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Oberflchentechnik

Industrielle Plasma-Oberflchentechnik Industrial Plasma-Surface Treatment

3. Auflage 2007 3rd Edition 2007

Oberflchentechnik

Industrielle Plasma-Oberflchentechnik Industrial Plasma-Surface Treatment

Inhalt

Contents
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Vorwort/Preface Einfhrung/Introduction Unternehmensprofile/Company profiles CEMECON AG ELTRO GMBH PLATEG GMBH PLATIT AG PROBEAM SULZER METAPLAS VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GMBH Lieferverzeichnis/List of Suppliers Adressenverzeichnis/List of addresses Nachwort/Epilogue Impressum/Imprint

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VORWORT/PREFACE

Vorwort

Preface

Plasma-Oberflchentechnik: Noch Innovation oder schon Tradition in der Industrie?


Die Wiege der Plasma-Oberflchentechnologie stand in Deutschland ebenso wie die erste konkrete Anwendung, das Plasmanitrieren zum Verschleiund Korrosionsschutz an Maschinenteilen. Hier wird sie auch seit vielen Jahren erfolgreich im industriellen Mastab genutzt. Dieses traditionelle Verfahren bietet immer noch groes Innovationspotenzial. Die jngeren Beschichtungsverfahren wie PVD, PACVD, PECVD, Plasma-Polymerisation etc. haben zu Innovationsschben in beinahe allen industriellen Bereichen beigetragen und sind somit auch hier nicht mehr wegzudenken. Auffllig war in der langjhrigen Geschichte der Plasma-Oberflchentechniken, dass die bedeutendsten Entwicklungssprnge von kleineren und

Plasma surface technology: Still an innovation or already a tradition in industry?


Plasma surface technology emerged in Germany with its first real application, plasma-nitriding for wear and corrosion protection of machine parts. It has been successfully applied on an industrial scale for many years. This traditional process still offers considerable potential for innovation. Newer coating processes such as PVD, PACVD, PECVD, plasma polymerisation etc. have increased the innovative power of almost all kinds of industry and can therefore no longer be ignored. It is remarkable in the long history of plasma surface technology, that the most significant developments took place in small and young

PREFACE/VORWORT

jungen Firmen ausgegangen sind. Auch heute werden diese Verfahren grtenteils durch kleinere und mittelstndische Unternehmen angeboten und fortentwickelt. So sind deutsche Firmen und Forschungseinrichtungen immer noch weltweit fhrend auf diesem Gebiet, auch wenn international erheblich aufgeholt wurde. Wegen dieser wesentlichen nationalen und internationalen Stellung und Bedeutung war es nur konsequent, die Arbeitsgruppe Industrielle Plasma-Oberflchentechnik im VDMA zu bilden. Die Broschre soll dazu beitragen, die auf hohem Niveau vorhandenen Anwendungen der Verfahrens- und Anlagentechniken zu vermitteln. Die bedeutende Rolle des deutschen Werkzeug- und Maschinenbaus konnte durch moderne Plasmatechniken gefestigt werden. In Zukunft werden solche Techniken zunehmend bentigt, um im internationalen technischen Wettlauf mithalten zu knnen und wettbewerbsfhig zu bleiben. Auch andere Industriezweige haben bereits erkannt, wie wichtig fr sie die Plasma-Oberflchentechnologie ist weitere werden sicher noch hinzukommen. Die in dieser Broschre vorgestellten Unternehmen haben entscheidende Beitrge zur Entwicklung der Plasma-Oberflchentechnologien gleistet und werden auch in Zukunft ihren Anteil an der Entwicklung des Hochtechnologie-Standortes Deutschland haben. Der beispielhafte und erfolgreiche Weg: Aus Tradition Innovationen!

companies. Even today, these procedures are mostly offered and developed by small and medium-sized companies. German companies and research institutes are still world leaders in this area, although other countries have made up considerable ground. Due to this strong national and international position and importance, forming the Industrial Plasma Surface Technology working group within VDMA was the only logical conclusion. The aim of this brochure is to provide information on high-level material processing and plant engineering applications. The important part of the German tool manufacture and mechanical engineering industry was stabilised by modern plasma technologies. Technologies like these will be more and more required to keep up with international technical contest and remain competitive. Also other branches of industry already recognised the importance of plasma surface technologies, and further will follow. The companies introduced in this brochure contributed significantly to the development of plasma surface technology and will continue to take part in the development of the high-tech site, which is Germany. The exemplary and successful route: From tradition to Innovation.

EINFHRUNG/INTRODUCTION

Oberflchen machen Produkte erfolgreicher Surface treatment makes products successful


In der Fachabteilung Oberflchentechnik im VDMA organisierte Anbieter von Komponenten, Anlagen und Dienstleistungen der Industriellen PlasmaOberflchentechnik dokumentieren mit weiteren Anwendungsbeispielen in diesem Leitfaden ihr Know-how. Sie informieren ber die Bandbreite ihrer Erzeugnisse und deren Einsatzmglichkeiten. Die Anbieter Industrieller Plasma-Oberflchentechnik empfehlen sich als kompetente Ansprechpartner und Entscheidungshelfer fr Einkufer, Fertigungsplaner sowie Projektleiter bei der Auswahl von Produkten, Verfahrenstechniken und fertigungsintegrierten Problemlsungen.

Suppliers of components, plants and services of Industrial Plasma-Surface Technology, organised within VDMA, set out their expertise with further examples of applications of this guide. They provide information on the range of products and their possible applications. The suppliers of Industrial Plasma-Surface Treatment Technology commend themselves as competent contacts and advisors in decisions for purchasers, production planners and project managers in selecting products, processes and production-integrated solutions to problems.

Faszinierende Vielfalt
Unter den modernen Technologien hat sich die Industrielle Plasma-Oberflchentechnik zu einem bedeutenden Universalwerkzeug entwickelt. In schon faszinierender Weise findet sie Anwendung in so unterschiedlichen Bereichen wie der Herstellung von Datentrgern und Anzeigesystemen fr die Kommunikationstechnik der biokompatiblen Beschichtung medizinischer Implantate, der Vergtung optischer Komponenten und vor allem beim Verschlei- und Korrosionsschutz an Werkzeugen und Maschinenbauteilen. Hochbelastbare dnne Schichten haben heute fr smtliche Maschinenbaubranchen einen hohen Nutzwert. Die moderne Industrie verlangt zunehmend schnellere Prozesse, Leichtbaukonstruktionen und

Fascinating diversity
Among modern technologies, industrial surface treatment technology has developed into an important universal tool. Quite amazingly, it has found appliances in quite diverse areas such as the manufacture of data carriers and display systems for information technology, biocompatible coating of medical implants, surface treatment of optical components and most notably in wear and corrosion protection on tools and machine components. Today highly resistant thin coatings are highly useful for almost all machine engineering sectors. Modern industry increasingly demands more rapid processes, light construction and compact construction methods. At the same time, high quality demands and environmental requirements must be met. With this complex set of requirements, materials soon reach their limits.

INTRODUCTION/EINFHRUNG

kompakte Bauweisen. Gleichzeitig sind hohe Qualittsansprche und Umweltschutzanforderungen zu erfllen. Bei diesem komplexen Anforderungsprofil geraten Werkstoffe schnell an ihre Grenzen. Die heutige Werkstoff- und Fertigungstechnik sttzt sich daher immer mehr auf die Schlsselfunktionen von Oberflchen.

Current material and production technology therefore increasingly rests on the key function of surfaces.

Die Oberflche machts!


Stndig steigende Anforderungen an die Leistungsfhigkeit von Produkten und zunehmender Wettbewerb verlangen, Grundwerkstoff und Oberflche unabhngig voneinander zu optimieren. Bei der Wahl des Grundswerkstoffes spielen beispielsweise sein spezifisches Gewicht, seine Formbarkeit oder etwa optische Transparenz und nicht zuletzt der Preis eine entscheidende Rolle. Von der Oberflche des Endprodukts wird mehr verlangt: Bei Werkzeugen und hochbelasteten Maschinenbauteilen muss sie tribologischen Beanspruchungen standhalten, bei Architekturglsern soll sie Wrmestrahlen und in Scheinwerfern und Leuchten sichtbares Licht reflektieren. Metalle soll sie vor Korrosion schtzen, Kunststoffe soll sie kratzfest, mal benetzbar, ein anderes Mal schwer benetzbar machen oder auch das Innere von Kunststoffgehusen gegen elektromagnetische Felder abschirmen. Medizinische Implantate mssen an der Oberflche biokompatibel sein, und Uhren, Schmuck sowie viele andere Gegenstnde des Alltags darf ihre Oberflche einfach nur verschnern. Mikroelektronik und hochleistungsfhige Datentrger wren ohne Schichttechniken nicht denkbar. Plasmageschtzte

The surface does it!


Constantly increasing demands on the performance of products and increasing competition demand separate independent optimisation of basic material and surface. In selecting the basic material, its specific weight, formability or optical transparency and not least price, for example, play a deciding role. More is required of the surface. Tools and highly stressed machine components must withstand tribologic stresses, while architectural glass should reflect heat radiation and in headlights and lights reflect visible light. Surfaces should protect metals from corrosion, make plastics scratchproof, on one occasion wettable, on other not easily wettable, or even protect the inside of plastic casings against electromagnetic fields. Medical implants must be biocompatible on the surface andwatches, jewellery and many other everyday objects simply need their surface to look good. Microelectronics and high-grade data carriers would be unthinkable without such thin films technologies. Plasma-based surface treatment technology makes an important contribution in all these fields. In many cases, it offers the only possibility to make a decisive contribution to improving the product. The range of its applications means it really is a technology which spans all areas.

EINFHRUNG/INTRODUCTION

Oberflchentechnik leistet auf all diesen Feldern einen wichtigen Beitrag. In vielen Fllen bietet sie die einzige Mglichkeit zur entscheidenden Produktverbesserung. Die Bandbreite ihrer Einsatzbereiche lsst sie zu einer Querschnittstechnologie ersten Ranges werden.

But what is plasma?


At the end of the 1920s scientists were looking for a name for a fascinating medium which did not quite fit in the traditional scheme of traditional aggregate states, solid, liquid or gaseous. As so often, they found one in the language of the ancient Greeks. Plasma the Greek word for a moulded thing, since describes electrically conductive gasses. In contrast to normal gases, they not only consist of neutral atoms and molecules, but essentially of negative and positive charge carriers such as electrons and excited ions. It is due to this, that plasmas are highly reactive and luminescent, which has made them have diverse applications as a tool throughout all fields of industrial applications. How plasmas are created has been shown since time immemorial by lightning, electrical discharges in the Earths atmosphere. In the technical application of gas discharges, things should of course not always be so hot. In the most salient example, the neon tube, we have for a long time been using the luminescence of plasmas with little heat development. Today, industry has learnt to use the tool, plasma, effectively for changing surface properties. With cold low-pressure plasmas, even temperature-sensitive plastics can be easily treated. Depending on the choice of process gases, the highly reactive effect of plasmas can be used for cleaning, grease removal and erosion as well as for precipitation of functional, thin layers. An overview of the structure of plants and processes of Industrial Plasma Surface Treatment Technologies

Was aber ist ein Plasma?


Fr ein faszinierendes Medium, das nicht so recht ins Schema der traditionellen Aggregatzustnde fest, flssig oder gasfrmig passte, suchten Ende der 20er Jahre Naturwissenschaftler nach einem Namen. Wie so oft wurde man in der Sprache der alten Griechen fndig. Plasma das griechische Wort fr Gebilde bezeichnet seitdem elektrisch leitende Gase. Anders als normale Gase bestehen sie nicht nur aus neutralen Atomen und Moleklen, sondern im Wesentlichen aus negativen und positiven Ladungstrgern wie Elektronen und angeregten Ionen. Ihnen verdanken Plasmen ihre hochreaktiven Eigenschaften und die Leuchterscheinungen, die sie inzwischen zu einem vielseitig einsetzbaren Werkzeug quer durch alle industriellen Anwendungsfelder machen. Wie man Plasmen erzeugt, demonstrieren uns seit jeher Blitze elektronische Entladungen in der Gasatmosphre der Erde. Beim technischen Einsatz von Gasentladungen soll es natrlich nicht immer so hei hergehen. Im prominentesten Beispiel, bei der Neonrhre, nutzt man seit langem nur die Leuchterscheinung von Plasmen bei gleichzeitig geringer Wrmeentwicklung. Heute hat die Industrie gelernt, das Werkzeug Plasma wirkungsvoll zur

INTRODUCTION/EINFHRUNG

Industrielle Plasma Oberflchentechnik Auftragseingang Orders receives in Industrial Plasma Surface Treatment
Index 2000 = 100

220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001* 2002 2003 2004
* Strukturbruch in der Erhebung

2005 2006 S S Prognose

nderung der Oberflcheneigenschaften einzusetzen. Mit kalten Niederdruckplasmen etwa lassen sich sogar temperaturempfindliche Kunststoffe problemlos vergten. Je nach Wahl der Prozessgase kann die hochreaktive Wirkung von Plasmen sowohl zur Reinigung, Entfettung und Abtragung als auch zur Abscheidung funktionaler dnner Schichten eingesetzt werden. Eine bersicht ber Aufbau von Anlagen und Verfahren der Industriellen PlasmaOberflchentechnik bietet das Einheitsblatt VDMA 24385.

provided by information sheet VDMA 24385. Good economic conditions for modern coating systems.

Good economic conditions for modern coating systems


Due to the ongoing expansion of the fields of application, the sector in Germany has in recent years been developing at double digit growth rates. Also for the upcoming years a further growth of the market potential and high investment in this technology can be well expected. The total order value in industrial surface treatment technology grow 14% in 2006 after the boom year 2005. VDMA Surface Treatment estimates the total turnover of the branch between 1 or 1.2 billion Euro for machinery components and coating services. Economic driver in 2006 has been the domestic market with a growth of 23%. The foreign trade of the branch could grow 5% in 2006 after very high increase rates in 2005. Large Area-applications account for 47% of the total order quantity in 2006.

Gute Konjunktur fr moderne Schichtsysteme


Durch die permanente Ausweitung der Anwendungsbereiche und wachsender Durchdringung etablierter Mrkte entwickelte sich die Branche in den letzten Jahren mit durchschnittlich zweistelligen Zuwachsraten. Auch in den nchsten Jahren ist von hohen Investitionen in diese Technologie und einem steigenden Marktpotential auszugehen. Der Auftragseingang in der industriellen PlasmaOberflchentechnik konnte nach dem Boomjahr 2005 nochmals um 14% wachsen. Insgesamt schtzt der Fachverband das Umsatzvolumen der Branche auf 1,0-1,2 Mrd. Euro fr Anlagen, Kompo-

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EINFHRUNG/INTRODUCTION

nenten und Lohnbeschichtung. Wachstumsmotor im Jahr 2006 war das Inlandsgeschft, das um 23% wachsen konnte. Das Auslandsgeschft konnte 2006 nach sehr hohen Zuwachsraten im Jahr 2005 nochmals eine Steigerung 5% verbuchen. Auf Large Area-Anwendungen entfielen 47% der Auftragseingnge im Jahr 2006. Large Area Anwendungen fanden in den letzten Jahren starke Verbreitung aufgrund hoher Investitionen in Produktionsanlagen fr Flachbildschirme und Displays. Daneben spielt die Beschichtung von Architekturglas (Wrmeschutzverglasung) eine wichtige Rolle. Auf Verschleischutzanwendungen entfiel ein Anteil von 44%. Viele Anwender, die die Vorteile und Leistungsfhigkeit moderner Schichtsysteme nutzen mchten, ziehen zunchst die Oberflchenbehandlung ihrer Produkte im Lohnverfahren vor, das kompetente

Large Area-applications experienced higher distribution over the past years due to the high investments in production machinery for flat panels and displays. Besides this, coating of glass for architecture (heat-protection) plays an important role. Applications for wear-protecting hold their total order volume of 44%. Many users who want to utilise the benefits and capabilities of modern thin films, favour at first the surface treatment of their products by job coaters. This is offered also by competent machinery and plant manufacturers of this branch. According to a survey of VDMA the branch accounted for round about 50% of its total turnover in the plant and machinery sector in 2006. Job coating and other services account for approximately 1/3, whereas the business with components covers around 17% of the total turnover. Especially the segment of job coating could significantly grow in 2006.

Industrielle Plasma Oberflchentechnik Auftragseingang 2006* Orders receives in Industrial Plasma Surface Treatment 2006*
nach Produkten und Dienstleistungen after Products and Services nach Anwendungsbereichen after field of application
Dekoration Decoration 1% Groflchig Large Area 47%

Dienstleistung Service 32%

Gesamtanlagen Whole Plants 51%

Sonstige Others 8%

Komponenten Components 17%

Verschleischutz Wear protection 44%

* vorlufig/temporary

INTRODUCTION/EINFHRUNG

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Anlagenbauer ebenfalls mit anbieten. Nach VDMAErhebungen erzielte die Branche im Jahr 2006 rund die Hlfte ihrer Gesamtumstze im Anlagenbau. Auf Lohnbeschichtung und andere Dienstleistungen entfllt knapp ein Drittel, whrend das Geschft mit Komponenten etwa 17% der Umstze ausmacht. Insbesondere das Segment Lohnbeschichtung konnte im Jahr 2006 berdurchschnittlich zulegen. Im breit gespannten Spektrum der Oberflchentechniken haben sich plasmagesttzte Verfahren wie z. B. im Verschleischutz als feste Gre etabliert. Der Erfolg misst sich aber auch im Erschlieen immer neuer Anwendungsfelder und dem Konkurrieren anderen Verfahren der Oberflchentechnik auf deren angestammten Mrkten, wie dies im Falle der Galvanotechnik geschieht. Die Technologie hlt auerdem verstrkt Einzug in Herstellung dekorativer Schichten. Auch aus der Automobilindustrie sind die Verfahren der industriellen Plasma-Oberflchentechnik nicht mehr wegzudenken.

Protection of the environment brings advantages


Progress in process development and new thin films systems have made plasma more important. Compared to the galvanic processes, they have not only gained ground by their own efforts. Further development of environment protection regulations in particular has supported and promoted plasma surface treatment technology, since these regulations have made established processes such as galvanising or even many areas of paint technology more expensive. Accordingly, cost advantages result from less environmental damage from plasma processes, which only take place in an electrically charged atmosphere and thus contribute neither to waste or waste water problems.

Schonung der Umwelt bringt Vorteile


Fortschritte bei der Verfahrensentwicklung und neue Schichtsysteme haben das Plasma vorangebracht. Gegenber den galvanischen Verfahren haben sie jedoch nicht nur aus eigener Kraft an Boden gutgemacht. Flankenschutz erhielt die Plasma-Oberflchentechnik vor allem durch die Weiterentwicklung der Umweltschutzvorschriften, die etablierte Verfahren wie die Galvanik oder auch manche Bereiche der Lackiertechnik zunehmend verteuern. Kostenvorteile ergeben sich demnach durch geringere Umweltbelastung der Plasmaprozesse, die lediglich in einer elektrisch geladenen Gasatmosphre stattfinden und so weder zur Abfall- noch zur Abwasserproblematik beitragen.

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EINFHRUNG/INTRODUCTION

Anwendungspotenziale in verschiedensten Industriebereichen


Vielversprechende Perspektiven bieten sich den neuen Verfahren in einer ganzen Reihe von Anwendungsfeldern. Beim Automobil sind dnne Schichten in unterschiedlichsten Funktionen realisiert. Dazu gehrt z. B. der Verschleischutz hochbelasteter Bauteile von Verbrennungsmotoren, Getrieben, elektrischen Antriebselementen, Pumpen, Gestngen und Fahrwerksteilen. Reflektoren in Beleuchtungseinrichtungen erhalten hochwertige Verspiegelungen. Kunststoffteile im Innenraum bentigen kratzfeste Beschichtungen, und an der Karosserie eingesetzte Kunststoffe erhalten durch Plasmaaktivierung eine wirksame Haftvermittlung fr die Lackierung. Auch in der Medizin nehmen moderne Beschichtungstechniken stetig an Bedeutung zu. Durch die Aufbringung biokompatibler Schichten auf Implantaten knnen deren Grundwerkstoffe eher auf ihre mechanische Beanspruchung abgestimmt werden, anstatt gleichzeitig gewebefreundlich sein zu mssen. Fr komplexe Kathetertechnik und Systeme fr minimal-invasive Operationsmethoden sind reibungsmindernde Schichten notwendig. Die Oberflcheneigenschaften aller Arten von in der Medizin eingesetzten Behltnissen fr Flssigkeiten knnen beliebig hydrophil oder hydrophob ausgestattet werden. Neben den genannten Beispielen existiert eine Flle weiterer potenzieller Anwenderbranchen mit zum Teil erheblichem Bedarf an Wissenstransfer. Eine Analyse der bisherigen Nutzungstiefe durchgefhrt durch die Arbeitsgruppe Industrielle PlasmaOberflchentechnik im VDMA wird einen systematischen Dialog mit den Anbietern ermglichen. Vorrangige Zielgruppen werden Maschinenbaubranchen und die Automobilzulieferkette sein.

Applications potential in various sectors of industry


There are promising prospects for the new processes in a whole series of fields of applications. In the car, there are thin coatings in the most diverse functions. This includes, for example, wear protection of highly stressed components of combustion engines, gears, electrical drive elements, pumps, linkages and chassis components. Reflector in lighting systems have high quality reflective coats. Plastic parts in the interior require scratchproof coatings and plastics used on bodywork obtain effective adhesion capacity for paint by means of plasma activation. In medicine, too, modern coating technologies are steadily gaining importance. By applying biocompatible layers on implants, their base materials can be more geared to mechanical stress instead of needing to be tissue-friendly at the same time. For complex catheter technology and systems for minimally invasive operation methods, friction-reducing coatings are required. The surface properties of all types of liquid containers employed in medicine can, as necessary, be provided hydrophilic or hydrophobic. Apart from the examples mentioned, there are many more potential applications with, to some extent, considerable demand for transfer of knowledge. Analysis of the extent of use, undertaken by the working group, Industrial Plasma Surface Treatment in VDMA, will allow systematic dialogue with suppliers. The preferred target groups will be machine constructions and automotive supplier chain sectors.

INTRODUCTION/EINFHRUNG

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Herausforderungen fr die Zukunft


Bei den Schlsseltechnologien von heute und der Zukunft spielen die Funktionen dnner Schichten und damit Plasmaprozesse ebenfalls eine entscheidende Rolle. In der Kommunikations- und Informationstechnik betrifft es die Weiterentwicklung von Flachbildschirmen, die Kapazittserhhung von Speichermedien und selbstverstndlich die weitere Miniaturisierung elektronischer Bauelemente und Strukturen. In der Energietechnik kommen z. B. Solarzelle und auch Brennstoffzelle nicht ohne spezifische Oberflchenfunktionen ihrer wichtigen Konstruktionselemente aus. Die Nachfrage nach schnelleren Prozessen wird auch fr die Anbieter Industrieller Plasma-Oberflchentechnik eine der wesentlichen technologischen Herausforderungen sein. Um das Tempo von Produktionsverfahren erhhen zu knnen, muss die Oberflchentechnik zurck in die laufende Fertigung. Unter der Voraussetzung hoher Stckzahlen sind schnelle Einzelteilbeschichtungen wie in der CD-Herstellung realisiert anstatt Batch-Verfahren eine Mglichkeit fr eine Integration in die Fertigungskette. Auch bei der Lohnbeschichtung helfen automatische Prozesse und Straffung der Logistik, Kosten zu sparen und schneller zu werden.

Challenges for the future


In todays and future key technologies, the function of thin coatings and thus plasma processes also play a deciding role. In communications and information technology, it affects the further development of flat screens, increasing the capacity of storage media and of course the further miniaturisation of electronic components and structures. In power engineering, for example, solar cells and even fuel cells cannot do without specific surface functions of their important structural elements. The demand for more rapid processes will also be one of the main challenges for suppliers of Industrial Plasma Surface Treatment. To speed up production processes, surface treatment must return continuous production. Provided the numbers of units are high, rapid single part coatings, as realised in CD manufacture, instead of batch processes, may be a possibility for integration into the production chain. In job coating too, automated processes and tightening up logistics help to save costs and speed things up.

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CEMECON AG

CemeCon ist mit weltweit 350 Mitarbeitern, davon 240 am Standort Wrselen bei Aachen, eines der erfolgreichsten Unternehmen mit einem umfassenden Leistungsspektrum rund um die Beschichtung von Zerspanwerkzeugen und seit 20 Jahren technologischer Vorreiter in diesem Segment. Am Standort Wrselen betreibt CemeCon das grte Lohnbeschichtungszentrum Europas und ist darber hinaus in den USA, China, Skandinavien und Tschechien mit Unternehmens- und Produktionssttten vertreten. With 350 employees worldwide, and 240 of them at the site in Wrselen near Aachen, Germany, CemeCon is one of the most successful companies in the cutting-tool coating sector and also offers a comprehensive range of services. At the plant in Wrselen, CemeCon operates Europe's largest job coating center. It is also represented with corporate and production sites in the US, China, Scandinavia and the Czech Republic.

Individuelle Beschichtungen fr hchste Performance

Der Bedarf an Hochleistungsbeschichtungen fr die Zerspanungstechnik steigt seit Jahren enorm: Beschichtungen erhhen die Leistung von Werkzeugen bei nahezu allen Zerspananwendungen und ermglichen dadurch erst die wirtschaftliche Bearbeitung modernster Materialien wie beispielsweise kohlefaserverstrkter Kunststoffe, Magnesium oder Aluminium, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie oder dem Automobilbau bereits weit verbreitet sind. Ein Meilenstein auf diesem Weg war die Entwicklung der glatten Diamantschichten, die CemeCon zum Weltmarktfhrer bei Diamantbeschichtungen machte. Mittlerweile sind auch in der Leiterplattenfertigung mit CemeCon-Diamantschichten versehene Przisionswerkzeuge nicht mehr wegzudenken. Bei modernen Zerspanaufgaben wie der Hartbearbeitung macht CemeCon mit den Supernitriden der zweiten Generation dem Wettbewerb harte Vorgaben: Die ultraglatten Schichten der SN2/HSN2-Klasse liefern beste Zerspanergebnisse in den unterschiedlichsten Materialien bei hervorragenden Ober-

The need for high-performance coatings for cutting technology has increased enormously over the past several years. Coatings increase the performance of tools for virtually all cutting applications and make the economical machining of modern materials, such as glass-fiber reinforced plastics, magnesium or aluminum already standard in the aerospace or automotive industry, possible in the first place. A milestone along this road was the development of smooth diamond coatings, which made CemeCon the world's market leader in this sector. Precision tools with CemeCon diamond coatings have meanwhile also become a permanent technology in PCB production. For modern cutting tasks like hard machining, CemeCon is meanwhile setting standards for the competition with its second-generation Supernitrides. The ultra-smooth coatings of the SN2/HSN2 group supply out-standing machining results in a very broad range of materials with excellent surface qualities and an extremely long tool life.

CEMECON AG

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Individual Coatings for Top Performance


flchengten und extremer Haltbarkeit. Fr manche Anwendungen mssen nicht nur Hartmetalle und HSS beschichtet werden, sondern auch nichtleitende Materialien wie Keramik und Cermets. Auf der anderen Seite sind aber auch nichtleitende Schichtwerkstoffe gefragt. In solchen Fllen bietet CemeCon ebenfalls die passenden Lsungen an. Auf Wunsch entwickelt das Unternehmen individuelle Beschichtungen zusammen mit dem Kunden optimal mageschneidert auf die jeweiligen Applikationen und Werkzeuge. Herzstck der CemeCon-Anlagentechnik und Quelle der individuell anpassbaren Beschichtungslsungen ist die bewhrte Beschichtungsanlage CC800/9. Sie bietet alle Variationen von der Kleinstproduktion bis hin zur kompletten Fertigungslinie. Mit der CC800/9 JET bietet CemeCon den kostengnstigen Einstieg fr die Inhousebeschichtung: Selbst bei kleinen Fllmengen ist damit wirtschaftliches Beschichten mglich und durch schnelle und kostengnstige Upgrades der Beschichtungskammern lsst sie sich auch zu einer greren Beschichtungsanlage aufrsten. For some applications, not only metals need to be coated, but also non-conductive materials like ceramic, or non-conductive coating materials are required. CemeCon also offers the right solutions in cases like these. On request the coating expert will develop individual coatings together with the customer that are optimally customized to the respective applications. The heart of the CemeCon system technology and the source of the individually adaptable coating solutions is the proven CC800/9 coating system. It offers all variations from the smallest production all the way up to complete production lines. And with the CC800/9 JET, CemeCon offers an inexpensive entry-level product for in-house coating. Economical coating is possible even with small filling quantities. And thanks to fast, low-cost retrofitting of the coating chambers, it can also be upgraded to the XL format.

Weitere Informationen: Additional information:

CemeCon AG
Adenauerstrae 20 A4 52146 Wrselen Germany Phone +49(0)24 05-44 70-100 info@cemecon.de www.cemecon.de

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ELTRO GMBH

ELTROPULS steht fr innovative Puls-Plasma-Technologie. Die moderne Plasmawrmebehandlungsanlage gekennzeichnet durch gepulste Entladung mit variablem Tastverhltnis im Mikrosekundenbereich und Warmwandkonzept mit geregelter Temperatur wurde vor ber 25 Jahren von ELTRO entwickelt. Die patentierte Pulstechnik mit Zndimpuls ermglicht erst die wirtschaftlichen Behandlungen kompliziertester Geometrien und dichter Chargen mit engsten Toleranzen. ELTROPULS means innovative pulsed plasma technology. The modern plasma heat treatment unit caracterized by a pulsed discharge with a variable duty cycle in the range of microseconds and a hot wall concept with controlled temperature has been developed over 25 years by ELTRO. It is the patented pulse technology with an ignition pulse that allows profitable treatments of the most complex geometries and dense loads with the narrowest tolerances.

ELTRO Innovativ und Kundenorientiert

In enger Zusammenarbeit mit ihren Kunden liefert ELTRO Knowhow sowohl fr Standard- aber auch fr hochkomplexe automatisierte Serienanwendungen mit Integration in die Fertigung mit Taktzeiten von z.B. < 0,5 s / Teil. Das Angebot beinhaltet Hauben- und Schachtfen und reicht von Einzelanlagen bis hin zu komplett automatisierten Fertigungslinien, die in die Produktion problemlos integriert werden knnen. Die Eltro GmbH hat sich als kompetenter Hersteller von Oberflchenbehandlungsanlagen fr namhafte Firmen der Automobilindustrie und des Maschinenbaues etabliert. Weitere Geschftsfelder sind der Flugzeugbau, die Kunststoffindustrie, Forschungslabore und der Rennsport, insbesondere die Formel 1. Die Tochtergesellschaften in Farnborough (England), in Oxford (USA) und in Chemnitz, die ber eigene Lohnhrtereien verfgen, ermglichen es der Eltro GmbH weltweit Veredelungslsungen anzubieten. Das ELTROPULS-Verfahren bietet zuverlssigen Schutz gegen Verschlei, Korrosion und Ermdung von Bauteilen und Werkzeugen.

ELTRO offers in strong collaboration with their customers, the know how for not only standard- but also for very complex serial applications integrated directly into production and cycles of for example < 0,5 s/ part. ELTRO offers bell- and pit furnaces and the range of furnaces varies from single furnaces to fully automated production lines, which can be integrated without any problem directly into manufacturing. ELTRO has established itself as a capable manufacturer of surface treatment equipment for well-

ELTRO GMBH

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ELTRO innovative and customer friendly


ELTROPULS-Anlagen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden konzipiert. Das F&E Team der Eltro GmbH entwickelt individuelle Verfahrenslsungen. Ausgehend von der Analyse der Aufgabenstellung erfolgt die Systementwicklung auf hchstem Niveau, Prozesimulation, Profiltiefenanalyse, REM, EDAX, 3D CAD, FEM Berechnung etc., wobei smtliche Subsysteme von der Eltro GmbH entwickelt und gefertigt werden knnen. Dies gilt sowohl fr die Software-Entwicklung als auch fr die Fertigung elektronischer und mechanischer Baugruppen. Vor Inbetriebnahme der Anlage beim Kunden bietet die Eltro GmbH Schulungen der Mitarbeiter an, um eine reibungslose Integration der Anlagen in die Produktlinie zu gewhrleisten. Die folgenden Verfahren werden von der Eltro GmbH angeboten: Puls-Plasma Nitrieren Puls-Plasma Nitrocarburieren Oxidieren Hartstoffschichten Verfahrenskombinationen Einige der Vorteile des ELTROPULS-Verfahrens sind: Reproduzierbare, gleichmige Nitrierergebnisse bei maximaler Chargengre Geringe Kosten durch kurze Gesamtprozesszeiten Eigenschaftsverbesserungen durch gezielte Nachbehandlung der Nitrierschichten Dekoratives schwarzes Aussehen und Verbesserung der Korrosionsbestndigkeit durch Nachoxidation Enge Toleranzen selbst bei unterschiedlichen und komplizierten Konturen Verzugsarmes Verfahren durch niedrige Behandlungstemperatur Mglichkeit der partiellen Behandlung Umweltfreundlich und Ressourcen schonend known companies from the automotive industry and engine building industry. Other business areas are aircraft construction, the plastics industry, research laboratories and racing, especially Formula 1. The subsidiaries in Farnborough (UK), in Oxford (USA) and in Chemnitz (Germany) who posider their own commercial heat treatment shops allow ELTRO the worldwide delivery of surface engineering solutions. The ELTROPULS process offers reliable protection against wear, corrosion and fatigue of components and tools. ELTROPULS equipment is designed in strong collaboration with the customer. The R&D Team of ELTRO develops individual process solutions. Starting from the analysis of the task the development of the system is carried out at the highest level process simulation, scanning electron microscopy, EDAX, 3D visualization, FE Analysis etc., whereas all subsystems can be developed and produced by ELTRO. This applies to the development of the software as well as to the production of electronic and mechanical components. Before placing the unit into operation at the customers plant ELTRO offers training for their employees in order to assure a smooth transition of the equipment into the customers production line.

ELTRO GmbH
Arnold-Sommerfeld-Ring 3 52499 Baesweiler Deutschland Phone 02401-80970 Fax 02401-809715 info@eltropuls.de www.eltropuls.de

The following processes are offered by ELTRO: Pulsed plasma nitriding Pulsed plasma nitrocarburising Oxidising Hard coatings Combined processes Some of the advantages of the ELTROPULS process are: Reproducible, uniform nitriding results at a maximum load size Low costs resulting from short total treatment times Enhancement of the properties by controlled post treatment of the nitrided layers Decorative black appearance and enhancement of corrosion resistance by post oxidation Narrowest tolerances even with varying and complicated geometry Low distortion due to low treatment temperatures Possibility of partial treatment Environmentally friendly and minimum consumption of resources

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PLATEG GMBH

PlaTeG GmbH

Kompetenz in Plasma Competence in Plasma

Auf der Basis einer mehr als 25jhrigen Erfahrung auf dem Gebiet der Plasma-Oberflchentechnik werden von PlaTeG spezielle Anlagen und -komponenten zur Plasmaoberflchenbehandlung von Stahl und Kunststoffteilen hergestellt und weiterentwickelt. Ein Schwerpunkt liegt dabei auf dem Einsatz der von PlaTeG entwickelten PulsPlasma Oberflchentechnik zur Erzeugung von Verschlei- und Korrosionsschutzschichten auf Werkzeugen und Maschinenteilen. Die Behandlung von Kunststoffoberflchen im Niederdruckplasma zur Verbesserung der Lackierbarkeit, Bedruck- und Beklebbarkeit gehrt ebenso zu den Ttigkeitsbereichen der PlaTeG wie auch das Reinigen von Oberflchen mit den Mitteln der Plasmatechnik. With the background of a 25 years of experience special plants and devices for the plasma surface treatment are developed and manufactured by PlaTeG. A main focus of activities is concentrated on PlaTeGs PulsPlasmasurface technology for the production of wear and corrosion protecting coatings on tools and machine parts. The pre-treatment of plastic surfaces in a low-pressure plasma process to improve the varnishability, printability and bondability is part of PlaTeGs activities as well as the surface cleaning by the means of surface plasma technology.

Kompetenz in Plasma Oberflchentechnologie


PulsPlasma-Nitrieren/-Nitrocarburieren zur Erzeugung verschlei- und korrosionsbestndiger Nitridschichten auf Bausthlen, rost- und surebestndigen Edelsthlen und auf Sinterstahl PulsPlasma-Oxidieren zur Verbesserung des Korrosionsschutzes und der Gleiteigenschaften von Stahloberflchen PulsPlasma-CVD Beschichten zur Abscheidung von Hartstoff- und DLCSchichten zur Verbesserung der Verschlei- und Gleiteigenschaften von Metalloberflchen. PulsPlasma-Feinreinigung von Metalloberflchen. Plasmaaktivierung/Plasmapolymerisation zur Modifizierung von Kunststoffoberflchen PlaTeG - Lieferprogramm komplette Anlagen PulsPlasma Nitrieren PulsPlasma Oxidieren PulsPlasma CVD

Competence in Plasma Surface-Technology


PulsPlasma-Nitriding/-Nitrocarburising for the production of wear protecting and corrosion resisting Nitride layers on normal steel, low- and higher alloyed steel, stainless steel and sintered steels. PulsPlasma-Oxidation for the further improvement of corrosion resistance and slide properties of steeel surfaces. PulsPlasma-CVD Coating for the Deposition of Hard Coatings like TiN, TiCN, TiAlN and DLC on tools or components to improve properties like wear resistance, corrosion resistance, scratch stability. PulsPlasma-Cleaning for a fine degreasing of metal surfaces, removal of unwanted oxide or passivation layers. Plasmaactivation/Plasmapolymerisation for the modification of Polymer surfaces PlaTeG Delivery programme Complete plants PulsPlasma nitriding PulsPlasma oxidation

PLATEG GMBH

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PlaTeG GmbH

PulsPlasma Reinigen/-Entfetten NIEDERDRUCK Plasmaanlagen (MF, HF) zum


Plasmaentfetten und aktivieren zur Plasmapolymerisation Anlagenkomponeten Komponenten fr Plasmaprozesse PulsPlasma Generatoren unipolar/bipolar Pulseinheiten fr DC-Stromversorgungen Steuereinheiten fr Pulsgeneratoren Stromdurchfhrungen Chargenauflager Vakuumbehlter aus Edelstahl Dienstleistungen Lohn- und Versuchsbehandlungen in unserem Werk Service und Wartung Beratung, Entwicklung, Schulung Anwendungen Plasmanitrieren/-nitrocarburieren von Stahl, Aluminium und Titan Plasmauntersttztes CVD (PA CVD) zur Beschichtung mit TiC, TiN...etc., DLC Plasmareinigung/-entfettung von Metallen Plasmaentfetten und -aktivieren von Kunststoffteilen Abscheidung von Plasmapolymerschichten auf Metallen und Kunststoffen

PulsPlasma CVD PulsPlasma cleaning/degreasing LOW PRESSURE plasma


plants for plasma degreasing and activation for deposition of Polymer coatings Plant components special components for plasma processes PulsPlasma generators unipolar and bipolar pulsing units for dc generators control units for pulse generators current feedthroughs load support elements vacuum vessels in stainless steel Services customized services in our job shop service and maintenance consulting, development, teaching Applications Plasma nitriding/-nitrocarburizing of steel Plasma assisted CVD (PA CVD) for the coating by TiC, TiN..etc., Diamond-like-Carbon (DLC) Plasma cleaning/-degreasing of metals Plasma degreasing and activation of plastic parts Deposition of polymer coatings on metals and plastic parts

PlaTeG GmbH
Industriestr. 13 57076 Siegen Germany Phone +49 271 7 72 41-0 Fax +49 271 7 72 41-33 service@plateg.de www.plateg.de Grndungsjahr Foundation 1986 / 2006 Geschftsleitung General Manager Dr. Reinar Grn, Arnd Bohle Technik/Produktion Technique/Production Hans-Joachim Gnther, Beschftigte 2006 Employees 2006 25

Verfahrensvorteile umweltschonend, es werden keine toxischen Stoffe eingesetzt oder erzeugt geringer Energieverbrauch geringer Gasverbrauch niedrige Behandlungstemperaturen, verzugsarme Behandlungen mglich Integrierbarkeit der PlaTeG PulsPlasma-Anlagentechnik direkt in Fertigungslinien Process advantages pollution free, no toxic media will be used or produced low energy consumption low gas consumption low treatment temperatures low distorsion of work pieces PlaTeGs PulsPlasmaTechnique is easy to integrate into production lines

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PLATIT AG

Die 10 Gebote fr PLATIT The 10 Commandments for PLATIT

Cutting tool for form milling with nACoblue AITiN/SiN Nancomposite coating

Forming tool for stamping with UniCut: TiAICN Nanogradient coating

Medical implants with CrTiN Nanolayer coating

Kernkompetenz: Entwicklung und Produktion von high-tech PVD-Beschichtungsanlagen & Schichten 1. Selbststndigkeit Unabhngigkeit von Konzernen 2. Mutterhaus in der Schweiz Tradition, Image, Infrastruktur, Finanz und Steuersystem 3. Weltweit verteilte Intelligenz Globale Kooperation mit Instituten, Beschichtern und Anwendern 4. Flache, schlanke Firmenstruktur Keine Hierarchie, Schwerpunkt auf Entwicklung, nicht auf Logistik 5. Teamgeist Innovation und Leistung zhlt, nicht Herkunft und Krawatte 6. Ausgewogene Vermarktung ber Lnder und Kontinente, Hauptkunden; KMUs Unabhngigkeit von Grosskunden 7. Blauer Ozean Strategie Produkte und Mrkte bevor und ohne Konkurrenz neue Schicht jedes Jahr neue Anlage jedes 2. Jahr 8. Win-Win mit Kunden Kein Rabatt, sondern Preis/ Leistung entscheidet Wettbewerbsfhigkeit 9. Keine Lohnbeschichtung Weltweit 10. Schlsselfertige Systeme zur Integration in die Fertigung

Core competence: Development and production of high-tech PVD coating equipment & coatings 1. Independence From large enterprises 2. Headquarters in Switzerland Tradition, image, infrastructure, financing and tax system 3. World wide distributed intelligence Global cooperation with institutes, suppliers, coaters and users 4. Flat, lean company structure No hierarchies, focus on development not on logistics 5. Team spirit Innovation and performance count, not origin and tie 6. Balanced distribution of sales Over countries and continents, marketing targets; SME companies no depending on large costumers 7. Blue Ocean Strategy Products and markets before and without competition min. 1 new coating every year new coating unit every 2nd year 8. Win-Win with costumers Not discount but price/performance decides competitiveness 9. No own job coating center Worldwide 10. Turnkey Systems For integration into the production

PLATIT AG

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Advanced Coating Systems SWISS QUALITY Marketing, Application Engineering R&D, Logistics, Grenchen, CH

Production R&D Service Sumperk, CZ

Production Development Service Riaz, CH PLATIT AG Moosstr. 68 CH-2540 Grenchen Switzerland Phone +41 (32) 654 26 00 Fax +41 (32) 654 26 83 info@platit.com www.platit.com AR-Industrievertretung Lautlinger Weg 5 D-70567 Stuttgart Germany Phone +49 (711) 718 76340 Fax +49 (711) 718 76344 de@platit.com Geschftsgang 1999-2006

The Flagships of PLATIT:The -Units and the Nanocomposite Coatings

The industry requires high performance coatings,


dedicated to the applications. In the near future they will be mostly coated by In-House Systems. Flexible compact units coat optimum dedicated coatings as Nanocomposite in the matrix Die Industrie bentigt dedicated, der Anwenof silicon nitride with rotating cathodes: dung angepassten Hochleistungsschichten. Sie werden in naher Zukunft berwiegend von LARC: LAteral Rotating Cathodes In-House Systemen produziert. CERC: CEntral Rotating Cathodes Flexible Kompaktanlagen scheiden optimal 80; 2 LARC cathodes. The first industrial dedicated Schichten, auch als Nanocomposites unit for Nanocomposites auf Siliziumnitrid-Basis mit rotierenden Kathoden 300; 3 LARC & 1 CERC cathodes for highest productivity and flexibility: ab: LARC: LAteral Rotating Cathodes Typical cycle time 4-5 hours. CERC: CEntral Rotating Cathodes Open system: Costumers can create their own compositions and brands. 80; 2 LARC-Kathoden. Die erste industrielle Anlage, fr Nanocomposites. The cost effective, non alloyed targets produce ~200 batches. 300; 3 LARC & 1 CERC-Kathoden, fr hchste Produktivitt und Flexibilitt: Default cathode configuration: Due to the free programmable stochiometry, in the Typische Zykluszeit: 4-5 Stunden range of Ti-Cr-Al-AlSi, all coating types can be Offenheit: Anwender kann beliebige Kompositionen und Eigenmarken kreieren. deposited in any composition without cathode Die kostengnstigen, nicht legierten Targets exchange: schaffen ~ 200 Chargen. Default-Kathoden-Konfiguration: Dank freiprogrammierbarer Stochiometrie, im Bereich von Ti-Cr-Al-AlSi knnen alle Schichttypen mit beliebiger Zusammensetzung ohne Kathodenwechsel abgeschieden werden. Die Flagschiffe von PLATIT: Die -Maschinen und die Nanocomposite-Schichten

Business flow 1999-2006 President: Erich Blsch CEO: Dr. Tibor Cselle Team: 70 (in 2007) Installationen/Installations: 170 in 27 Lndern/countries 60% Europe, 20% America, 20% Asia Gegrndet / Founded 1992

Machine parts with TiN and nACVic: nACRo+CBC AICrN/SiN + DLC Nanocomposite coating

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PRO-BEAM

Vor mehr als zehn Jahren startete die pro-beam Gruppe ihre ersten Aktivitten auf dem Gebiet der modernen Dnnschichttechnologie und hat sich in diesem Zeitraum zu einem der fhrenden Lohnanbieter fr kohlenstoffbasierte Hartstoffbeschichtungen entwickelt. Ten years ago the pro-beam group has started its first activities in the field of modern thin film technology and is by now one of the leading job coater for carbon based hard materials.

Oberflchenschutz mit diadur Surface protection with diadur

Nockenwelle / Camshaft

Grundlage dieses Erfolges sind unsere diadur Schichtsysteme sowie die stndige Weiterentwicklung der zu ihrer Herstellung eingesetzten Verfahren. Je nach den Erfordernissen die an die Schichtsysteme gestellt werden und dem Einsatzgebiet, kommt ein modifiziertes RF- oder ein neu entwickeltes DC-PulsPlasma Verfahren zur Anwendung. Neben einer innovativen Verfahrenstechnik ist auch der Einsatz moderner Steuerungsanlagen im Hinblick auf Qualitt und Reproduzierbarkeit der Beschichtungsergebnisse unverzichtbar. Die permanente berwachung und Dokumentation der einzelnen Prozessschritte gengt nicht nur den hohen Anforderungen einer Zertifizierung nach TS16949, wie sie in der Automobilindustrie gefordert wird, sondern ist notwendige Voraussetzung fr die Prozessoptimierung und damit zur Erhhung der Produktivitt in der Lohnbeschichtung. Mit diadur als innovative Hartstoffbeschichtung und einer, am neuesten Stand der Technik orientierten Fertigung, ist probeam auch fr die Zukunft bestens gerstet, die anspruchvollen Aufgaben

This success is based on the diadur coating system as well as the continuing revolution at the process technology used for its production. Depending on the technical demands of the coating system and the case of operation a modified RF- or a newly developed DC-PulsePlasma procedure is applied. Besides an innovative process technology modern control systems are a major importance for coating results with high quality and repeatability. The automatic monitoring of the operating procedure at any time is one of the requirements at the automotive industry and also a production standard in the QS-Certification according to TS16949. Since non productive time will be reduced and downtime minimized the productivity of a job coater gets more efficient at the same time.

Hochwertige Konsumgter Premium consumer goods

PRO-BEAM

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Gleitringdichtungen/Mechanical seals

seiner Kunden technisch perfekt und wirtschaftlich zu lsen. In unserem Beschichtungs-Zentrum in Planegg bei Mnchen betreibt pro-beam mit hoch qualifizierten Mitarbeitern derzeit fnf PACVD(Plasma Activated Chemical Vapour Deposition) Beschichtungsanlagen, eine vorgeschaltete moderne Reinigungslinie fr die nasschemische Reinigung der Bauteile, sowie die notwendige Mess- und Prftechnik zur Charakterisierung der hergestellten diadur Schichten. Damit ist hchste Qualitt und Konformitt der Beschichtung garantiert Vorteile einer diadur Beschichtung In einem umweltfreundlichen Verfahren werden diamanthnliche Kohlenstoffschichten (DLC) aus der Gasphase auf Werkzeug- oder Bauteiloberflchen aufgedampft. Die besonderen Merkmale der im Vakuum hergestellten Schichten, liegen in der extrem hohen Mikrohrte (>2500HV), der auerordentlichen Verschleibestndigkeit und den exzellenten Gleitreibungseigenschaften (<0,15). Dadurch werden die mit diadur veredelten Komponenten ideal gegen frhzeitige Abnutzung und Versagen geschtzt. Die chemische Struktur bewahrt Oberflchen zudem vor korrosivem Angriff. Auf Werkzeuge aufgebracht verhindert die Beschichtung das Ankleben von Kunststoffen und behebt das Problem von Kaltaufschweiungen bei der Bearbeitung von Buntmetallen, wie beispielsweise Aluminium. Diese Gebrauchseigenschaften hohe Mikrohrte gepaart mit niedriger Gleitreibung kann von keinem anderen Schichtsystem gleichermaen erfllt werden und macht kohlenstoffbasierte Hartstoffschichten insbesondere fr tribologische Anwendungen interessant. Das vielseitige Einsatzspektrum fr diadur erstreckt sich unter anderem von der Automobil-, Werkzeug-, Textilund Konsumgterindustrie bis hin zur Medizintechnik.

With diadur as an innovative coating material and a state-of-the-art production line pro-beam faces the technical problems at the future. Simultaneously the customers challenging requirements can be solved in a technical as well as in an economical way. In our Coating-Center in Planegg near Munich our highly qualified staff members run five PACVD- (Plasma Activated Chemical Vapour Deposition) Coaters, additionally a modern cleaning unit for preliminary cleaning of the parts and the essential measurement and testing technology for the thin film characterisation

Kugelhahn/Ball valve

Benefits of diadur Coating Diamond-Like Carbon (DLC) will be deposited from the chemical gas phase on tools or components in an environ-mentally friendly procedure. The specific characteristic of this coating is the extreme hardness (>2500HV), the extraordinary wear resistance and the excellent friction properties (<0.15). All with diadur refined surfaces will be perfectly protected against CD-Werkzeug/Optical disk tool early abrasion and failure. The chemical structure prevents parts from corrosion. On tools, diadur reduces the tendency of plastic to stick and in case Hauptsitz of aluminium materials it also eliminates the problem Headquarter of cold welding. These useful properties high micro pro-beam AG & Co. KGaA hardness combined with low friction can not be Behringstrae 6 achieved by any other layer system except carbon 82152 Planegg bei Mnchen based coatings. Particularly with regard to tribological Germany applications, diadur coatings is of special interest. Phone +49 (0) 89 89 92 33-0 Fax +49 (0) 89 89 92 33-11 Miscellaneous of possible applications ranges from info@pro-beam.de the automotive, tool manufacturing, textile and www.pro-beam.de consumer goods industry until the medicine technique.
Geschftsfhrer Manager Nicolas Frhr. v. Wolff Ansprechpartner Contact person Dr. Klaus Trojan Phone +49 (0) 89 89 92 33-33 Fax +49 (0) 89 89 92 33-11 klaus.trojan@pro-beam.de Mitarbeiter Employees 230

Umformwerkzeuge/Forming dies

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SULZER METAPLAS

Kompetenz in Plasma Oberflchentechnik

Sulzer Metaplas - zertifiziert nach ISO/TS 16949:2002 - verfgt ber jahrzehntelange Erfahrung in der PVD-Beschichtungstechnik und der plasmagesttzten Wrmebehandlungstechnik. In beiden Bereichen berzeugt das Unternehmen durch seine hohe Kompetenz; denn Sulzer Metaplas ist einer der weltweit fhrenden Anlagenhersteller mit einer langjhrigen Tradition im Systemgeschft und praxiserfahren durch eigene Servicecenter fr Lohnbehandlung, die die Anwendungserfahrung sichern. Shop-inShop-Lsungen runden das Angebot ab. Die Sulzer Metco ein Unternehmensbereich der Sulzer AG, Schweiz untersttzt als Muttergesellschaft der Sulzer Metaplas den stetigen Expansionskurs durch ihre Finanz- und Investitionskraft. Ob PVD-, Plasmawrmebehandlungtechnik oder eine Kombination aus beiden die optimale Lsung fr Ihren Anwendungsfall darstellt, bei Sulzer Metaplas bekommen Sie alles aus einer Hand von kompetenter Beratung, Planung und Schulung bis hin zur mageschneiderten Anlagentechnik. Dabei stehen Wirtschaftlichkeit und Qualitt fr den Kunden im Vordergrund. Weltweit sind viele Hunderte von Sulzer MetaplasAnlagen im Betrieb. Neben Anwendungen in der

Sulzer Metaplas certified in accordance with ISO/TS 16949:2002 has decades of experience in the area of PVD coating technology and plasma supported heat treatment technology. In both areas, the company convinces through its high level of competence; because Sulzer Metaplas is one of the worldwide leading systems manufacturers, with a long tradition in the system business and with practical experience through its own service centres for contract treatments which ensure the necessary application experience. Shop-in-shop solutions complete the offerings. The company Sulzer Metco a division of the company Sulzer AG, Switzerland supports as the holding company of Sulzer Metaplas the continual expansion through its financial power and capital investment. Whether PVD, plasma heat treatment technology or a combination of both represents the optimum solution for your specific application, at Sulzer Metaplas you get everything from a single source from competent consulting, planning and training up to tailor-made systems engineering. Here the aspects of economy and quality for the customer are at the focus. Many hundreds of Sulzer Metaplas

SULZER METAPLAS

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Competence in Plasma Surface Technology


Forschung finden Turnkey-Lsungen von Sulzer Metaplas in der Industrie, z.B. bei Automobilherstellern/Zulieferer, Werkzeugherstellern, Schleifereien und Lohnbehandlern sowie in dekorativen Anwendungsfllen ihren Platz. Unsere weltweiten Vertretungen knnen schnell und aktuell ber unsere Internetseiten abgerufen werden. Plasma-PVD-Anlagen Bei den MAXIT-Anlagen bietet Sulzer Metaplas spezielle nach Kundenwunsch konzipierte Anlagentechnik. Darber hinaus bietet Sulzer Metaplas qualifiziertes Engineering fr komplexe Produktionssysteme. Das Lieferspektrum umfat komplette Anlagenfamilien von der Mini-Kompaktanlage fr den Forschungs- und Laborbetrieb bis hin zu groen Anlagensystemen und Sonderanlagen, die fr umfangreichere Beschichtungsvorgnge von Serien und Groteilen geeignet sind. Die Anlagen knnen ausgelegt werden: bis 2.700 kg Chargengewicht bis 4.000 mm Chargenlnge bis 1.600 mm Chargendurchmesser Plasma-Wrmebehandlungsanlagen Plasma-Kombinationsbehandlungsanlagen Den gestellten Anforderungen und Kundenwnschen folgend sind die IONIT und IONIT OX-Anlagen als Hauben-, Schacht- oder Kammerofenanlagen ausgefhrt. Abhngig von den geforderten Kapazitten knnen Singleanlagen, Tandemanlagen oder Multianlagen in allen gewnschten Abmessungen angeboten werden. Bisher realisiert wurden Anlagen: bis 30 Tonnen Chargengewicht bis 22.000 mm Chargenlnge bis 4.000 mm Chargendurchmesser systems are being operated worldwide. Besides applications in the area of research, turnkey solutions from Sulzer Metaplas for example, at automotive manufacturers/suppliers, tool manufacturers, grinding vendors and contract treatment vendors as well as in decorative applications have found their place in the industry. Please contact our worldwide representatives directly or via internet. Plasma PVD systems For the MAXIT systems, Sulzer Metaplas is offering system engineering according to customer requirements. Beyond this, Sulzer Metaplas is offering qualified engineering for complex production plants. The range of products includes complete system families from the miniature compact system for research and laboratory operation, up to large-scale plants and special systems which are suited for more comprehensive coating processes of series manufactured and large parts. These systems can be designed to handle the following: batch weight up to 2,700 kg batch length up to 4,000 mm batch diameters up to 1,600 mm Plasma heat treatment systems Plasma Combination treatment systems In line with the requirements and as demanded by our customers, the IONIT and IONIT OX systems are implemented as bell, pit or horizontal type furnaces. Depending on the demanded throughput, single systems, tandem systems or multiple systems can be offered in all required sizes. Systems implemented to date: batch weight up to 30 tonnes batch length up to 22,000 mm batch diameter up to 4,000 mm

Hauptsitz Headquarter
Bergisch Gladbach Am Bttcherberg 30-38 51427 Bergisch Gladbach Germany Phone +49 (0)2204/299-0 Fax +49 (0)2204/299-266 metaplas@sulzer.com www.sulzermetco.com Salzgitter Theodor-Heuss-Strae 63 38228 Salzgitter Germany Hohenlockstedt Deutsch-Ordens-Strae 7 25551 Hohenlockstedt Germany Niederwrschnitz Stollberger Strae 40 09399 Niederwrschnitz Germany Woonsocket Sulzer Metaplas (US) Inc. 222 Goldstein Drive Woonsocket RI 02895 USA Shanghai Sulzer Metco Surface Technology (Shanghai) Co. Ltd. 666 Min Bei Road Minhang, Shanghai 201107 P.R.China

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VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GMBH

Die intelligentere Art der Beschichtung The smarter solution in coating

Hersteller von technologie- und kundenspezifischen Vakuum-Beschichtungssystemen

VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GmbH Manufacturer of customer oriented vacuum coating systems and technologies

Metallisierungssysteme fr Kunststoffe, Glas,


Keramik und Metalle

Metallization systems for plastics, glass,


ceramics and metals

Hartstoffbeschichtungssysteme fr spanabhebende sowie Formwerkzeuge Optikbeschichtungssysteme fr die feinoptische Vergtung im VIS, Anwendungen im UV-Spektrum, astronomische Applikationen, Spezialreflektoren und Filter Batch- und Inlinesysteme fr die dekorative Hartstoffbeschichtung Sondersysteme fr Plasmabehandlung, Oberflchenaktivierung, Wrmebehandlung, Vakuumgieen Labortechnik fr Forschungs- und Entwicklungsarbeiten unter Nutzung verschiedener Beschichtungsverfahren Komponenten fr die Vakuumbeschichtungstechnik (Elektronenstrahlquellen, Ionenquellen, Bogenquellen, Hohlkatodenplasmaquellen) Beschichtungsleistungen: Muster- und Lohnbeschichtungen im eigenen Technikum

Hard material coating systems for metalcutting and form tools

Optical coating systems for coatings in the


visible range, applications in the UV spectrum, astronomical applications, special reflectors and filters Batch and inline systems for decorative hard material coating Special-purpose systems for plasma treatment, surface activation, heat treatment, vacuum casting Laboratory technology for research and development work using different coating processes Components for vacuum coating technology (electron-beam sources, ion sources, arc plasma sources, hollow-cathode plasma sources) Coating services: Sample and contract coating in our own pilot plant

VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GMBH

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Zum Leistungspaket zhlen: Technologische Systemlsungen Anwendungsspezifische, technische Umsetzung Schneller und qualifizierter Service sowie Ersatzteilversorgung Umfangreiche Anwenderschulung und technologisches Training

VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GmbH Bismarckstrasse 66 D-01257 Dresden Germany Phone +49 (0) 351 28 05 -0 Fax +49 (0) 351 28 05 240 info@vtd.de www.vtd.de

Geschftsfhrer Managing Director Albrecht Riess; Klaus-Dieter Steinborn Grndungsjahr Year of Foundation 1991 Mitarbeiter Employees 84 Zertifizierung Certificate DIN EN ISO 9001:2000

Our service package comprises: Technological system solutions Application-specific, technical implementation Quick and qualified customer service as well as spare parts supply Comprehensive technological and user training Die Grundausrstungen knnen Vakuumkammern von 250 mm bis 2.800 mm Durchmesser umfassen. Zum Leistungspaket zhlen die garantierten technischen und technologischen Spitzenwerte, hohe Produktivitt und Zuverlssigkeit der Anlagen sowie ein schneller und qualifizierter Service. In unserer eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung beschftigt sich ein Team hervorragend ausgebildeter Wissenschaftler mit der stndigen Neu- und Weiterentwicklung von vakuumtechnischen Erzeugnissen. Unsere PVD-Hartstoffbeschichtungs-, Metallisierungs-, Optik- und Sonderanlagen sind in allen Bereichen der Wirtschaft einsetzbar.

The basic equipment can comprise vacuum chambers of diameters from 250 to 2,800 mm. Our performance package also includes approved technical and technological peak values, a highproductivity and reliability of the plants and a fast and good service. In our own research and development department a team of excellently educated scientists are permanently occupied with new and further developments of vacuum engineering products. Our PVD hard material coating, metallization, optical and special vacuum plants can be used in all branches of the economy.

DREVA 600 Hartstoffbeschichtungssystem DREVA 600 Hard material coating systems

DREVA 1400 Optikbeschichtungssystem DREVA 1400 Optical coating system

Neue Generation vollautomatisierter Metallisierungsanlagen New generation of fully automated metallization plants

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LIEFERVERZEICHNIS/LIST OF SUPPLIERS

Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH

ELTRO GmbH Plasma-Wrmebehandlung

Unternehmensprofil auf Seite Anwendungen


Oberflchenfunktionen Abschirmung (EMV) Antistatik Benetzbarkeit (Reinigung, Entfettung, Aktivierung) Biovertrglichkeit Dekoration Elektrische Eigenschaften (Leiter, Nichtleiter) Korrosionsschutz opt. Eigenschaften (z.B. Entspiegelung, Farbfilter) Permeationssperre Reflexion von Wrmestrahlung Verschleischutz Reibungsminderung Grundwerkstoffe Glas Halbleiter Keramiken Kunststoffe Leiterplatten Naturfasern Nichteisenmetalle Papier Stahl/Hartmetalle Superlegierungen Werkstckgeometrien Band/Folie Faden/Draht Gewebe/Vliese Schttgut Stckgut Tafel Schichtmaterialien amorphe Kohlenstoffe Keramiken Metalle Polymere Sonstige

Company profile on page Applications


Surface functions shielding (EMC) antistatic wettability (cleaning, degreasing,activation) bio-compatibility decoration electrical properties (conduct./non-conduct.) corrosion protection optical properties (e.g. demirroring, colour filter) permeation blocking (inhibition) reflection of thermal radiation wearing protection friction reduction Substrates glass semiconductors ceramics plastics/synthetic materials printed circuits natural fibre non-ferrous metals paper steel/hard alloys superalloys Workpiece geometries coil/foil strip thread/wire woven & non-woven fabrics bulk material unit loads plates/slabs Coating materials amorphous (non-crystalline) carbon ceramics metals polymers others

14 16

18 20 22

24 26

VTD VACUUMTECHNIK DRESDEN GmbH


iplas Innovative Plasma Systems GmbH

IKOS GmbH Beschichtungstechnologie

ALD Vacuum Technologies GmbH

pro-beam AG & Co. KGaA

Rbig GmbH & Co. KG

PLASMA-finish GmbH

SULZER METAPLAS

PlaTeG GmbH

CemeCon AG

PVA TePla AG

Platit AG

LIST OF SUPPLIERS/LIEFERVERZEICHNIS

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Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH

ELTRO GmbH Plasma-Wrmebehandlung

Unternehmensprofil auf Seite Komponenten und Anlagen


Gesamtanlagen fr: Plasma-tzen/-Aktivieren Plasma-CVD-Beschichtung Plasma-Diffusion (-Wrmebehandlung) * Plasma-Borieren * Plasma-Carburieren (Aufkohlen) * Plasma-Nitrieren * Plasma-Oxidieren * Plasma-Sterilisation * Sonstige Plasma-Polymerisation Plasma-Reinigung/-Entfettung Plasma-PVD-Beschichtung Sonstige Generatoren Vakuumkomponenten Zubehr Beschichtungstechnik Dienstleistungen Anwendungsberatung Bemusterung Lohnbehandlung/-beschichtung mittels: Plasma-tzen/-Aktivieren Plasma-Diffusion (-Wrmebehandlung) * Plasma-Borieren * Plasma-Carburieren (Aufkohlen) * Plasma-Nitrieren * Plasma-Oxidieren * Plasma-Sterilisation * Sonstige Plasma-Polymerisation Plasma-Reinigung/-Entfettung Plasma-PVD-Beschichtung Plasma-CVD-Beschichtung Sonstige Oberflchen-und Dnnschichtanalytik QS-Beratung Schulung Verfahrensentwicklung

Company profile on page Components and Plants


Complete plants for: plasma etching/plasma activation plasma CVD-coating plasma-diffusion (heat-treatment) * plasma-treatment with boron * plasma-carburizing * plasma-nitriding * plasma-oxidizing * plasma-sterilisation * others plasma polymerization plasma cleaning/degreasing plasma-PVD-coating others Generators Vacuum components Supply for coating technology Services Application consulting Supply of samples Job coating/surface treatment using: plasma etching/plasma activation plasma-diffusion (heat-treatment) * plasma-treatment with boron * plasma-carburizing * plasma-nitriding * plasma-oxidizing * plasma-sterilisation * others plasma polymerization plasma cleaning/-degreasing plasma-PVD-coating plasma-CVD-coating others Surface and thin-film analysis Quality assurance consulting Training Process development

14 16

18 20 22

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VTD VACUUMTECHNIK DRESDEN GmbH


iplas Innovative Plasma Systems GmbH

IKOS GmbH Beschichtungstechnologie

ALD Vacuum Technologies GmbH

pro-beam AG & Co. KGaA

Rbig GmbH & Co. KG

PLASMA-finish GmbH

SULZER METAPLAS

PlaTeG GmbH

CemeCon AG

PVA TePla AG

Platit AG

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ADRESSEN/ADDRESSES

Adressen

Addresses
iplas Innovative Plasma Systems GmbH Langbaurghstr. 10 53842 Troisdorf Germany Phone Fax e-mail Internet +49(0) 22 41 9 32 68-0 +49(0) 22 41 9 32 68-15 info@cyrannus.com http://www.cyrannus.de

ALD Vacuum Technologies GmbH Wilhelm-Rohn-Str- 35 63450 Hanau Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 61 81 3 07-0 +49 (0) 61 81 3 07-32 90 info@ald-vt.de http://www.ald-vt.de

CemeCon AG Adenauerstr. 20 B1 52146 Wrselen Germany Phone +49 (0) 24 05 44 70 - 160 Fax +49 (0) 24 05 44 70 - 1 99 e-mail: info@cemecon.de Internet: http://www.cemecon.de DAS Dnnschicht Anlagen Systeme GmbH Dresden Gostritzer Str. 61 - 63 01217 Dresden Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 3 51 8 71 86 88 +49 (0) 3 51 8 8 71 87 26 contact@das-europe.com http://www.das-europe.com

Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH Am Ockenheimer Graben 41 55411 Bingen Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 67 21 79-30 +49 (0) 67 21 23-74 info.de@balzers.com http://www.balzers.de

Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Str. 43 35614 Asslar Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 64 41 8 02-437 +49 (0) 64 41 8 02-500 info@pfeiffer-vacuum.de http://www.pfeiffer-vacuum.net

ELTRO GmbH Arnold-Sommerfeld-Ring 3 52499 Baesweiler Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 24 01 80 97-0 +49 (0) 24 01 80 97-15 info@eltropuls.de http://www.eltropuls.de

PINK GmbH Vakuumtechnik Am Kessler 6 97877 Wertheim Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 93 42 9 19-0 +49 (0) 93 42 9 19-1 12 info@pink.de http://www.pink.de

IKOS GmbH Beschichtungstechnologie Industriestr. 3 63811 Stockstadt Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 60 27 40 10 59 +49 (0) 60 27 40 10 71 ikos-gmbh@t-online.de http://www.ikos-dynamant.de

PLASMA - finish GmbH Berliner Str. 126a 16303 Schwedt/Oder Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 33 32 53 89-28/20 +49 (0) 33 32 53 89-35 info@plasma-finish.com http://www.plasma-finish.com

ADDRESS/ADRESSEN

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PlaTeG GmbH Industriestr. 13 57076 Siegen Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0)2 71 7 72 41-0 +49 (0)2 71 7 72 41-33 service@plateg.de http://www.plateg.de

SULZER METAPLAS Am Bttcherberg 30-38 51427 Bergisch Gladbach Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 22 04 2 99-0 +49 (0) 22 04 2 99-2 66 metaplas@sulzer.com http://www.sulzermetco.com

Platit AG Moosstr. 68 2540 Grenchen Switzerland Phone Fax e-mail Internet +41 32 6 54 26-00 +41 32 6 54 26-83 info@platit.com http://www.platit.com

VTD VAKUUMTECHNIK DRESDEN GmbH Bismarckstr. 66 01257 Dresden Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 3 51 28 05-0 +49 (0) 3 51 28 05-2 40 info@vtd.de http://www.vtd.de http://www.vtd-dresden.com

pro-beam AG & Co. KGaA Behringstr. 6 82152 Planegg Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 89 89 92 33-33 +49 (0) 89 89 92 33-11 info@pro-beam.de http://www.pro-beam.de

PVA TePla AG Hans-Riedl-Str. 5 85622 Feldkirchen Germany Phone Fax e-mail Internet +49 (0) 89 9 05 03-0 +49 (0) 89 9 05 03-1 00 plasma@pvatepla.com http://www.pvatepla.com

Rbig GmbH & Co. KG Schafwiesenstr. 56 4600 Wels Austria Phone Fax e-mail Internet +43 72 42 2 93 83-0 +43 72 42 2 93 83-9 office@rubig.com http://www.rubig.com

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NACHWORT/EPILOGUE

Nachwort

Epilogue
Seit 1994 ist die Industrielle Plasma-Oberflchentechnik als Querschnitts- und Schlsseltechnologie fester Bestandteil der Fachabteilung Oberflchentechnik. Heute entfallen ca. ein Viertel der in der Fachabteilung Oberflchentechnik engagierten Firmen auf die Industrielle Plasma-Oberflchentechnik. In der Fachabteilung Oberflchentechnik sind 77 Hersteller bzw. Anbieter von Komponenten, Systemen und Anlagen der Oberflchentechnik organisiert. Die Branche ist insgesamt stark mittelstndisch geprgt bei einigen wenigen im Groanlagenbau dominierenden Systemanbietern. Den thematischen Schwerpunkt der Fachabteilung bildet der gesamte Bereich der handwerklichen und industriellen Lackiertechnik, einschlielich Vorbehandlung und Trocknung.

Dr. Martin Riester

Since 1994, Industrial Plasma-Surface Treatment Technology, as a key technology spanning all sectors, has been a fixed part of the specialist category, Surface Treatment. About a fourth of companies involved in the specialised category, Surface Treatment, are involved in Industrial Plasma-Surface Treatment. In the Surface Treatment Group, 77 manufacturers of suppliers of components, systems and plants are organised. Altogether, the sector is characterised to a great degree by medium-sized businesses and in a few cases system suppliers dominate in major plant constructions. The VDMA Plasma-Surface Technology section, which is well-established in the branch since 1995, is an associated organised representation of interests. The activities are focussed on the interests of the industry. In the foreground, the developing of new branches of trade is centred for already successfully inserted procedures within the industrial production. For advancement of Industrial Plasma-Surface Technology the working group is connected with research aggregations, forums and other specialised departments within the VDMA. Through common public relations the working group has established the identity of Industrial PlasmaSurface Technology successfully and has reached the perception in industry, policy and research.

Marion Schdlich Die VDMA Industrielle Plasma-Oberflchentechnik ist als verbandlich organisierte Interessenvertretung der Branche seit 1995 etabliert. Die Aktivitten sind auf die Interessen der Industrie ausgerichtet. Im Vordergrund steht dabei die Erschlieung neuer Kundenbrachen fr bereits etablierte und erfolgreich in der industriellen Produktion eingesetzte Verfahren. Zur Frderung der Industriellen Plasma-Oberflchentechnik ist der Arbeitskreis mit Forschungsvereinigungen, Foren und Fachverbnden des VDMA vernetzt. Mit gemeinschaftlicher ffentlichkeitsarbeit hat der Arbeitskreis die Branchenidentitt der Industriellen PlasmaOberflchentechnik erfolgreich aufgebaut und die Wahrnehmung in Industrie, Forschung und Politik erreicht.

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Herausgeber/Editor Allgemeine Lufttechnik Fachabteilung Oberflchentechnik Lyoner Strae 18 60528 Frankfurt am Main Germany Telefon +49 69 6603-1291 Fax +49 69 6603-2291 E-Mail martin.riester@vdma.org Internet www.vdma.org/ipo www.vdma.org/oberflaeche Redaktion/Editorial Marion Schdlich Fachabteilung Oberflchentechnik Specialised Section for surface treatment Layout DesignStudio, VDMA Satz und Druck h. reuffurth gmbh Mhlheim am Main www.reuffurth.de Stand: April 2007

VDMA Oberflchentechnik Lyoner Strae 18 60528 Frankfurt am Main Contact Dr. Martin Riester Phone + 49 69 66 03-12 91 Fax + 49 69 66 03-22 91 E-Mail martin.riester@vdma.org

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