XIV ENTAC - Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo - 29 a 31 Outubro 2012 - Juiz de Fora

COMPROVAAO DA VIABILIDADE FINANCEIRA DO GESSO PROJETADO

Georgeo D. Fernandes(1); Tatiana G. do Amaral(2)
(1) Universidade Federal de Gois, Escola de Engenharia Civil, Programa de Ps Graduo em Geotecnica, Estruturas e Construo Civil (PPG-GECON), e-mail: georgeodf@hotmail.com (2) Universidade Federal de Gois, Escola de Engenharia Civil, Programa de Ps Graduo em Geotecnica, Estruturas e Construo Civil (PPG-GECON), e-mail: tatiana_amaral@hotmail.com

Resumo O presente artigo busca representar as etapas da execuo de reboco interno tradicional e comparar com o processo de revestimento interno utilizando o gesso projetado como mtodo de mudana tecnolgica e apontado como sendo inovador, racional e de melhor padronizao. O objetivo principal identificar no processo tradicional de reboco os desperdcios e suas fontes geradoras, revelar oportunidades de melhoria, fornecer um plano de implantao de um processo tecnolgico inovador ao explicitar um cenrio futuro e associar conceitos e prticas da produo enxuta. Com a finalidade de identificar as atividades do sistema tradicional de reboco interno de paredes, realizou-se levantamento de dados no canteiro de obras de um prdio residencial em construo em Goinia/GO, executado pela Construtora HSI. Como resultados, busca-se verificar o quanto a implantao do sistema mais racional e mecanizado de revestimento interno de paredes, no caso, o gesso projetado, conjuntamente com o estudo e aplicao dos princpios da construo enxuta pode trazer de benefcios em termos de custos e rendimento em substituio ao mtodo tradicional de reboco utilizado. Palavras-chave: Produo enxuta, mapeamento do fluxo de valor, lean thinking. ABSTRACT This article seeks to represent the stages of execution of traditional internal plastering and compare with the process of internal coating using the projected plaster as a method of technological change and pointed as being innovator, rational and better standardization. The main objective is to identify in the traditional process of plaster the waste and their generating sources, reveal opportunities for improvement, and provide a plan to implement a technological innovative process by showing a future scenario and associate concepts and practices of lean production. In order to identify the activities of the traditional system of internal plaster walls, was held data collection at the construction site of a residential building under construction in Goinia / GO, executed by the HSI construction company. As results, seeks to verify how the deployment of the most rational and mechanized system of internal coating of walls, in case the projected plaster, in conjunction with the study and application of the principles of lean construction can bring benefits in terms of costs and income to replace the traditional method of plaster used. Keywords: Lean production, value stream mapping, lean thinking. 1. INTRODUO Muitas empresas acreditaram que uma forma de obter vantagens competitivas se resumia na adoo de algumas iniciativas que gerassem aumento de produtividade e
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qualidade em seus produtos. Alguns gestores na tentativa de combaterem a competitividade tentaram aderir a novas formas de gesto de maneira impulsiva, sem planejamento e conhecimento. Nesse cenrio, a utilizao das prticas Lean, provenientes do Sistema Toyota de Produo (TPS), se apresentaram como uma alternativa capaz de suprir maior produtividade e competitividade para as organizaes (MACEDO, 2010). Isso devido ao Lean Construction acreditar que o sucesso de todos os processos est diretamente relacionado a sua gesto (KOSKELA; BERTELSEN; BOSCH, 2004). Em virtude do ganho de produtividade e reduo dos ndices de desperdcios em obra, vrias empresas da construo civil enxergaram formas de melhoria em seus processos com a implantao dos princpios Lean nas empresas (PICCHI; GRANJA, 2004). Mas, Barros Neto, Alves e Abreu (2007) ressaltam em seus estudos que na literatura ainda se discute pouco sobre os aspectos estratgicos envolvidos no processo de implantao dos conceitos da Lean Construction. As atividades da construo civil so complexas e apresentam particularidades especficas. Picchi (2003) aponta algumas oportunidades em relao aplicao desses conceitos em algumas reas do setor que ainda no foram exploradas, como o departamento de ps obra de construtoras, ou que foram implementadas de formas isoladas, razo essa que proporcionou limitaes na extenso dos resultados obtidos e novas oportunidades para a integrao dos conceitos (PICCHI; GRANJA, 2004). 2. METODOLOGIA Foi realizado um diagnstico da situao atual do processo produtivo do servio de reboco interno realizado por uma Incorporadora e Construtora de Edifcios. Pde-se traar as atividades do processo e suas caractersticas, por meio de visitas realizadas no canteiro da obra, registros fotogrficos, entrevistas com engenheiros, estagirios, mestre de obras e apontadores, anlise de relatrios e planilhas disponibilizadas pela construtora. Com este material foi possvel analisar e compreender a agregao de valor de cada etapa, a identificao dos desperdcios e suas fontes geradoras. Posteriormente, foi elaborado um planejamento de implantao do processo de revestimento de paredes internas utilizando o gesso projetado, segundo as peculiaridades relativas obra analisada. 3. LEVANTAMENTO DE DADOS Foram realizadas oito visitas a obra, uma entrevista com o engenheiro diretor da construtora, duas entrevistas com o engenheiro responsvel da obra, trs com estagirios, encarregado de suprimentos e apontador para apurar a situao real das atividades realizadas no canteiro que viabilizam a j atual execuo do reboco tradicional. Alm disso, foi articulado a execuo do reboco com gesso projetado no apartamento simplex 1801 (dcimo oitavo pavimento) para servir de comparativo e anlise real de obra do sistema inovador que faz uso de maquinrio e gesso industrializados. 3.1. Identificao das atividades do Reboco Tradicional

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Buscou-se identificar as atividades que compem o processo produtivo da execuo do reboco tradicional, desde a aquisio dos insumos at a concluso do servio e preparao para o processo seguinte, no caso o processo de pintura. Constatou-se que a construtora adota duas estratgias para viabilizar o processo do reboco interno. A primeira estratgia consiste em comprar a argamassa industrializada produzida por uma empresa concreteira, a qual fornece o material j pronto para ser aplicado na parede. A segunda estratgia de produzir a argamassa no canteiro de obras, denominada de argamassa produzida em obra. A seguir apresentam-se as atividades para o processo utilizando argamassa industrializada, as quais so nomeadas em parnteses: Levantamento do volume e pedido de argamassa industrializada (Pedido Argamassa Industrializada); Recebimento e transporte da argamassa industrializada (Recebimento e Transporte Argamassa Industrializada); Aplicao da argamassa para execuo do reboco tradicional (Execuo Reboco); A seguir apresentam-se as atividades para o processo utilizando argamassa produzida em obra, as quais so nomeadas em parnteses: Controle de estoque e anlise de necessidade de pedido de insumos (Identificao Necessidade Insumo); Processo de pedido de compra de insumos (Pedido Insumos); Recebimento de areia (Recebimento Areia); Recebimento de cimento e cal (Recebimento Cimento e Cal); Produo da pr-argamassa a ser curtida de areia, cal, gua (Produo Prargamassa); Produo da argamassa usando a pr-argamassa mais o cimento (Produo Argamassa); Transporte da argamassa at o local de aplicao (Transporte Vertical Argamassa); Aplicao da argamassa para execuo do reboco tradicional (Execuo Reboco). 3.2. Identificao das atividades do Gesso Projetado O processo do gesso projetado mais simplificado, j que a maioria das atividades executada por uma empresa terceirizada. Portanto, a empresa construtora se torna cliente da empresa que executa o gesso projetado. Os valores do cliente da construtora (futuros moradores), que so qualidade e prazo de entrega, se tornam as exigncias por parte da construtora com relao empresa terceirizada. As vantagens desta parceria podem atingir um grande potencial, se a empresa terceirizada se mostrar eficiente e apresentar um custo benefcio satisfatrio. Pode-se verificar que as atividades no processo do gesso projetado so: Recebimento dos sacos de 40 kg do gesso a ser projetado (Recebimento e Descarga Gesso); Transporte vertical at o apartamento ser executado utilizando o elevador de carga (Transporte Vertical Sacos Gesso); Projeo e execuo do reboco de gesso (Execuo Reboco Gesso).

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4. ANLISE DE DADOS O ciclo de produo para o estudo em questo o tempo para executar o reboco da unidade produtiva, no caso, as paredes do apartamento. O apartamento destinado a execuo do gesso projetado no reboco das paredes foi o Simplex 1801. Por meio de levantamento no local foi medido as dimenses e espessuras de taliscas de cada parede destinada a ser em gesso, pois as paredes das reas molhadas no so executadas em gesso e sim em reboco tradicional. O resultado foi um volume de aproximadamente 5 m de reboco pronto, levando-se em conta: espessura mdia de talisca de 2,76 cm, rea quadra de parede de 165 m, preenchimentos de vazios e frestas e o desperdcio e perdas O volume em mdia diariamente de argamassa industrializa e de argamassa produzida em obra consumida pelas 04 equipes de reboco tradicional tambm de 5 m. Portanto, foi passvel de comparao o rendimento entre o reboco em gesso projetado e reboco tradicional. A seguir so apresentados as Tabelas 1 e 2 que so respectivamente os mapeamentos das atividades para reboco com argamassa produzida em obra e argamassa argamassa industrializada . A Tabela 3 ilustra o mapeamento para o gesso projetado e a Tabela 4, esto apresentados os trs processos de reboco e suas atividades com tempos e valores. Destaca-se que na Tabela 4 a considerao para a espessura de reboco feita com gesso projetado foi de 1cm, considerada a espessura ideal a ser executada neste processo.
Tabela 1 Mapeamento das atividades de reboco argamassa produzida em obra.
MFV SIMPLIFICADO: REBOCO ARGAMASSA PRODUZIDA EM OBRA
Identificao Necessidade Insumo
SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Pedido Insumos
SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Recebimento Areia
SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Identificar estoque Solicitar pedido TEMPO TOTAL:

00:01 00:04 00:05

Verificar a insero do insumo Cotar preos Efetivar compra TEMPO TOTAL:

00:02 00:04 00:04 00:10

Conferir nota fiscal Descarga areia calada Deslocar areia baias TEMPO TOTAL:

00:05 00:10 00:25 00:40

Recebimento Cimento e Cal

SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Produo Pr-argamassa
SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Produo Argamassa
SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Conferir nota fiscal Reunir servente p/ descarga Descarga TEMPO TOTAL:

00:02 00:03 00:10 0:15:00

Alimentar betoneira com areia e cal Bater pr-argamassa Descarga nas baias TEMPO TOTAL:

01:30 02:00 01:00 4:30:00

Alimentar betoneira com pr-argamassa e cimento Abastecer giricas TEMPO TOTAL:

01:30

00:30 2:00:00

Transporte Argamassa
SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Execuo Reboco
SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Execuo Reboco (continuao)

SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Transportar at elevador carga Transportar vertical

00:15 00:15 00:10

Espera p/ receber argamassa Homogenizar massa Preparar mestras nas paredes Lanar massa paredes (chapar massa)

05:10 00:50 04:00 08:00

Descarga no andar TEMPO TOTAL: 0:40:00

Aguardar ponto sarrafiamento Sarrafear (passar a rgua) Desempenar com desempenadeira de madeira e de ao TEMPO TOTAL:

02:00 08:00 09:00 37:00:00

- SETA INDICA SENTIDO DO FLUXO DE VALOR DAS ATIVIDADES

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Tabela 2 MFV simplificado: reboco argamassa industrializada.

MFV SIMPLIFICADO: REBOCO ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA
Pedido Argamassa Industrializada
SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Recebimento e Transporte Argamassa Industrializada

SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Recebimento e Transporte Argamassa Industrializada (continuao)

SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Lista pedido de argamassa Pedido feita concreteira

01:00

Mobilizar de pessoal Preparar das Giricas

00:10 00:05 00:05 00:05

00:15

Espera do caminho betoneira Conferir de Nota e Carga

TEMPO TOTAL:

1:15:00

Descarregar volume por girica (x40) Transportar at elevador de carga (x40) Tempo de espera na fila do elevador de carga (x40) Transporte vertical elevador de carga

00:40 00:20 00:20 00:30

Recebimento e Transporte Argamassa Industrializada (continuao)

SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Execuo Reboco
SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Execuo Reboco (continuao)

SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Descarregar argamassa nas masseiras Espera elevador carga para descer pessoal Descida elevador carga Limpeza de giricas TEMPO TOTAL:

00:10 00:04 00:04 00:05 2:38:00

Retirar gua masseira Homogenizar massa Preparar mestras nas paredes Lanar massa nas paredes (chapar massa) Aguardar ponto de sarrafiamento

00:10 00:50 04:00 08:00 02:00

Sarrafear (passar a rgua) Desempenar com desempenadeira de madeira Desempenar com desempenadeira de ao TEMPO TOTAL:

08:00 06:00

03:00

32:00:00

- SETA INDICA SENTIDO DO FLUXO DE VALOR DAS ATIVIDADES

Tabela 3 MFV simplificado: reboco gesso projetado.

MFV SIMPLIFICADO: REBOCO GESSO PROJETADO
Recebimento e Descarga Gesso
SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Transporte Vertical Sacos Gesso

SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Execuo Reboco Gesso

SUB-ATIVIDADES TEMPO (h)

Conferir nota fiscal Reunir servente p/ descarga

00:02 00:03

Carregar elevador

00:10

Ligar mquina de projeo Molhar paredes

00:30 00:10

Tempo de espera chegar 00:10 elevador Transportar vertical 00:10

Descarga

00:07 Descarregar elevador 00:10 0:40:00

TEMPO TOTAL:

0:12:00

TEMPO TOTAL:

Tampar caixas eltricas 00:20 c/ papel Projetar gesso 05:00 Sarrafear (passar a 07:00 rgua) Acabamento 07:00 TEMPO TOTAL: 20:00:00

- SETA INDICA SENTIDO DO FLUXO DE VALOR DAS ATIVIDADES

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Tabela 4 Comparativo entre processos na execuo de reboco para cada 5m de material e 1 cm de espessura para o gesso projetado.
TABELA COMPARATIVO ENTRE PROCESSOS NA EXECUO DE REBOCO EM PAREDES PARA CADA 5M DE MATERIAL
REBOCO C/ ARGAMASSA PRODUZIDA EM OBRA
ATIVIDADES TEMPO (h) R$ MOB R$ MAT CUSTO SOMA

REBOCO C/ ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA

ATIVIDADES TEMPO (h) R$ MOB R$ MAT CUSTO SOMA

REBOCO C/ GESSO PROJETADO

ATIVIDADES TEMPO (h) R$ MOB R$ MAT CUSTO SOMA

Identificao Necessidade Insumo

0:05:00

1,56

1,56

Pedido Insumos 0:10:00 Recebimento Areia Recebimento Cimento e Cal Produo Prargamassa Produo Argamassa Transporte Vertical Argamassa Execuo Reboco Requadraes TOTAIS:

3,13

3,13

0:40:00 0:15:00 4:30:00 2:00:00 0:40:00

82,13 26,66 58,75 26,11 12,15 371,64 225,14

82,13 26,66 430,39 251,25

Pedido Argamassa Industrializada Recebimento e Transporte Argamassa Industrializada Execuo Reboco

1:00:00

51,56

51,56

Recebimento e Descarga Gesso Transporte Vertical Sacos Gesso

0:12:00

109,60

109,60

2:39:00

375,84

375,84

0:40:00

36,46

36,46

32:00:00

1997,46 1150,00 3147,46

Requadraes 12,15 1997,46 TOTAIS:

8:00:00

499,37

499,37

Execuo 20:00:00 2310,00 825,00 3135,00 Reboco Gesso

37:00:00 1997,46

8:00:00 499,37 499,37 53:20:00 2707,32 596,78 3304,10

43:39:00

2924,23 1150,00 4074,23

TOTAIS:

20:52:00 2456,06

825,00 3281,06

CONSIDERAES: ENCARGOS SOCIAIS: ESPESSURA REBOCO EM GESSO PROJETADO: ESPESSURA REBOCO TRADICIONAL:

125 % 1 cm 2,76 cm

DIFERENA (%) TEMPO COMPARADA C/ REBOCO GESSO PROJETADO REBOCO C/ ARGAMASSA PRODUZIDA EM OBRA 155,59 REBOCO C/ ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA 109,19 DIFERENA (%) CUSTO COMPARADA C/ REBOCO GESSO PROJETADO REBOCO C/ ARGAMASSA PRODUZIDA EM OBRA 0,70 REBOCO C/ ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA 24,17

Por meio da Tabela 4, pode-se observar que a eliminao de atividades que a empresa construtora obtm substancial quando se opta pelo gesso projetado. Visto que, o prprio reboco executado por uma empresa terceirizada, aliviando o excesso de tarefas da empresa. A Tabela 5 ilustra as comparaes em porcentagens entre os tempos e custos do reboco tradicional em relao ao reboco de gesso projetado. A espessura de reboco tradicional nica e em mdia de 2,76cm, variando apenas a espessura quando o reboco em gesso projetado.

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Tabela 5 Diferena em % de tempo e custo comparada com gesso projetado em espessuras variadas.
ANLISE DE TEMPO E CUSTO, COMPARAO REALIZADA AO GESSO PROJETADO (%)

ESPESSURA

PROCESSOS

TEMPO (%)

CUSTO %

1,00 cm

Reboco c/ argamassa produzida em obra Reboco c/ argamassa industrializada Reboco c/ argamassa produzida em obra Reboco c/ argamassa industrializada Reboco c/ argamassa produzida em obra Reboco c/ argamassa industrializada Reboco c/ argamassa produzida em obra Reboco c/ argamassa industrializada Reboco c/ argamassa produzida em obra Reboco c/ argamassa industrializada

155,59 109,19 139,16 95,74 124,72 83,92 111,92 73,44 100,63 64,20

0,70 24,17 -10,54 10,31 -19,53 -1,57 -26,88 -10,56 -30,19 -13,92

1,50 cm

2,00 cm

2,50 cm

2,76 cm

Observa-se na Tabela 5 que o tempo total para executar 5 m de reboco de argamassa produzida em obra aproximadamente 155,59% maior e o reboco de argamassa industrializada aproximadamente 109,19% maior, comparado ao reboco de gesso projetado com espessura de 1 cm. Com relao ao custo total, verifica-se que o reboco de argamassa produzido em obra apenas 0,70% mais caro que o reboco com gesso projetado e que o reboco com argamassa industrializada 24,17% mais oneroso, tambm com espessura para o gesso projetado em 1 cm. Porm esta informao se refere quando se tem apenas um centmetro de espessura para o reboco com gesso projetado. A partir da situao em que esta espessura aumenta, ocorre um acrscimo significativo em termos de custo no processo mecanizado e inovador, pois o consumo de gesso diretamente proporcional ao aumento de espessura, ou melhor, para cada centmetro de espessura dobra-se o consumo de gesso e conseqentemente o custo do material. Comparando-se o processo com a mesma espessura mdia de 2,76 cm percebe-se que o ganho de tempo continua significativo, 100,63% menor que a argamassa produzida em obra e 64,20% menor que a argamassa industrializada, porm, o custo em gesso se torna 30% mais caro que a argamassa produzida em obra e aproximadamente 14% maior que a argamassa industrializada. Destaca-se a necessidade de cautela nas escolhas dos processos anteriores ao reboco em gesso projetado, como: melhor execuo da estrutura, racionalizao da alvenaria, maior controle do esquadro e alinhamento alvenaria/estrutura, busca por alternativas construtivas de paredes mais racionais (paredes em concreto normal, blocos de concreto ou mesmo concreto celular). As Figuras 1 (a, b) a 5 (a, b) ilustram as atividades relacionadas ao processo de reboco. Algumas exemplificam atividades que no agregam valor ao produto alvo que o reboco executado.

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Figura 1 (a) Conferncia e espera para descarga do caminho de areia na obra. 1 (b) Baias destinadas ao armazenamento de areia no canteiro de obras.

(a)

(b)

Figura 2 (a) Betoneiras que produzem em obra a pr-argamassa e argamassa. 2 (b) Giricas com argamassa industrializada aguardando para embarcarem no elevador de carga.

(a)

(b)

Figura 3 (a) Pedreiros esperando a argamassa para poder iniciar servio de reboco tradicional. 3 (b) Serventes tentando desprender argamassa da girica.

(a)

(b)

Figura 4 (a) Giricas limpas e posicionadas na calada aguardando o caminho betoneira com argamassa industrializada. 4 (b) Giricas em fila espera para entrarem no elevador de cargas.

(a)

(b)

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Figura 5 (a) Mquina de projetar gesso. 5 (b) Gesseiro projetando gesso em parede.

(a)

(b)

5. CONSIDERAES FINAIS Analisando a comparao atravs do mapeamento das atividades realizado entre o reboco com argamassa tradicional e com o reboco com gesso projetado se observou que existem alguns ganhos na utilizao do gesso projetado, dentre so quais se destacam: Reduo de tempo total; Reduo de atividades que no agregam valor, como: recebimento de material inclusive fora do horrio normal, transporte vertical de material, verificao de estoques, processamento de argamassa, requadraes; Reduo de gerenciamento e controle, uma vez que h a reduo de pessoas e atividades possibilitando o redirecionamento deste gerenciamento a outros processos; Liberao do elevador de carga para atender outros processos resultando em uma soluo para o maior gargalo da obra que seja o transporte vertical de material; Reduo do processo posterior de pintura das paredes feitas em gesso (reduz demos de massa PVA); Menor tempo de cura (menos de 07 dias), enquanto que o reboco tradicional necessita de pelo menos 21 dias. Isto possibilita iniciar mais cedo o servio da massa corrida. Com relao ao custo pode-se afirmar que o custo absoluto, que o custo imediato do processo, se reduz na medida em que os outros processos anteriores ao reboco se racionalizam, oferecendo uma superfcie que possibilite uma espessura de 1 cm de gesso projetado, que a espessura ideal em termos de custo benefcio. J o custo relativo, que o ganho na reduo de tempo e atividades que no agregam valor, at difcil quantific-lo j que implica em ganhos ainda maiores se levar em conta a viabilizao do cronograma de entrega ao cliente final do empreendimento no prazo prometido ou se o ganho deste tempo possibilita a antecipao de outros processos posteriores. REFERNCIAS
BARROS NETO, J. P.; ALVES, T. C. L.; ABREU, L. V. M.. Aspectos estratgicos da Lean Construction, V Sibragec. Campinas, 2007. PICCHI, F. A.. Oportunidades de aplicao do Lean Thinking na construo. Revista Antac Ambiente Construdo, Porto Alegre, 2003. PICCHI, F. A.; GRANJA, A. D.. Aplicao do Lean Thinking ao fluxo de obra. In: Anais... I Conferncia latino-americana de construo sustentvel, X Encontro nacional de tecnologia do ambiente construdo,

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2004, So Paulo SP, So Paulo: ANTAC, 2004. KOSKELA, Lauri; BERTELSEN, Sven; BOSCH; Carlos. Theory Championship. In: INTERNACIONAL GROUP FOR LEAN CONSTRUCTION, IGLC 12, proceedings, Elsignore, Denmark, 2004. MACEDO, R. K.. Proposio de um mtodo para medir o grau de execuo das prticas enxutas em uma empresa que no possui um sistema enxuto estruturado: um estudo de caso. Dissertao de mestrado em Engenharia de Produo e Sistemas da Universidade do Vale do Rio dos Sinos. So Leopoudo Rio Grande do Sul, 2010.

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