n19 Enero - 2013

Boletn informativo de tcnicas predictivas y fiabilidad industrial

Inscripcin abierta al:

Cuarto Foro Espaol de Fiabilidad y Mantenimiento Predictivo

Beneficios tangibles de la implantacin de la estrategia de mantenimiento predictivo y monitorizacin en la nube
Por qu fracasan algunos planes de mantenimiento predictivo Air Gap La Fiabilidad del mantenimiento predictivo. Su justificacin. Dificultades en la implantacin Caso anlisis de resonancia en turbina de vapor

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Cuando hace unos quince aos observbamos con temor los riesgos de la gestin a corto plazo en las empresas, se estaba sembrando lo que ahora estamos cosechando, empresas emblemticas arruinadas y la administracin pblica hipotecada e hipotecando el futuro de las empresas al transferirles el resultado de su gestin va impuestos. Cerramos 2012 que pasar a la historia como uno de los peores de la historia en economa. Pero ante este terrible panorama, hay empresas que estn aprovechando las oportunidades que se estn presentando fuera de Espaa y lejos de desanimarse, cruzan nuestras fronteras para ganar y resolver proyectos con el buen hacer que venan practicando. Estamos explotando la experiencia y el sentido comn espaol como modelo de gestin para proyectos de todo tipo y ya estamos obteniendo beneficio de ello. En esta edicin destacamos una interesante entrevista con D. Antonio Ordez Guerrero, un referente en Espaa en el mundo del mantenimiento, en la cul se analiza la situacin actual y futura del mantenimiento industrial. Por otra parte, analizamos el momento de evolucin y reduccin del coste de las tecnologas para aplicar sistemas de monitorizado en continuo en la maquinaria crtica. Es el momento de evolucionar hacia la automatizacin en la toma de datos para la supervisin de la maquinaria. Tambin analizamos por qu algunos planes predictivos no obtienen los resultados esperados y cmo se pueden evitar los errores ms comunes. En otro artculo se justifica la aportacin del mantenimiento predictivo a la fiabilidad de las plantas industriales y las dificultades que suelen encontrarse en su implantacin. Y por ltimo entramos a detalle sobre la monitorizacin de turbinas hidrulicas y estudiamos un caso de resonancia en una turbina de vapor. Esperamos pues que los contenidos de nuestra revista Preditcnico sean de su inters.

EDITORIAL

PREDITCNICO

n19 - Enero - 2013 Edita: Preditec/IRM Director Editorial: Francisco Ballesteros Robles Redactores: Francisco Ballesteros Robles Arturo Burriel Subas David Faro Ruiz Jos Pedro Rayo Peinado Francisco Snchez Climent Publicidad: ngela Ruiz Navarro aruiz@preditec.com Diseo y maquetacin: ngela Ruiz Navarro ISSN 2254-5557 www.preditec.com

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de cualquier trabajo, su tratamiento informtico, la transmisin por cualquier forma o medio, ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia u otras, sin previo permiso por escrito del titular del Copyright.

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Francisco Ballesteros Robles Director de Marketing Preditec/IRM

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PREDITEC/IRM

SUMARIO
01 Entrevista
Antonio Ordoez Guerrero 8
Preditec/IRM es una compaa proveedora de soluciones de monitorizacin de maquinaria para proteccin, supervisin y diagnstico aplicados al mantenimiento predictivo y proactivo. En un contexto ms amplio, la ingeniera de fiabilidad tiene como objetivo garantizar la fiabilidad, la seguridad, el medio ambiente, la disponibilidad y la calidad del producto para optimizar la rentabilidad global.
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Air Gap La Fiabilidad del mantenimiento predictivo. Su justificacin. Dificultades en la implantacin Caso anlisis de resonancia en turbina de vapor

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02 Novedades
Driver digital programable para sondas de desplazamiento Cuarto Foro Espaol de Fiabilidad y Mantenimiento Predictivo Nuevo servicio de mantenimiento de sistemas de monitorizado en continuo 10 12 15

04 Destacamos
Sensores de vibracin para alta temperatura Alineador lser de poleas PAT Vibrmetro para maquinaria Anlisis de aceites con el minilaboratorio Oilview Quick - Check 40 41 42 43

03 Artculos
Beneficios tangibles de la implantacin de la estrategia de mantenimeinto predictivo y monitorizacin en la nube 16 Por qu fracasan algunos planes de mantenimiento predictivo 24

Nuevo detector de ultrasonidos SDT200 44 KPIs en el mantenimiento 45

05 Formacin
Curso de analista de vibraciones en maquinaria Calendario 47 49

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ENTREVISTA
En esta lnea puedo hablar del que se desarrolla en la Universidad de Sevilla desde hace 16 aos de forma continuada, con una alta demanda por parte de los profesionales de mantenimiento, operacin y proceso de toda Espaa y Sudamrica. Con ellos se adquiere un amplio conocimiento de las instalaciones habituales en las grandes y medianas industrias enfocado desde su mantenimiento, de las tecnologas predictivas ms relevantes y de las polticas de gestin del mantenimiento a implementar segn las tipologas de empresas por sus diferentes sectores de actividad. Este tipo de formacin tiene una ventaja importante frente a la formacin reglada y es su capacidad de adaptar el contenido de los estudios de una forma gil segn las ltimas tendencia en las distintas actividades que se contemplan, aportando una formacin ad hoc difcil de conseguir en otro escenario. Estima que las ingenieras espaolas tienen una oportunidad en proyectos fuera de Espaa? No solo tienen una oportunidad en proyectos fuera de Espaa, sino que nuestros ingenieros estn altamente valorados en otros pases. Espaa es la matriz de un sin nmero de grandes empresas creadas y desarrolladas por nuestros ingenieros, basta contemplar un poco el espectro de las mismas: Abengoa, Gamesa, Acciona, Iberdrola, Movistar, etc... Ante un escenario como este es incuestionable el importante papel que pueden jugar nuestros egresados en el escenario internacional y lamentablemente una de las alternativas ms viables en estos momentos. Existe una estrategia de mantenimiento nica que pueda aplicarse a toda la maquinaria de una planta industrial? La de predictivo, todas las mquinas y sus componentes manifiestan la aparicin de un fallo y su degradacin a travs de determinados parmetros que son los que definen la tecnologa predictiva que es capaz de detectarlo y seguir su evolucin en el tiempo. Otra cuestin es la idoneidad o no de aplicar la tecnologa correspondiente, decisin que vendr condicionada por la criticidad de su funcin dentro del proceso productivo y/o otros condicionantes. Por qu todava existen organizaciones donde no se aplican estrategias de mantenimiento como la predictiva, cuando en otras instalaciones industriales similares dentro de los mismos sectores esta estrategia est perfectamente implantada? Esta es una pregunta que no es fcil de responder y ciertamente estas situaciones se presentan, encontrndonos dentro de un mismo sector de actividad empresas con un fuerte mantenimiento predictivo implantado y dando resultados y otras que lo obvian. Una de las posibles razones puede ser el desconocimiento por parte de los responsables correspondientes del alcance y beneficios que pueden aportar las tecnologas predictivas frente al coste asociado a su implementacin. En este sentido la difusin y formacin al respecto es una herramienta clave, de igual forma que la actitud abierta de las empresas que consideren necesario la realizacin de un benchmarking, as como una autoevaluacin de los diferentes ejes de actividad del mantenimiento en los que se evidenciar la necesidad de desarrollar polticas de predictivo con el objetivo de estar situado dentro las empresas a ms alto nivel de gestin. Podra realizar alguna sugerencia a los responsables de las plantas industriales acerca de la gestin del mantenimiento con el objetivo de optimizar sus operaciones? Como se desprende de las anteriores cuestiones la sugerencia que puedo aportar es la de tomar en consideracin las grandes ventajas que puede aportar el conocimiento e implementacin de tecnologas predicitvas dentro de nuestras estrategias de mantenimiento, el lema no intervenir sino es necesario lleva implcito muchas connotaciones que se desprenden al pararnos un poco en el sentido del mismo y que creo que no son necesarias volver a comentar. Entrevista realizada por: Francisco Ballesteros Robles

No intervenir
si no es necesario

Antonio Ordez Guerrero

Qu cambios de estrategia se esperan en los prximos aos en el mundo del mantenimiento? Las tendencias actuales en mantenimiento van orientadas a garantizar la disponibilidad y fiabilidad de las Plantas Industriales con el menor coste posible, es decir el desarrollo e implementacin de tareas costo eficientes. En esta lnea la implementacin y gestin de tcnicas predictivas o de mantenimiento bajo condicin cobra una importancia relevante, ya que gracias a ellas conocemos en todo momento el estado de salud de nuestros activos, podemos preveer las intervenciones, gestionar adecuadamente los stocks necesarios, optimizar las gamas de preventivo, planificar con operacin/produccin las actividades correctivas y en general una suma de acciones que gestionadas de una forma eficaz incrementaran los ratios de produccin, mejorando los Kpis de una forma notable. Por tanto es presumible que los cambios de estrategias vayan orientados a hacer del predictivo un pilar importante en la poltica de mantenimiento de la empresa. En su vida profesional ha tratado con muchas compaas con planteamientos diferentes sobre la gestin del mantenimiento. Cree realmente que la forma de gestionar el mantenimiento influye algo en la cuenta de resultados de las empresas? Un buen o mal enfoque de la gestin del mantenimiento en una empresa podr hacer que la cuenta de resultados de la misma sea modlica o por el contrario insostenible y ms en la situacin actual. Aquellas empresas que siguen viendo el mantenimiento como un mal necesario que solo le aporta gastos estn dando la espalda a una lnea de actividad que constituye sin duda una de las fuentes de ingresos y ahorros mayores dentro de la estrategia general del negocio. Los proyectos de mejora basados en la Ingeniera de Mantenimiento compiten en resultados obtenibles con los de mejora de proceso y operacin. Adems son capaces de generar y aportar una informacin crtica y decisiva en la toma de decisiones estratgicas de la compaa, tales como el conocimiento real de la capacidad productiva que se puede derivar del conocimiento del estado de salud de los activos, la evaluacin del coste de mantenimiento de la disponibilidad de Planta, la optimizacin en la gestin de almacn, etc.. Qu est haciendo la universidad espaola por la mejora de los ingenieros responsables de gestionar el mantenimiento en las plantas industriales? La disciplina de la Ingeniera de Mantenimiento no estaba contemplada en los Planes de Organizacin Docente de las distintas Universidades Espaolas, recientemente se estn incluyendo algunas asignaturas al respecto, aunque de una forma muy elemental y en muchas ocasiones de dudosa aplicacin prctica. Ante este hueco en la formacin reglada se han desarrollado cursos (Masters y Expertos) en Mantenimiento dentro de los estudios de Postgrado que tratan de combinar los conocimientos tericos necesarios con su aplicacin prctica y de campo.

Antonio Ordoez
Profesor Titular del Departamento de Ingeniera Mecnica y de los Materiales de la Universidad de Sevilla. Director del Master en Ingeniera y Gestin del Mantenimiento de la Universidad de Sevilla. Director del Master en Mantenimiento Industrial y Tcnicas de Diagnstico de la Universidad de Sevilla. Master en Ingeniera del Agua por la Universidad de Sevilla. MBA por ADM Business School (administration &management). Director de INGTECNO SL spin off de la Universidad de Sevilla. Cargos ostentados: Subdirector de Extensin Universitaria y Relaciones con las Instituciones de la Escuela Universitaria Politcnica de la Universidad de Sevilla. Coordinador del Programa Erasmus en Ingeniera Mecnica de la Escuela Universitaria Politcnica. Miembro del AEN/CTN 151 Mantenimiento (Asociacin Espaola de Normalizacin/Comit Tcnico de Normalizacin sobre Mantenimiento).

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NOVEDADES
Ventajas:
Cumple con la nomra API670 Programable en campo

Driver digital

programable para sondas de desplazamiento

Hoja de Producto

Compatible con otras sondas

SETPOINT DPS

Preditec/IRM presenta un nuevo concepto en sondas de desplazamiento para medida de vibracin, el driver digital programable. El driver digital SETPOINT Digital Proximity System es un sistema de medida de la vibracin relativa de eje que cumple con la norma API670 y es totalmente programable para adaptarlo a un gran nmero de sondas de proximidad existentes. Por primera vez en este tipo de dispositivos, los usuarios tienen la capacidad de programar en campo su transductor de proximidad para un amplio rango de dimetros de la sonda, de distintos fabricantes, con distintas longitudes de cable, materiales del eje y rango lineal. Este driver ofrece compatibilidad con los proximitors de la conocida marca Bently Nevada, incluso con los modelos obsoletos de esta marca. SETPOINT DPS es compatible con las sondas y cables de extensin de las series3000, 3300, 3300XL, 7200, RAM y NSV. Software de configuracin de los drivers SETPOINT DPS Los mdulos se fabrican en versin transmisor (con salida 4-20 mA) y con salida de la seal dinmica para sondas a dos o tres hilos.

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Novedades

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Novedades

Cuarto Foro Espaol de Fiabilidad

y Mantenimiento Predictivo
Tarragona Cundo?/ Dnde? Madrid Puertollano Sevilla Barcelona Cartagena Cundo?/ Dnde? Algeciras Sagunto Huelva

Tras el xito de las pasadas ediciones, se ha programado el Cuarto Foro Espaol de Fiabilidad y Mantenimiento Predictivo, que convoca a los ingenieros de fiabilidad, analistas predictivos y gestores del mantenimiento industrial a una serie de jornadas tcnicas a celebrar en Madrid, Puertollano, Cartagena, Barcelona, Tarragona, Sagunto, Huelva, Sevilla, Algeciras, A Corua, Gijn y Bilbao.

Gijn 22

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De 9:15 a 13:30h

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De 9:15 a 13:30h

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Mayo/da

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A Corua

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Abril/da

Ms informacin

Ms informacin

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Bilbao 23
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Novedades

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Novedades

Nuevo servicio de mantenimiento de

sistemas de monitorizado en continuo

Preditec/IRM ofrece un completo servicio de revisin de sistemas de proteccin y supervisin de maquinaria por vibraciones de cualquier marca.

Los sistemas de medida de la vibracin de la maquinaria protegen y supervisan las mquinas crticas. Pero, est seguro de que sus sistemas de proteccin y supervisin de maquinaria estn funcionando correctamente? Por qu contratar este servicio? Porque los sistemas de medida de vibracin pueden deteriorarse con el paso del tiempo y mediante este servicio de revisin se garantiza el buen funcionamiento de estos sistemas. Porque los sistemas de monitorizacin en continuo se aplican a maquinaria muy crtica y un funcionamiento no eficaz del sistema de proteccin puede tener como consecuencia un accidente que afecte a la seguridad de la planta y genere una avera catastrfica que destruya la mquina.

Porque en muchas ocasiones se han encontrado errores en las instalaciones de monitorizacin o su configuracin que pueden hacer que el sistema no acte correctamente cuando se requiera. En qu consiste nuestro servicio? En asegurar que se respetan las normas API670 e ISO10816. Verificacin de la calibracin de los sensores de vibracin y de toda la cadena de medida. Revisin del cableado para asegurar que no existen problemas en su instalacin fsica ni en la induccin de interferencias radioelctricas. Comprobacin de que la configuracin de los parmetros de medida de la vibracin son los adecuados para que las medidas se realicen correctamente. Verificacin de los rels de alerta y disparo actan correctamente cuando se alcanzan los niveles prefijados. Comprobacin de que los niveles de disparo prefijados son adecuados para cada mquina monitorizada. Emisin de certificado del correcto funcionamiento de sistema de monitorizado. Este servicio es aplicable a refineras, plantas qumicas, centrales elctricas de carbn o gas, centrales nucleares, centrales hidrulicas, fbricas de cemento, plantas de laminacin de metales, laboratorios farmacuticos, plantas alimentarias y otras plantas de proceso. Ponemos a punto cualquier tecnologa de las marcas Bently Nevada, Shinkawa, Rockwell Automation, Vibrometer, Schenck, IRD, Dymac, Metrix en cualquier lugar del mundo.

Solicite informacin

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1. Introduccin

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Artculos

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ARTCULOS

Beneficios tangibles de

la implantacin de la estrategia de mantenimiento predictivo y monitorizacin en la nube.

La realidad de las TIC (Tecnologas de la Informacin y la Comunicacin) est ya muy patente y definida en nuestra vida personal, en la actualidad uno de nuestros objetivos en nuestro da a da es la integracin de toda nuestra informacin en los mnimos dispositivos mviles smartphones o tablets y si es posible, disponer de un nico lugar del que obtener la lista de contactos, la agenda, el acceso al correo electrnico, los documentos importantes. La reflexin inicial consiste en preguntarnos si esa misma tendencia se est llevando a cabo en el entorno industrial y ms concretamente en el mbito del mantenimiento. Tendra sentido conocer el estado de salud de los activos de la planta en tiempo real y desde cualquier lugar simplemente consultando un dispositivo mvil? Cmo ayudan las TIC a mejorar la gestin del conocimiento dentro de las organizaciones? Este artculo tiene como objetivo encontrar Figura 1: Esquema bsico de Cloud Computing. Fuente: http://www.ilimit.com/ las respuesta a estas cuestiones iniciales a travs de una aproximacin prctica al concepto Cloud Computing computacin de recursos de computacin configurables en la nube y los beneficios para su uso en (comopor ejemplo redes, servidores, almaun plan de mantenimiento predictivo (PdM) cenamiento, aplicaciones y servicios) a travs de casos de xito de implantacin. que pueden ser rpidamente aprovisionados con el mnimo esfuerzo de gestin Finalmente se mostrarn los ltimos o interaccin del proveedor del servicio. avances y casos de xito a partir de la evolucin En definitiva, la computacin en la nube tecnolgica de las TIC en trminos de permite al usuario proveerse unilateralmente adquisicin, procesado y almacenamiento de de los servicios que necesite, sin la interaccin informacin que han permitido el desarrollo de los recursos humanos del propio proveedor de las nuevas plataformas de monitorizacin de servicios. Un ejemplo claro lo podemos encontrar en la compra por internet en en la nube, Cloud Monitoring. iTunes de aplicaciones para nuestros disposi2. Cloud Computing - Computacin en la nube tivos mviles. El triunfo de los sistemas de computacin en la nube est fuera de toda duda ya En la industria de las Tecnologas de la que nos los encontramos habitualmente con Informacin y la Comunicacin, el paradigma el uso de nuestra cuenta de correo Gmail, est variando, por un lado, de acuerdo con compartiendo documentos en Google Docs, el crecimiento constante del volumen de Dropbox o iCloud, o a travs del uso de CRMs datos de forma que ya est planteando un como Salesforce. desafo los gestores informticos de las empresas medianas y grandes. Por otro lado, la necesidad de reducir los gastos de capital y de operaciones asociados con el equipo material, el hardware, utilizado por las Tecnologas de la Informacin (TI) ha determinado el diseo de modelos de servicios utilizando la nube, el denominado Cloud Computing. En este tipo de computacin todo lo que puede ofrecer un sistema informtico se ofrece como servicio, de modo que los usuarios puedan acceder a los servicios disponibles en la nube de internet sin conocimientos (o, al menos sin ser expertos) en la gestin de los recursos que usan. Para una comprensin prctica de la nube, de lo que hace o puede hacer o no hacer y lo que significa o no significa, se enumeran un conjunto

de caractersticas que la nube debe facilitar: Habilidad para facilitar con rapidez la contratacin o la supresin de un servicio. Modelo de servicio en el que los usuarios pagan por lo que usan, es decir sin la necesidad de inversiones iniciales en licencias ni programas de aplicacin especficos. Agilidad para alcanzar una flexibilidad en las escalas de provisin de servicios hacia arriba o hacia abajo sin una gran planificacin previa. Una conexin segura y directa con la nube sin necesidad de recodificar aplicaciones. Capacidad para que mltiples clientes utilicen de manera independiente y con sus datos debidamente protegidos, las mismas aplicaciones en los mismos servidores y al mismo tiempo. La computacin en la nube no est basada en la adquisicin de productos sino que define los siguientes modelos o niveles de servicios:

David Faro Director Comercial - Preditec/IRM dfaro@preditec.com

Resumen
En esta artculo se analizan los beneficios que los modelos de Software como Servicio (SaaS) proporcionan al mantenimiento predictivo para su implantacin y explotacin en la nube y su retorno en la mejora de la fiabilidad de planta. La integracin en la nube de las diferentes fuentes de informacin de las que se nutre el mantenimiento basado en la condicin se convierte en la clave del xito para disponer de un cuadro de mando en tiempo real del estado de salud de los activos y as determinar las actividades de ingeniera y mantenimiento ms adecuadas para obtener una mejora continua en la operacin y una reduccin significativa de los fallos de los equipos de planta.

Segn la definicin del NIST (Instituto Americano de Estndares y Tecnologa) este modelo permite el acceso bajo demanda a travs de la red a un conjunto compartido 16
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Figura 2 Modelos de servicio en la nube Fuente: Elaboracin propia

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Artculos
1. 2. 3. Infraestructura como Servicio: IaaS Plataforma como Servicio: PaaS Software como Servicio: SaaS Cloud Computing estarn disponibles en cuestin de semanas, incluso con un nivel considerable de personalizacin o integracin. 5. Permite realizar una copia de seguridad de la informacin valiosa. En caso de que el usuario haya sufrido algn problema con su dispositivo se puede acceder a su informacin en forma instantnea, desde cualquier otro dispositivo, en cualquier lugar del mundo en que se encuentre. La Nube Hbrida es la conformada por dos o ms nubes en la que la inversin inicial es moderada y permite contar con servicios SaaS, IaaS y PaaS bajo demanda. Desde un punto de vista empresarial la nube ofrece nuevas oportunidades a las empresas. De manera resumida se pueden enumerar las siguientes: La nube en internet permite a las PYME reducir las inversiones en informtica manteniendo la competitividad. Las grandes empresas son reticentes a ceder la gestin de su principal activo, la informacin, de ah que se pueda optar por la privatizacin de una parte de la nube donde se mantienen los datos y los procesos ms sensibles. La nube ofrece una mayor elasticidad a la organizacin para hacer crecer o disminuir los requerimientos de acuerdo con la demanda y simplificar el despliegue ms rpidamente de acuerdo con la evolucin del mercado. La presin por innovar de las empresas requiere disponer de servicios con la rapidez y cantidad necesarios para su uso bajo demanda. Los sistemas tradicionales requieren de inversiones peridicas y la contratacin de personal especializado en su gestin. Los sistemas basados en la nube son ms sencillos dado que se puede acceder a ellos a travs de un simple navegador o un dispositivo mvil. La implantacin de modelos en la nube delegan al proveedor las tareas de mantenimiento y mejora de los sistemas. Por tanto, se reducen las inversiones iniciales y se recortan los costes de mantenimiento. En definitiva y para concluir este captulo podemos afirmar que: 3. Beneficios del modelo SaaS en Habilita el acceso a los datos desde cualla implantacin del mantenimiento quier parte del mundo por cualquiera que predictivo. tenga permisos de acceso, analistas externos incluidos, sin la necesidad de disponer El objetivo del mantenimiento predictivo y su de una infraestructura propia. aliado el monitorizado de condicin (Condition Capacidad de integracin en la nube de Monitoring) no es otro ms que seguir el las diferentes tcnicas de predictivo y estado de salud y anticiparse a cualquier monitorizado de condicin a partir de modo de fallo que el activo pueda presentar una nica plataforma multitecnologa. La a fin de evitar el fallo total. Por tanto, debemos plataforma en la nube muestra en tiempo conocer los diferentes modos de fallo de cada real del estado de salud de los activos de activo y a partir de ese conocimiento aplicar las planta a partir de los datos de las diferentes tcnicas predictivas que nos permitan detectar tcnicas de predictivo como vibracin, con mayor anticipacin y fiabilidad la presencia termografa, anlisis de aceites, ultrasonide un signo del fallo y seguir su evolucin en el dos, anlisis del circuito del motor (MCA). tiempo. Conocimiento en tiempo real del estado de salud de los activos de planta con los En este contexto y una vez expuesto en el histricos de los distintos modos de fallo. captulo anterior el concepto genrico de la Visibilidad de las operaciones del negocio nube es conveniente conocer los beneficios y de los impactos de dicho servicio en toda directos y tangibles que aportan los sistemas SaaS la cadena de valor de la organizacin. en la implantacin, explotacin y obtencin de Supervisin y control en tiempo real de resultados del mantenimiento predictivo (PdM): cuadros de mando (Dashboards) basados en los indicadores y KPIs claves para la Permite que las implantaciones de PdM gestin del mantenimiento. no se exploten de forma aislada y que Utilizacin de aplicaciones comerciales de sean accesibles por personal de operacin, BI (Business Intelligence) personalizadas mantenimiento, ingeniera y direccin. para cada compaa que permitan extraer Esta modalidad de servicio permite conocer y explotar de forma sencilla la informacin el estado de salud de los activos para todo clave tanto tcnica como econmica de la el personal de planta. implantacin del PdM. Facilita el acceso a la informacin medi- Reducir al mximo el uso de las hojas Excel ante un navegador web y desde cualevitando la manipulacin de los datos y quier dispositivo mvil. generando una cultura de universalizacin
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Artculos

1. IaaS: El proveedor ofrece servicios de computacin (procesadores) y almacenamiento en lo relativo al aprovisionamiento de servidores o discos. El usuario alquila recursos de computacin en lugar de comprarlos e instalarlos en su propio centro de proceso de datos, permitindole ir variando el consumo de los recursos en funcin de sus necesidades.

2. PaaS: El proveedor ofrece algo ms que la 6. Facilidad para compartir informacin infraestructura, provee un entorno para y por tanto gestionar de una facilitar el trabajo de los programadores, manera ms eficaz el conocimiento. encapsulando el entorno de desarrollo ofrecido como servicio, incluyendo el apoyo 7. Mayor seguridad. Se definen tipos para la creacin de programas, facilitando el de nube en funcin del entorno que ciclo completo de construccin y puesta en faciliten al mximo la seguridad de los datos. servicio de nuevas aplicaciones en internet. Bsicamente este modelo est orientado a 8. Actualizaciones automticas que no grupos de desarrollo. afectan negativamente a los recursos de las Tecnologas de la Informacin. 3. SaaS: Se da cuando el proveedor del servicio Si actualizamos a la ltima versin de ofrece ejecutar aplicaciones de negocio de una la aplicacin, nos veremos obligados a empresa en las instalaciones del proveedor. Los dedicar tiempo y recursos (que no tenemos) proveedores pueden ofrecer cualquier servicio a volver a crear nuestras personalizaciones informtico y enfatiza el hecho de que se paga e integraciones. La tecnologa de Cloud por su utilizacin real. Este rasgo permite Computing no le obliga a decidir entre convertir el uso en una variable ms del actualizar y conservar su trabajo, porque negocio y evita las habituales inversiones esas personalizaciones e integraciones iniciales en licencias. se conservan automticamente durante la actualizacin y son transparentes al Los beneficios principales que se obtienen usuario. mediante un uso del modelo SaaS son los siguientes: Desde un punto de vista operativo la nube puede ser pblica, privada o hbrida. 1. Integracin probada de servicios Web. Por su naturaleza, la tecnologa de La Nube Pblica es aquella en la que los serviCloud Computing se puede integrar dores son externos al usuario, pudiendo tener con mucha mayor facilidad y rapidez acceso a las aplicaciones de forma gratuita con el resto de las aplicaciones, ya sean o de pago. La capacidad de procesamiento desarrolladas de manera interna o externa. y almacenamiento se realiza sin contar con mquinas localmente. La carga operacional y 2. Prestacin de servicios a nivel la seguridad de los datos recae ntegramente mundial. Las infraestructuras de sobre el proveedor del hardware y software. El Cloud Computing proporcionan mayor ROI es rpido y predecible ya que permite capacidad de adaptacin, recuperacin disponer de precio cerrado desde el principio. de desastres completa y reduccin al mnimo de los tiempos de inactividad. La Nube Privada dispone de los servidores en las instalaciones del usuario y no suele dar 3. Una infraestructura 100% de computacin servicios a terceros. Todos los componentes en la nube no necesita instalar ningn tipo estn en el interior del cortafuegos corporativo. de hardware. La belleza de la tecnologa La infraestructura bien se gestiona internamente de Cloud Computing es su simplicidad y por el departamento de TI para que se facilite de el hecho de que requiera mucha menor manera gil y seguro el servicio a las distintas inversin para empezar a trabajar. reas de actividad de la organizacin o bien se gestiona y se facilita como un servicio por un 4. Implementacin ms rpida y con menos proveedor de nube. Esta tipologa requiere riesgos. Las aplicaciones en tecnologa de una inversin inicial en infraestructura fsica. 18

Nuestro ordenador ya no es un PC sino que ahora nuestro ordenador es la nube de internet.

de la informacin. Establecimiento de estrategias de benchmarking que permitan disponer de informacin en tiempo real de los indicadores clave para la gestin multiplanta. Gestin del conocimiento a partir de una plataforma nica de fuente de informacin que permita la correlacin de datos y aumente la calidad de los mismos. Control efectivo y real sobre la ejecucin de la calidad de las actividades y de los recursos asociados tanto internos cmo los prestados por contratistas. Mejora en la utilizacin y optimizacin de activos de plantilla con el objeto de reducir los gastos e inversiones y consecuentemente mejorar el ROI. Conocimiento de los costes en las distintas actividades y reas de mantenimiento. Evaluacin de la mejora de diseos en procesos o maquinaria por el estudio de las averas ligadas a dichos procesos maquinaria: anlisis de la causa raz.

Como bien es sabido en la implantacin de la estrategia predictiva el conocimiento es uno de los pilares fundamentales. La nube y el modelo SaaS estn orientados a generar las mejores dinmicas en las personas, empresas y organizaciones en todo lo relativo al conocimiento. Podemos por tanto resumir que la implantacin del PdM en la nube contribuye a una mejora en la gestin del conocimiento en base a: 19

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Artculos

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la nube. Se trata simplemente de disponer de una tecnologa que aproveche los ltimos avances en electrnica de dispositivos mviles para conseguir una calidad en el procesado de seal, conectividad y capacidad de integracin que los equipos de monitorizacin actual. Evidentemente para obtener un acceso sencillo, fiable y eficiente a la informacin, la plataforma debe estar basada en las nuevas TIC y por tanto en Internet, si eso es posible significa que ser posible la aplicacin del modelo SaaS para los sistemas de monitorizacin en continuo. Formalmente nos encontramos ante el nuevo concepto del Cloud Monitoring, en la que la iniciativa la toma la nueva plataforma iVib. Los beneficios de esta solucin tecnolgica junto a su modelo SaaS de explotacin son los siguientes: Simplicidad en la arquitectura del sistema y reduccin de costes de instalacin debido a su pequeo tamao (120x80x27mm), conectividad WiFi y alimentacin PoE (Power over Ethernet). Flexibilidad de configuracin: Proteccin, Supervisin y Diagnstico (3 en 1) en formatos de 2, 4 y 8 canales. Monitorizacin adaptativa, inteligente y fiable. Modelo de explotacin tipo SaaS: Independencia de los servicios de IT. Sin inversin inicial de licencias. Minimizacin de los costes de mantenimiento. Actualizaciones automticas. Facilidad de acceso remoto a la informacin mediante un navegador web y desde cualquier dispositivo mvil. Supervisin automtica de los modos de fallo y la matriz de salud de activos. Comunicacin en tiempo real de los modos de fallo y su criticidad mediante correo electrnico. Utilizacin de las herramientas ms fiables para la deteccin de fallos en rodamientos y engranajes. Capacidad de integracin con: Plataformas en la nube: Preconcerto Informacin de Planta mediante Modbus (TCP/IP), PI, ODBC. Otras tcnicas predictivas, termografa, ultrasonidos, inspeccin visual. Sistemas de PdM instalados en planta de cualquier fabricante. Sistemas de monitorizado existente en planta. Mejor relacin Coste/Beneficio
www.preditec.com Figura 4: Arquitectura bsica sistema de monitotizacin iVib Fuente: www.ivib.com

Artculos

Compartir la informacin en todos los niveles jerrquicos de la compaa/departamento. Mejorar la accesibilidad a la informacin mediante el uso de internet. Crear de bases de datos de conocimiento a partir de entradas de todo el personal implicado en el proyecto. Difundir el conocimiento dentro de la compaa evitando el concepto libretica. Aumentar del tiempo dedicado al anlisis de la informacin a partir de una reduccin del tiempo dedicado a la bsqueda de la misma. En definitiva, es posible compartir informacin y por tanto difundir el conocimiento dentro de la compaa. 4.Innovacin en la implantacin del PdM y posible como para aquellos que tengan expe- los tres puntos clave que debe reunir un Figura 3: Plataforma de gestin de PdM multitecnologa la nubede monitorizado en continuo: riencia y requieran de una segunda opinin. en sistema monitorizacin en la nube Fuente: www.preconcerto.com La adaptabilidad, flexibilidad y capacidad En base a los principios del modelo SaaS de integracin de la plataforma permite el 1.Fiabilidad: desde Preditec/IRM se ha implementado y uso tanto con tecnologas suministradas por desarrollado plataforma Preconcerto www. Preditec/IRM y/o por otras compaas del Que se detecten averas desde su etapa inicial. preconcerto.com desde la que se pueden sector. Que un fallo no llegue a ser importante sin obtener todos los beneficios y valor aadido Finalmente cabe destacar que Preconcerto haber sido detectado. del captulo anterior. permite la implantacin, explotacin y puesta Que no genere falsas alarmas. Este nuevo modelo de servicio se implant a en marcha del PdM basado en multitecnologa inicios de 2011 en todos los contratos de PdM en tiempo record y sin inversiones en sistemas 2.Sencillez: existentes hasta la fecha con el claro objetivo informticos a partir del modelo de suscripcin anual SaaS. Que su implantacin sea fcil. de llevar la gestin del PdM a la nube. Que su operacin sea inmediata. En la actualidad la plataforma Preconcerto Por otro lado, hasta la fecha la implantacin Que se simplifique al mximo la instalacin. est gestionando alrededor de 70 plantas de sistemas de monitorizado en continuo no en todos los sectores industriales con un se ha generalizado como en un principio caba 3.Eficiencia: nmero de activos en seguimiento cercano a esperar y de todos es conocido que dicha 4.000, lo que supone una emisin de 16.000 monitorizacin se hace efectiva principal- Que se pueda instalar al mayor a nmero de activos posible. anlisis/diagnsticos anuales. La centralizacin mente en los equipos crticos de la plantas de la informacin de una nica plataforma as industriales. Con toda probabilidad el coste Que realice todo lo anterior a un coste razonable. como la utilizacin de la multitecnologa en econmico de los sistemas de monitorizado la implantacin del PdM conlleva que el ratio a nivel de unidades de procesado local y de fiabilidad en los diagnsticos est muy plataformas software haya sido uno de los Una vez analizado este escenario requerido principales causantes, pero cabe recordar de forma generalizada por todos los consulcercano al 100%. que en este tipo de proyectos los costes de tados llega el momento de dar solucin de A travs de la nube y mediante cualquier instalacin se llevan un alto porcentaje de la forma definitiva a esta situacin e introducir el dispositivo mvil y/o navegador de internet se inversin. Por tanto, las soluciones a corto y concepto denominado Cloud Monitoring o lo obtiene en tiempo real el estado de la Matriz medio plazo deben ir directamente enfocadas que es lo mismo monitorizacin en la nube. Se de Salud de Activos en base a la condicin de a una disminucin de los costes de instalacin trata de conjugar el monitorizado de condicin cada una de las tcnicas de predictivo aplicadas y por supuesto a la mxima reduccin de la con la computacin en la nube. inversin inicial. para cada activo. Con el avance tecnolgico que estn Desde el punto de vista de uso y explotacin Durante el ao 2011 el departamento de experimentando los dispositivos que permiten no existe limitacin para el uso de la misma marketing de Preditec/IRM realiz un estudio la adquisicin, procesado y almacenamiento ya que puede ser til tanto para los usuarios entre sus clientes para determinar los puntos de datos y el desarrollo de los modelos en la sin experiencia que quieran realizar una clave de los sistemas de monitorizacin en nube podemos sin duda generar un nuevo implantacin de PdM en el menor tiempo continuo. El resultado del estudio determina modelo de monitorizado de la condicin en 20
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En los proyectos de monitorizacin en continuo las partidas relativas a la instalacin y a su posterior mantenimiento (especialmente las relativas a los programas de aplicacin) son siempre las ms cuestionadas y pueden llevar en un momento dado a la paralizacin de la inversin y por tanto del proyecto. En este sentido la plataforma iVib se centra en dos objetivos bsicos para la reduccin de costes, por un lado la reduccin durante la fase de instalacin y por otro la optimizacin de costes en la explotacin del sistema. La reduccin de costes en la fase de instalacin se consigue fundamentalmente por:

I.Menor tamao y adaptabilidad en el nmero de canales: El tamao reducido de la unidad de monitorizacin permite que se pueda instalar a pide de mquina por lo que se evita la compra de las costosas mangueras de pares hasta las unidades de adquisicin y su coste de instalacin asociado. II.Comunicacin WiFi: En el caso que la planta lo permita la comunicacin WiFi reducir de manera espectacular la partida correspondiente a la instalacin. En consecuencia el menor coste de instalacin permite una expansin del sistema

Figura 5: Monitorizacin de bombas con iVib. Fuente: Elaboracin propia

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a las fuentes de informacin de las diversas tcnicas predictivas de forma integrada y en tiempo real que permiten una mejora en el proceso de anlisis y una mayor fiabilidad en el diagnstico. A nivel macro apoya la planificacin de la gestin de mantenimiento, la definicin de indicadores y la evaluacin de los mismos mediante cuadros de mando mejorando la eficiencia de los activos adems del control operativo y por tanto optimizando la gestin de mantenimiento. A partir del avance tecnolgico que estn experimentando los dispositivos que permiten la adquisicin, procesado y almacenamiento de datos y el desarrollo de los modelos en la nube se puede definir un nuevo modelo de monitorizado de la condicin en la nube, Cloud Monitoring, que permita la expansin de los sistemas de monitorizado en continuo en las plantas industriales con una inversin coste efectiva. El uso de plataformas SaaS de implantacin de predictivo junto a cambios de carcter organizativo nos permiten que se haga posible sostener y mejorar el conocimiento y el aprendizaje y en definitiva tener una visin global del estado de la planta prcticamente en tiempo real. El intercambio de conocimientos facilita la definicin y consecucin de las mejores prcticas en las actividades tcnicas de mantenimiento.

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Figura 6: TEjemplo interfaz grfico iVibTM Fuente: www.ivib.com

de monitorizacin que permita aumentar el nmero de mquinas a monitorizar o bien aumentar el nmero de puntos por mquina.

de mantenimiento informacin sobre la evolucin del estado de las mquinas, as como sus modos de fallo y alertas sobre el desarrollo de averas tpicas de la maquinaria rotativa. En base esto es finalmente posible plantearse Tambin dota a los expertos de herramienla posibilidad de sustituir la toma de datos tas avanzadas de diagnstico para analizar las mediante equipos porttiles en mquinas que mquinas sin necesidad de desplazarse a la se han considerado como crticas (ya sea por planta a partir de los dispositivos mviles tipo su impacto en la fiabilidad de la planta o bien tablet y iPad. Por tanto, la capacidad de anlipor razones de seguridad) por la plataforma sis no slo puede llevarse a cabo por personal de monitorizacin iVib. de planta sino tambin por empresas especializadas en diagnstico y averas en tiempo Desde el punto de vista de la explotacin, real a travs de la nube. la optimizacin de costes nos llega por el uso del modelo SaaS en el que mediante la 5.Conclusiones suscripcin anual de la plataforma se garantiza siempre disponer de la ltima versin del La computacin en la nube es un concepto sistema de monitorizacin y el soporte y asis- que incorpora el software como servicio SaaS tencia asociado. y en el que se confa en Internet para satisfacer las necesidades de los usuarios de forma que La implantacin de sistemas iVib basada en para su acceso slo har falta un navegador la parametrizacin especfica de modos de de internet o un dispositivo mvil. En la fallo para cada tipo de mquina ha reportado actualidad nuestro ordenador ya no es un PC ya beneficios en la monitorizacin e identifi- sino que ahora nuestro ordenador es la nube cacin de averas en bombas, ventiladores, de internet, en ese sentido cabe sealar que cajas de engranajes, grupos hidrulicos, aero- el futuro ms inmediato se encuentra en los generadores, motores elctricos, torres de dispositivos mviles. refrigeracin, hornos y molinos rotativos, ampliacin del diagnstico en sistema de proteccin La implantacin del PdM mediante modde turbomaquinaria, monitorizacin temporal elos de servicios SaaS en la nube tiene un de mquinas, etc. doble impacto positivo en la organizacin de mantenimiento A nivel micro, proporciona La plataforma iVib facilita a los supervisores al personal de mantenimiento una acceso

6.Bibliografia Javier Torres, Empresas en la Nube, Libros de cabecera, 2011. Artculos y notas tcnicas de PdM y Fiabilidad, www.preditecnico.com Servicios de gestin del conocimiento utilizando la Nube, Entre Ciencia e Ingeniera. Ao 5, n 9.

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Introduccin La estrategia predictiva en el mantenimiento industrial es la forma ptima de gestionar el mantenimiento de un gran nmero de activos crticos. El mantenimiento predictivo se basa en la programacin de las tareas de mantenimiento solamente cuando son necesarias. Para determinar cundo es necesario intervenir un activo y realizarle tareas de mantenimiento, se programan inspecciones peridicas mediante tcnicas predictivas como la medida y anlisis de vibraciones, ultrasonidos, termografa, anlisis de aceites... La estrategia predictiva en el mantenimiento es mucho ms eficiente y segura que otras estrategias, como la preventiva basada en horas de funcionamiento, la cual es probablemente la estrategia de mantenimiento ms extendida, junto con el mantenimiento al fallo. Pero no todas las organizaciones que se han propuesto optimizar su plan de mantenimiento mediante la incorporacin de la estrategia predictiva han tenido xito. No han calibrado bien el esfuerzo que supone el cambio en la mentalidad del personal de la organizacin a todos los niveles y, a pesar de haber realizado las inversiones en la compra de herramientas y sistemas de ayuda al diagnstico predictivo, no se han obtenido buenos resultados, debido a que no se ha conseguido que el mantenimiento predictivo sea una estrategia de empresa. Los errores ms frecuentes Los errores ms frecuentes Cuando una planta o grupo industrial se plantea hacer predictivo y no se obtienen buenos resultados, es posible que se haya cometido alguno de los siguientes errores: 1. Hay un motivo comn en todos los casos de planes de mantenimiento predictivo fracasados, se falla en la implantacin del mantenimiento predictivo cuando ste no est considerado como una estrategia de empresa. 2. Cuando la direccin de la planta se desentiende y delega toda la responsabilidad, algo ya va mal. Si al preguntar a la direccin de la planta, responsabilizan al rea de mantenimiento sobre el predictivo y si al jefe de mantenimiento, responsabiliza al jefe de verificacin o mantenimiento mecnico o elctrico. Y si a su vez, preguntas a estos, te sealarn al hombre que lleva colgado al cuello el analizador de vibraciones. Si la responsabilidad de la correcta implantacin de la estrategia predictiva no se la reserva la direccin de la planta, es imposible realizar esta implantacin con xito.
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Por qu fracasan algunos

planes de mantenimiento predictivo

La falta de implicacin del equipo directivo de la planta industrial en el proyecto impide, antes o despus, que la estrategia predictiva se desarrolle convenientemente y se alcancen los objetivos de optimizacin del mantenimiento. Por lo dicho, no hay que buscar al responsable del fracaso de la estrategia predictiva fuera del equipo de direccin. 3. Otro detalle de las malas implantaciones es que en ningn momento se ha definido qu es hacer predictivo y como consecuencia, se ponen en marcha nuevas actividades que no concluyen en la aplicacin de la estrategia predictiva. Es decir, se miden vibraciones o se toman muestras de aceite y poco ms. Para asegurar el xito en la estrategia predictiva se han de definir indicadores (KPIs) y realizar un exhaustivo seguimiento por parte de la direccin. Esta supervisin ser el motor e inspiracin para todas las inversiones, procedimientos y tareas.

potencia esperada), sino que debe ser Predictivo quien avise a Produccin sobre las mquinas en riesgo de avera. 7. Otro punto que tiene una influencia fundamental en el xito o fracaso de los planes de mantenimiento predictivo son las personas asignadas al departamento predictivo. Una garanta para el fracaso es la seleccin de personal no adecuado, muchas veces reubicado procedente de otros departamentos donde ya han demostrado su ineficacia. 8. La carencia de procedimientos de actuacin ante la deteccin de un fallo mediante las tcnicas predictivas es otro indicador de una mala gestin del plan de mantenimiento.

Francisco Ballesteros Robles Director Marketing - Preditec/IRM fballesteros@preditec.com

Se ha escrito mucho sobre los motivos que llevan al fracaso a muchos planes de mantenimiento predictivo, a pesar de ello, todava nos encontramos con organizaciones fallan en la implantacin de la estrategia predictiva en el mantenimiento y bloquean as el camino hacia la optimizacin de las operaciones de mantenimiento. En este artculo se resaltan las razones principales que impiden la correcta implantacin y el desarrollo adecuado de la estrategia predictiva en el mantenimiento industrial.

9. Seleccin de herramientas no adecuadas. A veces, en la seleccin de las tecnologas predictivas pesan ms criterios econmicos infundados que, criterios tcnicos. No hay que perder de vista que el dimensionamiento de las tecnologas aplicadas ha de estar un funcin 4. Otro indicador de una mala implantacin del parque de mquinas de la planta y de los es la ausencia de informes de diagnstico. recursos humanos disponibles para operar Cuanto ms cuesta localizar los informes estas tecnologas. De nada sirve adquirir de diagnstico, peor funciona el plan de sistemas de diagnstico que no se operan de mantenimiento predictivo. Con la tecnologa manera correcta. Si no se dispone de expertos web actual, que permite el uso de aplica- analistas, es ms rentable subcontratar serviciones SaaS dedicadas a la gestin de la cios de diagnstico predictivo en remoto. informacin sobre el estado de los activos, ya no hay excusas para tener los informes 10. La inversin inicial menor o mayor de la ilocalizables o impresos y guardados en carpe- necesaria, influye tambin en los resultados. tas en armarios bajo llave. Un lpiz de vibracin es una herramienta de taller para medir vibracin puntualmente, 5. Nunca se han definido indicadores sobre el pero no es un sistema predictivo y si esta es la mantenimiento. Si no se han parametrizado nica herramienta disponible para los analislos indicadores que sirvan a la direccin para tas de la maquinaria, se sentirn menospresupervisar conceptos tan importantes como ciados. Si por el contrario se selecciona una la disponibilidad, fiabilidad, utilizacin, gasto tecnologa demasiado compleja y no se dedica en mantenimiento por tonelada producida... personal u horas suficientes, la dificultad en la no habr ninguna presin que ayude a conse- operacin de la tecnologa tambin perjudica guir unos objetivos marcados previamente. Un al plan predictivo. Sin la tecnologa adecuada buen ejercicio es pues realizar una comparativa es muy difcil conseguir buenos resultados. En con otras plantas similares del mismo sector muchas ocasiones se invierte todo el esfuerzo industrial para evaluar el grado de calidad en en seleccionar una determinada marca u otra la gestin del mantenimiento. de analizador y software predictivos, pero se descuida todo lo dems. 6. Ser un experto analista de vibracin no implica ser conocedor de lo que 11. Los errores iniciales cometidos en una significa mantenimiento predictivo, como se implantacin inadecuada minan el futuro del implementa y como se gestiona. En ocasiones plan de mantenimiento predictivo. Los ms encontramos que se produce una confusin comunes son: entre realizar diagnsticos puntuales y establecer una estrategia predictiva en el manten- Errores en la seleccin de los parmetros imiento. Aunque la utilidad de los diagnstide supervisin y seguimiento. cos puntuales es ms que evidente, el mayor Errores en la configuracin de las medidas retorno de la inversin se produce cuando de anlisis. se aplica realmente la estrategia predictiva Errores en la periodicidad de toma de en el mantenimiento, es decir, no debe ser datos. Produccin quien llame a Predictivo para Errores en la configuracin de las alarmas. preguntar qu le sucede a una determinada Errores en la configuracin de los mquina (que hace ruidos extraos o no saca la informes de puntos en excepcin. 25

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informacin como cuando se diagnostica, por ello el nmero de puntos medidos para supervisarla es menor que los utilizados para el diagnstico. Configuracin de las medidas. Igualmente, la configuracin de las mediciones para la supervisin de maquinaria ha de facilitar suficientes datos para la deteccin de anomalas, pero no es conveniente obtener demasiados datos, para no consumir demasiado tiempo en las tareas de recoleccin de datos. Tcnicas predictivas. El RCM (Reliability Centered Maintenance) recomienda aplicar las tcnicas adecuadas para detectar los posibles modos de fallo identificados en cada activo crtico. Adems del anlisis de vibraciones, conviene estudiar si la termografa, el anlisis de aceites, la escucha de ultrasonidos o el anlisis del circuito de corrientes aportan informacin relevante sobre los modos de fallo. 12. Cuando se aplica mantenimiento predictivo sobre un conjunto de mquinas, sin haberse realizado previamente un anlisis de criticidad de la maquinaria de la planta. En estos casos, es posible que de las incluidas en el plan de mantenimiento predictivo, sobren, falten o ambas cosas. 13. Cuando todo el plan de mantenimiento predictivo se basa en una nica tcnica, normalmente vibracin o termografa. 14. La formacin insuficiente de los analistas y los gestores del plan predictivo y la carencia de un plan de formacin son tambin indicadores de su implantacin inadecuada. 15. Quizs una de las cuestiones clave para averiguar si el plan de mantenimiento predictivo est correctamente implantado o no es saber el porcentaje de gamas de mantenimiento que han pasado a activarse por Predictivo en vez de por Preventivo (por horas de funcionamiento). 16. Inversin anual insuficiente. Para una planta de tamao medio se debe invertir al menos 50 k/ao entre sueldos, medios tcnicos e instalaciones. Si no se va a poder recuperar esta inversin. Vale la pena plantearse la subcontratacin de servicios de mantenimiento preditctivo, que me ofrecern soluciones adaptadas a mi parque de maquinaria crtica con menores inversiones. Luego cuando se plantea la cuestin por qu fallan los sistemas predictivos?, la respuesta es bien sencilla, porque los directivos de las empresas no le dan la importancia que en realidad tienen. 26 Normativa La norma ISO 17359:2011 establece las directrices para los procedimientos generales que se deben considerar al establecer un programa de monitorizacin de condicin de mquinas. Esta norma incluye referencias a estndares asociados requeridos en este proceso aplicable a mquinas de cualquier tipo. En esta norma se tratan los puntos siguientes: Auditora de los equipos para identificar equipos y sus funciones. Auditora de fiabilidad y criticidad donde se componga un diagrama de bloques sobre la fiabilidad, se establezca la criticidad de cada equipo y se identifiquen modos de fallo, sus efectos y criticidad. Seleccin de las tareas apropiadas de mantenimiento, estudiar si es viable o no aplicar la estrategia predictiva a cada equipo. Seleccionar la tcnica, mtodo y alarmas apropiados para cada activo. Recoleccin y anlisis de datos. Las funciones de un departamento predictivo Inspecciones visuales. Es conveniente procedimentar cmo se reportan las anomalas encontradas en los equipos inspeccionados. Por ejemplo, si el verificador detecta una fuga de lubricante cuando est midiendo vibraciones, ha de reportarlo para que se genere una orden de trabajo que corrija ese fallo detectado visualmente. 2. Diagnstico predictivo. A veces se confunden las funciones de supervisin y diagnstico. Mediante la supervisin predictiva se detectan los problemas, mediante el diagnstico predictivo se detallan los fallos encontrados para que puedan ser corregidos. El diagnstico de maquinaria requiere analistas cualificados equipados con herramientas de anlisis adecuadas. Cuando nos basamos en la tcnica del anlisis de vibraciones, las grficas aplicadas para el diagnstico de la maquinaria son los espectros, ondas y otras grficas tpica obtenidas a partir de la seal dinmica de la vibracin. 3. Generacin de informes predictivos. Los informes predictivos generan rdenes de trabajo para programar las reparaciones de los fallos encontrados, estos informes han de ser precisos y fiables para que los coordinadores del mantenimiento basen sus programaciones en el estado de los activos reportado. Es fundamental la coordinacin entre los departamentos predictivos y coordinacin o programacin de mantenimiento para que los trabajos preventivos se
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gestionen a partir de la informacin del estado de los activos. 4. Verificacin de los trabajos de reparacin. Cuando se interviene un equipo para su reparacin, existe un riesgo de que la reparacin no se haya realizado correctamente. El departamento de mantenimiento predictivo dispone de medios para evaluar el estado de la mquina reparada para aceptar o rechazar su puesta en produccin e identificar la causa del problema, en el caso de que sea rechazada. Para que las tareas de verificacin puedan realizarse con xito, es necesaria una coordinacin entre el departamento de mantenimiento predictivo y el departamento de mantenimiento correctivo o taller de mantenimiento. Se recomienda pues procedimentar todas estas tareas y articular las relaciones interdepartamentales para evitar descoordinaciones que impidan la realizacin de estas funciones propias de los departamentos de mantenimiento predictivo. Conclusin Para conseguir el xito en la implantacin de la estrategia predictiva, se ha de disear un plan para seguir las pautas que eviten caer en los errores habituales que hagan fracasar el programa de gestin predictiva del mantenimiento. Conscientes de las dificultades inherentes a la implantacin de los planes de mantenimiento predictivo, muchas compaas buscan ayuda en empresas de servicios de ingeniera de fiabilidad con experiencias positivas en implantaciones de la estrategia predictiva en el mantenimiento. Las siete reglas para el xito

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1. Definir un plan que incluya la implicacin de la direccin de la organizacin. 2. Estudiar y decidir si se trabajar con recursos propios o con recursos subcontratados. a. Si se trabaja con recursos propios: i. Elegir las tecnologas predictivas adecuadas. ii. Seleccionar correctamente al personal integrante del departamento predictivo. Experiencia electromecnica, soltura con las herramientas informticas y con el idioma ingls, habilidad para diagnosticar averas, metdico y ordenado. b. Si se subcontratan los servicios, conviene encontrar una compaa especializada con referencias probadas en la implantacin exitosa de la estrategia predictiva en el mundo industrial. 3. Procedimentar todos los trabajos: Configuracin de medidas, periodicidades, alarmas, elaboracin de informes... Estos procedimientos se han de elaborar con las mayores garantas, puesto que es fcil cometer errores en esta fase si estos procedimientos no son realizados por expertos en la materia. 4. Establecer las interacciones entre departamentos y definir el flujo de acciones ante la deteccin de un fallo por medio de las tcnicas predictivas. 5. Establecer qu KPIs se van a supervisar, quin los supervisar y qu medidas se tomarn si no se alcanzan los objetivos. 6. Organizar un plan de formacin bien adaptado y mantenido en el tiempo. 7. Auditar y revisar regularmente el grado de cumplimiento de objetivos y tomar medidas para corregir las desviaciones.
Bibliografa Rayo Peinado, Jos P. Curso de proteccin, monitorizacin y fiabilidad de maquinaria industrial. Madrid: Preditec/IRM, 2012. ISO. Condition monitoring and diagnostics of machines -- General guidelines. ISO 17359:2011, TC/SC: TC 108/ SC 5, ICS: 17.160, Stage: 60.60 (2011-04-07) Ballesteros Robles, Francisco. Cmo conseguir el xito en la aplicacin de la estrategia predictiva. Madrid: Preditec/IRM, 2012 Ballesteros Robles, Francisco. Funciones principales de los departamentos de mantenimiento predictivo. Madrid: Preditcnico (www.preditecnico.com), 2011

Los departamentos de mantenimiento predictivo se han establecido en las plantas industriales de una manera desigual. Las funciones asignadas a estos departamentos han sido dispares, a pesar de que cualquier departamento predictivo debera poder realizar las tareas de supervisin, diagnstico, solicitud detallada de las reparaciones y verificacin de las reparaciones. Las funciones principales de los departamentos de mantenimiento predictivo son: 1. Supervisin predictiva. La supervisin de los activos crticos se ha de realizar con los recursos adecuados en funcin del nmero de equipos crticos de la planta y sus particularidades. Se ha de tener en cuenta que la optimizacin de los recursos existentes es una obligacin si se pretenden obtener unos resultados razonables. Por ello es fundamental poner especial atencin en los siguientes puntos: Periodicidad de las medidas. Si las medidas se espacian demasiado, es posible que perdamos la capacidad de detectar determinados tipos de fallo de desarrollo rpido. Por el contrario, si pretendemos tomar medidas de supervisin con demasiada frecuencia, estaremos malgastando recursos. Nmero de puntos por mquina. Para supervisar una mquina no se necesita tanta
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Determinar las acciones correctoras de mantenimiento y registro al historial. Revisin de criterios de alertas y alarmas y de las tcnicas predictivas disponibles. Existen otras normas a tener en cuenta como la ISO 13372, ISO 13373, ISO 133741, ISO 13379, ISO 13381-1, ISO 18436, ISOIEC 2382-14 y otras.

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Mediante la medida dinmica de varias de estas sondas se representa la forma y localizacin del rotor y el estator. Estas seales en desplazamiento tienen que estar sincronizadas con el tacmetro para poder identificar los distintos polos del rotor. Los grficos de diagnstico representan el perfil del rotor y del estator escalado con las medidas del entrehierro. Tambin se obtienen los valores de mnimo entrehierro, concentricidad y redondez del rotor y del estator (en % del AirGap nominal) para poder comparar con los valores de tolerancia.

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Air Gap
Arturo Burriel Subas Ingeniero Analista Predictivo - Preditec/IRM aburriel@preditec.com Introduccin El monitorizado de entrehierro se aplica principalmente en grupos de generacin hidrulicos. Los generadores de estos grupos se caracterizan por su baja velocidad de giro (60-333 rpm), gran nmero de polos (100-18) y grandes dimensiones del rotor.

Figura 3: Diagramas de rotor y estator. Fuente: Elaboracin propia.

Perfil del estator:

Figura 4: Tabla de tolerancias para GEneradores Hidrulicos. Valores expresados en porcentaje del AirGap. Fuente: Elaborada a partir de Case Studies of Problems Diagnosed Using On-Line Machine Monitoring on Hydro-Generating Machines, Marc R. Bissonnette, Amy Stevenson, Randy Wallman, 2006

Perfil de rotor:

Los sistemas de monitorizacin online permiten detectar anomalas en una fase inicial y planificar acciones correctoras. La unin de la medida de AirGap a las medidas habituales (vibracin, temperaturas, etc.) y la correlacin con las variables de proceso (Potencia Activa, Reactiva, etc.) permite la deteccin temprana de averas. Al fijar niveles de alarma y disparo en la medida del mnimo entrehierro y conectar el sistema a la lgica de control del grupo, tenemos un sistema de proteccin que puede prevenir un fallo catastrfico como es el roce entre el rotor y el estator del generador. La medida de Air-Gap se ve afectada por factores mecnicos, trmicos, hidrulicos y electromagnticos. Cualquier movimiento radial del rotor, el eje, el estator y su cimentacin tendr su impacto en la media de entrehierro. Por estos motivos el anlisis de esta medida nos da idea de la condicin estructural y del comportamiento dinmico del generador en los distintos estados de operacin (Arranque, Excitacin, Carga, etc..) Las sondas de AirGap son sondas de desplazamiento capacitivas especialmente diseadas para instalarlas en la parte interna del estator. Dependiendo del tamao del generador se instalan 4, 6, 8 o ms sondas de Air-Gap igualmente distribuidas en el permetro del estator.

Figura 1: Rotor de un generador hidrulico Fuente: Elaboracin propia

Perfil combinado del estator y rotor:

Figura 2: Tpicos movimientos que afectan a la liquidacin de rotor-estator, es decir, AirGap Fuente: Case Studies of Problems Diagnosed Using On-Line Machine Monitoring on Hydro-Generating Machines, Marc R. Bissonnette, Amy Stevenson, Randy Wallman, 2006 www.preditec.com www.preditec.com

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La Fiabilidad del mantenimiento predictivo. Su justificacin.

Dificultades en la implantacin.
1. Reflexiones sobre los modelos de evolucin hacia el fallo. Durante muchos aos se ha venido admitiendo el conocido grfico de la baera como el modelo ms aceptado de evolucin hacia el fallo si bien dicho modelo encierra muchos contrasentidos y particularmente en la zona de desgaste o de aumento de la tasa de fallo.
Figura 2: Grfico F con distintas pendientes Fuente: Elaboracin propia

Cmo establecer entonces los intervalos entre intervenciones de mantenimiento? Los estudios que llevaron a publicar, por parte de Nowlan & Heap su informe RCM y ms tarde la aplicacin a la industria segn RCM II de John Moubray demostraron que no hay un slo modelo de evolucin hacia el fallo sino al menos seis. De estos hay tres basados en la edad del activo que no responden a la forma de evolucin de ms de un 11% del total de modos de fallo. Entre estos modelos de evolucin hacia el fallo basados en la edad se encuentra el Grfico de la baera que slo se presenta en un 4% de modos de fallo. El 89% de modos de fallo sin embargo, aparecen de una forma totalmente aleatoria en el tiempo siguiendo por tanto un proceso estocstico de evolucin, siendo el modelo ms repetido (68%) el denominado modelo F que se representa en la figura 2, y segn el cual la aparicin de un fallo es totalmente aleatoria pudiendo por tanto aparecer en cualquier momento en el tiempo de operacin del activo. Adems la evolucin desde que aparece el fallo hasta que este se convierte en un fallo total puede seguir una pendiente ms o menos acusada segn el modo de fallo que se haya iniciado.

Todos estos argumentos ponen en cuestin el Mantenimiento Preventivo a intervalos fijos (PM). El RCM establece que siempre hay un signo de aparicin de fallo o presencia de fallo potencial P antes de que la mquina pierda su funcin, es decir, se produzca un fallo funcional F As se introduce la conocida curva P-F que es, entre otras cosas, la base del mantenimiento predictivo (PdM) y de su herramienta fundamental: el monitorizado de condicin (CM) . Figura 3. El Monitorizado de Condicin, herramienta bsica del Mantenimiento Predictivo, se basa en hacer un seguimiento del estado de salud de la mquina utilizando alguna variable que medida (monitorizada) con una cierta periodicidad, nos permita detectar lo antes posible la aparicin del punto P o primer signo de fallo potencial. Este aviso prematuro nos permitir tomar las decisiones de intervencin necesarias para corregir el problema antes de que este llegue a convertirse en un Fallo Funcional (F) y llegue al fallo total del equipo y sus correspondientes daos colaterales.

Figura1: Grfico de la baera Fuente: elaboracin propia

La curva se utiliza en muchos casos para justificar intervalos de revisin basados en el tiempo, segn el concepto ms elemental de mantenimiento preventivo (PM). Muchas decisiones se toman en base a ello aunque en general los intervalos entre intervenciones son, para cubrirse las espaldas, demasiado cortos. Esto se traduce en un exceso de mantenimiento que compromete la fiabilidad y contribuye a que se gasten anualmente cientos de millones de euros haciendo trabajos innecesarios. A veces se interpreta errneamente la curva al pensar que responde al comportamiento en el tiempo de un equipo completo lo cual no es cierto ya que, por ejemplo, un equipo rotativo compuesto de 50 o ms componentes individuales, tendr 50 curvas de la baera diferentes, superpuestas y desfasadas con lo que el equipo como un todo nunca entrar en la fase de desgaste. Estar siempre en perodo normal. Tcnicamente por tanto nunca habr una justificacin para una revisin general.

Jos Pedro Rayo Peinado Director del rea de Fiabilidad en Preditec/IRM jprayo@irm.es
Figura 3: La curva P-F y el monitorizado de condicin Fuente: elaboracin propia

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Estos hechos conducen a que el mantenimiento predictivo (PdM) se 1. Los niveles de alarma o de advertencia de riesgo de fallo. imponga como tctica preferida para anticiparse a los fallos y esta- 2. El intervalo de tiempo entre mediciones, en el proceso de blecer con precisin el momento ms adecuado en que hacer una monitorizado. intervencin de mantenimiento, NO apoyndonos en el calendario sino en la evidencia de necesidad. Si esto es as, y lo cierto es que lo es, implica que debemos conocer P, es decir debemos conocer en qu nivel establecer el fallo potencial y 2. Los niveles de alarma y la periodicidad de mediciones del indicador que tcnica o tcnicas utilizar en su deteccin: vibracin, termografa, de fallo: dos factores clave en la implantacin y explotacin de un anlisis de aceites, ultrasonidos,... programa de mantenimiento predictivo. Asimismo y fijndonos en el punto 2 de ms arriba diremos que el El modelo clsico de monitorizado de condicin sigue la evolucin de la intervalo P-F debe ser conocido o al menos estimado, y determinar curva P-F anteriormente mencionada y que reproducimos en la figura 4. si es posible y rentable monitorizar el activo con una periodicidad inferior a 1/2 de P-F. A la hora de plantearnos la implantacin de un programa de mantenimiento predictivo deberemos, en primer lugar, seleccionar la Debemos por tanto conocer P para establecer el correcto nivel de tcnica o tcnicas que nos permitan detectar el mnimo cambio del advertencia o alarma de cambio de tendencia de la variable que esteindicador de fallo (que puede ser la vibracin, temperatura, etc.) y por mos monitorizando. Si no conocemos P, dejara de tener sentido intentar tanto nos advierta lo antes posible (a travs de los niveles de advertencia conocer el intervalo P-F. y/o alarma) de la presencia del punto P. Debemos tambin tener en cuenta que para cada equipo habr ms de El grfico de la figura 4, nos indica prcticamente todo lo que debemos un punto P (al menos uno por cada modo de fallo) y que ste variar tener en cuenta, al mismo tiempo que nos seala las restricciones u tambin segn la edad del equipo y el nmero de intervenciones de obstculos que el ingeniero especialista puede encontrarse a la hora mantenimiento a que ste haya sido sometido. de implementar un programa de mantenimiento predictivo. En la curva P-F de la figura 4 hemos querido representar la evolucin de El objetivo fundamental es que el intervalo P-F neto proporcione el un determinado modo de fallo: deterioro o gripado de un rodamiento tiempo necesario para que tanto operacin como mantenimiento y la tcnica utilizada para la deteccin de P es la medida y anlisis de reaccionen e intervengan antes de que se produzca el fallo funcional. vibracin con alguna de las tcnicas especiales para deteccin de fallos en rodamientos. Para el logro del objetivo citado hay dos variables esenciales que debemos establecer y de las que depende que el programa de predictivo Los niveles de alarma o advertencia (y por tanto la situacin del punto tenga xito o fracase: P) si hablamos de vibracin podrn establecerse, en un principio y

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Figura 4: El modelo clsico de monitorizado de condicin segn la curva P-F. Modo de Fallo: Deterioro de rodamiento. Tcnica de deteccin: Aceleracin filtrada en alta frecuencia Fuente: elaboracin propia

si no se dispone de historia, segn las indicaciones de la normativa tiempo y recursos que en modo alguno van a evitar que se presente el existente entre la que destaca como de mayor utilizacin la norma fallo y sus consecuencias. El predictivo fallar y no habremos conseguido ISO-10816 que, con sus siete captulos define con bastante precisin y nada. concrecin los niveles permisibles para diferentes grupos de mquinas. Normalmente, mquinas de alta velocidad darn lugar a cortos intervalos Es en cualquier caso recomendable apoyarse en la experiencia de un P-F por lo que, si su criticidad lo justifica, debern ser monitorizadas en especialista que probablemente dispondr de bases de datos de nive- continuo. les de alarma para grupos de mquinas homogneas as como para sus modos de fallo ms comunes. En el extremo opuesto estarn aquellas mquinas que por sus caractersticas y por su baja velocidad de operacin pueden tardar tres meses Anualmente debemos auditar estos niveles y ajustarlos a la realidad de o ms en desarrollar un determinado modo de fallo. Servir de algo que comportamiento de cada mquina, pues nuestra experiencia nos dice midamos en ellas variables de condicin cada semana?. Probablemente que en muchos de los sistemas de predictivo hoy en vigor, no estn seremos capaces de detectar el fallo pero seguramente lo habramos correctamente establecidos. detectado igual haciendo una medida cada cinco semanas. Esto implica que estamos midiendo demasiado y medir cuesta dinero..... El predictivo El otro aspecto fundamental a considerar es el intervalo entre medi- ser considerado por la compaa como algo costoso de implementar y ciones, que estar ntimamente ligado a la duracin del intervalo P-F. se ir abandonando. No nos olvidemos que la mejor tctica de mantenimiento es aquella que es ms rentable. Un compresor de aire de instrumentos de cuatro etapas, puede girar (la cuarta etapa) a unas 60.000 r.p.m. En un segundo por tanto habr Es por lo tanto necesario determinar o al menos hacer una estimacin dado 1000 vueltas. Si en un instante (t) se inicia un dao cuando de la duracin del intervalo P-F de cada modo de fallo para as establecer puede tardar en desarrollarse un fallo catastrfico? Cuanto durar el correctamente la frecuencia de monitorizado. intervalo P-F? A veces menos de lo que un sistema de monitorizado en continuo tarda en dar la orden de disparo a la mquina. Pensemos John Moubray, en RCM II, sugiere que si P no es conocido o P-F no puede que si el disparo tiene un retardo de 10 segundos, la mquina habr ser aproximado, el PdM no es tcnicamente viable. Esto descartara o dado 10.000 vueltas y si la inercia hace que la mquina tarde 30 o ms pondra en cuestin un gran nmero de programas de mantenimiento segundos en parar...... predictivo y sistemas de monitorizado de condicin actualmente activos. Si una mquina puede desarrollar un fallo en un tiempo (intervalo P-F) de 5 minutos o menos, Servir de algo estar haciendo mediciones de condicin cada semana? Evidentemente NO. Estaremos empleando
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Conclusiones Definir dnde situar el punto P (o para ser ms precisos los puntos P) y que tcnica/s utilizar para su deteccin segn cada modo de fallo no es una tarea trivial pues exige un conocimiento serio tanto de las mquinas o sistemas a controlar como de las tcnicas disponibles para el monitorizado de condicin. La determinacin del intervalo P-F en la prctica del mantenimiento industrial es una tarea poco menos que imposible en la mayor parte de los casos, pues son muchas las variables que afectan al proceso y que hacen que este no sea en modo alguno determinista. La experiencia nos dice que existen muchos sistemas incorrectamente establecidos y gestionados. Que utilizan niveles de alarma incorrectos desde el inicio u obsoletos porque nunca se han revisado. Que miden con una periodicidad inadecuada ya sea por exceso (alto costo) o por defecto (alto riesgo de fallo). Si estamos en una fase de implantacin de PdM deberemos encomendar el trabajo a un especialista que nos ayude en esta fase inicial pues ste contar con datos de cientos de instalaciones y equipos similares a los de nuestra planta lo cual acelerar el tiempo de implantacin, reducir el tiempo de aprendizaje y evitar errores que se pagaran en el futuro.

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Sera necesario disponer de datos histricos suficientes (aunque nunca concluyentes) para poder hacer estimaciones basadas en estadstica Si ya tenemos implementado el sistema deberemos someterlo a una o bien recurrir a modelos probabilsticos que aunque exigen menor auditora peridica por parte de un experto quien, en un diagnstico nmero de datos no son siempre fciles de aplicar. rpido, identificar donde estn los puntos dbiles que, automticamente, se convertirn en nuestras oportunidades de mejora. S es posible basndose en experiencia, conocimiento de mquinas y sus caractersticas operacionales hacer una estimacin bastante aproximada El Mantenimiento Predictivo no es una moda que se fundamenta cuando el objetivo es el establecimiento de los intervalos de chequeo en la medida de la vibracin en equipos rotativos. El Mantenimiento en un programa de monitorizado de condicin. Predictivo es la mejor tctica que podemos y debemos utilizar para garantizar la fiabilidad de todos los activos de la planta y que hoy es un Vemos pues que la implantacin de un sistema de mantenimiento pre- componente fundamental de la estrategia de las compaas. dictivo eficaz no es una tarea fcil y que, en cualquier caso requiere un nivel adecuado de aplicacin de ingeniera de mantenimiento y fiabili- dad para que el proceso funcione bien desde el inicio.

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Caso de anlisis

de resonancia en turbina de vapor

Francisco Snchez Climent Ing. de Clculo y Ensayos Dinmicos fsanchez@irm.es

Sntesis Se identific la causa del incremento de nivel de vibracin como un fenmeno de resonancia no lineal provocado por las relaciones de masa y rigidez y amortiguamiento (estos dos ltimos no lineales) del sistema eje dirigido ms acoplamiento elstico apoyado en cojinete de entrada a la reductora. Los cambios en la rigidez dinmica y amortiguamiento de la pelcula de aceite del cojinete para diferentes valores de carga y provocan la aparicin de un fenmeno de resonancia para ciertas condiciones de operacin que es excitado fcilmente por las fuerzas dinmicas caractersticas de desequilibrio residual y leves desalineaciones. Tras los ensayos, se constat que un cambio en la temperatura de aceite en el cojiente logr reducir la amplitud del nivel de vibracin en baja carga un 20% en los casos ms desfavorables. Adicionalmente, con objeto de reducir la amplitud de las fuerzas dinmicas de entrada al sistema dinmico, se recomend realizar un equilibrado in situ del mismo en plato de acoplamiento

Antecedentes En una planta termosolar prototipo se instalan dos turbinas de vapor de General Electric. Ambos turbogrupos, capaces de producir una potencia mxima de 15 MW presentan incrementos notables de nivel de vibracin cuando operan a baja carga que, aun permaneciendo dentro de los lmites marcados por la normativa ISO 7919-3 no son aceptados por la empresa que gestionar la planta, retrasando el comisionado de la misma. Cabe sealar que, debido a las caractersticas del ciclo de una central termosolar, los periodos de funcionamiento a baja carga son muy numerosos.

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Vdeo Caso anlisis de resonancia en turbina de vapor.

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Ensayos realizados El turbogrupo se encuentra conformado por una turbina de vapor que, tras acondicionar la velocidad de giro a 3000 RPM mediante una reductora de ejes paralelos acciona un generador elctrico. La bancada consiste en dos vigas de acero sobre las que descansan Turbina y Reductora y otras dos vigas de acero sobre las que descansa el Generador. Tras analizar los datos obtenidos de los acelermetros instalados en carcasa de Reductora, se constat que el sistema dinmico cuya frecuencia de resonancia coincida con la de excitacin vena dado por las condiciones de rigidez-amortiguamiento no lineales que provee la capa de aceite de lubricacin existente entre eje y cojinete. stos, para una misma masa giratoria (en este caso el eje rpido) varan dependiendo de la posicin del eje (de ah la no linealidad) y en este caso, eran desfavorables desde un punto de vista de la estabilidad del sistema para valores de operacin a baja carga.

Patrones de deformacin dinmicos dados durante la rampa de subida de vueltas. La observacin del comportamiento del conjunto permite discernir las causas de los elevados niveles de vibracin. En este caso la excitacin por desequilibrio es claramente amplificada por el mencionado fenmeno de resonancia.

El conjunto se encuentra soportado por una bancada de hormign. Para discernir las posibles causas del incremento de nivel de vibracin a bajos regmenes de carga, se realiz el registro de la seal de vibracin durante diferentes condiciones de operacin, arranques y paradas de las sondas de no contacto instaladas en los cojinetes y de acelermetros Como primera contramedida, se modificaron los parmetros del meninstalados en puntos significativos de la carcasa de la reductora, bancada cionado sistema dinmico mediante la variacin de la temperatura de y soportes de Turbina. aceite de lubricacin, obteniendo descensos de hasta el 20% del valor mximo de vibracin registrado en cojinete de Reductora, eje rpido. Tras el anlisis de los datos obtenidos, se comprob que los valores de vibracin en el cojinete de entrada a Reductora, eje rpido, duplicaban Adicionalmente, se recomend el equilibrado In situ del Plato de su valor a carga 3 MW, respecto de los obtenidos a plena carga (15 Acoplamiento con objeto de reducir los valores de las excitaciones MW). dinmicas por desequilibrio residual de entrada al sistema. El estudio de la evolucin del nivel de vibracin durante el arranque, permiti identificar un posible fenmeno de resonancia causante de la importante amplificacin del nivel vibratorio inducido por las fuerzas dinmicas de desequilibrio residual de las partes giratorias asociadas a ese segmento subsistema dinmico del turbogrupo.

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Destacamos

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DESTACAMOS
Sensores de vibracin
para alta temperatura
Preditec/IRM presenta su gama de sensores de vibracin para aplicaciones en ambientes de alta temperatura. Los sensores de vibracin ms utilizados en mquinas con rodamientos son los acelermetros, la temperatura mxima de trabajo de los modelos estndar es de 120C, pero incluso si montamos estos sensores en mquinas prximas a esta temperatura, la duracin de los acelermetros se reduce considerablemente. Por ello, Preditec/IRM ofrece sensores especiales para alta temperatura, los marcados con las letras HT (High Temperature). El precio de los sensores de alta temperatura es exponencial con la temperatura mxima que soportan, por ello se han establecido los siguientes modelos: PRE1010MS (std.): hasta 120oC PRE1010MS-HT140: hasta 140oC PRE1010MS-HT162: hasta 162oC PRE1010MS-HT250: hasta 250oC PRE1010MS-HT260: hasta 260oC PRE1010MS-HT325: hasta 325oC PRE1010MS-HT482: hasta 482oC PRE1010MS-HT649: hasta 649oC

Alineador lser
de poleas PAT

Con el alineador lser de poleas PAT podr verificar eficazmente si las poleas de sus transmisiones por correas estn perfectamente alineadas o no. Con el uso de las unidades lser alcanzar una alineacin exacta que le permitir reducir el desgaste de la correa y fallos en rodamientos y engranajes. El alineador PAT viene con dos unidades transmisores lser, cada una equipada con dos guas por resorte para su sujeccin en las ranuras de la polea. El sistema est equipado con guas extrables de diferentes tamaos para ajustarse a los tamaos estndar de la polea (6 mm - 40 mm). Opcionalmente

tambin estn disponibles como accesorios guas adicionales para la alineacin de correas dentadas. El uso de dos transmisores de lser con objetivos integrados, hace que sea muy fcil de averiguar qu tipo de adaptacin que se requiere. El desplazamiento paralelo el el error angular son inmediatamente visibles para tcnico de mantenimiento. En muy poco tiempo se puede comprobar si las poleas se encuentran alineadas o no. El proceso de alineacin es sumamente sencillo, se activa el lser y se ve si llega a las marcas de la unidad receptora. Si fuese necesario, se realizarn los ajustes necesarios de la mquina hasta que las lneas lser queden alineadas al comprobar que las marcas estn centradas en ambas unidades.

Hoja de Producto

Los sensores de alta temperatura se aplican a ventiladores de aire de gases calientes, bombas de fluidos calientes, turbinas de vapor o gas, zona de secado de mquinas de fabricacin de papel, etc. En la seleccin de sensores de vibracin se ha de tener en cuenta algo ms que el rango de temperatura, como son el rango de frecuencias, modo de fijacin, compatibilidad con el equipo de medida, condiciones de humedad... Por lo tanto, le recomendamoscontactar con uno de nuestros ingenieros especialistas en instrumentacin para medida de vibraciones que le ayudar a resolver su caso concreto.

Alineadores de poleas PAT

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Destacamos

Vibrmetro
para maquinaria
Este equipo es ideal para la supervisin de maquinaria por tcnicos de mantenimiento o produccin, expertos o no en anlisis de vibraciones.

Anlisis de aceites con el

minilaboratorio

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Destacamos

Oilview Quick - Check

Hoja de Producto

PRE 5050

OilView Quick-Check es un equipo multifuncin para el anlisis de fluidos industriales para determinar condicin qumica, contaminacin y desgaste de componentes mecnicos. Una respuesta rpida es esencial para que las decisiones sobre la planificacin de intervenciones de mantenimiento sean acertadas. El OilView Quick-Check en su departamento de mantenimiento predictivo le proporciona resultados rpidos y tiles para ayudarle a identificar problemas en el lubricante, en las obturaciones o en los elementos de desgaste. El OilView Quick-Check Analyzer es muy fcil de usar. Los resultados estn disponibles en un minuto y se interpretan fcilmente. Oilview Quick-Check le aporta informacin sobre: Degradacin del aceite. Mediante medidas del ndice de degradacin y de la constante dielctrica. Entrada de contaminacin. Mediante la medidas de contenido en agua y partculas grandes no frricas. Desgaste de componentesmecnicos.Mediante las medidas del ndice frrico y el indicador de partculas frricas mayores de 60 micras.

Hoja de Producto
Oilvie Quick-Check

La inmensa mayora de tcnicos de mantenimiento no cuenta con herramientas apropiadas para el desempeo de sus funciones. Al dotar al tcnico de los medios necesarios para evaluar el estado de una mquina, aumentamos su capacidad de diagnstico al tiempo que lo motivamos para ejercer mejor su trabajo. Un diagnstico preciso y certero al principio de una intervencin permite una mejor planificacin de la reparacin, lo cual significa menor tiempo de parada.

Quizs lo ms novedoso de este equipo es la funcin de diagnstico automtico mediante indicadores de colores verde, amarillo, naranja y rojo, segn la severidad del fallo. Tras indicar al equipo la velocidad de giro del rotor de la mquina, en un grfico muy intuitivo se muestran los niveles de vibracin global, el grado de desequilibrio, desalineacin, holguras y deterioro de los rodamientos.

Cada tcnico de mantenimiento ha de disponer de su propio PRE5050 Expert Machinery Tester entre sus herramientas de trabajo, por su Para la aplicacin correcta del TPM se ha de dotar al tcnico de multifuncionalidad, su reducido tamao y su precio asequible. produccin de las herramientas necesarias para ver, sentir y escuchar las mquinas. Ver: Estroboscopio y linterna Sentir: Vibrmetro y termmetro Escuchar: Estetoscopio y medidor de Envolvente Otra aplicacin del PRE5050 Expert Machinery Tester es la supervisin predictiva de mquinas rotativas. Mediante la anotacin de los valores globales de la vibracin, el valor de la envolvente y la temperatura, se puede supervisar la evolucin de una mquina desde su estado inicial hasta que desarrolla alguna avera.

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Destacamos

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Destacamos

Nuevo detector de

ultrasonidos
SDT200

KPIs en el mantenimiento

La compaa lder en tecnologa para inspeccin ultrasnica lanza un nuevo equipo de inspeccin con la mejor relacin calidad-precio del mercado. Desde el momento que se toca el detector de ultrasonidos SDT200 se sabe que SDT no ha reducido la calidad de este equipo, a pesar de haberlo lanzado a un coste muy reducido. Al colocarse los auriculares de alto confort escuchar los ultrasonidos en alta definicin y tendr acceso a una nueva dimensin que le guiar para inspeccionar aplicaciones que hasta ahora pasaban desapercibidas. Las aplicaciones de este equipo de inspeccin ultrasnica son: Deteccin de fugas de aire comprimido Inspeccin de purgadores de vapor Deteccin de rodamientos y engranajes daados Localizacin de fallos elctricos: Corona, Tracking y Arco elctrico Lubricacin de precisin de rodamientos

Con la versin ATEX Ex II 1G Ex ia II C T3/T2 Ga podr realizar inspecciones en reas explosivas. Caractersticas del SDT200: Sensor de ultrasonido estndar interno Sensor de temperatura incorporado Puntero lser Conexiones para sensores externos opcionales Memoria interna con 400 posiciones para almacenar los niveles de amplitud de los puntos inspeccionados USB estndar para la conexin al software DataDump

La optimizacin de la gestin del mantenimiento industrial se ha de apoyar en el benchmarking de los KPIs (Key Performance Indicators) relativos al rendimiento obtenido a partir de las actividades y la inversin en recursos de mantenimiento. La norma ISO 14224:2006, en su anexo E, recopila un buen nmero de los indicadores clave que se han definido para el seguimiento de la gestin del mantenimiento. Los indicadores ms populares actualmente aplicados al mantenimiento industrial se detallan a continuacin: Failure Rate o tasa de fallo () MTTR (Mean Time To Repair o tiempo medio hasta la reparacin) MTBF (Mean Time Between Failures o tiempo medio entre fallos) Availability o disponibilidad OEE (Overall Equipment Effectiveness o eficacia global de equipos) RER (Reliability Effectiveness Rate o tasa de fiabilidad efectiva) Reliability o fiabilidad, R(t) Contacte con Preditec/IRM para solicitar informacin sobre cmo establecer los indicadores relacionados con el mantenimiento de su planta industrial.

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SDT200

Contacta con nosotros:

+34 916 121 163 www.preditec.com info@preditec.com

Con el SDT200 podr aumentar la eficiencia energtica de su planta al eliminar fugas de aire y mantener sus circuitos de vapor en perfecto estado. Tambin reducir los contaminantes al aplicar slo el lubricante necesario a sus rodamientos.

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Formacin

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Formacin
2013
Programacin

Preditec/IRM publica el nuevo programa de formacin para 2013. Ya estn abiertos los plazos de inscripcin a los prximos cursos de certificacin de analista de vibraciones segn la nomra ISO 18436-2. El profesorado, certificado en Categora III, cuenta con una experiencia, tanto como analista como formador. En los pasados aos Preditec/IRM ha obtenido unos resultados excelentes de aprobados, prximos al 100% en las pruebas de certificacin. El conocido mtodo Mobius Institute ha triunfado en el mundo de los analistas predictivos y hoy es la opcin ms elegida para la formacin de tcnicos predictivos.

Programa de formacin 2013, disponible en PDF

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CALENDARIO

Formacin

Febrero
Del 4 al 8 - Barcelona

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Certificacin de analista de vibraciones Categoria I segn ISO 18436-2

Del 18 al 22 - Barcelona

Leer ms Leer ms

Certificacin de analista de vibraciones Categora II segn ISO 18436-2 Marzo

Del 11 al 12 - Madrid Del 13 al 14 - Madrid 21 - Madrid

Formacin

Programa de formacin 2013, disponible en PDF

PRE-7160 Introduccin al RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) Leer ms PRE-7161 Mantenimiento predictivo y fiabilidad. Las mejores prctias para mantener la salud de los activos PRE-7152 Anlisis de aceites Leer ms Abril
Del 15 al 19 - Madrid

Leer ms

Certificacin de analista de vibraciones Categoria I segn ISO 18436-2 Mayo

Del 6 al 10 - Madrid

Leer ms

Certificacin de analista de vibraciones Categora II segn ISO 18436-2 Junio

Del 5 al 6 - Madrid

Leer ms

PRE-7104 Diagnstico de averas en maquinara: Resolucin de casos prcticos segn metodologa ISO 18436-2 Leer ms
Del 12 al 13 - Madrid Del 19 al 20 - Madrid 26 - Madrid

PRE-7120 Curso prctico de inspeccin termogrfica: aplicaciones y resultados

Leer ms

PRE-7110 Tcnicas de mantenimiento predictivo para motores elctricos Leer ms PRE- 7151 Alineacin lser Octubre
Del 1 al 2 - Madrid

Leer ms

PRE- 7180 Diseo de sistemas de monitorizado por vibraciones

Del 14 al 15 - Madrid Del 16 al 17 - Madrid Del 21 al 25 - Madrid 29 - Madrid

Leer ms

PRE-7160 Introduccin al RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) Leer ms PRE-7161 Mantenimiento predictivo y fiabilidad. Las mejores prctias para mantener la salud de los activos Certificacin de analista de vibraciones Categoria I segn ISO 18436-2 PRE-7121 Curso prctico de captacin y deteccin de ultrasonidos Noviembre
Del 12 al 13 - Madrid Del 18 al 22 - Madrid Del 27 al 28 - Madrid

Leer ms

Leer ms Leer ms

PRE-7104 Diagnstico de averas en maquinara: Resolucin de casos prcticos segn metodologa ISO 18436-2 Leer ms Certificacin de analista de vibraciones Categora II segn ISO 18436-2 PRE-7105 Curso turbomaquinaria Leer ms Leer ms

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