VII SEPRONE A Engenharia de Produo frente ao novo contexto de desenvolvimento sustentvel do Nordeste: coadjuvante ou protagonista?

Mossor-RN, 26 a 29 de junho de 2012

DETERMINAO DA CAPACIDADE PRODUTIVA DE UMA FBRICA DE CALADOS: UMA APLICAO DA ENGENHARIA DE MTODOS
Jamyle Ribeiro de Oliveira (UEPA) - jamyle.ribeiro@gmail.com Rassa de Cssia Castro Cardoso (UEPA) - raissaengprod2@hotmail.com Sabrina Barbosa Ferreira(UEPA) - engsabrinaep@hotmail.com Lony Luis Lopes Negro (UEPA) - leonynegrao@gmail.com Resumo: Este trabalho buscou, por meio da aplicao do estudo de tempos, calcular e analisar a capacidade produtiva de uma fbrica de calados, localizada na cidade de Castanhal (Pa). O setor escolhido para essa anlise foi o de montagem do calado. Onde foram calculados seu tempo mdio, tempo padro e capacidade produtiva. Por fim foram apresentadas algumas sugestes de melhorias ao processo. Abstract: This study sought, through the application of time study, calculate and analyze the productive capacity of a shoe factory, located in Castanhal (Pa). The sector chosen for this analysis was the mounting of the shoe. Where were calculated average time, standard time and production capacity. Finally have some suggestions for improvements to the process.

1. INTRODUO notrio que com a criao da Lei Geral da Micro e Pequena Empresa no ano de 2006, as micro e pequenas empresas assumiram com 70,9% a dianteira na criao de renda no pas (SEBRAE, 2012), sendo assim tais dados creditam a estas empresas um papel de relevncia na economia brasileira. Essa realidade s foi possvel com um melhoramento das ferramentas de gesto e um maior acesso s informaes sobre as prticas de processo produtivo. Outro fator de relevncia na rea de empresas de pequeno porte a caracterstica de se usar terceirizao em seu mtodo de produo, segundo LINS (2005) 46,5% desse tipo de empresas utilizam a terceirizao total ou parcialmente em determinadas operaes, tornando-se dependentes da eficincia de seus tercirios. A indstria caladista brasileira possui seu plo de confeco no sul do pas, no entanto com o passar dos anos e com a decorrncia do aumento da demanda que consome os bens de consumo semidurveis (SEBRAE, 2012) no qual esta includo os calados, esse cenrio se modificou e a fabricao de calados espalhou-se por todas as regies do pas. nesse panorama, de incentivos do governo para micro e pequenas empresas, terceirizao de etapas e um novo modo de reconhecimento perante a economia, que se encontra a empresa de calados situada na cidade de Castanhal no interior do estado do Par abordada no referido trabalho. Diante desse trabalho se estabeleceu o objetivo geral como sendo um estudo de tempos que busque a padronizao do tempo para a realizao da operao de montagem de um modelo de calado pr-definido com maior eficincia e que tenha como resultantes parmetros que estabelea a capacidade produtiva da empresa. Os objetivos especficos foram apontados como sendo: identificar os elementos da operao de montagem, cronometrar o tempo utilizado para efetuar cada elemento, coletar dados de ritmo de

cada operador, calcular o tempo-padro para a operao, criar grficos de limite superior e inferior de controle para as mdias e para as amplitudes e por fim sugerir formas que aperfeioe o processo produtivo. 2. REFERENCIAL TERICO
Com a entrada do perodo que denominamos de Revoluo Industrial, o trabalho elevou-se a um patamar nunca antes visto importante at mesmo para a vida em sociedade. Isso correu, pois tinha-se em frete uma demanda que crescia torrencialmente e que elevava o processo artesanal a uma produo especializada, que tem como caracteres de seu corpo a diviso do trabalho em operaes (GURGEL, 1998).
"0 maior aprimoramento das foras produtivas do trabalho e a maior parte da habilidade, destreza e bom senso com os quais o trabalho em toda parte dirigido ou executado, parecem ter sido resultados da diviso do trabalho" (SMITH, 1776, p.205)

Para SMITH (1776), dividir o trabalho resultou na regularizao da pratica de que o operador de uma tarefa deve estar submetido ao treinamento para a realizao da mesma. Agora os operadores esto voltados exclusivamente para uma parte do produto, passando

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se adequar ao mximo, imprimindo um ritmo cada vez mais acelerado ao seu trabalho Para isto tambm contribuiu a criao e utilizao crescente de novas mquinas e utenslios de trabalho, adequados a cada tarefa, facilitando as operaes e auxiliando a intensificar a atividade produtiva.
Desde que se fundamentou a ideia de que os sistemas produtivos deveriam estar subjugados a uma racionalidade econmica, instaurou-se um perodo de transformaes dos conhecimentos que antes eram oriundos de experincias vividas e sem comprovao analtica em conhecimentos cientficos. Frederick Winslow Taylor denominado como o pai da Administrao Cientifica, foi o observador que levado por seu cartesianismo inflexvel e seus ideais positivista, pontuo os princpios do que hoje designamos de Engenharia de Mtodos. (BARNES 1977).

A Engenharia de Mtodos a tcnica que submete cada operao de uma determinada parte do trabalho a uma analise detalhada, com a finalidade de eliminar todo elemento ou operao desnecessria e obter o mtodo mais rpido e melhor para realizar trabalho (XAVIER & SENA, 2001).
Atravs do estudo dos tempos e possvel calcular o tempo padro, que posteriormente utilizado para calcular a capacidade produtiva da empresa, elaborar novos programas de produo, dentre outras aplicaes (PEINADO, 2007).

Segundo TAMALO (2011) dez etapas devem ser seguidas para a realizao do estudo de tempos: 1- Discutir claramente com os envolvidos o tipo de trabalho a ser executada, buscando a colaborao de todos; 2- Definir o mtodo de trabalho e planejar os elementos da operao a ser cronometrada; 3- Treinar o operador para que ele possa desenvolver dentro do ritmo e mtodo esperados; 4- Anotar todos os dados adicionais observados; 5- Executar uma cronometragem preliminar para obter os dados necessrios determinao do nmero de cronometragens; 6- Realizar as cronometragens definidas e determinar o tempo mdio (TM) de cada operao; 7- Avaliar o fator de ritmo de cada operador e determinar o tempo normal (TN); 8- Determinar as tolerncias de fadiga e de necessidades pessoais; 9- Determinar o tempo padro (TP); 10- Avaliar graficamente a validade dos dados obtidos.

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Os utenslios que auxiliam essa ferramenta so os seguintes: cronmetro e folha de verificao. Ressalta-se ainda que somente o trabalho constitui criao de valor sobre um objeto. Tal trabalho s ocorre com a transformao de uma matria- prima um bem de consumo, por meio de habilidades e esforos. Pois no se compra um objeto pelo preo com o qual fabricado. O valor do objeto a soma ou resultante do trabalho exercido para a fabricao do bem a ser consumido. Desta forma, capacidade produtiva elevada um conjunto de menor tempo de trabalho e grande quantidade de produto fabricado (GURGEL, 1998). 3. DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO 3.1. CARACTERIZAO DA EMPRESA
A empresa que foi abordada no presente estudo conceitua-se como uma fbrica de calados na cidade de Castanhal (Pa), a 78km da capital do Estado, possui cerca de 20 funcionrios em seu setor de produo e est h 8 anos no mercado. Sua atuao marcada como fornecedora de pequenas lojas de varejo de calados dentro da cidade na qual est situada. No entanto o processo produtivo da mesma ainda detm-se ao nvel de semi-artesanal, utilizando somente duas mquinas (forno gs e mquina sorveteira) e constituindo a maior parte do processo como manual.

3.2. ESCOLHA E DESCRIO DA OPERAO Primeiramente foi observado todo o seu processo produtivo a fim de se escolher a operao a ser estudada. Aps a anlise inicial observou-se uma abrangente variedade de modelos fabricados. Todavia os modelos de calados a serem fabricados so prdefinidos a parti da necessidade do cliente, ou seja, sistema de produo puxada, no constituindo um padro a ser seguido para todos os modelos. Porm os mesmo compartilham de um processo de montagem anlogo, o que permite a escolha de qualquer modelo para estudo. A operao escolhida para o estudo a montagem de calado, que se apresenta dividida em 13 elementos, pois a mesma denominada como a principal tarefa de agregao de valor na produo e se mostrou detentora de deficincias, j as outras operaes so oriundas de terceirizao ou caracterizadas como setup e finalizaes (no agrega valor ao produto) e que tero seus parmetros estudados a posteriori. 3.3. FLUXOGRAMA
Posteriormente a identificao dos elementos elaborou-se o fluxograma da operao, que visa ajudar no entendimento do processo em questo. Segundo CONTADOR (1998), este fluxo mostra a sequncia das tarefas realizadas no processo visando uma menor perda entre uma atividade e outra. A tabela 1 descreve o referido processo.

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3.4. TESTE DE RITMO Caracteriza-se pela verificao do ritmo de cada funcionrio envolvido na operao, visto que cada um destinado a uma determinada funo. Para isso realizou-se o teste de ritmo com os operadores envolvidos em cada etapa do processo, como mostra a Tabela 2. Foi usado o teste de distribuio de 52 cartas de baralho com cada funcionrio, j que BARNES (1977) definiu o tempo mdio dessas cartas como sendo de 30 segundos.

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Os ritmos encontrados de cada funcionrio sero utilizados posteriormente para o calculo do tempo normal. 3.5. NMERO DE CRONOMETRAGENS A SEREM EXECUTADAS No presente estudo, foram realizadas durante o decorrer da operao (montar sandlias) dez cronometragens preliminares, visando obter um nmero adequado de cronometragens para se determinar o nmero de ciclos a serem exercidos. Esse nmero de cronometragens encontrado por meio frmula 1:

Sendo: n nmero de ciclos a serem cronometrados Z - nvel de confiana d2 - constante estatstica tabelada R - amplitude das mdias
- mdia da amostra de tempos

Er - erro relativo As cronometragens preliminares so mostradas na Tabela 3:

ELEMENTOS
Meter a ala na palmilha Passar cola Tansportar ao forno Aquecer Transporte das sandalias mesa de fechar a ala Fechar e cortar o cabedal Transportar ao setor de juntar palmilha e sola (solar) Solar Transportar ao setor de colar Passar cola em toda a palmilha e solado (colar geral) Tansportar ao forno Aquecimento obrigatrio Fixar em definitivo palmilha e sola (Fechar geral)
Fonte: Autoria Prpria (2012)

3 17,85 12,94 11,18 4,4 4,85 4,31 17,74 19,96 16,62 2,79 2,74 2,18 16,36 14,07 18,01 4,29 5,07 5,02
1 2

4 11,77 4,52 19,18 1,95 15,41 4,96

5 11,18 4,25 15,07 2,12 16,51 5,41

6 13,78 4,4 20,29 2,33 12,41 4,85

7 11,18 4,52 16,74 2,54 19,74 4,29

8 11,73 4,34 19,74 2,36 13,55 4,18

9 15,85 3,74 18,52 2,74 16,7 4,85

10 12,43 3,85 0,61 6 0,56 16,18 0,65 2,72 0,5535 17,07 0,559 6 4,59

Tabela 3: Cronometragem Preliminar

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Nota-se que as atividades nas quais h transporte e aquecimento ocorrem uma nica vez a cada ciclo de vinte sandlias sendo o motivo de haver um nico tempo medido para cada uma dessas atividades. Tendo em vista um nmero de cronometragens com valor confivel, optou-se pela utilizao de um erro (Er) igual 10%. E intervalo de confiana (Z) de 95%. Para calcular o numero de ciclos (n), foram utilizados os dados da Tabela 4: Operao d2 Er R X Z n Montar sandalias 3,078 0,1 17,23 59,98 1,96 4 Fonte: Autoria Prpria (2012) Tabela 4: Dados utilizados para calcular o numero de ciclos O nmero de cronometragens a serem calculados encontrado foi 4, conforme a tabela 4, dessa forma, conclui-se que o n de cronometragem preliminar est em conformidade com valor n a ser coletado. 3.6. GRFICOS DE CONTROLE Segundo TLAMO (2011), deve-se sempre considerar para o estudo de tempos cronometragens vlidas das operaes, no entanto nem todas as cronometragens podem ser consideradas, devido a fatores externos que podem interferir na produtividade do operador. Por esse motivo os grficos de controle so utilizados para excluir falhas que possam vir a comprometer a anlise do processo. Os grficos de controle so referentes mdia (figura 1) e amplitude (figura 2) das 4 cronometragens divididas em duas amostras:

Grfico das Mdias

80 70

Mdias

60 50 40 30 20 10 0
1 2

Figura 1 Grfico das mdias Fonte: Autoria Prpria

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Para elaborao do grfico de controle da mdia foram necessrios conhecer os parmetros de limite superior de controle (LSC) e limite inferior de controle (LIC), vide expresses 2 e 3.

Sendo: LSC - limite superior de controle, igual a 67, 36369125; LIC - limite inferior de controle, igual a: 55, 18756875; X - mdia dos tempos mdios das amostras, igual a 59,98; A coeficiente tabelado, igual a 0,729; R mdia das amplitudes das amostras, igual a 8,35;

Grafico das Amplitudes

25 20

Amplitudes

15 10

5 0 1

Figura 2- Grfico das Amplitudes

Fonte: Autoria Prpria

Para elaborao do grfico de controle da amplitude, tambm foram necessrios conhecer os parmetros de limite superior de controle (LSC) e limite inferior de controle (LIC), vide expresses 4 e 5.

LSC limite superior de controle, igual a 19,0575525; LIC limite inferior de controle, igual a 0; D3 coeficiente tabelado, igual a 0;

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D4 - coeficiente tabelado, igual a 2,282 ; R mdia das amplitudes das amostras, 8,35. Observou-se que as mdias e amplitudes das amostras se encontram dentro do limite dos grficos, portanto todas as cronometragens so vlidas. 3.7. TEMPO NORMAL Ao fim da coleta e realizao do teste de ritmo, o calculo do tempo normal pode ser executado. Para PEINADO (2007), para que se concretize a padronizao de uma operao necessrio levar em conta a velocidade com que o operador possui para realizar determinada tarefa. O tempo normal calculado a parti da frmula 6: (6) Sendo: TN Tempo Normal TM - Tempo Mdio V Ritmo Os tempos normais encontrados para cada elemento da operao so informados na tabela 5:
Elementos 1 2 3 4 TM Elemento 1 12,74 13,05 12,69 12,48 12,74 Elemento 2 4,85 4,4 4,07 4,12 4,36 Elemento 3 0,61 0,61 Elemento 4 6 6 Elemento 5 0,56 0,56 Elemento 6 15,63 17,29 15,26 15,18 15,84 Elemento 7 0,65 0,65 Elemento 8 2,59 2,72 2,19 2,52 2,505 Elemento 9 0,5535 0,5535 Elemento 10 17,07 18,65 18,19 16,52 17,6075 Elemento 11 0,559 0,559 Elemento 12 6 6 Elemento 13 4,63 4,52 4,29 4,52 4,49 Fonte: Autoria Prpria (2012) Tabela 5: Tempos normais por elementos V 1,075 0,9786 1,084 1,079 1 1,084 0,93 1,05 0,98 1,102 1,067 1 1,087 TN 13,6955 0,027401 4,72624 0,03291 0,3 17,17056 0,030225 2,63025 0,027122 19,40347 0,029823 0,3 4,88063

Tendo em vista obter-se o Tempo Normal da operao, efetuo-se a soma do encontrado para cada um de seus elementos, resultando num Tempo Normal de 63, 25412 segundos.

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3.8. FATOR DE TOLERNCIA Segundo REIS (2008) para prevenir sobrecarga e aliviar efeitos de fadiga, as empresas de qualquer setor devem permitir algumas pausas de descanso e intervalos para repouso e alimentao de seus trabalhadores. Essas tolerncias so calculadas com o uso da frmula 7:

Sendo: FT fator de tolerncia TD tempo disponvel T tolerncia Na empresa estudada disponibilizado aos funcionrios um intervalo de 2 horas e 10 minutos, sendo que os mesmos trabalham em um turno dirio de 9 horas. Como mostrada na tabela 6: Tempo disponvel Tolerncia Fator de tolerncia 9 h = 540 minutos 2h10m = 130 minutos 1,24 minutos Fonte: Autoria Prpria (2012) Tabela 6: Para calcular o fator de tolerncia

O fator de tolerncia encontrado foi de 1,24 minutos, o mesmo ser utilizado no calculo do Tempo Padro. 3.9. TEMPO PADRO Segundo PEINADO (2007), o tempo padro aquele que se leva para realizar uma operao,
considerando o desgaste fsico do funcionrio multiplicado pelo tempo normal. O tempo padro utilizado para calcular ou determinar a capacidade produtiva da empresa, entre outras aplicaes. O Tempo Padro encontrado a parti da frmula 8:

(8) Sendo: TP Tempo Padro TN Tempo Normal FT Fator de Tolerncia

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O Tempo Padro encontrado foi de 1,30 minutos. 3.10. CAPACIDADE PRODUTIVA Como j foi ressaltado anteriormente, o Tempo Padro se aplica como uma ferramenta auxiliadora na descoberta da Capacidade Produtiva. Considerando que a empresa de calados tem carga horria de trabalho igual 9 horas, a capacidade produtiva obtida atravs da frmula 9: (9) Sendo: CP Capacidade Produtiva TD Tempo Disponvel TP - Tempo Padro
Tempo Disponvel Tempo Padro Capacidade Produtiva (por dia) 540 minutos 1,30 minutos 412,83 unidades Fonte: Autoria Prpria (2012) Tabela 7: Determinao da capacidade produtiva

4. CONCLUSO Por meio dos clculos de tempo padro igual a 1,30 minutos, fator de tolerncia igual a 1,24 minutos, sendo a carga horria diria de trabalho 9 horas ou 540 minutos, chegouse a uma capacidade produtiva de aproximadamente 412 sandlias (206 pares) por jornada de trabalho, o que tem satisfeito o atual mercado consumidor da empresa de calados. Contudo foi possvel notar que h perdas considerveis no processo produtivo. Um dos fatores que leva a essas perdas o prprio arranjo fsico da empresa que devido ser de pequeno porte, ainda funciona em ambiente no projetado para as necessidades exigidas na produo. H um nmero excessivo de deslocamento entre uma etapa e outra da operao montar sandlias, o que poderia ser facilmente eliminado com o uso de esteiras e uma reviso nos mtodos antropomtricos utilizados pela empresa, segundo BARNES (1977) para que se obtenha menor desperdcio de tempo produtivo, os utenslios e mquinas precisam estar organizados de forma que o operador se movimente o mnimo possvel e o mesmo desfrute de fatores que beneficie o seu bem estar. Faz-se necessrio a implementao de tempo padro por meio de treinamento para os operadores, que de acordo com FURTADO (2012) pode ser realizado com a utilizao de grficos, filmes, modelos e matrias didticos.
A aplicao de Engenharia de Mtodos d ao modo produtivo uma viso mais abrangente do trabalho (operao), ele passa a ser visto no somente como uma parte

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em separado, mas sim com parte integrante de um sistema que busca atingir em altssimo grau maior desempenho de todo o conjunto produtivo da empresa.

5. REFERNCIAS BARNES, R. Estudo de movimentos e de tempos: Projeto e medida do trabalho. So Paulo: Blcher, 1977. CONTADOR, Jos Celso. Gesto de operaes: a engenharia de produo a servio da modernizao da empresa. So Paulo: Edgard Blcher, 1997. FURTADO, Adolfo. Engenharia de mtodos conceitos. Disponvel em: http://www.slideshare.net/alebonna/engenharia de mtodos conceitos. Acesso em: 08 de maro de 2012. GURGEL, Cludio. Administrao: fundamentos e evoluo. Disponvel em: http: / /www.uff.br/sta/textos/cg014.doc. Acesso em: 23 de janeiro de 2012.
LINS, Gabriel. Perfil da indstria de calados: 03 processos internos. Disponvel em: http://201.2.114.147/bds/bds. nsf/50a0e17a7c6facd603256e680069349b/55dd434c7251b2468325734100632fe0/$file/ 03_perspec_processos_internos_alterado_gabriel_13%20%283%29.pdf. Aceso em: 23 de janeiro de 2012.

PEINADO, Jurandir & GRAEML, A. Reis. Administrao da produo: operaes industriais e de servios. Curitiba: Unicenp, 2007. REIS, Roberto Salvador. Segurana e medicina do trabalho: Normas regulamentadoras. So Paulo: Yendis editora, 2008. SERVIO BRASILEIRO DE APOIO AS MICRO E PEQUENAS EMPRESAS, SEBRAE. Disponvel em: http://www.sebrae.com.br/. Acesso em: 23 de janeiro de 2012. SMITH, Adam. Investigao sobre a natureza da Riqueza das Naes. So Paulo: Mandras, 2009.
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XAVIER, D & SENA, M. Estudo de tempos para o aumento na construo civil. Par: Unama, 2001.