Mejoraaa

2012
NOMBRE DEL PROYECTO: MEJORA DE ALMACN DE MERCADERA CILINDRO
NOMBRE DE LA ALUMNA: JANYNA ZAMUDIO CARTOLIN
ID
: 317367
ESPECIALIDAD
: ADMINISTRACIN INDUSTRIAL : 6TO DUA
SEMESTRE
NOMBRE DEL SESOR
: JULIO CESAR MANRIQUE CESPEDES
NOMBRE DE LA EMPRESA: C&R ENVASES
AREA DE LA MEJORA: ALMACEN
MONITOR
: ZARMIENTO EDMUNDO
PROYECTO DE MEJORA 2012-I
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D
2012
Dedicatoria:
ESTE TRABAJO ESTA DEDICADO EN PRIMER LUGAR ADIOS A MI FAMILIA QUE ME APOYA SIEMPRE Y ME DAFUERZA NECESARIO PARASALIR ADELANTE Y EN ESPECIAL PARA MI HIJO QUE ES EL MOTOR DE MI VIDA. A MI ASESOR MANRIQUE Y LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA C&R ENVASES QUIENES ME HAN APOYADO MUCHO.
2012
NDICE
I .-
PRESENTACIN DE LA EMPRESAPg.4 1.1. Presentacin legal.Pg. 4. 1.2. Presentacin de mercado...Pg. 5 1.2.1 Clientes...............Pg.6 1.2.2 Proveedores...Pg.7 1.3 presentacin organizacional...Pg.9 PRESENTACIN DEL REA DE MEJORA (DESCRIPCIN).Pg. 10 2.1.- Descripcin fsica del rea administrativa...Pg.10 2.2.- Recursos materiales.Pg.12 2.3.- Recursos humanos..Pg.13 2.4.- Documentacin.Pg.14 2.5.- Trabajos que realiza el rea.Pg.15 DETERMINACIN DE LOS PROBLEMAS..Pg. 15 3.1.- Lluvia de ideasPg.16 3.2.- Diagrama de Ishikawa (por fenmenos)....Pg.17 3.3.- Anlisis de Pareto (por fenmenos)...Pg.18 3.4.-Diagrama de Ishikawa (por hechos)...Pg.20 3.5.- Anlisis de Pareto (por hechos)......Pg.22
II.-
III.-
IV.-
DETERMINACIN DE LA MEJORA..Pg. 23 4.1.- objetivos Pg.23 4.1.1 objetivo general ....Pg.23
2012
4.1.2 objetivo especifico ....Pg.23
4.2.- propuesta de la mejoraPg.24 4 4.2.1 informacin del actual y de la situacin mejorada....Pg.25 4.2.2.- diferencia del (DOP y DAP)Pg.26 4.2.3 beneficios cualitativos ....Pg.39 4.2.4.- beneficios cuantitativosPg.39 EVALUACION ECONOMICA DE LA MEJORA..Pg. 40 5.2.- beneficio dela mejora .Pg42 5. 5.3.- costos de la mejora..Pg.43 5.4.- Diagrama de gant.Pg.44 VI.- CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ..Pg. 46
V.-
VII.-
BIBLIOGRAFIA----------------------------------------------------Pg. 47
2012
I PRESENTACION DE LA EMPRESA
1.1 PRESENTACION LEGAL:
1.1.1 Razn Social
: C & R ENVASES S.R.L.
1.1.2 RUC
: 20478084219
1.1.3 Direccin
: AV. NICOLAS AYLLON N 1895- ATE VITARTE
1.1.4 Represente. Legal : Rmulo Cartolin Cueto
1.1.5 Correo
: envasescr@hotmail.com
1.1.6 Sector
: comercializacin de envases.
2012
1.2 PRESENTACION DEL MERCADO
1.2.1 Presentacin del Producto
Los productos que comercializamos son bidones, tanques, cilindros de plsticos y de metal de diversos tamaos y caractersticas en cuanto a diseo.
A continuacin se aprecia alguno de nuestros envases:
BIDONES
CILINDROS
2012
TANQUES
CARTONES
2012
1.2.2 Presentacin de los Clientes
Nuestro producto se comercializa en nuestros puntos de venta a nuestros clientes, quienes nos eligen por la puntualidad y amplio stock.
Empresas:
ARIS INDUSTRIAL S.A
CORPORACION LA SIRENA S.A.C
DIAMOD CORPORACIN S.A
2012
MINERA LAYTARUMA S.A.
SERFRISA S.A
Entre otros
1.2.3 Presentacin de los Proveedores
Entre nuestros proveedores tenemos a:
Empresas:
ESPECIALIDADES TCNICAS S.A.C
2012
DROCERSA S.A
INVERSIONES FLORES S.R.L
ENTRE OTROS
1.2.4 Nuestros Competidores
Entre nuestros principales competidores que se dedican al rubro tenemos a:
Empresas:
CANTARANA S.A.C
MANUPLAS S.A
EDCESPEDES S.A.C
INCICAR S.A.C
10
2012
1.3.5 Comercializacin
Los volmenes de ventas anuales de C & R ENVASES S.R.L. para el ao 2011 fue de S/. 274 215.49 nuevos soles superando en 3% las ventas del 2010.
1.3 PRESENTACION ORGANIZACIONAL
2.3.1 Visin:
Nuestra visin es brindar una atencin efectiva a nuestros clientes logrando as un crecimiento mutuo con el mismo, logrando as ser una empresa bien posicionada y reconocida nacionalmente por su buena atencin al cliente, productos de calidad y diversidad de mercaderas.
2.3.2 Misin:
La misin de nuestra empresa es ser la solucin en el abastecimiento de los envases, brindando un servicio tcnico, adecuado a las necesidades de nuestros clientes, cumpliendo con las normas de calidad, seguridad y proteccin al medio ambiente.
11
2012
2.3.3 Organigrama Funcional
La estructura de la empresa es simple como se muestra en el organigrama que hemos diseado teniendo como fuente de informacin el manual de organizacin y funciones que me proporcionaron:
Gerente general
rea contable
rea comercial
rea logstica
Personal
Ventas
Almacn
Contabilidad
Compras
Abastecimiento y distribucin
Crdito y cobranza
12
2012
II PRESENTACION DEL AREA DE MEJORA
2.1 DESCRIPCIN FSICA DEL REA
3.1.1 Almacn El rea de almacn, donde voy a realizar mi mejora comprende de 2 niveles en el 1er nivel se encuentra las mercaderas dispersas en un rea de 90 m 2 y en el 2do nivel que cuenta con 68 m2.
er do
A continuacin se presenta el plano del 1 estos niveles.
y2
nivel notndose el rea de
13
2012
14
2012
2do Nivel.
15
2012
2.2 RECURSOS MATERIALES
Entre los equipos dems que utilizamos en la empresa tenemos una camioneta la cual nos sirve para el abastecimiento como para proveer nuestros clientes.
2 computadoras Pentium 4, donde llevamos el registro de nuestros clientes y proveedores utilizando para ello Excel 2007 y otros.
16
2012
Tambin contamos con un equipo de preparacin de mercadera, en el cual se quita los productos qumicos de los cilindros, los cuales en ocasiones son txicos, por lo cual se debe tener mucho cuidado en su labor.
La empresa al ser comercial no necesita de maquinaria de produccin pues su funcin principal es la compra - venta de cilindros sin embargo cuenta con movilidad y equipos para asistencia administrativa, el valor agregado que se les da a nuestros cilindros es dejarlo en perfectas condiciones para el uso de nuestro clientes, quienes exigen cilindros en perfectas condiciones es decir sin abolladuras, sin oxido, sin deformaciones, sin residuos qumicos, etc.
Todo ello debido a que nuestros productos son envases de productos qumicos importados y al dejar de contener los mismos son comercializados sin cuidado alguno de estos.
2.3 RECURSOS HUMANOS
De antemano la empresa es una empresa familiar conformado por padres e hijos cuyos gerente general es el padres y quien dirige la empresa, los hijos a su vez estn en la parte administrativa y contable de la empresa.
17
2012
La empresa cuanta con 2 vendedores para mostrador y clientes a crdito. Ellos se encargan de realizar las ventas a los clientes que compran al contado y los que solicitan crdito, realizando para ello pedidos a los encargados de abastecimiento.
2 encargados de compras, quienes debemos organizar las mismas para programar el envo del transportista a recolectar la mercadera.
1 transportista encargado de la recoleccin de mercaderas.
3 operarios quienes deben realizar la preparacin de los pedidos y almacenar la mercadera en coordinacin con la administracin.
2.4 DOCUMENTADOS
La empresa lleva y registra los siguientes documentos:
Factura Boleta de venta Gua de remisin remitente
La empresa no maneja actualmente formatos normalizados de documentacin en el rea de almacn, todo ello se realiza de forma emprica y no formal.
18
2012
2.5 TRABAJO QUE SE REALIZA EN EL REA DE ALMACEN.
2.5.0 descripcin del proceso de despacho en almacn.
El proceso de almacenamiento y despacho actual de la empresa comienza con el abastecimiento en el cual se recolecta la mercadera de nuestros proveedores las cuales poseen diferentes caractersticas tcnicas y materiales.
Seguidamente en el rea de almacn se procede a clasificar la mercadera segn su estado fsico y caractersticas tcnicas. Registra el ingreso de los materiales para su disposicin
Culminado el proceso anterior se realiza una preparacin de las mercaderas es decir lijado, pintado, lavado, etc.
Terminada la preparacin de los cilindros estos se almacn en cualquiera de los dos niveles dependiendo de la disposicin de espacio en los mismos.
Cuando nuestros clientes solicitan cualquiera de nuestra mercadera se realiza el pedido al rea de almacn quienes deben realizar un packing de lo solicitado, en este punto surgen ciertas demoras debido a la mala organizacin y falta de sealizacin y codificacin de la mercadera dentro del almacn.
Una vez
se encuentra listo el requerimiento se carga la mercadera en la
movilidad del cliente o la nuestra para entregas en la planta de nuestros compradores a crdito o contado.
III DETERMINACION DEL PROBLEMA
3.1
LLUVIAS DE IDEA
19
2012
CONDICION INSEGURA MALA ORGANIZACION
FALTA DE ESTANDARIZACI ON FALTA DE COMUNICACIN ENTRE LOS PERSONALES

FALTA DE NORMALIZACION ENVASES DEFECTUOSOS
FALTA DE MANO DE OBRA
FALTA DE STOCK FALTA DE SUPERVISION
20
2012
MALA UBICACIN DE LOS ENVASES
3.1.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR FENMENOS
El diagrama de Ishikawa es el mtodo que emplear para canalizar la lluvia de ideas tomada de los trabajadores con mayor experiencia de la empresa y la cual nos ayudara a realizar nuestro diagrama de Pareto.
21
2012
3.1.2 Encuesta: Luego realizamos una encuesta al personal del rea de almacn para definir cules son los problemas ms graves que tiene que solucionar la organizacin. Para ello establecemos una ponderacin de gravedad:
Ponderacin - Grado de Gravedad Bajo 1 Regular 2 Alto 3
Los encuestados fueron 4 personas experimentadas resultados se muestran a continuacin:
de la empresa. Los
22
2012
FENMENOS 1.ORGANIZACION a) mala de coordinacin b)falta de comunicacin entre los personales c) falta de normalizacin
TOTAL
2 1
1 3
1 2
2 1
6 7 22
2. PERSONAL d) Falta de supervisin e) Falta de mano de obra 0 0 2 2 1 2 2 2 5 6 11 3. PROCEDIMIENTO f) condicin inseguridad g) falta estandarizacin 1 2 1 1 2 1 2 2 6 6 12 4. MATERIALES h) mala ubicacin de los envases I)envases defectuoso j)falta de stock 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 2 6 4 6 16
Ahora un cuadro resumen indicando:
FENMENOS a) mala de coordinacin b) falta de comunicacin entre los personales
TOTAL
23
2012
c) falta de normalizacin d) Falta de supervisin e) Falta de mano de obra f) condicin inseguridad g) falta estandarizacin h) mala ubicacin de los envases i) envases defectuoso j) falta de stock 1 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 6 6 4 2 1 1 2 6 1 1 2 2 6 0 2 2 2 6 0 2 1 2 5 1 3 2 1 7
3.2 DIAGRAMA DE PARETO POR FENMENOS
El Diagrama de Pareto es una grafica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos en orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas despus de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden de prioridades.
Pasaremos los problemas ms votados de la encuesta a un cuadro de distribucin de frecuencia para graficar despus el diagrama de Pareto por fenmenos.
24
2012
CUADRO DE DISTRIBUCION.
Fref. TIPO DE DEFECTO A C B E F G H I D J TOTALES CANTIDAD CAUSAS 10 7 6 6 6 6 6 6 5 4 62 TOTAL ACUMUL 10 17 23 29 35 41 47 53 58 62 Relat. % 16.13% 11.29% 9.68% 9.68% 9.68% 9.68% 9.68% 9.68% 8.06% 6.45% 100.00%
Fref. Relat. Acum. % 16.13% 27.42% 37.10% 46.78% 56.45% 66.13% 75.81% 85.48% 93.55% 100.00%
DIAGRAMA DE PARETO
25
2012
CAUSAS DEL PROBLEMA

18.00% 16.00% 14.00% 12.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00% A C B E F G H I D J
16.13% 11.29% 9.68% 9.68% 9.68% 9.68% 9.68% 9.68%
8.06%
6.45%
Cuadro de resumen
CUADRO RESUMEN POR FENOMENOS FENOMENOS ORGANIZACION PERSONAL MATERIALES PROCEDIMIENTO % 31.10 27.42 19.36 25.81
Como vemos en el cuadro resumen por fenmenos es la organizacin el problema que ms afectan al despacho de mercadera, este representa aproximadamente el 31.10% de los problemas evaluados.
3.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR HECHOS
26
2012
Se aprecia los siguientes problemas especficos de la deficiencia del despacho en almacn y se distinguen los problemas vitales.
3.4 DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS
Especificaremos los problemas que provienen de los fenmenos, estos son los problemas que vamos a atacar para lograr la mejora. Se realizo una segunda encuesta a las mismas personas y se utilizo la misma ponderacin de gravedad:
Ponderacin - Grado de Gravedad Bajo 1 Regular 2 Alto 3
Los resultados se muestran a continuacin como resumen:
27
2012
HECHOS Falta sealizacin Falta codificacin Falta experiencia Falta de sistema de control Equipos defectuosos Tecnologa obsoleta Falta de capacitacin Desmotivacin Sobrecarga de trabajo
ID A B C D E F G H I
TOTAL 12 11 8 7 5 4 6 3 4
De los resultados anteriores realizamos nuestra Tabla de Distribucin de Frecuencias y nuestro Diagrama de Pareto por Hechos:
Fref. TIPO DE CANTIDAD TOTAL Relat.
Fref. Relat. Acum.
DEFECTO A B C D G E F I H TOTALES
CAUSAS 12 11 8 7 6 5 4 4 3 60
ACUMUL 12 23 31 38 44 49 53 57 60
% 20.00% 18.33% 13.33% 11.67% 10.00% 8.33% 6.67% 6.67% 5.00% 100.00%
% 20.00% 38.33% 51.67% 63.33% 73.33% 81.67% 88.33% 95.00% 100.00%
28
2012
DIAGRAMA PARETO
120.00%
100.00%
80.00% POIRCENTAJE
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
E 8.33%
F 6.67%
I 6.67%
H 5.00%
Series1 20.00% 18.33% 13.33% 11.67% 10.00%
Series2 20.00% 38.33% 51.67% 63.33% 73.33% 81.67% 88.33% 95.00% 100.00%
De acuerdo a los resultados mostrados arriba se proceder a mejorar lo siguiente:
Falta de sealizacin (20 %) y falta de codificacin (18.33%) los cuales suman 38.33% del 31.10% del total de problemas en la organizacin del rea de almacn.
29
2012
4 DETERMINACION DE LA MEJORA
4.1 OBJETIVOS DE LA MEJORA.
4.1.1 Objetivo General:
Mejorar la organizacin de los envases dentro del almacn para su fcil los ubicacin tiempos y de efectivo espera despacho para de estos, nuestra
reduciendo
mejorar
atencin al cliente.
4.1.2
Objetivos especficos:
Realizar una buena sealizacin en el rea de almacn para no perder tiempo en buscar, clasificar y almacenar los envases.
30
2012
Codificar
los envases agregando un cdigo de ubicacin y
caractersticas tcnicas nicas para cada envase. Normalizar los procedimientos de almacenaje de ubicacin y clasificacin en sus respectivos lugares.
4.2 PROPUESTA DE LA MEJORA
4.2.1 ESPECIFICACIONES DE LOS PROBLEMAS
Luego de los resultados ya mencionados se indago sobre estos 2 puntos y se encontr lo siguiente:
Respecto a falta de codificacin, la empresa no cuenta con el mismo por lo cual no puede resumir la descripcin de las mercaderas teniendo que especificar todas sus caractersticas cada vez que realice un requerimiento al rea de almacn y estos a la vez no tienen el monto total de cilindros en su inventario
31
2012
por una mala organizacin y debido a las diferentes caractersticas de los cilindros no pueden clasificarlos e imponerles un cdigo.
La falta de sealizacin en el almacn nos genera buscar los cilindros por todo el almacn al no se sabe a precisin la ubicacin de los cilindros, estos, como se menciono anteriormente se almacenan en el espacio disponible, aumentando as los costos de manipuleo, utilizando ineficientemente los espacios disponibles y aumentando las distancias recorrida en el almacn para preparar un despacho de mercadera.
Lo mencionado anteriormente es parte del problema en s, sin embargo al estar relacionado con este se llegara a una solucin en gran parte, si se soluciona estas dificultades aplicando tcnicas de codificacin y sealizacin dentro del almacn.
4.2.2 CONDICION ACTUAL DEL PROBLEMA.
El estado actual del almacn es catico cuando se agrupan los pedidos pues no hay una clasificacin, ni codificacin y falta sealizacin, los envases se encuentran dispersos en el almacn y en los diferentes niveles lo cual provoca que se tenga que buscar en ambos niveles y mover aquellos envases que obstaculizan la manipulacin del solicitado, perdiendo tiempo en cambiarlos de lugar y reunirlos en un mismo punto para verificar su estado fsico es decir que no est roto o daado, pues en ese casi habra que hacerle un mantenimiento.
La organizacin en el almacn se puede aprecia en la figura siguiente.
32
2012
En la imagen se nota la falta de organizacin y sealizacin de estos
Como se puede apreciar no hay una clasificacin, ni sealizacin de la ubicacin de los envases, para una mejor apreciacin del proceso de
33
2012
almacenamiento y despacho se realizara un diagrama de anlisis del proceso de despacho.
4.3
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO.
34
2012
4.3.1 PROPUESTA DE SOLUCIONES
Los problemas mencionados al ser de mayor porcentaje nos ayudara a resolver en gran medida nuestras dificultades en el despacho de mercadera, para ello mi propuesta de mejora en el rea de almacn es la siguiente:
Dividir las reas del almacn en reas fcilmente reconocidas y bien sealizadas, estas sern las principales indicadoras de la ubicacin de cada mercadera y a su vez estarn clasificadas y organizadas con el objetivo de:
minimizar los costos de manipuleo. Maximizar los espacios del almacn. Minimizar las distancias recorridas para preparar pedidos.
Codificar las mercaderas de acuerdo a sus caractersticas tcnicas , es decir colocar un cdigo nico a cada modelo de cilindro en el cual se agregara un smbolo que identifique la ubicacin del mismo en los dos niveles del almacn, estas designaciones permitirn que los artculos distribuidos en los lugares correspondientes puedan ser hallados fcilmente gracias a la sealizacin que se empleara en el almacn, lo cual permitir una fcil ubicacin de cada
producto sin la necesidad de memorizacin la ubicacin ,ni de perder tiempo buscndola.
35
2012
Entre las ventajas de esta mejora encontramos: Reduce el tiempo de espera en el despacho. Facilita el control y ordenamiento de los cilindros. Permite una mejor organizacin en la zona de almacenaje. Facilita la atencin de los pedidos.
36
2012
4.4
Descripcin De La Mejora.
Como ya se ha mencionado al comienzo el ttulo de la mejora es Mejora de la organizacin en el rea de almacn, razn por la que esta mejora busca optimizar tiempos y espacios; optimizo tiempos al conocer la ubicacin precisa de cada uno de sus diferentes envases gracias a la codificacin y sealizacin empleada y descritas en Excel para un control adecuado del stock.
4.4.1
SEALIZACIN
Este punto a tomar es muy amplio por ello lo delimitaremos a la sealizacin de las divisiones dentro del almacn en sus dos niveles, desarrollaremos los siguientes pasos.
1er paso.
Como primer paso se clasificaran los envases de acuerdo a sus caractersticas tcnicas para su posterior designacin de cdigos y almacenaje dentro de la seccin que minimice el recorrido en el despacho de envases.
37
2012
Cilindros de metal.
-Cilindro de metal cerrado de 55 glns. -cilindro de metal abierto de 200 kls. cilindro de metal abierto de 200 -cilindro de metal abierto de 100 kls. -cilindro de metal abierto de 50 kls. -cilindro de metal de 30 kls. -cilindro de metal
38
2012
Tanque o IBC.
Sirve para el envase de productos qumicos o combustibles, con capacidad de 1000 litros.
Cilindros de plstico.
39
2012
-Cilindro de plstico cerrado de 55 glns . -Cilindro de plstico cerrado de 30 gl. Cilindro de plstico abierto de 250 kls. -Cilindros de plstico abierto de 200 kls.
Cilindros de cartn.
Envase de cartn de 200 kg. Plastificado -Envase de cartn de 200 kg. Simple Envase de cartn de 100 kg. -Envase de cartn de 50 kg. -Envase de cartn de 30 kg.
Maletas y galoneras.
-Maleta importada de 70 kls. -Maleta nacional de 60 kls. -Maleta importado de 12 gl. -Galonera importado de 30 lts. -Galonera importado de 25 lts. -Galonera importado de 20 lts.
40
2012
2do pas. En el segundo paso vamos a determinar cul es el envase con mayor demanda pues este ser quien se encontrar con mayor facilidad en el almacn.
Revisando las ventas de los tres meses anteriores y realizando una encuesta a los vendedores (pues no cuentan con datos histricos ni cuadro de comparacin), detectamos que evidentemente los cilindros o bidones de metal son los que cuentan con mayor demanda, y los tanques o contenedores de 1000 litros, luego estn los bidones de plsticos, seguidos de el resto de envases, como se aprecia en el cuadro resumen.
tem
Tipo de envase
Nivel de Material Capacidad ventas mensual 30 gal 250 110 90 total 55 gal 450 30 30 50 total 24 kg 110 20 32 26
cilindro
metal
55 gal 15 gal
Cilindro
Plstico
40 gal 30 gal
Cilindro
Cartn
12 kg 8 kg
41
2012
total 8 gal 4 Galoneras plstico 5 gal 3 gal 1 gal total 5 6 Tanque Maleta plstico plstico 1000 litros 30 gal
78 20 15 12 15 62 250 56
.3er pas.
Una vez que contamos con la prioridad de disposicin debemos dividir el rea de almacn en secciones para ello debemos movilizar los cilindros a fin de contar con el espacio para delimitar las secciones con pintura de transito amarilla y colocar los letreros de identificacin de estas reas.
Se asignara a estas secciones un tipo de envase de acuerdo a la facilidad de almacenaje de los mismos y disminuyendo los tiempos de bsqueda y preparacin de packing, como se muestra en el plano de distribucin siguiente.
PRIMER NIVEL DEL ALMACN.
42
2012
2DO NIVEL DEL ALMACEN
43
2012
44
2012
4TO PASO.
En este paso se colocara los envases en sus respectivas secciones como se aprecia en el grafico de distribucion anterior,teniendo en cuenta el estado y la capacidad de los mismos a la hora de almacenarlos.
Ademas se colocara sealizacion adicional para informar a los operarios el riesgo que se pueda presentar y cuales seran sus rutas de escape, o zonas segura en el almacen, de esta manera disminuiremos la inseguridad en la manipulacion de los envases y aumentaremos la confianza de los operarios al sentirse mas seguros en su area de trabajo.
4.4.2. CODIFICACIN
La codificacin significa en grandes rasgos dar a los artculos una direccin donde ubicarlos y un nombre con el cual identificarlos. Permitiendo tener un control y conocimiento sobre informacin tcnica, caractersticas generales,
45
2012
etc. De cada una de envases, equipos y componentes emplazados en la empresa.
Para la codifica de los envases se clasificaran los mismos de acuerdo a sus caractersticas tcnicas es decir material capacidad y resistencia de los envases y se asignara un cdigo de ubicacin como resultado tendremos un cdigo alfanumrico, es decir letras y nmeros.
1ER NIVEL DE CODIGO.
Para el primer nivel del cdigo se tomara en cuenta el tipo de envase y se asignara las dos primeras letras del tipo, resumiendo la descripcin, como se muestra a continuacin:
tipo de envase Cilindro Galonera Tanque Maleta
1er nivel CI GA TA MA
2DO NIVEL DEL CODIGO.
En este segundo nivel se tomara en cuenta los materiales de los envases para su clasificacin y se asignara como segundo nivel las tres primeras letras del material, como se aprecia en el cuadro siguiente:
material
2do nivel
46
2012
Metal
MET
Plstico
PLA
Cartn
CAR
3ER NIVEL DEL CDIGO.
En este tercer nivel se tomara en cuenta la capacidad de los envases para su clasificacin y se asignara como tercer nivel la capacidad de volumen sin
tomar en cuenta la unidad de medida de los envases ya sea en galones, kilogramos o litros. A continuacin se aprecia en el cuadro siguiente un ejemplo.
tem
Tipo de envase
Material
Capacidad 55 gal
3er nivel 55 30 15 55 40 30 24
cilindro
metal
30 gal 15 gal 55 gal
cilindro
plstico
40 gal 30 gal
cilindro
cartn
24 kg
47
2012
12 kg 8 kg 8 gal 4 galoneras plstico 5 gal 3 gal 1 gal 5 6 tanque maleta plstico plstico 1000 litros 30 gal
12 8 8 5 3 1 1000 30
4to NIVEL DEL CODiGO.
En este nivel se asignara a lo anterior un cdigo de ubicacin este indicara el nivel del almacn (N1 o N2) y la divisin de este, el cual se podr emplear gracias a la divisin y sealizacin del rea de almacn, tmanos entonces la ubicacin asignada a cada envases para que forme parte del cdigo general, a continuacin se aprecia el cdigo de ubicacin.
tem
Tipo de envase
Material
Capacidad 55 gal
4to nivel N1A1 N1A2 N1A3 N1B1 N1B2 N1B3 N2C1 N2C2 N2C3 N2D1 N2D2 N2D3
cilindro
metal
30 gal 15 gal 55 gal
Cilindro
Plstico
40 gal 30 gal 24 kg
Cilindro
Cartn
12 kg 8 kg 8 gal
Galoneras
plstico
5 gal 3 gal
48
2012
1 gal 5 6 Tanque Maleta plstico plstico 1000 litros 30 gal
N2E1 N2E3 N2E2
CODIGO CREADO.
Una vez creado el cdigo de los envases se podr nombrar una ubicacin exacta del envase dentro del almacn evitando demoras en el despacho estos cdigos lucirn como se aprecia en el siguiente ejemplo de uno de nuestros cdigos:
ELABORACIN DE MANUAL DE UBICACIN.
Mediante el manual de ubicacin, nosotros podremos identificar la ubicacin exacta y rpida de los envases. Para ello debemos elaborar un formato, sealizar los estantes y dar a conocer los siguientes puntos:
49
2012
Qu informacin contiene: La informacin contenida en manual de ubicacin es dada por los siguientes puntos:
Seccin delimitada dentro del almacn. Material de los envases. Capacidad de los envases. Los niveles del almacn.
Quin lo llena: El llenado de esta informacin se da a travs del personal de apoyo del rea.
Cundo lo llena: Cada vez que se abastecen de nuevos envases o se sobrepase la capacidad de almacenaje de una seccin.
Quin supervisa: El rea contable, seora Rosemary cartolin Lucas.
A quin se reporta la informacin: Se reportar a todos los trabajadores del rea que estn en contacto diario con los envases y a los interesados.
Uso de la informacin: Poder identificar la ubicacin rpida y exacta de los envases para disminuir el recorrido y el tiempo de despacho de envases optimizando muestra atencin a nuestros clientes.
4.5
BENEFICIOS.
BENEFICIOS DE LA MEJORA (CUALITATIVOS).
Permite la ubicacin exacta y rpida de los envases
50
2012
Ayuda a poder tener un mayor control. Permite optimizar la organizacin.
BENEFICIOS DE LA MEJORA (CUANTITATIVOS).
los costos de manipuleo. los espacios del almacn. Minimizar las distancias recorridas.
6.2.3 Diagrama De Anlisis De Proceso Propuesto
51
2012
-En el DAP actual el tiempo es de 133min y en el mejorado es de 88.5min, como se aprecia el tiempo se reduce en un 33.46% es decir 44.5 min. semanal
52
2012
7.1 COSTO DE LA MEJORA
7.1.1 Mano De Obra
MANO DE OBRA Sueldo bsico S/. 820,00 S/. 750,00 S/. 900,00 S/. 675,00 S/. 1.750,00 sueldo por hora S/. 3,42 S/. 3,13 S/. 3,75 S/. 2,81 S/. 7,29 Horas en el proyecto 17 Costo por horas S/. 58,08 S/. 53,13 S/. 33,75 S/. 28,13 S/. 10,94 S/. 184,02
Personal
almacenero 1
almacenero 2
17
vendedor
auxiliar administrativa
10
gerente general
1,5
costo de mano de obra
7.1.2 Materiales
MATERIALES Descripcin Medida Cant. 1 hojas bond Internet A4 100 MB ciento Precio total S/. 4,00 S/. 16,00
53
2012
Tinta de impresora
blanco-negro 1
S/. 17,00 S/. 5,40 S/. 2 16,00 S/. 1 38,60 S/.
tiles de oficina
varios
cuaderno de registro
A4
pintura de transito amarillo letreros de sealizacin
1/2 galn
varios
27,00 S/.
costo de materiales
124,00
7.1.3 Seguimiento
SEGUIMIENTO Personal Auxiliar administrativa Detalle 1 hora los lunes (4 semanas) 1 hora los viernes (4 Gerente General semanas) Costo por horas S/. 2,81 S/. 7,29 costo sub total S/. 11,24 S/. 29,16 S/. Costo total del seguimiento 40,40
Ahora el costo total de la mejora:
54
2012
COSTO TOTAL DE LA MEJORA Mano de obra Materiales Seguimiento Costo total de la MEJORA S/. S/. S/. S/. 124,00 40,40 348,42 184,02
7.2 BENEFICIO
Como se aprecio en captulos anteriores.
Se pudo observar un ahorro de la mejora de 44.5 min por despachos promedios realizados. A continuacin los cuadros de: Costo Por Despacho Actual.
55
2012
Costo Por Despacho Mejorado.
Clculo De Beneficios
BENEFICIO ECONOMICO DE LA MEJORA COSTO DE DESPACHO ACTUAL COSTO DE DESPACHO MEJORADO BENEFICIO MENSUAL S/. S/. S/. 556,49 425,99 130,50
Como se aprecia el beneficio de la mejora es de:
Mensual >> S/. 130.50 es decir se ahorra un 23.54%.
56
2012
Anual
>>
7.3 RELACION DE BENEFICIO/COSTO.
Por cada sol que cuesta la mejora se recupera y se optimiza S/. 3.50.
7.4 TIEMPO DE RECUPERACION.
Recuperaremos el costo en 2 meses y 18 das.
6.2.3 Diagrama De Gantt.
CUADRO DE GANTT.
fecha de trabajos Clasificacion Reunir informacion Dividir almacen Colocar sealizacion 06/04/2012 1 07/04/2012 02/04/2012 03/04/2012 1 3,5 03/04/2012 07/04/2012 inicio 01/04/2012 duracin(das) fecha final 2 03/04/2012
57
2012
Distribuir envases Codificar envases Manual de ubicacin Capacitar al personal
07/04/2012 03/04/2012
1 1
08/04/2012 04/04/2012
04/04/2012
0,5
04/04/2012
08/04/2012
10/04/2012
Diagrama de Gantt
1-abr clasificacion reunir informacion dividir almacen colocar sealizacion distribuir envases codificar envases manual de ubicacin capacitar al personal duracion(dias) 2-abr 3-abr 4-abr 5-abr 6-abr 7-abr 8-abr 9-abr
VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
58
2012
8.1 CONCLUSIONES:
Gracias al trabajo de innovacin realizado llegamos a revelar un dficit en la organizacin de la empresa lo cual traa como consecuencia la demora en el despacho de mercancas pues se perda mucho tiempo en ubicar la cantidad necesaria de envases por despacho, a pesar de estar en stock, esto motivo nuestra preocupacin por lo cual procedimos a mejorarlo teniendo siempre nuestros aliados o colaboradores sin los cuales no se podramos conseguir los resultados esperados. Con la implementacin de la mejora se tendr conocimiento de la ubicacin exacta de cualquier envase que se desee despachar.. Gracias a la organizacin de almacn podremos disminuir los tiempos de recorrido dentro del almacn para un despacho promedio, etc.
El presente trabajo de innovacin debe ser el comienzo de un sistema de innovacin a realizar, no solo del almacn, sino tambin de la empresa en general.
8.2 RECOMENDACIONES:
Realizar un mantenimiento de mercaderas con regularidad para detectar posibles fallas y deterioros en los mismos.
Trabajar siempre con datos estadsticos que nos permitirn conocer y fortalecer nuestros resultados en un mediano plazo.
Mejorar la salud y seguridad del personal dentro del rea de almacn, pues estn ms expuestos.
59
2012
Implementacin del programa de las 5 s que se aplique a la empresa, ello significa a todo el personal.
VII BIBLIOGRAFA
Libros: ADMINISTRACION DE EMPRESAS INDUSTRIALES II Logstica I ESTADISTICA APLICADA A LA CALIDAD (Fascculo de aprendizaje) SENATI
ASPECTOS TECNICOS III aprendizaje) SENATI
- Seguridad Industrial (Fascculo de
Enlaces web: http://www.monografias.com
http://www.emprendedor.com
60
2012
61

Mejoraaa

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Mejoraaa

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

2012

NOMBRE DEL PROYECTO: MEJORA DE ALMACN DE MERCADERA CILINDRO

NOMBRE DE LA ALUMNA: JANYNA ZAMUDIO CARTOLIN

: ADMINISTRACIN INDUSTRIAL : 6TO DUA

NOMBRE DEL SESOR

: JULIO CESAR MANRIQUE CESPEDES

NOMBRE DE LA EMPRESA: C&R ENVASES

AREA DE LA MEJORA: ALMACEN

PROYECTO DE MEJORA 2012-I

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

DETERMINACIN DE LA MEJORA..Pg. 23 4.1.- objetivos Pg.23 4.1.1 objetivo general ....Pg.23

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

1.1 PRESENTACION LEGAL:

1.1.1 Razn Social

: C & R ENVASES S.R.L.

: AV. NICOLAS AYLLON N 1895- ATE VITARTE

1.1.4 Represente. Legal : Rmulo Cartolin Cueto

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

1.2 PRESENTACION DEL MERCADO

1.2.1 Presentacin del Producto

A continuacin se aprecia alguno de nuestros envases:

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

1.2.2 Presentacin de los Clientes

ARIS INDUSTRIAL S.A

CORPORACION LA SIRENA S.A.C

DIAMOD CORPORACIN S.A

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

MINERA LAYTARUMA S.A.

1.2.3 Presentacin de los Proveedores

Entre nuestros proveedores tenemos a:

ESPECIALIDADES TCNICAS S.A.C

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

INVERSIONES FLORES S.R.L

1.2.4 Nuestros Competidores

Entre nuestros principales competidores que se dedican al rubro tenemos a:

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

1.3 PRESENTACION ORGANIZACIONAL

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

2.3.3 Organigrama Funcional

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

II PRESENTACION DEL AREA DE MEJORA

2.1 DESCRIPCIN FSICA DEL REA

A continuacin se presenta el plano del 1 estos niveles.

nivel notndose el rea de

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

2.2 RECURSOS MATERIALES

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

2.3 RECURSOS HUMANOS

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

1 transportista encargado de la recoleccin de mercaderas.

La empresa lleva y registra los siguientes documentos:

Factura Boleta de venta Gua de remisin remitente

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D

2.5 TRABAJO QUE SE REALIZA EN EL REA DE ALMACEN.

2.5.0 descripcin del proceso de despacho en almacn.

se encuentra listo el requerimiento se carga la mercadera en la

III DETERMINACION DEL PROBLEMA

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DUAL 6TO D