6.

CORROSION Y DETERIORO DE MATERIALES

La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos.

La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que intervienen tres factores: La pieza manufacturada El ambiente El agua O por medio de una reaccin electroqumica. Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.). Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros opicmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.

La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de qumica y de fsica (fsico-qumica). Por ejemplo un metal muestra una tendencia inherente a reaccionar con el medio ambiente (atmsfera, agua, suelo, etc.) retornando a la forma combinada. El proceso de corrosin es natural y espontneo.

6.1 TIPOS DE CORROSIN

Corrosin uniforme o general: La corrosin uniforme se presenta cuando el material no exhibe diferencias en su micro estructura y el ambiente que lo rodea tiene una composicin uniforme. Toda el rea superficial se corroe a la misma velocidad y podemos predecir la prdida de material en un cierto perodo de tiempo. El hecho de que el dao que se produce sea previsible hace que la corrosin uniforme sea menos seria que la localizada. No obstante, la corrosin que se extiende sobre toda la superficie produce una mayor contaminacin en el medio ambiente. Pensemos el caso de tubos que conducen agua potable, al corroerse los iones difundirn en el agua contaminndola. Si la corrosin es severa, la cantidad de material disuelto ser apreciable. Existen tablas que reportan datos de velocidad de corrosin (uniforme) para diferentes materiales en distintos medios. La velocidad de corrosin en agua de mar es ms severa que en agua de ro para la mayora de los metales. Esto se debe en gran parte a la gran concentracin de iones cloruro que existe en el agua de mar. El diseo del equipo, estructura, dispositivo, etc., tiene menos influencia en la corrosin uniforme que en la corrosin localizada. Una proteccin adecuada del material (ej.: proteccin catdica, por cubiertas protectoras, por inhibidores como se ver ms adelante) puede minimizar el problema de la corrosin general. La corrosin por placas es un caso intermedio entre la corrosin uniforme y la corrosin localizada. El ataque de la superficie metlica es general, pero no uniforme.

Es necesario tener en cuenta que un sistema en corrosin no est en equilibrio. La cantidad de un metal uniformemente corrodo durante un perodo de tiempo se puede determinar utilizando las leyes de Faraday. As el peso w del metal corrodo en una disolucin acuosa en un tiempo t ser igual a: w= ItM (1) nF Donde: I: Flujo de corriente (en amperes=A) M: masa atmica del metal (g/mol) n=nmero de electrones/tomo producido o consumido en el proceso F: Constante de Faraday. t= tiempo Generalmente en corrosin se utiliza un valor de corriente ipor unidad de rea (densidad de corriente, en Acm-2), por lo que I=iA y reemplazando en la ecuacin (1): w = iAtM nF

Otro mtodo de medir la corrosin consiste en evaluar la prdida de peso de una muestra expuesta a un ambiente en particular durante un perodo de tiempo determinado y expresar la velocidad de corrosin como peso perdido por una unidad de rea de la superficie y por unidad de tiempo. De modo semejante se puede expresar la velocidad de corrosin como la prdida en profundidad de material por ejemplo en mm/ao o en milipulgadas (0,001 pulgada) por ao. Ejemplo: Un tubo de acero que transporta agua potable se est corroyendo a una velocidad de 27300 mg por m2 por ao (mpa). Cul ser la velocidad de corrosin en mm por ao Cunto tardar en disminuir el espesor de la pared del mismo en 0,25 mm? Velocidad de corrosin en g/(cm2 ao)= 27,3 g= 27,3 x 10-4 g/(cm2 ao) 104 cm2 ao

La densidad del hierro es 7,87 g/cm3, luego la velocidad de corrosin estar dada por 27,3 x 10 -4 = g/(cm2 ao)= 3,47 x 10-4 cm/ao=3,47 x 10-3 mm/ao = 7,87 g/cm3 El nmero de das que se necesitan para una disminucin de 0,25 mm ser: 365 das = x das 3,47 x 10-4 mm 0,25 mm x= 26 aos 3 meses

Corrosin galvnica: Es un proceso electroqumico en el que un metal se corroe preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo diferente de metal (ms noble) y ambos metales se encuentran inmersos en

un electrolito o medio hmedo.1 Por el contrario, una reaccin galvnica se aprovecha en bateras y pilas para generar una corriente elctrica de cierto voltaje. Un ejemplo comn es la pila de carbono-zinc donde el zinc se corroe preferentemente para producir una corriente. La batera de limn es otro ejemplo sencillo de cmo los metales diferentes reaccionan para producir una corriente elctrica.

CELDAS GALVNICAS MICROSCPICAS

Las celdas galvnicas pueden formarse tambin a nivel microscpico en metales y aleaciones por diferencias en su composicin, estructura y concentracin de tensiones. Teniendo en cuenta los factores metalrgicos que le dan lugar podemos encontrar: 1. Celdas galvnicas por fronteras intergranulares 2. Celdas galvnicas multifsicas 3. Celdas galvnicas por impurezas. 1. En muchos metales las fronteras intergranulares son ms activas (ms andicas) que la matriz granular. El motivo de este comportamiento andico se relaciona con la alta energa que tiene esta zona debido a la desorganizacin atmica, tambin puede existir segregacin de soluto y migracin de impurezas hacia las fronteras. (Recordar que cuando se estudio imperfecciones cristalinas se vio los lmites de granos como uno de ellas). Existen casos sin embargo en que el proceso es inverso y la frontera intergranular es el ctodo. Estas dos situaciones se muestran en las figuras siguientes:

Fig. 6 Corrosin en o cerca de las fronteras de grano. a) La frontera de grano es el nodo de una celda galvnica y sufre corrosin b) La frontera de grano es el ctodo y las regiones adyacentes sirven de nodos. Uno de los ejemplos ms importantes de este tipo de corrosin es la que tiene lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr, 8 % Ni) que se ha visto previamente entre los casos de corrosin localizada (corrosin intergranular). 2. En una aleacin de fase mltiple se crean celdas galvnicas entre las fases. Un ejemplo lo constituye la fundicin de hierro gris perltica que consta de hojuelas de grafito en una matriz perltica. El grafito es ms noble (ms fcilmente reducible) que la matriz circundante creando celdas galvnicas muy activas. 3. Las impurezas en un metal o aleacin pueden conducir a la precipitacin de fases intermetlicas. Muchos metales contienen cierto grado de impurezas que es muy costoso eliminarlas y que dan lugar a la formacin de regiones andicas o catdicas muy pequeas.

Corrosin por picaduras: Son una de las formas ms destructivas de corrosin pues es una causa potencial de falla en equipos debido a la perforacin y/o la penetracin. Estas ocurren generalmente en las superficies de metal protegidas por revestimientos de xido tal como acero inoxidable, aluminio, etc. Tpicamente en circuitos de agua para caldera y de alimentacin, el aumento del riesgo de

Corrosin por picadura aumenta dramticamente con el aumento del contenido de oxgeno presente en el lquido. Corrosin por grietas o aireacin diferencial: Se trata de una forma de corrosin localizada en hendiduras o superficies protegidas donde puede haber disoluciones estancadas. Este tipo de corrosin es frecuente en tornillos, remaches,...; donde la abertura es ancha para que entre el lquido pero estrecha para que salga, de forma que se estanca. As resulta preferible la unin por soldadura.

Corrosin intergranular: La corrosin intergranular se produce en los lmites de grano de una aleacin. Un caso tpico es el del acero inoxidable AISI 304 (18 % Cr; 8% de Ni) que contiene 0.06 a 0.08 % de carbono, estos aceros son calentados o enfriados lentamente dentro del rango de temperaturas de 500 a 800 oC (rango de sensibilizado). En ese intervalo de temperaturas los carburos de cromo pueden precipitar en los lmites de grano con lo que se llega a la condicin de acero sensibilizado (Fig. 3). Las regiones adyacentes a los lmites de grano se empobrecen de cromo. El nivel de cromo puede descender por debajo de 12 % (mnimo necesario para el comportamiento pasivo). Estas reas de bajo contenido en cromo se convierten en nodos respecto al resto de las partculas de grano que son los ctodos. Cuando se efectan soldaduras es frecuente que las zonas adyacentes hayan sido expuestas a temperaturas en el rango de 500-800 oC por lo que precipitar carburo de cromo en los lmites de grano, y se habr sensibilizado (Fig. 4). La junta soldada deber ser calentada para disolver los carburos de cromo y evitar la corrosin intergranular.

Fig. 3 a) Representacin esquemtica de la precipitacin de carburo de cromo en la frontera de grano de un acero inoxidable 304 sensibilizado. b) Seccin transversal de la frontera de grano mostrando el ataque corrosivo intergranular adyacente a las fronteras de gran

Fig. 4 Corrosin intergranular de una soldadura de acero inoxidable

La corrosin intergranular del acero autentico puede ser controlada de la siguiente forma: 1. Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura despus de soldar, seguido de un enfriamiento con agua. As los carburos sern re disueltos y podrn volver a formar la solucin slida. 2. Aadiendo aleantes tales como el niobio y titanio que tienen mayor afinidad por el carburo que el cromo. 3. Bajando el contenido de carbono por debajo del 0.03 % (Acero 304L "L"del ingls "Low" bajo contenido en carbono).

Corrosin por esfuerzo:Este tipo de corrosin se produce cuando se combina un ambiente corrosivo con tensiones intensas que actan sobre el metal. El ataque no parece muy intenso pero su gravedad radica en que se producen fisuras que se propagan a lo largo de la seccin del metal. Los esfuerzos pueden estar originados por la presencia de metales con diferentes coeficientes de dilatacin trmica, por diseos defectuosos, por transformaciones de una fase durante una soldadura, etc.

La fisura comienza en general en una discontinuidad superficial y su frente avanza en forma perpendicular a las tensiones. Si se frena el esfuerzo o se inhibe la corrosin el avance de la grieta se frena.
Por lo tanto, este tipo de corrosin se puede impedir eliminando o reduciendo la fuente de tensin, el ambiente corrosivo, cambiando el metal (ej: acero inoxidable por titanio en presencia de agua de mar), por proteccin catdica o uso de inhibidores.

Corrosin por erosin: Cuando el movimiento de un agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos destructivos debido al desgaste mecnico y a la corrosin, este efecto se denomina corrosin por erosin. La importancia relativa del desgaste mecnico y de la corrosin es a menudo difcil de determinar, y vara considerablemente de una situacin a otra. El papel de la erosin se atribuye generalmente a la eliminacin de pelculas superficiales protectoras: por ejemplo, las pelculas protectoras formadas por el xido generado por el aire. Un metal oxidado ralentiza su deterioro porque la superficie ya oxidada dificulta que el interior contine oxidndose. Si por ejemplo el polvo o la arena, impulsadas por el viento, eliminan esa capa exterior de xido, el metal continuar deteriorndose al haber perdido su proteccin.

Corrosin de dao por cavitacin: Es una forma especial de corrosinerosin debido a la formacin y al colapso de burbujas de vapor en un lquido cerca de una superficie metlica, que ocurre en turbinas hidrulicas, hlices de barcos, impulsores de, bombas y otras superficies sobre las cuales se encuentran lquidos de alta velocidad con cambios de presin. Un dao por cavitacin tiene un aspecto semejante a picaduras por corrosin, pero las zonas daadas son ms compactas y la superficie es ms irregular en el caso de la cavitacin. El dao por cavitacin se atribuye parcialmente a efectos de desgaste mecnico. La corrosin interviene cuando el colapso de la burbuja destruye la pelcula protectora. Corrosin por frotamiento o rozamiento: Es un tipo comn de dao a la superficie producido por vibracin, la cual causa choques o rozamiento en la interfaz de superficies sometidas a altas cargas y estrechamiento ajustadas. Tal corrosin tal corrosin es comn en superficies de ajustes por sujecin o de presin, ranuras de cua, canales para llaves mecnicas y otras piezas estrechamente ajustadas, sujetas a un pequeo movimiento relativo. La corrosin por rozamiento destruye los cojinetes y las dimensiones y reduce las resistencias a la fatiga. Este tipo de corrosin es un fenmeno mecnico-qumico.

Corrosin por disolucin selectiva o descinficacion: Se entiende por corrosin por disolucin selectiva o corrosin por descinficacin al proceso de desintegracin del Zn integrante en determinadas aleaciones base Cu, como consecuencia de su exposicin frente a soluciones lquidas qumicamente activas, y por tanto con determinados potenciales redox. Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que tal como se ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroqumico. Corrosin Qumica En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio corrosivo lquido y este se seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido. Las aleaciones base cobre desarrollan una barniz verde a causa de la formacin de carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual la Estatua de la Libertad se ve con ese color verduzco. Ataque por Metal Lquido Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms altos de energa como los lmites de granos lo cual a la larga generar grietas. Lixiviacin selectiva Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosin, lo cual causa fugas o fallas en la tubera.

Disolucin y oxidacin de los materiales cermico Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se utilizan para contener el metal fundido durante la fusin y el refinado por las escorias provocadas sobre la superficie del metal. Ataque Qumico a los Polmeros Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por ejemplo el Tefln y el Vitn son algunos de los materiales ms resistentes, estos resisten muchos cidos, bases y lquidos orgnicos pero existen algunos solventes agresivos a los termoplsticos, es decir las molculas del solvente ms pequeas separan las cadenas de los plsticos provocando hinchazn que ocasiona grietas. Corrosin electroqumica o polarizada La corrosin electroqumica se establece cuando en una misma superficie metlica ocurre una diferencia de potencial en zonas muy prximas entre s en donde se establece una migracin electrnica desde aquella en que se verifica el potencial de oxidacin ms elevado, llamado rea andica hacia aquella donde se verifica el potencial de oxidacin ms bajo, llamado rea catdica.

El conjunto de las dos semi reacciones constituye una clula de corrosin electroqumica. La corrosin electroqumica es debida a la circulacin de electrones entre zonas de diferente potencial, en contacto con el medio conductor. Esta diferencia de potencial puede darse entre dos puntos de un mismo material en cuyo caso la diferencia de potencial no acostumbra a ser elevada o entre diferentes metales dando lugar a una pila galvnica en la que la corriente de corrosin es importante. Es caracterstica de este tipo de corrosin la localizacin de la zona de corrosin; esto puede dar lugar a consecuencias catastrficas a pesar de que la prdida de material puede no ser muy importante. En una pila de corrosin la prdida de material corresponder a la zona o metal ms electronegativo que se denominar zona andica y ser donde se concentra la salida de la corriente al medio. La zona de entrada de la corriente, denominada zona catdica no sufrir ningn deterioro y corresponde al potencial ms electropositivo.

Tipos de corrosin electroqumica

Celdas de composicin Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro forma una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quiz no nos digan qu regin se corroer y cual quedara protegida. Celdas de esfuerzo La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvaniza pero puede suceder por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce. Corrosin por oxgeno Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y vida til de la instalacin. Tambin la corrosin seda en los humanos es cuando tomamos agua Corrosin microbiolgica Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han identificado algunas especies hidrgenodependientes que usan el hidrgeno disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante. Su accin est asociada al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio. En este caso se clasifican las ferrobacterias.

Corrosin por presiones parciales de oxgeno El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta como nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo y se establece la migracin de electrones, formndose xido en una y reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en superficies muy irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno. Corrosin galvnica Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s actan como nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin. Este par de metales constituye la llamada pila. En donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones. Corrosin por actividad salina diferenciada Este tipo de corrosin se verifica principalmente en calderas de vapor, en donde la superficie metlica expuesta a diferentes concentraciones salinas forma a ratos una pila galvnica en donde la superficie expuesta a la menor concentracin salina se comporta como un nodo.

Corrosin por heterogeneidad del material Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin. Corrosin por aireacin superficial Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios hmedos y con suciedad. El depsito de suciedad provoca en presencia de humedad la existencia de un entorno ms electronegativamente cargado.

6.2 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

Proteccin contra la corrosin uniforme Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero normal mezclado con otros metales como nquel y cromo. Sin embargo, el coste del acero inoxidable hace que ste no sea prctico para un uso diario, excepto para pequeos elementos de ajuste como pernos y tuercas. Recubra el acero normal con plsticos especiales. El recubrimiento del acero con plsticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de proteccin contra la corrosin; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en talleres especializados) hace que este mtodo no sea prctico para uso diario. Pinte el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando pinturas especiales es el mtodo ms comn de proteger grandes estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se debern limpiar cuidadosamente con un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior deber consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas debern consistir en una pintura de epoxi sobre base de brea.

Proteccin contra la corrosin galvnica Recubra el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como galvanizado y es la forma ms normal de proteger pequeos objetos fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberas de agua, etc. Los materiales a recubrir se sumergen normalmente en un bao de zinc fundido en talleres especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se debe realizar ningn trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruira la integridad del recubrimiento de proteccin. Proteja el acero con nodos de zinc (proteccin catdica). Los nodos de zinc se utilizan para prolongar ms an la vida til de estructuras de acero sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores metlicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero hmedo, quedan expuestos tambin a la corrosin galvnica.

Proteccin contra la corrosin por picadura Seleccin de materiales: consiste en elegir un material lo suficientemente resistente a la corrosin, en la condicin a la que va a ser utilizado. Ej. Aceros inoxidables o algunos materiales cermicos. Recubrimientos: podemos controlar la corrosin dotando a los materiales de un recubrimiento adecuado. Pueden ser recubrimientos metlicos, orgnicos o inorgnicos. Los inorgnicos se usan para proteger al acero de la corrosin mediante una fina capa de vidrio fundido, que le proporciona adems un acabado duradero. Este acero vidriado se utiliza para la industria qumica En los inorgnicos, los materiales se recubren con pinturas, barnices, lacas, y otras sustancias con el fin de proteger de la corrosin. -Diseo: para reducir los problemas de corrosin se pueden establecer ciertas normas de diseo:

Proteccin contra la corrosin por grietas Preferible la unin por soldadura a los remaches. No se deben disear ngulos pronunciados en tuberas donde circulen lquidos a gran velocidad para evitar la corrosin. Los tanques destinados a albergar sustancias corrosivas deben estar provistos de un sistema de desage que permita su limpieza. Los elementos sometidos a condiciones extremas de corrosin estar situados de forma que se puedan limpiar y sustituir de forma rpida y sencilla.

Proteccin contra la corrosin intergranular: Pinturas. Proteccin catdica. Proteccin andica. Seleccin de materiales. Alteracin del medio. Inhibidores. Proteccin contra la corrosin por esfuerzo Tipo de sustrato.- Para poder identificar qu mtodos de pintado son los que se pueden utilizar. Sistema de pintado.- Una vez conocido que tipo de sustrato se saber si puede tener una adhesin entre los materiales en cuestin Preparacin superficial.- Al conocer el sistema de pintado se puede saber qu es lo necesario para poder generar la mejor adhesin Pre-tratamiento.- El pre-tratamiento es similar a la preparacin superficial, considerando el pre-tratamiento de la superficie, pero se puede dar el caso de un pre-tratamiento en la pintura, que podra ser tal vez lo llamado preparacin de la pintura. Espesor total y por capa.- Dependiendo del tipo de mtodo escogido se va a tener los diferentes espesores de la pintura

Adhesin metal/pintura.- Es la ms importante debido a que si no se tiene una buena adhesin entre los dos materiales, no tiene sentido seguir estudiando los dems casos si por ejemplo no se va a poder pintar. Y cuanto ms se prolonga la adhesin menor es la posibilidad de que se inicie el proceso de corrosin. Composicin de las pinturas.- Puede considerarse posteriormente este punto ya que dependiendo de la composicin de las pinturas se va a poner los diferentes tipos de ligantes, pigmentos y disolventes Compatibilidad entre capas.- Esto es importante ya que de esto va a depender el mtodo de aplicacin, y conociendo la composicin de las pinturas Mtodo de aplicacin.- Si se sabe qu tipo de compatibilidad se tiene, entonces se puede escoger el mtodo que se acople a dicha compatibilidad.

Proteccin contra la corrosin por erosin

Una disminucin de la temperatura implicara la reduccin de la velocidad de corrosin. Sin embargo hay algunas excepciones como el agua de mar, que es ms corrosiva a menor temperatura. Si la velocidad del fluido corrosivo disminuye, se reduce la corrosin por erosin. Aunque otras veces hay que evitar las disoluciones estancas. Proteccin contra la corrosin de dao por cavitacin Modificar el diseo para minimizar las diferencias de presin hidrulica en el flujo de medio corrosivo Seleccionar materiales con mayor resistencia a la cavilacin. Dar un acabado de pulido a la superficie sujeta a efectos de cavilacin, ya que es ms difcil nuclear burbujas sobre una superficie muy plana Recubrimiento con hules o plsticos que absorben las energas de choque.

Proteccin contra la corrosin por frotamiento o rozamiento Pinturas. Proteccin catdica. Proteccin andica. Seleccin de materiales. Alteracin del medio. Inhibidores. Proteccin contra la corrosin por disolucin selectiva o descinficacion Tipo de sustrato.- Para poder identificar qu mtodos de pintado son los que se pueden utilizar. Sistema de pintado.- Una vez conocido que tipo de sustrato se saber si puede tener una adhesin entre los materiales en cuestin Preparacin superficial.- Al conocer el sistema de pintado se puede saber qu es lo necesario para poder generar la mejor adhesin Pre-tratamiento.- El pre-tratamiento es similar a la preparacin superficial, considerando el pre-tratamiento de la superficie, pero se puede dar el caso de un pre-tratamiento en la pintura, que podra ser tal vez lo llamado preparacin de la pintura. Espesor total y por capa.- Dependiendo del tipo de mtodo escogido se va a tener los diferentes espesores de la pintura Adhesin metal/pintura.- Es la ms importante debido a que si no se tiene una buena adhesin entre los dos materiales, no tiene sentido seguir estudiando los dems casos si por ejemplo no se va a poder pintar. Y cuanto ms se prolonga la adhesin menor es la posibilidad de que se inicie el proceso de corrosin.

6.3 OTROS TIPOS DE DETERIORO DE LOS MATERIALES

DETERIORO DE POLMEROS La materia est formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros. Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas monmeros que constituyen enormes cadenas de las formas ms diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas ms se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales. Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por fibras de celulosas.

Oxidacin y Degradacin Trmica de los Polmeros. Los polmeros se degradan al ser calentados y al ser expuestos al oxgeno. Una cadena de polmeros puede romperse, produciendo dos macroradicales. En los polmeros termoplsticos ms flexibles particularmente en polmeros amorfos en vez de cristalinos, no ocurre recombinacin y el resultado es la reduccin en el peso molecular, en la viscosidad y en las propiedades mecnicas del polmero. DETERIORO DE CERMICOS. CAUSAS FSICAS Se refiere a parmetros ambientales de tipo fsico y cuyas manifestaciones determinan deterioros de carcter mecnico sobre objetos, porque en realidad, los materiales cermicos son frgiles ya que tienden a romperse sin deformarse. Igual sucede con los dems materiales arqueolgicos, huesos, metales, ltica y otros. Entre estas causas se encuentran las variaciones de estado del agua: el elemento de volumen al pasar al estado slido y las tensiones desencadenadas con el posterior deshielo. Tambin la migracin de sales solubles: formacin de depsitos superficiales y disgregacin de revestimiento.

Variaciones de humedad que provocan fenmenos de condensacin y evaporacin que produce un efecto mecnico abrasivo. Variaciones de temperatura que favorecen los procesos de dilatacin y contraccin y determinan movimientos mecnicos y graves tensiones que son amortiguadas por la propia pieza a travs de fisuras o grietas. El flujo de agua consistente en que la lluvia es capaz de producir una accin abrasiva reforzada con las partculas en suspensin que adems pueden ir acompaadas de otras sustancias ms dainas. La carga pesada, como la propia tierra o aplicadas por el hombre al apilar las piezas, afectan a la resistencia de los objetos. La exposicin al viento que acta en forma abrasiva por el polvo atmosfrico transportado en suspensin. Tambin la presencia de vibraciones de varios tipos incluyendo terremotos, transporte, trfico, etc. Las radiaciones luminosas, especialmente dainas las radiaciones infrarrojas, ya que pueden incrementar la temperatura siendo los rayos ultravioleta los ms peligrosos, pero producen reacciones de tipo qumico. Todos estos fenmenos pueden producir, entre otros daos roturas, fisuraciones, fracturas, prdidas, exfoliaciones, disgregaciones, etc. Un tipo de fisurasin caracterstico es la craqueladura en la cermica ya presente desde la produccin del objeto en la fase de enfriamiento a causa de una excesiva contraccin del engobe en cermica que produce su posterior cada en escamas.

CAUSAS QUMICAS Se refiere a parmetros ambientales de tipo fsico y que son provocados por elementos externos, generalmente naturales (agua, anhdrido carbnico, cidos, etc.), pero tambin determinados por la actividad humana (incendios, contaminacin ambiental, etc.). Las alteraciones qumicas o mineralgicas comportan generalmente variaciones en el material cermico, manifestando consecuencias de tipo mecnico. Producen sustraccin o aporte de elementos qumicos y son tpicos los fenmenos de descohesin que favorecen la pulverizacin del material, tambin en ltica, estuco, metales, huesos y otros. Contacto con el agua: en contacto con el agua la pieza acta como esponja, absorbindola a travs de su estructura porosa, con un consiguiente proceso de vuelta, ms o menos rpido, a las condiciones originales como material arcilloso. Se recupera el agua de constitucin y puede provocar deformaciones. Este fenmeno tiene lugar en contacto directo con el agua, pero puede derivarse incluso 454de la absorcin de molculas de agua a travs de la humedad ambiental. En ltica tambin hay cambios en cuanto a su composicin, al igual que en los metales, murales y huesos.

cidos y otras substancias: pueden atacar al material arqueolgico provocando el transporte de uno o ms componentes qumicos. Tambin la presencia de iones en solucin en contacto con el material puede producir reacciones con los componentes de la mezcla cermica, que acumula elementos antes ausentes, el caso del fsforo que se encuentra en cermicas enterradas durante mucho tiempo.

Sales solubles: modifican la microestructura acumulndose en los poros. Pueden tener origen diverso, componentes naturales del material arqueolgico o productos de reacciones con contaminantes gaseosos o substancias contenidas en soluciones. Contaminacin atmosfrica: las substancias abrasivas son transportadas por el aire o el agua y se ponen en contacto con el material arqueolgico, permitiendo as el desarrollo de procesos de alteracin. Algunas substancias slidas (polvo silceo y carbonato de calcio) no reaccionan con los materiales, limitndose a formar incrustaciones; aquellos ms solubles en agua (cloruros, nitratos, sulfatos) determinan los efectos tpicos de las sales solubles. Entre las substancias gaseosas las ms comunes son los xidos de azufre y tambin los polvos metlicos como el plomo residual de los automviles, que producen funciones de catalizadores en determinadas reacciones.

Anhdrido carbnico: contenido en el aire o en el agua reacciona rpidamente con el xido o hidrato de calcio. El consiguiente aumento de volumen determina tensiones internas que pueden no ser soportadas por la cermica y ltica que tiende a perder su cohesin o se vuelve polvo.