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TECHNISCHE SPEZIFIKATION

TECHNISCHE SPEZIFIKATION 0 PRODUKT GRUPPE

0

PRODUKT

GRUPPE

TECHNISCHE SPEZIFIKATION 0 PRODUKT GRUPPE

TECHNISCHE

SPEZIFIKATION

INHALT

SEITE

1.

Standardhalterungen

0.1

1.1

Anforderungen

0.1

1.2

Definition

0.1

2.

LISEGA-Standardhalterungen

0.1

2.1

Umfang

0.1

2.2

Konstruktionsmerkmale

0.1

2.3

Prinzip des optimalen Bautyps

0.2

3.

LISEGA-Baukastensystem

0.2

3.1

Grundsätzliches

0.2

3.2

Umfang

0.2

3.3

Produktgruppen

0.2

3.4

Lastgruppen

0.2

3.5

Zulässige Belastungen

0.3

3.6

Wegbereiche

0.6

3.7

Typenbezeichnungen

0.6

3.8

Kennziffernsystematik

0.7

4.

Normen und Berechnungen

0.9

5.

Werkstoffe

0.9

6.

Nachweisstufen Standard und kerntechnische Anwendung

0.9

7.

Schweißungen

0.10

8.

Oberflächenbehandlung

0.10

8.1

Standard-Beschichtungssysteme

0.10

8.2

Standard-Oberflächenschutz nach Produkten

0.11

8.3

Erweiterter Oberflächenschutz

0.11

8.4

Erweiterter Oberflächenschutz nach Produkten

0.11

8.5

Oberflächenschutz in besonders aggressiver Atmosphäre

0.12

9.

Anschlußabmessungen

0.12

9.1

Einbaumaß E

0.12

9.2

Regulierung der Gesamteinbaulänge

0.13

10.

Betriebsverhalten

0.13

10.1

Funktion

0.13

10.2

Federrelaxation

0.14

11.

Qualitätssicherung

0.14

11.1

Grundsätzliches

0.14

11.2

Qualitätsmanagement QM

0.14

11.3

Internationale Zulassungen

0.14

11.4

Prüfungen und Nachweise

0.15

11.5

Eignungsprüfung nach KTA 3205.3 und VGB R 510 L

0.15

12.

Lieferform

0.16

13.

Gewährleistung

0.16

14.

Technische Änderungen

0.16

0

TECHNISCHE

SPEZIFIKATION

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

9 9

0

TECHNISCHE

SPEZIFIKATION

Die in dem vorliegenden Katalog STANDARDHALTE- RUNGEN 2010 beschriebe- nen Produkte entsprechen dem aktuellen Stand der Technik und decken die üblichen Anforderungen im Anlagenbau auf hohem Niveau ab.

Für die generelle Ausfüh- rung der LISEGA-Standard- halterungen gelten einheit- liche Kriterien. Diese werden in der nachfolgenden TECHNISCHEN SPEZIFIKA- TION verbindlich für den Inhalt dieses Katalogs be- schrieben. Bauteilspezi- fische Einzelheiten werden in den entsprechenden Abschnitten der Produkt- gruppen und den Typen- blättern dargestellt.

Wenn nicht ausdrücklich anders vereinbart, gelten

für die Ausführung unserer Lieferungen die Beschrei- bungen gemäß Katalog STANDARDHALTERUNGEN

2010.

1. STANDARDHALTERUNGEN

1.1 Anforderungen

Bei der Halterung industrieller Rohrleitungs- systeme gilt die Verwendung von Standard- halterungen als erprobter Stand der Technik.

Dem begründeten Interesse an technisch hochwertigen und gleichzeitig wirtschaftlich günstigen Halterungsbauteilen kann zufrieden- stellend nur ein hoher Standardisierungsgrad entsprechen. Die komplexen Anforderungen an zeitgemäße Rohrleitungshalterungen sind:

zuverlässiges Funktionsverhalten

Wartungsfreiheit

niedrige Bauteilpreise

Einplanbarkeit durch DV-Systeme

kurzfristige Verfügbarkeit

kostensparende Montagestrategie

montagefreundliches Design

ergänzende Serviceleistungen

1.2

Definition

Für Standardhalterungen gilt die Erfüllung

folgender Kriterien:

die Konstruktionsformen sind einheitlich und nach den Gesichtspunkten optimaler Materialausnutzung ausgelegt

die Bauteile sind in ihren Abmessungen und ihrer Belastbarkeit aufeinander abgestimmt

die Bauteile sind katalogisiert und durch ein Kennzeichnungssystem eindeutig identifizierbar

die Bauteile werden in serienmäßigen Fertigungsverfahren hergestellt

die Bauteile entsprechen den einschlägi- gen Normen und internationalen Regelwerken

die Funktionsfähigkeit, Eignung und Lebensdauer der Bauteile ist nachge- wiesen

für den Einsatz der Bauteile bestehen Zulassungen

Das im deutschen Anlagenbau (Kraftwerksbau) maßgebliche Regelwerk für Rohrhalterungen,

die VGB-Richtlinie R 510 L, fordert den be- vorzugten Einsatz von Standardhalterungen und definiert die Kriterien wie folgt:

„Standardhalterungen sind Rohrhalterungs- bauteile, deren Konstruktion in Form und Ab- messungen sowie den belastungsmäßigen Auslegungsdaten festgelegt, nachgewiesen und katalogisiert ist und nach festgelegten, reproduzierbaren Verfahren gefertigt werden, z.B. Serienfertigung.“

2. LISEGA-STANDARDHALTERUNGEN

2.1 Umfang

Bei LISEGA bilden Standardhalterungen die Grundlage eines umfangreichen Leistungs- paketes. Ein vollständiges Programm aus mehr als 8000 standardisierten Bauteilen um- fasst alle Halterungssituationen und deckt dabei alle Betriebslasten, Temperaturen und Wegbereiche ab, die für Rohrleitungssysteme im industriellen Anlagenbau anwendungs- technisch üblich sind:

650°C Betriebstemperatur bei Rohr- schellen und Rohrlagern

400kN Nennlast für alle überwiegend statisch bestimmten Bauteile

1000kN Nennlast bei Gelenkstreben und serienmäßigen Stoßbremsen

5000kN Auslegungslast bei Stoß- bremsen für Großkomponenten

900mm Wegbereich bei Konstant- hängern

400mm Wegbereich bei Federhängern

2.2

Konstruktionsmerkmale

Für die unterschiedlichen Halterungsfunktionen stehen jeweils speziell entwickelte Bauteile

zur Verfügung. Bei der Auslegung und Gestal- tung der Bauteile wurden grundsätzliche Konstruktionsprinzipien berücksichtigt:

symmetrische Bauformen

kompakte Einbauabmessungen

besonders zuverlässige Funktionsprinzipien

extra große Einstellbereiche

aufeinander abgestimmte Lastbereiche und Anschlußgeometrien

günstige Leistungsgewichte

integrierte Montagehilfen

0

Außerdem weisen LISEGA-Hänger grundsätz- lich nur einen oberen Anschlußpunkt auf. Dadurch, und durch die kompakten und sym- metrischen Bauformen, ist eine momenten- freie Lastübertragung auf die Anschluß- konstruktionen gewährleistet und eine ein- fache Montage wird unterstützt. Die Betriebs- stellung der beweglichen Bauteile (Hänger, Stützen und Stoßbremsen) ist auf einer Weg- skala direkt ablesbar. Die Lasteinstellung bei Konstanthängern und -stützen ist jederzeit, auch in eingebautem Zustand, veränderbar. Hänger und Stützen können in jeder Weg- stellung blockiert werden.

2.3 Prinzip des optimalen Bautyps

Maßgeblich für die Auslegung der Halterungs- bauteile ist die optimale Abdeckung der spe- zifischen Halterungsfunktion. Für jede Funktion wird deshalb immer nur ein Bautyp benötigt, und zwar der hierfür am besten geeignetste. Eine aufwendige Auswahl aus verschiedenen Alternativlösungen bleibt dem Planer dadurch erspart. Das erleichtert nicht nur die Anwendung, auch die Sicherheit wird erhöht. Darüber hinaus ist dies eine Voraus- setzung für die rationelle Anwendung der Modulbauweise nach dem Prinzip des Bau- kastensystems.

Die beste Lösung existiert immer nur EINMAL!

3. LISEGA-BAUKASTENSYSTEM

3.1 Grundsätzliches

An den Gesamtkosten einer Rohrleitungsan- lage sind die Kosten der Rohrhalterungen wesentlich beteiligt. Die Kosten der Rohrhal- terungen ergeben sich kummulativ als Gesamt- kosten aus den Einzelkosten für:

Projektmanagement (Abwicklung)

Einplanungs- und Engineeringarbeiten

Materialeinsatz (Bauteile) sowie

Einbau- und Montagearbeiten

Die Rohrhalterungen sind fast immer termin- kritisch für die Inbetriebnahme der Anlage, und können bei Lieferverzug zusätzliche, un- kalkulierbare Kosten verursachen.

Ziel der LISEGA-Produktstrategie ist es, für den Anwender, im Sinne des ökonomischen Prinzips, aus den verschiedenen Kostenarten das gemeinsame Kostenminimum zu bilden.

Das LISEGA-Baukastensystem ist speziell auf diese Effizienz ausgerichtet. Die Standardisie- rung der Bauteile bildet die Grundlage und ist die Voraussetzung für rationelle Serienfer- tigung, zuverlässige Qualität, systematische Lagerhaltung und Computer-unterstützte An- wendung. Durch das Planungssystem LICAD und eine entsprechende Logistik sind bedeu- tende Rationalisierungseffekte in den Berei- chen Planung und Montage erzielbar.

3.2 Umfang

Die Standardisierung bezieht sich bei LISEGA nicht nur auf die Bauteile, sondern umfasst insbesondere auch deren systematisches Zusammenwirken. Dafür sind die Last- und Wegeinteilungen, ebenso wie die Funktionen und Anschlußverbindungen exakt aufeinander abgestimmt. Auf diese Weise ist das Programm der LISEGA-Standardhalterungen mit logischen Verknüpfungen als funktionelles Baukasten- system ausgebildet.

Die einzelnen Bauteile bilden Module und sind belastungs- und anschlußkompatibel. Das erlaubt die Bildung sinnreicher Kombina- tionen, um anforderungsgerechte Halterungs- konfigurationen herzustellen. Die große Aus- wahl an Bauteilen ermöglicht die Anpassung an die vielseitigen Halterungsfälle und Ein- satzbedingungen.

3.3 Produktgruppen

Die standardisierten Bauteile werden nach ihren grundsätzlichen Funktionsarten in 7 Produktgruppen eingeteilt. (Siehe Abb. Seite 0.3 und Tabelle Standardisierte Bauteile Seite 0.4)

3.4 Lastgruppen

Zur Gewährleistung kompatibler Lasten bei den Bauteilkombinationen ist das Spektrum der Lasten in feste Lastgruppen eingeteilt. Innerhalb einer Lastgruppe (Nennlast) weisen alle Bauteile einheitliche Belastungsgrenzen und -sicherheiten auf. Die Anschlußgeometrien der Bauteile (Gewinde*- und Bolzendurch- messer) sind innerhalb einer Gruppe einheitlich

Das ökonomische Prinzip:

= mit geringstem Aufwand größten Nutzen erzielen!

= Total Cost Minimum/TCM

Produktgruppen

+ Lastgruppen

+ Wegbereiche

+ Anschlußkompatibilität

-----------------------------------------------------------

= Baukastensystem

=====================

Baukastensystem

+ CAD-Planung

+ DV-Logistiksystem

-----------------------------------------------------------

= High Tech-Anwendung

=====================

* je nach Marktbereich metrisch oder UNC

und auf diese Weise kompatibel. Dadurch kön- nen Bauteile verschiedener Produktgruppen nur innerhalb einer einheitlichen Lastgruppe zu sicheren Lastketten verbunden werden, die fehlerhafte Kombination unterschiedlicher Lastgruppen ist ausgeschlossen. Da alle Bau- teile einer Lastgruppe festigkeitsmäßig ein- heitlich ausgelegt sind, ist die Belastung einer ganzen Bauteilkette einheitlich bestimmt.

Bei den zulässigen Belastungen wird nach statisch und nach dynamisch bestimmten Bauteilen unterschieden. Die Bauteile der Produktgruppen 1, 2, 4, 5, 6 und 7 werden gemäß ihrer Funktion nur in einer Lastrichtung (statisch, bzw. quasistatisch) beansprucht, und werden als statisch bestimmte Bauteile be- trachtet. Die Bauteile der Produktgruppe 3

sowie deren Zubehör werden funktionsmäßig in wechselnden Lastrichtungen beansprucht, und sind als dynamisch bestimmte Bauteile zu betrachten.

3.5. Zulässige Belastungen Die zulässigen Belastungen der Bauteile sind in Form einer Matrix nach Lastgruppen und Lastfällen geordnet in den LISEGA-Belastungs- tabellen (siehe Seite 0.5) ausgewiesen. Die Definition der Lastfälle regelt sich nach ASME III, Div. I Subsection NF, ASME B31.1/MSS SP 58, DIN 18800, VGB R 510 L und KTA 3205. Die Belastungstabelle gilt einheitlich für alle Bauteile des LISEGA-Baukastensystems und andere LISEGA-Bauteile, die systematisch ver- bunden werden, wie z. B. integrale Sonder- konstruktionen.

Konstant- hänger Dynamisch belastete Federelemente Bauteile Rohrumschließende Rollenlager, Verbindungs- Bauteile
Konstant-
hänger
Dynamisch belastete
Federelemente
Bauteile
Rohrumschließende
Rollenlager,
Verbindungs-
Bauteile
Rohrstützen
elemente
Bauanschlüsse,
Konstruktions-
Traversen
Werkzeuge
Last- und Anschluß-
kompatibilität
0.3
Ø ANSCHLUßGEWINDE
ANSCHLUßBOLZEN
LASTGRUPPEN
NENNLASTEN
(kN)

0

 

Standardisierte Bauteile

Produkt-

Gruppenbe-

Bauteil-

Bauteil-

gruppe

zeichnungen

typen

bezeichnungen

1

Konstant-

11

Konstanthänger

hänger

12-14

gekoppelte Konstanthänger

 

16

Konstantstütze

16

Konstantgelenkstütze

17

Servohänger

71

Auflager

79

Konstanthängertraverse

2

Federhänger

20

Gelenkfederstützen

21

Federhänger

 

22

schwere Federhänger

25

Federhänger, aufgesetzt

26

schw. Federhänger, aufg.

27

Federstreben

28

schwere Federstütze

29

Federstütze

72

Grundplatte

79

Federhängertraverse

3

Dynamische

30

Stoßbremse

Bauteile

31

schwere Stoßbremse

 

32

Energieabsorber

33

Einbauverlängerung

35

Anschweißbock

36-37

Wechsellastschelle

39

Gelenkstrebe

4

Rohran-

40

Rohrbügel

schlußteile

41

Anschweißlasche

 

42-44

Horizontalschelle

45-48

Vertikalschelle

49

Rohrlager, Abhebesicherung

5

Rollenlager,

51

Zylinderrollenlager

Rohrstützen,

52

Doppelkegelrollenlager

 

Kälteisolierte

53

Doppelzylinderrollenlager

Rohrlager

54

Anschweißrohrsattel

54

Rohrsattel mit

 

Rohrschellen

55

Abhebesicherung

56

kälteisolierte Rohrlager

57

Anschweißlager

58

Rohrstütze

58

Verstärkungsbl. f. Rohrbogen

6

Verbindungs-

60

Gewindeöse

elemente

61

Gewindebügel

 

62

Spannschloß

63

6kt-Mutter

64

Kupplungsstück

65

Zugstange LR

66

Zugstange

67

Gewindestange/stück

7

Bauan-

73

Anschweißbügel

schlüsse

74

Anschwpl. mit Kugelsch.

 

75

Anschweißöse

76

Spannklammer

77

Verbindungsplatte

78

Trägerklammer

79

Traverse

Statisch bestimmte Bauteile Produktgruppen 1, 2, 4, 6, 7

 

Dyn. bestimmte Bauteile Produktgruppe 3

Last

Nenn-

Ø Anschluß-

Schlüssel-

Ø

Last

Nenn-

Ø

gruppe

last [kN]

gewinde

weite

Bolzen

gruppe

last [kN]

Bolzen

C

0,31

M10

16

10

D

0,62

M10

16

10

1

1,25

M12

18

12

1

3

10

2

2,5

M12

18

12

2

4

10

3

5,0

M16

24

16

3

8

12

4

10,0

M20

30

20

4

18

15

5

20,0

M24

36

24

5

46

20

6

40,0

M30

46

33

6

100

30

7

60,0

M36

55

40

7

200

50

8

80,0

M42

65

45

8

350

60

9

100

M48

75

50

9

550

70

10

160

M56x4

85

60

10

1000

100

20

200

M64x4

95

70

20

2000

120

30

240

M68x4

100

70

30

3000

140

40

300

M72x4

105

80

40

4000

160

50

400

M80x4

115

90

50

5000

180

3.5.1. Statische Bauteile

Für die Bestimmung der Lastgruppen wird

die Nennlast verwendet. Bei den statisch be-

stimmten Bauteilen der Produktgruppen 1, 2, 4, 5, 6, 7 entspricht die Nennlast der max.

Einstellast der federnden Bauelemente wie

Federhänger und Konstanthänger. Die max.

zulässige Betriebslast (Lastfall H) liegt beim Einsatz als starre Halterung wesentlich höher als die Nennlast und ist auf die Belastbarkeit

der Anschlußgewinde abgestimmt. Zu den

starren Halterungen zählen auch

Federhänger und Konstanthänger im blockier-

ten Zustand, wobei für Kaltlasten bei

Druckproben (kurzzeitig) auch die Störfallasten (Lastfall HZ) ausgenutzt werden können.

Bei der Produktgruppe 4 (Rohranschlußteile)

ist wegen des temperaturabhängigen, varia-

blen Bereiches der Belastbarkeiten ein be-

grenzter Überschneidungsbereich bei den Last-

gruppen vorgesehen. Angaben für die zuläs-

sigen Belastungen, bezogen auf die jeweiligen

Einsatztemperaturen sind bei den Rohran- schlußteilen den einzelnen Typenblättern zu

entnehmen.

3.5.2. Dynamische Bauteile Bei den dynamisch be- stimmten Bauteilen ergibt sich die Festlegung der Nennlasten aus einer sinn- vollen Einteilung des standardisierbaren Lastspek- trums. Die Nennlast ent- spricht hier gleichzeitig der Betriebslast für den Lastfall H, bzw. Level A/B (ASME). Da diese Bauteile im Allge- meinen als Absicherungen für den Störfall eingesetzt werden, wird als max. plan- mäßige Betriebslast meist der Lastfall HZ, bzw. Level D (ASME) angenommen. In jedem Fall ist hierfür die Vorgabe des verantwortli- chen Planers maßgeblich.

3.5.3 Maximal zulässige Belastungen (kN) für statisch bestimmte Bauteile

Max. Betriebsbelastung für Feder- und Konstanthänger ent- sprechend max. Belastung der Lastfedern.

Zulässige Lasten gemäß den Auslegungskriterien für das US- Regelwerk MSS SP 58 (ASME B 31.1)

Hierunter sind alle Belastungen einzuschließen, die sich möglicher- weise im bestimmungsgemäßen Betrieb der Anlage ergeben können; einschließlich An- und Abfahrbe- trieb, Gewichtstoleranzen und Wasserdruckproben.

Hierunter fallen Belastungen außerhalb des bestimmungsge- mäßen Betriebs, evtl. auch Wasser- druckproben. In jedem Fall wird eine anschließende Kontrolle der gesamten Unterstützungskonstruk- tion empfohlen.

Bei den angegebenen Belastun- gen kann die Fließgrenze der Bau- teile erreicht werden. In jedem Fall wird ein Austausch empfohlen.

Hierunter sind alle dynamischen Belastungen einzuschließen, die sich möglicherweise aus dem Be- trieb der Anlage ergeben können; einschließlich Druckstoßkräfte aus Schaltvorgängen, evtl. Auslegungs- erdbeben.

Hierunter fallen alle dynamischen Belastungen, die außerhalb des bestimmungsgemäßen Betriebs liegen, evtl. Sicherheitserdbeben. In jedem Fall wird eine anschließen- de Kontrolle der gesamten Unter- stützungskonstruktion empfohlen.

Dynamische Belastungen aus Schadensfällen. Bei den angege- benen Belastungen kann die Fließ- grenze der Bauteile erreicht wer- den. In jedem Fall wird ein Aus- tausch empfohlen.

Die Lastgruppen 1 und 2 sind belastungs- und anschlußmäßig kompatibel, wobei sich die Last- gruppe 1 auf die kleinste Stoß- bremse und die Lastgruppe 2 auf die zugehörigen Gelenkstreben und Anschweißböcke bezieht.

 

bestimmungsgemäßer Betrieb

Notfall

Schadensfall

Last-

Nenn-

H/Normal

Upset

HZ/Emergency

HS/Faulted

gruppe

last

80°C

150°C

80°C

150°C

80°C

150°C

C

0,31

0,7

0,8

0,7

1,1

1,0

1,4

1,3

D

0,62

1,7

2,5

2,2

3,3

2,9

4,3

3,8

1

1,25

2,8

4,2

3,7

5,6

5,0

7,2

6,4

2

2,5

4,4

6,7

6,0

9

8,0

13,3

12

3

5,0

8,5

11,3

10,1

15

13,4

22,2

20

4

10,0

14

23,3

20,9

31

27,8

41

37

5

20,0

27

34

30

46

41

61

55

6

40,0

43

56

50

74

66

96

86

7

60,0

63

83

74

108

97

140

126

8

80,0

85

114

102

150

135

195

175

9

100,0

112

151

135

196

176

255

230

10

160,0

178

222

199

295

265

381

343

20

200,0

215

297

266

395

355

512

461

30

240,0

270

340

305

452

406

585

526

40

300,0

320

380

340

505

450

650

585

50

400,0

400

490

440

650

585

840

755

3.5.4 Maximal zulässige Belastungen (kN) für dynamisch bestimmte Bauteile Produktgruppe 3

 

Normal (Fn)/Upset

 

Notfall

Schadensfall

Last-

 

Level A/B

Level C

Level D

gruppe

80°C

150°C

80°C

150°C

80°C

150°C

1

3

2,9

4,0

3,8

5,2

5,0

2

4

3,9

5,3

5,1

6,9

6,7

3

8

7,5

10,6

9,7

13,7

12,6

4

18

16,5

23,9

22

31

28,5

5

46

44

61

58,5

77

74,5

6

100

94,5

141

127

180

162

7

200

175

267

239

336

301

8

350

339

472

423

655

588

9

550

535

735

715

935

910

10

1000

937

1335

1236

1740

1612

20

2000

1900

2660

2520

3440

3270

30

3000

2850

4000

3800

5160

4900

40

4000

3800

5320

5050

6880

6530

50

5000

4750

6650

6310

8600

8150

3.5.5. Produktgruppe 5 Die Bauteile der Produktgruppe 5, Rohrlage- rungen für kalte Rohrleitungen, Tieftempera- turleitungen (Kryogenik) sowie Rollenlager und Rohrsättel, werden als statisch bestimmt betrachtet, stehen aber in keiner direkten Ver- bindung mit den Abhängungen. Da sie belast- ungsmäßig eher mit den Bauteilen des sekun- dären Stahlbaus vergleichbar sind, bilden sie eine separate Gruppe. Die Nennlast entspricht hier der max. Betriebslast gemäß Lastfall H.

3.5.6 Maximal zulässige Belastungen (kN) der Produktgruppe 5

Zulässige Belastungen (kN)

 

Normallast H

4

8

16

35

60

120

Notfallast HZ

5,5

11

22

47

80

160

0

3.6. Wegbereiche

3.6.1 Wegbereiche der statischen Bauteile Die beweglichen Bauteile wie Federhänger und Konstanthänger sind in Wegbereiche ein- geteilt, die dem nutzbaren Federweg der ein- gesetzten Standardfedern entsprechen. Der jeweils zutreffende Wegbereich wird in der Typenbezeichnung durch die 4. Ziffer entsprechend nachstehender Tabelle gekenn- zeichnet.

Konstanthänger Kennziffer Wegbereich (mm)

 

0

- 150

.2

1. .

.

0

- 300

1. .3

.

.

0

- 450

1. .4

.

.

0

- 600

1. .5

.

.

0

- 750

1. .6

.

.

0

- 900

1. .

.7

.

Federhänger Wegbereich (mm)

Kennziffer

 

0

- 50

2.

.1

.

.

0

- 100

2.

.2

.

.

0

- 200

2.

.3

.

.

0

- 300

2.

.4

.

.

0

- 400

2.

.5

.

.

Bei Federhängern und -stützen (Produktgrup- pe 2) werden die Federn bereits um ca. 1/3 ihrer Nennlast vorgespannt eingebaut. Daraus ergibt sich die Anfangslast und der Federweg verkürzt sich entsprechend.

3.6.2 Wegbereiche der Stoßbremsen Die maximalen Hübe der LISEGA-Stoßbremsen sind standardmäßig in wirtschaftliche Hubbe- reiche eingeteilt und werden in der 4. Ziffer der Typenbezeichnung entsprechend nachstehender Tabelle gekennzeichnet.

 

Stoßbremsen

Hub (mm)

Typ

Kennziffer

150

30

.

.

.2

.

.

300

30

.

.

.3

.

.

400

30

.

.

.4

.

.

500

30

.

.

.5

.

.

600

30

.

.

.6

.

.

750

30

.

.

.7

.

.

100

30/31

.

.

.8

.

.

200

30/31

.

.

.9

.

.

3.7. Typenbezeichnungen

Alle Bauteile können eindeutig durch ver- schlüsselte Typenbezeichnungen identifiziert werden. 6 Ziffern enthalten alle dafür erfor- derlichen Informationen. Das System der Typenbezeichnungen erleichtert die Anwen- dung moderner Informationstechnologie und ermöglicht die uneingeschränkte Integration des Baukastensystems in den aktuellen CAD-Programmen.

Vollständige computerinte- grierte Anwendung von 8000 Bauteilen durch eindeutigen Schlüssel aus Typenkennzeichnungen möglich!

3.7.1 Beispiel für Konstanthänger Typ 11

115315

möglich! 3.7.1 Beispiel für Konstanthänger Typ 11 115315 1985 Standardausführung Wegbereich 3/0-300mm Lastgruppe
möglich! 3.7.1 Beispiel für Konstanthänger Typ 11 115315 1985 Standardausführung Wegbereich 3/0-300mm Lastgruppe
möglich! 3.7.1 Beispiel für Konstanthänger Typ 11 115315 1985 Standardausführung Wegbereich 3/0-300mm Lastgruppe

1985

Standardausführung Wegbereich 3/0-300mm Lastgruppe 5/FN 20kN Einzelbauart Konstanthänger

3.7.2 Beispiel für Rohrlager Typ 49

495185 hohe Bauart, geschweißt 13CrMo4-5, kernt. Ausführung Rohrdurchmesser 508mm Rohrlager Rohranschlußteil
495185
hohe Bauart, geschweißt
13CrMo4-5, kernt. Ausführung
Rohrdurchmesser 508mm
Rohrlager
Rohranschlußteil
3.7.3 Beispiel für Gelenkstrebe Typ 39
396254
Standardausführung
Länge 2500mm
Lastgruppe 6 / FN 100kN
Gelenkstrebe

3.8 Kennziffernsystematik

Anhand der nachstehenden Tabellen können die LISEGA- Typenbezeichnungen entschlüsselt werden.

3.8.1 Konstanthänger und -stützen

Ziffer

Ziffer

Ziffer

Ziffer

Ziffer

Ziffer

1

2

3

4

5

6

Produkt-

Bauart

Lastgruppe

Weg-

Anwendungs-

Konstr.-

Gruppe

bereich

bereich

reihe

 

1= Konst.-

C=M10-0,31kN

2=150mm

1=Standard

5=1985

1

hänger

D=M10-0,62kN

3=300mm

5=kerntechn.

9=1999

1=M12-1,25kN

4=450mm

Bereich

6= Konst.-

2=M12-2,50kN

5=600mm

STANDARD

stütze/

3=M16-5,00kN

6=750mm

1=Std.-Ausf.

Konstant-

4=M20-10,0kN

7=900mm

2=gelenkige

gelenkstütze

5=M24-20,0kN

Ausführung

6=M30-40,0kN

KERNTECHN.

7=M36-60,0kN

BEREICH

8=M42-80,0kN

5=Std.-Ausf.

9=M48-100kN

6=gel. Ausf.

2= KH

8=M56x4-160kN

3=Standard

2-fach gek.

9=M64x4-200kN

7=kerntechn.

3= KH

8=M68x4-240kN

Bereich

3-fach gek.

9=M72x4-300kN

4= KH

8=M72x4-320kN

4-fach gek.

9=M80x4-400kN

7= Servo-H.

5=M24-20,0kN

2=150mm

1=Standard

6=M30-40,0kN

3=300mm

5=kerntechn.

7=M36-60,0kN

Bereich

8=M42-80,0kN

9=M48-100kN

3.8.2 Federhänger und -stützen

Ziffer

Ziffer

Ziffer

Ziffer

Ziffer

Ziffer

1

2

3

4

5

6

Produkt-

Bauart

Lastgruppe

Weg-

Anwendungs-

Konstr.-

Gruppe

bereich

bereich

reihe

 

0= Gelenk-

C=M10-0,25kN

1=50mm

1,2=Standard

4=1994

2

Fed.-stütze 0= Verl. f. Typ 20 1= Federh. hängend 5= Federh. aufgesetzt 7= F.strebe 7= Verl. f. Typ 27 9= F.stütze

D=M10-0,52kN

2=100mm

5,6=kerntechn.

8=1978

1=M12-1,25kN

3=200mm

Bereich

9=1999

2=M12-2,50kN

4=300mm

3=M16-5,00kN

5=400mm

4=M20-10,0kN

9=Verl. f. Typ 20 &. Typ 27

5=M24-20,0kN

6=M30-40,0kN

7=M36-60,0kN

 

8=M42-80,0kN

9=M48-100kN

2= schw. FH, hängend 6= schw. FH, aufges. 8= schw. Fst.

1=M56x4-160kN

2=M64x4-200kN

3=M68x4-240kN

4=M72x4-300kN

5=M80x4-400kN

3.8.3 Dynamische Bauteile

Ziffer

Ziffer

Ziffer

Ziffer

Ziffer

Ziffer

1

2

 

3

4

5

6

Produkt-

Bauart

Lastgruppe

Weg-

Anwendungs-

Konstr.-

Gruppe

bereich

bereich

reihe

 

0= Hydr.

1= 3kN 4= 18kN

2=150mm

1= Standard

2=2002

3

Stoßbremse

2= 4kN 5= 46kN

3=300mm

5= kerntech.

3=1993

Serienbauart

3= 8kN

6= 100kN

4=400mm

Bereich

6=1986

2= Energie-

7= 200kN

5=500mm

8=1988

absorber

8= 350kN

8=100mm

bei Typ 32

3= Verläng.

9= 550kN

9=200mm

6=1996

0= 1000kN

1= Hydr.

9= 550kN

8=100mm

Stoßbremse

0= 1000kN

9=200mm

schw. Bauart

2= 2000kN

3= 3000kN

4= 4000kN

5= 5000kN

3.8.3 Dynamische Bauteile (Fortsetzung)

Ziffer

 

Ziffer

Ziffer

Ziffer

Ziffer

Ziffer

1

2

3

4

5

6

Produkt-

 

Bauart

Lastgruppe

Weg-

Anwendungs-

Konstr.-

Gruppe

 

bereich

bereich

reihe

 

5= Anschw.

19=

3kN 79= 200kN

 

1= Standard

1=1991

3

 

böcke

29=

39=

4kN 89= 350kN 8kN 99= 550kN

5= kerntech.

3=1993

 

Bereich

6=1986

 

49=

18kN

09= 1000kN

9=1989

59=

46kN

20= 2000kN

69= 100kN

6= Wechsel-

Rohrdurch-

 

STANDARD 1= bis 350°C

1-6=

lastschellen

 

messer

Rohrbügel

m.

Bügel

in mm/10

 

2= bis 500°C 3= bis 560°C KERNTECHN. BEREICH

7=Wechsel-

 

1-9=

lastschellen

Flachstahl-

m.

Gurt

6= bis 350°C 7= bis 500°C 8= bis 560°C

gurt

9= Gelenk-

2 4kN

=

7 = 200kN

 

3-4=

streben

3 8kN

=

8 = 350kN

 

Mittleres

Standard

4 18kN 9 = 550kN

=

Einbaumaß

8-9=

5 = 46kN 0 =1000kN

in mm/100

kerntechn.

6 = 100kN

 

Bereich

3.8.4 Rohrschellen und Rohrlager

Ziffer

 

Ziffer

 

Ziffer

 

Ziffer

Ziffer

1

2

3+4

5

6

Produkt-

 

Bauart

Rohrdurchmesser in mm

Anwendungs-

Konstr.-

Gruppe

 

bereich

reihe

 

1= Anschw.

D9 = 0,62kN

59

=

20kN

1= standard

f. gerade Rohre

4

Lasche

29

= 2,5kN

69

=

40kN

max.Isolierdicke

39

=

5kN

79

=

60kN

1=10mm

 

49

=

10kN

2=100mm

01

= 21,3

24

=244,5

1= standard

f. Rohrbögen

02

= 26,9

26

=267,0

R 1,5DA

03

= 33,7

27

=273,0

max.Isolierdicke

04

= 42,4

32

=323,9

3,4=10mm

05

= 48,3

36

=355,6

5,6=100mm

Horiz.schelle

06

= 60,3

37

=368,0

STANDARD

last-

2= 1-Loch 2= 2-Loch 3= 3-Loch 4= m. Bügel oder Gurt

07

= 73,0

41

=406,4

1= bis 350°C

bereichs-

08

= 76,1

42

=419,0

2= bis 500°C

und

09

= 88,9

46

=457,2

3= bis 560°C

bauart-

10

=108,0

51

=508,0

4= bis 600°C

abhängig

11

=114,3

56

=558,8

5= bis 650°C

Verti.schelle

13

=133,0

61

=609,6

5= Flachst.

14

=139,7

66

=660,4

KERNTECHN.

6= Kastenf.

16

=159,0

71

=711,2

BEREICH

f.

Knaggen

17

=168,3

76

=762,0

6= bis 350°C

8= Kastenf.

19

=193,7

81

=812,8

7= bis 500°C

f.

Rundnock.

22

=219,1

91

=914,4

8= bis 560°C

9= Rohr-

 

1= niedrig

 

lager

2= mittel

 

3= geschw.

niedrig

4= geschw.

mittel

5= geschw.

hoch

0= Rohr-

1=S235JRG2

8=standard

bügel

3=1.4301

9= Abhebe-

00 = Abhebesicherung

0= Abhebe-

1-4=

sicherung f.

sicherung

Bau-

Rohrlager

größe

0

3.8.5 Rollenlager, Rohrsättel, kälteisolierte Rohrlager

Ziffer

Ziffer

 

Ziffer

Ziffer

Ziffer

1

2

3+4

5

6

Produkt-

Bauart

 

Lastgruppe

Anwendungs-

Konstr.-

Gruppe

Rohrdurchmesser

bereich

reihe

 

1= Zylinder-

04=

4kN

1=Standard

9=1989

5

rollenlager

08=

8kN

2=seitlich

2= Doppel-

12=

120kN

verschiebbar

kegelrollenl.

16=

16kN

3=Doppel-zyl.-rollenl.

35=

35kN

5= Abhebe-

60=

60kN

sicherung f.

 

Rollenlager

4= Rohrsat-

01

=

21,3mm

1=ohne

tel mit Rohr- schellen,

02

=

26,9mm

Rohrschellen

03

=

33,7mm

2,3=mit

Anschweiß-

05

=

48,3mm

Rohrschellen

rohrsattel

06

=

60,3mm

6= kälteiso-

07 =

73,0mm

1