UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

EVALUACIN DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL AGUA PROCESADA EN LAS PLANTAS DE INYECCIN DE AGUA SALADA DEL CAMPO ORITUPANO ESTADO MONAGAS

REALIZADO POR: YELITHMAR YUDITH ALVARADO PREZ C.I. 13752223

Trabajo Especial de Grado Presentado como Requisito Parcial para Optar Al ttulo de: INGENIERO DE PETRLEO

MATURN, JUNIO DE 2006

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

EVALUACIN DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL AGUA PROCESADA EN LA PLANTAS DE INYECCIN DE AGUA SALADA DEL CAMPO ORITUPANO ESTADO MONAGAS

REALIZADO POR: YELITHMAR YUDITH ALVARADO PREZ C.I. 13752223

REVISADO POR:

ING. GABRIEL CAMACHO Asesor Industrial

ING. HORTENSIA CALZADILLA Asesor Acadmico

MATURN, JUNIO DE 2006

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

EVALUACIN DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL AGUA PROCESADA EN LA PLANTAS DE INYECCIN DE AGUA SALADA DEL CAMPO ORITUPANO ESTADO MONAGAS

YELITHMAR YUDITH ALVARADO PREZ C.I. 13752223

APROVADOO POR:

ING. LUIS CASTILLO Jurado Principal

ING. TOMAS MARIN Jurado Principal

MATURN, JUNIO DE 2006

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO MATURN/ MONAGAS/ VENEZUELA

RESUMEN
EVALUACIN DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL AGUA PROCESADA EN LAS PLANTAS DE INYECCIN DE AGUA SALADA DEL CAMPO ORITUPANO ESTADO MONAGAS AUTOR: Yelithmar Y. Alvarado Prez Junio de 2006 ASESORES: Ing. Gabriel Camacho Ing. Hortensia Calzadilla

La evaluacin de los factores que afectan la calidad del agua tratadas en las plantas de inyeccin de agua salada PIAS y PITASO ubicadas en el Campo Oritupano, estado Monagas, operadas por SKANSKA, permiti realizar anlisis en distintos puntos de las plantas, as como identificar los principales problemas operacionales asociados a la calidad del agua, adems de calcular la eficiencia de los equipos utilizados para el procesamiento del agua y proponer mejoras en el proceso de las plantas, que permitan optimizar la calidad del agua. Se determin que los principales factores que afectan la calidad del agua son la acumulacin de crudo en tanques de almacenamiento, la presencia de slidos suspendidos, as como la deficiencia del tratamiento qumico. Tambin las plantas de descarga de crudo como las plantas de inyeccin de agua salada no cumplen con el diseo recomendado para este tipo de proceso. Todos estos factores traen como consecuencia las averas de equipos, filtraciones en tuberas y pozos inyectores; por lo cual se plante una serie de propuestas como mejorar el tratamiento qumico, colocar filtros a la salida de las plantas de inyeccin PIAS y PITASO, adems de colocar facilidades para la recuperacin de crudo en los tanques almacn de las plantas de inyeccin.

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RESOLUCIN

DE ACUERDO AL ARTCULO 44 DEL REGLAMENTO DE TRABAJOS DE GRADO: LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SLO PODRAN SER UTILIZADOS A OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO RESPECTIVO, QUIEN LO PARTICIPAR AL CONSEJO UNIVERSITARIO

DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo primeramente a DIOS por estar conmigo en todo momento.

A la memoria de mis abuelos y madrina Jos, Luisa, Matilde y Laura.

A mis Padres y mi hermana, por ser los mejores del mundo, por estar siempre a mi lado dndome amor y confianza.

A ti Osbel por tu apoyo incondicional.

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AGRADECIMIENTOS
A DIOS, por darme la fortaleza para alcanzar este sueo y por no haber permitido que la soledad invadiera mi corazn.

A mis Padres por darme la vida , por ensearme a valorar todo su esfuerzo, por creer en m, y sobre todo, por quererme tanto. Los Amo!

A Eglismar y Javier por toda su ayuda en los momentos que los necesite.

A ti Osbel por estar en los momentos buenos y en los no tan buenos, incentivndome a seguir adelante. Este triunfo es de los dos!

A Skanska por brindarme la oportunidad de realizar las pasantas, y a todo el equipo que all labora en especial: Jess, Lisbeth, Gabriel, Frank, Carlitos, Noel, Enio, Jos, Adolfo, Roger, Abel, Oscar, Mariayllen y Andrs. Gracias por ayudarme, por las enseanzas impartidas. Mil Gracias!

A mis Asesor Industrial, Ing. Gabriel Camacho y Asesor Acadmico Ing. Hortensia Calzadilla por su valiosa colaboracin e incondicional apoyo en la realizacin de este trabajo.

A mis compaeros de clases de la UDO: Asiul, Angela, Ins, Dionicio, Desiree, Iskyan, por acompaarme en el camino universitario.

YELITHMAR

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LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Equipo de Tratamiento de Agua (UNICEL), Ubicado en las PIAS .......... 11 Figura 2.2 Diagrama del Proceso de Tratamiento del Agua en las Plantas de Inyeccin de Agua Salada . ...................................................................... 13 Figura 4.2 Recorrido del Agua para su Tratamiento en la Planta de Inyeccin de Agua Salada PIAS-4 ................................................................................ 14 Figura 4.1 Recorrido del Agua para su Tratamiento en la Planta de Inyeccin de Agua Salada PIAS-2 ................................................................................ 15 Figura 4.3 Recorrido del Aagua para su Tratamiento en la Planta de Inyeccin y Tratamiento de Agua salada PITASO...................................................... 16 Figura 4.1 Tanques Almacn, PIAS 2 y 4................................................................... 37 Figura 4.2 Prdida de Calidad del Agua por Aporte de Slidos desde el Fondo de los Tanques. Muestra de Agua a la Entrada y Salida de Tanque Almacn PIAS 4. (Mayo 2005)................................................................ 39 Figura 4.3 formacin de Slidos Suspendidos en la Toma de Muestras de Aua por Efecto del Cambio en la Solubilidad del Sulfuro de Hierro (FeS) .... 41 Figura 4.4 Kit para la determinacin de crudo en agua ............................................ 44 Figura 4.5 Bomba de Transferencia del Tren UNICEL, PIAS-2 con Filtracin por Sello Daado (mayo-2005). ............................................................... 48 Figura 4.6 Vista interna de Cuerpo de Bomba Centrfuga (PIAS-2), con C ontenido de crudo y Sulfuro de Hierro..................................................... 49

Figura 4.7 Falta de equipo de Inyeccin (Reparacin mayor) ................................... 49 Figura 4.8 Filtracin en tubera del pozo inyector ORM- 7........................................ 50 Figura 4.9 Tramo de Tubera rota del Pozo Inyector ORI-172.................................. 51

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LISTA DE GRFICAS
Grfica 4.1 Concentracin de Crudo en Agua PIAS-2 ............................................... 45 Grfica 4.2 Concentracin de Crudo en Agua PIAS-4 ............................................... 46 Grfica 4.3 Concentracin de Crudo en Agua PITASO ............................................. 47 Grfica 4.4 Eficiencia de los Trenes A y B, Desnatador (Skimmer) Ubicados en PIAS2 ....................................................................................................... 52 Grfica 4.5 Eficiencia de Tren Ay B, Desnatador (Skimmer) Ubicados en PIAS.4 ...................................................................................................... 53 Grfica 4.6 Eficiencia de los Tanques Desnatador (skimmer) y Almacn Ubicados en PITASO ............................................................................... 54

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INDICE GENERAL
RESUMEN.................................................................................................................. iv RESOLUCIN............................................................................................................ v DEDICATORIA......................................................................................................... vi AGRADECIMIENTOS ............................................................................................vii LISTA DE FIGURAS ..............................................................................................viii LISTA DE GRFICAS ............................................................................................. ix INDICE GENERAL ................................................................................................... x INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1 CAPTULO I ............................................................................................................... 2 EL PROBLEMA ......................................................................................................... 2 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................... 2 1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN........................................................... 4 1.2.1 General ......................................................................................................... 4 1.2.2 Especficos ................................................................................................... 4 1.3 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN................................................... 4 CAPTULO II ............................................................................................................. 5 MARCO TERICO ................................................................................................... 5 2.1 ANTECEDENTES.............................................................................................. 5 2.2 BASES TERICAS............................................................................................ 5 2.2.1 Constituyentes o Contaminantes de las Aguas efluentes y/o Residuales Industriales ................................................................................ 5 2.2.2 Tratamientos de Aguas Efluentes y/o Residuales ........................................ 6 2.2.3 Tratamiento Unitario de Aguas Efluentes.................................................... 6 2.2.3.1 Coalescedor ........................................................................................... 6 2.2.3.2 Separadores API.................................................................................... 7 2.2.3.3 Separadores de Placas ........................................................................... 7 2.2.3.4 Clarificadores ........................................................................................ 7 2.2.3.5 Sistemas de Aeroflotacin .................................................................... 8 2.2.3.6 Tanques Desnatadores........................................................................... 9 2.2.3.7 Hidrociclones Desarenadores (Desanding Hidrocyclone) .................... 9 2.2.3.8 Desaceitador (Deoiling Hidrocyclone) ............................................... 10 2.2.3.9 Filtros .................................................................................................. 10 2.2.4 Equipo de Tratamiento de Agua salada (UNICEL) .................................. 11 2.2.5 Evaluacin de la Calidad del Agua para los Requerimientos de Inyectividad ............................................................................................... 17 2.2.6 Inyectividad y Calidad del Agua................................................................ 18 2.2.7 Corrosin.................................................................................................... 18 2.2.7.1 Efecto de la Composicin del Agua.................................................... 18 2.2.8 Corrosin en Campos Petroleros................................................................ 19 2.2.9 Slidos Suspendidos .................................................................................. 20 2.2.10 Slidos Disueltos Totales (SDT).............................................................. 20

2.2.11 Control de Bacterias................................................................................. 20 2.2.12 Emulsin Inversa...................................................................................... 21 2.2.12.1 Estabilizacin de Emulsiones............................................................ 22 2.2.12.2 Reduccin de la Tensin Interfacial.................................................. 22 2.2.12.3 Formacin de la Pelcula................................................................... 23 2.2.12.4 Repulsin Electrosttica.................................................................... 23 2.2.12.5 Absorcin de Slidos ........................................................................ 24 2.2.13 Problemas de Incrustaciones.................................................................... 25 2.2.14 Tratamiento Qumico ............................................................................... 25 2.2.14.1 Inhibidores de Corrosin................................................................... 25 2.2.14.2 Inhibidores de Incrustacin ............................................................... 26 2.2.14.3 Biocidas............................................................................................. 28 2.2.14.4 Polielectrolitos .................................................................................. 29 2.3 CONCEPTOS O TRMINOS BSICOS ....................................................... 30 CAPTULO III.......................................................................................................... 33 MARCO METODOLGICO.................................................................................. 33 3.1 TIPO DE INVESTIGACIN .......................................................................... 33 3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN ............................................................... 33 3.3 POBLACIN Y MUESTRA............................................................................ 34 3.4 PROCEDIMIENTO METODOLGICO......................................................... 34 3.5 INSTRUMENTOS Y TCNICAS ................................................................... 35 CAPTULO IV .......................................................................................................... 36 ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................... 36 4.1 FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL AGUA QUE SE TRATA EN LAS PIAS Y PITASO............................................................... 36 4.1.1 Acumulacin de Crudo en Tanques ........................................................... 37 4.1.1.1 Causas que Generan Entrada de Crudo a los Tanques Almacn ....... 38 4.1.2 Presencia de Slidos Suspendidos ............................................................. 38 4.1.2.1 Remocin de Slidos Suspendidos ..................................................... 39 4.1.2.2 Generacin de Sulfuro de Hierro por Actividad Micro biolgica.... 40 4.1.3 Deficiencia del Servicio de Tratamiento Qumico..................................... 41 4.1.4 Diseo de las Plantas de Descarga y de Inyeccin .................................... 42 4.1.4.1 Tanquillas de Lodo.............................................................................. 43 4.2 ANLISIS DEL AGUA ................................................................................... 44 4.2.1 Contenido de Crudo en Agua..................................................................... 44 4.3 PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES ASOCIADOS A LA CALIDAD DEL AGUA ................................................................................ 48 4.3.1 Averas de Equipos .................................................................................... 48 4.3.2 Filtracin en Tuberas y Pozos Inyectores ................................................. 50 CAPITULO V............................................................................................................ 58 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................... 58 5.1 CONCLUSIONES ............................................................................................ 58 5.2 RECOMENDACIONES ................................................................................... 60

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BIBLIOGRAFA....................................................................................................... 62 APNDICES.............................................................................................................. 62

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INTRODUCCIN
Los procesos geomrficos a travs de los cuales se formaron los yacimientos de petrleo establecen que todo el petrleo y el gas producido arrastrarn agua. El agua puede estar en cantidades residuales cuando slo se libera el agua en solucin con el petrleo o gas, al reducirse la temperatura y presin entre el yacimiento y el equipo en superficie. En los campos maduros, el agua suele percibirse como un mal necesario. El agua a menudo impulsa la produccin primaria e interviene en la produccin secundaria, pero el exceso de agua producida representa un pasivo y un costo significativo para las compaas productoras de petrleo y gas. Aunque se dispongan de las mejores tcnicas de manejo de campo, la produccin de agua puede aumentar al punto de presentar ms del 90% del volumen de lquidos que se lleva a la superficie. Sin embargo, con yacimientos de empuje hidrosttico o inundados con agua, los porcentajes de agua pueden eventualmente llegar al 98% y an realizar operaciones rentables. Adems de estar disponible en un volumen adecuado, el agua de inyeccin no debe contener slidos que puedan causar obstruccin, ni ser corrosiva, o que forme incrustaciones y no debe arrastrar bacterias nocivas, para evitar reparaciones o reemplazos de tuberas y equipos. Es por eso que se utilizan sustancias qumicas para romper emulsiones y depsitos de incrustaciones inorgnicas, lo que incrementa los costos de produccin. Lamentablemente hay pocas aguas ideales, la mayora

requieren de algn tipo de procesamiento para acondicionarlas para la inyeccin. Frecuentemente es entregada de los centros satlites de procesamiento de la produccin. La cantidad de agua desde estos centros puede variar ampliamente con respecto al contenido de petrleo y slidos arrastrados. Es comn que esta entrega sea intermitente, produciendo amplias variaciones en el agua que entra a la planta de tratamiento del agua de inyeccin.

CAPTULO I EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

SKANSKA en Venezuela se dedica a la operacin y mantenimiento integral de las instalaciones de superficie de tratamiento de petrleo y gas. Uno de sus principales actividades ha sido la operacin y mantenimiento de plantas de

tratamiento e inyeccin de agua de efluente (Disposal) del Campo Oritupano-Leona, las cuales reciben agua de formacin proveniente de la deshidratacin del crudo que se trata en la estaciones de descargas respectivamente. Las Plantas de Inyeccin de Agua Salada (PIAS) y la Planta de Inyeccin de Tratamiento de Agua Salada Oritupano (PITASO), las PIAS estn conformadas principalmente por dos trenes de tratamiento llamados Unicel A y B, cada uno consta de un desnatador (Skimmer) y una unidad de flotacin (IGF); adems cuentan con dos tanques de almacenamiento, as como tambin con bombas de transferencia e inyeccin, adicionalmente poseen instrumentos de medicin en lnea de los parmetros (corrosin, turbidez, crudo en agua y slidos suspendidos), para el control de la calidad del agua.

El manejo y disposicin del agua asociada con la produccin de petrleo es una fase que en ocasiones puede resultar compleja, especialmente si el volumen es muy grande y si el agua es salada o salmuera. En ocasiones, una buena opcin operacional y econmica es inyectar el agua al yacimiento mediante pozos para recuperacin adicional, o cuando se obtiene agua en exceso se inyecta en la formacin como desecho lquido (Disposal). En ambos casos el contenido de hidrocarburos, es usualmente el contaminante principal del agua de inyeccin y puede causar prdidas en la operacin de inyeccin. Por tal motivo esta agua debe cumplir con ciertas especificaciones, que dependen del yacimiento elegido para la inyeccin. A partir de

las consideraciones de calidad, el agua producida requiere de un procesamiento con equipos de superficie para acondicionarla y minimizar problemas como corrosin, slidos suspendidos, emulsin inversa e incrustaciones.

El Campo Oritupano-Leona produce con un alto contenido de agua, alrededor de 430 MBAPD lo que representa un 90% de la produccin total. El tratamiento de este volumen de agua que se maneja aproximadamente pasa a ser unos de los principales problemas para las operaciones y la calidad del agua de inyeccin. Aunque en condiciones operativas normales las PIAS y PITASO son capaces de lograr especificaciones de excelente calidad para la inyeccin; desviaciones

resultantes de las condiciones de produccin que en ocasiones permiten manejar grandes volmenes de fluido acuoso, superando la capacidad nominal de los equipos de tratamiento, traen como consecuencia la disminucin en la calidad del agua de inyeccin originando problemas en las operaciones y hasta restricciones en la produccin de la plantas de descargas.

Con este proyecto se busca evaluar los factores que afectan la calidad del agua tratada en las PIAS y PITASO. La evaluacin consistir en observar e identificar los principales problemas operacionales asociados a la calidad del agua como: corrosin, taponamiento, incrustaciones, filtraciones y averas de quipos; luego se realizaron anlisis de agua en distintos puntos de las plantas de tratamiento, para identificar cules son los parmetros con mayores problemas (corrosin, crudo en agua, slidos suspendidos); posteriormente se determin la eficiencia de los equipos de tratamiento del agua (Skimmer, IGF, tanques de almacenamiento), seguidamente se establecieron comparaciones entre los datos de los parmetros anteriormente nombrados de calidad de agua actuales de operacin normal, con los que operan los equipos e instrumentos de la planta. Finalmente se propusieron mejoras en el proceso que contribuyan al mejoramiento de la calidad del agua de inyeccin.

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN 1.2.1 General Evaluar los factores que afectan la calidad del agua que se trata en la plantas de inyeccin de agua salada PIAS y PITASO ubicadas en el Campo Oritupano Estado-Monagas. 1.2.2 Especficos Realizar anlisis de agua en distintos puntos de la planta de tratamiento. Identificar los principales problemas operacionales asociados a la calidad del agua actuales en las PIAS y PITASO. Calcular la eficiencia de los equipos para el procesamiento del agua. Proponer mejoras en el proceso de la planta, que permitan la optimizacin de la calidad del agua de inyeccin. 1.3 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN La actividad consisti en la evaluacin de los factores que afectan la calidad del agua, con el objeto de determinar cules son las principales causas que influyen sobre el proceso, as como los puntos en donde se ve afectada la calidad del agua, debido a que estos factores provocan problemas operacionales producto de la corrosin, slidos suspendidos, emulsin inversa e incrustaciones, que en ocasiones disminuye la produccin. En base a esto la investigacin propuso mejoras al proceso, que van a contribuir a minimizar los problemas que inciden en la inyeccin y el funcionamiento de los equipos involucrados en el proceso de tratamiento de agua, permitiendo que el agua cumpla con las especificaciones requeridas por el cliente, las cuales dependen del yacimiento elegido para la inyeccin.

CAPTULO II MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES SKANSKA. (2004). Informe sobre la calidad del agua de inyeccin. En este informe se describe, que el mejoramiento de la calidad del agua, se relaciona directamente con la recuperacin de crudo desde las PIAS, ajustes en las operacin de las plantas y en el tratamiento qumico. SKANSKA. (2004). Clculos detallados de la acumulacin de crudo en cada sistema. En este informe concluyen que independiente de la clarificacin, la prdida de calidad del agua ocurre por aporte de crudo de los separadores trifsicos, especialmente en ORED 7, paro de los trenes Unicel relacionados con la calidad del gas y de no mantener la condicin del tanque de contingencia de uno de los tanques almacn de las PIAS. 2.2 BASES TERICAS 2.2.1 Constituyentes o Contaminantes de las Aguas efluentes y/o Residuales Industriales Cualquier componente en el agua que no sea H2O es un contaminante o impureza. Toda el agua es impura y el trabajo principal del qumico de agua es definir estas impurezas, indicar las especificaciones para cada impureza aceptables para el empleo que se va a dar al agua despus del tratamiento, y encontrar mtodos econmicos de tratamiento para alcanzar los lmites de calidad que se han fijado. Es importante reconocer que los trminos impureza, contaminacin son trminos subjetivos. Un contaminante se considera como tal cuando su concentracin alcanza

un nivel que puede resultar daino para la salud pblica si el se va a utilizar como potable. 2.2.2 Tratamientos de Aguas Efluentes y/o Residuales Los criterios importantes que se deben considerar para un tratamiento eficientes son: caudal del agua a tratar (volumen, mezclas de corrientes, incorporaciones de aguas de lluvias, pozos nuevos, etc.), calidad de las aguas (contaminantes y proporcin), un sistema de monitoreos de flujo, tratamiento y calidad de entradas y salidas, un anlisis de la distribucin del tratamiento y frecuencia del monitoreo. El tratamiento de un efluente para su descarga a una corriente o a un reservorio de agua, debe considerarse en forma individual. Las caractersticas de los efluentes varan mucho, aun en plantas de las mismas industrias que pueden producir efluentes de calidad sumamente diferentes. Los datos sobre la calidad del agua manejada pueden no dar informacin exacta de la cantidad que necesita tratamiento. Para obtener informacin sobre el tipo de tratamiento y los requerimientos de tamao de equipos, todas las fuentes de agua deben ser examinadas. El registro de los volmenes de agua que requieren tratamiento es de primordial importancia para dar datos realistas sobre flujos que van a tratarse, las mediciones deberan hacerse en perodos tan largos como sea prctico para mostrar variaciones de flujos. 2.2.3 Tratamiento Unitario de Aguas Efluentes 2.2.3.1 Coalescedor La funcin principal de un coalescedor es atrapar y extraer cualquier bache grande o capas de petrleo que pudiesen producirse en caso de mal funcionamiento del equipo de separacin. Generalmente esto podra ocurrir nicamente cuando el agua producida es entregada directamente a la lnea de transmisin desde un

separador, calentador-tratador o un separador de agua libre. En la mayora de las operaciones, el agua producida se almacenar en tanques en la instalacin de produccin y se enviar por baches al centro de procesamiento. En este tipo de operacin, el tanque en la unidad de produccin acumular cualquier volumen grande de petrleo que se produjera.

2.2.3.2 Separadores API

Los separadores API son tanques rectangulares diseados para la separacin de crudo disperso en las aguas de formacin, normalmente son las primeras unidades de tratamiento de las aguas provenientes del proceso de deshidratacin del crudo. Un separador API consta bsicamente de dos secciones: la seccin de entrada y los canales de separacin, con un sistema de amortiguacin de turbulencia entre ambas a fin de minimizar con que el agua entra a los canales de separacin.

2.2.3.3 Separadores de Placas

Consisten bsicamente en modificaciones hechas a los separadores API, al colocarles placas internas.con la finalidad de mejorar el tratamiento de separacin de crudo en agua y minimizar la contaminacin ambiental. Se diferencian entre si por el tipo de placa y orientacin de las mismas dentro de los separadores. Entre ellos, los ms conocidos son las placas paralelas, los de placas corrugadas y las de flujo cruzado.

2.2.3.4 Clarificadores La mayora de las plantas de tratamiento usan algn tipo de limpieza mecnica en los diseos estandarizados de sedimentadores rectangulares o circulares.

Frecuentemente se proveen dos o ms tanques para garantizar la continuidad de las operaciones durante perodos de mantenimiento o recuperacin. Clarificadores Circulares

Son ampliamente utilizados en aplicaciones de clarificacin primaria y secundaria (biolgica). El flujo del efluente es dirigido en forma descendente y atraviesa el manto de lodos sedimentados. Esta caracterstica es favorable para la mayora de las aplicaciones de clarificacin primaria, debido a que las partculas son relativamente diversas y sedimentan fcilmente. En tanques circulares, el patrn de flujo es radial (en contra posicin al flujo horizontal en los tanques rectangulares). Para alcanzar un patrn de flujo radial el agua residual a ser sedimentada se introduce en el centro de la periferia del tanque. Clarificadores Rectangulares

Dependen de un patrn de flujo rectilneo para incrementar la floculacin y reducir el tiempo de retencin. La mayora de los tanques son diseados con una relacin estndar longitud / ancho 3:10 mayor que, provee una mayor zona de sedimentacin efectiva y ms semejanza con el tanque de sedimentacin ideal.

2.2.3.5 Sistemas de Aeroflotacin

En estos sistemas de flotacin, la separacin de crudo emulsionado del agua se logra con la inyeccin de aire o gas en pequeas burbujas dentro de la fase acuosa, mediante inyectores o inducindola por medio de agitacin mecnica. Las burbujas de aire o gas en su ascenso hacia la superficie del agua chocan con las gotas de crudo, las cuales se adhieren a ellas y son llevadas hasta la superficie del lquido,

donde el crudo separado se retira junto con la espuma que se forma por medio de desnatadores. En corto tiempo se alcanzan altos porcentajes de remocin de crudo. Estudios experimentales han conseguido remover fcilmente por este sistema el crudo emulsionado, aun en concentraciones diluidas.

2.2.3.6 Tanques Desnatadores

Uno de los sistemas ms sencillos para tratar las aguas de formacin, a fin de eliminarles el crudo presentes en las mismas, es por simple separacin por gravedad. Los separadores cilndricos fabricados en tanques estndares presentan la entrada de agua en la periferia o hacia el centro del tanque; las salidas estn ubicadas, generalmente, en las paredes, pero alejadas de la entrada a fin de darle al agua el mayor tiempo de residencia posible dentro del tanque, alrededor de 10 horas, para que ocurra la separacin del crudo del agua. No obstante, la eficiencia de remocin que se obtiene en estos tanques es baja, debido a la formacin de canales preferenciales de flujos entre la entrada y la salida del mismo por efectos de diferencia de temperatura en el agua, lo que origina a su vez grandes zonas muertas o de bajo flujo dentro del tanque.

2.2.3.7 Hidrociclones Desarenadores (Desanding Hidrocyclone)

Es un equipo que permite el retiro y recuperacin de la arena y otros tipos de slidos presentes en un sistema multifsico a alta presin. El fluido entra de forma tangencial y choca contra una lmina que lo hace girar, suministrndole una fuerza centrfuga. La fase ms densa (slido) choca contra las paredes del recipiente y caen en el fondo del mismo, y la fase menos densa (petrleo/ agua) emigra hacia el centro y suben a la parte superior. Estos equipos poseen una vlvula automtica de control de nivel de slidos que permite el retiro de los mismos.

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2.2.3.8 Desaceitador (Deoiling Hidrocyclone)

Los hidrociclones lquido-lquido son utilizados para la separacin de fluidos de diferentes densidades. Estos son impulsados generalmente por la presin del proceso. El agua con petrleo entra en la cmara envolvente en forma tangencial y el fluido es forzado a entrar en las lneas hidrociclnicas y es obligado a seguir una trayectoria espiral produciendo una fuerza centrfuga la cual empuja al fluido mas denso (agua) hacia las paredes de las lneas y el menos denso (petrleo) hacia el centro de las lneas. Las lneas hidrociclnicas poseen una reduccin de su dimetro lo que hace que el fluido menos denso se regrese por rechazo, llenando la cmara de crudo deshidratado. El agua limpia sale por la parte inferior de la lnea hidrociclonica. Este principio de operacin se basa en el gradiente de presin entre la entrada y la salida dependiendo del diseo.

2.2.3.9 Filtros

Frecuentemente a causa de una descarga muy exigente o normas de calidad del agua de reinyeccin, an con tratamiento de flotacin, no puede lograrse la adecuada calidad del agua. En tales instancias la prctica es utilizar la filtracin como un proceso terciario o final de depuracin. El tipo ms comn de filtro que se encuentra en el campo petrolero es el de lecho granular o filtro de lecho profundo. En estos filtros varios pies del lecho granular estn contenidos en un recipiente formando una capa, adems, contiene un mecanismo que permite el retrolavado del lecho para remover material filtrado del agua. En condiciones de operacin el agua se pasa a travs del medio filtrante, bien en corriente o en contra corriente, dependiendo del diseo del filtro.

Los medios ms comunes usados en estos filtros son una combinacin de arena, antracita y granate, debido a que estos materiales difieren significativamente en sus

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gravedades especficas. Otro material utilizado como medio filtrante en estos equipos es la cscara de nuez de flujo descendente de elevado rendimiento. En la mayora de las aplicaciones puede generalmente eliminar hasta el 98% de los slidos suspendidos e hidrocarburos insolubles. La limpieza se logra mediante un proceso de fluidizacin con bombas que limpian el aceite y los contaminantes del medio filtrante, este proceso elimina la necesidad de lavados con gas o aceite, los surfactantes, o elevados volmenes de agua en contraflujo.

2.2.4 Equipo de Tratamiento de Agua salada (UNICEL)

En las PIAS el sistema de tratamiento de las aguas de formacin consta principalmente de una combinacin de tanque desnatador (Skimmer) y separador por flotacin inducida por gas (IGF), los cuales fueron anteriormente descritos y se observan en la figura 2.1.

I.G.F

SKIMMER

Figura 2.1 Equipo de Tratamiento de Agua (UNICEL), Ubicado en las PIAS

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El agua proveniente de los separadores trifsicos y de los tanques lavadores de la estacin de descarga, entra al desnatador (Skimmer); por la parte inferior el agua asciende horizontalmente, mientras que en el recorrido existe un coalescedor el cual agrupa las gotas de crudo en suspensin en el agua entrante, para formar gotas de mayor tamao que se van acumulando en la superficie libre del lquido por diferencia de gravedad especfica. Luego de un lapso de tiempo prefijado en el PLC, se ha formado una capa considerable de crudo. Al cumplirse el tiempo prefijado en el controlador lgico programable (PLC) produce una elevacin del nivel de lquido (agua) paso a paso hasta rebosar el crudo a las bandejas laterales.

El crudo y los slidos flotantes resultantes son removidos del tanque desnatador continuo o intermitentemente por rebose hacia bandejas laterales, y sale del equipo por las lneas de desnatado. Este crudo es dirigido hasta el tanque de crudo para reprocesarlo, el agua es dirigida mediante bomba hacia el separador por flotacin inducida (IGF). El agua al igual que en el desnatador entra por la parte inferior del tanque y asciende hasta el tope, el nivel del lquido se mantiene gracias a controladores de nivel. Para el proceso de flotacin, un mecanismo especial eductor/dispersor, forma y dispersa burbujas extremadamente finas en el agua de proceso, las finas burbujas de gas disminuyen drsticamente la gravedad especfica del crudo/slido hacindolos ascender de manera inducida.

Al bombear agua por el eductor Venturi se crea un vaco que aspira gas desde la cmara sobre el lquido, hasta la boca de gas del eductor. La combinacin eductor/dispersor provee eficiente transferencia de masa de gas a la fase lquida, permitiendo mxima adherencia de las impurezas. El caudal de gas que se induce puede controlarse actuando sobre la vlvula de globo instalada en la lnea de gas del eductor. Se muestra en la figura 2.2.

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PC V D es n atado r De Tanq u e Pu lm n P-0 1 (3x 2 ) LC V

PC V P u lmo n es d e In y eccin PC V LC V A Po zos In y ecto res

IG F

De Trifs icos OR ED 2 /4

FC V LC V P -0 3 (2 ) PC V PC V P-0 2 (2 ) A PITA SO

LC V

LC V Ed u cto r FC V P-0 8 (3 )

D e Tanq uilla A g u as A ceitos as C PI

PC V

C rud o a Tratamien to

LC V P-0 5 (1 ) Pu lm n C ru do P -0 6 (1 ) A Tanq uilla d e Lo do s

D p to . d e T ecn o lo g a -

O p er aci on es d e Pr o du cci n d e Sup er fi ci e

Figura 2.2 Diagrama del Proceso de Tratamiento del Agua en las Plantas de Inyeccin de Agua Salada .

En las PIAS 2 y 4 el tratamiento del agua de formacin se realiza mediante un equipo de tratamiento automtico conformado principalmente por un tanque desnatador (Skimmer) y un tanque de flotacin por induccin de gas (I.G.F), llamados trenes de tratamiento UNICEL, los cuales reciben el agua proveniente del tanque horizontal desnatador (Skimmer) y los tanques lavadores de las estaciones de descarga ORED-2 y ORED-4, respectivamente. El agua despus de tratada en los trenes UNICEL es transferida a los tanques almacn de 37000 bbls de capacidad para luego ser transferida mediante bombas de inyeccin hasta los pozos inyectores, ver figuras 2.3 y 2.4

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Tanques ORED-4

Lavadores

Tanques PIAS-4

Almacn

Tanque Skimmer ORED-4

Trenes UNICEL PIAS-4

Separadores ORED-4

Trifsicos

Pozos Inyectores

Figura 4.2 Recorrido del Agua para su Tratamiento en la Planta de Inyeccin de Agua Salada PIAS-4

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Tanques ORED-2

Lavadores

Tanques Almacn PIAS-2

Tanque ORED-2

Skimmer

Trenes UNICEL PIAS-2

Separadores Trifsicos ORED-2

Pozos Inyectores

Figura 4.1 Recorrido del Agua para su Tratamiento en la Planta de Inyeccin de Agua Salada PIAS-2

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Separador ORED-7

Trifsico

FWKO PTCO

Tanques Pulmn PITASO

Tanque PITASO

Skimmer

Tanques Lavadores

Tanques PITASO

Almacn

Tanque Pulmn PTCO

Pozos Inyectores

Figura 4.3 Recorrido del Aagua para su Tratamiento en la Planta de Inyeccin y Tratamiento de Agua salada PITASO

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En PITASO el tratamiento del agua de formacin se realiza mediante tanques, los cuales reciben distintas corrientes provenientes de: los separadores trifsicos D y C ORED-7, el despojador de agua libre( FWKO) PTCO, tanques lavadores PTCO y tanque pulmn PTCO, dichas corrientes entran a dos (2) tanques pulmones de 5000 bbls de capacidad cada uno, aqu el agua tiene un tiempo de residencia aproximadamente de dos (2) horas, de all pasan al tanque desnatador (Skimmer) de 20000 bbls de capacidad en donde permanece aproximadamente cuatro (4) horas detiempo de residencia para luego ser pasado por gravedad a dos (2) tanques almacn de 10000 bbls de capacidad, de donde el agua es transferida a los pozos inyectores mediante bombas de inyeccin. (ver figura 2.5)

2.2.5 Evaluacin de la Calidad del Agua para los Requerimientos de Inyectividad

Al considerar la inyectividad potencial de los pozos o un yacimiento, la permeabilidad promedio habitualmente se utiliza como criterio de inyeccin. Las designaciones normales de permeabilidad son baja, mediana o alta. Los valores numricos en miliDarcys aplicados a estas designaciones varan ampliamente, en su mayora basados en las variaciones de los yacimientos en un rea productiva SKIMMER especfica. Frecuentemente no se da consideracin al hecho de que el valor promedio para un yacimiento puede ser falso, al igual que el valor promedio para pozos individuales. En yacimientos de cualquier espesor significativo pueden haber altas variaciones de permeabilidad verticalmente a travs del area productiva. Adems, la permeabilidad de campo promedio es la nica informacin disponible y los

requerimientos de calidad del agua habitualmente se basarn en esta informacin.

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2.2.6 Inyectividad y Calidad del Agua La expresin calidad del agua en la industria en general se refiere a los datos obtenidos mediante el procedimiento en la norma NACETM-01-73, Mtodos para determinar la calidad del agua para la inyeccin al subsuelo utilizando filtros de membrana. El uso de filtros de membrana con un tamao de poro promedio de 0,45 micrones y un dimetro de 47 mm es especfico para el procedimiento de prueba. La presin de prueba es especfica en 20 libras por pulgada cuadrada a travs de la membrana. El procedimiento de la prueba debe seguirse de manera precisa para asegurar que la comparacin entre pruebas a travs de un sistema sean consistentes.

Si bien los datos de las pruebas de filtro de membrana pueden usarse para comparar la calidad relativa de las aguas de inyeccin, esto no puede asociarse con la inyectividad del pozo. La razn es obvia. Los datos se asocian slo con la velocidad de flujo y los slidos retenidos en un filtro con tamao de poro de 0,45 micrones. En todos los proyectos de inyeccin hay amplias variaciones de porosidad y de permeabilidad en la formacin.

2.2.7 Corrosin

Muchos de los metales tienen fuente en la naturaleza como xidos metlicos o sales. Para fabricar el metal puro se requiere de gran energa. Esta energa es almacenada y es aprovechada para surtir de la fuerza necesaria para retornar el metal a su estado original, en xido o sal, lo que se conoce como corrosin.

2.2.7.1 Efecto de la Composicin del Agua

Conductividad del agua: la corrosividad del agua aumenta con el aumento de la conductividad del agua.

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pH del agua: la corrosividad del agua usualmente incrementa cuando el pH decrece. Gases disueltos: Oxgeno, Dixido de Carbono, Sulfuro de Hidrgeno disuelto en agua, drsticamente incrementan la corrosin. Oxgeno: la solubilidad del Oxgeno en agua es en funcin de presin, temperatura y el contenido de cloruro.

2.2.8 Corrosin en Campos Petroleros

Los agentes corrosivos primarios en los sistemas de agua de los campos petroleros son el Dixido de Carbono (CO2), el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y el Oxgeno (O2). Una razn por la que el oxgeno es corrosivo, aun a bajas concentraciones, es su participacin en la creacin de celdas diferenciales bajo los depsitos que estn sobre las superficies metlicas, las que se vuelven andicas para las reas adyacentes, libres de depsitos. El control de la corrosin de oxgeno en los sistemas de agua en los campos petroleros requiere de un esfuerzo consiente para excluir el aire de todos los tanques y recipientes de superficie. El gas del campo se usa para mantener un manto positivo de gas en estas reas siempre que sea posible.

Siempre que el H2S est presente, se deposita Sulfuro de Hierro. Estos depsitos son catdicos para el metal base, por lo que sucede que se presenta una picadura severa debajo de los depsitos de Sulfuro de Hierro, todo a consecuencia del H2S. Cuando el O2 ingresa a un sistema de Sulfito, la velocidad de corrosin puede volverse incontrolable.

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2.2.9 Slidos Suspendidos

Varios slidos inorgnicos y orgnicos se encuentran en las aguas del petrleo. Pueden ser partculas de xidos metlicos provenientes de las tuberas de los pozos o hierro oxidado, presentes originalmente en el agua. Otros slidos suspendidos pueden ser los sedimentos, arena, arcilla o cuerpos bacterianos. Estas partculas se recolectan en un filtro de membrana de 0,45 micras para su identificacin. Los slidos filtrados se analizan por separado. Entre los materiales solubles en cido Clorhdrico estn los Carbonatos de Calcio, de Magnesio y de Hierro, as como los xidos y Sulfuros de Hierro. El residuo que queda despus del tratamiento podra incluir Slice, Sulfato de Bario, Sulfato de Calcio o hidrocarburos pesados, como asfaltenos, que son insolubles en la mayor parte de los solventes. El residuo podra incluir tambin bacterias.

2.2.10 Slidos Disueltos Totales (SDT)

En las salmueras de los campos petroleros, los SDT van desde menos de 10.000 mg/l hasta ms de 350.000 mg/l, entre los que el NaCl constituye el 80% o ms. Los cationes inconvenientes que se encuentran en las aguas de los campos petroleros son Calcio (Ca), Magnesio (Mg), Bario (Ba), Estroncio (Sr) y Hierro (Fe). Los aniones que se encuentran por lo comn son Cloruro (Cl-), Sulfato (SO4-), Bicarbonato (HCO3) y Sulfuro (S2-). La incrustacin ms comn encontrada en los campos petroleros es el Carbonato de Calcio.

2.2.11 Control de Bacterias

El control de las bacterias es importante en las operaciones del agua en campos petroleros El ms problemtico de estos organismos es la bacteria anaerbica reductora de sulfato, (Desulfovibrio desulfricans). Presente en muchas formaciones

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petroleras, est implicado en los cambios qumicos que ocurren durante la formacin de petrleo. Reduce al Sulfato inorgnico (SO4-2) a Sulfuro precipitados de Sulfuro de Hierro. (S-2), lo que lleva a

Las bacterias, el grupo ms grande de los organismos perjudiciales, ocasionan los ms variados problemas. Generalmente se les clasifica en el tratamiento del agua por los problemas que causan: depositadoras de hierro y reductoras de sulfato. Cada grupo tiene su ambiente preferido y se desarrolla en reas especficas de un sistema de agua. Las bacterias aerbicas, por ejemplo, requieren oxgeno, de modo que se hallan en aguas aireadas. Las bacterias anaerbicas, por otra parte, no emplean oxgeno, y se encuentran en sistemas cerrados.

Los microbios se controlan por aplicaciones de productos qumicos. La concentracin de stos y el perodo de contacto vara segn los sistemas. Normalmente, el producto se alimenta a una dosificacin seleccionada, entre 50 y 100 mg/l, por un periodo de 4 a 8 horas. Despus de la aplicacin, se sacan muestras del sistema y se determina la poblacin microbiana. La frecuencia de aplicacin del biocida es dictada por tales pruebas de control. En muchas situaciones, es necesario una limpieza fsica del sistema para tener un control adecuado de las bacterias. Los puntos bajos en las lneas o en los tanques con acumulaciones de sedimentos protegen a las bacterias del contacto con los productos qumicos. En estos casos, el programa qumico debe completarse con una limpieza completa de la casa.

2.2.12 Emulsin Inversa

Una emulsin es un sistema que contiene dos fases lquidas inmiscibles, una de las cuales est dispersada en la otra (fase continua). Si la emulsin contiene gotas ce aceite (O) dispersada en agua (W), se llama emulsin inversa; pueden existir casos

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ms complejos. Por ejemplo, si las gotas de aceite de una emulsin O/W contienen en su interior gotitas de agua, se dice que se tiene una emulsin mltiple de tipo W/O/W.

2.2.12.1 Estabilizacin de Emulsiones

Hay varios fenmenos conocidos como resultado de las estabilizaciones de crudo en agua y que han sido estudiados extensamente. Aunque estas formas varan especficamente en los mecanismos de operacin, cada una de su forma provee una barrera o capa alrededor de la gota dispersa, lo cual evita o previene el contacto entre las gotas de crudo retardando la coalescencia. Los tipos de barreras son los que reducen la tensin interfacial entre ellas, barreras de pelculas formadas por la absorcin de molculas activas en la superficie o partculas de slidos en la interfase petrleo-agua y barreras elctricas como resultado de la acumulacin de cargas elctricas en la interfase.

2.2.12.2 Reduccin de la Tensin Interfacial

La presencia de ciertos tipos de molculas, que tienden a formar una interfase, que por lo general se denominan surfactante, causan una reduccin en la tensin interfacial. Hay dos fenmenos significativos asociados con la reduccin de la tensin interfacial. Primero, si la tensin interfacial es reducida, la adicin de una cantidad dada de energa dar como resultado la produccin de gotas de tamao significativamente pequeas.

Aunque la presencia de un surfactante permite la generacin de pequeas gotas las cuales requieren un largo tiempo para coalescer, esa no es la mayor razn por las cuales se estabiliza una emulsin producida por la presencia de un surfactante. El mayor efecto de la reduccin de la tensin interfacial, es que la presencia de un surfactante tambin reduce la tendencia para que tome lugar la coalescencia. En todo

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sentido el efecto de la reduccin de la tensin interfacial es la generacin de gotas pequeas y el retardo de la coalescencia de la fase dispersa, incrementando la aparente estabilidad de la dispersin.

2.2.12.3 Formacin de la Pelcula

La mayora de los materiales activos en la superficie son molculas en las cuales una porcin es hidroflica o soluble en agua y la otra porcin es lipoflica o soluble en aceite. Esta solubilidad dual, es para que las molculas surfactantes al agregarse a la interfase crudo/agua, la porcin hidroflica este dentro de la fase acuosa y la lipoflica este en la fase petrleo. La porcin de la molcula surfactante la cual tiende a impartir un carcter hidroflico, en su mayora son grupos funcionales asociados con una molcula de carboxilato, sulfonato, amina, hidroxil o grupo sulfato y la cadena de hidrocarburo es usualmente la responsable de las propiedades lipoflicas.

2.2.12.4 Repulsin Electrosttica Es un fenmeno muy bien conocido, en el cual un campo elctrico producir o har que las gotas en una emulsin se muevan. Para que este fenmeno conocido como electroforesis ocurra, es evidente que las gotas en una emulsin deben tener una carga elctrica. Hay un nmero de frmulas o de maneras en las que es posible que una gota se cargue.

La primera es por ionizacin de porciones hidroflicas de cualquier molcula de surfactante que se encuentran presentes en la interfase; los cidos orgnicos comnmente presentes en el crudo tienen como funcin hidroflica grupos carboxlicos los cuales sobresalen, estos grupos bajo circunstancias normales existen como iones de carboxilato. Tambin se ha encontrado que las cargas pueden ser

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desarrolladas debido a la absorcin de iones provenientes de soluciones. No importa como la carga se origine, el efecto es que la gota de petrleo en todos los casos est rodeada con una manta de carga negativa. Como un efecto secundario de la presencia de esta manta cargada en la gota, muchos iones cargados opuestamente, presentes en el medio acuoso tambin sern atrados a la vecindad de la superficie esfrica. Tomando en cuenta que el efecto de las cargas en la gota disminuye rpidamente con la distancia.

Un segundo factor que influenciar en el potencial elctrico es la resistencia inica de la fase acuosa. En situaciones en las cuales la resistencia inica es alta, la doble capa elctrica tiende a ser comprimida, ste es el resultado del hecho de que en una fase acuosa de resistencia inica alta hay ms iones cargados opuestamente disponibles para contrarrestar la carga primaria, y por lo tanto el balanceo de carga puede ocurrir en un rea mucho ms pequea. Otro factor que afecta el potencial elctrico en una emulsin es el pH del sistema. El pH debe frecuentemente entrar en accin con respecto al potencial por el hecho de que cambios de pH alteren el manto de carga dispersa.

2.2.12.5 Absorcin de Slidos El tercer mecanismo comn, y que es el responsable por la estabilizacin de las emulsiones es la absorcin de slidos en las interfase de la gota. En la mayora de las circunstancias los slidos son humedecibles por la fase de petrleo y la fase de agua y por lo tanto tendern a residir en la interfase de una gota de petrleo, si los slidos cubren suficientemente la superficie de la gota, ellos formarn una barrera la cual resisten la penetracin retardan la coalescencia, resultando la estabilizacin de la emulsin.

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2.2.13 Problemas de Incrustaciones

Los principales problemas de las incrustaciones son los depsitos que normalmente son cristales de minerales que se precipitan del agua. Este tipo de incrustaciones pueden ser causados por los cambios en la presin, la temperatura y el pH . Todas las incrustaciones de este tipo reflejan que se han excedido los factores que limitan la solubilidad de algunos minerales disueltos en el agua, causando que se precipiten cristales. Las otras incrustaciones causadas por el agua son los productos de la corrosin.

Las incrustaciones minerales que preocupan ms a los productores de petrleo son el Carbonato de Calcio y el Sulfato de Calcio. Tambin preocupan varios compuestos del Hierro, relacionados con la corrosin o con la oxidacin del Hierro a consecuencia de la incrustacin de Oxgeno. En el sistema de manejo de agua, las incrustaciones pueden formarse en las bombas del agua de inyeccin, en las lneas de superficie que vayan a los pozos de inyeccin y en las superficies de las rocas en la formacin de inyeccin. Algunas incrustaciones pueden removerse por tratamiento qumico como el Sulfato de Calcio, proceso caro que consume tiempo. Incrustaciones como el Sulfato de Bario, que no pueden removerse qumicamente, pueden requerir reemplazo de las lneas de superficie o el abandono del pozo.

2.2.14 Tratamiento Qumico

2.2.14.1 Inhibidores de Corrosin

Los inhibidores de corrosin que se usan en las plantas de agua en campos petroleros. Las molculas se absorben sobre superficies metlicas para proteger al metal de los agentes de corrosin. Puesto que los inhibidores de corrosin que forman pelcula deben adicionarse a una gran variedad de concentraciones y a distintas dosis,

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en muchos casos, a una mezcla de agua e hidrocarburos, debe contarse con inhibidores de un amplio intervalo de solubilidades. En los sistemas de agua de inyeccin en los que el agua constituye la fase predominante, los inhibidores deben ser o totalmente solubles en agua o muy dispersables en agua para transportarse a travs de las lneas de superficie y del sistema de tuberas. Es necesario alimentarlos en forma continua, manteniendo siempre una concentracin residual en el sistema. La prdida de los residuales del inhibidor resulta en la absorcin de la pelcula del inhibidor y prdida de la proteccin.

El monitoreo de corrosin se logra por medio de una combinacin de muestras de prdida de peso del metal, de medidores de corrosin, de carretes o niples en la tubera (que tienen la ventaja de duplicar las condiciones de flujo), y de conteos del Hierro. Las concentraciones de Hierro residual son vlidas en los sistemas sin Sulfuro de Hidrgeno. Cuando el H2S est presente, el Hierro se deposita como Sulfuro de Hierro.

Otro tipo de inhibidores son los formadores orgnicos de pelculas; estos materiales estn caracterizados por la formacin de capas formadoras de pelculas sobre las superficies del metal para separar ste del agua. Las capas incluyen aminas formadoras de pelculas para sistemas que slo trabajan con efectividad en ambientes con oxgeno significativamente reducido y en aceites solubles. Estos materiales forman y mantienen una barrera dinmica entre las fases del agua y del metal para prevenir la corrosin. Esta pelcula es, por lo general, bastante ms gruesa que las pelculas que se forman con la aplicacin apropiada de inhibidores inorgnicos.

2.2.14.2 Inhibidores de Incrustacin

Los primeros inhibidores de la incrustacin fueron los polifosfatos inorgnicos, pero sus limitaciones se descubrieron rpidamente; por encima de 140F (60C) se

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revierten a ortofosfatos, como lo hacen a pH cido o durante un tiempo de residencia largo. En los campos petroleros son de tres tipos:

1) steres del cido polifosfrico. 2) Fosfonatos. 3) Polmeros orgnicos, como los polmeros o los copolmeros del cido acrlico o metacrlico.

La primera categora de productos qumicos para controlar el depsito incluye agentes secuestrantes como polifosfatos, compuestos de organofsforo, y polmeros como acrilatos. Estos ejercen un efecto umbral al reducir el potencial para la precipitacin de compuestos del Hierro, Mangnesio y Calcio.

El segundo grupo es de dispersantes orgnicos, que incluyen compuestos organos-fosforados, agentes activos de superficie y polielectrolitos. Si el dispersante aplicado es una molcula cargada, como un polielectrolito, dispersar los slidos suspendidos adsorbindolos a sus superficies al aadir una carga electrosttica a las partculas, que los har repelerse entre s. Otros dispersantes condicionan de distinta manera las superficies de los slidos suspendidos para evitar su coagulacin y asentamiento.

Una tercera clase la forman los compuestos que tienen la propiedad secuestrante y dispersantes. Esta caracterstica incluye compuestos orgnicos nofsforo, polifosfatos inorgnicos, y ligninas y taninos naturales o procesados.

Un cuarto grupo incluye los productos qumicos que se emplean para modificar la estructura cristalina de la incrustacin. La incrustacin es confundida a menudo

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con un depsito, aunque es el resultado de la precipitacin de los componentes de la incrustacin de una solucin sobresaturada. Ya que la presencia de partculas induce la precipitacin, la incrustacin es una de las fracciones de los depsitos. Productos qumicos como tanino, lignina o sus derivados se han empleado desde hace muchos aos para evitar el crecimiento de grandes cristales. Al hacer esto, aunque no se evita la precipitacin, el material que precipita es estructuralmente dbil, ms parecido a un depsito que a una incrustacin.Las formulaciones del ster fosfato son variables para mayor parte de aplicaciones del agua en campos petroleros. Los fosfonatos y los productos polimricos tienen ventajas definidas cuando las temperaturas del agua pasan de 200F (90C). Las dosificaciones varan con la temperatura y con la concentracin de slidos suspendidos, puesto que los slidos adsorben al inhibidor y requiere de altas concentraciones para una inhibicin efectiva. La dosificacin es directamente proporcional al grado de sobresaturacin.

2.2.14.3 Biocidas

Biocidas no oxidantes: los biocidas ofrecen una posibilidad para el control de la actividad microbiana en sistemas que son incompatibles con el cloro, como los sistemas de agua de alto contenido de materia orgnica o amonaco. Tiene las siguientes caractersticas: actividad independiente del pH, persistencia control y

e los organismos como hongos y bacterias. Ya que todos estos

beneficios no se encuentran por lo comn en un solo biocida penetrante, se formulan ingredientes individuales en productos apropiados diseados para incrementar el funcionamiento global en aplicaciones muy especficas. 1. Acrolina: tiene la capacidad de atacar y de torcer grupos de protenas y reacciones de sntesis de las enzimas. Se alimenta generalmente a los sistemas de agua como gas en cantidades de 0,1 a 0,2 ppm.

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2. Aldehidos: el ms conocido y utilizado es el glutaldehido, efectivo frente a bacterias aerbicas y anaerbicas, no es un surfactante, es por ello que en ocasiones es alternado con amonio cuaternario. Biocidas catinicos: stos constan de aminas y productos cuaternarios, stos actan humectando las masas de limo orgnicas, de manera que las sustancias txicas pueden penetrar bajo la masa para dar con las bacterias corrosivas anaerbicas. 1. Aminas: son surfactantes que pueden actuar como biocidas debido a su capacidad de matar a los microorganismos. stas pueden potenciar el efecto biocida de los compuestos fenlicos clorados cuando son adicionados al agua. 2. Sales cuaternarias de amonio: estos compuestos son generalmente los ms eficaces contra bacterias en gama alcalinas de pH. Se cargan y enlazarn positivamente a los sitios negativamente cargados en la pared bacteriana de la clula. Estos enlaces electrostticos causarn a las bacterias tensiones en la pared de la clula.

2.2.14.4 Polielectrolitos

Los polielectrolitos son grandes molculas orgnicas solubles en agua, formadas por bloques denominados monmeros, repetidos en una cadena larga. De ordinario incorporan en su estructura sitios para intercambio inico que dan a la molcula una carga inica. Aquellas que tienen una carga positiva son catinicas y las que tienen una carga negativa son aninicas. Estas molculas reaccionan con el material coloidal en el agua neutralizando la carga o enlazando partculas individuales para formar un precipitado visible o insoluble, esto es, un flculo.

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El desempeo de estos materiales puede modificarse para ajustarlos a la naturaleza de la materia coloidal que debe extraerse del agua. Estas modificaciones incluyen variaciones tanto en el peso molecular como en la capacidad de intercambio inico.La naturaleza inica de los polielectrolitos es slo un factor que determina el desempeo de estos materiales como coagulantes o floculantes. Factores como la naturaleza polar de los enlaces no inicos en la molcula, el tamao y la geometra moleculares, tienen una funcin importante y, en muchos casos dominan a los efectos de la carga y de la densidad de carga. As, los polmeros no inicos de alto peso molecular son floculantes efectivos en muchos sistemas en virtud de su capacidad de atraer y mantener partculas coloidales en sitios polares de la molcula. Adems, por su tamao molecular pueden encajar muchas partculas pequeas.

As por lo general, los polmeros catinicos son diseados para trabajar con valores bajos del pH, y los aninicos con valores altos. Los no inicos y los cuaternarios slo son influidos dbilmente por el pH. La regla general no debe interpretarse como que los polmeros aninicos no son efectivos cuando el pH es bajo; simplemente quiere decirse que, en este caso, ya no son inicos. Pueden tener buenos resultados en la floculacin de slidos cuando el pH es bajo tan slo a causa de sus enlaces no inicos. Lo mismo se aplica a los catinicos, aun cuando no estn cargados cuando el pH es alto, pueden ser efectivos como coagulantes debido a sus grupos polares.

2.3 CONCEPTOS O TRMINOS BSICOS

Bacterias: plantas unicelulares microscpicas que se reproducen por fisin o por esporas, y que se identifican por sus formas: cocos, esfricas; bacilos con forma de bastoncitos; y espirilos, curvas.

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Corrosin: destruccin paulatina de los cuerpos metlicos por accin de agentes externos, persista o no su forma. Efluente: es un lquido que fluye hacia fuera del espacio confinado que lo contiene. Son aguas industriales, aguas o cualquier otro lquido parcial o totalmente tratado o en su estado natural, como puede ser el caso de la corriente de salida de un depsito, estanque o planta de tratamiento. Fisin: en biologa, el proceso de reproduccin por divisin celular. Incrustacin: precipitado que se forma sobre las superficies en contacto con el agua como resultado de un cambio fsico o qumico. Kit: conjunto de productos y utensilios suficientes para conseguir un determinado fin, que se comercializan como una unidad. Oxgeno disuelto: es la cantidad de oxgeno en un estado gaseoso que permanece disuelto en un medio acuoso, en condiciones de presin y temperatura especficas. pH: es el logaritmo negativo o el logaritmo reciproco de la actividad de in hidrgeno en una solucin acuosa o de otro solvente especificado. Slidos suspendidos: se refiere a la materia no disuelta, determinada gravimtricamente en depsitos de intercambiadores de calor. Turbidez: es la intensidad de color dada en el agua por la presencia de slidos suspendidos.

CAPTULO III MARCO METODOLGICO

3.1 TIPO DE INVESTIGACIN

Segn el nivel de conocimiento cientfico, este estudio se cataloga como una investigacin del tipo descriptiva, ya que sta identifica caractersticas del universo de investigacin, seala formas de conducta y actitudes del universo investigado, establece comportamientos concretos y descubre y comprueba la asociacin entre variables de investigacin. En el presente trabajo se evaluaran los factores que afectan la calidad del agua, y para ello se identificarn y describirn dichos factores.

Segn, Sabino (1992): los estudios descriptivos acuden a tcnicas especficas en la recoleccin de informacin, como la observacin, las entrevistas y los cuestionarios. Tambin pueden utilizarse informes y documentos elaborados por otros investigadores. La mayora de las veces se utiliza el muestreo para la recoleccin de informacin, y la informacin obtenida es sometida a un proceso de codificacin y anlisis estadstico.

3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN

El diseo de la investigacin estar planteado bajo la estructura del modelo no experimental, segn, Mndez, (1999): debido a que es una investigacin sistemtica y emprica, no se manipulan las variables independientes que intervienen durante el desarrollo del estudio; es decir, se observan los fenmenos tal y como ocurren en la realidad para luego ser analizados. Las inferencias sobre las relaciones entre variables se realizan sin intervencin o influencia directa y dichas relaciones se observan tal y como se han dado en su contexto natural.

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3.3 POBLACIN Y MUESTRA

La poblacin y muestra en estudio fueron las mismas y esuvo representada por las Plantas de Inyeccin de Agua Salada y Planta de Tratamiento de Agua Salada Oritupano ubicadas en el Campo Oritupano. Dichas plantas son: PIAS 2, PIAS 4 y PITASO; las cuales reciben el agua proveniente de la deshidratacin del crudo que se trata en las estaciones de descarga Oritupano ORED-2, ORED-4 y Tratamiento de Crudo (PTCO), respectivamente. Planta de

3.4 PROCEDIMIENTO METODOLGICO

Primera Etapa: conocer el tratamiento del agua. En esta etapa se realizaron recorridos por las plantas de inyeccin PIAS 2, 4 y PITASO para conocer el proceso, principio y funcionamiento de los instrumentos y equipos por los cuales fluye el agua para medicin de parmetros y tratamiento antes de llegar a los pozos de inyeccin.

Segunda Etapa: realizar anlisis al agua. En este punto se procedi a realizar anlisis de agua como: crudo en agua, corrosin y slidos suspendidos, siendo estos dos ltimos anlisis responsabilidad de la empresa qumica. En distintos puntos de las plantas tanto de inyeccin (entrada y salida de: Skimmer, IGF, tanques de almacn) como en las de descarga (salida de trifsicos y bifsicos), para as determinar cules parmetros causan mayores problemas al proceso de tratamiento e inyeccin del agua salada. Considerando como parmetro principal el contenido de crudo en agua el cual es determinado a travs de un kit colormetro.

Tercera Etapa: identificar los principales problemas operacionales asociados a la calidad del agua. Despus de conocer el proceso mediante las visitas a las Plantas y haber realizado los anlisis correspondientes se procedi a identificar los principales problemas operacionales derivados a la calidad del agua que se

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presentan en dichas plantas en cuanto a taponamientos, incrustaciones, filtraciones y paro de equipos.

Cuarta Etapa: determinar la eficiencia de los equipos. De acuerdo a los datos recopilados en las anteriores etapas, especficamente en la segunda etapa se determin la eficiencia de los equipos y tanques tratadores del agua de formacin. Mediante la siguiente formula: (( PPM entrada al equipo PPM salida del equipo)/ PPM de salida del equipo)*100

Quinta

Etapa: anlisis de los resultados. Luego de organizar toda la

informacin obtenida en las etapas anteriores, evaluar los factores que afectan la calidad del agua de inyeccin e indagar con respecto a los tratamientos aplicados en Plantas similares se procedi realizar propuestas de mejoras al proceso de tratamiento que contribuyan a optimizar la calidad de agua salada para su posterior inyeccin a los pozos

3.5 INSTRUMENTOS Y TCNICAS Revisin Bibliogrfica: consiste en consultar textos, folletos y documentos donde se contemplan conceptos, descripciones, relacionadas con el tema en estudio. Recoleccin de Informacin: como lo son datos y procedimientos del proceso de tratamiento, datos de produccin, mecanismos de produccin y volumen de inyeccin. Observacin Directa: se realiz observacin directa en las plantas a estudio con el fin de detallar el funcionamiento de los instrumentos y equipos y observar los problemas operacionales causados por la calidad del agua, as como tambin se realizaron las tomas de las muestras del agua. informaciones y tcnicas

CAPTULO IV ANLISIS DE RESULTADOS

Los factores importantes que se deben considerar para un tratamiento eficiente son: caudal de agua a tratar (volumen, mezclas de corrientes, incorporaciones de aguas de lluvias, pozos nuevos), calidad de las aguas (contaminantes y proporcin), tendencia de incrustacin y corrosin. Un sistema de monitoreo de flujo, tratamiento y calidad de entradas y salidas, y un anlisis de la distribucin del tratamiento y frecuencia del monitoreo.

4.1 FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL AGUA QUE SE TRATA EN LAS PIAS Y PITASO

Para Evaluar los factores que afectan la calidad del agua en las PIAS

PITASO ubicadas en el Campo Oritupano, se realiz una recopilacin de la informacin en campo a travs visitas a las instalaciones para la observacin directa para conocer el proceso y el funcionamiento de los equipos de tratamiento de agua y petrleo, as tambin se realizaron entrevistas a operadores, supervisores, lder de operacin y asesores.

El objetivo principal del proceso es mejorar la calidad del agua, para esto es necesario un tratamiento unitario, mediante equipos y sustancias qumicas, a travs de inhibidores y clarificantes. En las PIAS no se cumple con todas las especificaciones recomendadas en la bibliografa, puesto que no cuentan con tanque coalescedor, cuya funcin principal es extraer cualquier bache grande o capas de petrleo que pueden ocasionar un mal funcionamiento del equipo de separacin en las estaciones de tratamiento de petrleo.

36

37

Los principales factores que afectan la calidad al momento de realizar la investigacin fueron los siguientes:

4.1.1 Acumulacin de Crudo en Tanques

El agua despus de ser tratada en los trenes UNICEL, en las PIAS y en los tanques en PITASO, es acumulada en dos (2) tanques de almacenamiento de los cuales uno es usado como tanque de contingencia, en las PIAS, ver figura 4.1, para despus ser enviada a los pozos de inyeccin a travs de bombas. A pesar de la eficiencia de los tanques y equipos tratadores, existe acumulacin de crudo en los tanques almacn, esto en parte se debe a que en la actualidad las facilidades para la recuperacin de crudo en los tanques de almacenamiento, en las PIAS se encuentran a 37 pies, y en ocasiones no se alcanza este nivel para el rebose crudo, es por ello que para recuperar crudo es necesario transferir agua de un tanque a otro hasta bajar la capa de crudo a nivel de succin de las bombas que se encuentran a dos (2) pies.

Figura 4.1 Tanques Almacn, PIAS 2 y 4

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4.1.1.1 Causas que Generan Entrada de Crudo a los Tanques Almacn En PIAS 2 y 4 Cuando se excede el caudal nominal de los trenes UNICEL (70.000 Bbls/da) a la entrada de las PIAS 2 y 4 , existe una vlvula de seguridad, la cual dirige el flujo de agua aceitosa directo a los tanques almacn, sin que est haya sido tratada previamente. En PITASO 1) Se recupera agua aceitosa de la fosa hacia el tanque desnatador (Skimmer), (ver figura c-12 en apndice c) 2) Entrada de agua de los trifsicos de ORED-7, sin tratamiento unitario ni qumico. 3) El agua proveniente de los equipos y tanques de PTCO no cuenta con tratamiento qumico clarificante.

4.1.2 Presencia de Slidos Suspendidos

El contenido de slidos suspendidos es uno de los

contaminantes ms

importante en el agua de inyeccin. Su composicin tpica esta conformada por hidrocarburos, partculas orgnicas, precipitados de sales inorgnicas, y materiales aportados por la formacin como limos, arcillas y arena. Dependiendo de las especificaciones de calidad establecidas para la inyeccin determinada generalmente por la permeabilidad de la formacin, se selecciona los equipos de tratamiento del agua de acuerdo con las concentraciones permisibles. En las PIAS y PITASO, los slidos no son removidos efectivamente del sistema, no existe tratamiento de filtracin, slo se drenan por el fondo de equipos de flotacin de crudo. Los slidos

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precipitados en el fondo de los tanques y los que permanecen suspendidos, en su mayora van a la inyeccin.

A continuacin un anlisis de los eventos y las causas relevantes de la acumulacin de slidos especficamente en PIAS 4, planta en la cual es excesiva la frecuencia de algunas fallas tales como avera de los sellos mecnicos en las bombas de inyeccin, causados por la presencia de slidos suspendidos.

4.1.2.1 Remocin de Slidos Suspendidos

En el diseo de las plantas no se consider facilidades para filtracin del agua, por lo tanto no es completa la remocin, los de mayor densidad se drenan por el fondo de los equipos de flotacin, los precipitados en el fondo de los tanques de almacenamiento son incorporados a la corriente de inyeccin, cuando el nivel de slidos alcanza los dos (2) pies del nivel de succin. En la figura 4.2 se observan dos muestras de agua, una tomada a la entrada y salida del tanque almacn.

Entrada

Salida

Figura 4.2 Prdida de Calidad del Agua por Aporte de Slidos desde el Fondo de los Tanques. Muestra de Agua a la Entrada y Salida de Tanque Almacn PIAS 4. (Mayo 2005).

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4.1.2.2 Generacin de Sulfuro de Hierro por Actividad Micro biolgica Proliferacin de Bacterias Sulfato Reductoras (SBR)

Se considera que la proliferacin de bacterias sulfato reductoras (SBR), es una de las causas principales para el incremento del contenido de slidos en el sistema. El ensuciamiento producto de la proliferacin de las bacterias (biofouling), ocurre bajo depsito. Sin embargo la empresa qumica encargada del tratamiento qumico reporta valores de SBR en especificacin en los puntos monitoreados, esto se debe a que no se toma la muestra adecuadamente, por lo que no es una muestra representativa del sistema. El resultado de inoculaciones hechas los das 3 y 28 de Mayo de 2005 en muestras de agua tomadas bajo depsito en el fondo de los equipos UNICEL arrojaron mediciones por el orden de 106 Col/ml, corroborando la contaminacin severa del sistema. Precipitacin de Sulfuro de Hierro (FeS)

En el sistema ocurre precipitacin de Sulfuro de Hierro debido a que no es completamente hermtico, por lo que existe el ingreso de oxgeno. En la figura 4.3, se observa el efecto drstico en el cambio de la solubilidad del FeS, lo cual genera slidos ante la presencia de oxgeno, cuya probabilidad de ocurrencia no se debe descartar en puntos del sistema conocidos por la vulnerabilidad al ingreso de oxgeno, como succin de las bombas, filtraciones, tope de los tanques (en las operaciones convenidas para medicin de crudo en los tanques almacn, se debe retirar el gas de inertizacin).

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Figura 4.3 formacin de Slidos Suspendidos en la Toma de Muestras de Aua por Efecto del Cambio en la Solubilidad del Sulfuro de Hierro (FeS)

4.1.3 Deficiencia del Servicio de Tratamiento Qumico

Para el tratamiento de las aguas de inyeccin es necesario suministrar al sistema una serie de productos qumicos, dentro de los cuales se tienen: inhibidor de corrosin, inhibidor de incrustacin, clarificador y biocida. Estos productos deben ser inyectados a una dosis constante y sin interrupciones, a diferencia del biocida que se adiciona mediante baches a razn de programas que se establecen por resultados de pruebas de cultivos de bacterias realizadas al sistema.

Se pudo verificar que durante el perodo del seguimiento, (ver apndice b), lo siguiente:

No se inyect la dosis adecuada y de manera constante, esto motivado a averas de bombas dosificadores o por quedar sin existencia producto qumico, debido a no los contenedores de

realizarse las recargas correspondientes a

tiempo. Esto afecta de manera significativa, puesto a que es prcticamente nulo

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el tratamiento qumico en este sistema, para que sea efectivo el tratamiento qumico, es necesario que se adicione la dosis adecuada de producto qumico, si esto no ocurre el sistema queda igual de desprotegido que cuando no se le adiciona ninguna dosis de producto qumico. Se pudo constatar que no se efectu tratamiento con biocida durante dos meses, ni monitoreo de corrosin durante seis meses, mediante reportes de consumo seguidos por SKANSKA. En las grficas del (apndice b) se muestran los consumos de inhibidores reales y tericos de las PIAS 2 , 4 y PITASO.

4.1.4 Diseo de las Plantas de Descarga y de Inyeccin

Separadores Trifsicos

En el caso de PIAS 2, 4 y PITASO, el principal aporte de agua que reciben las plantas PIAS proviene de los separadores trifsicos. Estos equipos aportan cierta cantidad de crudo a la corriente de agua, los cuales originan acumulacin de un volumen considerable de crudo (baches), el fabricante recomend colocar un equipo desnatador (Skimmer) de tratamiento de agua, el cual recibe el agua proveniente de los separadores trifsicos, la trata a travs de un sistema que consta principalmente de un camino tortuoso mediante placas por el cual pasa el agua aceitosa, para que separe y remueva con facilidad el crudo del agua y de este equipo se envi el agua a las PIAS, directo a los trenes UNICEL. En ocasiones cuando ocurren desvi de agua/ crudo a los equipos. Las fluctuaciones del caudal entrante a las PIAS tambin causan puntualmente entrada de petrleo y slidos a los equipos de tratamiento de agua (UNICEL), lo que afecta los parmetros operativos de los mdulos de tratamiento tales como operacin de las vlvulas, presin, eficiencia de desnatado y bombeo. Adems esto ocasiona que las superficies metlicas se impregnen de petrleo y el

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agua fuera de especificacin impidan la operacin de los equipos de medicin en lnea.

En PITASO, el tratamiento se efecta por medio de tanques, cuyo tiempo de residencia est determinado por la produccin, estos tanques reciben el aporte de agua desde el despojador de agua libre (FWKO), el tanque pulmn (PTCO), los tanques lavadores (PTCO) y separadores trifsicos C y D de ORED-7. La mayor cantidad de petrleo que entra a PITASO proviene cuando ocurre una parada de los separadores trifsicos de la ORED-7.

4.1.4.1 Tanquillas de Lodo

Las tanquillas de lodo son aquellas en las cuales se recolectan todos los efluentes de la planta incluyendo crudo, aguas fluviales, aguas aceitosas y slidos purgados de los trenes UNICEL; stas se encuentran ubicadas a la entrada de las PIAS. Los trenes UNICEL de las PIAS 2 y 4 estn diseados para operar

automticamente, pero en la actualidad estn operando de manera manual, debido a que de manera automtica se vertera un volumen de agua y slidos que las tanquillas por razones de capacidad de las mismas no podran contener, provocando derrames. La remocin de slidos en los trenes UNICEL se realiza de manera manual, como mnimo debe hacerse una vez cada 24 horas, esto en ocasiones no se lleva a cabo, lo que provoca la acumulacin de slidos en las tuberas, taponndolas; en estos casos se drenan estos slidos mediante equipos especiales. Muchos de estos slidos son dirigidos a los tanques almacenes y de all transportados mediante bombas a los pozos inyectores provocando as posibles taponamientos.

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4.2 ANLISIS DEL AGUA

4.2.1 Contenido de Crudo en Agua

Para el control y seguimiento de las caractersticas de las aguas que componen el efluente es necesario realizar anlisis de estas en distintos puntos del sistema, para determinar la eficiencia del tratamiento qumico y unitario.

SKANSKA lleva un seguimiento diario del contenido de crudo en agua a travs de un mtodo de comparacin visual que consta de varias botellas con soluciones de diferentes concentraciones conocidas que varan desde 10 ppm hasta 1000 ppm., preparado en el laboratorio de PTCO, se puede observar en la figura 4.4, tomando como patrn el crudo deshidratado de cada una de las estaciones de tratamiento de crudo.

Figura 4.4 Kit para la Determinacin de Crudo en Agua

En las PIAS 2 y 4, se recibe el agua proveniente del tanque horizontal desnatador llamado Skimmer, cuyo promedio de crudo en agua es de 250 ppm y 450 ppm respectivamente, y de los tanques lavadores, en los cuales no se lleva el

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seguimiento de crudo en agua. Diariamente el operador de las PIAS toma muestras de agua y realiza los anlisis en distintos puntos,(ver figuras c-1 y c-2 en apndice c).

Entrada y salida del tanque horizontal desnatador (skimmer) PIAS 2 y 4,(ver figuras c-3 y c-4 en apndice c). Entrada a planta PIAS 2 y 4. Salida de tren UNICEL Ay B PIAS 2 y 4. Salida de planta PIAS 2 y 4.
CALIDAD DEL AGUA SALADA PIAS-2
1000 Inyeccin 800 Salida UNICEL A Entrada PIAS Salida UNICEL B 250 200 PPM 600 150 400 100 200 50 0 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Abr-05 PPM 300

Grfica 4.1 Concentracin de Crudo en Agua PIAS-2

En esta grfica se observa un descenso del contenido de crudo en agua a la entrada de la planta de inyeccin, con excepcin del mes de mayo que tuvo un ligero incremento debido a problemas con la temperatura en el separador trifsico 1 de la ORED-2 , en junio se observa la mayor disminucin en cuanto a concentracin de crudo en agua a la entrada, producto de los ajustes realizados en los separadores

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trifsicos ,(ver figura c-5 en apndice c), de la estacin de descarga en la ORED-2 (aguas arriba), lo cual mejor notablemente la calidad del agua a la entrada de la planta. En cuanto a la salida de los trenes UNICEL y a la salida de la planta no se observa mayor variacin en la concentracin de crudo en agua.

CALIDAD DEL AGUA SALADA PIAS-4

500.0 Inyeccin Entrada PIAS Salida UNICEL A S lid UNICEL B 120.0

400.0

90.0

300.0 PPM 60.0 200.0 30.0 100.0 PPM

0.0 May-05 Ago-05 Sep-05 Jun-05 Abr-05 Jul-05

0.0

Grfica 4.2 Concentracin de Crudo en Agua PIAS-4

En la grfica 4.2 se nota una disminucin de la concentracin de crudo en agua a la salida de la planta como resultado de realizar ajustes en los separadores trifsicos, (ver figura c-6 en apndice c), en cuanto a temperatura y carga se refiere, a

excepcin del mes de julio en donde se produjo un aumento en la entrada a las PIAS, motivado a la parada de uno de los separadores trifsicos por disminucin en el suministro de gas para su operacin. En cuanto a la concentracin de crudo en agua a la salida se observa un mejoramiento, derivado al incremento de las purgas de slidos en los trenes UNICEL.

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PITASO, recibe agua desde los tanques lavadores, separador trifsico, tanque pulmn (PTCO) y separadores trifsicos de ORED-7, cuyos promedios son de 300 ppm, 50 ppm, 150 ppm y 350 ppm respectivamente. A diario el operador realiza seguimiento en los siguientes puntos: Salida de liberador de agua libre (FWKO) PTCO, (ver figura c-7 en apndice c). Salida de tanque pulmn PTCO,(ver figura c- 8 en apndice c). Salida de tanque pulmn PITASO, (ver figura c-9 en apndice c). Salida de tanques lavadores PTCO,(ver figura c-10 en apndice c). Salida de separadores trifsicos C y D de ORED-7, (ver figura c-11 en apndice c). Salida de planta.

1200 Salida Planta

CALIDAD DEL AGUA SALADA PITASO

600 Salida Skimmer 500

Salida Tk. Pulmn PITASO

800 PPM

400

300

400

200

100

0 May-05 Jun-05 Ago-05 Sep-05 Abr-05 Jul-05

Grfica 4.3 Concentracin de Crudo en Agua PITASO

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En la grfica anterior se puede notar un incremento de la concentracin de crudo en agua a la salida de la planta en el mes de septiembre, debido a que no fue posible la recuperacin del crudo contenido en PITASO hacia PTCO, por no existir la capacidad en los tanques por problemas en el tratamiento qumico del petrleo.

4.3 PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES ASOCIADOS A LA CALIDAD DEL AGUA

4.3.1 Averas de Equipos Tanto en las PIAS como en PITASO se encuentran instaladas bombas de transferencia y de inyeccin. A travs de visitas a las plantas se pudo constatar averas que presentan estos equipos, en la mayora de los casos debidos al

rompimiento de sellos y rozamiento, (ver figura 4.5), esto como consecuencia principalmente de la cantidad de slidos y petrleo presentes en el agua. Tomando la concentracin de 30 ppm de slidos disueltos suspendidos (TSS) a la salida de la planta en PIAS 4 (valor promedio), la carga de slidos circulando por las bombas de transferencia y de inyeccin es del orden de 670 kg/da, (20 ton/mes). Para condiciones de especificacin (agua filtrada, con concentracin menor o igual a 2 ppm de TSS) esta carga sera menor de 1,3 ton/mes.

Figura 4.5 Bomba de Transferencia del Tren UNICEL, PIAS-2 con Filtracin por Sello Daado (mayo-2005).

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El contenido de slidos contribuye a que el crudo presente en el agua de inyeccin permanezca en la fase acuosa formando una emulsin directa, este crudo impregna vlvulas, equipos de rodamientos, sellos, empaques de las bombas, tanto de transferencia como de inyeccin, causando las averas de las mismas. En la (figura 4.6) se observa crudo en el interior de la bomba. En algunos casos el crudo y slidos presentes en el agua, originan que el equipo, en este caso bombas de transferencia y de inyeccin, sean llevadas a mantenimiento mayor, (ver figura 4.7), disminuyendo de esta manera la disponibilidad de equipos para la inyeccin del agua.

Figura 4.6 Vista interna de Cuerpo de Bomba Centrfuga (PIAS-2), con C ontenido de crudo y Sulfuro de Hierro.

Figura 4.7 Falta de equipo de Inyeccin (Reparacin mayor)

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4.3.2 Filtracin en Tuberas y Pozos Inyectores

En el Campo Oritupano el agua previamente tratada es dirigida mediante bombas de inyeccin hacia los pozos de inyeccin. En dichos pozos se presentan filtraciones, rompimientos de tuberas y vlvulas que por lo general es debido a la corrosin y taponamiento en las tuberas, originados por la cantidad de crudo y slidos que se dirigen a la inyeccin, en apndice c, se puede observar que en PITASO se ha llegado a inyectar agua hasta con 1000 ppm de crudo, todo esto conlleva las consecuencias antes mencionadas, lo que ocasiona reemplazos de tramos de tuberas, cierres de pozos, disminucin de inyeccin de agua y de produccin de petrleo.

Durante el seguimiento se pudo observar filtraciones de pozos inyectores, ver figura 4.8 y 4.9, los cuales reciben agua de PITASO, ya que en esta planta el tratamiento se realiza slo mediante tanques en los cuales el agua tiene un tiempo de residencia corto aproximadamente de dos (2) horas en los tanques pulmn y de cuatro (4) horas en el tanque Skimmer.

Figura 4.8 Filtracin en tubera del pozo inyector ORM- 7

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Figura 4.9 Tramo de Tubera rota del Pozo Inyector ORI-172

EFICIENCIA DE EQUIPOS PARA EL PROCESAMIENTO DEL AGUA

De acuerdo a los datos recopilados a travs del seguimiento diario de contenido de crudo en agua que se lleva a cabo en los distintos puntos del proceso en las PIAS por el personal de Skanska, se pudo calcular la eficiencia del Skimmer equipo de donde se enva el agua a los trenes UNICEL A y B, de los cuales tambin se observa la eficiencia durante el seguimiento.

En la grfica 4.4 se observa en lneas generales una disminucin de la eficiencia de los trenes UNICEL tantos A y B de los equipos de PIAS 2. Entre el mes de abril y julio, aumentando sta en el mes de agosto y septiembre. En el mes de septiembre el tren UNICEL B disminuy su eficiencia motivado a que estuvo

obstruido por slidos en el drenaje por donde se realiza el desarenado. El Skimmer, estuvo operativo slo en los meses de junio y julio, por presentar problemas en las vlvulas de descarga del agua.

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EFICIENCIA DE EQUIPOS DE PIAS-2 90.0 Eficiencia unicel A Eficiencia unicel B Eficiencia Skimmer

60.0 % Eficiencia 30.0 0.0 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05

Grfica 4.4 Eficiencia de los Trenes A y B, Desnatador (Skimmer) Ubicados en PIAS2 En la grfica 4.5 Se puede observar que en el mes de julio aumenta la eficiencia en todos los equipos, esto fue motivado a que a la entrada aument la concentracin de crudo en agua, manteniendo as la concentracin a la salida de los equipos lo que se traduce en un aument en la eficiencia de los equipos tratadores de agua. Por otro lado en el tanque Skimmer aumenta su eficiencia hasta el mes de julio, luego disminuy esta, al recibir mayor cantidad de agua con crudo emulsionado provenientes de los separadores trifsicos de la ORED-4.

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EFICIENCIA DE EQUIPOS PIAS-4 100.0

80.0

Eficiencia unicel A

Eficiencia unicel B

Eficiencia Skimmer

% Eficiencia

60.0

40.0

20.0

0.0 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05

Grfica 4.5 Eficiencia de Tren Ay B, Desnatador (Skimmer) Ubicados en PIAS.4

En la grfica 4.6 se observa la eficiencia de los tanques skimmer y almacenes de PITASO. All la eficiencia del tanque desnatador llamado (skimmer) en el mes de abril supera el 80%, sin embargo en el tanque almacn no exite eficiencia, esto se debe principalmente a que existe una capa de petrleo en el tanque almacn, pese a que ste recibe agua ms limpia, esta agua se mezcla con la capa de petrleo y por consiguiente sale con mayor concentracin de crudo. En los siguientes meses la eficiencia de los tanques almacn, (ver figura c-13 en apndice c), mejor como consecuencia a que la capa de petrleo presente en los mismos fue disminuyendo. En septiembre disminuye la eficiencia del tanque desnatador (Skimmer), derivado a que no fue posible la recuperacin del petrleo contenido en los mismos por no existir capacidad en los tanques de PTCO donde se recibe el petrleo recuperado.

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130.0

EFICIENCIA DE TKS. DE PITASO

80.0

Skimmer

Tk. Almacn

% Eficiencia

30.0

Abr-05 -20.0

May-05

Jun-05

Jul-05

Ago-05

Sep-05

-70.0

Grfica 4.6 Eficiencia de los Tanques Desnatador (skimmer) y Almacn Ubicados en PITASO

PROPUESTAS DE MEJORAS

El agua separada del petrleo por los procesos de deshidratacin contiene cantidades apreciables de crudo emulsionado y crudo libre, que es necesario separar antes de desecharla. Uno de los mtodos principales utilizados para tal separacin es la adicin de productos qumicos al sistema; para que ste sea efectivo, es necesario que se realice un control ptimo de dosificacin y control fsico-qumico de cada uno de los productos qumicos; basndose en esto se recomienda lo siguiente:

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Tomar muestras de los diferentes productos qumicos cada vez que se realice el surtido a los contenedores de los mismos a fin de comparar las propiedades fsicas y qumicas con las del producto patrn. Realizar pruebas de inyeccin de productos qumicos en distintos puntos del proceso y a distintas dosis, con el objeto de evaluar resultados que ayuden a mejorar el tratamiento de agua. Ejecutar tratamiento bacteriolgico a la fosa y tanquillas regularmente, ya que de all se recupera agua hacia los tanques almacn para su posterior inyeccin. Implementar inyeccin de biocida a la fosa de PITASO, (ver figura c-14 en apndice c), durante la recuperacin de agua hacia el tanque desnatador (Skimmer) de PITASO.

Otro mtodo utilizado y no menos importante es el mtodo mecnico, que consiste en hacer pasar el fluido a travs de equipos de diferentes diseos que facilitan y aceleran la separacin agua/crudo. Segn lo observado en las PIAS y PITASO es necesario:

Realizar estudios o ensayos a los separadores trifsicos, mediante simuladores en donde se vare presin, volumen, temperatura y caractersticas de gas y crudo, que permitan determinar los parmetros de operacin adecuados con lo cual se mejore la calidad de agua que entra a las PIAS. Estudiar la factibilidad de instalar filtros de lecho granular a la salida de las PIAS y PITASO, debido a que stas carecen de los mismos, lo cual aumentara la extraccin de las partculas slidas evitando as taponamiento de equipos y tuberas.

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Colocar lnea de drenaje en los tanques almacn que permitan recuperar crudo al proceso con mayor facilidad, ya que en los actuales momentos se realiza a dos (2) pies, lo que trae como consecuencia ensuciar las paredes del tanque bajando el nivel de crudo hasta dos (2) pies. Estudiar la factibilidad de colocar en funcionamiento el equipo de tratamiento de agua UNICEL ubicado en PITASO, (ver figura c-15 en apndice c), que desde su instalacin no ha sido puesto en funcionamiento, este equipo contribuira de manera significativa al tratamiento del agua. Realizar una evaluacin del estado de los equipos medidores en lnea ubicados a la entrada y salida de las PIAS, (ver figura c-16 en apndice c), para determinar la viabilidad de la puesta en marcha de dichos equipos, los cuales miden parmetros como: corrosin, turbidez, concentracin de crudo en agua, cantidad de oxgeno disuelto, lo que permitira conocer la calidad del agua de manera inmediata y en sitio, sin que sea necesario tomar muestras y llevarlas al laboratorio para su posterior anlisis.

CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES El diseo de las PIAS no cumple con todas las recomendaciones dadas en la bibliografa, puesto que no cuenta con un tanque coalescedor o pulmn a la entrada de las mismas, lo que disminuira de manera significativa la entrada de crudo a las PIAS. No se inyecta la dosis adecuada de productos qumicos al sistema: inhibidor de corrosin, inhibidor de incrustacin, clarificante y biocida, lo que genera que el sistema est desprotegido, en lo que a corrosin, incrustacin, proliferacin de bacterias y emulsin inversa se refiere. La calidad del producto qumico no se verifica cuando se realiza el suministro del mismo en los contenedores. Cuando se realiz el diseo de las plantas tratadoras de agua salada PIAS y PITASO, no se tom en cuenta la cantidad de slidos que se trata en dicha plantas por lo que no existen filtros de lecho granular a las salida PIAS y PITASO. La recuperacin de agua de la fosa hacia el tanque desnatador (Skimmer) se realiza sin previo tratamiento qumico especficamente biocida convirtindose as en un adecuado criadero de bacterias. En la actualidad en los tanques almacn de las PIAS no existen facilidades para la recuperacin de petrleo.

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59

No se optimiza la eficiencia de los productos qumicos ya que el agua recibe menos tiempo de residencia en los equipos y tanques de tratamiento debido a que la produccin de agua del yacimiento aumenta sin que se aumente la capacidad de los equipos y tanques en las PIAS Y PITASO. No se verifican los resultados de los anlisis de slidos, corrosin, colonias de bacterias realizado por la empresa qumica. La concentracin promedio de crudo en agua inyectados durante el seguiento en: PIAS-2, PIAS-4 y PITASO fueron 142 PPM, 41 PPM y 275 PPM,

respectivamente, resultando esta ltima la Planta con mayor concentracin en la inyeccin.

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5.2 RECOMENDACIONES

Tomar muestras de los diferentes productos qumicos (clarificantes, inhibidor de corrosin, inhibidor de incrustacin y biocida) cuando se realice el surtido de producto en los puntos de inyeccin, para anlisis tales como: densidad, color, apariencia y pH. Realizar anlisis espectrum infrarrojo a los productos qumicos a cada lote entratante; para verificar que la pureza del producto inyectado sea igual al ofrecido al momento de la compra inicial. Implementar inyeccin de biocida a la fosa ubicada en PITASO mientras se ejecuta la recuperacin de agua. Colocar lneas de drenaje en los tanques almacn, a la altura promedio en donde se mantiene el nivel del crudo aproximadamente entre treinta (30) y cuarenta (40) pies, que permitan recuperar petrleo con mayor facilidad. Estudiar la factibilidad de colocar en funcionamiento el equipo de tratamiento de agua UNICEL ubicado en PITASO, as como los equipos medidores el lnea (corrosmetro, turbidmetro, medidor de: concentracin de crudo en agua, cantidad de oxgeno disuelto) instalados en las PIAS. Instalar filtros de lecho granular a la salida de las PIAS y PITASO, ya que en dichas plantas se maneja una considerable cantidad de slidos los cuales generan problemas de taponamiento de equipos.

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Verificar los resultados de los anlisis de agua como: corrosin, cantidad de slidos y colonias de bacterias reportados por la empresa qumica responsable del tratamiento qumico.

BIBLIOGRAFA
CAMACHO, G. 2004. Calidad del agua de inyeccin. SKANSKA, Venezuela. 15 pp.

CAMACHO, G. 2004. Clculo detallados de la acumulacin de crudo en cada sistema. SKANSKA, Venezuela. 10 pp.

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HOWARD. RD.

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SABINO C. 1992. El proceso de Investigacin, Editorial Panapo, caracas, Venezuela.

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APNDICES

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APNDICE A REPORTES DIARIOS CALIDAD DEL AGUA (SKANSKA)

TABLA A-1 PPM DE CRUDO EN AGUA PIAS-2

SKANSKA
SEGUIMIENTO DE CONTENIDO DE PETROLEO EN AGUA.
PIAS 2
Entrada PIAS Salida UNICEL A Salida UNICEL B Inyeccin

FECHA
01/04/2005 02/04/2005 03/04/2005 04/04/2005 05/04/2005 06/04/2005 07/04/2005 08/04/2005 09/04/2005 10/04/2005 11/04/2005 12/04/2005 13/04/2005 14/04/2005 15/04/2005 16/04/2005 17/04/2005 18/04/2005 19/04/2005 20/04/2005 21/04/2005 22/04/2005 23/04/2005 24/04/2005 01/05/2005 02/05/2005

ppm. 1000 1000 1000 1000 750 800 700 700 650 900 1000 1000 950 500 400 300 1000 1000 1000 1000 1000 750 800 900 1000 1000

ppm. 100 120 180 150 300 280 200 150 200 250 100 100 120 120 130 100 120 120 120 120 150 180 180 170 150 200

ppm. 80 100 200 180 120 130 120 120 100 120 100 120 110 100 120 100 150 150 100 120 120 150 160 160 150 200

ppm. 100 100 100 300 200 250 300 250 180 190 170 120 100 100 150 120 120 150 120 120 120 120 140 150 140 150

03/05/2005 04/05/2005 05/05/2005 06/05/2005 07/05/2005 08/05/2005 09/05/2005 10/05/2005 11/05/2005 12/05/2005 13/05/2005 14/05/2005 15/05/2005 16/05/2005 17/05/2005 18/05/2005 19/05/2005 20/05/2005 21/05/2005 22/05/2005 23/05/2005 24/05/2005 25/05/2005 26/05/2005 27/05/2005 28/05/2005 29/05/2005 30/05/2005 31/05/2005 01/06/2005 02/06/2005 03/06/2005 04/06/2005 05/06/2005 06/06/2005 07/06/2005 08/06/2005

1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 900 900 1000 500 800 900 900 900 900 800 1000 1000 1000 900 1000 800 900 800 900 800 600 650 450 1000 400 1000 200 300 300 300

250 300 180 170 180 190 250 280

200 250 150 160 170 180 200 250 280

140 180 160 170 180 160 180 180 200 180 150 120 200 130 130

300 180 150 75 75 75

260 350 180 100

75 100 300 300 200 160 180 140 180 160 180 190 250 350 120 180 160 120 100 50 75 50 300 200 150 150 150 120 150 170 180 180 270 150 120 200 130 120 100 50 75 75

150 100 180 150 200 170 160 120 150 180 180 180 220 300 100 150 150 120 120 100 100 100

09/06/2005 10/06/2005 11/06/2005 12/06/2005 13/06/2005 14/06/2005 15/06/2005 16/06/2005 17/06/2005 18/06/2005 19/06/2005 20/06/2005 21/06/2005 22/06/2005 23/06/2005 24/06/2005 25/06/2005 26/06/2005 27/06/2005 28/06/2005 29/06/2005 30/06/2005 01/07/2005 02/07/2005 03/07/2005 04/07/2005 05/07/2005 06/07/2005 07/07/2005 08/07/2005 09/07/2005 10/07/2005 11/07/2005 12/07/2005 13/07/2005 14/07/2005 15/07/2005

300 350 300 600 350 350 300 300 300 200 400 450 350 400 450 450 400 700 850 400 400 400 350 300 250 400 300 300 400 300 300 300 500 400 700 650 650

75 75 100 150 100 100 150 100 50 50 50 120 120 150 120 120 120 120 100 150 150 150 100 100 100 120 120 50 75 75 75 100 200 150 120 250 250

100 75 100 150 100 80 100 100 75 75 75 100 75 100 170 170 150 400 Parado 250 280 200 200 150 100 150 120 120 120 200 300 200 250 150 150 200 125

75 75 100 100 75 100 80 70 75 50 75 75 100 150 200 200 150 200 120 200 200 200 100 75 100 120 120 120 120 120 150 120 200 150 150 225 175

16/07/2005 17/07/2005 18/07/2005 19/07/2005 20/07/2005 21/07/2005 22/07/2005 23/07/2005 24/07/2005 25/07/2005 26/07/2005 27/07/2005 28/07/2005 29/07/2005 30/07/2005 31/07/2005 01/08/2005 02/08/2005 03/08/2005 04/08/2005 05/08/2005 06/08/2005 07/08/2005 08/08/2005 09/08/2005 10/08/2005 11/08/2005 12/08/2005 13/08/2005 14/08/2005 15/08/2005 16/08/2005 17/08/2005 18/08/2005 19/08/2005 20/08/2005 21/08/2005

675 420 600 500 300 300 250 200 200 300 250 280 250 400 400 450 500 800 400 300 400 300 500 300 400 350 300 300 400 300 350 300 300 350 300 300 350

320 75 625 200 250 250 200 200 250 150 160 180 200 180 170 200 500 800 180 300 150 150 120 150 50 75 75 75 100 100 100 80 100 100 75 100 120

120 100 120 100 150 200 200 150 200 200 200 250 180 180 150 200 500 600 180 100 150 150 120 75 50 120 50 75 120 75 120 150 180 120 100 100 120

170 170 225 200 150 120 120 150 150 180 150 160 150 160 250 180 600 800 300 150 300 150 150 75 75 100 100 100 120 100 100 120 150 150 120 150 120

22/08/2005 23/08/2005 24/08/2005 25/08/2005 26/08/2005 27/08/2005 28/08/2005 29/08/2005 01/09/2005 02/09/2005 04/09/2005 05/09/2005 06/09/2005 07/09/2005 08/09/2005 09/09/2005 10/09/2005 11/09/2005 12/09/2005 13/09/2005 14/09/2005 15/09/2005 16/09/2005 17/09/2005 18/09/2005 19/09/2005 20/09/2005 21/09/2005 22/09/2005 23/09/2005 24/09/2005 25/09/2005 26/09/2005 27/09/2005 28/09/2005 29/09/2005 30/09/2005

250 300 150 300 300 300 300 250 200 500 450 350 300 300 250 350 300 350

75 500 100 50 50 75 75 120 75 75 70 75

75

100 300

100 50

120 75 75

75 75 100 120 150 150 150 180

75 100 100 100 150 100 100 120 100 100 120 75 100

70 70 120 75 120

150 150 150 100 250

150 120 120 100 120 100 110 120 180 150 120 150 120 130 150 150 250 200

50 50 75 75 50 75 75 75 100 75 75 100 100 100 100 120 120 100

75 50 75 75 75 50 50 75 75 100 75 80 75 80 100 75 200 85

75 75 120 100 100 100 100 120 50 100 100 120 100 120 120 75 150 150

TABLA A-2 PPM DE CRUDO EN AGUA PIAS-4

SKANSKA
SEGUIMIENTO DE CONTENIDO DE PETROLEO EN AGUA.

PIAS 4
Entrada Salida FECHA Skimmer Skimmer ppm.
01/04/2005 02/04/2005 03/04/2005 04/04/2005 05/04/2005 06/04/2005 07/04/2005 08/04/2005 09/04/2005 10/04/2005 11/04/2005 12/04/2005 13/04/2005 14/04/2005 15/04/2005 16/04/2005 17/04/2005 18/04/2005 19/04/2005 20/04/2005 21/04/2005 600 22/04/2005 700 23/04/2005 700 24/04/2005 450 700 600 600 550 650 700 600 600 700 600 330 700 550 500 500 600 650 600 400 600 560 330 80 75 80 70 85 80 80 100 75 70 75 120 100 100 100 140 125 120 120 150 90 50 40 40 40 40 50 45 40 45 45 40 50 800 600 460 500 80 100 100 160 50 60 700

Entrada PIAS ppm.

380 330 400 500 600 500 450

Salida UNICEL A ppm.

60 40 75 75 100 90 90

Salida UNICEL B ppm.

75 60 75 90 100 90 80

Inyeccin

ppm.
380 380 400 500 800

ppm.
40 50 50 45 50 45 50

25/04/2005 600 26/04/2005 27/04/2005 600 28/04/2005 580 29/04/2005 500 30/04/2005 600 01/05/2005 600 02/05/2005 700 03/05/2005 500 04/05/2005 600 05/05/2005 600 06/05/2005 500 07/05/2005 600 08/05/2005 700 09/05/2005 600 10/05/2005 600 11/05/2005 360 12/05/2005 400 13/05/2005 400 14/05/2005 600 15/05/2005 320 16/05/2005 240 17/05/2005 280 18/05/2005 280 19/05/2005 680 20/05/2005 520 21/05/2005 450 22/05/2005 240 23/05/2005 320 24/05/2005 300 25/05/2005 500 26/05/2005 320 27/05/2005 380 28/05/2005 380 29/05/2005 360 30/05/2005 400 31/05/2005 460

500

300 300

80 90 80 80 70 80 70 90 70 100 80 80 80 75 80 100 75 120 100 150 100 120 150 150 100 150 140 200 120 150 200 140 120 150 120 100 120

70 100 90 90 75 85 90 120 80 120 100 100 75 100 80 80 75 75 100 120 100 120 100 100 120 150 140 80 100

40 40 45 50 40 50 60 60 50 80 60 50 50 70 70 70 40 70 120 120 80 75 60 60 70 80 60 75 80 50 90 60 70

550 450 480 500 500 500 450 500 490 400 350 400 300 300 300 350 400 500 500 450 500 500 600 480 400 200 280 180 450 250 300 260 260 300 300

350 380 300 300 400 400 400 400 380 450 700 700 600 600 300 350 450 500 300 350 500 400 600 500 400 180 260 180 450 250 300 260 260 300 300

140 130 100 100

50 60 75 45

01/06/2005 500 02/06/2005 500 03/06/2005 600 04/06/2005 400 05/06/2005 400 06/06/2005 200 07/06/2005 380 08/06/2005 380 09/06/2005 200 10/06/2005 170 11/06/2005 190 12/06/2005 200 13/06/2005 200 14/06/2005 240 15/06/2005 210 16/06/2005 200 17/06/2005 220 18/06/2005 210 19/06/2005 200 20/06/2005 21/06/2005 F/S 22/06/2005 F/S 23/06/2005 220 24/06/2005 280 25/06/2005 220 26/06/2005 280 27/06/2005 280 28/06/2005 240 29/06/2005 200 30/06/2005 240 01/07/2005 170 02/07/2005 260 03/07/2005 800 04/07/2005 790 05/07/2005 800 06/07/2005 500 07/07/2005 1000

400 400 380 200 200 380 180 220 150 150 150 190 180 200 195 175 200 190 180

400 400 380 200 180 200 200 210 200 120 140 120 180 200 190 170 200 180 150

100 100 130 100 70 80 70 70 50 50 50 60 70 90 80 90 80 70 60

120 100 130

75 75 100 50 30 40 30 30 25 20

60 60 60 80 75 80 70 80 70

25 30 40 50 40 30 50 40 30

F/S F/S 240 240 300 220 240 280 200 200 150 240 700 600 630 420 1000

280 170 180 240 220 220 240 180 200 200 100 220 600 520 540 500 1000

F/S 75 80 60 60 60 40 60 40 50 70 40 60 80 85 100 200

F/S 75 80 70 60 60 40 60 40 50 F/S 60 70 85 85 90 220

40 40 45 30 20 30 20 20 30 30 30 30 40 45 40 200 200

08/07/2005 400 09/07/2005 350 10/07/2005 380 11/07/2005 300 12/07/2005 400 13/07/2005 360 14/07/2005 360 15/07/2005 300 16/07/2005 280 17/07/2005 240 18/07/2005 240 19/07/2005 600 20/07/2005 700 21/07/2005 600 22/07/2005 800 23/07/2005 500 24/07/2005 480 25/07/2005 465 26/07/2005 490 27/07/2005 400 29/07/2005 180 30/07/2005 190 31/07/2005 190 01/08/2005 190 02/08/2005 190 03/08/2005 240 04/08/2005 300 05/08/2005 220 06/08/2005 580 07/08/2005 240 08/08/2005 400 09/08/2005 300 10/08/2005 300 11/08/2005 280 12/08/2005 280 13/08/2005 290 14/08/2005 260

360 300 320 270 360 300 320 220 200 200 220 300 200 400 600 300 290 280 300 300 160 180 160 170 180 200 240 180 400 200 300 200 260 240 240 250 240

360 300 320 270 360 300 320 240 220 200 240 300 280 400 500 300 290 280 300 300 100 120 120 130 110 200 240 185 400 200 260 180 200 200 200 210 210

200 80 80 100 170 200 80 75 70 60 100 120 80 80 80 70 75 70 60 60 80 80 50 70 50 80 80 80 120 60 80 70 70 60 80 60 60

240 75 100 70 75 40 70 75 70 70 100 100 60 60 90 60 65 60 70 60 60 60 60 60 60 70 80 80 120 70 80 80 70 70 70 70 70

180 75 40 10 40 30 30 30 25 25 100 80 20 40 40 30 30 25 30 30 30 40 40 20 25 25 25 20 30 20 40 30 30 30 20 25 20

15/08/2005 295 16/08/2005 255 17/08/2005 250 18/08/2005 160 19/08/2005 160 20/08/2005 180 21/08/2005 160 22/08/2005 180 23/08/2005 180 24/08/2005 180 25/08/2005 200 26/08/2005 200 27/08/2005 180 28/08/2005 180 29/08/2005 200 30/08/2005 200 31/08/2005 200 01/09/2005 240 02/09/2005 295 03/09/2005 280 04/09/2005 270 05/09/2005 240 06/09/2005 240 07/09/2005 500 08/09/2005 160 09/09/2005 180 10/09/2005 160 11/09/2005 160 12/09/2005 240 13/09/2005 220 14/09/2005 240 15/09/2005 200 16/09/2005 240 17/09/2005 230 18/09/2005 220 19/09/2005 220 20/09/2005 220

230 225 225 150 150 160 140 170 170 160 180 180 150 150 180 150 180 180 230 220 210 190 210 400 130 160 140 150 200 190 220 180 200 200 180 200 180

220 200 210 130 100 100 100 110 140 160 180 180 150 160 180 160 180 180 180 170 165 180 190 200 120 140 120 125 200 180 200 180 200 200 200 180 160

60 65 65 50 60 50 65 60 65 60 60 50 50 50 60 50 60 80 70 75 70 75 80 100 70 75 60 65 70 60 60 50 80 70 60 70 70

70 70 70 50 75 50 60 65 70 60 60 60 50 50 60 50 60 70 60 60 60 65 70 100 75 70 60 60 60 60 70 50 80 70 70 60 60

25 20 20 25 20 20 25 20 20 20 20 10 10 10 10 10 20 20 20 15 10 15 20 40 30 35 25 30 15 15 15 15 15 15 20 20 15

21/09/2005 240 22/09/2005 220 23/09/2005 230 24/09/2005 240 25/09/2005 245 26/09/2005 240 27/09/2005 200 28/09/2005 210 29/09/2005 200 30/09/2005 190

200 190 195 200 210 210 190 192 190 180

180 170 165 180 190 200 140 160 250 160

80 70 75 70 70 70 70 60 65 60

90 80 85 80 80 80 75 65 65 65

20 15 10 15 20 20 30 25 25 25

TABLA A-3 PPM DE CRUDO EN AGUA PITASO

SKANSKA
SEGUIMIENTO DE CONTENIDO DE PETROLEO EN AGUA.
PITASO Purga FWKO FECHA PTCO ppm.
07/04/2005 08/04/2005 09/04/2005 10/04/2005 11/04/2005 12/04/2005 13/04/2005 14/04/2005 15/04/2005 16/04/2005 17/04/2005 18/04/2005 19/04/2005 20/04/2005 21/04/2005 22/04/2005 25/04/2005 26/04/2005 27/04/2005 28/04/2005 29/04/2005 02/05/2005 03/05/2005 100 50 70 70 120 150 140 100 100 100 100 100 100 250 100 100 100 100 1000 50 120 150 150

Purga Purga Tks. Tk.

Salida Tk.

Salida Skimmer Salida PITASO PITASO ppm.

100 100 100 75 80 70 75 75 90 100 100 150 150 100 100 100 100 100 120 120 120 150 150

Lavado Pulmn Pulmn PTCO PTCO PITASO ppm. ppm.

350 300 250 250 300 75 150 150 150 150 150 150 150 150 200 250 200 250 200 350 500 300 300

ppm.
1000 800 800 800 800 750 600 550 600 650 750 1000 900 1000 1000 1000 800 800 1000 900 1000 1000 900

ppm.
250 100 150 100 100 75 75 75 100 150 200 300 270 300 200 100 150 150 150 300 120 150 120

04/05/2005 05/05/2005 06/05/2005 07/05/2005 10/05/2005 11/05/2005 12/05/2005 13/05/2005 14/05/2005 17/05/2005 18/05/2005 19/05/2005 20/05/2005 21/05/2005 24/05/2005 25/05/2005 26/05/2005 27/05/2005 30/05/2005 31/05/2005 06/06/2005 07/06/2005 08/06/2005 09/06/2005 13/06/2005 14/06/2005 15/06/2005 16/06/2005 20/06/2005 21/06/2005 22/06/2005 23/06/2005 24/06/2005 25/06/2005 26/06/2005 27/06/2005 28/06/2005

75 120 100 100 130 120 140 130 120 120 120 75 100 120 100 75 80 75 75 75 50 50 50 50 100 75 75 80 75 100 75 60 60 75 150 150 120 350 300 400 500 500 500 900 1000 900 650 1000 1000 800 600 500 1000 1000 1000 1000 350 650 600 380

120 150 120 120 150 130 150 200 350 300 250 200 250 250 300 300 250 300 280 250 650 600 650 600 150 150 150 170 75 75 75 450 700 1000

600 1000 300 1000 1000 1000 900 1000 1000 1000 1000 1000 900 1000 1000 900 900 800 900 900 1000 1000 1000 1000 900 750 750

1500 400 300 150 130 140 150 160 400 300 200 75 150 150 200 300 300 250 900 200 150 180 200 180 150 200 150 200

1000 350 300 400 300 300 300 300 300 300 250 200 250 200 300 200 300 300 300 250 180 300 250 250 300 100 300 300 800 500 400 800 650 340 200

1000 550 300 450 500 1000

800 150 75 200 200 250

75 120

500 600

120 100

800 750

300 300

120 100

29/06/2005 30/06/2005 01/07/2005 02/07/2005 03/07/2005 04/07/2005 05/07/2005 06/07/2005 07/07/2005 08/07/2005 11/07/2005 12/07/2005 13/07/2005 14/07/2005 15/07/2005 16/07/2005 17/07/2005 18/07/2005 19/07/2005 20/07/2005 21/07/2005 22/07/2005 23/07/2005 24/07/2005 25/07/2005 26/07/2005 27/07/2005 28/07/2005 29/07/2005 30/07/2005 31/07/2005 01/08/2005 02/08/2005 03/08/2005 04/08/2005 05/08/2005 06/08/2005

120 120 100 75 100 100 100 50 100 150 80 45 50 80 75 50 75 30 40 20 25 30 40 30 30 40 350 75 40 30 100 100 60 30 55 80 50

600 600 600 600 600 500 600 600 600 600 400 280 900 800 500 500 400 100 140 850 1000 1000 850 800 850 550 300 600 300 350 850 550 600 800 650 720 500

120 100 150 150 100 100 120 300 200 300 350 120 180 150 150 150 100 100 80 260 250 200 300 150 250 50 280 300 80 250 40 100 80 250 330 280 320

700 700 700 800 800 800 1000 800 800 800 950 1300 1000 900 800 1000 500 250 130 900 450 400 400 350 450 350 180 450 1000 1000 1000 800 1000 1000 850 820 800

300 300 200 120 150 250 300 300 300 300 320 300 240 250 258 300 200 70 50 200 150 120 150 120 150 160 250 300 150 150 130 300 180 120 100 140 280

100 100 100 180 150 250 400 300 400 300 120 120 280 280 300 300 250 120 280 150 100 120 200 150 150 280 160 140 280 120 160 150 80 200 160 180 160

07/08/2005 08/08/2005 09/08/2005 10/08/2005 11/08/2005 12/08/2005 13/08/2005 14/08/2005 15/08/2005 16/08/2005 18/08/2005 19/08/2005 20/08/2005 21/08/2005 22/08/2005 23/08/2005 24/08/2005 25/08/2005 26/08/2005 27/08/2005 28/08/2005 29/08/2005 30/08/2005 31/08/2005 01/09/2005 02/09/2005 03/09/2005 04/09/2005 05/09/2005 06/09/2005 07/09/2005 08/09/2005 09/09/2005 10/09/2005 11/09/2005 12/09/2005 13/09/2005

40 30 40 80 50 50 30 30 15 20 30 40 40 60 50 100 80

320 400 340 500 400 550 200 80 200 80 120 200 150 120 100 80 100

80 1000 400 200 350 100 1000 300 30 40 100 120 100 100 140 180 150

380 600 580 800 650 800 1000 300 200 400 300 500 350 400 320 260 340

120 100 120 200 100 160 350 50 40 90 75 100 100 120 130 150 120

110 240 150 200 180 180 40 50 50 120 100 160 100 120 80 130 50

20 20 40 80 30 80 20 20 25 30 20 30 20 50 60 30 30 40 25 450 380 30 30 20 20 30 50 60 50 80 10 50 15 45

450 550 500 400 450 400 280 100 80 60 100 200 150 100 180 200 1000 1000 1000

400 350 400 200 350 320 700 500 450 650 500 500 600 450 300 600 250 600 600

150 200 200 160 200 250 1000 350 130 150 130 200 130 150 200 50 100 80 1000

400 210 200 160 300 220 800 300 250 200 250 160 200 200 150 350 100 550 300

14/09/2005 15/09/2005 16/09/2005 17/09/2005 18/09/2005 19/09/2005 20/09/2005 21/09/2005 22/09/2005 23/09/2005 24/09/2005 25/09/2005 26/09/2005 27/09/2005 28/09/2005 29/09/2005 30/09/2005

15 30 80 75 40 50 80 30 70 30 50 40 80 60 30 30 30

30 80 200 150 60 120 220 1000 560 70 60 60 50 70 100 40 75

75 600 400 320 380 300 450 300 400 40 60 50 80 40 80 40 30

450 600 400 450 400 420 380 600 320 450 400 500 480 550 700 400 300

200 200 500 380 450 280 360 130 240 1000 1000 1000 800 720 60 30 30

800 1000 1000 800 750 580 600 250 550 1000 1000 1000 800 820 65 300 120

APNDICE B GRFICAS DE DOSIS DE PRODUCTOS QUMICOS

GRFICA B-1 DOSIS DE PRODUCTOS QUIMICOS PIAS-2

Dosis de Inhibidor de Corrosin

16
Dosis de Inhibidor de corrosin Dosis terica de Inh. de corrosin

12
PPM

Dosis de Inhibidor de Incrustacin

14 12 10

Dosis de Inhibidor de Incrustacin Dosis terica de Inh. de incrustacin

PPM

8 6 4 2 0

Dosis de Poli-Electrolito
9
Dosis de Poli- Electrolito Dosis terica de Poli- Electrolito

6 PPM 3 0 01/04/2005 15/04/2005 29/04/2005 13/05/2005 27/05/2005 10/06/2005 24/06/2005 08/07/2005 22/07/2005 05/08/2005 19/08/2005 02/09/2005 16/09/2005 30/09/2005

GRFICA B-2 DOSIS DE PRODUCTOS QUIMICOS PIAS-4

Dosis de Inhibidor de Corrosin

12
Dosis de Inhibidor de corrosin Dosis terica de Inh. de corrosin

PPM

Dosis de Inhibidor de Incrustacin

8 7 6 5 PPM 4 3 2 1 0
18 15 12 PPM 9 6 3 0
Dosis de Inhibidor de Incrustacin Dosis terica de Inh. de incrustacin

Dosis de Poli-Electrolito
Dosis de Poli- Electrolito Dosis terica de Poli- Electrolito

01/04/2005

15/04/2005

29/04/2005

13/05/2005

27/05/2005

10/06/2005

24/06/2005

08/07/2005

22/07/2005

05/08/2005

19/08/2005

02/09/2005

16/09/2005

30/09/2005

GRFICA B-3 DOSIS DE PRODUCTOS QUIMICOS PITASO

Dosis de Inhibidor de Corrosin

6 5 4
Dosis de Inhibidor de corrosin Dosis terica de Inh. de corrosin

PPM

3 2 1 0

Dosis de Inhibidor de Incrustacin

6
Dosis de Inhibidor de Incrustacin

5 4

Dosis terica de Inh. de incrustacin

PPM

3 2 1 0

01/04/2005

15/04/2005

29/04/2005

13/05/2005

27/05/2005

10/06/2005

24/06/2005

08/07/2005

22/07/2005

05/08/2005

19/08/2005

02/09/2005

16/09/2005

30/09/2005

APNDICE C FIGURAS

Figura C-1 muestra de agua sin solvente

Figura C-2 muestra de agua salada con solvente

Figura C-3 Tanque desnatador (Skimmer) ORED-2

Figura C-4 Tanque Desnatador (Skimmer) ORED-4

Figura C-5 Separadores Trifsicos ORED-2

Figura C-6 Separadores Trifsicos ORED-4

Figura C-7 Despojador de agua libre (FWKO) PTCO

Figura C-8 Tanque Pulmn PTCO

Figura C-9 Tanques Pulmn PITASO

Figura C-10 Tanques Lavadores PTCO

Figura C-11 Separadores trifsicos C y D ORED-7

Figura C-12 Tanque Desnatador (Skimmer) PITASO

Figura C-13 Tanques Almacn PITASO

Figura C-14 Macrofosa PITASO

Figura C-15 Unicel fuera de servicio PITASO

Figura C-16 Equipos medidores en ln