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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Objetivos

OBJETIVOS GENERALES:
Dar al estudiante, los conocimientos bsicos y principios de las tcnicas convencionales de Ensayos No Destructivos, as como mostrar algunas de sus aplicaciones ms comunes en la inspeccin de piezas y componentes en servicio.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Al finalizar este curso el estudiante estar en capacidad de: 1. Conocer los principios fsicos sobre los que se fundamentan las principales tcnicas (convencionales) de Ensayos No Destructivos. 2. Conocer las reas particulares de aplicacin de cada una de ellas. 3. Efectuar comparaciones entre las diferentes tcnicas, en base a sus ventajas y desventajas. 4. Establecer criterios bsicos para la seleccin de las tcnicas a emplear, en un determinado caso de inspeccin. 5. Conocer de una manera introductoria, las normas y cdigos aplicables a las tcnicas de Ensayos No Destructivos.

Prerrequisitos

INDICE

1 Antecedentes 2 Aplicaciones 3 Mtodos y tcnicas

o o o

3.1 Pruebas no destructivas superficiales 3.2 Pruebas no destructivas volumtricas 3.3 Pruebas no destructivas de hermeticidad

4 Ensayos no destructivos comunes

Ensayo no Destructivo
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de non destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos. La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes: Defecto logia. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas. Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

Vase tambin: Control de calidad.

Antecedentes
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT). Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder predecir as la vida mecnica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el campo de las PND una serie de acontecimientos que estableceran su condicin actual. En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano La globalizacin en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los ensayos no destructivos, los cuales tienen ya un alcance en cada rincn del planeta, y actualmente existen sociedades de ensayos no destructivos en la mayora de los pases como por ejemplo, La Sociedad Argentina de Ensayos No Destructivos (AAENDE), El Instituto Australiano para Ensayos No Destructivos (AINDT), La Sociedad Austriaca de Ensayos No Destructivos (OGFZP), La Asociacin Belga de Ensayos No Destructivos (BANT), La Sociedad Brasilea de Ensayos No Destructivos (ABENDE), La Sociedad Canadiense de Ensayos No destructivos (CSNDT), La Sociedad China para Ensayos No Destructivos (ChSNDT), El Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.C. (IMENDE A.C., Asociacin Mexicana de Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.)

Aplicaciones
Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales. En la industria automotriz: Partes de motores Chasis En aviacin e industria aeroespacial: Exteriores Chasis

Plantas generadoras Motores a reaccin Cohetes espaciales

En construccin: Ensayos de integridad en pilotes y pantallas Estructuras Puentes En manufactura: Partes de mquinas En ingeniera nuclear: Pressure vessels En petroqumica: Transporte por tuberas Tanques de almacenamiento Miscelneos Atracciones de parques de diversiones Conservacin-restauracin de obras de arte.

Mtodos y Tcnicas
La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:

Pruebas no destructivas superficiales


Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son: VT Inspeccin Visual PT Lquidos Penetrantes MT Partculas Magnticas ET Electromagnetismo

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

Pruebas no destructivas volumtricas


Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son: RT Radiografa Industrial UT Ultrasonido Industrial AE Emisin Acstica

Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y sub-superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.

Pruebas no destructivas de hermeticidad


Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son: Pruebas de Fuga Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica). Pruebas de Burbuja Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

Ensayos no destructivos comunes


ACFM (Alternative Current Field Measurement) Anlisis de aceite Anlisis de vibraciones Anlisis de ruido Corrientes inducidas Ferro grafa Inspeccin por lquidos penetrantes Inspeccin por partculas magnticas Inspeccin de soldaduras Inspeccin por ultrasonido Prdida de flujo magntico Radiografa Termografa Ultrasonido Ensayos de integridad en pilotes y pantallas Impedancia mecnica en cimentaciones profundas Transparencia snica en cimentaciones profundas

DURACIN DE CADA MODULO: MODULOS M.1.- Inspeccin Visual VT. 48 Horas Presenciales M.2.- Partculas Magnticas M.T. 48 Horas Presenciales M.3.- Lquidos Penetrantes P.T. 40 Horas Presenciales M.4.- Radiologa Industrial R.T. 160 Horas Presenciales M.5.- Ultrasonidos U.T. 144 Horas Presenciales PROGRAMAS DE PRCTICAS Mdulo 1. Mtodo de END VT (Inspeccin Visual): Deteccin de defectos en superficie: poros, grietas, pliegues. Deteccin en soldaduras de poros, crter, mordeduras. Mdulo 2. Mtodo de END MT (Partculas Magnticas): Deteccin de defectos en superficie y bajo la misma: grietas, pliegues, inclusin lineal. Deteccin en soldaduras: grietas, solapes y mordeduras. Mdulo 3. Mtodo de END PT (Lquidos Penetrantes): Deteccin de defectos en superficie: poros, grietas, pliegues. Deteccin en soldaduras de poros, grietas de contraccin, mordeduras. Mdulo 4. Mtodo de END RT (Radiografa Industrial): Deteccin de defectos internos: rechupes, sopladuras, inclusiones, etc. Deteccin en soldaduras de fisuras, faltas de fusin y penetracin. Radiografia Mdulo 5. Mtodo de END UT (Ultrasonidos): Deteccin de defectos internos: rechupes, sopladuras, inclusiones, etc. Deteccin en soldaduras de fisuras, faltas de fusin y penetracin. Mdulo 6. Mtodo de END ET (Corrientes Inducidas): Deteccin de defectos en superficie no muy rugosa: grietas, pliegues.