Antonio Carlos dos Santos

AVALIAO DO COMPORTAMENTO DO CONCRETO COM ADIO DE BORRACHA OBTIDA A PARTIR DA RECICLAGEM DE PNEUS COM APLICAO EM PLACAS PR-MOLDADAS

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Alagoas como requisito parcial para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil

MACEI, 2005

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Antonio Carlos dos Santos

AVALIAO DO COMPORTAMENTO DO CONCRETO COM ADIO DE BORRACHA OBTIDA A PARTIR DA RECICLAGEM DE PNEUS COM APLICAO EM PLACAS PR-MOLDADAS

Dissertao apresentada ao Programa de Ps- Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Alagoas como requisito parcial para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil

rea de concentrao: Estruturas Orientador: Prof. Dr. Flvio Barboza de Lima Co-orientador: Profa. Dra. Aline da Silva Ramos Barboza

MACEI, 2005

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dos Santos, Antonio Carlos AVALIAO DO COMPORTAMENTO DO CONCRETO COM ADIO DE BORRACHA OBTIDA A PARTIR DA RECICLAGEM DE PNEUS COM APLICAO EM PLACAS PR-MOLDADAS. Macei, 2005. 116p. Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de Alagoas. Programa de PsGraduao em Engenharia Civil. 1. Resduo 2. Concreto 3. Borracha 4. tenacidade. I. Universidade Federal de Alagoas. Centro de Tecnologia. Programa de Ps- Graduao em Engenharia Civil.

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Dedico este trabalho a minha querida esposa Mrcia Luzia, a minha av, a meu av (in memorian), minha me (in memorian) e a todos que contriburam para o desenvolvimento do mesmo.

Agradecimentos
Agradeo a Deus pelo meu existir, e por ter me concedido a graa de ter vivenciado tudo isso, mesmo com os obstculos, mesmo com as dificuldades, mesmo com todos os contratempos. Agradeo a minha querida esposa, Mrcia Luzia, por ter estado sempre perto de mim, sendo durante todo o tempo uma voz estimulante, invocativa e reconfortante. Agradeo-lhe ainda por seu olhar fidedigno e assistencial durante esta caminhada. Aos orientadores Prof. Dr. Flvio Barboza de Lima e Profa. Dra. Aline da Silva Ramos Barboza, pela dedicao demonstrada, pelos conhecimentos transmitidos, pelas crticas construtivas, pela reviso do texto e, sobretudo, pela palavra amiga incentivadora nas horas necessrias que foram decisivas para elaborao e concluso desta Dissertao. Ao Prof. Dr. Paulo Csar Correia Gomes pelo apoio e valiosas orientaes. Ao Coordenador do Mestrado Prof. Dr. Severino Pereira Cavalcanti Marques pela sua competncia para com o curso e sua ateno para com os alunos do programa. Aos Professores Roberaldo Carvalho de Souza e Dilze Cod dos Santos Cavalcanti Marques, pela recomendao ao programa de ps-graduao e pelos conselhos e ensinamentos passados no perodo de graduao que jamais foram esquecidos. A todos os professores pelos relevantes conhecimentos transmitidos com amor, tica e profissionalismo, contribuindo, no apenas para a minha formao profissional; mas, tambm, para a minha formao como pessoa. A todos os Colegas de Mestrado, pelo companheirismo, pela amizade, pelas brincadeiras e pelas ajudas fundamentais. Em especial ao colega EDVALDO MONTEIRO LISBA, pelo brao auxiliador ao longo do curso. Aos funcionrios do Ncleo de Pesquisa Tecnolgica, pela ajuda indispensvel para o desenvolvimento da pesquisa; em especial a Secretria Girley Vespaziano da Silva pelo relevante apoio e os tcnicos Alexandre Nascimento de Lima e Jos Izidro pela ajuda participativa na maior parte dos experimentos.

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Crditos
A elaborao deste trabalho foi possvel devido ao apoio de instituies e empresas, atravs de sugestes e apoio tcnico financeiro. Assim so dignos de crdito: Universidade Federal de Alagoas - Centro de Tecnologia - Ncleo de Pesquisa Tecnolgica - Departamento de Engenharia Estrutural Britex Mineraes Ltda. atravs do Eng. Rafael Piatti. Cimento NASSAU S. A. atravs do Sr. Moraes. IMCREL Irmos Moreira Extrao Mineral Ltda, atravs do Sr. Edenir. Firestone Tyresoles, atravs do Sr. Jos Malgueiro da Silva. CAPES atravs da bolsa de mestrado concedida. FAPEAL Atravs da concesso do Projeto de Pesquisa da Profa. Dra. Aline da Silva Ramos Barboza.

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ndice

Lista de Figuras______________________________________________________________ ix Lista de Tabelas _____________________________________________________________ xii Lista de Smbolos_____________________________________________________________ xiv Lista de Abreviaturas _________________________________________________________ xvii Resumo _____________________________________________________________________ xviii Abstract ____________________________________________________________________ ix Captulo l Introduo________________________________________________________ 1 1.1 Aspectos gerais da reciclagem_______________________________________________ 1 1.2 As fibras de borracha de pneu________________________________________________ 2 1.3 Objetivos________________________________________________________________ 5 1.4 Apresentao_____________________________________________________________ 6 Captulo 2 Reviso bibliogrfica_______________________________________________ 7 2.1 As fibras utilizadas no concreto_______________________________________________7 2.2 Caracterizao da borracha __________________________________________________10 2.3 Propriedades mecnicas_____________________________________________________14 2.3.1 Resistncia compresso__________________________________________________ 14 2.3.2 Resistncia trao_______________________________________________________14 2.3.3 Mdulo de elasticidade____________________________________________________16 2.3.4 Resistncia ao impacto____________________________________________________ 17 2.3.5 Flexo de placas_________________________________________________________ 20 2.4 Durabilidade_____________________________________________________________ 21 2.5 Trabalhabilidade__________________________________________________________ 22 Captulo 3 Avaliao do Comportamento do Concreto com Adio de Borracha_______ 24 3.1 Caracterizao dos materiais_________________________________________________ 24 3.1.1 Coleta de materiais_______________________________________________________ 24 3.1.2 Anlise granulomtrica____________________________________________________26 3.1.3 Outras propriedades da borracha____________________________________________ 33 3.1.3.1 Temperatura de fulgor___________________________________________________ 33

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.3.1.3.2 Massa unitria e massa especfica_________________________________________ 35 3.1.4 Agregados_____________________________________________________________ 35 3.1.5 Cimento________________________________________________________________38 3.2 Estudo da dosagem________________________________________________________ 39 3.2.1 Determinao da dosagem de referncia______________________________________ 39 3.2.2 Estudo da dosagem do concreto com adio de borracha_________________________ 41 3.2.3 Ensaios iniciais Propriedades mecnicas ____________________________________ 42 3.2.4 Analise dos resultados dos ensaios iniciais ____________________________________ 43 3.2.5 Definio do teor de borracha ______________________________________________ 47 3.3 Ensaios de avaliao do comportamento do CAB_________________________________48 3.3.1 Resistncia compresso, resistncia trao e mdulo__________________________49 3.3.2 Ensaio de resistncia ao impacto____________________________________________ 51 3.3.3 Ensaio de resistncia flexo______________________________________________ 60 Captulo 4 Anlise dos resultados______________________________________________ 63 4.1 Resistncia compresso___________________________________________________ 64 4.2 Resistncia trao por compresso diametral___________________________________ 65 4.3 Mdulo de deformao longitudinal___________________________________________ 65 4.4 Resistncia ao impacto_____________________________________________________ 66 4.5 Flexo de placas___________________________________________________________66 Captulo 5 Consideraes finais________________________________________________ 67 Referncias__________________________________________________________________ 70 APNDICE__________________________________________________________________ 75

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Lista de Figuras
Figura 1.1 Resduo da recauchutagem ________________________________________ 2 Figura 1.2 O resduo de borracha tem forma fibrilar_____________________________ 3 Figura 1.3 - Raspagem do pneu_______________________________________________ 4 Figura 1.4 Fibras de borrachas aumentadas de 100 vezes_________________________ 5 Figura 2.1 Comportamento da resistncia do concreto com a variao da temperatura para agregado calcrio (NEVILLE 1997) ____________________________________ 13 Figura 2.2 Grfico tenso-deformao para o CAB em diversas dosagens (TOPU, 1994) _________________________________________________________________ 17 Figura 2.3 Ensaio de flexo de placas (BARBOSA & DEBS 2001) ________________20 Figura 2.4 Esquema de ensaio de flexo de SEGRE (1999) ________________________ 21 Figura 3.1 Processo da raspagem_____________________________________________25 Figura 3.2 Material no cho da fbrica________________________________________ 25 Figura 3.3 Material sendo aspirado___________________________________________25 Figura 3.4 Material na cmara_______________________________________________26 Figura 3.5 Material no tambor_______________________________________________26 Figura 3.6 Distribuio granulomtrica da borracha AM1________________________27 Figura 3.7 Distribuio granulomtrica da borracha AM2________________________28 Figura 3.8 Material retido na peneira de abertura 4,76 mm________________________ 29 Figura 3.9 Material retido na peneira de abertura 2,38 mm_________________________29 Figura 3.10 Material retido na peneira de abertura 2,00 mm_______________________ 29 Figura 3.11 Material retido na peneira de abertura 1,19 mm________________________30 Figura 3.12 Material retido na peneira de abertura 0,84 mm________________________30 Figura 3.13 Material retido na peneira de abertura 0,59 mm________________________30 Figura 3.14 Material retido na peneira de abertura 0,30 mm_______________________ 31 Figura 3.15 Material retida na peneira de abertura 0,50 mm aumentado de 40 vezes____ 31 Figura 3.16 Material retido na peneira de abertura 0,30 mm aumentada de 100 vezes ___32 Figura 3.17 Material retido na peneira de abertura 0,15 mm aumentada de 100 vezes ___32 Figura 3.18 Material retido na peneira de abertura 0,11 mm aumentada de 100 vezes____32 Figura 3.19 Material no fundo aumentado de 100 vezes___________________________33

Figura 3.20 Material no-queimado___________________________________________34 Figura 3.21 Material queimado______________________________________________ 34 Figura 3.22 Material decantando_____________________________________________35 Figura 3.23 Matria com ar aprisionado_______________________________________ 35 Figura 3.24 Granulometria da areia com limites de norma_________________________36 Figura 3.25 Distribuio granulomtrica da areia e da brita________________________37 44 Figura 3.26 Corpo-de-prova_________________________________________________ Figura 3.27 Comportamento da resistncia compresso com o teor de borracha_______44 Figura 3.28 Comportamento da resistncia trao com o teor de borracha___________ 45 Figura 3.29 Comportamento do mdulo com o teor de borracha____________________ 46 Figura 3.30 Comportamento da resistncia compresso com teor de borracha (modificado) __________________________________________________________________ 46 Figura 3.31 Comportamento da resistncia trao com teor de borracha (modificado) _ 47 Figura 3.32 Comportamento do mdulo com teor de borracha (modificado) __________ 47 Figura 3.33 Detalhe do ensaio de mdulo______________________________________ 49 Figura 3.34 Modo de ruptura do concreto de referncia___________________________ 50 Figura 3.35 Modo de ruptura do CAB_________________________________________50 Figura 3.36 Grfico tenso-deformao para o concreto de referncia________________ 51 Figura 3.37 Grfico tenso-deformao para o CAB_____________________________ 51 Figura 3.38 Esfera de ao utilizada para provocar ensaio__________________________ 52 Figura 3.39 Aparato utilizado nos ensaios de impacto____________________________ 52 Figura 3.40 Placa no impactada_____________________________________________ 53 Figura 3.41 Impacto com altura de queda 20 cm_________________________________53 Figura 3.42 Impacto com altura de queda 30 cm_________________________________53 Figura 3.43 Impacto com altura de queda 40 cm_________________________________54 Figura 3.44 Impacto com altura de queda 50 cm_________________________________54 Figura 3.45 Impacto com altura de queda 60 cm_________________________________54 Figura 3.46 Impacto com altura de queda 70 cm_________________________________55 Figura 3.47 Viso geral da placa ensaiada______________________________________55 Figura 3.48 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia placa 01_____ 56 Figura 3.49 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia placa 02______57 Figura 3.50 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia placa 03______58

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Figura 3.51 Ensaio de resistncia ao impacto do CAB Placa 01___________________ 58 Figura 3.52 Ensaio de resistncia ao impacto do CAB placa 02___________________ 59 Figura 3.53 Ensaio de resistncia ao impacto do CAB Placa 03___________________ 60 Figura 3.54 Detalhe geral do aparato e da prensa________________________________ 61 Figura 3.55 Detalhe do apoio________________________________________________61 Figura 3.56 Fora de flexo-deformao, concreto de referncia____________________ 62 Figura 3.57 Fora de flexo-deformao para o CAB_____________________________63

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Lista de Tabelas
Tabela 2.1 Alguns tipos de fibras e suas propriedades ____________________________ 9 Tabela 2.2 Propores tpicas de fibras para um concreto de peso normal ____________ 9 Tabela 2.3 Intervalos de teores de fibras_______________________________________ 9 Tabela 2.4 Massa unitria e massa especfica da borracha na literatura_______________ 11 Tabela 2.5 Outras caractersticas da borracha, (HERNADES-OLIVARES 2002)______13 Tabela 2.6 Variaes da resistncia relativa com a temperatura_____________________ 14 Tabela 2.7 Comparao entre as perdas trao-compresso ________________________ 15 Tabela 2.8 Resultados dos ensaios de TOUTANJI (1995)_________________________ 16 Tabela 3.1 Composio granulomtrica da amostra AM1__________________________27 Tabela 3.2 Composio granulomtrica da amostra AM2__________________________28 Tabela 3.3 Propriedade caracterstica do agregado_______________________________ 37 Tabela 3.4 Composio granulomtrica da areia e da brita__________________________38 Tabela 3.5 Caractersticas qumicas do cimento_________________________________ 39 Tabela 3.6 Caractersticas fsicas do cimento____________________________________40 Tabela 3.7 Dosagem do concreto segundo os procedimentos do ACI 211.1-91_________ 40 Tabela 3.8 Dosagem do concreto aps ajuste____________________________________41 Tabela 3.9 Dosagem do concreto com borracha._________________________________ 41 Tabela 3.10 Dosagem do concreto com borracha em baixos teores___________________42 Tabela 3.11 Resultados dos ensaios de propriedades mecnicas_____________________ 43 Tabela 3.12 Propriedades do concreto fresco com a relao trao-compresso_________43 Tabela 3.13 Dosagens do concreto aps anlise__________________________________49 Tabela 3.14 Resultados dos ensaios de propriedades mecnicas_____________________ 50 Tabela 3.15 Medidas do abatimento e ar-incorporado_____________________________50 Tabela 3.16 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 01_______56 Tabela 3.17 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 02_______57 Tabela 3.18 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 03_______57 Tabela 3.19 Ensaio de resistncia ao impacto do CAB, placa 01____________________ 58 Tabela 3.20 Ensaio de resistncia ao impacto do CAB, placa 02____________________ 59 Tabela 3.21 Ensaio de resistncia ao impacto do CAB, placa 03____________________ 59

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Tabela 3.22 Resultado final do ensaio de resistncia ao impacto____________________ 60 Tabela 3.23 Resultado final do ensaio de resistncia resistncia flexo______________ 62 Tabela 4.1 Resultados dos ensaios utilizados na anlise com diferenas percentuais______ 63 Tabela 4.2 Resultados dos ensaios de flexo e impactos para anlise__________________ 65

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Lista de Smbolos
% a ab ar br c sp u < a/c Aar (%) Abr (%) Al2O3 c C Ca(OH)2 CaO cm cm/g d D (%) Ec Percentagem Massa especfica da gua Densidade absoluta especfica da mistura de areia e brita no ensaio do esqueleto granular Massa especfica da areia Massa especfica da brita Massa especfica do cimento Massa especfica do superplastificante lquido Massa unitria da mistura de areia e brita no ensaio do esqueleto granular Menor Mais ou menos Somatrio Menor ou igual Maior ou igual Relao gua/cimento Absoro da areia em percentagem Absoro da brita em percentagem xido de alumnio Espaamento entre as armaduras Massa de cimento Hidrxido de clcio xido de clcio Centmetro Centmetro quadrado por grama Dimetro do orifcio inferior do Cone de Marsh Percentual do desvio em relao mdia Mdulo de deformao esttica

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fc Fe2O3 ftD g g/cm g/ml Har (%) Hbr (%) K2O kg kg/m m m/kg m MgO Mi Mi-l ml mm MPa Na2O C Pa Pac Par Pbr Pt s SiO SiO2 Vol

Resistncia compresso xido de ferro Resistncia trao na compresso diametral Grama Gramas por centmetro cbico Grama por mililitro Umidade da areia em percentagem Umidade da brita em percentagem xido de potssio Quilograma Quilogramas por metro cbico Metro Metro quadrado por quilograma Metro cbico xido de magnsio Dimenses da peneira superior do agregado do grupo i Dimenses da peneira inferior do agregado do grupo i Mililitro Milmetro Mega Pascal xido de sdio Graus centgrados Massa de gua Massa de gua adicionada corrigida Massa de areia Massa de brita Massa total da mistura de areia e brita no ensaio do esqueleto granular Segundo Monxido de silcio xido de silcio Volume de pasta ou argamassa que introduzido no Cone de Marsh no ensaio

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V (%) Vag Var Varg Vbr Vc Vp Vt m

Volume de vazios da mistura de areia e brita em percentual no ensaio do esqueleto granular Volume de agregado Volume de areia Volume de argamassa Volume de brita Volume de concreto Volume de pasta Volume total de areia mais brita no ensaio do esqueleto granular Micrometro

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Lista de Abreviaturas
ABNT ACI AL ASTM ATG CP II-Z CP EFNARC EN LEMA NBR NM NBR NPT PF CAB TCC UFAL UFCG Associao Brasileira de Normas Tcnicas American Concrete Institute Estado de Alagoas American Society for Testing and Materials Anlise Termogravimtrica Cimento Portland composto com Pozolana Corpo-de-Prova European Federation of National Trade Associations European Norma Laboratrio de Estruturas e Materiais do NPT/UFAL Norma Brasileira Registrada - Norma Mercosul Norma Brasileira Registrada Ncleo de Pesquisa Tecnolgica Perda ao Fogo Concreto com adio de Borracha. Trabalho de Concluso de Curso Universidade Federal de Alagoas Universidade Federal de Campina Grande

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Resumo

Observando-se que o concreto o material mais consumido na construo civil e que nem sempre satisfaz todas as caractersticas exigidas, busca-se experimentar materiais que possam proporcionar a ele mais eficincia. Neste aspecto, com foco no descarte de resduos provenientes da reciclagem de pneus, de forma a dar a este material um destino racional, no ambiente da Construo Civil, foi objetivo deste trabalho estudar o comportamento do concreto com adio de fibras de borracha produzidas na recauchutagem do pneu, aplicando confeco de placas pr-moldadas para analisar o seu comportamento diante de esforos mecnicos. Os teores das adies foram aqueles usuais para fibras (1%, 2%, 3%). A bibliografia revelou que ocorre uma diminuio da resistncia compresso do concreto com tais adies, por outro lado, ocorre um aumento da tenacidade e da resistncia ao impacto. Com a adio de fibras curtas, ou seja, com uma baixa relao comprimento/dimetro, verificam-se ainda as mesmas perdas previstas na literatura sem ganhos significativos na tenacidade. Escolheu-se este tipo por representar uma pequena parcela e verificar se a sua separao poderia comprometer a sua utilizao como resduo. Foi estudado ainda o ponto de fulgor da borracha e observado que este ocorre em uma faixa de temperatura muito acima daquela em que o concreto tem suas propriedades ameaadas. Considerou-se que estes resultados so satisfatrios, uma vez que a possibilidade de incluir fibras maiores pode aumentar a tenacidade e recuperar a perda observada.

Palavras-Chave: Resduo, Concreto, Borracha, Tenacidade.

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Abstract

It was observed that the concrete is the most consumed material in the civil construction and not always satisfies all the demanded properties, its takes to researches that tries materials that can provide to the concrete more efficiency. This work, the discarding of residues procedures from the recycling of tires is focused, with the purpose to give to this material a rational destination, in the environment of the Civil Construction. The aim is to study the concrete behavior produced with rubber tire fiber addition, obtained by recycling of tire, and apply it on the confection of plates for to analyze the mechanical efforts behavior. The amongst of the additions are done in amongst usual for staple fibers. The bibliographical review disclosed that a reduction of the compressive strength when the rubber additions occurs. On the other hand, an increase of the ductility and the resistance for the impact occurs. The point of glow of the observed rubber was studied and it was observed that it occurs in a temperature range above of that one where the concrete has its deficit properties. With the short rubber fiber addition the same losses foreseen in literature without significant profits in the ductility are still verified. The rubber fibers chosen had been with low a relation length-diameter. This type for representing a small parcel and knowing that its separation can to add values that do not compensate its use as residue. Thus, it was considered that these results are satisfactory, a once that the possibility to include bigger rubbers fibers can increase the ductility.

Keywords: Waste, Concrete, Rubber, Ductility.

Capitulo 1

Introduo
1.1 Aspectos gerais da reciclagem
O mundo contemporneo se caracteriza por apresentar dois planos que, apesar de contraditrios, se encontram nas discusses sobre as questes econmicas da humanidade: o desperdcio e o crescimento populacional. O desperdcio vai de encontro misria que pode ser vista principalmente em pases subdesenvolvidos, ou em desenvolvimento como o Brasil. O crescimento populacional se esbarra na ocupao desordenada do solo e na emisso sempre crescente de resduos que so lanados na natureza. Diante destes fatos, a forma de utilizao dos recursos naturais e a disposio do lixo na natureza precisam ser discutidas e gerenciadas. As aes esto sendo tomadas e, como exemplo, citam-se a as resolues do CONAMA. No combate aos problemas supracitados, a reciclagem uma das propostas que mais ganham estmulo. Hoje, no mercado, j existem vrios produtos que so produzidos com materiais reciclados: papel higinico, embalagens de alumnio, embalagens e subprodutos do ao e outros. Apesar destes progressos, o acelerado desenvolvimento da sociedade leva, todos os dias, ao meio ambiente, um grande nmero de materiais que descaracterizam paisagens e polui os elementos vitais sobrevivncia do ser humano: o solo, o ar, a gua. Dentro da construo civil, possvel ver algumas formas de reciclagens de resduos industriais que se consolidaram como materiais para aplicaes especficas. Dentre estes materiais, pode-se citar a slica ativa que passou de um resduo da indstria de ferro-silcio (LIMA, 1997) a um material fundamental na produo de concreto de alto desempenho. Outros produtos, como escria de alto-forno e cinza de casca de arroz, tomaram o mesmo rumo. Vrios centros de pesquisa ainda estudam a utilizao de outros resduos em argamassas e concretos. Dentre eles, esto o resduo da construo e demolio beneficiado, o resduo da indstria de mrmore e granito (LISBOA, 2004) e

as fibras de borracha de pneu provenientes da recauchutagem (PIERCE & BLACKWELL, 2002).

1.2 As fibras de borrachas de pneu

O pneu um dos produtos de maior consumo no mundo e um dos resduos de mais difcil decomposio na natureza. Quando se tornam inservveis so colocados em aterros onde podem permanecer por mais de 500 anos. Isto constitui um problema de engenharia. Neste contexto, a reciclagem surge como instrumento promotor do bem estar ecolgico e social. A recauchutagem uma das formas de reciclagem do pneu mais eficazes, pois pode prolongar a vida til do pneu em at trs vezes (PNEWS, 2002). Porm, tambm gera um resduo (figura 1.1). Estudos revelaram que este material tem a forma fibrilar (figura 1.2), muito embora sua composio apresente certa heterogeneidade.

Figura 1.1 Resduo da recauchutagem.

Figura 1.2 O resduo de borracha tem forma fibrilar. No Brasil, entre 110 milhes e 150 milhes de pneus velhos esto espalhados em aterros, terrenos baldios, rios e lagos (Ecologia Urgente, 2002). Segundo estimativa da Associao Nacional da Indstria de Pneumticos (ANIP, 2002), a cada ano, dezenas de milhes de pneus novos so fabricados no Pas. Em 2001, foram 45 milhes cerca de 15 milhes exportados e 30 milhes destinados ao consumo interno. Segundo KAMIMURA (2002), os pneus para veculos de passeio so constitudos das seguintes partes: 1 Carcaa: a estrutura interna do pneu, com funo de reter o ar sob presso e suportar o peso do veculo. A carcaa constituda por lonas de nylon, ao ou polister, dispostas diagonalmente nos pneus convencionais e radialmente nos pneus radiais, formando a parte resistente do pneu. 2 Flancos: so constitudos de um composto de borracha de alto grau de flexibilidade, dispostos lateralmente, com o objetivo de proteger a carcaa contra os agentes externos. 3 Tales: so constitudos internamente por arames de ao de grande resistncia, unidos e recobertos por borracha. Sua finalidade manter o pneu firmemente acoplado ao aro, impedindo-o de ter movimentos independentes. 4 Banda de rodagem: a parte do pneu que entra diretamente em contato com o solo. Oferece grande resistncia ao desgaste devido sua composio de borracha e

agentes qumicos especiais. Seus desenhos, criteriosamente estudados, visam proporcionar boa trao, estabilidade e segurana ao veculo. A banda de rodagem, por estar em contato direto com o solo, sofre um desgaste mais rpido que as outras partes do pneu. Isto permite a sua recomposio, mantendo-se as outras partes para uma reutilizao. A este procedimento d-se o nome de recauchutagem ou recapeamento. Neste processo, a banda de rodagem sofre uma raspagem manual e por cilindros automatizados (ver figura 1.3). Assim, um resduo de borracha constitudo por um material grosseiro e por um material fino gerado. O material fino, primeira vista, parece pulverulento; porm, uma anlise ttil visual prova tratar-se de fibras.

Figura 1.3 - Raspagem do pneu. As perspectivas so favorveis para a recauchutagem, uma vez que 281 milhes de pneus so descartados apenas nos Estados Unidos e 25% destes ainda tm como destino certo os aterro (SCRAPTIRENEWS, 1998 apud KAMIMURA, 2002). A resoluo 258/99 do CONAMA que obriga s empresas fabricantes e importadoras de pneu a darem um fim racional aos pneus inservveis deve elevar o preo do pneu novo e baratear o pneu recauchutado aumentando a procura por este produto, o que deve aumentar a gerao de resduo.

O resduo da recauchutagem vem sendo experimentado em alguns centros de pesquisas do pas como fibra no concreto, gerando um novo concreto chamado Concreto com Adio de Borracha - CAB. Isto acontece porque o mesmo apresenta uma forma fibrilar numa relao comprimento/dimetro mdio de 8 a 10. Esta relao indica uma fibra curta. O resduo proveniente da recauchutagem gera fibras de borracha com tamanhos e espessuras variadas, variando, tambm, a relao comprimento/dimetro. Para efeito de fibra, aquela com baixa relao comprimento/dimetro menos interessante. De outra forma a retirada deste material pode ser desnecessria por ambos motivos: o percentual pequeno e o processo de peneiramento pode no ser eficiente. Assim, as fibras aqui utilizadas apresentam caractersticas peculiares em relao s fibras usuais. So fibras curtas com superfcies bastante irregulares (ver figura 1.4), possuem, ainda, pequenas dimenses, se assemelhando a um p. As irregularidades da superfcie so compostas de reentrncias e tentculos, o que d ao material capacidade de se prender como as fibras usuais. Isto pode ser mais bem analisado quando se compara a massa unitria: 0,30kg/m3, com a massa especfica: 1,14 kg/m3 .

Figura 1.4 Fibras de borrachas aumentadas de 100 vezes.

I.3 Objetivos
objetivo deste trabalho avaliar o comportamento do concreto com adio de borracha, obtida a partir da reciclagem de pneus, com aplicaes em placas pr-

moldadas, analisando-se as deformaes sofridas por estes elementos estruturais sob esforos de flexo, bem como os danos sofridos diante de esforos de impactos.

1.4 Apresentao
Esta dissertao foi estruturada em cinco captulos, de modo a sintetizar toda a pesquisa e esclarecer os principais aspectos trabalhados, como segue: Captulo 1 No captulo 1 buscou-se apresentar os aspectos gerais que envolvem o surgimento do CAB, dando um enfoque ao processo da recauchutagem e o resduo que dela procede e definindo os objetivos do trabalho. Tambm, buscou-se apresentar uma idia geral da fibra de borracha a ser utilizada. Captulo 2 No captulo 2, apresentam-se as informaes que se pode obter, na literatura, a respeito do CAB. Nesta parte do trabalho, ainda focalizou-se a utilizao da borracha na pasta de cimento e em argamassa, bem como os mtodos de ensaio utilizados. Captulo 3 No captulo 3, faz-se um conjunto de experimentos que viro a caracterizar o resduo de borracha encontrado na regio, bem como o comportamento do CAB confeccionado com alguns dos materiais comumente comercializados em Macei. Captulo 4 No captulo 4 feita uma anlise dos resultados encontrados no captulo anterior, dando significado aos nmeros resultantes dos experimentos. Esta anlise ser feita por comparao entre os resultados do concreto de referncia e os resultados do concreto com borracha. Captulo 5 No captulo 5 faz-se o fechamento do trabalho, sintetizando algumas concluses sobre a anlise executada.

Captulo 2

Reviso Bibliogrfica
O concreto o segundo material mais consumido no mundo, perdendo apenas para a gua. Porm, em algumas aplicaes desejvel que ele tenha uma baixa massa unitria, alta resistncia, ductilidade e resistncia ao impacto. Embora seja o material mais usado na construo civil, ele nem sempre satisfaz a estes requisitos. A proposta de agregar borracha ao concreto surge com o intuito de contribuir com o desenvolvimento de algumas das propriedades citadas. Para isso, fez-se uma anlise da bibliografia a respeito do CAB. Assim, se pode ter uma idia das suas propriedades mecnicas, sua forma de dosagem e suas perspectivas de aplicao, como ser visto a seguir.

2.1 As fibras utilizadas no concreto

Existe uma grande variedade de fibras que so utilizadas no concreto. Estas fibras so comercializadas em formas, tamanhos e materiais diferentes, que entre outros se podem citar: as fibras de ao, as fibras de vidro e as fibras de polipropileno, demonstrando baixos e altos mdulos de elasticidade. O objetivo de se adicionar fibras ao concreto provocar uma costura entre as infinitas sees que compe o slido; combatendo, principalmente, as fissuras provocadas pela retrao. Sob tenses aplicadas, essas fissuras se propagam rapidamente, sendo responsveis pela ruptura do material. Segundo MEHTA & MOTEIRO (1994), a introduo de fibras no melhorou significativamente a resistncia trao do concreto; mas melhorou o seu comportamento no estgio ps-fissurao. Ou seja, o concreto reforado com fibras mais tenaz e por isso mais resistente ao impacto. Muito embora a influncia das fibras na resistncia trao dependa do tipo de fibra; percebe-se, de forma geral, que as fibras incorporadas ao concreto tornam-no menos frgil. A tabela 2.1 apresenta alguns tipos de fibras com suas propriedades fsicas. Como anlise da tabela 2.1, pode-se destacar a fibra de polipropileno. A fibra de polipropileno utilizada por SAVASTANO JR. et al (1999) com as seguintes caracte-

rsticas: densidade de 913 kg/m3, resistncia de 0,25 GPa, mdulo de elasticidade de 2,0 GPa e alongamento variando entre 22,3% e 26,0%. Na experimentao de concreto com fibra de borracha, HERNADEZ OLIVARES et al (2002) utilizaram, tambm, fibras curtas de polipropileno com as seguintes propriedades: densidade de 910 kg/m3, resistncia variando entre 0,56 GPa e 0,77 GPa e mdulo de elasticidade de 3,5 GPa. SONG et al (2003) apresentaram fibras de polipropileno com densidade de 910 kg/m3, resistncia de 0,41 GPa, mdulo de elasticidade de 4,1 GPa. Fazendo-se uma comparao entre os dados descritos no ltimo pargrafo e a tabela 2.1, nota-se uma incoerncia nos valores de alongamento, que na tabela 2.1 visto com um valor de 8,0%; enquanto aqueles apresentados por SAVASTANO JR. et al (1999) variam entre 22,3% e 26,0%. Afora isto, os demais valores se encontram na mesma ordem de grandeza. Na Regio Nordeste as fibras de polipropileno so as mais utilizadas. Porm as fibras de ao apresentam maior variabilidade. Podem ser arredondadas, achatadas e onduladas. As arredondadas possuem dimetros entre 0,25 mm e 0,75 mm. As achatadas tm seo transversal com espessura entre 0,15 mm e 0,40 mm, com largura variando entre 0,25 mm e 0,90 mm e relao de aspecto variando de 30 a 150. A relao de aspecto, segundo MEHTA & MONTEIRO (1994), a razo entre o comprimento e o dimetro mdio. Para o presente trabalho ser usado apenas relao comprimentodimetro (C/d), por expressar uma maior proximidade com o que significa. Assim, SWAMY & MANGAT apud MEHTA & MONTEIRO (1994) demonstram que as fibras de ao com relao comprimento-dimetro maior que 100 tendem a produzir empelotamento. Empelotamento a concentrao de fibras pelo auto-entralaamento, formando emaranhados de fibras, sendo por isso tambm chamado de ninho. A tabela 2.2 abaixo apresenta as tpicas propores para um concreto de peso normal reforado com fibras para algumas fibras comerciais, segundo o ACI committee 544 apud NAWY (1996).

Tabela 2.1 Alguns tipos de fibras e suas propriedades (KARBUARE, 1998). Tipo de Fibra Acrlico Asbesto Carbono Vidro AR Polietileno Polivinil Polipropileno Ao Resistncia (GPa) Mdulo (GPa) Alongamento (%) Densidade 1,00 3,00-3,50 3,0 3,60 2,50 0,20 0,10 0,15 0,40 0,70 2,00 17 20 160 190 230 - 400 70 5 20 25 5 - 10 200 8,0 11,0 2,0 3,0 0,5 1,5 3,6 8,0 10,0 8,0 11,0 8,0 3,5 1,2 2,6 3,5 1,8 2,0 2,8 1,0 1,1 1,4 0,9 7,8

Tabela 2.2 Propores de fibras para um concreto de peso normal (NAWY, 1996). Materiais Cimento Relao a/c % de areia no total de agregado Tamanho mximo do agregado Ar incorporado Contedo de fibra Caractersticas e propores 326-563 (kg/m3) 0,4-0,6 50%-100% 9,5 mm 6%-9% 0,5%-2,5% em V

Ao: 1% = 78,32 kg/m3 , Vidro: 1% = 25,00 kg/m3, Nylon: 1% = 11,27 kg/m3 Fazendo-se a converso do percentual de borracha de volume para peso, comparando-se com os valores de peso de cimento da tabela 2.2 chega-se a tabela 2.3, onde se verificam os intervalos de percentuais de fibras em relao ao peso de cimento: Tabela 2.3 Intervalos de teores de fibras em relao ao peso de cimento. Fibra Ao Vidro Nylon Mnimo (%) Mximo (%) 12 4 2 34 11 5

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Segundo SAVASTANO JR. et al (2003), para fibras vegetais, a dosagem ideal deve possuir um teor de fibras em torno de 4% do volume da mistura. Para o polipropileno e o amianto o teor de fibras deve ficar em torno de 1% tambm em relao ao volume. Isto se faz necessrio para que no se forme empelotamento. Em relao ao peso de cimento estes teores devem ser em torno de 13%. J as fibras de borracha so adicionadas em propores quantidade de agregados, ou em substituies aos agregados, tanto grado como mido. Assim, os CABs experimentados por TOPU (1994) e TOPU & AVCULAR (1996), tiveram teores de borracha de 15%, 30% e 45% do volume da mistura. TOUTANJI (1996) fez substituies do agregado grado em propores de 25%, 50%, 75% e 100%. Em todos os casos predominante a adio ser em relao ao volume da mistura, o que em funo da massa especfica da borracha resulta em grande variao na quantidade de borracha por metro cbico de concreto. Nos trabalhos de TOPU (1994) e TOPU & AVCULAR (1996), onde o teor de borracha varia de 15% a 45% do volume da mistura, verifica-se que estes teores ficam variando de 27% a 81% do peso se cimento e de 4% a 12% em relao ao peso total de material seco. BAUER et al (2000) adicionaram borracha argamassa nos teores de 15%, 30% e 40%; e ao concreto em teores de 15% e 30% em relao ao peso de cimento. Embora estes autores mudem a forma de introduzir a borracha ainda continuam altos. Comparando-se os trabalhos de TOPU (1994) e TOPU & AVCULAR (1996) com os de BAUER et al (2002), verifica-se que o teor de 15% nos primeiros se aproxima do teor de 30% no segundo. Nos trabalhos de AKASAKI et al (2002), a borracha adicionada como fibra. Aqui j se observa um teor de borracha variando de 12,92% a 25,42% em ralao ao volume da mistura. NIRSCHL et al (2003) utilizaram teores de fibras de borracha em torno 20% em volume significando aproximadamente 32% do peso de cimento. Para cada trabalho referido, houve uma preocupao em verificar os teores de fibras tambm em relao ao peso de cimento, isto se deu porque a utilizao de dosagens em peso conduz a valores mais precisos.

2.2 Caractersticas fsicas das fibras de borracha.

Por se tratar de material novo para compsito, a fibra de borracha no apresenta procedimentos normalizados para a sua caracterizao como agregado para o concreto.

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Porm alguns autores consolidaram procedimentos em caractersticas como: granulomtria, massa unitria, massa especfica. BAUER et al (2002), utilizaram em seus trabalhos pneu modo em substituio ao agregado mido e grado, em cada caso o mdulo de finura foi 5,63 e 7,47 respectivamente. O mesmo triturou a borracha deixando-a nas dimenses dos agregados aos quais substituiu. As borrachas obtidas foram chamadas de pneu modo I e pneu modo II, para substituir o agregado mido e para o agregado grado, respectivamente. cabvel que neste processo tenha sido utilizado um peneiramento, muito embora no ocorra citao. AKASAKI et al (2002) apresentaram o diagrama de distribuio granulomtrica para a fibra de borracha. Para NAVARRO et al (2002), uma borracha comercial denominada M35, para uso em asfalto, possui dimetro mdio de 0,63 mm e uma larga distribuio de tamanho, tendo sido fracionada da seguinte forma: 0,1 mm 0,29 mm, 0,35 mm, 0,63 mm e 0,74 mm. NIRCHL et al (2003) fizeram estudos analisando a influncia da granulometria, onde utilizaram borrachas passadas na peneira de abertura 0,8 mm, borrachas finas; e borrachas passadas na peneira de abertura 2,38 mm e retidas na peneira de abertura 0,80 mm. Por se tratar de fibras, verifica-se que o peneiramento como anlise do tamanho ou dimetro mdio da fibra no tem eficincia absoluta, sendo necessrio uma anlise complementar. A massa unitria e a massa especfica foram encontradas em grande variabilidade nos diversos trabalhos. A tabela 2.4, a seguir, apresenta alguns valores encontrados na bibliografia: Tabela 2.4 Massa unitria e massa especfica da borracha na literatura. AUTOR TOPCU, 1994 TOUTANJI, 1995 HERNADES-OLIVARES, 2002 BAUER et al , 2002 NIRSCHL et al, 2003 AKASAKI et al, 2004 MENEGUINE e PAULON, 2004 Massa unitria (kg/dm3) 0,410 0,472 0,84 0,50 0,27 0,395 Massa especifica (kg/dm3) 0,650 0,610 1.09 1,12 1,35 1,40 1,09 0,548

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HERNADES-OLIVARES et al (2002), estudando o comportamento esttico e dinmico do concreto com borracha de pneu, apresentaram nmeros que, do uma melhor compreenso da fibra de borracha em outros aspectos: comprimentos entre 0,85 mm e 2,15 mm, 4% de contedo retido na peneira 1,6 mm, 25 % de absoro dgua, 6,25% de umidade natural, impurezas de ao 0,05% em peso, temperatura de amolecimento 175oC e temperatura de combusto de 200oC. A tabela 2.5 a seguir traz outras propriedades. Dentre as propriedades supracitadas, podem-se destacar as temperaturas de amolecimento e de combusto. A imagem da borracha sempre esteve relacionada ao fogo; logo, como o CAB vai se comportar diante de altas temperaturas, tambm deve ser uma preocupao de quem o estuda. Dados de HERNADES-OLIVARES & BARLUENGA (2003), analisando o comportamento do concreto de alto-desempenho com adies de borrachas em percentuais de 3%, 5% e 8% volumetricamente (4,9%, 8,19% e 13,1% - peso de cimento), submetido ao fogo, demonstra que o CAB tem melhor desempenho em altas temperaturas. Em seus trabalhos foram utilizadas fibras com comprimento variando entre 0,85 cm e 2,15 cm e densidade de 0,84 g/cm3.Verificou-se que o teor de borracha com 3% (4,9% em relao ao cimento) foi considerada a dosagem ideal, uma vez que teve melhor comportamento que o concreto com 0% e a reduo na resistncia no to considervel. Ainda com HERNADES-OLIVARES & BARLUENGA (2003), os ensaios mostraram que medida que a quantidade de borracha cresceu, o concreto apresentou menor deteriorao. Estes pesquisadores executaram ensaios com placas de 20cm por 30cm com 5cm de espessura, onde apenas uma das faces fora submetida a uma temperatura mxima de 1300oC. Observou-se, assim, que as placas apresentaram uma curvatura aps o ensaio e que esta curvatura foi tanto menor quanto maior a quantidade de borracha introduzida. Para MEHTA & MONTEIRO (1994), uma das excepcionalidades do concreto a sua capacidade de suportar, sem impor maiores danos para a edificao, a temperaturas acima de 700oC, em comparao a outros materiais. Ainda segundo MEHTA & MONTEIRO (1994), sabe-se a que a gua possui um considervel calor de vaporizao. Assim enquanto houver gua evaporvel dentro do concreto, a temperatura se mantm constante, o que constitui uma proteo contra o fogo. Por isso, pode-se dizer que o e-

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feito da temperatura no concreto depende do grau de hidratao. Pelo contrrio, para estes autores, uma variao brusca da temperatura pode causar lascamento superficial em concreto de baixa permeabilidade, donde se verifica o melhor desempenho do CAB em altas temperaturas nos trabalhos de HERNADES-OLIVARES & BARLUENGA (2003) supracitado. Tabela 2.5 Outras caractersticas da borracha (HERNADES-OLIVARES, 2002). Descrio Mdulo de Young em 100% Mdulo de Young em 300% Mdulo de Young em 500% Resistncia trao Deformao na ruptura Resilincia a 23oC Resilincia a 75oC Quantificao 1,97 MPa 10 MPa 22,36 MPa 28,1 MPa 590% 44% 55%

De outro modo, para NEVILLE (1997), um concreto confeccionado com agregado calcrio, submetido a uma temperatura de 150oC j perde cerca de 20% de resistncia (ver figura 2.1). De maneira geral, as variaes relativas podem ser vista na tabela 2.6 retirada de NEVILLE (1997). Esses resultados demonstram que independentemente da presena da borracha o concreto j teria uma perda com o aumento da temperatura.

Figura 2.1 Comportamento da resistncia do concreto com a variao da temperatura para agregado calcrio (NEVILLE, 1997).

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Tabela 2.6 Variaes da resistncia relativa com a temperatura. Temperatura oC Resistncia relativa (%) 20 100 200 50-92 400 45-83 600 38-69 800 20-36

NAVARRO et al (2002) apresentaram em seus trabalhos um tipo de fibra de borracha proveniente da recauchutagem de pneu de caminho, que demonstrou ter uma relao mdia C/d=6, diminuindo a medida que o comprimento da fibra diminuiu, chegando a C/d=2,9 para C=0,74mm e C/d=1,2 quando C=0,29mm; porm relataram que o material no se torna esfrico.

2.3 Propriedades mecnicas

2.3.1 Resistncia compresso Dentre os estudos realizados com o CAB a preocupao prioritria foi com a resistncia compresso. De uma maneira geral, observa-se que a introduo de borracha ao concreto provoca uma diminuio da resistncia compresso. Segundo TOPU (1994), a resistncia compresso diminui em torno de 50%, se adicionada borrachas com granulometria fina e em torno de 60% se adicionado borrachas com granulometria grossa. Isto demonstra que a variao na resistncia compresso, tambm, depende da granulometria da borracha. Segundo TOPU & AVCULAR (1997) a razo para a reduo da resistncia pode ser atribuda a ambos fatos: a reduo da quantidade de material slidos com capacidade de suportar carregamento e a concentrao de tenses na pasta ao redor dos agregados de borracha. Neste contexto, bastante ressaltar que a borracha utilizada neste trabalho se enquadra como borracha fina.

2.3.2 Resistncia trao A resistncia compresso considerada ndice de qualidade porque pode ser relacionada com outras propriedades: mdulo de elasticidade, durabilidade, absoro dgua etc. A resistncia trao est dentre as principais propriedades que se relaciona com a resistncia compresso. Para MEHTA & MONTEIRO (1994), esta relao no perfeita, pois se observa que ocorre uma diminuio da razo trao/compresso quando a compresso aumenta. Na trao direta, a razo trao/compresso est entre

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10% e 11% quando se trata de concreto de baixa resistncia. Para concreto de mdia resistncia a resistncia trao cerca de 8% a 9% da resistncia compresso; e para concretos de alta resistncia a resistncia trao est em torno de 7% da resistncia compresso, ainda segundo MEHTA & MONTEIRO (1994). Segundo TOPU (1994), observa-se maior capacidade de absoro de energia plstica nos ensaios de resistncia trao na flexo que o esperado, muito embora as perdas ainda tenham sido grandes. Assim, em seus trabalhos, para um concreto com borracha fina, tem-se perdas de 32%, 52% e 64%. Para concreto com borracha grossa tem-se que as perdas na resistncia trao so de 53%, 66% e 74%. Estes valores foram obtidos para introduo de borracha na proporo volumtrica de 15%, 30% e 45%, em um concreto que pela norma NBR 8953/ 1992 se enquadra como um concreto de classe C20. ELDIN & SENOUCCI (1994), reportam perdas mdias de 85% na resistncia compresso, enquanto as perdas mdias na resistncia trao foram de 50%. A resistncia trao diminui medida que se aumenta a quantidade de borracha. Nos trabalhos de TOPU (1994), as maiores perdas foram para as adies volumtricas de 45% de borracha. Estas perdas percentuais podem ser vistas na tabela 2.7. Ao se analisar estes dados, v-se que a resistncia flexo teve maiores perdas. claro que ao se avaliar os resultados deve-se levar em conta a forma como a borracha foi introduzida: neste caso 15%, 30% e 45% em relao ao volume. A borracha utilizada nesta pesquisa de pneu triturado granularmente e peneirado separando nas devidas graduaes a serem peneiradas. As graduaes so: 0 - 1 (mm) borracha fina e 1 4 (mm) borracha grossa. Tabela 2.7 Comparao entre as perdas trao-compresso, segundo TOPU (1994). Tipo de borracha Fina Grossa Ensaio de compresso 37% 57% Ensaio de Flexo 64% 74%

TOUTANJI (1995) fez substituies de agregados grados nas propores de 25%, 50%, 75% e 100% em relao ao volume. Os ensaios apresentaram resultados que podem ser vistos na tabela 2.8 a seguir:

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Tabela 2.8 Resultados dos ensaios de TOUTANJI (1995). Quantidade de Borracha (%) 0 25 50 75 100 Compresso (MPa) 31,9 19,6 13,8 9,9 7,5 Trao na Flexo (MPa) 3,8 3,5 3,1 2,8 2,4

As perdas percentuais foram de 38,56%, 56,74%, 68,97% e 76,49% para as substituies de 25%, 50%, 75% e 100% respectivamente em relao ao concreto de referncia, para a resistncia compresso. Para a resistncia trao, as perdas foram de 7,89%, 18,42%, 26,32% e 36,84%. A relao trao/compresso pode ser vista como sendo de 11,91%, 17,86%, 22,46%, 28,28% e 32,00%. Como se pode ver, a relao trao/compresso aumenta medida que aumenta a quantidade de borracha. Com isso pode-se concluir que o fato de se ter perdas excessivas na resistncia compresso, no acarreta os mesmos nveis de perdas em outras propriedades.

2.3.3 Mdulo de Elasticidade Pelos trabalhos de TOPU (1994), observando-se os grficos da figura 2.2 de tenso-deformao, v-se que a tenso mxima ocorre em torno de 3,5, com a adio de borracha; muito embora os concretos confeccionados com borracha fina tenham apresentado maior rigidez que aqueles confeccionados com borracha grossa. Neste grfico, NC significa concreto normal (normal concrete), FR significa borracha fina (fine rubber), CR, borracha grossa (coarse rubber) e os valores 15, 30 e 45 so os percentuais de borracha substituda. Segundo TOPU & AVCULAR (2002), a variao mdia nos valores do mdulo de elasticidade de 7% para os concretos com 15%, 30% e 45% de adio de borracha fina; mesmo quando analisados para diferentes agregados. J quando utilizada borracha grossa a variao mdia de 15% para os mesmos percentuais utilizados, tambm se verificando com diferentes agregados.

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. Figura 2.2 Grfico tenso-deformao para CAB em diversas dosagens (TOPU, 1994). A maior dificuldade para a aplicao do concreto em pavimento rodovirio o seu comportamento rgido e sua retrao que provoca fissuras nas primeiras idades (HERNADEZ OLIVARES et al, 2002). Segundo estes autores, o pavimento em concreto barulhento devido ao alto mdulo de YOUNG e a baixa viscosidade plstica. Assim, para eles, as fissuras plsticas podem ser evitadas com pores de fibras curtas de polipropileno (0,1%). Porm, o pavimento ainda se mantem muito rgido. Deste modo, propuseram a adio de fibras de borrachas de pneus inservveis. Com isso, observaram que o mdulo de elasticidade diminui com o aumento da quantidade de borracha. observado, ainda, que quando a tenso mxima atingida, as fibras de borracha colaboram para evitar a propagao das fissuras. Desta forma, aumenta a energia absorvida pela deformao, aumentando a tenacidade, diminuindo a sonoridade.

2.3.4 Resistncia ao Impacto Para TOPU (1994), uma das formas de aplicao do CAB em estruturas que so submetidas ao impacto. Isto possvel por que se observa que o CAB tem grande capacidade de absorver energia. TOPU & AVCULAR (1997) verificaram o comportamento do CAB sob esforos de coliso. Em seus ensaios, um corpo-de-prova cilndrico com dimenses de 20 cm de altura por 10 cm, recebeu impacto de um martelo de 65 kg caindo de uma altura de 650 mm, at a ruptura do elemento ensaiado. O ensaio foi

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efetuado para concretos com 0%, 15%, 30% e 45%. O CAB com 15% de borracha apresentou mais eficincia, mesmo quando comparado com o concreto sem borracha. O ensaio de resistncia ao impacto tido como um ensaio atpico por FERREIRA JR. (1992), muito embora a resistncia ao impacto seja uma das principais propriedades a serem analisadas nos estudos de materiais compsitos. Como exemplo, cita-se o trabalho de KOBUKI et al (2002), que trata da influncia da resistncia ao impacto na fratura interlaminar de compsitos de fibra de vidro reforado com polmeros. BAHEI-EL-DIN et al (2002), em seus estudos sobre os campos de deformao de impacto induzido em compsitos celulares em 3D, puderam concluir que sistemas porosos podem dissipar mais energia de impacto que sistemas no porosos. Durante um impacto, uma fora aplicada num tempo infinitamente pequeno. Assim, fundamental que o material que compe o elemento impactado tenha capacidade de sofrer deformaes localizadas antes de transferir o esforo ao resto da estrutura. Esta deformao pode ser elstica ou plstica. Na deformao elstica h a recomposio da regio do impacto, enquanto na plstica a regio de impacto fica danificada. Em ambos os casos este mecanismo funciona como um amortecedor, absorvendo a energia cintica do elemento impactante. usual dividir a discusso sobre a resistncia ao impacto em duas categorias: de baixa resistncia e de alta resistncia (THANOMSILP & HOGG, 2002). Sob baixa resistncia, o compsito danificado mais ainda possui capacidade de desenvolver suas funes primrias. A posio e a natureza das fissuras que ocorrem numa dada placa so bastante dependentes da geometria do elemento ensaiado. Quando uma placa submetida baixa energia de impacto, ocorrem fora do plano de impacto, deformaes de flexo. Isto induz ambas as tenses: cisalhante ao centro e trao e compresso no fundo e no topo respectivamente. A relao comprimento/espessura rege a grandeza dessas tenses. Segundo BAO et al (2002), a tcnica de ensaio de resistncia ao impacto de contato com esfera usual para a avaliao da fragilidade de materiais cermicos. Os mesmos produziram testes de impacto, deixando uma bola de ao cair livremente sobre a superfcie de uma amostra. Neste caso, a velocidade de impacto depende da altura inicial.

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FERREIRA JR. (1992), atravs de seu ESTUDO TCNICO 96 para a ABCP, apresenta um ensaio que consiste na queda de uma esfera de massa conhecida sobre o centro de um elemento prismtico, dimenses de 30 cm por 30cm com 7,5 cm de espessura, assentado sobre um colcho de areia. O resultado a energia em Joules necessria para provocar fissuras. KAZMIERCZAR et al (2002), fazendo-se uso do projeto de 2:02.10.084 Piso Cermico: Determinao da Resistncia ao Impacto, Mtodo de Ensaio da ABNT, estudaram a viabilidade de resduos de contraforte termoplsticos provenientes da industria coureiro-caladista. Observou-se que na pesquisa supracitada, utilizaram-se placas confeccionadas com um compsito formado por uma matriz de gesso e resduos de contraforte. Fundamentalmente, para cada teor de contraforte adicionado, confeccionaram-se trs placas. Este ensaio consiste na determinao da resistncia ao impacto de um corpo-deprova, submetido a sucessivas quedas de uma de uma esfera de ao, observando-se o surgimento de fissuras. O impacto provocado a cada 5 cm, tendo como altura inicial 15 cm e altura mxima 200 cm. O ensaio acaba quando for observada fissura no fundo ou quando atingida a altura mxima. A energia de impacto dada em Joules, segundo a equao 2.1 a seguir:

E i = mgh i

(2.1)
n

E = Ei = mg hi
i =1 i =1

(2.2)

Onde: Ei a energia de impacto em J para cada impacto; E a energia de impacto total, em J, para cada elemento ensaiado; m a massa da esfera de impacto em kg; g a acelerao de gravidade em (m/s2); h a altura em cada impacto provocado em cm; n o nmero mximo de impactos provocados; e i o ndice do impacto.

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2.3.5 Flexo de placas A ASTM C78-94 apresenta os procedimentos de ensaio de flexo de placas, onde os elementos de ensaios tm dimenses de 25 cm de comprimento, 5 cm de largura por 2,5 (cm). O mtodo de ensaio semelhante quele realizado para flexo de prismas, sendo que a velocidade reduzida metade. Este ensaio foi utilizado por KAZMIERCZAR et al (2002), tambm para verificar o comportamento de compsito de gesso com resduos de contraforte termoplsticos provenientes da indstria coureirocaladista. Foram moldados, neste caso, trs corpos-de-prova para cada teor de resduo. Com o objetivo de estudar a argamassa com vermiculita e ltex como material para almofada de ligaes entre elementos pr-modados, BARBOZA et al (2001) estudaram a resistncia flexo de placas com 47 cm de comprimento, 17 cm de largura e 10 cm de espessura. Aqui se usou distncia entre apoios de 44 cm e as cargas foram aplicadas no tero mdio, provocando flexo pura. A figura 2.3 ilustra o ensaio de flexo feito por BARBOSA et al (2001).

Fissura central

Figura 2.3 Ensaio de flexo de placas (BARBOZA et al, 2001).

Analisando a reutilizao de borracha de pneus usados como adio em pasta de cimento, SEGRE (1999) fez ensaios de flexo de elementos prismticos de 49 mm de comprimento e seo transversal de 10 mm x 9 mm, apoiada em cutelos distanciados de 40 mm. Em funo da espessura da placa, no considervel ruptura fora do tero mdio. A figura 2.4 mostra o esquema de ensaio deste trabalho, onde se verifica que foi provocado um entalhe no meio do elemento flexionado que objetivou induzir a fissura para o ponto entalhado. A autora relata que a pasta contendo borracha tratada em solu-

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o alcalina de NaOH e borracha sem tratamento obteve melhora significativa, quando comparadas pasta de controle. Isto significa que mesmo que algumas propriedades do concreto sejam prejudicadas, existem formas de melhoramento.

Figura 2.4 Esquema de ensaio de flexo de SEGRE (1999).

O mercado de artefatos de Macei apresenta uma grande variedade de placas para piso. Porm, as placas de 50 cm por 20 cm e 3 cm so dominantes, sendo as adotadas para este trabalho.

2.4 Durabilidade
Existem diversos fatores que influenciam a durabilidade do concreto. O principal deles a relao gua/cimento (a/c). Uma alta taxa a/c produz no concreto uma malha de vazios interligados que servem de vias de acesso e conduo interna para agentes que deterioram a estrutura molecular do concreto. A absoro dgua um dos ndices de qualidade do concreto. Com ela possvel avaliar a tendncia deteriorao gradativa que o concreto pode sofrer. A ABNT apresenta duas formas de se medir absoro dgua do concreto: absoro por capilaridade (NBR, 9779) e absoro por imerso (NBR, 9778). Alm disso, a quantificao da absoro tambm muito importante para se avaliar a eficincia de qualquer adio ao concreto. Muito embora, esta absoro de gua pelo concreto possa ser apenas minimizada e jamais abolida. Para BAUER et al (2002), a diferena percentual entre a quantidade de gua absorvida entre o concreto de referncia e o CAB com 15% de borracha foi 7% negativos. Para o concreto contendo 30%, a diferena percentual foi de 25% negativos. Este percentual negativo indica uma absoro menor por parte do CAB. Logo, isto significou

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uma diminuio na quantidade de gua absorvida, medida que o teor de borracha aumentou. Sob imerso, o CAB foi menos eficiente que o concreto convencional, apresentando uma diferena entre os valores percentuais de 28% e 90% para os CAB com 15% e 30% de borracha, respectivamente. Isto significa dizer que em meio saturado a durabilidade do concreto pode ser menor. Investigando a estabilidade da borracha incorporada ao concreto, HUYNH & RAGHAVAN (1997) fizeram testes com fibras de borracha em solues alcalinas com pH entre 10 e 12, para determinado intervalo de tempo, assim discorreram o seguinte: 1. As fibras de borracha sofreram poucas mudanas quando mergulhadas em meio com alta alcalinidade. A pequena mudana sofrida foi proporcional pequena variao no pH da soluo. 2. Houve uma reduo na capacidade de resistir a esforos de trao aps quatro meses em soluo qumica. 3. No foi apresentada mudana na microestrutura quando observada atravs de micrografia computadorizada. Conclui-se, assim que o CAB tem potencial de aplicao, porm nos casos especficos deve-se analisar ainda o comportamento da borracha em meios cidos e sulfactados.

2.5 Trabalhabilidade
O conceito de trabalhabilidade est intimamente ligado facilidade de manipulao. Neste contexto, a forma de se medir a trabalhabilidade pode transmitir uma idia contraditria, pois um concreto que serve para moldar uma viga no serve para pavimentar uma pista de rolamento. Pois, enquanto neste exige-se um concreto de consistncia seca, naquele exige-se um concreto de consistncia fluida. Ou seja, depende da forma de adensamento empregada. Como um ensaio universal da trabalhabilidade, o ensaio de abatimento do tronco de cone, foi muito empregado na medio da trabalhabilidade do CAB. Intuitivamente, espera-se que haja uma diminuio na trabalhabilidade do concreto quando se adiciona a borracha, em funo do atrito interno que a borracha vai provocar. Principalmente para as fibras, uma vez que para MEHTA & MONTEIRO (1994), independentemente do tipo de fibra, a perda na trabalhabilidade inversamente proporcional concentrao

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volumtrica de fibras no concreto. Porm, com utilizao de aditivos pode minimizar os efeitos do atrito que a borracha introduz. Nos experimentos de BAUER et al (2002), verifica-se um aumento na trabalhabilidade de 17% quando se adicionam 15% de borracha, comparando-se com o concreto de referncia. J quando so adicionados 30% de borracha no se verifica variao na trabalhabilidade de concreto em relao ao concreto de referncia. AKASAKI et al (2002) demonstraram que uma variao no teor de fibras de borracha de 13% para 25% ocorre uma diminuio na trabalhabilidade de at 33% mesmo quando a relao gua/cimento aumentada de 0,69 para 0,81.

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Captulo 3

Avaliao do Comportamento do Concreto com Adio de Borracha

Verificou-se que uma das principais preocupaes dos pesquisadores, para com o CAB foi caracterizar as suas propriedades mecnicas. Verificou-se, ainda, que existe um cuidado com as propriedades das fibras de borracha, ou com a granulometria da borracha a ser inserida no concreto. Assim, busca-se neste captulo, apresentar a metodologia e os procedimentos utilizados para investigar o CAB, bem como a fibra de borracha utilizada. Inicialmente foi efetuada uma caracterizao dos elementos constituintes do concreto, incluindo a borracha a ser adicionada. Fez-se, em seguida, um estudo da dosagem escolhida, onde foram executados ensaios chamados de ensaios iniciais. Numa etapa subseqente, foi desenvolvida uma experimentao para avaliar o CAB com a dosagem escolhida, procurando verificar os resultados obtidos nos ensaios iniciais. Estes ensaios foram chamados de ensaios de confirmao.

3.1 Caracterizao dos materiais

3.1.1 Coleta de materiais No processo de recauchutagem, para receber a nova capa de borracha, o pneu sofre uma raspagem atravs de um cilindro de ao corrugado (figura 3.1). Este material se espalha pelo cho da fbrica (figura 3.2), que em seguida recolhido atravs de uma mangueira de suco (figura 3.3), para uma cmara (figura 3.4) onde mantido at juntar quantidade suficiente para ser-lhe dado um destino. Os resduos que ficam nas regies onde a mangueira no alcana so recolhidos manualmente e armazenados em tambores (figura 3.5).

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Figura 3.1 Processo da raspagem.

Figura 3.2 Material no cho da fbrica.

Figura 3.3 Material sendo aspirado.

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Figura 3.4 Material na cmara.

Figura 3.5 Material no tambor. Como pode ser visto nas figuras 3.2, 3.4 e 3.5, dentro da fbrica, o material pode estar ocupando trs locais diferentes, no cho da fbrica, em tambores que ficam no ptio e numa cmara com entrada lateral. Assim, escolheu-se pegar em dois locais: no cho do ptio da fbrica e na cmara, pois nestes locais pode-se efetuar a coleta com facilidade. Desta forma procedeu-se a coleta.

3.1.2 Anlise granulomtrica Com este material formaram-se duas amostras: uma amostra AM1 proveniente do cho do ptio e uma amostra AM2 proveniente da cmara. Com cada uma das amostras fizeram-se uma anlise granulomtrica obtendo-se a tabela 3.1 e o grfico da figura 3.6 para a amostra AM1 e a tabela 3.2 juntamente com o grfico da figura 3.7 para a amostra AM2.

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Tabela 3.1 Composio granulomtrica da amostra AM1. Peneira 4 8 9 14 20 28 48 fundo Abertura (mm) Retido (%) Acumulado (%) 4,76 2,38 2,00 1,19 0,84 0,59 0,2* 0,00 31,43 14,29 8,57 22,86 8,57 8,57 5,71 0,00 31,43 45,71 54,28 77,14 85,71 94,28 100 100

Granulometria da Borracha - AM1

120 Perc. Ret. Acum. (%) 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 Abertura da Peneira (mm)

Figura 3.6 Distribuio granulomtrica da borracha AM1

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Tabela 3.2 Composio granulomtrica da amostra AM2. Peneira Abertura (mm) 4 8 9 14 20 28 48 fundo 4,76 2,38 2,00 1,19 0,84 0,59 0,29 0,00 Retido (%) 17,65 5,88 2,94 20,59 23,53 11,76 17,65 0,00 Acumulado (%) 17,65 23,56 26,47 47,06 70,59 82,35 100 100

Granulometria da Borracha - AM2

Perc. Ret. Acum. (%) 120 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 Abertura da Peneira (mm)

Figura 3.7 Distribuio granulomtrica da borracha AM2

Observando-se os grficos da anlise granulomtrica, verifica-se que h uma maior quantidade de material retido na peneira 48 de abertura 0,28mm (17,65%) para a amostra AM2, que para a amostra AM1: 5,71%. Assim, constata-se que o material da cmara mais fino que o do cho da fbrica. Fazendo-se uma anlise da forma, verificase que as fibras de borracha possuem uma relao comprimento/dimetro (relao de aspecto) C/d = 8. Esta relao se faz importante para complementar anlise granulomtrica tendo em vista tratar-se de fibras. Outra forma de complementar a anlise granulometria a anlise fotogrfica, que resultou na figura 3.8 (material retido na peneira de abertura 4,76 mm), figura 3.9

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(material retido na peneira de abertura 2,38 mm), figura 3.10 (material retido na peneira de abertura 2,00 mm), figura 3.11 (material retido na peneira de abertura 1,19 mm), figura 3.12 (material retido na peneira de abertura 0,84 mm), figura 3.13 (material retido na peneira de abertura 0,59 mm) e figura 3.14 (material retido na peneira de abertura 0,29 mm).

Figura 3.8 Material retido na peneira de abertura 4,76 mm.

Figura 3.9 Material retido na peneira de abertura 2,38 mm.

Figura 3.10 Material retido na peneira de abertura 2,00 mm.

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Figura 3.11 Material retido na peneira de abertura 1,19 mm.

Figura 3.12 Material retido na peneira de abertura 0,84 mm.

Figura 3.13 Material retido na peneira de abertura 0,59 mm.

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Figura 3.14 Material retido na peneira de abertura 0,30 mm. Fez-se, ainda, uma anlise de fotografia microscpica, com um maior detalhamento da granulometria, utilizando-se o microscpio NIKON ECLIPSE E200 do Laboratrio de Derivados da Cana de Acar (LDCA) do Departamento de Engenharia Qumica, situado no Ncleo de Pesquisas Tecnolgicas (NPT). Para a anlise microscpica, fez-se o espalhamento do material em uma lmina de vidro, formando uma pelcula. A imagem projetada em tela de vdeo e congelada para ser investigada previamente. Estando na situao desejada, faz-se a fotografia, armazenando diretamente no computador acoplado. Com isso, geraram-se as seguintes figuras 3.15, 3.16, 3.17, 3.18 e 3.19.

Figura 3.15 Material retida na peneira de abertura 0,50 mm aumentado de 40 vezes.

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Figura 3.16 Material retido na peneira de abertura 0,30 mm aumentada de 100 vezes.

Figura 3.17 Material retido na peneira de abertura 0,15 mm. aumentada de 100 vezes.

Figura 3.18 Material retido na peneira de abertura 0,11 mm aumentada de 100 vezes.

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Figura 3.19 Material no fundo aumentado 100 vezes. Isto permitiu observar-se que o material passante na peneira de abertura 0,59 mm tambm bastante heterogneo nos tamanhos e nas formas, se aproximando de um p. Porm, esta parcela do resduo pode prejudicar a sua anlise como fibra, por isso adotou-se trabalhar apenas com estes materiais.

3.1.3 Outras propriedades da borracha 3.1.3.1 Temperatura de fulgor Uma das preocupaes importantes para o concreto com adies de borracha se refere ao seu comportamento quando submetido a altas temperaturas, para avaliar a possibilidade de um processo de combusto ser desencadeado. Neste caso, a fibra escolhida foi avaliada em relao a sua temperatura de fulgor. A temperatura de fulgor foi obtida mantendo-se trs amostras (am1, am2 e am3), com massa de aproximadamente 45 g cada, a uma temperatura de 100oC por uma hora, em estufas diferentes. Em seguida, fez-se variar a temperatura de cada uma de 10oC em 10oC at a temperatura de 140oC. A cada variao, as amostras passavam uma hora na temperatura atingida, e ao fim do perodo analisava-se a textura e o cheiro exalado. Aps 4 h, a amostra am1 foi mantida a temperatura de 140oC. Fez-se variar ainda a temperatura das outras duas amostras para 150oC e 160oC onde se manteve a temperatura da amostra am2 constante. A amostra am3 teve ainda a sua temperatura variada para 170oC e 180oC onde foi mantida constate. Sempre, em cada temperatura atingida a amostra passava 1 h e, ao final do perodo era verificada a sua textura. A amostra am1, submetida a 140oC durante 18 h, no apresentou alterao em sua textura nem apresentou cheiro de alterao qumica. A amostra am2, submetida temperatura de 160oC durante 16 h, apresentou amolecimento, mas no apresentou cheiro que representasse alterao qumica. Ao resfriar sua textura voltou ao normal. Assim,

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definiu-se a temperatura de amolecimento como sendo de 160oC. A amostra am3, submetida temperatura de 180oC durante 14 h, apresentou textura de material carbonizado, demonstrando queima total. Verificou-se que nem a estufa, nem o recipiente da amostra apresentaram fuligem, comuns a queima de borracha, demonstrando, assim, que a combusto se deu de forma lenta, sem a formao de chamas. Visualmente o material queimado no apresentou diferena em relao ao material no-queimado (ver figuras 3.20 e 3.21); porm uma anlise ttil mostra que a amostra se torna spera e quebradia. Definiu-se, ento, que a temperatura de fulgor se encontra entre 160oC e 180oC.

Figura 3.20 Material no-queimado.

Figura 3.21 Material queimado.

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3.1.3.2 Massa unitria e massa especfica. A massa unitria da borracha foi determinada pela NBR 7251 agregado em estado solto, determinao da massa unitria, chegando-se a um valor igual a 0,3 kg/dm3. A massa especfica foi determinada seguindo os procedimentos descritos na antiga norma NBR 9776/1987 agregados determinao da massa especfica de agregados midos por meio do frasco de Chapman. Porm, no lugar da gua, utilizou-se a querosene, num volume de (400,0 0,5) dm3 e as amostras foram de 23,98 g e 22,73 g de massa. Optou-se por utilizar a querosene porque a sua baixa massa especfica (0,786 g/cm3) permite a total decantao do material suspenso (ver figura 3.22). Da mesma forma do ensaio com areia, a borracha demonstrou aprisionamento de ar no bulbo inferior (figura 3.23). Logo, com uma agitao contnua e demorada, buscou-se eliminar as bolhas de ar at a total estabilizao do nvel , obtendo-se o valor mdio para a massa especfica de 1,14 g/cm3.

Figura 3.22 Material decantando.

Figura 3.23 Material com ar aprisionado.

3.1.4 Agregados Como agregado mido utilizou-se a areia de rio lavada, quartzosa, comumente comercializada em Macei, sendo proveniente do Municpio de Murici/AL e extrado do Rio Munda. Suas caractersticas fsicas determinadas foram as seguintes: massa

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especfica e massa aparente (NM 64:1996), absoro dgua (NM 30:2000) composio granulomtrica (NM 48:2001), materiais pulverulentos (NBR 7219/1987), impurezas orgnicas (NBR NM 49:2001) e teor de torres de argila e materiais friveis (NBR 7218/1987). Como agregado grado, utilizou-se a pedra britada de origem grantica comercializada em de Macei como brita 0, proveniente de uma jazida e pedreira localizada no Municpio de Rio Largo/AL. Suas caractersticas fsicas determinadas foram as seguintes: massa especfica e massa aparente (NM 53:2002), absoro dgua (NM 64:1996), massa unitria no estado solto e compactado seco (NBR 7810/1983), ndice de forma pelo mtodo do paqumetro (NBR 7809/1983), composio granulomtrica (NM 48:2001) e teor de torres de argila e materiais friveis (NBR 7218/1987). As amostras foram especificadas segundo a NBR 7211/1983 e obtidas segundo a NBR NM 26:2001 Amostragem de agregados procedimentos e NBR NM 27:2001 Reduo de amostras de campo de agregados para ensaio em laboratrio. Verificou-se que a areia se enquadrou como areia mdia e que a brita no se enquadrou como nenhuma daquelas normalizadas, sendo assim chamada de brita 12,5 mm. As propriedades caracterizadas, com as respectivas normas esto resumidas na tabela 3.3. Pode-se ainda destacar a distribuio granulomtrica da areia em enquadramento nos limites da norma (figura 3.24); alm da distribuio granulomtrica da areia comparando-se com a da brita no grfico da figura 3.25 e na tabela 3.4 a seguir:

L im ite s G ra n u lo m trico s p a ra Are ia M d ia

120% 100%
% Passante

80% 60% 40% 20% 0% -2 0 % 0 2 4 6 8 10

Abe rtur a da P e ne ir a (m m )
A reia ens aiada Limite inf erior Limite s uperior

Figura 3.24 Distribuio granulomtrica e enquadramento da areia como mdia.

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Tabela 3.3 Propriedade caracterstica do agregado. Propriedade Massa especfica (kg/cm3) (NM 52:2003) e (NM 53:2002) Massa unitria no estado solto (kg/cm3) (NM 52:2003) (NBR 7810/1983) Massa unitria no estado compactado seco (kg/cm3) (NBR 7810/1983) Absoro dgua (%) (NM 30:2000) (NM 64:1996) Teor de material pulverulento (%) (NBR 7219/1987) Impurezas orgnicas hmicas (ppm) (NBR 7220/1987) ndice de forma (NBR 7809/1983) Dimetro mximo (mm) (NM 48:2001) Graduao granulomtrica (NBR 7211/1983) Mdulo de finura (NM 48:2001) Areia 2,611 1,449 0,60 1,32 250 2,4 mdia 2,492 Brita 2,650 1,381 1,456 0,82 0,59 2,21 12,5 6,105

Areia mdia 120 100 % Passando 80 60 40 20 0 0,1 1 Peneiras

Brita 12,5

10

100

Figura 3.25 Distribuio granulomtrica da areia e da brita.

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Tabela 3.4 Composio granulomtrica da areia. Peneira # (mm) 12.5 9.5 6.3 4.8 2.4 1.2 0.6 0.3 0.15 Fundo Soma Mdulo de finura: Dimetro mximo: 0,0 0,0 0,0 1,0 3,0 11,0 28,0 44,0 11,0 2,0 100,0 2,49 2.4 mm Areia % Retida % R. Ac. 0,0 0,0 0,0 1,0 4,0 15,0 43,0 87,0 98,0 100, 349,0 0,4 22,0 51,7 17,5 7,0 0,5 0,3 0,2 0,2 0,2 100,0 6,105 12,5 mm Brita % Retida % R. Ac. 0,4 22,4 74,1 91,6 98,6 99,1 99,4 99,6 99,8 100,0 785,0

3.1.5 Cimento O cimento utilizado nesta pesquisa foi o CP II-Z-32, cujas especificaes foram obtidas junto ao fabricante, sendo apresentadas nas tabelas 3.5 (caractersticas qumicas) e 3.6 (caractersticas fsicas), ambas obtidas junto ao fabricante. Este cimento foi escolhido por ser muito comum as obras usuais no mercado da construo civil de Macei. Ainda utilizou-se o aditivo superplastificante FLUISTEK HAGEN da HAGEN do Brasil. Este aditivo apresentou densidade de 1,18 kg/dm3 de cor castanho-escuro, com utilizao por peso de cimento de 0,5% a 0,8%.

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Tabela 3.5 Caractersticas qumicas do cimento, dados do fabricante. Especificao Perda ao fogo PF Dixido de silcio SiO2 xido de alumnio Al2O3 xido de ferro Fe2O3 xido de clcio total- Cal xido de magnsio MgO Anidrido sulfrico SO3 xido de sdio Na2O xido de potssio K2O Anidrido carbnico CO2 Resduo insolvel RI xido de clcio livre Cal livre Resultado de ensaio (%) 3.68 22,17 2.5,64 2,11 56,28 4,54 2,90 0,10 1,89 2,49 9,52 0,79

3.2 Estudo da dosagem

3.2.1 Determinao da dosagem de referncia A dosagem do concreto de referncia foi obtida para um concreto de classe C30, segundo os procedimentos do ACI 211.1-91, pelos passos sugeridos por NEVILLE (1997). Dentre os parmetros de dosagem foi exigida uma trabalhabilidade 200 mm de abatimento, para uma melhor moldagem de elementos de 30 mm de espessura. Observou-se que o consumo de cimento foi bastante elevado. Porm, para GIOVANETTI (1989), para um concreto com trabalhabilidade acima de 150 mm, exigido um consumo de finos acima de 400 kg/m3. Este consumo de cimento poderia ser diminudo com a utilizao de um fler, porm seria mais uma varivel a ser analisada, fugindo da proposta inicial. As propores podem ser vistas na tabela 3.7. Observou-se que com esta dosagem o concreto ficou com um peso de 2324,61 kg/m3. Assim, verifica-se que com esta massa unitria o concreto ficou como um concreto convencional, ou concreto de peso normal; pois para NEVILLE (1997), um concreto considerado de peso normal se a sua massa unitria fica entre 2200 kg/m3 e 2600 kg/m3.

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Tabela 3.6 Caractersticas fsicas do cimento, dados do fabricante. Especificao Finura peneira 75m Finura peneira 150m Massa especfica rea especfica gua da pasta de consistncia normal Tempo de incio de pega Tempo de fim de pega Expansibilidade de L Chatelier a quente Resistncia compresso (1 dia) Resistncia compresso (3 dia) Resistncia compresso (7 dia) Resistncia compresso (28 dia) Resultado de ensaio 3,3% 13,3% 3,04 g/cm3 371 m2/kg 29,9% 190 min 255 min 0,5 mm 15,9 MPa 24,0 MPa 27,8 MPa 34,5 MPa

Tabela 3.7 Dosagem do concreto segundo os procedimentos do ACI 211.1-91 Material Cimento Areia Brita gua Ar aprisionado kg/m3 485,1 764,71 846,8 228,0 2,5% kg/kg 1,00 1,61 1,75 0,47 -

Como o objetivo do trabalho estudar o comportamento do concreto com borracha por comparao com um concreto de referncia e no com o concreto de uma classe de concreto especfica, o ajuste se deu pela trabalhabilidade, onde se fez variar o fator gua/cimento (a/c) de modo a proporcionar a trabalhabilidade desejada: entre 180 mm e 220 mm no ensaio de abatimento do tronco de cone. As propores se encontram na tabela 3.8.

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Tabela 3.8 Dosagem do concreto aps ajuste. Material Cimento Areia Brita gua kg/m3 478,15 753,74 834,65 239,07 kg/kg 1,00 1,58 1,75 0,50

3.2.2 Estudo da dosagem do concreto com adio de borracha O estudo da dosagem das adies de borracha se deu seguindo-se dois mtodos: analisando o comportamento do concreto diante de valores extremos: 0,4% e 4,0% em relao ao peso total de material seco, com as propores descritas na tabela 3.9 e analisando-se o comportamento do concreto com borracha nos teores de 1%, 2% e 3% (tabela 3.10) em relao ao peso de cimento, com igual teor de aditivo. Estes teores foram adotados porque os teores mximo e mnimo, para o nylon, que melhor se aproxima da borracha, para o ACI committee 544 apud NAWY (1996), ficaram nesta ordem de grandeza (entre 2% e 5% do peso de cimento). No entanto, decidiu-se trabalhar com os teores de 0,4% e 4,0% para se ter uma escala bem definida: um fator de 10. Ao fim, fezse um confronto dos resultados para observar o comportamento geral. Tabela 3.9 Dosagem do concreto com borracha . Material Cimento Areia Brita gua Borracha Aditivo CB 0,4% (kg/m3) 474,31 747,69 827,96 242,55 8,92 0,00 CB 4,0% (kg/m3) 441,53 696,02 770,74 220,76 83,03 2,21

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Tabela 3.10 Dosagem do concreto aps ajuste Material Cimento Areia Brita gua Borracha Aditivo CAB 1% (kg/m3) 476,15 750,59 831,17 238,08 4,64 1,11 CAB 2% (kg/m3) 474,17 747,47 827,71 237,09 9,7027 1,11 CAB 3% (kg/m3) 472,21 744,36 824,28 236,10 13,81 1,10

3.2.3 Ensaios iniciais Propriedades mecnicas Para esta etapa foram utilizadas as seguintes normas NM 101:1996 Concreto, ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos; NBR 8522 Concreto, determinao do mdulo de deformao esttica e diagrama tenso-deformao; NM 008:1994 Argamassa e Concreto determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos. Foram moldados 12 corpos-de-prova cilndricos com dimenses de 100 mm de dimetro por 200 mm de altura, distribudo da seguinte forma: 6 para resistncia compresso, 4 para mdulo de elasticidade e dois para resistncia trao na compresso diametral. Os ensaios foram executados aos 28 dias e os resultados, em valores mdios, para resistncia compresso, a resistncia trao e o mdulo de deformao longitudinal so descritos na tabela 3.11. O abatimento de tronco de cone e o teor de ar incorporado, juntamente com a relao trao compresso so descritos na tabela 3.12. A discusso dos resultados atravs dos percentuais, inclusive da resistncia trao em relao compresso, se encontram na seo 3.2.4 deste captulo. Os grficos do comportamento da fora com a deformao, dos ensaios de resistncia compresso, se encontram no apndice.

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Tabela 3.11 Resultados dos ensaios de propriedades mecnicas. Concreto Referncia CAB 0,4%* CAB 4,0%* CAB 1,0%** CAB 2,0%** CAB 3,0%** Compresso (MPa) Mdia 30,50 18,60 10,80 27,00 21,10 15,80 Desv. P. 0,95 0,16 0,30 0,89 0,64 1,84 Trao (MPa) Mdia 4,00 1,90 1,80 3,30 2,40 1,80 Desv. P. 0,46 0,03 0,14 0,17 0,06 0,17 Mdulo (MPa) Mdia 24927 19667 12902 23135 21767 18066 Desv. P. 441,33 538,25 642,32 1267,52 902,75 1200,5

Tabela 3.12 Propriedades do concreto fresco com a relao trao-compresso. Concreto Referncia CAB 0,4%* CAB 4,0%* CAB 1,0%** CAB 2,0%** CAB 3,0%** Abatimento (mm) 200 180 195 195 190 180 Ar -Incorporado (%) 3,0 3,4 2,7 2,2 2,5 2,8 Trao / Compresso (%) 13 10 17 12 11 11

* Percentuais em relao ao peso de material seco. ** Percentuais em relao ao peso de cimento.

3.2.4 Anlise dos resultados da experimentao inicial Resistncia compresso A resistncia compresso do concreto de referncia obtida foi menor do que a da dosagem para o qual fora projetado. Este fenmeno pode ser atribudo ao fato de que se observou a formao de vazios nos corpos-de-prova (ver figura 3.26), o que indica que a forma de adensamento pode no ter sido eficiente. Quando se adicionou borracha nos teores de 0,4% e 4,0% em relao ao peso de material seco, observou-se uma reduo de 32,55% e 60,76% em relao ao concreto de referncia. Observou-se, tambm, reduo percentual de 2,12%, 23,48% e 42,70% para os concretos com 1%, 2% e 3% de borracha em relao ao peso de cimento. Atravs

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destes dados, observa-se um comportamento no-linear da variao da resistncia compresso em relao ao teor de borracha, uma vez que a diferena percentual maior para os pequenos teores e menor para os maiores teores. Fez-se uma converso dos teores de 0,4% e 4,0% em relao ao peso total, para peso de cimento. Assim estes teores ficaram como sendo de 1,74% e 17,14%. Com isso fez-se uma anlise geral do comportamento da resistncia compresso. Os resultados foram plotados no grfico de figura 3.27. Nele se verifica que o CAB com 1,74% de borracha um ponto saliente curva.

Figura 3.26 Corpo-de-prova utilizado.

Resistncia trao X teor de borracha

Resistncia (MPa) 5 4 3 2 1 0 0 5 10 Teor de borracha (%) 15 20

Figura 3.27 Comportamento da resistncia compresso com o teor de borracha.

Resistncia trao As diferenas percentuais foram de 53,36% e 65,97% para os CABs 0,4% e 4,0% do peso total de material seco, respectivamente. Estes dados revelam pouca conformao com aqueles da resistncia compresso, principalmente pelo CAB de 0,4%.

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A anlise feita com o teor de borracha de 1%, 2% e 3%, em relao ao peso de cimento, demonstrou 21,23%, 43,38% e 55,34%, respectivamente, que significam tambm perdas maiores que os da resistncia compresso. Tambm foi feita uma anlise geral do comportamento da resistncia trao, com a converso dos teores de 0,4% e 4,0% de peso de material seco, para peso de cimento, resultando no grfico da figura 3.28. Nele se verificou algo semelhante ao visto no grfico da resistncia compresso, uma salincia no ponto do teor 1,74% do peso de cimento (0,4% do peso do material seco).

Resistncia trao X teor de borracha Resistncia (MPa) 5 4 3 2 1 0 0 5 10 Teor de borracha (% ) 15 20

Figura 3.28 Comportamento da resistncia trao com o teor de borracha.

Mdulo de deformao longitudinal Para o CAB 0,4% e 4,0% as perdas no mdulo foram de 28,27% e 52,94%, enquanto para os CABs com 1%, 2% e 3% a redues foram de 15,63%, 20,62% e 34,11%. A anlise geral feita com a converso dos teores em relao ao peso total de material seco para teores em relao ao peso de cimento mostrou que a salincia verificada no comportamento da resistncia a compresso e no comportamento da resistncia trao, tambm verificada no comportamento do mdulo de deformao longitudinal (figura 3.29). Assim, optou-se por descartar o concreto com teor de 1,74% do peso de cimento (0,4% do peso de material seco) resultando nos grficos das figuras 3.30, 3.31 e 3.32 abaixo. Para facilitar a indicao destes grficos, optou-se por diferi-los dos primeiros pela palavra, modificado.

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Mdulo de deformao X teor de borracha

Mdulo (MPa) 30000 20000 10000 0 0 5 10 Teor de borracha (% ) 15 20

Figura 3.29 Comportamento do mdulo com o teor de borracha.

Resistncia compresso X teor de borracha

Resistncia(MPa) 40 30 20 10 0 0 5 10 Teor de borracha (% ) 15 20

Figura 3.30 Comportamento da resistncia compresso com teor de borracha (modificado).

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Resistncia trao X teor de borracha

Resistcia (MPa) 5 4 3 2 1 0 0 5 10 Teor de borracha (%) 15 20

Figura 3.31 Comportamento da resistncia trao com teor de borracha (modificado).

Mdulo de deformao X teor de borracha

Mdulo (MPa) 30000 20000 10000 0 0 5 10 15 20 Teor de borracha (%)
Figura 3.32 Comportamento do mdulo com teor de borracha (modificado). 3.2.5 Definio do teor de borracha

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Mediante o fato que causou a diminuio da resistncia compresso abaixo do esperado para o concreto de referncia, decidiu-se alterar a forma de adensamento, passando a adensar o concreto com o vibrador mecnico. Observa-se nos grficos tenso x deformao (apndice E), para o concreto com 2% de borracha em relao ao peso de cimento, que no houve ruptura brusca. Ao passo que teores maiores tambm no apresentaram ruptura brusca, mas apresentaram perdas maiores nas propriedades mecnicas do concreto. Sendo assim, a partir dos resultados obtidos, definiram-se as anlises posteriores para o teor de 2% em relao ao peso de cimento como sendo o mais eficiente. A utilizao de aditivo foi descartada, uma vez que a trabalhabilidade atingida esteve dentro da faixa planejada.

3.3 Ensaios de avaliao do comportamento do CAB

Nesta etapa buscou-se analisar as propriedades mecnicas do concreto com borracha e sem borracha para comparao. Para tanto foram preparadas duas mistura: uma sem borracha, concreto de referncia; e outra com 2% de borracha em relao ao peso de cimento: CAB. As propriedades analisadas foram: resistncia compresso, resistncia trao por compresso diametral, o mdulo de deformao longitudinal, resistncia trao na flexo de placas e resistncia ao impacto. As trs primeiras propriedades a serem analisadas seguem os procedimentos das normas j citadas nos ensaios iniciais. Os ensaios realizados nesta etapa sero chamados, apenas de ensaios de confirmao; pois visam confirmar os resultados obtidos nos ensaios iniciais. O detalhe do ensaio de mdulo de deformao pode ser visualizado na figuras 3.33. O ensaio de resistncia trao na flexo seguiu procedimentos semelhantes aos da norma de flexo, diferindo na velocidade de carregamento e na espessura do elemento flexionado. O ensaio de resistncia ao impacto seguiu os procedimentos do projeto de norma 2:02.10.084 Piso Cermico: Determinao da Resistncia ao Impacto, Mtodo de Ensaio; com pequenas mudanas, como ser vista a diante. Em cada mistura preparada, foram moldados 12 de corpos-de-prova cilndricos, trs placas para ensaio de flexo e trs placas para ensaio de impacto. As dosagens utilizadas so descritas na tabela 3.13 a seguir:

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Figura 3.33 Detalhe do ensaio de mdulo.

Tabela 3.13 Dosagens do concreto aps anlise. Material Cimento Areia Brita gua Borracha Referncia (kg/m3) 478,15 753,73 834,65 242,55 0,00 CAB 2% (kg/m3) 474,17 747,47 827,71 237,09 9,25

3.3.1 Resistncia compresso, resistncia trao e mdulo de deformao. Os resultados dos ensaios de determinao das propriedades mecnicas podem ser visto na tabela 3.14 em valores mdios com seus respectivos desvios-padro. A tabela 3.15 exibe os valores do abatimento do tronco de cone e do ar-incorporado medido no estado fresco. O comportamento do CP aps o ensaio de resistncia compresso do concreto de referncia mostrado na figura 3.34, onde se verifica uma ruptura do tipo colunar. A figura 3.35 mostra que, aps a ruptura, o CP do CAB mostrou uma ruptura do tipo cisalhante. Para o ensaio de resistncia a trao na resistncia compresso dia-

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metral, verificou-se a tpica ruptura ao longo da geratriz que no se diferenciou para ambos os concretos. Tabela 3.14 Resultados dos ensaios de propriedades mecnicas. Concreto Referncia CAB 2,0% Compresso (MPa) Mdia 34,8 23,8 Desv. P. 0,6 0,8 Trao (MPa) Mdia 4,3 3,6 Desv. P. 0,4 0,3 Mdulo (MPa) Mdia 31100 25443 Desv. P. 5132 1744

Tabela 3.15 Medidas do abatimento e ar-incorporado. Concreto Referncia CAB 2,0% Abatimento (mm) 195 180 Ar-incorporado (%) 2,4 2,9

Figura 3.34 Modo de ruptura do concreto de referncia.

Figura 3.35 Modo de ruptura do CAB.

O grfico da figura 3.36 mostra o comportamento da carga com a deformao sofrida pelo corpo-de-prova do concreto de referencia. Nele se verifica a ruptura brusca do elemento ensaiado, constatando a fragilidade do concreto. Na figura 3.37 se encontra o grfico tpico do elemento de ensaio para o concreto com borracha, onde se verifica

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que, aps a carga mxima o elemento no rompe bruscamente. Os Apndices G e H mostram outros grficos do ensaio de resistncia compresso.

Grfico Tenso x Deformao

35 30 T e n s o(M P a ) 25 20 15 10 5 0 0 0,002 0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

0,0035

Figura 3.36 Grfico fora-deformao para o concreto de referncia.

Grfico Tenso x Deformao

35 30 T en so (M P a) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0034
0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura 3.37 Grfico fora-deformao para o CAB.

3.3.2 Ensaio de resistncia ao impacto Como foi dito, o ensaio seguiu o projeto de norma da ABNT; porm, no foi utilizado colcho de areia como indicado no projeto; pois o colcho de areia dificulta a centralizao. O ensaio consistiu em provocar impacto em um elemento de placa de 15

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cm x 15 cm com 3 cm de espessura, com uma esfera de ao de massa 1386,3 g (figura 3.38) e 70 mm de dimetro, atravs de um aparato constitudo por uma haste metlica com 1,20 m. A base do aparato formada por uma plataforma metlica apoiada em ps nivelantes (ver figuras 3.39). Fez-se variar a altura de queda de 10 cm em 10 cm a partir de 20 cm da face do elemento de ensaio. A cada queda provocada, foi verificado se havia ocorrido o aparecimento de fissuras na face oposta a face impactada, medindo-se o tamanho do dano obtido em cada impacto. O dano causado em cada impacto foi medido pelo dimetro da regio impactada, atravs de duas medidas perpendiculares, tendo como resultado final o dimetro mdio. Para que a regio fosse mais bem definida, fez-se um crculo em volta de cada regio. O processo evolutivo do dano de impacto, para o concreto com borracha, pode ser verificado nas figuras: 3.40 preparao do conjunto para incio do ensaio, 3.41 impacto com altura de queda 20 cm, 3.42 impacto com altura de queda 30 cm, 3.43 impacto com altura de queda 40 cm, 3.44 impacto com altura de queda 50 cm, 3.45 impacto com altura de queda 60 cm, 3.46 impacto com altura de queda 70 cm e ruptura e 3.47 viso geral da placa no ltimo impacto provocado. Em termos morfolgicos no se percebe diferenas entre os danos causados nos elementos confeccionados com concreto convencional e o CAB.

Figura 3.38 Esfera de ao utilizada para provocar ensaio.

Figura 3.39 Aparato utilizado nos ensaios de impacto.

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Figura 3.40 Preparao do conjunto para incio do ensaio.

Figura 3.41 Impacto com altura de queda 20 cm.

Figura 3.42 Impacto com altura de queda 30 cm.

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Figura 3.43 Impacto com altura de queda 40 cm.

Figura 3.44 Impacto com altura de queda 50 cm.

Figura 3.45 Impacto com altura de queda 60 cm.

55

Figura 3.46 Impacto com altura de queda 70 cm.

Figura 3.47 Viso geral da placa ensaiada.

Para cada mistura preparada, foram moldadas trs placas, das quais se geraram tabelas contendo a altura de queda, as medidas dos dimetros causados pelo impacto, o dimetro mdio e a energia de queda para cada impacto causado calculado atravs das equaes 2.1 e 2.2. Os resultados so descritos abaixo na seguinte seqncia: tabela 3.16 ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 01; tabela 3.17 ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 02; tabela 3.18 ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 03; tabela 3.19 ensaio de resistncia ao impacto do CAB, placa 01; tabela 3.20 ensaio de resistncia ao impacto do CAB, placa 02; tabela 3.21 ensaio de resistncia ao impacto do CAB, placa 03. Para cada tabela, gerou-se um grfico que relaciona a altura de queda com o dimetro mdio obtido com o impacto. Estes grficos podem ser visto a seguir na seguinte

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seqncia: figura 3.48 ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia placa 01; figura 3.49 ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 02; figura 3.50 ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 03; figura 3.51 ensaio de resistncia ao impacto do CAB, placa 01; figura 3.52 ensaio de resistncia ao impacto do CAB, placa 02; figura 3.53 ensaio de resistncia ao impacto do CAB, placa 03. Finalizando-se o procedimento, obtm-se a energia de impacto mdia para cada ensaio, calculado segundo a equao 2.2, obtendo-se a tabela 3.22 para posterior comparao entre os resultados de cada mistura. Tabela 3.16 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 01. Altura de queda (cm) 20 30 40 50 60 Medida 01 (mm) 7,5 10,0 9,5 10,0 10,0 Medida 02 (mm) 8,0 9,3 9,5 14,0 14,0 Mdia (mm) 7,8 9,7 9,5 12,0 12,0 Energia de queda (J) 28 42 56 70 84

G r fic o do di m e tro m dio x a ltura de que da P la c a 0 1

14 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70
A l tu ra de qu e da (cm )

Figura 3.48 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia placa 01.

Dimetro mdio (mm)

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Tabela 3.17 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 02. Altura de queda (cm) 20 30 40 50 60 70 Medida 01 (mm) 7,0 8,0 10,0 9,5 10,5 12,0 Medida 02 (mm) 8,0 7,5 9,5 10,5 9,0 11,0 Mdia (mm) 7,5 7,8 9,8 10,0 9,8 11,5 Energia de queda (J) 28 42 56 70 84 98

Grfico do dime tro m dio x altura de que da Placa 02 14 12 10 8 6 4 2 0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 Altura de queda (cm)

Figura 3.49 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia placa 02. Tabela 3.18 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 03. Altura de queda (cm) 20 30 40 50 60 Medida 01 (mm) 8,5 7,5 11,5 10,0 10,0 Medida 02 (mm) 8,0 8,5 9,0 11,5 11,5 Mdia (mm) 8,3 8,0 10,3 10,8 10,8 Energia de queda (J) 28 42 56 70 84

Dimetro mdio (mm)

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Grfico do dimetro mdio x altura de queda - placa 03

15
Dimetro mdio (mm)

10 5 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Altura de queda (cm)

Figura 3.50 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia placa 03.

Tabela 3.19 Ensaio de resistncia ao impacto do CAB, placa 01. Altura de queda (cm) 20 30 40 50 60 70 80 Medida 01 (mm) 10,0 10,0 11,5 11,5 15,0 13,5 13,5 Medida 02 (mm) 10,5 10,0 11,0 12,0 14,5 11,0 11,0 Mdia (mm) 10,3 10,0 11,3 11,8 14,8 12,3 12,3 Energia de queda (J) 28 42 56 70 84 98 112

Grfico do dimetro mdio x altura de queda - Placa 01

16

Dimetro mdio (mm)

14 12 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Altura de queda (cm)

Figura 3.51 Ensaio de resistncia ao impacto do CAB Placa 01.

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Tabela 3.20 Ensaio de resistncia ao impacto do CAB, placa 02 Altura de queda (cm) 20 30 40 50 60 70 Medida 01 (mm) 8,50 8,50 10,50 11,00 10,50 10,50 Medida 02 (mm) 9,00 8,50 11,00 11,50 12,00 12,00 Media (mm) 8,75 8,50 10,75 11,25 11,25 11,25 Energia de queda (J) 28 42 56 70 84 98

G rfico do dime tro m dio x altura de que da - Placa 02 12

Dimetro mdio (mm)

10 8 6 4 2 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Al tu ra de qu e da (cm )

Figura 3.52 Ensaio de resistncia ao impacto do CAB placa 02.

Tabela 3.21 Ensaio de resistncia ao impacto do concreto de referncia, placa 03. Altura de queda (cm) 20 30 40 50 60 Medida 01 (mm) 8,50 7,50 11,50 10,00 10,00 Medida 02 (mm) 8,00 8,50 9,00 11,50 11,50 Mdia (mm) 8,25 8,00 10,25 10,75 10,75 Energia de queda (J) 28 42 56 70 84

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G r fic o do di m e tro m do x a ltura de que da - P la c a 0 3

12

Dimetro mdio (mm

10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 40 50 60 70

A l tu r a de qu e da (c m )

Figura 3.53 Ensaio de resistncia ao impacto do CAB Placa 03. Tabela 3.22 Resultado final do ensaio de resistncia ao impacto. Placa 01 02 03 Mdia Energia de impacto (J) Referncia 280,0 378,0 490,0 382,7 CAB 490,0 378,0 280,0 382,7

3.3.3 Ensaio de resistncia flexo Para os ensaios de flexo foram utilizadas placas com dimenses de 20cm por 50cm e com 3cm de espessura. As placas do ensaio de resistncia flexo foram moldadas no mesmo instante em que foram moldadas as placas de resistncia ao impacto e os corpos-de-prova para ensaio de caracterizao das propriedades mecnicas. Para cada mistura foram moldadas trs placas, as quais, foram submetidas a carregamento em maquina universal de ensaio com uma velocidade de carregamento de 0,25mm/min. Os procedimentos so semelhantes ao descritos na norma NM 55:1996. Para o ensaio, utilizou-se um aparato para adaptao do elemento de ensaio prensa (ver figuras 3.54, 3.55). importante ressaltar que a linha da fissura ocorrera de forma bastante discreta, imperceptvel lente da cmera fotogrfica. Isto se deu por que em ambos os casos a ruptura no causou danos visveis ao elemento ensaiado. Outro aspecto foi uma semelhana entre a configurao da fissura do concreto emborrachado com o noemborrachado. Em cada ensaio obteve-se a carga mxima de ruptura e a deflexo do

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pisto de carregamento na carga de ruptura. As figuras 3.56 e 3.57 apresentam o comportamento tpico da fora de flexo x deslocamento para o concreto de referncia e para o CAB, respectivamente; mostrando que, nestas propores, a diferena significativa. Outros grficos se encontram no apndice G e H, respectivamente. A tabela 3.23 apresenta os resultados dos ensaios de resistncia flexo para cada mistura, alm da tenso de trao calculada, confirmando os resultados vistos no grfico e permitindo a comparao.

Figura 3.54 Detalhe geral do aparato e da prensa.

Figura 3.55 Detalhe do apoio.

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Grfico Fora x Deslocamento

2,5 2 Fora (kN) 1,5 1 0,5 0 0 0,5 1 1,5 Deslocam ento (m m )

Figura 3.56 Grfico de flexo-deformao, concreto de referncia.

Grfico Fora x Deslocamento
2,5 2 Fora (kN) 1,5 1 0,5 0 0 0,5 1 1,5 De sloca m e nto (m m )

Figura 3.57 Grfico de flexo-deformao para o CAB. Tabela 3.23 Resultado final do ensaio de resistncia flexo. Referncia Placa 01 02 03 Mdia Fora (kN) 2,33 2,25 2,34 2,35 Trao (MPa) 5,83 5,63 5,85 5,77 Deslocamento (mm) 0,49 0,71 0,86 0,67 Fora (kN) 1,56 1,57 1,51 1,54 CAB Trao (MPa) 3,90 3,93 3,78 3,87 Deslocamento. (mm) 1,05 1,06 1,02 1,04

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Captulo 4

Anlise dos Resultados

A tabela 4.1 abaixo apresenta os resultados dos ensaios iniciais e dos ensaios de confirmao para as propriedades mecnicas de resistncia compresso, trao e mdulo de deformao do concreto de referncia e do CAB com o teor de 2% de borracha, em relao ao peso de cimento, que sero utilizados na anlise. Tambm, so apresentadas as diferenas percentuais para tais valores. Os percentuais foram obtidos da seguinte forma: faz-se a diferena entre os valores do concreto de referncia e divide-se pelo maior dos dois (valores em linha). Este mesmo procedimento repetido para o CAB. Em seguida, faz-se a diferena entre os resultados do concreto de referncia e do CAB, dividindo-se pelo maior dos dois valores (valores em coluna). Tabela 4.1 Resultados dos ensaios utilizados na anlise com diferenas percentuais. Ensaios iniciais Referncia CAB Diferena (%) Referncia CAB Diferena (%) Referncia CAB Diferena (%) 30,5 MPa 21,1 MPa 30,81 % 4,0 MPa 2,4 MPa 40,00 % 24927 MPa 21767 MPa 12,68 % Ensaios de confirmao Compresso 34,8 MPa 23,8 MPa 31,61 % Trao 4,3 MPa 3,6 MPa 16,28 % Mdulo de deformao longitudinal 31100 MPa 25443 MPa 18,19 % 19,85% 14,44% 6,97% 33,33 % 12,36% 11,34 % Diferena (%)

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A tabela 4.2 apresenta os resultados dos dois ensaios de impacto e flexo e suas diferenas percentuais obtidas como citado acima. Nas tabelas os percentuais so mostrados em valores brutos (como calculados). Na anlise procura-se arredondar de modo a facilitar a linguagem. Tabela 4.2, Resultados dos ensaios de flexo e impactos para anlise. Energia de impacto Referncia CAB Diferena (%) maior. Em cada um destes experimentos objetivou-se, inicialmente, a caracterizao das propriedades mecnicas do concreto. Na parte de estudo com a dosagem escolhida, verificou-se tambm o comportamento do concreto diante de esforos de impacto e de flexo. A anlise dos resultados procura seguir a mesma ordem. Primeiro, confrontando-se os resultados das propriedades mecnicas obtidas nos ensaios iniciais com aqueles obtidos nos ensaios de confirmao para ambos os teores (0,0% e 2,0%) isoladamente. Depois, confrontando-se os resultados do CAB com os do concreto de referncia nas propriedades mecnicas tradicionais s com os resultados obtidos nos ensaios de confirmao. Finalizando, confrontam-se os resultados dos ensaios de impacto e de flexo para os dois concretos. 382,7 J 382,7 J 0,0% Fora 2,35 kN 1,54 kN 33,04% Trao 5,77 MPa 3,87 MPa 32,93% Deslocamento 0,67 mm 1,04 mm 35,58%*

* Essa diferena percentual foi tomada em relao deformao do CAB por ser valor

4.1 Resistncia compresso

Analisando os resultados do concreto de referncia nos ensaios de confirmao (resistncia 34,8 MPa) e comparando com aqueles obtidos nos ensaios iniciais (resistncia 30,5 MPa), verifica-se uma significativa diferena: 12%. Considerando-se um desvio padro de 3 MPa, para um concreto de classe C30 de acordo com a NBR 8953/1987, e baseando-se no que foi proposto por HELENE & TERZIAN (1992), a resistncia fcj seria igual a 34,95 MPa. Assim, com uma resistncia mdia de 34,80 MPa o concreto dos ensaios de confirmao se aproximou mais daquele para o qual fora projetado. Isto significou que a ateno dada ao processo de adensamento teve eficcia.

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Para o CAB dos ensaios dos ensaios de confirmao (resistncia 23,8 MPa) em comparao com o CAB dos ensaios iniciais (resistncia 21,1 MPa), esta diferena (11,3%) foi muito prxima da diferena vista no concreto de referncia. Como esta seguiu a mesma ordem de grandeza, demonstra que os dados apresentam coerncia e que a metodologia aplicada tem confiabilidade. Alm disso, verificou-se que a configurao superficial dos elementos de ensaio do CAB foi semelhante. Comparando-se a resistncia obtida para o CAB com a resistncia do concreto de referncia nos ensaios de confirmao, verifica-se uma perda percentual de 31,6%. Esta perda foi semelhante quela obtida nos ensaios do estudo da dosagem: 30,8%. Em aspectos qualitativos, observa-se que o CAB apresentou uma ruptura suave, com possibilidade de execuo de todo ramo descendente da curva tenso x deformao (ver apndice), permitindo a total deteriorao do CP. Por outro lado, o concreto de referncia apresentou ruptura brusca.

4.2 Resistncia trao por compresso diametral

Como na resistncia a compresso, a resistncia trao do concreto de referncia apresentou um aumento quando comparados os valores nos ensaios iniciais em relao aos ensaios de confirmao: 7%. Este aumento pode ter ocorrido pelos mesmos motivos visto nos ensaios de resistncia compresso. Quando se comparam os resultados do CAB nos ensaios iniciais com os ensaios de confirmao, verifica-se um aumento de 33,3%. Um aumento quase cinco vezes maior que aqueles vistos no concreto de referncia. Confrontando-se os resultados do concreto de referncia com o CAB nos ensaios de confirmao, verifica-se uma perda de 16,3% da resistncia a trao. Isto demonstra que houve uma proximidade entre os resultados do CAB e do concreto de referncia, uma vez que nos ensaios do estudo da dosagem a perda percentual foi de 40%. A similaridade observada na anlise do comportamento da resistncia compresso no foi observada na resistncia trao, pois as diferenas percentuais foram distintas umas das outras.

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4.3 Mdulo de deformao longitudinal

No que diz respeito ao mdulo de elasticidade, tambm se verificou um aumento nos resultados dos ensaios iniciais para os ensaios de confirmao. No concreto de referncia o aumento foi de 20%. No CAB o aumento foi de 14%. Do concreto de referncia para o CAB, nos ensaios de confirmao, verificou-se uma perda de 18%. Este valor um pouco maior que aquele observado nos ensaios iniciais: 13%. No se pode dizer que as diferenas percentuais sejam da mesma ordem de grandeza; porm no se verificam discrepncia como aquelas que foram vistas nos valores percentuais da resistncia trao na compresso diametral.

4.4 Resistncia ao impacto

Para cada placa ensaiada, gerou-se um grfico de altura de queda em funo do dimetro mdio do dano causado no impacto. Em termos qualitativos, verificou-se uma tendncia de estabilizao do dimetro do dano causado pela queda da esfera nas placas de CAB; enquanto os danos provocados no concreto de referncia demonstraram uma tendncia de crescimento. Uma anlise visual permitiu verificar que no h mudanas significativas na morfologia da superfcie dos elementos impactados, tanto do CAB, como do concreto de referncia. Aliado a isto, o resultado numrico foi igual em ambos os casos.

4.5 Resistncia flexo

Na resistncia a flexo, verificou-se que o concreto de referncia teve uma carga de ruptura maior que a do CAB. Esta diferena entre os dois tipos de concreto foi avaliada como de 33%. O grfico fora-deformao na flexo em cada ensaio demonstra uma semelhana no comportamento, porm, atravs dos mesmos pode-se verificar que a deformao de ruptura no CAB foi maior que no concreto de referncia. Esta diferena pode ser avaliada em torno de 35%. A resistncia flexo apresentou um aumento de 25%, quando se comparam aos resultados da resistncia trao na compresso diametral para o concreto de referncia. Para o CAB essa diferena de 7%. Entre o concreto de referncia e o CAB, analisando apenas a resistncia trao na flexo, a diferena foi de 33%, como esperado, igual diferena entre as cargas de ruptura obtidas.

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Captulo 5

Consideraes finais
Os ensaios de caracterizao demonstraram que as fibras advindas do processo de recauchutagem so heterogneas, porm a predominncia de fibras com uma relao C/d entre 8 e 10. Ainda existe um pequeno percentual de material com cerca de 5% passante na peneira de abertura 0,6 mm que possuem relao C/d mais baixa, com acentuada irregularidade de forma e de superfcie, demonstrando reentrncias, assemelhando-se a um p. Na utilizao de todo o resduo como fibra, este material pode causar efeitos negativos e a sua separao agregar valores que no compensem a utilizao do resduo. Assim, definiu-se a sua experimentao para que se fosse analisado os seus efeitos isoladamente. A anlise da temperatura de fulgor revelou que as temperaturas de amolecimento e de combusto ocorrem em uma faixa em que o concreto j tem suas propriedades deficientes. Verificou-se que o comportamento da quantidade de borracha em relao s propriedades mecnicas no-linear. Pode-se dizer isso porque se observou que para pequenos nveis do teor de borracha, ocorrem altos nveis de variao nas propriedades mecnicas, quando se varia a quantidade de borracha. De outra forma, para altos nveis de dosagem, ocorrem baixos nveis de variao nas propriedades mecnicas, mesmo que a variao na quantidade de borracha seja a mesma do caso anterior. Assim chegou-se a uma dosagem de 2% em relao ao peso de cimento como sendo a ideal. As perdas percentuais nas propriedades mecnicas de resistncia a compresso, resistncia trao e mdulo de elasticidade eram esperados. Porm, pode-se observar que a borracha atribuiu ao concreto a capacidade de romper sem que houvesse movimentos bruscos no pisto de carregamento, pois o concreto ficou com mais ductilidade. Alm disso, uma adio de 2% em relao ao peso de cimento pode deixar um concreto (no necessariamente concreto de alto-desempenho) em condies de ser utilizado como estrutural, embora outros parmetros tcnicos ainda meream ser analisados. Os

68

grficos de fora-deformao do concreto de referncia demonstraram que este apresenta uma deformao na fora mxima prxima de 0,2 mm. J para o CAB, os grficos demonstram que em 0,2 mm a resistncia ainda est em ascenso. A diminuio provocada no mdulo de elasticidade pode ser considerada favorvel; pois para HERNADEZ-OLIVARES & BARLUENGA (2003), a diminuio do mdulo proporciona uma diminuio da sonoridade e mais conforto em pavimentos rgidos. Alm disso, para o boletim tcnico IBRACON (2001), a propriedade preponderante a resistncia trao na flexo que precisa estar entre 3 MPa e 5 MPa, que uma faixa de valores na qual se encontra os valores de resistncia trao na flexo encontrado neste trabalho (ver tabela 3.23). A reduo mdia do concreto para o CAB foi de 33% passando de 5,76 MPa (referncia) para 3,87 MPa. bastante ressaltar que se fez a escolha do tipo de fibra, preocupando-se com o efeito negativo que esta poderia causar em meio s fibras maiores. Verificou-se que em termos de tenacidade o aumento no foi significativo. Porm observou-se um aumento na deformao de ruptura de flexo do concreto e uma tendncia de estabilizao nos danos causados pelo impacto. Isto leva a crer que aumentando o tamanho das fibras os resultados que dependem da tenacidade podem ser melhorados. Assim, podem-se considerar estes resultados satisfatrios.

Sugestes para futuras pesquisas:

Dando continuidade aos estudos sobre o reaproveitamento do resduo na produo de concreto, pode-se utilizar como sugestes os seguintes temas: A utilizao teste teor de borracha para as fibras passantes em peneiras de aberturas maiores. A utilizao deste teor de borracha em um tipo de fibra de borracha selecionado atravs de peneiramento e buscando uma homogeneizao dos tamanhos das fibras. Estudo do concreto com borracha em almofadas para ligaes de elementos de concreto pr-moldado. Estudo da utilizao do concreto com borracha em outros elementos estruturais que so submetidos a esforos de impacto como prismas divisores de rodovias e protetores de postes e de pilar de viadutos.

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Estudo comparativo do comportamento do concreto de uma determinada classe de resistncia com um concreto com adies de borracha com a mesma resistncia para avaliao dos custos adicionais e da tenacidade adquirida.

Estudo do concreto com adies de borrachas submetidas a um melhoramento qumico a base de NaOH ou outras substncias com caractersticas semelhantes.

70

Referncias
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71

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75

APNDICE

76

Apndice A Ensaios iniciais: grficos do concreto de referncia.

Ensaios de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

29,20

Grfico Tenso x Deformao

35 30 25 T e n s o(M P a ) 20 15 10 5 0 0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso (MPa) Apro. T. (MPa)

0,0036

Figura A.1 Grfico tenso x deformao, elemento 01.

77

Apndice A Ensaios iniciais: grficos do concreto de referncia.

Ensaios de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

31,93

Grfico Tenso x Deformao

35 30 25 Tenso (MPa) 20 15 10 5

0,0038
0 0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso (MPa) Apro. T. (MPa)

Figura A.2 Grfico tenso x deformao, elemento 02.

78

Apndice A Ensaios iniciais: grficos do concreto de referncia.

Ensaios de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

29,81

Grfico Tenso x Deformao

35 30 25 T e n s o (M P a ) 20 15 10 5 0 0 0,001 0,002

0,0034
0,003 0,004 0,005 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso (MPa) Apro. T. (MPa)

Figura A.3 Grfico tenso x deformao, elemento 03.

79

Apndice A Ensaios iniciais: grficos do concreto de referncia.

Ensaios de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

31,12

Grfico Tenso x Deformao

35 30 25 T e n s o (M P a ) 20 15 10 5

0,0037
0 0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso (MPa) Apro. T. (MPa)

Figura A.4 Grfico tenso x deformao, elemento 04.

80

Apndice B Ensaios iniciais: grficos do concreto com 0,4% de borracha em relao ao peso de material seco.

Ensaio de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

17,19

Grfico Tenso x Deformao

35 30 T en so (M P a) 25 20 15 10 5 0 0 0,001

0,0027
0,002 0,003 0,004 0,005 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso (MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura B.1 Grfico tenso x deformao, elemento 01.

81

Apndice B Ensaios iniciais: grficos do concreto com 0,4% de borracha em relao ao peso de material seco.

Ensaio de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

18,52

Grfico Tenso x Deformao

35 30 T en so (M P a) 25 20 15 10 5 0 0

0,0026
0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso (MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura B.2 Grfico tenso x fora-deformao, elemento 02.

82

Apndice B Ensaios iniciais: grficos do concreto com 0,4% de borracha em relao ao peso de material seco.

Ensaio de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

16,95

Grfico Tenso x Deformao

35 30 T en so (M P a) 25 20 15 10 5 0 0 0,001 0,002

0,0026
0,003 0,004 0,005 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso (MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura B.3 Grfico tenso x deformao, elemento 03.

83

Apndice B Ensaios iniciais: grficos do concreto com 0,4% de borracha em relao ao peso de material seco.

Ensaio de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

18,72

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso (MPa) Aprox. T. (MPa)

0,0029

Figura B.4 Grfico tenso x deformao, elemento 04.

84

Apndice B Ensaios iniciais: grficos do concreto com 0,4% de borracha em relao ao peso de material seco.

Ensaio de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

16,95

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MP a) 25 20 15 10 5 0 0 0,001 0,002

0,0030
0,003 0,004 0,005 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso (MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura B.5 Grfico tenso x deformao, elemento 05.

85

Apndice C Ensaios iniciais: grficos do concreto com 4,0% de borracha em relao ao peso de material seco.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

10,62

Grfico Tenso x Deformao

35 30 T en so (MP a) 25 20 15 10 5 0 0 0,002 0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)
0,0022

Figura C.1 Grfico tenso x deformao, elemento 01.

86

Apndice C Ensaios iniciais: grficos do concreto com 4,0% de borracha em relao ao peso de material seco.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

10,09

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0

0,002
0,002 0,004 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura C.2 Grfico tenso x deformao, elemento 02.

87

Apndice C Ensaios iniciais: grficos do concreto com 4,0% de Borracha em relao ao peso de material seco.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

10,14

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0

0,0021
0,002 0,004 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura C.3 Grfico tenso x deformao, elemento 03.

88

Apndice C Ensaios iniciais: grficos do concreto com 4,0% de borracha em relao ao peso de material seco.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

10,84

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0

0,0021
0,002 0,004 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura C.4 Grfico tenso x deformao, elemento 04.

89

Apndice C Ensaios iniciais: grficos do concreto com 4,0% de borracha em relao ao peso de material seco.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

10,73

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0022
0,004 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura C.5 Grfico tenso x deformao, elemento 05.

90

Apndice D Ensaios iniciais: grficos do concreto com 1,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

25,38

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002 0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

0,0038

Figura D 1 Grfico tenso x deformao, elemento 01.

91

Apndice D Ensaios iniciais: grficos do concreto com 1,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

28,04

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0035
0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura D.2 Grfico tenso x deformao, elemento 02.

92

Apndice D Ensaios iniciais: grficos do concreto com 1,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

27,31

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0039
0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura D.3 Grfico tenso x deformao, elemento 03.

93

Apndice D Ensaios iniciais: grficos do concreto com 1,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

25,94

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0036
0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura D.4 Grfico tenso x deformao, elemento 04.

94

Apndice D Ensaios iniciais: grficos do concreto com 1,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

26,12

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0036
0,004 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura D.5 Grfico tenso x deformao, elemento 05.

95

Apndice E Ensaios iniciais: grficos do concreto com 2,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

20,93

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0033
0,004 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura E.1 Grfico tenso x deformao, elemento 01.

96

Apndice E Ensaios iniciais: grficos do concreto com 2,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

21,30

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0034
0,004 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura E.2 Grfico fora-deformao, elemento 02.

97

Apndice E Ensaios iniciais: grficos do concreto com 2,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

21,35

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002 0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

0,0034

Figura E.3 Grfico tenso x deformao, elemento 03.

98

Apndice E Ensaios iniciais: grficos do concreto com 2,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

19,51

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0031
0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura E.4 Grfico tenso x deformao, elemento 04.

99

Apndice E Ensaios iniciais: grficos do concreto com 2,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

22,01

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0035
0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura E.5 Grfico tenso x deformao, elemento 05.

100

Apndice F Ensaios iniciais: grficos do concreto com 3,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

16,24

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002 0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

0,0029

Figura F. 1 Grfico tenso x deformao, elemento 01.

101

Apndice F Ensaios iniciais: grficos do concreto com 3,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

15,90

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0

0,0027
0,002 0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura F. 2 Grfico tenso x deformao, elemento 02.

102

Apndice F Ensaios iniciais: grficos do concreto com 3,0% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

15,22

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0

0,0029
0,002 0,004 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura F. 3 Grfico tenso x deformao, elemento 03.

103

Apndice G Ensaios de comparao: grficos do concreto de referncia.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

34,45

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0035
0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura G. 1 Grfico tenso x deformao, elemento 01.

104

Apndice G Ensaios de comparao: grficos do concreto de referncia.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

34,61

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,004
0,004 0,006

Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura G. 2 Grfico tenso x deformao, elemento 02.

105

Apndice G Ensaios de comparao: grficos do concreto de referncia.

Ensaio de resistncia compresso

Resistncia (MPa)

30,50

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0035
0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura G. 3 Grfico tenso x deformao, elemento 03.

106

Apndice G Ensaios de comparao: grficos do concreto de referncia.

Ensaio de resistncia trao na flexo

Resistncia (MPa)

5,63

Grfico Fora x Deslocamento

2,5 2 Fora (kN) 1,5 1 0,5 0 0 0,5 1 1,5 Deslocam ento (m m )
Figura G. 4 Grfico fora x deslocamento, elemento 01.

107

Apndice G Ensaios de comparao: grficos do concreto de referncia.

Ensaio de resistncia trao na flexo

Resistncia (MPa)

5,07

G r f ic o Fo r a x De s lo c a m e n t o 2 ,5 2 Fora (kN) 1 ,5 1 0 ,5 0 0 0 ,5 1 1 ,5 De s lo c a m e n t o ( m m )
Figura G. 5 Grfico fora x deslocamento, elemento 02.

108

Apndice G Ensaios de comparao: grficos do concreto de referncia.

Ensaio de resistncia trao na flexo

Resistncia (MPa)

5,82

Grfico Fora x Deslocamento

2,5 2 Fora (kN) 1,5 1 0,5 0 0 0,5 1 1,5 Deslocam ento (m m )

Figura G. 6 Grfico fora x deslocamento, elemento 03.

109

Apndice H Ensaios de comparao: grficos do concreto com 2,% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

25,36

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002

0,0034
0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

Figura H. 1 Grfico tenso x deformao, elemento 01.

110

Apndice H Ensaios de comparao: grficos do concreto com 2,% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

21,32

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002 0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

0,004

Figura H. 2 Grfico tenso x deformao, elemento 02.

111

Apndice H Ensaios de comparao: grficos do concreto com 2,% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

23,78

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002 0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

0,0038

Figura H. 3 Grfico tenso x deformao, elemento 03.

112

Apndice H Ensaios de comparao: grficos do concreto com 2,% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

19,85

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002 0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

0,003

Figura H. 4 Grfico tenso x deformao, elemento 04.

113

Apndice H Ensaios de comparao: grficos do concreto com 2,% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia compresso.

Resistncia (MPa)

22,21

Grfico Tenso x Deformao

35 30 Tenso (MPa) 25 20 15 10 5 0 0 0,002 0,004 0,006 Deformao (mm/mm) Tenso(MPa) Aprox. T. (MPa)

0,003

Figura H. 5 Grfico tenso x deformao, elemento 05.

114

Apndice H Ensaios de comparao: grficos do concreto com 2,% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia trao na flexo.

Resistncia (MPa)

3,89

Grfico Fora x Deslocamento

2,5 2 Fora (kN) 1,5 1 0,5 0 0 0,5 1 1,5 Deslocamento (mm)

Figura H. 6 Grfico fora-deformao, elemento 01.

115

Apndice H Ensaios de comparao: grficos do concreto com 2,% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia trao na flexo.

Resistncia (MPa)

3,93

Grfico Fora x Deslocamento

2,5 2 Fora (kN) 1,5 1 0,5 0 0 0,5 1 1,5 Deslocamento (mm)

Figura H. 7 Grfico tenso x deformao, elemento 02.

116

Apndice H Ensaios de comparao: grficos do concreto com 2,% de borracha em relao ao peso de cimento.

Ensaio de resistncia trao na flexo.

Resistncia (MPa)

3,78

Grfico Fora x Deslocamento

2,5 2 Fora (kN) 1,5 1 0,5 0 0 0,5 1 1,5 Deslocamento (mm)

Figura H. 8 Grfico tenso x deformao, elemento 03.