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FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD DEL OXICORTE

Manual del operario

0558006478

06 / 2006

ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACIN ALCANCE EL OPERADOR. USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAVS DE SU DISTRIBUIDOR ESAB.

PRECAUCIN
Estas INSTRUCCIONES estn para los operadores experimentados. Si usted no es completamente familiar con la teora de operacin y las prcticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte, le pedimos leer nuestro librete, precautions and safe practices for arc welding, cutting, and gouging, la forma 52-529. No permita a personas inexperimentadas instale, opere, o mantenga este equipo. No procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha ledo completamente estas instrucciones. Si usted no entiende completamente estas instrucciones, entre en contacto con a su distribuidor ESAB para informacin adicional. Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo.

RESPONSABILIDAD DEL USUARIO


Este equipo se funcionar en conformidad con la descripcin contenida en este manual y las etiquetas de acompaamiento, y tambin de acuerdo con las instrucciones proporcionadas. Este equipo se debe comprobar peridicamente. La operacin incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados. Las piezas que estn quebradas, faltantes, usadas, torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente. Si tal reparacin o el reemplazo llegan a ser necesario, el fabricante recomienda que una llamada por telfono o un pedido escrito de servicio est hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado. Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobacin escrita del fabricante. El usuario de este equipo tendr la responsabilidad nica de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incorrecto, de mantenimiento inadecuado, daos, reparaciones o de la alteracin incorrecta por cualquier persona con excepcin del fabricante o de un distribuidor autorizado sealado por el fabricante.

ndice

Introduccin.................................................................................................................................................................................................................5 Precalentamiento.......................................................................................................................................................................................................7 Haz de oxgeno...........................................................................................................................................................................................................11 Boquillas de antorcha y de corte..........................................................................................................................................................................15 Velocidad de corte.....................................................................................................................................................................................................21 Tipo de material que se est cortando...............................................................................................................................................................25 Glosario..........................................................................................................................................................................................................................29 Procedimientos...........................................................................................................................................................................................................31

ndice

SECCIN 1 Introduccin

Introduccin
Aunque el oxicorte por lo general se ve como un proceso sencillo, los que se dedican a ello se dan cuenta que hacerlo funcionar correctamente no es una tarea sencilla. Los operarios experimentados pueden lograr un nivel de calidad de corte similar al de una superficie trabajada con maquinaria y hacerlo en una fraccin del tiempo. Sin embargo, lograr esa calidad con consistencia requiere un entendimiento de los muchos factores que estn en juego, de su efecto directo en la calidad, y de su interaccin entre s. Para muchos operarios, eso solo puede lograrse con aos de experiencia. La informacin contenida en este manual pretende reducir el tiempo de aprendizaje de los usuarios menos experimentados ofrecindoles los cmo y los por qu del oxicorte. Sin embargo, hasta los operarios ms experimentados se beneficiarn y aprendern algunos de los malos hbitos que, aunque algunos consideran que mejoran la calidad y el rendimiento del corte, pueden hacer ms mal que bien. En el manual se divide el proceso de oxicorte en varios elementos clave que afectan a la calidad y se observa la interaccin entre ellos. Entendiendo estas relaciones fundamentales, los operarios pueden razonar cules son las Causas de los defectos y llevar a cabo acciones correctivas para prevenirlas.

SECCIN 1 Introduccin

Informacin bsica sobre el oxicorte


P. R. P. R. P. R.

En qu consiste el oxicorte? Es una reaccin qumica entre oxgeno puro y acero para formar xido de hierro. Puede describirse como una oxidacin rpida y controlada. Cmo funciona? Se utilizan llamas de precalentamiento para elevar la temperatura de la superficie del acero a unos 1.800F (rojo vivo). A continuacin se dirige oxgeno puro hacia el rea calentada en forma de un haz fino y a alta presin. A medida que el acero de oxida y forma una cavidad, el haz se va desplazando a velocidad constante para formar un corte continuo. Puedo utilizar el oxicorte para cortar cualquier metal? No. Slo pueden contarse con este mtodo los metales cuyos xidos tengan un punto de fusin inferior al del metal base. De lo contrario, en cuanto el metal se oxida, termina la oxidacin formando una costra protectora. Solamente los aceros con poco carbono y algunas aleaciones cumplen esas condiciones y pueden cortarse efectivamente con el proceso oxicorte.

Cmo es un oxicorte de calidad?


1. Esquina superior cuadrada (con radio mnimo) 2. Cara de corte plana de arriba a abajo (sin cortes sesgados)

3. Cara de corte cuadrada con respecto a la superficie superior 4. Superficie limpia y fina con lneas de arrastre casi verticales 5. Sin escoria, o muy poca, en el borde inferior (se elimina fcilmente rascando)

Elementos del oxicorte


Llama de precalentamiento. Haz de oxgeno. Boquilla de antorcha y de corte. Velocidad de corte. Material que se est cortando

SECCIN 2
Llama de precalentamiento

Precalentamiento

La llama de precalentamiento est compuesta por una mezcla de gas y de oxgeno en una proporcin adecuada que produzca la mxima temperatura para la mejor eficacia de corte. TEMPERATURAS DE LAS LLAMAS
Tipos de combustible Base de marcas de combustibles Proporcin Temperatura Oxy/combustible mxima 1.5/1 5720oF

Acetileno Ninguna Tipo metilacetileno MAPP. 3.5/1 5340oF Propileno Chemoleno, 3.5/1 5240oF Mapoleno, Hpg, FG-2 Propano Chemgas, Flamex. 4.5/1 5130oF Gas natural Flamex* 1.9/1 5040oF *Flamex se ha aadido a las lneas de suministro de gas natural.

EFICACIA DEL COMBUSTIBLE


Tipos de BTU/Cu.Ft. combustible Total Interior Proporcin Oxy/combustible Factor de uso de combustible Factor de oxgeno

Acetileno 1470 507 1.5/1 1.0 1.50 MAPP. 2406 517 3.5/1 1.2 4.20 Propileno 2371 379 3.5/1 1.2 4.20 Propano 2561 280 4.5/1 1.5 6.75 5.00 Gas natural 1000 40 1.9/1 4.0 *Pertenece a materiales de hasta 2 de grosor. Los factores de plancha ms pesados se desplazan hacia combustibles con BTU interno.

Ajuste para temperaturas de llama mximas 1. Encienda la antorcha y ajuste la llama. 2. Sin modificar la vlvula de gas de la antorcha, cierre lentamente la vlvula de oxgeno de precalentamiento hasta que los conos internos sean largos y no uniformes. 3. 4. Abra lentamente la vlvula de precalentamiento mientras permanece atento al cambio de longitud del cono interno. Se reducen, permanecen con la misma longitud por un momento, y empiezan a alargarse de nuevo mientras continua aadiendo oxgeno. Repita los pasos 2 y 3 pero deje de abrir la vlvula de oxgeno cuando el cono interno alcanza su longitud ms corta. En este punto la temperatura y la intensidad de la llama son mximas.

SECCIN 2
FLAMEX PROPANO GAS NATURAL $7.00

Precalentamiento

$6.00
00 00 00 00 00 00 $6. $1. $2. $3. $4. $5. $7. 00

PROPILENO MAPP

$5.00

COSTE TOTAL DE OXGENO NECESARIO PARA QUEMAR 100 PIES CBICOS DE COMBUSTIBLE

PROPANO A $1.00

$3.00
Oxgeno A $1.00

ACETILENO

$2.00

ACETILENO A $3.50

$1.00

$1.50 $1.25 $1.00

$.75

$.50

$.25

$1.00

$2.00 $3.00 $4.00 $5.00 $6.00 $7.00 $8.00 $9.00 $10.00 $11.00 $12.00 $13.00 $14.00

COSTE DE OXGENO POR 100 PIES CBICOS

COSTE TOTAL - 100 PIES CBICOS DE COMBUSTIBLE MS OXGENO DE PRECALENTAMIENTO

Figura 1: Grfico de clculo del coste de la llama de precalentamiento

Cmo se utiliza el Grfico de clculo del coste de la llama de precalentamiento:


1. Introduzca el grfico abajo a la izquierda con el coste de oxgeno por 100 cu. ft. 2. Desplcese verticalmente por la lnea de costes hasta la interseccin con el ngulo que representa el tipo de combustible que se utiliza. 3. Desplcese hacia la derecha hasta la interseccin con la lnea COSTE DE COMBUSTIBLE POR 100 CU. FT.. El coste de oxgeno de precalentamiento para quemar 100 cu. ft. se lee en el punto en. el que la lnea horizontal se cruza con el eje vertical. 4. Desplcese hacia abajo desde la lnea COSTE DE GAS PARA 100 CU. FT. hasta el eje horizontal, donde se lee COSTE TOTAL DE 100 CU. FT. DE COMBUSTIBLE Y OXGENO DE PRECALENTAMIENTO.


CO STE

DE

CO MB

MAPP A $3.50

USTI

BLE

$4.00

POR

100 PIE S

BICO

SECCIN 2

Caractersticas de un buen precalentamiento:

Precalentamiento
Efecto del precalentamiento en la calidad de corte

1. Cuadrado de la esquina superior inferior a 1/16 fundido (superficie redondeada).

2. La cara de corte contiene una capa fina de escoria que puede eliminarse con facilidad y que cubre una superficie limpia con lneas de arrastre bien definidas que van de arriba a abajo. 3. Muy poca, o ninguna, escoria, fcil de retirar, en el extremo inferior. Caractersticas de demasiado precalentamiento: 1. Demasiada deformacin y posible rotura en la superficie. 2. La escoria negra de la superficie se adhiere y resulta difcil de limpiar. 3. La porcin superior del corte casi no tiene lneas de arrastre debido a la fusin.

Caractersticas de demasiado poco precalentamiento: 1. El borde superior es casi perfectamente cuadrado. 2. La antorcha est constantemente apunto de apagarse. 3. Dificultad para atravesar planchas gruesas (de ms de 4).

Comentarios generales/Recomendaciones sobre el combustible: 1. Si utiliza oxgeno en cilindro, intente utilizar un combustible con factor de oxgeno mnimo a fin de minimizar costes. Consulte Grfico de clculo del coste de la llama de precalentamiento en la pgina 8.
2. Para cortar planchas muy finas (de menos o igual a 1/4), el acetileno ofrece una distorsin mnima y el corte ms limpio debido al BTU interno elevado y al BTU total bajo. 3. Todos los combustibles producen la misma calidad de corte si se ajustan bien en las planchas entre 1/4 y 2 de grosor. Sin embargo, los costes de funcionamiento varan. 4. El acetileno resulta ms difcil de utilizar por encima de las 2 debido a la tendencia de que salte durante el taladro. 5. 6. 7. Cuando aumenta el grosor, es mejor utilizar combustibles con contenido BTU interno inferior ya que no queman ni redondean el borde superior de la plancha. Deben utilizarse cinco controladores de precalentamiento en cada centro de servicio. Eso permite ajustar la intensidad de la llama durante el precalentamiento y el corte a fin de mantener la mxima. calidad y eficacia y minimizar costes. El gas natural es el combustible preferido en las zonas en las que est disponible. Ofrece bajos costes y buena calidad en todas las planchas menos las finas. Precaucin: debe tener oxgeno y una. presin de 10 psi como mnimo. Si es inferior, debe instalarse una bomba. Una buena Antorcha de. inyeccin puede mejorar el rendimiento por debajo de 10 psi. Consulte Boquillas de antorcha y de corte, desde la pgina 15.

8. No cambie de tipo de gas arbitrariamente sin consultar con el proveedor para asegurarse de que utiliza las boquillas y la antorcha correctas. Consulte Boquillas de antorcha y de corte, desde la pgina 15. 9. Sea escptico en cuanto a las afirmaciones de los proveedores de combustible acerca de temperaturas de llama ms elevadas, velocidades de corte mayores o mejor calidad de corte. La velocidad de corte en una plancha fina (de menos o igual a 1/2) se controla con intensidad de precalentamiento (temperatura de la llama) y, en planchas ms gruesas, con la forma y la calidad del haz de oxgeno, no con el tipo de combustible. La calidad de corte es una funcin de haz de oxgeno y velocidad de corte.


SECCIN 2

Precalentamiento

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SECCIN 3
Haz de oxgeno: El factor ms importante en la calidad de corte
Caractersticas esperadas: Alta pureza Alta presin Haz largo y uniforme Adecuado al grosor que se est cortando Pureza: Calidad de corte Pureza del 99.5%-100% Disminucin de calidad Pureza del 99.5%-95.0% Cese de la operacin de corte 95.0% e inferior Alta presin:

Haz de oxgeno

Se utiliza para ofrecer la cantidad adecuada de oxgeno para que reaccione con una banda estrecha de acero y para eliminar la escoria del corte. Haz largo y uniforme: El valor debe ser columnar y debe ampliar la visibilidad hasta por lo menos 6. El diseo de la boquilla, la limpieza del orificio de oxgeno y la presin de funcionamiento controlan la calidad del haz. Dimetro del haz: Imagine el oxicorte como un hacha que corta madera. El volumen de madera que se elimina por minuto corresponde al acero eliminado al cortar. En otras palabras: Grosor de la plancha () x Velocidad de corte (/min) x Ancho de corte () = pulgadas3 por minuto

Longitud. por minuto

Grosor

Sangra

Figura 2: Volumen de corte


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SECCIN 3
Grosor (pulgadas) Ancho (pulgadas) Velocidad (pulgadas/minuto)

Haz de oxgeno
Pulgadas cortadas por minuto

A medida que aumenta el grosor de la plancha, tambin lo hace el volumen de corte. 0.5 0.055 1.0 0.070 2.0 0.090 4.0 0.120 8.0 0.160 20 0.55 18 1.26 11 2.16 08 3.84 05 6.40

El flujo de oxgeno debe aumentar en la misma proporcin a fin de oxidar suficientemente el acero, o el volumen de corte debe permanecer constante recudiendo la velocidad. Ejemplo: Utilice una boquilla de 1 pulgada para cortar una plancha de 4 pulgadas:
Grosor (pulgadas) Ancho (pulgadas) Velocidad (pulgadas/minuto) Pulgadas cortadas por minuto

1.0 4.0

0.070 0.120

18 08

1.26 3.84

Pueden utilizarse boquillas ms pequeas para cotar planchas ms gruesas con una enorme reduccin de la velocidad y un posible aumento de la calidad. En el ejemplo anterior se ha exagerado. Por lo general, slo se utiliza el tamao siguiente ms pequeo. Ejemplo: Utilice una boquilla de 4 pulgadas para cortar una plancha de 1 pulgada:
Grosor (pulgadas) Ancho (pulgadas) Velocidad (pulgadas/minuto) Pulgadas cortadas por minuto

4.0 1.0

0.120 0.070

08 18

3.84 1.26

Desafortunadamente, el ejemplo anterior no lograr los resultados esperados. La utilizacin de boquillas demasiado grandes produce un corte con un ngulo considerable porque el haz de oxgeno demasiado grande lo excede y atraviesa la plancha. El resultado es que la parte inferior del corte es ms ancha que la superior. Puede obtenerse un incremento de la velocidad pero en detrimento de la calidad de la superficie y del ngulo. Es como utilizar un serrucho. En el ejemplo anterior se desperdiciaron casi 250 pies cbicos de oxgeno por hora.

Figura 3: Resultado de la utilizacin de una boquilla demasiado grande


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SECCIN 3
Qu ocurre cuando se aumenta la presin?

Haz de oxgeno

La cantidad de oxgeno que fluye por un orificio est directamente relacionada con el cambio de presin de funcionamiento absoluta. Presin absoluta (psia) = Presin (psig) + 14.7 Aumentar la presin de funcionamiento de 60 psig a 120 psig tiene el siguiente efecto en el flujo de oxgeno. 120 psig 60 psig + 15 (absoluto) 15 (absoluto) = 135 psia 75 psia = 1.8 = 80% ms oxgeno

Desafortunadamente, cuando la presin aumenta, el dimetro del haz aumenta incluso ms rpido que el flujo de oxgeno. Esto aumenta el ancho del corte y el volumen de corte resultante, al mismo tiempo que ofrece menos oxgeno al acero oxidado. El resultado es una prdida de calidad y de velocidad. Utilice la configuracin de presin recomendada.

Efecto del diseo del taladro y de la presin oxgeno en la calidad del corte

Material: Boquilla: Presin de oxgeno:

Acero con carbono de 1-1/2 Estndar 0.052. Taladro divergente 110 100 90 80 70 60

Velocidad de desplazamiento: 15 ipm

Figura 4: Perfiles de corte con presin modificada

Efecto del dimetro del taladro y de la presin de oxgeno en la calidad del corte
Material: Boquilla: Presin de oxgeno, psig: 60 55 50 45 40 35 30 25 Acero con carbono de 1 estndar con dimetro de taladro de 0.060 pulgadas Velocidad de desplazamiento: 14 ipm

Figura 5: Perfiles de corte con presin modificada. Taladro de 0.06


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SECCIN 3
Boquilla: Presin de oxgeno, psig: 60 55 50 45 40 35 30 Estndar dimetro de taladro de 0.04 pulgadas

Haz de oxgeno

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Perfiles de corte con presin modificada. Taladro de 0,04

Comentarios generales/Recomendaciones sobre el haz de oxgeno


1. La pureza del oxgeno debe ser del 99.5% como mnimo. Cuanto ms puro, mejor. Si bien la mala pureza del oxgeno es el motivo de una mala calidad de corte, debera comprobarse utilizando otra fuente de oxgeno. Una pureza insuficiente se caracteriza por la imposibilidad de desplazarse a las velocidades recomendadas y presencia de mala calidad en casi cualquier velocidad. 2.

3. Utilice el tamao de boquilla y la presin de funcionamiento recomendados por el fabricante para obtener los mejores resultados. 4. 5. A veces se utiliza un tamao de boquilla inferior al recomendado y el resultado son velocidades inferiores para lograr la mejor calidad. Desafortunadamente, esto no reduce la eficacia del funcionamiento. Para crear lneas rectas a alta velocidad, utilice boquillas 1 2 tamaos mayores que los recomendados. Avance la antorcha de ngulo unos 30 45 grados de la posicin vertical y aumente la velocidad hasta el punto donde sale escoria por debajo en la direccin vertical. La calidad ser inferior a la aceptada normalmente pero la velocidad ser sustancialmente superior a la normal.

DESPLAZAMIENTO

ESCORIA

Figura 7: Bandas a alta velocidad


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SECCIN 4
Antorcha
Variaciones Longitud Nmero de mangueras y vlvulas Idea de mezclado y capacidad

Boquillas de corte y de antorcha

Las longitudes pueden variar de unas 5 pulgadas de longitud en las unidades biseladas y mquinas porttiles pequeas hasta 20 pulgadas en las mquinas de corte industrial. No repercute en la calidad de corte pero quizs s en el lmite de capacidad. Algunas antorchas no contienen vlvulas y se utilizan con otras piezas de aparatos como unidades biseladas que ya contienen vlvulas de ajuste. No repercute en la calidad del corte. El nmero de mangueras depende de la existencia de reguladores de oxgeno de precalentamiento y de corte o de si se activan desde la misma fuente. Todas las mquinas industriales tienen tres mangueras para que el control sea independiente. Dos son para el oxgeno de precalentamiento cuando el grosor de la plancha es importante, cuyo resultado es una prdida de calidad y una reduccin importante de la potencia.

Dispositivos de mezclado
Mezclador de presiones iguales Mezclador de presiones iguales (combustible de 5 psig, aprox., y oxgeno en el dispositivo mezclador).
COMBUSTIBLE OXGENO

COMBUSTIBLE Y OXGENO

Figura 8: Mezclador de presiones iguales Ventajas Dispositivo sencillo Puede utilizarse con cualquier combustible Inconvenientes Es difcil equilibrar las proporciones de llama y oxgeno en mltiples instalaciones de antorchas (mquinas de corte).
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SECCIN 4
Inyector (mezclador de baja presin)

Boquillas de corte y de antorcha


OXGENO COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE

Inyector con combustible a 0-5 psig y oxgeno a 10-50 psig Ventajas

Puede utilizarse con cualquier presin de combustible disponible.. Se equilibra fcilmente en operaciones con mltiples antorchas. Inconvenientes Debe seleccionarse en funcin del tipo de gas utilizado y del Grosor de la plancha que se va a cortar. Ejemplo: Gas natural de baja presin y capacidad media (< 3 psig) (2 de capacidad) Gas natural de baja presin y capacidad media (3 - 10 psig) (8 de capacidad) Gas natural de presin y capacidad medias (3 - 10 psig) (18 de capacidad) Gas natural de presin media y alta capacidad (3 - 10 psig) (> 20 de capacidad) La eleccin correcta del inyector depende del equilibrio de antorchas y capacidad. La eleccin de un inyector demasiado grande puede hacer que el equilibrio de antorcha sea pobre si la plancha es demasiado fina. La eleccin de un inyector demasiado pequeo puede hacer que el tiempo de precalentamiento sea largo debido a la imposibilidad de quemar suficiente combustible y oxgeno para precalentar la superficie de la plancha con rapidez. Entrada de 20 PSIG
VACO ORIFICIO FIJO

COMBUSTIBLE Y OXGENO

Figura 9: Inyector

Poca. Capacidad Capacidad capacidad media elevada Figura 10: Tamaos de orificios del inyector
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SECCIN 4
Boquillas de corte Elementos bsicos Diseo de precalentamiento Diseo de taladro de oxgeno

Boquillas de corte y de antorcha


Tipos de boquilla Tipo de gas 1 pieza/2 piezas Presin estndar/Presin elevada (alta velocidad) Funcin especial (precalentamiento elevado, purgado, bandas, lamina de metal, etc.)

Gas N de piezas Presin Notas Acetileno 1 solamente Estndar y alta 2 piezas rendimiento Todos los dems 2 piezas/1 pieza Estndar y alta 1 pieza recomendada para combustibles (gran durabilidad) cortar a mano 2 piezas ofrece una mejor intensidad de la llama, es menos durable Recomendado para cortes a Precalentamiento y diseo mquina Gas Acetileno

Figura 11: Diseos de boquilla de precalentamiento

Boquillas de acetileno (alta velocidad de llama de quemado)


Superficie. La llama se mantiene con facilidad. Velocidad de quemado elevada que tiende a producir saltos. Mejor eficacia con el diseo de 1 pieza. Cara oculta como soporta llama. Ms difcil de encender. Con poca o nula tendencia a saltos. Mejor eficacia con el diseo de 2 piezas. La profundidad depende del combustible.

Boquillas de gas (velocidad de llama inferior)

El diseo de precalentamiento afecta poco a la calidad del corte ms all del extremo superior. Un diseo no adecuado puede alargar el tiempo de precalentamiento. Cierta limitacin de la capacidad si la llama de precalentamiento es demasiado pequea.
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SECCIN 4
Diseo de taladro de oxgeno
El factor ms importante en la calidad de corte Diseo de taladro de presin estndar 20 - 60 psig oxgeno

Boquillas de corte y de antorcha

Utilizaciones bsicas Cortes a mano Cortes a mquina (operarios sin conocimientos) Ventajas Fcil de limpiar Funcionamiento a baja presin (menos escoria) Ms concesiones

Entrada de 1/2 Presin (PSIA) Figura 12: Taladro de oxgeno recto

Inconvenientes Entre un 10 y un 15% ms lento que los diseos de alta presin

Diseo de taladro de alta presin (alta velocidad) 60 - 110 psig oxgeno Utilizaciones bsicas Cortes a mquina con antorcha sencilla y mltiple Ventajas Entre un 10 y un 15% ms rpido que los diseos de presin estndar Inconvenientes 0-5 por encima . de la atmsfera Figura 13: Taladro de oxgeno divergente Limpieza de la boquilla Debido al diseo de precisin de las boquillas de alta velocidad, deben limpiarse con cuidado a fin de no destrozar la geometra. Ms difciles de limpiar Se recomienda utilizar herramientas de limpieza especiales

Figura 14: Salida de esquina emergente

Esquina recta Cmara

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SECCIN 4
Limpieza

Boquillas de corte y de antorcha

Garganta recta - Utilice un alambre suave de tamao adecuado e insrtelo para eliminar las partculas. Puede utilizar alambres con rebabas pero siempre recto y no como si serrramos. La clave es eliminar. el metal. Divergencia - Existen herramientas especiales para la limpieza de estas piezas. El objetivo es rascar la superficie para eliminar las partculas y lo que no sea metal. Un dispositivo de limpieza sencillo es un palillo de madera redondo introducido en el orificio y que se hace girar entre los dedos para adecuarlo a la forma. Esquina de Salida - Suelen crearse rebabas en la esquina de salida del taladro de oxgeno porque tiene a calentarse ms y a acumular escoria. La utilizacin de un recipiente de 1/4 de dimetro puede ayudar a prevenirlo. Basta con tomarlo entre el pulgar y el ndice, insertarlo en el orificio y encajarlo suavemente. Esto coloca un bisel muy fino de 45 grados alrededor del orificio para reducir su tendencia a rebabas y mejorar la calida del corte. Efecto de la condicin del taladro de oxgeno en la calidad del corte 1. Si est sucio o daado, el haz de corte no ser uniforme El resultado son defectos como barrigas en la cara de corte. 2. En el corte de formas, har que la intensidad y la ubicacin del defecto se desplace alrededor de la circunferencia de una pieza.

DEFECTO

DESPLAZAMIENTO

OXGENO TALADRO

Figura 15: Efecto de los defectos del taladro de oxgeno 3. Para corregir esos defectos, compruebe que la velocidad, el tamao de la boquilla y la presin del oxgeno son las recomendadas por el fabricante. Si no mejora, cambia la boquilla por una de mejor calidad o reduzca la velocidad de desplazamiento.

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SECCIN 4

Boquillas de corte y de antorcha

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SECCIN 5

Velocidad de corte

Intervalos de velocidad - Existen grficos de corte del fabricante para la mayora de boquillas de corte. La velocidad de corte o se representa como una sola gama o dividida en categoras como Alta calidad, Calidad y Rasgaduras. Efecto de la velocidad de corte en la calidad de corte 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cuando se utiliza un corte para cada grosor, la calidad aumenta a medida que disminuye la velocidad. Esto se debe a que los niveles superiores fuerzan la posibilidad del haz de corte para que ofrezca toda la pureza del oxgeno con la geometra del haz perfecta para la sangra. En condiciones normales, las velocidades mximas no pueden lograrse sin sacrificar mnimamente la calidad. Los fabricantes son optimistas. A medida que aumenta la velocidad, las lneas de arrastre se hacen ms finas hacia la parte trasera. El resultado es cierto redondeo del extremo inferior de la forma de corte. Cuando la velocidad es mayor, aparecen barrigas en la superficie de corte que destruyen la lisura deseada. Con velocidades extremas, el arrastre ser tan marcado que la esquina inferior del corte no se completar cuando termine el corte. Esto recibe el nombre de corte severo. La calidad no es importante. Las velocidades bajas pueden producir problemas tambin. La disponibilidad de demasiado oxgeno puede producir inestabilidad de funcionamiento cuando no se crea accin de corte suficiente en el extremo. Recuerde que toda la accin de corte tiene lugar en la mitad delantera del haz, donde entra en contacto con el metal. La inestabilidad puede producir agujeros mal hechos en la superficie de corte, normalmente cerca del final. Cuando se cortan planchas gruesas (de grosor mayor o igual a 8), la mayora del calor que se genera durante el corte procede de la reaccin exotrmica entre oxgeno y hierro y slo un pequeo porcentaje procede del precalentamiento. Cuando se cortan planchas finas ocurre justamente lo contrario. La estabilidad y la uniformidad de la reaccin de corte depende del calor generado por la oxidacin ya que la escoria fundida se desplaza por el borde del haz de oxgeno cuando atraviesa el grosor de la plancha. Si la velocidad de desplazamiento es demasiado lenta, el volumen de metal oxidado y el calor generado son insuficientes para mantener la operacin de corte a lo largo del grosor de la plancha. Esto suele producir tambin un agujero mal hecho en la cara de corte y a veces la penetracin no es total. En cambio, si la velocidad es demasiado elevada, se genera mucho calor. Sin embargo, no hay suficiente oxgeno para manejar el mayor volumen de metal que debe oxidarse oara que el corte sea correcto. El resultado es negativo para la operacin y se detiene. Cuando se cortan planchas muy pesadas (de ms de 10), no es extrao dejar un trozo sin cortar al final. Esto resulta del arrastre de la operacin de corte, que hace que el taladro de oxgeno se salte la ltima esquina de la parte superior de la plancha antes de que el haz llegue a la esquina inferior. Cuando el haz se detiene arriba, la operacin de corte se detiene. DESPLAZAMIENTO

Figura 16: Corte de plancha gruesa

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TROZO SIN CORTAR

SECCIN 5
Efecto de la velocidad de desplazamiento en la calidad de corte Material: Boquilla: Presin de oxgeno: Acero con carbono de 1/2 Estndar 0.031. Taladro divergente 75 psig Velocidad de desplazamiento, IPM:
28 26 24 22 20

Velocidad de corte

Flujo de oxgeno: 64 cfh

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Figura 17: Perfiles de corte con variacin de la velocidad de desplazamiento, 1/2 de grosor Efecto de la velocidad de desplazamiento en la calidad de corte Material: Boquilla: Acero con carbono de 1 Estndar de 0,069. Taladro divergente Velocidad de desplazamiento, IPM:
20 18 16 14 12 10

Presin de oxgeno: 40 psig

Figura 18: Perfiles de corte con variacin de la velocidad de desplazamiento, 1 de grosor Efecto de la velocidad de desplazamiento en la calidad de corte Material: Boquilla: Presin de oxgeno: Flujo de oxgeno: Acero con carbono de 1-1/2 Estndar 0.052. Taladro divergente 70 psig 165 cfh Velocidad de desplazamiento, IPM:
20 18 16 14 12

Figura 19: Perfiles de corte con variacin de la velocidad de desplazamiento, 1-1/2 de grosor
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SECCIN 5
Efecto del desplazamiento en el contorno del haz Boquilla: Velocidad de desplazamiento: 1502-6 12 ipm Presin de oxgeno: 40 psig

Velocidad de corte

5 ngulo de revestimiento

Figura 20: Cara de corte a 12 ipm 11 ngulo de revestimiento

Figura 21: Cara de corte a 20 ipm

Calidad de corte de plancha pesada


Boquilla: Exp. 0,110x0,140, taladro divergente Presin de oxgeno: 90 psig Velocidad de desplazamiento: 4-1/2 ipm Material: Acero con carbono de 11-1/2 Flujo de oxgeno: 1000 cfh ngulo de revestimiento: 2,0 Ancho de la sangra superior: 0,182 pulgadas Ancho de la sangra inferior: 0,2999 pulgadas ngulo de revestimiento: inclinacin de +0,5 Q/A, pie3/hora/pulgada2 Sangra: 28.500 Garganta: 97.000 Figura 22: Corte de plancha pesada

Calidad de corte excelente


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SECCIN 5

Velocidad de corte

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SECCIN 6 Tipo de material que se va a cortar


Qumica de la plancha
Permitir elementos como carbono, nquel, cromo, manganeso y slice puede tener un efecto evidente en el oxicorte incluso cuando las concentraciones son bajas. Cada uno de esos elementos acta como un contaminante para la plancha y presentan una concentracin que no se oxida con facilidad, con lo que se altera el haz de escoria. Normalmente, los elementos tienen concentraciones distintas en la plancha y eso hace que el proceso de corte sea errtico. Cuando se permite que los elementos aumenten la concentracin: 1. La dureza del corte y las lneas de arrastre tambin aumentan. La frecuencia de prdida de corte aumenta. 2. La velocidad de corte utilizable se reduce debido a la reduccin de oxidacin. 3. La intensidad del precalentamiento debe aumentarse a fin de compensar la prdida de calor de oxidacin. El redondeo del extremo superior es ms difcil de controlar sin correr el riesgo de prdidas de corte frecuentes. Plancha de poca calidad Las grandes cantidades de escoria y de xido requieren un mayor precalentamiento para penetrar en la superficie protectora que es menos reactiva al Oxgeno. En ocasiones se crea un espacio de aire entre sta y la plancha, y esto puede causar dificultades para mntener el precalentamiento. Un ejemplo tpico ocurre en panchas ms delgadas de hasta 1/2 de grosor. El precalentamiento ms intenso o una velocidad menor son las soluciones que resultan en el redondeo del extremo superior. Las planchas laminadas y las planchas con inclusiones son los peores enemigos del quemador. Ambos defectos actan como barreras para la reaccin de oxidacin continua de la plancha, resultando en una prdida del corte. Si el quemador sospecha de la existencia de mala calidad, puede aumentar el precalentamiento y reducir la velocidad. Esto tendr ciertos efectos perjudiciales en la calidad general pero reducir la posibilidad de prdida de corte. Las planchas laminadas pueden agujerear secciones ms fuertes casi imposibles debido a la barrera trmica que presenta en la plancha. Planchas aceitosas El aceite tiene pocos efectos negativos en el rendimiento y en la calidad del corte. Adems de una ligera reduccin de la velocidad en materiales muy finos, y la produccin de humo es de poco impacto.

7 fallos de la mquina de oxicorte


1. Corregir la tcnica de corte La superficie de corte es suave y cuadrada, y las paredes de la sangra son paralelas. Las lneas de escoria son casi verticales y hay poca adherida al extremo inferior. El extremo superior est ligeramente redondeado cuando las llamas del precalentamiento estn bien ajustadas. Esta superficie resulta ideal para muchas aplicaciones sin ms tratamiento.

2. Velocidad de corte demasiado baja Una velocidad de corte anormalmente baja implica la formacin de agujeros mal hechos en la superficie de corte, y la adherencia de escoria. En este caso, se malgasta el Oxgeno y el combustible.

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SECCIN 6 Tipo de material que se va a cortar

3. Velocidad de corte demasiado elevada. Una velocidad de corte extremadamente elevada tiene como resultado mucha escoria, como indican las lneas de escoria curvas de la superficie de corte. La cara est razonablemente suave pero un poco cncava. La escoria se adhiere durante el corte, pero puede eliminarse con facilidad. Se recomienda cortar las acumulaciones de escoria solo en lneas de corte rectas. 4. La boquilla est demasiado lejos de la superficie Cuando se eleva la boquilla demasiado tiene lugar un redondeo excesivo del borde superior. Adems, es posible que se tenga que reducir la velocidad de corte. Con la utilizacin de la boquilla adecuada, las llamas de precalentamiento no deberan superar 1/4 de pulgada de la superficie de trabajo. 5. La boquilla est demasiado cerca de la superficie. Cuando la boquilla se sita demasiado abajo, parte de los conos internos de las llamas de precalentamiento se entierran en la sangra. Esto produce surcos en la cara de corte y un derretimiento excesivo en el borde superior. Adems, la llama queda sujeta a pequeas explosiones y puede producirse una prdida del corte. 6. Exceso de oxgeno de corte Si la presin del oxgeno de corte es demasiado elevada o si la boquilla es demasiado grande, se reduce la calidad del corte. Las boquillas estn pensadas para funcionar a intervalos limitados de presin de antorcha. As, una presin de oxgeno excesiva produce distorsiones en el haz de oxgeno cuando abandona la boquilla. 7. Llama de precalentamiento excesiva Los operarios poco experimentados suelen intentar aumentar la velocidad de corte utilizando una llama de calentamiento fuerte. Un precalentamiento excesivo hace que se derrita el borde superior y es posible que reduzca la velocidad de corte. Adems, se malgastan tanto oxgeno como combustible. 8. Se utiliza una boquilla sucia La boquilla se ha manchado por la escoria y el haz de oxgeno pierde su forma paralela. La superficie ve corte ya no es suave ni cuadrada y las muestras de escoria son evidentes. La boquilla debera limpiarse con cuidado para no distorsionar el taladro de oxgeno de corte.

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SECCIN 6 Tipo de material que se va a cortar

Sistemas de control del flujo de combustible


1. Presin fija + orificio variable

Flujo variable Presin . fija Apertura de la vlvula variable

Figura 24: Control del flujo de combustible: presin fija + orificio variable

2. Presin variable + orificio fijo

Flujo variable Orificio fijo Presin . variable Figura 25: Control del flujo de combustible: presin variable + orificio fijo

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SECCIN 6 Tipo de material que se va a cortar

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SECCIN 7
Diseo cilndrico de boquilla Un sencillo orificio cilndrico. Funcionan a 25-60 Puig dependiendo del fabricante.

Glosario

Divergencia La parte del taladro de oxgeno que se encuentra directamente detrs de la garganta en boquillas de presin alta (alta velocidad). La divergencia permite que la presin elevada se acerque a la atmosfrica antes de que abandone la boquilla. Esto aumenta la velocidad del haz y mejora la calidad del corte ya que lo mantiene uniforme. El aumento de velocidad genera unas velocidades entre un 10 y un 15% ms elevadas. Arrastre La deflexin en grados que el proceso de corte asume al atravesar la plancha. El arrastre aumenta y disminuye con varias condiciones tales como la velocidad, la presin de oxgeno, el grosor de la plancha, la pureza del oxgeno, etc. Eficacia del combustible Factor relacionado con el volumen de combustible necesario para duplicar la eficacia de acetileno (se designa como 1.0 pies3). Diseo de boquilla de alta velocidad Funciona a entre 60 y 110. 110 psig, segn la marca. Utiliza alta presin y divergencia para producir velocidades de corte entre el 10 y 15% ms rpidas. Sangra Apertura de la plancha en la que se elimina metal durante la operacin de oxicorte. Taladro de oxgeno Orificio de la boquilla a travs del cual el oxgeno se dirige hacia la plancha para cortarla. Controla la cantidad de oxgeno consumido durante el corte. Factor de oxgeno La eficacia del combustible multiplicada por la proporcin oxi/combustible para un combustible dado para determinar los mltiplos de oxgeno necesarios para duplicar el rendimiento del acetileno. El factor acetileno/ oxgeno es 1,5. Proporcin oxi/combustible La relacin de cantidad de oxgeno y de combustible necesaria para lograr la temperatura mxima de la llama. Esta relacin vara dependiendo de las caractersticas del combustible. Escoria Hierro oxidado que se produce durante el corte. Parte se adhiere a la parte inferior del extremo del corte. La facilidad para eliminarla va relacionada con la potencia de la oxidacin. Cuanto menor sea la oxidacin, ms difcil es eliminar la escoria; y reducir la velocidad suele ayudar. Garganta Parte cilndrica del orificio que controla la cantidad de oxgeno consumido.

Procedimiento de equilibrio de la llama oxi/combustible


El siguiente proceso se utiliza para equilibrar las mquinas cortadoras a fin de garantizar que los volmenes y las proporciones de combustible y oxgeno es similar en todas las antorchas. Esto har que las llamas de precalentamiento sean uniformes para agujerear y cortar. Este proceso se aplica solamente a las antorchas. De los modelos y los tipos siguientes. La utilizacin de otras marcas y otros tipos puede producir resultados diferentes. Para utilizar con acetileno: Para utilizar con gas: antorcha*: OXWELD C-37. OXWELD C-67. Inyector 01Y56 recomendado. 01Y61 slo si la presin del combustible es inferior a 2-3 psig en la entrada del regulador. *Gas natural, propano, mapa FG-2 y la mayora de marcas de combustible.
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SECCIN 7

Glosario

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SECCIN 8
Proceso

Procesos

Si se utiliza un sistema regulador de rbol o un sistema regulador de cinco, los procesos bsicos son idnticos. Con un sistema regulador de cinco, sin embargo, se lleva a cabo primero con los reguladores de baja presin y despus del equilibrio se establece la configuracin elevada.

ALTO OXGENO BAJO

Pasos 1 y 2

ALTO COMBUSTIBLE BAJO

ORIFICIO DEL INYECTOR

1. Aplique el regulador de oxgeno de precalentamiento de baja presin y ajuste a 10 psig con todas las vlvulas de la antorcha cerradas. 2. Ajuste el regulador de combustible de baja presin a 10 psig o al mximo que puede lograrse (el que sea menor). Las vlvulas de la antorcha de gas siguen cerradas.
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SECCIN 8
Paso 3 ALTO OXGENO BAJO

Procesos

ALTO COMBUSTIBLE BAJO

3. Abra completamente todas las vlvulas de la antorcha de oxgeno de precalentamiento. El diseo de la antorcha/inyector garantiza que fluye la misma cantidad de oxgeno en todas las antorchas.
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SECCIN 8
Paso 4 ALTO OXGENO AJUSTAR BAJO

Procesos

ALTO BAJO

COMBUSTIBLE

ABRIR 1/4 DE VUELTA

Llama 4.

O2

Con el oxgeno de precalentamiento todava fluyendo por todas las antorchas, abra la vlvula de gas de la antorcha que tenga ms cerca un cuarto de vuelta y encienda la llama. Si no enciende, ajuste la vlvula de combustible y/o el regulador de oxgeno de precalentamiento hasta que se encienda la llama. (No ajuste la vlvula de oxgeno de precalentamiento. Debe permanecer completamente abierta en todo momento).
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SECCIN 8
Paso 5 ALTO OXGENO AJUSTAR BAJO

Procesos

ALTO COMBUSTIBLE BAJO

AJUSTAR

Buena llama O2 5. Utilizando solamente la vlvula de combustible y el regulador de oxgeno de precalentamiento de baja presin, ajuste la llama a la intensidad y aspecto deseados.

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SECCIN 8
Paso 6 ALTO OXGENO BAJO

Procesos

ALTO BAJO

COMBUSTIBLE

AJUSTAR

Buena llama

O2

6. Una vez satisfecho, deje que la primera antorcha siga quemando mientras abre la vlvula de combustible de la segunda antorcha y encienda la llama. Ajstela utilizando solamente la vlvula de combustible hasta que su aspecto sea como el de la primera antorcha.
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SECCIN 8
Paso 7 ALTO OXGENO BAJO

Procesos

ALTO BAJO

COMBUSTIBLE

AJUSTAR

Buenas llamas 7. Mientras esas antorchas siguen quemando, repita el paso 6 en cada una de las dems (de una en una) hasta que todas estn encendidas y ajustadas uniformemente. Es posible que tenga que reajustar algunas vlvulas cuando utilice muchas antorchas para que todas las llamas tengan el mismo aspecto. Utilice slo vlvulas de combustible. En los tres sistemas de regulador, los ajustes han terminado. Si hace falta un precalentamiento mayor o menor, ajuste slo los reguladores de oxgeno de precalentamiento y de combustible. Las vlvulas de antorcha solo deben tocarse cuando vuelvan a pasar por el proceso de equilibrio.
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SECCIN 8
AJUSTAR ALTO OXGENO BAJO Paso 8

Procesos

AJUSTAR

ALTO BAJO

COMBUSTIBLE

Llamas potentes 8. Los sistemas de precalentamiento de cinco reguladores ofrecen dos niveles de intensidad. Se utilizan configuraciones elevadas para llamas intensas y rapidez. Las configuraciones bajas se utilizan para llamas suaves durante el corte para prevenir el sobrecalentamiento del extremo de la plancha y que se queme el metal con la resultante pobre calidad de corte. El control de la mquina cambia automticamente entre configuracin alta y baja para orificios y cortes. En los sistemas de cinco reguladores, proceda con la siguiente fase de ajustes. Apague todas las llamas y active los reguladores de alta presin. Ajstelos a la misma presin que los reguladores de baja presin. Ahora, encienda todas las antorchas y, sin tocar las vlvulas de antorcha, ajuste los reguladores de combustible y de oxgeno de precalentamiento hasta lograr uno ms intenso.
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SECCIN 8
OXWELD/PUROX Procesos de limpieza de la boquilla de corte

Procesos

Importante A fin de maximizar la duracin de la boquilla, lmpiela slo para mantener el rendimiento adecuado. Nunca limpie una boquilla que funciona correctamente. Aunque las limpiezas desgastan muy poco, cuando son muchas, el efecto acumulado puede ser perceptible. Identificar los tipos de boquilla de corte Las boquillas de corte se agrupan en tipos, segn: Tipo de combustible Acetileno Una pieza/Dos piezas Una pieza Acetileno Todos los gases (nunca acetileno)

Otros combustibles Gas natural/Propano Base de propileno MAPP Etc.

Dos piezas Todos los gases

Diseo de orificio de oxgeno de corte Alta velocidad (HS) Orificio cilndrico (Orificio divergente) Acetileno Acetileno Todos los gases Todos los gases Herramientas y procesos de limpieza de la boquilla Herramientas de limpieza Taladro cilndrico - Ref 751F00 Kit de alta velocidad - Ref 755F00 El taladro cilndrico (P/N 751F00) consiste en una serie de cables rectos de varios dimetros cada uno de los cuales tiene elementos alrededor que eliminan el cobre de los puertos de la boquilla si se necesitan de manera abrasiva. Este kit tambin incluye un pequeo archivo plano. El kit de alta velocidad (ref. 755F00) consiste en una serie de cables rectos y suaves de varios dimetros y sin crestas. El kit tambin incluye una herramienta limpieza de gran dimetro y otra de dimetro pequeo y una lima plana y pequea. Con el kit se suministran unas sencillas instrucciones de limpieza. Para evitar errores, el kit cuenta con una etiqueta Limpiadores de boquillas de alta velocidad.
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SECCIN 8
Limpieza de precalentamientos

Procesos

Boquillas de una pieza Los kits pueden utilizarse para limpiar puertos de precalentamiento circulares. Para ello, inserte un cable del tamao adecuado en cada puerto de precalentamiento y raspe suavemente contra las paredes del puerto para retirar las partculas acumuladas. Debe tenerse la precaucin de no aplicar una fuerza excesiva ya que los propios elementos de limpieza pueden retirar metal de puerto y provocar la distorsin del orificio de precalentamiento. Esto puede evitarse utilizando cables suaves. Puertos de precalentamiento

Orificio de oxgeno Apndice Figura 1: Boquilla de una pieza, vista trasera Componente interno de dos piezas Tienen flautas de precalentamiento que no pueden limpiarse con cables. La mejor herramienta para limpiar estas flautas es un cepillo (ref. 750F99), muy importante para no retirar metal al cepillar. No se recomienda utilizar acero. Orificio de oxgeno

Flautas Apndice Figura 2: Componente interno de dos piezas, vista trasera

Limpiar orificios de oxgeno de corte


El mtodo utilizado para limpiar un orificio no depende del gas para el que se utiliza ni si el diseo es de una o dos piezas. Slo viene determinado por si la boquilla tiene un orificio de oxgeno de alta velocidad o cilndrico. Esto puede determinarse fcilmente cuando se utilizan boquillas de corte ESAB. Son cilndricas las boquillas de alta velocidad se identifican con HS, estampado en la parte exterior de las boquillas de una pieza y en el cuerpo de las de dos. El resto OXWELD son de diseo cilndrico o para propsitos especiales. Existen diferencias significativas entre los orificios cilndricos y de alta velocidad y si el operario no sabe cul es el tipo de limpieza, puede alterar permanentemente la geometra interna del orificio y reducir o destruir su rendimiento. Cuando se daa, una boquilla debe desecharse ya que es difcil que se repare y vuelva a funcionar satisfactoriamente. A continuacin aparecen vistas seccionales de las geometras del orificio de corte que se han exagerado a propsito para mostrar las diferencias que existen entre los diseos cilndricos y de alta presin. Orificio de oxgeno . cilndrico Orificio de oxgeno . de alta velocidad

Apndice Figura 3: Diseo de orificio


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SECCIN 8
Orificios cilndricos

Procesos

Diseo Observe que el diseo cilndrico incluye una cmara de entrada grande que suministra el oxgeno a un paso cilndrico ms pequeo (garganta) que determina el flujo de oxgeno para la operacin de corte como una funcin de presin de funcionamiento en la antorcha. Con fines informativos, las leyes de flujo de fluido compressible indica que el flujo de presin absoluto de la garganta (cuando sale a la atmsfera) ser aproximadamente la mitad del valor a la entrada. Por ejemplo, si se indica que Una boquilla cilndrica funciona mejor a 40 psi, equivale a 55 psia (presin absoluta) ya que la presin atmosfrica es de 15 psi (aprox.). As, la presin de descarga ser de 27,5 psia (absoluta) o, restando los 15 de la atmsfera, 12,5 psi. La velocidad del flujo de gas cuando sale del extremo de la garganta y penetra en la atmsfera es la velocidad de sonido(aprox. 1000. pies/segundo). Con este tipo de diseo cilndrico, la velocidad de flujo no puede ser mayor debido a las leyes de flujos compresibles. En contra de lo que se pueda creer, aumentar la presin no aumenta la velocidad del flujo. Sin embargo, y como se indicaba antes, no aumenta la presin de salida del flujo en 0,5 la presin absoluta. Esta presin aumentada hace que el flujo se expanda en dimetro cuando abandona la boquilla y crea una sangra mayor que supone la eliminacin (oxidacin) de mayores cantidades de acero. Esto, por lo general, reduce la eficacia del corte.

Apndice Figura 4: Orificio de oxgeno cilndrico Limpieza Los orificios cilndricos se limpian con cuidado introduciendo un cable de limpieza suave del tamao adecuado en el orificio y movindolo hacia arriba y hacia abajo por la superficie interna del orificio mientras se aplica una ligera presin, asegurando que rasca toda la superficie de 360 grados.

Orificios de alta velocidad


Diseo Existen similitudes entre los diseos de orificio cilndrico y de alta velocidad. Ambos tienen cmaras de acercamiento grandes que suministran el oxgeno en una garganta cilndrica en la que el flujo de oxgeno es controlado. En cambio, el diseo de orificio cilndrico incluye una cmara de expansin entre la garganta y la salida. Esta expansin tiene dos funciones: reduce la presin del haz antes de que salga a la atmsfera y proporciona mayor velocidad para un corte ms eficaz.

Apndice Figura 5: Taladro de oxgeno de alta velocidad


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SECCIN 8

ProcesoS

Igual que el diseo de orificio cilndrico, la presin del haz cuando pasa por la garganta se reduce a la mitad de la presin de entrada absoluta. Una presin de entrada de 40 psig se convertira en una presin de salida de 12,5 psig. Sin embargo, la expansin crea cambios adicionales en el haz. A medida que el gas se desplaza a travs de la expansin, el dimetro del haz aumenta. Esto reduce la presin del haz y al mismo tiempo aumenta la velocidad a niveles que pueden ser considerablemente superiores a la velocidad del sonido. Los factores de la cmara de expansin que determinan la reduccin de la presin del haz y el aumento de la velocidad son la proporcin de rea de salida a la garganta y el ngulo incluido. La relacin entre la garganta y el dimetro de salida es extremadamente importante, como el ngulo y la concentricidad de la expansin. Para ilustrar la importancia de las dimensiones, las tolerancias de garganta de las boquillas de alta velocidad OXWELD se indican como +0,0003 -0,0007, los dimetros de salida de la cmara de expansin son +- 0,001 y la concentricidad de los dos dimetros es 0,007 TIR. las boquillas de alta velocidad OXWELD son piezas de precisin y deben tratarse con cuidado cuando se limpian para evitar alterar cualquiera de esas dimensiones o el rendimiento se resentir. Por qu utilizar diseos de alta velocidad? 1. Permite el diseo de una boquilla cuya presin de salida puede personalizarse hacia la presin atmosfrica, creando los mnimos problemas cuando el haz penetra en la atmsfera. 2. Las boquillas pueden disearse para funcionar a presiones ms elevadas sin los inconvenientes de presiones de salida elevadas que resultan en una amplitud ineficaz del haz y la creacin de sangras anchas no necesarias. 3. Los operarios pueden beneficiarse de la mayor velocidad de salida que puede lograrse y utilizarla para eliminar la escoria de la sangra y lograr mayores velocidades de corte. 4. Utilizando presiones de entrada ms elevadas, los operarios pueden utilizar dimetros de garganta menores para lograr el mismo volumen de oxgeno. Sin embargo, este oxgeno es ms concentrado ya que est a mayor presin. La cmara de expansin nos permite aumentar la velocidad del oxgeno para aumentar la eficacia. El resultado final es una sangra ms estrecha y una velocidad entre un 10 y un 15% mayor que puede lograrse con un orificio cilndrico equivalente.

Las boquillas de alta velocidad pueden disearse para que funcionen a cualquier presin de entrada con casi cualquier presin de salida controlando con cuidado los dimetros de la garganta y de salida y el ngulo de expansin entre ellos.

Herramienta Apndice Figura 6: Orificio de oxgeno de alta velocidad


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SECCIN 8

Procesos

Limpieza Debido a su diseo exclusive, los orificios de alta velocidad no pueden limpiarse igual que sus homlogos cilndricos. El operador debe conocer las diferencias geomtricas y los procesos de limpieza para evitar el destrozo accidental del orificio de alta velocidad. Si no conoce las diferencias, el operador puede forzar un cable de limpieza, que encaja en la salida de expansin pero que puede ser demasiado largo para entrar en la garganta, pensando que hay una obstruccin. Los operadores tienen que conocer la geometra interna de las boquillas de alta velocidad ya que de lo contrario los daos podran ser irreparables.. Siguiendo las breves instrucciones del kit de limpieza de OXWELD (ref. 755F00), el operario tiene que introducir la herramienta adecuada (pequea para boquillas de hasta el n 2, grande para boquillas por encima de 2) en la cmara de expansin con un ligero movimiento de presin. A continuacin debe rotarse hasta que se desliza suavemente. Tras retirar la herramienta, el cable ms largo, se deslizar por la herramienta de expansin y la garganta con normalidad varias veces hasta eliminar todos los restos. Por lo general, esta prctica devuelve los niveles de rendimiento esperados. NOTA: Si no encuentra el kit de limpieza adecuado para la cmara de expansin, puede utilizar un palillo redondo como herramienta de limpieza sin daar la boquilla. Si la boquilla no funciona como es de esperar, una operacin final que suele mejorar el rendimiento es un bisel muy ligero y en ngulo recto a la salida de la cmara de expansin. Esto puede llevarse a cabo utilizando un cono en ngulo recto que puede encontrar en cualquier ferretera. La herramienta recomendada es un cortador de 1/4 3/8 de pulgada, sencillo o de 3 flautas. Si utiliza el cortador, mantngalo contra la salida de la cmara de expansin y gire suavemente para que el bisel sea lo ms ligero posible. Esto elimina toda la escoria y propone una transicin si problemas entre la cmara de expansin y la cara de la boquilla.

Cono en ngulo recto

Apndice. Figura 7: Orificios de alta velocidad y cilndricos de la limpieza del bisel Las boquillas de corte son piezas de precisin y si se tratan como tales, ofrecen meses de funcionamiento satisfactorio. Trtelos como hara con cualquier herramienta cara y considere el valor del producto que producirn si se mantienen en buen estado. Si no se tratan bien, no slo costarn el valor del recambio sino el coste de reparacin.

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Revisin

06 / 2006 - Versin original

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06 / 2006