En mi opinin creo que en las plantas que utilizan amonaco tambin llevan una ventaja en cuanto a costos de funcionamiento.

Ms all del bajo costo de filtraciones, las razones incluyen bajos costos de mantenimiento - especialmente para plantas industriales - y un reducido consumo de energa. El amonaco es uno de los ms eficientes refrigerantes en la actualidad, lo cual se traduce en bajos costos en energa. Y finalmente cuando la planta llegue al final de su vida til, los costos de los desechos sern muy bajos. Las virtudes del amonaco han abierto todo un nuevo campo de aplicaciones. A la luz de los tratados de emisiones de dixido de carbono, que obliga a los operadores a disminuir el uso de energa, muchos operadores estn eligiendo plantas de refrigeracin por amonaco. Pero los factores ms influyentes en el ahorro energtico de este producto en este sector son la relacin vapor/carbono. La cantidad de vapor introducida debe ser superior a la estequiometria, a fin de evitar la formacin de carbonilla en el catalizador, asimismo se agrega el vapor necesario para la etapa siguiente. Un aumento suplementario de la cantidad de vapor introducida, llevara consigo un desplazamiento favorable del equilibrio en las reacciones de reformado, pero a costa de un importante aumento en el consumo energtico. Es ms rentable desplazar el equilibrio aumentando la presin. La relacin vapor/carbono debe de ajustarse al mximo, su valor suele ser 3 para el gas natural, 4 para la nafta ligera y 4,5 para la pesada. Relaciona la energa necesaria para el reformado, en funcin de la presin de operacin y de la relacin vapor/carbono, con la temperatura de los gases de Cantidad de azufre en la alimentacin. Si el gas natural de partida contiene azufre, ste reacciona con el nquel del catalizador disminuyendo la actividad. Para compensar esta prdida de actividad es necesario aumentar la temperatura de operacin, con el consiguiente aumento del consumo energtico. Un aumento de p.p.m. de azufre en los hidrocarburos de la alimentacin, implica aumentar la temperatura 56C. El reformado convencional, el reformado primario reducido o el reformado autotrmico por intercambio de calor. Para obtener los niveles de emisin de NOx indicados en la tabla I, se recomienda aplicar tcnicas tales como la reduccin selectiva no cataltica (SNCR) en el reformador primario (si el horno permite obtener las gamas de temperatura y de tiempo de retencin requeridas), la utilizacin de quemadores de baja emisin de NOx , la recuperacin del amonaco contenido en los gases de purga y los gases instantneos o la desulfuracin a baja temperatura en el reformado autotrmico por intercambio de calor. La desulfuracin a baja temperatura, la conversin cataltica isotrmica, la utilizacin de partculas de catalizadores de menor tamao en los convertidores de amonaco, catalizadores de sntesis del amonaco a baja presin, catalizadores resistentes al azufre en la reaccin cataltica del gas de sntesis resultante de la oxidacin parcial, el lavado con nitrgeno lquido para la purificacin final del gas de sntesis, la refrigeracin indirecta del reactor de sntesis del amonaco, la recuperacin del hidrgeno del gas de purga de la sntesis del amonaco o la implantacin de un sistema avanzado de control de procesos.