Plant Pax

INACAP RENCA
INGENIERIA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL INDUSTRIAL Sistema de Control Distribuido
INFORME N1
Sistema de Control Distribuido PlantPax
Nombre Alumnos: Pedro Daz Castro Martin Miranda Nombre Profesor: Patricio Abarca Fecha: 12 de septiembre de 2012
1. 2. 3.
ndice ...............................................................................................................................................2 Introduccin ....................................................................................................................................4 Desarrollo ........................................................................................................................................5 3.1. Resumen de especificaciones tcnicas de la plataforma asignada. .........................................5 3.2. Descripcin de la arquitectura tpica, incluyendo niveles del sistema, equipos de conectividad, controladores y subsistema de E/S.......................................................................................................7 3.3. Descripcin de la plataforma de software (ingeniera, hmi, acceso a instrumentacin, etc. Si procede) utilizada por la marca y modelo asignado ............................................................................12 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. Control avanzado de procesos ...........................................................................................12 Proteccin y Monitoreo de Condiciones ..............................................................................13 Informacin y visualizacin integradas................................................................................14 Gestin del rendimiento de los activos................................................................................17
3.4. Listado y descripcin de los protocolos de comunicacin de tipo industrial asistidos por el hardware del sistema ..........................................................................................................................19 3.5. Descripcin de lenguajes de programacin utilizados por la plataforma de ingeniera del DCS asignado .............................................................................................................................................26 3.6. Descripcin breve de versiones anteriores de la plataforma de control asignada ..................28 3.7. Capacidades de acceso remoto a la informacin almacenada en bases de datos del sistema de gestin (histricos de variables, instrumentacin, cambios en el sistema, etc.) ............................30 4. Caractersticas del software ........................................................................................................32 3.8. 3.9. Implementacin de un sistema ...............................................................................................32 Paso 2: Crear una lista de materiales .....................................................................................34
3.10. Paso 3: Conectar, programar y comunicarse ..........................................................................35 3.11. Paso 4: Finalizar el proceso ....................................................................................................37 3.12. Paso 5: Acelerar el proceso ....................................................................................................38 5. 6. Nuevas revisiones y actualizaciones ..........................................................................................39 Incorporacin mundial del sistema PlantPAx. ...........................................................................41
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Bravo de Saravia 2980 Renca Santiago Telfono: (2)4270920
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Ingeniera en Automatizacin y Control Industrial.-
1. ndice
7. 8.
Conclusin ....................................................................................................................................45 WebGrafa ......................................................................................................................................46
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2. Introduccin
Mediante este trabajo investigaremos sobre la plataforma de CONTROL DISTRIBUIDO de Reckwell, este sistema es relativamente nuevo y la informacin es muy variada, este sistema es una plataforma bastante completa la cual facilita el control de grande procesos, los cuales sern representados de forma muy bsica para que sea lo ms entendible para nosotros y los lectores futuros. Dicho sea esto logramos recopilar informacin directamente desde ROCKRWELL, y la verdas es que cost un poco resumir y explicar lo ms simple posible la importancia de esta plataforma para la Automatizacin de hoy en da.
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3. Desarrollo
3.1. Resumen de especificaciones tcnicas de la plataforma asignada. Ingeniera en Automatizacin y Control Industrial.-
El sistema de automatizacin de procesos PlantPAx optimiza el tiempo de actividad del usuario y mejora la rentabilidad mediante la integracin de dispositivos de control de motor dentro de un sistema de control de toda la planta Rockwell Automation ha ampliado el alcance de su sistema de automatizacin de procesos PlantPAx para integrar los activos de rotacin crticos, tales como compresores, bombas, turbinas y ventiladores, dando a los usuarios la capacidad de gestionar las operaciones de toda la planta desde una sola plataforma. El sistema PlantPAx combina las capacidades y tecnologas de automatizacin del ncleo de los procesos de la compaa con los de los partners y otras adquisiciones, para ofrecer una solucin integrada de control e informacin para los clientes. Ahora los usuarios pueden enlazar los dispositivos de motor inteligentes dentro de esta arquitectura de control unificada, teniendo un impacto inmediato y medible en la disponibilidad de los activos, en la eficiencia operativa y en la gestin de la energa. La estrecha integracin entre la automatizacin de procesos y el control del motor es especialmente beneficiosa en aplicaciones industriales con importantes inversiones mecnicas, tales como metales, minera, cemento, energa, petrleo y gas, agua/aguas residuales, y aplicaciones de pulpa y papel. Los usuarios de PlantPAx tendrn acceso a la informacin de diagnstico en cualquier dispositivo del sistema y desde cualquier lugar, incluyendo centros de control de motores, variadores, compresores, bombas, ventiladores e instrumentacin. Aprovechando la red EtherNet/IP, los ingenieros pueden controlar las condiciones de los procesos, tales como la corriente de un motor elctrico, las firmas de vibracin de los principales activos de rotacin y las firmas de par de variadores de velocidad. Esto permite a los ingenieros de la planta predecir problemas potenciales y ayudar a evitar el tiempo muerto del equipo, lo que desemboca en una mayor productividad y una reduccin de los costes de mantenimiento. "Para mejorar el rendimiento de la planta, nuestros clientes evitan las paradas imprevistas, al tiempo que protegen la maquinaria costosa". "El aprovechamiento de una arquitectura de red nica para llevar la informacin operativa desde los dispositivos de control del motor dentro del sistema de control ayuda a los ingenieros a extender la vida de sus activos mecnicos y mejorar su experiencia de configuracin general, operacin y mantenimiento". A diferencia de otros sistemas de control distribuido que requieren que los usuarios asignen manualmente los datos desde los dispositivos de control del motor al sistema de control, PlantPAx refleja la memoria del dispositivo, haciendo que los datos estn automticamente disponibles en el
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sistema de control. Los usuarios tambin pueden configurar las aplicaciones de PlantPAx para recoger y archivar los datos de rendimiento de los dispositivos de control del motor en bases de datos para su anlisis. Esta adquisicin de datos conveniente proporciona ahorro de costes en todo el ciclo de vida del equipo. Por ejemplo, llevar los dispositivos inteligentes de control del motor a PlantPAx es til para la gestin del rendimiento de los activos de alto consumo energtico. Adems, como EtherNet/IP es el mecanismo de entrega para el sistema PlantPAx, los usuarios pueden evitar los riesgos elctricos de acceso a la informacin de manera remota, ayudando al personal de seguridad a supervisar, solucionar problemas y diagnosticar los centros de control del motor y otros equipos. Esto ahorra mucho tiempo asociado con la adaptacin al equipo de proteccin personal y ayuda a proteger al personal de la exposicin a condiciones peligrosas. "El sistema PlantPAx ayuda a acelerar la evolucin de la convergencia de los sistemas de energa y automatizacin de procesos, lo cual redundar en una mayor productividad y eficiencia energtica para los usuarios finales en el campo de metales, minera, cemento, energa, petrleo y gas, y las industrias de pulpa y papel". Adems de la integracin de dispositivos de control del motor en el sistema de control, PlantPAx incluye otras caractersticas: Soporte a la red EtherNet/IP para sistemas redundantes y topologa de la red de Anillo de Nivel de Dispositivo que proporciona una alta disponibilidad de la red Ethernet/IP sin ningn tipo de costes de infraestructura adicionales. La mejora de la integracin de los dispositivos y gestin de los activos como unidades de disco, por ejemplo, ahora estn expuestas a travs de iconos y plantillas en la capa de visualizacin, y gestionadas en la capa de gestin de activos para proporcionar recuperacin ante desastres, copia de seguridad automtica y restauracin de la configuracin de la unidad, y auditora de cambios. La ingeniera de diseo acelerado con el tamao inicial y el diseo de la arquitectura, la creacin de la ingeniera reutilizable y los objetos de la plantilla, as como las herramientas de ingeniera y despliegue para objetos y diagnsticos en la librera PlantPAx.
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3.2. Descripcin de la arquitectura tpica, incluyendo niveles del sistema, equipos de conectividad, controladores y subsistema de E/S
PlantPAx supera la funcionalidad DCS tpica, satisfaciendo sus necesidades de informacin sobre el sistema, las variables de control y la planta en general, a partir de una base de datos globalmente distribuida. Con su informacin y visualizacin integradas, puede reducir los periodos de puesta en marcha, minimizar los tiempos de inactividad y optimizar la eficiencia de la produccin.
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Ingeniera y configuracin
Ayuda a reducir tiempo de desarrollo y a minimizar errores humanos Ambiente de ingeniera consolidado Punto nico de inicio para la configuracin del sistema y herramientas para gestin de bibliotecas y ahorro de tiempo de ingeniera del sistema Biblioteca de objetos modulares Los objetos de HMI y de lgica desarrollados e implementados conjuntamente reducen el tiempo de desarrollo Arquitecturas de sistemas definidas Minimiza el riesgo de seleccionar sistemas del tamao incorrecto y asegura el rendimiento del sistema
Control y E/S
Ofrece la infraestructura ms moderna para el diseo ms econmico Cartera de controladores escalables Alinea reas de proceso de 10 puntos hasta miles en la plataforma Robusta infraestructura de red Rendimiento demostrado aprovechando la tecnologa CISCO y EtherNet/IP con opciones de redundancia a cada nivel Conectividad integral La ms amplia gama de dispositivos inteligentes y E/S tradicionales
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Seguridad y control crticos
Reduce su riesgo econmico protegiendo solo los activos crticos Control de proceso de alta disponibilidad Soluciones de alta disponibilidad, desde E/S redundantes hasta controladores redundantes, redes flexibles hasta servidores de HMI redundantes Seguridad escalable de proceso Sistema de control de proceso bsico (BPCS) integrado y soluciones SIS escalables, que incluyen redundancia modular triple (TMR) para la ms alta disponibilidad.
Gestin de activos y mantenimiento del sistema
Ayuda a asegurar el tiempo efectivo de funcionamiento mediante la mejor gestin de rendimiento de activos y mantenimiento predictivo Instrumentacin Gestin integral de dispositivos habilitada por normas industriales Dispositivos Variadores de frecuencia variable y dispositivos de control inteligente de motores como componentes nativos
Eficiencia de operador
Ayuda a facilitar el rendimiento de los operadores con informacin de proceso fcil de interpretar Visualizacin integrada Pantallas intuitivas, objetos y plantillas con diagnsticos integrados agilizan la respuesta del operador Administracin de alarmas y eventos Proporciona un nico conjunto integrado de datos sobre alarmas Herramientas de apoyo en la toma de decisiones Los tableros ayudan a identificar oportunidades para mejoras continuas Arquitectura escalable Soluciones para aplicaciones de proceso, mviles y autnomas hasta sistemas distribuidos grandes, desarrolladas tradicionalmente o virtuales
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Gestin y control de lotes
Brinda la flexibilidad de responder a presiones externas tales como cumplimiento normativo; ofrece optimizacin y agilidad en la produccin
Estructura ISA-88 nativa Simplifique la gestin de cambios y el cumplimiento normativo Herramientas integradas de anlisis Informes de lotes, uso de materiales, genealoga y soluciones para optimizar la produccin de lotes
Productividad de operaciones
Pone rpidamente la informacin til para tomar decisiones en manos de los encargados de tomarlas Recoleccin escalable de datos Historial basado en chasis, a nivel de toda la planta o a nivel empresarial para recolectar datos en tiempo real en la fuente Portal de apoyo de decisiones Seguimiento de KPI de produccin para controlar costos, calidad y recursos, y ayudar a optimizar operaciones
Control avanzado de proceso
Ofrece ganancias econmicas seguras mediante mayor produccin, as como costos reducidos, mayor calidad de producto y menor riesgo ambiental La ms amplia cartera de soluciones Desde control bsico hasta reglamentario, y lgica de aproximacin y sensores basados en software para modelar el control predictivo Optimizacin escalable Desde lazo nico en el controlador hasta optimizacin a nivel de toda la planta en la capa supervisora
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Plataforma escalable Desde escala de unidad hasta soluciones integradas de lotes complejos
Seguridad industrial
Elimina riesgos para ayudar a proteger al personal, los activos y la informacin contra amenazas accidentales y maliciosas Operaciones seguras y confiables Arquitectura de sistema de control con capas de seguridad para ayudar a mantener segura la integridad operacional Proteccin de activos e informacin Caractersticas de productos y sistemas para ayudar a controlar el acceso y limitar el riesgo de la informacin Alineamiento del gobierno con las normas Divulgacin responsable con soluciones de sistemas de control que cumplen con normas globales
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3.3. Descripcin de la plataforma de software (ingeniera, hmi, acceso a instrumentacin, etc. Si procede) utilizada por la marca y modelo asignado 3.3.1. Control avanzado de procesos Ingeniera en Automatizacin y Control Industrial.Los productores de gas y petrleo se enfrentan a diario a presiones crecientes para reducir costos, aumentar la produccin y aprovechar la tecnologa existente. PlantPAx Advanced Process Control (APC) puede ayudarle a tratar dichas necesidades. Nuestra plataforma de software modular MPC de Pavilion, por ejemplo, puede ayudarle a reducir el costo total de la propiedad por medio del control por modelamiento predictivo (MPC). Como una aplicacin de control y supervisin, MPC de Pavilion evala de forma continuada tanto los datos operativos actuales como los pronosticados. Mediante la comparacin de estos datos con los objetivos y trayectorias deseadas, calcula nuevos valores de referencia de los controladores, con el fin de lograr los resultados deseados. MPC permite mejoras en la productividad, impulsando el proceso de forma continuada hacia su rendimiento ptimo. Mediante la combinacin de control y optimizacin en la misma arquitectura, las aplicaciones MPC de Pavilion pueden maximizar los ndices de produccin y el rendimiento, minimizar la produccin fuera de especificaciones y cumplir otros criterios de optimizacin econmica, a la vez que se satisfacen todas las restricciones del proceso, como lmite de emisiones y consumo de energa. Los modelos de unidades de produccin individuales pueden incluso combinarse para desarrollar un modelo de optimizacin de unidades mltiples, proporcionando escenarios interactivos (Y si?) para mejorar el rendimiento de la planta. Los modelos robustos de procesos resultan crticos para el rendimiento de cualquier solucin MPC. El modelado hbrido nico de Pavilion hace uso de modelos empricos construidos a partir de los datos histricos de procesos y modelos fundamentales derivados de ecuaciones fisicoqumicas para el desarrollo de modelos. Este enfoque proporciona modelos de alta fidelidad y eficiencia computacional para la prediccin, control y optimizacin y que son vlidos en todo el rango operativo de procesos. Tecnologa Enfoque de modelado hbrido patentado para modelos altamente precisos de procesos complejos Una sola arquitectura combina control y optimizacin El diseo nico del controlador paramtrico gestiona de forma simultnea modelos lineales y no lineales Los modelos dinmicos ofrecen parmetros fijos o variables para una operacin ms consistente a travs de las transiciones La interfaz de usuario basada en el navegador permite acceder fcilmente para ajustar objetivos y lmites La mtrica de controlador incorporada supervisa de forma continuada utilizacin, eficiencia y rendimiento
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Otras tecnologas APC en PlantPAx incluyen Control de Modelo Interno para aplicaciones de control en procesos con tiempos muertos amplios y control coordinado, donde existen disponibles mltiples salidas para control, control modular multivariable y lgica difusa.
3.3.2. Proteccin y Monitoreo de Condiciones Los sistemas de monitoreo de condiciones de PlantPAx mejoran la confiabilidad de los sistemas de maquinaria de su planta, monitoreando su salud constantemente, ayudando a evitar averas, impidiendo interrupciones no planificadas del servicio y optimizando los recursos de mantenimiento. Los productos de monitoreo de condiciones y proteccin de maquinaria Dynamix estn totalmente integrados en PlantPAx y ofrecen proteccin de la maquinaria en conformidad con API 670, supervisin con vigilancia en lnea, recopilacin visual y porttil de datos, sensores y software de anlisis. Los sistemas Dynamix en lnea aportan la funcin de proteccin para mquinas, desde simples motobombas hasta la turbo maquinaria de mayor tamao en cualquier instalacin. Proporcionan informacin sobre el estado de la maquinaria crtica en operaciones y mantenimiento, al tiempo que se valen de los sistemas de informacin, control y visualizacin estndar de la planta. Tecnologa Los sistemas XM de turbo maquinaria y proteccin de la maquinaria ofrecen proteccin para la maquinaria, al mismo tiempo que aportan datos de diagnstico y supervisin del estado en tiempo real. Proteccin. El sistema de proteccin de maquinaria en conformidad con API 670 ofrece una completa gama de mediciones, con seales analgicas (de 4 a 20 mA), por rel, almacenadas en memoria temporal y comunicacin digital. Inteligente. Los sistemas Dynamix no slo proporcionan datos, sino que tambin poseen la potencia de procesamiento necesaria para calcular, localmente y mediante comandos, los valores
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de magnitud y fase, la banda de frecuencia (esttica y basada en comandos) y otras medidas. Estos sistemas pueden identificar fallos que podran manifestarse a travs de alarmas estticas o especficas de velocidad y aplicarse, segn lgica de seleccin, en rels locales o remotos. Integrado. Diseo de red abierta para integrarse a la arquitectura de red de casi cualquier planta. Escalable. La arquitectura robusta, modular, escalable y distribuida permite instalar mdulos cerca de la maquinaria. Sensores. Nuestros acelermetros de las series 2100, de captacin sin contactos, y 9000 son sensores robustos y confiables que cumplen con la Norma API 670, certificados para zonas peligrosas. Enpac 2500 Z2 y Enpac EX. Esta combinacin de analizadores y recopiladores de datos porttiles est especificada para zonas peligrosas. El modelo Z2 presenta opciones para la adquisicin simultnea de datos de dos canales, compensacin, registro temporal de forma de onda, tiempos de arranque y deceleracin, as como FRF. Ambos satisfacen las normativas IP65 y las pruebas de cada desde dos metros de altura. Emonitor. Este software de monitoreo de condiciones soporta la gestin de archivos, diagnstico automatizado, gestin estadstica de alarmas, representacin grfica y notificacin de datos de cualquier plataforma Dynamix de adquisicin de datos. Se integra completamente con el entorno de informacin de PlantPAx.
3.3.3. Informacin y visualizacin integradas

El intercambio de informacin en tiempo real resulta crtico para tomar decisiones empresariales en tiempo real: decisiones que mejoren la capacidad de respuesta, aumenten la productividad, reduzcan los costos y garanticen la conformidad con reglamentaciones. Con la suite integrada de aplicaciones de software modular y escalable de PlantPAx de Rockwell Automation, dispondr de acceso a toda la informacin necesaria para configurar, controlar y optimizar la produccin. PlantPAx supera la funcionalidad DCS tpica, satisfaciendo sus necesidades de informacin sobre el sistema, las variables de control y la planta en general, a partir de una base de datos globalmente distribuida. Con su informacin y visualizacin integradas, puede reducir los periodos de puesta en marcha, minimizar los tiempos de inactividad y optimizar la eficiencia de la produccin. Estacin de Operacin Nuestra interfaz fcil de usar proporciona a un operador todas las herramientas necesarias para operar la planta, con pantallas grficas de elevada resolucin adaptadas a sus necesidades especficas. Monitores sencillos o mltiples Interfaz consistente con botones de navegacin y banners de alarma Acceso a los resmenes de las alarmas con un clic Fcil acceso a tendencias histricas y en tiempo real Soporte de mltiples idiomas Seguridad basada en los usuarios .
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Historiales de datos Desarrollada a travs de una alianza con OSIsoft Inc., los historiales de PlantPAx integran adquisicin de datos y tecnologa de clase mundial. Se beneficia de las prestaciones de PI de OSIsoft, un estndar en la industria del gas y el petrleo. Con PlantPAx de Rockwell Automation puede maximizar su capacidad de recopilar series de datos y acceder a informacin histrica en cualquier momento, en diferentes niveles y escalones de su proceso. Proporcionado acceso a datos histricos, con herramientas de notificacin y reproduccin, para habilitar el anlisis de situaciones a partir de los datos del proceso y de las condiciones de seguridad. Nuestra infraestructura de gestin de datos combina datos de produccin, as como alarmas y eventos, en la arquitectura distribuida de PlantPAx. Entre las caractersticas clave se incluyen: Ecuaciones de rendimiento Totalizadores que archivan Un motor de clculo avanzado con capacidades de clculo de verificacin Tecnologa de servidor de acceso a datos (ODBC/OLE/OPC) Servidores de historiales redundantes para una elevada disponibilidad El historial de datos ha sido diseado alrededor de un escenario de mltiples usuarios. Los operadores pueden visualizar en tiempo real tanto trenes individuales como la plataforma completa, con el fin de realizar comparaciones y evaluar cmo se est realizando la produccin. La disponibilidad de mltiples puntos de entrada para los datos le ayuda a tomar decisiones de forma ms rpida y precisa. Portal El Portal de PlantPAx le proporciona una ventana de alto nivel a su proceso de produccin, suministrando servicios de portal esenciales como acceso basado en rol a aplicaciones y datos. El Portal tambin puede integrarse con sistemas de colaboracin, seguridad y bsqueda ampliada de otros proveedores. Visualizacin de los datos de planta Las herramientas de soporte a la toma de decisiones permiten que usuarios finales configuren por s mismos paneles de control, tendencias e informes basados en Web. Se vale de la arquitectura orientada al servicio de PlantPAx para proporcionar acceso automtico a informacin de la produccin a partir de sistemas tanto de Rockwell Automation como de terceros.
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Gestin de las alarmas Nuestro enfoque de la gestin de alarmas y eventos le ayuda a reaccionar a los problemas de forma ms eficiente. Entre sus caractersticas se incluyen: Gestin de alarmas en tiempo real Impresin de fecha y hora ejecutada en el controlador para anlisis de eventos en secuencia Supresin de alarmas Filtrado de alarmas por recursos de proceso y rol de operador Flexibilidad en preferencias de visualizacin
Reduce el costo y la complejidad asociados al mantenimiento y la mejora de sus operaciones de produccin. Esto lo consigue a travs de la aportacin, visualizacin y notificacin de datos, suministrando informacin de todos los niveles de su proceso: Supervisa la produccin general de activos Proporciona visualizacin de datos basada en rol Determina el rendimiento de mquinas individuales o trenes de proceso
Web-HMI La aplicacin de cliente liviano ViewPoint de PlantPAx, conformada con tecnologa Silverlight de Microsoft, ampla la visualizacin a clientes remotos basados en navegador. El software ViewPoint soporta visualizaciones animadas y totalmente escalables de los grficos del operador existentes. Tecnologa El modelo de datos federados habilita gestin de los datos de estado al nivel de disciplina Conectividad probada con sistemas de terceros Conectividad total con bajos costos de integracin Compactacin de datos y almacenamiento de base temporal Funcionalidades de notificacin de informes y anlisis de datos en tiempo real Generacin de informes y acceso basado en rol Reduccin de los costos del ciclo de vida Integracin acelerada Sistema PlantPAx Supervisin del rendimiento de los lazos de control Sistema PlantPAx Panel de control KPI
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3.3.4. Gestin del rendimiento de los activos

Los productores de gas y petrleo necesitan mejorar el rendimiento de cada uno de los activos de los cuales disponen. Nuestras herramientas de gestin del rendimiento de los activos alinean personal de operaciones y personal de mantenimiento para lograr justo eso: el valor mximo de sus activos de produccin. Nuestras soluciones facilitan la aportacin de datos, la emulacin del flujo de trabajo, la visualizacin basada en rol y el anlisis automatizado del rendimiento, capacitndole para conseguir el xito. PlantPAx sirve como fundamento y fuente de informacin para la gestin del rendimiento de los activos, aportndole herramientas enfocadas en los activos que gestionen su entorno de produccin centralmente y de forma segura. Su diseo totalmente escalable regula el acceso a los sistemas de control, realiza el seguimiento de las acciones de los usuarios, gestiona los archivos de configuracin de los activos y proporciona capacidades de copia de seguridad y recuperacin de las configuraciones de activos en funcionamiento. La gestin de los cambios gobierna la seguridad, configuracin y archivado de informacin de control de los activos La gestin de los dispositivos de proceso configura los instrumentos y administra su informacin de calibracin. La recuperacin ante desastres da soporte a todos los activos y dispositivos La gestin de la configuracin de los dispositivos de proceso se basa en la tecnologa FDT/DTM y soporta una amplia variedad de instrumentos de proceso y dispositivos de campo, a travs de drivers tipo plug-in (DTM) proporcionados por los fabricantes de dispositivos. De este modo se garantiza el acceso en lnea a las configuraciones de los dispositivos, a herramientas de localizacin de averas y a diagnsticos. La gestin de la calibracin mantiene vigente la instrumentacin de proceso mediante: Programacin de calibraciones Gestin de las normativas de calibracin Gestin de las certificaciones Documentacin del estado antes / despus Clculo de las tolerancias permitidas Realizacin de calibraciones sin papeles Entre las ventajas de las soluciones de gestin del rendimiento de activos de PlantPAx se incluyen: Procedimientos estandarizados de mitigacin de riesgos y gestin de los cambios Diagnstico exhaustivo y configuracin de dispositivos Supervisin en tiempo real y calibracin Auditora de las acciones del operador y el estado de los dispositivos Tecnologa Modelo de datos federados con estructura uniforme de etiquetas Presentacin de datos en vivo para aportacin ms simple en tiempo real Gestin de datos por disciplina
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Entre otros de los software que se pueden implementar en el sistema PlantPax se encuentran: RSLogix 5000 software, version 19.x FactoryTalk View software, version 6.0 FactoryTalk Batch software, version 11 FactoryTalk AssetCentre software, version 4.0 FactoryTalk VantagePoint software, version 3.1.5 FactoryTalk Historian software, version 2.2
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Tecnologas de modelo predictivo Generacin de informes basada en rol con tecnologa Web Herramientas de gestin de datos y emulacin del flujo de trabajo Herramientas de gestin de cambios y registro de auditora Herramientas de gestin de la calibracin Seguridad y registro de auditora
3.4. Listado y descripcin de los protocolos de comunicacin de tipo industrial asistidos por el hardware del sistema Ingeniera en Automatizacin y Control Industrial.Una solucin nica que permite que todas sus tecnologas se comuniquen a travs de una red integrada y con un nico lenguaje se puede conseguir con la automatizacin de procesos de PlantPAx: un flujo de informacin transparente. Con PlantPAx, puede elegir la red que mejor se adapte a su aplicacin o combinar varias redes. Esto se debe a que EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet y PlantPAx utilizan un lenguaje comn: el Protocolo Industrial Comn (CIP), incluyendo tambin la posibilidad de conectividad a HART, Profibus-PA y Fieldbus Foundation. El resultado es una plataforma nica e integrada que aporta simplicidad, eficiencia y confiabilidad. Esto significa que, en lugar de ejecutar diferentes sistemas de control para tecnologas diferentes (incrementado as su riesgo de error), PlantPAx lo gestiona todo a partir de un nico recurso, lo que le ayuda a aumentar rendimiento y rentabilidad. La continuidad de operaciones es un elemento crtico en muchas aplicaciones de control de proceso y representa una disciplina principal del Sistema PlantPAx. En particular, para los procesos de 24/7, el Sistema PlantPAx se concentra no solo en la redundancia de los componentes del sistema, sino tambin en la para contribuir as a la deteccin y correccin de problemas sin interrumpir la produccin. Las nuevas caractersticas incluyen compatibilidad con la red EtherNet/IP para los sistemas redundantes y la topologa de red de anillo al nivel del dispositivo que proporciona una red EtherNet/IP sumamente disponible sin costos adicionales de infraestructura. Una nueva lnea de mdulos de E/S basada en la tecnologa ICS Triplex, agrega la capacidad de E/S redundantes al sistema. Rockwell Automation complementa el desarrollo de hardware de Endress+Hauser con herramientas de ingeniera para la integracin del sistema de automatizacin de proceso PlantPAx. Algunos de los
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I/O Redundante
Sistema I/O permite una comunicacin del controlador ControlLogix un control remoto, E/S redundantes del chasis a travs de una red EtherNet/IP. El sistema proporciona tolerancia a fallos y redundancia para la crtica procesos mediante el uso de un par adaptador redundante y mltiples mdulos E/S que tienen diagnsticos mejorados.
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beneficios ofrecidos en conjunto incluyen una menor cantidad de componentes de red, Instalacin ms simple, integracin sin problemas y menor tiempo de configuracin y de puesta en marcha. Ethernet/IP ya permite la comunicacin directa con otros dispositivos de automatizacin que se encuentran en aplicaciones de proceso, as como con otros instrumentos diversos, lneas de envasado, nivel gerencial y con los sistemas administrativos de una planta. Esto significa que las unidades de proceso pueden conectarse a una red de automatizacin slida y bien establecida, lo que facilita la conexin de los instrumentos de campo con el resto de la organizacin. Usar Ethernet/IP para reducir la arquitectura de comunicaciones tambin ayuda a reducir costos de cableado e instalacin, propicia recursos de diagnstico adicionales, economiza espacio, y ofrece flexibilidad para reconfigurar y actualizar un sistema a medida que las necesidades se modifican. Los instrumentos de proceso equipados con Ethernet/IP pueden distribuir informacin fcilmente en toda la infraestructura. Los usuarios ingresan la informacin en cualquier momento a travs de las redes Ethernet existentes. Ethernet con estndar industrial proporciona el medio ideal para agregar aplicaciones comerciales, administrativas e industriales en una nica red, e incluye opciones para alta disponibilidad y uso en reas peligrosas, en general necesario en aplicaciones de proceso.
Redes Redundantes
Entre las topologa para las redes redundancia se encuentran EtherNet/IP y las redes ControlNet. EtherNet/IP Las redes Ethernet cuentan con infraestructuras activos que dependen de los switch de gestin de trfico. Se Puede disear una red con dispositivos de conmutacin individuales y dispositivos que han incorporado la tecnologa de switch. Una topologa en estrella redundante, es esencialmente que cada switch, tengan acceso a dos conexiones a un switch.
Una red de DLR es una red de un solo anillo de tolerancia a fallos destinados a la la interconexin de dispositivos de automatizacin. Esta topologa tiene switch incrustados en los dispositivos de fin en s mismas, sin switch adicionales se requieren. La topologa de DLR requiere un esfuerzo adicional para configurar y utilizar, en comparacin con una red lineal.
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Dispositivos Ethernet/IP
El protocolo de red EtherNet / IP es un proceso abierto, industrial estndar en las redes que soporta tanto en tiempo real de E/S de mensajera y el intercambio de mensajes. La EtherNet/IP utiliza fuera de la plataforma de productos de Ethernet y los medios fsicos.
En un sistema PlantPAx, la red EtherNet/IP proporciona la comunicacin columna vertebral de la red de supervisin de las estaciones de trabajo, servidores y las los controladores. La red EtherNet/IP tambin es compatible con el controlador y los enlaces descendentes conexiones remotas a los interfaces de los dispositivos de E/S y de campo. EtherNet/IP es compatible con por el Open Device Vendors Association (ODVA).
Dispositivos ControlNet
La red ControlNet es una red abierta, el control en tiempo real, aplicaciones de alto rendimiento que utiliza el protocolo industrial comn (CIP) para combinar la funcionalidad de una red de E/S y una red peer-to-peer, proporciona rendimiento de alta velocidad para ambas funciones. ControlNet es compatible por el Open Device Vendors Association (ODVA).
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Dispositivos DeviceNet
La red DeviceNet es un proceso abierto, a nivel de dispositivo de red que proporciona las conexiones entre dispositivos industriales simples (por ejemplo, sensores y actuadores) y dispositivos de ms alto nivel (como los controladores PLC y computadoras). El DeviceNet red utiliza el probado Protocolo Industrial Comn (CIP) para proporcionar el de control, configuracin y capacidades de recoleccin de datospara dispositivos industriales. DeviceNet es apoyado por el Open Device Vendors Association (ODVA).
Dispositivos HART
HART es un protocolo abierto diseado para conectar dispositivos analgicos. Las interfaces del sistema PlantPAx, tanto directamente como a travs de E / S remotas mdulos para proporcionar un nico punto de terminacin para recoger las variables analgicas del proceso y los adicionales HART datos digitales.
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Dispositivos Foundation Fieldbus

El Foundation Fieldbus de la red es un protocolo diseado de forma robusta de control distribuido de aplicaciones de control de proceso. Los dispositivos conectados por FOUNDATION Fieldbus se pueden utilizar para un sistema distribuido de control de procesos altamente sofisticado. Sistemas de PlantPAx se comunica con dispositivos FOUNDATION Fieldbus a travs de enlaces EtherNet/IP y ControlNet.
Dispositivos Profibus PA PROFIBUS PA de la red es la solucin para la automatizacin de procesos PROFIBUS. La red PROFIBUS PA se conecta los sistemas de automatizacin y control de procesos sistemas con dispositivos de campo tales como caudal, nivel, presin y temperatura transmisores.
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Integracin con dispositivos de campo

Integracin de diversos dispositivos campo que se pueden comunicar en red a travs de la EtherNet/IP, DeviceNet, ControlNet, HART, FOUNDATION Fieldbus y PROFIBUS PA.
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3.5. Descripcin de lenguajes de programacin utilizados por la plataforma de ingeniera del DCS asignado
El sistema es compatible con todos los lenguajes de programacin IEC 61131-3. Adems, cada uno de los controladores presenta una base de datos en tiempo real, basada en tags, que se integra con las aplicaciones de software sin discontinuidades. Esta normalizacin busca regular la representacin y compatibilidad de los lenguajes utilizados por los programas de aplicacin de distintos fabricantes. Las representaciones que cubre la norma son: Representacin en escalera (Ladder). Representacin en lenguajes de transicin (Texto estructurado). Representacin en bloques funcionales (FBD). Representacin de bloques secuenciales Adems de las instrucciones estndar, el software incluye: Instrucciones especficas de la industria para aplicaciones de procesos, de lotes, de variadores, de seguridad SIL3 y de movimiento. Instrucciones ASCII para manipular datos en cadena. Instrucciones de mensajes para enviar y recibir datos entre diferentes dispositivos. Componentes de diagrama de funciones secuenciales para estructurar su aplicacin. Funciones matemticas y trigonomtricas bsicas. Manipulacin de tablas incluido FIFO, LIFO, clculos de archivo, bsqueda y clasificacin. Sistema de alarmas integrado. Y ahora incluso puede crear sus propios bloques de instrucciones personalizados. Puede obtener acceso a diversas porciones de su proyecto mediante: Importacin/exportacin del proyecto completo esta representacin ASCII de un proyecto del controlador proporciona acceso para crear y manipular el proyecto usando otros editores de texto. Importacin/exportacin parcial de renglones del diagrama de lgica de escalera: este archivo ASCII basado en XML contiene renglones seleccionados por el usuario y los respectivos comentarios de rengln, tags y definiciones de tipo de datos. Esto le permite crear bibliotecas externas de cdigo que pueden importarse. Importacin/exportacin de instrucciones add-on definidas por el usuario exportacin e importacin XML de instrucciones add-on que le permiten usar sus instrucciones fcilmente en distintos proyectos y compartirlas con otros usuarios.
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Estos mismos tags exportados pueden ser utilizados como base de datos de tags para otras aplicaciones como FactoryTalk View (Local Station, Network Station o Machine Edition) y tambin pueden ser llevados mediante otras aplicaciones como FactoryTalk Transaccin Manager a distintos sistemas o aplicaciones como base de datos SQL, Oracle, FactoryTalk VantangePoint, FactoryTalk Bacth, entre otros.
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Portapapeles de Windows: corte, copie, pegue cdigo e informacin entre el software RSLogix 5000 Enterprise Series y otras herramientas basadas en Windows. Importacin/exportacin de definiciones de tags: la exportacin de valore s separados por coma (CSV) extrae tags para uso por herramientas de otros fabricantes, tales como Microsoft Excel. Importacin/exportacin parcial de tipos y tendencias de datos definidos por el usuario.
3.6. Descripcin breve de versiones anteriores de la plataforma de control asignada

El sistema PlantPAx, versin 2.0, mejora sus capacidades existentes en mltiples disciplinas: alta disponibilidad del sistema, integracin de dispositivos, gestin de activos, productividad de diseo, control de lotes y secuencial y productividad de las operaciones. Adems, tambin se introdujo un programa especifico para ayudar a los fabricantes de equipos de proceso a reducir su coste total y minimizar el tiempo de lanzamiento al mercado, simplificando a la vez la integracin de sus equipos en el sistema de automatizacin de procesos PlantPAx del usuario final. La alta disponibilidad no es algo nuevo para PlantPAx; de hecho es un atributo crtico de cualquier sistema de control distribuido. Sin embargo, en la version 2.0 de PlantPAx hemos aadido una cantidad considerable de flexibilidad y capacidad de escalado, lo cual permite obtener la disponibilidad necesaria sin una inversin innecesaria. PlantPAx tambin tiene una amplia cartera de opciones de conectividad para protocolos tradicionales de comunicacin de proceso tales como HART, Profibus-PA y Fieldbus. La version 2.0 del sistema amplia estas opciones para ofrecer una cartera aun mas escalable. Otro componente importante de PlantPAx, reforzado en la version 2.0 del sistema, es la gestin de activos y la integracin de otros dispositivos en el sistema. Estos incluyen centros de control inteligente de motores, variadores de frecuencia variable, monitorizacin de condiciones y control de alimentacin elctrica. Tambin reconocemos que no todas las aplicaciones de lotes son iguales. Debe proporcionarse una gama de soluciones basadas en la diversidad de la arquitectura fsica, es decir el nmero de unidades y recetas, la distribucin de control y visualizacin, as como los requisitos funcionales, tems tales como interfaces al sistema planificacin de recursos empresariales o las necesidades de validacin, adems del seguimiento y rastreo. El sistema PlantPAx, version 2.0, aborda todo el espectro. En el nivel ms complejo, el nuevo software servidor de lotes aade capacidades clave tales como recetas inteligentes, control de usuario de tiempo de operacin mejorado, recoleccin de datos expandidos as como generacin de informes y gestin optimizada de materiales. Para requisitos de secuenciamiento ms simples (equipos de proceso en paquete o secuencias de puesta en marcha sencillas), nuestros nuevos Logix Batch y Sequence Manager, una maquina que cumple con la normativa S-88, ofrecen configuracin y ejecucin sencillas y eliminan el diseo costoso y riesgos as como los aspectos de mantenimiento asociados con el cdigo personalizado. Este secuenciador a escala unitaria tambin se integra fcilmente en una estrategia de lotes de ms alto nivel, lo cual ayuda a asegurar que las soluciones en paquete, tales como equipo de proceso limpios in situ, se integren fcilmente en las operaciones de produccin a nivel de toda la planta.
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Los usuarios de PlantPAx nos dicen que una cantidad significativa de su inversin en automatizacin, hasta un 60% en algunos casos, se dedica a la integracin de equipos de diversos proveedores en su sistema de control distribuido. El sistema PlantPAx, version 2.0, incluye pasos para ayudar a los clientes con este coste que no tiene valor aadido, adems de introducir un programa para los fabricantes de equipos de proceso. Esta iniciativa introduce un conjunto de arquitecturas y herramientas eficientes para ayudar a los fabricantes de equipos a suministrar sus soluciones ms rpidamente, y adems ofrece a los usuarios finales una integracin ms sencilla y con ms uniformidad a su sistema de automatizacin de procesos PlantPAx. Para facilitar esto hemos caracterizado un conjunto de arquitecturas de equipos en paquete, aprovechando ms sistemas de controlador y de E/S escalables tpicos de aplicaciones de una sola unidad. Tambin ofrece una biblioteca PlantPAx en una configuracin que puede implementarse en estas aplicaciones en paquete, asegurando uniformidad e interfaces comunes con aplicaciones de sistema de control distribuido de mayor tamao, brindando a los usuarios finales una integracin plugand-play.
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3.7. Capacidades de acceso remoto a la informacin almacenada en bases de datos del sistema de gestin (histricos de variables, instrumentacin, cambios en el sistema, etc.)
La gestin de la informacin del servidor y aplicaciones es el punto central de datos para la informacin del proceso de un sistema PlantPAx. FactoryTalk Historian y FactoryTalk VantagePoint pueden ser alojados en distintos servidores para gestionar la informacin. El mismo requisito de servidor se aplica si se alojan por separado. La gestin de la informacin del servidor de aplicaciones ofrece las siguientes caractersticas: Soporta la gestin de datos y soporte de decisiones Pueden manejar varios conjuntos diferentes de flujos de datos en el servidor Compatible con el anlisis de datos desde el servidor. Una estrategia de gestin de datos proporciona la siguiente: La recopilacin de datos distribuida para recoger y verificar efectivamente contextual los datos del proceso Gestin de almacenamiento para proporcionar almacenamiento de datos fiable y eficiente con fcil acceso Una estrategia de gestin de datos, considera que los datos generales del sistema: Recoleccin de historiador distribuida y las opciones de almacenamiento FactoryTalk alarmas y datos de eventos FactoryTalk Batch datos de eventos Sistema operativo Windows 2003 Server del sistema operativo (incluye Microsoft Internet IIS con servicio WWW), 32-bit Gestin de datos del servidor FactoryTalk Historian SQL Server 2008 Express (puede ser a distancia) Microsoft Reporting Services Decisin El apoyo del software FactoryTalk VantagePoint Infraestructura FactoryTalk Services Platform software de servidor FactoryTalk View Consola de administracin de software El software RSLinx Classic Activacin del software de servidor FactoryTalk
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Los software FactoryTalk VantagePoint EMI y VantagePoint, basados en en la generacin de reportes Web trae todos los datos juntos en un sistema de apoyo a la decisin individual: Todos los datos de fabricacin es accesible en tiempo real Los informes publicados, cuadros de mando actuales, y los indicadores clave de rendimiento en tiempo real, visible a travs de un navegador web Los informes preconfigurados, las tendencias y cuadros de mando. Informes publicados del da.
Una estrategia de apoyo a la decisin establece lo siguiente: Visin global de las operaciones de la planta para facilitar el acceso a indicadores clave de rendimiento, permiten tomar mejores decisiones de negocios. Presentacin, anlisis y presentacin de informes para la gestin de costes, calidad, produccin, activos y recursos de manera ms eficaz
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4. Caractersticas del software

Los cinco pasos siguientes lo ayudarn a orientarse en el proceso de elaboracin de un sistema exitoso del principio al fi n, desde la eleccin de la arquitectura hasta los productos necesarios para proyectarla y desarrollarla. Esquemas de confi guracin populares: Rockwell Automation dispone de una variedad de esquemas de configuracin para ilustrar sistemas tpicos. Estos esquemas de configuracin son excelentes documentos de referencia, que sirven para aclarar muchas dudas acerca de la capacidad de los sistemas.
Esquemas de sistemas CompactLogix (1768-L43/L45) Con control de movimiento integrado para sistema con Ethernet/IP, DeviceNet y mquinas Esquemas de sistemas CompactLogix (1768-L31/ L32C/L32E y L35CR) y SCADA RTU
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3.8.
Implementacin de un sistema
Esquemas de sistemas CompactLogix (1769-L23) con ejemplos de aplicaciones en Ethernet/IP y DeviceNet Esquemas de FactoryTalk View Site Edition para aplicaciones locales y distribuidas
Herramientas predictivas de rendimiento: la herramienta de previsin de rendimiento para Ethernet/IP lo ayudar en la creacin el esquema inicial de su red, calculando los recursos utilizados. Usted elige el tipo y la cantidad que necesita con los parmetros asociados. La herramienta calcula los recursos que estn en uso y aquellos que estarn disponibles en algn momento. Pruebe configuraciones y parmetros diferentes para encontrar la mejor solucin. Orientacin sobre rendimiento y capacidad: ms que esquemas de configuracin detallados, estos manuales ofrecen informacin sobre el rendimiento y la capacidad de los sistemas, incluyendo comentarios sobre proyectos para ayudarlo a obtener el rendimiento ideal de sus controladores. Informacin de proyecto y prcticas correctas sobre los controladores Logix Orientaciones sobre capacidad y rendimiento de CompactLogix
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3.9.
Paso 2: Crear una lista de materiales
No sabe exactamente cules son los materiales necesarios? Usando la herramienta IAB - Integrated Architecture Builder (Aplicacin de creacin de arquitectura integrada), sus decisiones sern ms fciles. La IAB es un configurador que lo ayudar a especificar los productos que usted precisar en su aplicacin. La herramienta proporciona un medio para: generar listas de materiales detalladas y precisas para soluciones de arquitectura integrada crear un sistema detallado de confi guracin, inclusive una lista de materiales con costos especfi cos, grfi cos e informes personalizados facilitar la creacin de escenarios para la comparacin del tipo Y si o de confi guraciones alternativas para realizar comparaciones localizar sus selecciones (p. ej., listas de precios) destacar y proporcionar otros materiales auxiliares de Rockwell Automation (p. ej., guas de clasifi cacin, catlogos) realizar la verifi cacin del sistema/red basado en reglas Los siguientes productos estn disponibles actualmente para realizar confi guraciones en la IAB, adems de actualizaciones y otros productos que agregamos a diario: Controladores Logix (ControlLogix, CompactLogix) Controladores MicroLogix redes (ControlNet, DeviceNet, Ethernet/IP, DH+, DH485, RIO) Interruptores industriales de Ethernet de la lnea Stratix Variadores PowerFlex HMI/EOI (PanelView, PanelView Plus, computadoras, etc.) Control de movimiento de ejes (a travs del Motion Analyzer y Motion Selector) Cables y accesorios para aplicaciones del tipo On-Machine y Power Networks Dispositivos en red DeviceNet (sensores, interruptores, etc.)
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3.10. Paso 3: Conectar, programar y comunicarse

Si usted est utilizando el sistema de Arquitectura Integrada por primera vez, puede mejorar su experiencia y sus conocimientos rpidamente con nuestros manuales de orientacin, videos y documentacin de conversin de sistemas. Estas herramientas se crearon para ayudarlo a conectar los componentes, establecer la comunicacin entre ellos y comenzar a programar. Adems, recibir ayuda en la conversin de proyectos de sistemas simultneos para la plataforma de programacin del software RSLogix 5000 Manuales de orientacin rpida para el sistema CompactLogix: estos importantes manuales ayudan a confi gurar sistemas compuestos de: controladores programables de automatizacin (PAC) CompactLogix, PanelView Plus, Point I/O, control de movimiento Kinetix motion y variadores de frecuencia PowerFlex en redes Ethernet/IP, ControlNet o DeviceNet.
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Pgina con videos de FactoryTalk View Machine Edition: similar a la pgina de videos para RSLogix 5000, estos archivos de video explican cmo usar el software FactoryTalk View ME y cmo mejorar el acceso a la informacin y a la pantalla de ayuda. Gua de conversin de Simatic S7 para RSLogix 5000: si usted est convirtiendo un proyecto basado en Simatic S7 para RSLogix 5000, estos documentos lo orientarn y ayudarn a evitar errores comunes y le permitirn llevar a cabo una migracin efi caz y efi ciente.
CompactLogix: los manuales de orientacin rpida ayudan a mejorar la experiencia del usuario
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Pgina con videos RSLogix 5000: estos archivos de video, que sirven para usuarios principiantes y experimentados, explican cmo usar el software de programacin RSLogix 5000 para realizar tareas comunes como la actualizacin de firmware o la creacin de instrucciones por parte del usuario add-on instructions.
3.11. Paso 4: Finalizar el proceso

A medida que su proyecto avanza, Rockwell Automation le ofrece herramientas adicionales para simplificar y mejorar su trabajo Pgina en Internet con Biblioteca de ejemplos de cdigos de aplicacin: es una pgina gratuita que le permite copiar ejemplos de cdigos desarrollados por otras personas. La biblioteca incluye cdigos para controladores, para HMI, variadores y redes. Usar o modificar estos cdigos puede ahorrarle considerablemente tiempo de desarrollo.
Grupos de Faceplates (modelos de pantalla) y AOI (Instrucciones vcreadas por el usuario): estos conjuntos de modelos de pantalla y de instrucciones le permiten confi gurar, probar y operar dispositivos de modo fcil y rpido, sin la necesidad de escribir cdigos. Cuando usted agrega un dispositivo en un proyecto de un controlador Logix, se le suministran tags listos para usar. Los grupos de Faceplates / AOI utilizan esos tags con cdigo para su controlador y grfi cos para su HMI, el poder de la Arquitectura Integrada. Archivo de documentos de Arquitectura Integrada: un recurso central que contiene vnculos para documentos tiles de la Arquitectura Integrada que usted precisar para fi nalizar su proyecto.
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3.12. Paso 5: Acelerar el proceso
Sabemos que el tiempo es un factor crtico. Es por eso que ideamos una variedad de juegos de herramientas para ayudarlo a acelerar y as reducir el tiempo de desarrollo para terminar su proyecto de sistema. Con estas herramientas y modelos fciles de utilizar, usted puede emplear el tiempo desarrollando las caractersticas exclusivas de su sistema, no en las tareas rutinarias que aumentan los costos generales Juego de herramientas aceleradoras Kinetix para aplicaciones de control de movimiento Juego de herramientas aceleradoras de seguridad para sistemas GuardLogix Juego de herramientas aceleradoras de soluciones Dynamix para anlisis de vibracin* Juego de herramientas aceleradoras PowerFlex para aplicaciones estndares de variador*
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5. Nuevas revisiones y actualizaciones

Ingeniera en Automatizacin y Control Industrial.Rockwell Automation anuncia la nueva generacin de sistemas de control Como parte de sus grandes inversiones y extensos desarrollos para ampliar y perfeccionar las tecnologas, los sistemas, las soluciones y los servicios relacionados a los procesos, Rockwell Automation lanz el PlantPAx, su nuevo sistema de control totalmente distribuido su implementacin. El nuevo sistema extiende el alcance de optimizacin del proceso, ya que incluye lgica de aproximacin, ajuste de red de proceso bsico y avanzado, y un paquete de control con modelo predictivo de tecnologa de punta (MMC, IMC y el bloque CC). Con la adquisicin de Pavilion Technologies, el sistema de control avanzado puede trabajar en conjunto con cualquier otro sistema adems del PlantPAx. La alta disponibilidad del sistema minimiza o elimina el tiempo improductivo y las interrupciones de proceso causadas por modificaciones en el sistema de control. El PlantPAx fue elaborado para aplicaciones relacionadas a las industrias de proceso, pensando en todas las reas de una planta y usando una nica plataforma para gestin de activos (lgicas de control en la CPU, variador, control de versin, archivos, HMI de campo, gestin de cambios en el sistema, instrumentacin, etc.), pantallas de ejecucin va Web, descarga parcial y edicin en lnea de una lgica, infraestructura de redes (Switchers Rockwell Automation), historial, lote, sistema de informacin, etc. El PlantPAx es una gran evolucin para Rockwell Automation porque rene toda su experiencia en procesos. ARC observ la evolucin de Rockwell Automation: antes era un proveedor de componentes para las industrias de proceso y actualmente es un proveedor de soluciones y sistemas de automatizacin de proceso, y creemos que el compromiso con las industrias de proceso nunca fue tan fuerte, declar Larry OBrien, director de investigacin en automatizacin de procesosde ARC Advisory Group.
El sistema PlantPAx, versin 2.0 ofrece mltiples mejoras Nos complace anunciar la versin 2.0 de nuestro sistema de automatizacin de procesos PlantPAx, el cual refuerza ms an su capacidad optimizacin de toda la planta. El sistema PlantPAx, versin 2.0, mejora sus capacidades existentes en mltiples disciplinas: alta disponibilidad del sistema, integracin de dispositivos, gestin de activos, productividad de diseo, control de lotes y secuencial y productividad delas operaciones.
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Adems, tambin hemos introducido un programa especfico para ayudar a los fabricantes de equipos de proceso a reducir su coste total y minimizar el tiempo de lanzamiento al mercado, simplificando a la vez la integracin de sus equipos en el sistema de automatizacin de procesos PlantPAx del usuario final.
Sin embargo, en la versin 2.0 de PlantPAx hemos aadido una cantidad considerable de flexibilidad y capacidad de escalado, lo cual permite obtener la disponibilidad necesaria sin una inversin innecesaria. PlantPAx tambin tiene una amplia cartera de opciones de conectividad para protocolos tradicionales de comunicacin de proceso tales como HART, ProfiBus-PA y Fieldbus. La versin 2.0 del sistema ampla estas opciones para ofrecer una cartera an ms escalable. Otro componente importante de PlantPAx, reforzado en la versin 2.0 del sistema, es la gestin de activos y la integracin de otros dispositivos en el sistema. Estos incluyen centros de control inteligente de motores, variadores de frecuencia variable, monitorizacin de condiciones y control de alimentacin elctrica. Tambin reconocemos que no todas las aplicaciones de lotes son iguales. Debe proporcionarse una gama de soluciones basadas en la diversidad de la arquitectura fsica, es decir el nmero de unidades y recetas, la distribucin de control y visualizacin, as como los requisitos funcionales, tems tales como interfaces al sistema planificacin de recursos empresariales o las necesidades de validacin, adems del seguimiento y rastreo. El sistema PlantPAx, versin 2.0, aborda todo el espectro. En el nivel ms complejo, el nuevo software servidor de lotes aade capacidades clave tales como recetas inteligentes, control de usuario de tiempo de operacin mejorado,recoleccin de datos expandidos as como generacin de informes y gestin optimizada de materiales. Para requisitos de secuencia miento ms simples (equipos de proceso en paquete o secuencias de puesta en marcha sencillas),nuestros nuevos Logix Batch y Sequence Manager, una mquina que cumple con la normativa S-88, ofrecen configuracin y ejecucin sencillas y eliminan el diseo costoso y riesgos as como los aspectos de mantenimiento asociados con el cdigo personalizado. Este secuenciador a escala unitaria tambin se integra fcilmente en una estrategia de lotes de ms alto nivel, lo cual ayuda a asegurar que las soluciones en paquete, tales como equipo de proceso limpios in situ, se integren fcilmente en las operaciones de produccin a nivel de toda la planta.
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La alta disponibilidad no es algo nuevo para PlantPAx; de hecho es un atributo crtico de cualquier sistema de control distribuido.
Los usuarios de PlantPAx nos dicen que una cantidad significativa de su inversin en automatizacin, hasta un 60% en algunos casos, se dedica a la integracin de equipos de diversos proveedores en su sistema de control distribuido. El sistema PlantPAx, versin 2.0, incluye pasos para ayudar a los clientes con este coste que no tiene valor aadido, adems de introducir un programa para los fabricantes de equipos de proceso. Esta iniciativa introduce un conjunto de arquitecturas y herramientas eficientes para ayudar a los fabricantes de equipos a suministrar sus soluciones ms rpidamente, y adems ofrece a los usuarios finales una integracin ms sencilla y con ms uniformidad a su sistema de automatizacin de procesos PlantPAx. Para facilitar esto hemos caracterizado un conjunto de arquitecturas de equipos en paquete, aprovechando ms sistemas de controlador y de E/S escalables tpicos de aplicaciones de una sola unidad. Tambin ofrecemos nuestra biblioteca PlantPAx en una configuracin que puede implementarse en estas aplicaciones en paquete, asegurando uniformidad e interfaces comunes con aplicaciones de sistema de control distribuido de mayor tamao, brindando a los usuarios finales una integracin plugand-play.
6. Incorporacin mundial del sistema PlantPAx.

Grizzly Oil Sands, empresa independiente de arena bituminosa de Alberta, Canad, concedi proyecto a Rockwell Automation y a su equipo de soluciones globales. Dicho equipo utiliza el sistema de automatizacin de proceso PlantPAx de Rockwell Automation para ayudar a Grizzly a producir ms de 5000 barriles de petrleo por da en la primera fase de su proyecto del Lago Algar. La solucin es compatible con el drenaje de gravedad asistido por vapor (SAGD), una tecnologa de recuperacin de hidrocarburos con caractersticas mejoradas para la produccin de crudo pesado y bitumen. La produccin SAGD ha sobrepasado recientemente a todos los otros mtodos de recuperacin in-situ de arenas bituminosas. Se sigue buscando la manera de avanzar en ideas y optimizar los esfuerzos para recuperar el bitumen de un billn de barriles de petrleo en el depsito de Athabasca Oil Sands. Grizzly ha desarrollado un modelo nico de instalaciones, desarrollo estndar modular reubicable de avanzada, para reducir costos, riesgos y medidas ambientales asociadas con el desarrollo trmico insitu. Para un modelo nico de Grizzly, se necesitaba un sistema de control de motores y proceso avanzado e integrado que monitoree mltiples sitios SAGD desde una ubicacin central, ahora y a medida que se expanda.
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Petrocoque moderniza tres unidades con el sistema de automatizacin de proceso PlantPAx de Rockwell Automation. Situado en Cubatao, San Pablo, Brasil, Petrocoque S.A. Indstria e Comrcio fue la primera empresa en calcinar coque verde de petrleo en el hemisferio sur. El coque verde se utiliza para hacer nodos para la industria de fundicin del aluminio, acero y titanio. Ms de veinte aos despus de la apertura en 1975, Petrocoque trata de modernizar su sistema de control discreto y descentralizado con una solucin basada en el sistema de automatizacin de proceso de PlantPAx. Esto ayudara a Petrocoque adaptarse al mercado y aumentar la capacidad de produccin, al tiempo que permite a la compaa proteger su inversin E/S. El antiguo sistema no estaba interconectado a la red, no proporcionaba diagnsticos predictivos, recoleccin de datos histricos o de seguimiento del proceso y ha causado diversos problemas de control de calidad. Adems, no hubo integracin con los componentes elctricos, lo que caus problemas de mantenimiento y prevencin y demandaba demasiado tiempo para identificar fallos. La alta disponibilidad del sistema PlantPAx y la facilidad de operacin y mantenimiento ayudan a minimizar el tiempo improductivo y las interrupciones del proceso causados por las modificaciones en el sistema de control. Lo que tenemos actualmente, adems de un control centralizado en una sola habitacin, es la facilidad y simplicidad de la obtencin de informacin en lnea sobre las variables del proceso (histrico) y la posibilidad de obtener diagnsticos ms rpidos y confiables, dijo Edinaldo Pereira, Ingeniero de procesos, Petrocoque. Como resultado de la revisin del sistema, la capacidad de produccin lleg a 100 toneladas de coque verde de petrleo por hora. Adems, el sistema est preparado para compatibilizar con el sistema de control del proceso avanzado APC, software Pavilion8, y la integracin con el sistema ERP para el seguimiento de control de la produccin.
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Kinder Morgan, es una de las empresas de almacenamiento de energa y transporte de oleoductos ms grande en Amrica del Norte. Con ms de 37,000 kilmetros de oleoductos y 170 terminales, la empresa transporta, almacena y se ocupa de los productos energticos que son esenciales para la generacin de electricidad, calefaccin de hogares y suministro de vehculos. Kinder Morgan tambin es el desarrollador conjunto y director del proyecto del gasoducto Rockies Express, un gasoducto que abarca 1,679 millas desde el oeste de Colorado hasta el este de Ohio. El oleoducto tiene una capacidad de carga de 1.8 mil millones de pies cbicos por da e incluye mltiples interconexiones con otros sistemas de tuberas principales para proporcionar a los consumidores de Estados Unidos un suministro de gas natural.
Una tarea fundamental del proyecto para el Rockies Express Pipeline fue el diseo y la construccin de 13 estaciones de compresin que se construyeron como parte de la ruta del oleoducto. Las estaciones alojan unidades de compresores individuales que ayudan a regular y aumentar la presin en el oleoducto para mantener el gas en movimiento. Debido al papel fundamental que los compresores
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tienen en la operacin del oleoducto, Kinder Morgan quera que las unidades estn equipadas con la tecnologa de control que era fcil de operar, mantener y compatibilizar. Igualmente importante fue la necesidad de encontrar un proveedor de soluciones de control que pudiera configurar e implementar la automatizacin y los controles necesarios, cumpliendo con calendario apretado del proyecto y el rendimiento complejo y las demandas operacionales. Para hacer frente a esta importante tarea, Kinder Morgan recurri a River Consulting, un proveedor de soluciones PartnerNetwork de Rockwell Automation para industria del petrleo y gas. Las principales responsabilidades de River Consulting incluyeron la configuracin de los controles para cada una de las unidades de compresores, as como la instalacin, puesta en marcha y capacitacin de los operadores de las estaciones.
7. Conclusin
En este trabajo investigativo logramos explorar e investigar de manera cuantiosa la plataforma de control distribuido de ROCKWELL PLANTPAX. De esta manera observamos las grandes cualidades y ventajas que nos ofrece este sistema en la automatizacin de procesos. Como es una plataforma demasiado grande la cual abarca muchos conocimientos y plataformas nos fue difcil comprender la totalidad de sus caractersticas de una forma acabada, sin embargo gracias a la informacin obtenida podemos concluir que es de las plataformas ms poderosas del mercado. Dado a que nosotros tenemos una pequea experiencia con la manera de programar de rockwell, ya sea con los rslogix 1500, y el slc 500, nos facilit la comprensin de su manera de operar.
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8. WebGrafa
http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/br/proces-br001_-es-p.pdf
http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/br/oag-br004_-es-p.pdf
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http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/sg/proces-sg001_-en-p.pdf

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INGENIERIA EN AUTOMATIZACION Y CONTROL INDUSTRIAL Sistema de Control Distribuido

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Conclusin ....................................................................................................................................45 WebGrafa ......................................................................................................................................46

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Seguridad y control crticos

Gestin de activos y mantenimiento del sistema

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Gestin y control de lotes

Control avanzado de proceso

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3.3.3. Informacin y visualizacin integradas

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3.3.4. Gestin del rendimiento de los activos

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Dispositivos Foundation Fieldbus

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Integracin con dispositivos de campo

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3.6. Descripcin breve de versiones anteriores de la plataforma de control asignada

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4. Caractersticas del software

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Paso 2: Crear una lista de materiales

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3.10. Paso 3: Conectar, programar y comunicarse

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3.11. Paso 4: Finalizar el proceso

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3.12. Paso 5: Acelerar el proceso

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5. Nuevas revisiones y actualizaciones

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6. Incorporacin mundial del sistema PlantPAx.

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