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HERAUSGEBEN- H.

HAAI(E

HE,FT 95
KREKETER - STEII\IEI}TER

SPR,INGER,-\IER,I*AG BERIIN

.wERKSTATTBUCHER
rn nntnrnBSANGEslELL[n,
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KoNslrn,uKIEUB,E uI'[D FcHB,BET[E. IIEIiAUGDGEBEN YON DII,..ING. II. HAAKE, HAMBUBG


Eeft 5lr-70 eiton etark, mit zahlreichen Abbililungen

Die Werkstattbcher behandeln das Gesamtgebiet der Werkstatts' :technik in kurzen selbstndigen Dinzeldarstellungen: anerkannte Fachleute
und tchtige Praktiker bieten hier das Beste dus ihrem Arbeitsfeld, um ihre Fachgenossen sebnell und grndlich in die Betriebspraxis einzufbren. Die Werkstattbeher .stehen wissenschaftlich und betriebsteehnisch au{ der Hhe, sind dabei aber im besten Sinne gemeinverstndlich, so da alle im .Betrieb und auch im Bro Ttigen, vom vorwrtsstrebenden Facharbeiter bis zum leitenden fngenieur, Nutzen aus ihnen ziehen knnen. Indem die Sammlung so den Einzelnen zu frdern sucht, wird sie dem Betrieb 'als Ganzexn nutzen und damit auch der deutschen technischen Arbeit im
Wettbewerb der Vlker. Einteilung iler bisher erschienenen Eefte aach Fachgebieten

I. Werkstoffe; Ililfsstoffc, Ililfsverfahren Der Graueu. 3. Aufl. Von Chr. Gilles . .Einwandfier Formgu. 3. Aufl. Von E. Kothny (Im Druck) tahl. und Temperg. 3. Aufl. Von E. Kothny (Im Druck).
Die Bausthle fr den Maschinen- und Fahrzeugbau. Von K.

Eert 19

.Hitzehrtbare Kunststoffe ...... f09 - Duroplaste -. Von A. Nielsent 'Nichthitzehrtbare Kunststollo Thermoplasto Von H. Determann (Im Druck). ll0 r:Die Brennstoffe. 2. Aufl. Von E. - Kothny (Im Druck). -. 32 48 l im Betrieb. 3. Aufl. Von K. Krekeler u. P. Beuerlein (Im Druck) 'Farbspritzen. 2. Aufl, Von R. Klose.,...,... 49 i.Anstrichstoffe und Anstrichvrfahren. Von B. Klose.. ....,.. 103 I iBozepte fr die Werkstatt. 5. Aufl. Von F. Spitier. I Furniere-Sperrholz-Schichholz I. 2. Aufl. Von J. Bittner. 76 i Eurniere-Sperrholz-Schichtholz II. 2. Aufl. Von L. Klotz. . 77
.
,

i,Brennhrten.2.Aufl.

Die'Werkzcugsthle. Von II. Herbers. -Nichteisenmetalle I l\(essing, Bronze, Rotgu-.2. Aufl. Von R. I{inzmann ........ Aufl. Von 11. Hinzmann Nichteisenmetalle II -Kupfer, -. 2.Von 7 des Stahles. 5, ufl. II. Ilerbers (Im DrucL) Hrten und Vergten-Leichtmetalle 8 Die Praxis der Warmbehandlung des Stahles, 6. Aufl. !s1 P. Klostermann. -Elektrowrme in der Eisen- und Metallindustrie. 2. Aufl. yon O. lVundram......... 69

Krekeler

30 24 75 50 45 53

VonH.W'.Grnegre

.,...,.,

89

II.

Spangobcnale tr'ormung
3.

Di" Z.rsp"rbarkeit der Werkstoffe.

Hartmetall'e in der lYcrkstatt. Von F. W. Leier. Ges'indeschneiden. 5. Aufl. Von O. M. Mller.

Aufl, Von K. Kreheler.

61

62

.Innenrumen.3.Aufl.

lYechselrderberechnung fr Drehbnke. 6. Aufl. Yon E, Bohren. 4. Aufl. Vou J. Dinnebier. Senken und Reiben. 4. Aufl. Vsn J. Dinnebier.

Mayer. i......

VonA.Schatz.

4 15 16

26

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r'n nnInIEBSaNGESTELLTE, K 0NSTRUKTEURE uND


::HEFTSS:-

FACEARBEITER. HERAUSGEBER, DR..ING. H. EAAKE, HA}IBURG

Metallspritzeln
Von

Karl Krekeler
Dr.-Ing. habil. a. pl. Prof. a. d. T, E. Aachen

und Karl

Steinemer
Dipl..Ing.

Mit

53 Abbildungen

pri nger-V erlag


7952

erlin/Gttingen /H ei de lb erg

Inhaltsverzoichnis. f. Einfhrung
1. Begriflstrestimmmg keiten S.5.
S.

Seitel

3 B.

2. Geschichtlicher Rckblick S.3.

3. Etrtwicklungsmglich-

II. Die Theorie des Metallspritzens LlI, Die Metallspritzanlage . . .


Der 1. Der Spritzraum S.7. .8. 3. Da Eeizgas S.8. 4. Der auer- 2.S.8. Sand.strahlraum stoff 9.8. 6. Die Druckminalerventile S.9. 5. Die Preluft 7. Die Sandstrahlanlage S.9. 8. Der Exhaustor S.9. 9. Die Drahtabspulvorrichtung beim Verspritzen yon Draht S.10. - 10. Die Drehvorrichtung - fr die zu spritzenden Teile S.10. 11. Der zu verspritzende yepritzende Pulyer .10. Draht und alas zu

fY. Die Metallspritzpistole n A. Die Schmelzmetallspritzpistole B. Die Pulverspritzpistole


C. Die Drahtpistole
1. Das Schori-Yerfahren S.12.

I1

l1

2. Das Colmonoy-Yerfahren .1i1.


14.

ll
14

D.

1. Die gasbehelztetr Pistolen und ihre gebruchliahsten Ausfhrungen S. behizten Pistolen S. 21. 1. winkeldsen s.23.

2. Die elektriseh

Zrsatzeitrichtungen

Y. Das Yerfahren des Metallspritzens A. Die Vorbereitungen der zu bespritzenden Unterlage


1. Sanalstrahlen

z.'oii*"rr.og*""e

d.

zi.

23

24
24

mit Quarzsaaal S.25. 2, Strahlen mit tahlBand S.25, 3, Beizen S.25. MaschinelleAufrauhungsyerfahren- S.25 5.ufrauhen mittels Ni-Elektrode utrd dem - einer -4. elektrischen lichtbogen S.26. 6. ufspritzetr Eaft. urd Ctrundschicht .26.

B.
C.

Das Aufbringen der Schichten


1. Eandbetrieb .27.

27

trieb S.28. S- 28-

pistolen S.29.

2, Spritzbedingungetr bei Eandbetrieb 5,2?. Spritzbed B. Automatischer Be- Leistungen pritzen S4- Der-Wirkunsssrad Wirkungsgrad beim MetallsDritzen 28^ 5Leistunsen iler pritzSnritz. 4, S.28. 5,
6. Schutzmarahmen S.29.

Das Messen der Schichtdicke D. Die Nachbehandlung der Schicht


1. Mechaolsche Yerfahren S.30.

30 30 32

VT. Dio Eigenschaften der Spritzschichten . . 1. Das Gefge tler chicht . 33. 2. Die Dichte S. 35. 3. Die Dichtigkeit uncl Porositt $. 36, (Biegewinkel) 4, Die .Erte S. 37. Die Vexschleifestigkeit S. 38, 5. Die Ealtfestigkeit S. 37. - 6. 7. Die Schrumpfurg S.39.

2. Thermische Verfahren ,31.

VII. Die Anwend.ungsgebiete des Metallspritzens. A. Die .A.nwendung im Ma,schinenbau

39

B.
C.

1. Atrweudung zur Ausbesserutrg verschlissener oder fehlerhafter spritzen zum Yeohleischutz $, 41.

Teile

S. 39.

2. Metall-

39

Aawendung zum Zwecke des Korrosionsschutzes. Spritzen

1. Zink S. 42, 2. luminim S.43. 3. Kaalmlm S.43. 4. Nickelund surebestndige - MessingS.44.- 6. - KupferS.44. thle S.43.-5. BronzeS.44. ZinaS.44. -7. - 8. 9. Blei S.44. Weimeall S.44.

mit:

42

Metallisierung nichtmetallischer Stoffe D. Das X'lammspritzen von Kunststoff en

I,

Nach dem Schori-System S.45,

E. onstige Spritzverfahren
1. Einflu

2. Nash Griesheim S.46.

44 44 46 46

VIII. Die Wirtschaf tlichkeit des Metallspritzverf ahrens


IX. Nachtrag
S.46.

Werkstckgre S. 46. zwischen Spritz- untl Anstricharbeiten - 2.S.Yergleich 3. Die Kosten der Spritzaultragungen 47.

tler

48

Alle Rechte,

insbesondere das der bersetzung in fremde Sprachen, vorbehalten, Printed in. Germany.

f. Einfhrung.
umls

r.

d"iese drei Terlahren k:urz zt kennzeichnen und nach den jetzt festgelegten Bezeif,nungen zu

a) fr das Spritzieen (Druckgu), b) {r q* Spritzpressen (Fliepressen oder Kaltspritzen), c) fr das hier zu behandelnde Metallspritzverfahren. um keine Miverstndnisse aufkommen zu lassen, ist es notwendig,

wort ,,lvletalrspritzen" wird. in der Tecbnik oftftir drei verschiedene Arbeitsverfahren gebraucht, und zwar:
Begriffsbestimmung. Das

benennen.

a) Spritzgieen. Ilierbei wird b) spritzpressen. Durch

Dse in e-ine x'orm gepret. Es entsteht so der bekannte Spritzgu, heute allgemein e,ls Druckgu B1 bezeicbnet

derflssige Werkstoff unter Druck durch eine

oder Kaltsyi,tzem genannt,, c) Met all spr it z en. Hierbei wird der zu verarbeitende Werkstoff auf eine der spter beschriebenen Arten geschmolzen, durch Druckluft odey Z:uisatz eines inerten Gases zerstubt und auf einen anderen Gegenstand aufgespritzt. trls knnen hierbei Stahl, NE-Metalle und nichtmetallische Werkstoffe uf-metallische oder nichtmetallische Unterlagen verspritzt werden. In den beiden ersten X'llen spricht man mi allgemein von Metallspritzen, imletzten Fall I przisiert von Kunststoffspritzen, Emaille-Srrritzen u. a. m] 2. Geschichtlicher Rckblick. IJrsnrr
.-D rrrvu@uprruzvurra

unter hohem Druck zum Slieen gebracht', um die vorhandene tr'orm auszu{llen. uwendungsgebiet ist die Irerstellung von Tuben, Tpfen usw., jetzt xl,iespressen

schlagartiges Pressen

wird der kalte werkstoff

Hdtallpulver verwendet und erstmalig im Jahre 1882 durch DB,P 24460 geschtzt (Abb.f ;a. Man lie hochgespannte Gase oder Dmpfe aus einem Rohr austreten und go in diesen Gasstromflssiges Hetall (nur NE.Metalle), welches hierbei zerstubt wurde. 10 Jahre spter wurde als DRp 869g8 (Abb.2), eine Vorrichtung patentiert, bei der leichtschmelzbare Metalte

yon

Abb. 1. Zerstubung geschmolzener Metalla mittels hochgespannter case, DIip24460 (1882).

und mit hochgesparntem Dampt durh fnlektorwirkung zerstubt wurden^ Von anderer Art waren die mechanischen Zerstubervorrichtungen wie z. B. die durch DB,P I 16 798 vom Jahr6 l89g geschtzte Apparatur (Abb.S;2. Hierbei wird auf eine rotierende Scheibe lung voo flssigeslretall gegossen. Durch die Ftiehkratt wira noo#;*Xi,','#liy"t'rffi.'?lti. dieses in X'orm feinster Metalltrpfchen nach atren ber den Rand der scheibe in ein wassergef geschleudert. wenn auch bei diesen Yorrichtungen schon angedeutet wuide, d man durch aufschleudern der Metallteilchen auf eine feste wand porse Schichten erzeugen knne, so wurde dieser Anwendung damals noch keine Bedeutung beigemeJsen. Vor ailem .. YDltchtlinien 2501, Mrz 1950.
2 Scsoop u. Denscsts: Eandbuch der Motallspritztechuik. Ztaichz Rascher lg35.

in einem Kessel geschmolzen

l*

Einfhrung. auch deshalb, weil die mit, diesen Apparaten unabsichtlich erzeugten Metallschichten sehr unYollkommen waren. Erst die deutschen Ingenieure FnlNz llnnxnNners und Frr,rx Mrvnn, beide

aus Aachen und der schieizer Ing. M. IJ' SCnoor, in Beuel geboren, versuchten von den schon bestehenden Vorrichtungen, MetaII zu zerst'uben und ""uUne"gig aufzuschleud.ern mit dem Ziel, eine dichte, zusammenhngende ,rf "in""frund zil ep11gen Die ersten versuche wurden mit hnlichen Yorrichtungen schicht r.vie die oben er-whnten gemacht (Abb.4)1. Durch weitere Yerbesserungen er-

Abb. 3. Vonichtung zr Eerstellutrg von Metallpulver aus flssigem Metall, DRP 116 798 (1899).

Abb.4, Ete stationre Metallspritzanlage

(1910).

-l

zielte Scuoop auch schon brauchbare Ergebnisse. Ein groer Nachteil dieser mit flssigem Metall arbeitenden Apparatur bestand, d,ari-n,- da der- zu betziehende Gegestand an dem stationren Apparat vorbeigefhrt werden mute. Man gin! uun dazu ber, fein gepulvertes Metall als Ausgangsmaterial zu benutzen, um o i" Apparatur beweglicher zu machen. Versuche, kaltes Metallpulver_aufzuschleuder;, scheiterten, da die Aufprallwucht allein nicht gengt, um die.lVletallzu macheo, da sie einen dichten, fst hftenden berzug i"if"fru" so plastisch -dies zu erreichen, mu das Metallpulver entweder vorher ethibzb bilden. Um oder d"urch heio Gase aufgeschleudert werd.en. Die Ausfhrungformen der nun

entwickeuenappararurenunterschiedenr#ff

Sofern heute Metallpulverspritzapparate in sind, arbeiten sie durchweg nach dem Betrieb _=* letrten System. Ein Teil der Preluft wirbelt dasMetallpulver auf , whrend der andere Teil es injektorartig ansaugt und nach Erhitzung mittels einer Flamme fortschleudert. Dieses Yerfahren bezeichnet man als Pulaerspri,tzaeffAhfen'

:"1"##ii,""T"r:lf ,^f l;;il

arten des Metallplverspritzverfhrens. Sandstrahlprinzip' b zvklonprinzip'

Abb. 5. SchematischeDarstellung derAusfhrungs-

^u,, auch in prahtform zu Draht verarbeiten lieen, der Apparatur

Die EntwiCklung ging nUn dahin Weiter, aas o".*u"htef a"iefuerkstoffe, die sich
zuzufhren.

Der Draht wurde durch eine FlammJlefhrt, geschmokLn und durch die konzentrisch zugefhrte Druckluft zerstubt und weggeschleudert. Es zeigte 1ich, d_a mit diesem Verfahren sehr gnstige Ergebnisse, sowohl in bezug auf die Gte der Schiohten als auch auf die praktische Handhabung und Wirtschaftlichkeit eruielt wurden. Dieses Drahtspri,tzaerfahren wurde dann eine lngere Zeit hindurch fast ausschlielich angewendet. Erst in neuerer Zeit wurde das Pulaersyi,tzaerfahreit weiterentwickelt, da mit diesem Verfahren auch solche Werkstoffe verspritzt, werden knnen, deren Herstellung in Drahtform nicht mglich ist.
1 Sonoop u. Depscsr,r: Handbuch der Metallspritztechnik s. S.
3.

,. r dsl-

Die Theorie des

Metallspritzens.

Seqn es die Wirtschaftlichkeit zult,kann man statt Druckluft zur Verminder Oxydation auch ein inertes (unttig, trge, neutral) Gas benutzen lsnr:;zen mit Schutzgas). Eine Schutzwirkung ist aber auch schon durch ent*[r-relende Einstellung der Heizf]amme mglich (vgl. Abschn.Vl, I S.33). fr. Entn'icklungsmglichkeiten. Trotzdem das Metallspritzverfahren nun schon mmr 4rl Jahre angewandt wird und stndig yerbessert wurde, ist die Entwicklung ur:,:i .ange nicht abgeschlossen. Im Gegenteil beginnen sich gerade jetzt durch das ,,*r=*hrte Interesse, welches das Yerfahren in der Industrie findet, neue Anwennm:esmgliehkeiten abzuzeichnen. Erst in den letzlen 20 Jahren werden auch '$fi;irts verspritzt. Die deutsche Drahtindustrie liefert alle Stahldrhte bis zu einer :i-i;re von 450 HB. Fines dieser Alwondungsgebiete ist die erweiterte Einfhrung des Verfahrens r: d,er chemischen Indusrie. Diese stand dem Metallspritzen bisher noch abw'r;':end gegenber, da fr die hohen Ansprche bezglich des Korrosionsschutzes -'= Dichtigkeit dnner berzugsschjchten ungengend war. Dies traf vor allem i:.;: die Yeibleiung und Verzinnt ng zu. Hier wrden sich durch Verbesserng der Silichtdichten lohnende Arwendungsgebiete ergeben. Auch die strkere Anweni:rq im Masch,i,nenbatz, die Metallisierung von Kunststoffen sowie das Verspritzen rcn Kunststoffen selbst nach dem Pulverspritzverfahren, sind Arbeitsverfahren, rn deren Entwicklung und Yerbesserung stndig gearbeitet wird. Es ist zu wn*"hen, da die groen Vorteile des Verfahrens, yor allem in bezug auf Einfachreit uld Wirtschaftlichkeit, von weiten Kreisen der Industrie erkannt werden, ,:amit. das Metallspritzen in der Fertigung und der Reparatur die Stelle einnimmt, d:e ihm seiner Bedeutung nach zukommt.
,dmm:E

II. Dio fheorio iles Motallspritzens.


Zuerst nahm man an, da die Metallteilchen in erstarrtem Zustand auf die fnterlage auftreffenl. Die ihnen erteilte kinetische Energie sollte sich dabei in Nrme umsetzen, wodurch die Teilchen fr einen Augenblick plastisch wrden, um zu einer zusammenhngenden Schicht zu verschweien. Die Unrichtigkeit
dieser Theorie lt sich durch Berechnung der hierzu notwendigen Geschwindigkeit

]Ian hat das Verfahren des Metallspritzens schon lange gekannt und angeweudet, ehe man sich ber die wirklichen Vorgnge hierbei klar geworden ist.

leicht nachweisen

2.

Die Energie, die zum Schmelzen der Metallteilchen notv-endig ist, ergibt sich zu
D.t:2

z.siet.+zt

lc(t'-

/')

*sl'

Hierbei bedeuten: ,pt das Gewicht der Metallteilchen in g, o die Geschwindigkeit der Metallteilchen in m/sec,

427 die lJmrechnungszahl fr Wrme und Arbeit: I cal : 427 g .

9,81 die Erdbeschleunigung

in

mfsecz,

o t.

die spez. Wrme des Metalls in cal je g und 'C, die Schmelztemperatur des Metalls in oC, , die Temperatur der auftreffenden Metallteilchen s die Schmelzwrme des Metalls in cal je g.

Lkcal:427 kg.*,

bzw.

in "C,

1 Gururn-Scuoop: Scsoopsche Metallspritzverfahren. Stuttgart : tr'ranckhsche Vorlagshantllung. 2 Scsoop u. Dlrsculn: X[andbuch d.er Metallspritztechnik s. S. 3.

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1

Die Theorie

d.es Metallspritzens,

l-

Ilieraus ergibt sich unter der Annahme, da d.ie Temperatur der auftreffenden Teilchen t2-_70oC betrgt, fr die Geschwindigkeit

a:9L,51c(t-70) +s
Blei
33 7 m/s ec,

Diese X'ormel ergibt die nacirfolgenden Geschwindigkeiten:

Zink

763

m/sec, Kupfer 104 6 m/sec, Zinn 446 ml sec, Aluminium

1274m/sec.

pemgegenber liegen die versuchsmig festgestellten tatschlichen Geschwin-

digkeiten weitaus niedriger, z.B. fr Zirk.bei etwa l40m/sec12.


Die zwei,te aulgestellte Theorie besagt eben{alls, da die Teilchen kalt auftreffen, jedoch wird das Zustandekommen einer zusam.menhngenden Schicht auf eine berelastische Beanspruchung beim Aufprall, also eine Kaltverformung zurck-

gefhrt. Diese Theorie findet man in den meisten Verffentlichungen der Jahre 1920-30. Auch sie lt sich einwandfrei widerlegen durch die Tatsache, da ge-

spritzte Eisenteilchen noch nach 2m X'lugweg leuchten und die Unterlage sich beim Bespritzen erwrmt; Durch optische Messungen wurde auerdem festgestellt, da die Eisenteilchenwhrend des Spritzens in der Spritzentfernung, also 100.. .200mm hinter der Dse noch eine Temperatur von etwa 1000"C besitzens.
Eine d,ri,tteTheorie besagte, da die Temperatur der aufprallenden Teilchen ber

dem Schmelzpunkt liegen msse2. Diesem stehen erstens die oben angefhrten Messungen entgegen und zweitens die berlegung, da das Metall sofort nach seinem Schmelzen durch die vorbeistrmende Preluft abgerissen und schnell aus der Flammenzone gefhrt wird. Auf ihrem Wrege erkalten dieMetallteilehen auerdem noch. Eine Erhitzung ber den Schmelzpunkt ist daher nicht mglich.
Die neuerdi,ngs aufgestellte Theorie behauptet wohl mit Recht, da die Teilchen daher plastischem Zustand auf die Unterlage aufprallens. Dieses wird unter anderem dadurch bewiesen, da die Metallteilchen in angespritz" tes Glas einbrennen, jedoch nur dann, \renn der Schmelzpunkt des verspritzten Metalls ber dem Erweichungsgrad des Glases liegt. Bei metallischen Unterlagen tritt trolz des Auftreffens imhocherhitzten Zustand keinYerschweien der Teilchen und keine Legierungsbildung auf, weil das vorberstreichende Druckgas die Teilchen nach dem Auftreffen schnell abkhlt und diese Teilchen ihre hohe Temperatur dahernur zu einem gerirrgen Teil, bedingt durch die kleine Korngre, an die Unterlage abgeben knnen. Dies ist begrndet in der hohen Wrmebergangszahl von schnell strmender Luft auf eine senkrecht dazu stehende Wand. Man bezeichnet dies als Pralleffekt. Es ist versuchsmig festgestellt worden, da sich die Teilchen beim Aufspritzen auf eine wrmeisolierende Unterlage fast genau so schnell abkhlerr wie auf einer wrmeleitenden Unterlage. Ein weiterer Beweis ist darin zu sehen, da man brennbare Stoffe ohne weiteres bespritzen kann, allerdings nur mit niedrigschmelzenden Metallen. Bei Eisen dagegen whlt man einen greren Spritzabstand, um ein Verbrennen oder ein Ansengen der Unterlage zu verhindern. Bei Kupfer und Silber whlt man ein feines Korn, da dieses eine kleinere Wrmemenge aufnimmt. Auf dem Wege von der Pistole zur lJnterlage khlt das Druckgas die Metallteilchen nur wenig ab, weil sich Druckgas und Metallteilchen ohne Relativbewegung mit nahezu gleicher Geschwindigkeit fortbewegen. Auerdem ist die Tlugdauer der Teilchen wegen des geringen Spritzabstandes (Abstand zwischen Dse der

in hocherhitztem und

Karlsruhe 1933.

Anror,o: Metallspritzverfahren. Angew. Chem. 99 (1917) S.209. 2 Sornur, G.: b6r die llaftfhigkeit"und Dichte dei nach dem Scuoorsclen Metallspritzverfahren hergestellten Schutzschichten. 1933. Serlin: Verlag Kck & Kubke. 3 TuonuewN, II. U.: Untersuchungen ber das Metallspritzverfahren. Diss. T. I[,

Y
I

Die !-=-iole und Werkstck) sehr

Metallspritzanlage.

Es rrt- rde vielfach behauptet, da die Teilchen durch den Einflu der Luftreieine Stromlinienform annehmen2. Dies knnte jedoch nur der I'all sein, wenn ". lletallteilchen sich in flssiger Form durch ruhende Luft fortbewegen wrden . 1"r zumindest ihre Geschwindigkeit grer wre als die der umgebenden Luft. trr: diese Bedingungen jedoch keineswegs erfIlt sind, liegt die Annahme nahe, da ::e Teilchen sich ohne Formnderung im Spritzstrahl bewegen, so wie sie vom Draht ,t rerissen werden bzw. beim Pulververfahren aus der Pistole austreten. Sie knnen : nach <ler Art des verspritzten Metalls nregelmige (2.8. Zink) oder auch :lrnde Form haben (2.8. Kupfer). Durch :

::i'.d ron 200mm nur 0,0014sec1. Hinzu kommt, i:: Dse ebenfalls eine hhere Temperatur hat.
:-s

kurz. Bei Zinkbetrgt

sie z.B. bei einem Spritzabda diePreluft in derl{he

eilgehende Versuche wurde diese Anrahme besttigt 3 (kugelige oder spratzige

Durch die Wucht des Aufprallens sich die plastischen Teilchen platt und dringen in alle Unebenheiten cier Unterlage, mit der sie sich verklammern, ein. Die nchsten Teilchen verklammern sich wieder mit den vorhergehenden und hmmern sie noch fester Abb.6. oxydeinschlsseu.Porenzwischendenpritzufeinander. Da kein verschweien mft "'T'&;1:1.*ff'o'J::Ii'dilir",1'"',ljJ";:of"*.?"" der I)nterlage auftritt, ist die Haftung nur mechanisch. Auch untereinander haften die Spritzteilchen nur infolge der
-.chlagen

Form).

Yerklammerung. Zwischen den Teilchen befinden sich mehr oder weniger zahlreiche Oxydeinschlsse und Poren (Abb.6). Diese Oxyde entstehen beiderinnigenl]msplung des hocherhitzten Metalls mit Luft. Bei neutraler oder reduzierender Ilammeneinstellung ist die Oxydation nur gering, z,lrmal dieZeit vom Abschmelzen der Teilchen bis zu ihrem Aufprallen nur etwa 1/.ooobis 2/rrrosec betrgt. Wenn allerdings mit Sauerstoffberschu gearbeitet wird, so nimmt die Oxydation schnell zu und kann so stark werden, da die aufgespritzte Schicht unbrauchbar wird. Leichtmetall wird mit Gasberschu, Kupfer und seine Legierungen werden mit Sauerstoffberschu verspritzt. Die Oxydeinschlsse knnen fein verteilt oder in Form von Nestorn auJtreten. Welchen EinJlu die Oxydeinlagerungen auf die Eigenschaften der Schicht haben, wird in dem Abschnitt ber die Eigenschaften der Spritzschicht behandelt (vgl. Abschn. YI S. 32-39).

1. Der Spritzraum. Fr das Metallspritzen ist wegen des Metallstaubes und der Metalldmpfe ein besonderer Raum notwendig, der mit einer guten Entlftung versehen sein mu. Die Gre des Raumes richtet, sich nach den Abmessungen der zu bespritzenden Teile. Tolgende Einrichtungen mssen vorhanden sein (Abb.7): eine Spritzkabine mit Absaugeventilator fr kleinere Teile, Azetylen-, Sauerstoff- und Preluft-Anschlsse sowie eine Drehvorrichtung zum Drehen
1 AnNoro: Metallspritzverfahren. Angew. Chem. 99 (1917) S'209.
2

III.

Die Metallspritzanlage.

s.42. s TuonulNr,

F,urlrrxepn: Wesentliche Merkmale gespritzter Metallberzge. Z. Metallkunde

1933,

II.U.:

Untersuchungen ber das Metallspritzverfahren s. S.6.

Die Metallsprit zatlage, derzu bespritzendenTeile. WennDraht Yerspritzt, wird, ist eine Haspel vorzuehen, um einen glatten Ablauf des Drahtes zu ermglichen. Z. Der Sanilstrahlram. Ztr Vorbereitung von Oberflchen zumMetallspritzen wird meistens das Sandstrahlenbenutzt. Ilierfr ist wegen derumherfliegenden Sandkrner und des Staubes ein besonderer Raum ntig. Zweckmig werden die Wnde des B,aumes mit Blech- oder Gummiplatten ausgekleidet. Der Boden besteht aus einem Gitterrost, durch den der verbraucht,e Sand fllt. Er karin dann hier aufgefangen und wieder verwendet werden. Zur Entl{tung des Raumes ist ein krft"iger xhaustor mit einer Antriebsleistung Yon etwa 3PS vorzusehen. 3. DasEoizgas. Die lteren Metallspritzanlagen arbeiteten meistens mit Wasserstoff/Sauerstoff- oder Leuchtgas/Sauerstoff-Flamme. Doch mit der Zeit hat sich wie uch in der Schweitechnik die Azetylen/Sauerstoff-X'lamme durchgesetzt. DasL Azetylen ist als X'laschengas

berall erhltlich; sofern man nicht die Herstellung im eigenen Betrieb mittels
Entwickler aus Karbid vorzieht,. Die Azetylenentwick-

lerl werden fr die Schweitechnik in den verschiedensten Fomo.en gebaut, und es erbrigt sich, sie hier zu beAbb. 7. shematische Datellung einer trIetallspritzaLlage.

schreiben. Tr die Metall-

spritztech 4ri k korrmen wegen der bentigten hohen Gasdrcke bis l,5at nur Hochdluckentwickler in Frage, die den notwendigen und eingesteliten Druck unbedingt konstant halten. Ist dies nicht der Fall, so ist der Erfolg des Metallspritzens sehr in Frage gestellt. Wennnicht stndig gespritzt wird, ist die Verwendung von Flaschengas (Drssous-Gas) vorteil-

haft und bquem. Der hoho Flaschendruck wird durch ein Druckminderventil auf den Betiiebsdruck von hchstens 1,5 at reduziert. wegen der Explosionsgefahr des Azetylens bei hheren Drcken darf der Druckn der Pistle keinsfalls 1,5 at berschreiten. In einzelnen Fllen wird auch die Propan-Sa,uerstoff-Flamme verwendet. Die Belieferung mit Propangas ist berall gesichert. 4. Der Sauerstoff wird durchweg in Stahlflaschen von dem Ilerstellerwerk bezogen. X'r Groverbraucher hat es sich bewhrt, den Sauerstoff aus Grnden der Frachtersparnis in flssiger Form in Tanls, anzuliefern. Er wird dann rnit besonderen Vergasern in gasfrmigen Zustand berfhrt und durch Rohrleitungen oder in vorschriftsmigen Stahlflaschen an die Verbrauchsstelle gebracht. Der Sauerstoff mu den glichen Reinheitsgrad wie beim Schweien haben. Wie beim Azetylen mu auch hier mittels eines Druckminderventils der Tlaschendruok auf die notwendige Hhe gemindert werden. 6. Dio Preluft wird sowohl zum Botrieb d.er Spritzanlage als auch der Sandstrahlanlage bentigt. Die genaue Yerbrauchsmenge richtet sich nach der Art der verwendeten Anlagen, u.a. danach, ob der Draht in der Pistole mittels einer Preluftturbine oder eines elektrischen Motors.vorgeschoben wird. Um jedoch fr alle Flle gersfet, zu sein, ist es zweckmig, eine Prgluftmenge von 4Om3lh (aut den Ansaugezustand gerechnet) je Spritzpistole und mindestens 100ms/h je
Sandstrahlgeblse vorzusehen. Der Betriebsdruck soll 6at sein. Aus diesen Zahlen

--T

St"h" Werkstattbuch Heft

13.

Die Metallspritqanlage.

ist zu ersehen, da die Verwendung Yon PreIuft in Flaschen nicht in Betracht Lo*mt, da eine X,lasche bei 150 at Druck nur 6mB Preluft enthlt. Die bentigte keluft mu also durch einen Komptressor erzeugt werden, wobei es gleichgltig

i;t, ob ein Kolben-

oder Turbokompressor verwendet wird' durch ein Reduziervenl,il auf den Arbeitsdruck reduziert. wird. Det Druck Es ist, unbedingt notwendig,- da .der Preluftdruck' konstant _ge!1!,en wild und die Luft freivon l und iI-u.*", ist. Daher mssen in Cie PreIuftleitung ein 5001 Inhalt zum Ausgleich der Druckschwankungen Wi:rdkessel von mindestens 'Wasserabscheider zum Reinigen der Luft eingeschaltet werden. ,od I- und "io 6. Die Druckminlorventile sind ftir den Erfolg und fr ein einwandfreies Arbeiten der spritzpistole von besonderer Bedeutung. Zur -Erzielung einer -gften Spritzschicht miJsen die vorgeschriebenen prti$e gleichbleibend eingehalten #"rder, da jede Druckschwaooog sich auf die Flammenzusammensetzung und damit auf die Eigenschaften der gespritzten Schicht auswirkt, insbesondere dlnn, wenn es sichumein Gleichdruck-

gert und nicht um ein Injektorgert handelt. Weiterhin sind genau arbei-

tende Manometer erforderlich, die den tatschlichen Druck anzeigen. Dies ist sor allem zur Vermeidung von Blammenrckschlgen beim Anznden der Pistole notwendig. Die lteren Pistolen arbeiten nach dem Gleichdruck- und die

neueren nach dem Injektorsystem. Hierbei sind ungleiche Arbeitsdrucke, hhere

Sauerstoffdrucke als Gasdruck einzu-

Schlecht arbeitende Yentile oder ungenau anzeigende Manometer sind Abb. 8. Spritzkabitre fr lletallspritzarbeiten. in den meisten Fllen die l]rsache fr ein versagen der Pistole und fr sonstige Mierfolge. lvlal mu. ilaher auf die Qualitt der Vintite grten Wert Iegen und e. ist falsch, beim Anschaffungspreis zu sparen. Die Heritellerfirmen von Spritzpistolen liefern sehr oft die notwendigen fentile selbst mit oder geben eine zuverlssige Lieferfirma an' Da sichdas Sandstrahlverfahren zur notwendigen Auf?. Die Sanlstrahlanh!0. "sehr gut eignet, ist eine entsprechende Anlage fr. den rauhong der Oberflche Spritzbtrieb vorzusehen. ftrJ Groe und Art (Freistrahlgeblse oder Rotationstmmeln) hngt von den abzustrahlenden Teilen ab. Bei greren Teilen ist das

steIIen.

FreistrahlgeblJeund beikleinenMassenartikeln die Rotationstrommelvorzuziehen. Die Sairdstrahlgeblse (tr'reistrahlgeblse) arbeiten durchweg nach dem Drucksystem, d.h. ein lit aer Preluft wiid in den Sandbehlter geleitet, um auf den rrrd ,u drcken. Der Hauptteil strmt jedoch an der Sandaustrittsffnung vorber, wo sie don Sand durh Injektorwirkung ansaugt und mitreit (Abb. 5 (a)). Die Dsen sollen mindestens 500-..700Blasstunden ohne nennenswerte Aulweitung durchhalten, damit der luft- und sandstrom gleichmiglleibt. Die zu v'erwenende Sandart undKrnung wird in dem Abschnitt ber die Yorbereitungsverfahren behandelt (S. 25). 8. Der Exhaustor ist in einem Metallspritzbetrieb zur Absaugung des sandund Metallstaubes unbedingt erforderlich. Noch gnstiger ist es, zwei Exhaustoren anzubringen, einen strkeien mit einer Antrie6sleistung von etwa 3PS fr den

I
;

!
.

10

Die Metallspritzanlage.

Sandstrahlraum und einen schwcheren mit etwa 2 PS fr den eigentlichen SpritzIaum. X'r das Spritzen kleiner Teile ist eine dreiseitige geschlossene Spritzkabinel mit festem Exhaustoranschlu zweckmig (Abb. 8). Die vierte Seit wird durch einen Vorhang abgeschlossen. Fr das Aufspritzen von greren Teilen wird die Anbringung ejner beweglichen und ausziehbaren saugleitung empfohlen, damit abgesaugteMetallstaub wird in Staubfiltern aufgefangen und kam weiter verwendet werden. Dies ist besonders bei Pulverspritzanlagen und teuren Metallen sehr wirtschaftlich. 9. Die Drahtabspulyorrichtung beim Yerspritzon von Draht. Um ein Ineinanderschlingen und Knicken des Spritzdrahtes und die damit verbundenen Stockungen in der Drahtzufuhr zu vermeiden, ist eine Abspulvorrichtung notwendig. Sie lesteht entweder aus einer Kegeltrommel mit senkrechter Achse, um die d'er Drahtring gelegt wird (Abb.9), oder aus einer Zylinderrolle mit waagerechter Achse und mit Seitenwnden, auf die der Draht nar.rh Abnehmen einer Seitenwand aufgeschoben wird (Abb.10). Die Trommel mu leicht laufen, damit der Draht ungehindert abrollen kann. Die Abspuleiruichtung kann von jedem Betrieb selbst angefertigt werden, anderni falls kann man sie aus der Drahtzieherei bernehmen. 10. Die Drehvorriohung ist notwendig, um zylindrische Teile gleichmig aufspritzen zu knnen. Hierzu kann man z. B. eine alte Drehbank verwenden, die auer der guten G+

man unmittelbar an der spritzstelle absaugen kann (Abb.z). Derlmspritzraum

schwindigkeitsstufung auch noch

den groen Vorteil hat, da

die --4\

$"',1',',:T:"i:r#*Tl,J""ffilY

Zweckmig ist es, wenn eine waagerechte ,d uin"'senkrechte

fil Dreheinricbtung vorhanden sind lil (Abb.Il). Dabei kann die senk- I ll ieehteSpinaet inein-facherWeise lll von einer im waagerechten Futter IiI eingespannten Riemenscheibe aus /hK angetrieben werden. / ll \ 1I. Der zu verspritzenile Draht // ll \ [l \ unil das zu verspritzenilo Pulver. /
telluns einer.Drarruispui- alleMetal]e verspritzt vorrichtung mit senkrechter :_- n-^r_rr-_-_-- -_-i.r.r.
bb.

tffi Wffi I ll
Ii

||-J

ffi-lll ltl lil


W

9.

schemarische

chse.

Dar- In den Drahtspritzpistolen knnen 466.19. schematische Dar. Dralltaufspulvor werden, die :*ilY:s_jiuer '^. rrcntuDgml richtunsmitwaaserechterachse'
, . , inDrahtfor*ur'natturn;;.';

gebruchlichsten Drahtdurchmesser liegen zwischen

Der meistens verwendete Drahtdurchmesser betrgt 2 mm. Zar B,rzielung eines gleichmigen und stetigen Drahtvorschubes mssen die verwendeten Drhte genau kalibriert und frei von Rost und n'ett sein. Es ist Grundbedingung, da der Spritzdraht von vornherein den Ansprchen bezglich llrte, Yerschleifestigkeit oder Korrosionsbestndigkeit gengt, die spter an die Spritzschicht gestellt werden. Gute Sprizdrhte2 werden rron allennamhaftenDrahtwerken und
3

-m.

und

den Spritzpistolenherstellern geliefert. - 1 Siehe.auch F.nrrz, I. C.: Eine kombinierte Schwei.Strahl- u. Spritzkabine. Maschine u.
Werkzeug (I9 5l) TI. 22 123.

2 Siehe'auch Fnrri, I. C.: ber Spritzdrhte. Drahtwelt (195f) E. 11.

Die PulversPritzPistole'

t1

Fr das Pulaerspri,tzuarfahten Y-erwendet *u",1111-1"t**r*^::,*:illl*1T; ist, um so feinkrniger wird x,is*"':r:;;:"f;i;,1'#; LEtrstsEoflpurvur' u're,vrru.vr a3,- q"is,"sspurver ' auch metallische oder konnen knnen rioi* Pulieriim ,ri^ Oierflche Ah^r-slnhc ,l; s;ht""?t. In Pulve der Schicht' ---r. d; ;. , ,-rr:-^L^ rr7^-r-^+^++^ -aranr*zr nichtmetallische Werkstoffe verspritzt werden, die nicht in Drahtform elha!!Tabelle 1. SPez' Gewichte und ,das Metall' d"r-fr lich sin. Di hauptschlich fr das MetallS"t--Jrpu"kfo
gebruchIichsten I*iitr""uu,"" ' M"tulle in Drahtform'
Serhstoff
C

SchmelzPunkt

Stahl Eupfer
Bronze }[essing

etwa, 8,0 8,93

1350...1450
1083 900. . . 1000 900... 1000 658
qon

etwa 8,7 etwa 8,5


2,1 7,13 11,34 7,28

nminium Zink.

420.
232

Blei. flinn. ,

Abb. 11. Schematische Darstellung einer Drehv-orrich' f"" i,iit *-rlt*cLter und sentrechter chse' m Motor.;

; Riemenscheibe; o vorgelege-; .t ut' ';"s""";;ir;i;;:' ipanntischi s SLtzrolletr fr lage \YerkstucKe'

in Tabelle 1 mit ihren spczifischen soritzverlahren verwendeten Draht-Metalle sind Siehe auch Nachtrug.S: ag: . zusammengefat. b#ffi; ;h*;irpunkten genannten "werkstoffen werden noch viele unteri, a"rr't'un"ul"
gruppen von Legierungen verspritzt'

auer den

IY.

Die MotallsPritzPistolen'.

A. Die chmelzmetallspritzpistole'

..03:i,HtriHi1.1*l#5""tLf;'r."*'i;f #'il":"f
Topf bef and sich geschmol zenesMetall, welches durch das an der Austritts-

,!it'.'rft

,mf 'r"l:1"

ffi,
t'n

hr*ruoerdre

n{r:! tii*;r*111 l#"T'#


wicklungen undist,wegenihreru\b:.

nicht ll 5\d e ffi ehrinAr:wendung.


quemen rlandhabung heute

ffi 1fl V

ffi

l'l'tukry"t*T-#Y}!
t

l-ffiI I
|.jgi',tttrl

B. Die

"W Wffi'J57 pulvorspritzpistole. 'W


/-

ll

zr,rruar"ftf|1,{fl1

\ mP#

,-,'l;l:"HfrH-',F,ffi';#:'-{f ist die Pulverspritzpistole zur


lnd 'Z;{i

w-ffiff@
Metallpulver-spritzanlagevon

abb'12' noch nichtent'enswert im mehr jedoch so um dafr Gebrauch, (Colmonoy) und anderen Lndern' Die Dntwicklung in England (Schori), il"'i fi"".tstoffen haben nunmehr auch verspritz-e" pulverspritzpistol zum von "* und Arbeitsgemeinschaft

;;"t

so,oo?'

d1e deutschen

Eirmen ri"."g"",-l'"ankfurt,

iriftelerstr'

II.

1 Siehe auch 83.

Fnrtz, I. C.: NeueSpritzpisolenu.ihreAnwendung.Industrieanzeiger(1951)

12

Die Metallspritzpistolen.

bei groen Drahtstrken durch das Gewicht hegrenzi_ Eine gewisse Unsicherheit bei der Anwendung der Pulverpistole ist durch folgenden-umstand gegeben. Der Bedienungsmann hat nicht imlmer die Gewhr dafr, da das durch die n'lamme gehende Metallpulver auch wirklich geschmolzen wird. Bei unrichtiger Einstellung der Pistole oder schlechter Bedienun-g ist es sehr leicht mglich, da zwar das Pulver durch die Fr.amme geht, jedoch infole zu groer
l

von greren X'lchen mit groen Dsen arbeiten und so eine grere M"og"'M"tuii in der Zeiteinheit verspritzen. Dies ist allerdings wegen der eintretenden kontraktion, die spter behandelt wird, begrenzt. Beider Drhtpistole ist der Hand.betrietr

Biel-Elisental, NeuIIen (wttbg.) u.. Neuenrade (westf.) und RolandFienemann, Hamburg,_alfgegriffen, wodurch sich hier ein erweitertesAnwendu"g.g"bi"i *i geben wird. Boi dem Pulverspritzyerfahren wird der Dse das durch d"ie"preluft lnqeslYgt_e und mitgefhrte metaliische oder nichtmetallische Pulver zugefhrt. Beim Verlassen der Dse wird es durch eine konzentrische Gas/Sauerstoff-Flamme geschmolzen und durch die Pretuft auf die unterlage geschludert. Der Vorteil der Pulverpistole liegt darin, da man mit ein und derselben pistole smtliche Metalle und sogar Kunststoffe verspritzen kann, ohne grere vernderungen an der Pistole vorzunehmen. Weiterhin kann man bei dm Aufspritzen

Ges-chwindigkeit oder

zr-r

evtl' sogar nur erwrmt wird. Dies verschlechtert, natrlich sehr die Gtite r Schicht. Andererseits ist es auch mglich, da das pulver zu starlc der Flamme ausgesetzt ist, und infolgedessen krftig oxydiert. Dies wirkt sich ebenfalls sehr nachteilig fr die Schichtgte aus. Der erste Fehler tritt hauptschlich bei hoch schmelzenden, der letzte bei niedrig schmelzenden Metallen ui,t. E. ist daher auf eine genaue Einhaltung der Spritzbed,ingungen zu achten.

schwacher X'lamme_ai,cht geshmolLez, sonderrinurTeigig,

|. n3,pt_utvgrspritzverfahren naeh ilem schori-systeml verwendet als Ausgangswerkstoff Metallpulver von sehr feiner Krrrung. - Es befindet sich in ein ehlter hnlich einer Eieruhr.
Ein durch Preluft
angetriebener Vibrator sorgt fr einen sicheren Durchsatz des Pulvers innerhalb des Behlters.

Die Pistole (Abb.13) wird


mittels Sauerstoff und Azetylen

bzw. Propan oder Leuchtgas

ist mit dem Pulvorbehlter verbunden. Jedoch ist diese Verlin{rng^-dyr eine Rohrung an der Pistole unterbrochen. rm Betrieu rrugtrrr", diePreluft durch dieBohrungAuenluft an und erst dann, wenn die ohrung durch den Bedienungsmann mit dem Daumen geschlossen wird, saugt die preI luft das Metallpuiver durch den Injektor an. Dis Pu1ver wird mittets"der Preluft durch die ringfrmige Flamme gefhrt und in dieser whrend des Durchganges bis zum Schmelzpunkt erhitzt. Anschlieend schleudert die Preluft die einehien Teilchen in der gleichen Art wie bei den Drahtspritzpistolen auf die zubespritzende
bb. 13. Schori-Metallpulvcr- Spritzpistole.

beheizt. Die der Pistoie zugefhrte Preluft strmt teils zu Khlungszwecken durch eine Ringdse und zumanderen Teil durch einen Injektor. Dieser

Schori Metatlising Pro<ess I-td. Brent Cresrent, North Cirrular Road. London.N.W'. 10.

Die Pulverspritzpistole,
Tabelle 2. Angaben ber Flammeneinstellung, Yerbrauch und Met,allpulver-Spritzpistole nach Schori.
Yerbrauch
A-ze-

13

Leistung der
Leistung

r an

Frerkstoff

tylendruck at

Seuerstofi-

PreluJt-

druck

druck at

o,"- l*,,".-l n*otylenlstoffl lutt

atii
2,1

*rrl,u,nl-rn

cewicntl Bedeckte I spritzzei des ver-JFlche beil bei spritz- | 0,1mm I o,t *m ten I Schicht- | SchichtPulversl strke strke

kg/h

1 ca.

mr/h

Ica. min/m
50 50 50 46 46 46 7,5
6

ic'kel
Eupfer
Bronze

Gufeisen Srabl

0,42

0,42
.

2,t
2,L 2,1

A1 uminium

llessing

0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,35 0,35

I 0,7... I
0,7...

0,7...r
1,0 1,0
1r0

2,t
2,r
2,1'
2,1

s,B 3.3 I 3,3 | 3'4 I 3.4 |

I
I |

t,z
r.2
1,2 1,3

und
r,4...1,7 1,4,..2,r 2,8...3,5 3,5...4,2
3,5...4,2

,,0 |

r,3
1,3

link Zinn.....
Blei

Al-Legierung

rJl,"-l

t.4

t-l-

za

z,s ro,0 e,5

8,0

I rr,0 I

ro,o
e,0 6,5

6,6
9,1

L-nterlage. I{ach demSchori-System knnen alleMetalle bis zu einemschmelzpunkt von 1600' yerspritzt werden (Tab. 2). Das Spritzen von KunststoJfen nach dem Schori-Verfahren wird in einem spteren Abschnitt behandelt. 2. Das Pulverspritzverfahren nach ilem Colmonoy-System2 wurde in Amerika entwickelt und stellt eine Yerbindung zwischen Metailspritzen und Schweien dar. Au{ Werkstcke aus den verschiedensten Grundmetallen wird eine besondere Hartlegierung (Tab. 3) bis zu 2 mm Schichtstrke aufgespritzt. Diese Hartlegierung
Tabelle 3. Die

wichtigstelr Daten der gebruchlichsten ColmonoyH


a

rt - Leg

ie

rungens.

Ungefhre, Zusammensetzung itr v. E. PulYer-

Nr.

ErteRockwell

Spez. Gew.

Schmelz-

punkt

Ni | .. I I I

n" I

rc+
,.

Besrbeitung

hchstcus

5...62 45...50

7,8 8,02 8,22

1050 1093 1150

5 4

35...40

;* l{.''li I

"i
:"
1

':

nur durch
Schleifen

Elartmetall-

Ilartmetall.
Werkzeuge

Werkzeuge

diffundiert in den Haftgrund, besitzt eine groe Hrte (35...62 Rockwell C bzw. 335.. .620 kgfmmz Brinellhrte) und ist in hohem Mae korrosionsbestndig. Der Ausdehnungskoeffizient ist etwa dem des austenitischen Stahles gleich. Das Yerfahren besteht aus drei Arbeitsgngen: 1. Yorbehandlung: Subern und mig aufrauhen. 2. Aufspritzen. Zur Vermeidung von Ribildungen infolge Volumenkontraktion beim Aufschmelzen wird emp{ohlen, keine strkeren Schichten als 2 mm zu spritzen. 3. Aufschmelzen und gleichzeitiges Diffundieren. Behandlungstemperatur
1000...1150"c. 1 Nur fr Zink bekannt.
2 Entwickelt von der 'Walt-Colmonoy Corporation, Detroit USA, 3 RntNtxenn: Neuartige Spritzschweiverfahren. Metalloberflche

(f 950)

E.

?.

L4

Die Metallspritzpistolen.

D- er schmelzpunkt des Grundwerkstoffes mu daher ber r200"cliegen. wesentlich ist beim Aufschmelzen der Colmonoy-Legierungen, da bei den Diffusionstemperaturen keine tropfbar flssige 't Phase gebildet wird, sondern eineteigige,
I

I I I I

hochplastische. Dadurch

wird ein Ab-

I I
I I

tropfen vermieden. Nach diesen drei Behandlungen wird die Schicht durch Schleilen lertig bearbeitet.

I I
I I I

0. Die Drahtspritzpistole.
1. Die gasbeheizton Pistolen unil ihre apparatur kam man zur Drahtspritzpistole. Der trYerkstoff wird bei dieser Pistole in Drahtform zugefhrt. Mittels
gebruchliehsten Ausftrrungen. ImZtge der Weiterentwicklung der Pulverspritz-

.J

bb. 14. Dsensystem einer gasbeheizten

Drahtspritzpistole.

einer eingebauten Preluftturbine, eines angebautenElektromotorJoder aucheiner biegsamen welle werden gerndelte vorscLubrollen angetrieben, die den Draht erfassen und durch die Pistole fhren. Beim Austritt aus der Drahtdse gelangt der Draht in die konzentrisch brennende Autogenflamme und wird abgeschmolzen. Durch einen
um die n'l amme strmenden Pre-

luftmantel wird das abschmelzende Metall sofort efiat, zer-

Abb.15. fnnenansicht einer Drahtspritzpistole mitTurbiner_


antrieb
(

,.Luftdse;JLuftrichter; J Cashlse mjt Lultkanlen: 4 Cas_ o.u,se mrt 4 ljohruDgeni d Drahtdse; 6 Dsetrkopf: ZDr;ht_
lunrutrgsschalt; 8Casmischplatte; gTransportrolien: J0X,oil_
scheibe

EerkeDrath).

; iI preluftturbine.

Abb, 16. Drahtspritzpistole

,,Ilisental".

die rlnterlage geschleudert (Abb. l4). Die Nachteile der pulver_ spritzpistole fallen hier fast vollstandig fort, a der lferkstoff nrrr d.ann o.do;;;;gemi _verspritzt werden kann, wenn r sic im geschmor,",r"izortnrlde befindet. Luft der Draht zu schnell, so wird das Metall-nicht oder nurz.T.geschmolzen und tritt wieder als Draht aus der Flamme aus. Neuere Pistolenarten arbeiten daher mit synchronischer Drahtvorschubeinstellung.

stubt und

a,f

Die' Drahspritzpisolo.

t5

der Draht zu langsam durch die Pistole, so wird das Metall nur so schnell in die I'lamme gelangt und so{ort zerstubt. Es verringert sich in beiden tr'llen die Menge des verspritzten Metalls. Obwohl auch bei der Drahtpii"=role eine falsche Einstellung ungnstig auf die Gte der'schicht wirkt, ist diese tlefabr nicht zu gro, da das auftreffende Metall auf jeden X.ali den geschmolze,rerr Zustand durchlaufen hat, und eine falsche Einstellung sich sofort an der Krnigheit der Schicht zeigt. Die Pistole mu so eingestellt werden, da der Draht gleichmBig vorgeschoben und 2. . .3 mm vor der Dse abgeschmolzen wird. Ein Nachteil der Drahtpistole liegt darin, da im Handbetrieb die Pistolenleistung durch
geschmolzen wie es

Iult

die Drahtstrke begrenzt ist. Bei einer Drahtstrke ber 2 mm, allenfalls 3.mm, rird diePistole zu schwer uncl unhandlich. Im maschinellen Betrieb kann natriich bei mechanischer Halterung eine wesentlich grere.Drahtstrke verspritzt werden. Eine Erschivernis liegt bei vielen gasbeheizten Pistolen darin, da sie mit einem lei,chd,rucl"-Dsensystem arbeiten, d. h. Gas uncl Sauerstoff werden mit nahezn gleichem Druck ohno Injektorwirkung in eine Mischkammer des Dsensvstems geleitet und treten dann erst durch die Gasdse.aus. Die neueren Pistolen arbeiten mit Injektor und Mischkammer. Bei greren Druckunterschieden, die manchmal durch schlecht arbeitende
Reduzierventile oder ungenau anzeigende Manometer auftreten, ist ein Flamm6prckschlag unvermeidlich. Dahermu man in die Gas- und Sauerstoffleitung R,ckschlagpatronen einsetzen. Von verschiedenen Seiten wird angestrebt, di Metallspritzpistolen, wie in der Schweitechnik, mit Injektordsen zu versehen. Aber auch in diesem tr'all mu der Azetylendruck nach oben mit I,5 at begrenzt werden, um unter der Explosionsgrenze zu bleiben. Im nachJolgenden werden in alphabetischer Reihenfolge die gebruchlichsten lletallspritzpistolen besclrieben" Bei jeder Pistole werden die Werte fr die Einstellung der X'lamme, des Yorschubs und des Verbrauches, die auf Grund von
Yersuchen und praktischen Erfahrungen
Tabelle 4.

ermittelt wurden, angegebenl.

Angaben ber Flammeneinst,ellung, Vorschub und Verbrauch der DrahtspritzpisoIe System,,Elisental".


p
Verbrauch ar
E

o n

3 t-t | : lr
> I a l=
Pr

ll

Werkstoff

d d

A
mm

a
atii
1...113
at

NIIIZ : !

tl ti
I

rh

la

m/min

at

ms/h I ms/h

]mr7rr

Hoehleg.

Stahl. I I Niedrigleg. I Stahl. I 1 Kupfer. .l t Bronze..l 1 Messins. I I


Alumiiium
I

2,0...2,5
2,0...2,5

3,5 3,5

3,5...3,9

3,0...3,5
3,0...3,5

3,0...3,5
3rg 5,5 6,7 6r5

1...1,3 0,9...1,1 0,9...1,1 0,9...1,1 0,8 0,8 0,6 0,6

3,0 3,0
3,0

3,5...3,8 3,5...3,8 3,5...3,8 3,5.'.3,9


3,5...3,9

Zink. Blei
Zian

u.Al-Leg.

.1I,5 I 2 '
2

I t,s

2,9
2,9 2,5 2,5

3,5...3,8
3,5
3,5

'

| 0,86 | o,eo | 0,80 | o'80 o,8o I I o,zs I 0,75 0,43 I 0.70 0,43 i 0,70
0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 o,s 0,5

28 28 28 28 28 28 28 25 25

r Die Unterlagen

fgung gestellt.

wurden von den Ilerstellern cler Spritzpistolen freund.lichst zur Ver-

16

ie MetallspritzPistolen.

a) Deutsche Metallspritzpistolen. Die Metq,tlspri,tzpistole,,Elisental," (Abb.16) der X'irma Drahtwerke Elisentail, Neuenrade, kann Drhte aller Metalle mit einem Durchmesser von I, 1,5 und 2mm verspritzen. Der Draht wird durch eine Turbine, die mittels Preluft angetrieben wird; vorgeschoben (Tab. 4).

i
ll

bb. 17. Drahtspritzpistole,,Isser".

Di,e Metallspritz,pistole ,,Esser" (Abb.17) der Firma Paul Esserz, Wuppertal, verspritzt Drhte von 2mm Q. Der Draht wird hier ber ein Getriebe durch einen kleinenangeflanschten42-V-Elektromotor vorgeschoben. Der Vorschub lt sich in geringen Grenzen durch Umschaltung des Transforma.tors verndern. Bei gr' eren IJnterschieden mu das Getriebe gewechselt werden. Mit vier vorgesehenen ; Getrieben und der Teineinstellung am Trafo

lt sich jeder bentigte Vorschub


stellen (Tab. 5).

ein-

' , .; ',

piil",

Di,e Metatlspri,tzpi,stole ,,Metalli,sator RaBerl,,i,n (Abb.18) der Fa.. Metallisators,

tserlin, verspritzt Drhte von 2mm Durchmesser.

Mit anderen Dsen knnen jedoch

,,Metallisator B,pid", BerIin.

Abb.18.

Drahtspritzpistole

Abb.19. bb. 19. Metallspritzpistole,,Schliha". -vretallspritzpitule'

auch Drhte von 1,5...4mm Durchmesser verspritzt werden. Der Draht wird ber ein Getriebe mittels einer Prelu{tturbine oder einer biegsamen Welle vorgeschoben. Einstell-, Verbrauchs- und Leistungsangaben gibt die Tabelle g (S. 20) der Metallspritzpistole ,,Metallisator Rapid", Wien. Dies ist, die gleiche Pistole; sie wird inLizenz gebaut. Di,e Metallspri,tzpistole ,,Schliha" (Abb. fg u. 20) ist eine Konstruktion der Fa. Schlihaa, Berlin-Adlershof. Diese Pistole ist mit einer Injektordseausgestattet,.
2 Fa. Paul Esser, Oberflchentechn. Metallscbutz, Wuppertal-Elberfeld, Untergrnewalderstr. S. 3 Fa. Metallisator, BerlinA.-G. Berlin-Neuklln, Lahnstr. 25-27. a Fa.,,Schliha"Schlpmannschelndustr.u.Handelsges.Berlin-Adlershof,Adlergestell 265.
1 Fa. Drahtwerk Elisental, Inh. W, Erdmann, Neuenrade (Westf.).

\'1.-u

DieDrahtspritzpistole.

17

TabelleS. Angaben ber Flammeneinstellung

Verbrauch der Metallspritzpistole,,Essor".


Draht-

Vorschub unil
Yerbrauch an

\ferkstoif

o
at

tylen ^ze-

Strer-

Pre-

mm

m'/h
1r1

C&,

stoff
ca. ma/h

ca. m"/h

luft

\iedrigleg. Stahl
Kupfer
Bronze Jlessing A1. u. -Leg.

Hochleg. Stahl

Zink.
Blei

Znn.

2 2 2 2 2 2 2 2

L,2

r,75

1,25 L,25 1,25

t,25
1,25 1,25 L,25 L,25

3,5...4

3,5"'4 3,5"'4
3,5...4
8,5'.:'4

lr5 0,25bis0,7 I,5


I,5
L,5 Tr5 1r5 1,5
1r5

t2 t2
L2

t,75
2r0
4,O

r,25
1,25

I,25 r,25 \r25


t,25
1,25

t2
T2

3,5...4

6,0

3,5"'4
3,5-..4

t2
L2

8,0 9,5

r,25

t,25

t,25

3,5'..4

I,5

t2

t2

Das bedeutet, da das Brenngas in einer entsprechend konstruierten Dse inlektorartig angesaugt wird. Die Pistole verspritzt Drhte von 2 mm Durchmesser. Der Draht wird ber

ein

Mehrganggetriebe

Erittels eines Elektro@otors yorgeschoben.


Die Feineinstellung der
Iorschubgeschwindig-

keit bewirkt ein Fliehhaftregler (Tab.6). Di,e Metal,lspr,itzpistole,,B MS': (Abb. 2I) ist eine Neukonstruktion der Schliha-Pistole, die
von der in die 'Westzonen
Abb.20. chnitt durch die,,Schliha-Spritzpistole.'.

serlegten Fa. Schlpmann1, Menden, heraus-

gebracht wurde. Sie isl,


j

ebenlalls mit einer Inektordse ausgestattet


und hat Regulierventile clie X'eineinstellung der X'lamme. Die Pistole

fr

verspritzt Drhte von


2mm Durchmesse.r. Der

Draht wird wie bei der ,,Schliha"-Pistole ber

ein

Mehrganggetriebe yorgeschoben
bh. 21. Dralitspritzpistole,,SMS".

motors

mittels eines Elektro-

und .die Vorschubgeschwindigkeit durch einen Fliehkraftregler fein eingestellt (Tab.7).


1 tr'a. Schlpmann, Menden, Kreis Iserlohn.
Krekeler-Steinemer, Metallspritzetr.

-t

) I

18
Tabelle 6. Angaben

Die Metallspritzpistolen.

ber Flammeneinstellung Vorsc hub und Yerbrauch der Metallspritzpistole,,Schliha".


DrahtDraht-

Werkstoff

vor'

tylendruck

ze.

Sauer.

Pre-

Yerbrauch an

schub

stoffdruck at

druck

luftat

mm

m/min

atii
1,5

tylenl stotfllutt m3/h I m3/h lms/h


so r,slr,rlso l,8lr,rlso r,ffi r,r

ze- I saue"-lP"e-

Stahl, hochu.niedrigleg.

2 2 2 2 2 2 2

1,0 1,35 T,4

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

2,5 2,5 2,5

Kupfer
Bronze

I,5 t,5
1r5

Messing. 41. u. -Leg.

t,4
3,9

I,5

r,96i 1,1 I r,e6l r,r ]

SO

Zirtk

.
.

4,0
7,25 9,0

Blei

Zhn

0,9 0,6
0,5

0,9 0,6 0,5

2,5 2,5 2,5


2,5 2,5

1,631 0,9 r,631 0,e r,631 0,e

I I I

30 30 30 30

Tabelle7. Angaben ber

Flammeneinstellung, Yors chub un Verbrauch der Metallspritzpistole,,SMS".


Terbrauch an
AzeSauer-

tylen m'/h

Pre-

stoff m"/h

luft

m"lh 22

Eochleg. Stahll Niedrigleg.St. /

2 2 2
2

L'2

rr5

lrl
t,1
1,7

4,5 4,5

I,71

Kupfer

t,5
1,6

t,5
1,5 L,5
1r5

t,7t
L,7L

1,2

Messing

I,75

Al. u.-Leg..

lr7
t,7

4,5 4,5
4,5

2
2

Zirtk

Blei
Zinrt

2
2

n,3 t2,t

4,0 4,4

1,5

t,5
L,5

lr7
T,7 1,1

I,71 L,7t

lr2 I,2
T,2

22 22

22
22

4,5 4,5
4,5

l,7l
t,7l

I,71

l12 l12

22
22 22

t,2

Tabelle 8. ngaben ber Flammeneinstellung,

Yerbrauch der Metallspritzpistole,,Torpedo.Universal!(.


p
o

Vorschub und
Yerbrauch an

9]n
A'

a
m"/h

Sta,hl

o,s2
1,53 L,57 2,34

1,2...1

2,0...
1,9
qq

Kupfer
Bronze . . Aluminium
Messing

t,40 L,2
T,4

t,4
1,3

lr4
0,9...1,

Zink.

lr7
1,5
1,0..

3,4r
, .

wM 80.
Zinrt

Blei

I
I

6,00 6,2 6,33

.I,

3,0...4, 3,5 3,0...3, 3,0...3, 3,0 3,2 2,5...3,


2rg

18 18 18 18

t8
18

0rg

'

1,0

0,6...0,

0,9

3,0

i I i

Die Werte fr Blei, Weimetall und Zinn gelten fr die Yerwendung von 'Wassersoff als IIeizgas. Verhltnis: Sauerstoff : Azetylen : Oz:CzHz r:t1.,4...1,9.

li

l8

l8

ll, I]

\\-"o-

Die

Drahtspritzpistole.

4i

19

Si*l*roann

I'is- )lslrlltrri,tzpistole ,,Torpeilo-(Jnioersa,l" (Abb.22), clie von der Firma Roldndlt 1, Hamburg, hergestellt wird, hat im Gegensat r, rn der frher von dieser

a-i; Injektor-Dsen ausgestattet, i- die Feineinstellung der n'lamme tu:d llengen-Regelventile angei. r:r'ht. Der hellgrne Flammenkern :w-,f so eingestellt, da der Punkt

-':'te von 2 bis 5 mm Durchmesser r=r:critzt werden. Die Pistole ist

*n:.!icht dadurch selbstttig der t"-*stigsten Betriebsweise. Mit den *r:=r.-,rechenden Dsen knnen

,rr:--i :rnchronisch eingestellt und

/i,r.rh.q" keinen angebauten Elektro:ui,r:,:.:: mehr, sondern das Vorschubgr*'r=l-.e wird ber eine biegsame jrr ilq flu161 einen getrennt stehen:]dotor angetrieben. DerVorschub
uLii*

[nter-

rI:m vor der Austrittsdse liegt. lurch diese Manahme wird die a.:tschaftlichste Ausnutzung der Ilamme gesichert. Die Flamme Lann je nach Bedarf mit Sauerstoff

i.:l

hchsten Flammentemperatur

.;L",

Abb. 22. Drahtspritzpistole,,Torpealo-

Uniyersal..,

Fioo grer. Als Zustze gehren zu dieser Pistole noch Schmalstrahl-, Flachstahl- und Winkeldsen (vgl. S. 23). Die Eirma Fienemann baut neben der eben beschriebenen noch eine Metall-, Eunststoff-und,Hartgummi,-PulaersTtri,tzptistole,,Torpedo-Gigant" (Abb. 2B), dievorwiegend fr den Korrosionsschutz rerwendet wird. Diese Pistole sei h-ier erwhnt, obwohl das Pulver-

Tabelle 8 fr einen Drahtdurchmesser von 3 mm angegeben. Bei grerem Drahtitrrchmesser (bis 5 mm) sind die Leistungen je mm grerer Drahtdicke um etwa

oder berschu eingestel]t werden. Die Leistungen dieser Pistole sind in

spritzen auf S. 12 besprochen rurde, whrend das Kunststoff"spritzen erst auf S. 45 behandelt

ebenfalls fr das Gasgemisch nach dem Injektorsystem und besitzt auch llengenregelventile zur FeineinAbb. 2J..Mpta Il-, K u nct(tof f- u. Er rtgummi-Pulverstellung der Flamme. Fr das Spritzpisi olc,,Torpedo-Cigant". Pulver-Luft-Gemisch kommt ein Drucksystem zur Anwendung. Eine vollstndige Pulverspritzanlage besteht aus Pistole, Wasser- und labscheider mit Filtereinsatz fr die Preluft, zwei Reduzierventilen und dem Pulveraufnahmebehlter nebst Rohr- und Schlauchverbindungen, mit denen sie an Preluft und Brenngas, sowie bei Metallpulver auch

rrird. Sie arbeitet

I Fa. Roland Fienemann, tr'a. der,,Torpedo" Schwei-, Schneiil- und Lteinrichtuagen, Eamburg 11, Rdi:rgsmarkt 79, 2*

i.d,is{"-

--i
I

Die Meallspritzpistolen.
Tabelle 9. Anga ben li.ber Flammeneinstellung, Vorsch.ub u-nd' Verbrauch der" Metallsprit,zpistole,,Metallisator R,apid Wien"
DrahtWerkstoff Drubfi-fr
mm
VL

r-

Propan-

Sauer-

schub

druck at

stoffdruck at

Preluftd.ruck

Yerbrauch an

Propan

m/rnin

at

I mo/h I I
I

s*o""stoff

Pre-

luft

*r/rt
|

m3/h

Stahl, hochu. nieclrigleg.

Kupfer
Bronze

.
.

Messing Al. u. -Leg.

Ztak
Blei

2,0.-.3,25 2,0...3,25 1,5...4,0 T,5..-4,0 1,5...4,0 1,5...4,0 1,5...4,0

Ir0
1,0 2,0

I,8
1;8 1,8
1r8

qn
2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2r0 2,0
2rO

2,0 2,0
3,5

2,8...8,2 2,8...3,2 2,8...3,2 2,8...3,2

0,65..'0,75 3,0...3,5
3,0...3,5
| | | I
I
J

6,0
6r0 6,0

L,5"'4,0
.

1r8 1,8 1,8 1,8

Ziwt

1,5...4,0

1,8

0,65...0,75 0,65...0,75 0,65...0,75 2,8...3,2 0,65.'.0,75 2,8...3,2 0,65.-.0,75 2,8...3,2 0,65...0,75 2,8"'3,2 0,65...0,75 2,8...3,2 0.65...0,?5

I
|

3,0.'.3,5
3,0...3,5 3,0...3,5

I
|

3,0.'.3,5
3,0...3,5

I
| |

3,0.'.3,5

i 3,0...3,5

30 30 30 30 30 30 30 30 30

an Sauerstoff angeschlossen wird. Die Leistungen dieser Pulverspritzpistole entsprechen etwadenjenigen einerDrahtpistole mit einemDrahtvon 2 mmDurchmess.er.
sto; apid. W'i,en" (Abb.24)

b) sterreichischeMetallspritzpistolen. DieMetallspri,tzpi,stole,,Metal,l,'i,ist die gleiche Drahtspritzpistole wie die deutsche Spritzpistole,,Metallisator Rapid, Berlin" (Abb.18). Sie wird von der Fa. Rudolf Rengshausenl, Wien, in Lizenzhergestel$. Die Pistole verspritzt Metalldrhte Yon 1,5 "'4mm Durchmesser und Stahldrhte Yon 2"' 3,25 mm Durchmesser. Der Draht wird mittels einer PreIuftturbine oder einer biegsamen Welle ber ein Getriebe yorgeschoben. Durch zweiauswechselbare Wechselrderstze lt sich der Vorschub in vier llauptgeschwindigkeiten einstellen. Die n'eineinstelng erfolgt durch eine Drosselschraube.

Abb. 24. Drahtspritzpistole,,Metallisator' Bapid wien". (T,izenzbau der X'4. B,udolI X,engshausen, Wien.)

Die Pistole kann mit Dsen fr Propan, Erdgas, Leuchtgas oder Azetylen geliefert werden. Die Normalausfhrung ist fr die Verwendung von Propan eingerichtet (Tab'9)'
s

t olen 2. Di,e Color- Metal,lspri,tzpi,stole,,Color'

c) Schweizerische Metallspritzpi-

MetanGP;, (Abb.25) ist einegasbeheiztePistole. Der Yorschuberfolgt mitteis


einer Preluftturbine (Tab. I0a). und

,,Color-MetallHP{' (Abb.26)ist einespezialpistole zum Yerspritzen Yon Zinn Blei. Der Werksioff wird indirekt geschmolzen, d.h., da in einem Dsentopf erhitzte Preluft den Werkstoff beim Austritt aus dem Dsenkopf schmelzt. Mit dieser Pistole soll die Oxydation vermieden und eine homogene Schicht erzeugti werden (Tab.I0b). Di,e Metallspri,tzTti,stole ,,Heilcenrath" (Abb.27) ist eine Konstruktion der 3a. Her' kenrathA. G.3,Zrich, Schweiz. Sie verspritztDrhte von 0,8.''2mmDurchmesser.
1 Fa. Ruclolf Rengshausen K, G., Werksttten fr Metallisierungen, WienIII/40. Yer' lngerte Erdbergstr. 88. 2 Ta. Color Metal S. L. Zricb, Siege social, Netliberstr. 113. Yertreten durch M. C' Meister, Z.urich, Lwenstr. 3 Fa. tr'ranz Ilerkenrath A.G., Zrich, Stampfenbachstr. SS.

Die Drahtspritqpistole.
T-r,id1e

2L der

I0. Angabeu ber tr'lammeneinstellung, Vorschub und Leistung


Metallsprit zpistolen,,Color".
tylendruck
AzeSauer-

Draht.

iE::i=iofr

Drahtvorschb

stoftat

Pre.

druck

druck

luitatil

zetylen j Sauerstoff I Preluft

mtn

m/min

atil

m'/h]-Vnl*"1r,

a) Color-Metal GPr. :,:;leg. Srail


S.t:'i.ngleg.
1,0 1,0

3,2...4,0 1,5"'1,7 1,5...1,7 3,5...3,7 0,48.'.0,54 5,0...5,5 ,5...I,6 1,5..'r,6 J,U"'J,, 5,2...5,5 1,5. 1,6 1,5 "1,6 ru"', 5,3...5,6 I,5...1,6 I,5...r,6 JrU"'r), 5,5...6,0 1,5..'r,6 I,5.'.1,6
10,0

0,48...0,54 46,8...48,0

i;ah1 Erp{er

:lEi. nze

li[rt-.ing

rr0
.

1r0

I ,

0,45...0,5L 0,45...0,51 46,8...48,0 0,45...0,51 0,45'..0,51 46,8...48,0 0,45...0,51 0,45...0.5r 46,8.'.48,0 0,45...0,51 0,45'.'0,5I 47,4,..48,6 0,45...0,51 0,45...0,5I 47,4...48,6

-i9-::dnium I

:- Al.-Leg./ f-k
!'-i

lr5
1,5

1,5...1,6 1,5.'.r,6

Z-nr

1,5
.

2r5

lr,0

b) Color-Metal HPr.
1r,3...r,5 fr,3...1,5

r1,0

Ir,3.'.1,51 Ir,3...t,51

3,5 3,5

| 0,33...0,39 I 0"33...0,39 | O,SS...O,S9 | O,rS...O,SS

48...48,6 48...4s,2

Der Draht wird von einer Preluftturbine vorgeschoben (Tab.1I). 2. Die elektrisch beheizten Pistolen. Nachdem es gelungon war, das Metall:Tritzen mit Hilfe der autogenen Beheizung zu einem brauchbaren Verfahren zu entsickeln, lag der Wunsch nahe, hnlich wie beim Schweien nun auch den elek-

Abb. 25. Drahtspritzpistole,,Color-

Metall GP2".

Abb.26. Drahtspritzpistole,,Color-MetalI EP L" zum Verspritzen von Zintr und Blei.

trischen Strom zur Metallschmelzung auszunutzen. Die Yersuche auf diesem Gebiet gingen in zwei Richtungen : einmal versuchte man den Werkst off mit Hilfe des
Lichtbogens und zum anderen mit Hilfe der induktiven Erwrmung zu chmelzen. Die Schwierigkeit bei der elektrischen Erschmelzung lag in derHauptsache darin, da das Metall in kleinen Mengen bis zu 60 g/sec stetig und gleichmig abgeschmo]zen werden mute.

Die Metallspritzpistolen,
Tabelle
1_1. ber Flammeneinstellung, Yorschub und -Angalen Yerbrauch der Metallspritzpistole,,Ilerkenrath,,.

Yerbrauch an
\1-erkstoff

Draht"

schub ldEuck ldruck

| ze- lSauervor- ltylen-l stofflat


2,0 1,8

Pre-

druck
&tu

luft-

]r."tiluft
m'/h 6,62 0,55 0,55 0,55 0,55

m/minlat
Hochleg. Stahl. Niedrigleg. Stahi
1,0 1,0 3,0 +,0 5,0

2,0
1,8 1,8

3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

0,7
0,64

2S

Kupfer

Bronze Messing

29
29

I,O
.

I,B

Aluminium
u. AI-Leg.

2,01
1,5 I

1,0 1,2 \

5,0
5,0 7,0 10,0

I,8
1,8

I,8
1,8 1,6 1,0

0,M
0,64 0,64

29 29
2S

Zink
Blei Zinn

2,01
2,0 2,0

I,6

0,4s
J,O

0,57
0,35 0,35

I,0
1,0

I0,0

lr0

0,31 0,31

29 29

- f) Erwarmung in Lichtbogen. Bei diesem Verfahren werden zwei Spritzdrhte der Pistole zugefhrt und zwar so, da sie sich in der Dse kreuzel (Abb.2g). Da diese Drhte gleichzeitig als Stromstehende Wrme schmelzt die Drahtenden ab, und das geschmolzene Metall'wird wie bei den anderen Pistolen von der Preluft

leiter benutzt werden, entsteht an ihrer Berhrungsstelle ein Kurzschlu und damit ein Lichtbogen. Die hierbei ent-

er{at und fortgeschleudert. Man kann Gleichstrom und Wechselstrom yerwenden. Von Soroop wurden fr seine Elektropistole als Anhalt die Werte der Tab. 12
gegebenl:

Die Schweizer Fa. Color-Metal2liefert eine Elektrospritzpistole Color Metall EP,


(Abb.29).
Durch die im Lichtbogen auftretenden hohen Temperaturen knnen die schwer

schmelzbaren Metalle

wie

Wolfram,

bt,. 2?. Drahtspritzpistole,,Eerkenrath".

keit geschmolzen und yerspritzt werden.


der ElektroMessitrg

Molybdn usw. ohne besondere Schwierig-

Tabelle12. Betriebsbedingungen

Metallsprit zpist ole

na

ch Scuoor.

Drahtdurchm. mm Drahtvorsch. m/min Spannung VoIt Stromstike . A-p.

1,5

Lr5

2...5
20 45

0,8

0,8

2...5
20 45

2...4
60

2,9...3,5

60-70

22

Abb. 28. chematischeDarstellung


des Dsensystems einer elektrisch

bcheizten Metallspritzpistole.

1 Scnoop-D,ruscnr,n: s. S. 3. 2 tr'a. Color-Metal s. S. 19.

Zusatzeinrichtungen.

23

flieri:r und in den gegenber den gasbeheizten Pistolen niedrigen Betriebskosten liegt der Hauptvorteil {er Elektropistolen. Allerdings ist bis heute die llandLabung und Betriebssicherheit, der autogenheheizten Gaspistolen noch wesentlich einfacher und zuverlssiger.

b) InduktiYe Erwrmung. Die Anrendung der indukt,iven Erwrmung ist in der Met'allspritzteohnik noch nieht fertigungsreif , sondernnoch imYersuchsstadium.

D. Zrsatzeinrichtungen.
Um schwer zugngliche Stellen mit
einem Spritziberutg versehen zu knnen, sind einige Zasatzeiwichtungen entwickelt rrorden, die besonders fr fnnenausspritzungen von engen Behltern und Rohren
zweckmig sind.

1. WinkelilsQn. Oft

ist

es ntig, an

Abl;. 29. Elektro-Metallspritzpistole ,,Color-Metal EP 1".

Behltern, Rohren, Lagerschalen usw. Innenausspritzungen auszufhren. Mit den gewhnlichen Pistolen ist dies nur bei geringer Tiefe des Hohlraumes, z.B.karzen Lagerschalen, mglich, da die Spritzpistolen immer mglichst senkrecht zur aufzuspritzenden Flche gehalten werden mssen, um eine mglichst gute Haftfestig-

keit und mglichst wenig Spritzverluste zu erzielen. Sind die }Iohlrume tiefer, z.B.beiBehlternundRohren,soisthierzu eine Winkeldse erforderlich, die den Spritzstrahl bis zu 90o umlenkt. Dadurch wird erreicht, da die Spritzteilchen

bb.31. Umlaufenale Winkeldse nach dem


befinden.sich kleine Sohrungen
bb.30. chematische Darstellung einer umlaufetrden Winkeldse. SETGER-Prinzip.

fn tler Zerstubngsdse o in einem bestimmten Witrkel, durch die PreItrft


strm. Durch die rckwirkende Eraft wirtl
die Dse gedreh.,

mit dem notwendigen Spritzahstand au.f die aufzuspritzende I'lche auftreffen, wenn die Pistole so in den lIohlraum eingefhrt wird, da die.Richtung des Drahtvorschubes parallel zur aufzuspritzenden Flche liegt.
auch dann senkrecht und

Von den einzelnen tr'irmen werden teils feststehende und teils umlaufende Winkeldsen geliefert. Diefeststehenden Dsen sind genau wie gewhnliche Dsen fest mit der Pistole verschraubt. Beim Spritzen mit diesen Dsen mu also entweder die Pistole oder das Werkstck dauernd gedreht werden. Bei den umlaufenden Winkeldsen (Abb.30 u. 31) ist dies nicht notwondig. Hier dreht sich whrend des Spritzvorganges die l)se, so da die Innen{lchen bei ruhenden Werkstcken gleichmig ausgespritzt werden. Bei Verwendung dieser feststehenden oder umlaufenden Winkeldsen mu der Durchmesser des auszuspritzenden fnnenraumes jedoch mindestens noch so gro

24

Das Verfahreu des Metallspritzens,

sein, da d.ie Pistole in blicher Haltung eingefhrt werden kann. Im anderen Fall kann nur.so weit ausgespritzt werden, wie die Pistole in die ffnung hineingeht. Bei zwei offnungen kann man von beiden Seiten spritzen, wenn das Werkstck

nicht zu lang ist. 2. Dsenverlngerung. Soll eine grere Tiefe ausgespritzt werden, so ist dis Yerwendung einer Dsenverlngerung notwendig. sie wird zwischen Dse und Pistole eingesetzt und besitzt einen geringeren Durchmesser als die Dse selbst.

Abb. 32. Gasbeheizte ilIetallspritzpistole mit Dsenyerlngerung und Witrkeldse zum Aufspritzen von .Eohlkrpern.

Winkeldse zum Aufspritzen der seitenwnde verwendung finden. Hierbei ist jedoch zu beachten, da der Spritzabstand nicht zu gering wird".

g_e-whnlichen Dse zum Aufspritzen tiefliegender Bodenflchen als auch

rlierdurch wird es mglich, die Dse tief in enge Hohlrume z. B. enge Rohre einzufhren (Abb.32). Die Dsenverlngerung kann sowohl in verbinding mit einer

mit einer

Y. Das Yerfahren iles Metallspritzens.


YorbereitungdesUntergrundes,dasAufspritzender Schichtundiefuachbehandlung.
Das Yerfahren des Metallspritzens lt sich in drei Arbeitsgnge unterteilen, d.ie

A. Die Yorbereitung

der zu bospritzenilen Untorlage.

Bei, d,iesem, Arbei,tsuorgang ist d,ie attergrl\te sorgfatt anzuwend,en, wobei d,i,e folgend,en grund,scitztichen Beilingungen zu beachten sind, : _ 2in aerlage muB uolllcommen sauber und, metall,isch blanlc se,in. rettsTturen, zttnrler, schmutz oder sonsti,ge rremdstoffe aerhi,nd,ern ei,ne gute verklamerung d,er spri,tatei,lchen mi,t d,em (Jntergrund, ind, rufen oft e,ine Koruosion heraor, d,,iZ zum bald,i,gen abblcittern cler spritzschicht fhrt. Dei (Intergrund, mufi rauh se,in, d'amit si,ch ilie ersten auftreffend,en spritzteitchen gut mit d,er ob'erflciche aerklammern hnnen. wie schon erwcihnt, ist d,ie Haftung d,er schi,cht nur mechani,sch, il.h. si,e beruht nur auf der veilctammerung d,ei spittzteilchen mit d,en (Jnebenheiten

spritzenden Oberflche und den betrieblich gegebenen Mglichkeiten anzuwenden.

Fr die Aufrauhung selbst haben sich verschiedene verfahren bewhrt, die nachstehend beschrieben worden. Sie sind je nach Art und x'orm der a:ufzlu-

eine Aufrauhung stattfind,et.

.d,er Unteilage.

Sie ist

r.tn1, so

grl\er,

je

,intens,iaer und, zweckentsTtrecheniler

Die Yorbereitung der zu bespritzenden

llnterlage.

Zb

Es ist ilarauf zu dchten, d,al| d,ie aorbehand,elten,Ilcichennicht wi,ed,er d,urch Antassen uerschnxutzt od,er fettdg werd,en und, d,afi sie mglichst innerhalb 4 Btd,. hfuhstens jed,och, bei, troclcener W,itterung, 'innerhalb 24 Btd. gespritzt werden. 1. sandstrahlen mit Quarzsanil. Zur Aufrauhung groer x'lchen hat sich am bestendasAbstrahlenmit Quarzsandbewhrt. MittelsPreIuftwird scharfer Quarzsandvon 0,5 "'2mmKrnung mit groerwucht unter einemwinkelvon etwa 60o auf die aufzuspritzende X'lche aufgeschleudert. Beim Aufprall schlagen d.ie scharfen sandkrner in die oberflche der Unterlage gratige Poren und Kerben, in d.enen sich die Spritzteilchen.gut verankern knnn.-NaL dem Sandstrahlen ist ein Abblasen der gestrahlten Oberflche mit wasser- und lfieier Prelu{t zur Entfernung
des Sandstaubes zweckmig. 2. trahlen mit Stahlsanil. An Stelle von Quarzsand kann, wenn die Mglich-keit der Rckgewinnung gegebenist, auch scharfkantigel stahlsand genommen werden. 3. Boizen. Eine andere Aufrauhmglichkeit ist das Beizen in Salzsure. Hierdurch wird dieMetalloberflche zwar auch aufgerauht, jedoch nicht in einer fr das Yetallspritzerr gnstigen Form. Die llaftfestigkeit ist dementsprechend auch gering. Bei diesem Yerfahren kommt noch hinzu, da bei nicht gengender Neutralisation auf der Oberflche Surereste zurckbleiben, die unterder SpritzschichtKorrosionen hervorrufen. Diese haben sehr bald ein Abblttern der schicht zur tr'olge.

it

ii
il
I

!, i

Rundkrpern vollkommen, da die Haftung der Spritzschicht noch aurctr die ueim Erkalten auftretende Schrumpfung verstrkt wird. Die Schnittgeschwindigkeit soll klein sein, damit die Gewindeflanken mglichst rauh sind. Kerbwirku-ngen durch scharfes Eindrehen mssen vermieden werden. , b) R,ndeln ist dem Gewindeschneiden etwa gleichwertig und wird auch in den gleichen Fllen angewandt. c) Nuten. Diese Art der,Aufrauhung eignet sich sowohl {r Rundkrper als auch fr Bohrungen und ebene x'lchen. Die lorm, Tiefe und Breite der Nrit kann sehr vielseitig sein und ist den jeweiligen Erfordernissen z.B. Gre und Iorm des Werkstckes, Beanspruchung der spritzschicht und spritzrichtung anzupassen; letzteres besonders bei Bohrungen oder sonstigen auszuspritzenden Eontrm"rr. Allgemein kann g_esagt werden, da immer darauf zu achten ist, da d.ie Nuten ganz ausgespritzt werden und das Spritzmetall sich nicht herauslsen kann. Aus disem Grunde ist wohl die mer,st angewandte Nutform schwalbenschwanz_ oder sgen_ frmig hinterstochen (Abb. 33).

in der Praxis vier Arten angewandt. a) Gewindeschneiden. Dieses verfahren kommt nur fr Rundkrper in _ Betracht. Auf Wellen oder sonstigen runden Maschinenteilen wird ein GJwinde von e-wa 0,5mm Tiefe und lmm Steigung aufgeschnitten, welches fr das nachplgelde aufspritzen einen guten Haftgrund bietet. Diese Aufrauhung gengt bei
werden

, 4. Maschinelle aufrauhungsverfahren (Abb.33). Die bisher angefhrten Aufrauhungsverfahren werden hauptschlich dann angewendet, wenn groe X'lchen und Bauwerke (Gasbehlter, Eisenkonstruktionen) zum Zwecke des Korrosionsschutzes mit einer Spritzschicht versehen werden sollen. Die nachfolgenden Verfahren werden dagegen im Maschinenbau angewendet, also an wellen, Lagern, Gustcken usw. sie haben den vorteil, da man die Aufrauhung sehr g"rruo un der aufzuspritzenden Stelle antrringen kann. Weiterhin werden di benachbarten Stellen nicht in Mitleidenschaft gezogen, und ihre Anwendungist nicht mit Schmutz und Staub verbunden. Auch kann die n'orm der Aufrauhung bei dem maschinellen Yerfahren sehr gut den jeweiligen Erfordernissen und der Spritzrichtung angepat werden. Von Nachteilist es, da die Aufrauhung der Gesamtflche nict so dicht erfolgt wie dies z.B. beim Strahlen der Fallist. Bei den maschinellen Verfahren

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Das Verfahren des Metallspritzens.

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Die Nuten werden durch Drehen, I{obeln, Hobeln, Stoen, Schleifen oder X'rsen Frsen herI gestellt. Auch hier sollen die Grundflche und die I'lanken mglichst raui. raul. sein. Br
Auszuspritzende Lunker in Gustcken mssen schrg hinterarbeitet werden, wero um ein Loslsen des Spritzmetalls zu vermeiden (Abb.33). il) Schleifen. gl Schleif en. Knnen die Verfahren a) bis c) bei Werkstcken aus ghrtetem Stahl nicht angewandt werden, so knnen sie durch das Schleifen des I{aftIlr grundes mit einem rauhen, leicht schlagenden Stein ersetzt werden. 5. Auftragung mittels Ni-Elektroile unil ilem elektrischen elektrisehen Lichtbogen. Lichtbogen. Dieses Die Verfahren ist in inDeutschland wenigbekannt. Deutschland. noch wenig einer Nicketelektrode bekannt. Zwischen ZwischeneinerNickelelektr

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bb.33. Beispiele fr die maschinelle Aufrulung des Eaftgrundes

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der aufzuspritzenden tr'lche wird ein elektrischerLichtbogen erzeugt,den man "nd tber die Flche wandern lt. Dadurch entsteht auf der Werkstckoberflche Nickelbelag mit sehr rauher Oberftche. Der Belag mu mindestens 90olo der "in Oberflche bedecken. Die Oberflche des Werkstckes bietet dadurch einen ausgezeichneten Haftgrund fr die nachfolgende Aufspritzung.12 0. Aufspritzon einer Eaft- unil Grunilschicht. Ein weiteres, aus Amerika kom*endes Verfahren drfte sehr interessant sein und bei Bewhrung einen groen ortschritt in der Metallspritztechnik darstelldn. Hierbei wird eine molybdnreiche Metallegierung als Haftschicht auf die glatte, jedoch sorgfltig gereinigte IJntert Fnirz I. C., Vielseitige Verwendba,rkeit des el. Schweiumspanners. Der Elekrotech,iker (1951) H.5. t RontrNcnn H., Neuartige Spritzschweiverfahren. Metalloberflche (1950) H. 7.

Das Au{bringen der Schichten.

27

auf glatten sauberen Flchen ohne jede vorherige Aufrauhung festzuhaften. Es findet eine oberflchliche Legierung hnlich einer lotartigen Bindung statt. Die rauhe Oberflche der gespritzten Haftschicht bietet dann fr die nachfolgende Spritzmetallisierung einen sehr guten Haftgrund. Bei Kupfer und seinen Legierongen kanh dieses Verfahren nicht angewendet werden,'dagegen bei austenitischen Edelsthlen, Monelmetall, Nickel, Magnesium und den meisten Al-Legierungen. S. a. Naehtrag S.49.
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Xagenoberflche aufgespritzt 1. Diese Haftschichtlegierung hat die Eigenschaft, auch

1. Han.betui*r. die schichten mit der Eandpistole aufgebracht. Dies erfordert natrlich handliche Pistolen, wodurch bei den Drahtspritzpistolen die Drahtstrke begrenzt wird. Als gnstiger Drahtdurchmesser hat sich im laufe derZeil 2mmbewhrt. Diesensollmanaberauchnicht unterschreiten, um nicht die Wirtschafttichkeit des Yerfahrens stark zu mindern. Die obere Grenze liegt bei 3mm, weil sonst der Handbetrieb zu schwierig wird. Da die Spritzteilchen hei auf die Unterlage aufprallen, hat {ie Spritzschichi eine relativ hohe Temperatur. Dies bedingt selbstverstndlich beim Erkalten eile Kontraktion, die umso strker ist, je heier die Schicht ist und je schneller eine zusammenhngende Schicht erzoogl wird. Sie kann u. IJ. so starkwerden, da sie ein Loslsen der Schicht von derUnterlagezurFolge hat. Sowohl die Temperatur als auch die Erzeugungsgeschwindigkeit der Schicht ist aber eine Frage der in der Zeiteinheit aufgespritzten Menge. Je schneller man aufspritzt, umso schneller wird sich eine zusammenhngende Schicht bilden. Dies hat zur Folge, da die einzelnen Spritzteilchen zt wenigZeit zum Erkalten und damit zur Kontraktion haben. Bis dies geschehen ist hat sich schon eine zusammenhngende und heie Schicht gebildet, die als ganzes der Kontraktion unterworfen ist. Dabei tleten leicht Risse in der Schicht und auch ein Abheben von der Unterlage auf. Da nun die in der Zeiteinheit aufgespritzten Menge auer vom Drahtvorschub in groem Mae von dem Durchmesser abhngig ist und im Quadrat wchst, sollte man auch aus diesem Grund den Drahtdurchmesser mit hchstdns
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mm begrenzen. Z. SpiitzUoAingungen. Es wurde schon erwhnt, da vorlufig, bis zu einer

Normung; von den einzelnen Pistolenherstellerndienotwendigen Spritzbedingungen

fr ihre Pistolen angegeben werden. Man wird jedoch fast immei gute Ergbniise haben, wenn man bei den meistens blichen Gleichdruckbrennern folgende Bedingungen whlt: t,2...1,5 aitt Azeylendruck

3...4 at Bei dioser Flamme stellt man den Drahtvorschub so ein, da der Draht etwa 1-3mm vor der Dse abschmilzt und der Spritzstrahl mglichst schlank bleibt. ber den gnstigsten Spritzabstand kann die Abb.34 Aufschlu geben. Mit zunehmendem Spritzabstand vorlieren die Teilchen einmal an Temperatur und damit an Bildsamkeit und zum anderen vergrert sich die Zahl det schrg auftref.fenden Teilchen, da dieso ja auch in der Mitte des Spritzstrahles nicht parallel zueina,nder fliegen (Abb.35). Man darf jedoch nicht zu nahe an das Werkstck gehen, da dann die Schicht verbrennt und pors und schaumig wird. - t We.rnrrrr,o, JorNE.: New developments widen metallizing uses. ThefronAg e. L7.3,49. s.8u85.

Sauerstoffdruck Prelu{tclruck

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.r:,r.i Verfahren des Metallspritqens., :. ..r:r.Das tl i:,..:.,. "'ti.


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3. Automatiseher Betrieh. In Amerika vor allem ist man dazu bergegangen, autoinatische,Spritzanlagen zu bauen. Hierbei werden mehrere Spritzpistolen der. " Borm der Werkstcke entsprechend aufgestellt und die Werkstcke an den Pistolen ,., vorbeigefhrt.. Auf diese Weise werden z.B. Eisentrger und groe Walzen aufgespritzt. Die Walzen laufen auf einer Drehbank um und eine Reihe Spritzpistolen'
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Abb.34. Schaubild fr die Spritzabsttrtle beim Verspritzen vemchiedener Metalle (rchFIENEMANN).

wird mit einem Schlitten daran entlangbewegt. Eisentrger oder sonstige Tormeisen gehen mit einer der verlangten Schichtdicke entsprechenden Geschwindigkeit (bei Verzinkungen meistens etwa 3m/min) durch einen Ring von Spritzpistolen und werden so fortlaufend allseitig gespritzt. Kleinteile werden in einer umlaufenden Trommel gesandstrahlt und nsc[[eend metallisiert. 'Man ist b"i diu.", maschinellen Ver{ahren, bei denen es auf die Handlichkeit nicht ankommt, mit demDrahtdurchmesser bis zu 5mm heraufgegangenl2. Aus den schon angefhrten Grnden der starken Kontraktion bevorzugt man jedoch vielerort's wieder einen Drahtdurchmesser von 2... 3mm. 4. Der 'Wirkungsgrail beim Metallspritzen hinsichtlich des abgeschleuderten und anhaf. tenden Metalls kann nicht, als besonders gut angesprochen werden. Die hierdurch besonders bei teueren Metallen auftretenden Kosten werden jedoch durch andere Vorteile, wie Arbeitsersparnis oder gar Ersparung einer NeuAbb. 35. Werkstoflverlust durch abprallende beschaffung des Werkstckes aufgehoben. Der pdtzteilchetr infolge der Streuung Wirkungsgrad schwankt in weiten Grenzen des Spritzstrahles. zwischen etwa 30 und 70%. Er wird beeinflut durch die Materialverdampfung, das Abprallen schrg auftreffender Spritzteilchen, den Spritzabstand und die Werkstckgre. Gegen d.as Verd,ampfei des Metalls

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rFnrrzI.C.,NeueSpritzpistolenu.ihreAnwendungs'S.1l.
2 Pscnur,: Problemstellung der Metallspritztechnik. Metalloberflche (1950) H. 9.

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rDas Aufbringen der Schichten.

29

kann nichts unternommen werden. Dies tritt bei allen Metallen auf und ist um so grer, je niedriger der Schmelzpunkt des verspritzten Metalls ist. Aiadas Abpral,lenschrgauftreffender Teilchen soweit wie mglich herunterzusetzen, ist es ntig, den Spritzstrahl mglichst schlank zu halten, denn je strker er streut, um so mehr Teilchen treffen schrg auf und haften nicht (Abb.B5). von besonderem Einllu ist die werkstckgre, d.h. die Gre der'senkrecht zur Spritzrichtung stehend.en Werkstckfld,che. bs is verstnd.lich, da um s9 Eehr Teilchen vorbeifliegen, je kleiner diese Flche ist. Der ungnstigste x'll liegt dann Yor, wenn diese X'lchen kleiner werden als es der-Durchmesser desSpritzstrahlesin Spritzabstand ist. Die Verwendung von Schmalstrahldsen ist dann vorzuziehen. 5. Leistungen der Spritzpistolen. Die Leistung der Spritzpistolen ist von verschiedenen Faktoren abhngig. Es sind dies die Ar"t des verspritzten Metalles, die Pistolenkonstruktion und als tr'olge dieser beiden der Drahtdurchmesser und der Drahtvorschub. Weiter ist von entscheidender Bed.eutung der 'Wirkungsgrad, dessen bestimmende Faktoren

im vorigen Abschnitt erwhnt wurden.

gebruc

TabellelS. Anhaltswerte f r die Leistungen der hl i c hs t e nDr a ht s p r it zp is t o I e n, b e1 ei 4e m angeqo mmenen Wirkungs gra,d voq 80%.
Bedeckte n'lche

Werkstoff

bei 0,1mm Schichtstrke ca. m,/h

pritzzeit bei 0,1mm chichtstrke


ca, min/m2

Hochlegierter Stahl

Kup{er.
Bronze
Messing

Iti.o.iel"giri",

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Aluminium u. Ml-legierung

Zink.
Zinn,.

8 -27 7,5- 2 6. chutzmanahmen. Zur Yermeidung von Unf llen und Gesundheitsstrungen der Arbeiter in Metallspritzbetrieben sind verschiedene Schutzmanahmen zu beachten, die zwar noch nicht behrdliche Vorschrift sind. Jedoch befassen die Unfallverhtungsbehrden sich schon eingehend mit diesen tr'ragen. ' An den Pistolen, Druckminderventilen, Rckschlagsicherungen und Schnellschlauchkupplungen sollen die Schlau,chanschlsse so eingerichtet sein, da sie nicht verwechselt werden knnen. Wegen der Rckschlaggefahr sollten unbedingt Raloschlagsicherungenverwendet werden. Die Arbeiter mssen whrend der Arbeit je nach dem verspritzten Metall eine Bri,lle, eine Maslce oder ein lri,schluftgert tragen. Bei Stahlauftragungen gengt eine schwach-grne Brille zum Schutle des Auges. Bei Buntmetallauftragungen gengt, meistens eine Staubmaske, whrend beim Verspritzen Yon Zink und Blei ein tr'rischluftgert unbedingt notwendig ist, da sonst Gesundheitsschdigungen auftreten knnen. Bei Verwendung von Pistolen mit elektromotorischem Antrieb des Drahtvorschtrbes mu die Pistole geerilet sein, gute Entlftung und evtl. AuJstellung von Spritzkabinen mit EntlJtung ist selbstverstndlich. Dies gilt auch ganz.besonders fr den Sandstrahlraum. Bei den Sandstrahlarbeiten ist ebenJalls ein iirischluftgert zu tragen.

Blei ..

t2,o-28,o

4,5-10,o

o,8- 2,5 0.8- 2"5 t,s-' r,o 1,5- 5,5 1,5- 5,5 1,2- 2,7

0,8- 2,5 0,8- 2,5 L,2- 4 1?3- 5 1,3- 5 3,5- 8 4,5-t0 8 -20 8 -27

75 -24 75 -24 50 46 -15 46 -L2 -r2 L7 7,5

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30

Das Yeifahren des Metallspritzeqs.

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P"j Beachtung dieser Shutzmanahmen kann die Arbeit in Metallspritzbetrieben ohne weiteres als ungefhrlich und nicht gesundheitsschdlieh bezeihnet

1'

c. Das Messen der schichtiticke. Die strke der spritzschichten lt sich'nur dann messen, wenn ein nicht magnetischer Werkstoff auf einen magnetischen gespritzt wurde. Zu diesen Messungen wird das ,,T.eptoskop" (Abb.BG) von der tr'a. Hahn & KoIb,Stuttgart, verwendet. Es arbeitet auf elektromagnetischerBasis. Zwei Kontaktpole werden auf die Schicht aufgesetzt. Die Unterbrechung des Kraftlinien-flusses durch die zu
mes sende

nichtmagnetische

Schicht auf einem magnetischen Grundwerkstoff ist

ein Ma fr die Schicht-

st,rke.Dieses wird auf einen

einer Skala die SchichtAbb,36.,,Leptosk_9q'l zum llessen der Schichtdicken unmagnetischer chichten auf magnetischen Unterlagen.

Zeiger bertragen, der auli

strkein Millimeter anzei gt. Bei Wellen, Buchsen usw.

bedient man sich der bekannten Mewerkzeuge.

Spritzschicht verschiedenen Nachbehandlungerr unterwoiJen. Eshabensichbeidiesen vcrsuchen-einige Arten der Nachbehandlurg ergeben, durch die es mglich ist,, die oben angefhrten Mngel, wenn auchnichtgan-zznbeheben,sodochsoweitzuverbessern, da die schicht den verlangten Aisprchen gengt. Man unterscheidet, hierbei zwischen den mechanischen nd therischen Nachehandlungsverfahre4. 1. Die mechanischon Yerfahren dienen weniger dazu, d.ie Haftfeitigkeit der . Schicht zu verbessern, als ihr eine magerechte Form, eine glatte Oberfche und; u.U. eine grere Dichtigkeit zu geben. IJm dem Werkstck eine maserechte'1 Form zu geben dies ist tast immer bei Aufspritzungen im Maschinenbauer FaI l - sich beclient man der blichen spanabhlbendei Bearbeitungsvorgnge wie Drehen, Hobeln, Frsen, schleifen usw] rlierbei ist zu beachten, aa ma b einer mittleren Schnittgeschwirdigkeit den Vorschub und die Spantieie gering whlt, um nicht zu groe Beanspruchungen an d.ie Haftung zu stellJn. Die ii das"Werksitick gehende Komponente des schnittdrucks mu mogH"h*t klein sein, um die auf'

Schieht. Der Spritzschicht haften infolge ihrer naturgegebenen Eigenschaften noch fr manche Anwendungsmglichkeiten mehr ocler weniger starklns Gewicht fallende Mngel an. fn der Hauptsache sind dies die verhltnismig geringe Haftfestigkeit; diePorositt und die rauheoberf,che. UmdieseMngela'b'zuste"llen,hatman.die

D. Die Naehhehanillung iler

oben angefrihrten Verfahren auch noch das Brsten nit weichen Stahlbrsen und das schwabbeln angewandt. rrie rbe i ist immer daraui zu achten, da der Anpredruck nicht zu gro ist,da sich sonst die Schicht lsen kann. Diese beidenVerfahren

gespritzte Schicht nicht abzulsen. Zur Erzielung einer glatten Oberflche werden bei weichen Metallen auer

d.en

t fnrtz t. C., ber Unfallverhtung beim Flammspritzen.

Metalloberflche (1951)

H.l.

,ru *l.oo"ouituag der Schicht.


Schicht werden die Poren verschmiert und geschlossen. Die Wirkung je weicher das aufgespritzte Metall ist.

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81

dienen auch zur Verdichtung der Schicht. Durch das Brsten und Schwabbeln der

ist um

so

besser,

Eine hnliche wirkung wird durch das walzen, Abhmmern oder Kugelstrahlen der Schicht erreicht. Ilierbei werden die Poren durch die hmmeride wirkuhg des angewendeten verfahrens zugeschlagen. Der Walzdruck od.er dje Schlge bzw. die Wucht der aufprallenden Stahlkugeln drfen jedoch nicht so gro sein, da die Schicht losgeschlagen wird. Die nachfolgenden Tabellen geben an1, inwieweit es mglich ist, durch diese Nachbehandlungen eine Yerdichtung der Schichten zu erreichen. Hierbei handelt
Erhhung der Dicht,igkeit durch
Sch
Werkstoff

Tabelle 14.

leifen-

Erhhu ng der Dichtigkeit

Tabelle 15.

durch Polieren.-

Im Mittel

'Werkstoff

Im Mittel

Nichtrostender Srahl Srahl

Kupfer Aluminium Blei

Zink

bis L7tach bis 1 5- bis 48fac 5- bis 380fach 5- bis 860fach 5 bis 2700fach
24-

4,9fach
5,4fach

Nichtrostender Stahl

l9fach
100fach 235fach
61Ofach

Zlnk

Kupfer

Blei.

30-bis 290fach
5-

3-bis

4-bis 2Ifach
122fach

llfach
40fach lSTfach 270fac}l
320fach 800fach

bis l500fach

Aluminium.
Stahl

137-bis 493fach
21-bis I590Iach

Bitumen - _lEEqiNcnn, I[. u. _4..,rypsre: De-r gegenwrtige Entwicklungsstang dor Metallspritztechnik. WerksrattstechnikS2 (1988) S.5B/7, S. 55/9, S.Z6l8L H.: Die- Gefge gespritzter Meiiallberzge. Metalloberflche2 (1948) - --'8,grxrNoln, S-97/_111. ^ pe,r1se$e-1 Die prakt.-tzanwendung rles Mta[spritzverfahren.. lVi"tulll
oberflche

es sich natrlich um Mittelwerte, da die ArbeitsbeTabelle 16. ErhOhung der Di chtigkeit dingungen bei denVerdichtungsarbeiten nicht immer durch I[mmern. gleichgehalten wurden. So erhht z. B. ein etwas krftiger Aapredruck die Dichtigkeit. Werkstoff Verdlchtung Eine bedeutende Yerbesserung der Haftfestig| I,5fach keit, Dichtigkeit und.Beanspruchung lt sich auf NichtrostenderStahJ l,6fach Kupfer Grund der Kapillarwirkung der porsen Schicht Aluminium 2,ltach durch Auftragen verdnnter Lacklsungen erreichen. Blei 3,5fach 26,Aach Ilierbei werden die ursprnglichen Mikrohohlrume Zink . der Schicht durch die nach der Verdunstung der Lsungsmittel als Bindekitte zurii.pkbleibenden Lackreste ausgefllt. ' 2. fhermischoYerfahren dienen neben der Schichtverdichtung vor allem derYerbesserung der Ilaftfestigkeit. Man sucht hierbei durchWrmeeinwirkung das Gefge der Schicht zu verdichten und mglichst das aufgespritzte Metall in den I]ntergrund diffundieren zu lassen. Dies erreicht man allerdings nur in wenigen Flten. Das bekannteste thermische Yerfahren ist das sogenannte ,,alumetieren" (s. auch Abschn.VII82, S. 43). Wenn ein mit Aluminiirm (Strk etwa 0,Bmm) gespritztes Werkstck einige Zeil auf 760...800"C er]rLitzt wird, so diffundieri ein Teil des aufgespritzten Aluminiums in das Eisen und bildet dort eine vor allem gegen Hitze sehr widerstandsfhige Fe-Al-Legie-rung. um das Aluminium whrend des Erhitzens vor vorzeitiger und unerwnschter xydation zu schtzen, wird es zweckmig mit einem Blumittel bohandelt 2. Deutsches Y_erf.: bei 800'C lsMinuten Schutzschicht Wasserglas Franz. ,, | ,, 600o C 30 ,) Borax ,,

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Engl.

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(1949) S.173.

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32

Dio Eigenschaften der Spritzschichteu.

Um eine groe Diffusionszone zu erhalten, ist esin manchen Fllen zweckmig, die Werkstcke nach einer lngeren Erhitzung auf 800"C bei dieser Temperatur noch einmal gengend .tr6ft vnit Aluminium zu spritzen. Die _verlng9rYtg. dg,
Lebensdauer alumetierter Eisenwerkstcke bei

llitze-

angriff zeigt, die Kurve Abb. 371.

vorgnge in Verbindung mit dem Metallspritzverfahren hingewiesen, so z.B. Kupferin Eisen, Zink in Kupfer sowie Nickel, Chrom und deren Legierungen

Auer diesem Alumetierverfahren vrrrde im Schrifttum schon auf andere mgliche Diffusions-

in Eisen, diese Legierungen auch in Verbindung mit Aluminium und Silizium. Durch eine Erhitzung der Spritzschicht ber die

700

600

Anlatemperatur hinaus ist es mglich, sie zu verdichten. DieseVerdichtung entsteht durch dasin den Poren sich bildende Oxyd. Inwieweit dies der Fall bei den einzelnen Metallen ist, gibt Tab. 172 an'

Abb. 87. yerbesserns tler

-bes[ndigteit tlurc ufspritzen

wrme- Es bleibt bei diesen thernt!,schsn S6chbeha'ndlungen des Metall= nicht aus, da einer der Hauptvorteile 'Es Yon aluminium' ist dies die geringe spritzverfahrens hinlllig wird.

Erwrmung des Werkstckes beim Aufspritzen. Aus diesem Grunde knnen die 'wo die Anwendung thermisch Yerfahren auch nur dort angewandt werden' hat. das werkstck auf Einflu schdlichen keinen hherer Temperatur
TabeIIelT, Gre tler Verclichtungvon Spritzschichten durch
Yersuchsdauer etwa 3 min.
Werkstoff Verdichtung

eine Wrmebehandlung.

Kupfer Kupfer luminium


Nichtrosteuder Stahl

Erhitzen (blau anlaufend) Glhen Glhen

Zink

Erhitzen
Glhen u. Abschrecken Glhen

etwa llfach 3,5- bis l7fach etwa llfach

I,5- bis llfach

Stahl

3,3- bis Sfach 2,5- bis 3,5fach

Die Spritzschichten besitzen einige kennzeichnende Eigenschaften die mehr


oder weni[er von den entsprechenden Eigenschaften des gewalzten oder gegossenen Werkstoffes abweichen. Diese Eigenschaften sind in der Hauptsache L das Gefge der Schicht, 2. die

YI. Die Eigensehatten iler Spritzsehichten.

Dichte3 bzw. Wiclte, im X'alle einer Spritzschicht, besser Raurneinheitsgewicht (Rohwichte), 3. die Dichtigkeit, 4. die Hrte, 5. die Haftfestigkeit, 6. die Verschleifestigkeit, sowie 7. ie Schrumpfung. Diese Eigenschaften werden magebend. bestlimmt durch die Art der Entstehung der Spritzschicht und lassen sich
2 RnrxrNcrn, H. u. . Rnrssre: Der gegenwrtige Entwicklungsstand der Metallspritztechnik s. S.31. 3 Definition nach ,,Iltte" 1949, Bd. l, S.784: Dickte g: spez. ivlasse : Masse/Voluryen : Masss der aumeinheit eines Krpers. . W dckte-y : Gewicht/Volumen : Gewicht der ,aumoinhei eines Krpers' -- .. Raunzei,kkeitsgewi,ckt'(Rohwichte) ist das spez- Gewicht nicht homogener Krper in
dem jeweils angegebenen Zustand'

1 Scgooru. Densosr,u: s. S.3.

Die Eigenschaften der Spritzschichten.

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durch ndelung d.er spritzbedingungen in kleineren Grenzen zu mehr reniger brauchbaren weren abwandlh. Die Art des EinJlusses der od.er spritz_ p{inqnngen auf die Dichte, die Hrte, die rraftfestigkeii, ai" %r..t t"iiJi;keit gibt die Kurvenzusammenstellung Abb. Bg an.
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Stohl .-...----A/uminrum bb.38. Die Eigenschaften der spritzschichten in Abhngigkeit von den Betriebsbedingungen.

(6mpromilsungen kommen mssen. 1. Das Gefge iler Schicht. Um das Gefseeiner gespritzten Metallschicht und die Bindung" dieser Schicht mit dem Grundwerkstoff untersu-chen zu knnen, werden Proben derart herausgeschnitten,
da Spritzschicht und Grund.werkstoff

Kenntnis dieser EinJlsse ist notwendig, um Mierfolge zu vermeiden. In jedem einzelnen Bedarfsfalle sind die wichtigsten Anforderungen an die Schicht festzustellen. Man wird. sehr oft zlt

Eine genaue

^%

-.-.-Kupfer

'zwischen Grundwerkstoff und Spritzschicht nicht d.urch eingeprete Poliermasse eiweitert wird oder bb.3e. ch-ematischeDarstellung d.es sich ausgeprgter zeigt als sie in wirklichkeit-isi. Gersebildes einer spritzschicht. Da die Spritzschicht (Abb. 39) sich au s vielen kleinen Metallteilchen zusammensetzt, die nicht miteinander verschweien, bild.et sie auch kein gewhnliches zusammenhngendes Gefge bekannter Art. Die einzelnen Teilchen sind. entweder ein Einkristall oder besitzeninfolge des schmelz- undErstarrungsvorganges das Gefge

zi sehen sind. Beim Polieren ist darauf zu achten, da clie Naht

desentsprechendenMetaltslAbb.agu.40). Dieaufgespritzt"f"itZn"rrtagernsichln
Krekeler.Steinemer,

Metellspritzen.

34

Die Eigerrscha{ten der Spritzschichten.

unregelmigernrorm schicht,enweise an den Grundwerkstotf an,wobei die nachfolgendenTeilchen infolge ihrerBildsamkeit und Wucht beim Auftreffen sich weitgehend. in dieUnebenheiten der vorhergehendenTeilchen bzw. des tlntergrundes

Abb,40. Gespritzte Zinkschicht. : 5oo getzL. ,d Spritzteilchen Clrundwerkstoff,

bb.41. Verklammerung der Spritzteilchen mit den Unebenheiten der Utrterlage. c : 500 getzt, e Spritzschicht, Grundwerkstoff.

At,b. 42. Oxyileinechlsse a

Gespritzte Zinkschicht, a

in der Spritzschicht. : 50O gealzb.

bb.43. X'einkrnige Spritzschicht mit migen Poren


unal Oxydeinschlssen bei normalen $pritzbedingungcn.

Gespritzte Zinkschicht. a

5oo getzi.

Abb.44. Anstieg der Porsitt nd Verriugerung der


Oxydation beiAzetylenberschu und zu groemDrahtvorschub. Gespritzte Zinkschicht. D : 5O0 gedtzt. & PoreDkanal, Spritzteilchen, c Pore.

Abb. 45, Starke Zunahme d.er Oxydation infolge Sauerstoffberschusses. Gespritzte Zinkschicht, ? : 500 getzt. ., Oxydeinschlu.

einpassen
1

und verklammern. Abb. 40 zaigt sechs solcher Schichten bereinander mit guter Verklammerungl. In Abb. 4l zeigt sich die Anpassung der Spritzschicht
Heft

I0, S.l5I/5.

Knnrpr,nn: ber ilie Metallurgie des Metallspritzens. Metalloberflche

4.

Aufl.

1950,

\
Die Dichte der

Spritzschichten.
d.a

85

e'

die die Porositt der schicht, hervorrufen. Da sich die Teilchen infolge der Flammeneinstellung und whrend ihres x'luges mit mehr oder weniger siarken kll.ltg"_1mgeben, finden sich diese im defge wieder. sie lage sich teils
um die Teilchen herrrm oder bilden an einzelnen stllen oxydnester

den Grundwerkstof{. Natrlich bleiben hier und

auch Hohlrume bestehen,

Gre der Spritzteilchen sowie die Porositt und Menge der Ox'ydein..hi.." rerden in starkem Mae durch die spritzbedir:gungen heinftut.

iatu.+zl. pi"

nter gewhnlichen Spritzbedingungen zeigt das Gefgebild feinkrnige Spritz-U_ teilchen mit' z. T. Einzelkristalerr und maigen porei und oxydeir-."hftisrun (Abb.43). Bei Sauersto{f- oder Azetylenber*hr sowie bei zu roem Draht_ vorschub steigt die Gre

der Spr-itzteilchen an,

so

g,i{S*ifili-{IPb

gefgo des Spritzdrahtes rrieder finden kann. Bei


Azetylenberschu oder zu groem Drahtvorschub seigt gleichzeitig die Porositt sehrstark an,whrend

da man innerhalb dieser Groteilchen das Mikro-

[lfi+iiliElNi

f--1
f iliirsli:$i:j

0tonze

l---lMasng
jlSSIlTf cu
C-

[lrilSn

Ifjfiff
STf"tti";Tif zn

fiaht u ftueiten

inlolge der red.uzierenden Flamme die O:qydation abnimmt (Abb.44). Bei

{ilitunn
Ei,{ffi)nein-AL
ffll1g-Legierungen

des 6u- u. gl#;fi{!f yenfornten -0tchre I lnrcht bekannt gcwlrdene Ubetqangsdrblten

die Oxydation stark


(Abb.45).

Sauerstof fberschu nimmt

0rctpn geUnhen Pnndn

- u.

zu

t?3(

[ekundtiVgefge

09
Oahlen

2. Die Di'chie iler Spritzsehichten, d.b. die Raumeinheitsdichte gespritzter Schichten, als Masse/Volumen definiert, liegt naturgem unter der Dichte vongewalztenoderggossenen @"Ttl Werkstoffen. Wenn sich diese Eigenschaft auch d,urch echanische Nicfelanalungen der Schichten weitgehend verbessern I{,t, so erreicht sie doch nie dieWerte gewalzter oder gegossener Werkstoffe (Abb.46). Der Grund hierfr liegt in der durch die_Eigenart des Zustandekommens einer Sptitzschicht begrndeien porositt und oxydhaltigkeit der schicht, die sich nicbt ganz beseitigei lat. Die Dichte wird in den blichen Grenzen durch den Dsenabstand wenig beeinflut. rst der Dsena,bstand jedoclr sehr gering, so sin-kt die Dichte *"g"fi J"" ghyagmigkeit der schicht ab. auch bei ungew-hnlich groem Abstand"nimmt die Dichte ab, da hier die Porositt in{olge der zu geringen-Aufprallwucht stark ansteigt.

Abb.46. Die Dichten von verschiedene Metallen. Guzustand, mechanisch spanlos verformter nd gespritzter ZustenO.

Drlch den Drahtoorschub wird die Dichte infolge des hei steigendem Vorschub greren Kornes und abnehmenden oxydgehaltes beeinJlut. rnffue des grberen Kornes steigt die Porositt und damiL sinkt die Dichte. Je nalchdem-nun die des verspritzten Metalles spezif. leichter oder schwerer sind, wird dieses _OIydg Absinken der Dichte au_fuewogen oder verstrkt. Bei AI z. B. sind die oxyde spezif . schwerer als das Metall. Der abnehmende Oxydgehalt verstrkt also die in{otje aer
AI eine grere Dichte festgestellt wurde als bei gegossenem Al.
greren Porositt absinkende Tendenz aer lrictrte. Durch das grere Sezif. der Al-oxyde ist es auch za erklren, da von Rolr,esoxr ei gesprifztem $-ewjcht

Rottasor.r, E. C.: J. fnst. Metals Yol.LX. No.

(1987) S.g5/66.
3{,

36

Die Eigenschaften der Spritzschichten.

Da mit wachsendem Sauerstoffd,ruclc die Oxydation zunimmt, ist auch hier im allgemeinen ein Absinken der Dichte festzustellen. Lediglich in den X'llen, in denen das Metalloxyd spezif . schwerer ist als das reine Metall, ist ein Ansteigen der Dichte
mglich. Steigender Gosdruck lt die Dichte inlolge der starken Porositt der Schicht absinken, whrend der in blichen Grenzen steigende Preluftdruck sie anwachsen

lt. Anhaltspunkte
belle 18.

fr

Spritzbed.ingungen zur Erzielung hoher Dichten

gibt Ta-

Tabelle 18. Sprizbedingungen


WerkstoII
bstand cm

zur Erzielung hoher Dichtenl


Sauerstoff-

'Wasserstoff-

tlruck
at

druck

Preluftdruck

Drahtvorschub

atii

Eisen

Kupfer
Monelme

Aluminir

20 20 20 20

lrg
1,6 1,6 1,3

t,7

I,5
t,5
L,2

oq oo q.> oq

2rO

3,0 3,0
5r5

Von groem Einflu auf die Dichte ist nach zahlreichen lJntersuchungen die Diese Untersuchungen haben z. B. in bereinstimmung ergeben, da die Dichten der mit einer Pulverpistole gespritzten Schichten weit unter denen der mit einer Drahtpistole gespritzten Schichten liegen. Dies liegt wohl d,arin begrnd.et, da die Spritzteilchen bei einer Pulverpistole oft nicht so hoch erhitzt und ganz geschmolzen werden wie bei einer Drahtpistole. In{olgedessen treffen sie klter auf und passen sich schlechter den Unebenheiten an. Dies hat eine strkere Porositt zur 3olgo. 3. Die Dichtigkeit unil Porositt iler Spritzsehichten werden gemeinsam behandelt, da sie miteinander gegenlufig ansteigen oder absinken. Dies ist ohne weiteres verstndlich, wenn man beabhtet, da die Dichtigkeit, d.h. die Durchlssigkeit einer Schicht, die Folge ihrer mehr oder weniger starken Porositt ist. Diese beiden Eigenschaften werden d"urch die Spritzbedingungen derart beein{lut, da d.ie Dichtigkeit bei steigendem Spritzabstand infolge des durch geringere Aufprallwucht bedingten lockeren Gefges stark absinkt. Die Porositt steigt also an. Ebenso ist es bei steigendem Drahtvorschub wegen der auftretenden Kornvergrerung und der damit yerbundenen schlechteren Anpassung an die Unebenheiten der Unterlage. Das gleiche gilt fr den Gasberschu. Durch Sauerstoffberschu steigt dagegen die Dichtigkeit an, d.h. ilie Porositt nimmt ab. Dies ist dadurch begrndet, da die Poren sich z.T. mit Oxyden ntsetzen. Ebensobewirktsteigender Preluftdruck eine Abnahme der Porositt und damit eine grere Dichtigkeit. Durch die erhhte Aufprallwucht werden die Spritzteilchen fest in alle l)nebenheiten gehmmert, wobei die Anzahl der Poren gering bteibt. Anhaltswerte zur Erzielung einer hohen Dichtigkeit gibt die Tab.lg. Stark beeinllut ist die Dichtigkeit verstndlicherweise durch die Schichtdicke Beidickeren Schichten nimmt die Dichtigkeit trotz Porositt bis zur vollkommenen Undurchlssigkeit in{olge Porenberschichtung zu.'IIm dies zu erreichen, mu die Schichtdicke fr alle Metalle im Mittel etwa 0,5 mm betragen. Dies stellt natrlich die Haftfestigkeit und die Rentabilitt des Verfahrens oft in Frage und bedarf vor Ausfhrung einer sorgfltigen Betrachtung bezglich der Zweckmigkeit, wobei magebend sind, ob erstens die rraftfestigkeit noch gegeben ist

Art der verwendeten Pistole.

tb"Afagen

1 TaoanreNr, H.

U.:

S. S. 6.

Die Dichte der Spritzschichten,


'i.

qo t)I

Tabelle 19,

Spritzbedingungen zur Erzielung einer hohen


RnrxrrvcrR.
pritzabstand
cm

Dichtigkeit

nach

Werkstoff

Drahtyorschub

\ichtrostender Stahl .lluminium


StahI Kupfer

20 20
10 5 5 5

1,9 1,8

T,7

I,9
2,4

2,7

,,

1,6
r12

link
Blei

2,4 2,4

4 2,4 2,0
6 5

lrg lr6

I,65
1,5

4.4

zylindr. Teile ohne weiteres), und zweitens, ob die entti.p. stehenden Kosten die Anw-endung des verfahrens noch rechtfertigen. Diq lrrte iler spritzsehichten liegt fast immer ber der Hrtees ausgangs1. werkstoffes. Dies ist einmal durch dn oxyclgehalt der schicht bedingt orrfr* andeten dadurch, da die hocherhitzten Spritzteilchen einer schne]Ien"Abkhlung unterworfen sind, also praktisch abgeschreckt werden. Ein weiterer Grund isi darin zu sehen, da die aufgespritzten Teilch"n durch die Aufprallwucht der nachfolgenden zusammengepret und eingehmmert werden, *u. mechanische ver"iio"Spritzschicht festigung zur n'olge hat. Ausschlaggebend fr die llrte einer sind, abgesehen von der Hrte des verwendeten rverkstoffes, die spriizbed"ingungen. Mit zunehmendem Spritzabstand sinkt die Hrte bis auf einen verhltnismig niedrigen konstanten Wert ab. Der Grund trierfr ist darin zu suchen, da die Teill chen bei grerem Abstand nicht mehr rrrit so groer Wucht ineinander gehmmert werden._ Mit steigendem Drahtvorschub, steilendem Gas-, sauerstofj--und. pre_ luftdruck nimmt die Hrte zu. whrend in den beiden ersten x'llen diese Hr,tezunahme durch eine Kornvergrerung hervorgerufen wird, kommt im Falle des ansteigenden Sauerstoffdruckes noch ein starkes anwachsen der oxydation hinzu. Befsteigendem pre_ luftdruck wchst die Hrte durch die grtiere Aufprallwucht, die die "spritzteilchen besser ineinander hmmert. anhaltswerte bef die spritzbedingungen zur ErLellgs einer g_roen lrrte, gibt die Tab. 20. Durch diJangegebenen werte wird. die Ilaftfestigkeit nur mig beeinflut.
U9i Aulspritzungen rabene 20.

spritzbeu,Jltti"*.:",i:0"+,+:#l$*",H*"#l.ferschiedenen werkWassetoffdruck
VoNchut)

Metail

atii

Stahl

Kupfer
Monelmetall

10...15

I0'..15
r0...15
10...15

2..'2,3
1,8

lrg
2,0
1,6

3,0
3r1

2,5"'3,0
4,5 3,0 6,0

Aluminium

2r0
1,6

3,0 3,0

5.. Die Eaftfestigkeit iler spritzschichten. ber die vorbereitung des untergrundes wurde auf s. 24-27 das r{otwendige gesagt, so da hier nur noch die reinen Spritzbedingungen behandelt werden. Mit wachsendem Dsenabstand sinkt dieHaftfestigkeit, da die Teilchen sowohl an Aufprallwucht als auch an Bildsamkeit verlieren ua .l.n nicht mehr gengend verankern. Durch steigenden Drahtvorschub sinkt die Haftfestigkeit eh{aili ab, da die Korngre der spritzteilchen wchst und diese sich diher den uneben-

38

Die "Eigenschaften

der Spritzschichten.

heiten der^Unterlage_schlechter anpassen knnen. Das gleiche ist bei steigendem Gas- und Sauerstoffdruck der X'all. Yon weiterem Einflu auf die Haftfestigkeit ist auch die Dicke der aufgespritzten schicht. Mit deren Anwachsen sinkt die lraftfestigkeit stark ab. DJr 'atig"_ ini,nkel wird ebenfalls mit steigender schichtdicke geriiger (Abb.4z). D er B i eg ewi,nlc el, wft d nach DrN 50 r 2l in f olgender we]se b estimmt : Eine probe von 30mm Breite wird mit einer schicht bespritzt und so gebogen, da die spritz_ schicht auf der dem Biegeilorn entgegengeseizten seite He!t. il", Doro hatinen Durchmesser von l0mm, die
Auflagerollen einen solchen von
Spritzbedingungen:

.l

50mm. fhr Abstand betrgt

Dorndurchmesser plus dreifac[e

S_auerstoffdruck at 7,5 I t,s Preluftdruck at S,S I 4


Abb. 47.. Die Eaftfestigkeit und der Biegewinkel zweier gespritzer Zitrkschichten in bhasis keit vn der schichtdiLel-

Drahtvorschub cmnioizso Probendicke.


G_asdruck

at l,Zsl l,S

gilt der Winkel,

Als

Biegewinkel

bei dem die Probo den ersten Anri zeigt.

Untersuchungen verwandten Spritzpistolen. Sie knnen auch als Richtlinien fr andere Pistolen gelten.
Yerschleifosligkeit_ rler Spritzschichton. Bezglich der Verschleifestigkeit lassen sich schier.vrergleice zwischen a"* g"*p-.iirten ono gewalzten ode.r gegossenen Workstoff ziehn; insbesonderg aa iee Eige.r*"hufi ;;;-;;: spritzten Schichten noch Gegenstand eingehenderVersuehe ist. Hi-er spielenArt ud

Als Anhalt fr die gnstigsten Bedingungen fr eine guteHaftfestigkeitkann die Tab.2I gelten. Die Werte gelten fr die bei den

q* 6. Dio

Tabelle2l' sprit'zbe{ingung^e-n f r__eine gute Haftfestigkeit bei verschiedenen Werkstoffen. (Nach TuonulsN u. RorfrrNonn.)
Werkstoff
Spritzabstantl cm
Wess ers toff -

druck

Sauerstoffdruck

Preluftdruck atit

Drhtvorschub

at.

at

N
Eise.n

10

2,5

20...25
15

lrg

2,5

t,7
1r5

3,0
oq oo

2,r

2,3

AI

t5

1r6

lrg
2,0 2,5
orU

t,4
1r3 0r7

l5

15

1,3 L,2

0,6

2,4...3

4,2

nahme des oxydgehaltes.

umstnde der verschleibeanspruchung eine sehr groe Rolle. TnonmaNN kommt auf. Grund^v-on_eigenen Versucden zu dJm Schlu,a die Verschleifestigkeit gespritzter schichten immer weit unter der des gegossenen werkstoffes il"gt. -r" mehreren Verffentlichungen anderer X'orscher wld angegeben, da die yerschleifestigkeit gespritzter Schihten bei Gleitlagern infolge"ih-rer prositat und der damit verbundenen ausgezeichneten Lauf- ind Notlufgemeinschaften wesentlich besser als die des ursprnglichen Werkstoffes sei. P"i vergleiohender Betra-chtung der bisherigen verffentlichungen kann man zy {em Schlu kommen, da die Yerschleifest"igkeit gespritzter Schichten hher als bei gewalzten und niedriger ars bei g"go..". weiksloffen ist. Mit steigendem Spritzabstand fllt nach TsonuaxN d"er Verschlei stark ab und Yergrerung des spritzabstandes von lQ auf 40cm um etwa 800%. 1Y*...!"i Gleichfalls sinkt der Yerschlei mit steigendem Drdhtvor*"hotr in{olge,der AL--

Mit

steigended sauerstoffdruck steigt er -wegen

zv

Die Anwentlung im

Maschinenbau.

39

n*hms des Oxydgehaltes an. Mit dem Gasdruck nimmt der Verschlei auch rieder zu. , Dieses drfte in der greren Porositt der Schicht begrndet sein. Ihgegen nimmt der Verschlei mit, steigendem Preluftdruck ab, da die feilchen eine dichtere und damit auch glattere Schicht bilden. Tab.22 gibt die pritzbedingungen fr grtmgliche Verschleifestigkeit an.
rlabelle 22.

spritzbedingungen
Spritzabstand cm

iff;"r;"*li*l"r."nr"ifestigkeit
Wasserstoff-

bei stahl.
Drahtvorschub

Werkstoft

druck at r12

auerstoffdruck at

Prelftdruck at

Sthl

3,0

3,0

7. Die Schrumpfung der Spritzsehiehten. Jedes Spritzteilchen unterliegt beim Erkalten einer Schrumpfung. Wird eine zusammenhngende Schicht sehr schnell gespritzt, so wird die Schrumpfung der einzel:ren Teilchen verhindert und die
Schicht zieht sich als Ganzes zusammen. Infolge der groen Lngennderung kann die Schicht vom Haftgrund gelst, werden. Durch geeignete Arbeitsverfahren kann dies jedoch weitgehend vermieden werden, falls die Schrumpfung unerwnscht ist 1. In diesem X'alle ist es notwendig, den llntergrund erst so dnn aufzuspritzen, da keine zusammenhngende Schicht entsteht. Dann kann sich jedes Teilchen mit der l]nterlage verklammern und fr sich zusammenziehen. Die entstehenden Zwischenrume werden von den nachfolgenden Teilchen ausgefiilIt, die dann nicht mehr in der Lage sind, die ersten Spritzteilchen von der lJnterlage loszureien. Die Schrumpfung ist also weniger den Spritzbedingungen als der Art der Arboitsfhrung unterworfen.

YII. Dio Anwentlungsgehiete

iles Metallspritzens.

I)ie Anwendungsgebiete sind sehr vielseitig, doch sind dem Verfahren viele und manchmal sehr enge Grenzen gesetzt, die beachtet werden mssen2.Man kann
folgende Anwendungsgebiete unterscbeiden3 : 1. Die Anwendung im Maschinenbau. 2. Die Anwendung zum Zwecke des Korrosionsschutzes. 3. Die Metallisierung nichtmetallischer Stoffe. 4. Das Yersprit'zen von Kunststoffen.

A. Dio Anwenilung im Maschinenbau. Im Maschinenbau wird in derHauptsache Stahl gespritzt, um beschdigteTeile auszubessern oder abgenutzte wieder gebrauchsfhig zu machen. Weiterhin kann man von vornherein die dem Verschlei ausgesetzten Stellen von Werkstcken au.fspritzen, um nicht das ganze Werkstck aus versehleifestem Werkstoff horstellen zu mssen. 1. Anwenilung zw Aushesserung verschlissener oiler fehlerhafter Teile. In der ersten Zeil, wurde das Stahlspritzen nur zu Ausbesserungszwecken verwandt. Verscblissene Wellen, Zapfen, Lager, Kugellagersitze, Kurbelwellen und Gleit1 Srnrruunn, K.: Das pritzen auf Dichtigkeit bei Stahl- uudMetallspritzen. Maschinen. markt 56 Nr.87/88. 2 Pscsnl,: ProblenmstellungderMetallspritztechnik, s. S. 28. 3 SrnrNnlrnn, K.: Oberflchenschutz durch das Metallspritzverfahren. Maschinenmarht 57 (1951 ) Nr. 88.

40

Die Anwenilungsgebiete des Metallspritzens.

bahnen wurden nach einer entsprechenden vorbehand.lung (subern, Aufrauhen) (Abb. 33) mit einem verschlei{esten Stahl bespritzt und nelu geschliffen. Sie waren

dann wieder voll verwendungsfhig (Abb.48, 4g).

Ein anderes Anwendungsgebiet ist die Ausbesserung von fehlerhaften Metallgustoken. Lunker, Blasen oder Ausbrche werden nach einer Vorbehandlung ausgespritzt und so voll verwendungsfhig gemacht (Abb. gB). Wenn die Fehlerl stellen mit dem gleichen Werkstoff ausgespritzt werden, aus dem das Gustck besteht, verhalten sich die ausgebesserten Stellen

In der Gieereipraxis wird das Aufspritzen metallischer berzge auf Gustcke einschlielich
Graugu auch zum Zwecke des Schutzes gegen Korrosion und Zundern oder zur Ausbesserung
angewandt.

auch gegen Korrosion genau so wie das Gustck1.

Nachdem es anfangs nicht mglich war, Risse oder Ausbrche an Gukrpern, wie Motoren, Zylinderkpfen, lwannen, Heizungsgliedern, Kom.pressoren, pumpengehusen usw., mit Stahl auszubessern und dicht zu spritzen, ist auch dies in den letzten Jahren gelungenz. An der Stelle des
Risses wird eine schwalbenschwanzfrmige

bb.48. a Ageschlagetrer Kugellagersitz einer Einterachsbrcke yor

f#$'f,'J'"';:''.l"#iJ?tl?i,1!,11fi. knnettreim Erkalten jedes fr sich schrumpfen. Beim Uberspritzen fllen die nachfolgenden TeiIchen die Lcken. Nachdem dieser Yorgang oinige Male wiederholt woiden ist, hat sich auf dem Boden der Nut eine zusammenhngende dichte Schicht gebildet, d,ie keiner Schrumpfung mehr unterworfen ist. Nunmehr kann der Rest der Nut in

von Spezialfrsern eingearbeitet, wobei die gena,ue n'orm der Nut wichtig ist. I{ach mechanischer oder elektrischer Aufrauhung wird dann in diese vorbereitete Nut mit geringem Spritzabstand und unter schnellem Yorbeistreichen mit der Pistole eine dnne Lage Stahl gespritzt, wobei sich eine zusammenhngende Schicht noch nicht bilden kann. Die einzelnen Spritzteilchen verankern sich hierbei fest in die Unebenheiten und

Ililfe

Nut mit

Schicht in der Lage ist, die Grundschicht

einem Arbeitsgang ausgespritzt werden, ohne dadiese zweite

von der

Unterlage

abzureien. Knnen
Abb. 49. Eurbelwelle mit aufgespritzten LagersteIIen. (Werkloto iler Fa. Schlpmann, Msnden.)

am oder in der Nhe des Risses Zugspan-

ist

zweckmig_ erst elektrisch zu schweien und dann iach Aufrauhung dicht zu spritzen, da die Schicht nur geringe Zugfestigkeit aufweist.
Gieerei (1950)

der

Ri

nungen auftreten, so

^ ' Ih*rJ.

neues Instandsetzungsverfahren fr verletzte Gukrper. Die neue H. 12. 2 Stnn*ortnn, K.: Das Spritzen auf Dichtigkeit beim Stahlund Meta,Ilspr;,s. S. Bg.

C.: Ein

Die Anwendung iru tr{aschinenbau.

4t

(+leitflchen in mancher Hinsicht den normalen Gleitflchen berleg"n wr""rr. Die Verschleifestigkeit ra'ar angestiegen und diese n'lchen hatten bedeutend bessere Lauf- und Notlaufeigenschaften. Dementsprechend ist auch die Abnutzung der l,agerschalen bedeutend geringer. Die Porositt rler gespritzten l'lchen, die beim Korrosionsschutz ein Nachteil ist, ist hier von gromNutzen lr die Laufeigenschaften. Die Poren der Spritzschicht nehmen-l auf, welches sie u-hrenil der Laufzeit cler Maschine oder heim Yersagen der Schmierung l-ieder abgeben. Auch zrvei gespritzte f,auffichen laufen befriedigend miteinl ande{. In ,A.usnutzung obiger \-orteile gespritzter Gleitf 1chen
ging manbald dazu ber, Weilen

Geschweite oder genietete Nhte, die nicht dicht sind, knnen durch Aufrpr-itzen eines metallischen berzuges abgedichtet und gleichzeitig gegen Korrosion :-eschtzt rverdenl. 2. lletallspritzen zurn Yerschleischutz. Man stellte fest, da die gespritzten

und Zapfen von vornherein mit einer gespritzten Laufflche zu r-ersehen (Abb.50). Man hat darnit die besten Erfahrungen gemacht. In einern FaIl zeigten gueiserne Tauchkolben nach einem Betriebsjahr noch keine rnerkbare Abnutzung. Bei der llerstellung von Yer-

bundlagern nach dem Metall-

Abb. 50. ufspritzen einer lgerstelle mit verschleifestem (\Yerkfoto dcr tr'. Rudoli X,engshausetr K.G. Wien.)

sptitzverfahren zeigten sich ebenfalls sehrguteErgebnisse2. Gueiserne Sttzschalen u'urden mit Bronze ausgespritzt und u.aren selJrst den Yollbronzelagern berlegen. Die Schalen tverden nach entsprechender Yorbereitung ohne \rorrvrmung bei einer LTmf,angsgeschrvindigkeit,von I0'"'30m/min und einem Yorschub von I...2mml LTmdr. auf einer Drehbank gespritzt, rvobei GBz t4 als Spritzmaterial vollkommen gengt. Zum n'ertigbohren dienen geippte Hart'rnetallwerkzeuge mitden blichenSchnittgeschwindigkeiten und Yorschbenfr Bronze3. Ein Selbstkostenvergleich zeigt, die gute Wirt-

schaftlichkeit dieses Yerfahrens. Wenn Werkstcke nur an einzelnen Steiien lioch beansprucht werden, so kann man sie clort leicht mit einem verschleifesten'Werkstoff aufspritzen, r'vhrend ais Grundwerkstoff ein minderwertigeres Material verl,vendet wird (Abb.50). Durch diese An'r.vendungsmglich-

Schulrubsi,tze. Link- : Origina I-Absrtz, l\tirte

Abb, 51. Ilerstellung einer Matrize fr

Bleinratrizc. Rechfs: I n 3i nrin gcipritzte SIt-Sta hl--tlrrrlz(.

keit lassen sich sehr oft hohe Kosten und groe Merigen hochlrertiger Werkstoffe einsparen. Durch die l\fglichkeit, schlrer schme]zbare ]Ietalle unrl sogar Hartmetalle mit Hilfe der Elektropistole zu verspritzen, kann das Verfahren utrch in de. spanlosen n'ormgebung ange'r,andt r'verden. Die Herstellung von Itormen untl
Ver. Gas- und Wasserfachmann 23 (1943) 7, S. 139. _ s RorunNanne, O.: Werkzeugmaschinenlager mit Gueisensttzschale und aufgespritzter
Bronzelaufflche. Masch.-Bau-Betrieb 20 (1941) S. 527/80. (1942) S.93 u. 216.
3 R,otrrmNemnc, O.: Das Nletallspritzen als Fertigungsmittel. Masch.-Bau-Betrieb 1 Mnvnn, M.: Dichtung eines GasbehIters durchnletallspritzen. Monatsbericht schu.eiz.

2l

42
Matrizen

Die Anwenilungsgebiete des MetallspritZens.

Wesentliches herabsetzen. Man stellt Kunststofformen aus Gips, Holz oder Blei als Grundwerkstoff her und berspritzt sie dann mit Metall. Die erforderliche Steifigkeit wird durch Bespritzen

ist nach den blichen verfahren sehr umstndlich und teuer. DurcLr $le Anrarendung des Meta,llspritzens lassen sich diese Aufwendungen um ein

derRckseiteerreicht. AlsBeispiel{rd"ieZeitersparnisleidieHerstellungeiieraUsatzmatrize Sngefhrt, die in 35 Minuten mit sM-stahl fertiggespritzt werden kann (Abb.5I). um die Hrte der x'orm noch zu steigern, *ird"iReluftdruck er_ hht. Bei einer Erhhulg von T auf r4at ni_mr"jt die Hrte in{otge a", gro" Auftreffwucht der Teilchen um 30% zu r. Nach neueren n.gun"i.rli ist bei martenmglich.

sitischem stahl und hohem Kohrenstoffgehalt eine Aufharlung

"o"

rrorr.,rt"",

iof,

l j

Korrosionss ehatz. um das verfahren mit Erfolg anwenden zu knnen, ist eine genaue Kenntnis -*"i"?ur der Korrosionsvorgnge __ __o,---o, notwenig. Es mu bekannt uv@ruu vtrl, ."i", wuluflel- AI Art ole d.ie aul_ auftretende Korrosion ist, welchen pr,atz die !u in I tr'rage r aSE auuuurl(lerl kommenden werkstoffe vy et KloIIe In in der spannungsreihe uausu, ur,qruruugreurv haben, und wle rurr uuu wie sich ure die porositider rorosltra! oer plrtzschicht spritzschicht auswirkt. Tritt l der x'all ein, da diese porositt die schutzwirkung ds u"rr"gu. erheblich ver_ schlechtert, so ist sehr genau zu prfen, inwieweit nd wodurch ie porositt ver_ mieden werd-en kann, und ob di hierfr aufzubringenden Kosten das verfahren
abzuraten.

B. Die anwenilung des }retallspritzons fr ilen

noch wirtschaftlich machen. rst d,ie porositd,t mlt rentoblen Mtttr[n ni,ch m,it Bi,cherhei,t zu bese,i,ti,gen, so ,i,st unbed,,ingt oon d,er Anwedd,ung des Verfahrens

gibt, molekularisier wird und dieses Motall zur i(athoau m"nt. Das unedlere
berzugsmetall zersetzt sichalso undschtztdas Grundmetall auch bei vorhandenen Poren. Der sich bei diesem elektrolytischen Vorgang Uifdende auerstoff scheid.et

ronen in Lsung. Diese- verdrngen den wasserstoff des uiltoryt"", der als Kation zum edleren kathodischern Metall w-andert, dort *"i"" po.itiie Ladung ab-

Grundstzlich kann-gesagt werden, da die porositt immer dann schdlich es sich um elektrolJrtische Korrosionen hand.ert und da,. d;*;;l;ll edler als das Grundmetall, d.h. in der spannungsreihe kathodischer ist. Dies ist z. B. der x'all, wenn Kupfer, Blei oder ziniauf Eien aufgespritzi wird. rn der pore bildet sich dann bei Ilinzutreten eines Elektroren einiolalelement, welches das unedlere, also in diesen FIlen das GrundmetariEisen, ,.i"g, i;isung zu gehen und so den.Beginn der Zersetzttng einleitet. rs| {ag berzugsmetall unedrei ars das Grundmetall, so verluft der vorgang ymgekehrt. Das unedJere Metall wird zur Aaode und schickt seine positiv geladnei

ist, wenn

sich

an

abgeschieden

dem unedleren Metall

bestndig und nicht wusserr*lich sind und das Fortschreite.r-a", z.r."trrog f1em1en. rm folgenden werden die fr den Korrosionsschutrin tr'rage komm"nden
Metalle angefhrt.
zuges auf Eisen

zeichn-et dies auch als ,,T's1nwr1kung". Der Zersetzu"g*"o"g""g-iu; metalle_ geht nur sehr rangsam voran, da die sicn iitaeia"i

ab, whrend "- udl"r"r, ", wasserstoff wird und ein Hinzutreten von sauerstoff verhindert. Man be_

d;;;;-

itt"tuttoxyau *Jh,

1. Zink eignet sich zur Erzie-rung-eines gegen-Atmosphrilien bestndigen bermit Hil.fe djp Metallspritzv"-rtuhr"rr.. bies ist in ", ou geschil_ derten ,,Fernwirkung" des Zinks begrindet (vgt. Zinksch;t;pl;i;; i* .rr?ttu"j.
u.

,l"too,,

M. U. : Elektrospritzverfahren fr Kunstharzpreformen.

Kunststoff,Bl (rg4l

Dio Anweqalung des Metallspritzens fr den

Korrosionsschutz.

48

fm Ausland ist die Yerwendung rron gespritzten Zinkschichten fr den Korrosionsschutz weit verbreitet und hat sich gut Lewhrt. In Deutschland war man bisher noch zurckhaltend. Die Schutzwirkung einer gespritzten Zinkschicht beginnt gegen atmosphrilien schon bei etwa 0,05mm Schichtdicke. Mit zunehmender Schichtdicke steigt die Haltbarkeit, des berzuges natrlich an. Doch sollte unter Bercksichtigung der Haft- und Biegefestigkeit sowie der Kosten die Schichtstrke 0,1 ... 0,125mm (etwa 900.. . 1000 g/m2 verspritztes Zink) nicht bersteigen. 2. Aluminirm. Einen hnlichen Korrosionsschutz wie Zink,berzge bewirken aluminiumberzge. Auch dieses Metall ist gegenber den meisten anderen Metallen anodisch. Jedoch ist die tr'ernwirkung hier nicht so ausgeprgt wie bei Zink und es mu auf eine gute Dichtigkeit geachtet werden. Kombinierte berzge aus zn-al und al-Zn haben sich gut bewhrt, erstere gegen vorstrkte Angriffe von Wasser und Dampf, Ietztere gegen sauTe .Atmosphre und Ind-ustriegase. Einen besonderen schutz bieten aluminiums"icht"o gegen verznd,erung. Bei diesem Yerfahren, Alumetierung genannt (vgl. Abschn. VD2, S.Bl), wird das mit Aluminium gespritzte Werkstck mit einerWasserglaslsung zur Verhinderung

einer vorzeitigen Oxydation berzogon. Hierauf wird dasWerkstckeinigeStunden (clie Angaben hierber sind sehr unterschiedlich) einer Temperatur von 600 ... 900' C ausgesetzt. Durch diose Wrmebehandlung erreicht man, da das aufgespritzte Aluminiumin dasEisen derl)nterlagediffundiert. Diesich ander Oberflchebildende

Fe-4l-Legierung ist bis zu einer Temperatur von 1000' uerst bestndig gegen Verzunderung (Tab. 23 v 24)1.

hhung der Dif f usionstemperatur nach rrorausgegangener zweimaliger Al-Aufspritzung.


Yerlust bei 850',
456 Stdn.

Zunderbestndigkeit duich Er-

Ta,belle

23. Verbesserung der

Zw Er ziehtngeiner korro sionsbestndigen Schicht soll die Al-

Abb.52. ufspritzen einer Walze gleichzeitig mit zwoi Spritzpistoletr. (Werkfoto der n'a. Rudolf B,engshausen K.G. Wien.)

bewhrt wie Zink und wird in


Amerika hufig angewendet. In
Deutschland wird os wegen der geringen Vorkommen nicht ver0,75

Auftragung fr Gase mindestens 0,3 mm stark sein. 3. Kailmirrm hat sich halich

24. Energie- und Zeitauf wand sowie Al-Verbrauch bei Sverschiedenen ZunderTabelle
s

chut zver fahren.

wendet. Zudem ist die Schutzt,2...2,5 wirkungoft schlechter als b eiZink. 4. Niekel unil surebestnilige Sthle. Die verwendung von Nickel und surebestndigen Sthlen hat sich nur da durchgesetzt, wo es auf Grund d.er Werkstckf,orm mglich ist, dickere Schichten aufzuspritzen (Abb.52), ohne da einAbblttern der Schichten zu befrchten ist, z.B. bei Trockenzylindern von Papiermaschinen.
1

r,2-.2,5

Rurrrrern, rr,: Die p:rklische l{uizanrenlun3

des Meallspritzverfahrens

s. s.

31.

44

Die Alwendungsgebiete des Metallspritzens,

A-uftragunggn-tritt bei porsen schichten der umgekehrte P'.'9r""" beizi^k-, Al- und cd-ariftragunge-n auf. Dies hat r;, x,;k;;i" vorgang wie Ko"rosiorr r, den Poren in verstrktem MaJauftritt. 5- Messing ist ebenfalrs dem Eisen gegenber kathodisch und wrde dahor nur. bei einer Auftragung in dicker Schit vor Korrosion schtzen. Diese Starkauftrlsuns wenn die Frche mimels Lichtb;;;;ti"irru

6. Kupfer kommt auch bei Dnnauftragungen ars Korrosionsschutz kaum in Betracht, da das Eisen dann bei porositt Jehr"schneir wird. Es wird fters in den n'[en a,fgespritzt, in denen man sich *"ir" ""g"rli"" gr?"i warme- urrd stromleitfhigkeit nutzbar mucht, z.B. bei fnduktionsfen.
? ' Bronze. Bronzen werden hauptschlich fr seewasserbestndige Auftragungen und T,agerlaufflchen jeder Art versfritzt.
I

1st -mglich, aotr"hmelzpunkte erhlt, die durch ihre Rauhigkeit eine gute verklamerungergeben. vielf ach di enen Mes singb erzt[e au ch r,i o uror-uTi ";;"1?".

8. Zinn. Durch die Bestndigkeit von zinn gegeniber organischen substanzen wird dieses Metalt sehr viel alskorrosior...h..ir"i, ;;i;;;smittelindustrie verwendet' Eine Anwendun-g-des Metallspritzverfahrens *;." hi;r"."hr vorteilhaft. Jedoch ist auch dieses Me-tall zu Eisn kathodisch, *"*rrrru gungen in Frage kommen. wregen au, w"i"nn"it "". starkauftrail; M";;li.ijuao"n die Mg_ lichkeit-gegeben, die Zinnschicf,t bei dnneren Auftragung"" a"rln mechanische Nachbehandlun-gen, wie Brsten, schwabbeln, schreif"en -rrrJ r<rg"t*trahlen, zu verdichten, und die Poren zu schlieen. pi"" *""r,u"td""iltung ist immer
zu empfehlen.

wrden die *^"3;Ir_:l: ,qil! r\of,en rurTl"-1 verroreiun_gen. wesenflich senken. Jedoch kom"n nur Starkauftragungen in Betracht. fn Ausnahmefllen knnen auch hier dtirrner. Schichten bei schwachen Angriffen durch Nachbehandlung verdichtet

das gteiche wie

fr Zinn.

Breiaufspritzunsen

10. w'eimetalt wird in- alen gewnschten euaritten, in Draht oder in purverform verspritzt. Die Laufeigensch'aften der Lager sind gui.

*"ra"r.

dienen. Auch fsolatoren knnen teilw?i ilweise mit einer Metallschicht Lerzoge werden.
Das Flammenspritzen in der Elektrotechnik, Elektro-Anzeiger

L.::::*f,*t?"::i^1}tl1*b."'",t;;;;;;;tf ;il';:;:ffi#

C. Metallisierung nichtmotallischer Stoffe. Ein sehr wichtiges nwendungsgebiet ist das-Metarspritzer:r in verbindung mit Kunststoffen. Es ist ohne weiter ghch, auf Kunststte metatrtiuerzge durch Aufspritzen aufzubringen.._Dies trifft";edoctr ohr" uu*orr"ru-urrt"rruge nur bei niedrigschmelzenden Metallen bis etwa 7a0" za, da dann die Bespritzen nicht angegriffen werden. Bei hochschmerzenden Kunststoffe beim Metailen mu die Kunststoffftche zu s"chutz geger., verbr;;";;;J ;il;t"*"s.;-;cht, aus niedrig_ schmelzendeu Metallen_ respritt werden, auf die dann das hherschmelzende Metall aufgebracht wird. 'Weiterhin knnen viele andere nichtmetallischen Stoffe metallisiert werden, yte {-olz (zur Konservierung), Papier, Gewebe, Glasund porzellan. Dieses erffnet dem verfahren vieleAnwe"a""g*giiJr"it"r, vor allem in der Elektroindustriel. Glas und Papier knnen zur Hrsteilu"g Ko"d;;;;"" rJ.pritrt werden. "o" *,^it". * ut e Verwendu n g als S c hut z g"g", o,rtgenst rahlen, I::Y":r:, 9"^**:

(lg5l ) H. 48.

Das Flammenspritzen von

Kuqststoffen.

45

Weiterhin ist das berziehen von Kohlewiderstnden und Kohlebrsten an den Kontaktstellen durch Motallspritzen an Stelle der bisherigen Verfahren ohne weiteres mglich. rn der Radioindustrie ist man in Amerika dazu bergegangen, an stelle der verwirrenden und umstndlichen llandverdrahtung eine Spritzverdrahtung einzufhren. Das Chassis wird aus Kunststoff gepret, wobei die Kanle fr die Drahtleiturrg in Form von Einschnitten mit eingepret werden. Nach einer Aufrauhung werden diese Einschnitte automatisch ausgespritzt. Man spart durch dieses Ver-{ahren das Einlegen der Drhte sowie die vielen Ltstellen. Es ist in allen Fllen wiehtig, ein Feinkorn mit ausreichendem Spritzabstand zu
verspritzen.

D.

Das f,'lammenspritzen von Kunststoffen.

von Metallen Kunststoffe zu verspritzen. Seit etwa zehn Jahren ist dieses bei Verwendung von Kunststoff-Pulaer mglich. Das Problem des Drahtspritzens ist noch nicht gelst. Das Kunststof{-Biammspritzen geschieht nach dem gleichen prinzip wie das Metallpulverspritzen, doch erzielt man eine glatte homogene Schicht. Der Grundwerkstoff wird vor dem Aufspritzen gesandstrahlt und danrr auf etwa 150...200' erwrmt, um den au{prallenden Teilchen die ntige Schmelzwrme zu erhalten. Nach Erwrmung des Grundwerkstoffes wird das Kunststoffpulver aufgespritzt, wobei die
einzelnen Teilchen die Flamme durchfliegen und geschmolzen werden. Durch richtige Einstellung des

Seit langem war es erstrebenswert, zumZwecke des Korrosionsschutzes an Stelle

LuJtdruckes lt sich die gnstigste Flugzeit der Polverteilchen festlegen und ein berhitzen des Kunststof{es vermeiden. Die Anwendung ist auf solche Kunststoffe beschrnkt, die in der Flamme
schmelzbar und trotzdem hitzebestndigsind. Auerdem mssen sie sich in Pulverform herstellenlassen. Die sich bildenden berzge haben eine mechan.

Haftfestigkeit von etwa 130 kg/cm2. Sehr nachteilig ist es, da bei groen Flchen die Schicht nach dem Erkalten infolge des starken bb, 53. Kunststoff-X'IammSchrumpfens rissig wird. Dies lt sich auch nicht Spritzanlage Griesheim). durch Vorwrmen der Werkstcke ganz verhindern. Man kann die Ribilctung nur vermeiden, indem man kleinere tr'elder mit dazwischenliegenden freien Rumen au-fspritzt. Die Zwischenrume werden dann
(

anschlieend nach gespritzt.

I. Das Kunststoff-f,'lammspritzen nach dem Schori-System. In England war es die tr'a. Schoril, die auch bei dem Metallspritzen nach dem Pulververfahren arbeitet und auf Grund ihrer dort gesammelten Erfahrungen zu den ersten brauchbaren Ergebnissen auf dem Gebiete des Verspritzens von Kunststoften gelangte. Siebenlrt'zt ztt diesem Kunststof f -X'lammspritzen die glei che Pulverspritzpistole wie zum .Metallspritzen und setzt nur eine andere Dse ein.
1 Siehe Funote S. 12.

46

Die Wirtschaftlichkeit des Meallspritzverfahrens.

Es werden nach dem Verfahren Polyhen und Thiokol verspritzt, weiterhin auch Bitumen und Schellack mit Glimmer. Die Schichten knnen in einem Arbeitsgang bis zu einer Strke von 3,5mm aufgetragen werden. 2. Das Kunststoff-Flammspritzen nach ,rGrieshoim.61. Das Griesheim-n'lammspritzgert (Abb.53) arbeitet ohne reinen Sauerstoff nur mit Preluft von mindestens 3,5at und Azetylen von 0,3...0,5a1. Verspritzt wird ein Kunststoffpulver auf der Basis von Polythylen, welches einer besonderen Abwandlung unterworfen wurde und unter dem Namen Lupolen Ir gefhrt wird. Es ist ungefrbt, kann jedoch auch farbig geliefert werden. Die mit Lupolen I{ hergestellten berzge sind korrosionsbestndig, wasserabweisend und wasserunduichlssig. Dazu biesitzen sie gute mechanische Eigenschaften. Die tfberzge knnen in beliebiger Strke aufgetragen werden. Meistens gengt jedoch eine Schichtstrke von 0,8...1,2mm. Sie sind gegen viele chemische Angriffsmittel bestndig, teilweise bis zu 60"C.li Sonstige Spritzverfahren. Auer dem Verspritzen von Metallen und Kunststoffen ist man dazu bergegangen, auch andere Stoffe zu verspritzen, so z.B. Bitumen, Email und neuer.

E.

dings sogar x'aserstoffe. Diese Yerfahren gehren jedoch mehr in das Gebiet der Farbspritztechnik und sollen daher hier nicht errtert werd.en.

Y[I.

Die Wirtschaftlichkeit iles Metallspritzvorfahrens.

letzl,en Endes die dung des Verfahrens

Unter Anerkennung der mannigfaltigen Vorteile des Metallspritzverfahrens ist 'Wirtschaftlichkeit von entscheidender Bedeutung. Bei Arrwenist daher immer zu prfen, ob -die entstehenden Kosten noch wirtschaftlich sind. Die Preise, die hier eingesetzt sind, knnen naturgem groen

1. Einflu iler 'Werkstckgre. Bei Tauchverfahren pnd galvanischen Yerfahren erfordern grere Werkstcke grere Aalagen an ilehltern und Bdern. Dies bedingt ein Ansteigen der Kosten. Beim Metallspritzen werden dagegen die Kosten je Quadratmeter gespritzter FIche nicht grer. Weit er ist zu beachten, da die Anwendung der erstgenannten Yertahren durch die zur Yerfgung
stehende Badgre begrenzt ist . Die Anwendung desMetallspritzverfahrens ist also einmal von der Werkstckgre unabhngig und zweitens aus obigen Grnden mit wach sender Werkstckgre wirtschaftlich er. 2. Yergleich zwischen Spritz- unil Anstricharbeiten. Bei Spritzarbeiten zum Zwecke des Korrosionsschutzes liegen die Kosten meist ber denen des Anstrichverfahrens. Jedoch ist dies fr die Wirtschaftlichkeit nicht ausschlaggebend, wie, das nachfolgende Kalkulationsbeispiel zeigt.

Schwankungen untetworfen sein. Sie mssen jeweils in der Praxis nach oben oder unten korrigiert werden. Das gleiche gilt auch fr die angegebenen Verbrauchszahlen.

Anstrich.

Sandstrablentrostung metal Irein 2 Grunda,nstriche Bleimennige . 2 Deckanstriche Eisenglimmr

Laut Bundesbahnvorschrilt (Ro St

1950)

,, . - 2,50 ,,

. . 1,95

1,15 DM/m'
,, ,,

Spritzverzinkung.
Sandsrahlententrostung metallblank Zinkaufspritzung 0,1 mm stark

5,60 DM/m2 2,1b DM/mz

5,50 ,,

,,

----Eosd[t

7,60 DM/m2

der tr'a. ,,Griesheim-Autogen", X'rankfurt/M., Kri{telterstr. 1-48.

Die Wirbscha{tlichkei ctes Metallspritzverfahrens.

47

DieKosten der Spritzverzinkung liegen also um etwa 360lo ber denKosten eines Farbanstriches. ErhIt der Zinkberzug noch einen Deckanstrich, so erhhen sich die Kosten um etwa 1,20DMim2 auf 8,I0DM/m2 und liegen damit um 57olo ber den Anstrichkosten. Bei Bercksichtigung der Vorteile einer Spritzverzinkung zeigt sich jedoch deutlich, da die Wirtschaftlichkeit, trotzdem gegeben ist. Die Yorteile sind: l. Bei vorsichtigster Beurteilung eine mindestens dreifache Dauer der Schutzwirkung. 2. Kein Sandstrahlen bei Erneuerung des Deckanstriches.

3. Asgezeichnete Haftung des Farbberzuges. 3. Die I(osten iler Spritzauftragnngen unterteilen sich in die Anlagekosten und
Betriebskostenl.

fnstandhaltungskosten dor Met'allspritzanlage und den Raumkosten. Sie sind natrlich fr die einzelnen I'abrikate etwas unterschiedlich.

a) Die Anlagekosten

setzen sich zusammen aus den Anschaffungs- und

.Im

nach{olgenden sind ungefhre Mittelwerte

fr ein Gleichdruckgert mit

Preluftturbine angenommen:

. . . etwa 1200,- DM . ,, 45,- ,, ,, 50,- ,, t50,- ,, ,, Gas 5. 2 Rckschlagpatronen ,, 20,- ,, 6. I Kompressor mit Anriebsmotor ,, 3000,- ,, 80,- ,, 7. I l- und Wasserabscheider 8. l Drahtspulvorrichtung ,, 80,- ,o 9. 1 Spritzkbine mit Exhaustor ,, 600,- ,, 1000,- ,, 10. 1 Drehvorrichtung l. l vollstndige
2, latz Schluche etwa 3N6m:l8m 3. I Reduzierventil fr Sauerstoff.
Metallspritzpistole

_a,rt,-

"*_

DieseKosten mssenteils in einemJahr undteilsinetwa l0Jahren abgeschrieben werden. fn einem Jahre sind die Positionen l "'5 im Gesamtbetrage von l365DM zweckmig ganz abzuschreiben. Wird das Jahr zu 280 Arbeitstagen gerechnet und angenommen, da die Anlage durchschnittlich 5 Stunden tglich in Betrieb ist,
so

eriibt sich hierfr

eine stndliche Abschreibungssumme oo"

fiq.

- lDMih.

I)ie brigen Pos. in Hhe von 4760,-DM knnen in etwa l0Jahren abgeschrieben werden. IJnter Annahme der gleichen Ausnutzung ergibt sich eine stndliche
Abschreibung von

m+:fi.u =0,34DM/h'

Die Aalageabschreibungen betragen demnach je Betriebsstunde etwa 1,34 DM. Rechnet mao dazo die Zinsen fr das Aalagekapital mit 8olo, also 8'6L,25 x 500,-DM/Jahr, somit fr eile Betriebsstunde

+ 0,36 : l,70DM. Die Raum- und Instandhaltungskosten sind hierbei nicht bercksichtigt, sondern sollen in den Gemeinkosten enthalten sein.
so betragen die Kapi,tal,kosten ie Betriebsstunde 1,34 (1951) H.8.

#h:

o,BGDM,

1 Siehe auch Fnrrz, I. C,: ber

die Kosten beim Flammspritzen.

Metalloberflche

4B

Nachtrag.

b) Betriebskosten. Diese Kosten setzen sich aus den Kosten der verbrauchten Betriebsstoffe zusammen. Als mittlere Werte seien hier die nachfolgenden Selbstkosten je Stunde angenommen.
Preluft, 4

Azetylen 1,5 ms Arbeitslohn

kwh

Sauerstoff 0,75 ma etwa 200Y" Gemeinkosten.

1,20 DM 3,75 ,, 0,60 ,, 1,50 ,,


os;t

10,-DM Hinzu kommen noch die Kosten des je stunde verspritzten Drahtes. c) Die Gesamtkosten setzen sich aus Kapitalkosten und Betriebskost e\)sammen und betragen ohne Bercksichtigung der Drahtkosten'ungefhr je Stunde
Kapitalkosten
Gesamtkosten

Betriebskosten

. . etwa 1,70 DM ,, T0,- ,, . . etwa 11,70DM.

Hinzu kommen noch dio Kosten des verspritzten Drahtes, z.B. bei spritzverzinlrung (verspritzte Menge Zinkdraht je Stunde etwa 8 kg): ' 8 kg je :16,-

2,-

DM (Preis vom I. L 60)

DM
,,

Es ergeben sich insgesamt

16,27,7 O

It,Z0 DM.
DM je Betriebsstunde.

Teilt man die Kosten je Stunde durch die 3lche von etwa 6m2, so erhlt man die
Selbstkosten Dieser Selbstkostenbetrag

in

einer Stunde zu verarbeitende

:"!o

4,62DMlmz.
Spritzverzinkung

oberflche.

angenommenen mittleren Werte und kann sich bei den einzelnen Pistolensystemen etwas verschieben von etwa 3,50. . .5,50DM/m2. Bei Yerwendung von and.eren Metallen ergeben sich entsprechend andore Werte. Die Kosten ftii das Sandstrahlen botragen etwa 2,-...3,-DM/m2 je nach Beschaffenheit und x'orm der werkstck-

je Quadratmeter

gilt fr die hier

IX.

Nachtrag.

Whrend der Drucklegung des vorgenannten Werkstattbuches sind r:och einige reuere Ergebnisse bekanntgeworden, die infolge des schon geschehenen Umbruc[s nur in Form eines Nachtrages bercksichtigt werden knnen.

L sei,te 10 sind in Tab. 1. ,,spezifische Gewichte und schmelzpunkte der fr das Metallspritzverfahren gebruchlichsten Metalle in Drahtform" noch die Werte fr die Pulvermetalle nachzutragen. Bei Pulvermetallen wird nicht das spez. Gewicht, sondern die Flldichte in g/cm3 als Kennzeichnung genannt:
Sn - Bz 5 Sn-Bzi Sn-Bzg Sn-Bzg Ms 60 Ms 70

?lld,i.chte 3,7 glcm3, wenn spratzig ,, 4,9 ,, kugelig 3,4 ,, ,, spratzig ,, 4,8 ,, kugelig

,, ,,

2,8 3,1

;; "'il"*

Nachtrag. 70 90 5 Pb - Bz 30 Pb-Sn-Bz2O Al gg,5 Pb 99,99 2n99,9 Cu 99,9 Sn 99,9


Ms

49

Ms Rg

Fltd,ickte 4,6 glcms, wenn kugelig 3,2 ,, ,1, spratzig ,,

I
i
j
r

,, ,, ,, ,, ,, ,, ,,. ,,

2,2 5,1 4,1 1,2 5,5 5,3 5,2 3,9

,, ,, ,, ,, ,, ,,

,, ,,

,, ,,
,,

,,

kugelig kugelig oder spratzig.

ber die Tabelle spritzt, u. a.:

Ohne die vorgenannten NE-Metalle, die in Pulverform verspritzt werden, werden I hinaus noch eine Reihe vonUntergruppen von Legierungen veri

Ms 58 bis Ms 90 mit alleq Tombakgruppen und Sonderlegierungen, owie Walz-, Mangan-, Isema-, Zinn-, Alu-, Phosphor-, Blei-Bronzen und Resistin. Weimetalle, wie WM 80, WM 70, WM 50, WM 42 usw. und Kupfer-, Nickel-,

Alu-, Zink-, Zink-Kupfer-Legierungen, wie auch Konstantan, Molybdn, ArmcoEisen, martensitische Stahlqualitten bis 450 HB und die Alu-Legierungen. A.uf Sei,te 26 ist bei der Aufzhlung der Verfahren zur Vorlpereitung der zu bespritzenden Unterlage zwischen Absehnitt 5 und 6 folgendes nachzutragen:

in

Aufrauhung ilurch oloktrischen Lichtbogen. Mit einem Elektro-Aufrauhgert, der Regel bis 6 Wolframelektroden von 'etwa 3 mm @ spannend, mit Preluftzufuhr, wird das betreffende aufzurauhende Maschinenteil, meistens eine Kurbelwelle, also gehrtete Wellen usw., nach Anscblu ber einen handelsblichen Umspanner, laufend, bewegend berhrt; hierbei ergeben,sich auf dor Berhrungsoberflche kleine Unregelmigkeiten, deren Rauhigkeit fr eine Spritzgutverklammerung ausreichend ist.

Zt Sei,te 37: Nach Meinung der Firma Roland Fienemann, Hamburg, ist die Hrte der durch das Metallspritzverfahren erzeugten Stablschicht praktisch unabhngig vom Mischungsverhltnis Sauerstoff zu Azetylen. Eine Steigerung der Gasund Sauerstoffmenge hat somit keinen Einflu auf die l[rte der Spritzschicht. Die Hrte gespritzter Stahlschichten erreicht bei etwa 150 bis 250 mm Spritzabstand ihren Hcbstwert. Das Verhltnis zwischen der Geschwindigkeit der Teilchen, ihrer Auftreff-Temperatur und der Abkhlungsgeschwindigkeit ist also fr
diese Entfernungen besonders gnstig.

Die Korngre der Spritzteilchen ist wesentlich bestimmt vom Drahtvorscbub, MischungsverhItnis und Ausstrmgeschwindigkeit der Luft aus der Dse. Bei konstantem Drahtvorschub und konstanter Ausstrmgeschwindigkeit ist dio durchschnittliche Teilchengre wesentlich vom Mischungsverhltnis Sauerstoff zu Azetylen und damit von der erzielten Flammentemperatur abhngig Der Oxydgehalt der gespritzten Stahlschicbten ni:runt mit wachsendem Spritzabetand zu. Die Oxydbildung ist bei kleineren Spritzabstuden an den Randzonen des Spritzkegels erheblich hher als in der Kernzone.

Za Sei,te 432 lmAbschnitt 4. N i c k e I u n d s u r e b e I t n d i g e Sthle, ist noch utergnzenz Nichtrostende Sthle werden nur dann verspritzt, wen:r eine spanabbebende Bearbeitung nach dem Verspritzen mglich ist, da nur eine glatte Oberflche einen ausreichenden Schutz bietet. Die Verhltnisse sind die gleichen wie beim VerKrekeler/$teinemer, Metallspritzen.

--

.=-drrj1':,5ffi

1
50.

Nachtrag.

schweien von Cr-Ni-Bleehen. Auch diese bieten nur einen ausreicbenden Sehutz, wenn die Naht nacbtrglich sauber bearbeitet werden kann.

wellen, , !/r1der usw., arso Teile, die spanabhebend bearbeitet,werden knnen, haben sieh fr Neufertigung
rostenden Sthlen bestens bewhrt.

und Regen".i"rrrE a"""n p.itr""rirnr"., mit nicht-

rm Behlterbau kann es vorkommen, da groe Frchen naehgearbeitet werden mssen. Dies ist aber nur mglich durch von frand gefhrte Schleifteller mit flexibler Welle.

gehaltes eintritt. . , Die Auftragsstrke soll mindestens 1,g bis 2,0 mm betragen, da man fr die naehfolggn{g spanabhebende B_ea^rbeitung eine ztgabe von Ojo bis 0,g mm anreehnen mu' .Tlieraus ergibt sioh, da sehr of=t eine Plaitierung nifigeri.i. bi". ist von x'all zu Fall zu entseheiden.

- c-r-Ni-spritzdrhte mssen-unbedingt mit neutraler Flamme verspritzt werden, da sich sonst Chromoxvde bilden und ine unzulssige n.non"rg es Kohlenstoff-

ist die Auftragung von niehtrostenden Sthlen immer lohnend.

Wennessich umTeile handelt, die dureb Dreben nachbearbeitet werden knnen,

I 1

72111416l (61 W 67 276 4022

a'.i

"

SPBINGER.YDRI]AG

/ BEBLIN . GTIINGEN. HEIDELBERG


1951.

Die Zerspanbarkeit ilor metallischen unil nichtmetallisehen lVerkstoffe. von Dr.'Ing. habil- KarI firekeler, Professor a. d. Techn. Hochschule Aachen. Mit I4g Abbildungen.

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K. Krekeler und P. Beuerlein. (werkstartbcher

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Georg Masing, _o-. . Professor an Gttingen. Mealll-runde.GOtli-nge.1. fr Allg_emeine Allgemeine Meallkunde *"" Instituts _'_:-_-_-" rektor des Direktor dttingen, uvuutu6vu, der uEf Universit ulllYvl-ruau (rrrt T,cke. Allsemeine Metall' Assistent am Institut fr Allgemeine Lcke, Assistnt Dr. Kurt "t"r-fflii*i.L""g "ori495 Abbildungen. XY, 620 Seiten' 1950' kuncte Gttingen.- Mit DM 56.-; Ganzleinen DM 59.60

GrundlageU

iler Metallkunale in anschaulichel Darstellung. Von Dr. GeorgMasing, o. . ofessor an der Universit Gttingen, Direk'or des Instituts fr AttgeT-gi-nJ ifieiatit<"nae Gttingen. Dritte, verbesselte'Auflage. Mit l4-0 Abbildungen. -V^III, Steif geheltet DM 12'60 I48 Seiten. 195I.

Hitzehrthare Kunststoffe (Duroplaste). Von Dr. Andreas Nielserr f, HtPburs. (Werkstattbcher fr Betriebsangestellte, Konstrukteure und Facharbeiter. Ileraus' ;;;;;1" D..:I"*--H. Haake, Ham"burg, Heft 109). Mit 123 Abbildungen' 0lgi!"1:

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KUnStharzpreStgffe unal, andere Kunststoffe. Eigenschaften, Verarbeitung und 4rr-

- *""A""S.' Von Oberingenieur


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Walter Mehdorn. Dritte, erweiterte Aufllg-e, ^1VIit t5ta""gen und ein"er Ausschlagtafel. VIII, 354 Seiten. 1949. Ganzleinen DM 36.-

Chemische Technologie

von Dipl.-Ing. Dr. techn. Franz Kainer. i;i;'yi.h;i6-nA iinytchlorid-Misch-polymerisate. Von D_ipL-Ins, .Dr. techn. Franz faine*, put*,rtanwalt in lleidelberg. U'lt tif ettitaungen' XI{,

{er Kulststoffe in Einzelil,arstellungen. Herausgegeben

['rt"n'r'f ;if'dr.-

TV'erkstattstechnik und Maschinenbau


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Organ der Arbeitsgemeinschaft Deutscher. Betri-ebsingenieure --- der Lteitsgemeinscaft fr fertigungstechnisches Mewesen im VDI. Herausgeber: Profesor Dr.'Ing. O. Kienzle'
Behandel werden alle werkstattstechriischen Fragen im Maschinen- und Apparatebau sowie in der Feinmechanik, Arbeitsverfahren, Verhalteq-der wk.ioff" bei der Verarbeitung, Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, Vor' richtungen der spanenden und umformenden Bearb-eitung, rationelle n""tig"g, Normng, Austauschba,u, Prfverfahren,-. Mezeuge,- Wg'{: rbeitsschutz. Berichte ber die Gemeinschaftsarbeit rtat["iri.t tung, - der ADB, AFM, AWF und EFA Bcher' und Zeitschriftenschau. Monatlich ein Heft DIN A 4. Vierteljhrlich DM 6'-

Zu beziehen durch jede B.uchhandlung

Einteilung ilor bisber erschienenen Eefte nach Faehgebieten (Fortsetzung)

tr. pangebenilc Formung


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Eef t uenrumen. Von A. Schatz. .,...,....,.. 80 Das chleifen und Polieren der l\tetalle. 4. Aufl. Von O. Werkmeister. 5 Spitzenloses Schleifen I Maschinonaufbau und Arbeitsweise Von W. Hofmann 97 -. Spitzgnloses Schleifen Il Zusatzvorrichtungen, Genauigkeits- und Schnheitsschliff - 107 Von W. Hofmann. -

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Lppen. Von H. H. FinkelnburC.. .. . . Werkzeugschleifen. Von A. Rottler. Feilen. Von B. Buxbaum. Das Sgen der Metalle. 2. Aufl. Von J. Hollaender. Die Frser. 4. Aufl. Von E. Brdner, Das Frsen. 2. Aufl. Von Dipl..Ing. H. H. Klein. .

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Die wirtschaftliche Verwendung von Einspindelautomaten. 2.Aufl. Von. H.H.Finkeinburg Die wirtschaltlicheVerwendung von Mehrspindelautomaten.2.Aufl.Von"H.Il.Finkelnbur[ lYerkzeugeinrichtungen auf Einspindelautomaten. 2. Aufl. Von F. Petzoldt........:

'l,Yerkzeugeinrichtungen auf l\fehrspindelautomaten. Von E. Petzold (hn Druek)..... llaschinen und Werkzeugo fr die spangebende llolzbearheitung. 2. Aufl. Von H.

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Aufl. Von H. Lindner.

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Einteilung der biahcr crgchienenen lfeftc nach Fachgclietsn (Fortrotztrng) Y. Antriobe, Getriebc, Yorrichtungen Ectt Elektrische Antriebe von Werkzeugmaschinen. 2. Aufl. Von H.Birett,.............. 64 Ilohe Drehzahldn durcb schnellfrequenz-Antriob, Yon F. Beinert und Ir. Rirett..,.. g{ sbufe_lgetriebe an \{erkzeugmaschinen mit kreisender lrauptbewegung. B. aufl. von H. Rgnitz (Im Druck). ........,.................... 55 Hydraulische und mechanische Triebe fr Geradwege an werkzeugmaschinen. yon

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Dichtungen, Von K. Trutnovsky. Teilkopfarbeiten. 4. Aufl. Von W' Pockrandt. Span_nen im Maschinonbau. 2. Aufl. Von K. Deuring (Im
Der Yorrichtungsbau

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Druek), 5l I - Einteilung, Einzelheiten und koneiuktive Grundetze -. gB S.AufI.VonH.Mauri. :...... ....... DerVorrichtungsbau II Einzelvorrichtungen und Bearbeitungsbeiepielo mit -Typische Vorrlchtungen Reiben planmig konstruierter Aufl. Yon ll.fuauri ?5 -. 5.und Der Yorlichtung^sbqu Wirtschaftliche Heistellung Ausnutzuug dor Yorrich. -III tungen 12 -. 3. Aufl. Yon H. Mauri..
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Der Aufgabenkreis des Betriebsingenieurs. Von J. Paul. Die Instandhaltung von Werkzeugmaschinen. Von H. H. Peineke. Arbeitsvorbereitung I. Von F. Prietl.. Arbeitsvorbereitung II. Yon F. Pristl..

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