FUNDACION DE MEJORAMIENTO PROFESIONAL COLEGIO DE INGENIEROS DE VENEZUELA

Curso Prevencin de Arremetidas y Control de Pozos

EL TIGRE, JULIO DE 2005 Tabla de Contenido Unidad 1: Conceptos Bsicos Nomenclatura Presin Presin hidrosttica Presin de circulacin Presin de sobrecarga Presin de fractura Presin de formacin Formaciones de presin anormal Gradiente de presin Gradiente de fractura Gradiente de presin de sobrecarga Relacin entre presiones Sobrebalance (AP) Arremetida Reventn Unidad 2: Causas de Arremetidas Introduccin Llenado inadecuado del hoyo Densidad insuficiente del lodo Suabeo (succin) Prdida de circulacin Control de surgencias (entrada de fluidos) Lodo cortado por gas Perforacin deformaciones con presiones anormales Unidad 3: Indicadores de Arremetidas Aumento del flujo en la lnea de retomo Aumento de volumen en los tanques Aumento en la velocidad de penetracin Incrementos de unidades de gas Lodo contaminado Disminucin de la presin de circulacin y aumento de emboladas de la bomba Pozo fluye con las bombas paradas El pozo' no toma volumen de lodo adecuado Unidad 4: Tipos de Procedimientos de Cierre Cierre perforando 21 2 16 17 17 18 18 18 18 19 11 12 12 13 13 14 14 15

1 2 2 3 3 4 4 5 7 8 8 8 9 9 10

Diagrama de flujo

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Cierre durante un viaje Cierre con el desviador de flujo Unidad 5: Prueba de Integridad de Presin (PIP) Preparativos En qu consiste Cmo se realiza Presin de fractura Ejemplos Unidad 6: Hoja de Clculo para el Control de Arremetidas Parmetros de la hoja de clculo Clculo de los parmetros de la hoja de clculo Unidad 7: Mtodos de Control de Arremetidas Mtodo del perforador Mtodo del ingeniero Mtodo concurrente Comparacin entre los distintos mtodos Unidad 8: Equipos Vlvulas impiderreventones Tipos de vlvulas impiderreventones Accesorios Vlvula de seguridad del cuadrante ("KELLY COCK") Vlvula flotadora Preventor de reventones internos (vlvula impiderreventones interna) Separador de lodo y gas Desviadores de flujo Arreglos de conjuntos de vlvulas impiderreventones Seleccin de arreglos de impiderreventones Unidad acumuladora de presin (U.A.P.) (KOOMEY) Inspeccin y prueba de una U.A.P. Pasos para la inspeccin y prueba de una U.A.P. Estranguladores Tipos de estranguladores Recomendaciones para el correcto uso del estrangulador Lineas de estrangulamiento Pruebas para equipos

23 25

27 28 29 29 30

31 33

36 43 45 45

46 47 48 48 49 49 50 50 51 52 55 55 56 57 57 57 57 58 3

Referencias bibliogrficas

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Objetivo Desarrollar en el participante habilidades y destrezas para detectar, prevenir y controlar una arremetida mediante el uso de tcnicas y procedimientos de perforacin considerando las medidas de seguridad y proteccin integral.

Introduccin La Prevencin de Arremetidas y Control de Pozos es una de las acciones de adiestramiento hacia donde la Industria Petrolera ha dirigido un gran esfuerzo, mediante el diseo e implantacin de programas de formacin para su personal y el del sector conexo, con el propsito de capacitarlo para prevenir daos, al evitar la ocurrencia de reventones que le producen consecuencias lamentables al personal, a la empresa, al ambiente y al pas. En su estructura, el presente diseo estar integrado por dos partes fundamentales: conceptos bsicos y equipos. La parte correspondiente a conocimientos mnimos requeridos se desarrolla considerando cada uno de los conceptos bsicos dentro de una metodologa terico-prctica, donde el participante no slo demostrar el dominio de tales conceptos, sino que los aplicar en situaciones reales, navegando en el programa de acuerdo con sus propias necesidades de aprendizaje e inquietudes. La parte correspondiente a los equipos que constituyen el sistema de prevencin y control de un pozo le proporcionar al participante nociones fundamentales sobre cada uno de los mismos, enfatizando en aquellos aspectos relevantes relacionados con el manejo, la conservacin y el mantenimiento del mencionado sistema. En la medida en que el participante vaya cubriendo la fase terico-prctica, desarrollar peridicamente actividades de evaluacin las cuales le permitirn cuantificar o verificar su nivel de aprendizaje y reforzar los objetivos y contenidos no alcanzados, de acuerdo con sus expectativas y los criterios de evaluacin del curso. Una vez finalizado el curso, los participantes habrn desarrollado las habilidades y destrezas necesarias para prevenir y manejar eficientemente una arremetida, mediante el uso de las tcnicas ms adecuadas que garantizan la completa seguridad tanto del personal que labora en perforacin como la de los equipos que se utilizan 5

Unidad 1: Conceptos Bsicos

Es necesario, antes de comenzar con el tema de Prevencin de Arremetidas y Control de Pozos, revisar ciertos conceptos bsicos requeridos para comprender el material que se presentar en las unidades siguientes.

Nomenclatura

La nomenclatura que se utilizar a lo largo de este manual es la siguiente:

P Presin F Fuerza A rea

Libras por pulgadas (Lppc). Libras fuerza (Lb-f). Pulgadas cuadradas(pulg2) 6

D Densidad

Densidad en libras / pie3 Densidad en libras / galn Pies H Altura K Constante Libras por pulgadas (Lppc). Ph Presin Hidrosttica Libras por pulgadas (Lppc). Ps Presin de Sobrecarga Libras por pulgadas (Lppc). Pf Presin de Fractura Libras por pulgadas (Lppc). Py Presin de Formacin o Presin del YacimientoLibras por pulgadas (Lppc). DLpc DLpG

Presin Es el valor resultante de aplicar una fuerza sobre determinada rea. La expresin matemtica es: P=F/A La unidad frecuentemente utilizada para la presin es libras sobre pulgada cuadrada, la cual recibe la siguiente abreviatura: Ippc.

Presin Hidrosttica Es la presin ejercida por la columna de fluido esttico en un pozo. Para calcular la presin hidrosttica (Ph), se multiplica la densidad del fluido (D) por la altura real de la columna (H). Esta presin llega a ser mxima en el fondo del pozo. La frmula para encontrar la presin hidrosttica depende de las unidades en que est expresada la densidad del fluido de perforacin:

Ph=K*D*H

Frmula general

Ph=0.052 * Du)G * H Donde D es en libras por galn, H es en pies Ph=.069 * Due * H Donde D es en libras por pie cbico, H es en pies

Presin de Circulacin Es la presin necesaria para generar movimiento del fluido de perforacin venciendo la resistencia ocasionada por la friccin entre ste y las superficies por donde circula. Se obtiene calculando la suma de las cadas de presin en todo el sistema de circulacin que el fluido sale de la bomba hasta que retorna a los tanques de lodo. Es equivalente al valor ledo en el manmetro de la bomba de lodo.

Presin de Sobrecarga Es la presin ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma (agua, hidrocarburos, etc.) sobre una formacin particular. 27/05/2013

Presin de Fractura Es la presin necesaria para inyectar fluido a un yacimiento, fracturndolo. Para que ocurra la fractura es necesario que la presin ejercida sobre la formacin sea mayor que la suma de la presin de poro ms la componente horizontal de la presin de sobrecarga. Esta presin puede tambin ser determinada mediante la prueba de integridad de presin. Presin de Formacin La presin de formacin, tambin conocida como presin de poro o presin de yacimiento, es la presin ejercida por los fluidos confinados dentro de los poros de una formacin. Las presiones de formacin pueden clasificarse, de acuerdo a su valor de gradiente de presin, en normales, subnormales y anormales.

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Las formaciones con presin subnormal corresponden a yacimientos naturalmente fracturados o formaciones agotadas.

Formaciones de Presin Anormal Son presiones de formacin con valores mayores a 0.465 lppc / pie. Generalmente, estos valores de gradiente corresponden a yacimientos aislados o entrampados. Cmo se originan Existen varios mecanismos por los cuales se originan las presiones anormales 11

en cuencas sedimentarias. La causa ms comn es la compactacin anormal de los sedimentos. Entre los mecanismos que tienden a provocar presiones anormales estn efectos de compactacin, diagenticos, de densidad diferencial y de migracin de fluidos. Cmo se detectan Se pueden detectar antes, durante o despus de la perforacin. Antes de la perforacin, se corre un registro ssmico con el cual se obtiene un perfil de velocidades de reflexin de las ondas ssmicas con el que se puede predecir una zona de presin anormal.

Durante la perforacin, se pueden detectar las presiones anormales mediante el uso de tcnicas que consisten en obtener, graficar e interpretar datos que permitan corroborar la presencia de una zona de presiones anormales para luego decidir la accin ms apropiada a tomar. Entre los indicadores de la existencia de una zona de presiones anormales estn: Velocidad de penetracin: el aumento brusco de la velocidad de penetracin en la zona de transicin donde existe una subcompactacin es un indicador efectivo de que se est entrando a una zona de presin anormal, considerando que los parmetros de perforacin como peso sobre la mecha, velocidad de la rotaria, presin de bomba, propiedades reolgicas del lodo (densidad, viscosidad), se mantienen constantes. Exponente "d": desarrollado por Jordn y Shirley, tiene como finalidad detectar presiones anormales basadas en la interpretacin del comportamiento de los parmetros utilizados durante la perforacin. 12

Log(R/60 N) 'd' = ------------------------------------------------------------Log (12 W / 106 D)

Donde: 'd' = exponente 'd' R = rata de penetracin N = revoluciones por minuto de la mesa rotatoria W = peso sobre la mecha (en libras) D = dimetro de la mecha (en pulgadas) 60 = factor de conversin de revoluciones/min. a rev. /hora 106= factor de escala Esta ecuacin es slo una aproximacin emprica que permite tener una relacin entre el exponente 'd' y la presin diferencial. Al graficar el exponente 'd' con la profundidad, se obtendr una tendencia (pendiente) a medida que se perforen secciones con presiones normales. Esta tendencia cambia de direccin cuando se encuentran presiones anormales y disminuye la presin diferencial.

El exponente 'd' se ve afectado por presiones diferenciales mayores de 500 Lppc. Para eliminar el efecto de sobrebalance se multiplica el exponente 'd' por la relacin entre la densidad del lodo normal dividido entre la del lodo utilizado. Cambio en las propiedades del lodo: cambios significativos en las propiedades reolgicas del fluido de perforacin. Sobre todo en lodos base agua, cuando se perfora una zona con presin anormal, es un indicativo de desbalance de las presiones en el hoyo.

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Temperatura del lodo: un cambio de la temperatura puede indicar la proximidad de una zona de presiones anormales, aun cuando tambin puede ser originado por la presencia de fallas, discordancias o cambios litolgicos. Anlisis de muestras: en una zona de transicin, las muestras litolgicas tienen propiedades fsicas diferentes a las obtenidas en una zona de presin normal. Entre estas caractersticas estn la composicin, color, textura, tamao, forma, cantidad y densidad. Si la densidad es menor a la de la muestra anterior, entonces la porosidad de la roca/muestra ser mayor, lo que significa retencin de agua en sus poros. Esto puede ser originado por una presin anormal. Densidad de lutita: un cambio en la densidad de lutita puede indicar la existencia de una zona de presiones anormales. En lutitas normalmente compactadas, su densidad se incrementa con la profundidad. En el caso de formaciones con presin anormal, las lutitas han retenido alto porcentaje de agua en los poros y, por consiguiente, su densidad ser menor.

Despus de la perforacin, la deteccin de presiones anormales en esta fase se hace a travs de la interpretacin de diferentes tipos de registros elctricos corridos en el pozo. Entre estos registros estn el de resistividad, el snico, el de conductividad, etc.

Gradiente de Presin A la variacin de los valores de presin por unidad de profundidad se le conoce 14

como gradiente de presin. Esta, al igual que la presin hidrosttica, es directamente proporcional a la densidad del lodo. Las frmulas utilizadas para calcular el gradiente de presin son:

Gradiente de Fractura Es la variacin del valor de la presin de fractura por unidad de profundidad del hoyo. Gradiente de Presin de Sobrecarga Es la variacin del valor de la presin de sobrecarga por unidad de profundidad del hoyo. Relacin entre Presiones Para poder perforar un pozo hasta su objetivo, en condiciones seguras, debe existir una relacin definida entre las presiones involucradas durante la operacin: 1.- Ph<Pf La presin hidrosttica siempre debe ser menor que la presin de fractura para evitar prdidas de circulacin o, en el peor de los casos, fractura de la formacin. 2: Ph>Py La presin hidrosttica siempre debe ser mayor que la presin del yacimiento (presin de 15

formacin) para evitar el flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el hoyo.

Sobrebalance (AP) Es la diferencia que existe entre la presin hidrosttica ejercida por el lodo y la presin del yacimiento (AP = Ph - Py). De acuerdo con el American Petroleum Institute (API), los valores de AP deben estar en el rango de 0.2 a 0.5 lpg, lo que es equivalente a estar entre 200 y 500 lppc. Existen efectos negativos del sobrebalance. A pesar de ser necesario mantener un sobrebalance entre la Ph y la Py, un valor excesivo de esta diferencia puede crear problemas que impidan la perforacin de un pozo hasta su objetivo final. Estos problemas pueden ser la disminucin de la tasa de penetracin, la posibilidad de atascamiento diferencial y la prdida de circulacin.

Arremetida Al no cumplirse la relacin Ph > Py, ocurrir la invasin de fluidos contenidos en la formacin hacia el hoyo, originando una arremetida.

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Reventn Brote incontrolado de fluidos a la superficie provenientes de una o ms formaciones.

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UNIDAD 2: Causas que pueden Ocasionar una Arremetida

Introduccin Como es sabido, una arremetida se origina por un desbalance entre la presin de formacin y la presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido de trabajo. Este desbalance hace que los fluidos que se encuentran en la formacin fluyan al interior del pozo. El riesgo de una arremetida depende de varios factores, entre los cuales estn:

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 La permeabilidad de las rocas es factor importante, ya que aquellas formaciones con alta permeabilidad pueden originar una arremetida con mayor frecuencia a una que tenga baja permeabilidad.

La presin

diferencial o diferencial impuesta (diferencia entre la presin hidrosttica del lodo y la de la formacin) es otro factor que puede originar una arremetida. Si la presin de formacin es mayor que la hidrosttica, existir una presin diferencial negativa que puede originar una arremetida de una magnitud volumtrica tal que las operaciones de control se hagan muy complejas, ocasionando prdidas considerables de tiempo.

Existen distintas causas que pueden generar un desbalance de presin y dar lugar a condiciones o situaciones que pudieran originar una arremetida. Estas causas pueden presentarse tanto al momento de perforar como al de sacar y meter tubera (hacer un viaje).

Llenado Inadecuado del Hoyo A medida que se extrae la sarta, el nivel de lodo en el hoyo baja debido al volumen que ocupaban los tubos extrados, ocasionando una reduccin de la presin hidrosttica; por lo tanto es estrictamente necesario constatar que el pozo acepte el mismo volumen disminuido al sacar la sarta de perforacin. Esto es lo que se conoce como llenado adecuado del pozo y requiere del clculo exacto del volumen para evitar la ocurrencia de una arremetida, al mismo tiempo que permite determinar si el pozo pierde o gana fluido. El control del llenado del hoyo se hace a travs de un tanque calibrado, denominado "Tanque de Viaje".

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Densidad Insuficiente del Lodo Si se perfora una formacin permeable con una densidad del lodo inadecuada e incapaz de controlar la presin de la formacin, los fluidos invadirn el hoyo. En este caso, la solucin es utilizar un lodo de densidad mayor que genere una presin que equilibre la presin de la formacin. Sin embargo, altas densidades del lodo pueden exceder el gradiente de fractura de la formacin y producir un reventn subterrneo. Tambin pueden ocasionar pega diferencial de la tubera y reducir la velocidad de penetracin. Por lo tanto, es recomendable mantener la densidad del lodo dentro de los mrgenes estipulados por el API, es decir ligeramente por encima de la presin de la formacin (sobrebalalalance ) Suabeo (succin-achique) El efecto de suabeo, succin o achique se refiere a la disminucin de la presin hidrosttica de la columna de lodo originada por el vaco creado en el fondo del pozo cuando se extrae la sarta de perforacin. Este vaco se produce debido a que el fluido de perforacin no ocupa el espacio que deja la sarta con la misma rapidez con que sta sale del hoyo. Este efecto es acentuado cuando se saca la sarta con demasiada rapidez y cuando la mecha est embolada con slidos de formacin como lutitas plsticas que no permiten que el lodo fluya a travs del espacio anular ocasionando su salida del hoyo, ocurriendo por consiguiente la disminucin de la presin hidrosttica en el fondo. Sin embargo, este efecto es momentneo. En el momento que se suspende el movimiento 21

de ascenso de la sarta de perforacin, el efecto de suabeo cesa. Para evitar este efecto la velocidad de extraccin de la sarta debe ser controlada (sobre todo si sta se encuentra en hoyo abierto), y adems deben mantenerse ptimas las condiciones. reolgicas del lodo.

Prdida de Circulacin Una prdida de circulacin ocasiona disminucin en la altura de la columna hidrosttica, lo cual origina una disminucin de la presin ejercida en el hoyo por dicha columna. Si la disminucin de la presin hidrosttica es tal que la presin de la formacin se hace mayor que ella, ocurrir una arremetida. La prdida de circulacin puede ser natural o inducida. Es natural, si la prdida es ocasionas por condiciones del yacimiento, como por ejemplo yacimientos naturalmente fracturados, fallas, yacimientos agotados, etc. Puede ser inducida por un efecto de surgencia o por irrupcin de fluidos del yacimiento ocasionada por la utilizacin de densidades de lodo insuficientes. Los fluidos provenientes d yacimiento pueden dirigirse hacia la zona de prdida de circulacin y ocasionar un reventn subterrneo. Para evitar la ocurrencia de prdidas de circulacin inducidas, se debe bajar la sarta de perforacin a velocidades controladas y mantener un lodo en ptimas condiciones reolgica.

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Control de Surgencias (arremetidas) La presin de surgencia, ejercida por el lodo hacia la pared del hoyo debido al movimiento descendente de la sarta de perforacin, puede provocar una prdida de circulacin y originar una arremetida. Esta se puede prevenir al controlar la velocidad de bajada de la sarta de perforacin, controlando las caractersticas reolgicas del lodo y utilizando sartas de perforacin diseadas adecuadamente en cuanto al dimetro externo de las mismas.

Lodo Cortado por Gas El gas al contacto con el fluido de perforacin produce una reduccin en la densidad de ste creando una disminucin de la presin hidrosttica. Este gas generalmente emana de formaciones atravesadas durante la perforacin y puede originar una arremetida. Este gas puede provenir de secciones de lutitas presurizadas, arenas productoras de gas, gas de viaje y gas de conexin. Para prevenir que esto ocurra, se debe utilizar un lodo de densidad adecuada, perforar con una tasa de penetracin controlada y utilizar en el taladro equipos separadores y desgasificadores.

Perforacin de Formaciones con Presiones Anormales (o anormalmente presurizadas). Una formacin con presin anormal contiene fluidos presurizados por encima de la presin normal del rea. Si se perfora en una formacin permeable y de presin anormal, con un lodo diseado para presiones normales, se producir una arremetida. La prevencin de esta situacin depende, generalmente de los procesos utilizados para detectar presiones anormales.

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Unidad 3: Indicadores de una Arremetida

Existen varios indicadores que permiten identificar una arremetida. Estos deben ser oportunamente reconocidos e interpretados por los miembros de una cuadrilla de perforacin (perforador, encuellador, etc.) para poder tomar las acciones pertinentes al control del pozo. Cada vez que se reconozca un indicador de una arremetida, se deben parar las bombas y observar durante un perodo razonable si el pozo fluye. 24

Los indicadores pueden clasificarse de acuerdo con la actividad que se est realizando en el pozo, ya sea durante la perforacin o cuando se realice un viaje.

PERFORANDO Aumento de Flujo en la Lnea de Retorno Un aumento del flujo en la lnea de retorno del pozo durante la perforacin, es una seal evidente de que algo anormal est ocurriendo. Si dicho aumento se debe a un caudal adicional aportado por la formacin, existe una arremetida. Si por el contrario se debe a otra causa, como por ejemplo la circulacin de manera inadvertida por la lnea de matar, no implica la ocurrencia de una arremetida, por lo tanto es necesario disponer en el taladro de un medidor de flujo, debidamente calibrado e instalado en la lnea de retorno (FLO-SHOH), a fin de detectar oportunamente cualquier anormalidad en el caudal de retorno.

Aumento de Volumen en los Tanques El aumento de volumen de lodo en los tanques durante la perforacin, sin que se haya agregado lodo de la reserva a stos, es un indicador de que se est ganando fluido y por lo tanto es posible que se trate de una arremetida. Para el control de este volumen se debe disponer de censores que permitan detectar aumento o disminucin de lodo en los tanques, como de las alarmas correspondientes para alertar al personal.

Aumento en la Velocidad de Penetracin En general, un cambio repentino en la penetracin de la mecha lo ocasiona un cambio en el tipo de formacin que se perfora o un aumento en la permeabilidad de la formacin. Si la mecha entra en una 25

formacin con presin mayor a la esperada, se genera un incremento en la velocidad de penetracin y puede ocurrir una arremetida. En este caso se deben interrumpir las operaciones y observar el pozo. Es necesario llevar un grfico de la tasa de penetracin contra la profundidad para analizar la tendencia del incremento de presiones y as poder prevenir la arremetida.

Incrementos de Unidades de Gas El incremento de las unidades de gas en el fluido de perforacin es considerado como una advertencia de presencia de alta presin en la formacin. El gas disminuye la densidad del lodo, y favorece la ocurrencia de una arremetida. Las unidades de gas se miden con la utilizacin de un dispositivo especial conocido como cromatgrafo, el cual permite adems conocer los componentes del gas que se tiene en el sistema.

Lodo Contaminado con Agua Salada Al perforar formaciones salinas o que contengan agua salada con un lodo de perforacin en base a agua, se puede originar una contaminacin de ste, la cual se detecta por el aumento del contenido de cloruros al analizar el fluido de perforacin. Cuando la contaminacin es severa, los cambios en las condiciones fsicas del lodo, sobre todo en su viscosidad, son tan extremas que pueden ser observados a simple vista.

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Disminucin de la Presin de Circulacin y Aumento de Emboladas de la Bomba Una disminucin en la presin de circulacin ocurre cuando los fluidos producto de la arremetida hacen que la presin hidrosttica disminuya en el espacio anular. Esto significa que la bomba necesita hacer menos esfuerzo para desplazar el lodo existente en el espacio anular hacia la superficie, ocasionando que disminuya la presin necesaria para circular el fluido en el hoyo y que aumente el nmero de emboladas de las bombas. Al disminuir la presin en el espacio anular, se incrementa la velocidad de la bomba por existir menos resistencia que vencer para la misma. Los instrumentos que se utilizan para detectar este indicador son los manmetros que se encuentran a la salida de la bomba y en el piso de la cabria. Pozo Fluye con las Bombas Paradas Este es indicador determinante de una arremetida. Si las bombas estn paradas y el pozo est fluyendo, es seguro que una arremetida est en camino. En esta situacin se procede a cerrar el pozo y a seguir los procedimientos correspondientes segn se explicar ms adelante en el mdulo relativo a control de pozos.

EN VIAJE El Pozo no Toma Volumen de Lodo Adecuado La entrada de fluidos al hoyo se puede determinar a travs de la medicin del volumen de fluido utilizado para compensar el volumen de acero (sarta de perforacin) sacado del hoyo durante un viaje. Si el volumen de fluido tomado por el hoyo es menor que el volumen calculado, la formacin est aportando fluidos al hoyo. Esto significa que una arremetida est en proceso de ocurrir. Para llevar el control del llenado del hoyo se utiliza un tanque de viaje calibrado. La capacidad de este tanque debe estar entre 20 y 60 barriles. Tubera de Perforacin Desplazamiento Capacidad 27

Dimetro Externo Peso 2-7/8 3-1/2 4-1/2 4-1/2 4-1/2 5 5 19.5 23 10.4 13.3 16.6 16.6 20

Conexin API IF IF IF XH XH XH XH

Bls por Pie 0.00391 0.00520 0.00634 0.00648 0.00793 0.00754 0.01800

Bls. por Pareja 03519 0.4680 0.5706 03832 0.7137 0.6786 1.6200

Bls por Pie

Bls. Por pareja 0.4041 0.6660 1.2771 1.2546 1.1403 13714 0.7857

0.00449 0.00740 0.01419 0.01394 0.01267 0.01746 0.00873

Desplazamiento de lodo de acuerdo con las caractersticas de la tubera de perforacin Numero de Valor Val Parejas Terico or Rea l 5 1 0 1 5 3.4 6.8 10.2 3.4 6.8 8.5

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Unidad 4: Tipos de Procedimientos de Cierre

Despus de constatar la ocurrencia de una arremetida, se debe proceder a cerrar el pozo y verificar las presiones existentes tanto en la tubera de perforacin como en el espacio anular. El procedimiento de cierre de pozo depende de la operacin que se realice o del tipo de arremetida, pudindose efectuar un cierre duro o un cierre suave, segn sea el caso. Un cierre duro se aplica en operaciones de rehabilitacin y reparacin de pozos. En cambio, el cierre suave es el tipo de cierre utilizado en perforacin. Slo en casos extremos o de emergencia, se podr utilizar el tipo cierre duro durante la perforacin. En el cierre duro se procede a cerrar el preventor anular inmediatamente despus de parar las bombas; mientras que en el cierre suave, primero se abre la lnea de estrangulacin, luego se cierra 29

el preventor y por ltimo se cierra el estrangulador. Este curso centrar su atencin en el tipo de cierre suave.

Cierre Perforando Una vez detectada la presencia de indicadores de una arremetida, se debe proceder a cerrar el pozo siguiendo el procedimiento adecuado.

Procedimiento Detallado Accin Parar la mesa rotatoria Levantar el cuadrante hasta que aparezca el ltimo tubo de perforacin Parar las bombas de lodo Verificar si el pozo est fluyendo 30

Si el pozo... No Fluye

Entonces... Tomar accin dependiendo del tipo de indicador de la arremetida Encender nuevamente las bombas Bajar el cuadrante Accionar la mesa rotatoria Continuar perforando ~ ~ ~ .......................................... w....M....^~~~^~. Abrir la vlvula HCR Cerrar el preventor anular Cerrar el estrangulador suavemente Nota: observar que la presin de cierre del revestidor no supere la Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie (MPAPS) Tomar los valores de PCT y PCR Registrar la ganancia del lodo en los tanques Proceder a la aplicacin del mtodo de control ms conveniente.

Diagrama de Flujo A continuacin se muestra el diagrama de flujo correspondiente al procedimiento de cierre de pozo mientras se perfora

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Cierre Durante un Viaje

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Cuando el pozo no toma el volumen terico calculado sucede algo anormal. Si toma ms volumen del calculado, se podra estar originando una prdida de circulacin. Si por el contrario, el pozo toma menos volumen que el calculado, entonces una cantidad de fluido extrao ha invadido el pozo.
Procedimiento Detallado Accin Detener el viaje de tubera Colocar el ltimo tubo a tiro de cua, es decir, colocar la unin a la altura de trabajo - asegurar tubera con las cuas Retirar el elevador - subirlo con el bloque Colocar la vlvula de seguridad (Kelly Cock) abierta Cerrar la vlvula de seguridad (Kelly Cock) Chequear el flujo proveniente del pozo Si ... No hay flujo y existe un influjo en el hoyo Quitar la vlvula de seguridad Instalar una vlvula impiderreventones (landing sub. + torpedo) interno Bajar la sarta por parejas Chequear si el pozo fluye antes de hacer cada nueva Conexin Si el pozo no fluye, continuar el procedimiento hasta llegar al fondo Si hay flujo, cerrar el pozo a la profundidad donde se detecta el flujo El pozo Fluye Abrir HCR Cerrar preventor (preferiblemente el esfrico) Cerrar lentamente el estrangulador, verificando MPAPS Conectar cuadrante Abrir vlvula de seguridad Leer presiones de cierre en tubera (PCT) y en el revestidor (PCR) y anotar ganancia en los tanques de lodo Seleccionar los mtodos de control convenientes Entonces...

Diagrama de Flujo
A continuacin se muestra el diagrama de flujo correspondiente al procedimiento de cierre de pozo mientras realiza un viaje

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Cierre c o n el Desviador d e Flujo Para que el pozo no fluya directamente sobre la estructura del taladro, se han diseado equipos denominados desviadores de flujo, cuya funcin principal es la de conducir estos fluidos lejos del pozo y de la estructura. Este equipo consiste en un preventor anular de baja presin que permite cerrar el espacio anular y de una serie de lneas que llevan el flujo lejos del equipo. Se utiliza un desviador de flujo cuando se duda si al cerrar el pozo la presin aplicada contra la formacin supere su resistencia a la fractura debajo de la zapata del revestidor y pueda originarse un reventn interno. Procedimiento

Paso 1 2 3 4

Accin Levantar el cuadrante hasta que aparezca la primera junta de tubera de perforacin Parar las bombas de lodo Abrir las vlvulas de las lneas de descarga Cerrar el preventor anular

Es importante saber que el procedimiento requerido para controlar un pozo con un 'desviado: de flujo' es muy diferente al utilizado para controlar un pozo que ha sido cerrado. Cuando se utiliza el primero, se empieza a descargar fluidos a altos galonajes logrando algunas veces controlar el pozo de esta manera. Sin embargo, este procedimiento depende de que podamos circular el lodo a una tasa mayor que la del retorno y de las densidades de los fluidos. Ventajas Evitar fractura de la formacin debajo de la zapata Transportar fluidos a una distancia segura, lejos de la estructura Desventajas El pozo no est bajo control y por lo tanto es difcil matarlo . Manejo de grandes volmenes de fluido en superficie

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Unidad 5: Prueba de Integridad de Presin

La Prueba de Integridad de Presin (PIP) es un procedimiento operacional de cierre del pozo y bombeo gradual del fluido de perforacin hasta que la formacin comience a ceder. El conocimiento de estos valores es indispensable en las operaciones de control de pozos para evitar problemas de prdida de circulacin por fractura al utilizarse altas densidades de lodo. Tambin es necesario conocer la presin de fractura para determinar la Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie (MPAPS). De la PIP se obtienen grficos especficos de comportamiento de la presin de prueba contra los barriles bombeados en cada paso.

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Preparativos para la PIP Antes de realizar la prueba de integridad de presin se deben realizar unas acciones previas las cuales consisten en:

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En que consiste la PIP La prueba de integridad de presin consiste en: Etapa A Descripcin Se bombea lodo lentamente al pozo a una tasa pre-seleccionada de lodo (de 1/4 a 1/2 barril/minuto). Al comienzo del bombeo el sistema se compensar (llenado del revestidor). Luego se observar un aumento constante de presin por cada volumen de lodo bombeado. Se procede a construir una grfica donde se registren los aumentos de presin con el volumen bombeado acumulado. En un principio, los puntos obtenidos en el grfico estarn alineados. C Cuando los puntos graficados comienzan a apartarse de la recta, se ha encontrado el lmite de la prueba de integridad. En este punto, la formacin ha comenzado a ceder, y se nota menos incremento de presin correspondiente a un volumen constante. Se detiene la bomba y se observa el pozo por un tiempo prudencial.

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Como se realiza la PIP

Para realizar la Prueba de Integridad de Presin deben seguirse los siguientes pasos. Paso 1 2 3 Leer la presin y graficar Repetir los pasos 1 y 2 hasta que los puntos graficados se desven de la lnea recta del grfico. En este punto se tiene el lmite de la prueba originado por la cedencia de la formacin. Bombear otra cantidad de fluido despus de haber obtenido el lmite de prueba para comprobar que se ha llegado a la presin de fractura. Este paso es necesario debido a que la formacin an no se ha fracturado. Parar la bomba y observar el pozo por un perodo de cierre de diez minutos. Desahogar presin y observar el volumen de barriles retomados. Accin Bombear pequeos volmenes de lodo

5 6 Presin de Fractura

Al realizar la Prueba de Integridad de Presin se obtiene como resultado un valor de presin denominado lmite PIP. La presin de fractura se calcula a partir de esta presin y se expresa en densidad del lodo equivalente (DLE). La ecuacin utilizada para este clculo es: limite PIP (Lppc) DLE = Peso del lodo en el hoyo (Lpg) + -----------------------------------------(Lpg)EQ 0.052 * Profundidad de la zapata (pies) La constante de las unidades en las cuales est expresada la densidad del lodo (0.052 en lbs/gal) debe ser sustituida por 0.007 si se trabaja en lbs/pie3.Como se dijo anteriormente, las formaciones ms dbiles son las que se encuentran debajo de la zapata del revestidor, de all la importancia de conocer la densidad del lodo equivalente que soporta esta formacin para evitar problemas tales como prdida de circulacin.

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Ejemplos de PIP

A continuacin se muestran varias representaciones grficas obtenidas de pruebas de integridad de la formacin. Como puede observarse, la forma de la curva depende del tipo de formacin y del tipo de prueba que se realiza.

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42

Unidad 6: Hoja de Clculo para el Control de Arremetidas

Parmetros de la Hoja de Clculo

Durante las operaciones normales de perforacin deben tenerse bien definidos y apuntados ciertos parmetros en la hoja de clculo para el control de pozos. Esto evitara tener que realizarlos bajo presin de trabajo cuando se tenga un pozo cerrado con presiones entrampadas en tuberas y en el espacio anular. Esta informacin est relacionada con el equipo y los datos de la perforacin del pozo al momento previo cuando ocurri la arremetida y permitir realizar los clculos de control del pozo. A continuacin se discuten los aspectos relacionados con la informacin pre-registrada

Mxima Presin Anular Permitida en la Superficie (MPAPS): Es la presin de resistencia de la formacin a nivel de la zapata, reflejada en la superficie. Bajo ningn pretexto en las operaciones de perforacin, la presin del fluido en el hoyo puede exceder la resistencia de la formacin a cualquier profundidad. Durante las operaciones de control, la presin del fluido en el hoyo mxima permisible en la zapata se considerar el factor crtico. Para todos los fines prcticos, esta presin se denomina: Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie (MPAPS). MPAPS = Pf - Phzapata MPAPS = 0.052 * (DLE - Diodo) * Hzapata (LPPC) Nota: La frmula correspondiente a la densidad de lodo equivalente (DLE) aparece en la pgina 30.

Presiones de la Bomba a Velocidades Reducidas. Las operaciones de control de pozos se llevan a cabo con la bomba a velocidades reducidas, a fin de: Reducir las cargas del equipo superficial. Permitir desgasificar el lodo para densificarlo. Incluir la presin de la tubera de perforacin (pozo cerrado) para obtener la presin inicial de circulacin. 43

Se deben conocer anticipadamente las presiones de circulacin de las bombas de lodo a velocidades reducidas. Estas deben ser tomadas: Antes de comenzar a perforar con una nueva mecha. Cada ocho (8) hrs. (al comienzo de cada turno). Cuando se reparen las bombas. Cuando se vare la densidad del lodo. Cuando el supervisor lo crea conveniente.

El perforador debe tomarlas a mitad y a un tercio de la velocidad de perforacin estimada.

Establecimiento de la capacidad de mezcla de Barita en el taladro C SoLa capacidad de mezcla para aumentarle la densidad al lodo depender de la tasa mxima a la cual se pueda agregar Barita por perodos prolongados. Se recomienda establecerla con el lodo normalmente en uso. Esta puede ser establecida tanto con Barita a granel o por sacos en los embudos de mezcla.

Capacidades Se deben conocer las capacidades internas de la sarta de perforacin como la de los espacios anulares, ya que facilita los clculos de volumen. Igualmente, deben conocerse las capacidades de los tanques de preparacin de lodo.

Clculo de los Parmetros de la Hoja de Clculo

Luego de detectar la arremetida y cerrar el pozo, se debe realizar el siguiente procedimiento y clculo de parmetros. 44

45

46 U

nidad 7: Mtodos de Control de Arremetidas

Una vez realizado el cierre del pozo se proceder a tratar de controlar la arremetida. Para ello pueden utilizarse diversos mtodos. En este curso se estudiarn aquellos mtodos de control de arremetidas que son comnmente utilizados y que se conocen como mtodos convencionales. Otros mtodos de control de arremetidas utilizados solo en situaciones especficas y que son conocidos como mtodos no-convencionales, sern materia de estudio de otro curso y no sern tratados en este material. Despus de cerrar los preventores, los fluidos de la formacin continan invadiendo el pozo hasta que la presin en el fondo del mismo iguale a la presin de la formacin. En una formacin con buena permeabilidad, puede ser necesario esperar varios minutos para que la presin del pozo cerrado se equilibre con la presin de la formacin. Cuando se estime que las presiones de cierre se hayan estabilizado, deben leerse y anotarse, tanto la presin de la sarta de perforacin, como la de la tubera de revestimiento, haciendo un chequeo cada 15 minutos. Es importante resaltar que el perodo de cierre del pozo debe ser lo ms corto posible. Esto se debe a que mientras ms tiempo permanezca el pozo cerrado ms influjo ocurrir, incrementando la dificultad de las actividades de control del pozo.

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Mtodo del Perforador El control de una arremetida con el mtodo del perforador se realiza en dos ciclos de circulacin. La primera circulacin del pozo desplaza el fluido infiltrado y lo conduce por el espacio anular hacia la superficie. Esta circulacin se efecta empleando el mismo lodo de perforacin utilizado cuando surgi la arremetida. La segunda circulacin consiste en hacer circular lodo ms denso para controlar la presin de la formacin, reemplazando al fluido existente en el pozo.

En que Consiste el Mtodo del Perforador En la tabla siguiente se explica en forma general lo que ocurre y lo que se observa al utilizar el mtodo del perforador para controlar una arremetida de gas (burbuja de gas). Etapa Preparacin Qu ocurre Qu se observa

Primera Circulacin

Se prepara para realizar la El pozo debe estar cerrado. primera circulacin. Se inicializan presiones Se circula lodo para sacar el gas Aumento en el nivel de los del espacio anular. tanques de lodo equivalente al volumen de gas que se introdujo (Ver pgina 38) en el pozo, ms el volumen equivalente a la expansin del mismo a medida que ste sube por el espacio anular. Nota: Cuando se trata de una arremetida de aceite o agua salada, el nivel de los tanques no aumenta mayormente durante la circulacin en el pozo, por la naturaleza incompresible de los lquidos.

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Qu ocurre Una vez que todo el gas ha sido expulsado a la atmsfera, se detiene la bomba y se cierra el Parada de la pozo. primera circulacin

Etapa

Qu se observa Comienza a aparecer lodo limpio en la lnea de retorno, el volumen de lodo en los tanques vuelve a su nivel original y el pozo estar nuevamente lleno de fluido. Las presiones en la sarta de perforacin y en la tubera de revestimiento deben ser idnticas.

Se llena la sarta de perforacin con Luego que la sarta de perforacin un lodo ms denso. se ha llenado de lodo nuevo, se mantiene constante la presin de (Ver pgina 39) la sarta de perforacin mientras se Segunda llena de lodo nuevo el espacio Circulacin anular. La presin de la tubera de revestimiento va disminuyendo gradualmente a medida que se llena el espacio anular con el lodo nuevo. Se detiene la circulacin y se verifican las presiones en la sarta y Condicin de en la tubera de revestimiento. Parada: La presin de la tubera debe ser 0 psi.

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Como Realizar la Primera Circulacin En la siguiente tabla aparecen los pasos a realizar cuando se desee ejecutar la primera circulacin del mtodo del perforador. Paso 1 Accin Iniciar la circulacin Como Hacerlo

2 3

Abriendo el estrangulador y poniendo en operacin la bomba a la velocidad de circulacin anterior, mantenindola Mantener constante velocidad de constante. bombeo Mantener constante la presin de Utilizando el estrangulador de la tubera la tubera de revestimiento de revestimiento. Nota: Se debe tener presente que transcurre un lapso entre el ajuste de la vlvula estranguladora y los cambios de presin observados en el manmetro de la sarta de perforacin. Esta demora depende de la cantidad de gas en la columna y de la densidad del lodo utilizado. Mantener constante la presin de Modificando la apertura del la sarta de perforacin en uno de estrangulador de la tubera de los siguientes valores: revestimiento. 1. En el valor obtenido al sumar la presin de tubera a la presin de circulacin (a la velocidad de bombeo previamente elegida). 2. En el valor observado cuando la bomba alcanza una velocidad constante, seleccionada mientras se mantiene constante la presin de la tubera de revestimiento.

Si no ha salido todo el gas, repetir el procedimiento desde el paso #2.

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Detener la circulacin

Deteniendo la bomba y cerrando el pozo.

Mientras se realiza la primera circulacin se puede, en cualquier momento, parar la bomba y cerrar el pozo sin ningn riesgo en la operacin. Cuando se detiene la bomba, debe observarse nuevamente la presin de cierre de revestidor (PCR) y la presin de cierre de la tubera de perforacin (PCT) para utilizarlas al restablecer la circulacin.

Como Realizar la Segunda Circulacin En la siguiente tabla aparecen los pasos a realizar cuando se desee ejecutar la segunda circulacin del mtodo del perforador. Paso 1 Accin Preparar lodo a la densidad requerida. Como Hacerlo La presin de cierre de la sarta se utiliza para calcular el aumento de densidad del lodo necesario para equilibrar la presin de la formacin.

Bombear constantemente a la La velocidad de la bomba depende de la misma velocidad utilizada durante velocidad con que se mezcle la Barita el primer ciclo de circulacin. para mantener la densidad deseada. Mantener la presin de la tubera de revestimiento constante en el valor de la ltima presin de cierre observada. Trasladar el control de la presin Regulando el estrangulador mientras el de la operacin a la sarta de espacio anular se llena con nuevo lodo. perforacin, empleando el valor de presin observado en la sarta cuando se llen. Parar la circulacin.

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Observar que las presiones de la sarta y en la tubera de revestimiento sean cero. Si las presiones no son cero, repetir desde el paso 1. Cerrar el pozo.

7 8

Ejemplo del Mtodo del Perforador

A continuacin se muestra un escenario comn de perforacin donde una arremetida de gas es controlada utilizando el mtodo del perforador. Valores Iniciales Presin de Cierre en la Tubera de Perforacin (PCT) 260 lppc Presin de Cierre del Revestidor (PCR) 400 lppc Presin Reducida de Circulacin 1.000 lppc Presin Hidrosttica 6.5001ppc Lodo utilizado 12 lb/gal Altura de la columna 10.000 pies

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Primera Circulacin La primera circulacin se lleva a cabo para desplazar el gas infiltrado y conducirlo por el espacio anular hacia la superficie. En los pasos A, B y C se indican las condiciones con el pozo cerrado y la variacin de las presiones a medida que una burbuja de gas asciende por el espacio anular hasta emerger fuera del espacio anular durante la primera circulacin.

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Segunda Circulacin A continuacin se describe el procedimiento y las presiones envueltas en el reemplazo del lodo liviano por uno densificado (12.5 Lpg) durante la segunda circulacin. 54

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Mtodo del Ingeniero

El Mtodo del Ingeniero o Mtodo de Esperar y Densificar es una variante del Mtodo del Perforador y est basado en el caso de que se pueda preparar el nuevo fluido con la densidad requerida en corto tiempo mientras se mantiene el pozo cerrado. No se da inicio a la circulacin hasta que se densifique el lodo en los tanques. A diferencia del mtodo del perforador que utiliza dos ciclos, este mtodo realiza una nica circulacin para introducir el lodo de mayor densidad y eliminar el influjo de gas, petrleo o agua salada. Con este mtodo se obtiene una presin sobre la zapata de la tubera de revestimiento menor a la que se obtiene con el mtodo del Perforador. Sin embargo se origina una presin mayor en el espacio anular.

En que Consiste el Mtodo del Ingeniero 56

En la tabla siguiente se explica en forma general el mtodo del Ingeniero para controlar una arremetida. Etapa 1 2 3 4 5 Descripcin Antes de comenzar la circulacin se mezcla en los tanques de succin el volumen de lodo requerido para el control de la presin del pozo. Se hace funcionar la bomba a la tasa reducida de control de circulacin hasta que la bomba alcance la velocidad reducida seleccionada. Se mantiene constante la presin de la tubera de revestimiento a su valor de cierre, mediante ajustes del estrangulador. Una vez que la bomba alcanza la velocidad constante elegida, se lee la presin inicial de circulacin en el indicador de presin de la sarta. AA medida que se bombea lodo densificado por la sarta, la presin de circulacin inicial disminuye. Esta disminucin es equivalente a la presin de cierre de la sarta de perforacin menos el aumento de presin de friccin ocasionado por el Una vez que el lodo de control llega a la mecha, la presin de circulacin se mantiene constante hasta que el fluido de perforacin es bombeado fuera del pozo. La presin en la tubera de revestimiento aumenta hasta que el influjo llega a la superficie, luego disminuye a cero cuando el espacio anular

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Mtodo Concurrente

El Mtodo Concurrente, tambin conocido como Mtodo de Densificar por Etapas, consiste en comenzar de inmediato la circulacin ajustando gradualmente la densidad del lodo de acuerdo a un programa determinado. En este Mtodo es necesario calcular los ciclos de bombeo requeridos para circular el lodo hasta el fondo de la sarta de perforacin para los incrementos de densidad del lodo seleccionado. En este Mtodo se obtiene una presin sobre la zapata de la tubera de revestimiento menor a la que se obtiene con el mtodo del Perforador, sin embargo se origina una presin mayor en el espacio anular. Comparacin de los Distintos Mtodos En la siguiente tabla aparecen los distintos mtodos de control convencionales comparados de acuerdo a distintos criterios.

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Unidad 8: Equipos

Vlvulas Impiderreventones Son equipos especialmente diseados para ejercer el control del pozo cuando ste desarrolla succin; requiere el bombeo de un fluido para equilibrar las presiones y expulsar el influjo fuera del pozo. Son operados hidrulicamente y pueden ser accionados a control remoto. Funciones 1. 2. Cerrar la parte superior del pozo Permitir el bombeo de fluido al interior del pozo 59

3. 4.

Permitir el movimiento de la sarta de perforacin y colgar la misma si es necesario Controlar el escape de fluidos

a) Vlvula Impiderreventones tipo Ariete b) Vlvula Impiderreventones tipo Anular

Tipos de Vlvulas Impiderreventones Arietes Estos preventores, que cierran el pozo con grandes bloques de caucho integral, derivan su nombre del cilindro hidrulico y del vstago tipo ariete que mueve los tapones de sellamiento. Los arietes hidrulicos estn controlados por un pistn de doble accin que se opera por medio de la presin de un fluido hidrulico desde la unidad acumuladora de presin. El diseo de los arietes permite que la presin del pozo llegue al lado posterior de los pistones, lo cual ayuda a mantener los arietes cerrados. Los preventores disponen de un ensamblaje de tapones intercambiables llamados bloques de arietes. Se utilizan cuatro tipos de arietes: 1. Arietes de tuberas: para tuberas de perforacin y revestidores. 2. Arietes ciegos: cuando no existe ningn tipo de tubera en el hoyo. 3. Arietes de cizallamiento o de corte: sirven para cortar la tubera. Se pueden utilizar tambin como arietes ciegos. 4. Arietes de dimetro variable: son utilizados en tuberas de diferentes dimetros. Las vlvulas impiderreventones tipo ariete se clasifican en sencillas, dobles y triples. A su vez stas estn clasificadas segn su dimetro y la presin de trabajo estipulada por el 60

fabricante. Preventores Anulares Tienen la capacidad de sellar alrededor de cualquier objeto dentro del hoyo, tal cmo: tuberas, portamechas, cuadrantes, etc. Estos preventores utilizan una goma sinttica reforzada con acero, como unidad de empaque que rodea la sarta de perforacin o cualquier tubo que est dentro del hoyo, llamada elemento, cerrando totalmente el espacio anular. La tubera puede rotarse lentamente, moverse arriba y abajo dentro del preventor anular. Son operados por presin hidrulica y no pueden ser accionados manualmente. Tipos de elementos Tipo de elemento Uso recomendado por el fabricante Natural Lodos a base de agua Nitrito Neopreno Accesorios Hay varios accesorios adicionales para el control de pozos que se encuentran localizados en el piso de la plataforma o en la sarta de perforacin. Estas herramientas se requieren para evitar que el pozo saque el lodo a travs de la tubera de perforacin. Lodos a base de aceites para temperatura entre 165F y 265F y para ambientes con H9S Lodos a base de aceite con temperatura de operacin entre -30F y 20

Vlvula de seguridad del cuadrante " KELLY COCK" La vlvula de seguridad del cuadrante es una vlvula tipo bola colocada en cada terminal de la junta del cuadrante y la unin giratoria. Su propsito bsico, es proveer un medio de cerrar la sarta de perforacin, en caso de que la manguera de perforacin o el tubo que sostiene la manguera de perforacin tenga alguna salida de lodo mientras que se est circulando una arremetida. Tambin se cierra la vlvula de seguridad del cuadrante si la presin de la tubera de perforacin amenaza con exceder la presin que se tiene en la manguera de perforacin. Tambin permite la unin giratoria, para que los equipos y/o herramientas se puedan meter dentro del pozo a presin. Otra vlvula de seguridad del cuadrante ms baja se usa como reemplazo para la vlvula de seguridad' superior. Esto permite el ahorro de lodo que de otra manera se perdera entre las conexiones. Tambin permite que el cuadrante sea desenroscado para que la vlvula de contrapresin se pueda instalar durante las operaciones de forzamiento de la tubera. Los requerimientos mnimos para una vlvula de seguridad del cuadrante son: 1. La vlvula de seguridad o Kelly Cock debe ser capaz de mantener la presin igual o mayor que la presin sostenida por el equipo preventor de reventones. 61

2.

El dimetro interior de la vlvula de seguridad del cuadrante debe ser por lo menos tan grande como el dimetro interior del cuadrante.

Cuando un pozo empieza a fluir mientras se est haciendo un viaje, la tubera de perforacin se debe cerrar antes de accionar el preventor de reventones, utilizando una vlvula de seguridad del mismo tipo de vlvula que la Kelly Cock, la cual se debe tener en el piso de la cabria, con la misma rosca de la tubera de perforacin que se est utilizando. Debe ser manejable de tal manera que pueda ser enroscada en la tubera y en posicin abierta. Despus que se ha asegurado en la tubera o portamecha de perforacin, se debe cerrar con una llave de torsin manual. En este momento, el equipo preventor de reventones se debe cerrar.

Vlvula Flotadora La vlvula flotadora acta como una vlvula de observacin de la sarta de perforacin. Permite bombear fluidos dentro del pozo, pero no permite el flujo del pozo hacia afuera. La vlvula flotadora es a menudo usada para minimizar el contraflujo durante las conexiones. Una vlvula flotadora utilizada durante las operaciones de perforacin puede llegar a obstruirse con el material de prdida de circulacin. Adems un bombeo constante a travs de la vlvula flotadora, durante la operacin de perforacin, puede erosionar el asiento, hacindola as intil en una emergencia. Una vlvula flotadora en la sarta de perforacin tambin hace imposible una lectura directa de la presin de cierre de la tubera de perforacin. Por esta razn, las vlvulas flotadoras se hallan provistas con un dispositivo de escape que permite que la lectura de la presin de cierre se haga en superficie permitiendo un contraflujo mnimo en el pozo.

Preventor Interno de Reventones (PIR) Un preventor interno de reventones es similar a una vlvula flotadora de la tubera de perforacin donde el fluido se puede bombear automticamente a travs de l, pero la presin del pozo lo hace cerrarse automticamente. 62

Hay dos tipos de preventor interno: 1. El tipo Dardo, que consiste en una vlvula de contrapresin que se angosta en la posicin abierta, de manera que la vlvula se puede cerrar mientras el pozo est fluyendo. Despus que la vlvula se ha instalado se saca la aguja, la cual suelta el dardo y permite que se cierre el PIR (preventor de reventones). 2. El otro tipo de PW es la versin de bombeo hacia abajo el cual requiere que algn tipo de retencin se encuentre presente en la sarta de perforacin. Despus que llega a la botella especial, el ensamblaje se ajusta en su lugar por medio de cuas. Los preventores interiores de bombeo hacia abajo son muy tiles durante los procedimientos de "Snubbing" de la tubera hacia arriba a travs del preventor de reventones. Un tapn colocado por medio de guaya de acero tambin se puede usar para este propsito.

Si una vlvula flotadora u otro equipo de contrapresin no estn instalados en la sarta de perforacin y ocurre una arremetida con la tubera fuera del fondo, entonces se debe instalar un preventor de reventones interno antes de comenzar la operacin de "Snubbing" de la tubera dentro del hoyo.

Separador de Lodo y Gas Despus que el lodo de perforacin que contiene gas ha salido del estrangulador, se dirige separador de gas. Este es un tanque grande con varias mallas internas que permiten la separacin del gas y del lodo. A medida que el lodo entra en el tanque, se libera el gas que se encuentra atrapado en l. El lodo sale por el fondo del separador al tanque de lodo y el gas fluye a la atmsfera a travs del tope del separador.

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Desviadores de Flujo Son preventores anulares de baja presin y espacio anular grande, que se colocan en el tubo conductor mientras se perfora el hueco de superficie. Caractersticas 1. No retienen la presin de la formacin, la desvan lateralmente por lneas de escape localizadas en su parte inferior. 2. Los controles del desviador anular estn normalmente arreglados para abrir las lneas de escape (o lneas de salida) mientras se cierra el preventor anular. 3. Las lneas de salida permiten manejar los volmenes de fluido que se encuentren. Usualmente van de 6,8 a 12" pulgadas. 4. En tierra y costa afuera, las lneas de venteo conectadas en cada salida deben ser tendidas suficientemente lejos del rea de trabajo, preferiblemente en dos direcciones opuestas. Donde se use una lnea de venteo sencilla, sta debe ser tendida en la misma direccin del viento prevaleciente.

La importancia de los desviadores de flujo es que su uso permite evitar el fracturamiento de la formacin a nivel de la zapata del revestidor.

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Arreglos de Conjunto de Vlvula Impiderreventones (V.I.R) A continuacin se presentan algunos tipos de arreglos V.I.R usadas comnmente. Estos equipos son estndar en cuanto a dimetro y presiones de trabajo; no obstante su arreglo depender de los criterios y parmetros de seguridad tanto de la empresa perforadora como de la propietaria del pozo. Son las diferentes maneras de colocar los equipos preventores de acuerdo con varios criterios. Cada rea de perforacin puede tener requerimientos que se encuentran por encima de los requerimientos generales utilizados. Adems, cada operador puede variar los requerimientos generales de acuerdo con la poltica y principios individuales de cada compaa. Nota: Todos los dimetros deben ser compatibles y las presiones deben estar en el mismo rango.

Seleccin del Arreglo Considere el arreglo de tres preventores que consisten de arietes ciegos, arietes de tubera, preventor anular y un carreto o spool. El preventor anular va colocado en la parte superior. Los cambios de criterio se hacen sobre la posicin del resto de los miembros del conjunto. 65

Seleccin de Arreglos de Impiderreventones Considere los siguientes diseos de impiderreventones.

Ejemplo 1: Tres preventores y un carreto en el siguiente orden de arriba hacia abajo:

Considere que el pozo comienza a fluir mientras que toda la tubera est fuera del pozo:

Ejemplo 2: Considere que un segundo arreglo de tres preventores y un carreto. El arreglo de arriba 66

hacia abajo es como sigue:

Desventajas Erosin de las salidas del carreto

Consecuencias

Prdida del control del pozo porque no hay manera de proveer un control de presin No provee flexibilidad en el cambio de Dado que no provee un control de ariete ciego por debajo del carreto

Ejemplo 3: 67

Considere que un tercer diseo es el siguiente arreglo:

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Unidad Acumuladora de Presin (U.A.P.) Es la unidad que acumula fluido hidrulico a presin (Energa Hidrulica) para usarlo en el cierre o apertura de las diferentes vlvulas impiderreventones. La operacin de un acumulador est basada en el principio de la expansin del gas. Primero, las botellas acumuladoras se precargan con gas nitrgeno bajo presin, luego como el fluido hidrulico se bombea dentro de la cmara de almacenamiento, el gas se comprime hasta alcanzar la presin prefijada. Cuando el fluido se requiere para cerrar una vlvula impiderreventones, sale de la cmara de almacenamiento por la expansin natural del gas al reducirse la presin

Inspeccin y prueba de la U.A.P. La unidad debe probarse operando todas las vlvulas impiderreventones utilizando la energa almacenada de los acumuladores, es decir la presin y el volumen disponible sin necesidad de recargarla.

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Pasos para la inspeccin y prueba de una U.A.P.

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Estranguladores Son vlvulas diseadas para controlar la salida de fluidos y as crear una contrapresin en superficie que mantendr constante la presin de fondo en el pozo, evitando la entrada de fluido al hoyo. Dicha contrapresin se establece con el clculo de la presin de circulacin correcta.

Tipos de estranguladores Pueden ser manuales y a control remoto Se seleccionan: a. b. Segn su dimetro. Segn la presin de trabajo.

Recomendaciones para el Correcto Uso del Estrangulador Para utilizar correctamente el estrangulador hidrulico se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones: 1. Busque la regulacin hidrulica adecuada para la apertura o el cierre del estrangulador 2. Ejecute las correcciones de presin con extremo cuidado. Un exceso de manipulacin en el estrangulador contribuye tanto a desgastarlo como a descalibrarlo. 3. Realizar las correcciones de presin de circulacin notando el aumento o reduccin de presin deseado en el manmetro de presin anular. Lneas de estrangulamiento Lneas de estrangulamiento para matar el pozo Las ltimas porciones del sistema de control de presin son las lneas de choque y las lneas para matar el pozo. Durante los procedimientos de control del pozo, las lneas de choque se usan para mantener contrapresiones en el anular conectando el influjo del anular a travs del fluido en el anular.

Lneas de estrangulamiento 71

Las lneas de estrangulamiento unen las salidas del preventor de reventones o el carrete de perforacin (drilling spool) a las lneas de distribucin del estrangulador, el cual se encuentra localizado fuera de la estructura de la cabria. Generalmente, dos vlvulas se colocan en la lnea, al final del preventor. Si las lneas se rompen o se corroen, las vlvulas se pueden usar para cerrar el pozo, mientras se hacen las reparaciones necesarias. Lneas mltiples de estrangulamiento Las lneas mltiples del estrangulador (choke manifolds) deben ejecutar la difcil tarea de controlar la salida de la alta presin de los fluidos en el proceso para matar el pozo. Debido a la alta presin del gas y la erosin de la arena y los pedazos mayores de formacin que se deben sacar a travs del estrangulador, es aconsejable tener un choque de repuesto conectado a las lneas mltiples para ayudar al estrangulador de rutina. Cuando se tienen presiones de trabajo altas, es aconsejable tener ms de dos estranguladores. Los componentes mltiples del estrangulador (manifold) deben tener una presin de trabajo, por lo menos, igual a la presin de trabajo de todo el equipo preventor de reventones.

Pruebas para Equipos Son las pruebas aplicadas al conjunto de impiderreventones, componentes del cabezal y sus conexiones. En su aplicacin se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones: Deben efectuarse con agua a travs de la lnea de control del pozo utilizando para ello el probador tipo tapn o el probador de copa. Debe utilizarse el probador tipo tapn al finalizar su instalacin o despus de haber sido reparado o reemplazado. La presin de prueba debe ser igual al rango de presin de trabajo de los impiderreventones o del cabezal, cualquiera que sea la menor de stas. Es conveniente tambin realizar una prueba con baja presin de 500 lppc. para detectar fugas. Deben mantenerse abiertas las vlvulas de salida laterales del cabezal por debajo del probador para evitar la presurizacin del revestidor. Debe probarse el equipo a intervalos regulares cumpliendo con los procedimientos de la empresa. La prueba en el aguante sometida a presin debe ser por los menos de 10 minutos.

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Las pruebas que se deben realizar son: 1. Posicin de las vlvulas de seguridad mientras se perfora 2. Prueba del mltiple del estrangulador 3. Prueba de lneas laterales 4. Prueba de arietes ciegos cerrados 5. Prueba de arietes inferiores cerrados 6. Prueba de arietes superiores cerrados 7. Prueba con el preventor esfrico cerrado 8. Prueba con los arietes superiores cerrados

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Referencias Bibliogrficas CEPET, Geologa Aplicada a los Procesos de Perforacin. CEPET, Ingeniera de Perforacin, Cabimas. CEPET, Fluidos de Perforacin, Cabimas, 1987. CEPET, Perforacin Direccional, Cabimas, 1987. CEPET, Perforacin Direccional, Cabimas, 1993. CEPET, Programa de Formacin: Operarios de Taladros dePerforacin, 1991. CEPET, Programa de Formacin: Operarios de Taladros de Perforacin II, 1991. CEPET, Programa de Formacin: Operarios de Taladros de Perforacin 111, CEPET, Programa de Formacin: Operarios de Taladros Fluidos de 1991. Perforacin, 1991. CEPET, Trminos de Perforacin, 1991. CONSULTORES PETROLEROS INTERNACIONALES, Perforacin de Pozos Profundos. MARAVEN, Formacin Acelerada de Obreros de Taladros: Operaciones de Perforacin, 1990. MARAVEN, Ingeniera de Perforacin, Mdulo 1, 1990. MARAVEN, Ingeniera de Perforacin, Mdulo II, 1990. MARAVEN, Ingeniera de Perforacin, Mdulo III, 1990. MARAVEN, Ingeniera de Perforacin, Mdulo IV, 1990. MARAVEN, Ingeniera de Perforacin, Mdulo V, 1990. MENEVEN, Fluidos de Perforacin, parte H. MENEVEN, Fluidos de Perforacin, parte III. MENEVEN, Glosario de Perforacin. MENEVEN, Manual de Conceptos Bsicos de Perforacin, 1979. MILPACK DE VENEZUELA, Tecnologa de Perforacin, 1993. SHELL INTERNATIONAL PETROLERM, Curso de Perforacin. SOLANO ORTEGA, ngel, Tecnologa de Perforacin, 74

1989. - WHIPSTOCK, Eastman, Lo Bsico de la Perforacin

Direccional.

CONTENIDO CAPITULO V

Pgina Mtodos de Control de Pozos con la Sarta en el Fondo 5.1 Definiciones Bsicas 5.1.1 Presin Reducida de Circulacin 5.1.2 Presin Inicial de la Circulacin 5.1.3 Presin Final de Circulacin 5.1.4 Densidad del Lodo de Control 5.2 Procedimientos de Control 5.2.1 Mtodo del Perforador (Circular-y Pesar) 5.2.2 Mtodo del Ingeniero (Esperar y Pesar) 5.2.3 Mtodo Combinado (Circular y Aumentar el Peso) 5.3 Comparacin de los Mtodos 5.4 Factores que Me tan los Mtodos de Control 5.4.1 Tipo de Fluido 5.4.2 Volumen del Influjo 5.4.3 Aumento en la Densidad del Lodo 5.4.4 Geometra del hoyo 5-2 5-2 5-2 5-3 5-3 5-3 5-4 5-4 5.14 5-21 5-26 5-27 5-27 5-30 5-31 5-32

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Certificacin Internacional de Control de Pozos

Mtodos de Control de Pozos con la Sarta en el Fondo La presin del pozo se iguala con la de la formacin una vez que se cierra y se detiene el flujo de fluidos de la formacin. Se debe ejercer una presin ligeramente mayor para evitar que fluya fluido adicional de la formacin mientras se circula la arremetida. Al mismo tiempo, se debe evitar una presin de fondo de pozo excesiva para evitar fracturar la formacin a nivel de la zapata del ltimo revestidor cementado y producir una prdida de circulacin. Todo esto requiere que se circule la arremetida manteniendo la presin de fondo constante. Por esta razn los procedimientos para lograr este objetivo tambin se denominan "Mtodos de presin de fondo de pozo constante". Antes de discutir los mtodos es necesario conocer la definicin de los siguientes parmetros. 5.1 Definiciones Bsicas 5.1.1 Presin Reducida de Circulacin Se denomina as a las prdidas friccinales del sistema que se originan a las tasas de bombeo seleccionadas para controlar el pozo. Esta presin se puede determinar antes y despus de la arremetida. Cuando se esta perforando se utiliza como prctica comn registrar la presin de circulacin (PRC) a diferentes velocidades de bombas. Normalmente, se registra la presin a la mitad de la velocidad de bombeo utilizada para perforar el pozo. A continuacin se indica cundo se requiere un nuevo registro de la presin reducida de circulacin: En los cambios de guardia de la cuadrilla. Cuando varen las propiedades del lodo, especialmente la densidad y la viscosidad. Cada vez que perforen 500 pies. Cuando se cambie la mecha. Cuando varen los componentes de la sarta de perforacin. Luego de la reparacin de una bomba. Despus de cementar un nuevo revestidor. La presin reducida de circulacin se debe determinar en ambas bombas y de manera que 76

generen la misma presin reducida, es decir: 1. Seleccionar la velocidad reducida de circulacin y determinar la presin reducida de circulacin a la bomba No. 1. 2. Determinar la velocidad reducida de circulacin de la bomba No. 2 que d la misma presin reducida que la bomba No. 1. Mtodos de Control de Pozos con la Sarta en el Fondo

5.1.2 Presin Inicial de Circulacin Es la presin necesaria en la tubera de perforacin en superficie que permite comenzar el desplazamiento, generando un sobrebalance mnimo sobre la formacin y evitando que siga entrando fluido de la formacin al pozo. Es igual a la presin acumulada en el manmetro de la tubera de perforacin en superficie (presin de cierre), ms las prdidas friccinales del sistema (presin reducida de circulacin) originadas a la tasa de bombeo que se utiliza para controlar el pozo. PIC = PCTP + PRC Donde: PIC : presin inicial de circulacin, lpc. PCTP: presin de cierre en tubera de perforacin, lpc. PRC: presin reducida de circulacin, lpc. 5.1.3 Presin Final de Circulacin Esta presin se refiere a la presin friccional originada en el sistema de circulacin, cuando se sustituye o reemplaza el lodo que tiene el pozo por el de control. Se puede obtener utilizando la siguiente ecuacin: PFC _ PRCx P Lc P Donde PFC: presin final de circulacin, Ipc. PLc : densidad del lodo de control, lbs/gal. p : densidad del lodo original, lbs/gal. (5.2) (5.1)

5.1.4 Densidad del Lodo de Control Es la densidad del lodo que debe tener el pozo para balancear la presin de la formacin y evitar la entrada de ms influjo de la formacin al pozo. Se puede obtener con el siguiente anlisis: 77

Pf -PCTP + Ph 0,052p Lch = PCTP + 0,052ph PCTP PLC = p + 0,052h Certificacin Internacional de Pozos

(5.3)

(5.4)

5.2 Procedimientos de Control Existen tres mtodos o procedimientos utilizados para desplazar y controlar los Influjos cuando la mecha se encuentra en el fondo del pozo. La diferencia bsica entre ellos radica en el fluido circulado en el pozo para desplazar el influjo hasta la superficie. Estos mtodos se denominan: Mtodo del perforador (circular y pesar) Mtodo del ingeniero (esperar y pesar) Mtodo combinado (circular y aumentar el peso)

Para describirlos se desarrollar un ejercicio que muestra en forma simultnea, los clculos y el procedimiento de cada uno de ellos. 5.2.1 Mtodo del Perforador Este mtodo se emplea cuando no resulta fcil emplear el material densificador, o cuando no se cuenta con l para circular influjos de agua, petrleo o gases cuyos altas velocidades de migracin pueden causar problemas para cerrar el pozo y, adems, en equipos de tierra que tienen dotaciones reducidas, instalaciones inadecuadas para la mezcla, o poca o ninguna ayuda de supervisin. Aunque el mtodo del perforador es simple y directo, las presiones en el revestidor resultan un poco ms altas que en las otras tcnicas, y el control del pozo lleva ms tiempo. No se debe utilizar en pozos en los que se prevea una prdida de circulacin. Es importante que todos estudien y entiendan la tcnica y las ideas que lo fundamentan, ya que es el mtodo bsico de control de pozos. Si se siguen las tcnicas bsicas, las operaciones de control resultan sencillas. El procedimiento se realiza en dos ciclos de circulacin. La primera se efecta empleando un fluido de perforacin de la misma densidad del que se estaba usando cuando surgi la arremetida (circulacin del influjo). La segunda consiste en circular el lodo de control de la presin de la formacin, eliminar y reemplazar el fluido ms liviano del pozo. Ambas se ejecutan a la velocidad de circulacin reducida y manteniendo la presin de fondo de pozo constante y ligeramente mayor que la presin de la formacin. El procedimiento se puede resumir de la manera siguiente: Se cierra el pozo despus del influjo. 78

Se registran las presiones de cierre en tubera (PCTP) y en el revestidor (PCR) ya estabilizadas y el volumen del influjo.

Se circula el influjo de inmediato con el lodo d pozo (Ira circulacin), mientras se aumenta la densidad del lodo en los tanques para realizar la 2aa circulacin. Se cierra el pozo. Se circula el pozo nuevamente con el lodo de control (2da circulacin). Mtodos de Control de Pozos con la Sarta en el Fondo Problema ejemplo No. 5.1 En un pozo donde ocurre una arremetida se requiere realizar el programa de desplazamiento por el mtodo del perforador. Los datos del pozo y de la arremetida se presentan a continuacin (figura No. 5-1).

Profundidad: 10.000 pies Dimetro de la mecha: 8' " Tubera de perforacin: 5" - 19,5 lbs/pie, 4,276". Revestidor intermedio: 9 5/8", N80, 47 lbs/pie @ 8.000 pies. Barras: 600' - 6 " x 2 'A". 79

Densidad del lodo: 10 lbs/gal. Bomba triple: 12" x 6" - 95% Ef. Ganancia de los tanques: 20 bls. Presin de cierre en tubera (PCTP): 620 lpc. Presin de cierre en el revestidor (PCR): 7501pc. Presin reducida de circulacin: 700 lpc. Velocidad reducida: 30 Epm. . Certificacin internacional de Pozos Solucin: 1. Clculo del volumen de fluido en el sistema a) Superficie - Mecha : Capacidad volumtrica de tubera (CV = 0,01776 bis/pie) Capacidad volumtrica de barras (CVb = 0,00607 bis/pie) V4, = 0,01776 bis /piesx9400 pies = 167 bis. pie Vb = 0,00607 bis/pie x600 pies = 4 bis. pie VSM = Vm + Vb =171 bls. b) Mecha - Superficie: Capacidad volumtrica hoyo - barras (CVh_b = 0,02914 bis/pie) Capacidad volumtrica hoyo tubera (CV h-tp, = 0,0459 bls/pie) Capacidad volumtrica revestidor - tubera (CV r-tp= 0,04892 bis/pie) Volumen hoyo - barras (VH_b) = 0,02914-7bls x600 = 17 bis pie Volumen hoyo - tubera (V h-tp) = 0,0459 bis x1.400 = 64 bis pie hoyo sarta = 81 bis Por hoyo lavado (10%) = 81x0, 1 = 8 bls Volumen hoyo - sarta (VHS) = 81 + 8 = 89 bls Volumen revestidor - tubera (V r-tp) = 0,04892 VMS = 89 + 391 = 480 bls 80
bis

x8.000 = 391 bls pie

2. Factor de emboladas de la bomba (Bomba Triple) FER = 42 = 0,0102xLCxdxEf 42 0,0102x12x62 x0, 95 =10 emb/bls

Mtodos de Control de Pozos con la Sarta en el Fondo 3. Emboladas Superficie - Media ESM = VSM x FER = 171 bis x 10 emb/bls ESM = 1.710 emb 4. Emboladas Hoyo - Abierto EHA = VHS x FER = 89 bls x 10 emb/bls = 890 emb 5. Emboladas Mecha - Superficie EMS = VMS x FER = 480 bis x 10 emb/bls = 4.800 emb 6. Emboladas Totales ET = ESM + EMS = 1710 + 4.800 = 6.510 emb 7. Presin Inicial de Circulacin PIC = PCTP + PRC = 620 + 700 = 1.320 lpc 8. Densidad del Lodo de Control Plc = p + PCTP 0,052xh P L C =11, 2 lbs/gal 9. Presin Final de Circulacin P F C = P R C x P L C = 700x 11,2= 7841pc P PFC = 784 lpc @ 30 Epm. Procedimiento Operacional 1. Abrir el estrangulador aproximadamente un octavo ('/8), cerciorndose de que el pozo ste fluyendo a travs del mismo (PCR baja 50 a 100 lpc). Prender la bomba y acelerar hasta alcanzar la velocidad reducida de circulacin (VRC = 30 Epm), tratando de mantener PCR 81 10 620 =10+ ____________=11,21bs/gal 0,052x10.000

constante e igual a 750 lpc. Ajustar el estrangul, Sor hasta que la presin en tubera sea igual a la presin inicial de circulacin (PIC = 1.3201pc). (Figuras Nos. 5-2, 5-3 y 5-4). 2. Comenzar la primera circulacin en forma normal para sacar el influjo del pozo con el lodo original (p = 10 lbs/gal), ajustando el estrangulador para mantener constante la presin inicial de circulacin (PIC = 1.320 lpc) a 30 Epm de la bomba y durante 4.800 emboladas (EMS). El tiempo estimado es t = EMS/Epm = 4.800/30 = 160 minutos (2 horas, 40 minutos). Figuras 5-4, 5-5 y 5-6. Certificacin Internacional de Pozos 3. Mientras se circula para sacar el influjo, aumentar la densidad del lodo desde p = 10 lbs/gal hasta obtener la densidad del lodo de control, pLC = 11,2 lbs/gal. 4. Despus de 4.800 emboladas (EMS) parar las bombas y cerrar el estrangulador. En el revestidor (anular) y en la tubera de perforacin se debe leer PCTP = PCR = 620 lpc de presin. De no ser as, continuar circulando con el lodo original hasta que salga el nuevo influjo que entr y finalmente cerrar el pozo (Figura No. 5-7). 5. Circular el lodo de control PLC =11,2 lbs/gal, manejando la bomba y el estrangulador en forma semejante' al paso 1 a travs de la sarta de perforacin, manteniendo la presin constante en el revestidor e igual a 620 lpc, durante 1.710 emboladas (ESM) a 30 Epm. Tiempo estimado t = 1.710/30 = 57 minutos (Figura No. 5-8). 6. Despus de 1.710 emboladas (ESM), la presin en la tubera de perforacin debe ser igual a la presin final de circulacin, PFC = 784 lpc (de no ser as, ajustar con el estrangulador). Continuar la circulacin del lodo de control (pLC =11,21bs/gal) ajustando el estrangulador para mantener la presin en TP igual a PFC = 784 lpc durante 4.800 emboladas adicionales (EMS) y a 30 Epm de la bomba. Tiempo estimado t = 4.800/30 = 160 minutos (2 horas, 40 minutos). (Figuras Nos. 5-9 y 5-10). 7. Parar las bombas, cerrar el pozo y verificar que las presiones en la tubera y en el anular son cero. (Figura No. 5-11). En el punto 5 del procedimiento anterior se pueden agregar unas emboladas adicionales, por el volumen de fluido original que existe en las conexiones superficiales y que tambin hay que desplazar. Se puede considerar, como regla prctica, 100 emboladas de la bomba.

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Una vez seleccionada la velocidad reducida, no se debe modificar. Si se cambia la velocidad de la bomba, tambin se deben modificar los clculos, tales como: presin inicial de circulacin, presin final de circulacin y cualquier otro clculo que incluya la presin reducida de circulacin. La presin del revestidor debe mantenerse constante e igual a la presin de cierre (PCR) mientras se lleva la bomba hasta la velocidad reducida. Si se permite que la presin del revestidor caiga cuando se est llevando la bomba a la velocidad reducida, la presin de fondo del pozo tambin caer y entrar un nuevo influjo. Si se pone la bomba en lnea y el estrangulador no abre o no abre con la suficiente rapidez, el aumento de presin puede provocar la fractura de la formacin y/o una falla del equipo. Obviamente, es preferible un influjo adicional.

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Certificacin Internacional de Pozos

Despus de decidir el mtodo de control (mtodo del perforador) y realizar los clculos necesarios se debe llevar la bomba a la velocidad reducida de circulacin (30 Epm) mientras se mantiene la presin del revestidor constante. En la mayora de los casos es recomendable abrir el estrangulador una pequea cantidad (V8) antes de poner la bomba a la velocidad reducida, para estar seguro de que el estrangulador abri (PCR baja 50 a 100 lpc). Tan pronto como la bomba alcance la velocidad reducida, se debe ajustar el estrangulador para regresar al valor de cierre inicial. (PCR= 7501pc), se espera la respuesta en la tubera (unos 2 segundos/ 1.000 pies) y se verifica que la presin en ella sea la inicial de circulacin (PIC = 1.320 lpc). Recuerde! la presin del revestidor es "Contrapresin". Tan pronto como la bomba est en lnea y funcionando a la velocidad reducida, se debe volver a la presin de cierre inicial 84

(PCR).

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Una vez que la bomba alcanza la velocidad reducida de circulacin (VRC = 30 emb/min) el control se desplaza a la presin de la tubera de perforacin. La presin de tubera se llama, en este momento, "Presin Inicial de Circulacin" (PIC). En este ejemplo la PIC es de 1.3201pc.

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Certificacin Internacional de Pozos Durante la circulacin de la burbuja de gas, la mxima presin sobre la zapata se produce cuando la parte delantera del gas la alcanza. Esto se produce aproximadamente a 690 emb. EGZ = (VHZ Vgf) xFER = (89 20x10 = 690 emb. De all en adelante si se mantiene en la tubera la presin inicial de circulacin constante (PIC = 1.3201pc), no existe ningn peligro de fractura de la formacin, a pesar de que la presin del revestidor supere la mxima presin anular permitida en superficie (MPAPS).

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Cuando el influjo de gas llega a la superficie, primero la presin del estrangulador y luego la presin de la tubera disminuir a medida que el influjo pase a travs del estrangulador. Este se debe ajustar (cerrar) para mantener presin del revestidor en el valor que tena justo ano s que el influjo entrara al estrangulador, para volver luego la atencin a la presin de la tubera, la cual se debe mantener igual a la presin inicial de circulacin. El contador de emboladas marcar un valor menor a las EMS calculadas anteriormente, (Ejemplo: 3.900 emb).

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Despus de sacar la arremetida, se debe pasar a atender la presin del revestidor, la cual debe mantenerse constante mientras se disminuye la velocidad de la bomba. Si se permite que la presin del revestidor caiga por debajo de la presin de cierre inicial de la tubera (PCTP = 620 lpc), puede presentarse otro influjo. Una vez cerrado el pozo, la presin en tubera como la del revestidor deben ser iguales.

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Certificacin Internacional de Pozos Despus de aumentar la densidad del fluido a la de control, se debe comenzar a circularlo manteniendo constante la presin del revestidor (PCR PCTP. 620 ipc), El procedimiento de inicio es igual al de la primera circulacin, pero la presin es diferente. Cuando la bomba est en la velocidad reducida (VRC = 30 Epm) y se est manteniendo la presin del revestidor, la presin en la tubera disminuir progresivamente desde la PIC (1.3201pc) hasta la PFC (7841pc), a medida que el lodo de control se desplaza desde la superficie hasta la mecha. En este ejemplo el proceso tardar entre 1.710 v 1.810 emboladas.

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La presin en el revestidor se debe mantener constante hasta que el fluido de control llegue a la mecha (1.710 a 1.810 emboladas). A partir de ese momento, se debe pasar el control al manmetro de la tubera (la presin debe ser igual a la PFC = 784 lpc) y mantener constante hasta que el lodo de control llegue -a la superficie. En este punto se debe cerrar el pozo. Tanto la presin de la tubera como la del revestidor deben ser iguales a cero (esperar 15 a 30 minutos). Si la presin no es cero, se debe comenzar a circular nuevamente. El problema puede ser que el fluido densificado de control no est presente uniformemente en todo el pozo, o tal vez existe otro influjo. Si el pozo est controlado y se va abrir la BOP, se debe tener en cuenta que puede haber presin atrapada.

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5 . 2 . 2 Mtodo del Ingeniero (esperar y pesar) Este mtodo constituye la mejor alternativa en las operaciones de perforacin profunda, de altas presiones o de operaciones martimas donde se tienen buenas instalaciones de mezclado para densificar el fluido, una dotacin completa y ayuda adicional de supervisin. Es el mtodo que controla el pozo con mayor rapidez y el que genera menores presiones en este y en la superficie. En general, se considera que es el mtodo de control preferible. En dicho mtodo se registran las presiones establecidas y el tamao del influjo, despus de cerrar el pozo. Se densifica el fluido antes de comenzar la circulacin. Luego se circula el fluido de control por el pozo, manteniendo las presiones en el estrangulador de manera que se genere una presin constante en el fondo del pozo y ligeramente mayor que la de la formacin. En la prctica, es casi imposible controlar un pozo con una sola circulacin, porque el fluido no se desplaza de manera eficiente por el espacio anular. Esto sucede con todos los mtodos de control, por lo que en general es necesario circular un volumen adicional del lodo de control. Problema ejemplo No. 5-2: Resuelva el problema ejemplo No. 5-1, utilizando el mtodo del ingeniero. Solucin: Para aplicar el mtodo del ingeniero, adems de los clculos anteriores, es necesario determinar la programacin de la presin en la tubera de perforacin hasta que el lodo de control llegue a la mecha. Esto es necesario para garantizar una presin de fondo constante y ligeramente mayor que la presin de la formacin. La presin en la tubera (P, P) vara desde la presin-inicial (PIC) hasta la presin final de circulacin (PFC), durante el desplazamiento del fluido de control desde la superficie a la mecha. Esto es: Diferencial de presin (APc) = PIC - PFC APc =1320 - 784 = 536 lpc APc = 536 lpc/1.701 emb = 0,313 Ipc/emb Emb Luego se puede hacer la programacin de la presin cada cierta cantidad de emboladas por ejemplo, cada 200. PIC = 1.320 lpc (cero emboladas). P200 = PIC APC/emb x emb1 P200 = 1.320- (0,313 lpc/emb) x 200 emb P200 =1.320 - 63 =1.257 lpc De la misma forma, se determina la presin para 400, 600, 800, 1.000, 1.200, 1.400 y 1.600 emboladas. 92

Mtodos de Control de Pozos con la Sarta en el Fondo Luego se elabora la tabla No. 5-1 que se presenta a continuacin: Tabla N 5-1 Emboladas (emb) 0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.710 Presin (lpc) 1.320 1.257 1.194 1.131 1.068 1.005 942 879 816 784

La programacin de la presin tambin se puede hacer en forma grfica, de la forma siguiente: 1. Grafique en papel normal las emboladas superficie - mecha (ESM) contra la presin en la tubera. 2. Grafique para cero (o) emboladas el valor de la presin inicial de circulacin (PIC). 3. Grafique para el valor de las emboladas superficie - mecha (ESM), el valor de la presin final de circulacin (PFC). 4. Una los dos puntos por una recta y lea sobre ella los valores de presin para las emboladas seleccionadas. La figura No. 5-12, muestra como se puede determinar en forma grfica la programacin de la presin en tubera en funcin de las emboladas de la bomba.

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Una vez que el fluido de control llega a la mecha, la presin en la tubera debe ser la presin final de circulacin (PFC = 784 lpc), aproximadamente despus de 1.810 emboladas de la bomba (ESM + 100). A partir de este momento se debe ajustar el estrangulador para mantener la presin constante en la tubera en 7R41nc_ hasta cine el gas llegue al estrangulador. 94

Mtodos de Control de Pozos con la Sarta en el Fondo Igual que en el mtodo del perforador, cuando el gas llega a la superficie, la presin en el revestidor y en la tubera disminuyen a medida que el influjo pase a travs del estrangulador. Este debe ajustarse rpidamente, para regresar la presin del revestidor al valor que tena antes de que el gas llegara a superficie. Es recomendable llevar un registro de la presin en el revestidor para usarlo como referencia. Posteriormente se debe esperar a que se estabilice la presin en el sistema, se vuelve a utilizar el manmetro de la tubera y se realizan las correcciones necesarias para mantener la presin en la tubera (PFC = 7841pc).

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Despus de haber circulado el influjo, se debe mantener constante la presin en la tubera (PFC = 7841pc) hasta que el fluido de control llegue a la superficie y salga el lodo original que estaba en la sarta de perforacin. En este momento el pozo debe estar controlado si se mantuvo la presin de acuerdo con lo programado. Luego se debe proceder a parar bomba y cerrar el pozo.

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