DESCRIPCION DE UN TROQUEL DE CORTE.

Los Troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una lmina de metal para operaciones posteriores. El mismo se constituye por la matriz que a su vez se compone en dos partes el Punzn y la Matriz antes mencionada y se complementa con la Gua del Punzn (Mazo), Dos Chapas (pasillo de circulacin de la tira de la gua) y un Sistema de Topes.

ELEMENTOS QUE COMPONEN AL TROQUEL. De igual forma, cada vez que crece su complejidad y desarrollo, los troqueles cuentan con una serie de elementos constructivos que cumplen con una misin especfica dentro del conjunto general del trabajo para el cual han sido fabricados. Estos componentes, por sus caractersticas mecnicas deben estar cuidadosamente diseados para lograr el objetivo de producir piezas sin ningn defecto. Entre los componentes que constituyen un troquel encontramos:

Base superior (parte mvil): tiene la misin de contener en su superficie todas las placas y elementos que sostienen los punzones del troquel, est anclada al martillo o ariete de la prensa, que la inmoviliza y fija durante todo el proceso de trabajo. sta conduce el movimiento de la mquina para que los punzones penetren la matriz y transformen la lmina. Algunos de los elementos que aloja la base superior son: placa porta punzones, punzones de cortar, doblar, embutir, estampar, etc. sufridera superior, bujes guas, placa pisadora, resortes, entre otros.

Base inferior (parte fija): es el elemento sobre el cual van montados todos los componentes que hacen parte de la matriz, y a su vez, est sujeta fuertemente en la banca-da de la prensa durante la fase de trabajo. Esta base y los elementos que lleva montados hacen las funciones de apoyo, puesto que recibirn toda la fuerza de transformacin que la prensa aplique sobre ella. En la base inferior tambin se pueden montar las columnas gua que sirven como referencia de centraje entre la parte superior e inferior. Algunos de los elementos que aloja la base inferior son: placa porta matrices o segmentos de cortar, doblar o embutir, reglas guas, sufridera inferior, topes de avances, columnas gua, pernos, etc. Para la fabricacin, tanto de la base superior como la inferior, se usan placas de hierro de fundicin o hierro maleable del tipo A.-36, o tambin placas de acero al carbono de mediana resistencia como el SAE/AISI: 1045, o sus equivalencias en las diferentes marcas. Materiales son tratados trmicamente por temple convencional y tienen una du-reza superficial de 55-58 RockwellC (HRc). Sufrideras: la funcin bsica de las placas superior e inferior de choque o sufrideras consiste en absorber sobre su superficie los sucesivos golpes de los elementos en el troquel. Estos impactos se producen cada vez que los punzones transforman la lmina con la matriz. Cuando el punzn impacta contra el material, la resistencia que opone ste es transmitida a la superficie de las sufrideras sobre las que se apoyan las placas porta matriz y porta punzones. Estas placas estn construidas en materiales ya templados y que conservan su tenacidad y cohesin, uno muy empleado es el acero SAE/AISI: 1045 o de mayor dureza como el SAE/AISI 01 o 06. Reglas guas: las reglas guas de banda son uno de los componentes ms caractersticos de las matrices progresivas. Se disponen con el fin de guiar longitudinal transversalmente las tiras de lmina en su desplaza-miento por el interior de la matriz. El tratamiento trmico ms utilizado para ellas es el templado y revenido o nitrurado, que impide un desgaste prematuro de sus paredes que pueda dificultar el buen deslizamiento de la banda por su interior. Porta punzones: la finalidad de la placa porta punzones es la de alojar y fijar en su interior todos los punzones que lleve la matriz. Estos punzones pueden ser de cualquier tipo o tamao pero han de tener una sola caracterstica en comn: deben estar firmemente sujetos y guiados en el interior de dicha placa impidiendo que puedan moverse o desprenderse. La placa porta punzones es mecanizada por electroerosin, rectificada y templada, posteriormente. Es construida segn la exigencia del troquel con diferentes tipos de aceros, incluyendo SAE/AISI: 1045 para trabajos de baja y mediana exigencia o de alta calidad y resistencia, como SAE/AISI: O1, O2, A2, D2, D3, D6, para aquellas herramientas dedicadas a procesos de alta produccin, todos ellos, materiales que cumplen con las tres propiedades ms importantes en la seleccin de aceros para trabajos en fro: tenacidad, resistencia al desgaste y dureza. Porta matriz: la placa porta matrices o cajera tiene por misin alojar y posicionar en su interior todos los elementos de pequeas dimensiones que lleve la propia matriz, de esta manera dichos componentes quedarn ajustados en su interior. El acero se elige segn el nmero de piezas a fabricar, puede ser hierro A-36 o SAE/AISI: 1045, para grandes producciones se prefieren materiales con mayor dureza, templabilidad y resistencia al desgaste como el SAE/AISI: D2, que despus de templado puede alcanzar una dureza de 62-64 HRc.

Placa pisadora: durante el movimiento descendente del troquel, la placa pisadora presiona la lmina dejndola inmovilizada antes de que los punzones lleguen a tocar-la y mientras penetran el material y lo transforman. Una vez cortada la lmina, la funcin de la placa es mantener la pieza bien sujeta hasta que los punzones hayan salido de ella, de lo contrario, los punzones la arrastraran hacia arriba sujeta a ellos, con el riesgo de rotura. Punzones: los punzones, tambin conocidos como machos, tienen por objeto realizar las mximas transformaciones en la lmina (cortar, doblar, embutir, acuar, extrusionar, etc.), a fin de obtener piezas con una calidad acorde a las medidas requeridas, hay tantos tipos de stos como variantes del troquelado. Se habla de punzones y no de punzn, porque en general la mayora de troqueles llevan montados en su interior un gran nmero de ellos que pueden ser iguales o totalmente diferentes, segn la funcin que desempeen. En la matricera o troquelera, se cuida con especial atencin la fabricacin de los punzones, que deben estar perfectamente diseados y mecanizados, muy bien sujetados, acorde a las dimensiones requeridas, con excelentes acabados y un adecuado tratamiento trmico de endurecido. La eleccin de los aceros para su fabricacin se hace segn su funcin, para los punzones de corte se emplean materiales de alta resistencia al desgaste y con muy buena conservacin del filo, por ejemplo el SAE/AISI: D6 o D3, que pueden alcanzar una dureza de 62-64 HRc, por su parte, segn recomienda el Centro Tecnolgico Ascamm de Espaa, para doblado se debe usar aceros con contenido de nquel, materiales que tiene una alta resistencia al impacto, alta penetracin y una dureza superior a 65 HRc. Sistema de guiado: el movimiento de las dos partes ms importantes del troquel (base superior e inferior) necesita ser guiado en todo momento para garantizar una total concentricidad entre ambas. Esta funcin se deja a cargo de cuatro columnas de guiado que van montadas generalmente en la base inferior y sus respectivos bujes, sistema que se encargan de posicionar y centrar las dos partes del troquel. El sistema de guiado por columna puede ser de dos tipos: el ms habitual es por rozamiento, el cual debe ser muy bien lubricado para no forzar-lo, el segundo es de rodamientos o canastilla esferada, en el que las columnas estn acompaadas por una gua lineal de bolas (cilindros con esferas en su superficie), lo que facilita el desplazamiento, con excelentes ventajas, pues, el movimiento del sistema es muy ligero, los desgastes por rozamientos son bajos y necesita poca lubricacin y mantenimiento. Pilotos centradores: son elementos que sirven para centrar los troqueles con la lmina y garantizar un desplazamiento correcto entre cada uno de los pasos que realiza la banda. De no ser as se podran perder los puntos de referencia en comn que tendran las diversas transformaciones y con ello generar desplazamientos del mate-rial que ocasionaran irregularidades o defectos en las piezas troqueladas. Generalmente van montados en la placa porta punzones y ajustan en agujeros de la lmina, previamente hechos, para centrarla o pilotarla, antes que los punzones hagan su trabajo. Pistones (Resortes): son resortes neumticos consistentes en un vstago telescopio que se mueve por el interior de un cilindro que contiene nitrgeno a presin. El resorte neumtico es un muelle de bajo coeficiente, que ofrece autonoma de funcionamiento al no requerir una instalacin neumtica ni canalizaciones con fluidos a presin. Se instala entre la placa superior y la pisadora, su funcin es, cuando desciende la prensa, comprime la placa pisadora fijando la pieza antes de que acten los punzones (o

herramientas) y cuando asciende, mantiene fija la pieza mientras salen los punzones. La fuerza de extraccin es del orden del 5 al 10% de la del punzonado. Varios: para la construccin y funcionamiento de los troqueles se requiere de una gran variedad de componentes complementarios como, bujes, sujetadores, tornillos de fijacin, tornillos de apriete, pernos de transporte, sistemas de amarre y bridas de sujecin, entre otros. Todos ellos forman el complejo sistema del troquelado. JUEGO ENTRE PUNZON Y MATRIZ.

El juego entre el punzn y la matriz depende del espesor de la chapa como se muestra en la tabla I. El mismo es aplicable para una chapa de gran espesor y ser mayor para acero duro que para acero dulce o aluminio, etc. El valor del juego es entre el 5 a 13% del espesor de la chapa. Y determinado el juego correcto se aumenta la duracin de la pieza o herramienta. El juego entre el punzn y la matriz se puede calcular mediante la frmula:

J=D-d
Donde: J: juego entre punzn y matriz D: dimetro del agujero cortado en la chapa d: dimetro del punzn e: espesor de la chapa Conociendo es espesor de la chapa y el tipo de material trabajado es posible calcular el juego entre el punzn y la matriz. Ejemplo para un acero duro con un espesor de la chapa de 40 mm el juego ser J: 32.05 mm.