Sie sind auf Seite 1von 3

Site:Obtesol Observatorio Tecnolgico de la Soldadura url:http://www.obtesol.

es/ Title:Aceros Aluminizados - Creado: 9 February 2007

Aceros Aluminizados
*Comparados con los aceros galvanizados, los aluminizados ofrecen una mejor resistencia a la corrosin en atmsferas industriales, rurales, urbanas y especialmente en las marinas. Igualmente otorga una buena resistencia frente a disoluciones cidas, lejas y salmueras, as como tambin frente al petrleo crudo y productos de refino, presentando adems una mayor resistencia a temperaturas elevadas y atmsferas oxidantes. Los aceros aluminizados se consiguen mediante inmersin en caliente (en continuo o discontinuo), electrodeposicin, proyeccin trmica, procesos de difusin y por recubrimientos con fusin. De todos estos mtodos de recubrimiento, la inmersin en caliente y los procesos de difusin son los que ms se emplean para este tipo de aceros. Procesos de difusin La aplicacin de recubrimientos sobre un sustrato permite variar, como en un material compuesto, las propiedades de la capa y del material base. De forma golbal las propiedades relacionadas con el desgaste se atribuyen al recubrimiento, las propiedades mecnicas las aporta el sustrato. De todas las tcnicas de recubrimientos que se han ido desarrollando, las que se han incorporado a la industria con mayor facilidad son las tcnicas PVD (Deposicin Fsica en fase Vapor) y CVD (Deposicin Qumica en fase Vapor). A continuacin se detallan los aspectos ms importantes de estas tcnicas. - Recubrimientos PVD: Por este nombre se conocen un amplio grupo de tcnicas de recubrimiento que tienen en comn el uso de medios fsicos para obtener el material que formar la capa superficial a partir de una fase vapor. Los distintos mtodos PVD consisten genricamente en evaporar un metal puro o aleacin por medios fsicos en una cmara donde previamente se obtiene un grado de vaco muy elevado (aproximadamente 10-4-10-5 mbar). Una vez evaporado el metal o aleacin entra en contacto con un gas reactivo en medio plasmtico y forma el compuesto que se desea depositar sobre la superficie a recubrir. Este compuesto es proyectado contra las piezas por accin de la diferencia de potencial (200-400V) que existe entre las piezas o herramientas a recubrir y la cmara. Al entrar en contacto con el substrato, el producto gaseoso formado se condensa sobre l. Las reacciones entre el vapor del metal y el gas reactivo se llevan a cabo en una cmara (reactor), introduciendo dicho gas con una presin muy reducida del orden de 510-3 mbar, donde existe una atmsfera de iones y electrones en igual proporcin (plasma) con carga elctrica global nula. El metal evaporado (por ejemplo titanio) y la introduccin del gas reactivo (por ejemplo nitrgeno), originan un flujo de partculas activadas (TiN+), de gases ionizados (N+, Ar+), y de tomos neutros, que se aceleran hacia el substrato por la aplicacin de una polarizacin negativa al mismo. Al encontrarse esta corriente gaseosa (vapor) con el substrato polarizado, se produce la condensacin, en este caso de los tomos de TiN, formndose las primeras capas del compuesto Posteriormente crecen por coalescencia y por la aportacin de nuevos tomos e iones que llegan continuamente. Existen distintos sistemas o tcnicas de evaporacin. Entre ellos se utiliza el efecto Joule, el bombardeo electrnico, la induccin y el Page 1 of 3 - Fecha de Impresin: 28 May 2013 http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=158

Site:Obtesol Observatorio Tecnolgico de la Soldadura url:http://www.obtesol.es/ Title:Aceros Aluminizados - Creado: 9 February 2007

arco elctrico. - Recubrimientos CVD: Se puede definir este proceso de recubrimiento como la reaccin qumica de uno o varios compuestos en forma de gas o vapor para dar un producto slido. Por tanto, los recubrimientos CVD parten de un compuesto (precursor) gaseoso o fcilmente evaporable del metal a obtener en la capa de recubrimiento. Los halogenuros y muy especialmente los cloruros son los compuestos industriales ms empleados (TiCl4, AlCl3, BCl4). El compuesto gaseoso reacciona a temperaturas cercanas a 1000 C con un reductor, tambin en estado gaseoso (hidrgeno), para obtener iones metlicos. Los iones obtenidos in situ reaccionan a su vez con gases reactivos como nitrgeno, metano o mezclas de ambos, formando el compuesto deseado. Este compuesto condensa sobre la superficie del substrato, difundindose en l debido a la alta temperatura. Esta difusin crea una zona intermedia en la que no se aprecia un lmite claro entre recubrimiento y sustrato, por lo que la adherencia entre ambos est asegurada. Transcurrido el tiempo necesario para conseguir el espesor de capa deseada, las piezas se enfran en el reactor hasta la temperatura de descarga. Posteriormente y en condiciones de vaco, para evitar la oxidacin de los compuestos formados, se procede al temple y al revenido si el substrato es un acero. Ventajas: 1) Se trata de una tcnica bien establecida para producir gran variedad de materiales, incluso para preparar un material determinado a travs de diferentes reacciones qumicas. 2) El procesado de muestras se puede hacer a temperaturas relativamente bajas, sobre todo cuando la activacin de los reactivos se efecta con plasma o con fotones. Esto hace que la tcnica sea compatible con materiales de bajo punto de fusin, como el aluminio. 3) Permite la posibilidad de sintetizar nuevos productos mediante la combinacin de gases en la proporcin adecuada. Esta caracterstica abre la puerta hacia la sntesis de productos con propiedades muy especficas de dureza, estabilidad, etc. 4) El espesor de las pelculas depositadas es bastante homogneo. Esta homogeneidad constituye un requerimiento esencial en muchas aplicaciones (recubrimientos duros, recubrimientos anticorrosivos, microelectrnica, etc.).

Limitaciones: 1) Factibilidad de la reaccin para obtener un producto determinado. Aunque la lista de los compuestos sintetizables por reaccin qumica es prcticamente ilimitada, no siempre es posible llevar a cabo la reaccin de CVD por mtodos experimentales. 2) La utilizacin de plasma o fotones implica mucha energa y, por lo tanto, puede haber algn tipo de dao causado por la radiacin sobre las capas depositadas.

* Aceros con recubrimiento de Al/Zn Page 2 of 3 - Fecha de Impresin: 28 May 2013 http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=158

Site:Obtesol Observatorio Tecnolgico de la Soldadura url:http://www.obtesol.es/ Title:Aceros Aluminizados - Creado: 9 February 2007

Existen productos comerciales que consisten en aceros con recubrimientos compuestos por Al/Zn en ambas caras aplicados por inmersin en caliente en una lnea de produccin continua. El recubrimiento est compuesto de aluminio (55%), zinc (43,4%) y silicio (1,6%). Este recubrimiento est formado por dendritas con alto contenido de aluminio y zonas interdendrticas ricas en zinc que contienen partculas ricas en silicio. Presenta en la interfase con el acero una capa intermetlica de AlZnFeSi (con un espesor de 1 a 2mm). Este producto combina las ventajas de los dos componentes principales del recubrimiento: el efecto barrera del aluminio y la proteccin como nodo de sacrificio del zinc. Por ello, la resistencia a la corrosin de este acero es excelente. Este producto ofrece asimismo otras numerosas ventajas como buena resistencia a la corrosin a altas temperaturas, buena resistencia a la abrasin, gracias a su dureza superficial, y excelente reflectividad trmica y lumnica. Estas propiedades hacen que sea un producto muy valorado para aplicaciones de construccin en exteriores, tales como cubiertas, recubrimiento de silos y chapas perfiladas. Tambin se utiliza en la industria general y en el sector de los electrodomsticos. Aceros con recubrimiento de Al/Si Estos aceros estn constituidos por un sustrato de acero recubierto por ambas caras con una aleacin de Al/Si, aplicada por inmersin en caliente en un proceso continuo. Gracias a esta composicin, ofrece una excelente resistencia a la oxidacin a altas temperaturas. La presencia de silicio permite su utilizacin a temperaturas de entre 650 y 800C. Al entrar en contacto con el oxgeno, se autopasiva, formndose instantneamente una capa compuesta de xidos de aluminio. Dado que esta capa protectora se renueva por s misma, al sufrir un deterioro, este recubrimiento ofrece una excelente resistencia a la corrosin qumica. Gracias a su elevada resistencia a la temperatura, este acero puede utilizarse como pantalla trmica. Sus aplicaciones principales son: sistemas de escape, protecciones trmicas, sistemas de calefaccin, calderas, etc. Aceros con recubrimiento de Al Estos aceros estn constituidos por un sustrato de acero recubierto en ambas caras con aluminio puro. Se obtienen mediante la inmersin en un bao de aluminio sin adicin de silicio u otros elementos de aleacin, formndose una capa intermetlica de aluminio/hierro en la interfase de ambos metales. Este material ofrece una muy buena resistencia a la corrosin en todos los medios (urbano, industrial y marino) y es un material resistente a la temperatura y a la intensa agresividad de los productos de combustin. Tambin ofrecen una buena reflectividad trmica y lumnica. Este recubrimiento puede utilizarse a una temperatura mxima de 650C. Esta gama de aceros se utiliza en numerosas aplicaciones en interiores y exteriores. Entre las aplicaciones ms frecuentes se pueden indicar: conductos soterrados, conductos de chimenea, carcasas de sistemas de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado, revestimiento de tuberas, depsitos, etc. Gracias a su resistencia a las altas temperaturas y a su buena resistencia frente a los productos de combustin agresivos, este acero es una solucin excelente para aplicaciones en centrales elctricas y en las industrias qumicas o del petrleo.

Page 3 of 3 - Fecha de Impresin: 28 May 2013 http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=158

Das könnte Ihnen auch gefallen