UNVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA NUCLEO EL SABINO AREA DE TECNOLOGIA PROF: LILIAN ABREU

INTEGRANTES: BARGAS ADRIAN C.I: ESPINOZA FRANCISCO C.I: GARZON LUIS C.I: GONZALES JAVIER C.I: MARTINEZ EDUARDO C.I: MARTINEZ HENRY C.I: POLANCO JOSE C.I: PRADO PEDRO C.I:

PUNTO FIJO, 2012

UNVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA NUCLEO EL SABINO AREA DE TECNOLOGIA PROF: LILIAN ABREU

EXPONENTES: ESPINOZA FRANCISCO C.I: GONZALES JAVIER C.I: MARTINEZ EDUARDO C.I: PRADO PEDRO C.I:

PUNTO FIJO, 2012

INTRODUCCION: Dentro de los procesos de la manufactura lo ms importante de los materiales de las herramientas es elegir la mejor herramienta de acuerdo a la que cumpla con los requerimientos para realizar dicho trabajo, aquella que ha sido

cuidadosamente elegida para conseguir que el trabajo sea realizado rpidamente eficientemente y econmicamente, trataremos a cerca de los tipos y luego las cualidades de estas herramientas durante el transcurso de la exposicin.

Materiales de las herramientas: Hay muchas y variadas herramientas de corte, dedicadas a diferentes fines, no siempre son del mismo material, es decir; depende evidentemente de la dureza de la herramienta de corte debe ser muy superior a la del material a cortar, para que pueda hacer su trabajo sin perder el borde cortante en breve plazo.

Herramienta de corte de metal:

Es el elemento cortante que se utiliza en las mquinas herramientas con el fin de realizar operaciones de mecanizado y dar un acabado a determinados materiales:

Requerimientos de los materiales para herramientas de corte: Alta dureza y resistencia al desgaste a alta temperaturas. Adecuada rigidez y ductilidad. Adecuadas propiedades trmicas. Baja friccin con la pieza de trabajo.

La seleccin de los materiales para herramientas: Rgimen econmico de corte. Material a mecanizar. Tipo de mecanizado (continuo, intermit.). Forma de la herramienta. Maquina herramienta disponible.

Clasificacin: Los materiales para las herramientas de corte en general se construyen solo utilizando unos cinco tipos de materiales diferentes, que son:

1.- Aceros al carbono endurecidos (templados). 2.- Aceros aleados (HSS). 3.- Carburo de tungsteno sinterizado. 4.- Corindn (cermicas u xido de aluminio). 5.- Partculas de diamantes.

1.- Aceros al carbono endurecidos (templados): Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero es poco costoso, tiene resistencia a los choques, pueden ser sometidos a tratamiento trmico para obtener un amplio rango de dureza, se forma y certifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no est sometido a abrasin excesiva y utilizados para brocas que trabajan a velocidades ms o menos bajas, para machuelos, brochas y escariadores.

WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn: Soportan sin deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono.

De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en: Los aceros de bajo carbono (menos del 0.30%): No adquieren dureza notable durante el temple, solo mejoran sus propiedades mecnicas (resistencia y rigidez). Los aceros de medio carbono (entre 0.30 y 0.50 %): Contenido pueden adquirir dureza apreciable y mucha mayor resistencia.

 Los aceros de alto carbono (ms de 0.5%): Endurecen notablemente y se tornan frgiles.

2.- Aceros aleados o de alta velocidad (HSS): Se conocen como "aceros rpidos" debidos a que pueden ejecutarse cortes a alta velocidad sin que se afecte apreciablemente el filo de la herramienta. Son en general ms duros que los aceros al carbono y mucho ms resistentes a la corrosin. En estos aceros, adems del carbono, existen otros elementos aleantes que aumentan la dureza y reducen en mucho la prdida de esta durante el calentamiento, razn por la cual pueden hacerse cortes a alta velocidad sin que el calentamiento propio de este trabajo afecte la capacidad de corte de la herramienta. Entre los elementos aleantes principales se encuentran el cromo y el vanadio. Estos aceros son sometidos a un tratamiento trmico complejo para lograr las mejores propiedades. De aceros rpidos se fabrican; brocas, cuchillas de tornear, fresas de corte, etc.

SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros: Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.

3.- Carburo de tungsteno sinterizado: Estos carburos son llamados tambin cementados, que en general tienen una estructura cristalina bien simtrica y estable lo que les confiere gran dureza, entre estos est el carburo de tungsteno muy utilizado para fabricar pequeas piezas de forma variada las que soldadas a un soporte de acero y bien afiladas constituyen las herramientas de corte ms duras comnmente. El inconveniente principal de estas herramientas es que son de difcil refilada y que su fragilidad hace que no se puedan obtener bordes afilados a navaja.

Como el tungsteno tiene un punto de fusin muy elevado, el proceso de conformacin del calzo se realiza por sinterizacin.

HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno: Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900C.

Se fabrican herramientas de corte con calzo de tungsteno para trabajos muy pesados como son:

Perforado de rocas. Cuchillas de tornear materiales duros. Brocas para concreto, cermicas y vidrios. Dientes para sierras circulares de larga duracin.

Hay tres grupos de carburos de tungsteno: Carburos de tungsteno aglutinado con cobalto: Se emplean para maquinas, hierros fundidos y metales abrasivos ferrosos.

Carburos de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin solida: Se utilizan para maquinar en aceros.

Carburos de titanio con aglutnate de nquel y molibdeno: Se utiliza para cortar en donde hay altas temperaturas debido a las velocidades de corte o a la alta resistencia mecnica del material de la pieza de trabajo.

4.- Corindn (cermicas u xido de aluminio): El corindn es el nombre comercial que se le da al xido de aluminio (Al O). Es una de las sustancias ms duras que se conoce despus del diamante y se usa extensamente para la fabricacin de abrasivos, papeles de lija y muelas de afilado. Se produce espontneamente una capa coherente de corindn sobre el aluminio limpio que lo protege contra la ulterior corrosin, por tal motivo, aunque el aluminio es un metal muy activo no se corroe fcilmente en la mayora de los ambientes. Una capa gruesa de xido de aluminio fabricada por electrlisis, sobre la base blanda de una pieza de aluminio, puede hacer que el metal se comporte como extremadamente duro (resiste al limado) lo que se aprovecha para la elaboracin de las cuchillas de rasurado desechables.

Materiales cermicos: Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados.

5.- Partculas de diamantes: El diamante es el material ms duro en existencia, no corrosible, casi inerte a los reactivos qumicos, resistente a altas temperaturas y puede tener cualquier tonalidad hasta la transparencia, lo que le confiere valiossimas propiedades en vastos campos de la industria. Por suerte la mayor parte de los diamantes son pequeos y opacos y la industria puede valerse de ellos en la fabricacin de herramientas de corte, no obstante estas herramientas son caras y solo tienen aplicacin en el corte de materiales muy duros como; vidrio, rocas, ladrillos, concreto etc. Ellas solo tienen un pequeo borde activo constituido por una masa metlica blanda en la que se han incluido bien distribuidos pequeos diamantes con bordes agudos y afilados, en muchos casos alineados en una direccin, por lo que es muy comn que estas herramientas estn obligadas a un sentido de giro.

Durante el trabajo el corte se realiza desprendiendo un finsimo polvo de la pieza a cortar, por tal motivo son intiles en el corte de materiales blandos como la madera. Este polvo en muchos casos constituye un problema de salud y por eso se utiliza agua durante el corte la que adems sirve como refrigerante, para evitar temperaturas peligrosas para la herramienta. La odontologa hace con frecuencia uso de estas para el trabajo bucal.

Diamante: Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo.

Material Aceros al carbono Aceros aleados Carburo de tungsteno Corindn Diamante

Utilizacin tpica Corte de maderas, metales no muy duros y plsticos Corte de acero no endurecido Cermicas, vidrio, concretos y Mampostera. Muelas de afilado y papel de lija para metales Muelas especiales, vidrio, losas de piso y ladrillos

Caractersticas de cada elemento de aleacin:

El carbono: Forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los aceros para herramientas est entre 0.6% y 1.4%.

El cromo: Si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es entre 0.25% y 4.5%.

El cobalto: Se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas ms altas y an as mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%.

El molibdeno: Es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecnica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleacin. El contenido es hasta de 10%.

El tungsteno: Mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el contenido es entre 1.25% y 20%.

El vanadio: Aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin, el contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.

Caractersticas de cada metal de las herramientas: Las cierras circulares elctricas:

Es una de las herramientas ms importantes en el arsenal del carpintero, con ella puede cortarse en lnea recta, casi cualquier material con exactitud suficiente si se usa la hoja de corte apropiada. Es una herramienta que debe operarse con mucha precaucin ya que puede en un descuido, producir profundas heridas e incluso mutilar partes completas del cuerpo.

Lo ms comn en las cierras elctricas, es que la hoja tenga 185 mm de dimetro, con lo que puede cortarse materiales de hasta algo ms de 35 mm de grueso y es desmontable para ser sustituida o afilada en caso de perder el filo, que es muy importante para un trabajo adecuado de la sierra as como de la calidad del corte.

Pueden adquirirse en el mercado hojas para muchos propsitos, hay Las hojas para corte transversal para madera contrachapada y paneles son de dientes muy pequeos para dejar un corte limpio. Las hojas de cortar al hilo dientes ms grandes y las combinadas en un punto intermedio. Para los metales, las cermicas y el hormign se usan discos abrasivos reforzados de diferente granulometra.

 Taladradoras: Las taladradoras son las ms universales de todas la herramientas, por su versatilidad y campo de aplicacin, aunque sus objetivos bsicos son las de taladrar agujeros y el montaje/desmontaje de tornillos y tuercas se usan ampliamente tambin con el dispositivo apropiado para, mezclar pinturas, hacer mezclas de cemento/arena, limpiar partes y piezas con pequeos cepillos de alambres giratorios, hacer girar pequeas piedras de afilado o de pulimento, ajustable para no apretar con exceso los tornillos, mover bombas de agua de emergencia etc. Muchos y especialmente los de pilas, tienen un regulador de torque mximo, en forma de una rueda giratoria marcada con nmeros en la base del mandril que soporta la barrena o broca, de manera que pueda ajustarse el torque desde pequeos valores hasta el mximo de acuerdo a la necesidad. Tambin el propio mandril (elemento expansible que aprieta la broca) puede diferir de unos a otros de acuerdo al tamao y construccin, lo ms comn es que sean de dos tamaos de apertura, unos de hasta 12mm y otros hasta 19mm y su forma de operar para apretar la broca puede ser utilizando una llave dentada, o apretado a viva mano. Algunas taladradoras golpean axialmente contra el material que se barrena al mismo tiempo que giran (taladradora-martillo), esto es especialmente til para el taladrado de hormigones. Es importante seleccionar la velocidad y potencia adecuada para el trabajo a ejecutarse, las indicaciones bsicas que siguen pueden servir como referencia: La velocidad debe ser mayor a medida que la broca sea de menor dimetro. El taladrado de materiales duros se hace con menos velocidad. Para la mezcla de materiales muy espesos se necesita mucha potencia y baja velocidad.

 Para el uso con piedras de afilado se debe usar alta velocidad. El cepillo de alambre se trabaja a velocidades medias. Para taladrar hormign lo mejor es usar una taladradora-martillo y la velocidad no muy alta.

En cuanto a las brocas, estas se especializan bsicamente en: Segn el material a barrenar:

1.- Brocas para aceros y metales 2.- Brocas para madera 3.- Brocas para hormigones 4.- Brocas para vidrio y cermicas Cada una est diseada para el trabajo en cuestin y no debe intercambiarse su uso. Segn la forma:

1.- Brocas de espiral. 2.- Brocas planas. 3.- Brocas de vaso. 4.- Brocas de tringulo.

Brocas helicoidales

brocas de central

brocas de excavacin

Tornos: Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

Pastillas para buriles de corte en Torre para 4 herramientas.

torno con chuck de tres mordazas y torno.

Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son: tiles de desbaste:

rectos: derechos e izquierdos. curvos: derechos y curvos.

tiles de afinado:

puntiagudos. cuadrados.

tiles de corte lateral:

derechos. Izquierdos.

tiles de forma:

corte o tronzado. forma curva. Roscar. desbaste interior.

Fresadora: Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.

Fresadora vertical con centro De maquinado CNC

tipos de fresas

Materiales de los accesorios:

Accesorios de las taladradoras: Portabrocas: El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina con un mango de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas. Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono Morse y se sujetan directamente a la taladradora.

 Mordaza para sujetar piezas: En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujecin de las piezas hay que controlar bien la presin y la zona de apriete para que no se deterioren. Pinzas de apriete cnicas: Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se utilizan en vez de portabrocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas atornilladas que ocupan menos espacio y dan un apriete ms rgido a la herramienta. Granetes: Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada. Plantillas de taladrado: Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijacin de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos casquillos guas para que la broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos guas son removibles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.

 Afiladora de brocas: En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de mquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque hay que ser bastante experto para conseguir los ngulos de corte adecuados. La mejor opcin es disponer de afiladoras de brocas. Accesorios de las sierras circulares: Disco metlico: Tiene en su borde dientes afilados, por lo general estn hecho de acero inoxidables, algunos modelos incorporan a los dientes puntas de carbono que las hacen ms resistente. El tamao determina la profundidad del corte que puede realizarse mientras que el tamao y disposicin del corte que varan de acuerdo al material y tipo de corte con que se quiera trabajar. Motor: Acciona el mecanismo que permite que la sierra gire para efectuar el movimiento de corte, por lo general se utilizan motores elctricos, aunque hay algunos modelos impulsados por motores a nafta y grandes sierras en aserraderos impulsados por agua, utilizando el mismo principio que se utilizaba en los molinos. Estructuras: Permite manipular la herramienta, acceder a sus controles y protege al usuario de los peligros ms comunes. Alrededor de la sierra hay una carcasa de proteccin que cubre el filo de la misma y permite descartar los desechos de aserrn de la madera controlada.

Est equipada con un

interruptor de bloqueo o seguro que evita que la

herramienta sea accionada por accidente, una gua que nos ayuda a desplazarla de forma recta y una base que permite controlar la inclinacin de la sierra, algunos modelos vienen equipados con bolsas que permite recolectar el aserrn. Accesorios de los tonos: Bancadas: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por la que se desplaza el cabezal mvil o contra punto y el carro principal. Cabezal fijo: Contiene los engranes de poleas que impulsa la pieza de trabajo y las unidades de avance, incluye el motor, el husillo, selector de velocidad, selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance, adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. Contrapunto: Es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos as como otros elementos tales como: portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. Carro porttil: Consta de un carro principal que produce los movimientos de las herramientas en direccin axial y del carro transversal que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial, tambin tiene un carro superior orientable formado a su vez por 3 piezas: la base, el charriet y la torreta corta herramienta. La base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarla en cualquier direccin.

 Cabezal giratorio o chuck: Su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos como el chuck independientes de 4 mordazas o el universal mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chuck magnticos y de 6 mordazas. Accesorios de las fresadoras: La base: Permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. Es de fundicin aleada y estabilizada. El cuerpo o bastidor: Tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. La columna: Tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la maquina. Es de funcin aledas y estabilizada. La consola: Se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La mesa: Tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se sujeta sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.

 El puente: Es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado unos o varios tornillos de cncamo para facilitar el trasporte de la maquina. El portaherramientas o porta-fresas: Es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor, este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

BIBLIOGRAFA:

Eugene A. Avallone. Manual del ingeniero mecnica Marks, Editorial Mc. Graw Hill. 9 edicin, ao 1995.

Heinrich Gerling. Alrededor de las mquinas - herramientas, Editorial Reverte. 2 edicin, ao 1964. http://www.tecnocorte.com

CONCLUSION Existen una gran cantidad de maquinas herramientas especializadas para distintas procesos de conformado, que pueden ser sustituidas por otras solo agregando algunos aditamentos. Algunas maquinas son modificaciones de otras, en las cuales se aplica el mismo principio de operacin. Una gran cantidad de maquinas se conocen en algunas partes con nombres distintos, (Tal es el caso de la limadora, que se nombra incorrectamente como cepillo de codo). La cantidad de herramientas para las maquinas, que existe en el mercado es casi ilimitada y se pueden ajustar a las necesidades de cada produccin, por lo cual, todo depende del ingenio de cada operador.