Densidad de Tejido

ESTUDIO, MEDIANTE CLCULO MATEMTICO, DE LA DENSIDAD MXIMA DE TRAMA A INSERTAR EN LA TEJEDURIA DE CALADA.
Begoa Jord Navarro Mster en Ingeniera Textil Abril 2009
Mster en Ingeniera Textil.
1. ESTADO DEL ARTE 2. HIPTESIS DE TRABAJO 3. OBJETIVOS 4. METODOLOGA 4.1. MUESTRAS EN TELARES 4.1.1. MUESTRAS PARA MEDIR LA TUPIDEZ DE UN TEJIDO 4.1.2. MUESTRAS PARA MEDIR LA DENSIDAD MXIMA DE UN TEJIDO 4.2. ANLISIS MICROSCPICO 4.2.1. ANLISIS DE LA TUPIDEZ DE UN TEJIDO 4.2.2. ANLISIS DE LA DENSIDAD MXIMA DE UN TEJIDO 4.3. PROCESADO DE DATOS 4.3.1. DATOS PARA EL CLCULO DE LA TUPIDEZ DE UN TEJIDO. 4.3.2. DATOS PARA EL MXIMA DE UN TEJIDO CLCULO DE LA DENSIDAD
4.4. OBTENCIN DEL MTODO MATEMTICO DE CLCULO 5. RESULTADOS 5.1. PROCESADO DE DATOS 5.2. OBTENCIN DE LA FRMULA DEFINITIVA 5.3. VALORACIN DE LAS DESVIACIONES 5.4. JUSTIFICACIN DE LA FIABILIDAD 6. CONCLUSIONES 7. LNEAS FUTURAS 8. BIBLIOGRAFA
Estudio, mediante clculo matemtico, de la densidad mxima de trama a insertar en la tejedura de calada.
1. ESTADO DEL ARTE A todo buen tcnico en fabricacin de tejidos, le surge la duda al tener que colocar el nmero de pasadas a las que se debe tejer cada uno de los nuevos tejidos creados. Normalmente, es la experiencia la que nos ensea a definir esta densidad debido a la carencia de mtodos matemticos que nos ayuden a definirla. Debido a esta carencia, detectada en los aos de experiencia en el diseo de textiles para la decoracin, surge la necesidad de investigar las posibles vertientes estudiadas por diferentes tcnicos. Tradicionalmente, D. Francisco-Agustn Iigo Muoz (Doctor Ingeniero Textil) (1) ha insistido en expresar o representar de un modo matemtico los distintos parmetros que definen al tejido de calada, bien para conocer profundamente su estructura, bien por las consecuencias prcticas que puedan extraerse para la manufactura correcta y econmica, como para su utilizacin prctica. Segn nos comenta D. Francisco-Agustn Iigo Muoz en algunas de sus publicaciones, han sido muchos estudiosos textiles los que han trabajado en este tema, pero fue F.T. Peirce (2) al publicar en 1.937 un trabajo serio y profundo, quien ha sido considerado como el padre del tratamiento cuantitativo de la geometra del tejido de calada y sus planteamientos son admitidos como punto de partida y de referencia, para los trabajos publicados posteriormente en todo el mundo. A ese estudio se han ido aportando datos, ajustes, mejoras, aplicaciones y simplificaciones para lograr una mayor aproximacin a la realidad del tejido por una parte y para simplificar el clculo por otra. Se debe tener en cuenta, que para proceder a la medida de las diferentes muestras, se va a tener que trabajar a la mxima densidad posible que admite el telar. En referencia a la fabricacin de tejidos con la mxima densidad o tupidez, el profesor D. Vicente Galcern Escobet, Ingeniero de Industrias Textiles (3), remarca la aparicin de algunos inconvenientes o falsas interpretaciones. Se debe estudiar cul ser la densidad mxima a que prcticamente podrn fabricarse tejidos cuando para ello se emplean hilos a 1 cabo (en nuestro caso, tanto hilados como continuos). Se sabe que para calcular la densidad que corresponde a un tejido en funcin del nmero del hilo, se emplean las frmulas: Densidad = Kd Nm O bien: 31.62 Ntex
(a)
Densidad =
Kd
(b)
Siendo Kd el coeficiente de densidad adoptado, Nm y Ntex el nmero del hilo expresado en el sistema mtrico inverso y mtrico directo o tex, respectivamente. Si queremos calcular la densidad mxima a que puede llegar un tejido, entonces, deberemos emplear los coeficientes de densidad mxima (Kdm) de urdimbre y trama, deducidos en funcin de la clase de hilo y del ligamento empleado. Las frmulas para deducirlos, son: Q 1 + 0.73 Klt y Q 1 + 0.73 Klu
Kdmu =
(c)
Kdmt =
(d)
en las que Kdmu y Kdmt representan los coeficientes de densidad mximos por urdimbre y trama respectivamente; Q, una constante que vara de 8.8 a 10, segn la clase de materia de que est formado el hilo; y Klt y Klu, los coeficientes de ligadura por trama y urdimbre, respectivamente, del ligado empleado. Pero la densidad mxima del hilo solamente puede lograrse cuando el hilo, especialmente el de urdimbre, segn Galcern (3), es a dos cabos y de buena calidad, pues cuando un tejido se fabrica con la mxima densidad, la urdimbre est sometida a una tensin elevada y si el hilo no es muy regular, el nmero de roturas que se producen hace que el tisaje sea prcticamente imposible. Con hilos a un cabo muy regulares, tambin pueden fabricarse tejidos con la mxima densidad, pero si los hilos a un cabo estn formados por fibras naturales o por stas mezcladas con artificiales, ya es sabido que siempre presentan puntos ms o menos flacos, o sea, puntos que no tienen la resistencia debida para poder soportar en el telar la tensin a que deben estar sometidos en el caso que nos ocupa, y por tanto, con dichos hilos no pueden fabricarse los tejidos antes indicados. Galcern (3) intenta dar una norma para que sirva de gua al tcnico en fabricacin de tejidos para que pueda saber, entre ciertos lmites, hasta dnde puede llegar la densidad de los tejidos fabricados con hilos a un cabo, con la seguridad de no tener demasiadas roturas en el telar. Se ha podido comprobar que con un hilo normal de algodn o de estambre a dos cabos, fcilmente se pueden fabricar tejidos con la mxima densidad; es decir, que el coeficiente de resistencia de dichos hilos, en general, es ms que suficiente para resistir la tensin a que deben estar sometidos en el telar. Pero como el coeficiente de resistencia de estos mismos hilos a un cabo es muy inferior con relacin al de dos cabos, precisamente en esta disminucin se funda Galcern (3) para deducir el tanto por ciento que deberemos disminuir la densidad mxima cuando se trate de fabricar estos tejidos con hilo a un cabo. La disminucin media del coeficiente de resistencia de los hilos de algodn a 1/c, con relacin al de los hilos a 2/c, se puede considerar que aproximadamente es de un 36%, segn cita Galcern (3) en sus estudios. La de los hilos de fibrana a 1/c, de un 18%, de un 22% la de los hilos de estambre a 1/c y de un 36% la de los hilos de lana cardada a 1/c, con respecto a los de estambre a 2/c.
Pero esta disminucin media en el coeficiente de resistencia, contina Galcern (3), en realidad, debera descomponerse en varias partes, ya que los hilos a 1/c, si bien son mucho ms regulares con relacin a los de 2/c, no son todos irregulares por un igual, pudiendo ser unos mejores que otros, por lo que la descomposicin de la citada disminucin puede comprender tres calidades de hilos: los malos, los normales y los buenos. Por tanto, si se considera la disminucin de la densidad de los tejidos fabricados con hilos a 1/c con relacin a la mxima de los tejidos fabricados con hilos a 2/c, ha de ser proporcional con la disminucin del coeficiente de resistencia de los respectivos hilos. Las disminuciones que deberan hacerse del coeficiente de densidad total para cada clase de hilo, seran las siguientes: Disminucin del coeficiente de densidad mximo, segn la calidad del hilo Bueno Normal Malo De 10 a 20% De 20 a 30% De 30 a 40% De 5 a 10% De 10 a 15% De 15 a 20% De 15 a 20% De 20 a 25% De 25 a 30% De 25 a 30% De 30 a 35% De 35 a 40%
Clase de hilo Algodn 1/c Fibrana 1/c Estambre 1/c Lana cardada 1/c
Tabla I. Disminuciones del coeficiente de densidad total
La clasificacin del hilo a emplear, en bueno, normal y malo, no es cosa fcil, pero ante la necesidad de efectuarla, Galcern (3) cree que podra seguirse la siguiente norma: Ensayar el hilo a 1/c en un dinammetro continuo para encontrar los puntos flacos del mismo, sometindolo a dos tensiones diferentes; una, al 50% de su resistencia media, y la otra, al 60%. Si sometido a la tensin del 50% se encuentran ms de 5 roturas por cada mil metros, el hilo puede clasificarse como malo. Si el nmero de roturas no pasa de 5, podr clasificarse como normal. Y si sometido el hilo a la tensin del 60% de su resistencia media, el nmero de roturas no es superior a 5, entonces podr clasificarse como bueno. En caso de que no sea posible conocer la calidad del hilo, entonces, ante la duda, Galcern (3) propone que podr considerarse como normal y tomar el tanto por ciento de reduccin que le corresponda. Aunque lgicamente, a los hilos a 1/c, por su irregularidad con relacin a los de 2/c, les corresponde una disminucin en el coeficiente de resistencia, no quiere estos decir que con dichos hilos no sea posible fabricar tejidos con la mxima densidad primitiva, es decir, sin estar rebajada, pues por un lado, si el hilo a 1/c fuese perfectamente regular al dejar de presentar los puntos flacos, podra someterse en el telar a la misma tensin relativa de los hilos a 2/c; y por otro lado, debemos tener en cuenta que el coeficiente de resistencia de los hilos a 2/c considerados como normales, es ms que suficiente para resistir la mxima densidad, especialmente cuando estos hilos son de algodn.
La mayor parte de las afirmaciones expuestas por Galcern (3) se han podido comprobar prcticamente, ya sea como resultado del anlisis de un gran nmero de tejidos, ya por el resultado obtenido al fabricar un buen nmero de los mismos. Hasta la fecha, no se ha podido encontrar ningn trabajo, dnde se determine la densidad mxima a la que se puede fabricar un tejido, dependiendo del dimetro del hilo y del hueco que deja al ser batanado. Investigando, se ha visualizado la aparicin de la palabra COBERTURA. Segn Ins M. Algaba Joaqun (4), la apertura del tejido o porosidad es uno de los factores caractersticos de un tejido que puede considerarse como un parmetro importante que influencia su habilidad de bloquear la radiacin solar. Los investigadores se han referido a la porosidad de un tejido mediante una variedad de trminos, incluyendo, cobertura, factor de cobertura, compactacin, tupidez, apertura del tejido o porosidad. Este factor se considera tan influyente, que el cientfico australiano Pailthorpe (5), en sus trabajos relacionados con el UPF (Factor de Proteccin Ultravioleta), defini una relacin terica entre el porcentaje de transmisin UVR y la porosidad del tejido para un tejido ideal. Dicha relacin para un tejido ideal o tiene en cuenta la mayor o menor opacidad de las diferentes fibras e hilos. La expresin es la siguiente: (e)
Transmisin UVR (%) = 100 Factor de cobertura
UPF =
100 100 Factor de cobertura
(f)
La dificultad en la consideracin del factor de cobertura como parmetro que podra predecir la proteccin que los tejidos ofrecen al paso de radiacin ultravioleta, segn Algaba (4), estriba en la medida instrumental de ese parmetro. No existe un mtodo normalizado que permita la cuantificacin del factor de cobertura o bien la porosidad de los tejidos mediante una determinacin directa. Tradicionalmente se han venido empleando frmulas matemticas que estiman el valor de la cobertura a partir de parmetros como son la densidad de urdimbre y trama, el nmero de los hilos y el ligamento. Una de las frmulas que propone Galcern (3), deducida a partir de consideraciones geomtricas: Coeficiente de densidad total Coeficiente de densidad mxima total
% COBERTURA = Dnde:
100
(g)
Coeficiente de densidad total = Kd = Kd,urdimbre + Kd,trama
(h)
Kd,urdimbre = Kd,trama =
Densidad de hilos (hilos/cm) Ttulodelhilo(Nm) Densidad de pasadas (pasadas/cm) Ttulodelhilo(Nm)
(i) (j)
Coeficiente de densidad mxima total = Kdm = Kdm,urdimbre + Kdm, trama Kdm,urdimbre = Q 1+0.73Kl,trama Q 1+0.73Kl,urdimbre
(k) (l)
Kdm,trama = Donde:
(m)
Q es una constante que vara en funcin del tipo de fibra (determinada por Galcern (3) para las fibras importantes, teniendo en cuenta el peso especfico de los hilos) Kl es el coeficiente de ligadura El valor del Factor de Cobertura obtenido de esta manera depende, obviamente, de la frmula utilizada y los resultados obtenidos son difcilmente comparables entre ellos. Como se puede apreciar en lo expuesto anteriormente, el uso de esta frmula no es sencillo y, aunque til en la estimacin a priori de la cobertura y tambin como mtodo comparativo en el diseo de tejidos, puede llevar sin embargo a errores importantes en la determinacin de la cobertura real que el tejido presenta. No se puede olvidar que su origen se halla en la geometra de los hilos de los tejidos. Una suposicin inicial importante es la de que el hilo es un cilindro de seccin circular regular y constante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad es que los hilos no son nunca regulares, presentan una cierta vellosidad y su seccin sufre un mayor o menor aplastamiento cuando forman parte del tejido. Por todo ello, Algaba anlisis de imagen.
(4)
propone un nuevo mtodo mediante el uso de tcnicas de
La determinacin de la cobertura en % se ha realizado mediante un mtodo desarrollado en el Department of Textiles de la University of Nebraska-Lincoln (USA) (6) , que consiste en el uso de la tcnica de anlisis de imagen. Esta tcnia nos ofrece un medio para estimar el porcentaje de rea ocupada por los hilos de urdimbre y trama en un rea dada del tejido.
Figura 1. Estructura de un tejido Esta tcnica se basa en la obtencin de una imagen monocroma magnificada de cada uno de los tejidos mediante el uso de un microscopio ptico. La imagen monocroma de cada tejido se trata en un programa de anlisis de imagen, y mediante el software del programa, a cada pixel de la imagen se le asigna un valor monocromtico entre 0 y 255, que correspondera a una escala de grises donde el valor 0 representa el color negro ideal y el 255 el color blanco ideal. Usando el software adecuado de anlisis de imagen, los valores entre 0 y 75 se representan como pxels de color negro y se obtiene una imagen superpuesta representante de la zona ocupada por los hilos de urdimbre y trama. El rea del tejido ocupada por los hilos se considera que est formada por las zonas representadas por pxels negros (valores monocromticos entre 0-75). El porcentaje de cobertura se calcula dividiendo el nmero de pxels negros por el nmero total de pxels del rea analizada y multiplicando por 100. Cobertura (%) = Nmero de pxels negros Nmero de pxels total 100 (n)
El porcentaje de cobertura se calcula como la media aritmtica de 10 mediciones en la direccin de la trama y 10 mediciones en la direccin de la urdimbre. El factor de cobertura de un tejido (FC), segn Tpias et al. (7), es la relacin entre el rea cubierta por los hilos respecto al rea total del tejido. El confort, la permeabilidad as como la proteccin contra la radiacin ultravioleta son cualidades directamente relacionadas con el factor de cobertura. Hasta hace pocos aos, el FC se ha calculado a partir de frmulas empricas basadas en la geometra de los hilos, el tipo de ligamento, el patrn de repeticin, el dimetro de los hilos y otros parmetros difciles de cuantificar. El valor del FC obtenido de esta forma, depende, obviamente, de la frmula utilizada y los resultados obtenidos son difcilmente comparables entre ellos.
Un mtodo sencillo de medida del FC se puede realizar mediante el procesamiento digital de una imagen del tejido. En este sentido Castellar et al. (8) determinaron el FC a partir de la medida manual del rea que haba en el espacio entre los hilos (agujeros) del tejido en una imagen digital captada a travs de una cmara adaptada a un microscopio. Otros autores han utilizados mtodos de clculo de un valor umbral para la medida del FC. El objetivo de estas tcnicas es segmentar el rea cubierta por los hilos del rea correspondiente al espacio entre los hilos. En esta lnea Kang et al. (9) y Aboullana et al. (10) iluminaron la muestra de tejido por transmisin y despus de la determinacin del valor umbral, obtuvieron el FC en una imagen binarizada. La diferencia entre los dos mtodos descritos est en la determinacin de este valor umbral. En el primer caso ste es el valor promedio del soporte dnde reposa el tejido, mientras que en el segundo caso, el valor umbral era el valor de mxima intensidad de los pxels correspondientes a las fibras del tejido. Las pequeas dimensiones del espacio entre hilos respecto del grueso de los mismos, hace que la determinacin del valor umbral sea crtica, ya que las pequeas variaciones en la determinacin de este valor pueden afectar de manera considerable en el valor del factor de cobertura. En el trabajo de Tpias et al. (7), se presentan dos nuevos mtodos de medida del factor de cobertura de un tejido a partir de la determinacin de un umbral para los valores de intensidad de su imagen digital. En el primer mtodo, a diferencia de los citados anteriormente, el valor umbral se determina de forma automtica para cada tejido estudiado. El valor umbral se obtiene al aplicar una ligera modificacin del mtodo de los mnimos cuadrados. El segundo mtodo es de medida manual. En este caso, un observador determina visualmente el valor umbral que mejor separa el espacio entre hilos del resto del tejido. La coincidencia entre el valor umbral y el factor de cobertura obtenido por los observadores y los obtenidos por el mtodo automtico son muy elevados. Estos dos mtodos de medida pueden ser implementados de forma sencilla en cualquier laboratorio textil de anlisis. En otro estudio Tpias et al. (11) tambin han intentado medir el factor de cobertura a partir de la segmentacin del histograma de una imagen digital del tejido en niveles de gris. Existen diferentes mtodos de medida del factor de cobertura (2, 5, 12) basados en la geometra de los hilos y los tejidos. Estos parmetros, que admiten diferentes modalidades de interpretacin, dan como resultado valores que difieren numricamente entre si. El anlisis de una imagen digital del tejido permite medir de forma ms objetiva su factor de cobertura. En este sentido Castellar et al. (8) midieron el factor de cobertura en diferentes tejidos utilizando un foto microscopio. En este caso se capt la imagen en color de una muestra de tejidos mediante un objetivo macro. Se digitaliz el perfil de la estructura de una parte del tejido y se midi manualmente, en el patrn de repeticin del tejido, el rea correspondiente a la zona no cubierta por los hilos para determinar, posteriormente, el valor del factor de cobertura. En el mtodo de Tpias et al. (11) se presenta una forma sencilla de medir el factor de cobertura a partir de la segmentacin del histograma de una imagen digital del tejido en niveles de gris. Este mtodo es ms global que el expuesto por Castellar et
al. (8) ya que considera toda la superficie de la imagen de la muestra, en vez de una pequea porcin de sta. El procedimiento seguido en este caso para la medida del factor de cobertura de un tejido se presenta en el diagrama de la figura 1:
Captacindelaimagen Clculodelhistograma Umbralizacin Clculodelfactorde cobertura

Figura 2. Diagrama del procedimiento seguido para determinar el factor de cobertura.
Se ilumina la muestra por transmisin y se captura la imagen. Se vara la intensidad del condensador de forma que la imagen est saturada en las zonas del tejido no cubiertas por los hilos. Una vez obtenida la imagen, se calcula su histograma en donde aparecen, claramente, dos modos, el primero casi gausiano correspondiente a las intensidades del rea cubierta por los hilos y el segundo en forma de rampa con pendiente muy elevada correspondiente a las intensidades del rea no cubierta por los hilos. Para el clculo del factor de cobertura se binariza la imagen para separar, del resto de pxeles, los pxeles correspondientes a los hilos. Este proceso de binarizacin requiere la determinacin de un umbral para los valores de intensidad. Los valores por debajo del umbral estarn asociados a los hilos y los valores por encima del umbral a las zonas no cubiertas por los hilos. Teniendo en cuenta el efecto gradiente que se produce en la parte de la imagen correspondiente a los bordes, para determinar el valor del umbral se consideran los valores de intensidad asociados al primer modo del histograma. El umbral se obtiene como lmite superior de este conjunto.
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2. HIPTESIS DE TRABAJO Si yo tuviera una frmula que me relacionara el dimetro de los hilos y el hueco que hay entre ellos, conseguira tejer tejidos con la mxima tupidez posible. Como tcnico en fabricacin de tejidos, si tuviera una frmula que me relacionara el dimetro de los hilos y el hueco que hay entre ellos, conseguira saber la densidad mxima a la que puedo tejer un ligamento, sin tener que recurrir a la experiencia de un tcnico en tisaje. Por consiguiente, podra relacionar la numeracin del hilo con el nmero de pasadas mximo que puedo introducir en el telar.
3. OBJETIVOS El primer objetivo de este proyecto es poder relacionar el dimetro del hilo con el hueco que deja el mismo al batanar, en un sistema de tejedura de calada. El segundo objetivo de este proyecto es intentar obtener un mtodo matemtico que nos relacione el dimetro del hilo con el hueco que deja al batanar el telar. Para desarrollar ambos objetivos, deberemos recurrir al anlisis ptico de imgenes que nos va a permitir conocer dichos valores, y de esta forma, definir una frmula matemtica que nos permita hacer dicho clculo. 4. METODOLOGA 4.1. MUESTRAS EN TELARES Este estudio se va a centrar en el anlisis de la tupidez y la densidad mxima en artculos Jacquard destinados a la decoracin. Estos tejidos son ms ligeros que los destinados a la tapicera o a la ropa de cama, por lo que es interesante el anlisis de estos dos parmetros para proceder al diseo de los mismos. 4.1.1. MUESTRAS PARA MEDIR LA TUPIDEZ DE UN TEJIDO En primer lugar, se ha procedido a tejer en telares, manteniendo constantes las variables urdimbre de telar, materia de la misma y nmero de hilos por urdimbre, un ligamento (tafetn), con 3 diferentes hilos de trama, y con incremento de densidad de trama, desde un valor x hasta que el telar permita su tejedura. Para esta parte del estudio, nicamente tendremos en cuenta coeficiente de ligadura total de 1. 4.1.2. MUESTRAS PARA MEDIR LA DENSIDAD MXIMA DE UN TEJIDO Seguidamente se ha procedido a tejer, tambin en telares, y manteniendo constantes los mismos parmetros que anteriormente, 9 texturas o ligamentos
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diferentes, para 4 hilos de trama diferentes (tanto hilados como continuos) y para las densidades mximas posibles, y dos anteriores a ellas. Para este apartado se ha estudiado el valor de dimetro () y hueco (h) para ligamentos con coeficiente de ligadura de urdimbre de 0.66, 0.5, 0.4 en sarga y en raso. Se pretende encontrar una relacin entre coeficiente de ligadura y hueco, que nos permita relacionarlos matemticamente el dimetro del hilo en un sistema de tejedura de calada. Para ambas vertientes del estudio, las variables constantes vienen definidas como: urdimbre de 60 hilos/cm y de ttulo 150 den de polister de filamento continuo.
4.2.
ANLISIS MICROSCPICO
La tcnica de anlisis se basa en la obtencin de una imagen monocroma magnificada de cada uno de los tejidos mediante el uso de un microscopio ptico. Consiste en una cmara Olympus SZ-CTV adaptada a un microscopio SZ60 de 6.3x de aumento. Los parmetros de observacin del microscopio se ajustan y se mantienen iguales en la obtencin de las imgenes de todos los tejidos. El microscopio est acoplado a un ordenador de manera que en el monitor se deben ajustar los parmetros de observacin de la imagen de forma que se utilicen siempre los mismos, para permitir una comparacin entre valores de los dimetros del hilo y del hueco que deja al batanar, obtenidos para todos los tejidos que se estudien.
Figura 3. Sistema para el anlisis de imgenes. La muestra es iluminada por transmisin y mediante la utilizacin del programa Scope Photo, se pueden obtener imgenes que se convierten en pxels (640 x 480 en total) y se pueden guardar como un archivo de imagen con extensin .bmp en un ordenador, para su posterior manipulacin.
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Usando el software del programa antes mencionado: Puede procederse al estudio del dimetro del hilo de urdimbre y trama dentro del tejido. Puede medirse la distancia entre urdimbre y trama. Puede medirse el porcentaje de zona oscura frente al de zona clara. Puede valorarse el incremento de zona oscura con el incremento de la densidad de trama.
4.2.1. ANLISIS DE LA TUPIDEZ DE UN TEJIDO Para empezar, el estudio se va a basar en el ligamento tafetn, y se va a estudiar la influencia del cambio de densidad de trama, junto con el cambio de la materia y el ttulo de trama utilizados.
Figura 4. Ligamento tafetn. La tabla II presenta, a modo de resumen, las variables utilizadas para este estudio, y que van a dar como resultado, el nmero de muestras a analizar:
28 1/c POLISTER-ALGODN 8 p/cm 10 p/cm 12 p/cm 14 p/cm 16 p/cm 17 p/cm 18 p/cm 19 p/cm 20 p/cm X X X X X X X X X 300 den POLISTER X X X X X X X X X 15.000 ALGODN X X X X X X X X X
Tabla II. Muestras analizadas en telares para medir la tupidez de los tejidos. Primeramente, se coloca la muestra estirada en el soporte del microscopio, se ajustan los parmetros del mismo (aumento 6.3), y se procede a la realizacin de las fotografas de las diferentes muestras, iluminadas por transmisin. Estas fotografas se guardan en formato .bmp, para su posterior manipulacin.
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A continuacin, el software utilizado permite hacer un nmero infinito de medidas, y aunque no permite guardar las imgenes con las medidas realizadas, si permite exportar los valores obtenidos a un fichero excell, para hacer ms til el manejo de los mismos.
Figura 5. Pantalla del software Scope Pro.
Algunos de los ejemplos de las imgenes obtenidas para una misma densidad, variando nicamente el nmero del hilo, pueden ser cmo las que se muestran a continuacin. A causa de la iluminacin por transmisin, los hilos aparecen oscuros y los espacios entre hilos claros.
8 p/cm 28 1/c
8 p/cm 300 den
8 p/cm 15.000
20 p/cm 28 1/c
20 p/cm 300 den
20 p/cm 15.000
Figura 6. Ejemplo de imgenes obtenidas mediante el software Scope Pro.
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4.2.2. ANLISIS DE LA DENSIDAD MXIMA DE UN TEJIDO Los hilos de trama estudiados van a ser: 150 den de polister, 300 den de polister, 28 1/c Nm de algodn y 15.000 de algodn, que son los hilos con los que habitualmente se trabaja en la empresa. De esta forma tendremos 2 hilos con diferente composicin (uno 100% algodn y el otro con una composicin de 50% acrlico y 50% algodn) y con un ttulo diferente (28 1/c y 15.000), y 2 hilos continuos con la misma estructura y materia, pero con un ttulo muy dispar (150 y 300 den). La urdimbre va a ser el standard utilizado en las muestras anteriores: polister 150 den de filamento continuo, con una densidad de 60 h/cm. Los ligamentos ensayados en este apartado van a ser:
TAFETAN
S31 = SARGA 2 e 1
S41 = SARGA 3 e 1
S51 = SARGA 4 e 1
S61 = SARGA 5 e 1
R041 = RASO BASTA 4
R051 = RASO 3 e 2
R061 = RASO 6p e 2, 3, 4, R071 = RASO 5 e 2 4, 3, 2 (RASO DE LA REINA)
Tabla III. Ligamentos a ensayar.
Las densidades mximas obtenidas en el telar, para cada una de las tramas y para cada uno de los ligamentos, viene reflejado en la siguiente tabla:
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LIGAMENTO TAFETAN SARGA 2 e 1 SARGA 3 e 1 SARGA 4 e 1 SARGA 5 e 1 RASO BASTA 4 RASO 3 e 2 RASO 6p e 2, 3, 4, 4, 3, 2 RASO 5 e 2
150 DEN 25, 24 y 23 26, 25 y 24 29, 28 y 27 32, 31 y 30 34, 33 y 32 30, 29 y 28 32, 31 y 30 35, 34 y 33 38, 37 y 36
300 DEN 18, 17 y 16 20, 19 y 18 22, 21 y 20 25, 24 y 23 25, 24 y 23 24, 23 y 22 24, 23 y 22 28, 27 y 26 29, 28 y 27
15.000 16, 15 y 14 18, 17 y 16 20, 19 y 18 21, 20 y 19 22, 21 y 20 19, 18 y 17 21, 20 y 19 22, 21 y 20 24, 23 y 22
28 1/c 18, 17 y 16 20, 19 y 18 22, 21 y 20 24, 23 y 22 25, 24 y 23 24, 23 y 22 24, 23 y 22 28, 27 y 26 29, 28 y 27
Tabla IV. Densidades mximas obtenidas en telares y las dos anteriores a ellas.
Algunos de los ejemplos de las imgenes obtenidas para un mismo ligamento, y un mismo hilo de trama, variando nicamente la densidad de sta, pueden ser cmo las que se muestran a continuacin. A causa de la iluminacin por transmisin, los hilos aparecen oscuros y los espacios entre hilos claros.
24 p/cm 150 den
25 p/cm 150 den
26 p/cm 150 den
18 p/cm 300 den
19 p/cm 300 den
20 p/cm 300 den
16 p/cm 15.000
17 p/cm 15.000
18 p/cm 15.000
18 p/cm 28 1/c
19 p/cm 28 1/c
20 p/cm 28 1/c
Figura 7. Ejemplo de imgenes obtenidas mediante el software Scope Pro, para el ligamento sarga 2 e 1.
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4.3.
PROCESADO DE DATOS
4.3.1. DATOS PARA EL CLCULO DE LA TUPIDEZ DE UN TEJIDO Teniendo en cuenta cada una de las imgenes, se han hecho 10 medidas para poder obtener un promedio adecuado de las mismas. Estas medidas, exportadas a una tabla de excell, quedan cmo se reflejan en la tabla V:
8P281/C TRAMAS Name Center L1 (1019,74,868,42) L2 (1736,84,894,74) L3 (2618,42,930,92) L4 (3322,37,973,68) L5 (3644,74,980,26) L6 (855,26,2013,16) L7 (1875,00,2019,74) L8 (2407,89,2065,79) L9 (2842,11,2085,53) L10 (3493,42,2072,37) 8P281/C HUECOS Name Center L11 (2039,47,1496,71) L12 (2289,47,1513,16) L13 (2986,84,1529,61) L14 (1638,16,1486,84) L15 (1157,89,1480,26) L16 (1407,89,2605,26) L17 (1723,68,2588,82) L18 (2151,32,2634,87) L19 (848,68,1457,24) L20 (2743,42,1519,74)
Perimeter 328,95 276,32 243,42 263,16 263,16 263,16 276,32 223,68 223,68 236,84 259,869 Perimeter 822,37 868,42 861,84 842,11 855,26 868,42 861,84 875 822,37 881,58 855,921
Angle FirstPoint LastPoint 1,57 (1019,74,1032,89) (1019,74,703,95) 1,57 (1736,84,1032,89) (1736,84,756,58) 1,57 (2618,42,1052,63) (2618,42,809,21) 1,57 (3322,37,1105,26) (3322,37,842,11) 1,57 (3644,74,1111,84) (3644,74,848,68) 1,57 (855,26,2144,74) (855,26,1881,58) 1,57 (1875,00,2157,89) (1875,00,1881,58) 1,57 (2407,89,2177,63) (2407,89,1953,95) 1,57 (2842,11,2197,37) (2842,11,1973,68) 1,57 (3493,42,2190,79) (3493,42,1953,95) Angle FirstPoint LastPoint 1,57 (2039,47,1907,89) (2039,47,1085,53) 1,57 (2289,47,1947,37) (2289,47,1078,95) 1,57 (2986,84,1960,53) (2986,84,1098,68) 1,57 (1638,16,1907,89) (1638,16,1065,79) 1,57 (1157,89,1907,89) (1157,89,1052,63) 1,57 (1407,89,3039,47) (1407,89,2171,05) 1,57 (1723,68,3019,74) (1723,68,2157,89) 1,57 (2151,32,3072,37) (2151,32,2197,37) 1,57 (848,68,1868,42) (848,68,1046,05) 1,57 (2743,42,1960,53) (2743,42,1078,95)
Tabla V. Medidas obtenidas y exportadas a Excell.
17
Resumiendo los datos obtenidos para cada una de las tramas, obtenemos la tabla VI:
Dt 8p/cm 10p/cm 12p/cm 14p/cm 16p/cm 17p/cm 18p/cm 19p/cm 20p/cm
281/c TRAMAS 259,869 273,025 284,869 324,343 287,501 275 278,29 291,447 276,974 283,479778
HUECOS 855,921 672,368 476,316 332,238 281,58 237,499 202,632 188,158 169,08 379,5324
300den TRAMAS HUECOS 436,186 687,5 398,685 507,237 405,921 363,816 352,633 282,895 345,396 226,975 324,342 217,104 327,631 175,658 318,421 169,736 309,211 148,686 357,60289 308,84522
15.000 TRAMAS HUECOS 330,263 823,026 367,762 538,158 343,42 386,184 378,289 265,131 328,947 194,736 390,129 176,316 342,104 172,366 346,053 153,289 341,447 155,261 352,046 318,27411
Tabla VI. Resumen de los datos obtenidos.
Observando estos datos, se puede ver que la superficie de HUECOS se reduce, conforme aumenta la densidad de trama, y que dentro de las tramas, el tamao permanece +/- constante, siendo las tramas de 300 den y 15.000 de grosores similares, mientras que la de 28 1/c es considerablemente ms fina. Una vez realizadas todas las medidas y exportadas a un fichero excell para su manipulacin, se va a valorar en el ligamento tafetn con cobertura decoracin cuntas pasadas caben cmo mximo. Este proceso se va a hacer recurriendo a las frmulas desarrolladas por lo autores mencionados en el Estado del Arte. Al tejer las muestras, se ha determinado que ms de 20 p/cm no se pueden tejer en el telar en ninguno de los tres casos. Con este dato se puede hacer la siguiente deduccin: Sabiendo que el dimetro del hilo se puede expresar como: 1 8.17 (Nm)
hilo =
(o)
y que los huecos se pueden expresar en funcin del espacio (huecos): mhuecos = y cm
(p)
18
entonces: Dtmax = n pdas/cm = 20 p/cm (en los tres casos) n + mhuecos = 1 cm n n n 1 8.17 (Nm) 1 8.17 (Nm) 1 8.17 (Nm) 1-y n= 1 8.17 (Nm) = (1 y) 8.17 (Nm) + m huecos +y =1-y =1 =1 (q)
n + n h = 1 cm n ( + h) = 1cm n= 1 +h (r)
h depende del ligamento. En los tres casos estudiados el h mnimo es de media 157.67 m. Aplicando estas frmulas se obtienen los siguientes resultados, reflejados en la tabla VII: 281/c Dt HUECOS(m) HUECOS(cm) 8p/cm 855,921 0,0855921 10p/cm 672,368 0,0672368 12p/cm 476,316 0,0476316 14p/cm 332,238 0,0332238 16p/cm 281,58 0,028158 17p/cm 237,499 0,0237499 18p/cm 202,632 0,0202632 19p/cm 188,158 0,0188158 20p/cm 169,08 0,016908 n 39,531295 40,3248236 41,1723873 41,7952592 42,0142617 42,2048308 42,3555663 42,4181397 42,5006169 300den30Nm HUECOS HUECOS(cm) n 687,5 0,06875 41,6724438 507,237 0,0507237 42,4791015 363,816 0,0363816 43,1208952 282,895 0,0282895 43,483008 226,975 0,0226975 43,733244 217,104 0,0217104 43,7774157 175,658 0,0175658 43,9628821 169,736 0,0169736 43,9893825 148,686 0,0148686 44,083579
19
HUECOS 823,026 538,158 386,184 265,131 194,736 176,316 172,366 153,289 155,261
15.000 HUECOS(cm) 0,0823026 0,0538158 0,0386184 0,0265131 0,0194736 0,0176316 0,0172366 0,0153289 0,0155261
n 29,0380325 29,9394197 30,4202999 30,8033392 31,026085 31,08437 31,0968687 31,1572327 31,1509928
Tabla VII. Resultados obtenidos con la aplicacin de frmulas.
Aplicando la frmula: n= 1 +h (r)
para cada una de las tramas, y aplicando los datos obtenidos en las tablas VI y VII, obtenemos los siguientes resultados: Para 28 1/c: n= 1 (283,5 + 169,08)/10000 = 22,09 p / cm
Para 300 den = 30 Nm: n= 1 (357,6+148,686)/10000 = 19,75 p / cm
Para 15.000 = 15 Nm: n= 1 (352,02+155,261)/10000 = 19,71 p / cm
Se observa que el mtodo de digitalizacin de imgenes que nos ofrece el software no ofrece valores lgicos por s mismos, ni correspondientes al clculo obtenido a continuacin, clculo efectuado a partir de los datos obtenidos en el anlisis de imgenes (datos de la tabla VI): (s)
20
El espacio ocupado por las tramas = x n pdas/cm Espacio del eje Y ocupado por las tramas: 8 pdas/cm (28 1/c) = 260 m/pda x 8 pdas = 2080 m % Cobertura = 2080 m/cm 10000 m/cm x 100 = 20.8%
20 pdas/cm (28 1/c) = 276 m/pda x 20 pdas = 5520 m % Cobertura = 5520 m/cm 10000 m/cm x 100 = 55.2%
Se observa que el dimetro de la trama no disminuye con el incremento de densidad en los hilos hilados y si lo hace en el continuo. La constante 8.17 de la frmula (o) del dimetro del hilo no se cumple en ninguno de los tres casos. La frmula n mx pasadas = se cumple para 2 de los 3 ejemplos. 1 + hueco mnimo (r)
(4)
Siguiendo el mismo procedimiento descrito en el Estado del Arte por Ins M. Algaba , se va usar el software de anlisis de imagen, dnde los valores entre 0 y 75 se representan como pxels de color negro y se obtiene una imagen superpuesta de la zona ocupada por los hilos de urdimbre y trama. Para ello, se cortan todas las muestras fotografiadas del mismo tamao (0.26 cm x 0.26 cm) a una resolucin de 1520.374 pxel/cm, y una vez obtenida la imagen, se puede calcular mediante dicho software el % de color negro de la muestra. Las imgenes obtenidas y convertidas a 1 bit se muestran a continuacin:
8 p/cm 28 1/c
8 p/cm 300 den
8 p/cm 15.000
21
10 p/cm 28 1/c
10 p/cm 300 den
10 p/cm 15.000
12 p/cm 28 1/c
12 p/cm 300 den
12 p/cm 15.000
14 p/cm 28 1/c
14 p/cm 300 den
14 p/cm 15.000
16 p/cm 28 1/c
16 p/cm 300 den
16 p/cm 15.000
17 p/cm 28 1/c
17 p/cm 300 den
17 p/cm 15.000
18 p/cm 28 1/c
18 p/cm 300 den
18 p/cm 15.000
22
19 p/cm 28 1/c
19 p/cm 300 den
19 p/cm 15.000
20 p/cm 28 1/c
20 p/cm 300 den
20 p/cm 15.000
Figura 8. Imgenes obtenidas y convertidas a 1 bit, mediante el software Scope Pro.
Los datos obtenidos a travs de estas muestras se reflejan en la tabla VIII:
%DEZONAOSCURA 281/c 300den 43,21 50,93 64,64 59,86 54 69,04 45,05 62,35 68,84 59,7 76,59 70,07 55,98 63,77 68,58 70,41 67,32 67,3
15.000 49,73 55,27 67,58 49,85 68,2 52,68 70,94 47,26 59,99
Tabla VIII. Resumen de datos obtenidos.
Los datos reflejan que el mtodo conseguido es ilgico y desechable como mtodo para el tratamiento de imgenes. Por lo tanto, a partir de este momento, se va a abandonar este camino de clculo de la tupidez de un tejido, y nicamente, se va a centrar en el clculo de la densidad mxima de un tejido.
23
4.3.2. DATOS PARA EL CLCULO DE LA DENSIDAD MXIMA DE UN TEJIDO Una vez realizadas las medidas, los datos obtenidos para todos los ligamentos, se reflejan a continuacin:
TAFETAN MATERIA 150den Dt 23 24 25 16 17 18 16 17 18 14 15 16 HUECOS 174,34 175,656 169,737 228,948 211,184 182,237 294,079 255,922 243,421 262,499 222,368 205,265 S31 MATERIA 150den Dt 24 25 26 18 19 20 18 19 20 16 17 18 HUECOS 153,288 123,027 121,71 160,526 124,342 110,526 225 200,002 175,658 180,263 168,421 125,001 TRAMAS 212,5 196,054 192,106 344,736 329,606 323,685 292,764 289,475 275,657 356,579 351,316 344,738 MATERIA 150den Dt 27 28 29 20 21 22 20 21 22 18 19 20 TRAMAS 216,448 196,713 189,474 321,053 317,763 301,972 279,606 271,052 269,08 394,079 346,051 343,421 S41 HUECOS 109,21 109,21 73,027 150,659 112,498 102,631 154,604 136,186 113,815 139,473 132,237 105,922 TRAMAS 193,422 195,395 181,578 305,262 307,236 297,367 304,605 298,684 269,08 319,738 323,026 317,762
300DEN
281/C
15000
300DEN
300DEN
281/C
281/C
15000
15000
24
S51 MATERIA 150den Dt 30 31 32 23 24 25 22 23 24 19 20 21 HUECOS 76,974 75 66,448 107,893 99,342 98,684 146,71 137,499 135,527 164,474 136,183 120,394 TRAMAS 214,474 215,791 193,422 292,763 284,867 267,104 273,026 263,815 231,579 317,762 309,21 281,579 MATERIA 150den Dt 32 33 34 23 24 25 23 24 25 20 21 22
S61 HUECOS 55,261 49,34 49,342 101,974 95,395 95,395 140,789 110,527 102,631 147,368 123,684 121,053 TRAMAS 215,129 209,211 195,395 299,342 278,947 251,315 262,502 258,552 255,264 301,974 294,08 273,684
300DEN
300DEN
281/C
281/C
15000
15000
R041 MATERIA 150den Dt 28 29 30 22 23 24 22 23 24 17 18 19 HUECOS 80,265 72,369 70,395 126,974 126,316 115,13 161,842 134,869 98,683 174,341 157,236 151,973 TRAMAS 218,423 209,869 204,606 298,026 288,157 291,447 282,896 278,29 275,658 326,315 368,422 325,658 MATERIA 150den Dt 30 31 32 22 23 24 22 23 24 19 20 21
R051 HUECOS 55,262 55,262 43,42 113,158 102,631 78,947 146,71 138,818 138,817 161,183 132,237 97,367 TRAMAS 244,737 236,184 229,605 309,209 300 304,604 293,421 259,869 254,605 314,472 315,789 297,368
300DEN
300DEN
281/C
281/C
15000
15000
25
R061 MATERIA 150den Dt 33 34 35 26 27 28 26 27 28 20 21 22 HUECOS 44,735 38,816 36,841 104,605 88,815 84,212 104,606 121,71 107,894 157,239 132,237 130,921 TRAMAS 261,183 253,287 247,369 304,605 297,368 292,763 278,29 282,894 270,396 326,317 330,264 319,737 MATERIA 150den Dt 36 37 38 27 28 29 27 28 29 22 23 24
R071 HUECOS 22,371 21,054 19,74 87,5 82,238 80,264 118,42 126,316 113,157 150 111,186 84,212 TRAMAS 258,552 259,211 254,605 334,211 315,131 315,132 278,946 277,63 290,789 343,422 336,841 338,157
300DEN
300DEN
281/C
281/C
15000
15000
Tabla IX. Resumen de los datos obtenidos.
4.4.
OBTENCIN DEL MTODO MATEMTICO DE CLCULO
En el estudio se pretende relacionar el tamao de basta (ya que los tcnicos en fabricacin de tejidos es el trmino que ms emplean) con la diferencia entre el hueco que dejan las tramas al batanar, en el ligamento de tafetn y el hueco que dejan las tramas al batanar para cada uno de los ligamentos estudiados. De esta forma, se facilitar el proceso de diseo de tejidos a los tcnicos que carezcan de la experiencia necesaria para la tejedura de los mismos. Para ello, lo primero que se calcula es el coeficiente de ligadura (Kl) de cada ligamento. LIGAMENTO TAFETAN SARGA 2 e 1 SARGA 3 e 1 SARGA 4 e 1 SARGA 5 e 1 RASO BASTA 4 RASO 3 e 2 RASO 6p e 2, 3, 4, 4, 3, 2 RASO 5 e 2 Kl 1 2/3 2/4 2/5 2/6 2/4 2/5 2/6 2/7 1 0.6667 0.5 0.4 0.3333 0.5 0.4 0.3333 0.2857
Tabla X. Coeficientes de ligadura para cada uno de los ligamentos.
26
A partir de los coeficientes de ligadura de cada uno de los ligamentos, se determina la basta de cada uno de los mismos (ya que este es el trmino ms utilizados por los expertos en tisaje), y se obtiene, mediante el promedio de 10 medidas, el hueco que deja cada una de las tramas al ser batanado el tejido en el telar, es decir, el hueco que deja cada una de las tramas, cuando se teje a densidad mxima.
HUECOADENSIDADMXIMA Klu Tamaodebasta 16,7 150den 33,3 300DEN 20,2 281/C 66,7 15000
HuecoaDmx
TAFETAN 1 1 169,737 182,237 243,421 205,265
HuecoaDmx
S31 0,666666667 2 121,71 110,526 175,658 125,001
S41 0,5 3 73,027 102,631 113,815 105,922
S51 0,4 4 66,448 98,684 135,527 120,394
S61 0,333333333 5 49,342 95,395 102,631 121,053
HuecoaDmx
R041 0,5 3 70,395 115,13 98,683 151,973
R051 0,4 4 43,42 78,947 138,817 97,367
R061 R071 0,333333333 0,285714286 5 6 36,841 19,74 84,212 80,264 107,894 113,157 130,921 84,212
Tabla XI. Coeficiente de ligadura, tamao de basta y hueco a densidad mxima, para cada uno de los ligamentos en estudio.
27
Con ello, y teniendo en cuenta nicamente el hueco a la densidad mxima a la que se han podido tejer las muestras en el telar, se halla la diferencia de hueco entre el tafetn y el hueco de cada uno de los ligamentos ensayados.
S31 48,027 71,711 67,763 80,264
S41 96,71 79,606 129,606 99,343
S51 103,289 83,553 107,894 84,871
S61 120,395 86,842 140,79 84,212
R041 99,342 67,107 144,738 53,292
R051 126,317 103,29 104,604 107,898
R061 132,896 98,025 135,527 74,344
R071 149,997 101,973 130,264 121,053
Tabla XII. Diferencia entre el hueco del tafetn y cada uno de los huecos de los ligamentos ensayados.
Se toma como premisa que el hueco del tafetn va a ser el mximo de todos, ya que este ligamento es el que cuenta con el mayor coeficiente de ligadura (igual a 1), por lo que va a ser el que permita una mayor separacin entre las tramas. Esto se comprueba en el telar, ya que es el ligamento que permite insertar el menos nmero de tramas por centmetro, es decir, la menor densidad. Ahora, y con ayuda de la hoja de clculo excell, se procede al clculo de las diferentes tendencias que permite el programa, tanto para sarga como para raso, tomando como incgnitas el tamao de basta y la diferencia de hueco hallada en la tabla XII.
28
TENDENCIAPOTENCIAL
Figura 9. Aplicacin de la Tendencia Potencial y clculo de las lneas de tendencia propias, para cada tamao de basta y cada una de las tramas ensayadas.
29
TENDENCIAEXPONENCIAL
Figura 10. Aplicacin de la Tendencia Exponencial y clculo de las lneas de tendencia propias, para cada tamao de basta y cada una de las tramas ensayadas.
30
TENDENCIALINEAL
Figura 11. Aplicacin de la Tendencia Lineal y clculo de las lneas de tendencia propias, para cada tamao de basta y cada una de las tramas ensayadas.
31
TENDENCIALOGARTMICA
Figura 12. Aplicacin de la Tendencia Logartmica y clculo de las lneas de tendencia propias, para cada tamao de basta y cada una de las tramas ensayadas.
32
TENDENCIAPOLINMICADEGRADO2
Figura 13. Aplicacin de la Tendencia Polinmica de Grado 2 y clculo de las lneas de tendencia propias, para cada tamao de basta y cada una de las tramas ensayadas.
33
TENDENCIAPOLINMICADEGRADO3
Figura 14. Aplicacin de la Tendencia Polinmica de Grado 3 y clculo de las lneas de tendencia propias, para cada tamao de basta y cada una de las tramas ensayadas.
34
TENDENCIAMEDIAMVIL
Figura 15. Aplicacin de la Tendencia Media Mvil y clculo de las lneas de tendencia propias, para cada tamao de basta y cada una de las tramas ensayadas.
35
La Tendencia Media Mvil se descarta, porque no facilita ecuaciones de tendencia para su posterior manipulacin. Cuando ya se han obtenido las tendencias y una vez calculadas las lneas de tendencia de las mismas, con las correspondientes ecuaciones, se procede a aplicar cada una de estas ecuaciones de tendencias a los datos que ya tenemos, siendo x el tamao de la basta.
TRAMAS 150den 300den 281/c 15.000 150den 300den 281/c 15.000 150den 300den 281/c 15.000 150den 300den 281/c 15.000 150den 300den 281/c 15.000 150den 300den 281/c 15.000
S31 53,47634825 72,23906497 75,71129421 86,00404308 57,03701501 73,02634384 79,47911856 87,29 58,53 73,018 81,89 87,566 53,97124157 72,1514767 77,54198291 86,49535149 50,644 71,866 74,666 82,614 48,108 71,698 67,76 80,272
S41 79,24470703 78,59575639 100,3154912 86,70431135 75,61846075 77,69728002 97,17313919 87,29 80,89 77,952 101,62 87,304 84,66495025 78,80921378 104,8784405 87,03664741 88,794 79,101 108,876 92,214 96,807 79,585 129,54 99,358
S51 104,7516418 83,44231703 122,4829075 87,20461478 100,2533461 82,66698023 118,8062871 87,29 103,25 82,886 121,35 87,042 106,4424831 83,53295341 124,2739658 87,42070297 111,156 84,034 128,614 91,946 103,404 83,518 107,68 84,896
S61 130,0659302 Aplicacin 87,4064814 tendencia 142,9983532 potencial 87,59466746 132,9137529 Aplicacin 87,95455411 tendencia 145,2555097 exponencial 87,29 125,61 87,82 Aplicacin tendencia lineal 141,08 86,78 123,33445 Aplicacin 87,19697052 tendencia 139,3183041 logartmica 87,71859961 117,73 Aplicacin 86,665 tendencia 133,88 polinmicagr2 81,81 120,525 Aplicacin 86,785 tendencia 140,3 polinmicagr3 84,25
Tabla XIII. Aplicacin de las ecuaciones obtenidas a partir de las diferentes tendencias para los ligamentos de sarga, siendo x el tamao de basta.
36
TRAMAS 150den 300den 281/c 15.000 150den 300den 281/c 15.000 150den 300den 281/c 15.000 150den 300den 281/c 15.000 150den 300den 281/c 15.000 150den 300den 281/c 15.000
R041 101,7189843 74,08031492 131,4759093 59,94449472 103,4602093 76,09545862 131,1 61,83312452 103,34 77,689 130,653 63,67 101,3079149 75,40405426 132,2158641 61,38267101 100,889 69,658 139,323 61,714 99,261 67,561 146,51 52,79
R051 119,6719592 86,9798461 129,5982825 78,26498614 117,5880115 85,79739001 131,1 76,12975722 119,19 87,622 129,404 80,64 121,2270216 88,66044416 129,5490513 82,80347813 121,683 95,712 120,632 82,636 126,212 104,052 107,32 107,08
R061 135,7521006 98,51319902 128,1603679 96,25052226 133,6450076 96,73628711 131,1 93,73195969 135,04 97,555 128,155 97,61 136,6774811 98,942899 127,4805106 99,41874696 137,541 105,65 119,375 99,61 132,775 99,175 139,25 73,25
R071 150,4817948 109,0630296 126,9973571 113,9735589 151,8946346 109,0698592 131,1 115,4040232 150,89 107,488 126,906 114,58 149,3014256 107,3442763 125,7903897 112,9944101 148,463 99,472 135,552 112,636 149,868 103,588 135,08 119,72
Aplicacintendencia potencial
Aplicacintendencia exponencial
Aplicacintendencia lineal
Aplicacintendencia logartmica
Aplicacintendencia polinmicagr2
Aplicacintendencia polinmicagr3
Tabla XIV. Aplicacin de las ecuaciones obtenidas a partir de las diferentes tendencias para los ligamentos de raso, siendo x el tamao de basta.
Una vez realizados estos clculos, ahora se debe obtener el hueco a partir de cada tendencia, como la diferencia entre el hueco del tafetn (que, como ya se ha dicho, es el hueco mximo) y el factor de reduccin obtenido para cada tendencia. Se aplica la frmula: Hueco mximo = Hueco tafetn Reduccin
(t)
37
dnde Reduccin son los valores obtenidos cuando se ha aplicado cada una de las tendencias. A continuacin, se compara la densidad mxima real obtenida en el telar, con la densidad mxima terica, a partir de cada tendencia. Para calcular la densidad mxima terica aplicamos:
1 Dmx terica = relajado + Hmx (r)
Dnde: Hmx = Htaf Reduccin
(t)
DENSIDADES OBTENIDAS
TELAR
REAL
POTENCIAL
EXPONENCIAL
LINEAL
LOGARTMICA
POLINM.2
POLINM.3
TF 150den 300DEN 281/C 15000 S31 150den 300DEN 281/C 15000 S41 150den 300DEN 281/C 15000 S51 150den 300DEN 281/C 15000
25 18 18 16
25,3 20,2 19,0 18,3
26 20 20 18
28,8 23,6 21,9 21,5
29,2 23,6 22,2 21,8
29,5 23,6 22,4 21,8
29,6 23,6 22,5 21,8
29,3 23,6 22,3 21,8
29,0 23,6 22,2 21,6
28,8 23,6 21,9 21,5
29 22 22 20
33,4 24,0 25,3 22,4
31,6 24,0 23,5 21,8
31,2 23,9 23,4 21,8
31,8 23,9 23,6 21,8
32,1 24,0 23,8 21,8
32,6 24,0 24,0 22,1
33,4 24,0 25,3 22,4
32 25 24 21
34,2 24,3 24,0 21,7
34,4 24,2 24,8 21,8
33,8 24,2 24,6 21,8
34,2 24,2 24,8 21,8
34,6 24,2 24,9 21,8
35,1 24,3 25,2 22,1
34,2 24,2 23,9 21,7
38
DENSIDADESOBTENIDAS
TELAR
REAL
POTENCIAL
EXPONENCIAL
LINEAL
LOGARTMICA
POLINM.2
POLINM.3
S61 150den 300DEN 281/C 15000 R041 150den 300DEN 281/C 15000 R051 150den 300DEN 281/C 15000 R061 150den 300DEN 281/C 15000 R071 150den 300DEN 281/C 15000
34 25 25 22
36,3 24,4 26,0 21,7
37,6 24,5 26,2 21,8
38,0 24,5 26,3 21,8
37,0 24,5 26,0 21,8
36,7 24,5 25,9 21,9
36,0 24,4 25,5 21,6
36,3 24,4 26,0 21,7
30 24 24 19
33,7 23,3 26,3 20,3
34,0 23,7 25,4 20,6
34,2 23,8 25,4 20,7
34,2 23,9 25,3 20,8
34,0 23,8 25,4 20,7
33,9 23,5 25,9 20,7
33,7 23,3 26,4 20,3
32 24 24 21
37,1 25,5 23,8 22,9
36,2 24,5 25,3 21,4
35,9 24,4 25,4 21,3
36,1 24,5 25,3 21,5
36,4 24,6 25,3 21,6
36,5 25,0 24,7 21,6
37,1 25,5 23,9 22,8
35 28 28 22
38,0 25,1 25,7 21,2
38,4 25,2 25,2 22,3
38,1 25,1 25,4 22,1
38,3 25,1 25,2 22,3
38,6 25,2 25,1 22,4
38,7 25,6 24,6 22,4
38,0 25,2 25,9 21,2
38 29 29 24
40,7 25,4 25,3 23,6
40,8 25,9 25,1 23,2
41,0 25,9 25,4 23,3
40,8 25,7 25,1 23,2
40,6 25,7 25,0 23,1
40,4 25,2 25,7 23,1
40,7 25,5 25,6 23,5
Tabla XV. Densidades mximas tericas a partir de las tendencias aplicadas.
39
El significado de los colores que aparecen en la tabla XV se indica a continuacin:
TELAR REAL AZUL
Significaladensidadcolocadaeneltelar. Significaladensidadcalculadaporlafrmula1/(Dimetro+Hueco). Valoresmuyporencima.Seguroqueestadensidadnoesviableeneltelar. Valoresmuypordebajo.Seguroquelasmedidasestnmaltomadas,ohayalgnotroerror. Valoresmscercanosaltelar

Tabla XVI. Explicacin de los colores representados en la Tabla XV.
A partir de los datos obtenidos en la Tabla XV, se decide que las dos tendencias que ms se aproximan al valor del telar, son la TENDENCIA EXPONENCIAL y la TENDENCIA POLINMICA DE GRADO 3. Descartando el resto de datos, y tomando en consideracin nicamente estas dos tendencias, se va a calcular el factor de correccin del dimetro, para cada una de las tramas, calculando el promedio de la diferencia entre el dimetro de la medida a la densidad mxima y el dimetro de la medida tomado a 2 pasadas/cm antes de la densidad mxima. Se ha podido comprobar que el dimetro del hilo varia conforme aumenta la densidad de trama, por lo que se cree conveniente calcular este promedio para as poder aplicar un factor de correccin a la frmula (r). Los valores obtenidos se representan en la siguiente tabla:
DIMETRO 150den 16,3008889 300den 18,202 281/C 17,1053333 15000 17,6171111
0,081504 0,091010 0,085527 0,088086
0,08% 0,09% 0,09% 0,09%
Tabla XVII. Valor de correccin a aplicar al dimetro para cada una de las tramas ensayadas.
40
Con ello, se puede calcular la densidad mxima a partir de la frmula (u) que es una modificacin de la frmula (r) expresada con anterioridad:
Dmax=
1 (relajado%)+H
(u)
Siendo H = Htafetan Reduccin
(t)
Aplicando esta frmula de densidad mxima que se acaba de obtener a las dos tendencias anteriores encontradas como ms factibles (tendencia EXPONENCIAL y tendencia POLINMICA DE GRADO 3), se obtienen los datos que se reflejan a continuacin:
DENSIDADMXIMA(cogiendocomovlidalaTENDENCIAPOLINMICADEGRADO3) TAFETAN S31 S41 S51 S61
150den 300DEN 281/C 15000
Telar 25 18 18 16
Dmax 25,3 20,2 19,0 18,3
Telar 26 20 20 18
Dmax 28,8 23,6 21,9 21,5

R051
Telar 29 22 22 20
Dmax 33,5 24,0 25,3 22,4
Telar 32 25 24 21
Dmax 34,2 24,3 23,9 21,7

R071
Telar 34 25 25 22
Dmax 36,3 24,4 26,0 21,7
R041
R061
150den 300DEN 281/C 15000
Telar 30 24 24 19
Dmax 33,7 23,4 26,4 20,3
Telar 32 24 24 21
Dmax 37,1 25,5 23,9 22,8
Telar 35 28 28 22
Dmax 38,0 25,2 25,9 21,2
Telar 38 29 29 24
Dmax 40,7 25,5 25,6 23,5
Tabla XVIII. Valores obtenidos para la densidad mxima, a partir de la Tendencia Polinmica de Grado 3.
41
DENSIDADMXIMA(cogiendocomovlidalaTENDENCIA EXPONENCIAL) TAFETAN S31 S41 S51 S61
Telar 150den 25 300DEN 18 281/C 18 15000 16
Dmax 25,3 20,2 19,0 18,3

R041
Telar 26 20 20 18
Dmax 29,5 23,6 22,4 21,8

R051
Telar 29 22 22 20
Dmax 31,2 23,9 23,4 21,8
Telar 32 25 24 21
Dmax 33,8 24,2 24,6 21,8

R071
Telar 34 25 25 22
Dmax 38,0 24,5 26,3 21,8
R061
Telar 150den 30 300DEN 24 281/C 24 15000 19
Dmax 34,2 23,8 25,4 20,7
Telar 32 24 24 21
Dmax 34,2 23,8 25,4 20,7
Telar 35 28 28 22
Dmax 38,1 25,1 25,4 22,1
Telar 38 29 29 24
Dmax 41,0 25,9 25,4 23,3
Tabla XIX. Valores obtenidos para la densidad mxima, a partir de la Tendencia Exponencial.
5. RESULTADOS 5.1. PROCESADO DE DATOS
Para el procesado de datos, se ha tenido que recurrir a hacer muestras fsicas en el telar, y a la fotografa y medicin de estas muestras mediante el uso de una cmara fotogrfica acoplada a un microscopio. 5.2. OBTENCIN DE LA FRMULA DEFINITIVA
Para la obtencin de la frmula definitiva se ha tenido que recurrir a la Hoja de Clculo Excell, que posibilita el manejo de gran cantidad de datos, y permite la aplicacin de diferentes tendencias para la obtencin de diferentes frmulas. La aplicacin de los datos obtenidos mediante el anlisis de imgenes y el procesado de los mismos, ha llevado a la obtencin de una frmula que permite el clculo de las densidades mximas a aplicar en un telar, dependiendo del tipo de basta.
42
5.3.
VALORACIN DE LAS DESVIACIONES
Aparecen errores de clculo (marcados en rojo en las Tablas XVIII y XIX) conforme la basta del ligamento va aumentando de tamao, pero la experiencia nos lleva a determinar que estos errores son desechables, ya que, para las telas que se desarrollan en el mundo de la decoracin, este tamao de basta no se utiliza, ya que ello producira enganchones y desgarros con el uso de las mismas. 5.4. JUSTIFICACIN DE LA FIABILIDAD
Por lo tanto, se puede afirmar que la desviacin encontrada para tamaos grandes de basta de ligamento es despreciable y la fiabilidad de la frmula encontrada es vlida para la aplicacin de la misma en el diseo de telas para decoracin, y aplicable para el diseo de telas para tapicera y ropa de cama. 6. CONCLUSIONES Con este proyecto se ha conseguido obtener una frmula para relacionar el tamao de basta de cada ligamento con el dimetro del hilo, de forma que, todo tcnico en fabricacin de tejidos, podr saber de antemano cul es la densidad mxima a la que puede fabricar un tejido, teniendo en cuenta estas variables: Tamao de basta del ligamento Dimetro del hilo
Todo este desarrollo no tiene otro fin ms que ayudar a los tcnicos en diseo de tejidos y a evitar las temidas roturas de urdimbre que se producen en el telar, cundo la densidad de trama es demasiado elevada para el tipo de tela que se desea tejer. Por lo tanto, con esta frmula, siempre se podr determinar cul es el nmero mximo de pasadas a la que se podr tejer una tela, y con ello, se evitar el colocar densidades desorbitadas para telas nuevas en desarrollo. 7. LNEAS FUTURAS A partir del camino hallado en este estudio, se abre todo un mundo de lneas futuras, dnde se deber valorar el estudio: Para tramas con mayor diferencia de dimetro Para tramas a 2 o ms cabos Para mezcla de tramas en un mismo ligamento Para ligamentos compuestos Para mezcla de tramas en ligamentos compuestos
Todos estos ensayos sern ms aplicables a la parte tapicera del diseo de tejidos, dnde las texturas, y los cambios, tanto de tamaos de basta, cmo de tipos de trama, traen tan de cabeza a los expertos en diseo de tejidos.
43
8. BIBLIOGRAFIA 1. Francisco-Agustn Inigo Muoz, Tensiones de Trabajo en el Tisaje y Coeficientes de Densidad Total (1977). La geometra del tejido de calada y sus aplicaciones. Revista de la industria textil (1983). 2. F. T. Peirce, The Geometry of Cloth Structure. The Journal of the Textile Institute (1937) 3. D. Vicente Galcern Escobet, Observaciones sobre la fabricacin de tejidos con la mxima densidad (1958). Tecnologa del tejido (1961). 4. Ins M. Algaba Joaqun, Proteccin ultravioleta proporcionada por los textiles: estudio de la influencia de las variables ms significativas y aplicacin de productos especficos para su mejora. Tesis Doctoral. UPC (2004). 5. M. Pailthorpe, Sun Protective Clothing. Textile Horizons. (1996) 6. P. Crews, S. Kachman, A. Beyer, Influences on UVR transmission of undyed woven fabrics. Textile Chemist and Colorist (1999) 7. Montserrat Tpias, Miquel Rali, Jaume Escofet, Mesura automtica i manual del factor de cobertura dun teixit mitjanant processat digital de la imatge. The International for Optical Engineering (2004). 8. M.D. Castellar, A. M. Manich, J. Carvalho, A. Barella. Boletn Intexter. UPC (1997) 9. T. I. Kang, S. H. Choi, S. M. Kim, K. W. Oh. Textile Res J. (2001) 10. Abou-llana, S. Youssef, C. Pastore, Y. Gowayed. Testile Res. (2003) 11. M. Tpias, J. Escofet, M. Rall, Determinacin del factor de cobertura de un tejido mediante segmentacin de su histograma. The International for Optical Engineering (2004). 12. J.E. Brierley, Textile MFR58 (1931)
44

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ESTUDIO, MEDIANTE CLCULO MATEMTICO, DE LA DENSIDAD MXIMA DE TRAMA A INSERTAR EN LA TEJEDURIA DE CALADA.

Begoa Jord Navarro Mster en Ingeniera Textil Abril 2009

Mster en Ingeniera Textil.

Mster en Ingeniera Textil.

Mster en Ingeniera Textil.

Mster en Ingeniera Textil.

Tabla I. Disminuciones del coeficiente de densidad total

Mster en Ingeniera Textil.

Transmisin UVR (%) = 100 Factor de cobertura

100 100 Factor de cobertura

Coeficiente de densidad total = Kd = Kd,urdimbre + Kd,trama

Mster en Ingeniera Textil.

Densidad de hilos (hilos/cm) Ttulodelhilo(Nm) Densidad de pasadas (pasadas/cm) Ttulodelhilo(Nm)

propone un nuevo mtodo mediante el uso de tcnicas de

Mster en Ingeniera Textil.

Mster en Ingeniera Textil.

Mster en Ingeniera Textil.

Captacindelaimagen Clculodelhistograma Umbralizacin Clculodelfactorde cobertura

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Mster en Ingeniera Textil.

Figura 5. Pantalla del software Scope Pro.

8 p/cm 300 den

20 p/cm 300 den

Figura 6. Ejemplo de imgenes obtenidas mediante el software Scope Pro.

Mster en Ingeniera Textil.

R041 = RASO BASTA 4

R061 = RASO 6p e 2, 3, 4, R071 = RASO 5 e 2 4, 3, 2 (RASO DE LA REINA)

Tabla III. Ligamentos a ensayar.

Mster en Ingeniera Textil.

24 p/cm 150 den

25 p/cm 150 den

26 p/cm 150 den

18 p/cm 300 den

19 p/cm 300 den

20 p/cm 300 den

Mster en Ingeniera Textil.

Tabla V. Medidas obtenidas y exportadas a Excell.

Mster en Ingeniera Textil.

Dt 8p/cm 10p/cm 12p/cm 14p/cm 16p/cm 17p/cm 18p/cm 19p/cm 20p/cm

Tabla VI. Resumen de los datos obtenidos.

Mster en Ingeniera Textil.

Mster en Ingeniera Textil.

Dt 8p/cm 10p/cm 12p/cm 14p/cm 16p/cm 17p/cm 18p/cm 19p/cm 20p/cm

n 29,0380325 29,9394197 30,4202999 30,8033392 31,026085 31,08437 31,0968687 31,1572327 31,1509928

Tabla VII. Resultados obtenidos con la aplicacin de frmulas.

Aplicando la frmula: n= 1 +h (r)

Para 300 den = 30 Nm: n= 1 (357,6+148,686)/10000 = 19,75 p / cm

Para 15.000 = 15 Nm: n= 1 (352,02+155,261)/10000 = 19,71 p / cm

Mster en Ingeniera Textil.

8 p/cm 300 den

Mster en Ingeniera Textil.

10 p/cm 300 den

12 p/cm 300 den

14 p/cm 300 den

16 p/cm 300 den

17 p/cm 300 den

18 p/cm 300 den

Mster en Ingeniera Textil.

19 p/cm 300 den

20 p/cm 300 den

Figura 8. Imgenes obtenidas y convertidas a 1 bit, mediante el software Scope Pro.

Los datos obtenidos a travs de estas muestras se reflejan en la tabla VIII: