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Fachhochschule Dsseldorf University of Applied Sciences

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Spanende Fertigung #1
1.1 Fertigungsverfahren 1.2 Qualitt 1.3 Kosten

Dr.-Ing. Peter Maresch WS 2007/2008

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#1.1 Fertigungsverfahren

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Die Fertigungslehre ist die Wissenschaft der Verfahren und Prozesse zur Herstellung geometrisch bestimmter fester Krper aus verschiedenartigen Werkstoffen und mit unterschiedlicher Qualitt.

Die Fertigungstechnik befasst sich mit der Technologie der Werkstoffbearbeitung und -verarbeitung sowie der Gestaltung des Fertigungsprozesses und die Auswahl der Fertigungsmittel und systeme.

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Spanende Fertigung #1

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#1.1 Fertigungsverfahren

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580

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#1.1 Fertigungsverfahren

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580

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Spanende Fertigung #1

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#1.1 Fertigungsverfahren
Urformen Urformenaus ausdem demflssigen flssigenZustand Zustand

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Urformen Urformenaus ausdem demplastischen plastischenZustand Zustand Urformen Urformenaus ausdem dembreiigen breiigenZustand Zustand

Hauptgruppe Hauptgruppe11 Urformen Urformen

Urformen Urformenaus ausdem demkrnigen krnigenoder oderpulverfrmigen pulverfrmigenZustand Zustand

Urformen Urformenaus ausdem demspanspan-oder oderfaserfrmigen faserfrmigenZustand Zustand Urformen Urformenaus ausdem demgasgas-oder oderdampffrmigen dampffrmigenZustand Zustand Urformen Urformenaus ausdem demionisierten ionisiertenZustand Zustand Dr.-Ing. Peter Maresch Spanende Fertigung #1 5

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#1.1 Fertigungsverfahren

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Gusseisen

GG

GGV

GGG

GTW

Unter Gusseisen versteht man eine Eisenlegierung mit einem hohen Anteil von Kohlenstoff (> 2 %) und Silizium (> 1,5 %) sowie weiteren Bestandteilen wie Mangan, Chrom oder Nickel. Es wird unterschieden zwischen dem schwarzen Gusseisen (Grauguss), in dem der berschssige Kohlenstoff in Form von Graphit, und dem weien Gusseisen, in dem der Kohlenstoff in Form von Zementit vorkommt. Nach Wrmebehandlung: Temperguss

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Spanende Fertigung #1

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#1.1 Fertigungsverfahren

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Seigerungen treten u.a. beim Abkhlen einer Stahlschmelze auf. Bei einigen Kupferlegierungen kann es zu einer umgekehrten Blockseigerung kommen. Hier entsteht eine Anreicherung der fremden Stoffe am Rand. Blockseigerung Als Blockseigerung werden Entmischungen im gesamten Gussstck bezeichnet. Da die Lslichkeit von Verunreinigungen im Festkrper geringer ist als in der Schmelze, sammeln sie sich in der Restschmelze. Weil die Schmelze von auen nach innen erstarrt, ist die als letztes erstarrende Gussstckmitte somit bersttigt mit den typischen Begleitelementen Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel usw.

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#1.1 Fertigungsverfahren

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Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580

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#1.1 Fertigungsverfahren

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Druckumformen Druckumformen(DIN (DIN8583 8583Blatt Blatt11bis bis6) 6) Zugdruckumformen Zugdruckumformen(DIN (DIN8584 8584Blatt Blatt11bis bis6) 6)

Hauptgruppe Hauptgruppe22 Umformen Umformen

Zugumformen Zugumformen(DIN (DIN8585 8585Blatt Blatt11bis bis6) 6)

Biegeumformen Biegeumformen(DIN (DIN8586) 8586)

Schubumformen Schubumformen(DIN (DIN8587) 8587)

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#1.1 Fertigungsverfahren

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#1.1 Fertigungsverfahren
Zerteilen Zerteilen(DIN (DIN8588) 8588)

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Spanen Spanenmit mitgeometrisch geometrischunbestimmten unbestimmtenSchneiden Schneiden (DIN 8589 Teil 0) (DIN 8589 Teil 0) Spanen Spanenmit mitgeometrisch geometrischbestimmten bestimmtenSchneiden Schneiden (DIN 8589 Teil 0) (DIN 8589 Teil 0)

Hauptgruppe Hauptgruppe33 Trennen Trennen

Abtragen Abtragen(DIN (DIN8590) 8590)

Zerlegen Zerlegen(DIN (DIN8591) 8591)

Reinigen Reinigen(DIN (DIN8592) 8592) Dr.-Ing. Peter Maresch Spanende Fertigung #1 11

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#1.1 Fertigungsverfahren

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Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580

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#1.1 Fertigungsverfahren
Zusammensetzen Zusammensetzen(DIN (DIN8593 8593Teil Teil1) 1) Fllen Fllen(DIN (DIN8593 8593Teil Teil2) 2) Anpressen, Anpressen,Einpressen Einpressen(DIN (DIN8593 8593Teil Teil3) 3) Fgen Fgendurch durchUrformen Urformen(DIN (DIN8593 8593Teil Teil4) 4)

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Hauptgruppe Hauptgruppe44 Fgen Fgen

Fgen Fgendurch durchUmformen Umformen(DIN (DIN8593 8593Teil Teil5) 5) Fgen Fgendurch durchSchweien Schweien(DIN (DIN8593 8593Teil Teil6) 6) Fgen Fgendurch durchLten Lten(DIN (DIN8593 8593Teil Teil7) 7) Kleben Kleben(DIN (DIN8593 8593Teil Teil8) 8) Textiles TextilesFgen Fgen(DIN (DIN8593 8593Teil Teil9) 9) Spanende Fertigung #1

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#1.1 Fertigungsverfahren

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#1.1 Fertigungsverfahren
Verfestigen Verfestigendurch durchUmformen Umformen

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Wrmebehandeln Wrmebehandeln(DIN (DIN17014 17014Teil Teil1) 1) Thermomechanisches ThermomechanischesBehandeln Behandeln

Hauptgruppe Hauptgruppe66 Stoffeigenschaftndern Stoffeigenschaftndern

Sintern, Sintern,Brennen Brennen

Magnetisieren Magnetisieren Bestrahlen Bestrahlen Photochemische PhotochemischeVerfahren Verfahren Dr.-Ing. Peter Maresch Spanende Fertigung #1 15

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#1.1 Fertigungsverfahren

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Glhen
Unter Glhen versteht man das Anwrmen, Durchwrmen und Abkhlen von Werkstcken zur Erzielung definierter Werkstoffeigenschaften. Hierzu unterteilt man den Glhvorgang in mindestens 3 Phasen: Anwrmen (auch Aufwrmen oder Hochwrmen) In der Anwrmphase wird das Werkstck auf die Haltetemperatur gebracht. Halten In der Haltephase wird das Werkstck bei einer konstanten Haltetemperatur gehalten. Sie dient dem Temperaturausgleich im Werkstck und der Gleichgewichtseinstellung chemischer und physikalischer Vorgnge im Werkstoff. Die dazu notwendige Dauer wird Haltezeit genannt und ist abhngig auer von dem zu erzielenden Ergebnis auch von der Werkstckgeometrie und der Anordnung der Werkstcke im Glhofen bzw. der Wrmebehandlungsanlage. Abkhlen In der Abkhlphase wird das Werkstck wieder auf Umgebungstemperatur gebracht. Sowohl in der Anwrm- als auch in der Abkhlphase kann die Einhaltung spezifischer Anwrm- und Abkhlgeschwindigkeiten erforderlich sein.

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#1.1 Fertigungsverfahren

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Eigenspannungen
Ursprungszustand Druckspannung Gerichtet Zugspannung

Bearbeitet

Mgliche Ursachen: Kaltverformen, Richten, Schweien, Gieen


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#1.2 Qualitt

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Qualitt ist die Beschaffenheit einer Einheit bezglich ihrer Eignung, festgelegte und vorausgesetzte Erfordernisse zu erfllen [DIN 55350, Teil 11]. Zu den Erfordernissen gehren z.B. messbare Nennwerte, Bemessungswerte, Grenzabweichungen und Toleranzen Ziel der Normung ist es, reproduzierbare Produktionsergebnisse und vergleichbare Qualittsstandards durch die Anwendung der fr den jeweiligen Vorgang vorgesehenen Norm zu erreichen.

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#1.2 Qualitt
Werkstckgestalt Werkstckgestalt

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Gestaltparameter von Werkstcken

Grobgestalt Grobgestalt

Feingestalt Feingestalt

Ma Ma

Form Form

Lage Lage

Welligkeit Welligkeit

Rauheit Rauheit

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#1.2 Qualitt
Werkstckgestalt Werkstckgestalt

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Gestaltparameter von Werkstcken

Grobgestalt Grobgestalt

Feingestalt Feingestalt

Ma Ma

Form Form

Lage Lage

Welligkeit Welligkeit

Rauheit Rauheit

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#1.2 Qualitt

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Allgemeintoleranzen fr Lngen- und Winkelmae


Grenzabmae [mm] fr Nennmabereich [mm]
Toleranzklasse f (fein) m (mittel) c (grob) v (sehr grob) 0,5 bis 3 0,05 0,1 0,2 -ber 3 bis 6 ber 6 bis 30 0,05 0,1 0,3 0,5 0,1 0,2 0,5 1 ber 30 bis 120 0,15 0,3 0,8 1,5 ber 120 bis 400 0,2 0,5 1,2 2,5

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#1.2 Qualitt

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Mae und Abmae an einer Bohrung


Passteil Bohrung

Bohrung
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Welle
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#1.2 Qualitt

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Beispiele fr ein Innenma:

d.h. Kleinstma 10 mm + 40 m = 10,040 mm, Grtma 10 mm + 76 m = 10,076 mm

d.h. Kleinstma 10 mm + 40 m = 10,04 mm, Grtma 10 mm + 130 m = 10,13 mm


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#1.2 Qualitt

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Toleranzsystem Einheitsbohrung

Presspassung

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#1.2 Qualitt

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Toleranzsystem Einheitswelle

Presspassung

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#1.2 Qualitt
Werkstckgestalt Werkstckgestalt

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Gestaltparameter von Werkstcken

Grobgestalt Grobgestalt

Feingestalt Feingestalt

Ma Ma

Form Form

Lage Lage

Welligkeit Welligkeit

Rauheit Rauheit

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#1.2 Qualitt

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Allgemeintoleranzen fr Form und Lage


Allgemeintoleranzen
fr Geradheit und Ebenheit Toleranzklasse H ber 10 bis 10 bis 30 0,02 0,05 bis 100 0,1 0,5 ber 30 bis 100 Symmetrietoleranzen ber 100 bis 300 0,5 Lauftoleranz 0,1

0,05

0,1

0,2

0,6

0,6

0,2

0,1

0,2

0,4
Spanende Fertigung #1

0,6

0,5
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#1.2 Qualitt

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Kennzeichnung von Form und Lagetoleranzen in der Konstruktionszeichnung

0,05

Geradheit

0,003 Kreisform (Rundheit)

0,10 Ebenheit

0,07

Rechtwinkligkeit

0,08

Parallelitt

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#1.2 Qualitt

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Symbole zur Kennzeichnung von Form- und Lagetoleranzen

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#1.2 Qualitt

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Definition von Toleranzzonen fr Formelemente

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#1.2 Qualitt

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Definition von Toleranzzonen fr Richtungselemente

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#1.2 Qualitt

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Definition von Toleranzzonen fr Lageelemente

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#1.2 Qualitt

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Definition von Toleranzzonen fr Laufelemente

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#1.2 Qualitt

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Getriebewelle mit typischer Tolerierung

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#1.2 Qualitt
Werkstckgestalt Werkstckgestalt

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Gestaltparameter von Werkstcken

Grobgestalt Grobgestalt

Feingestalt Feingestalt

Ma Ma

Form Form

Lage Lage

Welligkeit Welligkeit

Rauheit Rauheit

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#1.2 Qualitt

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Ist-Profil einer Oberflche


Auslenkung der Tastnadel Bezugsprofil Istprofil (berhht) mittleres Profil R
P

Grundprofil Tastweg Einzelmessstrecke Ie

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#1.2 Qualitt

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Mittlere Rauhtiefe

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#1.2 Qualitt

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Gemittelte Rauhtiefe Rz

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#1.2 Qualitt

Fachbereich Maschinenbau und Verfahrenstechnik

Erreichbare Mittenrauhwerte Ra verschiedener Fertigungsverfahren bei besonderer Sorgfalt (Klammerwerte sind Durchschnittswerte bei normaler Sorgfalt):

Gieen in Sandform: Gieen in Kokille: Gieen (Druckguss): Sintern: Drehen (Lngs): Drehen (Plan): Hobeln, Stoen: Feilen: Bohren: Reiben: Schaben: Frsen: Schleifen: Honen, Lppen:

12,5 3,2 0,8 0,2 0,4 0,2 0,4 1,6 0,2 0,2 0,4 0,012 0,006

(25) (12,5) (6,3) (6-12) (3,2) (6,3) (6,3) (3,2) (12,5) (0,8) (3,2) (3,2) (0,4) (0,05)

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#1.2 Qualitt

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Oberflchenzeichen (DIN ISO 1302)


Bearbeitungsverfahren Zahlenwert von Ra (ohne Kurzzeichen) Bearbeitungszugabe Kurzzeichen und Zahlenwert, Rz,Ra, Rmax..., Bezugstrecke oder c

Symbole fr Rillenrichtung wie

M
M C
= in viele Richtungen = kreisfrmig

R = radial
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#1.2 Qualitt

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Mess- und Prfmittel in der Fertigungsmesstechnik


Hilfsmittel: Hilfsmittel: Messplatten Messplatten Prismen Prismen Lineale Lineale Spannhilfen Spannhilfen Halterungen Halterungen ... ... Normale: Normale: Endmae Endmae Strichmastbe Strichmastbe Kreisteilungen Kreisteilungen Lichtwellenlnge Lichtwellenlnge(Laser) (Laser) Verzahnungsnormale Verzahnungsnormale Rauheitsnormale Rauheitsnormale Gewindenormale Gewindenormale ... ... Dr.-Ing. Peter Maresch Handmesszeuge: Handmesszeuge: Messschieber Messschieber Messuhren Messuhren Messtaster Messtaster Messschrauben Messschrauben Fhlhebelmessgerte Fhlhebelmessgerte Messbnder Messbnder Lehren: Lehren: Malehren Malehren Formlehren Formlehren Funktionslehren Funktionslehren ... ...

MessMessPrfmittel Prfmittel

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#1.2 Qualitt
Messvorgang: Messvorgang: manuell manuell automatisch automatisch programmierbar programmierbar

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Einsatzbereich: Einsatzbereich: universell universell aufgabespezifisch aufgabespezifisch Genauigkeit Genauigkeit Geschwindigkeit Geschwindigkeit Prfort Prfort Bediener Bediener

AuswahlAuswahlkriterien kriterien

Ausgabe: Ausgabe: analog analog digital digital Bildschirm Bildschirm Ausdruck Ausdruck Anbindung Anbindungan anCAQ CAQ Messaufgabe: Messaufgabe: Form Form(Rundheit, (Rundheit,Ebenheit, Ebenheit,) ) Lage Lage Ma Ma Oberflche Oberflche(Rauheit, (Rauheit,) ) 42

Messwertaufnahme: Messwertaufnahme: taktil taktil optisch optisch pneumatisch pneumatisch elektrisch elektrisch(kapazitiv, (kapazitiv,induktiv, induktiv,) ) Anzahl der Aufnehmer Anzahl der Aufnehmer Dr.-Ing. Peter Maresch Spanende Fertigung #1

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#1.2 Qualitt

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#1.2 Qualitt
Messmethode: Messmethode: Messpunktauswahl Messpunktauswahl Genauigkeit Genauigkeit Umwelt: Umwelt: Druck Druck Temperatur Temperatur Luftfeuchtigkeit Luftfeuchtigkeit Staub Staub

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Mensch: Mensch: Qualifikation Qualifikation Motivation Motivation

Auswertemethode: Auswertemethode: math. math.Modelle Modelle Messwertverknpfung Messwertverknpfung statistische statistischeMethode Methode

MESSERGEBNIS

Messobjekt: Messobjekt: Zugnglichkeit Zugnglichkeit Oberflche Oberflche Form Form Material Material Dr.-Ing. Peter Maresch

Prfmittel: Prfmittel: Empfindlichkeit Empfindlichkeit Messbereich Messbereich Zeit Zeit/ /Kosten Kosten Auflsung Auflsung

Aufnahmevorrichtung: Aufnahmevorrichtung: Stabilitt Stabilitt geom. geom.Fehler Fehler Messunsicherheit Messunsicherheit Kalibrierung Kalibrierung 44

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#1.2 Qualitt
Prfplanung Prfplanung Prfmerkmal Prfmerkmal

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Prfablauf: Prfablauf:

Prfort Prfort Prfzeitpunkt Prfzeitpunkt Prfer Prfer Prfschrfe Prfschrfe

Prfmittel: Prfmittel:

Methode Methode Genauigkeit Genauigkeit Messunsicherheit Messunsicherheit Prfdauer Prfdauer Prfkosten Prfkosten Hilsmittel Hilsmittel

Prfdaten: Prfdaten:

Erfassung Erfassung Verdichtung Verdichtung Auswertung Auswertung Verarbeitung Verarbeitung

Prfplan Prfplanund und Prfanweisung Prfanweisung


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#1.2 Qualitt

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Relative Herstellkosten fr Innen- und Auenbearbeitung in Abhngigkeit von der Toleranzgre 4 Kosten in Relationen 3,5 3 2,5 2 1,5 1 IT4 IT5 Kurve a:Bohrung Kurve b:Welle

a b
IT6 IT7 IT8 ISO-Toleranzen IT9 IT10 IT11
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#1.3 Kosten
Gesamtkosten Gesamtkosten(Produkt) (Produkt)
Einzelkosten Einzelkosten Gemeinkosten Gemeinkosten

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Einzelkosten Einzelkostensind sindalle alleKosten, Kosten, die dieeinem einemKostentrger Kostentrgerdirekt direkt zugeordnet zugeordnetwerden werdenknnen. knnen. z.B. z.B.Fertigungsmaterial, Fertigungsmaterial,FertigungsFertigungslohn, lohn,Verpackungsmaterial Verpackungsmaterial

Gemeinkosten Gemeinkostensind sindalle alleKosten, Kosten, die dieeinem einemKostentrger Kostentrgernicht nichtdirekt, direkt, Sondern Sondernnur nurmit mitHilfe Hilfe von vonZuschlgen Zuschlgenzugerechnet zugerechnet werden werdenknnen. knnen. z.B. z.B.Hilfsmaterial, Hilfsmaterial,Gehlter, Gehlter, Raumkosten,... Raumkosten,...

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#1.3 Kosten
Gesamtkosten Gesamtkosten(Unternehmen) (Unternehmen)
Fixe FixeKosten Kosten Variable VariableKosten Kosten

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Fixe FixeKosten Kostenfallen fallenblicherweise blicherweise zeitabhngig zeitabhngigan anund undbleiben bleibendeshalb, deshalb, bezogen bezogenauf aufdas dasUnternehmen Unternehmenals als Ganzes bezogen, gleich hoch, auch Ganzes bezogen, gleich hoch, auch wenn wennsich sichder derBeschftigungsgrad Beschftigungsgrad ndert. ndert. z.B. z.B. Gehlter, Gehlter,Raumkosten, Raumkosten, Abschreibungen Abschreibungen
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Variable VariableKosten Kostenfallen fallenproduktprodukt-und und auftragsbezogen auftragsbezogenan. an.Mit Mitsteigendem steigendem Beschftigungsgrad Beschftigungsgradwerden werdensie, sie,auf auf das Unternehmen als Ganzes das Unternehmen als Ganzes bezogen, bezogen,hher. hher. z.B. z.B. Fertigungslhne, Fertigungslhne, Fertigungsmaterial, Fertigungsmaterial,Energie, Energie, Instandhaltung Instandhaltung

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#1.3 Kosten
FM MGK MK FL FGK FK SEK HK EKK VwGK VtGK WGK SK
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Fertigungsmaterial Materialgemeinkosten Materialkosten Fertigungslhne Fertigungsgemeinkosten Fertigungskosten Sondereinzelkosten der Fertigung Herstellkosten Entwicklungs- und Konstruktionskosten Verwaltungsgemeinkosten Vertriebsgemeinkosten Verwaltungs- und Vertriebsgemeinkosten Selbstkosten

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#1.3 Kosten
Gesamte GesamteMaschinenzeit MaschinenzeitT T G G

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Nutzungszeit N Nutzungszeit T T N

Instandhaltungszeit IH InstandhaltungszeitT T IH

Ruhezeit RU RuhezeitT T RU

Hilfszeit HZ HilfszeitT T HZ

Leerlaufzeit LE LeerlaufzeitT T LE

Lastlaufzeit LA LastlaufzeitT T LA
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#1.3 Kosten

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Maschinenstundensatz KMH: KMH= KN/TN [/h] N=1...5 Kalkulatorische Abschreibungen (K1) Kalkulatorische Zinsen (K2) Raumkosten (K3) Energiekosten (K4) Instandhaltungskosten (K5)

KN = Kosten bestehend aus:

TN = Nutzungszeit

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#1.3 Kosten
Anschaffungswert Nutzungsdauer Kapazitt Auslastung kalk. Abschreibungen (linear) kalk. Zinsen (pk = 10%) sonst. fixe Kosten Summe der fixen Kosten fixe Kosten je LE Lhne und Lohnnebenkosten Materialkosten Energiekosten sonst. variable Kosten Summe der variablen Kosten Summe der Kosten je LE
LE = Leistungseinheit

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

[] [Jahre] [LE/Jahr] [LE/Jahr] [/Jahr] [/Jahr] [/Jahr] [/Jahr] [/LE] [/LE] [/LE] [/LE] [/LE] [/LE] [/LE]

Anlage I Anlage II 50000 25000 8 8 17000 15500 11000 11000 6250 3125 2500 1250 500 300 9250 4675 0,84 0,43 0,20 0,45 0,05 0,05 0,03 0,08 0,05 0,10 0,33 0,68 1,17 1,11
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#1.3 Kosten

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20000

Produktionskosten []

15000

10000

5000

0 0 5000 10000 15000 20000

Produktionsmenge [Stck] Kritische Produktionsmenge (Grenzstckzahl Sgrenz )

Sgrenz = (FK2 - FK1) / (VK1 - VK2)


FK1,2 = fixe Kosten / Jahr der Anlage 1,2 Dr.-Ing. Peter Maresch VK1,2= Variable Kosten/Jahr der Anlage 1,2 54 Spanende Fertigung #1

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#1.3 Kosten
G = (E1-K1)-(E2-K2)
G: Gewinn E1,2: Ertrge der Investition 1,2 K1,2: Kosten der Investition 1,2

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Gewinnvergleichsrechnung

Rentabilittsrechnung

R = (G / KE) 100 [% / Jahr]


R: Rentabilitt G: durchschnittlicher Gewinn / Jahr KE: durchschnittlicher Kapitaleinsatz

Amortisationsrechnung

AZ = KE / RF

[Jahre]

AZ: Amortisationszeit KE: Kapitaleinsatz RF: jhrlicher Rckflu Dr.-Ing. Peter Maresch Spanende Fertigung #1 55

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#1.3 Kosten

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#1.3 Kosten

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Kosten [/Jahr]

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