3.7.- Tipos de separadores. 3.7.1.- Introduccin.

Aun cuando los separadores de aire usados en la industria del cemento se rigen por los mismos principios bsicos, difieren en cuanto a su diseo y mbito de aplicacin. Las principales diferencias se presentan en: 1.-Forma de introducir el material a separar y el aire de separacin. 2.-Magnitud de la aceleracin centrifuga. 3.-Forma de separar el producto acabado de la corriente de aire. Adems en algunos separadores de aire el material puede someterse a tratamientos de secado o de enfriamiento. En el cuadro 3.7.1.1 se da una lista de diferentes tipos de separadores con sus caractersticas y firma que los comercializa. Existen dos tipos de separadores: 1.- Separadores estticos. Cicln simple y separador esttico. 2.- Separadores dinmicos. 3.7.2.-Separador esttico de aire. Los separadores estticos de aire son los ms simples y se les llama as por no tener ninguna parte en movimiento mecnico (Rotatorias). Adems solamente usan aire para el transporte del material y solamente se recogen los gruesos. Los finos pasan con el aire. Se usan, principalmente, en instalaciones de molienda con barrido por aire (Funcionando con molinos tubulares o de rodillos). En la figura 3.7.2.1 puede verse una representacin esquemtica de este tipo de separador. El material a clasificar entra en el separador por su parte inferior a travs de un tubo, merced al arrastre que ejerce la corriente de aire que proviene del molino. El material despus de abandonar el tubo de alimentacin discurre entre la pared cnica exterior y el cono separador interno (Cmara exterior de separacin). Como consecuencia del aumento de la seccin transversal de paso de la corriente de aire, su velocidad disminuye, con lo que las partculas de mayor tamao (ms pesadas) se separan de la corriente de aire. Al mismo tiempo la admisin tangencial del flujo de aire imprime a este un movimiento de rotacin, con lo que tambin se da una cierta proporcin de separacin centrfuga. El material recogido en dicha cmara se descarga por el fondo, formando lo que se denomina residuos (partculas de mayor tamao). Por la parte alta del separador, el aire cargado con las partculas no separadas entra en el cono interior a travs de un anillo de paletas-gua ajustables. Como consecuencia de esto las partculas slidas son sometidas a una fuerza centrifuga, cuya magnitud depende de la posicin de las paletas. Tal y como en un cicln separador, el aire imprime a las partculas un movimiento en espiral descendente y acelerado. En tal situacin el peso y la fuerza centrifuga prevalecen sobre la fuerza ejercida por la corriente de aire en las partculas de mayor tamao, que son proyectadas contra la pared del cono separador interno donde pierden su velocidad y caen resbalando por dicha pared hacia la salida de los residuos del separador, los cuales regresan al molino para ser de nuevo molidos. Por su parte, las partculas ms finas permanecen en suspensin en el aire, siendo transportadas en movimiento en espiral hacia la salida del separador situada en la parte superior. Este aire con los finos (Producto final de la molienda) se lleva a un colector de polvo, generalmente un cicln o un filtro, donde las partculas finas se separan de la corriente de aire.

Cuadro 3.7.1.1.- Tipos de separadores.

Cuadro 3.7.1.1.- Tipos de separadores (Continuacin).

Figura 3.7.2.1.- Esquema de un separador esttico de aire (Separador tipo STJ)-

Las caractersticas de separacin de este tipo de separadores pueden variarse mediante: 1.- El flujo de aire que atraviesa el separador y, por tanto, la velocidad de la corriente de aire.

qV = SV y si S = Cte. y qV entonces V , con lo que de los finos mayor

2.- El ajuste del deflector situado encima del tubo de alimentacin. 3.- El ajuste del tubo o conducto de salida. 4.- Algunos tipos con paletas ajustables. La disminucin de la distancia entre el deflector y la boca del tubo de entrada de la alimentacin hace cambiar ms bruscamente la direccin de la corriente de aire y provoca un aumento de la aceleracin. Las partculas de material chocan contra el deflector y las paredes de la superficie cnica externa y caen por la salida de los residuos. Esta clasificacin por deflexin y choque no es muy selectiva por lo que solamente se usa cuando el separador acta como colector de polvo y no para la separacin ntida de partculas por tamaos. Por otra parte, este modo de operar da lugar a una excesiva perdida de presin en el sistema. El deflector, que en su forma ms simple puede consistir en una mera placa de gula, en sus formas constructivas ms sofisticadas consiste en un cono aerodinmico al que pueden adaptarse unos alabes para transformar el flujo de aire entrante en una corriente laminar en espiral. Con esta disposicin, la separacin de las partculas en la cmara exterior tiene lugar como en un cicln. Mediante la regulacin vertical del tubo de salida de aire, situado en la parte superior del separador, puede variarse el tamao de corte (tamao de partcula segn el cual se realiza la separacin entre finos y gruesos). Para un flujo determinado de aire un aumento de la longitud del tubo hacia la parte interna del separador cambia el tamao de corte dando un producto ms fino. El separador esttico se aplica en los siguientes sistemas: 1.-Como separador en un circuito de molienda con un molino barrido por aire (Figura 3.7.2.2). 2.-Para molinos en circuito cerrado con un sistema de semibarrido, donde se coloca el separador entre el molino y el filtro para quitar los gruesos del material arrastrado (Figura 3.7.2.3). 3.-Como separador integrado con un molino vertical de rodillos (Figura 3.7.2.4).

Figura 3.7.2.2.- Separador esttico de aire en circuito cerrado con un molino tubular barrido por aire.

Figura 3.7.2.3.- Separador esttico de aire en circuito cerrado con un molino tubular de descarga por elevador de cangilones.

Figura 3.7.2.4.- Separador esttico de aire integrado con un molino ATOX para carbn.

3.7.3.- Separador con rotor de aletas. En la figura 3.7.3.1 puede verse un esquema de un separador de rotor de aletas. Consta de un rotor de aletas en disposicin cnica, que gira alrededor de un eje vertical, dentro de una capota troncocnica. La corriente de aire cargada de material entra por debajo y se distribuye lateralmente por deflexin por la parte inferior del separador. Las aletas rotativas aceleran la rotacin de la corriente de aire, la cual ya de por si tiene un movimiento en espiral desde el momento que entra en la caja del separador. El aire es succionado por las rendijas entre las aletas del rotor. Las partculas pesadas (por ejemplo, aquellas en que la resultante de la fuerza centrfuga y del peso prevalece sobre la fuerza que sobre ellas ejerce la corriente de aire son proyectadas hacia fuera contra las paredes del separador, volviendo de nuevo al molino (Residuos). Las partculas finas son arrastradas por el aire y llevadas fuera del separador, siendo a continuacin separadas de la corriente de aire mediante ciclones o filtros. Debido a su capacidad para recibir grandes cantidades de aire el separador con rotor de aletas se usa, generalmente, en conjuncin con molinos de barrido por aire y muy particularmente con los molinos de rodillos, en cuyo caso el separador forma un solo cuerpo con la caja del molino, que se prolonga hacia arriba. Como alternativa, el aire cargado de material procedente del molino entra en el separador por medio de un tubo ascendente, que tambin puede servir como mecanismo independiente para separacin en corriente de aire de partculas de cualquier clase. Para un rgimen constante de flujo de aire, el rendimiento de este tipo de separadores puede modificarse variando la velocidad de rotacin del rotor.

Figura 3.7.3.1.- Separador con rotor de aletas, con accionamiento, como unidad clasificadora independiente, con alimentacin por conducto ascendente.

Figura 3.7.3.2.- Separador de aire integrado con un molino ATOX para carbn.

3.7.4.- Separadores de aire dinmicos. 3.7.4.1.- Introduccin. Este tipo de separadores aire son los de uso ms extendido en la industria del cemento. Difieren de los dos tipos anteriores en algunos aspectos como son: 1.-El material a clasificar se dispersa en la zona en que se efecta la separacin mediante un disco o plato distribuidor giratorio. 2.-La corriente de aire necesaria para la separacin se genera mediante un ventilador situado dentro de ellos mismos o exteriormente encima del aparato. Por este motivo a este tipo de separadores tambin se les denomina como separadores por aire circulante. 3.- La alimentacin del separador con material molido se efecta mecnicamente por medio de transportadores continuos adecuados. Aunque las bases de funcionamiento de este tipo de separadores son las mismas para todos ellos, existen modelos muy diferentes entre si en cuanto al diseo de sus partes, fundamentalmente en lo que se refiere al mtodo empleado para la alimentacin y al mtodo de separacin de las partculas, o a los sistemas adoptados para variar el rendimiento. Se pueden dividir en tres grupos: 1.-Separadores con ventilador interno. 11.-Separadores con ventilador externo y ciclones planetarios. 111.-Separadores de alta eficacia. 3.7.4.2.- Separadores de aire con ventilador interno. En este grupo se encuentran los separadores estandard de Sturtevant, Raymond, Polysius, el Heyd de FuIler y el CV de FLS. Todos se utilizan tanto con molinos de materias primas como de cemento. Todos tienen una baja eficacia (VS < 50..% ) debido a: (i).-Mala distribucin del material en la seccin transversal. (ii).-Mala dispersin del material en el aire de separacin. (iii).- Grandes cargas de material fino estn recirculando en el aire, aumentando la cantidad de finos que sale con los gruesos. Este fenmeno crece con la finura que se desea del producto y con el tamao del separador (Con la produccin). En la figura 3.7.4.2.1 puede verse una representacin esquemtica del separador Sturtevant, perteneciente a este tipo. Este separador tiene un rotor de paletas y entre estas y el ventilador principal se introducen unas paletas horizontales, como un diafragma. El ventilador principal, que funciona como un ventilador radial, produce una corriente de aire circulante dentro del separador. Dicha corriente de aire sale por la parte alta de la envoltura interior y vuelve hacia abajo a travs del espacio que existe entre las dos envolturas, y vuelve a entrar a la envoltura interior pasando por el anillo de aletas fijas de gua o corona de alabes directores La corriente ascendente pasa junto al plato distribuidor y atraviesa las aletas del ventilador auxiliar. El material de alimentacin cae sobre el plato dispersor, el cual comunica a las partculas la fuerza centrifuga suficiente para que lleguen a la zona de separacin, ms rpidamente que lo hace el nuevo material al plato. Listones radiales soldados al plato impiden el desplazamiento sobre el plato dispersor del material que se ha de separar.

Figura 3.7.4.2.1.- Separador de aire con ventilador interno de la casa Sturtevant.

Figura 3.7.4.2.1.- Separador de aire con ventilador interno de la casa Sturtevant.

Existen separadores de aire en los que los ventiladores principal y auxiliar y el plato distribuidor tienen el mismo accionamiento, otros tienen el ventilador auxiliar y el plato con el eje comn y un accionamiento aparte para el ventilador principal. En este ltimo caso, la velocidad angular del ventilador auxiliar se regula de forma paulatina y el nmero de vueltas que da slo supone el 50-60 % del nmero de vueltas del rotor del ventilador principal que es invariable. La direccin de la rotacin del ventilador auxiliar es la misma que la del rotor del principal. Para no disminuir la accin del plato distribuidor, el nmero de vueltas del ventilador auxiliar no ha de ser inferior a 80 rpm. El eje del rotor principal es hueco y lo atraviesa el del ventilador auxiliar y el del plato. Esta disposicin complica en su construccin la alimentacin del material por la parte superior del separador, para salvar dicho inconveniente se ha introducido la alimentacin lateral del material, como puede verse en la figura 3.7.4.2.2.

Figura 3.7.4.2.2.- Turbo separador con alimentacin lateral.

tambin existen separadores en que cada uno de ellos tiene el accionamiento independiente, con el objetivo de asegurar la constancia de la velocidad de rotacin del plato distribuidor. Las partculas de mayor tamao son lanzadas ms lejos (Mayor fuerza centrifuga) y chocan contra la pared cilndrica interior del separador, a continuacin resbalan sobre su superficie por la accin de la gravedad, cayendo hacia la salida de gruesos situada en el fondo de una superficie cnica. Las partculas que permanecen en suspensin en el aire son arrastradas hacia el ventilador auxiliar, el cual acelera el aire, al que ya se le haba comunicado un movimiento en espiral cuando paso por la corona de alabes directores. Al aumentar la fuerza centrifuga las partculas de mayor tamao son lanzadas contra la pared interior del separador y resbalan hacia la salida de gruesos. En la figura 3.7.4.2.3 se ilustra el efecto de pared en el separador, as como el arrastre de finos en los gruesos.

Figura 3.7.4.2.3.- Representacin esquemtica de un separador de aire por dispersin. Efecto de pared

Las partculas que an permanecen en la corriente ascendente de aire pasan a travs de las aletas del ventilador principal, que vuelve a acelerar el aire, lanzando a las partculas contra la pared externa del separador, por donde resbalan hacia la salida de finos. En el espacio entre las paredes interior y exterior las partculas finas se separan de la corriente de aire descendente como en un cicln ordinario, pasando los finos al exterior por el fondo de la parte cnica de la envoltura exterior. Parte de las fracciones muy finas, cuya velocidad de sedimentacin es muy pequea, flotan en la corriente de aire y, por tanto, no puede impedirse que circule parte del polvo fino de modo permanente. En los de velocidad fija, el nmero y longitud de las paletas del rotor determinan el grado de finura y la posicin del diafragma la exactitud de la finura. En los de velocidad variable, aparte de lo anterior, se pueden hacer: 1.-Ajustes en el ventilador auxiliar: Nmero de alabes y ajuste radial. 2.-Ajustes en el ventilador principal. La accin del ventilador auxiliar, que se opone a la del principal, puede regularse por el nmero de sus alabes, as a un nmero creciente de ellos la accin opuesta es mayor, es decir se opone con ms intensidad a la corriente de aire ascendente. Los alabes del ventilador auxiliar son ajustables radialmente y cuanto ms se acercan a la pared interna del separador ms se opone el ventilador auxiliar al principal. Los alabes del rotor principal tambin son ajustables. Tal ajuste puede proporcionar mayores o menores dimetros efectivos del rotor. El ajuste al mximo hacia afuera de los alabes y con las vlvulas de aire totalmente abiertas, ofrece el mximo caudal obtenible del ventilador, pero a expensas de la finura de los finos. Por ajuste de los alabes del rotor del ventilador principal, de los del ventilador auxiliar y de las vlvulas de control de aire puede conseguirse cualquier finura, influyendo de modo respectivo en los caudales del separador. En la tabla 3.7.4.2.1 pueden verse diferentes modos de actuar. Para obtener las caractersticas de separacin ms adecuadas, es necesario realizar numerosas pruebas y ensayos, superponiendo varios ajustes. En general, al separador de aire no hay que verlo aisladamente, sino formando parte del conjunto de la instalacin- de molienda. Los efectos cualitativos de la separacin no dependen tan solo de las caractersticas tcnicas del aparato, sino tambin de la carga con que funciona el separador, alcanzando su ptimo cuando puede situarse dentro de la banda proyectada. Fuera de ella, la calidad disminuye y es por esta causa que se pueden sacar conclusiones equivocadas al considerar al separador aisladamente del resto de la instalacin de molienda. Por ejemplo, si por cualquier fallo del molino disminuye su grado de reduccin, operando en circuito cerrado, aumenta la carga circulante y tambin la carga del separador de aire, crendose una situacin anmala que puede interpretarse incorrectamente si se juzga como una perdida de rendimiento del separador. El consumo especfico de energa de los separadores de aire depende de: 1.- Propiedades del material a separar. 2.-Caudal circulante. 3.-Finura deseada. El consumo especfico de energa de los separadores de aire oscila entre 2 y 6

kWh t.. producto.. fino

Los separadores estndar de Polysius y Raymond son muy similares al de Sturtevant. La mayor diferencia es que el Raymond tiene rotor con paletas selectoras dobles, es decir en dos niveles (Inferiores y superiores).

Tabla 3.7.4.2.1.- POSIBILIDADES DE CONTROL DEL SEPARADOR DE AIRE. I.-AJUSTES EN EL VENTILADOR AUXILIAR. Ia.-VELOCIDAD VENTILADOR AUXILIAR Y MARCHA VENTILADOR PRINCIPAL CONSTANTES. I.al. AUMENTANDO EL NUMERO O EL TAMAO DE LAS ALETAS DEL VENTILADOR AUXILIAR (SIN ALTERAR EL ANGULO DE POSICION) DISMINUYE EL TAMAO DE CORTE EN LA SEPARACION DE LAS PARTICULAS. EL MISMO EFECTO SE CONSIGUE DISMINUYENDO LA DISTANCIA ENTRE LAS ALETAS Y LA PARED INTERNA DEL SEPARADOR. I.a2. ALTERANDO EL ANGULO DE POSICION DE LAS ALETAS DEL VENTILADOR AUXILIAR SE PUEDE MODIFICAR LA ACELERACION DE LA CORRIENTE EN ESPIRAL DE AIRE ASCENDENTE, QUE ES MAXIMA CUANDO ESTAN VERTICALES. UN AJUSTE SOBRE UN ANGULO DE 45 , EN AMBOS SENTIDOS, DISMINUYE EL AREA EFECTIVA DE PROYECCION DE LAS ALETAS Y, CON ELLO, SE REDUCE LA ACELERACION RADIAL SI EL ANGULO SE ABRE MUCHO RESPECTO A LA VERTICAL. SE AUMENTA EL EFECTO DE LA PROPULSION EN LA CORRIENTE DE AIRE, PERO LA ACELERACION RADIAL SE REDUCE NOTABLEMENTE. SI LAS ALETAS DEL VENTILADOR AUXILIAR SE INCLINAN EN EL MISMO SENTIDO QUE SU ROTACION SE REFORZARA LA CORRIENTE DE AIRE DEBIDA AL VENTILADOR PRINCIPAL Y SE INCREMENTARA EL TAMAO DE CORTE. SI LAS ALETAS SE INCLINAN EN SENTIDO OPUESTO, SE REDUCIRA LA CORRIENTE DE AIRE Y DISMINUIRA EL TAMAO DE CORTE. I.b.-MARCHA VENTILADOR PRINCIPAL CONSTANTE Y VELOCIDAD VENTILADOR AUXILIAR VARIABLE. EL CAMBIO DE VELOCIDAD CAMBIA LA ACELERACION IMPUESTA POR EL VENTILADOR AUXILIAR A LA CORRIENTE DE AIRE EN ESPIRAL. LA ELEVACION DEL NUMERO DE VUELTAS DEL VENTILADOR AUXILIAR (CON LO QUE SE REDUCE LA CANTIDAD DE AIRE CIRCULANTE) PRODUCE EL EFECTO DE SEPARAR MENOR CANTIDAD DE FINOS DEL MATERIAL TRATADO; LA GRANULOMETRIA DE LOS FINOS QUEDA DESPLAZADA HACIA LOS GRANOS MAS FINOS. LAS VARIACIONES DE VELOCIDAD PUEDEN REALIZARSE CON LA INSTALACION EN MARCHA. SI LA BANDA DE CONTROL DEL CAMBIO DE VELOCIDAD PARA DICHO VENTILADOR FUESE INSUFICIENTE PARA CONSEGUIR EL FIN PRETENDIDO, PODRAN APLICARSE ADEMAS LAS MEDIDAS DE LA PARTE I.a. II.-AJUSTES EN EL VENTILADOR PRINCIPAL. SON POSIBLES LOS SIGUIENTES AJUSTES: II.a.-CAMBIOS EN LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR PRINCIPAL. II.b.-CAMBIOS EN LA SUPERFICIE EFECTIVA DE LAS ALETAS DEL VENTILADOR. II.c.- VARIACION DE LA SECCION DE ASPIRACION DEL AIRE DEL VENTILADOR MEDIANTE VALVULAS. SI SE REDUCE DICHA SECCION SE DISMINUYE EL TAMAO DE CORTE. ESTE AJUSTE PUEDE REALIZARSE CON LA INSTALACION EN MARCHA. III.-AJUSTES EN LA CORONA DE ALABES DIRECTORES III.a.- REGULANDO EL ANGULO DE POSICION DE LOS ALABES DEL ANILLO GUIA.

3.7.4.3.- Separadores con ventilador externo y ciclones planetarios. A este grupo pertenecen los separadores La series REO , Rl, RE y RTE de FLS, el ZUB de Humboldt/Wedag y el Cyclopol de Polysius. Este tipo de separadores tiene una eficacia mayor a la del grupo anterior. Valores de VS de 5070 % son tpicos En contrapartida el costo de la instalacin y el consumo de energa son mayores. 3.7.4.3.1.- Separadores rotatorios de FLS. Al contrario que los separadores CV (FLS), estos separadores se utilizan en conexin con un ventilador y un cicln separados. Mientras que el CV es una sola mquina, en este caso son tres. En cambio, el separador rotatorio no es tan complicado como el CV. La separacin se lleva a cabo en el sistema rotatorio de aletas, ya que las partculas gruesas son enviadas contra la pared exterior del recipiente de separacin, mientras que las partculas finas son arrastradas por la corriente de aire, producida por el ventilador externo, siendo llevadas a travs del sistema de aletas fuera del separador. En el cicln externo se separan las partculas finas como material acabado y el aire continua hacia el ventilador. La finura y la cifra de circulacin se regulan cambiando la cantidad de aire a travs del separador y/o modificando la velocidad de rotacin del sistema de aletas. En la figura 3.7.4.3.1.1.a puede verse el tipo RT. Se utiliza para crudo en circuito cerrado con un molino Tirax. Todo el material es conducido con aire que sube a travs del tubo ascendente desde el molino. El separador va equipado con un motor con un nmero de revoluciones fijo, que, por medio de transmisin por correa trapezoidal y reductor, acciona el sistema rotatorio de aletas. Se suministra con 4 poleas trapezoidales para el reductor, para regular el nmero de revoluciones. En la figura 3.7.4.3.1.1.b, puede verse el tipo RTE. Se utiliza para crudo en circuito cerrado con un molino Tirax Unidan. La mayor parte del material se introduce en el separador mediante un elevador. El resto, que comprende las partculas ms finas, se introduce con el aire del molino. El separador va equipado con un motor con un nmero de revoluciones fijo, que, por medio de transmisin por correa trapezoidal y reductor, acciona el sistema rotatorio de aletas. Se suministra con 4 poleas trapezoidales para el reductor, para regular el nmero de revoluciones. En la figura 3.7.4.3.1.2.a, puede verse el tipo RE. Se utiliza tanto para crudo como para cemento en circuito cerrado con molinos Unidan o Tirax - Unidan. Todo el material se introduce en el separador mediante un elevador. El aire se introduce desde el ventilador por medio de una toma situada en un lado de la parte inferior. En el separador de crudo hay transmisin por correa trapezoidal, entre el motor y el reductor, y el nmero de revoluciones se regula cambiando las correas trapezoidales. Por su parte, en el separador para cemento se utiliza un motor de velocidad regulable, que va acoplado directamente al reductor. En la figura 3.7.4.3.1.2.b puede verse el tipo REC. Se utiliza para cemento en circuito cerrado con molinos Unidan Todo el material se introduce en el separador mediante un elevador. El aire se introduce desde el ventilador por medio de una toma situada en un lado de la parte cilndrica y sale tangencialmente a los 4 ciclones planetarios. El rotor cilndrico esta integrado con el disco distribuidor y el conjunto tiene transmisin con velocidad variable.

Figura 3.7.4.3.1.1.- (a).- Separador de aire tipo RT, (b).- Separador de aire tipo RTE.

Figura 3.7.4.3.1.2.- (a).- Separador de aire tipo RE, (b).- Separador de aire tipo REC.

3.7.4.4.- Separadores de alta eficacia. 3.7.4.4.1.- Introduccin. En todas las fbricas de cemento del mundo se hacen grandes esfuerzos para reducir los gastos de produccin y, en consecuencia, tambin se trata de reducir el consumo de energa. Esto ha trado consigo el inters de moler el cemento en circuito cerrado con separadores de alta eficacia, lo cual ofrece varias ventajas en relacin con la molienda en circuito cerrado con separadores convencionales o con la molienda en circuito abierto. La ventaja principal es el AHORRO DE ENERGIA. Si el cemento se muele hasta cierto residuo de tamizado que, para una calidad de clinker dada, por lo general est en relacin con las resistencias del cemento, el ahorro de energa que se puede obtener moliendo en circuito cerrado en vez de en circuito abierto es, para una determinada circulacin, directamente proporciona! al grado de eficacia del separador de aire. En la figura 3.7.4.4.1.1 se muestra en consumo especfico de energa del motor del molino (Suponiendo una molturabilidad media del clinker), para molienda hasta unos residuos en el tamiz de 30 m y para diferentes grados de eficacia del separador. Se observa que se puede ahorrar mucha energa si se utiliza un separador de alta eficacia. Alternativamente si se mantiene el consumo especfico de energa, la utilizacin de un separador de alta eficacia da lugar a un cemento de mayor finura, o sea, con mejores propiedades de resistencia.

Figura 3.7.4.4.1.1.- Consumo especfico de energa para molienda hasta unos residuos en el tamiz de 30 m y para diferentes grados de eficacia del separador El grupo de separadores de alta eficacia comprende: -Raymond High Efficiency -SD de Sturtevant, -ZUB - J de Humboldt/Wedag -CAROPOL de Polysius, LAROX de Hukki, -O - SEPA de Fuller/Onoda -SEPAX (1C y 2C) de FLS. Este grupo forma una nueva generacin de separadores de aire con eficacias altas, ya que valores de VS de 60-80 % son tpicos. Este tipo de separadores se aplican con mejor rendimiento en molinos de cemento que producen cemento con un muy alto contenido de finos. Otra ventaja general es la facilidad para poder cambiar entre varios tipos de material. Casi todos los separadores de este grupo estn utilizando el sistema de rotor cilndrico introducido por FLS en el separador REC.

3.7.4.4.2.- Separador SEPAX. En la figura 3.7.4.4.2.1 puede verse una representacin esquemtica de un separador de alta eficacia del tipo SEPAX. Se compone de dos partes principales: - El propio separador. - La parte de dispersin. Las dos partes estn conectadas entre si mediante un tubo vertical. El material del molino se introduce en la parte de dispersin del separador, donde el material se mezcla con una corriente de aire ascendente. Los trozos de cuerpos moledores rotos o desgastados que pueda haber en el material, caern y saldrn del separador a travs de la salida que existe para este fin. El material arrastrado por el aire va al separador y despus de pasar por un sistema de celosas verticales llega al rotor. El sistema de celosas tiene tres funciones: 1.-Asegurar una distribucin uniforme de la velocidad del aire a travs del rotor, que es una condicin necesaria para obtener una gran exactitud de separacin. 2.-Hacer que el aire y el material tengan una rotacin previa, lo cual asegura una buena separacin previa. 3.- Recoger el material grueso rechazado por el rotor. El material grueso separado cae, del sistema de celosas, al cono de material grueso, saliendo del separador a travs de la salida de dicho material. El material fino (Producto acabado> pasa por el rotor y deja el separador a travs de la salida para finos, que esta situada en la parte superior del separador. El rotor se acciona mediante un motor de velocidad regulable y el ajuste de esta nos proporciona el medio de lograr la finura deseada del material acabado. La alta eficacia que se obtiene, fundamentalmente, se debe: - Al sistema especial de dispersin fuera del separador - A la distribucin regular de la velocidad del aire a travs del rotor. Adems la construccin es sencilla y robusta.

Figura 3.7.4.4.2.1.- Separador de alta eficacia SEPAX.

Figura 3.7.4.4.2.1.- Separador de alta eficacia SEPAX.

Figura 3.7.4.4.2.1.- Separador de alta eficacia SEPAX. La firma FLS ha diseado el separador de alta eficacia SEPAX, que entrega en dos tipos de instalaciones: el SEPAX 1C y el 2C. El SEPAX 1C (Figura 3.7.4.4.2.2) solamente utiliza aire fro para la dispersin/separacin y todo el producto se recoge en un filtro de mangas. Este diseo se utiliza en los casos en que se desee enfriar el cemento. Tanto el producto acabado como el material grueso salen del separador a una temperatura de 70 - 75 C. La baja temperatura del material acabado contribuye a mejorar la resistencia de almacenamiento del cemento. En condiciones normales no hace falta prever un enfriador a parte para el polvo de cemento. Adems, el enfriamiento del material grueso que se recircula al molino, hace que se reduzca la necesidad de enfriar el material en el molino mediante agua o aire.

Figura 3.7.4.4.2.2.- Separador de alta eficacia SEPAX 1C

l SEPAX - 2C (Figura 3.7.4.4.2.3) utiliza el aire de circulacin y el producto se recoge en ciclones planetarios. Adems, un pequeo filtro de mangas con su ventilador propio efecta el desempolvado del circuito. En este caso, tanto el material acabado como el grueso dejan el separador a una temperatura de 110 - 120 C. De ah, que si la alimentacin fresca al molino contiene cierta humedad, el calor del material grueso recirculado puede aprovecharse para secar la alimentacin sin adicin de calor desde fuera.

Figura 3.7.4.4.2.3.- Separador de alta eficacia SEPAX 2C

Variando la cifra de recirculacin se puede evaporar ms o menos humedad en la primera cmara del molino, as para una recirculacin de 3 la cantidad ser de 2.0 - 2.5 % de la produccin de material acabado, que puede ser incrementada al 2.5 - 3.5 % si la recirculacin pasa a ser 5. Un molino dotado con un separador con enfriamiento (Utilizando aire fro), necesita una cantidad considerablemente menor de aire de ventilacin a travs del molino, con lo que puede utilizar un filtro de mangas ms pequeo para desempolvar el aire de ventilacin y, por tanto, habr un menor consumo energtico del ventilador. En resumen, las ventajas de los separadores de alta eficacia , tipo SEPAX, son: 1.- DISPERSION Y SEPARACION EN ZONAS DIFERENTES. 2.- SEPARACION Y DESCARGA DE CHATARRA PROCEDENTE DE LOS CUERPOS MOLEDORES. 3.- AIRE DE SEPARACION Y DEL MOLINO DIFERENCIADO. 4.- DISPERSION EFICAZ SIN DISCO DISTRIBUIDOR. 5.- CONTROL DE FINURA SIMPLE (2 PARAMETROS: NUMERO REVOLUCIONES DEL ROTOR Y VOLUMEN DE AIRE). 6.- POSIBILIDAD DE ENFRIAMIENTO DEL CEMENTO. La caracterstica nica del separador Sepax comparada con otros tipos de separadores de alta eficacia es la unidad externa de dispersin de la alimentacin al separador. Esta caracterstica permite que los terrones y trozos de cuerpos moledores sean quitados del sistema de separador y molino, reduciendo, de este modo, el desgaste en la seccin superior del separador. Tambin se elimina la tendencia del tabique del molino de bolas a atascarse con cuerpos moledores rotos. La mayora de los separadores vendidos han sido incorporados en instalaciones tradicionales de molienda de cemento en las que la alimentacin al separador es relativamente fina. Para instalaciones de molienda que incluyen una prensa de rodillos para premolienda, el diseo del separador ha permanecido inalterado hasta ahora. Sin embargo, como se utilizan prensas de rodillos para una proporcin cada da mayor de la molienda en las instalaciones de molienda, los requisitos y aplicaciones con respecto al diseo del separador han cambiado poco. Esto ha dado como resultado el desarrollo del separador Sepax de dos etapas con desaglomerador incorporado. Al mismo tiempo, el diseo del separador ha sido puesto al da, resultando en una gama de separadores de alta eficacia actualizados para varias aplicaciones. Se ha introducido un programa flexible, de mltiples aplicaciones, de separadores Sepax modulares. Dependiente de la aplicacin en cuestin, los mdulos de Sepax pueden ser combinados en el sistema de separador deseado.

Sepax para configuraciones de molino de bolas. La versin modernizada del separador Sepax comprende la experiencia obtenida de los ms de 160 separadores vendidos. Se han modificado muchos detalles y el separador Sepax de la nueva generacin ofrece las siguientes mejoras importantes: 1.-Menor altura y peso 2.-Menor prdida de presin 3.-Menos desgaste 4.-Mantenimiento ms fcil 5.-Ms fcil de incorporar en instalaciones de molienda existentes Las figuras 3.7.4.4.2.4 y 3.7.4.4.2.5 muestran el nuevo separador Sepax diseado para la alimentacin relativamente fina de un molino de bolas. Las dos versiones van provistas de entrada de aire fresca y conducto de aire de recirculacin, respectivamente. Como se desprende por comparacin con el diseo del Sepax tradicional, el concepto bsico de dispersin y separacin es el mismo. Sin embargo, en el nuevo separador Sepax mostrado en la figura 3.7.4.4.2.4, la distancia entre la unidad de dispersin y la zona de separacin es ms pequea. Tambin el diseo de las unidades para recoger terrones y cuerpos moledores rotos ha sido modificado. Estas modificaciones han dado como resultado un separador extremadamente compacto y, por esto, la sustitucin de un separador antiguo e ineficaz por un separador Sepax nuevo es todava ms atractivo. Se han introducido varias modificaciones para reducir la prdida de presin en el sistema del separador. Esto sobre todo se ha logrado mediante un cambio de la velocidad del flujo de aire ms uniforme a travs del sistema de separador total y un flujo de aire ms suave desde la entrada de aire hasta la salida del separador. Adems, la colocacin de celosas en la salida del separador reduce la prdida de presin a travs de la salida. La reduccin de la prdida de presin comparada con el antiguo SEPAX es de unos 80-100 m.m. c.a., correspondiente a un posible ahorro de un 10 - 20 % sobre el consumo de energa del ventilador.

Figura 3.7.4.4.2.4.- Separador de alta eficacia SEPAX con entrada de aire fresco

Figura 3.7.4.4.2.5.- Separador de alta eficacia SEPAX con entrada para recirculacin de aire El separador Sepax con entrada de aire fresco se elige cuando se requiere refrigeracin del cemento (Figura 3.7.4.4.2.6). Para instalaciones de molienda de cemento donde se tiene que secar, por ejemplo, puzolana o escorias hmedas, se elige el separador SEPAX con conducto de aire de recirculacin (Figura 3.7.4.4.2.7) En este tipo de separador SEPAX, la nica diferencia es, como puede verse en las figuras 3.7.4.4.2.5 y 3.7.4.4.2.7, la sustitucin de la entrada de aire fresco por el conducto del ventilador de aire de recirculacin. En este diseo, el tamao de salida para terrones y cuerpos moledores rotos o desgastados ha sido reducido an ms y la misma salida ha sido ubicada en el fondo del conducto, ver la figura 3.7.4.4.2.5 punto k.

Figura 3.7.4.4.2.6.- Separador SEPAX nuevo, con entrada de aire fresco en configuracin con molino de bolas.

Figura 3.7.4.4.2.7.- Separador SEPAX nuevo con recirculacin de aire en configuracin con molino de bolas. Separador SEPAX en configuraciones de prensa de cilindros/molino tubular. En la primera generacin de instalaciones de prensa de cilindros/molino tubular, la prensa de cilindros se utilizaba como una unidad de premolienda, que produca una pequea proporcin de producto final (Figura 3.7.4.4.2.8). En tales instalaciones la separacin del material prensado no resulta econmica debido al bajo contenido de material fino (Figura 3.7.4.4.2.9).

Figura 3.7.4.4.2.8.- Prensa de rodillos, de simple paso, usada para premolienda. Molienda final en un molino de bolas de dos cmaras en circuito cerrado con separador SEPAX.

Figura 3.7.4.4.2.8.- Prensa de rodillos, de simple paso, usada para premolienda. Molienda final en un molino de bolas de dos cmaras en circuito cerrado con separador SEPAX.

Figura 3.7.4.4.2.9.- Granulometra del clinker despus de un simple paso por la prensa de cilindros, comparada con la granulometra del material en la primera cmara del molino de bolas.

Sin embargo, el uso cada da mayor de prensas de rodillos incorporando recirculacin del material prensado y de los rechazos del separador (Figura 3.7.4.4.2.10), ha resultado en un consumo especfico de energa cada vez mayor en la prensa de rodillos y un contenido elevado de material fino en el material prensado. El contenido elevado de material fino en el material prensado ha hecho mucho ms atractiva la separacin intermedia. La separacin del material relativamente fino no slo mejora al rendimiento de la prensa de rodillos, sino que tambin permite que la carga del molino de bolas sea optimizada. Hasta ahora las configuraciones ms atractivas de prensa de rodillos y molino de bolas han sido: (1). -Alimentacin de material prensado directamente al molino de bolas con o sin recirculacin del material prensado (Figuras 3.7.4.4.2.8 y 3.7.4.4.2.10), o (2).-Molienda a finura intermedia en la prensa de rodillos y molienda final en el molino de bolas (Figura 3.7.4.4.2.11). Sin embargo, el rendimiento de ambas configuraciones no es completamente satisfactorio. En la primera configuracin (1), la presencia de partculas grandes en el material que sale de la prensa de rodillos limita la posibilidad de optimizar a carga del molino de bolas. Debido a la presin baja en los bordes de los rodillos, cierta cantidad de material prensado permanece bastante grueso, conteniendo partculas de clnker de hasta 5-10 mm de dimetro. Incluso si las placas de material comprimido (Galletas) son recirculadas, todava permanecer cierta proporcin de estas partculas gruesas, lo que hace imposible evitar la cmara de molienda gruesa en el molino de bolas. En la segunda configuracin (2), la instalacin consiste de un separador nicamente para la prensa de rodillos y un molino de bolas para molienda final con o sin separador. Sin embargo, esta configuracin no es ideal. Hay un contenido bastante elevado de partculas finas en la alimentacin al molino de bolas, lo que aumenta la tendencia a aglomeracin en el molino y resulta en un rendimiento de molienda y eficacia bajos.

Figura 3.7.4.4.2.10.- Prensa de rodillos para premolienda con recirculacin de terrones y rechazos del separador. Molienda final en un molino de bolas de dos cmaras en circuito cerrado con separador SEPAX.

Figura 3.7.4.4.2.10.- Prensa de rodillos para premolienda con recirculacin de terrones y rechazos del separador. Molienda final en un molino de bolas de dos cmaras en circuito cerrado con separador SEPAX.

Figura 3.7.4.4.2.11.- Prensa de rodillos en circuito cerrado con separador SEPAX para molienda a finura intermedia y molino de bolas de dos cmaras para molienda final.

Sin embargo, con el nuevo sistema de separador Sepax en dos etapas, los problemas mencionados se resuelven de otra manera. Como queda mostrado en la figura 3.7.4.4.2.12, este sistema Sepax consiste en dos mdulos: 1.-Un mdulo inferior con desaglomerador incorporado y separador de elevado lmite de separacin. 2.-Un mdulo superior con separador de bajo lmite de separacin para separacin fina.

Figura 3.7.4.4.2.12.- Separador de aire de alta eficacia SEPAX de dos etapas. El uso de este sistema de separacin en la configuracin de prensa de rodillos/molino de bolas, como queda mostrado en la figura 3.7.4.4.2.13, ofrece las siguientes ventajas: 1 .- La desaglomeracin y dispersin tienen lugar en una unidad, resultando en una disposicin simple. 2.- Los rechazos gruesos del separador de terrones aseguran un alto rendimiento de la prensa de rodillos. 3.-La separacin del material fino de la prensa de rodillos previene sobremolienda en el molino de bolas. 4.- Los rechazos de la parte superior son adecuados para molienda con cuerpos moledores pequeos que aseguran un rendimiento ptimo del molino de bolas. 5.- El material fino de la prensa de rodillos y el molino de bolas es mezclado en la parte superior, resultando en un producto fino homogneo. 6.- El desaglomerador interior reduce las molestias de polvo.

Figura 3.7.4.4.2.13.- Separador SEPAX, de dos etapas, con prensa de rodillos para molienda a finura intermedia y molino de bolas de una cmara para molienda final. La configuracin arriba descrita ha sido ensayada en el centro de investigacin de FLS. La tabla 3.7.4.4.2.1 muestra los resultados de un ensayo basado en una finura Blaine de 3170 cm2/g. Las curvas de distribucin de partculas por tamao quedan mostradas en la figura 3.7.4.4.2.14. Como se desprende el contenido de partculas superiores a 2 mm en el material grueso retornado del separador de terrones es, aproximadamente, un 50% y el residuo sobre tamiz de 0.5 mm es un 80 %, aproximadamente. Esta fraccin gruesa es retornada directamente a la prensa de rodillos para volver a molerla. El material para la alimentacin al molino de bolas (el material de la salida superior para rechazos) consiste en parte de rechazos del material de la prensa de rodillos y en parte de rechazos del molino de bolas. Esta alimentacin total al molino es bastante fina con el 99 % inferior a 2 mm y el 85 % inferior a 250 m . Este nivel de finura justifica el uso de una carga de molino de bolas de cuerpos moledores pequeos.

Tabla 3.7.4.4.2.1.- Resultados de ensayo para molienda final de cemento en prensa de rodillos/molino de bolas

Figura 3.7.4.4.2.14.- Curvas de la distribucin de partculas por tamao para la molienda final en prensa de rodillos/molino de bolas. (a).- Material fino total de la parte superior del separador Sepax (b).- Material del separador de terrones. (c).-Alimentacin al molino de bolas de la salida de rechazos en la parte superior.(d).- Salida del molino de bolas.

La figura 3.7.4.4.2.15 muestra las curvas Tromp para los separadores de terrones y de material fino basadas en los resultados obtenidos. De acuerdo con las curvas, el nivel de separacin del separador de terrones es alrededor de 350 m y el nivel de separacin del separador de material fino es alrededor de 46 m . Como se desprende de la tabla 3.7.4.4.2.1, la disposicin del separador de terrones ha dado como resultado un coeficiente de circulacin del separador de rechazos de Cg = 2.3 prensa de rodillos de Cr = 3.4

72 y un coeficiente de circulacin de la 31.7

109 , correspondiente a un consumo de energa especfico total en la prensa de 31.7 kWh kWh , mientras que el del molino de bolas es de 11 .8 basado en la nueva alimentacin, lo que rodillos de 10.8 t t kWh hace un total de 22.6 . Si se incluye el consumo de energa del desaglomerador, del ventilador y del rotor del t kWh separador el total asciende a 25.6 . t

Figura 3.7.4.4.2.15.- Curvas de Tromp para el separador de terrones y de material fino. El coeficiente de circulacin del molino de bolas y la cantidad de material prensado que vuelve a la prensa de rodillos puede variar ampliamente, dependiendo del nivel de finura y la inclinacin de la distribucin granulomtrica del producto fino deseado.

El SEPAX en la configuracin de prensa de rodillos. El nuevo separador SEPAX con desaglomerador incorporado puede ser usado no slo para una instalacin de molienda mezclada, sino tambin para una instalacin de molienda final con una prensa de rodillos como la nica unidad de molienda. Sin embargo, antes de disear una instalacin de prensa de rodillos de molienda final, hay que tener en cuenta en consideracin varios factores: 1.-Nivel de finura. 2.-La distribucin de partculas por tamao (PSD). 3.-El coeficiente de circulacin deseado. 4.-Recirculacin del material prensado. 5.-Separacin de una o dos etapas. Es un hecho bien conocido que la molienda final en una prensa de rodillos a valores de Blaine de 3000-4500 cm2/g, producir un coeficiente de circulacin de la prensa de rodillos de C = 5-10, que es un valor considerablemente ms elevado que en la configuracin de molienda mezclada. Al mismo tiempo, la finura de la alimentacin desaglomerada al separador es bastante gruesa y muchas veces tiene entre el 40-50 % mayor de 0.5 mm. En sistemas de separador tradicionales, la combinacin de una carga de circulacin muy elevada de material grueso y el nivel de separacin deseado en el intervalo de 15-50 m , causar un elevado consumo especfico de energa del separador y del rotor del ventilador de entre 5 y 15

kWh , dependiendo del nivel de finura. Tales cifras de un elevado t

consumo de energa especfico muestran el potencial de ahorro de energa e indican la demanda para un proceso de separacin de dos etapas. Como queda mencionado, hay una proporcin muy elevada de partculas gruesas en el material prensado. Si se realiza molienda final con un coeficiente de circulacin de 5-6, alrededor de un 30 % de las partculas en la alimentacin al separador exceder a 1 mm y alrededor de un 50 % exceder a 0.3 mm. Sin embargo, si se usa el separador Sepax de dos etapas, esa fraccin gruesa ser retornada del separador de terrones a la prensa de rodillos. Esto reduce el coeficiente de circulacin del separador de la parte superior y, como consecuencia , la velocidad del flujo de aire, lo que reduce considerablemente el consumo de energa especfico total as como el tamao y costes del separador. Adems, el desgaste en el separador de la parte superior funcionando a velocidad alta del rotor, es reducido debido a la falta de partculas grandes en la parte superior. La figura 3.7.4.4.2.16 muestra un esquema de proceso de una instalacin que comprende una prensa de rodillos y un separador Sepax de dos etapas. Los resultados de ensayo de molienda final en la prensa de rodillos quedan indicados en la tabla 3.7.4.4.2.2 y las curvas de distribucin del tamao de las partculas quedan mostradas en la figura 3.7.4.4.2.17. Como se desprende, el consumo de energa especifico de la prensa de rodillos fue de 15.2

kWh y es ms bajo que el t

obtenido en el ensayo de prensa de rodillos/molino de bolas. Sin embargo, el consumo de energa especfico del ventilador y rotor fue 3.7

kWh , y debido al elevado coeficiente de circulacin del sistema del separador, esto es ms t kWh . t

elevado que en el ensayo de prensa de rodillos/molino de bolas. Como se observa de la tabla 3.7.4.4.2.2 , el consumo de energa especfico total fue 19.4

Figura 3.7.4.4.2.16.- Separador SEPAX, de dos etapas, con prensa de rodillos para molienda final.

Tabla 3.7.4.4.2.2.- Resultados de ensayo para molienda final de cemento en prensa de rodillos

Finalmente la tabla 3.7.4.4.2.3, nos muestra una comparacin entre el consumo de energa previsto (Finura BLAINE de 4000 cm2/g) para las diferentes configuraciones de los diagramas de flujos de las figuras anteriores.

Figura 3.7.4.4.2.17.- Curvas de la distribucin de partculas por tamao para la molienda final en prensa de rodillos. (a).- Material fino total de la parte superior del separador Sepax (b).- Rechazos (c).- Material del separador de terrones.

Tabla 3.7.4.4.2.3.- CONSUMO DE ENERGIA ESPECIFICO ESPERADO. Sistemas para molienda de cemento. Finura del cemento: Blaine de 400 m2 /kg

3.7.4.4.3.- Separador de alto rendimiento tipo SD de Sturtevant (Figura 3.7.4.4.3.1). La primera patente sobre este tipo de separador la obtuvo Sturtevant en 1974 y el primer separador industrial se vendi en 1984. Durante los ltimos siete aos se ha obtenido una constante mejora de estos separadores. En este tipo de separadores se reemplazan las paletas de seleccin por un rotor de jaula con barrotes (Figura 3.7.4.4.3.1), aunque se mantiene la circulacin de aire interior con un ventilador y compuertas de retorno de aire para la recirculacin del aire recogido en la envoltura exterior del separador. En los primeros modelos el ventilador estaba integrado en el interior del separador. El ventilador y la jaula de seleccin tenan un eje y una transmisin comn que proporciona una velocidad invariable. El control de la finura del producto acabado se realiza ajustando el nmero y dimetro de los barrotes verticales de seleccin en el rotor del aparato y variando la velocidad del rotor.

Figura 3.7.4.4.3.1.- Separador de alta eficacia tipo SD de Sturtevant

Separador SD con mltiples entradas de aire tangenciales Separador SD con una entrada de aire nica en voluta. Figura 3.7.4.4.3.1.- Separador de alta eficacia tipo SD de Sturtevant En los modelos siguientes se incorporo un ventilador exterior, con lo cual fue posible controlar el caudal de aire que atraviesa el separador y la velocidad de la jaula de seleccin de forma independiente. Esta posibilidad de variacin independiente del ventilador principal y de la jaula de seleccin permiti mejorar considerablemente la calidad del producto acabado, as como mejorar el propio rendimiento del separador. La entrada del aire es tangencialmente, originalmente sola ser por medio de 8 entradas y en la actualidad la entrada es nica en la voluta del separador. El caudal de aire est regulado por una vlvula de aire integrada en el circuito. El flujo de aire por el rotor es contrario a los otros tipos, ya que los finos pasan hacia el centro del rotor y salen por abajo.

La salida de finos y del aire, en los separadores SD ms antiguos, era de tipo codo, dirigida hacia un filtro de mangas o a los ciclones. Cuando se empleaban dos o cuatro ciclones para el desempolvado del aire de salida del separador, existan 2 o 4 salidas tangenciales de una cmara de finos nica situada en el centro del separador inmediatamente por debajo de la jaula de seleccin. Empleando la salida de aire tangencial se produce una menor prdida de carga. Los modelos actuales de separadores Sturtevant SD llevan 1, 2 o 4 salidas tangenciales de aire. Las jaulas de seleccin (Figura 3.7.4.4.3.2.a) emplean este tipo de separadores tienen barras redondas, ya que aunque se han encontrado resultados equivalentes en cuanto al rendimiento y a la eficacia del separador con respecto a las jaulas de seleccin con paletas de seleccin verticales, la potencia consumida es menor en las jaulas de seleccin con barras redondas. Esto se ha demostrado especialmente interesante para los grandes separadores con jaulas de seleccin de hasta 4 m. de dimetro y todava ms con flujos de alimentacin del orden de 1000

t . h

Otra ventaja de las jaulas de seleccin con barras redondas es la excelente resistencia a la abrasin de las barras, as como la facilidad con que estas barras pueden ser giradas 90 o 180 despus de uno o dos aos de funcionamiento, para presentar de nuevo una superficie totalmente nueva hacia el exterior de la jaula de seleccin. La finura del producto acabado puede controlarse ajustando el nmero de barras de seleccin. No slo es posible cambiar fcilmente el nmero de estos elementos, sino incluso su dimetro, utilizando tubos de revestimiento cubriendo las barras de seleccin. De esta manera se obtiene un control, independiente de la velocidad de la jaula de seleccin, sobre la finura del producto acabado, manteniendo la velocidad necesaria para una buena distribucin del material sobre el disco superior de distribucin. El primer separador Sturtevant SD se proyecto sin ningn tipo de deflectores. Se comprob, no obstante, que a ciertas velocidades de seleccin y dependiendo de la granulometra de la alimentacin, el material tenda a acumularse en la parte baja de la voluta de entrada de aire provocando un by-pass de una cierta parte de los finos directamente sobre el cono de rechazo, sin que el material hubiese sido sometido a la clasificacin normal en torno a la jaula de seleccin, con lo que disminua el rendimiento del separador. Se instalaron y probaron diversas combinaciones de deflectores, que condujeron a una sensible mejora del funcionamiento del separador. La configuracin ptima debe conducir, no solo a la eficacia ms alta posible del separador, sino tambin a una mnima interferencia del torbellino generado por la entrada del aire en la voluta del separador, reforzado por la rotacin de la jaula de seleccin. La configuracin ptima debe proporcionar una prdida de carga mnima en el interior del separador. El sistema de deflectores cnicos (Figura 3.7.4.4.3.2.b) se compone de una serie de conos truncados colocados unos encima de otros, que permiten la entrada de aire en la zona de seleccin con la menor turbulencia posible y los mnimos cambios en las velocidades tangenciales y radiales que, de hecho, son la base de la seleccin del material en el separador. Por otra parte, la gran superficie de paso entre los deflectores cnicos hace que la prdida de carga en el sistema sea muy baja. El mecanismo de accionamiento (Figura 3.7.4.4.3.2.c) no tiene ningn rodamiento en el interior del separador, con lo cual no se encuentran sometidos al ambiente caluroso y polvoriento del interior del separador. Para la proteccin antiabrasin de los puntos ms solicitados de los separadores, en las aplicaciones cementeras los materiales empleados corrientemente para los separadores SD incluyen el basalto, la almina, los aceros antiabrasivos tipo Creusabro, los aceros revestidos de una capa de carburo de cromo, la proyeccin de carburo de tungsteno, etc. Entre la parte dinmica (jaula de seleccin) y la parte esttica (cmara de finos) existe una junta de estanqueidad, que es de tipo laberntico ( Figura 3.7.4.4.3.2.d))con una tolerancia lo ms pequea posible para que constituya una junta eficaz. Para los rotores de gran dimetro es difcil mantener tolerancias muy pequeas. Ello ha conducido, hace 3 04 aos, al desarrollo de un sistema completamente nuevo compuesto por una serie de extensiones de las barras de seleccin. Este sistema garantiza que todo producto que encuentra la posibilidad de atravesar la junta de estanqueidad ser sometido a clasificacin por la extensin de las barras de seleccin y no incluir pues ninguna partcula gruesa. Esta junta puede inspeccionarse con facilidad y las tolerancias pueden ser ajustadas introduciendo calces bajo los soportes del mecanismo del separador.

Para obtener una alta eficacia de separacin es esencial una buena dispersin del material en la zona de seleccin del separador. El elemento principal para obtener esta buena dispersin es la obtencin de una velocidad perifrica elevada de la jaula de seleccin. La velocidad del disco de distribucin puede ser mantenida en niveles elevados, an para la produccin de cemento poco fino, ajustando correctamente el nmero de barras de la jaula de seleccin.

Figura 3.7.4.4.3.2.a.- Partes de un separador de alta eficacia tipo SD de Sturtevant

Actualmente Sturtevant est estudiando los separadores de alto rendimiento para finuras comprendidas entre 2 y 5 micras con objeto de formar una nueva gama de separadores. Para ello se estn empleando los principios de la molienda y la clasificacin utilizados en el molino de chorro Sturtevant, el micronizador (Figura 3.7.4.4.3.3).

Figura 3.7.4.4.3.2.a.- El "micronizer" de Sturtevant.

3.7.4.4.4.- Separador O-SEPA de Fuller/Onoda (Figura 3.7.4.4.4.1). El separador O-SEPA funciona como el SD de Sturtevant, con un disco de distribucin situado encima del rotor cilndrico. El aire de separacin procede de tres fuentes - El aire primario que consiste en el aire del molino ms un 30-50 % de aire fro. - El aire secundario que puede ser aire fro o aire procedente del desempolvado del elevador, alimentadores, aparatos de transporte, etc. - El aire terciario que siempre es aire fro. El aire primario y el aire secundario entran en la zona de dispersin/separacin tangencialmente por las paletas verticales, pasan al rotor arrastrando consigo los finos y contina hacia los ciclones y el filtro. El aire terciario entra, por tres tubos, en el cono de gruesos, al objeto de limpiar otra vez los gruesos de los finos. La finura final se controla por la velocidad del rotor y por ajustes de los tres flujos de aire. En la figura 3.7.4.4.4.2 puede verse el modo de efectuar la dispersin y la separacin en un separador de este tipo. As mismo, en la figura 3.7.4.4.4.3 se da la curva de Tromp del separador O-SEPA, comparada con la de un separador convencional, tipo Whizzer.

Figura 3.7.4.4.4.1.- Separador de alta eficacia y bajo mantenimiento O- SEPA

Figura 3.7.4.4.4.1.- Seccin transversal del rotor.

Figura 3.7.4.4.4.1.- Separador de alta eficacia y bajo mantenimiento O- SEPA

Figura 3.7.4.4.4.2.- Dispersin y separacin en un separador O-SEPA

Figura 3.7.4.4.4.3.- Curva de Tromp del separador O-SEPA, comparada con la de un separador convencional (Tipo Whizzer)

3.7.4.4.5.- Raymond Hih Efficiency El separador Raymond de alta eficacia es el que ha mejorado menos en comparacin con los otros tipos. Todava tiene el mismo concepto de disco de distribucin y el rotor con paletas selectoras dobles. La nica mejora consiste en un cambio en la entrada y salida del aire de separacin y en el control de la velocidad del ventilador y del rotor. 3.7.4.4.6.- Separador ZUB - J de Humboldt/Wedag El ZUB - J es el mismo separador que el ZUB clsico, con solo dos modificaciones internas: se han instalado un rotor cilndrico y una entrada de aire tangencial al rotor por medio de celosas. La introduccin del material todava se realiza por medio de un disco de distribucin tradicional. La finura se controla por medio de la velocidad del rotor y el caudal de aire, que est regulado por una vlvula de aire. 3.7.4.4.7.- Separador CAROPOL de Polysius La caracterstica de este tipo de separador es que Polysius ha solucionado el problema de disco de distribucin/rotor con una integracin total, llamado la rueda de canales. Tiene las siguientes desventajas: desgaste, poco tiempo para la dispersin y prdida de presin elevada. La finura se controla del mismo modo que los separadores anteriores. 3.7.4.4.8.-Separador LAROX de Hukki La empresa finlandesa Hukki y su separador LAROX son poco conocidos y tienen un concepto totalmente distinto de los dems separadores, ya que el separador no tiene partes internas mviles, luego en realidad es un separador esttico. La dispersin del material se efecta por el principio de inyeccin y la separacin en un cicln horizontal/vertical. Las mayores ventajas son su pequeo tamao y la facilidad de operacin.

3.7.4.5.-Cicln - separador de aire. El cicln-separador de aire en su aspecto estructural y en su principio de clasificacin es bsicamente semejante al separador de aire por dispersin. Las diferencias entre ellos estriban en la posicin externa del ventilador de aire circulante y en la posicin de los ciclones colectores del producto acabado. El ventilador se caracteriza por su mejor rendimiento, ya que puede desarrollar presiones ms altas que los ventiladores internos de baja velocidad de los separadores clsicos, lo cual conviene para la separacin de finos en los ciclones de aire de gran rendimiento. Esta forma de funcionamiento conlleva grandes caldas de presin, pero la accin clasificadora final es ms efectiva que en los separadores convencionales. El aire circulante del sistema de separacin queda muy aligerado de partculas finas antes de regresar a la cmara de separacin. En los separadores clsicos, con su accin separadora menos efectiva, se produce una recirculacin interna de las fracciones ms finas, dando lugar a una disminucin del rendimiento de la clasificacin, lo que se elimina, virtualmente, en los ciclones separadores de aire. Generalmente, los ciclones separadores de aire pueden funcionar con menor caudal de aire circulante que los separadores clsicos de capacidad comparable, consiguindose una mejor separacin en la banda de las partculas ms finas. Por consiguiente, los ciclones separadores de aire son muy adecuados para la obtencin de cementos de alta y muy alta resistencia, los cuales deben de molerse a un grado de finura muy alto. Adems, puesto que el caudal de aire circulante en el cicln separador puede variar dentro de limites muy amplios, no tan solo sern convenientes para conseguir una superficie especfica determinada sino tambin para controlar la distribucin granulomtrica de los productos finales.