DISEO HERRAMANTAL

DISEO DE TROQUELES ESPECIALES Estructura bsica del troquel de doblado Para controlar el proceso de doblado es necesario seguir las recomendaciones siguientes: Planear con cuidado el primer y ltimo proceso. Considerar la dimensin critica del producto como una referencia y lograr sin forzarla. Montaje y desmontaje fcil del herramental. Si es posible omitir una de las operaciones que sea cargar o descargar el producto. Para el doblado de sombrero se recomienda hacer el doblado en 2 pasos indica en la siguiente figura. como se el doblado

Efectos del Spring Back Debido a las fuerzas de compresin y de expansin que se presentan en el momento de ser doblado este tiende a recuperar su forma original resultado un rebote del material, conocido como spring back. Existen varias contramedidas para el spring back. De las medidas comunes generalmente utilizadas, entre otras, existe el estilo el estilo diente en V: en el primero se instala una parte saliente en el anterior del doblado. striking y material al dando como

extremo del

punzon y en el segundo se agrega un diente en forma de V en el proceso (estacin)

Cabe sealar que en la mayora de los casos las medidas para el spring back sirven tambin para controlar la tensin causada por el doblado. Herramental para doblez en V Se utiliza con frecuencia para el doblado sencillo. No es estable la presicin del doblez y se presenta fcilmente pandeo por el doblado. Es relativamente fcil formar un ngulo recto en el doblado. Si el material a procesar no esta colocado en ambos hombros de la matriz, puede realizar el doblado debido a que se produce un deslizamiento. Forma y dimensin del radio de la matriz para herramentales de doblez en V no se

Para los herramentales de doblado en V la forma ms comn es la que se imagen de arriba, es muy importante poner atencin en el ancho del podemos tener algunas variaciones en el formado si no se toman medidas.

muestra en la hombro ya que

en cuenta estas

Herramental para doblado en L Fcil de configuracin. No se puede controlar fcilmente el spring back. Es necesario poner respaldo al punzon de doblado. La longitud del doblado no se puede controlar fcilmente.

Herramental para doblado en L con leva.

Herramental para doblado en U

Se obtienen establemente las dimensiones precisas tanto en la posicin de doblado como en otras zonas, y se pueden realizar distintos procesos de doblado al mismo tiempo, sin embargo, se genera una tensin grande por el doblado. Si es dbil la fuerza del cojn suele ser inestable la planicidad de los productos, y si esta es fuerte, se abre con facilidad el ngulo recto del doblado. Forma y dimensin del radio de la matriz para herramentales de doblez en U

Las medidas mostradas en las imgenes anteriores son las que se aplican comnmente en los herramentales para doblado en U. La forma estndar es la que representa la imagen de la izquierda y la forma oblicua es la que representa la imagen de la derecha que tiene algunas variaciones en cuanto a la forma de los radios de la entrada del material que hace que el material deslice mas suavemente y tenga menos marcas.

Los troqueles de embutir Se emplean para crear formas huecas. Para lograr una seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidrulicos. En stos el cuo se sustituye por un pistn que introduce en la pieza agua o aceite a presin, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz.

Proceso de embuticin L as piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que est constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

Proceso de embuticin E l desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida. La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto. E l juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor. Se emplean en operaciones tales como torneado, cepillado, fresado y taladrado, tanto como en otros procesos ejecutados por maquinas herramientas. Las partes se producen desprendido metal en forma de pequeas virutas. El trabajo central de estas mquinas est en la herramienta cortante que desprende esas virutas. CORTE DE METALES

Diseo y construccin de truquel por extrusin (impacto) La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzadoa fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad deformas en la seccin transversal.

Figura 10. Extrusin Industrial

El siguiente link muestra el proceso de extrusin para fabricacin el serie:Extrusin Tipos de Extrusin: El proceso de conformado por extrusin puede dividirse en dos principales tipos: Extrusin directa y Extrusin indirecta. Extrusin Directa La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por un tornillo. Hay un dummy

block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado por esta razn. Extrusin indirecta En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la friccin es eliminada. Ventajas: Una reduccin del 25 a 30% de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas barras. Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no hay calor formado por la friccin. El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso. La barra es usada mas uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las zonas perifricas speras o granulares son menos probables. Desventajas: Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de alambres. Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

INGENIERIA MECANICA ELECTRISISTA

DISEODE HERRAMENTAL

DISEO DE TROQUELES ESPECIALES

ING. ROGELIO PARADA X.

ALUMNO. ARMANDO A. VEGA GONZALEZ

SEMESTRE: 2013-II