Forja

19.14 Una parte cilndrica es molesto caliente forjado en un molde abierto. El dimetro inicial es
de 45 mm y la altura inicial es 40 mm. La altura despus de la forja es de 25 mm. El coeficiente
de friccin en la interfaz a troquel de trabajo es 0,20. El material de trabajo tiene una curva de
flujo definido por un coeficiente de resistencia de 600 MPa y un exponente de endurecimiento
por deformacin de 0,12. Determinar la fuerza en la operacin (a) como el punto de fluencia se
alcanza (rendimiento en la cepa = 0,002), (b) a una altura de 35 mm, y (c) a una altura de 25 mm.
Solucin: (a) V = D2L / 4 = (45) 2 (40) / 4 = 63.617 mm3
Dado = 0,002, Yf = 600 (0,002) 0,12 = 284,6 MPa, y h = 40 a 40 (0,002) = 39,92
A = V / h = 63617/1594 = 39,92 mm2
Kf = 1 + 0,4 (0,2) (45) / 39,92 = 1,09
F = 1,09 (284,6) (1594) = 494.400 N
(B) Dado h = 35, = ln (40/35) = 1,143 = 0,1335 ln
Yf = 600 (0.1335) 0,12 = 471,2 MPa
V = 63.617 mm3 de la parte (a) anterior.
Para h = 35, A = V / h = 63617/35 = 1818 mm2
Correspondiente D = 48,1 mm (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0,4 (0,2) (48,1) / 35 = 1,110
F = 1,110 (471,2) (1818) = 950.700 N
(C) Dado h = 25, = ln (40/25) = ln 1,6 = 0,4700
Yf = 600 (0,470) 0,12 = 548,0 MPa
V = 63.617 mm3 de la parte (a) anterior.
Para h = 25, A = V / h = 63617/25 = 2545 mm2
Correspondiente D = 56,9 mm (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0,4 (0,2) (56,9) / 25 = 1,182
F = 1,182 (548,0) (2545) = 1.649.000 N
19,15 A workpart cilndrica con D = 2,5 y h = 2,5 en est molesto forjada en una matriz abierta a
una altura = 1,5 cm Coeficiente de friccin en la interfaz a troquel trabajo = 0,10. El material de
trabajo tiene una curva de flujo definido por: K = 40.000 lb/in2 y n = 0,15. Determinar la fuerza
instantnea en la operacin (a) al igual que el punto de fluencia se alcanza (rendimiento en la
cepa = 0,002), (b) a la altura h = 2,3 en, (c) h = 1,9 en, y (d) h = 1,5 pulg
Solucin: (a) V = D2L / 4 = (2,5) 2 (2,5) / 4 = 12,273 in3
Dado = 0,002, Yf = 40.000 (0,002) 0,15 = 15.748 lb/pulg2 y h = 2,5 - 2,5 (0,002) = 2,495
A = V / h = 12.273/2.495 = 4,92 in2
Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,5) / 2,495 = 1,04
F = 1,04 (15.748) (4,92) = 80,579 libras
(B) Dado h = 2.3, = ln (2.5/2.3) = ln = 1,087 0,0834
Yf = 40.000 (0,0834) 0,15 = 27.556 lb/pulg2
V = 12,273 in3 de la parte (a) anterior.
Para h = 2,3, A = V / h = 12.273/2.3 = 5.34 in2
Correspondiente D = 2,61 (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,61) / 2,3 = 1,045
F = 1,045 (27,556) (4.34) = 153.822
(C) Dado h = 1.9, = ln (2.5/1.9) = ln 1.316 = 0.274
Yf = 40.000 (0,274) 0,15 = 32.948 lb/pulg2
V = 12,273 in3 de la parte (a) anterior.

Para h = 1,9, A = V / h = 12.273/1.9 = 6.46 in2

Correspondiente D = 2,87 (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,87) / 1,9 = 1,060
F = 1.060 (32.948) (6,46) = 225.695 libras
(D) Dado h = 1.5, = ln (2.5/1.5) = ln 1,667 = 0,511
Yf = 40.000 (0,511) 0,15 = 36.166 lb/pulg2
V = 12,273 in3 de la parte (a) anterior.
Para h = 1,5, A = V / h = 8.182 pulg2 = 12.273/1.5
Correspondiente D = 3,23 (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0,4 (0,1) (3,23) / 1,5 = 1,086
F = 1,086 (36,166) (8,182) = 321,379 libras
19,16 A workpart cilndrica tiene un dimetro = 2,5 en altura y a = 4,0 pulg Es molesto forjado a
una altura = 2,75 cm Coeficiente de friccin en la interfaz a troquel trabajo = 0,10. El material de
trabajo tiene una curva de flujo con un coeficiente de resistencia = 25.000 lb/pulg2 y exponente
de endurecimiento por deformacin = 0,22. Determine el argumento de la fuerza frente altura
de trabajo.
Solucin: Volumen de cilindro V = D2L / 4 = (2,5) 2 (4,0) / 4 = 19,635 in3
Vamos a calcular la fuerza F en valores seleccionados de altura h: h = (a) 4,0, (b) 3,75, (c) 3,5, (d)
3,25, (e) 3,0, (f) 2,75, y 2,5 (g) . Estos valores pueden ser utilizados para desarrollar la trama. La
forma de la parcela ser similar a la Figura 21,13 en el texto.
Para h = 4,0, asumimos ceder acaba de ocurrir y la altura no ha cambiado significativamente. Uso
= 0,002 (el punto de rendimiento aproximado del metal).
En = 0,002, Yf = 25.000 (0,002) 0,22 = 6.370 lb/pulg2
Ajuste de la altura de esta cepa, h = 4,0 a 4,0 (0,002) = 3,992
A = V / h = 19.635/3.992 = 4,92 in2
Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,5) / 3,992 = 1,025
F = 1,025 (6,370) (4,92) = 32,125 libras
Para h = 3,75, = ln (4.0/3.75) = ln = 1,0667 0,0645
Yf = 25.000 (0,0645) 0,22 = 13.680 lb/pulg2
V = 19,635 in3 calculado anteriormente.
Para h = 3.75, A = V / h = 5.236 pulg2 = 19.635/3.75
Correspondiente D = 2,582 (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,582) / 3,75 = 1,028
F = 1,028 (13,680) (5,236) = 73,601 libras
En h = 3,5, = ln (4.0/3.5) = ln = 1,143 0,1335
Yf = 25.000 (0,1335) 0,22 = 16.053 lb/pulg2
Para h = 3,5, A = V / h = 19.635/3.5 = 5.61 in2
Correspondiente D = 2,673 (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,673) / 3,5 = 1,031
F = 1.031 (16.053) (5,61) = 92.808 libras
Para h = 3,25, = ln (4.0/3.25) = ln = 1,231 0,2076
Yf = 25.000 (0,2076) 0,22 = 17.691 lb/pulg2
Para h = 3.25, A = V / h = 6.042 pulg2 = 19.635/3.25
Correspondiente D = 2,774 (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,774) / 3,25 = 1,034
F = 1,034 (17,691) (6,042) = 110,538 libras
En h = 3,0, = ln (4.0/3.0) = ln = 1,333 0,2874

Yf = 25.000 (0,2874) 0,22 = 19.006 lb/pulg2

Para h = 3.0, A = V / h = 6.545 pulg2 = 19.635/3.0
Correspondiente D = 2,887 (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0,4 (0,1) (2,887) / 3,0 = 1,038
F = 1,038 (19,006) (6,545) = 129,182 libras
Para h = 2,75, = ln (4.0/2.75) = ln = 1,4545 0,3747
Yf = 25.000 (0,3747) 0,22 = 20.144 lb/pulg2
V = 19,635 in3 calculado anteriormente.
Para h = 2.75, A = V / h = 7.140 pulg2 = 19.635/2.75
Correspondiente D = 3,015 (de A = D2 / 4)
Kf = 1 + 0,4 (0,1) (3,015) / 2,75 = 1,044
F = 1,044 (20,144) (7,140) = 150,136 libras
19,17 Una operacin de recalcado en fro se lleva a cabo para producir la cabeza de un clavo de
acero. El coeficiente de resistencia de este acero es de 600 MPa, y el endurecimiento por
deformacin exponente es 0,22. Coeficiente de friccin en la interfaz a troquel de trabajo es de
0,14. El material de alambre fuera de las cuales est hecho el clavo es 5,00 mm de dimetro. La
cabeza es tener un dimetro de 9,5 mm y un espesor de 1,6 mm. La longitud final de la ua es
120 mm. (A) Qu longitud de stock debe proyectarse fuera de la estampa con el fin de
proporcionar un volumen suficiente de material para esta operacin molesta? (B) Calcular la
fuerza mxima que el punzn debe aplicar para formar la cabeza en esta operacin de aperturatroquel.
Solucin: (a) Volumen de clavo de cabeza V = Df2hf / 4 = (9,5) 2 (1,6) / 4 = 113,4 mm3.
Ao = Do2 / 4 = (4,75) 2/4 = 19,6 mm2
ho = V / Ao = 113.4/19.6 = 5,78 mm
(B) = ln (5.78/1.6) = ln 3,61 = 1,2837
Yf = 600 (1.2837) 0.22 = 634 MPa
Af = (9,5) 2/4 = 70,9 mm2
Kf = 1 + 0,4 (0,14) (9.5/1.6) = 1,33
F = 1,33 (634) (70,9) = 59.886 N
19,18 Obtener un clavo grande comn (cabeza plana). Medir el dimetro de la cabeza y el
espesor, as como el dimetro de la espiga del clavo. (A) Qu longitud original debe sobresalir
fuera de la estampa con el fin de proporcionar suficiente material para producir la ua? (B) uso
de los valores apropiados para el coeficiente de endurecimiento por deformacin y resistencia
exponente para la salida de metal del que est hecha la ua (tabla 3,4), calcular la fuerza
mxima en la operacin de partida para formar la cabeza.
Solucin: Ejercicio del Estudiante. Clculos similares a aquellos en el problema anterior para los
datos desarrollados por el estudiante.
Un 19,19 caliente operacin malestar forja se realiza en un troquel abierta. El tamao inicial de
la workpart es: Do = 25 mm, y Ho = 50 mm. La pieza se molest con un dimetro = 50 mm. El
metal de trabajo en esta rendimientos temperatura elevada a 85 MPa (n = 0). Coeficiente de
friccin en la interfaz a troquel trabajo = 0,40. Determinar: (a) la altura final de la pieza, y (b) la
fuerza mxima en la operacin.
Solucin: (a) V = Do2ho / 4 = (25) 2 (50) / 4 = 24.544 mm3.
Af = Df2 / 4 = (50) 2/4 = 1963,5 mm2.
hf = V / Af = 24544 / 1963,5 = 12,5 mm.

(B) = ln (50/12.5) = ln 4 = 1,3863

Yf = 85 (1.3863) 0 = 85 MPa
La fuerza es mxima en el valor ms grande de la zona, Af = 1963,5 mm2
D = (4 x 1963,5 / ) 0,5 = 50 mm
Kf = 1 + 0,4 (0,4) (50/12.5) = 1,64
F = 1,64 (85) (1963,5) = 273.712 N
19,20 Una prensa hidrulica de forja es capaz de ejercer una fuerza mxima = 1.000.000 N. Un
workpart cilndrica es ser malestar forjado en fro. La parte inicial tiene un dimetro = 30 mm y
la altura = 30 mm. La curva de flujo del metal se define por K = 400 MPa y n = 0,2. Determinar la
reduccin mxima altura a la que puede ser la parte comprimida con esta prensa de forja, si el
coeficiente de friccin = 0,1.
Solucin: Volumen de trabajo V = Do2ho / 4 = (30) 2 (30) / 4 = 21.206 mm3.
Final de Af = rea 21.206 / hf
= ln (30/hf)
Yf = 4000.2 = 400 (ln 30/hf) 0.2)
Kf = 1 + 0.4 (Df / hf) = 1 + 0,4 (0,1) (Df / hf)
Forja fuerza F = KfYfAf = (1 + 0.04Df/hf) (400 (ln 30/hf) 0.2) (21206 / hf)
Requiere ensayo y error para encontrar una solucin al valor de hf que coincidir con la fuerza de
1.000.000 N.
(1) Pruebe hf = 20 mm
Af = 21206/20 = 1060,3 mm2
= ln (30/20) = ln 1,5 = 0,405
Yf = 400 (0,405) 0,2 = 333,9 MPa
Df = (4 x 1060,3 / ) 0,5 = 36,7 mm
Kf = 1 + 0,04 (36.7/20) = 1,073
F = 1,073 (333,9) (1060,3) = 380.050 N
Demasiado bajo. Pruebe con un valor menor de hf para incrementar F.
(2) Trate hf = 10 mm.
Af = 21206/10 = 2120,6 mm2
= ln (30/10) = ln 3,0 = 1,099
Yf = 400 (1,099) 0,2 = 407,6 MPa
Df = (4 x 2120,6 / ) 0.5 = 51,96 mm
Kf = 1 + 0,04 (51.96/10) = 1,208
F = 1,208 (407,6) (2120,6) = 1.043.998 N
Un poco alto. Necesita para tratar un valor de IC entre 10 y 20, ms cerca de 10.
(3) Pruebe hf = 11 mm
Af = 21206/11 = 1927,8 mm2
= ln (30/11) = ln 2,7273 = 1,003
Yf = 400 (1,003) 0,2 = 400,3 MPa
Df = (4 x 1927,8 / ) 0.5 = 49,54 mm
Kf = 1 + 0,04 (51.12/11) = 1,18
F = 1,18 (400,3) (1927,8) = 910.653 N
(4) Por interpolacin lineal, prueba hf = 10 + (44/133) = 10,33 mm
Af = 21.206 / 10,33 = 2052,8 mm2
= ln (30/10.33) = ln 2,9042 = 1,066
Yf = 400 (1,066) 0,2 = 405,16 MPa
Df = (4 x 2052,8 / ) 0.5 = 51,12 mm

Kf = 1 + 0,04 (51.12/10.33) = 1,198

F = 1,198 (405,16) (2052,8) = 996.364 N
(5) Mediante la interpolacin lineal ms, trate hf = 10 + (44/48) (0,33) = 10,30
Af = 21.206 / 10,30 = 2058,8 mm2
= ln (30/10.30) = ln = 2.913 1.069
Yf = 400 (1,069) 0,2 = 405,38 MPa
Df = (4 x 2058,8 / ) 0,5 = 51,2 mm
Kf = 1 + 0,04 (51.2/10.3) = 1,199
F = 1,199 (405,38) (2058,8) = 1.000.553 N
Lo suficientemente cerca! Reduccin de la altura mxima = 30,0 a 10,3 = 19,7 mm
19,21 Una parte est diseada para ser forjada en una matriz de impresin. El rea proyectada
de la parte, incluyendo flash, es 16 in2. Tras el recorte, la parte tiene un rea proyectada de 10
in2. Parte geometra es compleja. Como calienta el rendimiento de los materiales de trabajo a
10.000 lb/pulg2, y no tiene tendencia a endurecer la tensin. A temperatura ambiente, los
rendimientos de material en 25.000 lb/in2 Determinar la fuerza mxima necesaria para realizar
la operacin de forjado.
Solucin: Puesto que el material de trabajo no tiene tendencia a trabajar endurecer, n = 0.
De la Tabla 21.1, elija Kf = 8,0.
F = 8,0 (10.000) (16) = 1.280.000
19,22 Una barra de conexin est diseado para ser forjada en una matriz de impresin. El rea
proyectada de la parte es 6.500 mm2. El diseo de la matriz har que Flash formar durante la
forja, de modo que el rea, incluyendo flash, ser 9.000 mm2. La geometra de la pieza se
considera que es complejo. Como calienta los rendimientos de material de trabajo a 75 MPa, y
no tiene tendencia a la cepa endurecer. Determinar la fuerza mxima necesaria para realizar la
operacin.
Solucin: Puesto que el material de trabajo no tiene tendencia a trabajar endurecer, n = 0.
De la Tabla 21.1, elija Kf = 8,0.
F = 8,0 (75) (9.000) = 5.400.000 N.