MRP (PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN) Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programacin, este responde a las

s siguientes preguntas Qu orden fabricar o comprar? Cunta cantidad de la orden? Cundo hacer la orden? Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricacin en el momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de Produccin. Este es til donde existan algunas de las condiciones siguientes: - El producto final es complejo y requiere de varios niveles de sub-ensamble y ensamble. El producto final es costoso. - El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo. Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos. - El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricacin sea intermitente (por lotes). La funcin de un sistema integrado de planificacin de inventarios de fabricacin con MRP, consiste justamente en traducir el Plan Maestro de Produccin o Plan Director como tambin se le llama, en necesidades y rdenes de fabricacin y/o compras detalladas de todos los productos que intervienen en el proceso productivo. Una vez que estos productos del MRP estn disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea de produccin (taller). Un esquema general del sistema integrado de planificacin con MRP. Ventajas del MRP. -Capacidad para fijar los precios de manera competente. -Reduccin de los precios de venta. -Reduccin del inventario. -Mejor servicio al cliente. -Mejor respuesta a las demandas del mercado. -Capacidad para cambiar el programa maestro. -Reduccin de los costos de preparacin y de desmonte. -Reduccin del tiempo de inactividad. -Suministra informacin por anticipado con una planeacin real para la gerencia. -Indica cuando demorar y cuando agilizar. -Demora o cancela pedidos. -Cambia las cantidades de los pedidos. -Agiliza o retarda las fechas de vencimiento de los pedidos. -Ayuda en la planeacin de la capacidad. Desventajas del MRP. Se han identificado causas principales de fallas directas y problemas: 1. Falta de compromiso de la alta gerencia. 2. No reconocer que la MRP es solo una herramienta de software que debe ser utilizada correctamente. 3. La integracin de la MRP y el JIT. 4.Demasiado rgida. Llegamos a la conclusin que los sistemas MRP integran las actividades de produccin y compras, programan las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada. Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa resultantes del proceso de planificacin de necesidades materiales. Mediante este sistema se garantiza la prevencin y solucin de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el

control de la produccin y la gestin de stocks .La utilizacin de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la produccin caracterizada por la anticipacin, tratndose de establecer que se quiere hacer en el futuro y con qu materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de produccin. Con base a las preguntas realizadas fue Qu era un sistema MRP? Llegamos a la conclusin que es un sistema, que ayuda a la produccin y tener un mejor manejo de los recursos materiales. Cules son los beneficios? Tener una mejor produccin, saber administrar el producto bruto, y tener un mejor ambiente en la empresa gracias a los beneficios realizados por el sistema MRP. En conclusin es un sistema que puede determinar de forma sistemtica el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricacin) de una empresa para cada producto. EJEMPLO DE MRP. Se va a fabricar el producto T que consta de 2 partes de U y 3 partes de V. La parte U consta de 1 parte de W y dos de X. La parte V consta de 2 partes de W y 2 de Y. Se necesitan producir 100 unidades de T.

T (1 sem)

U (2 sem) 2 partes X (1 sem) 2 partes W (3 sem) 1 parte W (3 sem) 2 partes

V (2 sem) 3 partes Y (1 sem) 1 parte

Unidades necesarias para cada componente T U 100 unidades X 200 unidades W W V 300 unidades Y 600 unidades 200 unidades 600 unidades 400 unidades

1 T Fecha requerida

Plazo

100 Plazo para T = 1 semana

Colocacin del pedido U Fecha requerida Colocacin del pedido V Fecha requerida Colocacin del pedido W Fecha requerida Colocacin del pedido X Fecha requerida Colocacin del pedido Y Fecha requerida Colocacin del pedido 600 400 800 300 200

100

200

Plazo para U = 2 semanas

300

Plazo para V = 2 semanas

800

Plazo para W = 3 semanas

400

Plazo para X = 1 semana

600

Plazo para Y = 1 semana