1.

Diseo de Uniones Soldadas

Para el diseo de elementos estructurales se definen tres tipos bsicos de soldadura, los que son los mas aplicados en la practica estos son: penetracin completa soldadura de filete soldadura de tapn o ranura

estos tres tipos sern analizados detenidamente mas adelante, en este punto definiremos como disear estas uniones. Existen dos procedimientos que son los mas usados para materializar la soldadura: a) Soldadura de arco manual: normalmente usado para soldadura en terreno b) Soldadura de arco sumergido: usado en maestranzas por equipos especiales Un punto importante de destacar que en el minuto de montaje de una estructura de acero, las uniones usadas en el terreno, sean por medio de pernos, ya que sobre estos hay mayor posibilidad de control en terreno, las uniones soldadas deben, en lo posible, venir hechas de antes.

1.1. Tensiones admisibles en la soldadura de filete

Para efecto del diseo de la soldadura, lo que controla es el esfuerzo de corte sobre esta, por lo que este punto se orientara a calcular la soldadura necesitada bajo esta solicitacin. Definido el electrodo a ocupar se conoce la resistencia a la traccin que esta aportara por lo que se tiene: Segn A.W.S. E 60 XX E 70 XX

Donde el dgito (60, 70) indica la resistencia ultima a la traccin en Ksi Por lo tanto la tensin admisible a ocupar para corte ser: Fv = 0.3 * Fy Por lo tanto para el electrodo E 60 XX Fv = 0,3*60 = 18 Ksi = 1.26 ton/cm^2 con Fy = resistencia ultima a la traccin

- en soldadura se define como garganta efectiva de acuerdo a lo siguiente

Figura 1 En soldadura de arco manual la garganta efectiva se considera siempre igual a 0.707* S siendo S el largo de la soldadura ( ver figura 1) En soldadura de arco sumergido debido a que existe una fusin ms completa entre la soldadura y el metal base (figura 2), la garganta efectiva se considera respecto a lo siguiente.

Figura2

Sefc = 0.707 *S Sefc = 0.707 *S + 3mm

si S<=0 10 mm si S >10 mm

Dimensiones mnimas de filetes de soldadura Espesor de la plancha ms gruesa A unir ( mm) e<= 6 6 < e > 12 12 < e > 19 e> 19 dimensiones mnimas Smin (mm) 3 5 6 8

Si quiere ver ejemplos

1.2. CLCULO EN LAS CONSTRUCCIONES DE ACERO

1.2.1. Clculo de las uniones soldadas Principios generales. Si las costuras soldadas no se pueden ejecutar perfectamente, por ser difcilmente accesibles, en los clculos, se habrn de considerar como carentes de resistencia. Esto se aplica, por ejemplo, a las costuras acanaladas con un ngulo de abertura menor de 6oo. Las placas de cordn en vigas metlicas slo se considerarn como completamente portantes, donde su seccin quede completamente unida mediante costuras soldadas. En cada placa de cabeza se prolongar la soldadura de unin en una longitud por lo menos igual a la mitad del ancho de dicha placa, ms all del extremo calculado. Las longitudes de costura acanalada vlidas para el clculo (sin el crter final) cuando dichas costuras acanaladas sean de flanco en uniones de barra, no se tomarn menores que 15 a ni mayores que 6 a (figura 3).

Figura 3
Una misma unin o junta, no podr estar al mismo tiempo soldada y remachada o atornillada. Clculo por traccin, compresin y cortadura. Para la solicitacin de traccin,

compresin y cortadura, se aplica, en las costuras a tope y acanaladas: Sigma sold = p/sum(a * l) <= sigma aadm Tsold 1,rsoldadm Ejemplo 1. junta a tope, a traccin, 50 % examen por rayos X (Figura 4). Material: acero St 37. Seccin de la chapa: F= 10 cm2. Tensin admisible en la unin: Sigma so1d adm = 14oo Kg/cm2 .

Figura 4 La carga mxima admisible vale: P = F sigma sold adm = 10 * 1400 = 14000 Kg. Clculo por flexin. En una unin soldada solicitada por un momento flector M, la tensin normal en la costura

soldada a la distancia e de la lnea neutra es: sigma sold =M/T *c <=sigma sold adm y en las fibras extremas sigmasold = M/W <=sigmasold, adm . aqu se ha de poner para el momento de inercia y para W el momento resistente de la seccin de la costura soldada.

Ejemplo 2. Costura a tope solicitada a flexin, 50 % examen con rayos X (fig. 3).

Figura 3 Material: acero St 37. Momento flector: q8oo Kg*cm. Dimensiones de la chapa: 200 '15 MM. Los extremos de la costura se trabajan, de modo que no hay que restar ningn crter extremo.
W=l*a^2/ 6 = 20*1.5^2/6 =7,5 cm^2 M/w=9800/7.5 = 1310kg/cm^2 <1400 sigma sold admisible

Si quiere ver otros ejemplos.