Captulo 3

RECUPERAO E RECRISTALIZAO DE MATERIAIS METLICOS ____________________________

3.1 Introduo Quando um material metlico no estado slido deformado plasticamente, ou seja, sofre uma mudana de forma permanente pela aplicao de um esforo mecnico, a maior parte da energia envolvida no processo dissipada na forma de calor mas uma parte armazenada no mesmo aumentando sua energia interna e, portanto, tirando-o do seu equilbrio termodinmico. A deformao plstica externa do material altera tambm a sua microestrutura e a parcela de energia envolvida no trabalho de deformao que fica armazenada est associada a deformaes na rede e ao aumento da densidade de defeitos cristalinos nessa estrutura, principalmente as discordncias e os vazios. Dependendo da temperatura na qual o material deformado essas alteraes na microestrutura podem permanecer aps o trmino do processo e a energia associada a elas leva o material a um estado metaestvel. A possibilidade disso acontecer tanto maior quanto mais baixa for a temperatura de deformao. O material metaestvel tem, ento, a tendncia de sofrer transformaes que o levem em direo a um estado mais estvel. No entanto, como j foi visto no primeiro captulo, h necessidade de se fornecer energia de ativao para que essas transformaes ocorram. Neste captulo sero estudados os processos de recuperao e recristalizao que permitem, respectivamente, a eliminao parcial ou total dos efeitos da deformao na microestrutura dos materiais metlicos. 3.2 Efeitos da deformao plstica na resistncia mecnica dos materiais metlicos Neste texto no sero abordados de forma extensiva os aspectos metalrgicos das transformaes internas da rede cristalina introduzidas pela
16

deformao plstica. Mas alguns conceitos, que so imprescindveis para uma compreenso dos efeitos de tais transformaes nas propriedades dos materiais e dos tratamentos trmicos que permitem a eliminao desses efeitos, sero apresentados a seguir, de forma simplificada. Do ponto de vista microscpico pode-se considerar que a deformao externa visvel de um material metlico provocada por deslocamentos sucessivos de planos atmicos caractersticos da sua estrutura cristalina quando se aplica uma tenso sobre o mesmo. Esse tipo de deslocamento caracteriza um cisalhamento interno na estrutura e ocorre mais facilmente quando envolve os planos cristalinos com maior densidade atmica (planos compactos), que so denominados planos de deslizamento. Pode-se dizer, ento, que a deformao plstica inicia quando a componente de cisalhamento da tenso aplicada ultrapassa o limite de resistncia ao cisalhamento do material (ver figura 3.1). Considerando-se o caso ideal de um material monocristalino, ou seja, que apresenta um nico gro cristalino em toda a sua extenso, e isento de defeitos internos na rede, pode-se considerar que o limite de cada plano atmico constitudo pela superfcie externa do material. Cada deslocamento de uma distncia interatmica entre dois planos subsequentes, necessrio para a continuidade da deformao, exigir o "rompimento" de todas as ligaes atmicas entre os tomos dos dois planos, envolvendo, portanto energias muito altas (ver figura 3.2). Na prtica, no entanto, as energias necessrias para deformar um material so bem menores que as calculadas considerando um cristal perfeito. Isto ocorre devido a defeitos cristalinos denominados discordncias, que facilitam o deslizamento dos planos atmicos. A forma mais simples de discondncia a discordncia em cunha caracterizada por um plano extra incompleto de tomos inserido na rede (ver captulo 1). Aplicando-se uma tenso no cristal esse plano extra pode mover-se sobre um plano de deslizamento, deslocando parte do plano completo adjacente. A energia para tal movimento deve permitir o "rompimento" das ligaes atmicas de uma quantidade de tomos correspondentes aresta do plano extra, sendo, portanto, bem menor que a necessria para romper as ligaes entre todos os tomos de dois planos compactos subsequentes. Como deslocamentos sucessivos de uma discordncia at o limite externo do cristal formam um degrau semelhante ao obtido com o deslizamento entre dois planos compactos (mostrado na figura 3.2), pode-se concluir que a deformao facilitada pela existncia das discordncias.

17

Figura 3.1 - Aspectos microscpicos da deformao.

1 1

2 2

3 3
(a)

4 4

5 5

1 2

2 3

3 4
(b)

4 5

Figura 3.2 - Deslocamento relativo de dois planos atmicos durante a deformao. A figura 3.3 mostra uma seqncia de deslocamentos de uma discordncia, que leva a uma deformao equivalente a uma distncia interatmica. Como a densidade de discordncias por cm2 em um material metlico no seu estado normal varia em torno de 106 e 108, pode-se perceber a importncia e a influncia das discordncias no processo de deformao plstica. Foi considerado at agora o caso de um material monocristalino mas em geral os materiais metlicos utilizados em engenharia so policristalinos, ou seja, tm sua microestrutura formada por uma quantidade grande de gros cristalinos. Nesse caso o deslocamento das discordncias ocorrer dentro desses gros cristalinos. Como a deformao plstica, na prtica, baseada no movimento das discordncias sobre os planos de deslizamento, pode-se concluir que qualquer coisa que dificulte o movimento das discordncias dificulta a deformao, aumentando, consequentemente, a resistncia mecnica do material. Nos contornos de gro h uma interrupo dos planos de deslizamento, no havendo o "casamento" entre planos atmicos pertencentes a diferentes gros cristalinos adjacentes. Assim podese considerar que o contorno de gro um obstculo evidente ao deslocamento das discordncias e que durante a deformao plstica haver um acmulo de discordncias nos contornos de gro, aumentando a resistncia do material, na medida que a continuidade dos deslocamentos prejudicada (ver figura 3.4).
18

Discordncia

Figura 3.3 - Exemplo de deslocamento de discordncia em cunha.

Contorno de gro Discordncias

Plano de deslizamento

Figura 3.4 - Acmulo de discordncias no contorno de gro. Alm disso deve ser considerado que h um aumento na densidade de discordncias durante a deformao, podendo chegar a algo em torno de 1012/cm2, e que devido ao cruzamento de planos de deslizamento em certas estruturas cristalinas pode ser formada uma estrutura "emaranhada" de discordncias nos contornos de gro, agravando ainda mais o problema (ver figura 3.5). Alm dos contornos de gro outros fatores podem dificultar o movimento das discordncias, como, por exemplo, a existncia de precipitados de uma segunda
19

fase ou de impurezas dispersas na estrutura cristalina, contribuindo tambm para o aumento da resistncia. Deve ser notado, ainda, que os gros cristalinos sofrem distores durante a deformao plstica tornando a microestrutura ainda mais irregular (ver exemplo na figura 3.6).

Deformado

Figura 3.5 - Estrutura emaranhada de discordncias nos contornos de gros. O aumento da resistncia mecnica por deformao plstica denominado encruamento. O material encruado encontra-se em um estado metaestvel, j que a sua energia interna maior que a energia que caracteriza o estado de equilbrio termodinmico, podendo ser usado nessas condies dentro de certos limites. De um modo geral o limite de escoamento e a dureza aumentam com o grau de encruamento e o alongamento diminui (ver figura 3.7).

Figura 3.6 - Deformao dos gros durante o processo de laminao.

20

Resistncia mecnica

Dureza

Alongamento

Grau de encruamento

Figura 3.7 - Variao das propriedades mecnicas com o grau de encruamento. Na figura 3.8 mostrado, esquematicamente, um exemplo de aumento do limite de escoamento devido ao encruamento. O material recozido, ou seja, no seu estado normal, apresenta um limite de escoamento inicial 1 e ao ser descarregado aps sofrer deformao plstica passa a apresentar um novo limite de escoamento 2 maior que 1. Alm da resistncia mecnica, a resistncia eltrica tambm pode ser alterada com o encruamento. O efeito do encruamento pode ser benfico na medida em que pode ser usado para aumentar a resistncia mecnica de um material metlico. Pode, no entanto, ser prejudicial em processos de fabricao que envolvam deformaes sucessivas, como o caso, por exemplo, da trefilao, em que um fio com um certo dimetro obtido pela passagem do material, inicialmente com um dimetro bem maior, atravs de fieiras sucessivas com dimetros decrescentes. Nesse caso o encruamento aumenta a fragilidade do material a cada nova deformao e pode haver necessidade de se realizar tratamentos trmicos intermedirios para restaurar as propriedades originais do material permitindo a continuidade das deformaes.
2 1
Tensao

Deformacao

Figura 3.8 - Influncia do encruamento no limite de escoamento.

21

3.3 Recuperao de materiais encruados A recuperao do material encruado est relacionada com a eliminao parcial dos efeitos da deformao plstica na sua microestrutura. A recuperao, em geral, ocorre a temperaturas no muito altas. Durante a recuperao pode haver uma certa diminuio dos defeitos cristalinos, como discordncias e vazios, que tiveram sua densidade aumentada durante a deformao, e alguma ordenao no arranjo "emaranhado" das discordncias nos contornos de gro (ver figura 3.9). Mas a densidade de discordncias, em geral, permanece acima do normal e as mesmas continuam concentradas nos contornos de gro. A estrutura permanece irregular, com os gros cristalinos deformados. A energia interna, portanto, permanece alta e o material encontra-se ainda em um estado de equilbrio metaestvel. Do ponto de vista das propriedades pode-se dizer que a resistncia eltrica a mais afetada durante a recuperao podendo voltar ao valor normal mas as propriedades mecnicas, em geral, so pouco alteradas. No entanto para o caso especfico de um monocristal pouco deformado, pode haver, excepcionalmente, a restaurao da estrutura e das propriedades originais j durante a recuperao. Na prtica, se o material vai ser utilizado no estado encruado, a recuperao propicia um alvio de tenses internas.

Recuperado

Figura 3.9 - Ordenao das discordncias no contorno de gro aps a recuperao. Fazendo uma anlise simplificada, pode-se considerar, do ponto de vista microscpico, que nas regies de alta densidade de discordncias, sobre planos de deslizamento que, em funo da deformao plstica, sofreram flexo (ver figura 3.10), durante a recuperao ocorre um alinhamento das discordncias formando contornos de gro de pequeno ngulo e dando origem a subgros microscpicos
22

conforme pode ser visto esquematicamente na figura 3.10. Esse processo de ordenao denominado poligonizao e os contornos de pequeno ngulo so tambm denominados paredes poligonais. Os subgros podem ser considerados gros microscpicos com estrutura isenta dos efeitos da deformao.

Distribuio aleatria Subgro

Paredes poligonais ( ou subcontornos )

Poligonizao

Figura 3.10 - Formao de subgros durante a recuperao.

3.4 Recristalizao de materiais encruados A recristalizao um processo que permite a eliminao completa dos efeitos da deformao plstica na estrutura e nas propriedades do material metlico atravs da nucleao e crescimento de gros cristalinos no deformados no interior da estrutura deformada at a completa substituio desta. Durante a recristalizao h a eliminao do excesso de defeitos cristalinos, a redistribuio das discordncias acumuladas nos contornos de gro durante a deformao, a substituio da estrutura irregular por uma estrutura regular e, portanto, a diminuio da energia interna. A recristalizao , ento, um processo que envolve a nucleao e crescimento de gros cristalinos no deformados, o que, como foi visto no captulo anterior, exige energia de ativao e, portanto, ocorre a temperaturas mais altas que a recuperao. Pode-se considerar que a energia de ativao necessria para a recristalizao (GR*) dada pela equao 2.12, ou seja:
* G R = ( 2 3 cos + cos 3 )

4 sl 3 3 ( G v )2

23

onde sl a energia de superfcie associada ao contorno do gro recristalizado e Gv a diferena de energia de volume entre o material recristalizado e o material

deformado. Como o termo Gv tanto maior quanto maior for o grau de deformao conclui-se que quanto maior o grau de deformao menor a energia de ativao e, portanto, mais fcil a recristalizao. Assim existe um grau de deformao mnimo, que depende do material, abaixo do qual a recristalizao pode tornar-se invivel por exigir temperaturas muito altas ou tempos excessivamente longos. J com um grau de deformao alto pode-se realizar a recristalizao a uma temperatura que possibilite uma alta velocidade de nucleao e uma baixa velocidade de crescimento, dando origem a uma estrutura de gros refinados, o que mais conveniente do ponto de vista das propriedades mecnicas. A nucleao dos gros recristalizados ocorre quando embries, originados dos subgros, limitados por contornos de pequeno ngulo, crescem, atravs do movimento das discordncias que constituem as paredes poligonais, formando contornos com maiores ngulos, atingindo um raio maior que o raio crtico. Os ncleos assim formados esto, ento, em condio de crescer substituindo gradativamente a estrutura deformada. Uma observao que deve ser feita com relao aos embries que se formam com raio menor que o raio crtico que os mesmos no podem desaparecer, como no caso da solidificao, j que impossvel recriar a estrutura deformada que foi substituda pelo embrio. Assim esse embrio permanece inalterado at que flutuaes nas condies termodinmicas locais permitam o seu crescimento ou o seu englobamento, atravs de deslocamentos de paredes poligonais, por gros adjacentes em crescimento. O processo de nucleao um processo lento e pode-se definir como tempo de incubao o tempo necessrio para que a nucleao torne-se efetiva permitindo o crescimento dos gros recristalizados. Aps o tempo de incubao o processo de recristalizao acelerado at prximo do final do mesmo, quando a interferncia entre os gros recristalizados provoca uma desacelerao. A figura 3.11 mostra, atravs da variao da frao recristalizada com o tempo, as diferentes etapas do processo. O processo de recristalizao ativado termicamente e, portanto, o tempo necessrio para o mesmo depende no s das caractersticas do material e do grau de deformao, mas tambm da temperatura na qual realizado, como pode ser observado na figura 3.12. Define-se ento como temperatura de recristalizao para um determinado material, aquela na qual o processo completa-se em uma hora.
24

100 VR Baixa ( Tempo de incubao ) VR Alta VR Baixa

Tempo de recristalizao ( log t )

Figura 3.11 - Relao entre o percentual de recristalizao e o tempo de tratamento.

100

T ( C) 50

T1

T2

T3

T4

T1 > T2 > T3 > T4 0

Tempo de recristalizacao ( log t )

Figura 3.12 - Influncia da temperatura no tempo de recristalizao. Na tabela 3.1 so apresentados valores aproximados de temperaturas de recristalizao para alguns materiais metlicos considerando um determinado grau de deformao. Como pode ser observado na tabela, comparando valores relativos a metais com alta pureza com os relativos metais com pureza comercial (maior teor de impurezas) e ligas metlicas, as impurezas e os elementos de liga aumentam a temperatura de recristalizao. A principal razo para isso que os precipitados, de impurezas ou elementos de liga, dispersos na estrutura dificultam o deslocamento das discordncias que formam as paredes poligonais retardando a nucleao. Em funo da temperatura de recristalizao pode-se definir como deformao a frio aquela que realizada a uma temperatura inferior temperatura de recristalizao e como deformao a quente aquela realizada a uma temperatura superior temperatura de recristalizao.
25

No caso do material ser deformado a frio ele manter na estrutura os efeitos da deformao apresentando um certo grau de encruamento. Por outro lado, se for deformado a quente a recristalizao iniciar-se- j durante a deformao e o material no apresentar encruamento aps o processo. Esse tipo de recristalizao denominado recristalizao dinmica. Tabela 3.1 - Valores aproximados de temperaturas de recristalizao para alguns materiais metlicos. MATERIAL PUREZA TEMPERATURA DE RECRISTALIZAO (C) Chumbo Estanho Zinco Alumnio Alumnio Cobre Cobre Cobre-2% Berlio Ferro Ao (baixo carbono) teor comercial comercial comercial alta pureza comercial alta pureza comercial comercial comercial de comercial -4 -4 10 80 280 120 200 250 450 550

Os materiais que tm sua resistncia mecnica aumentada por encruamento apresentam uma estrutura metaestvel e podem ser utilizados nessa condio, desde que a temperatura de servio no seja alta o suficiente para desencadear o processo de nucleao de gros recristalizados. Se o material aps completado o processo de recristalizao for mantido temperatura de recristalizao h uma tendncia de crescimento dos gros recristalizados, atravs do aumento dos maiores e desaparecimento dos menores. Esse crescimento ocorre para diminuir a energia de superfcie associada aos contornos de gro, j que muitos gros pequenos ocupando um determinado volume vo apresentar uma rea superficial maior que poucos gros maiores ocupando o mesmo volume. Assim o processo deve ser interrompido, resfriando-se o material, to logo a estrutura deformada tenha sido totalmente substituda por gros recristalizados, j que os gros grandes so incovenientes do ponto de vista de propriedades mecnicas.
26