dernière mise à jour : 16/03/2008
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Polybutylene Terephthalate + 30% fibres de verre
PBT + 30% GF
Caracteristiques générales
Formule chimique :
Famille : Polyesther saturé
Structure chimique : Semi-cristaline
(Fournisseurs) Noms commerciaux :
(BASF) Ultradur ; (Lanxess) Pocan ; (DSM) Arnite ; (DuPont)
Crastin ; (Entec) Hylox ; (LATI) LATER ; (SABIC) Valox ;
(Ticona) Celanex ; (LG Chemical) LUPOX ; (Polyplastics)
Duranex ; (RTP Company) RTP 1005 ; (Eastman) Voridian
Avantages :
- Stabilité dimensionnelle (absorption d'eau très faible)
- Bonne résistance au fluage,
- Tenue au feu V0 possible
- Coef. de frottement faible
- bonnes propriétés diélectriques
- Bonne résistance aux chocs, aux hydrocarbures,
- Bonne fluidité à chaud
- Cristallisation très rapide
Particularités de moulage :
- Dégradation par hydrolyse non visible (pas de givrage),
mais pièces cassantes : étuvage indispensable
- Faible reprise d'humidité, mais rapide (~1 heure)
- Eviter d'utiliser la décompression
Aptitude au collage :
- par des colles époxys, polyuréthannes, silicones,
cyanoacrylates
Apparence : Opaque
Prix : 3 à 5 euros
Applications :
boitier de contacteurs, support de résistance de sèche
cheveux, blocs de réflecteurs de projecteurs automobiles,
connecteurs multibroches, porte-balais d'alternateur, boitier
d'allumage electronique, pistolet de colle à chaud.
Inconvénients :
- Retrait différentiel selon l'orientation des fibres : risque
important de déformation des pièces injectées
- Soudure HF impossible
- Mauvaise résistance chimique au dessus de 60°C (e au,
acides, huiles moteur, méthanol, ethanol)
Aptitude à la soudure :
- Ultrasons, fusion (friction, miroir, gaz chauds)
Aptitude à la décoration :
- possible avec des encres spéciales, ou des couches
d'apprêt : sérigraphie, teinture, métallisation, marquage à
chaud
Rédaction : G Mabille
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Propriétés physiques
Densité 1.30 - 1.97 g/cc ISO 1183 DIN 53479
Absorption d'eau 0.0100 - 0.500 %
Absorption d'eau saturation 0.250 - 5.20 %
Propriétés mécaniques
Dureté Rockwell M 62.0 - 98.0 ISO 2039/2
Dureté Rockwell R 90.0 - 122 ISO 2039/2
Dureté Shore D 79.0 - 89.0 ASTM D2240
Contrainte à la rupture 23.0 - 222 MPa ISO 527 DIN53455
Contrainte au seuil d'écoulement 55.0 - 140 MPa ISO 527 DIN53455
Allongement à la rupture 1.00 - 10.0 % ISO 527 DIN53455
Allongement au seuil d'écoulement 2.80 - 5.00 % ISO 527 DIN53455
Module d'élasticité en traction 1.90 - 10.9 GPa ISO 527
Module d'élasticité en flexion 1.30 - 9.60 GPa ISO 178
Contrainte de flexion 75.0 - 286 MPa ISO 178
Contrainte de compression 117 - 202 MPa ISO 7743
Résistance au choc IZOD (23 C) 35.0 - 65.0 kJ/m² ISO 180/1 C
Résistance au choc IZOD entaillé (23 C) 7.00 - 11.0 kJ/m² ISO 180/1 A
Résistance au choc IZOD entaillé (-30 C) 7.00 - 8.00 kJ/m² ISO 180/1 A
Résistance au choc Charpy (23 C) 1.50 - 9.00 J/cm² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy entaillé (-30 C) 0.600 - 1.60 J/cm² ISO 179/1eA
Résistance au choc Charpy (-30 C) 0.900 - 8.00 J/cm² ISO 179/1eU
Résistance au choc Charpy entaillé (23 C) 0.210 - 2.50 J/cm² ISO 179/1eA
Module de fluage de traction 1h 6200 - 9000 MPa ISO 899 DIN 53444
Module de fluage de traction 1000 h 2200 - 8900 MPa ISO 899 DIN 53444
Taber résistance d’abrasion, mg/1000 Cycles 20 - 80 CS 17 ISO 3537

Propriétés électriques
Résistivité transversale 1.00e+13 - 1.30e+18 ohm-cm IEC 93 DIN 0303 T3
Résistance superficielle 1.00e+13 - 6.00e+15 ohm DIN VDE 0303 T3
Permitivité 1 MHz 3.00 - 5.00 IEC 250 DIN 0303 T4
Permitivité 50 Hz 3.60 - 5.10 IEC 250 DIN 0303 T4
Rigidité diélectrique 14.8 - 35.0 kV/mm DIN VDE 0303 T2
Facteur de perte diélectrique 1 MHz 0.00100 - 0.0520 IEC 250 DIN 0303 T4
Facteur de perte diélectrique 50 Hz 0.00100 - 0.0200 IEC 250 DIN 0303 T4

Propriétés thermiques
Dilatation thermique longitudinal à 20°C 0.200 - 75.0 µm/m-°C DIN 53752
Dilatation thermique transversal à 20°C 0.700 - 100 µm/m-°C DIN 53752
Conductivité thermique 0.187 - 0.220 W/m-K ASTM C 177
Zone de température de Transition vitreuse 60°C
Température de fusion 200 - 254 °C ISO 3146-C
Température maximale d'emploi 75.0 - 350 °C UL 746B
Température de fléchissement HDT/A 95.0 - 230 °C ISO 75 DIN 53461
Température de fléchissement HDT/B 160 - 250 °C ISO 75 DIN 53461
Température de fléchissement HDT/C 152 - 179 °C ISO 75 DIN 53461
Température Vicat 130 - 230 °C ISO 306 DIN 53460
Classement UL94 HB - 5VA IEC 707 (UL 94)
Indice d'oxygène 19.5 - 36.0 % ISO 4589, ASTM D2863
Test au fil incandescent 650 - 960 °C IEC 60695

Rédaction : G Mabille
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Caracteristiques de mise en œuvre

Humidité relative 0.0200 - 0.0400 %
Pression d'injection 6.89 - 124 MPa
Température de transformation 230 - 271 °C
Température moule 80 - 120 °C
Température d'étuvage 93.0 - 140 °C
Temps d'étuvage 2 - 4 heures
Vitesse de rotation de la vis 0,1 - 0,4m/s
Melt Flow Index (MFI) 1.00 - 61.8 g/10 min ISO 1133 DIN 53735
Retrait 0.00100 - 0.0400 cm/cm GE/ASTMD955
Retrait perpendiculaire à l'écoulement 0.00300 - 0.0180 cm/cm GE/ASTMD955
Température de démoulage 170°C
Taux de rebroyé maximum conseillé 20%
Jeu d'infiltration 0,05mm

Rédaction : G Mabille