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Tecnologa II

Ctedra: Paglianitti Profesor: Walter Figueroa Alumna: Sofa Rojo Ao: 2013 Fecha de Entrega: 10/05/2013

Introduccin del informe Prensas y Balancines La maquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseada para cietas operaciones especificas. La mayora de operaciones de formado, punzonado y cizallad, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin. Tiene una adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en masa, como lo evidencia su amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y aviones, artculos de ferretera, juguetes y utensilios de cocina.

Condiciones a tener en cuenta antes de elegir la prensa: Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar: el tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o excntrica. En estas prensas, la energa del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.

Clasificacin de las prensas: La clasificacin esta con relacin a la fuente de energa, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para produccin se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, esta en funcin del nmero de arietes o los mtodos para accionarlos. Prensa de Balancn - Prensa Mecanica Manual La utilizacin de pequeas prensas de balancn se inicia hacia el siglo XIV y, de hecho, advertimos diseos de Leonardo da Vinci realizados en torno a 1500 de las principales mquinas para la fabricacin de monedas: laminadora, cortadora y prensa de balancn. Sin embargo, la puesta en prctica definitiva de la prensa de balancn se atribuye convencionalmente al grabador francs Nicols Briot (1579-1646); su uso se generaliza en toda Europa a partir de 1645. Estas primeras mquinas eran de bronce y, en raras ocasiones, de hierro. Estaban constituidas por un tornillo central (husillo) accionado por un brazo horizontal acabado en pesadas bolas de las que pendan correas para ser tiradas por varios hombres. Los cuos o troqueles del anverso y del reverso se ajustaban al husillo y la parte inferior de la caja, colocando entre ellos el cospel (disco de metal), que quedaba impreso por medio de sucesivos golpes. En 1783 fue perfeccionada por el ingeniero suizo Jean Pierre Droz, permitiendo la acuacin simultnea de anverso, reverso y canto. La prensa hidrulica fue inventada por el ingls Joseph Barmah en torno a 1770 como aplicacin del principio de Pascal, segn el cual la presin ejercida sobre un lquido confinado y en reposo se transmite integralmente a todos los puntos de este. Este tipo de prensas, con pequeas variaciones desarrolladas durante el siglo XIX y prensas mecnicas que ejercan una fuerte presin, a travs de un juego de biela-palanca-articulada, mantienen su vigencia hasta bien entrado el siglo XX. Sirva de muestra la sencilla prensa-cortador de doble brazo que aparece en el catlogo de Alfred Schtte de 1913, tan parecida a la de Briot, a pesar de los casi trescientos aos que las separan.

Prensa Mecnica La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa mediante un volante de inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin total) o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin completa (tambin llamadas de embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas por la legislacin vigente en toda Europa. La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del ngulo de aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo est el punto de aplicacin al PMI (Punto Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente infinita. Como estndar ms aceptado los fabricantes proporcionan como punto de fuerza en la prensa de reduccin por engranajes 30 y en las prensas de volante directo 20 del PMI. Ha de tenerse en cuenta que la fuerza total indicada por los fabricantes se refiere a la proporcionada en funcionamiento "golpe a golpe", es decir, embragando y desembragando cada vez, para funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de considerarse una reduccin de fuerza aproximada del 20%. La necesidad de flexibilizar los procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten en estas maquinas los convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en cuenta que las variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una variacin de velocidad sobre el estndar del fabricante del 50% significa una disminucin de fuerza disponible del 75%. Por su sistema de transmisin pueden clasificarse en : Prensas a volante directo; Prensas de reduccin; Prensas de doble reduccin; Prensas de reduccin paralela; Prensas de cinemtica especial Por su estructura se pueden clasificar en Prensas de cuello de cisne; Prensas de doble montante Por su velocidad se clasifican en Prensas convencionales (de 12 a 200 golpes minuto en funcin de su tamao); Prensas rpidas (de 300 a 700 golpes por minuto); Prensas de alta velocidad (de 800 hasta 1600 golpes por minuto Otro tipo de prensas aparecidas recientemente son las "servoprensas", en estas prensas se elimina el embrague y el volante de inercia obteniendo toda su energa de uno o varios servomotores conectados al eje principal mediante reductoras planetarias o epicloidales, o mediante palancas articulas. La aparicin de estas mquinas ha impulsado tambin el desarrollo de prensas hbridas de distintos tipos (con servo y volante y embrague).

Estas prensas se emplean en operaciones de corte, estampacin, doblado y embuticiones pequeas. No son adecuadas para embuticiones profundas al aplicar la fuerza de forma rpida y no constante. No obstante el desarrollo de prensas con cinemtica compleja (prensas de palanca articulada o prensas link drive) ha hecho posible que puedan usarse para embuticiones ms profundas y con aceros de alta resistencia elstica, ya que este tipo de prensas mecnicas reduce su velocidad cerca del PMI pudiendo deformar la chapa sin romperla. Actualmente la aparicin de servoprensas, tambin conocidas como prensas elctricas, ha hecho posible emular cualquier ciclo de funcionamiento con estas mquinas pudiendo usarse incluso en sustitucin de prensas hidrulicas, prensas de palanca acodadas, prensas link-drive, prensas de acuar... De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar as son diseadas y construidas las troqueladoras. Existen matrices simples y progresivas donde la chapa que est en forma de grandes rollos avanza automticamente y el trabajo se realiza de forma continua; no requiere otros cuidados que cambiar de rollo de chapa cuando se termina ste e ir retirando las piezas troqueladas as como vigilar la calidad del corte que realizan. Cuando el corte se deteriora por desgaste del troquel y de la matriz, se desmontan de la mquina y se rectifican en una rectificadora plana estableciendo un nuevo corte. Una matriz y un troquel permiten muchos reafilados hasta que se desgastan totalmente. Otras troqueladoras, conocidas como punzonadoras, funcionan con un cabezal de activacin mecnica o hidrulica segn el caso, que lleva insertado varios troqueles de diferentes medidas, y una mesa amplia donde se coloca la chapa que se quiere mecanizar. Esta mesa es activada mediante CNC y se desplaza a lo largo y ancho de la misma a gran velocidad, produciendo las piezas con rapidez y exactitud. Prensas Neumticas Las prensas neumticas utilizan la tecnologa que emplea el aire comprimido como modo de transmisin de la energa necesaria para mover y hacer funcionar los mecanismos. El aire es un material elstico y al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta compresin y devuelve la energa acumulada cuando se le permite expandirse, segn dicta la ley de los gases ideales, que expresa que un gas hipottico formado por partculas puntuales, sin atraccin ni repulsin entre ellas y cuyos choques son perfectamente elsticos, conservan la energa. Las prensas neumticas realizan desde toda clase de ranuras, punzonados, hasta taladros, mediante un pistn regulable en altura.

Ventajas y desventajas de las prensas neumticas sobre otros mtodos (hidrulicas, mecnicas, elctrica/electrnica): - Si el medio es inflamable no se recomienda el empleo de equipos elctricos y tanto la neumtica como la hidrulica son una buena opcin. - La lgica neumtica es de todo o nada, por lo que el control es limitado. Si la aplicacin requiere gran precisin son mejores otras alternativas electrnicas. - Requiere una fuente de aire comprimido, por lo que se ha de emplear un compresor. - Es una aplicacin que no contamina por si misma al medio ambiente (caso hidrulica). - Al ser un fluido compresible absorbe parte de la energa, mucha ms que la hidrulica. - La energa neumtica se puede almacenar, pudiendo emplearse en caso de fallo elctrico. Prensas de Estampado El estampado incluye una amplia gama de operaciones de formacin del metal que corta, dobla o da forma nuevamente al metal sin crear virutas. La prensa proporciona el poder para transformar la chapa metlica. Los troqueles diseados de manera especial precisan el producto final. La prensa de estampado puede llegar a ser tanto hidrulica, mecnica como neumtica, los medios por el que obtiene energa son independientes del trabajo que realizara la prensa. En el estampado se somete un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a travs de una gua (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior). Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de recristalizacin, se denomina estampacin en caliente, y si es menor se denomina estampacin en fro. La estampacin en caliente se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalizacin. En este caso se trata de un tipo de proceso de forja, con la peculiaridad de someter el material a compresin entre dos estampas. A esta temperatura el material tiene un lmite elstico bajo y una regin plstica amplia, siendo posible deformarlo sin incrementar su acritud. No obstante, para obtener formas complicadas puede ser necesario realizar varias operaciones en una serie de estampas que se aproximan progresivamente a la forma final. El producto obtenido tiene menor precisin dimensional y mayor rugosidad que cuando se trabaja en fro, pero es posible obtener mayores deformaciones en caliente.

La estampacin en fro se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de recristalizacin, por lo que se deforma el grano durante el proceso, obteniendo anisotropa en la estructura microscpica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente chapas o lminas de espesor uniforme. Las principales operaciones de estampacin en fro son: - Troquelacin: punzonado (realizacin de agujeros), corte (separacin de piezas de una chapa) o acuacin. El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada. - Embutido: obtencin de cuerpos huecos a partir de chapa plana. - Deformacin por flexin entre matrices: curvado, plegado o arrollado. Los materiales utilizados en la estampacin en fro son dctiles, maleables, dulces, como el acero de baja aleacin, las aleaciones de aluminio, el latn, la plata y el oro, entre otros. Prensas de embutido Con ste tipo de herramientas de embuticin profunda se confeccionan partiendo de discos o piezas recortadas segn el material, piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura. No se pretende con sta operacin generalmente una variacin del espesor del material. Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea de la superficie de pieza embutida.

La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto. El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor. Determinacin de la pieza recortada y sucesin de fases en la embuticin. Antes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la forma y el tamao del recorte de la chapa, as como el nmero de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin. Para determinar el dimetro del disco para piezas embutidas cilndricas, hay que calcular la dimensin superficial de la pieza. Esta dimensin superficial se compone de la superficie del fondo ms de la pared lateral. El rea de la pieza a recortar (disco) tiene que ser igual a la de la pieza a obtener. De aqu se determina entonces el dimetro de recorte. Del mismo modo se determina el dimetro del recorte para piezas embutidas que vayan provistas de bridas, un taln cilndrico o fondo hemisfrico. Los dimetros as calculados proporcionan piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es necesario porque con solo en piezas con embuticin pequeas, la altura es uniforme. El nmero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin del material y del espesor de la chapa. Cuando ms profundidad haya de darse a la pieza a embutir, tanto ms etapas sern necesario para la embuticin y con ello tanto ms herramientas y operaciones . Por ello es necesario prever la forma de realizar siempre operaciones con el menor nmero de etapas o de piezas simple.

Tipos de herramientas de prensas de embutir - Herramienta de Embutido de Accin Simple. En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se expulsa la pieza embutida por accin de un expulsor. - Herramientas de Embutido de Doble Accin En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica tambin en su asiento en la matriz y el punzn y la placa prensa disco actan simultneamente y la matriz cuenta con el expulsor - Herramienta de Embutido Telescpico. Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor dimetro, para ello se debe contar con un juego de punzn y matriz adecuado, de tal manea de conseguir el objetivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado trmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido. Para conseguir la altura y el dimetro necesario requiere muchas veces de utilizar varias etapas de embutido, tal como ya se a explicado anteriormente, para lo cual es necesario, el uso de de este tipo de herramientas, con el consiguiente juego de punzn y matriz adecuadas a la circunstancias. El objetivo se consigue forzando el material a deslizarse adecuadamente entre dos punzones adaptados convenientemente a la nueva configuracin de la matriz. - Herramientas de Embutido Inverso Con estas herramientas se consigue tambin una mayor altura, para ello se debe de contar con la herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal fin. La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embuticin. Con ste tipo de embuticin la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa de embutir. El punzn de embutir que desciende sobre la pieza as dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie interior se convierte en superficie exterior de la misma. De sta modo se obtiene con una herramienta profundidades mayores que con la embuticin corriente. Por lo general no se necesita ningn dispositivo pisador.

En la prctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de la corredera, una pieza hueca pre-embutida y al descender el punzn se determina la pieza al actuar negativamente la herramienta. La embuticin negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilndricas o piezas redondeadas no cilndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. Para piezas irregulares resultara muy dificultosa la ejecucin de las aberturas en la matriz invertida. Prensa Hidraulica Hoy en da las prensas ms usadas son las prensas hidrulicas Durante los ltimos 30 aos, ha habido un crecimiento en el uso de prensas hidrulicas. Por muchos aos se favoreca el uso de prensas mecnicas; la cual usa el sistema de un cigeal que rueda [i]rota. Desde el ao 1991 los envos de las prensas hidrulicas han superado a las prensas mecnicas que hoy en da son las preferidas en la manufactura mundial. Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras mayores.Estos vasos comunicantes son impulsados por diferentes pistones, que mediante pequeas fuerzas, permite alcanzar fuerzas mayores. Los pistones son denominados pistones de agua, ya que son del tipo hidrulico. Es el equivalente hidrulico de una palanca mecnica. Caracterizadas por el alto desempeo, larga duracin y bajo costo, las prensas hidrulicas se han vuelto cada vez mas populares, adicionalmente porque las prensas son aplicables a una amplia gamma de materiales incluyendo, acero al carbono, acero inoxidable, aleacin de aluminio, aleacin de cobre, aleacin de nquel, entre otros. Como resultado de esto, son usadas para un sin nmero de aplicaciones, como troqueladoras, moldeadoras de plstico, moldeadoras de goma, grapadoras, prensas de corte, moldeadoras de metal, entre otras. El principio de Pascal fundamenta el funcionamiento de las genricamente llamadas mquinas hidrulicas: la prensa, el gato, el freno, el ascensor y la gra, entre otras. Este dispositivo, llamado prensa hidrulica, nos permite prensar, levantar pesos o estampar metales ejerciendo fuerzas muy pequeas. Veamos cmo lo hace.

El recipiente lleno de lquido de la figura consta de dos cuellos de diferente seccin cerrados con sendos tapones ajustados y capaces de res-balar libremente dentro de los tubos (pistones). Si se ejerce una fuerza (F1) sobre el pistn pequeo, la presin ejercida se transmite, tal como lo observ Pascal, a todos los puntos del fluido dentro del recinto y produce fuerzas perpendiculares a las paredes. En particular, la porcin de pared representada por el pistn grande (A2) siente una fuerza (F2) de manera que mientras el pistn chico baja, el grande sube. La presin sobre los pistones es la misma, No as la fuerza. Como p1=p2 (porque la presin interna es la misma para todos lo puntos) Entonces: F1/A1 es igual F2/A2 por lo que despejando un termino se tiene que: F2=F1.(A2/A1) Tipos de prensas hidrulicas Las prensas hidrulicas se convirtieron en una de las herramientas ms eficientes dentro del rango de prensas modernas. Actualmente, existen muchos tipos de prensas hidrulicas en el mercado. Se pueden clasificar dependiendo del tipo de fluido de transferencia de presin, ya sea por aceite o agua, o por estructura, de este tipo se encuentran varias clasificaciones como las de cuatro columnas, de accin nica, horizontales, verticales, entre otras. Adicionalmente, stas pueden ser clasificadas por su uso, como procesos hidrulicos para formado de metal, plegado, estiramiento, perforacin, extrusin, entre otros. Prensa hidrulica de accin simple La prensa hidrulica de accin simple, posee un diseo de estructura optimizado por computador. Dentro de sus cualidades encontramos su simplicidad, economa y practicidad. Dentro de sus campos de accin se encuentra ampliamente usada en industrias petroleras, ferroviarias, entre otras. La estructura del bastidor utiliza la barra de tensin ajustada, y la filmina posee ocho carriles de gua. Prensa hidrulica de marco tipo C La compaa posee dos tipos de prensas hidrulicas de marco tipo C, bajo las siguientes referencias, YTD30 y YTD41. Una de las caractersticas de stas prensas es el proceso de templado y fundicin riguroso del metal que las compone, ya que las hace rgidas, confiables y resistentes a la deformacin.

Prensa hidrulica de material magntico La prensa hidrulica de material magntico con eficiente diseo, es un equipo con excelentes propiedades mecnicas y elctricas, es usada principalmente en plantas de procesamiento de ferrita. Cuenta con sistema de regulacin de velocidad multietapa, permitindoles a los usuarios ajustar la velocidad de operacin acorde con los requerimientos del proceso. Prensa hidrulica de imn de aglomerado de tierras raras La prensa hidrulica de imn de aglomerado de tierras raras garantiza que los materiales en polvo adquieran la forma deseada con superficies lisas y densidad uniforme. Tambin ofrece supresin asncrona bidireccional (fluctuacin para suprimir) y la sincronizacin bidireccional, ofrece dos vas de supresin. Formado individual para componentes asimtricos y componentes simtricos reduce la aglutinacin o distorsin mejorando la calidad. Prensa hidrulica de imn de tierras raras Las prensas hidrulicas de imn de tierras raras series YTD72P aplican tecnologa de control PLC para garantizar la seguridad y facilidad del proceso. Su transmisin hidrulica y tipo de unin de transmisin aseguran la precisin de punto de repeticin para densidad de material y alta uniformidad. El sistema de sellado est disponible de acuerdo con los requerimientos del cliente. Prensa hidrulica de materiales no metlicos La prensa hidrulica de materiales no metlicos es usada para el prensado de algodn y Kapok (guata), gasa, telas, fibras, lana, entre otros productos de cuero. Cuenta con dimensiones de bloque nicas de empaque para envolver de forma uniforme con alta densidad ajustndose a las especificaciones de contenedores o bodegas. La prensa hidrulica de materiales no metlicos incorpora juegos de cilindros.

Ventajas que nos ofrecen las prensas hidrulicas: 1 - LA FUERZA TOTAL POR TODA LA CARRERA - Es posible mantener el total de la fuerza por lo largo de la carrera, no solamente al fondo o el final de la carrera como en las prensas mecnicas. La ventaja de esta es quitar la necesidad de hacer clculos de la presin del tonelaje al principio de la carrera, as es que no se requiere la compra de una prensa de 200 toneladas para alcanzar a la presin de solamente 100 toneladas. 2- MS CAPACIDAD A MENOS COSTO - Se sabe que es ms fcil y menos caro comprar ciertas clases de capacidad en las prensas hidrulicas. Lo de la carrera es mera ganga. Las carreras de 12, l8 y de 24 pulgadas son comunes. Aparte, es fcil aumentar esta medida. Tambin se puede aumentar el claro mximo a bajos costos. Inclusive, es muy posible la instalacin de las mesas (platinas) ms grandes en las prensas pequeas o la aumentacin de cualquiera platina. 3- MENOS EL COSTO DE COMPRA - Por su potencia de fuerza no hay ninguna mquina que de la misma fuerza por el mismo precio 4- MENOS COSTO DE MANTENIMIENTO - Las prensas hidrulicas son bastantes sencillas en su diseo, con pocas partes en movimiento y estn siempre lubricadas con un fluido de aceite bajo presin. En las pocas ocasiones de avera casi siempre son defectos menores, sea el empaque, la bobina solenoide y a veces una vlvula, que son fciles a refaccionar. En cambio, en las prensas mecnicas, un cigeal roto es significativo tanto en el costo de la parte como la prdida de produccin. No solo es el menor costo estas partes, sino tambin se puede reparar sin tener que hacer maniobras de desmontar piezas de gran tamao; reduciendo tiempos de mantenimiento, y menos afectacin en la produccin. 5- SEGURIDAD DE SOBRECARGA INCLUIDO - Con una prensa de 100 toneladas si se calibra una fuerza de 100 toneladas, no se corre el riesgo de romper troqueles o la misma prensa por un excedente de fuerza; porque al tener el mximo de fuerza permitida, se abre una vlvula de seguridad.

6- MAYOR FLEXIBILIDAD EN CONTROL. Y VERSATILIDAD Como siempre se puede mantener un control en una prensa hidrulica, como lo es fuerza, carrera, tiempo de trabajo, movimientos con secuencia, etc. Se puede disponer de una velocidad rpida de aproximacin, y otra de trabajo, con ventajas de productividad, y de cuidado de herramientas. En una prensa hidrulica se puede controlar distancias de profundidad, aproximacin, tiempos de trabajo, o toda una secuencia de operacin, por medio de temporizadores, alimentadores, calentadores, etc. Por este motivo una presas hidrulica no solo sube y baja, como lo aria una presa mecnica. Una prensa hidrulica puede hacer trabajos en ancho rango segn su fuerza. Entre ellos son: el embutido profundo, reduccin, formado de polmetros, el formado, el estampado, troquelado, el punznado, el prensado, el ensamble ajustado, el enderezo. Tambin es muy til en los procesos de: el formado de sinterizado de ruedas abrasivas, la adhesin, el brochado, la calibracin de dimetros, la compresin a plstico y a hule (goma, caucho), y los troqueles de transferencia. 7- MS COMPACTAS: Aunque una prensa muy comn de 20 toneladas mide 1.7 mts por 0.7 mts por 1.5 mts, una prensa de 200 toneladas solo mide 2.1 mts por 1.2 mts por 2 mts, efectivamente con 10 veces la capacidad pero solo un poco ms grande; la prensa ms grande desplaza solo 50% ms. Como va incrementando la fuerza, se va economizando comparando a las prensas mecnicas. 8- MENOS GASTOS EN HERRAMIENTAS: Junto a la proteccin empotrada, lo mismo tocante a las herramientas. Se puede fabricar las herramientas segn las tolerancias de un trabajo especificado, luego ajustar la fuerza de la prensa hidrulica segn sta misma. El hecho de lo mnimo de choque y de vibracin les beneficia en ms vida en las herramientas. 9-MENOS RUIDO: Con menos partes movibles, y sin rueda volante, el nivel de ruido iniciado por la prensa hidrulica es mucho menos que la mecnica. Armadas segn las normas, aunque estn a toda presin, las bombas imiten ruidos bajos las indicadas de las Normas Federales. Tambin es posible minimizar el nivel de ruido por controlar la velocidad del vstago en pasarlo por el trabajo ms lento y quieto.

10- LA SEGURIDAD: Ni quisiera decir que las prensas hidrulicas sean ms seguras que las mecnicas. Las dos clases son si se instalan se usan en la manera apropiada, pero con los controles a dos manos y los protectores enlazados, es ms fcil fabricarlas con ms seguridad por el hecho del control completo con el sistema hidrulico.

Limitaciones de las prensas Hidrulicas:

La velocidad - No existe ninguna prensa hidrulica que sea tan rpida como una mecnica. Si es que solo importa que la prensa sea rpida y la alimentacin sea corta, es mejor una prensa mecnica. La longitud de la carrera - Con el uso de un control de lmite de carrera con limites electromecnicos, solo se espera una tolerancia de .020", con el control electrnico de carrera (escala lineal) se podr esperar un tolerancia de 0.010. Muchas prensas pueden ser ajustadas para retroceder en cuanto se alcance un tonelaje preseleccionado, as resultan las piezas bastante parejas. Choque despus del tiempo inicial en proceso de punzn - ambas prensas, hidrulicas y mecnicas sufren este problema, pero el sistema hidrulico tambin requiere un aislador del choque relacionado con la de comprensin. Sin esta proteccin, tal choque puede daar las lneas y las conexiones.

Bibliografa: am-per.com.ar/usadas-1-Balancines.html emimetalurgica.com.ar/ demaquinasyherramientas.com/maquinas/prensas-hidraulicas monografias.com/trabajos32/pascal-arquimedes-bernoulli/pascalarquimedes-bernoulli.shtml .fluidica.com/PrensasHidraulicas.htm yaoumachinery.es/ monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml www.rayer.com.ar/maquinas/balancines/index.php www.montequipo.com/ www.prensasdiada.com.ar/ prensascopotelli.blogspot.com/ 1:21 a 3:41 www.youtube.com/watch?v=OKLESYeggr8