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Inhalt

1 Leichtbaufgetechnik ...................................................................................................................... 4 1.1 Tailored Blanks ........................................................................................................................ 4 Herstellung ...................................................................................................................... 4 Einsatzmglichkeiten ....................................................................................................... 4 Probleme ......................................................................................................................... 4 Tailored Tubes ................................................................................................................. 5 Patchwork Blanks ............................................................................................................ 5 Hybrid Blanks ................................................................................................................... 5 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1

Leichtbauweisen .............................................................................................................................. 5 Differentialbauweise ............................................................................................................... 5 Integralbauweise ..................................................................................................................... 5 Mischbauweisen ...................................................................................................................... 5 Strukturierte Bleche ................................................................................................................ 6 Aluminium und Aluminiumlegierungen .................................................................................. 6 Legierungen ..................................................................................................................... 6 Schweien ....................................................................................................................... 7 Legierungselemente ........................................................................................................ 8 Anwendungen (Auszug)................................................................................................... 9 Schweien ....................................................................................................................... 9 Schweiprobleme ............................................................................................................ 9 Einteilung ....................................................................................................................... 10 Schweiprobleme .......................................................................................................... 10 Schaefflerdiagramm ...................................................................................................... 11

Werkstoffe ....................................................................................................................................... 6 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3

Magnesium und Magnesiumlegierungen................................................................................ 8

Sthle (Hoch-, Hher-, und Hchstfeste Sthle) ..................................................................... 9

Verfahren - Schutzgasschweien .................................................................................................. 12 4.1 WIG Schweien ..................................................................................................................... 12 Verfahren:...................................................................................................................... 12 Lichtbogen ..................................................................................................................... 12 Einbrand ........................................................................................................................ 12 Vor- und Nachteile des WIG Schweiens ...................................................................... 13 Vor- und Nachteile Oxidhaltiger Wolframelektroden ................................................... 13 Reinigungswirkung ........................................................................................................ 14 Schweifehler und Konsequenzen ................................................................................ 14 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.2

MIG und MAG Schweien ..................................................................................................... 15

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 5 5.1 5.2

Verfahren....................................................................................................................... 15 Lichtbogenarten ............................................................................................................ 15 Plasma- MIG Hybridschweien ..................................................................................... 16 Verfahren....................................................................................................................... 17 Vor- und Nachteile des Verfahrens ............................................................................... 17 Laser ...................................................................................................................... 18 Feststofflaser Nd:YAG Laser .......................................................................................... 19 Prinzip des Laserstrahlschweiens ................................................................................ 19 Hybridverfahren Laser-MSG Hybridschweien ............................................................. 20 Fehler beim Laserstrahlschweien ................................................................................ 20

Plasmaschweien .................................................................................................................. 16

Laserstrahlschweien ............................................................................................................ 18

Verfahren sonstige ........................................................................................................................ 20 Lten ...................................................................................................................................... 20 Grundstzliche Vorteile ..............................................Fehler! Textmarke nicht definiert. Kolbenlten ................................................................................................................... 22 Flammlten.................................................................................................................... 22 Wellenlten ................................................................................................................... 22 Lotbadtauchen............................................................................................................... 22 Widerstandslten .......................................................................................................... 23 Ultraschallten .............................................................................................................. 23 Elektronenstrahllten .................................................................................................... 23 Laserstrahllten ............................................................................................................. 23 Lichtbogenlten ............................................................................................................. 23 Verfahren Rotationsreibschweien............................................................................... 24 Rhrreibschweien........................................................................................................ 25 Ultraschallschweien..................................................................................................... 26 Kaltpressschweien ....................................................................................................... 26 Vor- und Nachteile......................................................................................................... 26 Aufbau der Klebeverbindung......................................................................................... 27 Vorgehen ....................................................................................................................... 27 Konstruktionsregeln ...................................................................................................... 28 Crashstabile Klebstoffe .................................................................................................. 28 Clinchen / Durchsetzfgen ............................................................................................ 29 Stanznieten .................................................................................................................... 30 Unterarten ............................................................................................................................. 22 5.1.1 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.5 5.5.1 5.5.2

Reibschweien und Rhrreibschweien ............................................................................... 24

Kleben .................................................................................................................................... 26

Mechanisches Fgen Fgen durch Umformen................................................................... 29

5.5.3

Verfahrenskombinationen ............................................................................................ 30

1 Leichtbaufgetechnik
1.1 Tailored Blanks
Einsatz von Blechen unterschiedlicher Dicken/ Gten/ Oberflchen in einem Werkstck Gewichteinsparungen bis zu 34% mglich geringerer Kraftstoffverbrauch bei Fahrzeugen Genaue Anpassung an sptere Anforderungen mglich Weniger Einzelteile Reduzieren Material-, Werkzeug-, Montage- und Logistikkosten Verbessern Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionierung von Bauteilen besseres Crash- und Korrosionsverhalten z.B. bei spteren Fahrzeugen

1.1.1 Herstellung - Bleche mit unterschiedlichen Eigenschaften werden auf die gewnschten Formen zugeschnitten - Anschlieend zusammenschweien mithilfe einer Laserstrahl Schweianlage - Nichtlineare Schweinhte mglich weitere Optimierung der Eigenschaften durch zielgerichteten Einsatz der jeweils angepassten Bleche 1.1.2 Einsatzmglichkeiten - Besonders Karosserieteile - Tren, Radksten, A-, B- und C- Sulen, Bodenbleche uvm. 1.1.3 Probleme - Fugenbewegung Durch Verzug beim Schweien verndert sich der Fgespalt -> Hhenunterschiede der Bleche am Sto, breiterer Fgespalt Unzureichende Wurzelbildung Zu dnne Naht Schlechte Festigkeit der Naht - Spaltbreite Hhere Breite verringert den Wirkungsgrad und damit die Wrmeeinbringung durch den Laser Ebenfalls unzureichende Wurzelbildung und Festigkeit - Nahtverlauf Nicht gerade Nahtverlufe stellen hhere Anforderungen dar Bessere Gerte bentigt

1.1.4 Tailored Tubes - hnlich Tailored Blanks - Formen Schweinaht lngs Verschiedene Wandstrken Vernderlicher Querschnitt Partiell vernderlicher Querschnitt Mit angeformten Anschlusselementen 1.1.5 Patchwork Blanks - Sehr hnlich Tailored Blanks, aber zustzliche Bauteile werden aufgesetzt, nicht eingesetzt Lokale Verstrkung belasteter Stellen - Herstellung durch Laserschweien, Widerstandspunktschweien und Kleben (wird noch entwickelt) 1.1.6 Hybrid Blanks Unterschiedliche Werkstoffe In Entwicklung Stahl/Aluminium

2 Leichtbauweisen
2.1 Differentialbauweise
Einzelne Bleche, Profile und Gussteile werden zu einem Rohbau zusammen gesetzt Viele Einzelteile, hheres Gewicht vor Allem fr Kleinserien und Groe Werkstcke geeignet Wenn Fertigungskosten aus Rstzeiten vernachlssigbar Wenn hohe Materialkosten entscheidenden Faktor bilden

2.2 Integralbauweise
Herstellung eines Bauteils aus einem einzigen Stck, beispielweise bei Waggongs: Bereits bearbeitete Strangpressprofile werden zusammen geschweit Minimierung strukturbildender Elemente Geringeres Gewicht rentiert sich meist bei Groserien und kleinen Bauteilen Wenn Rstzeiten hohen Anteil an Fertigungskosten haben Wenn Materialkosten vernachlssigbar sind

2.3 Mischbauweisen
Verwendung unterschiedlicher Materialien Je nach Belastung und Anforderung angepasste Werkstoffauswahl Z.B. Stahl fr besonders stark belastete Teile, Aluminium an weniger belasteten Stellen um Gewicht zu sparen

2.4 Strukturierte Bleche


Struktur erhht Festigkeit und Steifigkeit Gleichzeitig geringes Gewicht Schwierigeres Fgen (weniger groe Berhrungspunkte; keine langen, geraden Schweinhte mglich) Am besten per Remote-Laserstrahl-Schweien oder Kleben zu fgen

3 Werkstoffe
3.1 Aluminium und Aluminiumlegierungen
Bei grerer Dicke und gleicher Stabilitt leichter als vergleichbare Bauteile aus Stahl Am weitesten verbreiteter Leichtbauwerkstoff Niedrigerer Schmelzpunkt als Eisen (bei reinem Aluminium, Oxide deutlich hher) Wrmeleitfhigkeit dreimal so hoch wie bei Eisen/Stahl Hherer Ausdehnungskoeffizient strkerer Verzug als Stahl

3.1.1 Legierungen 3.1.1.1 Legierungselemente - Hauptschlich fnf Elemente: Kupfer Magnesium Mangan Zink Silizium 3.1.1.2 Knetlegierungen - Sind Halbzeuge - Eigenschaften durch Grad der Kaltverformung und chemische Zusammensetzung bestimmt - Erhhung der Festigkeit durch Mischkristallverfestigung mglich - Grundzusammensetzung nicht stark abweichend zu Gusslegierungen, allerdings Begrenzung von Anteilen strender Begleitelemente oder Zufgen von Elementen, die die weiterfhrende Verarbeitung der Legierung frdern 3.1.1.3 Gusslegierungen - Eigenschaften durch Gieverfahren und chem. Zusammensetzung bestimmt 3.1.1.4 Aushrtbare Legierungen - Eigenschaften durch Ausscheidungshrten geeignet zusammengesetzter Legierungssysteme bestimmt (Festigkeit durch Legierungsbestandteile und Wrmebehandlung) - Wrmebehandlung u.A. Abschrecken Mit Luft oder Wasser (je nach Wanddicke)

Abschreckung an Luft meist besser Geringere innere Spannungen Kleinere Formabweichungen, engere Toleranzen Vorzugsweise aus Knetlegierungen hergestellt, mit Einschrnkungen auch einige Gusslegierungen

3.1.2 Nicht aushrtbare Legierungen - Festigkeit durch legierungsbestandteile und ggf. Kaltverformung - Einige solcher Werkstoffe finden im Maschinenbau verwendung fr Profile 3.1.3 Schweien 3.1.3.1 Vorbereitung und Reinigung - Reinigen zwingend ntig, da Aliminium Oxidschicht bildet Sehr hoher Schmelzpunkt, Probleme beim Schweien Mechanische Reinigung durch Schleifen oder Brsten Reinigung durch Schweien selbst/ Reinigungswirkung: Elektrode als Pluspol (nicht bei WIG -> zu starke Erwrmung der Elektrode) oder Wechselstromschweien bricht die Oxidschicht auf (durch Reduktion), ermglicht somit Wrmeeinbringung in das Material - Anfasen der der wurzelseitigen Stegflanken Besserer Wurzeldurchhang Wurzel sonst unregelmig 3.1.3.2 Probleme und Schweifehler - Porenbildung: Abhngig von der Wasserstofflslichkeit (Nimmt mit erhhter Temperatur zu) Ursachen: Unregelmiger Drahtelektrodenvorschub Zu dicke und Wasserhaltige Oxidschicht Feuchte Luft Hohe Schweigeschwindigkeit (Entgasung der Schmelze behindert) Schlechter Strombergang Fette, le (unzureichend gereinigter Grundwerkstoff) Gelster Wasserstoff Manahmen zur Vermeidung Entgasungserleichterung (Entfernen/Verdnnen der Oxidhaut, Vorwrmen, geringere Schweigeschwindigkeit) Wasserstoffquellen Vermeiden Sauberer Schweizusatzwerkstoff Ausreichender Lichtbogenschutz

Heirisse: Entstehung: Entstehen bei der Erstarrung der Schweinaht bzw. Kristallisation des Werkstoffs aus der flssigen Phase Abkhlung erzeugt Schrumpfspannungen, entgegen der Kristallisationsrichtung Zuerst Entstehung von Mikrorissen in der Schweiraupe, spter Makrorisse an der Oberflche Abhngig von der Raupenform, treten besonders bei tiefen, schmalen Raupen auf Vermeidung: durch Vorwrmen Kleine, flache Schweibder Verringerung von Schrumpfspannungen Gnstigere Nahtform Einspannung mglichst vermeiden Begleitwrmen neben der Naht Untersttzen der Schrumpfung berprfung des Heissrissverhaltens einer Legierung: MVT-Versuch (Modifizierter Varestraint-Transvarestraint-Versuch) PVR-Versuch (Programmierter-Verformungs-Riss-Versuch) Geringere Festigkeiten in Schweinaht und Wrmeeinflusszone

3.2 Magnesium und Magnesiumlegierungen


Bei grerer Dicke und gleicher Stabilitt leichter als vergleichbare Bauteile aus Stahl oder Aluminium Niedrigerer Schmelzpunkt als Eisen Wrmeleitfhigkeit etwa so hoch wie bei Eisen/Stahl Hherer Ausdehnungskoeffizient strkerer Verzug als Stahl

3.2.1 Legierungselemente - Hauptschlich Neun Elemente, allerdings Abhngig vom Legierungstyp: Kupfer (Nur Gusslegierungen) Mangan Zink Silizium (Nur Gusslegierungen) Aluminium Zirkonium (Nur Gusslegierungen) Yttrium (Nur Gusslegierungen) Silber (Nur Gusslegierungen) Rhenium (Nur Gusslegierungen)

3.2.2 Anwendungen (Auszug) - Fahrzeugbau (Getriebegehuse, Felgen, Kupplungsgehuse, Karosseriestruktur -> wird erforscht) - Luftfahrt (Landeklappen, Hauptgetriebegehuse bei Hubschraubern) - Maschinenbau (Roboterarme, Kettensgengehuse) - Konsumgter (Handy, Laptops, Fahrradrahmen) 3.2.3 Schweien - Schmelzschweien sehr schwierig Probleme bei Energieeinbringung in Zusatzwerkstoff Starker Verzug Bentigt angepasste Energieeinbringung und gute Spanntechnik, Rissgefahr muss bercksichtigt werden Keine Abbrandverluste oder Ausscheidungen feststellbar Geringe Dauerschwingfestigkeit durch Kerben

Verfahren: Kurzlichtbogenschweien Geringe Energieeinbringung Kaum Spritzer Geringer Einbrand Impulslichtbogenschweien Hohe Energieeinbringung, viele Spritzer, guter Einbrand Kurzlichtbogen mit Impulsberlagerung Variable Energieeinbringung Kaum Spritzer Guter Einbrand MIG und WIG Schweien eignen sich, auch Laser- und Elektronenstrahlschweien mglich

3.2.4 Schweiprobleme - Porenbildung Wasserstoffaufnahme, sehr stark zwischen ca. 300C und ca. 1000C (danach Entgasung durch berhitzung) Manahmen hnlich wie bei Aluminium Reduzierung des Wasserstoffgehaltes (durch Vakuum, Trennmittel, Glhen) Vorwrmen (250-300C)

3.3 Sthle (Hoch-, Hher-, und Hchstfeste Sthle)


Anteil nimmt stndig zu Gendertes Materialverhalten gegenber Traditionellen Werkstoffen

Hohe Streckgrenzen und Festigkeit Geringe Bruchdehnung Aufspringverhalten und Rckfederung Kaltverfestigung Erfordern Anpassung der Fertigungstechniken

3.3.1 Einteilung - Hochfeste Sthle weisen Festigkeiten von 300 bis ber 1000 MPa auf - Verringerte Blechdicke bei gleicher Funktionstchtigkeit geringere Materialkosten fr Grundwerkstoff und Schweizusatz - Feinkornbausthle: Gute Schweibarkeit durch sehr geringen Kohlenstoffanteil Hohe Streckgrenue Vorwrmen empfohlen, da bei zunehmender Erzeugnisdicke und Festigkeit Kaltrisse auftreten knnen Drei Gruppen: Sthle mit hherer Streckgrenze im vergteten Zustand (Q, nicht ganz so gute Schweieignung) Normalgeglhte (N) Feinkornbausthle Thermomechanisch gewalzte (M) Feinkornbausthle hhere Festigkeitswerte als N, gleichzeitig bessere Zhigkeit, Wrmebehandlung verschlechtert die Eigenschaften - Mangan-Bor Sthle Extrem Hohe Festigkeiten bis zu 1500 MPa 3.3.2 Schweiprobleme - Heirisse Nur bei sehr hohen Schweigeschwindigkeiten Durch zu schmale Nhte - Kaltrisse Bedingt durch mehrere Faktoren Spannungen Wasserstoff Mikrogefge mit vielen Einflussgren Blechdicke Umgebungsbedingungen Nahtgeometrie Einschlsse Schweizusatzwerkstoffe Chem. Zusammensetzung des Stahls usw. Zusammengefasst zur Abkhlzeit t 8/5 von 800C auf 500C

Knnen sowohl in Wrmeeinflusszone (WEZ) als auch im Schweigut entstehen Lngs oder Quer zur Nachtrichtung Bei WEZ Rissen in Lngsrichtung Unterteilung in Unternahtrisse, Kerbrisse und Wurzelrisse mglich Entstehen durch Schrumpfspannungen oder Hrteunterschiede, auch Wasserstoffversprdung mglich

Kohlenstoffquivalent Gibt Aufschluss ber die Schweieignung eines Werkstoffes Bercksichtigt den Anteil von Kohlenstoff sowie die gewichteten Anteile hnlich beeinflussender Elemente Hoher Kohlenstoffquivalent deutet auf schwierige Bedingungen beim Schweien hin, Wahrscheinlichkeit von Rissen hher, Aufhrtung und Versprdung in der Wrmeeinflusszone mglich. Gegenmanahmen: Vorwrmen Geeignete Nahtgeometrie und Elektroden auswhlen Vorwrmtemperatur linear dem Kohlenstoffquivalent zugeordnet

Wasserstoffgehalt Hherer Wasserstoffgehalt bedingt hhere ntige Vorwrmtemperatur Anstieg im Bereich geringerer Wasserstoffgehalte mit grerem Anstieg der Vorwrmtemperatur verbunden Dadurch erhhte Fertigungskosten

Abkhlgeschwindigkeit Schnelle Abkhlung -> hhere Hrte in WEZ Langsame Abkhlung -> Gefahr zu geringer Festigkeits- und Zhigkeitswerte in WEZ und Schweigut t8/5 Werte erfahrungsgem zwischen 6 und 25 sekunden Hhere Anforderungen bedingen Verringerung der Obergrenze fr Abkhlzeit

3.3.3 Schaefflerdiagramm - Ermglicht die Beurteilung der Schweibarkeit einer Legierung - Chrom- und Nickelquivalent werden aufgetragen, jedem Werkstoff kann ein Punkt zugeordnet werden - Mgliche Fehler sind als Bereiche aufgetragen

Aus der Lage des Punktes eines Werkstoffes lsst sich dessen Schweieignung ablesen, indem z.B. analysiert wird, ob er sich im Bereich einer bestimmten Art Schweifehler befindet

4 Verfahren - Schutzgasschweien
4.1 WIG Schweien
Anwendbar bei fast allen schmelzschweigeeigneten Werkstoffen Dicken zwischen 0,5 und 5mm In allen Positionen Schweibar

4.1.1 Verfahren: - Aufbau: Schweibrenner bestehend aus Schutzgasdse, Stromkontakt und Wolframelektrode, welche nicht abgeschmolzen wird Werkstck an Schweigert angeschlossen Dazu Schweizusatz - Ablauf: Zndung des Lichtbogens durch anstreichen der Elektrode oder Hochfrequenzzndung Lichtbogen schmilzt Werkstck auf Zusatzwerkstoff wird zugegeben und schmilzt ebenfalls Schweiraupe bildet sich aus Schutzgas schirmt die Schmelze ab, verhindert Eindringen von Verunreinigungen, vermeidet Porenbildung, sorgt fr saubere Naht - Prozessfhrung: Elektrode rund 20 zum Werkstck geneigt (schleppend oder stechend) Zusatzwerkstoff ca. 15 zum Werkstck geneigt - Stromart und Polung mssen beachtet und je nach zu fgendem Werkstoff angepasst werden - Schutzgaseinsatz zustzlich zur Schutzgasdse: Wurzelschutz Bei einigen Werkstoffen (z.T. auch abhngig von der Temperatur) ntig 4.1.2 Lichtbogen - Abhngig von unterschiedlichen Faktoren, verhlt sich fr jedes Schutzgas anders Lichtbogenkennlinie Hhere Ionisierungsenergie bei Helium (Argon geringer), daher hhere Schweistrme und Lichtbogenspannungen ntig, um die gleiche Lichtbogenlnge zu erzeugen 4.1.3 Einbrand - Abhngig von Polung und Stromart

Gleichstrom mit negativ gepolter Elektrode ergibt einen tiefen Einbrand und schmales Schmelzbad Gleichstrom mit positiv gepolter Elektrode ergibt flachen Einbrand bei breitem Schmelzbad Wechselstrom erzeugt eine ausgewogene Form des Schmelzbades, gutes Verhltnis aus Breite und Tiefe Auch abhngig von Elektrodenform Spitze Elektrode fhrt zu schmalem Lichtbogen -> tiefer Einbrand, schmales Schmelzbad Stumpfe/Abgerundete Elektrode fhrt zu breitem Lichtbogen -> flacher Einbrand bei breitem Schmelzbad

4.1.4 Vor- und Nachteile des WIG Schweiens - Vorteile: Jeder schmelzschweigeeignete Werkstoff lsst sich fgen Praktisch keine Schweispritzer Geringe Gesundheitliche Belastung durch Schweirauche Nicht Abschmelzende Elektrode Bessere Anpassung der Stromstrke an die Schweiaufgabe Variable Zugabe des Zusatzwerkstoffes nach den Anforderungen, kein konstanter Vorschub Geringerer Schweiverzug durch geringeren Wrmeeintrag Besseres Schweien in Zwangslagen Stabiler Lichtbogen - Nachteile: Geringe Geschwindigkeit Teurere Gerte Kompliziertere Einstellung des Gertes Schlecht automatisierbar 4.1.5 Vor- und Nachteile Oxidhaltiger Wolframelektroden - Vorteile: Bessere Zndeigenschaften Stabilerer Lichtbogen Geringere Erwrmung bei gleicher Stromstrke oder hhere Strombelastbarkeit bei gleicher Erwrmung Daher: lngere Standzeit bei gleicher Stromstrke - Nachteile: Preis (teurer als oxidfreie Elektroden) Harter Lichtbogen (hhere Einbrandtiefe)

4.1.6 Reinigungswirkung - Auf Aliminium (z.T. auch auf Wolfram) bildet sich natrliche Oxidschicht mit sehr hohem Schmelzpunkt behindert die Wrmeeinbringung in das Material und somit das Aufschmelzen - Kann bei WIG Schweien aufgebrochen werden Wenn Wolframelektrode der Positive Pol ist, wird Oxidschicht durch die sich bewegenden Elektroden reduziert und damit aufgebrochen Keine Aufschmelzung der Oxidschicht notwendig Wremeeinbringung mglich - Da bei positiv gepolter Wolframelektrode hohe Temperaturen an der Elektrode auftreten und diese Verschleit Kompromisslsung Einsatz von Wechselstrom In der Phase mit positiv gepolter Elektrode wird Oxidschicht aufgebrochen Bei negativ gepolter Elektrode findet Wremeeinbringung statt 4.1.7 Schweifehler und Konsequenzen - Zu langer Lichtbogen Kerben Oxide und Poren durch zu hohe Luftzufuhr von auen Geringer Einbrand - Zu groe Brennerneigung Oxide und Porenbildung - Brenner verkantet Unsymmetrische Raupe Einseitige Kerbe - Brenner Versetzt Einseitiger Wurzelbindefehler - Drahtende verlsst Schutzgasbereich nach Abschmelzen Oxidbildung an Zusatzwerkstoff und Werkstck - Wolframeinschlsse Korrosion Kerbwirkung Evtl. Strahlenemmission bei Neutronenbeschuss (Einsatz in Reaktor)

4.2 MIG und MAG Schweien


4.2.1 Verfahren - Aufbau: hnlich WIG, allerdings anstatt Wolframelektrode Drahtelektrode, welche abschmilzt und Zusatzwerkstoff darstellt Schutzgasdse um die Elektrode herum, schirmt das Schmelzbad ab Drahtelektrode positiv gepolt (mglichst hohe Abschmelzwirkung) Schlauchpaket (Drahtvorschub, Schutzgasleitung, Stromleitungen) - Ablauf: Auf Knopfdruck wird Strom angelegt, Drahtvorschub setzt ein Lichtbogen schmilzt Werkstck auf und Drahtelektrode ab Schmelzbad bildet sich Naht wird gezogen - Brennerfhrung: Neigung (Stechend oder Schleppend) 10-15 Je nach Brennerfhrung unterschiedliche Einbrandtiefen, Nahtbreiten usw. Im Script nachschauen! 4.2.2 Lichtbogenarten - Sprhlichtbogen Feinst- bis Feintropfig Praktisch Kurzschlussfrei Anwendung vor allem bei Aluminium, Kupfer und Sthlen (un- niedrig- und hochlegiert) - Langlichtbogen Grobtropfig Nicht Kurzschlussfrei Anwendung bei un- und niedrig legierten Sthlen - Kurzlichtbogen (Relevant fr Leichtbau) Feintropfig Im Kurzschluss Stromstrken bis ca. 190A Anwendung fr dnnes Aluminium, Sthle aller Legierungsqualitten Erzeugt schne Schweinaht - Impulslichtbogen (Relevant fr Leichtbau) Tropfengre und Frequenz einstellbar Praktisch Kurzschlussfrei Stromstrken zwischen 190 und 250A Anwendung fr Aluminium und Kupfer sowie niedrig und hoch legierte Sthle

Kurzlichtbogenschweien: Materialbertrag ausschlielich whrend Kurzschluss Lichtbogen muss nach jedem Kurzschluss neu gezndet werden Zhflssiges Schmelzbad gute Schweibarkeit in Zwangslagen Ablauf: LB Schmilzt Elektrode ab, Tropfen bildet sich Kontakt zwischen Schmelzbad des Werkstcks und Elektrodenwerkstoff Flssiger Werkstoff fliet ab Kurzschluss entsteht Elektrodenwerkstoff lst sich von der Elektrode Lichtbogen wird erneut gezndet

Impulslichtbogenschweien: Verbindung der Vorteile von Kurzlichtbogen (Dnne Bleche) und Sprhlichtbogen (Frei von Spritzern, gleichmiges Brennen) Umschalten zwischen zwei Stromstrken Umschalten auf hhere Stromstrke dient der Tropfenablsung Ansteigen der Stromstrke Bei Stromspitze lst sich Tropfen Zusatzwerkstoff Nach Ablsung absinken der Stromstrke hnlicher Wrmeeintrag wie beim Kurzlichtbogen Plasma- MIG Hybridschweien Im Prinzip wie Plasmaschweien Anstatt Wolframelektrode abschmelzende Drahtelektrode Abschmelzleistung und Wrmeeinbringung in das Werkstck in Grenzen unabhngig voneinander steuerbar Gute Entgasung des Schmelzbades

4.2.3 -

4.3 Plasmaschweien
Unterteilt sich in WPS Plasmastrahlschweien (kein Stromfluss durch das Werkstck, kein bertragender Lichtbogen) WPL Plasmalichtbogenschweien (Stromfluss durch das Werkstck, bertragender Lichtbogen) WPSL Plasmastrahl-Plasmalichtbigenschweien (Stromfluss durch Werkstck aber auch im Brenner selbst)

Aufschmelzquerschnitt grundstzlich eher breit, allerdings eine Schmale, tief eingebrannte Zone (nicht so gleichmig wie bei WIG)

4.3.1 Verfahren - Aufbau: Wolfram Elektrode in Spannhllse Wasserkhlung (Notwendig durch sehr hohe Temperaturen) Lichtbogeneinschnrung Schutzgasdse Schlauchpaket; fhrt: Khlwasser Plasmagas Schutzgas ber Hochspannungsimpulsgenerator an Energiequelle angeschlossen Stromfluss zwischen Wolframelektrode( Pol) Lichtbogeneinschnrung (+ Pol) und/oder Werkstck (+ Pol), je nach Unterverfahren Plasmagase meist Argon oder Argon-Gemische (Hochlegierte Sthle, Titan, Zirkon) Schutzgas Helium oder Argon (auch Gemische), je nach Werkstoff - Ablauf: Plasmagas wird durch gezndeten Lichtbogen (Meist zwischen Wolframelektrode und der als Dse ausgebildeten Anode) ionisiert Plasma bewegt sich als Strahl auf das Werkstck, je nach Verfahren auch von einem Lichtbogen berlagert (WPL, WPS) Schutzgas umgibt den Plasmastrahl Lichtbogenform je nach eingesetztem Schutzgas unterschiedlich (Sehr breit bei Argon, Schmal bei zugesetzten 6,5% Wasserstoff, Helium und Helium Argon Gemisch dazwischen) - Einsatz: Bleche von 0,2 bis 10 mm (Dickblechplasmaschweien) Bleche von 0.01 bis 1mm (Mikroplasma 4.3.2 Vor- und Nachteile des Verfahrens - Vorteile: Konzentrierter Lichtbogen Geringe Wrmeeinbringung Gnstige Nahtform Gut automatisierbar - Nachteile: Sehr teure Schweigerte und Ersatzteile Hohe Anforderungen an die Fhigkeiten des Schweiers

4.4 Laserstrahlschweien
Basieren auf Laserlicht Monochrom (Eng begrenzte Wellenlnge) Kohrenz Gleiche Phasenbeziehungen zu verschiedenen Zeiten an verschiedenen Orten im Raum Lichtverstrkung mglich Auerhalb des fr den Menschen sichtbaren Bereichs YAG Laser bei m Wellenlnge CO2 Laser bei m Wellenlnge Prinzipiell: Elektronen werden elektrisch (durch Elektronen) oder optisch (durch Photonen) angeregt und auf ein hheres Energieniveau (z.B. von E1 auf E4) gebracht -> Pumpen Elektronen haben die Tendenz zum ursprnglichen Energieniveau zurck zu springen, dabei wird im ersten Schritt Wrme frei, im zweiten Laserlicht und im Dritten erneut Wrme Grundzustand des Elektrons wieder erreicht

4.4.1 Laser - Strahlerstellung: Verwendung eines Resonators Gefllt mit Mischgas CO2, N2, He (Verhltnis 1:2:10) Zwei Spiegel an den Enden (Endspiegel undurchlssig, Auskopplungsspiegel teildurchlssig) Zufuhr von elektrischer Pumpenergie, die die Elektronen des Gasgemisches anregt Lichtwellen werden zwischen End- und Auskoppelspiegel reflektiert und verstrkt Durchdringen den Auskoppelspiegel bei ausreichender Strke - Weiterleitung des Laserstrahls ber Spiegel zum Bearbeitungskopf - Zuleitung von Schutzgas - Einkopplung des Laserstrahls in das Werkstck Unterschiedliche Arten: Lngsgestrmt (gute Strahlqualitt, hohe Resonatorlnge) Quergestrmt (Schlechte Strahlqualitt, kompakt) Gleichstromangeregt (Hochspannung, Elektrodenverschlei tritt auf, einfach Elektronik) Hochfrequenzangeregt (geringe Spannung, kein Elektrodenverschlei, homogene Gasentladung)

Fokussierende Optik: Linsensystem Spiegelsystem

4.4.2 Feststofflaser Nd:YAG Laser Yttrium-Aluminium-Granat Laser Strahlerstellung: Resonator entsprechend CO2 Laser Feststoffkristall Neodym-Ionen werden durch Gasentladungslampen (neuerdings auch Laserdioden) angeregt Lampen in doppeltem Ellipsoid angeordnet Bedingt optimale Bestrahlung des Kristalls durch Reflektionen Anhebung des Energieniveaus mit anschlieender Rckkehr zum Ausgangszustand Aussenden von Wellenlnge 1046nm (normalerweise) Auskopplung bei ausreichender Strke Hinter Auskoppelspiegel wird Strahladapter befestigt Weiterleitung durch Glasfaserkabel mglich (krzere Wellenlnge als CO2 Laser) Strahladapter an Bearbeitungskopf Zuleitung Schutzgas Einkopplung in das Werkstck

4.4.3 Prinzip des Laserstrahlschweiens - Wrmeleitungsschweien Vergleichsweise breiter Strahl Normales Schmelzbad + erstarrte Schweinaht dahinter - Tiefschweien Stark fokussierter Laserstrahl Metall wird verdampft Fhrt zu besserer Wrmeleitung sowie Streuung des Laserlichts Dadurch groe Wrmeeinflusszone Sehr tiefe Einschweiung Relativ breites Schmelzbad Flssige Teile des Werkstcks bewegen sich so, dass der Spalt geschlossen wird - Einsatz von Zusatzwerkstoff mglich, vor allem bei greren Spalten, bessere Spaltberbrckbarkeit Zusatzwerkstoff wird unter Schutzgas/Arbeitsgas an der Fgestelle zugefhrt Schleppend oder Stechend

Streckenenergie (Laserleistung geteilt durch Schweigeschw.) Hohe Streckenenergie tiefe Einschweiung Niedrigere Hrte in der Nahtmitte als bei niedrigeren Streckenenergien Mittlere Streckenenergie Schmale, dennoch tiefe Naht Relativ hohe Hrte in Nahtmitte Geringe Streckenenergie Sehr flache Naht Sehr hohe Hrte in der Nahtmitte

4.4.4 Hybridverfahren Laser-MSG Hybridschweien - Zusatzwerkstoff wird durch Lichtbogen (wie MSG) aufgeschmolzen - Kombination der positiven Eigenschaften von Laser Schweigeschwindigkeit Einschweitiefe schmale Nhte geringe thermische Belastung und MSG Zugabe von Zusatzwerkstoff Gezielte Beeiflussung der Wrmefhrung - Vorteile: Prozessstabilisierung durch Wechselwirkungen zwischen Prozessen Steigerung des thermischen Wirkungsgrades Erweiterte Mglickeiten 4.4.5 Fehler beim Laserstrahlschweien Hhenversatz der zu fgenden Bleche Unsauber vorbereitete Fgepartner Zu hohe Spaltweite Fehlpositionierung des Lasers

5 Verfahren sonstige
5.1 Lten
Lteignung Umso besser je weniger werkstoffbedingte Faktoren beim Festlegen der Bedingungen fr Ltfertigung bercksichtigt werden mssen Bestimmt durch Chemische/metallurgische Eigenschaften Physikalische Eigenschaften Mechanische Eigenschaften

5.1.1 -

Unregelmigkeiten/Fehler Risse Hohlrume Feste Einschlsse Bindefehler Form- und Maabweichungen Sonstige Unregelmigkeiten

5.1.2 Eigenschaften und Anforderungen - Verbindung verschiedenartiger Werkstoffe (auch nichtmetallisch) Anwendung in Raum- und Luftfahrtindustrie, Feinwerktechnik, optische Industrie - Fgen bei geringerer Wrmeeinbringung als bei Schweien (geringer Verzug, niedrigere Eigenspannungen) - Ltstellen mssen nicht zugnglich sein (Benetzung und Flieen des Ltzusatzwerkstoffes) - Fein strukturierte/filigrane Bauteile ohne Gefahr von Anschmelzungen ltbar - Gute Leitfhigkeit (elektrisch + Wrme) der Ltverbindungen - Einteilung Nach Temperatur Weichlten Schmelztemperaturen bis 450C Hartlten Schmelztemperaturen 450C bis 900C Hochtemperaturlten Schmelztemperaturen ber 900C - Einteilung nach Wrmezufuhr Durch feste Krper Durch Flssigkeit Durch Gas Durch Strahl Durch elektrischen Strom - Oberflchenaktivierung soll Benetzung durch Lot ermglichen (Entfernung der Oxide -> besonders wichtig bei Al und Mg, Verringern der Oberflchenspannung des Lotes) Lten unter reduzierendem Schutzgas Unter Inertem Schutzgas Lten im Vakuum Mit mechanischer Aktivierung

Lten mit Flussmitteln Stoarten: berlappsto (Vorteilhaft fr Ltverbindungen, groe Ltflchen, bevorzugt fr Blech- und Rohrverbindungen) Stumpfsto (Fugen- und Spaltltung, relativ kleine Ltflchen) T-Sto (Fugenltung/Spaltltung, typisch fr Lichtbogenltung, relativ kleine Ltflchen) Schrgsto (Siehe T-Sto) Allgemein: Groe Ltflchen anstreben berlapplnge 3-6 x Blechdicke, nicht kleiner (unzureichende Festigkeit), nicht grer (Ltfehler verminderte Wirtschaftlichkeit) Steifigkeitssprnge vermeiden, besonders bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen

5.2 Unterarten
5.2.1 Kolbenlten - Werkstcke werden durch berhrung mit Ltkolben erwrmt - Lot wird an Werkstcke gefhrt Schmilzt auf Bildet naht aus 5.2.2 Flammlten - Hauptschlich bei Einzel und Kleinserienfertigung - Manuelles Flammlten Werkstck wird durch Brenner erwrmt Flussmittel und Lot zwischen erwrmtem Werkstck und zu fgendem Werkstck Werden bei Erreichen der entsprechenden Temperatur aufgeschmolzen, Verbindung entsteht - Flammfeldlten Brenner Fest, Werkstck bewegt Lot und anzufgendes Werkstck auf Grundwerkstck befestigt Bewegung durch Flammfeld Bei Erreichen der Liquidustemperatur des Lotes aufschmelzen 5.2.3 Wellenlten Werstck wird ber Lotbad gefhrt Lot wird furch Pumpe mit Dse an das Werkstck gepumpt Geeignet fr grere Bauteile mit vielen Lotstellen (z.B. Platinen fr PCs)

5.2.4 Lotbadtauchen - Bad mit flssigem Lot

Meist unter Schutzgas (Lot oxidiert sonst) Einfhren des Werkstckes, mgliche Taucharten: Senkrechtes/gewinkeltes Tauchen Wischlten (vertikale und horizontale Translation) Lten mit rotierender Ltwalze Schlepplten Ebenfalls zur Herstellung elektronischer Komponenten

5.2.5 Widerstandslten - Direkte Erwrmung Zu fgende Werkstcke durch Lot und Flussmittel voneinander getrennt Elektrodentrger oben und unten, bestckt mit Elektrodenspitzen (Wolfram oder Kohle, knnen auch geformt sein) Anlegen eines Stroms an Elektrodentrger Erwrmung der Werkstcke durch den Stromfluss Aufschmelzen des Lotes, Verbindung der Teile - Indirekte Erwrmung Werkstck selbst mit Stromquelle verbunden Rest nahezu gleich Nur unteres Werkstck wird erwrmt bis das Lot schmilzt 5.2.6 Ultraschallten - Bauteil wird in flssigem Lot erhitzt - Flussmittel unntig, da durch die Schallschwingungen (>20kHz) Oxide entfernt werden 5.2.7 5.2.8 Elektronenstrahllten Erzeugung Elektronenstrahl zwischen Anode und Kathode Fokussierung Einkopplung des Strahls in Werkstck (in Vakuumkammer befindlich) Erwrmung durch Elektronenstrahl, Aufschmelzung des Lotes Laserstrahllten Entspricht Laserstrahlschweien Niedrigere Energiemengen Erwrmung des Werkstcks nur bis zur Liquidustemperatur des Lotes

5.2.9 Lichtbogenlten - Ermglicht Mischverbindungen (z.B. Stahl Kupfer, Aluminium Stahl) Kombination unterschiedlicher Sthle - Einsetzbar zur Verbindung oberflchenbeschichtete Werkstoffe Elektrolytisch oder feuerverzinkt (Wichtig! Knnen nur schwer geschweit werden, da Zink verdampfen kann, auerdem starke Porenbildung)

Organisch beschichtete Werktstoffe Aluminierte Werkstoffe 5.2.9.1 WIG Lten - Aufbau wie WIG Schweien - Lotzufuhr in Stabform manuell oder drahtfrmig durch automatischen Vorschub 5.2.9.2 MIG Lten - Wie MIG Schweien - Lotzufuhr durch automatischen Vorschub - Lot stellt (Draht)Elektrode dar - Einsatz von Flussmitteln nicht notwendig (Vorteil!) - Gute Spaltberbrckbarkeit - Geringer Verzug - Reduzierte Gefgevernderungen 5.2.9.3 Plasmalten - hnlich WIG Lten bzw. Plasmaschweien - Zustzliche Einschnrung des Lichtbogens durch Plasmadse - Hhere Energiedichte - Hhere Ltgeschwindigkeit - Dnnere Nhte - Zustzliche Mglichkeit Widerstandserwrmung des Zusatzes (Plasmaheidrahtverfahren), weitere Steigerung der Ltgeschwindigkeit 5.2.9.4 Plasma-MIG-Lten - Kombination beider Verfahren - Hohe Geschwindigkeit - Schmale Nhte

5.3 Reibschweien und Rhrreibschweien


Basiert auf Energieerzeugung durch Bewegung Reibung entsteht durch rotierende oder oszillierende Relativbewegung der Fgepartner (unter Druck)

5.3.1 Verfahren Rotationsreibschweien - Werkstcke werden in gegeneinander gerichteten Spannelementen befestigt - Ein Spannelement in Drehbewegung angetrieben, das andere nicht gedreht, wird stattdessen durch axialen Druck gegen rotierendes Bauteil gepresst - Durch Reibung (entsteht beim Zusammentreffen der Werkstcke) erhitzt sich das Material - Durch Druck wird das erhitzte Material schlielich fest verschweit - Verfahren unterschieden nach Antriebsart Kontinuierlich ber Riementrieb, zustzliche Bremse erforderlich (Konventionelles Reibschweien)

Indirekt durch Schwungrad, welches vor Beginn des eigentlichen Fgevorgangs durch Antriebsmotor einmalig in Rotation versetzt wird (Schwungradreibschweien) + krzere Reibzeit, kein Abbremsen notwendig (durch Reibung wird Energie entzogen) + deutlich hheres Drehmoment + Hherer Axialdruck beim eigentlichen Schweien + (nahezu) Beliebig hohe Schweienergie Ausfhrungsarten 1 Fgepartner Rotation, anderer Translation 1 Fgepartner Rotaion + Translation, anderer Stillstehend Beide Fgepartner Rotation und Translation Gegeneinander Gegen feststehendes Zwischenstck Beide Fgepartner Translation, Zwischenstck in Rotation Keine Rotation, ein Fgepartner vertikale Translation (oszillierend), anderer horizontale Translation Verbindungsformen Immer mindestens ein Fgepartner Rotationssymmetrisch (Rohr/Rundmaterial) Verbindung mit Rohren/Rundmaterial Mit und ohne Anfasung Mit unterschiedlichem Querschnitt Platte (Vorbereitung ratsam) Anwendungen: Wellen verschweien Kegelrad Rohre verschweien

5.3.2 Rhrreibschweien - Zylindrisches, Dornhnliches Werkzeug mit rotatorischer Eigenbewegung - Erweichung des Grundwerkstoffes durch Reibung (ohne Aufschmelzung) Plastifizierung - Verdrngung d. plastizifierten Materials durch Vorschubbewegung, Transport hinter Werkzeug Bildung von Lngsnaht - Vorteile: Geringe thermische Belastung des Materials Minimaler Verzug/Schrumpfung Einfachheit (keine Schutzgase/Zusatzwerkstoffe) Keine Spritzer oder Rauch Geringer Energieverbrauch

Leicht automatisierbar Einfach Nahtvorbereitung Reproduzierbare, hohe Nahtgte Nachteile: Eingeschrnkte Werkstoffpalette Aufwndige Spanntechnik Begrenzt in Richtung geringer Wanddicken (sehr dnne Bleche nicht schweibar) Geringe Schweigeschwindigkeit Erweiterung Impuls-Rhrreibschweien Periodische Erhhung (und Senkung) des Anpressdruckes durch das Werkzeug Mit Krften zwischen 1 und 10kN Verbesserungen: Etwas hhere Zugfestigkeit Deutliche Erhhung der Bruchdehnung (30-40%) (Dehngrenze wird nicht feststellbar erhht)

5.3.3 Ultraschallschweien - Erzeugung der Prozesswrme durch hochfrequente mechanische Schwingung der Werkstcke (angeregt durch Sonotrode) - Ermglicht artfremde Verbindungen - Geringe Erwrmung - Keine Zusatzwerkstoffe ntig 5.3.4 Kaltpressschweien Werkstcke werden durch Stempel kaltgepresst Durch Umformung entsteht stoffschlssige Verbindung Mglich mit Ziehvorgang oder Fliepressen Spezielles Fgeverfahren

5.4 Kleben
Oft eingesetzt in Kombination mit anderen Verfahren (Siehe 5.5.3 Verfahrenskombinationen) Hufig in Automobilindustrie Auch zur Schraubensicherung verwendet (eigentliches Fgen durch Schrauben, Klebstoff hat nur sichernde Wirkung)

5.4.1 Vor- und Nachteile Vorteile: Unterschiedliche Materialien fgbar Geringe Thermische Belastung Gewichtsersparnis, Leichtbau Gleichmige Spannungsverteilung senkrecht zur Belastungsrichtung

Hohe dynamische Festigkeit und Schwingungsdmpfung Sehr wirtschaftlich

Nachteile: 5.4.2 berlappung erforderlich Oberflchenbehandlung der Fgestelle ntig (teilweise aufwndig) Begrenzte Thermische Bestndigkeit, Alterung Begrenzte Reparaturmglichkeiten Begrenzte Zeitstandfestigkeit Aufbau der Klebeverbindung Fgeteil 1 mit aufgerauter Oberflche Darber Grenzflche (Adhsive Haftschicht) Klebschicht (Kohsion) Erneut Grenzflche Fgeteil 2 mit aufgerauter Oberflche Benetzung von hoher Wichtigkeit Idealer Wert 0<<90 90< unvollstndige Benetzung = 180 keine Benetzung = 0 Spreitung

5.4.3 Vorgehen 1. Oberflchenbehandlung 1.1. Oberflchenvorbereitung Reinigen der Oberflche von Fett, Schmutz, Rost, Zunder 1.2. Oberflchenvorbehandlung Sandstrahlen, Brsten, Schleifen, Beitzen, tzen Vergrern und aktivieren der Oberflche (verbessert Adsion) 1.3. Oberflchennachbehandlung (eventuell) Schutzschicht auftragen, Lack, Klebstoff, Folie Schutz vor Umwelteinflssen 2. Klebstoffverarbeitung 2.1. Dosieren der Komponenten 2.2. Mischen der Komponenten 2.3. Auftragen des Klebstoffes 3. Fgen der Bauelemente 3.1. Zufgen, vereinigen fixieren 3.2. Verfestigen des Klebstoffs 3.3. Entformen der Klebverbindung

Frderung Hochviskoser Strukturklebstoffe unter Stndiger Wrmezufuhr /Zwischen 35C und 65C Dosierung durch Dsen Art der Klebstoffauftragung wichtig fr die Festigkeit und Wirtschaftlichkeit Kontinuierliche Linien Einzelne Punkte in Reihe Doppelte Punkte in Reihen Kreisfrmige/spiralfrmige Linien Aushrtung beschleunigen Wrmezufuhr (Induktionsanlage, Umluftfen) Licht (UV-Lampe)

5.4.4 Konstruktionsregeln - Beanspruchungen Schlbeanspruchung unbedingt vermeiden (schlechte Festigkeit bei Klebverbindungen) Zugbeanspruchung ungnstig (wirken Klebwirkung direkt entgegen) Druckbeanspruchung unproblematisch/Gnstigste Belastung Scherbeanspruchung gnstig (Kraftwirkung in selber Ebene wie Klebeschicht, gleichmige Beanspruchung) Spaltbeanspruchung hnlich ungnstig wie Schlbeanspruchung (wird immer weiter geschwcht, je weiter die Verbindung gelst wird) - Gestaltung von Sten Klebeflche mglichst immer Maximieren, Kraftfluss optimieren Statt Stumpfsto: Schftung, Keilzapfenverbindung oder abgesetzte berlappung Bei berlappsten: Beachten, dass mglichst keine Sprunghaften nderungen der Dicke auftreten - Profilklebungen Sehr aufwndig, wenn alle Belastungsrichtungen abgedeckt werden sollen Erhht Gewicht Eventuell Kompromisse ntig 5.4.5 Crashstabile Klebstoffe Niedrigerer Elastizittsmodul als andere Klebstoffe Hhere Zug-Scher-Festigkeit und Bruchdehnung Deutlich hhere Schlag-Schlfestigkeit (bei Raumtemperatur und bei -40C) als normale Klebstoffe Schlag-Schlbelastung: Schnelle, Schlagartige Schlbelastung Weisen teilweise hhere Schlag-Schl-Festigkeiten als Schweiungen auf

5.5 Mechanisches Fgen Fgen durch Umformen


Allgemeine Vorteile: Groe Vielfalt fgbarer Werkstoffe (Metallische, nichtmetallische, Unterschiedliche Werkstoffe miteinander, unterschiedliche Dicken) Hohe Wirtschaftlichkeit (Geringe Anschaffungskosten fr Maschinen, kaum Vor- und Nachbehandlung ntig) Keine Thermische Gefgeumwandlung Kein Verzug Keine Spannungen Keine Versprdung Oberflchenbeschichtete Werkstcke ohne Mehraufwand fgbar Einfach Qualittskontrolle, gleichzeitig hohe Prozesssicherheit Gute kologische Vertrglichkeit (keine Emmissionen)

Allgemeine Nachteile: Geringe quasistatische Festigkeiten im Gegensatz zu Schweien Nur berlappverbindungen herstellbar Kraftflussumlenkungen (ungnstig) Hhere Kosten Hheres Gewicht Fgestelle ragt ber Bauteiloberflcher heraus Erschwerte Nacharbeit/Reparatur Fehlende Normung

5.5.1 Clinchen / Durchsetzfgen - Gleichzeitig Kraft-, Form- und Stoffschlssig - Aufbau/Ablauf Stempel, Niederhalter und Matrize Werkstck einlegen, Stempel drckt durch die Matrize Zuerst durchsetzen, danach Stauchen Bei Mehrstufiger Maschine: Zuerst durchsetzen durch Stempel von oben Dann stauchen Durch Stempel von unten Kann schneidend oder Nichtschneidend durchgefhrt werden Schneidend: + Geringere Fgekraft, Verdrehsicherheit bei Einzelpunktverbindungen - keine Dichtheit, Spaltkorrosion mglich, richtungsabhngige Beanspruchbarkeit, kein vollsysmmetrisches Aussehen Nicht Schneidend + Richtungsunabhngige Belastungen mglich, symmetrisches Aussehen

- hhere Fgekraft ntig, Starke kaltverfestigung des Werkstoffs im Bereich der Fgeverbindung Mischverbindungen Fgeteile aus unterschiedlichen Blechwerkstoffen (Hart in weich) Fgeteile unterschiedlicher Blechdicken (Dick in dnn)

5.5.2 Stanznieten - Kann mit oder Ohne Umformung des Nietelements stattfinden - Mit Umformung Halbhohlniet Ablauf: Stempel, Matrize, dazwischen Fgeteile Halbhohlniet an Stempel Aufdrcken des Stempels inklusive Halbhohlniet auf Fgeteile Einpressen des Halbhohlnietes Entfernen des Stempels, Fgeprozess abgeschlossen Ausgestanztes Material verbleibt im Inneren des Halbhohlnietes - Ohne Umformung Vollniet Ablauf Stempel, Matrize, dazwischen Fgeteile Stempel wird mit Vollniet bestckt auf Fgeteile gedrckt Eindringen des Vollniets in Fgeteile, Ausstanzen von Material Nach vollstndigem Ausstanzen weiterer Druck durch Stempel Umformen der Fgeteile, feste Verbindung mit Niet Zurckfahren des Stempels, Fgeprozess abgeschlossen 5.5.3 Verfahrenskombinationen - Erhhen die Brucharbeit der Verbindung signifikant - Durch Verwendung von Kleber temperaturabhngige Hhe der bentigten Brucharbeit (am Hchsten bei RT, darber oder darunter niedriger) - Verbessern Statische und dynamische Steifigkeit (z.B. bei Punktschweien + Kleben)

5.5.4 Hybridverfahren Ist die Kombination von mindestens zwei elementaren Fgeverfahren Nachteile von Einzelverfahren werden reduziert Verbesserung von: Festigkeit Steifigkeit Korrosionsschutz Dmpfung Versagensverhalten (bei Schdigung eines Fgeelements bernimmt das andere Temporr die Festigkeitsfunktion)

Dichtung Vorteile (Mechanisch + Geklebt bzw. andersrum): Gleichmiger Spannungsverteilung oder Fixierung der Fgeteile bis zur Klebstoffaushrtung Erhhung Schwingfestigkeit/bessere Dmpfung oder Entlastung der Klebung bei Schlbeanspruchung Erhhung d. Verbindungssteifigkeit oder teilweise Kompensation altersbedingter Festigkeits- und Steifigkeitsverluste der Klebverbindungen Abdichten des Fgespalts gegenber Gasen und Flssigkeiten oder Erweiterung des Einsatztemperaturbereiches Bei Clinchen und Stanznieten durch Einsatz von Hochfesten Klebstoffen enorme Erhhung der maximalen Scherzugkraft mglich Wechselfestigkeit ebenfalls signifikant erhht Methoden: Fixiermethode (erst Klebstoff, dann mech. Fgen, dann Klebstoff aushrten) Injektionsmethode (erst mechanisch Fgen, dann kleben und aushrten lassen) Sequenzmethode (erst kleben, dann aushrten, dann mechanisch fgen)