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PDVSA N
TITULO
P221
0
REV.
DIC.10
FECHA
Emisin Original
DESCRIPCION FECHA DIC.10 APROB. Luis Tovar
10
R.CH.
L.T.
L.T.
PAG. REV.
PROCEDIMIENTO DE INGENIERA
PDVSA
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DIC.10
Pgina 1
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La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproduccin total o parcial, as como su almacenamiento en algn sistema o transmisin por algn medio (electrnico, mecnico, grfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores. Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin, promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin, objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3539.
PROCEDIMIENTO DE INGENIERA
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 6.1 6.2 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8.1 American Society of Mechanical Engineers ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN . . . . . . . . . . . National Fire Protection Association NFPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Underwriters Laboratories UL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dispensador de Combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medidor de Flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generalidades Mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Generalidades Elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protocolo de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manual de Operacin / Instalacin / Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (20.6) Modificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (20.7) Modificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (20.10) Eliminado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (20.17) Modificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (20.18) Modificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (42) Marcaje de Producto (Adicin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3 3
3 3 3 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3 4 4
4
4 6
7
7 7 8
8
8 9 9 9 9
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PROCEDIMIENTO DE INGENIERA
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OBJETIVO
Establecer los requisitos mnimos para la fabricacin, instalacin, operacin y almacenamiento de los dispensadores de gasolina y diesel a ser instalados por Petrleos de Venezuela (PDVSA).
ALCANCE
Esta especificacin contiene los requerimientos adicionales a la norma base internacional UL 87 (Standard for Safety PowerOperated Dispensing Devices for Petroleum Products, Edicin 11, Oct. 2001) por lo tanto, debe ser aplicada en conjunto con esta ltima. Esta especificacin no aplica para los Dispensadores de Gas. NOTA: La numeracin de los prrafos de esta especificacin est seguida en algunos casos por una numeracin entre parntesis, que corresponde a la numeracin de los prrafos de la especificacin base UL 87 los cuales fueron modificados.
REFERENCIAS
3.1 American Society of Mechanical Engineers ASME
B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard.
Underwriters Laboratories UL
87 Standard for Safety PowerOperated Dispensing Devices for Petroleum Products. 886 Standard for Safety Outlet Boxes and Fittings for Use in Hazardous (Classified) Locations.
DEFINICIONES
4.1 Combustible
Cualquier lquido que tiene el punto de inflamacin (a copa cerrada) por encima de 37.C (100F). Ver NFPA 30 A.
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4.2
Dispensador de Combustible
Equipo electromecnico, que tiene como funcin suministrar y cuantificar el volumen de combustible despachado y su correspondiente valor monetario. Se clasifican en dispensadores de succin propia y succin remota.
4.2.1
Dispensador Succin Propia (Surtidor) Son aquellos dispensadores que disponen de la unidad de bombeo integrada en la misma carcasa del equipo.
4.2.2
Dispensador Succin Remota Son aquellos dispensadores cuya unidad de bombeo es externa al equipo.
4.3
Medidor de Flujo
Instrumento mecnico empleado para la medicin del caudal de combustible despachado.
Generalidades Mecnicas
Las tuberas de entrada de producto al equipo deben estar paralelas al eje longitudinal de la base del mismo y stas deben ser metlicas y de 11/2 de dimetro. Ver figura 1 Fig 1. UBICACIN DE TUBERA DE ENTRADA DE PRODUCTO
Tuberas de producto
Chasis
5.1.2
Los equipos deben disponer de filtros previos a la succin de las bombas o antes de los medidores (succin propia) de 10 micrones para gasolina y 30 micrones para diesel. Los mismos deben estar dispuestos de manera vertical con la conexin en la parte superior. Los componentes del sistema hidrulico sujetos a mantenimiento deben ser desmontables slo removiendo las tapas frontales del equipo. La distancia desde el nivel de piso hasta la entrada de producto al equipo debe ser mnimo 200 mm. Ver Figura 2.
5.1.3 5.1.4
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Todas las conexiones roscadas del sistema hidrulico, deben ser NPT segn lo establecido en la norma ASME B 16.5. Los equipos deben disponer de un totalizador mecnico y uno electrnico de volumen por producto despachado. Todos los componentes del sistema hidrulico del dispensador deben estar en capacidad de contener combustibles con Etanol a una concentracin de 10 %. Los componentes hidrulicos susceptibles a mantenimiento deben estar dispuestos de manera que su remocin no produzca derrames de combustible sobre los trasductores electrnicos (pulser) de los medidores.
5.2
5.2.1 5.2.2
Generalidades Elctricas
El equipo debe tener una caja de conexin a prueba de explosin con una regleta que identifique: fases, neutro, retornos y tierra. La caja de conexin elctrica debe estar ubicada de manera tal que asegure el fcil acceso al momento de conectar el mismo a la red elctrica, asimismo debe permitir la instalacin del sello a prueba de explosin. El sistema de puesta a tierra de la barrera intrnsecamente segura, debe ser equipotencial al sistema de puesta tierra del equipo. La caja de conexin elctrica debe cumplir con lo establecido en la norma COVENIN 200 Cdigo Elctrico Nacional y la norma UL 886 Standard for Safety Outlet Boxes and Fittings for Use in Hazardous (Classified) Locations. Todo componente elctrico del equipo debe cumplir con lo establecido en norma COVENIN 200 Cdigo Elctrico Nacional para instalaciones en reas clasificadas Clase 1 Divisiones 1 y 2 tipo D. Todos los elementos metlicos del equipo deben disponer de continuidad elctrica entre s, para garantizar una puesta tierra equipotencial. El equipo debe disponer de dos puntos de conexin a tierra tal como se describen: Un punto de puesta a tierra en la caja de alimentacin elctrica, dicho punto ser destinado par la conexin del cable de tierra del sistema elctrico. Un punto de puesta tierra para la estructura comprendida por un terminal que forme parte integral del chasis del equipo. Durante el perodo de almacenamiento, el cabezal electrnico del equipo debe disponer de un material de absorcin de humedad a fin de evitar daos en sus componentes
5.2.3 5.2.4
5.2.5
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6.2
6.2.1
Protocolo de Prueba
Durante el proceso de procura de los dispensadores de gasolina y diesel, los fabricantes deben suministrar un protocolo de prueba detallado que cumpla las pautas establecidas en los puntos 26 al 41 de la norma base (UL 87). Este protocolo debe formar parte de la evaluacin de la oferta tcnica. El protocolo de prueba debe contener como mnimo lo siguiente: Criterio de muestreo. Equipos a utilizar en las pruebas. Personal involucrado. Procedimiento.
6.2.2
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Listas de verificacin. 6.2.3 Quedarn excluidos del protocolo de prueba, aquellos componentes fabricados por terceros a las empresas ofertantes, sin embargo, estos componentes deben disponer del certificado de calidad que evidencie el cumplimiento de los puntos 26 al 35 de la norma base (UL 87).
6.3
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7.2
(20.7) Modificacin
Los puntos de conexin de puesta a tierra deben ser identificados por la palabra TIERRA, la letra T o el smbolo indicado en la Figura 5. Fig 5. SIMBOLO PUESTA A TIERRA
7.3 7.4
7.5
(20.18) Modificacin
Las placas metlicas contraparte de los tornillos de fijacin de los cables de alimentacin elctrica y retornos, debern tener un espesor no menor de 0,050 pulgadas (1,27 mm), asimismo, las placas terminales debern proporcionar una rosca de al menos dos pasos completos y disponer de guas que permitan mantener el cable en su posicin.
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