Les Traitements Thermiques Des Aciers

Nuance: 35 CrMo 4
C% 0,36 Austnis : 900 Mn% 0,77 Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
Ac3 800 Ac1
A
700
A+F
45 15 35
55 45
A+F+C
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
600 10 500
12
PO Ingnierie de la construction 3me Anne Orientation Gnie Mcanique
A+F+C
400 17 Ms 300 2 65 10 70 75
A+M
200
100
HRc
0 1 2 5 10
54 52,5
52
40
35 500 10 3 15mn
30 22
226 187 10 4
HV
10 5
20
50 100 1mn 2mn
Les traitements thermiques des aciers
Temps (s)
1h
2h
4h
8h
24h
Contact: michel.chaussumier@insa-toulouse.fr
Les aciers
Aciers dusage gnral
(Aciers non allis)
Aciers outils
Aciers spciaux de construction mcanique

(Aciers faiblement allis)
Aciers inoxydables Quelques rappels

(Aciers fortement allis)
Aciers spciaux
(Aciers maraging,)
Les aciers
Aciers dusage gnral
(Aciers non allis)
Aciers outils
Aciers spciaux de construction mcanique

(Aciers faiblement allis)
Aciers inoxydables
(Aciers fortement allis)
Aciers spciaux
(Aciers maraging,)
La famille des aciers est subdivise suivant ces 5 grandes sous-familles. Les aciers de traitement thermique couramment utiliss en construction mcanique appartiennent principalement la sous-famille des aciers spciaux de construction mcanique mais on peut galement Les catgories daciersutiliser certains aciers de la sous-famille des aciers dusage gnral.
Dsignation normalise des aciers de traitement thermique
Avant toute chose, il est ncessaire de bien connatre la dsignation des diffrents alliages, et en particulier celle des aciers de traitement thermique. Celle-ci est dfinie par les normes soit franaise (NF A) ou europenne (EN). On donne ici les dsignations en vigueur depuis 1992 mais les dsignation antrieures car elles sont encore largement employes. Dsignation des aciersgalement de traitement thermique
Aciers spciaux non allis

(Aciers dusage gnral)
Dsignation des aciers spciaux non-allis (norme EN 10020)
C
Acier spcial non-alli
35
H2
Particularits
Centuple de la teneur en carbone
Les aciers de la premire sous-famille aptes aux traitements thermiques sont les aciers spciaux non-allis. La dsignation de ces aciers non-allis est dfinie par la lettre C (pour acier au carbone) suivie dun nombre reprsentant le centuple de la teneur nominale en carbone (ici 0,35%). Cette dsignation peut tre complte pour dsigne une particularit (ici H2 correspond une bande de dispersion Jominy plus troite). Dsignation des aciers spciaux non allis
Aciers spciaux non allis

(Aciers dusage gnral)
Ancienne dsignation des aciers spciaux non-allis
XC
Acier spcial non-alli
38
H2
Particularits
Centuple de la teneur en carbone
Lancienne dsignation de ces aciers non-allis commence par le symbole XC (pour acier de classe XC) suivie dun nombre reprsentant le centuple de la teneur nominale en carbone (ici 0,35%). Comme dans la nouvelle norme, cette dsignation peut tre complte pour dsigne une particularit. Ancienne dsignation des aciers spciaux non allis
Les aciers spciaux de construction mcanique (aciers faiblement allis)

La teneur de chaque lment dalliage ne dpasse 5%
Dsignation (norme EN 10020)
35 CrMo 4
Teneur ( 100) en carbone Symbole chimique des lments dalliage (dans lordre des teneurs dcroissantes) Teneur ( coeff.) de(s) lments dalliage
Ces aciers de la seconde sous-famille, tous aptes aux traitements thermiques, sont des aciers faiblement allis, cest dire que la teneur de chaque lment dalliage ne dpasse pas 5% (en masse). Dfinition des aciers faiblement allis

La teneur de chaque lment dalliage ne dpasse 5%
Dsignation (norme EN 10020)
35 CrMo 4
Teneur ( 100) en carbone Symbole chimique des lments dalliage (dans lordre des teneurs dcroissantes) Teneur ( coeff.) de(s) lments dalliage
La dsignation de ces aciers commence par un nombre correspondant au centuple de la teneur nominale en carbone (ici 0,35%) puis par une suite de symboles chimiques des principaux lments dalliage (ces symboles sont donns dans lordre dcroissant des teneurs) et enfin par un ou plusieurs nombres correspondants aux teneurs de ces lments prs). dalliage ( un coefficient multiplicatif Ancienne dsignation des aciers faiblement allis
Valeur des coefficients multiplicateurs en fonction des lments dalliage x4 Cr, Co, Mn, Ni, Si, W x 10 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr x 100 Ce, N, P, S x 1000 B
Le tableau ci-dessus donne la valeur du coefficient multiplicateur en fonction de la nature de llment dalliage. Ce coefficient permet davoir une valeur entire dans la dsignation de lalliage. Coefficients multiplicateurs dans la dsignation des aciers faiblement allis

Ancienne dsignation
35
Teneur ( 100) en carbone
CD
Symbole mtallurgique des lments d alliage Teneur ( coeff.) de(s) (dans l ordre des teneurs dcroissantes) lments d alliage
Lancienne dsignation de ces aciers commence par un nombre correspondant au centuple de la teneur nominale en carbone (ici 0,35%) puis par une suite de symboles mtallurgiques des principaux lments dalliage (ces symboles sont donns dans lordre dcroissant des teneurs) et enfin par un ou plusieurs nombres correspondants aux teneurs de ces lments ( un multiplicatif prs). dalliage Ancienne dsignation des acierscoefficient faiblement allis
Composition chimique des aciers de traitement thermique

Acier C35
%C 0,36
%Mn %Si 0,66 0,27
%S
%P
%Ni 0,02
%Cr 0,21
%Mo %Cu 0,02 0,02,
%Al 0,06
0,016 0,02
Acier 35 CrMo 4 %C 0,36 %Mn %Si 0,77 0,28 %S 0,01 %P 0,02 %Ni 0,16 %Cr 0,96 %Mo 0,28
Ces aciers, quils soient aciers spciaux non-allis ou aciers faiblement allis doivent respecter une composition chimique nominale tolrance sur la teneur de chaque lment. Ainsi un acier C35 peut tre 0,36%C et la teneur en chrome dans un acier 35 CrMo 4 peut tre diffrente de 1% (coeff. Composition chimique des aciers de traitement thermique multipl. = 4).
Les traitements thermiques des aciers
Traitt de durcissement
Traitt dadoucissement
Trempes
Revenus
Recuits
Les traitements thermiques que lon peut mettre en uvre ont pour effet soit de durcir lacier ), soit de ladoucir (revenus et recuits). Les traitements(trempe thermique des aciers
N uance: C 35
C% 0 ,3 5 A u s t n is : 900 M n% 0 ,6 0 S i% 0 ,2 0 S% 0 ,0 2 7 P% 0 ,0 2 2 N i% 0 ,1 2 C r% 0 ,1 0 M o% 0 ,0 2 9
8 5 0 C - 1 5 m n
G ros s eu r d u g ra in :
A c3 800 A c1 700
A
30 50 50
A+F
60 40
70 30
600
La trempe
A+F+C
70
500
B
400 Ms 300
A+M
200
100 506 420 320 224 0 1 2 5 10 20 50 100 500 10 3 15m n 1h 2h 10 4 4h 8h 10 5 24h 202 177 169 148
HV
Tem p s (s )
1m n 2m n
Commenons par la trempe des aciers La trempe

Le diagramme dquilibre de phases Fer - Cmentite

C 1600 1500
1534
Liquide
1250
930
14001390 1300 1200 1100 1000 900
Ldburite
1147
+
727
Fe3C
Fe3C
+
Perlite
727
+ Fe3C
700 600
+ Fe3C
2 3 4 4,3 5 6 6,677
+ Fe3C
0,02
Perlite
0,8 %C
0,8
%C
Fe
Ce traitement ne peut se matriser que si lon a bien en mmoire le diagramme fercmentite. La portion du diagramme qui concerne les aciers de traitements thermique se limite en pratique 1% en carbone 1000. Le diagramme dquilibre de phases Fer-Cmentite
Les microstructures dquilibre
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers 930
Microstructure ferrito-perlitique
Microstructure Perlite + Cmentite + Fe3C
727
+ Fe3C
0,02
Perlite
0,8 %C
Fe
Lorsque un acier est refroidi trs lentement depuis son tat austnitique, les transformations dquilibre conduisent une microstructure ferrito-perlitique (si la teneur en carbone est infrieure 0,8%) ou une microstructure constitue de Perlite et de Cmentite (si la teneur en carbone est suprieure 0,8%). Les microstructures dquilibre
Les transformations de phases Austnite

Germination
Les transformations de phases Austnite-Ferrite et Austnite-Perlite et Austnite-Cmentite, comme toutes les transformations de phase dquilibre, font intervenir tout dabord un phnomne de germination Les transformation de phases: la germination
Les transformations de phases Germination

Croissance
suivi par une phase de croissance. Ces transformations, faisant intervenir la diffusion, peuvent donc se drouler soit en condition isotherme soit en refroidissement continu. Les transformations de phases: la croissance
Cintique des transformations de phases Croissance

Que ce soit en condition isotherme ou en condition de refroidissement continu, la vitesse de transformation est lie la vitesse de germination, elle mme en relation directe avec le nombre de germes pouvant se formerCintique et sededvelopper. transformation
Cintique des transformations de phases

Vitesse de germination
Gg + Gt I = const exp RT
Gg : var. dnergie. libre relative

la formation dun germe Gt : var. dnergie. libre relative la barrire dnergie franchir par un atome voulant se fixer sur un germe en formation
Cette vitesse de germination rsulte de deux phnomnes antagonistes: la formation des germes de la nouvelles phase (Gg<0) et la croissance de ces germes par fixation datomes de la phase mre (Gt>0). Vitesse de germination

la formation dun germe
G g = Gv + G s
Tm T Gv = hv Tm
G s = s (> 0)
(hV <0)
La formation des germes saccompagne dune diminution dnergie libre Gg ds lors que le volume lemporte sur linterface (en termes de variation dnergie Gv (< 0 si T<Tm) et Gs (>0)). Variation dnergie libre

la formation dun germe
G g = Gv + G s
Tm T Gv = hv Tm
G s = s (> 0)
(hV <0)
Ainsi, pour une transformation devant thoriquement se drouler une temprature Tm, il faut que la temprature passe en-dessous de cette temprature pour que la transformation ait effectivement lieu (|Gv|<|Gs |). La diffrence Degr de surfusion T-Tm est appel degr de surfusion (T).
Les transformations de phases en condition isotherme

930
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers Ar3
+
+ Fe3C
727
0,02
+ Fe3C
Fe 0,35
Perlite
0,8 %C
Considrons pour illustrer ces transformations isothermes, le cas dun acier 0,35%C. Le diagramme dquilibre de phases nous indique que la transformation Austnite-Ferrite (environ 830C). commence la temprature Ar3Transformations de phases en conditions isothermes

T
Tm PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
T
Tm
Tmax
vg=0
Vitesse de germination I (log)
t (log)
Daprs lexpression Gv, si on maintient la temprature de lalliage la temprature thorique de transformation Tm, la vitesse de germination sera nulle et la transformation infini). naura pas lieu (temps de dbut de transformation Transformation T=T
m

T
Tm PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers T1 T1
1%
99%
vg1
tf td t (log)
Par contre, si on maintient la temprature de lalliage T une temprature infrieure la temprature thorique de transformation (degr de surfusion T1), la germination pourra se faire, les germes pourront se dvelopper et la transformation, caractrise par les instants de aura dbut (td) et de fin (tf) de transformation, Transformation Tlieu. <T
1 m

T
Tm PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers T2 < T1
1%
T2
99%
vg2
td
tf
t (log)
La vitesse de germination sera dautant plus grande que la diffrence entre la la temprature impose et la temprature thorique de transformation sera importante (vg2>vg1 si T2>T1). La transformation sera dautant plus rapide (td2<td1 et tf2<tf1). Transformation T <T
2 1

T
Tm PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers T2 < T1 Tmax
1%
99%
vgmax
td
tf
t (log)
La vitesse de germination atteint une valeur maximale pour une valeur caractristique du degr de surfusion. A la temprature correspondante (Tmax), la transformation sera la plus rapide. Vitesse de germination maximale ( T=T )
max

T
Tmax
1%
99%
vgmax
td
tf
t (log)
Par contre, si lon maintien lalliage une temprature infrieure cette temprature Tmax, les atomes possderont moins dnergie. Le nombre datomes pouvant se fixer sur les germes diminue et la vitesse de germination diminue. Transformation La T<T transformation sera ralentie.
max

T
Tmax
vgmax
t (log)
A la limite, si la temprature impose est suffisamment basse, les atomes nauront plus lnergie suffisante pour franchir la barrire dnergie et la vitesse de germination sera nulle: la transformation naura pas lieu. Vitesse de germination nulle

T

1% 50%
99%
vgmax
t (log)
Les courbes de dbut (1% de phase transforme) et de fin (99% de phase transforme) de transformation dlimitent les domaine de stabilit des phases et le domaine de transformation de phase. Le diagramme ainsi obtenu dans le plan temps-Temprature Transformation) sappelle Diagramme TTT (Temps Courbes de Temprature transformation en conditions isothermes
Diagrammes TTT
(Transformation Temps Temprature)
Nuance: C35
C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo% Cu% Al% 0,36 0,66 0,27 0,0160,02 0,02 0,21 0,02 0,02 0,06 Austnis : 850C - 60 mn 900 Ac3 800 Temprature (C) Grosseur du grain: 10-11 Duret Rockwell
Ac1 700
A+F A
92 93
600
Voici le diagramme TTT de lacier C35 qui nous a servi dexemple pour illustre la cintique de transformation de phase en condition isotherme. La courbe bleue correspond au dbut de la transformation ferritique et la verte la fin de cette transformation. Elles concide avec la courbe de dbut de transformation perlitique. La courbe rouge correspond la fin de la transformation perlitique. La courbe e pointill correspond 50% daustnite transforme. Diagramme TTT de lacier C35
500
A+F+C
97 98
400 Ms 300
A+M
200
100
1 2 Temps (s)
5 10 20 50100 500 10 3 104 105 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
Diagrammes TTT
(Transformation Temps Temprature)
Nuance: C35
C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo% Cu% Al% 0,36 0,66 0,27 0,0160,02 0,02 0,21 0,02 0,02 0,06 Austnis : 850C - 60 mn 900 Ac3 800 Temprature (C) Grosseur du grain: 10-11 Duret Rockwell
On constate bien, quen condition isotherme, quun maintien 830C (Ar3) empche la transformation ferritique et quun maintien 727C (Ar1), empche la transformation perlitique. Cest environ 480C que la transformation de laustnite est la plus rapide: dbut au bout d1 seconde et fin au bout de 20 secondes avec essentiellement formation de Perlite. On voit donc que les conditions de transformations influent sur la microstructure finale et donc sur les caractristiques (90 HRB 480C contre Transformations isothermes et caractristiques mcaniques 92 600C)
Ac1 700
A+F A
92 93
600
500
A+F+C
97 98
400 Ms 300
A+M
200
100
1 2 Temps (s)
5 10 20 50100 500 10 3 104 105 1mn 2mn 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
La trempe bainitique
C PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers Ac3+50C Ac3 500C Chauffe tage Refroidissement rapide (eau, air, huile) Transformation bainitique Austnitisation 30mn - 1h
Ms
Lutilisation de ces diagrammes TTT est assez rare. On ne les utilise presque quexclusivement que pour dterminer la vitesse de refroidissement ncessaire pour assurer une transformation totalement bainitique (trempe bainitique)
La trempe tage bainitique (austempering)

Utilisation du diagrammes TTT
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers (Transformation Temps Temprature)
Temprature (C)
N uance: 35N iC r6
C% M n% Si% S% P% Ni% Cr% M o% Cu% V % 0,41 0,55 0,24 0,007 0,014 0,93 0,80 0,06 0,1 0,01 Austnis : 850C - 30 mn 900 Grosseur du grain: 11 Duret HRc
800 Ac3 Ac1 700
A
600
A +F A +F +C A +F +C A +M
F +C
18 22 28
500
400 Ms 300
F +C
35 41 50
200
Bainite infr.
100
Structure bainitique d un acier 0,1%C
63 1 2 Tem ps (s) 0 5 10 20 50100 500 10 3 10 4 10 5 1m n 2m n 15mn 1h 2h 4h 8h 24h
Le maintien une temprature de lordre de 400C, permet dassurer la transformation complte de laustnite en bainite infrieure, agrgat trs fin de ferrite et de cmentite, confrant ainsi lacier une microstructure stable et dure.
Diagrammes TRC
(Transformation en Refroidissement Continu)
900 C% 0,35 Austnis : Mn% 0,60
Nuance: C35
Si% 0,20 S% 0,027 P% 0,022 Ni% 0,12 Cr% 0,10 Mo% 0,02 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
Ac3 800 Ac1
700
A
30 50 50 70
A+F
60 40
70 30
A+F+C
600
Des diagrammes de transformations de phases en conditions de refroidissement continu peuvent galement tre tabli exprimentalement. Ces diagrammes, appels diagrammes TRC, sont trs souvent utiliss dans la mesure o, industriellement , le refroidissement des pices se fait de cette faon. Lorsquon utilise lair calme comme milieu de refroidissement, on parle de trempe de normalisation. Ci-contre, le diagramme Transformations en refroidissement continu: diagrammes TRC TRC de lacier C35.
500
B
400 Ms 300
A+M
200
100 506 420320 224 0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h 202 177 169 148
HV
Temps (s)
Diagrammes TRC
900 C% 0,35 Austnis : Mn% 0,60
Nuance: C35
Si% 0,20 S% 0,027 P% 0,022 Ni% 0,12 Cr% 0,10 Mo% 0,02 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
Ac3 800 Ac1
700
A
30 50 50 70
A+F
60 40
70 30
A+F+C
Sur ces diagrammes, on retrouve les courbes qui dlimitent les diffrents domaines de stabilit de phase et les domaines de transformation de phase: le domaine de transformation ferritique (A+F) et celui de la transformation perlitique (A+F+C). On distingue galement un troisime domaine de transformation: celui de la transformation bainitique (A+B). La bainite est un agrgat de ferrite et de cmentite extrmement fin et donc plus dure que la perlite. Diagrammes TRC: microstructures
600
500
B
400 Ms 300
A+M
200
100 506 420320 224 0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h 202 177 169 148
HV
Temps (s)
Diagrammes TRC
900 C% 0,35 Austnis : Mn% 0,60
Nuance: C35
Si% 0,20 S% 0,027 P% 0,022 Ni% 0,12 Cr% 0,10 Mo% 0,02 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
Courbes de refroidissement
Ac3 800 Ac1 700
A
30 50 50 70
A+F
60 40
70 30
Taux de transformation de l austnite initiale
A+F+C
600
500
B
400
Sur ces diagrammes, on trouve galement tout un faisceau de courbes de refroidissement ainsi que des chiffres leur intersection avec les courbes de fin de transformation. Ces chiffres indiquent quelle est la proportion daustnite initiale qui sest transforme pour former le constituant auquel correspond la courbe TRC: taux de transformation d laustnite de fin deDiagrammes transformation.
Ms 300
A+M
200
100 506 420320 224 0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h 202 177 169 148
HV
Temps (s)
Influence des lments dalliages
Chrome - Molybdne : participent la formation de la Perlite et de la Cmentite - favorisent la formation de carbures Nickel : affine la microstructure Manganse : augmente la duret de la ferrite
Vanadium - Nobium :
augmentent la duret de la ferrite en favorisant la formation de fins carbures
Les lments dalliages, notamment dans les aciers allis, ont diffrentes influences sur la Influence des lments dalliages sur la microstructure microstructure de lalliage;

Influence du chrome
C 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 %C 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,2 1,6 1,8 0% Cr 15% 12% 5% C 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 0 %C 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,2 1,6 1,8 4% 2% 0%
Influence du nickel
Dune part, la teneur en carbone de leutectode diminue avec les teneurs en chrome, molybdne, nickel, manganse et autres (dplacement vers la gauche du point eutectode): la donc (rgle des segments inverses). proportion en Perlite augmente Influence des lments dalliages sur la position du point eutectode

Le chrome: un lment alphagne
C 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 %C 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,2 1,6 1,8 0% Cr 20% 15% 12% 5%
Dautre part, le domaine austnitique est fortement modifi: son tendue diminue en prsence de chrome, de molybdne de vanadium de titane de silicium ou daluminium. Ces lextension du domaine ferritique). lments sont dits alphagnes (ils favorisent Elments alphagnes

Le nickel: un lment gammagne
C PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 0 %C 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,2 1,6 1,8 4% 2% 0%
Par contre, en prsence de nickel, de manganse, de cobalt, de cuivre et dazote, ltendue du sont dit gammagnes. domaine austnitique augmente: ces lments Elments gammagnes
1400
L+ +
L+ + Liquide+
1300 1200
C L+ + (CrFe) 7
1100 1000 900

+ + (CrFe) 7 C + (CrFe) C
4
+ (CrFe) 7 C
+ (CrFe) 7 C + (CrFe) C 3 + + (CrFe) 7 C

3 3 3
800 700
+ (CrFe)
4
+ (CrFe) 7 C
3 +(CrFe)
C 3
C+(CrFe) C 7
%C 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Par ailleurs, tous ces lments dalliages sont carburignes: ils ont une grande affinit avec le carbone et favorise la formation de carbures: soit des carbures de fer allis (Cmentite soit carburignes des carbures dlments dalliages MmCn allie) (FeM)mCn (M = lmt dalliage),Elments

Nuance: C35
C% 0,35 Austnis : 900 M n% 0,60 Si% 0,20 S% 0,027 P% 0,022 Ni% 0,12 Cr% 0,10 M o% 0,02
C% Mn% 0,77
Nuance: 35 CrMo 4
Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
Ralentissement de la diffusion
0,36 Austnis : 900
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
Ac3 800 Ac1 700
Ac3 800 Ac1
A
30 50 50 70
A+F
60 40
700
A+F
45 15 35
55 45
70
600 10 500
A+F+C
600
A+F+C30
12
500
B
400 Ms 300
A+M
Dcalage vers la droite des lignes de dbut et de fin de transformation

400 Ms 300 200 100
A+F+C
17 2 65 10 70 75
A+M
200
Dautre part, la prsence de ces lments dalliages ralentit la vitesse de germination. Les transformations de phases sen trouvent donc retardes: les domaines de HRc HV HV transformations sont dcals vers la droite dans lchelle temps, que ce soit en condition isotherme ou en refroidissement continu. Influence des lments dalliages sur la vitesse de germination
100
54 52,5 52 40 35 30 22 226 187 10 4
506 420320 224
202
177
169
148
10 20
50 100
500 10 3
10 5
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
Vitesse critique de trempe

Diagrammes TRC et conditions de refroidissement
Nuance: C35
C% 0,35 Austnis : 900 M n% 0,60 Si% 0,20 S% 0,027 P% 0,022 Ni% 0,12 Cr% 0,10 M o% 0,02 9
900 C% 0,36 Austnis : Mn% 0,77
Nuance: 35 CrMo 4
Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
Ac3 800 Ac1 700
Ac3 800 Ac1
A
30 50 50 70
A+F
60 40
700
A+F
45 15 35
55 45
70
600 10 500
A+F+C
600
A+F+C30
12
500
B
400
A+F+C
17 Ms 65 10 70 75
400 Ms
300 2
300
A+M

200
200
A+M Vitesse
critique de trempe
Les diagrammes TRC montre par ailleurs que si lon refroidit ces alliages suffisamment rapidement, il est possible dviter la formation des constituants perlite HRc dquilibre (ferrite, HV HV ou bainite). La vitesse de refroidissement minimale permettant ceci est appele vitesse critique de trempe.
100
100
54 52,5
52
40
35
30 22
226 187 10 4
506 420320 224
202
177
169
148
10 20
50 100
500 10 3
10 5
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
Diagrammes TRC et conditions de refroidissement

Nuance: C35
900 C% 0,36 Austnis : Mn% 0,77
Nuance: 35 CrMo 4
Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
Ac3 800 Ac1 700
Ac3 800 Ac1
A
30 50 50 70
A+F
60 40
700
A+F
45 15 35
55 45
70
600 10 500
A+F+C
600
A+F+C30
12
500
B
400
A+F+C
17 Ms 65 10 70 75
400 Ms
300 2
300
A+M

200
200
A+M Vitesse
critique de trempe
100
100
HRc
506 420320 224 202 177 169 148
54 52,5
52
40
35 500 10 3
30 22
226 187 10 4
HV
10 5
La prsence des lments dalliages, en retardant la germination des phases dquilibre, permet de diminuer cette vitesse de sur trempe. Influence critique des lments dalliages la vitesse critique de trempe
0
1 2 5 10 20 50 100
HV
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
La trempe des aciers

Nuance: C35
900 C% 0,36 Austnis : Mn% 0,77
Nuance: 35 CrMo 4
Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
Ac3 800 Ac1 700
Ac3 800 Ac1
A
30 50 50 70
A+F
60 40
700
A+F
45 15 35
55 45
70
600 10 500
A+F+C
600
A+F+C30
12
500
B
400
A+F+C
17 Ms 65 10 70 75
400 Ms
300 2
300
A+M
A+M
200
200
Lorsque lon impose une pice austnitise des conditions de refroidissement qui HRc HV permettent, pour la dimension de cette pice, dobtenir une vitesse de refroidissement HV suprieure ces vitesses critiques de trempe, on obtient un nouveau constituant: la La trempe des aciers martensite.
100
100
54 52,5
52
40
35
30 22
226 187 10 4
506 420320 224
202
177
169
148
10 20
50 100
500 10 3
10 5
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
La martensite
Acier 0,35%C
La martensite est un constituant hors quilibre. Elle provient du cisaillement de la maille austnitique (CFC). Ce cisaillement est provoqu par la libration des nergies de transformations qui ont t bloques du fait que ces transformations dquilibre ont t Formation de la martensite vites.
La martensite
Martensite en lattes
Martensite en lattes
La martensite, de structure quadratique centre, se prsente sous forme de fines aiguilles. Elle peut prendre deux formes: en lattes (groupement daiguilles) dans les aciers moins de 0,6%C ou aciculaires (aiguilles dans Martensite tous les sens) dans les aciers plus de 0,6%C. en latte et aciculaire
Temprature de dbut de transformation martensitique

Nuance: C35
900 C% 0,36 Austnis : Mn% 0,77
Nuance: 35 CrMo 4
Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
Ac3 800 Ac1 700
Ac3 800
Formule d'Andrews (1965)

Ac1 700
A A+F
45 15 12 10 35 55 45
A
30 50 50 70
A+F
60 40
70
A+F+C
600
A+F+C30
Ms (C) = 539 - 423(%C) - 30(%Mn) - 18(%Ni) - 12(%Cr) - 7,5(%Mo)

600 500 400
500
B
400
Ms
A+F+C
17 65 10 70 75
Ms
300
300
A+M
A+M
200
200
La temprature de dbut de transformation martensitique, note Ms (Martensite Start), dpend de la composition chimique de lalliage: elle peut tre HRc correctement estime HV laide HV de la relation dAndrews. La transformation martensitique se poursuit avec labaissement Temprature de dnut de transformation martensitique: formule dAndrews de la temprature.
100
100
54 52,5
52
40
35
30 22
226 187 10 4
506 420320 224
202
177
169
148
10 20
50 100
500 10 3
10 5
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
Fin de transformation martensitique

Nuance: C35
900 C% 0,36 Austnis : Mn% 0,77
Nuance: 35 CrMo 4
Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
850C - 15 mn
Grosseur du grain:
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
T a u x d e t r a n s f o r m a t io n m a r t e n s it iq u e
100 80 60 40 20 0 0 -100 -200 -300
Ac3 800 Ac1 700
Ac3 800 Ac1
A
700
A
30 50 50 70
A+F
60 40
A+F
45 15 35
55 45
70
A+F+C
600
A+F+C30
600 10 500
12
500
B
400 Ms 300
A+F+C
400 17 Ms 65 10 70 75
-400300
200
-500
A+M
Abaissement de temprature en-dessous de Ms

200
100
A+M
La temprature de fin de transformation martensitique, note Mf, est infrieure de 419 HV Ms (quelle que soit lacier). Cest HV pourquoi, pour la plupartHRc des aciers, la transformation austnitique nest pas complte 20C: il reste de laustnite non transforme appele Temprature de fin de transformation martensitique: austnite rsiduelle austnite rsiduelle.
100
54 52,5 52 40 35 30 22 226 187 10 4
506 420320 224
202
177
169
148
10 20
50 100
500 10 3
10 5
10
20
50
100
500
10 3
10 4
10 5
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h 4h
8h
24h
Temps (s)
1mn 2mn
15mn
1h
2h
4h
8h
24h
Taux d austnite rsiduelle (y rsid)

y rsid = 1 y transforme exp( 0,011 (Ms T ) (1 ))
Taux de transformation avant Ms : Facteur de stabilisation :
y transform e = y F + y P + y B
700 = 0,41 1 exp( 0,03 t300 )
0,6
y M = 1 y y rsid
* : uniquement valable pour des refroidissement sans maintien intermdiaire Le taux daustnite rsiduelle peut tre estime partir de la relation ci-dessus en condition de refroidissement continu (*). Dans le cas de la trempe martensitique, les proportions en ferrite, perlite et bainite sont nulles. Le paramtre
700 t300
caractrise les conditions de refroidissement.
Taux daustnite rsiduelle
Taux d austnite rsiduelle (y rsid) La martensite

Acier 0,35%C
Martensite en lattes sur fond daustnite rsiduelle :
La temprature de dbut de transformation martensitique sabaissant avec la prsence des la teneur en austnite rsiduelle augmente donc. lments dalliage (formule dAndrews), Influence des lments dalliage sur le taux daustnite rsiduelle
La trempe
La trempe
Martensite
(constituant hors quilibre)
Isotherme
Rsumons
En refroidissement continu
Diagrammes de transformation en refroidissement continu (TRC)
Diagrammes de transformation en condition isotherme (TTT)
La trempe Martensite
(constituant hors quilibre)
Isotherme
Diagrammes de transformation en condition isotherme (TTT)
En refroidissement continu
Diagrammes de transformation en refroidissement continu (TRC)
La trempe, traitement thermique de durcissement, pour objectif dobtenir un constituant hors quilibre appele Martensite. Elle peut se faire en conditions isothermes ou suivant un refroidissement continu. Dans les deux cas, il est ncessaire dutiliser les diagrammes de de traitement ncessaires son obtention. transformations pour dterminer les conditions Objectifs de la trempe
Caractrisation des aciers vis--vis des traitements thermiques
Trempabilit des aciers

Aptitude former de la martensite dans des conditions de refroidissement de moins en moins svres
Le choix de ces conditions de traitement dpend de la rponse du matriau aux traitements thermiques: la trempabilit. La trempabilit des aciers
Trempabilit des aciers

Essai Jominy
Dispositif dessai Jominy

Support dprouvette
Eprouvette en place
Jet deau de refroidissement
Arrive deau Evacuation de leau
Pour caractriser cette aptitude la trempe, on ralise lessai Jominy. La pice dessai est un cylindre de 25 mm de diamtre et de 100 mm de long. Cette pice, pralablement austnitise 850C durant 30 mn est refroidie par lune de ses extrmit laide dun jet deau. Lessai Jominy
La courbe Jominy
COURBES JOMINY Nuance: 35 CrMo 4

HRc
60
C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo% 0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28
Austnis : 850 C - 30 mn Grosseur du grain:9
50
Une fois refroidie, on ralise la meule deux mplats de 4-5 mm de large, diamtralement opposs. Les conditions de meulage doivent tre telles quon vite tout chauffement excessif. Sur ces mplats, on ralise des essais de duret Rockwell C 1,5-3-5-7-9-11-15-2025-30-35- mm de lextrmit arrose. En reportant ces valeurs de duret en fonction de la distance, on obtient la courbe Jominy.
40
30
20 0 10 20 30
Distance l'extrmit trempe (mm)
Courbe Jominy: duret de la martensite

70
COURBES JOMINY
D u re t d e la m a rten s ite e n fo n ctio n d e la te n eu r e n c arb o n e
70 60
HRc
60
50
50 HRc 40 30 20 10 0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 %m C
HRcm = 20 + 60 %C
40
30
%C
Ces courbes Jominy prsentent un palier suprieur plus ou moins marqu. Ce palier correspond une transformation totalement martensitique. Le niveau HRc de ce palier ne dpend que de la teneur en carbone. La valeur de la duret peut tre calcule avec le modle de JUST
20
10
0 0 5 10 15 20 25 30
Courbe Jominy: trempabilit
COURBES JOMINY Trempabilit
70
HRc
60
Prsence dlments dalliages
50
40
30
20
Ce palier peut tre plus ou moins long: cela dpend de la prsence dlments dalliage: de leur nature et de la proportion. Cela traduit la facilit avec laquelle la transformation martensitique se produit: on parle de trempabilit.
10
0 0 5 10 15 20 25 30
Courbe Jominy: influences sur la trempabilit

70
COURBES JOMINY
HRc
60
50
40
30
Le palier est suivi dune dcroissance plus ou moins rapide vers un niveau assymptotique. Cette dcroissance correspond une transformation mixte (ferrite + perlite + bainite + martensite). La rapidit avec laquelle la duret dcrot caractrise galement la trempabilit de lacier: elle dpend de la nature et de la proportion des lments dalliage.
20
10
0 0 5 10 15 20 25 30
Courbe Jominy: duret coeur
COURBES JOMINY
70
HRc
60
50
40
30
20
La courbe prsente une tendance asymptotique lorsquon sloigne de lextrmit de lprouvette. La transformation est pour la plupart des aciers de type ferrito-perlitique.
10
0 0 5 10 15 20 25 30
Courbe Jominy: modle de JUST
Modle de Just
HRc(d ) = 95 %C 0,00276 E 2 %C + 20 %Cr + 38 % Mo + 14 % Mn + 5,5 % Ni + 6,1 % Si + 39 %V + 96 % P 0,81 K ASTM
HRc
60
COURBES JOMINY Nuance: 35 CrMo 4

C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo% 0,36 0,77 0,28 0,01 0,019 0,16 0,96 0,28
Austnis : 850 C - 30 mn Grosseur du grain:9
12,28 E + 0,898 E 13 HRcm HRcm = 20 + 60 %C

50
40
Ces courbes Jominy peuvent tre reprsentes laide de modles prenant en compte la composition de lalliage et les condition daustnitisation (grosseur du grain - KASTM). Pour les distances Jominy comprises suprieures 8mm, la formule de Just peut tre avantageusement utilise.
30
20 0 10 20 30
Choix des conditions de traitement thermique
Choix des conditions de traitements thermiques
C PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers Ac3+50C Ac3 500C Chauffe tage Refroidissement rapide (eau, air, huile) Austnitisation 30mn - 1h
Condition de trempe martensitique
Trempe martensitique Vrefroidissement < Vcritique de trempe

Trempabilit
Svrit du milieu de trempe
Dimensions de la pice
Raliser une trempe martensitique, cest imposer des vitesses de refroidissement suprieures la vitesse critique de trempe. Le choix des conditions de traitement dpend de la rponse du matriau aux traitements thermiques mais galement de la svrit du milieu de refroidissement et des dimensions de la pice.
Svrit du milieu de trempe
Svrit des milieux de trempe H (mm-1) Eau

Huile
Air 0,0008
Agitation trs intense nulle
0,04
Selon ROSSMANN
: coefficient de transmission de la chaleur entre la pice et le milieu de trempe : conductivit thermique du milieu de trempe
H= 2
0,01
0,16
0,4
0,008
La svrit du milieu de trempe caractrise la capacit du milieu vacuer les calories. Industriellement, on retrouve trois milieux classiques : dans lordre dcroissant de svrit, leau, lhuile et lair. Ces milieux peuvent tre plus ou moins agits.
Abaques de refroidissement
Temps de refroidissement
Mode de refroidissement Eau 900
900 Mode de refroidissement HUILE 900 Mode de refroidissement AIR
800
800
800
700
700
700
600
600
600
500
Eau
coeur Sous la surface
500
Huile
500
Air
400 Ms 300
400 Ms 300
400 Ms 300
200
200
200
100 Rond de 10 20 40 50 80 120
100 Rond de 10 20 40 80 250 500 900
100 Rond de 10 20 40 80 250 500 900
0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h
0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h
0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h
Temps (s) Courbes
Temps (s) Courbes
Temps (s) Courbes
Rond de 80 : 10 mm de la surface Rond de 250 et 500 : 20 mm de la surface Rond de 900: 150 mm de la surface
La vitesse de refroidissement dpend des dimensions de la pices et du milieu de refroidissement. Pour dterminer ces vitesses dans le cas de pices cylindriques, on peut utiliser des abaques de refroidissement.
Mode de refroidissement Eau 900
900 Mode de refroidissement HUILE 900 Mode de refroidissement AIR
800
800
800
700
700
700
600
600
600
500
Eau
500
Huile
500
Air
400 Ms 300
400 Ms 300
400 Ms 300
200
200
200
100 Rond de 10 20 40 50 80 120
100 Rond de 10 20 40 80 250 500 900
100 Rond de 10 20 40 80 250 500 900
0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h
0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h
0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn 500 10 3 15mn 1h 10 4 2h 4h 8h 10 5 24h
Temps (s) Courbes
Temps (s) Courbes
Temps (s) Courbes
Ces abaques permettent de dterminer les temps de refroidissement pour le cur et la surface de ronds de diffrents diamtres. Cependant, ils ne sont disponibles que pour les trois milieux de refroidissements standards (eau, huile et air sans agitation).
700 t Temps de refroidissement 300
Nuance: 35 CrMo 4
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
Ac3 800
Ac1
700
700 600
A A+F
45 15 12 10 35 55 45
A+F+C
Le temps de refroidissement le plus couramment retenu est celui quil faut pour passer de 700C 300C: il est not 700 t300 . Cette plage de temprature correspond celle o se produisent les diffrentes transformations ds lors que lon procde une trempe, 300C correspondant la temprature de dbut de transformation martensitique (MS) (valeur moyenne sur lensemble des aciers de TTh).
500
A+F+C
400
Ms 300
Ms 300 200
17
700 2 300
65 10 70 75
A+M
100
HRc
0 1 2 5
54 52,5
52
40
35 500 10 3 15mn
30 22
226 187 10 4
HV
10 5
10 20
50 100 1mn 2mn
Temps (s)
1h
2h 4h
8h
24h
Abaque de dtermination des temps de refroidissement
Abaque de dtermination des temps de refroidissement

D (mm) 300 200 100 80 70 60 50 40 30 20 10 0,0008
H (mm-1)
0,005 0,002
0,015 0,04 0,01 0,025
0,16 0,08
0,9 1 2 5 10 20 50 100 200 500
0,8
0,7
0,6
0,5
r/R 0,4 0,2
Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005
Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone pour la dtermination des temps de refroidissement en tout point de la pice
t700300
700 Pour dterminer ces temps de refroidissement t300 dans le cas de pices cylindriques, on peut galement utiliser labaque propos par lOTUA. Cet abaque prsente lavantage de pouvoir traiter tous les milieux de trempe. En outre, il permet de dterminer les temps de refroidissement en tout point de la section.
D (mm) 300 200
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
Zone 2
Zone 3
t700300
Cet abaque est constitu de 3 zones. La zone 1 permet de dfinir le diamtre et la svrit du milieu de trempe. Dans cette zone, on trouve un faisceau de droites correspondant aux svrits des diffrents milieux de trempe.
D (mm) 300 200
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
Zone 2
Zone 3
t700300
La zone 2 permet de dterminer les temps de refroidissement en surface de pice (la peau) et le cur. On y trouve de nouveau le faisceau de droites correspondant aux diffrentes svrit. Ce faisceau permet de dterminer les temps de refroidissement pour la peau.
D (mm) 300 200
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
Zone 2
Zone 3
t700300
Ce faisceau de droites est borne par une droite qui permet de dterminer les temps de refroidissement pour le cur de la pice. Elle correspond toute les svrits de milieu de trempe (toutes les droites correspondantes sont confondues en une seule).
D (mm) 300 200
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
Zone 2
Zone 3
t700300
La zone 3 permet de dterminer les temps de refroidissement en tout point de la section.

D (mm) 300 200
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
Zone 2
Zone 3
t700300
Pour dterminer les temps de refroidissement, on se sert de cet abaque de la faon suivante:
Utilisation des abaques de dtermination des temps de refroidissement: tape 1

D (mm) 300 200
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
Zone 1
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
20 10
t700300
Le diamtre de la pice tant connu, on trace une horizontale correspondante dans la zone 1 de labaque . Cette horizontale coupe la droite de svrit correspondant au milieu de trempe retenu en un point A.
Etape 2: dtermination de T700 300 pour la surface
D (mm) 300 200
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
20 10 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2
Zone 2
5 10 20 50 100 200 500
t700300
A partir de ce point A, on trace une droite verticale. Elle coupe, dans le faisceau de droites permettant la dtermination des temps de refroidissement en surface, la droite correspondant la svrit du milieu de trempe retenu en un point B. A partir de ce point, 700 le temps de refroidissement pour la peau. on trace une horizontale: on lit sur lchelle t300
Etape 3: dtermination de T700 300 pour le coeur
D (mm) 300 200
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
20 10 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 Coeur (r/R=0) tous milieux
Zone 2
B C
t700300
1 2 5 10 20 50 100 200 500
Dautre part, la droite verticale A-B coupe la droite relative au refroidissement du cur en 700 un point C. A partir de ce point, on trace une horizontale: on lit sur lchelle t300 le temps de refroidissement pour le coeur.
Etape 4: Dtermination de DT700 300 en tout point de la section
D (mm) 300 200
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
20 10 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
r/R 0
0,4 0,2
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 Coeur (r/R=0) tous milieux 2
B C
t700300
5 10 20 50 100 200 500
Zone 3
Pour dterminer les temps de refroidissements en diffrents points de la section, on utilise la zone 3 de labaque. Elle est gradue en rapport r/R ou r reprsente la position du point tudi et R le rayon de la pice.
D (mm) 300 200
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
20 10 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
r/R 0
0,4 0,2
B C
t700300
5 10 20 50 100 200 500
Zone 3
B
Le temps de refroidissement dtermin partir du point B (peau) correspond r/R=1: point B.

D (mm) 300 200
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
20 10 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
r/R 0
0,4 0,2
B C
t700300
5 10 20 50 100 200 500
Zone 3
B C
Le temps de refroidissement dtermin partir du point C (coeur) correspond r/R=0: point C.

D (mm) 300 200
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
20 10 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
r/R 0
0,4 0,2
B C
t700300
5 10 20 50 100 200 500
Zone 3
B C
Entre ces deux points, on trace une droite (correspondant la loi exponentielle, solution de lquation de conduction de la chaleur, dans une chelle log-log).
D (mm) 300 200
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
A
0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08
20 10 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
r/R 0
0,4 0,2
B C
t700300
5 10 20 50 100 200 500
Zone 3
B D C
Le temps de refroidissement pour un point situ sur un rayon r sobtient en traant une verticale depuis le rapport r/R correspondant et une horizontale partir du point dintersection avec la droite BC (point D).
Application: tape 1 dtermination des temps de refroidissement
D (mm) 300 200
D
100 80 70 60 50 40 30
H (mm-1)
20 10 0,0008 0,005 0,002 0,015 0,04 0,01 0,025 0,16 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
10 60
t700300
Ainsi, pour une pice de diamtre 60 mm trempe leau calme (H= 0,04), les temps de refroidissement en surface et cur sont respectivement de 10s et de 50s.
Etape 2: microstructures
Nuance: 35 CrMo 4
C% 0,36 Mn% 0,77 Si% 0,28 S% 0,01 P% 0,019 Ni% 0,16 Cr% 0,96 Mo% 0,28 9
D=60 mm
Austnis : 900
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
t700300 = 10 s
Ac3 800 Ac1
t700300
= 60 s
700
A+F
45 15 35
55 45
A+F+C
600
12 10
A partir de ces temps, il est possible destimer les microstructures de lalliage aprs trempe en surface au cur. Pour cela, on trace sur le diagramme TRC de la nuance retenue deux courbes correspondant aux trouvs. Dans le cas dune pice en acier de nuance 35 CrMo 4, la microstructure en surface est constitue de martensite et daustnite rsiduelle et celle du cur de ferrite, de bainite, de martensite et daustnite rsiduelle.
500
A+F+C
400 17 Ms 300 2 65 10 70 75
A+M
200
Coeur
100
Surface
HRc
54 52,5 52 40 35 500 10 3 15mn 1h 30 22 226 187 10 4 2h 4h 8h
HV
10 5 24h
0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn
Temps (s)
Etape 3: taux daustnite rsiduelle

Que ce soit cur ou en surface, le taux daustnite rsiduel peut tre estim laide de la relation ci-dessus.
y rsid = 1 y transforme exp( 0,011 (Ms T ) (1 ))
Nuance: 35 CrMo 4
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
avec
y = y F + y P + y B D=60 mm
t700300 = 10 s 700 = 0,41 1 exp 0,03 t300
Ac3 800 Ac1
et
0,6
A
700
A+F
45 15 35
55 45
A+F+C
600
12 10
y M =700 1 y y rsid t 300 = 60 s
500
Dans lexemple prsent ici, cela donne:

400
A+F+C
17 Ms 300 2 65 10 70 75
A cur :
y=5+0+10=15% yM=81,5% y rsid=3,5%
A+M
200
Coeur
En surface : y=0 yM=96,8% y rsid=3,2%

100
Surface
HRc
54 52,5 52 40 35 500 10 3 15mn 1h 30 22 226 187 10 4 2h 4h 8h
HV
10 5 24h
0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn
Temps (s)
Etape 4: duret en surface et coeur
Nuance: 35 CrMo 4
850C - 30 mn
Grosseur du grain:
En surface : HV = 48 D=60 mm
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers t700300 = 10 s
Ac3 800 Ac1
A
700
A+F
45 15 35
55 45
A+F+C
A cur :
HV = 53
600 10
12
t700300 = 60 s
500
A+F+C
400 17 Ms 300 2 65 10 70 75
Par ailleurs, on peut dterminer le niveau de duret obtenue aprs trempe, tant en surface quau cur. Pour cela, il suffit de lire dans le cartouche situ au bas du diagramme TRC, la valeur en regard des courbes de refroidissement.
A+M
200
Coeur
100
Surface
HRc
54 52,5 52 40 35 500 10 3 15mn 1h 30 22 226 187 10 4 2h 4h 8h
HV
10 5 24h
0 1 2 5 10 20 50 100 1mn 2mn
Temps (s)
Abaque Distance Jominy quivalente
D (mm) 300 200
HRc 60 50
Courbes Jominy
100 80 70 60 50 40
H (mm-1)
40 30 20 r 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 10 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
Zone 1
0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
30 20 10
Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005
2 5 10 20 50 100 200 500
Zone 2
Zone 3
Zone 4
t700300
Pour dterminer ces durets lorsque lon ne dispose pas du diagramme TRC, il est possible dutiliser labaque de dtermination des temps de refroidissement complt dune quatrime zone.
D (mm) 300 200
100 80 70 60 50 40
H (mm-1)
Zone 1
0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
30 20 10 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
Zone 2
Zone 3
Zone 4
t700300
Cette quatrime zone.permet dtablir une quivalence entre le temps de refroidissement en un point dune pice trempe et la position du point sur lprouvette Jominy qui voit le mme temps de refroidissement. On parle de distance Jominy quivalente.
D (mm) 300 200
100 80 70 60 50 40
H (mm-1)
Zone 1
0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
30 20 10 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
Zone 2
Zone 3
Zone 4
t700300
Cette quivalence est donne par la courbe ci-dessus. Laxe horizontal est gradu directement en distance Jominy quivalente.
D (mm) 300 200
Zone 1
H (mm-1)
100 80 70 60 50 40
30 20 10 0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500 10 20 30 40 50 60 Dj (mm)
Zone 2
10 60
Zone 3
Zone 4
t700300
Reprenons lexemple trait prcdemment: pice de diamtre 60 trempe leau calme 700 (H=0,04 mm-1). Les temps de refroidissements t300 en surface et au cur sont respectivement de 10s et 60s.
D (mm) 300 200
Zone 1
H (mm-1)
100 80 70 60 50 40
30 20 10 0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
5 101320
30
40
50
60
Dj (mm)
Zone 2
Zone 3
Zone 4
t700300
En prolongeant les horizontales temps jusqu la courbe distance Jominy quivalente, on en dduit les distances sur lprouvette Jominy qui subissent les mmes temps de refroidissement: soit 5 et 13 mm.
D (mm) 300 200
HRc
60
Courbes Jominy
Zone 1
H (mm-1)
50 40
100 80 70 60 50 40
30 20 10 0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08
30 20 10 0,9 0,8 0,7
0,6 0,5 r/R 0,4 0,2
5 101320
30
40
50
60
Dj (mm)
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
Zone 2
Zone 3
Zone 4
t700300
On peut alors complter cet abaque en reportant la courbe Jominy, ce qui permet de dterminer la duret tant en surface quau cur de la pice. Pour cela, il suffit de prolonger les verticales distances Jominy jusqu la courbe Jominy de la nuance envisage.
D (mm) 300 200
HRc
60
Courbes Jominy
Zone 1
H (mm-1)
54 50 50
40 30 20 10
100 80 70 60 50 40
30 20 10 0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 0,9 0,8 0,7
0,6 0,5 r/R 0,4 0,2
5 101320
30
40
50
60
Dj (mm)
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
Zone 2
Zone 3
Zone 4
t700300
Dans lexemple trait ici (cas dun acier de bonne trempabilit), la duret obtenue en surface est de 54 HRc tandis qu cur, elle est de 50 HRc. La diffrence de duret entre le cur et la surface nest pas trs importante, malgr la dimension importante de la pice (60 mm).
D (mm) 300 200
HRc
60
Courbes Jominy
Zone 1
H (mm-1)
54 50 50
40 30 20 r 10
100 80 70 60 50 40
30 20 10 0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 0,9 0,8 0,7
0,6 0,5 r/R 0,4 0,2
5 101320
30
40
50
60
Dj (mm)
1 Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005 2 5 10 20 50 100 200 500
Zone 2
Zone 3
Zone 4
t700300
Et puisque labaque permet de dterminer les temps de refroidissement en tout point de la pice (zone 3), il est possible de tracer le profil de duret dans la section. On obtient ce quon appelle une courbe de pntration de trempe ou encore courbe en U.
HRC 70 HRCmax = 67 1 60 PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers HRCmax = 55 50 2 50 60 70
HRC
2 40 1 r (mm) 0 20
40 0 r (mm) 20
1: 0,75 % C non alli 2: 0,35 % C + 2 % Cr
1: 0,75 % C non alli 2: 0,75 % C + 1 % Cr 3: 0,75 % C + 2 % Cr + 1 % Ni
Ces courbes en U permettent galement dapprcier la fois le niveau de duret de la martensite et la trempabilit de lacier. Plus la teneur en carbone est leve, plus le niveau de la courbe en U est lev; plus la trempabilit augmente, moins le U est prononc.
Le revenu de dtente
Objectif : Diminution des contraintes internes
Cycle thermique : chauffage en dessous de 200C
C 200 30mn - 1h
Le revenu banal
Objectif : Diminuer la fragilit
de la structure martensitique
Cycle thermique : chauffage entre 550C et 650C
C Ac3 Ac1 650 550 30mn - 1h Condition de refroidissement identiques celle de la trempe (sans influence)
Le revenu d adoucissement maximal

Objectif : Adoucissement maximal
Cycle thermique : chauffage en dessous de Ac1
C Ac3 Ac1 30mn - 1h Condition de refroidissement identiques celle de la trempe (sans influence)
Etude exprimentale des transformations de l austnite : la dilatomtrie absolue
Mesure de la dilatation en fonction de la temprature
Temprature ( C)
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Dilatation l'tat
Dilatation relative (10-3 )
-5
Austnitisation
100% 90% 80% 70% 60% Dilatation l'tat
Transformation P +
-10
Refroidissement en phase austnitique AF+P
-15
50% Transformation 40% 30% 20% Proportion d'austnite 10% transforme 0%
-20
Refroidissement jusqu l ambiante

-25
Refroidissement lent
Courbe dilatomtrique
Temprature ( C)
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Ms
Dilatation l'tat
Dilatation relative (10-3 )
-5
Austnitisation
100% 90% 80% 70% 60% Dilatation l'tat
Transformation P +
-10
Refroidissement en phase austnitique
-15
50% 40% 30% 20% Proportion d'austnite 10% transforme 0%
-20
Transformation AM Refroidissement jusqu l ambiante
-25
Refroidissement en 30s
Choix des conditions de traitement thermique

CHOIX DES CONDITIONS DE TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS
D (mm) 300 200 HRc
Niveau de duret aprs trempe

H (mm-1)
60 50 40
Courbes Jominy
100 80 70 60 50 40 30 20 10
Brut de trempe
Niveau de duret aprs revenu D =40 mm

0,005 0,015 0,04 0,16 0,0008 0,002 0,01 0,025 0,08 r 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 r/R 0,4 0,2 1
30 20 10 10
Aprs revenu
20 30 40 50 60 Dj (mm)
Peau (r/R=1) 0,16 0,08 0,04 0,025 0,015 0,01 0,005
2 5 10 20 50 Coeur (r/R=0) tous milieux 100 200 500
t700300
Les recuits
homognisation
rgnration
normalisation
grossissement du grain
globularisation
Objectif: reconfrer une microstructure ferrito-perlitique
Les traitements de recuit ont pour objectif de recouvrir une microstructure ferritoperlitique perturbe par des traitements mcaniques ou thermiques qua pu subir lacier.
Le recuit d homognisation
C 1000C
Austnitisation
PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers Ac3 Ac1
Ce recuit permet duniformiser la composition chimique de l'acier (rduction des sgrgations et des structures de bandes); ce traitement ncessite un maintien de plusieurs heures une temprature d'austnitisation leve, suivi d'un refroidissement lent.
Le recuit de grossissement du grain

C 1000C PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers
Austnitisation
Ac3 Ac1
Pour obtenir une taille de grains importante, propice l'obtention d'une structure perlitique grossire, il faut austnitiser trs haute temprature (> 1000C) pour faciliter la diffusion des joints de grains. A lissue de cette phase daustnitisation, lacier est refroidi lentement.
Le recuit de rgnration
Austnitisation
Ac3 Ac1
Refroidissement suivant rsultat vis
Ce recuit permet d'affiner et d'homogniser le grain de l'acier; ce traitement se fait en chauffant lgrement au-dessus de la temprature Ac3 et en refroidissant dans des conditions convenables pour le rsultat dsir.
Le recuit de normalisation
Austnitisation
Ac3 Ac1
Refroidissement l air
Ce recuit permet dobtenir une microstructure ferrito-perlitique lgrement diffrente de la microstructure dquilibre: plus de perlite et perlite plus fine. Ce traitement se fait en austnitisant lacier une temprature de lordre de Ac3 + 50 et en refroidissant lair.
Le recuit pour usinage

Austnitisation
Ac3 Ac1
Ce recuit permet dobtenir permet d'obtenir une microstructure ferrito-perlitique fine, microstructure la plus favorable pour lusinage ; il consiste en un maintien isotherme audessous de Ac1 aprs l'austnitisation. Lacier est ensuite refroidit lentement.
Le recuit de globularisation
Ac3 Ac1
Ce recuit permet dobtenir une structure perlitique globulaire ; il consiste en un chauffage une temprature lgrement suprieure Ac1 suivi d'un refroidissement et d'un maintien une temprature lgrement infrieure Ac1 ; ce cycle peut tre rpt plusieurs fois.

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Nuance: 35 CrMo 4

Ac3 800 Ac1

PO IC 3- Les traitements thermiques des aciers

PO Ingnierie de la construction 3me Anne Orientation Gnie Mcanique

50 100 1mn 2mn