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Zukunftsweisende Extrusionstechnologie Advanced Extrusion Technology

EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH


Die EXTRUDEX GmbH wurde am 18. Juni 1985 in Mhlacker von Helmut Wahl gegrndet. Begonnen wurde mit der Produktion von Co Extrudern bis 35 mm Schneckendurchmesser. In den folgenden Jahren wuchs das Programm mit den Forderungen des Marktes und beinhaltet heute alle gngigen Grssen im Einschneckenbereich von 15 150 mm sowie den blichen Folgeeinrichtungen. Im November 2000 wurde ein moderner Neubau bezogen, dessen Infrastruktur der steigenden Nachfrage ohne Einschrnkung gerecht wird. Dazu gehrt auch ein leistungsfhiges Technikum zur Ermittlung von verfahrenstechnischen Prozedaten unter Einsatzbedingungen. Die enge Zusammenarbeit mit Fachinstituten, Universitten und Rohmaterialherstellern hat bewirkt, da das EXTRUDEX - Lieferprogramm heute ber mehr als 150 Extrudervarianten verfgt, wobei jede Ausfhrung auf das entsprechende Einsatzmaterial und den spezifischen Anwendungsfall abgestimmt ist. Auch als Einzelkomponenten fr die Verarbeitung von Sondermaterialien werden EXTRUDEX-Verfahrenseinheiten auf Blasmaschinen namhafter Hersteller im Inund Ausland fr die Fertigung von mehrschichtigen Hohlkrperprodukten erfolgreich eingesetzt. Ein hochmotiviertes, fachkompetentes Team, verbunden mit einer hohen betrieblichen Flexibilitt gewhrleisten die exakte Ausfhrung individueller Kundenforderungen. Seminare und Schulungen unseres Service-Personals untersttzen die Prozesskenntnisse vor Ort. Seit 1995 baut EXTRUDEX mit stetigem Erfolg auch komplette Anlagen fr die Rohr-, Schlauch- und Profilindustrie. Bedient werden hier Einsatzgebiete wie Medizin-, Versorgungs- und Automobiltechnik. Andere Anwendungen sind Granuliereinrichtungen oder Ummantelungsanlagen. Erstklassige Qualitt, lange Standzeiten, hohe Produktivitt und Wirtschaftlichkeit der EXTRUDEX-Maschinen sind Fundamente der Lieferung von mehr als 3000 Extrudern in 20 Jahren - Tendenz steigend. Durch leistungsfhige Handels- und Vertriebspartner hat EXTRUDEX weltweit Aktivitten aufgebaut, um auch in Zukunft den Forderungen der Weltmrkte flexibel und nachhaltig folgen zu knnen. EXTRUDEX verpflichtet sich der Innovation, Marktprsenz und Kundennhe. Alle Mitarbeiter, Geschftspartner und die Geschftsleitung stehen unseren Kunden unter dieser Vorgabe uneingeschrnkt zur Verfgung. Ihr Vertrauen in die EXTRUDEX GmbH freut und ehrt uns.

EXTRUDEX Plastics Machinery GmbH


EXTRUDEX was founded on 18th of June 1985 in Mhlacker. Initially, our main efforts were channeled into the manufacture of co-extruders with screw diameters of 20 to 35 mm. Step by step the extruder program was completed to a range of types with screw diameters of 15 to 150 mm and downstream equipment for various applications. Through close cooperations with research institutes, universities and raw-material producers, EXTRUDEX has developed more than 150 extruder types especially designed for material and application. Our intention is to be different than the others. This means customer wishes have first priority. We can guarantee this through flexibility and our highly motivated and future orientated staff. Since 1995 with the start of tum-key projects, EXTRUDEX has built up to a good reputation in this field as well. The success attests it. The focus is on complete extrusion lines for the pipe-, profile- and granulate production and equipment for the manufacture of medical devices. Well known manufacturers of blow-molding machinery equip their products with EXTRUDEX processing units for special materials or coextrusion when producing multi-layer films. EXTRUDEX stands for highest quality in combination with long lifetime and productivity. More than 3000 extruders sold in 20 years and continuing growth proof this fact. The challenge of new materials will always encourage us to go ahead in the development of new machines and processes. So our customers are ahead of the market as well. With strong partners in sale, distribution and service EXTRUDEX will be active worldwide and growing into the new century.

Being innovative and close to customers and market is essential for the EXTRUDEX team and its partners. With this guiding principle we are looking forward into a bright future. Your confidence in EXTRUDEX is an honour for us.

Helmut Wahl
Geschftsleitung

Helmut Wahl
President

Unser Leistungsprogramm
Die EXTRUDEX GmbH ist ein selbststndiges Unternehmen zur Herstellung von Einschneckenextrudern sowie kompletter Extrusionsanlagen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe. EXTRUDEX-Maschinen werden berall dort eingesetzt, wo spezielle Eigenschaften und Fhigkeiten von den Endprodukten verlangt werden, die mit Standardanlagen nicht erreicht werden knnen. EXTRUDEX-Extruder sind in der Regel teilstandardisierte, bzw. anwendungsspezifische Maschinen, die speziell und gezielt fr konkret spezifizierte Anwendungen entwickelt werden.

Our range of supplies and services


EXTRUDEX GmbH is an independent company manufacturing single-screw extruders as well as complete extrusion plants for the processing of thermoplastics EXTRUDEX machines are applied whereever special capabilities, which cannot be achieved utilising standard equipment, are demanded of the final product. EXTRUDEX extruders are usually partly standardized or special machines, which are specifically developed and intended for precisely-defined applications.

Unsere strategischen Schwerpunkte


EXTRUDEX strebt dauerhafte Kundenzufriedenheit an, durch: die Entwicklung, Herstellung und Vermarktung Knowhowintensiver Maschinen, die nicht oder nur sehr schwer nachzuahmen sind. die Erarbeitung spezieller und innovativer Problemlsungen in partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit Rohmaterialherstellern sowie Forschungsinstituten. die Gewhrleistung hchster Produkt-, Liefer- und Servicequalitt eine starke Marktprsenz mittels fachkompetenter und leistungsfhiger Vertretungen hochmotiviertes und qualifiziertes Personal, das permanent weitergebildet wird Produkte mit auergewhnlichem Preis-/ Leistungsverhltnis, welche nach rationellen Grundstzen entwickelt, hergestellt und vertrieben werden.

Our strategic priorities


EXTRUDEX is always ahead of the competition because we develope, manufacture and market know-how intensive products of a design which cannot easily be emulated. find new and innovative solutions through close cooperation with our customers, raw material suppliers and research instituts. guarantee a high product quality, reliable delivery and best service. establish and keep up a competent and effective service and agency network. have a team of highly motivated and qualified employees, permanently benefitting from further training. offer products with an exceptional price/performance ratio, which are developed, manufactured and marketed on economic principles.

HELIBAR Einschnecken-Extruder

HELIBAR Single screw extruders

EXTRUDEX HELIBAR - Extruder Baureihe


Material*

EXTRUDEX HELIBAR Series Extruder Types


Schneckendrehzahl [rpm] Durchsatz Throughput [kg/h] 315 235 590 435 860 650 1.100 815 1.400 1.100 1.700 1.250 Antriebsleistung Drive power [kW] 76 142 200 266 337 410 410

HELIBAR 50 - 36D HELIBAR 70 - 36D HELIBAR 90 - 36D HELIBAR 110 - 36D HELIBAR 130 - 36D HELIBAR 150 - 36D

HD-PE PP HD-PE PP HD-PE PP HD-PE PP HD-PE PP HD-PE PP

0-230 0-200 0-150 0-130 0-115 0-100 0-90 0-80 0-75 0-60 0-60 0-55

Technische nderungen vorbehalten! All data subject to change without notice in accordance with technical modifications!

EXTRUDEX prsentiert HELIBAR, einen Einschneckenextruder, bestehend aus genuteter Einzugszone (vorzugsweise Wendelnuten), Plastifizierzylinder mit Axial- oder Wendelnuten sowie Barriereschnecke mit Scher- und Mischteilen.

EXTRUDEX is presenting its revolutionary HELIBAR single screw extruder system, basing on an extruder barrel with a heliconally grooved feeding section and an axial or also heliconally grooved plastification cylinder in combination with an especially designed barrier type screw with shearing an mixing sections. Compared with conventional single screw extruder concepts with smooth cylinder the Helibar system offers impressive advantages in terms of: specific throughput capability of pressure build up melt-temperatures homogenization cooling capacity processing of wall-sliding thermoplastics abrasive wear residence time of the melt in the processing unit efficiency and economy

Gegenber vergleichbaren Extrudern mit glattem Plastifizierzylindern ergeben sich teils erhebliche Verfahrensverbesserungen in Bezug auf: Spezifischer Durchsatz Druckaufbau Massetemperatur Schmelzehomogenitt Einzugszonenkhlung Verarbeitung wandgleitender Polymere abrasiver Verschlei Verweilzeit Gesamtwirkungsgrad und Wirtschaftlichkeit

HELIBAR - Ein neuartiger Einschneckenextruder mit verbesserter Plastifizier- und Frderleistung

HELIBAR - an innovative single-screw extruder with improved plastification and throughput

Prinzip eines Einschneckenextruders mit genutetem Plastifizierzylinder und Barriereschnecke mit Scher- und Mischteilen Principle of a single screw extruder with grooved plastification barrel and barrier-screw with shearing- and mixing parts (System HELIBAR)

Verfahrensverbesserungen mit HELIBAR:


Druckaufbauvermgen und Frderwirkung verbessert "Verhaken" des Feststoffes in den Nuten der Plastifizierzone Zustzliche Frderung in den Nuten Erhhung der spezifischen Durchsatzleistung Druckniveau im Feststoffkanal verringert Abrasiver Verschleiss im Feststoffbereich verringert Notwendige Khlung verringert Aufschmelzleistung erhht durch Verbesserung des Wrmebergangs Zylinder-Feststoff "Abhobeln" der plastischen Grenzschicht bzw. des Feststoffs Vergrerung der wrmebertragenden Zylinderflche Verarbeitung wandgleitender Schmelzen verbessert "Verhaken" des Feststoffs in den Nuten vermindert das Wandgleiten Verweilzeit verringert durch hohe Durchsatzleistung bei kleinem Schneckenvolumen Restaufschmelzen und Mischen verbessert Zustzliche Aufteilung des Schmelzestroms zwischen Zylindernuten und Mischteil Massetemperatur besser beherrschbar Oberflchen/Volumen-Verhltnis bei kleinen Extrudern gnstiger Gesamtwirkungsgrad verbessert Verringerung der Khlleistung im Einzugsbereich Verringerung des spezifischen mechanischen Energieumsatzes

The HELIBAR advantages in brief:


Optimized pressure build up and material conveying additional force feeding through the grooves therefore higher specific throughput Pressure build up characteristics lower partial pressure along barrel and screw less wear higher pressure stability higher pressure possible Lower pressure in the solid's channel lower abrasive wear in the solid's channel required cooling reduced Processing of "wall-sliding" thermoplastics improved force feeding through the grooves prevents wall sliding Shorter residence time due to high throughput and low volume in the processing unit Plastification and mixing optimized additional separation of the melt flow in the grooves improved plastification due to better heat transfer between cylinder and solids's surface additional separation of the melt flow in the grooves shaving of the solid's or the pre-melt surface increase of the heat transfering surface Better control of the melt-temperature surface / volume relation is better with smaller extruders Improved efficiency lower cooling capacity needed lower specific mechanical energy consumption Much smaller and more compact machines can be used in comparison to conventional state of the art extruders.

Anwendungsgebiete fr das HELIBAR-Prinzip:


Hochleistungsextrusion bei der Rohr-, Profil-, Kabel-, Plattenund Blasfolienextrusion Verfahrenseinheiten fr Blasformmaschinen (Seit ber 3 Jahren sind bereits mehr als 150 HELIBAR-Einheiten fr diese Anwendung im Einsatz!) Plastifiziereinheiten fr Spritzgiessmaschinen zur Verfahrensverbesserung bei der Verarbeitung wandgleitender Schmelzen Bei Bedarf von sehr kompakten Extrusionseinheiten Verarbeitung sehr empfindlicher oder reaktiver Thermoplaste Kostensparende Verarbeitung von pulver- und griessfrmigen Kunststoffen an Stelle von Granulatware.

Fields of application for the HELIBAR principle:


high performance processes in pipe, profile, cable, sheet, blown film extrusion blow molding applications (Over 150 extrusion units are in duty for this purpose during a period of 3 years!) injection molding processes effective processing of wall sliding thermoplastics wherever compact machine design is necessary processing of sensitive or reactive materials at low temperatures processing of powders alternative to pellets

Technische nderungen vorbehalten! All data subject to change without notice in accordance with technical modifications!

Vergleich des Druckverlaufes entlang des Zylinders: Bei gleichem Betriebsdruck ist beim HELIBAR-System ein deutlich reduzierter Druckverlauf im Vergleich zum konventionellen Extruder mit glattem Zylinder zu erkennen. Pressure along the barrel: At the same operating pressure the HELIBAR-System is characterized by a much lower pressure level along the processing unit compared to an extruder with smooth barrel.

Im Vergleich zu konventionellen Maschinen bei gleicher Durchsatzleistung:


verbessertes Betriebsverhalten bzw. gesteigerte Produktqualitt kompaktere Baugre wirtschaftlichere sowie kostensparende Prozesse schonendere Materialverarbeitung

Alternative to conventional machines, with equal output:


improvement of process characteristics and quality more compact machine design more economical processes more careful material treatment

bei gleichbleibender Produktqualitt:


hherer Durchsatz bei geringeren Massetemperaturen wirtschaftlichere Produktion

equal product quality:


higher throughput, at lower melt-temperature more economic processes

HELIBAR ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa. EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH. Das HELIBAR Prinzip ist patentiert.

HELIBAR is a registered trademark of EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbH. The HELIBAR design is patented.

EXTRUDEX Einschnecken-Extruder

EXTRUDEX Single screw extruders

EXTRUDER EN 60-30D

Typ / Type Schneckendurchmesser mm Screw diameter Schneckenlnge L/D Screw length Schneckendrehzahl UpM Screw speed RPM Antriebsleistung ca. kW Drive power approx. kW Zylinderheizzonen Heating zones on barrel Heizleistung am Zylinder ca. kW Heating power on barrel approx. kW Werkzeugheizzonen Heating zones for die Temperaturregelstellen Temperature control zones Temperaturbereich C Temperatur range Heizbnder Standard Heater bands standard Temperaturfhler Temperature sensor Geblsekhlung am Zylinder Cooling blowers on barrel Einzugszone Feeding zone
* auf Wunsch Keramik ceramic possible

ED 15 15 20-30 0-150 1,5 2-3 1,4-2,1 1 3-4 0-400 Glimmer* glimmer* Fe-Cu-Ni 1

ED 18 18 20-30 0-150 1,5-2,3 2-3 1,2-2,3 1 4 0-400 Glimmer* glimmer* Fe-Cu-Ni 1

ED 20 20 20-30 0-150 2,5-3,0 3 1,7-2,7 1 4-5 0-400 Glimmer* glimmer* Fe-Cu-Ni 1

ED 25 25 20-30 0-150 6,0-9,0 3 2,6-4,5 1 5 0-400 Glimmer* glimmer* Fe-Cu-Ni 2

ED 30 30 20-30 0-150 9,0-11,0 3 3,6-5,7 2 6 0-400 Glimmer* glimmer* Fe-Cu-Ni 2

ED 35 35 20-30 0-150 9 3-4 6,3 2 6 0-400 Glimmer* glimmer* Fe-Cu-Ni 3

ED 38 38 20-30 0-150 15,0-18 3-4 5,1-8,0 2 6 0-400 Glimmer* glimmer* Fe-Cu-Ni 3

ED 45 45 25-30 0-150 25-30 4 10,4-12 3 7 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 4

ED 48 48 25-30 0-150 30-35 4 11-13 3 7 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 4

genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder g grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or sm

Andere Konfiguration je nach Anwendung mglich


Smtliche Maschinen knnen auch mit Entgasung geliefert werden. Ausstossleistungen: auf Anfrage, abhngig von Materialtype und Werkzeugdimensionen. Technische nderungen vorbehalten!

Other system configurations available for customer-specific applications


All machines can be supplied with degassing option. Production throughputs: provided on request ( resin and die-dependent)

All data subject to change without notice in accordance with technical modifications!

Beispritzextruder, Universalausfhrung Coextruders, Universal execution

Einschneckenextruder EN 150 - 37 D Single screw extruder EN 150 - 37 D

Extruder EN 60 - 25 D auf Horizontalstnder Extruder EN 60 - 25 D on horizontal base

Laborextruder EN 45 - 30 D mit 14 Druckaufnehmern Laboratory-Extruder EN 45 - 30 D with 14 pressure transducers

Einschneckenextruder EN 80 - 30 D mit Direktantrieb Single screw extruder EN 80 - 30 D with direct drive

Extruder EN 60 - 30 D mit Schmelzepumpe und Rohrkopf Extruder EN 60 - 30 D with melt-pump and pipe-head

Tandemangeordnete Beispritzextruder auf einem Portalgestell Co-Extruder arranged in tandem on a portal base

Beispritzextruder auf Scherenhubtisch, drehbar um 360 Co-Extruder on a scissor-lifting table, turnable of 360

ED 50 50 25-30 0-150 30-35 4 12-14,4 3 7 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 4

ED 60 60 25-30 0-150 70 4 18-20 4 8 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 4

ED 70 70 25-30 0-130 68-85 4 20-24 4 8 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 4

ED 80 80 25-36 115 95-115 4-5 22-30 4 8 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 4-5

ED 90 90 25-36 105 120-150 4-5 34,8-40 4-5 8-9 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 4-10

ED 100 100 25-37 105 135-172 4-5 40-42 4 8 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 8-10

ED 110 110 25-37 105 150-210 5 47-55 3 8 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 10

ED 120 120 25-37 0-110 100 5 55-60 3 8 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 10

ED 130 130 25-37 90 220-300 5 60-85 3 8 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 10

ED 140 140 25-37 80 260-330 5-6 65-85 3 8-9 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 10-12

ED 150 150 25-40 0-80 300-400 6 70-100 3 9 0-400 Keramik ceramic Fe-Cu-Ni 12

glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt genutet oder glatt ooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth grooved or smooth

EXTRUDEX Serienextruder

EXTRUDEX Serial extruder

EXTRUDEX - Einschneckenextruder EN 45 - 25 D - S / 60 - 25 - S
Einsatzbereiche: Rohrextrusion, Schlauchextrusion, Profilextrusion, Kabelummantelung Maschinendaten Einsatzmaterialien Ausstossbereich Einzugsbereich Frderschnecke Antriebsmotor Schneckendrehzahl Anzahl Heizzonen Temperaturregler Anzahl Khlzonen Schaltschrank EN 45-25 D - S HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, W-PVC 50 - 100 kg/h bei 85 % Auslastung Wendelnutbuchse, temperierbar Barrieretyp CMG-Getriebemotor (AC-Servomotor), 25 kW 0 - 150 min-1 4 x Zylinder - 10,4 kW Gesamtheizleistung 3 x Flansch und Werkzeug Dreipunktregler 0 - 400 C 4 Geblse Auf dem Extruderrahmen installiert EN 60-25 S HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, W-PVC 80 - 150 kg/h bei 85 % Auslastung Wendelnutbuchse, temperierbar Barrieretyp CMG-Getriebemotor o. GS-Direktantrieb, 46,5 kW 0 - 150 min-1 4 x Zylinder 4 x Flansch und Werkzeug Dreipunktregler 0 - 400 C 4 Geblse Auf dem Extruderrahmen installiert

Technische nderungen vorbehalten! All data subject to change without notice in accordance with technical modifications!

EXTRUDEX - Single - Screw - Extruder EN 45 - 25 D - S


Application: Pipe extrusion, Hose extrusion, Profil extrusion, Cable insulation and jacketing Technical data Material in process Output range Feeding section Screw Drive Screw speed No of heating zones Temperature controller No of cooling zones Control Panel EN 45-25 D - S HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, Soft-PVC 50-100 Kg/h at 85% work load Liner with helical grooves, thermoregulation Barrier type CMG geared motor (AC-servodrive) 0 - 150 min-1 4 x Barrel - 10,4 kW total capacity 3 x Flange and tool set 3 - point type, 0 - 400 C 4 cooling fans Installed on the base frame EN 60-25 S HDPE, LDPE, PP, PUR, TPE, PA, Soft-PVC 80-150 Kg/h at 85% work load Liner with helical grooves, thermoregulation Barrier type CMG gear motor or DC-drive 0 - 150 min-1 4 x Barrel - 10,4 kW total capacity 4 x Flange and tool set 3 - point type, 0 - 400 C 4 cooling fans Installed on the base frame

EXTRUDEX Nachfolgeanlagen Bandabzge

EXTRUDEX Down-stream equipment Belt-haul-offs


Typ / Type BA 030 BA 050 0-50 0,8 800 0-80 500 100 950**x1500x600 BA 100 0-50 2,3 2.500 0-80 1.000 100 1.400**x1500x600 Abzugsgeschwindigkeit m/min 0-50 Haul-off speed Antriebsleistung Drive power Nenn-Abzugskraft Nominal-Haul-off power Arbeitsbereich Belt gap range Kontaktlnge Contact length Bandbreite Width of belts Mae1) LxHxT Dimensions1) LxWxT kW 0,5 N 500 mm 0-40 mm 300 mm 40 mm 600x1300x500

Andere Konfiguration je nach Anwendung mglich Other system configurations available for customer-specific application

**Lnge vergrert sich durch Eingriffschutz um 850 mm 1) bei Extrusionshhe 1000 mm

**not including safety-guard cage with 850 mm length 1) at extrusion-height 1000 mm

Abzieh-Ablngkombinationen

Haul-off-cutting-combinations
Bandabzug / Belt haul-off unit Antriebsleistung ca. kW Drive power approx. kW Abzugsgeschwindigkeit m/min Haul-off speed Nenn-Abzugskraft Nominal Haul-off power Arbeitsbereich Belt gap range Kontaktlnge Contact length Bandbreite Belt width Gewicht Weight Leistung Drive power max. Schnitte pro Minute
(abhngig von Material, Durchmesser und Wandstrke)

EXTRU-CUT BC034 1,7 0-50 500 0-40 300 40 350 EXTRU-CUT BC034 1,8 2.000

EXTRU-CUT BC105 1,4 0-25 800 0-80 500 100 550 EXTRU-CUT BC105 4,5 2.000

N mm mm mm

ca. kg approx. kg kW

Ablngeinheit / Segmenting unit

max. cuts per minute


(depending on type of material, diameter and wallthickness)

Komplette Einheit / Overal systems Mae LxHxT Dimensions1) LxWxH


Andere Konfiguration je nach Anwendung mglich Other system configurations available for customer-specific applications
1)

EXTRU-CUT BC034 1150x1300x600 350

EXTRU-CUT BC105 1.700x1500x600 550


1) at extrusion height 1000 mm

mm

Gewicht Weight

ca. kg approx. kg

1) bei Extrusionshhe 1000 mm

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Ablngvorrichtungen
zum exakten Schneiden von Extrudaten aller Art

Cutting Machines
for the precise cutting of extruded products

Sgen
Ablngsge Type PS 400

Saws
Cutting saw type PS 400

Spneabsaugvorrichtung Shavings exhaustor

Rotocut
Fr das span- und gratfreie Schneiden von weichen und halbharten Profilen, Strngen und Rohren

DoppelrotationsCutter DRC 100


zum Ablngen kleiner Rhrchen im Toleranzbereich +/- 0,2 mm

Rotocut
For chip- and burr-free cutting of soft, tenacious and semi-rigid profiles, strands, pipes and flexible tubing.

Double-rotation cutter DRC 100


for the cutting of small tubes with tolerances of +/- 0,2 mm

Guillotinen
Fr das spanund gratfreie Schneiden von zhen und halbharten Profilen, Strngen, Rohren und Schluchen

Guillotine
mit Doppelschnittmessern

Guillotine
with double-cut knives

Guillotines
For chip and burrfree cutting of tenacious and semi-rigid profiles, strands, pipes and tubes

EXTRUDEX Khleinrichtungen Kalibriertisch

EXTRUDEX Cooling equipment Calibration table

Kalbriertisch Typ ED-KT 300/400 Calibration table Type ED-KT 300/400 Lnge der Aufspannplatte ca. Length of table approx. Arbeitshhe Aufspannplatte vom Boden Working range (table height) measured from floor Elektrischer Anschluss Power supply Anzahl Vakuumpumpen je nach Bedarf Number of vaccum pumps on demand Leistung Vakuumpumpen je nach Bedarf Drive power of vaccum pumps on demand Anzahl Vakuumanschlsse je nach Bedarf Number of vaccum outlets on demand Stck pieces kW Stck pieces 3x400 V, 50 Hz + N + P 1 bzw. 2 1 or 2 2,2; 3,0; 4,0 8 bzw. 16 8 or 16 mm mm 3.000/4.000 850-980 Anzahl Durchflussmengenregler je nach Bedarf Stck Number of flow regulator outlets on demand pieces Motorische Lngsverstellung Motor driven longitudal adjustment Spurweite Schienenbahn Width of rails Manuelle Querverstellung Manual Side-to-side adjustment Gewicht leer Net weight Mae ohne Schienenbahn L/B/H Sizes overall without rails L/W/H Lnge Schienenbahn Length of rails mm mm mm mm kg mm mm 8 bzw. 16 8 or 16 700 700 600 20 1.300/1.500 3.450/4.450x 800x1.800 4.500/5.500

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Vakuum-Kalibrierbad

Vaccum-calibration-bath

Typ / Type Extrusionsbereich mm Pipe outside diameter Anzahl Vakuumkammern Stck No. of vacuum chambers pieces Wirksame Khllnge mm Effective cooling length Vakuumpumpe kW Vaccum pump Sprhpumpe kW Spray pump Anzahl Sprhrohre Stck Number of spray pipes pieces Anzahl Sprhdsen Stck Number of spray nozzles pieces Lnge/Breite/Hhe ca. mm Length/Width/Height approx. Gewicht netto ca kg Weight - net approx.

VB 600/63 10-63 1 (2) 6.000 1,5 (x2) 4,0 4 128 6.500x800x1.250 850

VB 600/125 16-125 1 (2) 6.000 1,5 (x2) 4,0 4 128 6.500x800x1.250 850

VB 600/160 32-160 1 (2) 6.000 1,5 (x2) 4,0 4 128 6.500x800x1.250 950

VB 600/250 50-250 1 (2) 6.000 2,2 (x2) 5,5 4 128 6.500x850x1.450 1.200

VB 600/400 90-400 1 (2) 6.000 4,0 (x2) 7,5 4 196 6.500x1.100x1.500 1.400

Sprh-Khlbad
zum Khlen von Schluchen, Rohren und Profilen

Spray-Cooling-Bath
for cooling of tubes, pipes and profiles

Sprh-Khlbad SB 300 Spray-Cooling-Bath SB 300 Vakuum-Kalibrierbad VB 300 Vaccum-calibration-bath VB 300

Typ / Type

VB 200

VB 300 25 250x200 1/1 300 3,0 0,55 1000 or on demand 350x500x1100 450

VB 600 63 250x200 2/1 600 3,0 0,55 1000 or on demand 650x500x1100 800

SB 300 63 300x300 -/1 300 0,9 4 48 1000 or on demand 350x500x1150 320

SB 600 63 300x300 -/1 600 2,2 4 112 1000 or on demand 650x500x1150 500

Extrusionsbereich max. mm 25 Pipe outside diameter max. Tankquerschnitt B+H Tank cross section W+H mm 250x200

Anzahl Vakuumkammern/Kammern 1/1 No. of vacuum chambers/chambers


Vakuumkammer 1 mit Vakuumregelventil und -anzeige sowie Wasseranschlsse Vacuum chamber 1 with vacuum regulating valve and -indicator as well as water connections

Khllnge cooling length Vakuumpumpe Vaccum pump Sprhpumpe Spray pump Anzahl Sprhrohre Number of spray pipes Anzahl Sprhdsen Number of spray nozzles Extrusionshhe Extrusion height Lnge/Breite/Hhe Length/Width/Height Gewicht Weight

cm 200 kW 1,5 kW 0,55 Stck pieces Stck pieces -

Abblaskammer mit Schlauch- und Profilabblasdse. Blow-off chamber with tube- and profile blow-off nozzle.

mm 1000 or on demand cm 250x500x1100 kg 300

VB 200
XY-Durchmessermessgert am Austritt des Sprhkhlbades installiert XY-diameter measuring unit installed at the exit of the spray-cooling bath

Technische nderungen vorbehalten! All data subject to change without notice in accordance with technical modifications!

EXTRUDEX Ablageeinrichtungen

EXTRUDEX Stacking appliances

Abwurftisch mit Querfrderband und Rollenbahn fr empfindliche Profile Tilting table with cross conveying belt and roller conveyor Abwurfrinne
zur Aufnahme von abgelngten Rohren

Tilting table
for the collection of cutted pipes

Abnahmeband
mit Querfrderband und Auffangwanne

Take-off belt
with cross conveying belt and collecting tray.

Steuerungsvarianten fr Extrudex-Anlagen

Control options for Extrudex plants

Unser Partner fr Steuerungstechnik Our partner for control engineering

Steuerung mit einzelnen Temperaturreglern Control with single temperature controllers Bildschirmsteuerung EC 100 als Extrudersteuerung auf Basis einer Sigmatek-SPS-Steuerung
Kurzbeschreibung Kern der Steuerung sind der Extruder 1 mit max. 16 Heizzonen, die als selbstoptimierende 3-Pkt.-Regler ausgefhrt sind. Zustzlich stehen je eine Massetemperatur- und druckmessung, sowie eine Nutbuchsentemperaturanzeige zur Verfgung. Je nach Ausbaustufe knnen insgesamt bis zu 3 Antriebe integriert werden, wie z.B. ein Abzug oder Corrugator, oder eine Schmelzepumpe mit Druckregelung und zweiter Massedruckmessung. Alle Antriebe knnen bei entsprechender Einstellung synchron gefahren werden. Als Leitwerte zu einer externen Steuerung stehen ein analoges Eingangs- bzw. Ausgangssignal zur Verfgung. Damit kann ein vollwertiger Master/Slave-Betrieb realisiert werden. Als Schnittstellen zu einem bergeordneten Rechner stehen eine Ehternet- und eine Profibus-Slaveanbindung zur Verfgung. Die Datenbernahme und Datenaufbereitung erfolgt bauseits. ber eine serielle Schnittstelle knnen je nach Einstellung im Setup Informationen ausgedruckt werden.

PC-control EC 100 as extruder control on the basis of a Sigmatek-SPS-control


Brief description Core of the control are the extruder 1 with max. 16 heating zones which are completed as self-otimizing 3-point regulators. Additionally there are a melt-temperature and pressure measuring as well as a temperature display for the grooved feed-bush available. Depending on the stage of extension up to 3 drives can be integrated, e.g. a haul-off or corrugator, or a melt-pump with pressure-regulation and second meltpressure measuring. On corresponding adjustment all drives can be run synchronously. As conductance to an external control an analogical input- and output signal is available. Therewith an adequate Master/Slave-operation can be realized. As interfaces to a superior processor an Ethernet- and a ProfibusSlave connection is available. The data-transfer and data-preparation takes place on site. Over a serial interface information ca be printed out according to the setup-adjustment.

Bildschirmsteuerung EC 300 als Extruder- und Anlagensteuerung auf Basis einer Sigmatek-SPS-Steuerung
Kern der Steuerung sind der Extruder 1 mit max. 24 Heizzonen, die als selbstoptimierende 3-Pkt.-Regler ausgefhrt sind. Zustzlich stehen je eine Massetemperatureine druckmessung, sowie eine Nutbuchsentemperaturanzeige zur Verfgung. Je nach Ausbaustufe knnen insgesamt bis zu 4 Antriebe integriert werden, wie z.B. ein Abzug oder Corrugator, eine Schmelzepumpe mit Druckregelung und zweiter Massedruckmessung, oder ein Extruder 2.

PC-Control EC 300 as extruder and plant control on the basis of a Sigmatek-SPS-control


Core of the control are the extruder 1 with max. 24 heating zones which are completed as self-otimizing 3-point regulators. Additionally there are a melt-temperature and pressure measuring as well as a temperature display for the grooved feed-bush available. Depending on the stage of extension up to 4 drives can be integrated, e.g. a haul-off or corrugator, or a melt-pump with pressure-regulation and

Technische nderungen vorbehalten! All data subject to change without notice in accordance with technical modifications!

Alle Antriebe knnen bei entsprechender Einstellung synchron gefahren werden. Als Leitwerte zu einer externen Steuerung stehen ein analoges Eingangs- bzw. Ausgangssignal zur Verfgung. Damit kann ein vollwertiger Master/Slave-Betrieb realisiert werden. Werden zustzliche Informationen der Anlage bentigt, steht das Modul MED-TEC zur Verfgung. Dieses Modul kann bis zu 16 unterschiedliche analoge Signale erfassen und mit editierbaren Texten versehen, anzeigen. Als Schnittstellen zu einem bergeordneten Rechner stehen eine Ethernetanbindung und eine Profibus-Slaveanbindung zur Verfgung. Die Datenbergabe besteht aus allen wichtigen Informationen der Anlage und kann bei Bedarf erweitert werden. Die Datenbernahme und Datenaufbereitung erfolgt bauseits. Ein Druckeranschluss steht zur Verfgung, ber den je nach Einstellung im Setup Informationen ausgedruckt werden knnen. Es kann wahlweise ber eine serielle oder parallele Schnittstelle ausgedruckt werden.

second melt-pressure measuring or an extruder 2. On corresponding adjustment all drives can be run synchronously. As conductance to an external control an analogical input- and output signal is available. Therewith an adequate Master/Slave-operation can be realized. If additional information of the plant are required the modul MED-TEC is available.This modul can collect up to 16 different analogical signals, provide them with editable texts and display them. As interfaces to a superior processor an Ethernet- and a Profibus-Slave connection is available. The data transfer consists of all important information of the plant and can be extended on demand. The data migration and data preparation takes place on site. A printer connection is available and according to the setup adjustment information can be printed out. Optionally it can be printed out over a serial or parallel interface.

Bildschirmsteuerung SC 300 als komplexe Anlagensteuerung auf der Basis SIMATIC S7-300 mit CPU 315-2DP
Die Steuerung SC 300 ist fr Extrusionslinien mit unterschiedlichsten Anwendungen entwickelt worden. In der Grundausfhrung besteht die Steuerung aus 1 Antrieb mit 8 Heizzonen. Die Heizzonen knnen auf max. 32 Zonen aufgerstet werden. Je nach Ausbaustufe knnen insgesamt bis zu 6 Antriebe integriert werden, wie z.B. ein Abzug, ein Corrugator oder weitere Co-Extruder. Dazu stehen zustzlich je Extruder eine Massetemperatur-, eine druckmessung, sowie eine Nutbuchsentemperaturanzeige zur Verfgung. Alle Antriebe knnen bei entsprechender Einstellung synchron gefahren werden. Als Leitwert zu einer externen Steuerung kann ein analoges Eingangs- bzw. Ausgangssignal benutzt werden. Damit kann ein vollwertiger Master/Slave-Betrieb realisiert werden. Ein Druckeranschluss steht zur Verfgung, ber den je nach Einstellung im Setup Informationen ausgedruckt werden knnen. Es kann wahlweise ber eine serielle oder parallele Schnittstelle ausgedruckt werden. Hardwarebeschreibung: Simatic S7-300 mit CPU315-2DP mit Micro Memory Card 128kB Diverse digitale und analoge Baugruppen Anbindung der Antriebe ber Profibus-DP Temperaturregelung Fa. PSG ETR132II ber Profibus DP Bedienung ber Multi-Panel MP 370, 12-Farb-TFT-Touch-Display ber Profibus-DB Softwarebeschreibung: (alle Angaben je nach Ausbaustufe) Komplette Bedienung erfolgt ber Touch-Display Permanenter Anzeigebereich fr 6 Antriebe und Status von Heizzonen

PC-control SC 300 as complex plant control on the basis of SIMATIC S7-300 with CPU 315-2DP
The control SC 300 has been developed for extrusion lines with different applications. In the basic version the control consists of 1 drive with 8 heating zones. The heating zones can be upgraded to max. 32 zones. Depending on the stage of extension up to 6 drives can be integrated, e.g. a haul-off or corrugator, or further co-extruder. In addition for each extruder, a melt-temperature-, a pressure-measuring as well as a temperature indication of the grooved feed-bush is available. On corresponding adjustment all drives can be run synchronously. As conductance to an external control an analogical input- and output signal is available. Therewith an adequate Master/ Slave-operation can be realized. A printer connection is available over which according to the setup adjustment information can be printed out. Optionally it can be printed out over a serial or parallel interface.

Hardware description: Simatic S7-300 with CPU315-2DP with Micro Memory Card 128kB Diverse digital and analogical electronic devices Connection of the drives over Profibus-DP Temperature regulation Fa. PSG ETR132II over Profibus-DB Operation over Multi-Panel MP 370, 12-Colour-TFT-Touch-Display over Profibus-DP Software description: Complete operation is carried out over Touch-Display Permanent range of indication for 6 drives and status of heating zones

Temperaturregelung von bis zu 32 Heizzonen, freie Textwahl der Zonen Grafische und tabellarische Darstellung der einzelnen Heizzonen Heizstromberwachung aller Heizzonen Selbstoptimierung der Temperaturregler berwachung der Temperaturgrenzwerte 2. Sollwert zur Temperaturabsenkung Wochenzeitschaltuhr Freie Zuordnung der Heizzonen auf den jeweiligen Antrieb Max. 6 Antriebe, Zuordnung frei whlbar Einzelne Darstellung der Antriebe ber Grossanzeige Sollwertvorgabe ber numerische Eingabe oder Pfeiltasten Betriebsstundenzhler je Antrieb Synchronbetrieb aller Antriebe inkl. Signale von/nach extern 2. Synchronsollwert zum gefhrten Absenken der Liniengeschwindigkeit Anzeige von 4 Massedruck- /temperaturmessungen 4 Temperaturen Nutbuchse Trendgrafik mit einer Aufzeichnungsdauer von max. 8 Stunden, gleichzeitige Darstellung von max. 8 Prozessgren, wie: - Drehzahlsollwert Antrieb - Drehzahlistwert Antrieb - Stromistwert Antrieb - Massedruck - Massetemperatur - Nutbuchse - Heizzonen - X/Y-Werte (z.B. Zumbach) - Temperatur Wasserbad - Strungsberwachung der Steuerung, Anzeige der Strung im Klartext mit Datum und Uhrzeit, aktuelle Strung zuerst, im Histroy-Speicher knnen bis zu 200 Strmeldungen verfolgt werden 6 freie digitale Eingnge fr Alarmmeldungen oder hnliches Rezepturverwaltung mit entsprechender Abspeicherung Verschiedene Passwortlevel fr Zugangsberechtigung

Temperature regulation of up to 32 heating zones, free text choice of the zones Graphic and tabular display of the single heating zones Heating current control of all heating zones Self-optimization of the temperature controller Control of the temperature limit values 2 nd desired value to temperature subsidence Weekly timer Free allocation of the heating zones to the particular drive Max. 6 drives, allocation free selectable Single exposition of the drives over large indication Desired value presetting over numeric input or arrow keys Operating hour counter of each drive Synchronical operation of all drives incl. signals of/ to external 2 nd synchronical desired value to the controlled subsidence of the line-speed Indication of 4 melt-pressure-/ temperature readings 4 temperatures grooved feed-bush Trend graphic with a recording time of max. 8 hours, concurrent display of max. 8 process factors as: - desired value rotation speed drive - actual value rotation speed drive - actual value current drive - melt-pressure - melt-temperature - grooved feed-bush - heating zones - X/ Y-value (e.g. Zumbach) - temperature water bath - Break down control of the control, indication of the interruption in clear text with date and time, current break down first, in the history-memory up to 200 break down messages can be followed. 6 free digital inlets for alarm message or similar recipe administration with adequate memory Different password levels for access authorization

Steuerungen auf Kundenwunsch z.B. von Fa. RESOTEC

PC-control on customers request e.g. from RESOTEC


Modell REDIS 180 Model REDIS 180

Modell REDIS 420, Model REDIS 420

Modell REDIS 310, Model REDIS 310

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EXTRUDEX Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinien

EXTRUDEX High-speed extrusion lines

Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie zur Herstellung von


medizinischen Weich-PVC-Schluchen, transparent und gefrostet, mit Aussendurchmesser von ca. 4 mm und einer Geschwindigkeit von 180-200 m/min. High-speed extrusion line for the manufacture of medical tubing made of soft-PVC, transparent and frosted, with outside-diameter of approx. 4 mm and a speed of 180-200 m/min.

Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie zur Herstellung von medizinischen PP- u. PE-Schluchen von 2-4 mm Aussendurchmesser
Geschwindigkeit: 220 m/min., Toleranz: +/- 0,02 mm

High-speed extrusion line for the production of medical PP- and PE-hoses of 2 to 4 mm outside-diameter
Speed: 220 m/min, Tolerance: +/- 0,02 mm

EXTRUDEX Komplettanlagen

EXTRUDEX Extrusion plants

Bandabzug EDBA 50 zum konstanten Abziehen der Rohre Belt haul-off EDBA 50 for constant haul-off of the pipes

Tnzersteuerung fr spannungsfreies Aufwickeln des Rohres Dancer control for tension-free winding of the pipes

Einfachwickler EW 100 zum Aufwickeln der Rohre auf Trommeln Single winder EW100 to wind the pipes on drums

Vakuumtank mit Plexiglas-V Aufnahme der Kalibrie Vacuum-tank with plexi-glas to adapt the calibra

Fluorpolymer-Schlauch- u. Rohrextrusionslinie
Extrusionslinie zur Herstellung von Schluchen und Rhrchen aus Fluorpolymer wie PFA, FEP, PVDF, ETFE u. ECTFE.

Fluorpolymer tube and pipe extrusion line


Extrusion line for the manufacture of hoses and tubes made of fluoric polymers as PFA, FEP, PVDF, ETFE and ECTFE.

Extru-Cut BC 105 Extru-Cut BC 105

Sprhbad SB 600 1 Spray bath SB 600 1

Sprhbad SB 600 Spray bath SB 600

Extrusionslinie zur Herstellung von PEX-Rohren


bis max 32 mm Aussendurchmesser

Extrusion line for the manufacture of PEx-pipes


up to max. 32 mm outside-diameter

Abwurftisch Tilting table

Spneabsaugung Shaving exhaustor

Przisionsprofilsge Precision profile saw

Raupenabzug Caterpillar haul-off

Profilanlage

Profilplant

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Fluorpolymer Rohrkopf im Einsatz Fluorpolymer pipe-head in operation

Vorkammer zur erungen s pre-chamber ation

Extruder EN 30 - 25 D mit Rohrwerkzeug aus fluorbestndigem Werkzeugstahl Extruder EN 30 - 25 D with pipe-die-head made of fluor-resistant tool-steel

Sprhbad SB 600 Spray bath SB 600

Vakkumbad VB 600 Vaccum bath VB 600

Extruder EN 60 - 30 D Extruder EN 60 - 30 D

Wasserauffangwannen Water collecting baths

Kalibriertisch Calibration table

Extruder EN 50 - 30 D Extruder EN 50 - 30 D

Sonderschlauchanlage
Kleinschlauchlinie Extrusionslinie zur Herstellung von Rhrchen und Schluchen von 2 -14 mm Durchmesser

Special hose plant


Line for small hoses Extrusion line to manufacture small tubes and hoses from 2 to 14 mm outside-diameter.

MehrschichtExtrusionsanlage
zur Herstellung eines 5-Schicht-Verbundrohres PE/Kleber/Alu/Kleber/PE.

Multi-extrusion line
for the manufacture of 5-layer composite-pipes PE/glue/alu/glue/PE.

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Kabelisolations- und Ummantelungsanlage mit Extruder EN 45-25 D


Leiterquerschnitte: 0,75 - 2,5 mm2 Kabeldurchmesser: 2,0 - 5,5 mm Anlagengeschwindigkeit 600 m/min

Cable insulation and jacketing line with extruder EN 45-25 D


Conductor cross section: 0,75 - 2,5 mm2 Cable diameter: 2,0 - 5,5 mm Line speed: 600 m/min

Extrusionsanlage fr medizinische Hochprzisions-Schluche Extrusion line for medical high precision tubing

Extrusionslinie zur Herstellung von TPE- / TPV-Schluchen und -Profilen fr die Automobilindustrie. Extrusion plant for the manufacture of TPE- / TPV-tubes and -profiles for the automotive industry.

DoppelrohrExtrusionslinie
zur Herstellung von PPR-Rohren von 20 - 63 mm Aussendurchmesser

Double-pipe extrusion line


for the manufacture of PPR-pipes from 20 to 63 mm outside-dia.

Granulieranlage zur Herstellung vo


re-granulate made of grinding stock. Throughput

Regranulat aus Mahlgut. Durchsatzleistung ca. 30

Granulating plant for the manufa

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on

Inline-Bandprfanlage zur Ermittlung von Materialeinschlssen. Inline-Testing plant for identification of inclusions e.g. fish-eyes.

00 kg/h

acture of approx. 300 kg/h.

EXTRUDEX Sonderanlagen

EXTRUDEX Special plants


Extruder EN 30
mit 3 verschiedenen Verfahrenseinheiten mit Bajonettverschlu fr schnellen Wechsel. Einsatz dieser Maschine in Universitten und Fachhochschulen.

Verfahrenseinheit fr thermoplastische Kunststoffe Processing unit for thermoplastic materials

Extruder EN 30
with 3 different processing units with bayonet coupling for quick change. Those machines are used in universities and colleges of higher education.

3
Verfahrenseinheit mit angetriebener Einzugswalze zur Verarbeitung von Silikon-Kautschuk Processing unit with driven feeding-roll for the transformation of silicone rubber

Extrusionseinheit EN 35-25 D mit neuartigem


CMG-Kompaktantrieb

Verfahrenseinheit fr thermoplastische Kunststoffe mit Entgasungsffnung Processing unit for thermoplastic materials with degassing opening

Extrusion unit EN 35-25 D


with new CMG-compact drive

Extrusionseinheit EN 45-25 D
mit neuartigem CMG-Kompaktantrieb

Extrusion unit EN 45-25 D


with new CMG-compact drive

Extrusionseinheit EN 90-30 D
fr den Einsatz auf einer Spezialblasmaschine.

Extrusion unit EN 90-30 D


for the use on a special blow molding machine.

Extrusionseinheit EN 30 - 25 D
fr den Einsatz auf einer Blasmaschine.

Extrusion unit EN 30 - 25 D
for the use on a blow-molding machine.

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Ummantelungsanlage zum Ummanteln von PPR-Rohren von 16 - 110 mm Aussendurchmesser mit Alufolie Coating plant for the coating of PPR-pipes from 16 to 110 mm outside-dia. with alu-foil

Ummantelungsstation mit Anpressrollen und Heissluftgerten Alu-coating station with press-on rolls and hot-air blower

Alufolienabwickler mit Bahnkantensteuerung Alu-foil unwinder with web edge guide control

Einzugsvorrichtung
zum Zufhren der Silikonstreifen in den Extruder

Feeding unit
to feed the silicone stripes into the extruder

Silikon-Extruder ED 45-15 D-Si Silikonkautschuk-Extruder ED 20-18 D-Si Silicone rubber extruder ED 20-18 D-Si
mit Doppelspeisenwalzen

Siicone rubber extruder ED 45-15 D-Si


with double-feeding rolls

EXTRUDEX Werkzeuge

EXTRUDEX Tools

1-Schichtummantelungskopf 1-Layer coating head

Profilextrusionswerkzeug Profile extrusion die

PR 125 Rohrkopf d PR 125 Pipe-hea

s 020 and tube kopf RW Schlauch W 020 for hoses R Die-head

uchkopf mer-Schla -head Fluorpoly ie olymer d Fluoric p

ber H und Kle e f fr EVO lu p o g tk d h n a ic VOH 2-Sch ead for E h re y a 2-L PR-Kopf erteiler P -head Wendelv r PPR-die fo l re d n a Spiral m tkopf 3-Schich head 3-Layer

Flachdse Flat-die

Rohrkopf d Pipe-hea
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en izinschluch von PUR-Med ng lu el st er n. H slinie zur traststreife Co-Extrusion ten Barium-Sulfat-Kon R-medical hoses U te et of eb re ufactu P iumsulfat. mit 4 eing for the man bar ne li of e on ad si m ru Co-Ext st-stripes ra nt co ed d with 4 embed

aus PERTichtrohren ch -S 3 n vo hmesser. rstellung Aussendurc inie zur He Extrusionsl EVOH von 16 - 63 mm pipes made of PERTeryer . Haftvermittl r the production of 3-la 3 mm outside-diameter 6 fo ne 16 li on om Extrusi aterial fr OH barrier-m Adhesive-EV

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se Strangd ie-head ohre d -R d R n P a P r tr S f f s p e o ip rk h Doppelro e-head for PPR-p pip Double

en inrichtung chnikumse ties Te r f g u ze li Strangwerk technical school faci for ie d d n a tr S

Rohrkopf ad Pipe-he

Dorne und Hlsen Dies and mandrels

ritzkopf t-Quersp 2-Schich ss-head cro 2-Layer

bis max. u. PP-Rohren PE n vo ng lu . en bis PN 20 ie zur Herstel Extrusionslin rchmesser und Druckstuf ipes up to max. du -p en PP 160 mm Auss the production of PE- and up to PN 20. for Extrusion line ameter and pressure-class e-di 160 mm outsid

Schnecken

Screws

Schnecken in verschiedenen Ausfhrungen Screws in various designs

Kalibrierungen

Calibrations

Plexiglas-Vorkammer mit Scheibenkalibrierung Plexi-glass chamber with disc-calibration

Scheibenkalibrierungen Disc-calibration

Hlsenkalibrierungen Calibration sleeves

Plexiglas-Vorkammer fr Doppelrohranlage Plexi-glass-prechamber for double pipe line

Lieferprogramm
Einschnecken-Extruder Extrusionsanlagen fr die Profilindustrie Schlauch- und Rohrindustrie Kabelindustrie Medizintechnik Labortechnik Ummantelungsanlagen Band- und Raupenabzge Abzug-Ablngkombinationen Schneidvorrichtungen Ablagevorrichtungen Steuerungen Folgeaggregate Sonderanlagen Kundenspezifische Anlagen Zubehr

Delivery programme
Single screw extruder Extrusion plants for Profile industry Tube and pipe industry Cabel industry Medical technology Laboratory technology Coating plants Belt and caterpillar haul-off Haul-off cutting combinations Cutt-off devices Stacking appliances Control systems Downstream equipment Special plants Customer-specific plants Accessories

EXTRUDEX
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EXTRUDEX-KUNSTSTOFFMASCHINEN GmbH In den Waldckern 16 75417 Mhlacker Germany Tel +49 (0) 7041/9625-0 Fax +49 (0) 7041/9625-22 www.extrudex.de info@extrudex.de