Desenvolvimento dos Aos I- Introduo Historicamente o desenvolvimento dos aos ocorreu conforme os conhecimentos metalrgicos e as tcnicas de fabricao foram

se aperfeioando. Inicialmente os aos foram utilizados considerando a importncia do teor de carbono, principal responsvel pela resistncia mecnica. Com o desenvolvimento dos processos de soldagem e a importncia da tenacidade do material, novas tecnologias foram desenvolvidas aproveitando o efeito dos elementos de liga. Em geral os aos so classificados em famlias dependendo da composio qumica, utilizao ou propriedades fsicas. I.1- Composio qumica: - responsvel pelas propriedades mecnicas como resistncia ao impacto, tenacidade alm de temperabilidade, nvel de incluses e outros fatores. Na escolha de um ao necessrio conhecimento tecnolgico para evitar a recusa do material em casos de variao dos teores de cromo e nquel em um ao inoxidvel ou exigncias impraticveis como ausncia de S e P nas ligas. importante ter critrios na definio do melhor material quando uma finalidade especial como resistncia corroso exigida, ou seja, avaliar fatores externos como o meio onde ser utilizado o componente. A seguir composies comuns de aos conforme a ABNT. ABNT 4340: 1,8 Ni - 0,8 Cr - 0,25 Mo- 0,40 C ABNT 4340 H: maior temperabilidade ABNT 10B40: mnimo de 5 ppm de boro ABNT 304L: menor teor de Carbono e maior resistncia corroso. I.2- Famlia de aos: a- Aos estruturais: norma NBR 7480: CAxx CA50: e = 50 kgf/mm2 So utilizados em aplicaes onde resistncia e custo so fatores importantes. A laminao contnua de aos efervescentes e semi-acalmados um processo de fabricao que pode ser realizado a partir do vazamento direto do conversor. Ex: vergalhes para reforo de concreto, barras para aplicaes estticas, chapas e perfis.

b- Aos microligados: O desenvolvimento dos aos microligados teve como objetivo melhorar as caractersticas de soldabilidade com manuteno da tenacidade. Neste caso a adio de elementos de ligas como nquel, cromo, molibdnio e outros teve fundamental importncia. Comparando os aos microligados aos aos carbono, se a dureza for igual a resistncia mecnica trao ser igual, porm a reduo de rea ser maior nos primeiros. Nos aos microligados a resistncia ao revenido ser maior. Os aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL) so utilizados em aplicaes estruturais, tubulaes, vasos de presso e construo naval. O desenvolvimento inicial foi fundamentado na correlao entre propriedades mecnicas e microestrutura com reduo do nvel de incluses e controle do tamanho de gro. Caractersticas dos elementos e a influncia nos fatores: - soldabilidade: diminuio do teor de carbono e adio de mangans com controle do nvel de incluses. - tenacidade: refino de gro e limite de escoamento - endurecimento por precipitao e controle da temperatura de recristalizao: adio de vandio, nibio e titnio. c- Aos para estampagem e conformao a frio: Usados em aplicaes que exigem dobramento severo e alto grau de estampabilidade. importante o controle do teor de carbono para manter a tenso de escoamento baixa. Aplicaes: indstria automobilstica. d- Aos maraging (martensite + age hardening) de ultra alta resistncia: Alm da adio dos elementos de liga para proporcionar o endurecimento secundrio uma caracterstica importante nestes aos o baixo teor de fsforo e enxofre. O processo de refuso e a desoxidao a vcuo (dcada de 70) so fatores importantes para proporcionar os valores tpicos da tenso de escoamento e tenacidade. A adio de silcio e cobalto altera a cintica de recristalizao e favorece a transformao total da martensita na temperatura ambiente. So utilizados em componentes onde a relao peso x resistncia fadiga e tenacidade so importantes. Ex: trem de aterrissagem, carcaas de motores e de msseis, indstria aeroespacial e outros.

Caractersticas microestruturais: estrutura martenstica com alta densidade de deslocaes e formao de fases inter-metlicas Ni3Mo, Ni3Ti e Fe2Mo no envelhecimento. - baixo teor de carbono: < 0,03% - boa soldabilidade - alto teor de nquel (18%), molibdnio (5%) e cobalto (10%) - dureza de 30 a 35 HRC e fcil usinabilidade - tenso de escoamento entre 1000 e 2500 MPa e- Aos ferramentas: So vrias as famlias em funo da composio qumica e utilizao. So fornecidos no estado recozido e aps usinagem so submetidos aos processos de tmpera em gua, leo ou em ar com revenimento posterior. O duplo revenimento comum para eliminao da austenita retida. As caractersticas principais so a resistncia ao desgaste e tenacidade. Conforme as composies qumicas so classificados em aos para trabalho a quente, a frio, de corte rpido para grandes velocidades de usinagem e outras utilizaes. Fluxograma tpico: fuso lingotamento deformao a quente resfriamento em meio isolante recozimento usinagem do componente tmpera revenimento retfica de acabamento tratamento superficial opcional g- Aos para beneficiamento: Apresentam teor de carbono e de elementos de liga adequados para tratamento trmico de tmpera e revenimento. So utilizados em aplicaes onde resistncia mecnica, tenacidade e dureza so essenciais. Ex: eixos, engrenagens, parafusos. h- Aos para cementao: Em geral apresentam baixo teor de carbono para posteriormente serem utilizados em aplicaes onde resistncia ao desgaste importante. Aps tmpera superficial apresentam dureza elevada com ncleo tenaz. O ao ABNT 1020 o mais comum. Uso em engrenagens leves, pinos e eixos. Caractersticas finais: teor de carbono no ncleo = 0,2 e superfcie = 1,0 % - dureza superficial na camada cementada: 60 a 65 HRC