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REPORTE ESCRITO DEL TEMA CONEXIONES BRIDADAS

INDICE

  • ÿ BREVE INTRODUCCIÓN

  • ÿ FUNCIÓN DE LAS BRIDAS EN SISTEMAS DE TUBERÍA Y APLICACIONES

  • ÿ TIPOS DE BRIDAS Y VARIANTES

  • ÿ MATERIAL DE FABRICACIÓN DE BRIDAS

  • ÿ ESTÁNDARES Y CÓDIGOS ASOCIADOS

  • ÿ FABRICANTES DE LA CONEXIÓN

  • ÿ LISTA DE TABLAS Y FIGURAS

  • ÿ CONCLUSIONES

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INTRODUCCIÓN:

En los sistemas de tubería para transporte de fluidos las uniones embridadas juegan un papel muy importante ya que de manera económica nos permiten realizar modificaciones al sistema sin realizar trabajos relevantes, estas conexiones están sujetas a procedimientos, métodos y normas nacionales e internacionales tanto para su fabricación como para su utilización muchas empresas fabrican sus propios pernos (espárragos) y conexiones que no son cubiertos por los estándares existentes. En las uniones bridas son sujetadas por pernos (espárragos), el numero de espárragos por junta, así como el diámetro de estos depende de las libras por pulgada cuadrada de presión que soporta la unión embridada.

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FUNCIÓN DE LAS BRIDAS EN SISTEMAS DE TUBERÍAS Y PALICACIONES:

Las uniones embridadas se utilizan en los siguientes casos:

  • 1. Cuando los componentes del sistema de tubería no pueden ser atendidos para su mantenimiento en el lugar.

  • 2. Cuando los elementos no se pueden soldar en el lugar donde se encuentran instalados por estar en estas condiciones el sistema.

  • 3. Cuando se requiere un ensamble rápido

  • 4. Cuando se requiere remociones frecuentes de los componentes del sistema de tubería para su mantenimiento.

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TIPOS DE BRIDAS Y VARIANTES:

BRIDAS DE CUELO SOLDABLE: se distinguen de otros tipos de bridas por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la región de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo importante a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera transición desde el espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo efectuada por el cubo de la brida es extremadamente benéfico bajo condiciones de reflexión repetida; Causada por la expansión de la línea de otras fuerzas variables, produce una resistencia de duración de los ensambles con brida de cuello soldable, equivalente al de una unión soldada entre tubos, la cual, en la practica, es la misma a aquella de un tubo soldado.

Así es que este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas de trabajo, ya sea que esto resulte de Altas Presiones o de temperaturas elevadas o menores a cero, ya sea también para condiciones de carga que son sustancialmente constantes o que fluctúen entre limites amplios: las bridas de cuello soldable se recomiendan para el manejo de líquidos explosivos, inflamables o costosos, donde la perdida de ajuste o falla local puede ser acompañada de desastrosas consecuencias.

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BRIDAS DESLIZABLES: estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, por

muchos clientes por su costo mas bajo, la menor precisión requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de alineamiento en el ensamble. Y su costo de instalación final es menor que las bridas de cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presión interna es del orden de 2/3 de las bridas de cuello soldable, y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las ultimas.

Por estas razones, las bridas deslizables tienen limitaciones en tamaños de ½” a 21/2” en presiones de 1500 lbs y no se muestran en presiones de 2500 lbs y el manual de construcción de calderas ASME limita su uso a 4”.

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BRIDAS DE TRASLAPE: estas bridas se usan primordialmente con casquillos de traslape, el costo inicial combinado de los dos productos es aproximadamente 1/3 mayor que el de las bridas de cuello soldable su resistencia a la presión es pequeña, pero mejor que aquellas de las bridas deslizables. Su vida bajo condiciones de fatiga del ensamble es solamente 1/10 de las bridas de cuello soldable. El uso principal de las bridas de traslape en sistemas de, tubería de acero al carbón o baja aleación se encuentra en instalaciones que requieren frecuentes desmantelamientos debido a inspección y limpieza donde el movimiento de bridas así como el alineamiento de los barrenos de los pernos materialmente simplifica la colocación de diámetros grandes. Su uso en lugares donde ocurre flexión excesiva debe evitarse.

En las pruebas efectuadas en todos los tipos de ensamble de bridas, la falla por fatiga ocurre invariablemente en la tubería. O en una soldadura sumamente débil, nunca en la brida misma.

El tipo de brida, sin embargo, y particularmente el método de sujeción influye grandemente al numero de ciclos requeridos para causar fatiga.

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BRIDAS ROSCADAS: bridas hechas de acero, dedicadas a aplicaciones especiales. Su merito principal radica en el hecho de que puedan ensamblarse sin necesidad

de soldar; esto explica su uso en trabajos de excesiva alta presión, particularmente a la temperatura atmosférica o cercana a ella, donde el acero aleado es esencial para su

resistencia y donde el tratamiento térmico después de soldar no es necesario. Las bridas roscadas son inconvenientes para condiciones que involucren temperaturas o

esfuerzos de reflexión de cualquier magnitud, particularmente bajo condiciones cíclicas donde puede haber fugas a través de las cuerdas en relativamente pocos ciclos de esfuerzo o calentamiento; la soldadura de sello se emplea algunas veces para vencer esto, pero no puede considerarse como enteramente satisfactoria.

BRIDAS DE ENCHUFAR: estas bridas se desarrollaron inicialmente para usarse en

tuberías de pequeña dimensión y alta presión. Cuando lleva una soldadura interna su resistencia estática es igual a las deslizables como doble cordón de soldadura pero su resistencia a la fatiga es 50% mayor que las bridas mencionadas anteriormente.

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BRIDAS DE ORIFICIO: se usan ampliamente junto con medidores de orificio para

medir la cantidad de flujo en líquidos y gases. Son básicamente iguales a las bridas de cuello soldable, deslizable y roscadas excepto por la provisión de agujeros radiales machueleados en el anillo de la brida para conexiones de medidores y pernos adicionales que actúan como tornillos de gato hidráulico para separar las bridas para su inspección o reemplazo de la placa del orificio. Las consideraciones que afectan la selección de bridas de cuello soldable, deslizable y roscadas estándar se aplican con igual criterio a las de orificio.

BRIDAS CIEGAS: se usan para cerrar los extremos de tuberías y válvulas. Desde su punto de vista de presión interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, las bridas particularmente en tamaños grandes, son las que están sujetas a esfuerzos mayores en casi todas las bridas sin embargo, puesto que los esfuerzos máximos en cada brida ciega son esfuerzos de flexión en el centro se puede permitir que sean un poco mayores que en otros tipos de bridas. Donde la temperatura es un factor de servicio, o donde hay golpe de ariete repetido debe tenerse suficiente cuidado.

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MATERIAL DE FABRICACIÓN DE LAS BRIDAS

El material que utilizan los fabricantes para este tipo de conexión son los siguientes:

  • ÿ Hierro fundido

  • ÿ Hierro maleable

  • ÿ Latón

  • ÿ Cobre

  • ÿ Acero fundido

  • ÿ Acero colado

  • ÿ Bronce

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ESTÁNDARES Y CÓDIGOS ASOCIADOS:

Dentro de las normas y estándares que aplican para este tipo de accesorios son los siguientes:

Para bridas de hierro fundido:

  • v ANSI/ASME B.16.1 bridas y conexiones de fierro colado clase 125

  • v ANSI/ASME B.16.2 bridas y conexiones de fierro colado clase 250

  • v ANSI/ASME B.16.21 juntas no metálicas para bridas de tubo

  • v ANSI/ASME B.16.24 bridas y conexiones de latón y bronce

  • v MSS SP 6 acabados de caras de contacto de bridas de extremo de válvulas y accesorios

  • v MSS SP 44 bridas para tubería de linea

  • v MSS SP 46 instalación de bridas de acero de cara realzada en bridas de hierro fundido, laton, bronce o acero inoxidable

  • v MSS SP 65 bridas y espárragos para alta presión en la industria química para uso con juntas lenticulares

Para bridas de acero:

HASTA NPS24 Y NPS26-NPS60

  • v ASME/ANSI B.16.5 bridas y conexiones de fierro colado clase 250

  • v ASME/ANSI B.16.36

  • v ASME/ANSI B.16.47

  • v ANSI/ASME B.16.20 juntas para union de anillo y ranuras para bridas para tubo de acero

NORMAS MEXICANAS:

  • v NMX-H-094-1984 productos metal mecánicos bridas acabados para superficies de contacto

  • v NMX-B-214-1969 bridas laminadas y forjadas para ser usadas en servicio general

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FABRICANTES DE LAS CONEXIONES BRIDADAS:

Para tener una idea de quienes fabrican estas conexiones en el ámbito nacional e internacional citaremos algunos:

NACIONALES:

  • q TUPRISA ISTMO S.A. DE C.V. quienes se dedican a fabricar conexiones embridadas (EMPRESA MEXICANA)

  • q GOTTER E HIJOS S.A. DE C.V. quienes se dedican a fabricar únicamente conexiones embridadas.

  • q ELECTROQUÍMICA MEXICANA S.A. DE C.V. quien fabrica uniones embridadas.

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INTERNACIONALES:

  • q AMERICAN CAST IRON PIPE COMPANY (ACIPCO) quienes se fabrica todo tipo de tubería y accesorios para la misma.

  • q ALKYON K S.A. DE C.V. quienes se fabrica todo tipo de tubería y accesorios para la industria química.

  • q ALEXANDER’S GAS && OIL CONNECTIONS BRIDAS AND UNOCAL STILL FIGHTING OVER TURKMENIS-PAKISTAN PIPELINE: quienes se fabrica todo tipo de tubería y accesorios para sistemas de tubería.

  • q SOLEDIESEL quienes se fabrica todo tipo uniones embridadas y bridas

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LISTA DE TABLAS Y FIGURAS:

Figura 1: dibujos generales de bridas Figura 2: bridas especiales Tabla y figura 3: diámetro nominal, exterior de bridas estándar cara realzada o cara plana Tabla y figura 4: diámetro nominal de bridas cuello soldable con orificio por capacidad de presión. Tabla y figura 5: numero de anillo para bridas tipo RTJ Tabla 6: dimensiones de las variables de acuerdo a la capacidad de la brida con respecto a la figura 5 Tabla 7 y 8: diámetros interiores para bridas ANSI Figura 9: caras de bridas estándar Tabal 10: caras de bridas estándar dimensiones ANSI B 16.5 Tablas 11 y 12: tolerancias y materiales para bridas ANSI Tabla 13: presiones de trabajo para bridas de acero al carbón ANSI Tabla 14: limites sugeridos para bridas en condiciones de servicio Tabla 15: dimensiones para bridas clase 150 MSS-SP-44-a temperatura atmosférica. Tabla 16: dimensiones para bridas clase 300 MSS-SP-44-a temperatura atmosférica. Tabla 17: dimensiones para bridas clase 400 MSS-SP-44-a temperatura atmosférica. Tabla 18: dimensiones para bridas clase 600 MSS-SP-44-a temperatura atmosférica. Tabla 19: dimensiones para bridas clase 900 MSS-SP-44-a temperatura atmosférica. Tabla 20: dimensiones para bridas deslizables para empatarse con bridas MSS-SP-44 clase 150 y 300. Tabla 21: dimensiones para bridas clase 75,150 y 300 API-605.

Tabla y figura 22: diámetros exteriores de bridas y números de espárragos por junta 150 y

  • 300 lbs.

Tabla y figura 23: diámetros exteriores de bridas y números de espárragos por junta 400 y

  • 600 lbs.

Tabla y figura 24: diámetros exteriores de bridas y números de espárragos por junta 900 y

1500 lbs. Tabla y figura 25: diámetros exteriores de bridas y números de espárragos por junta 2500 lbs. Tabla y figura 25: medidas de espárragos y comales para bridas.

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FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
UNIVERSIDAD DE LAS AMERICAS
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CONCLUSIONES:

En los trabajos a realizar en las construcciones y mantenimientos de los sistemas de tubería es

recomendable estudiar y revisar todas las interconexiones embridadas por instalar o reparar ya que en el

momento de tomar la decisión de la adquisición para el suministro o la sustitución en obra de la conexión

embridada esta deberá cumplir con las especificaciones, normas, códigos, requerimientos de diseño

tomando en cuenta el tipo de producto por transportar, el régimen de del flujo y las condiciones agresivas

del lugar donde sera instalada