Resumen ejecutivo

El proyecto consiste en la construccin e implementacin de una planta procesadora de productos lcteos, para ello la empresa PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. contempla desarrollar el proyecto en etapas. Elaborando productos lcteos, como quesos, mantequilla, suero en polvo, estandarizacin, despacho de leches y sueros lquidos a otras plantas, tambin se produce mantequilla, suero, y agregando a los productos existentes la produccin de leches en polvo.

Proceso productivo
LECHE

RILES: LIMPIEZA DE CAMIONES Y PISO

RECEPCION

ALMACENAMIENTO DE SUERO

RILES: LIMPIEZA DE SILOS

RILES: LIMPIEZA DE SILOS

ALMACENAMIENTO DE LLECHE FOLTRACION PASTEURIZACION Y DESCREMADO DE SUERO RILES: LIMPIEZA DE PASTEURIZADORA, DESCREMADORA, DESCARGAS,

RILES: LIMPIEZA DE PASTEURIZADORA, DESCREMADORA, BACTOFUGADORA, DESCARGAS,

PASTEURIZACION CONCENTRACION POR OSMOSIS INVERSA RILES: LIMPIEZA DE EQUIPOS

RILES: LIMPIEZA DE SILOS

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO RILES: LIMPIEZA DE SILOS EVAPORACION DE LECHE RILES: LIMPIEZA DE EQUIPOS Y PISOS

RILES: LIMPIEZA TINAS ESTANQUES,PULMONE S, COLUMNAS DE PREPRENSA, PRENSA Y DESMOLDE

QUESERIA; TINAS ESTANQUES, PULMONES, COLUMNAS DE PREPRENSA, PRENSA Y DESMOLDE

DESPACHO DE SUERO

RILES: LIMPIEZA DE CAMIONES

EVAPORACION Y CRISTALIZACION DE SUERO

RILES: LIMPIEZA DE EQUIPOS Y PISOS

SECADO DE LECHE

RILES: LIMPIEZA DE EQUIPOS

SECADO DE SUERO ALMACENAMIENTO DE CREMA RILES: LIMPIEZA ESTANQUES Y RACKS SALADERO: ENFRIAMIENTO Y SALADO BATIDORA DE MANTEQUILLA ENVASADO Y ALMACENAMIENTO DE QUESO ENVASADO DE MANTEQUILLA RILES: LIMPIEZA DE EQUIPOS RILES: LIMPIEZA DE EQUIPOS Y PISOS

RILES: LIMPIEZA DE EQUIPOS

ENVASADO DE LECHE EN POLVO

RILES: LIMPIEZA DE PISOS

RILES: LIMPIEZA DE EQUIPOS ENVASADO DE SUERO EN POLVO RILES: LIMPIEZA DE PISOS

Capacidad instalada Capacidad para procesar 200.000 litros de leche diarios en la elaboracin de quesos, mantequilla, suero en polvo, estandarizacin, despacho de leches y sueros lquidos a otras plantas, para alcanzar una capacidad mxima de proceso de 1.000.000 litros de leche diarios en un plazo estimado de 8 aos, aumentando la capacidad de queso, mantequilla, suero, y agregando a los productos existentes la produccin de leches en polvo.

Segn diagrama de flujo del proceso productivo, se observa que la Unidad de Servicios Industriales de la empresa consumir 6.500 m3/d para el desarrollo de las actividades productivas, dichas aguas se unirn a la descarga de la planta de tratamiento de Riles y a la planta de aguas servidas y todas juntas sern descargadas al ro Rahue, para la primera etapa y de 13.000 [m3/da] para la segunda etapa, la que es almacenada y posteriormente usada en la Unidad de Servicios Industriales, esta agua corresponde a agua de enfriamiento. Los equipos que la utilizan son condensadores de intercambio de calor indirecto, es decir, los fluidos estn totalmente separados entre si. Caudal de 6.500 [m3/da]: Evaporacin de leche: La leche estandarizada pasa por un evaporador de leche de 5 efectos, el cual adems cuenta con un condensador integrado al final del proceso. La funcin de dicho condensador es enfriar y condensar los vapores del agua evaporada de la leche. De esta manera y para un caudal mximo de leche de 40.000 litros por hora, el condensador del evaporador requiere una capacidad de enfriamiento mxima de 1.500 [kW], lo cual significa que se requiere 75 m3por hora de agua de enfriamiento al considerar una diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de 17,22 [C] (de acuerdo a especificaciones del equipo). Si a todo lo anterior se considera un ciclo de produccin de 20 horas por da, el total de agua requerida es de 1.500 [m3/da].

Clculo caudal agua enfriamiento:

Q=m*cp*dT

Donde: m= flujo msico de agua de enfriamiento Q = Capacidad de enfriamiento: dT = Diferencia de temperatura: cp = calor especifico de agua: 1.500 [kW] 17,22 [C] 4,18 [kJ/kgC]

Por lo tanto:

Considerando 20 horas de operacin diarias, obtenemos: 75 [m3/h] x 20 [h] = 1.500 [m3/da].

Planta de refrigeracin: La planta elaboradora de leche en polvo requiere para sus equipos de proceso tales como; unidades de manejo de aire, intercambiadores de calor, estanques con chaqueta de enfriamiento, etc., un consumo mximo de agua helada de 1.000 [kW]. Esta capacidad requerida se genera con 2 enfriadores de 500 [kW] cada uno dentro la sala de refrigeracin. El proceso de enfriamiento de agua helada emplea a su vez un condensador que requiere una capacidad de 1.200 [kW] de agua de enfriamiento en mxima produccin de la planta. Estos 1.200 [kW] de enfriamiento se obtienen con 208 [m 3/h] de agua al considerar una diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de 4,96 [C] (de acuerdo a especificaciones de los equipos). De esta manera, al considerar una operacin mxima de 24 horas, se requiere un total mximo de 5.000 [m3/da].

Clculo caudal agua enfriamiento:

Q=m*cp*dT

Donde: m= flujo msico de agua de enfriamiento

Q = Capacidad de enfriamiento: dT = Diferencia de temperatura: cp = calor especifico de agua:

1.200 [kW] 4,96 [C] 4,18 [kJ/kgC]

Por lo tanto:

Considerando 24 horas de operacin diarias, obtenemos: 208,33 [m3/h] x 24 [h] = 5.000 [m3/da].

Por lo tanto, de los 2 procesos antes mencionados se obtiene el mximo consumo de agua de 6.500 [m3/da].

Caudal de 13.000 m3/da: Evaporacin de leche: La leche estandarizada pasa por 2 evaporadores de leche de 5 efectos, el cual adems cuenta con un condensador integrado al final del proceso. La funcin de dicho condensador es enfriar y condensar los vapores del agua evaporada de la leche. De esta manera y para un caudal mximo de leche de 80.000 litros por hora, los condensadores de los evaporadores requieren una capacidad de enfriamiento mxima de 3.000 [kW], lo cual significa que se requiere 150 m3 por hora de agua de enfriamiento al considerar una diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de 17,22 [C] (de acuerdo a especificaciones de los equipos). Si a todo lo anterior se considera un ciclo de produccin de 20 horas por da, el total de agua requerida es de 3.000 [m3/da].

Clculo caudal agua enfriamiento:

Q=m*cp*dT

Donde: m= flujo msico de agua de enfriamiento Q = Capacidad de enfriamiento: dT = Diferencia de temperatura: cp = calor especifico de agua: 3.000 [kW] 17,22 [C] 4,18 [kJ/kgC]

Por lo tanto:

Considerando 20 horas de operacin diarias, obtenemos: 150 [m3/h] x 20 [h] = 3.000 [m3/da].

Planta de refrigeracin: La planta elaboradora de leche en polvo requiere para sus equipos de proceso tales como; unidades de manejo de aire, intercambiadores de calor, estanques con chaqueta de enfriamiento, etc., un consumo mximo de agua

helada de 2.000 [kW]. Esta capacidad requerida se genera con 4 enfriadores de 500 [kW] cada uno dentro la sala de refrigeracin. El proceso de enfriamiento de agua helada emplea a su vez dos condensadores que requieren una capacidad de 2.400 [kW] de agua de enfriamiento en mxima produccin de la planta. Estos 2.400 [kW] de enfriamiento se obtienen con 416 [m3/h] de agua al considerar una diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de 4,96 [C] (de acuerdo a especificaciones de los equipos). De esta manera, al considerar una operacin mxima de 24 horas, se requiere un total mximo de 10.000 [m3/da]. Clculo caudal agua enfriamiento:

Q=m*cp*dT

Donde: m = flujo msico de agua de enfriamiento Q = Capacidad de enfriamiento: dT = Diferencia de temperatura: cp = calor especifico de agua: 2.400 [kW] 4,96 [C] 4,18 [kJ/kgC]

Por lo tanto: Considerando 24 horas de operacin diarias, obtenemos: 416,67 [m3/h] x 24 [h] = 10.000 [m3/da].

Por lo tanto, de los 2 procesos antes mencionados se obtiene el mximo consumo de agua de 13.000 [m3/da].

Potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere

Equipamiento considerado
Cantidad Caractersticas del equipo Filtro separador de slidos gruesos mediante tamiz rotatorio, modelo RT 0920, con un motoreductor de 0,75 kw de potencia

Bomba Centrifuga Multietapas de Eje Vertical, tipo Booster , Modelo VMS 4-80 Potencia motor = 2 HP Bombas sumergibles marca KSB, modelo Amarex N F65-170/042 Potencia motor = 4,2 kW Variador de frecuencia marca Mitsubishi modelo FR-S540 de 3.7kw Bomba dosificadora de cido Wallace & Tiernan de 200 W Bomba dosificadora de base Wallace & Tiernan de 200 W

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Motor soplador de 15 HP, marca VEM Bombas de superficie marca KSB, modelo Meganorm 65-200 Potencia motor = 3.0 kW Unidad de flotacin por aire disuelto (DAF), marca DeltaFloat modelo 9. Potencia motoreductores = 0,5 kW Compresor de aire Ingersoll-Rand serie UP modelo UP5-15-8 Potencia =20 HP Booster , Modelo VMS 32-40 suministrada por SPI de USA, con motor elctrico trifsico de 380 Volts, 50 Hz, 2900 rpm Potencia motor =10 HP Mezclador-agitador montado sobre estanque de 2 kW Bomba dosificadora de Floculante Wallace & Tiernan de 200W Sistema dosificador de solucion de cloro con estanque de PRFV 1 m3 Marca Wallace & Tiernan de 200W Mezclador mecnico de 2 kw de potencia de diseo propio.

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