CICLO 2013-I Mdulo: I

Unidad: 1 Semana: 1

INGENIERA DE PLANTAS

Ing Paul Monzn Dueas

DISTRIBUCIN EN PLANTA. Lineamientos para un Proyecto de Distribucin de Planta

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1 LA DISTRIBUCIN EN PLANTA Hasta este punto, siguiendo el proceso de diseo del subsistema productivo, se han adoptado diversas decisiones sobre el diseo del producto y el diseo del procesos. La distribucin en planta puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no, extendindose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fbricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.). Es importante resaltar que el objeto de estudio no es slo la distribucin en planta sino tambin la redistribucin, situacin en la que ms comnmente se encuentra una empresa. As pues, ha de tenerse presente cules son los objetivos estratgicos y tcticos de la distribucin, as como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de espacio/economa en centros comerciales, accesibilidad/privacidad en reas de oficinas).

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1.1 INTRODUCCIN. La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o una estacin de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones sobre la distribucin en planta es conveniente responder a cuatro preguntas:
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 Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea central de almacenamiento de herramientas es ms eficaz para ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta ms sensato para otros procesos.

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 Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario de los empleados.

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 Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados entre s. Por ejemplo, la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con otros muebles est determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina, como por las actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente agradable se debe considerar tambin como parte de las decisiones sobre la configuracin de la distribucin, sobre todo en establecimientos de comercio al detalle y en oficinas.

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 Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar notablemente la productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar en una ubicacin central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese modo se reduce la prdida de tiempo que implicara el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.

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El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo, posteriormente, la distribucin interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa el grado de detalle se facilita la deteccin de inconvenientes que no fueron percibidos con anterioridad, de forma que la concepcin primitiva puede variarse a travs de un mecanismo de realimentacin. Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve ms obsoleta, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se hace necesaria.

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Los motivos que justificaran una redistribucin se deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de cambios: En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio. En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e instalaciones. En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por un cambio en la tecnologa.
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La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso en este sentido. En ocasiones, esto se hace peridicamente, aunque se limite a la realizacin de ajustes menores en la distribucin instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la Fabricacin de automviles); otras veces, las redistribuciones son continuas, pues estn previstas como situacin normal y se llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero tambin se da el caso en el que las redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo, bien por alguna de las razones expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera una mala distribucin.

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Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta productiva son: Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores realizando demasiadas operaciones complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal.

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Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos, materiales y personal, se aprecia cmo la distribucin en planta, lejos de ser una ciencia, es ms bien un arte en el que la pericia y experiencia juegan un papel fundamental. Todas las tcnicas son muy simples, puesto que su nica utilidad es servir de soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla la distribucin. Es conveniente sin embargo conocer las tcnicas pues ayudan a tener una base de argumentacin y defensa de nuestra decisin.

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Flujo del proceso de produccin

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Flujo de materiales

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Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta

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1.2.1 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms detallada, se podra decir que este objetivo general se alcanza a travs de la consecucin de hechos como: Disminucin de la congestin. Recuperacin de reas ocupadas innecesariamente. Reduccin del trabajo administrativo e indirecto. Mejora de la supervisin y el control. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios. Reduccin de las manutenciones y del material en proceso. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal. Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin.
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En cualquier caso, los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son: Unidad. A pesar de pertenecer a reas distintas, la distribucin de planta, logra la integracin dando la sensacin de ser una sola. Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe minimizar. Seguridad. La Seguridad en el movimiento y estancia de personas y materiales es una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta. Flexibilidad. Se disea atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de produccin.

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1.2.2 PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. (Trueba Jainaga) 1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. Ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que mejor interrelaciona a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor. 3. Principio de la mnima distancia recorrida. Es mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. Considera que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. 5. Principio del espacio cbico. Si se utiliza de modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
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1.2.3 PROCESO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

ANALISIS P-C (PRODUCTOS CANTIDADES
SERVICIOS CONEXOS, INSTALACIONES, ALMACENES

PROCESO PRODUCTIVO (DIAGRAMA DEL PROCESO)

RELACIONES ENTRE LAS AREAS FUNCIONALES

DIAGRAMA RELACIONAL DE AREAS FUNCIONALES DEFINICIN DE SUPERFICIES SUPERFICIE DISPONIBLE

DIAGRAMA RELACIONAL DE SUPERFICIES

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO ALMACENES

FACTORES A TENER EN CUENTA

AADIDOS Y PERSONAL NECESARIO REAJUSTES

EDIFICIOS CONTROLES Y PROCESOS SERVICIOS PRINCIPALES Y AUXILIARES

EMPLAZAMIENTO

LIMITACIONES PRCTICAS

DISEO Y DISEO X CRITERIOS CRITERIOS DISEO SELECCIONADO DISEO Z CRITERIOS

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1.2.4 METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

BSQUEDA DE SOLUCIONES ANALISIS SELECCIN DE LA SOLUCIN

FORMULACIN DEL PROBLEMA

ESPECIFICACIONES

IMPLEMENTACIN Y CONTROL

ADAPTACIN AL PROBLEMA

EVALUACION

CONVENCIMIENTO QUE LA SOLUCIN ES LA APROPIADA Ing Paul Monzn Dueas

1.2.4 METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

1. Planear el todo y despus los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea. 2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica. En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

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1.2.4 METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada. 4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

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1.2.4 METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. 5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar. 6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin.

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1.2.4 METODOLOGA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

7. Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc.) Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo. 8. Comprobacin de la distribucin. Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles. 9. Vender la distribucin. Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias comerciales como las siguientes:

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Tcnica bsica de venta Prepararla

Cmo actuar Planear observaciones objetivas; preparar una clara presentacin, evaluar el grupo. Ganancias potenciales; qu significan para el cliente; despertar su entusiasmo; beneficios por unidad; ahorros por ao; etc. Demostrar; hacerle participar; convencer. Explicarle, sencillamente, como funcionar o trabajar el producto Pedirle que ponga objeciones (de detalle, no de principios) y eliminarlas respetando las ventajas. Requerir su comprobacin.

Enfocar los beneficios Estimular la necesidad Enumerar los hechos Eliminar obstculos Provocar la venta

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1.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin.

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1.3.1 Los materiales La distribucin de los factores productivos depender de las caractersticas de los productos y de los materiales sobre los que haya que trabajar. Se considerarn el tamao, la forma, el volumen, el peso y las caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen en los mtodos de produccin, manipulacin y almacenamiento. Es importante tener en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y de los equipos, as como la relacin de unos departamentos con otros, debindose prestar atencin, a la variedad y cantidad de tems a producir.

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1.3.2 La maquinaria Es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar. El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que, en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., es indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta.

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1.3.3 La mano de obra Engloba tanto la mano de obra directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin de los puestos de trabajo.
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1.3.4 El movimiento En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.

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1.3.5 Las esperas Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Pero el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.

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1.3.6 Los servicios auxiliares Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la actividad principal.
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1.3.7 El edificio La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.
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1.3.8 Los cambios La necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse a lmites razonables y realistas. La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso.

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Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso productivo. Lo importante es que no se obvie ningn factor, dndole a cada uno su importancia relativa dentro del conjunto y buscando que en la solucin final se consigan las mximas ventajas del conjunto.

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1.4 TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA. Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. No es extrao, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta, siendo ste el que adoptaremos en la presente obra. De acuerdo con ello, y en funcin de las configuraciones estudiadas anteriormente suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta: Orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas Orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes Distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

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1.4.1 Distribucin por producto. (Lneas de produccin, produccin en cadena). A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Aqu se aprovecha la superficie requerida para la instalacin. B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, (no necesita componentes en stock) existe menor manipulacin y recorrido en transportes. C.-Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada. D.-Continuidad de funcionamiento : Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Requiere de un balance de lnea. E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el conjunto F.-Cualificacin de mano de obra: La maquinaria tiende hacia la automatizacin. Por ello, no se requiere una cualificacin profesional alta. G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones. Ejemplo : instalacin para decapar chapa de acero.
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1.4.2 Distribucin por proceso. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo son principales y auxiliares. B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin, o entre secciones. C. Versatilidad:Es muy verstil y se constituye como la distribucin ms apropiada para la fabricacin intermitente bajo pedido. D.- Continuidad de funcionamiento: Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, pues recurre a stocks. E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal. F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser casi nulos, el automatismo y la repeticin de actividades, se requiere mano de obra muy cualificada. Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....
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1.4.3 Distribucin por posicin fija. El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l. A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal que se fabrica. B.- Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de montaje fabricacin. C.- Versatilidad: Se adaptan con facilidad a cualquier variacin. D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas. E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador. F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y. en general, montajes a pie de obra.
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1.4.1.1 Caractersticas de la distribucin en planta por producto La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica, cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.

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Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es una operacin relativamente sencilla, en cuanto que se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cada situacin concreta.

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Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en planta por producto son: Manejo de materiales reducido Escasa existencia de trabajos en curso Mnimos tiempos de fabricacin Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin Simplificacin de tareas. En cuanto a inconvenientes, se pueden citar: Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto puede requerir cambios importantes en las instalaciones) Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin Inversin muy elevada Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa) Trabajos muy montonos.
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1.4.2 Distribucin en Planta por proceso La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados.

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Esto hace indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas reas de trabajo a otras. Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno de los grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja eficiencia de las operaciones y del transporte de los materiales, al menos en trminos relativos respecto de las distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a las empresas mantener una variedad de productos con una eficiencia adecuada.

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TTULO DEL TEMA

Inserte aqu el ttulo o grfico que represente al tema.

ORIENTACIONES

Escriba aqu las orientaciones que sugiere al alumno.

CONTENIDOS TEMTICOS

Escriba aqu en forma ordenada los Contenidos Temticos de la semana de estudio.

DESARROLLO DE CONTENIDOS SUBTTULOS DEL TEMA

CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE INVESTIGACIN SUGERIDAS

Escriba aqu las conclusiones y/o actividades de investigacin sugeridas.

GRACIAS