UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales

Laboratorio de Metalurgia Mecnica

Informe N 4
PROPIEDADES MECANICAS DE FLEXION

Elaborado por:
Oscar Leonardo Sanabria Gonzlez 2090615
Johan Steve Estvez Torres
2090613

Bucaramanga, Julio 2012

I Periodo Acadmico

INTRODUCCIN
Se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una
direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino alargado" se aplica cuando una dimensin
es dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseadas para trabajar,
principalmente, por flexin.
Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
lminas. El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no
vara con respecto al valor antes de la deformacin. El esfuerzo que provoca la flexin se denomina
momento flector:

Cuando una probeta sometida a flexin se crea un estado de esfuerzos heterogneos; la parte
inferior se encuentra en traccin y la superior en compresin. Adems debido a la variacin del
momento a lo largo de la lmina, los esfuerzos relacionados con el momento tambin varan.

OBJETIVOS

Observar el comportamiento de diferentes materiales (ferrosos y no ferrosos) en

flexin.
Inferir las propiedades mecnicas caractersticas de la flexin de lminas metlicas.
Determinar las propiedades de diferentes materiales en flexin.
Calcular el lmite elstico y el lmite aparente de Johnson de estos materiales.
Analizar el comportamiento de lminas metlicas en flexin.

PROCEDIMIENTO

Medir las dimensiones tales como espesor, ancho largo (longitudinal entre apoyos) de la
probeta
Medir la distancia desde los extremos hasta los puntos de aplicacin de la carga.
Montar la probeta en el accesorio de flexin del tensimetro Monsanto W.
Aplicar lentamente la carga y obtener el cero a partir del momento en que la probeta esta
fija
Obtener un grafico de carga Vs. deflexin mxima en el registrador de puntos.

MATERIALES Y EQUIPOS

Equipo universal de pruebas Monsanto horizontal.

Calibrador.
Tres probetas de acero recocido.
Tres probetas de aluminio recocido.

DATOS
En el laboratorio se obtuvieron los siguientes datos:

Dimensiones de los soportes en las diferentes posiciones:

Configuracion.
A-A
B-B
C-C

Distancia entre
apoyos [mm]
106,5
68
43

Distancia entre pesas

[mm]
52
31
19

Distancia de aplicacin
de carga [mm] (x/2)
27,25
18,5
12

Figura 1. Grfico donde se muestran las dimensiones de importancia para la realizacion del
presente informe.

Las dimesiones, deflexiones y cargas de las probetas usadas son:

Materialconfig
Acero A-A
Acero B-B
AceroC-C

P.usada [kg.f]

P.max

Def. max [mm]

Espesor[mm]

Ancho [mm]

500
250
500

108
192,5
355

9
8,5
6

3,3
3,3
3,3

25
25
25

Materialconfig
Al A-A
Al B-B
Al C-C

P.usada [kg.f]

P.max

Def. max [mm]

500
250
500

90
151
285

15
10
5,9

Espesor[mm]

Ancho [mm]

3
3
3

25
25
25

ANLISIS DE RESULTADOS
1. Para cada valor de P y Y obtener el valor del momento M y el esfuerzo.
Para el calculo del momento flector:

) (

Para el calculo del esfuerzo:

En la zona plastica:

M: momento flector.
d: distancia al eje neutro.
I: momento de inercia. =

; b: ancho h: espesor

En la zona plastica:

) (

b: ancho de la seccion.
h: altura de la seccion.
M: momento flector.
y: deflexion.

(
(
Clculos tipo:
M = (5)*(27,25) = 136,25 [Kgf*mm]
Distancia al eje neutro = (espesor/2) = 0,49/2 = 0,245
I = b*h3/12 = 186377583

elastica = (136,25*0,245)/186277583 = 0,179201648

plastica = (

) (

)
)

Carga [kgf]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
42,5

Carga
0
10
20
25
30
35
40
45
50
50,5

Carga
0
10
20
25
35
45
50
60
70
75
80
88,5

Def. [mm]
0
0,71770335
1,39952153
1,79425837
2,33253589
3,05023923
4,84449761
8,57655502
11,4832536
15

Aluminio A-A
M [Kgf*mm]
0
136,25
272,5
408,75
545
681,25
817,5
953,75
1090
1158,125

[kgf/mm2]
0
1,792016484
3,584032969
5,376049453
7,36717888
8,512078301
8,780880773
9,73547417
11,91727835
11,42867656

Def. mm
0
1,01408451
1,64788732
2,02816901
2,53521127
3,67605634
5,12112676
6,5915493
8,5943662
9

Acero A-A
M[kgf*mm] [kgf/mm2]
0
0
272,5
10,67755102
545
21,35510204
681,25
26,69387755
817,5
32,03265306
953,75
30,64852608
1090
34,78009309
1226,25
40,01013371
1362,5
43,2283131
1376,125
39,89622449

Def [mm]
0
0,56666667
1,16666667
1,5
1,83333333
2
2,73333333
4,06666667
6
7,33333333
9
10

Aluminio B-B
M[kgf*mm]
dM/dy
0
0
185
326,4705882
370
308,3333333
462,5
277,5
647,5
555
832,5
1110
925
126,1363636
1110
138,75
1295
95,68965517
1387,5
69,375
1480
55,5
1637,25
157,25

dM/dy
0
189,841667
199,833333
345,166667
253,122222
189,841667
75,9366667
36,5080128
46,8744856
19,3715986

dM/dy
0
268,715278
429,944444
358,287037
268,715278
119,429012
94,2860624
92,6604406
68,0291842
33,5894097

[kgf/mm2]
0
2,43319669
4,86639339
6,08299174
8,51618843
10,9493851
9,62218693
12,2065368
13,8720179
14,3964138
15,1669261
21,2499178

Carga [kgf]
0
25
35
45
50
60
75
85
100
110
120
125
130

Carga [kgf]
0
25
50
60
75
90
100
115
125
135
150
170
173

Def. [mm]
0
0,86491228
1,19298246
1,43157895
1,55087719
1,75964912
2,0877193
2,23684211
2,77368421
4,68245614
6,53157895
7,12807018
8,5

Acero B-B
M [kgf*mm]
0
462,5
647,5
832,5
925
1110
1387,5
1572,5
1850
2035
2220
2312,5
2405

dM/dY
0
534,7363083
563,9037433
775,3676471
775,3676471
886,1344538
845,855615
1240,588235
516,9117647
96,92095588
100,0474383
155,0735294
67,42327366

[kgf/mm2]
0
18,12244898
25,37142857
32,62040816
36,24489796
43,49387755
54,36734694
61,61632653
72,48979592
59,08673469
66,52692561
74,84571429
70,30984916

Def. [mm]
0
0,28095238
0,75857143
1,09571429
1,68571429
1,96666667
2,33190476
2,80952381
3,09047619
3,65238095
4,4952381
5,61904762
5,9

Aluminio C-C
M [kgf*mm]
0
300
600
720
900
1080
1200
1380
1500
1620
1800
2040
2076

dM/dy
0
1067,79661
628,115653
355,932203
305,084746
640,677966
328,552803
376,869392
427,118644
213,559322
213,559322
213,559322
128,135593

[kgf/mm2]
0
3,945724369
7,891448738
9,469738486
11,83717311
14,20460773
15,78289748
18,1503321
18,93947697
17,62423552
19,99167014
23,14824963
21,51735023

Carga [kgf]
0
10
20
30
50
75
100
125
150
160
170
175
190
200
220
225
229

Def. [mm]
0
0,44444444
0,6
0,71111111
0,77777778
1,22222222
1,53333333
1,77777778
2
2,33333333
2,6
2,82222222
3,66666667
4,44444444
5,22222222
5,62222222
6

Acero C-C
M [kgf*mm]
0
120
240
360
600
900
1200
1500
1800
1920
2040
2100
2280
2400
2640
2700
2748

dM/dy
0
270
771,4285714
1080
3600
675
964,2857143
1227,272727
1350
360
450
270
213,1578947
154,2857143
308,5714286
150
127,0588235

[kgf/mm2]
0
4,702040816
9,404081633
14,10612245
23,51020408
35,26530612
47,02040816
58,7755102
70,53061224
75,23265306
68,57142857
64,80979592
69,76756176
71,65014577
90,01049563
81,54557823
81,7417527

2. Construya los grficos:

Momento Vs Deflexin.
Esfuerzo Vs Deflexin.
Con los datos de las anteriores tablas y la suite ofimtica de Microsoft (Microsoft Excel) se
construyen los grficos mencionados.

3. Calcular para cada material:

Limite elstico o limite aparente de Johnson.

Punto de cedencia.
Para encontrar el punto de cedencia se utilizan las grficas de carga Vs deflexin y
se halla el punto donde comienza la deformacin plstica.

Para el aluminio.
Configuracin
Punto de cedencia

A-A
25

B-B
47

C-C
65

Para el acero.
Configuracin
Punto de cedencia

A-A
32

B-B
100

C-C
150

Mdulo de rigidez.
Para este punto no se uso la formula presentada en las guas para la realizacin de
la prctica puesto que el grafico no coincide con lo hecho en el laboratorio, por lo
que se hizo la media de las pendientes en la zona elstica, por lo que se asume que
el mdulo de rigidez es anlogo al mdulo de Young en el ensayo de traccin.
A continuacin se presentan las medias de las pendientes para los diferentes
materiales y diferentes configuraciones:
Material/Configuracin
Acero
Aluminio

A-A
12,16
8,98

B-B
41,47
27,86

C-C
74,77
44,08

Resiliencia.
Para el clculo de la resiliencia se usa la siguiente frmula:

Material /Config
Acero A-A
Acero B-B
Acero C-C
Aluminio A-A
Aluminio B-B
Aluminio C-C

Pp
30
100
160
15
45
115

Yp
2,53521127
2,77368421
2,33333333
1,79425837
2
2,80952381

A
61,25
61,25
61,25
93,1
93,1
93,1

L
106,5
68
43
106,5
68
43

Resiliencia
0,01165949
0,06659506
0,14174972
0,00271442
0,01421621
0,08070723

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES.

La imprecisin en algunos resultados de mdulo de rigidez y limite elstico aparente de

Johnson puede deberse al error humano en el momento de hacer la grfica.

Como se mencion anteriormente, para determinar el mdulo de rigidez de manera correcta

debera deducirse la formula puesto que la que est en la gua para la realizacin del
laboratorio est hecho para un montaje donde las distancias de aplicacin de la carga y
distancias entre cargas son iguales.

Se determinaron experimentalmente las propiedades mecnicas en flexin de los materiales

con sus diferentes configuraciones de montaje.

BIBLIOGRAFA.

Guas para la realizacin del laboratorio de metalurgia mecnica.

DIETER. George, Metallurgical Mechanic. Editorial McGraw Hill 1988

ANEXOS