doi: 10.4322/tmm.

00302001

ASPECTOS TCNICOS DA UTILIZAO DA CAREPA GERADA EM PROCESSOS SIDERRGICOS E TRATADA POR DESAGREGAO ULTRA-SNICA
Adriano Ferreira da Cunha Gerson de Arajo Filho lvaro Martins Jnior Oldio Carlos Blanc Gomes Paulo Santos Assis
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Resumo A siderurgia brasileira tem uma gerao mdia de resduos de 700kg por tonelada de ao produzido. A recuperao dos teores metlicos contidos nesses resduos passou a ser muito importante tanto quanto aos limites impostos pelas legislaes ambientais, como do ponto de vista econmico, visto que substituem matrias-primas empregadas no processo. Carepa um produto oriundo da oxidao da superfcie do ao quando submetido ao gradiente trmico ou simples ao do tempo. Uma planta piloto foi instalada na ETE-III da VMB, onde foi gerada a carepa limpa para os testes na prpria empresa. A tcnica por DUS mostrou que este material de fcil processamento e que eleva o seu valor agregado, substituindo com eficcia a utilizao da carepa nas operaes de refino. Palavras-chave: Carepa; Sucata; Desagregador ultrassnico; Refino.

TECHNICAL ASPECTS OF THE USE OF SCALE MILL TREATED BY ULTRA-SOUND PROCESS

Abstract The Brazilian ironmaking has a waste average generation of 700kg per ton of produced steel. Recuperation of metallic contents presented in these wastes came to be very important either concerned to the limits obliged by the environmental legislation or by the economical point of view, inasmuch as they replace raw-materials employed in process. Mill scale is a product from the oxidation of steel when it is submitted to the thermal gradient or just action of weather. One pilot plant was installed in the VMBs ETE-III, where was produced the cleaned mill scale for testing on the own company. The technique of USD showed this material is of easy processing and that it enhances its aggregated value, replacing with efficiency the use of scrap in refining operations. Key words: Mill scale; Scrap; Ultra-sound disaggregation; Refining.

1 INTRODUO Infelizmente os resduos industriais ainda so freqentemente dispostos em aterros, em contato direto com o solo, ou em recipientes com os quais no do garantia de proteo perene contra vazamentos. Algumas reas destinadas a estes resduos j esto bastante comprometidas e em algumas empresas tm ocorrido acidentes nestes depsitos, gerando impactos ambientais, paradas operacionais e at perdas fatais. As legislaes ambientais esto a cada dia mais rigorosas, o que vem forando as empresas a dar destinos mais seguros aos seus resduos. Em 2000, a produo anual de ao bruto no mundo foi de 780 milhes de toneladas. Tal volume de produo foi responsvel pela gerao de aproximadamente 30 milhes de toneladas de

resduos reciclveis. No Brasil, onde a produo de ao anual foi de 25 milhes de toneladas, foram gerados cerca de 1,2 milhes. Os principais resduos reciclveis numa usina siderrgica integrada so: ps da sinterizao, ps e lamas de alto-forno, lamas de aciaria, carepas de lingotamento contnuo, carepas de escarfagem, lamas de laminao e os finos de coque.(1) A recuperao dos teores metlicos contidos nestes resduos passou a ser muito importante tanto quanto aos limites impostos pelas legislaes ambientais, como do ponto de vista econmico visto que, substituem, em parte, matrias-primas geralmente empregadas no processo.

1 Qumico

Industrial e Mestre em Engenharia de Materiais pela Universidade Federal de Ouro Preto UFOP Metalurgista e Mestre em Engenharia de Materiais pela Universidade Federal de Ouro Preto UFOP 3 Professor Titular do Departamento de Engenharia Metalrgica da Universidade Federal de Ouro Preto UFOPe da Rede Temtica em Engenharia de Materiais REDEMAT
2 Engenheiro

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Assim, encontrar alternativas tecnolgicas para destinao desses resduos vem sendo uma das prioridades das empresas. A meta aumentar a mdia de reciclagem de resduos do setor. 1.1 Resduos Siderrgicos A siderurgia brasileira tem uma gerao mdia de resduos de 700kg por tonelada de ao produzido. Cerca de 50% desses resduos so escrias de alto-forno e aciaria e a outra metade engloba os finos, ps, lamas, borras e refratrios. A Tabela 1, informa a quantidade estimada dos principais resduos siderrgicos. 1.2 Sucata Com a tendncia das siderrgicas buscarem o aumento de produtividade sem aumentar suas reas de reduo, as empresas tm aumentado a carga slida nas aciarias. Muitas empresas esto optando por aciarias eltricas com eliminao de unidades de reduo, por questes de custo e restries ambientais, tornando imperativo desenvolver materiais que possam suprir estas aciarias. (2) Na Europa e EUA, a tendncia de desativar as reas de redues por questes de custos e restries ambientais, aumentando a compra de semi-acabados, placas, blocos, tarugos e pes de gusa dos pases em desenvolvimento, ampliando a produo de suas aciarias eltricas a partir de sucata. (3) Este quadro implicar na elevao do preo de sucata e produtos semi-acabados, portanto todo o esforo no melhor aproveitamento de resduos que possam vir a gerar sucata alternativa, ser de enorme valia na questo econmica. (Figura 1) 1.3 Carepa um produto oriundo da oxidao da superfcie do ao quando passa por aquecimento, resfriamento, tratamento de superfcie e/ou ao do tempo (oxidao lenta sobre a superfcie). As carepas so xidos de ferro na forma de Fe 2+ (FeO wustita) e Fe 3+ (Fe 2O3 hematita). Em algumas empresas este produto, quando bem selecionado, pode ser consumido na sinterizao em substituio aos minrios de ferro, mas tem restrio por elevar o teor de FeO do snter, o que ruim ao alto-forno devido sua menor redutibilidade. (4) N o trabalho da British Steel Company BSC informado, que carepas com teores de leo e graxa superiores a 1,0% devem ser evitadas
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Tabela 1. Dados estimados da gerao de resduos siderrgicos.(1) Mundo kg/t gusa ou ao Milhes t/ano Reciclveis 43 30 Poeira de alto-forno 1 a 2 (***) 0,5 a 1,0 Lama de alto-forno < 1 (***) ~ 0,2 Poeira de sinterizao 15 7 Finos de coque Lama grossa do conversor 5-6 2,5 Lama fina do conversor 17 8 Carepas 10-20 7 Poeira aciaria eltrica 15 4,6 Escria alto-forno 150 a 350 (300) 140 Escria conversor 100 47 (*) Escria lingotamento contnuo 30-35 17 (*) Escria aciaria eltrica 15 5 (*) Brasil Milhes t/ano 1,2 0,2 a 0,04 ~ 0,001 0,3 0,1 0,34 0,3 0,07 6,0 2,0 (**) 0,7 (**) 0,075

(*) 60% ao por conversor e 40% por aciaria eltrica (**) 80 e 20% respectivamente (***) Ps e lamas p/ produo de gusa =16,9 kg/t e para aciaria = 16 kg/t

Fonte: CRU STELLMETALLICS MONITOR

Figura 1. Evoluo de preos da sucata e gusa.

na sinterizao, que o principal consumidor deste resduo. Tal motivo est na sobrecarga de materiais volteis contidos nos leos e graxas, os quais provocam exploses nos precipitadores e l e t r o s t t i c o s .(5)

2 MATERIAIS E MTODOS A carepa oleosa, composta de carepa grossa e de lama oleosa oriunda da laminao e do lingotamento contnuo. O material passa por uma etapa de ciclonagem para a separao da carepa grossa, sendo o descarte da frao fina com leo e gua enviada para a estao de tratamento de efluentes. Nesta estao tem-se o processo de separao em tanques espessadores e decantadores, gerando a lama oleosa, que tambm uma mistura de carepa fina, leo e gua. Na Figura 2 mostrada que a carepa grossa e a lama oleosa so estocadas em ptios devidamente preparados com sistema de impermeabilizao de solo. A carepa grossa, s vezes, consegue mercado e a lama oleosa tem sido enviada para empresas que co-processam, mas que cobram pelo servio.
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O produto obtido do beneficiamento por Desagregao Ultra-Snica-DUS(6) limpo e permite que a carepa possa ser consumida em aciaria, o que eleva seu valor agregado uma vez que estar reduzindo a compra de sucata. Por estar acondicionada em tambores, ela tem caracterstica de sucata pesada, mas, como as partculas tm elevadas superfcies especficas, passa a ter

Figura 2. Carepa oleosa ( esquerda) e lama oleosa ( direita) nos depsitos de resduos industriais da VMB.

Figura 3. Fluxo do beneficiamento da carepa pelo processo DUS.(6)

a)

b)

Figura 4. Lama oleosa antes e depois do processo.

Figura 5. a) Carepa tratada e armazenada em tambores que sero enviados para a aciaria da VMB. b) Carregamento de sucata no conversor LD da VMB.
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caracterstica de sucata leve. O processo DUS, tem a finalidade de desagregar as partculas para se fazer a sua separao gravimtrica para posterior secagem e armazenamento, favorecendo seu consumo. Tem-se, na Figura 3, a forma ilustrativa simplificada do referido processo de beneficiamento da carepa. Uma planta piloto foi instalada na ETE-III da VMB, onde foi gerada a carepa limpa para os teste na aciaria da prpria empresa. O material depois da sada do sistema de separao por DUS, passa por um secador rotativo para retirada de qualquer umidade existente, podendo ainda perder algum voltil residual existente. Esta secagem feita em temperaturas superiores 250 C, compatibilizando o tempo de residncia com a umidade final objetivada e capacidade produtiva. O tipo de combustvel utilizado para a queima neste sistema foi o gs natural. Na Figura 4 so mostradas as fotos da borra oleosa e da carepa tratada ao final do processo. A escolha pelo uso de tambores para o acondicionamento da carepa, representado pela Figura 5, foi a forma pela qual poderia oferecer garantia integridade do material contra absoro de umidade, melhor estocagem na aciaria, e melhor controle na sua dosagem para o LD. Os tambores carregados apresentaram pesos entre 520-540kg/tambor e o seu manuseio compreendeu desde a sua sada do sistema de separao por DUS (Figura 3), at o carregamento do conversor da VMB (Figura 5). A carepa ento enviada para a aciaria em tambores, sendo carregada na canaleta (caamba), a qual usada para carregamento de cargas slidas no conversor. Aps o carregamento das sucatas, feito o carregamento do gusa atravs da panela pelicano e portanto, a carepa segue o processo normal de carregamento de um conversor LD, conforme mostrado pela Figura 5, onde o processo refino ento conduzido da mesma forma, ou seja, com os sopros e adies. De modo geral, a quantidade de sucata gerada na usina inferior ao consumo no processo LD, uma vez que tem-se buscado melhorar os rendimentos de produo que, conseqentemente, geram menos sucatas. Assim, a aquisio de sucata externa e o emprego de outros agentes refrigerantes se mostram, como uma necessidade do processo, sendo requerido o controle criterioso na seleo e emprego desses materiais. (7) Diversos fatores influenciam na composio da carga de sucata dos convertedores LD. O mais importante deles a disponibilidade de gusa lquido que, aliado a sua composio e
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temperatura, determina a percentagem de sucata deve ser carregada no forno.(8) No entanto, no que se diz respeito a carepa, pode-se ter uma vantagem financeira e ambiental em relao sucata. A sucata, devido a sua escassez, mostrase como matria-prima cara e de difcil aquisio no mercado atual, enquanto que a carepa est estocada em ptio de rejeito de usinas sem uma definio certa quanto ao seu destino.

3 RESULTADOS Atualmente, a produo do ao via LD atinge mais de 550 milhes de toneladas anuais, correspondendo cerca de 60% da produo mundial de ao lquido. Tal processo mostrou sua importncia na transformao do gusa lquido em ao de forma econmica e produtiva. A seqncia de reaes de oxidao no processo LD depende de fatores termodinmicos e cinticos. As equaes de energia livre, disponveis na literatura para as vrias reaes de oxidao, permitem determinar a atividade do oxignio no metal em equilbrio com as concentraes dos solutos. Para isso preciso o conhecimento das atividades dos elementos no banho.(9) A imediata oxidao do fsforo explicada pela rpida dissoluo da cal na escria. Com referncia ao afastamento das condies de equilbrio do carbono, deve-se procurar a explicao na cintica de reao. Os fatores cinticos podem operar de tal modo que o incio da primeira reao termodinamicamente possvel seja retardado. Ou, a taxa da reao tal, que o oxignio fornecido ao metal numa taxa superior de consumo e ento, atinge-se um ponto em que o segundo elemento comea a se oxidar. Se a segunda reao favorecida pela cintica, este segundo elemento pode ser oxidado total ou parcialmente, enquanto que a primeira reao mal comeou.(10)

Figura 6 . Grfico da atividade do oxignio dissolvido em equilbrio com o fsforo e o ferro, em funo da temperatura.

4 DISCUSSO Em teste realizado na aciaria da Usiminas, com a implantao de sopro combinado para acompanhamento do carbono de fim de sopro e reduo do silcio e fsforo, foi desenvolvido um modelo matemtico de sopro, baseando-se na anlise da escria e ao durante o sopro, conjugada com a temperatura e demonstrada na Figura 6. (11) O grfico mostra as curvas de atividade henriana do oxignio em funo da temperatura para as reaes com o ferro e o fsforo. Nota-se neste ensaio que h um pondo de intercesso entre estas curvas na temperatura de 1225C, mostrando que as atividades henrianas so prximas de 25 de acordo com o modelamento.

5 CONCLUSO A tcnica por Desagregao Ultra-Snica, mostrou que este material de fcil processamento e que eleva o seu valor agregado, substituindo com eficcia a utilizao da carepa nas operaes de refino.

Agradecimentos REDEMAT, CNPq, VMB, Fundao Gorceux.

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Recebido em: 21/12/2004 Aceito em: 22/11/2006 Proveniente de: SEMINRIO DE FUSO, REFINO E SOLIDIFICAO DOS METAIS - INTERNACIONAL, 36., 2005, Vitria. So Paulo: ABM, 2005.

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