SENAIsc

Processos de Fabricao

Eletrodo Revestido MIG/MAG TIG

Professor: Ivam Carlos Lorde

Sade e segurana Como em qualquer outro processo, na soldagem MIG/MAG alguns riscos para a sade devem ser evitados, tais como: Fumos e gases. Radiao ultravioleta. Riscos relacionados eletricidade. Para evitar esses riscos, recomendamos. Adotar as medidas de segurana conforme indicadas nas sees seguintes. Fumos e gases Toda operao de soldagem produz fumos e gases em maior ou menor quantidade. Esses riscos podem ser bastante reduzidos atravs de:

Uma boa ventilao geral. Uso de exaustores. Evitando manter a cabea na coluna de fumos e gases que exalam da solda. Usando algum tipo de proteo respiratria quando a solda feita em espaos confinados ou de difcil circulao de ar. Trocando o gs de proteo, de CO2 para misturas de Argnio. Assim, a quantidade de fumos ser menor. Radiao ultravioleta O arco eltrico emite radiaes ultravioletas, que pode afetar os olhos e a pele se no forem adotadas medidas de proteo adequadas. Por isto, obrigatrio o uso de uma

mscara de solda com lentes filtrantes. Quanto mais intensa for a corrente, mais escura dever ser a lente filtrante. A mscara no protege apenas os olhos, mas tambm o rosto e o pescoo contra a radiao ultravioleta, o calor e os respingos. No se esquea de proteger tambm o resto do corpo. Abotoe a roupa at o pescoo, use mangas compridas e luvas protetoras. Riscos relacionados com eletricidade Em toda soldagem com arco eltrico, a corrente eltrica constitui um risco. A passagem da corrente pelo corpo humano causa danos diretos. Um choque eltrico tambm pode causar danos indiretos, como por exemplo, uma queda. Em resumo: Corrente alternada Corrente contnua Alta tenso Baixa tenso Roupa mida Roupa seca Maior risco Menor risco Maior risco Menor risco Maior risco Menor risco

Na soldagem MIG/MAG, os riscos so menores do que na soldagem com eletrodo revestido, com o uso de uma corrente contnua ao invs da alternada. Alm disso, a tenso em vazio e menor, 15-40 V na soldagem MIG/MAG, comparada com 55-80 V na soldagem com eletrodo revestido Para evitar os riscos da corrente eltrica, lembre-se do seguinte: A fonte de energia deve estar instalada e aterrada corretamente. Os cabos e as conexes no devem estar desgastados nem danificados. Cuidado com o local onde colocara o cabo terra. Troque de roupa se ela estiver mida devido, por exemplo, ao suor. Use luvas de couro secas e sem furos. Mantenha-se em uma plataforma seca e isolada. Tome mais cuidado ao soldar em espaos midos, estreitos e/ ou quentes. Antes de comear a soldar Equipamento de Proteo Individual (EPI) Para se proteger durante a soldagem, use o equipamento de proteo individual indicado na figura abaixo.

Proteja o seu ambiente de trabalho Lembre-se de que voc tambm tem que proteger seus colegas. No deixe que os fumos e gases produzidos pela soldagem se espalhem por todo o local. Use um exaustor. No exponha os seus companheiros radiao ultravioleta. Isole o seu local de trabalho com cortinas ou divisrias.

No se esquea do perigo de incndio! O local de trabalho deve estar isento de lixo, poeira e materiais inflamveis. Certifique-se da existncia de um extintor de incndio no local 4

NOES DE ELETRICIDADE APLICADA A SOLDAGEM Corrente Eltrica Chamamos de corrente eltrica ao movimento ordenado de cargas eltricas atravs de um corpo. Tipos de Corrente Eltrica Corrente Contnua ( = ) aquela que circula sempre no mesmo sentido. A fonte fornecedora de corrente (figuras abaixo) mantm constante sua polaridade, ou seja: a) o borne negativo sempre ser negativo; b) o borne positivo sempre ser positivo.

Corrente Alternada ( ) aquela que passa atravs de um corpo sofrendo inverso de sentido em intervalos regulares de tempo, caminhando primeiro num sentido e depois no outro. Cada borne, ora ser negativo, ora ser positivo. Vemos nas figuras abaixo, o sentido da corrente em um transformador.

Intensidade da corrente eltrica A corrente eltrica, seja ela alternada ou contnua pode ter sua intensidade medida. Para medir a intensidade da corrente usa-se a unidade de medida chamada ampre, que representada pela letra A. 5

Portanto, correto dizer que num determinado instante a intensidade da corrente circulante pelo eletrodo de 200 A. Tenso eltrica J foi visto que corrente eltrico um movimento ordenado de cargas eltricas atravs de um corpo. Estas cargas, porm, no se movem sem que haja uma fora atuando sobre elas, fazendo-as circular. MQUINAS PARA SOLDAGEM So Mquinas adaptadas para trabalhos de soldagem. Existem trs tipos bsicos de mquinas para soldar com eletrodo revestido: transformador para soldagem; gerador para soldagem; retificador para soldagem. Os modelos variam de fabricante para fabricante, mas o princpio de funcionamento de cada tipo de mquina o mesmo. Transformador para Soldagem uma mquina eltrica esttica (no tem partes mveis), destinada a alimentar um arco eltrico com corrente alternada.

Pode ser de pequeno, mdio e grande porte, dependendo do trabalho a ser executado.

Pode ser do tipo monofsico ou trifsico e alimentado com tenses de 110 V, 220 V, 380 V e 440 V. Os transformadores, sendo mquinas para soldagem com corrente alternada (no tem polaridade definida), s permitem o uso de eletrodos apropriados para este tipo de corrente. Ligaes soltas Observao:

Para trabalhos de longa durao e eletrodos de maiores dimetros, deve-se ter o cuidado em selecionar a mquina com potncia adequada. A mquina normalmente dispe de dois terminais para ligao dos cabos (terra e portaeletrodo)

O transformador, na maioria dos casos, tem um dispositivo volante-manivela, onde feita a regulagem da intensidade da corrente (amperagem).

Observao:

Em mquinas de pequeno porte, a regulagem da intensidade feita atravs de pinotomada, sendo o cabo terra ligado internamente.

Gerador para Soldagem uma mquina eltrica rotativa (tem partes mveis) destinada a alimentar um arco eltrico com corrente contnua.

Pode ser de pequeno, mdio e grande porte, dependendo da exigncia do trabalho a ser realizado. Os geradores so largamente empregados por apresentarem os seguintes recursos: Permitem o uso de todos os tipos de eletrodo devido a corrente contnua; Geram sua prpria energia atravs do acoplamento de um dispositivo girante que pode ser um trator, motor a combusto, roda d gua, motores eltricos etc.;

Quando acoplados a motores eltricos necessitam de rede eltrica trifsica com tenses de 220/380/440 V; Resistem bem a trabalhos de longa durao.

O gerador dispe de dois ou trs terminais para a ligao dos cabos (terra e portaeletrodo), onde vem indicada a polaridade.

Para regular a intensidade da corrente (amperagem) dispe de uma alavanca que deslocada entre duas escalas graduadas em ampres.

Observao: O gerador contm partes girantes sujeitas a desgastes; por esse motivo deve se estabelecer e seguir um plano de manuteno e lubrificao, de acordo com as instrues fornecidas pelo fabricante. Retificador para Soldagem uma mquina eltrica esttica (no tem partes mveis) destinada a alimentar 8

um arco eltrico com corrente contnua.

Pode ser do tipo monofsico ou trifsico, alimentado com tenses de 220/380/440 V, de pequeno, mdio e grande porte, dependendo da exigncia do trabalho a ser executado. O retificador suporta bem os trabalhos de longa durao devido a um dispositivo de resfriamento (ventilador) acoplado ao seu prprio gabinete. Os retificadores so atualmente as mquinas mais empregadas onde existe rede eltrica de alimentao por apresentarem as seguintes vantagens: Economia no consumo de energia eltrica; menor rudo; menor manuteno, por no terem partes mveis. O retificador dispe de dois (2) ou trs (3) terminais para a ligao dos cabos (terra e porta-eletrodo), onde vem indicada a polaridade (-+).

O retificador tem um dispositivo volante-manivela, ou reostato , onde feita a regulagem da intensidade da corrente (amperagem).

Nota: Existem mquinas de soldar do tipo transformador-retificador, que fornecem corrente alternada (CA) ou contnua (CC), dependendo do processo de soldagem ou do eletrodo a ser usado.

Variveis que influenciam nas soldagens Na soldagem a arco diversas variveis devem ser levadas em conta, principalmente as seguintes: Ajuste da corrente; 9

 Comprimento do arco; Velocidade de avano; ngulo do eletrodo. Ajuste da corrente A corrente fornecida pela mquina deve variar de acordo com o dimetro do eletrodo. Quando o dimetro do eletrodo vem indicado em polegada fracionria, uma regra geral pode ser estabelecida para o ajuste da corrente. Esta a regra: a intensidade da corrente (amperagem) para trabalhar com eletrodo revestido, deve corresponder aproximadamente medida do dimetro do ncleo do eletrodo em milsimos de polegada. Exemplo: Calcular a intensidade da corrente conveniente para soldar com eletrodo revestido de 3,2 m de dimetro. Soluo: Se para cada 1 mm usa-se 40 A, multiplicando-se 3,2 mm por 40 A, vamos encontrar a amperagem aproximada para soldar com eletrodo de 3,2 mm de dimetro. Ento, se 3,2 x 40 = 128, para soldar com eletrodo revestido de 3,2 mm de dimetro usa-se aproximadamente 128 A. Comprimento do Arco Para determin-lo, aplica-se a seguinte regra: O comprimento do arco nas soldagens com eletrodos revestidos deve ser igual ou ligeiramente inferior ao dimetro do ncleo do eletrodo que est sendo usado. Exemplo: O comprimento do arco, para um eletrodo revestido de 1/8 (3,175 mm) deve ser mantido entre 2,5 3,175 mm. Na tabela a seguir, podemos observar algumas diferenas na soldagem quando trabalhamos com arco curto ou arco longo.

Velocidade de Avano Varia de acordo com a intensidade da corrente, com a dimenso da pea e com o tipo de cordo desejado. ngulo do Eletrodo 10

Varia de acordo com a posio de soldagem e, tambm em funo do formato da pea a ser soldada Fatores a serem considerados para uma boa Soldagem As causas mais comuns de defeitos nas soldas ocorrem quando das paradas obrigatrias para a substituio do eletrodo e trmino do cordo. Para evitar esses defeitos e realizar uma boa soldagem, devemos levar em conta, entre outros, os seguintes fatores: Preparao para a soldagem. Incio do cordo. Reincio do cordo. Trmino do cordo.

Vamos analisar cada um desses fatores separadamente. Preparao para a Soldagem Quanto pea: Deve ser limpa de xido, gordura, tinta ou qualquer tipo de impureza. Observao: Em alguns trabalhos tais como grades, portes, vitrais, etc., a preparao consiste apenas na limpeza de xidos e outras impurezas, porm, em soldagens de maior responsabilidade, se faz necessrio o uso de processos auxiliares, tais como praquecimento, ps-aquecimento, uso de respaldos, dispositivos, chanfros, etc. Quanto mquina Deve ser equipada como todos os acessrios necessrios para a execuo da solda. Deve ser regulada corretamente, em funo do dimetro do eletrodo e da espessura do material a ser soldado. Quanto ao eletrodo Deve ser selecionado de acordo com o material a ser soldado. Quanto ao local de soldagem Deve atender segurana. Incio do cordo de solda No incio do cordo de solda deve-se observar que o ngulo do eletrodo seja adequado para a posio de soldagem e fazer o possvel para abrir o arco eltrico num s resvalo. Reincio do Cordo de Solda (emenda do cordo) 11

Quase sempre, os defeitos encontrados em soldas executadas com eletrodos so porosidades que ocorrem nas emendas, quando necessrio trocar o eletrodo. Para evitar esses defeitos se faz necessrio: Deixar a unha correta na parada do eletrodo.

Preparar a unha corretamente quando for necessrio.

Observao: Para preparar a unha corretamente pode-se usar lixadeira, esmeril ou a prpria talhadeira.

Reabrir o arco corretamente. Trmino do Cordo de Solda Ao terminar o cordo de solda deve-se eliminar lentamente o ngulo do eletrodo para que seja mantida a igualdade ao longo do cordo.

No final da solda deve-se girar o eletrodo em forma de caracol e afast-lo rapidamente da pea

Movimentos Laterais do Eletrodo

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Na soldagem a arco eltrico, toda posio de solda tem um movimento lateral de melhor aceitao. A seguir, vamos mostrar alguns dos movimentos laterais mais aconselhados. Nessa posio podemos recorrer a vrios tipos de movimentos laterais, os mais comuns so vistos nas figuras abaixo.

Aplicando movimentos laterais deve-se parar ou diminuir a velocidade de avano quando chegar na extremidade do cordo, o que convencionado pelos pontos nas figuras. Observaes: 1) No aconselhvel fazer movimentos laterais maiores que trs (3) vezes o dimetro do eletrodo, principalmente quando se trabalha com eletrodobsico. 2) O movimento mostrado na figura a seguir pode ser usado em alguns casos, porm, no aconselhvel por aquecer demasiadamente a zona da solda, podendo inclusive, ocasionar poros e incluses de escria na sobre passagem do cordo.

Na Posio Horizontal (plano vertical) Esta posio tem seus movimentos laterais definidos.

Na Posio Vertical (descendente) Nesta posio temos poucos recursos e o movimento aplicado visto na figura ao lado Esta posio especificamente usada em soldagens de chapas finas e em alguns casos especiais, onde o acabamento o mais importante.

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Na Posio Sobre Cabea Essa posio uma das mais evitadas pela dificuldade que oferece. Os movimentos usados so vistos nas figuras abaixo. Ao soldar nessa posio, devemos nos precaver dos respingos. Para diminuir estes respingos devemos manter o arco eltrico estvel e, sempre que possvel curto. Funes dos revestimentos Os revestimentos apresentam diversas funes, que podem ser classificadas nos seguintes grupos: Funo eltrica Como j dito, em trabalhos com corrente alternada, utilizando-se um eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo, impossvel estabelecer um arco eltrico. Porm, graas ao ionizante dos silicatos contidos no revestimento, a passagem da corrente alternada consideravelmente facilitada entre o eletrodo e a pea a soldar. Assim, a presena do revestimento no eletrodo permitir:

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- A utilizao de tenses em vazio baixa, mesmo em trabalhos com corrente alternada (40 a 80 V), possibilitando assim uma reduo do consumo de energia no primrio e um considervel aumento da segurana do soldador. - A continuidade e consequentemente a estabilidade do arco. Funo metalrgica O revestimento ao fundir cria uma "cratera" e uma atmosfera gasosa que protegem a fuso da alma contra o Oxignio e Nitrognio do ar. Ele depositar "escria" que mais leve que o metal fundido e que proteger o banho de fuso no somente contra a oxidao e nitretao, mas tambm contra um resfriamento rpido. A escria constitui um isolante trmico que ter as seguintes funes: - Permitir a liberao dos gases retidos no interior do metal depositado, evitando com isto a formao de poros, e minimizar o endurecimento do material depositado por tmpera, tmpera esta conseqncia de um rpido esfriamento. Funo mecnica e operatria Durante a fuso dos eletrodos ocorre em sua extremidade uma depresso que chamamos de cratera. A profundidade desta cratera tem influncia direta sobre a facilidade de utilizao do eletrodo, sobre as dimenses das gotas e a viscosidade da escria. Um eletrodo de boa qualidade deve apresentar a cratera mais profunda e as gotas mais finas. Alm disto, a cratera servir tambm para guiar as gotas do metal fundido como pode ser visto na figura 1.

Figura 1 - Influncia da profundidade da cratera na utilizao do eletrodo

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Espessuras de revestimento: O dimetro indicado de um eletrodo corresponde sempre ao dimetro da alma. Os dimetros de mercado variam na faixa de 2 a 6 mm, embora existam eletrodos especiais com dimenses diferentes destas. Conforme a espessura do revestimento, pode-se classificar os eletrodos nos seguintes tipos. Peculiar ou fino Este revestimento o menos comum de todos. Tem a espessura menor do que 10% do dimetro da alma, e por isto, o que requer a menor intensidade de corrente para ser fundido. Este eletrodo no apresenta a formao de cratera. Por cratera pode-se entender a medida indicada na cota da figura 1. - Semi-espesso Eletrodos em que a faixa de espessura do revestimento encontra-se entre 10 a 20% do dimetro da alma. Sua fuso requer um valor de corrente ligeiramente superior ao tipo anterior. A cratera formada por este eletrodo a menor de todos os tipos. - Espesso Eletrodos em que a faixa de espessura do revestimento encontra-se entre 20 a 40% do dimetro da alma. Sua fuso requer um valor de corrente ainda maior, e a cratera formada pode ser considerada como mdia. - Muito Espesso Esta classificao engloba os revestimentos em que a faixa de espessura do revestimento seja maior que 40% do dimetro da alma. Requer as maiores intensidades de corrente para ser fundido e apresenta uma cratera que podemos considerar como profunda. A intensidade de corrente necessria para a fuso dos eletrodos variar conforme uma srie de fatores que veremos adiante, porm tomando por base apenas esta classificao dos tipos de revestimento, possvel estabelecer regras prticas que indicaro a corrente adequada para o trabalho, uma vez que para todos os eletrodos, existem os limites mximos e mnimos de corrente. Por valor mximo pode-se definir um valor a partir do qual o eletrodo crepita dificultando a operao de soldagem e ocorre a danificao do revestimento (queima antes de sua efetiva utilizao), e por limite mnimo um valor em que o arco fique muito difcil de estabelecer. Para os eletrodos de revestimento muito espesso pode-se considerar a frmula apresentada a seguir: I=d*I I = 1 mm * 35 A onde: I = Intensidade de corrente necessria para a soldagem do eletrodo d = Dimetro da alma do eletrodo.

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Tomando como base um eletrodo com o dimetro de 4 mm, as intensidades de corrente recomendadas de acordo com o tipo de revestimento, seriam as seguintes: TABELA 2 - VALORES DE REFERNCIA PARA ELETRODOS DE 4mm.

importante destacar que tanto a regra como a tabela apresentada, no vlida para eletrodos que contenham elevado teor de p de Ferro no revestimento, pois estes necessitaro de maiores valor de intensidade de corrente. Alm da classificao por dimenses, os revestimentos podem ainda ser classificados em relao a sua composio qumica do seu revestimento. Na composio qumica do revestimento de um eletrodo, so utilizados diversos componentes qumicos com diferentes funes como pode ser visto na tabela 3. TABELA 3 - ELEMENTOS ADICIONADOS NO REVESTIMENTO

Nesta classificao, o elemento que se encontra em maior teor no revestimento aquele que ser utilizado como base. Assim tambm ser possvel separar os eletrodos em funo de sua composio qumica. Esta classificao a mais importante, pois a que servir de base para as normas internacionais. Os grupos de revestimentos segundo esta classificao so apresentados a seguir:

Tipos de Revestimento
Revestimento Oxidante Este revestimento constitudo principalmente de xido de Ferro e Mangans. Produz uma escria oxidante, abundante e de fcil destacabilidade. Estes eletrodos podem ser 17

utilizadas nas correntes contnua ou alternadas, e apresentam uma baixa penetrao. O metal depositado possui baixos teores de Carbono e Mangans e, embora o aspecto das soldagens produzidas em geral sejam muito bons, no o eletrodo adequado para aplicaes de elevado risco. Atualmente, a utilizao desta forma de revestimento est em decrscimo. Revestimento cido Este revestimento constitudo principalmente de xido de Ferro, Mangans e slica. Produz uma escria cida, abundante e porosa e tambm de fcil remoo. Este eletrodo pode ser utilizado nos dois tipos de corrente, apresenta penetrao mdia e alta taxa de fuso, causando por um lado uma poa de fuso volumosa, e em conseqncia disto a limitao da aplicao as posies plana e filete horizontal. As propriedades da solda so consideradas boas para diversas aplicaes, embora sua resistncia formao de trincas de solidificao seja baixa. Apresentam tambm uma muito boa aparncia do cordo. Revestimento Rutlico Este revestimento contm grandes quantidades de rutilo (TiO2 - xido de Titnio), e produz uma escria abundante, densa e de fcil destacabilidade. Estes eletrodos caracterizam-se por serem de fcil manipulao, e por poderem ser utilizados em qualquer posio, exceto nos casos em que contenham um grande teor de p de Ferro. Utilizados em corrente contnua ou alternada produziro um cordo de bom aspecto, porm com penetrao mdia ou baixa. A resistncia fissurao a quente relativamente baixa, e estes eletrodos so considerados de grande versatilidade e de uso geral. Revestimento Bsico Este revestimento contm grandes quantidades de carbonatos (de Clcio ou outro material) e fluorita. Estes componentes so os responsveis pela gerao de escria com caractersticas bsicas que, em adio com o dixido de Carbono gerado pela decomposio do carbonato, protege a solda do contato com a atmosfera. Esta escria exerce uma ao benfica sobre a solda dessulfurando-a e reduzindo o risco de trincas de solidificao. Este revestimento desde que armazenado e manuseado corretamente, produzir soldas com baixos teores de hidrognio minimizando com isto os problemas de fissurao e fragilizao induzidos por este elemento. A penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente em relao a tenacidade. Os eletrodos com este revestimento so indicados para aplicaes de alta responsabilidade, para soldagens de grandes espessuras e de elevado grau de travamento. Para, alm disto, recomendado para soldagem de aos de pior soldabilidade como, por exemplo, os aos de alto teor de Carbono e/ou Enxofre ou aos de composio qumica desconhecida. Por outro lado, este o revestimento mais higroscpico de todos. Isto requerer cuidados especiais com o armazenamento e manuseio.

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Revestimento Celulsico Este revestimento contm grandes quantidades de material orgnico (como por exemplo, celulose), cuja decomposio pelo arco gera grandes quantidades de gases que protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento causando grande volume de respingos e alta penetrao, quando comparado a outros tipos de revestimentos. O aspecto do cordo produzido pelos eletrodos com este tipo de revestimento no dos melhores, apresentando escamas irregulares. As caractersticas mecnicas da solda so consideradas boas, com exceo da possibilidade de fragilizao pelo Hidrognio. Estes eletrodos so particularmente recomendados para soldagens fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral. Devido sua elevada penetrao e grandes perdas por respingos, no so recomendados para o enchimento de chanfros. Nos casos das soldagens de aos, podemos ainda ter os tipos acima com adio de outros elementos de liga que teriam funes especiais durante a deposio. O caso mais comum destes a adio de p de Ferro. Durante a soldagem, o p de Ferro fundido e incorporado poa de fuso, causando as seguintes conseqncias: Melhora o aproveitamento da energia do arco. Aumenta a estabilizao do arco (pelo menos em adies de at 50% em peso no revestimento). Torna o revestimento mais resistente ao calor, o que permite a utilizao de Correntes de soldagem com valores mais elevados. Aumenta a taxa de deposio do eletrodo.

Porm, como ocorre em diversas outras coisas, a adio de p de Ferro no revestimento causar tambm alguns pontos desfavorveis que so os seguintes: Aumento da poa de fuso Aumento do grau de dificuldade de controlar a poa de fuso, dificultando ou mesmo impossibilitando a soldagem fora da posio plana.

Vistas ento as diferentes formas como os eletrodos podem ser classificados quanto ao seu revestimento, so apresentadas seguir as especificaes mais utilizadas para identifica-los. Especificaes aws para eletrodos revestidos A AWS - American Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem - o equivalente nossa Associao Brasileira de Soldagem) criou um padro para a identificao dos eletrodos revestidos que aceito, ou pelo menos conhecido, em quase todo o mundo. Devido a simplicidade, e talvez o pioneirismo, esta a especificao mais utilizada no mundo atualmente para identificar eletrodos revestidos. Estas especificaes so numeradas de acordo com o material que se pretende classificar, conforme a tabela 4.

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TABELA 4 - ESPECIFICAES AWS PARA ELETRODOS REVESTIDOS

Entre estas especificaes as mais populares so as utilizadas para ao Carbono (AWS A 5.1), as utilizadas para aos de baixa liga (AWS A 5.5), e as utilizadas para aos inoxidveis (AWS A 5.4). A primeira (AWS A 5.1), tem uma forma simples de ser interpretada que pode ser vista na figura 2 a seguir. A especificao para aos de baixa liga (AWS A 5.5) muito semelhante a anterior, utiliza exatamente a mesma base e adiciona no fim um hfen e alguns dgitos (entre um e trs podendo ser letras e nmeros ou somente letras) que indicaro a presena e quantidade do elemento de liga adicionado no revestimento do eletrodo. Na tabela 5 so apresentados os significados dos sufixos desta norma.

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CARACTERSTICAS DOS PRINCIPAIS ELETRODOS PARA AO CARBONO E 6010 (Na) E 6011 (K) Grande penetrao, solda em todas as posies, facilidade a produzir transferncia metlica por spray (desde que se utilizem valores de corrente adequados), escria de pequeno volume e aspecto vtreo, boas propriedades mecnicas, alto teor de umidade: E 6010 =>3 a 5% ; E 6011 => 2 a 4%, principal constituinte: celulose. E 6012 E 6013 Mdia penetrao, escria viscosa e densa, o E 6012 pode ser utilizado em correntes relativamente altas j que seu revestimento possui pequenas propores de celulose e uma grande proporo de materiais refratrios, o E 6013 possui mais K que torna o arco mais estvel. E 6020 Mdia a profunda penetrao, transferncia por spray, escria espessa e de fcil remoo, revestimento rico em xido de Ferro e Mangans, altas taxas de deposio e poa de fuso com metal muito fluido, o que obrigar operar nas posies plana ou filete horizontal.

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E 7016 Possui pouco ou nenhum elemento gerador de hidrognio no arco (celulose, asbestos), cozido em temperaturas entre 500 a 600 C para minimizar a reteno de gua pelo revestimento, por isto, so recomendados para a soldagem de aos susceptveis trinca a frio. Eletrodos com p de Ferro: E 7014, E 7018, E 7024, E 7027, E 7028, etc. Elevadas taxas de deposio, trabalha com elevados valores de corrente, quando o teor de p de Ferro ultrapassa os 40% a soldagem s recomendada na posio plana, revestimento espesso => melhor proteo e tcnica de soldagem por arraste Tipos de juntas: Nos itens a seguir, voc vai encontrar a terminologia normalmente empregada nos servios de soldagem em relao aos tipos de junta, aos tipos de chanfro para juntas de topo e s posies de soldagem. Conhea todas essas terminologias e analise a figura correspondente a cada uma delas. Junta de topo: Junta em L:

Juntas em T:

Junta sobreposta:

Junta de aresta:

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Terminologia relativa aos tipos de chanfros para juntas de topo: Sem chanfro Chanfro em V:

Com chanfro em X (simtrico ou assimtrico)

Com chanfro em K (simtrico ou assimtrico)

Com chanfro em meio V

Com chanfro em U

Com chanfro em J

Com chanfro em duplo U (simtrico ou assimtrico)

Terminologia relativa s posies de soldagem Esta terminologia obedece s disposies constantes da norma AWS A 2.1.

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Posio plana

Posio horizontal:

Posio vertical:

Posio sobre cabea

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Posio fixa obrigatria:

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SOLDAGEM MIG/MAG
Introduo Existem muitos mtodos de soldagem. Os mais utilizados so a soldagem MIG/MAG, a soldagem com eletrodo revestido, a soldagem a gs e, a soldagem a arco submerso. O mtodo mais popular hoje em dia o MIG/MAG. Em muitos pases, h muitos anos, este o mtodo mais utilizado. Neste manual, descrevemos a soldagem MIG/MAG. O manual est dividido em uma parte terica e outra prtica. Na parte terica, est descrito o princpio da soldagem MIG/MAG, suas aplicaes e o equipamento necessrio. Alm disso, tratamos dos arames e gases de proteo e descrevemos o que ocorre no arco eltrico. Outro captulo importante trata da sade e segurana no processo de soldagem. A parte prtica explica como voc deve se preparar, preparar seu equipamento e regullo para obter boas soldas. Um captulo descreve os defeitos de soldagem e como evitlos. Tambm h uni captulo que trata dos cuidados e da manuteno do equipamento de soldagem. Ao final do livro encontra-se um ndice alfabtico para facilitar a localizao de informaes sobre qualquer assunto especfico.

Vantagens do mtodo MIG/MAG O mtodo de soldagem MIG / MAG muito flexvel e permite soldar: - Todos os metais normalmente utilizados em construes soldadas tais como aos carbono e de baixa liga, aos inoxidveis, alumnio e cobre; - Materiais com espessura igual ou superior a 0,5 mm; - Todas as posies de soldagem. O mtodo MIG/MAG oferece uma alta produtividade, j que: - No necessrio fazer interrupes para trocar os eletrodos; - Quase no requer remoo de escoria; - Sua velocidade de fuso maior que a do mtodo eletrodo revestido 26

 A soldagem MIG/MAG implica em baixa gerao de calor sobre a pea de trabalho, o que significa: - Poucas ou pequenas deformaes, isto , a chapa quase no empena; - Uma poa de fuso reduzida e fcil de controlar. O mtodo MIG/MAG de fcil automao. O mtodo MIG/MAG limpo e no agride o meio ambiente. Estas vantagens, dentre outras, fazem com que muitos troquem de mtodo de soldagem e escolham o processo MIG/MAG. O mais comum trocar o eletrodo revestido pelo processo MIG/MAG.

Vantagem do processo MIG/MAG: a solda pode ser feita em qualquer posio Descrio do Processo Na soldagem MIG/MAG, um arame metlico (eletrodo) alimentado de forma continua em uma tocha de soldagem, por meio de um alimentador. A energia eltrica transferida de uma fonte para o eletrodo por meio de um bico de contato. Quando o arame, que passa pelo bico, entra em contato com a pea de trabalho, um arco eltrico se acende entre eles. O arco eltrico produz calor que, por um lado, funde o arame e, por outro, aquece e funde a superfcie da pea de trabalho. Para proteger a poa de fuso e o metal fundido do contato com o ar, usa-se um gs de proteo.

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Fonte de energia A misso da fonte de energia fornecer energia eltrica para o arco eltrico. A fonte de energia converte a corrente alternada da rede em corrente continua em um nvel adequado para a soldagem. Existem diversos tipos de fontes de energia. A capacidade da fonte de energia pode ser expressa de duas formas: 1 .A intensidade mxima de corrente que o grupo pode fornecer a uma determinada tenso. 2. O fator de trabalho, isto , o tempo mximo que a fonte de energia pode ser usada durante um perodo de 10 minutos (expresso em porcentagem) para uma certa intensidade de energia. Estes dados so importantes para que se determine se a capacidade da fonte de energia suficiente para o trabalho a ser realizado. Fontes de corrente para soldagem Voc pode observar, no esquema abaixo, os diferentes tipos de fonte de corrente para soldagem e o que cada um deles produz.

Tambm importante que voc conhea as caractersticas gerais que so requeridas das fontes de corrente na soldagem MIG-MAG: Tenso de soldagem baixa Aproximadamente 15 a 400V. 28

 Corrente de soldagem Aproximadamente 60 a 400A. Corrente de soldagem regulvel. Proteo contra curto-circuito. Oscilaes mnimas da corrente e do arco eltrico durante a soldagem. Vejamos, agora, alguns aspectos mais especficos relativos a cada uma dessas fontes de corrente para soldagem. Fonte de corrente para soldagem MIG-MAG Observe este esquema de uma fonte de corrente para soldagem MIG-MAG, analisando cada um de seus componentes com o auxlio da legenda.

Vejamos, agora, a funo de alguns desses componentes. Transformador Reduzir a tenso da rede eltrica em baixa tenso de soldagem e elevar a intensidade de corrente da rede eltrica em alta corrente de soldagem. Retificador Transformar corrente alternada em corrente contnua (retificada). Bobina de induo

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Diminuir o pico da corrente no momento do curto-circuito, reduzindo, com isso, a quantidade de respingo. Cabeote de alimentao de arame A unidade consiste de um mecanismo alimentador de arame e uma haste para o carretel. A funo do cabeote alimentador fazer avanar o arame at a tocha de soldagem. Dentro do cabeote alimentador h dois ou mais roletes alimentadores que fazem o arame avanar pela guia do arame. Em certos casos, para a soldagem de alumnio, por exemplo, torna-se necessrio completar o cabeote de alimentao com um mecanismo que puxe o arame, montado mais adiante, junto da tocha. Este sistema conhecido como alimentao push-pull. .

Tocha de soldagem e conjunto de mangueiras A figura a baixo um exemplo da tocha de soldagem e conjunto de mangueiras. As partes mais importantes da Tocha de soldagem so o bico de contato e o duto de gs. No bico de contato ocorre a transferncia da corrente para o eletrodo. O bico de contato pode ser trocado para adaptar-se aos diversos tipos e dimetros de arame. O difusor de gs fica em torno do bico de contato. Sua misso proteger o arame, o arco eltrico e o metal fundido contra os efeitos nocivos do ar atmosfrico. Para no reduzir a proteo do gs, e necessrio limpar periodicamente o duto de gs para retirar os respingos de solda. O duto de gs pode ser trocado e comercializado em diversos tamanhos. A tocha de soldagem pode ser refrigerada a ar ou a gua. A refrigerao a ar a mais comum e significa que a tocha resfriada pelo ar atmosfrico e o gs de proteo que flui pela tocha. A refrigerao a gua mais eficaz, sendo necessria quando so usadas correntes muito elevadas de soldagem, ou seja, acima de 400 A. O conjunto de mangueiras composto por uma cobertura, que contm os condutores de corrente, gs protetor, arame e quando aplicvel. 30

Indicao e regulagem de presso e de vazo do gs de proteo: 31

Temos, nesta figura, um indicador e regulador de presso e de vazo do gs em manmetro. Veja, na legenda, o que indica cada um dos nmeros sinalizadores. Na soldagem MIG-MAG, a zona de fuso deve ser protegida contra a penetrao de corrente de ar da atmosfera pelo gs de proteo, caso contrrio podero aparecer poros no cordo de solda. Para se evitar a entrada de ar da atmosfera na zona de fuso, indispensvel manter uma vazo suficiente de gs de proteo. Assim, para determinar a vazo necessria de gs de proteo, devemos utilizar a seguinte frmula:

Vejamos um exemplo para o caso de um arame-eletrodo cujo dimetro de 1,0mm. A vazo necessria do gs de proteo calculada da seguinte forma: Vazo do gs em l/min = 10 . 1,0mm = 10mm.

Um tubo regulador de vazo previamente calibrado limita o perfil (seo transversal) pelo qual passa a corrente de gs e, com isso, a quantidade de seu fluxo depender da

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presso do gs. O tubo regulador de vazo encontra-se no regulador de presso ou no sistema de conduo do gs do prprio aparelho de soldagem. Com o parafuso regulador de presso, a presso do gs ser fixada e o manmetro indicador de vazo registrar em l/min, o fluxo gasoso correspondente quela presso.

Escolha do gs de proteo
Escolha o gs de proteo adequado para sua aplicao de solda. Consulte a tabela abaixo. Gases protetores para soldagem MIG/MAG em diferentes materiais

Transferncias de metal: A transferncia de metal na soldagem MIG-MAG pode ocorrer por curto-circuito com arco curto, com arco longo ou, ainda, por pulverizao. Transferncia por curto-circuito com arco curto (short arc) Esse processo de transferncia de metal apresenta caractersticas prprias em relao indicao de ocorrncias, faixa de regulagem e s aplicaes. Vamos analisar essas caractersticas caso a caso. Quanto indicao de ocorrncias A transferncia de metal resulta em curtos-circuitos. A poa de fuso viscosa. Aproximadamente 70 gotas de metal so transferidas por segundo.

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Quanto faixa de regulagem Tenso baixa (abaixo de 20V). Veja, no grfico abaixo, um exemplo para um arame-eletrodo de 1,0mm de dimetro. Os gases de proteo so mistura e dixido de carbono (CO2).

Quanto s aplicaes Soldagem de chapa fina. Soldagem de raiz ou junta de topo. Soldagem nas posies plana, horizontal, vertical e sobre cabea. Transferncia por pulverizao (spray) Analise, agora, as caractersticas deste outro tipo de tranferncia de metal quanto indicao de ocorrncias, faixa de regulagem e aplicaes. Quanto indicao de ocorrncias A transferncia de gotas fica livre de curto-circuito. A poa de fuso bem fluida. So transferidas, aproximadamente, de 100 a 300 gotas por segundo. Observe a figura que se segue.

Quanto faixa de regulagem 34

 Tenso alta (acima de 25V). O grfico a seguir demonstra um exemplo para um arame-eletrodo de 1,0mm de dimetro. O gs de proteo mistura ou argnio (Ar).

Quanto s aplicaes Soldagem de chapas acima de 2 mm. Soldagem de junta em ngulo na posio horizontal. Soldagem de junta de topo no interpasse e acabamento na posio plana. Transferncia globular (com arco longo) A transferncia globular de metal (ou transferncia por arco longo) apresenta caractersticas que voc pode conferir agora. Quanto indicao de ocorrncias A transferncia de metal resulta em gotas grossas, com ou sem curtos-circuitos. A poa de fuso bem fluida. So transferidas, por segundo, cerca de 100 gotas. Observe as figuras a seguir.

Quanto faixa de regulagem 35

 Tenso alta (acima de 20V). Analise este grfico, que apresenta um exemplo para um arame-eletrodo de 1,0mm de dimetro. O gs de proteo o dixido de carbono (CO2).

Quanto s aplicaes Soldagem de chapas acima de 2mm. Soldagem de junta em ngulo na posio horizontal. Soldagem de junta de topo no interpasse e acabamento na posio plana. Arame O arame para a soldagem MIG/MAG tem duas funes. De um lado, age como plo positivo do circuito e de outro, como material de adio quando recebe a corrente e se funde. Existem arames de 0,6 at 2,4 mm. Os mais finos servem para soldar materiais finos e para soldar em posies especficas. importante escolher o arame adequado para o material a ser soldado. As tabelas das pginas 26, 27 e 28 contm as diretrizes bsicas. Recomendaes mais detalhadas podem ser obtidas junto ao fabricante. Os arames podem ser slidos ou tubulares. Neste manual trataremos apenas dos arames slidos, uma vez que so os mais utilizados. Escolha do arame Escolha o arame correto para a aplicao da solda. Consulte as tabelas a seguir. Escolha o dimetro do arame, que depender da espessura do material e do tipo de junta. Consulte as tabelas.

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Inspecione o estado da superfcie do arame. Ele no dever estar oxidado, mido nem coberto de leo ou graxa. Lembre-se de guardar sempre a bobina de arame em sua embalagem original, at o momento de utiliz-la.
Arames para soldagem MIG/MAG em ao carbono, conforme AWS A5. 18

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Influncias na soldagem Diferentes fatores influenciam os resultados de uma soldagem MIG-MAG, tais como: a regulagem da indutncia, o ngulo da tocha e a distncia entre o bico de contato e a pea. Vamos analisar cada um desses fatores. Influncia da regulagem da indutncia Na soldagem MAG, pode ocorrer a transferncia de metal por curto-circuito, com arco longo ou curto. Durante os instantes de produo dos curtos-circuitos, aparecem picos na corrente eltrica, controlveis por meio de uma indutncia (bobina de induo). A regulagem adequada dessa indutncia depende do procedimento de soldagem (tipo de gs, tarefa, posio de soldagem), e pode ser de dois tipos. Regulagem com pequeno efeito Possui as seguintes caractersticas: Intensificao da formao de respingos. Aspecto grosseiro do cordo de solda. Ignio imediata e estvel do arco eltrico. Muitos curtos-circuitos. A figura abaixo ilustra esse tipo de regulagem.

Regulagem com amplo efeito Neste outro tipo de regulagem, as caractersticas so as seguintes: Pouca formao de respingos. Aspecto fino do cordo de solda. Ignio demorada do arco eltrico e transferncia irregular de metal. Poucos curtos-circuitos. Veja agora, nesta outra figura, a regulagem com amplo efeito.

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Influncia do ngulo da tocha Na soldagem MIG-MAG, o ngulo da tocha pode ser negativo, neutro ou positivo. Observe, ento, por meio das figuras seguintes, como este ngulo influencia o processo de soldagem. ngulo negativo ngulo neutro

ngulo positivo

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Influncia da distncia entre o bico de contato e a pea: A distncia entre o bico de contato e a pea tambm influencia a soldagem MIG-MAG, como mostram estas figuras.

A menor ou maior distncia entre o bico de contato e a pea vai determinar a soldagem com caractersticas diferentes, como voc pode conferir neste outro quadro.

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Parmetros de soldagem:

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Descontinuidades na soldagem MIG-MAG

Nos prximos itens, voc vai analisar as descontinuidades (ou seja, as falhas) mais comuns nos trabalhos MIG-MAG.

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Porosidade por proteo gasosa insuficiente Essa descontinuidade tem diversas causas, como veremos em cada um dos itens a seguir, juntamente com a soluo indicada. Corrente de ar que impede a proteo completa da poa de fuso do gs de proteo

Soluo: proteger o posto de soldagem da corrente de ar. Vazo insuficiente do gs de proteo

Soluo: Aumentar a vazo do gs para valores adequados. Vazo excessiva do gs de proteo, provocando turbilhonamento do gs:

Soluo: Diminuir a vazo do gs de proteo para valores adequados.

Tocha muito inclinada

Soluo: posicionar a tocha corretamente.

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Obstruo do bico de contato e do bocal da tocha, por acmulo excessivo de respingos, provocando turbilhonamento do gs

Soluo: manter o bico e o bocal da tocha sempre limpos, aplicando lquidos apropriados contra a aderncia de respingos.

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Soldagem TIG:
1.1 - Fundamentos do Processo: O processo de soldagem a arco sob proteo gasosa consiste em um aquecimento localizado da regio a se unir, at que esta atinja o ponto de fuso, formando - se ento a poa de metal lquido, que receber o metal de adio tambm na forma fundida. A energia necessria para fundir tanto o metal base quanto o metal de adio, fornecida pelo arco eltrico. No arco eltrico temos cargas eltricas fluindo entre dois eletrodos atravs de uma coluna de gs ionizado como mostra a figura n 1.

Figura n 1: Arco eltrico utilizando o argnio como gs de ionizao. Para isolar a regio de soldagem dos contaminantes atmosfricos (nitrognio, oxignio e umidade), que prejudicam as propriedades mecnicas da junta, so utilizados gases de proteo com caractersticas qumico-fsicas especficas que tambm ajudam a formar e manter o arco eltrico estvel. A altura do arco eltrico controlada pela diferena de potencial (voltagem) aplicada entre os eletrodos, no caso do processo MIG/MAG, ou pela distncia eletrodo pea no caso do processo TIG, e sua intensidade pela corrente eltrica (amperagem) que se faz fluir atravs da coluna de gs ionizado (plasma). 2.2 -- O Processo TIG O processo TIG na maior parte de sua aplicao, um processo essencialmente manual de soldagem. Aplicado principalmente na soldagem de chapas finas ( 0,2 a 3,0 mm ) de aos ao carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, titnio etc..., e onde os requisitos de propriedades mecnicas ou acabamento exigem este tipo de processo de soldagem. O calor necessrio para a realizao da operao de soldagem fornecido pelo arco eltrico que estabelecido a partir de um eletrodo no consumvel de tungstnio puro ou ligado. Para evitar a oxidao deste eletrodo por gases ativos como o CO e o oxignio, so utilizados neste processo gases inertes puros, combinados ou no. A escolha da proteo ideal depende da espessura e tipo de metal base a ser soldado. 46

Durante a operao de soldagem manual, aps a determinao da corrente de soldagem e vazo de gs, o soldador deve controlar a altura do arco eltrico, a velocidade de soldagem e a alimentao do metal de adio atravs de varetas. A figura n 2 ilustra o processo e a n 3 os equipamentos utilizados.

Figura n 2: Esquema do processo TIG

Figura n 3: Equipamentos utilizados no processo TIG A fonte de soldagem fornece corrente (amperagem) constante podendo ser contnua ou alternada. Com corrente contnua deve-se utilizar a polaridade direta, isto , o eletrodo conectado no plo negativo e a pea no plo positivo. O valor e tipo da corrente dependem da espessura e tipo de metal base a ser soldado. Na fonte, alm do controle do valor da corrente de soldagem, temos o pr - fluxo de gs que determina o intervalo de tempo entre o incio da vazo e a ignio do arco eltrico ( protegendo o eletrodo na abertura do arco eltrico ), o ps fluxo que determina o intervalo de tempo entre a extino do arco e o fim da vazo de gs ( protegendo a poa de fuso e o eletrodo, ainda quentes, da oxidao no final da operao de soldagem ) e a intensidade da corrente de alta freqncia ( utilizada para a ignio do arco eltrico e estabilizar o arco com corrente alternada ).

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3.3 -- Gases de Proteo Os gases de proteo utilizados no processo TIG tem a funo de formar e estabilizar o arco eltrico, proteger a poa de fuso dos contaminantes atmosfricos e o eletrodo de tungstnio da oxidao ( o eletrodo se oxidado perde a sua propriedade de alta emissividade eletrnica desestabilizando o arco eltrico ). Os gases utilizados neste processo devem ser inertes, da a denominao TIG ( Tungstnio Inerte Gs). Os mais utilizados so o argnio, hlio, misturas de argnio e hlio, e misturas de argnio e hidrognio. O argnio o gs comumente utilizado neste processo devido as seguintes caractersticas: - Baixo custo. - Alta densidade relativa ( 1,38 ) conferindo boa proteo do eletrodo, do arco eltrico e da poa de fuso. - tima estabilidade de arco. - Penetrao de solda satisfatria na maior parte das aplicaes. Quando necessrio maior aporte trmico, como no caso da soldagem do alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas de grandes espessuras, alm do pr - aquecimento recomendado o uso do gs hlio ou misturas de hlio com argnio. O gs hlio possui alta condutividade trmica, bem superior ao argnio, fornecendo mais calor poa de fuso proporcionando soldas com boa penetrao e molhabilidade. A figura n 4 mostra o perfil de penetrao da solda com hlio e argnio.

Figura n 4: Perfil da penetrao de solda com os gases hlio e argnio. A utilizao do hlio puro possui os seguintes pontos desfavorveis: - Alto custo. - Baixa densidade relativa ( 0,14 ) sendo necessrio altas vazes para a mesma eficincia de proteo do argnio. - Alta tenso do arco para o mesmo nvel de corrente com o argnio. - Difcil ignio do arco. Portanto, as misturas de argnio e hlio que apresentam caractersticas intermedirias entre os dois gases, so muitas vezes a melhor alternativa na escolha do gs de proteo ideal para determinada aplicao. O hidrognio, apesar de ser um gs ativo, tem caracterstica redutora podendo ser adicionado ao argnio em pequenas quantidades ( menor que 5% ) afim de aumentar a penetrao de solda e a velocidade na soldagem automatizada de aos inoxidveis. 4.4 - Fontes de Soldagem no Processo TIG

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As fontes para o processo TIG so do tipo corrente constante podendo fornecer corrente contnua, alternada com onda senoidal ou quadrada, e correntes pulsadas ( as fontes utilizadas no processo eletrodo revestido podem ser facilmente adaptadas ao processo TIG ). Os valores de corrente fornecidos pelas fontes TIG geralmente variam de 5 a 500 amperes abrangendo uma grande gama de espessuras a partir de 0,2 mm. A tenso em circuito aberto no ultrapassa 80 Volts para a segurana do operador. 5.5 - Corrente Eltrica no Processo TIG O tipo de corrente eltrica utilizada neste processo influencia a penetrao de solda, a limpeza superficial dos xidos da superfcie do metal base e o desgaste do eletrodo de tungstnio. A figura abaixo mostra o efeito do tipo de corrente na penetrao de solda e na concentrao de calor no eletrodo e na pea.

Figura n 5: Influncia da do tipo de corrente eltrica na penetrao e na concentrao de calor. Com corrente contnua a polaridade direta ( eletrodo negativo ) a recomendada apesar de no proporcionar ao de limpeza. Com este tipo de corrente a penetrao profunda e o desgaste do eletrodo minimizado. Aplica-se a soldagem da maioria dos metais, todos os tipos de aos, cobre e suas ligas, titnio ou seja, metais onde no necessria a limpeza dos xidos superficiais. Na corrente reversa ( eletrodo positivo ) a ao de limpeza eficiente mas o desgaste excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicao deste tipo de corrente. Na corrente alternada temos caractersticas intermedirias as anteriores. Este tipo de corrente por promover mdia penetrao e ao de limpeza satisfatria a indicada para a soldagem do alumnio e suas ligas e o magnsio e suas ligas, metais onde a limpeza dos xidos superficiais fundamental na realizao da operao de soldagem. Sempre que utilizado este tipo de corrente, o ignitor de alta freqncia permanece acionado durante toda a operao de soldagem para estabilizar o arco eltrico. 6.6 - Eletrodos para o Processo TIG Os eletrodos para o processo TIG so varetas sinterizadas de tungstnio puro ou ligado ao trio ou zircnio, ambos na forma de xidos.

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O tungstnio possui alto ponto de fuso ( 3,392 C ) e evaporao ( 5,906 C ) e timas caractersticas de emissividade eletrnica. Estes eletrodos seguem a classificao AWS conforme tabela abaixo:

Tabela A: Classificao dos eletrodos segundo a AWS. A adio destes elementos tem a finalidade de aumentar a emissividade eletrnica, estabilidade de arco e durabilidade do eletrodo. A tabela B mostra os valores de corrente eltrica em funo do tipo e dimetro do eletrodo e tipo de corrente eltrica utilizada, onde pode - se notar o baixo nvel de corrente suportado pelo eletrodo pelo desgaste do mesmo com corrente contnua polaridade reversa ( eletrodo positivo ).

Tabela B: Valores de corrente em funo do dimetro do eletrodo e tipo de corrente eltrica.

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O eletrodo de tungstnio puro utilizado na soldagem com corrente alternada, sendo que o ligado ao zircnio suporta maior nvel de corrente como mostrado na tabela. Com corrente contnua recomendado a utilizao do eletrodo ligado ao trio. Perfil da Ponta do Eletrodo Na utilizao de corrente contnua a ponta do eletrodo deve ser afiada conforme figura abaixo.

Figura n 6: Perfil da ponta do eletrodo. importante que a afiao seja no sentido longitudinal ao eixo do eletrodo e bem uniforme para proporcionar um arco estvel. Alterando - se o ngulo da ponta do eletrodo obtm - se variao no perfil da penetrao. ngulos agudos concentram mais o arco aumentando a penetrao e ngulos maiores diminuem a penetrao aumentando a largura do cordo conforme mostrado na figura n 7.

Figura n 7: Influncia do ngulo da ponta do eletrodo na penetrao. Na utilizao de corrente alternada, a ponta do eletrodo deve tomar a forma de uma esfera. Quando a amperagem usada adequada ao dimetro do eletrodo, esta configurao alcanada pela fuso da ponta do eletrodo abrindo - se o arco por alguns instantes.

7.7 - Metais de Adio

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Os metais de adio para o processo TIG so fornecidas, para a soldagem manual, na forma de varetas com um metro de comprimento e em vrios dimetros sendo os de 1,6 a 6,4 mm os mais comumente utilizados. Para a soldagem automatizada o metal de adio so fornecidos em bobinas de arames que so alimentados por sistemas semelhantes aos do processo MI - MAG. Existe uma grande variedade de metais de adio para o processo TIG tornando este aplicvel a soldagem de praticamente todos os metais industrialmente utilizados ( aos ao carbono, inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, magnsio e suas ligas, nquel, titnio, ferro fundido etc...). Estes metais seguem a classificao AWS ( Sociedade Americana de Soldagem ) e so especificados pela composio qumica ou como no exemplo abaixo, onde mostrada a especificao de varetas slidas para a soldagem de aos carbono. Exemplo: arame ER 70 S 3 , onde, ER = indica que o arame pode ser usado como eletrodo e vareta. 70 = indica o limite de resistncia a trao em 1.000 psi que neste caso seria de 70.000 psi ou 49,2 kgf/mm. S = indica arame slido. 3 = digito relativo a composio qumica. 8.8 - Variveis do Processo e Suas Influncias Corrente Eltrica ( amperagem ) A principal influncia desta varivel est no controle da penetrao do cordo de solda. A figura n- 8 mostra o aumento da penetrao com o aumento da corrente para uma mesma velocidade de soldagem.

Figura n 8: Penetrao de solda em funo da corrente de soldagem. Distncia do Eletrodo Pea Esta varivel controla a altura do arco eltrico. Quanto maior a distncia do eletrodo pea maior o altura e largura do arco eltrico. Com isto, maior rea do metal base aquecida resultando num cordo mais largo. A figura abaixo ilustra este fato.

Figura n 9: Influncia da distncia eletrodo - pea no perfil do cordo de solda. 52

Velocidade de Avano ( Velocidade de Soldagem ) Esta varivel tambm influencia a penetrao de solda. Para uma velocidade muito alta de soldagem, o arco no permanece tempo suficiente na regio de solda para proporcionar uma boa fuso e penetrao do cordo. J para uma velocidade baixa, a penetrao aumenta mas, para uma velocidade excessivamente baixa de soldagem, o prprio metal fundido na poa funciona como isolante trmico para a transferncia de calor do arco para o metal base, prejudicando tambm a penetrao de solda. A figura abaixo mostra esta influncia.

Figura n 10: Influncia da velocidade de soldagem na penetrao de solda. Inclinao na Tocha Esta outra varivel que tem influncia sobre a penetrao de solda. De acordo com a figura a seguir, soldando-se com inclinao positiva ( puxando a solda ), o arco eltrico atua diretamente sobre a poa de fuso, aumentando a penetrao. J, no sentido negativo ( empurrando a solda ), o arco eltrico permanece sobre o metal de base frio, reduzindo a penetrao da solda.

Figura n- 11: Influncia da inclinao da tocha na penetrao de solda. Observao: Na soldagem do alumnio e suas ligas deve-se trabalhar com inclinao negativa (empurrando).

Vazo de Gs A vazo do gs responsvel pela proteo adequada do eletrodo e da poa de fuso garantindo soldas isentas de oxidao e porosidade. Seu valor ideal depende do tipo de metal a ser soldado, condies de ventilao do ambiente e nvel de amperagem utilizado. Logicamente, em funo destes fatores, quanto menor o seu valor maior a economia de gs no processo de soldagem. 53

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