LIBRO CIM Consideraciones Basicas

CIM Consideraciones bsicas
Baumgartner, Knischewski, Wieding
Marcombo, S.A. Aktiengesellschaft
Siemens
Ttulo de la edicin original: CIM - Basisbetrachtungen Autores: Horst Baumgartner, Klaus Knischewski, Harald Wieding. ISBN 3-8009-1534-0 Traduccin: ME&TA, Madrid
1991 by Siemens Aktiengesellschaft, Berln y Munich & MARCOMBO, S.A. Gran Via de les Corts Catalanes, 594 08007 Barcelona
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ISBN: 84-267-0819-6 Marcombo ISBN: 3-8009 - 4111-2 Siemens Aktiengesellchaft Depsito Legal: B-9925-1991 Impreso en Espaa Printed in Spain Fotocomposicin: MOLAGRAF, S.A. - Avda. Meridiana, 230 - 08027 Barcelona Impresin: INGOPRINT, S.A. - Maracaibo, 11 - 08030 Barcelona
ndice
ndice de figuras ................................................................................................................................................. 5 Introduccin ....................................................................................................................................................... 9 1 Qu es CIM? Por qu CIM? .................................................................................................................... 11
1.1
El nacimiento del concepto CIM ....................................................................................... 11
1.2 CIM: Una estrategia especfica para cada empresa ............................................................. 16 1.2.1 CIM: Un concepto especfico para cada empresa ............................................................. 19 1.2.2 Consideraciones sobre la rentabilidad de CIM .................................................................. 21 1.3 Intentos de normalizacin....................................................................................................... 25
2 El camino hacia el CIM ........................................................................................................................... 30
2.1 Estrategia del CIM ................................................................................................................... 33 2.2 Organizacin CIM .................................................................................................................... 38 2.3 Colaboradores del CIM ............................................................................................................ 40 2.4 Concepto CIM ......................................................................................................................... 43 2.4.1 Estructuracin de objetivos ................................................................................................. 48 2.4.2 Plan general de implantacin del CIM................................................................................ 56 2.4.3 Realizacin............................................................................................................................ 71
3 Estructuracin de los mbitos funcionales (flujo de informacin y flujo de materiales) ......................... 75
3.1 CIM (Computer Integrated Manufacturing) ............................................................................ 84 3.2 Planificacin de la empresa / Contabilidad industrial ............................................................. 85 3.3 Ventas...................................................................................................................................... 90 3.4 Compras .................................................................................................................................. 94 3.5 PPC (Planificacin y control de la produccin)........................................................................ 98 3.6 CAD (Computer Aided Design=Diseo asistido por ordenador) ........................................... 104 3.7 CAP (Planificacin asistida por ordenador)........................................................................... 108 3.8 CAQ (Garanta de calidad asistida por ordenador) ........................................................... 112 3.9 CAM (Fabricacin asistida por ordenador) .......................................................................... 116 3.9.1 Control de Fabricacin (Control de Taller) ......................................................................... 119 3.9.1.1 Procedimientos para el control de fabricacin ............................................................... 124 3.9.2 Entrada de mercancas ....................................................................................................... 130 3.9.3 Almacn.............................................................................................................................. 135 3.9.4 Transporte .......................................................................................................................... 140
3.9.5 Fabricacin de piezas ......................................................................................................... 145 3.9.5.1 Tecnologas empleadas en la fabricacin........................................................................ 149 3.9.5-2 Niveles de concatenacin de los puestos de mecanizado en las zonas de produccin . 150 3.9.5.3 Resumen de estructuras en la fabricacin de piezas ...................................................... 151 3.9.6 Montaje .............................................................................................................................. 157 3.9.6.1 Resumen de las estructuras de montaje ......................................................................... 161 3.9.7 Banco de pruebas ............................................................................................................... 167 3.9.8 Embalaje ............................................................................................................................. 171 3.9.9 Expedicin .......................................................................................................................... 175 3.9.10 Conservacin .................................................................................................................... 179 3.10 Resmenes relativos al flujo de informacin ................................................................... 183 3.11 Explicacin de conceptos utilizados en el flujo de Informacin........................................ 187
4 Estructura bsica de la informtica ............................................................................................................ 191
4.1 Descentralizacin y jerarquizacin de la funcionalidad ........................................................ 192 4.2 Mantenimiento de datos centralizado y descentralizado..................................................... 196 4.2.1 Sistemas de gestin de datos (DMS) .................................................................................. 198 4.2.2 Sistemas de mantenimiento de datos................................................................................ 200 4.3 Comunicacin de datos ......................................................................................................... 203 4.3.1 Formas de topologa de las redes ...................................................................................... 203 4.3.2 Redes y protocolos ........................................................................................................... 205 4.4 Modelo de estructura informtica ......................................................................................... 209 4.5 Anexo tcnico, mantenimiento de datos y comunicacin .................................................. 213 4.5.1 Bancos de datos ................................................................................................................ 213 4.5.2 Procedimiento de transmisin de datos .......................................................................... 218 4.5.3 Procedimiento de acceso a la red ..................................................................................... 220
5 Bibliografa .................................................................................................................................................. 223
ndice de figuras
Fig. 1.1- 1 El nacimiento del concepto CIM .................................................................................................... 11 Fig. 1.1- 2 CIM no es solamente un problema tcnico. .................................................................................... 14 Fig. 1.2- 2 Etapas de integracin del CIM (a nivel mundial). .......................................................................... 18 Fig. 1.2.1- 1 Factores que influyen en el concepto CIM especifico para cada empresa. .................................. 19 Fig. 1.2.2- 1 Matriz portafolio .......................................................................................................................... 22 Fig. 1.2.2- 2 Curvas de productividad de diferentes niveles de integracin. .................................................... 23 Fig. 1.2.2- 3 Demostracin de la rentabilidad de CIM. .................................................................................... 24 Fig. 1.3- 1 Intentos de normalizacin en la comunicacin. .............................................................................. 26 Fig. 1.3- 2 Normas sobre interfaces en el mbito CIM. .................................................................................... 28 Fig. 2.0- 1 Estrategia del usuario ...................................................................................................................... 31 Fig.2.1- 1 Estrategia del CIM. .......................................................................................................................... 33 Fig. 2.2- 1 Organizacin CIM. ......................................................................................................................... 39 Fig. 2.3-1 Colaboradores para el CIM .............................................................................................................. 41 Fig. 2.4-1 Caractersticas de producto (ejemplo). ............................................................................................. 43 Fig. 2.4-2 Caractersticas de los medios de produccin (ejemplos). ................................................................ 44 Fig. 2.4-3 Caractersticas de los centros de produccin (ejemplos). ................................................................ 45 Fig. 2.4-4 Caractersticas de la empresa (ejemplos). ........................................................................................ 45 Fig. 2.4-5 El concepto CIM. ............................................................................................................................. 46 Fig. 2.4.1-1 Incorporacin estratgica de la estructuracin de objetivos. ......................................................... 48 Fig. 2.4.1-2 Estructuracin de objetivos. .......................................................................................................... 49 Fig. 2.4.1-3 Diagrama funcional de las fases y organismos que participan (ejemplo). .................................... 50 Fig. 2.4.1-4 Matriz desde/hacia diagrama de Sankey (flujo de materiales). ..................................................... 53 Fig. 2.4.2-1 Plan general de implantacin del CIM. ......................................................................................... 57 Fig. 2.4.2-2 Diagrama funcional de las distintas fases y organismos que intervienen en ellas. ....................... 58 Fig. 2.4.2-3 Ejemplo: Fabricacin de piezas (estructura interna). .................................................................... 59 Fig. 2.4.2-4 Direccin de integracin funcional ............................................................................................... 60 Fig. 2.4.2-5 Sntomas y posibles causas (Parte 1). ........................................................................................... 61 Fig. 2.4.2-5 Sntomas y posibles causas (Parte 2). ........................................................................................... 62 Fig. 2.4.2-6 Ejemplo de una estructura de tratamiento de datos. ...................................................................... 66 Fig. 2.4.2-7 Fases de integracin ...................................................................................................................... 67 Fig. 2.4.2-8 Secuencia de fases de integracin (ejemplo)................................................................................. 69 Fig. 2.4.3-1 Desarrollo del proyecto de automatizacin ................................................................................... 71 Fig. 2.4.3-4 Diferentes planes de control de realizacin................................................................................... 72 Fig. 2.4.3-3 Diagrama funcional por fases y departamentos que participan (ejemplo). ................................... 73 Fig. 3.0-1 Ejemplo de representacin de funciones e interfaces ....................................................................... 75 Fig. 3.0-2 (Parte 1) Smbolos utilizados en los grficos del flujo de informacin. .......................................... 76
Fig. 3.0-2 (Parte 2) Smbolos utilizados en los grficos de flujo de materiales. ............................................... 77 Fig. 3.0-3 Niveles jerrquicos de una empresa de produccin. ........................................................................ 79 Fig. 3.0-4 Niveles jerrquicos del tratamiento de datos. .................................................................................. 81 Fig. 3.0-5 Ejemplos de tipo de datos/referencia de datos (segn REFA). ........................................................ 82 Fig. 3.1-1 CAI - mbitos funcionales CIM y CAO. ........................................................................................ 84 Fig. 3.2-1: Planificacin] de la empresa (funciones e interfaces). .................................................................... 85 Fig. 3.2-2: Planificacin de la empresa (interfaces y contenido de datos). ....................................................... 86 Fig. 3.2-3: Contabilidad industrial (funciones e interfaces). ............................................................................ 87 Fig. 3.2-4 (Parte 1) Contabilidad industrial (interfaces y contenido de datos). ................................................ 88 Fig. 3.2-4 (Parte 2) Contabilidad industrial (interfaces y contenido de datos). ................................................ 89 Fig. 3.3-1: Ventas (funciones e interfaces). ...................................................................................................... 90 Fig. 3.3-2: Ventas (estructura interna). ............................................................................................................. 92 Fig. 3.3-3: Ventas (interfaces y contenidos de datos). ...................................................................................... 93 Fig. 3.4-1: Compras (funciones e interfaces).................................................................................................... 94 Fig. 3.4-2: Compras (estructura interna). ......................................................................................................... 96 Fig. 3.4-3: Compras (interfaces y contenido de datos). .................................................................................... 97 Fig. 3.5-1: PPC (funciones e interfaces). .......................................................................................................... 98 Fig. 3.5-2: PPC (estructura interna). ............................................................................................................... 101 Fig. 3.5-3 (Parte 1): PPC (interfaces y contenido de datos)............................................................................ 102 Fig. 3.5-3 (Parte 2): PPC (interfaces y contenido de datos)............................................................................ 103 Fig. 3.6-1: CAD (funciones e interfaces)........................................................................................................ 104 Fig. 3.6-2: CAD (estructura interna). ............................................................................................................. 106 Fig. 3.6-3: CAD (interfaces y contenido de datos). ........................................................................................ 107 Fig. 3.7-1: CAP (funciones e interfaces). ....................................................................................................... 108 Fig. 3.7-2: CAP (estructura interna). .............................................................................................................. 110 Fig. 3.7-3: CAP (interfaces y contenido de datos). ......................................................................................... 111 Fig. 3.8-1: CAQ (funciones e interfaces)........................................................................................................ 112 Fig. 3.8-2: CAQ (estructura interna). ............................................................................................................. 114 Fig. 3.8-3: CAQ (interfaces y, contenido de datos). ....................................................................................... 115 Fig. 3.9-1: CAM - Resumen. .......................................................................................................................... 116 Fig. 3.9.1-1: Control de Fabricacin (funciones e interfaces). ....................................................................... 119 Fig. 3.9.1-2: Control de fabricacin (estructura interna) ................................................................................ 121 Fig. 3.9.1-3 (Parte 1): Control de Fabricacin (interfaces y contenido de datos) ........................................... 122 Fig. 3.9.1-3 (Parte 2): Control de fabricacin (interfaces y contenido de datos). ........................................... 123 Fig. 3.9.1.-4: Resumen de procedimientos de control de fabricacin ............................................................. 124 Fig. 3.9.1-5 Control de Fabricacin por el principio de empuje ..................................................................... 125 Fig. 3.9.1-7: Modelo de embudo entrelazado de la produccin en taller ........................................................ 127 Fig. 3.9.2-1: Entrada de mercancas (funciones e interfaces) ......................................................................... 130 Fig.3.9.2-2: Entrada de mercancas (estructura interna) ................................................................................. 132
Fig.3.9.2-3: Entrada de mercancas (interfaces y contenido de datos) ........................................................... 133 Fig.3.9.2-4: Entrada de mercancas (flujo de materiales). .............................................................................. 134 Fig. 3.9.3-1: Almacn (funciones e interfaces) ............................................................................................... 135 Fig. 3.9.3-2: Almacn (estructura interna) ...................................................................................................... 137 Fig. 3.9.3-3: Almacn (interfaces y contenido de datos) ................................................................................ 138 Fig. 3.9.3-4: Almacn (flujo de materiales). ................................................................................................... 139 Fig. 3.9.4-1: Transporte (funciones e interfaces). ........................................................................................... 140 Fig. 3.9.4-2: Transporte (estructura interna) ................................................................................................... 143 Fig. 3.4.4-3: Transporte (interfaces y contenidos de datos) ............................................................................ 144 Fig. 3.9.5-1: Fabricacin de piezas (funciones e interfaces). .......................................................................... 145 Fig. 3.9.5-2: Fabricacin de piezas (estructura interna) ................................................................................. 147 Fig. 3.9.5-3: Fabricacin de piezas (interfaces y contenido de datos) ............................................................ 148 Fig. 3.9.5-4: Tecnologas de fabricacin (DIN 8580, mecanizado de metales) .............................................. 149 Fig. 3.9.5-5: Niveles de concatenacin de los puestos de mecanizado. .......................................................... 150 Fig. 3.9.5-6: formas de ejecucin de anlisis automatizados de la produccin .............................................. 151 Fig. 3.9.5-7: Fabricacin continua (flujo de materiales) ................................................................................. 153 Fig. 3.9.5-8: Fabricacin en taller (principio de realizacin) (flujo de materiales) ........................................ 154 Fig. 3.9.5-9: Fabricacin flexible (flujo de materiales) .................................................................................. 155 Fig. 3.9.5-10: Estructura de la fabricacin de piezas ...................................................................................... 156 Fig. 3.9.5-11: Funciones y nivel de automatizacin en la fabricacin de piezas ............................................ 156 Fig. 3.9.6-1: Montaje (funciones e interfaces) ................................................................................................ 157 Fig. 3.9.6-2 Montaje (estructura interna) ........................................................................................................ 159 Fig. 3.9.6-3: Montaje (interfaces y contenido de datos) ................................................................................. 160 Fig. 3.9.6-4: Montaje continuo (flujo de materiales) ..................................................................................... 162 Fig. 3.9.6-5: Montaje en taller (principio de realizacin) (flujo de materiales) .............................................. 163 Fig. 3.9.6-6: Montaje flexible (flujo de materiales) ........................................................................................ 164 Fig. 3.9.6-7: Montaje en obra (flujo de materiales) ........................................................................................ 165 Fig. 3.9.6-8: Estructura de la fabricacin de piezas y del montaje ................................................................. 166 Fig. 3.9.6-9: Funciones y grado de automatizacin en el montaje ................................................................. 166 Fig. 3.9.7-1: Banco de pruebas (funciones e interfaces) ................................................................................. 167 Fig. 3.9.7-2: Banco de pruebas (estructura interna) ........................................................................................ 169 Fig. 3.9.7-3: Banco de pruebas (interfaces y contenido de datos) .................................................................. 170 Fig. 3.9.7-4: Banco de pruebas (flujo de materiales) ...................................................................................... 170 Fig. 3.9.8-1: Embalaje (funciones e interfaces) .............................................................................................. 171 Fig. 3.9.8-2: Embalaje (estructura interna). .................................................................................................... 173 Fig. 3.8.8-3: Embalaje (interfaces y contenido de datos). ............................................................................. 174 Fig. 3.9.8-4: Embalaje (flujo de materiales). .................................................................................................. 174 Fig. 3.9.9-1: Expedicin (funciones e interfaces). .......................................................................................... 175 Fig. 3.9.9-2: Expedicin (estructura interna). ................................................................................................. 176
Fig. 3.9.9-3: Expedicin (interfaces y contenido de datos). ........................................................................... 177 Fig. 3.9.9-4: Expedicin (flujo de materiales). ............................................................................................... 178 Fig. 3.9.10-1: Conservacin (funciones e interfaces). .................................................................................... 179 Fig. 3.9.10-2: Conservacin (estructura interna). ........................................................................................... 181 Fig. 3.9.10-3: Conservacin (interfaces y contenido de datos)....................................................................... 182 Fig. 3.10-1: Acceso a los datos maestros. ....................................................................................................... 184 Fig. 3.10-2: Matriz desde/hacia (interfaces de informacin). ......................................................................... 185 Fig. 3.10-3: Matriz de interfaces (contenido de datos) ................................................................................... 186 Fig. 4.1-1 Evolucin de las estructuras informticas en las empresas de produccin. ................................... 193 Fig. 4.1-2: Niveles jerrquicos en el tratamiento de datos .............................................................................. 194 Fig. 4.2-1: Posibilidades de mantenimiento (fsico) de datos. ........................................................................ 197 Fig. 4.2.1-1: Sistema de gestin de datos global. ........................................................................................... 198 Fig.4.2.2-1: Clasificacin de PDS, FMS y DBMS. ........................................................................................ 201 Fig. 4.2.2-2: Sistemas de mantenimiento de datos en los niveles de automatizacin. .................................... 202 Fig. 4.3.1-1: Estructuras de red (topologas) .................................................................................................. 204 Fig.4.3.2-1: Modelo OSI de 7 capas ............................................................................................................... 205 Fig. 4.3.2-2: Elementos de enlace de redes .................................................................................................... 206 Fig.4.3.2-3 Tiempo de retraso en funcin a los accesos de la red. ................................................................. 207 Fig. 4.4-1 Modelo de estructura informtica (ejemplo 1). .............................................................................. 209 Fig. 4.4-2 Modelo de estructura informtica (ejemplo 2). .............................................................................. 210 Fig. 4.4-3 Modelo de la estructura informtica (ejemplo 3). .......................................................................... 211 Fig. 4.4-4: Modelo de estructura informtica (ejemplo 4) .............................................................................. 212 Fig4.5.1-1: Banco de Datos jerrquico ........................................................................................................... 214 Fig. 4.5.1-2: Banco de datos de estructura reticular ....................................................................................... 214 Fig. 4.3-1: Comparacin de los procedimientos de acceso a la red. ............................................................... 221
Introduccin
La produccin industrial est sufriendo actualmente una transformacin rpida y profunda. En los mercados industriales internacionales se observan hoy en da una serie de tendencias de desarrollo que se manifiestan en unos ciclos de vida y suministro del producto especialmente cortos, as como en un aumento de su diversidad y de los requisitos relativos a la calidad. Con el fin de poder subsistir en esta situacin de competencia internacional cada vez ms rigurosa, las empresas se ven obligadas a adoptar medidas encaminadas al incremento de su productividad y a imprimir flexibilidad a sus ciclos de produccin, a fin de mejorar su rentabilidad y, por tanto, sus posibilidades en el mercado. Durante estos ltimos aos se ha creado el concepto CIM (Computer Integrated Manufacturing), que rene todos aquellos aspectos que contribuyen a mejorar la rentabilidad. Este concepto se refiere tambin al tratamiento continuo de la informacin en una moderna empresa de produccin. Las medidas que se resumen bajo el concepto CIM apuntan hacia la llamada "Fbrica del futuro" o, mejor dicho, "Fbrica con futuro ". El objetivo de las presentes consideraciones bsicas sobre el CIM es facilitar una serie de informaciones relativas al CIM y su entorno, mostrando las posibles vas para su introduccin. El CIM se considera aqu desde el punto de vista de la produccin, es decir, tomando como eje central el entorno CAM (Computer Aided Manufacturing). En el captulo primero se exponen, en primer lugar, los motivos que dieron lugar a la aparicin de la filosofa CIM. A continuacin se explica que el CIM no es un producto que se pueda adquirir sino, ms bien, una estrategia y un concepto que permiten alcanzar los objetivos especficos de la empresa. En el captulo 2 se describe el camino hacia el CIM, con sus planteamientos estratgicos y conceptuales, as como su transformacin en un plan de aplicacin general del CIM para llegar, por ltimo, a su realizacin. Un elemento esencial de estas consideraciones conceptuales es la creacin de un modelo ideal que permita describir todas las funciones, as como las interfaces correspondientes y su encadenamiento con los ms diversos ciclos de fabricacin y variantes de flujo de materiales. En el captulo 3 se describe un modelo bsico adecuado para ello. A partir de las circunstancias y necesidades funcionales pueden deducirse las estructuras bsicas de tratamiento de datos. Los requisitos que han de cumplir los sistemas de tratamiento de datos y de automatizacin, as como sus posibilidades, se exponen en el captulo 4. Por
ltimo se presentan algunos ejemplos de modelos de estructuras de tratamiento de datos, con sus niveles jerrquicos y funcionales. En la presentacin de los textos relativos a organizacin y tcnicas de produccin se utilizan una serie de conceptos que se consideran de uso o entendimiento general (estando en parte normalizados). Sin embargo, dado que en las distintas empresas se emplean con frecuencia otras expresiones, se recomienda al lector una cierta flexibilidad de conceptos.
1 Qu es CIM? Por qu CIM?

1.1 El nacimiento del concepto CIM
En los mercados internacionales de bienes de produccin ha tenido lugar durante estos ltimos aos un cambio radical. Antes era el fabricante quien defina el mercado a travs de su programa de produccin mientras que, actualmente, el mercado de los productores se ha convertido en el mercado de los compradores. Es el cliente quin determina el producto y sus caractersticas, y el fabricante debe aceptar sus deseos. La situacin viene marcada adems por los progresos de la tcnica, que son tambin, en parte, la causa de que se reduzcan los ciclos de vida del producto, al tiempo que aumenta la competencia internacional. Mantener la competitividad se ha convertido, por tanto, en una cuestin primordial para todas las empresas. Las empresas pueden acercarse a este objetivo a travs de las siguientes medidas estratgicas: mejora de la calidad de los productos, ampliacin de la gama, reduccin de los plazos de suministro, mejora en el cumplimiento de los plazos.
Mejorar la calidad del producto Reducir los costes de produccin Automatizar la produccin
Fabrica con futuro
Menor tiempo de desarrollo Racionalizar el diseo Mayor calidad Mejorar el flujo de materiales
Aumentar la flexibilidad de produccin Mayor diversidad de variantes
Mejorar el flujo de informacin
Mayor presin en los precios Vida del producto mas corta
Plazos de entrega mas breves
Reducir el inmovilizado de almacn y el capital circulante
Mayores exigencias por parte de los clientes
Competencia mas dura
Mejorar el cumplimiento de los plazos de entrega
Mejorar los ciclos de produccin
Situacin del mercado
Estrategia
Acciones
Realidad
Fig. 1.1- 1 El nacimiento del concepto CIM
Qu es CIM? Por qu CIM?
Actualmente se han introducido sistemas de fabricacin y montaje para los fines ms diversos. La utilizacin de sistemas de automatizacin, como por ejemplo: ordenadores de gran capacidad para el control de la produccin, sistemas de fabricacin automatizados, mquinas-herramienta con control numrico, robots industriales,
permiten incrementar la productividad, incluso cuando se fabrican lotes pequeos. En el pasado, las medidas encaminadas al incremento de la productividad se centraban casi exclusivamente en modernizar las tcnicas de produccin, mientras que la automatizacin se aplicaba en mbitos parciales. Desde el punto de vista del proceso de fabricacin, los sistemas automatizados han sido, hasta la fecha, una especie de islas de produccin autnomas. Pero mediante estas soluciones aisladas los objetivos anteriores slo podan alcanzarse hasta un determinado punto y, por tanto, tan slo se lograban xitos parciales. Una automatizacin efectiva presupone la accin coordinada de tres funciones: mecanizacin, flujo de materiales y flujo de la informacin, y, por tanto, que puedan encadenarse con facilidad los sistemas de automatizacin. En las modernas instalaciones, la "informacin" se convierte en un factor de produccin decisivo. Para mejorar la flexibilidad de una empresa es necesario mejorar la calidad de la informacin de que dispone, la cual deber ser procesada adems en mayores cantidades. Esto exige un cambio de sentido dirigido hacia el tratamiento integrado de los datos tcnicos, y para ello es condicin necesaria la existencia de un flujo continuo de informacin con cuya ayuda el tratamiento electrnico de datos se convierta en un sistema de informacin global. Por este motivo, despus de haber desarrollado sistemas de automatizacin aislados, lo que se pretende es que los datos generados en cada uno de los sistemas sean tambin accesibles a otros mbitos y sistemas. Por tanto, la tcnica de la informacin orientada hacia el futuro no puede detenerse en los lmites de las distintas islas o secciones automatizadas, sino que ha de proyectarse a un nivel superior. Al incluir todos los mbitos de la empresa que participan en la produccin, incluidos proveedores y clientes, la fbrica del futuro puede llegar a ser una realidad. Los objetivos fijados solo pueden alcanzarse si la fbrica se explota de forma ptima en su conjunto, y no en secciones parciales. De la misma manera que el flujo de materiales y el flujo de energa se tratan en el mbito de la produccin de forma logstica, actualmente se reconoce que tambin el flujo de informacin debe tratarse como un problema logstico.
En lugar del factor de produccin "informacin" puede hablarse igualmente de una logstica de la informacin, para la cual son vlidas las siguientes premisas: la informacin correcta, en cantidad y calidad adecuada a las necesidades, en el momento preciso, en el lugar adecuado. La solucin logstica de la informacin exige que se desenmaraen las estructuras tradicionales y se creen mbitos funcionales con interfaces claras, a fin de garantizar la transparencia de las funciones de la empresa necesaria para el tratamiento informtico. La resolucin de este problema logstico de informacin ha conducido al concepto CIM. El camino para llegar a esa solucin no solamente exige desenmaraar las estructuras organizativas tradicionales, sino tambin superar barreras relativas al mbito de la competencia. De ah se puede deducir que la empresa ha de: revisar sus estructuras internas orientadas hacia el desarrollo del ciclo de produccin, prestar una nueva configuracin a los contenidos del trabajo, definir con exactitud las interfaces de organizacin, y en caso necesario, reducirlas. La adaptacin de la estructura organizativa de las empresas ya existentes a las necesidades futuras es un proceso que slo puede hacerse escalonadamente. En los aos venideros, el flujo integrado de informacin y la organizacin de desarrollo orientada al proceso tendrn la misma importancia para la rentabilidad del conjunto de la empresa que el propio proceso de produccin. El CIM permite, por lo tanto, asegurar el futuro de la empresa. El concepto CIM es un planteamiento que seala hacia el futuro a fin de poder crear y ampliar de forma sistemtica los actuales sistemas de automatizacin de la produccin. CIM define la futura estructura de automatizacin de la produccin a partir de datos de produccin comunes y homogneos. CIM exige que se utilicen sistemas de automatizacin capaces de comunicarse entre s, tales como controles de memoria programables, controles numricos y ordenadores con sistemas de gestin de datos, redes de comunicacin y sistemas de software, para poder asegurar un flujo continuo de informacin. CIM es, por lo tanto, un medio que permitir convertir en una realidad los objetivos de la empresa.
El xito y la utilidad de CIM dependen en gran parte del nivel de armonizacin que se consiga entre las posibilidades del tratamiento de informacin asistido por ordenador y las correspondientes estructuras organizativas. El mero planteamiento informtico no conduce por s solo al objetivo.
CIM
Gerencia Estrategia a largo plazo
Resultados globales ptimos desde el punto de vista econmico
Objetivos
Organizacin
Planificacin, Simulacin
Simplificacin
Simplificacin del producto Logstica, organizacin de desarrollo y estructura personal, formacin y perfeccionamiento Concepto del producto Sistemas expertos
Tratamiento electrnico de datos, bancos de datos, comunicacin, EDV
Producto, servicio
Tcnicas
CAD
CAM
CAP
CAQ
PPC
Fabric acin flexibl e
Mon taje flexi ble
Flujo de mate riales
Integracin
Conservacin
Fuente: Dr. Heuwing, VDI/ADB

Fig. 1.1- 2 CIM no es solamente un problema tcnico.
Las relaciones entre la organizacin, las tcnicas de automatizacin y el tratamiento de la informacin deben considerarse en su conjunto y a nivel superior, sin perder de vista por ello las posibilidades y capacidades, as como tampoco los deseos de los empleados afectados. La figura 1.1-2, muestra que en una estructura CIM: la cadencia fija los objetivos a largo plazo, es necesario que se produzca una simplificacin de la organizacin y las nuevas tcnicas han de integrarse en la estructura productiva existente. Las empresas han de ser conscientes de que slo pueden conseguirse resultados tiles actuando escalonadamente. A la hora de justificar las inversiones necesarias es preciso realizar clculos de rentabilidad que no han de verse limitados por la exigencia de conseguir resultados a corto plazo.
Al decidirse por CIM, no se puede preguntar: "Cunto vamos a ahorrar a corto plazo?" sino: "Hacia dnde se encaminar nuestra empresa si renunciamos a introducir el CIM?" o bien: "El desarrollo de la empresa sin CIM es compatible con los objetivos que determinan su competitividad?" Estas preguntas demuestran que CIM es, ante todo, un concepto estratgico que asegura a largo plazo la competitividad de la empresa, en armona con sus objetivos. CIM supone, en primer lugar, un reto para la direccin de la empresa, y slo en segundo trmino la solucin de un problema tcnico.
1.2 CIM: Una estrategia especfica para cada empresa

La competitividad de una empresa no puede garantizarse o incrementarse por el simple mtodo de adecuarla a las vicisitudes del mercado, sino que ha de llevarse a cabo un proceso de planificacin a largo plazo, cuyo objetivo es crear una estrategia que asegure el xito econmico de la empresa y, por lo tanto, su propia supervivencia. La introduccin de la produccin integrada por ordenador (CIM) ser la clave que permita a muchas empresas reforzar su competitividad. A diferencia de los proyectos de automatizacin convencionales, CIM es un proyecto a largo plazo y de gran complejidad. Esto se advierte ya en el hecho de que, adems de las estructuras tcnicas, es necesario considerar tambin las estructuras organizativas (desarrollo, disposicin). Debido al nivel superior del concepto CIM y a que el mismo supone una opcin a largo plazo, as como a la fuerte inversin de capital necesaria y a las repercusiones tcnicas y organizativas que implica sobre la prctica totalidad de los mbitos de la empresa, el proyecto CIM ha de incluirse en la planificacin estratgica. A diferencia de otros proyectos claramente limitados, los proyectos CIM deben asignarse claramente al mbito de responsabilidad de la direccin de la empresa. Para configurar los mbitos tcnicos de una empresa normalmente se establece un plan general de aplicacin que solamente podr tener validez a largo plazo si se lleva a cabo en estrecha colaboracin con la planificacin empresarial, armonizndolo por tanto con el desarrollo a largo plazo. Por este motivo, es necesario analizar muy cuidadosamente la empresa y la situacin del sector (el entorno), estudiando las futuras tendencias, posibilidades y riesgos resultantes del desarrollo del mercado o de la tecnologa, as como tambin de las variaciones que se produzcan en las condiciones marco, tanto polticas como legales. La direccin de la empresa deber por tanto intentar responder a las siguientes cuestiones bsicas: 1. En qu situacin se encuentra la empresa respecto al resto de los competidores del mercado? 2. Hacia dnde se dirigir en el futuro el entorno de la empresa? 3. Qu objetivos pretende alcanzar la empresa en los prximos diez-quince aos? 4. En qu punto de su curva vital se encuentran los productos del actual programa de produccin? 5. Qu productos podrn renovarse en un plazo medio gracias al desarrollo tcnico, de modo que puedan fabricarse ms econmicamente? 6. Cules son los factores ms importantes que determinan las ventas y los beneficios (distribucin, servicio, calidad, volumen de ventas, precios)?
7. Qu modificaciones del proceso de produccin dan lugar a reducciones de coste y a una mayor flexibilidad y, por lo tanto, a un incremento de la competitividad? 8. Qu factores resultan determinantes para que el concepto CIM tenga xito a largo plazo? Cuanto mayor sea la precisin con la que se conteste a estas preguntas, tanto mayor ser el detalle y la fiabilidad con que puedan establecerse los objetivos de la empresa y las estrategias correspondientes. Para ello es necesario determinar las medidas que deben adoptarse a medio plazo (tres-seis aos) respecto a las siguientes cuestiones: Planificacin de ventas Planificacin econmica Planificacin de personal Desarrollo del producto Concepto del sistema Asignacin de funciones Desarrollo de la estructura organizativa
La estrecha relacin entre el proceso de introduccin del concepto CIM y la estrategia de la empresa a largo plazo se justifica por los hechos siguientes: La planificacin a nivel superior exige un perodo de tiempo amplio. La complejidad de CIM exige ir avanzando por conceptos parciales determinados. Las incompatibilidades entre los componentes de automatizacin ya existentes y los que hayan de introducirse (problemtica de conjuncin, definicin de interfaces), exigen una armonizacin vlida a largo plazo. Las modificaciones que eventualmente deban introducirse en las estructuras organizativas existentes slo pueden llevarse a cabo de forma escalonada. Muchas de las instalaciones de produccin existentes todava no estn amortizadas y, por tal motivo, deben tambin tenerse en cuenta. Se precisa una fuerte inversin de capital, que debe distribuirse a lo largo de varios aos. La capacitacin de los empleados no puede adaptarse a corto plazo a las nuevas tcnicas y estructuras. Para establecer un plan de implantacin general en el marco del CIM (plan de implantacin general CIM) es necesario considerar un plazo mnimo de un ao, con independencia del tamao de la empresa. Adems, para la introduccin del CIM, desde la primera realizacin parcial hasta que se alcanza un sistema de informacin completo, hay que prever ms de diez aos. Avanzar de forma demasiado rpida y fuera del marco de una estrategia pondra en peligro el xito global.
Proyectos piloto, aplicaciones
Normalizacion internacional de interfaces y protocolos
Encadenamientos de componentes y soluciones aisladas
Software inteligente
Flujo de informacion continuo en las empresas
Introduccion al CIM sobre una base mas amplia en grandes empresas
Enlace de informacion entre empresas
Aplicacion del CIM sobre una base mas amplia
Enlace de informacion a nivel mundial, de productos y mercado
1985
1990
1995
2000
2005
2010
Fuente: IPK, Berln

Fig. 1.2- 1 Etapas de integracin del CIM (a nivel mundial).
El IPK (Instituto para Instalaciones de Produccin y Tcnica de Diseo, Berln) ha publicado un informe relativo a los intentos internacionales de normalizacin, en el que aporta una visin de conjunto sobre las fechas en las que se pueden alcanzar a nivel mundial las distintas etapas del CIM.
1.2.1 CIM: Un concepto especfico para cada empresa

Con el fin de reducir al mnimo los riesgos cuando se invierte en nuevas tecnologas, muchos usuarios intentan aplicar a sus propias necesidades otras soluciones ya puestas en prctica. Cuando los problemas son similares, esta tctica resulta especialmente atractiva. Pero al proceder de esta manera el usuario corre el riesgo de aplicar un concepto CIM ajeno a sus necesidades, que no considera los factores que influyen en su empresa. Puesto que CIM debe ser un componente de la estrategia de la empresa que contribuya a mejorar su competitividad, es absolutamente necesario que se deduzca de los objetivos y condiciones marginales especficos de cada empresa. En consecuencia, no puede existir un concepto CIM estndar. Las condiciones marginales de la empresa pueden subdividirse en requisitos del mercado (externos a la propia empresa) y factores especficos (internos) (ver fig. 1.2.1-1). Tambin influyen sobre el concepto CIM especfico de cada empresa sus objetivos tcnicos y econmicos.
Mejor calidad Aumento de la disponibilidad de sistema Reduccion de la redundancia de datos Lanz. Mas rapido de productos Aumento de la flexibilidad Productos especificos por clientes Productos complejos Precios bajos Organizacion de la empresa Mejora de la continuidad de la informacion Alta calidad de los productos Reduccion plazos de fabricacion Plazos de entrega breves Reduccion de los inmovilizados Cumplimiento de plazos Incremento de la productividad Tamao de la empresa Estructura de clientes Sector Mayor transparencia de costes Mejora del flujo de materiales Reduccion costes de fabricacion
Nivel de formacion Personal Capacidad economica Historial informatico Maquinaria Tecnologia Estructura de la produccion
Exigencias de mercado (Condiciones marginales externas)
Objetivos tcnicos y econmicos
Factores especficos de la empresa (Condiciones marginales internas)
Factores que influyen en el concepto CIM especifico para cada empresa

Fig. 1.2.1- 1 Factores que influyen en el concepto CIM especifico para cada empresa.
Las exigencias del mercado vienen especificadas por la cartera de clientes existentes y no se puede influir sobre ellas excepto en el caso de que se modifique la estructura de los clientes.
Las exigencias globales del mercado expuestas en la figura 1.2.1-1 han de ponderarse de forma distinta en funcin de la cartera de clientes, la estructura de la competencia y otros factores. Los factores especficos de la empresa son el resultado de su desarrollo. Solamente pueden modificarse a largo plazo. Incluso cuando se establecen nuevas plantas parciales de produccin deben tenerse en cuenta estas condiciones marginales, a pesar de que en tal caso existen nuevas estructuras respecto a la maquinaria o a los sistemas de tratamiento de la informacin. Es en las condiciones marginales internas donde la organizacin de la empresa repercute en mayor medida sobre el concepto CIM y su puesta en prctica. Por ejemplo, los cambios de estructura resultantes del concepto CIM de nivel superior no pueden llevarse a cabo a corto plazo, ni en cuanto a desarrollo ni en cuanto a exposicin, aunque slo sea por las consecuencias que acarrea sobre la poltica de personal o por los problemas de aceptacin que entraa. Actualmente, y en general, se reconoce la importancia de una estructura que presente una buena configuracin funcional, ya que muchos problemas pueden resolverse simplemente desenmaraando el desarrollo interno de la empresa. Los objetivos tcnicos y econmicos deben ponderarse en funcin de las condiciones marginales externas y los objetivos estratgicos. Para el programador, mejorar la flexibilidad de la produccin con la finalidad de lograr lotes de menor tamao es un objetivo de segundo orden respecto a la necesidad de reducir el tiempo de ciclo total. Por el contrario, el encargado de servir los pedidos de los clientes pondera estos objetivos de forma inversa. Para l, una elevada flexibilidad de la produccin implica centrar los objetivos en el mbito del diseo (CAD). No se puede renunciar a ponderar los objetivos por dos motivos: 1. Determinados objetivos estn en competencia mutua. Estos objetivos slo pueden alcanzarse simultneamente hasta un determinado nivel, por ejemplo: Flexibilidad y productividad, Flexibilidad y reduccin del ciclo total. 2. La puesta en prctica de los objetivos supone una inmovilizacin de capital. Para los objetivos de nivel inferior normalmente las inversiones son menores. Por eso es preciso distinguir entre requisitos fijos, requisitos mnimos y deseos. El CIM es un concepto a largo plazo, especfico para cada empresa, que permite alcanzar los objetivos tcnicos y econmicos teniendo en cuenta condiciones marginales internas y externas.
1.2.2 Consideraciones sobre la rentabilidad de CIM

La preparacin y puesta en prctica de un concepto CIM adecuado, estratgicamente eficaz, y especfico para una empresa determinada, exige del empresario una inversin importante. Por eso es necesario realizar un clculo de rentabilidad de las inversiones exigidas por la puesta en prctica del concepto CIM. Ahora bien, este clculo resulta difcil, ya que apenas es posible valorar los costes aplicando criterios empresariales convencionales, tales como valor neto actual, tasa de inters interno, etc. Tampoco puede aplicarse el clculo de inversiones puro, ya que las valoraciones se basan siempre en condiciones marginales que son vlidas en la actualidad pero pueden sufrir modificaciones durante la larga fase de realizacin del CIM. Adems de los aspectos monetarios han de tenerse en cuenta tambin los efectos tiles que no pueden evaluarse monetariamente y que podramos denominar inversiones de carcter estratgico. Para la toma de decisiones pueden citarse no slo los factores cuantificables monetariamente tales como: ciclos ms breves, menor inmovilizacin de capital, al reducirse las existencias de almacn y obras en curso, mayor calidad, - inferior tasa de rechazo - menos trabajos de repaso, mayor capacidad de carga de las mquinas y, por lo tanto, necesidad de un menor nmero de mquinas, descenso de las necesidades de personal dedicado a la fabricacin, sino adems una serie de factores no cuantificables, tales como: reaccin ms rpida a las variaciones del mercado, mayores posibilidades de coordinacin con los proveedores, mayor flexibilidad ante la modificacin de pedidos, mayores posibilidades de suministro y cumplimiento de los plazos, informacin actualizada y menos redundante, mejora de la imagen, mejora de la cualificacin del personal, aumento de la motivacin de los empleados. Los factores cuantificables expresan la rentabilidad de un proyecto y, por tanto, pueden utilizarse en un clculo de inversiones dinmico. Pero la decisin a favor de la implantacin de CIM slo puede adoptarse si se considera simultneamente la utilidad estratgica y econmica de los distintos proyectos parciales, en la medida en que esto es posible con los procedimientos de clculo actuales. Pero como los mtodos de clculo slo cumplen este requisito en parte es, por tanto, necesario utilizar mtodos de nivel superior.
Para valorar el potencial estratgico de utilidad o riesgo (como, por ejemplo, prdida de segmentos de mercado, prdida de conocimientos tecnolgicos), la gerencia puede utilizar como apoyo la matriz portfolio a fin de identificar potenciales de decisin crticos un proyecto CIM (figura 1.2.2-1). Para ello se subdivide el proyecto total CIM en proyectos parciales, cuyas posiciones relativas de clasificarse en cuanto a su utilidad econmica y estratgica, en trminos cuantificables.
Utilidad estratgica Alta
Media
Proyectos CIM
Escasa
Pequea
Mediana
Grande
Utilidad econmica
Fig. 1.2.2- 1 Matriz portafolio
En la representacin de la figura 1.2.2-1, suelen citarse como ejemplo respecto a la casilla nmero 2 los sistemas CAD y CAP para el diseo o establecimiento de programas NC. Debido a los elevados gastos de inversin, la utilidad econmica solo aparece a largo plazo. En los proyectos CIM es necesario otorgar una valoracin superior a la utilidad estratgica. Dentro del marco de un concepto CIM, y como consecuencia de la instalacin de CAD, por ejemplo, a travs de CAP, en las mquinas con control numrico, los datos que se han introducido una vez quedan a disposicin de los distintos mbitos. Utilidad de integracin quiere decir que los datos geomtricos establecidos en el sistema CAD pueden pasar electrnicamente al sistema CAP. De esta manera se suprime el tiempo necesario para Introducir manualmente, por segunda vez, estos datos. Por otra parte se evitan los errores de introduccin y las prdidas de datos. Esto, a su vez, incrementa la fiabilidad, la productividad y la calidad del producto.
1.2 CIM: Una solucin especfica para cada empresa
A travs de este ejemplo puede ya advertirse que en los proyectos CIM la utilidad total es mayor que la suma de las utilidades individuales de los proyectos parciales. Otro ejemplo de crdito parcial consiste en la introduccin de un sistema centralizado de comunicaciones y gestin que asegure un intercambio rpido de la informacin entre los distintos mbitos de produccin. Cuando se considera este proyecto no hay posibilidad de calcular su utilidad econmica. Su justificacin se encuentra en la importancia estratgica que adquiere para el conjunto del sistema. La matriz portfolio informa adems sobre el orden en que deben llevarse a cabo los proyectos parciales. Un proyecto de elevada utilidad econmica y estratgica se colocar en primer lugar para su realizacin. El incremento de la productividad y, por tanto, la rentabilidad, depende considerablemente de la integracin del proceso de fabricacin (figura 1.2.2-2). Aunque unas mquinas singulares automatizadas permitiran recuperar la inversin en menor tiempo, a largo plazo se alcanzan resultados claramente inferiores en comparacin con sistemas encadenados y soluciones CIM. Las fuertes inversiones que entraa la puesta en prctica del concepto CIM no se amortizan a corto plazo.
Productividad, rentabilidad | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | CIM
Fase de inversin
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | |
Sistemas encadenados Mquinas singulares
Tiempo
Gastos previos, gastos de puesta en marcha
(Fuente: H.C. Koch )
Fig. 1.2.2- 2 Curvas de productividad de diferentes niveles de integracin.
En cambio han de tomarse en consideracin otros factores no mensurables, tales como la posibilidad de obtener una produccin adecuada a las necesidades del mercado y la consiguiente captacin de nuevos segmentos de mercado.
Con el fin de proporcionar una idea sobre la magnitud del potencial de racionalizacin que queda libre gracias al CIM citaremos como ejemplo los resultados obtenidos por cinco grandes empresas que han puesto en prctica el CIM en algunas de sus plantas. Estos valores se determinaron una vez introducido el CIM, y no pudieron calcularse de antemano durante la fase de planificacin.
Magnitudes de Influencia
Potencial de ahorro
Mtodos de clculo
Situacin de partida
Perodos de tiempo
15 30 30 60 30 60 5 20 40 70 200 300
% Gastos de proyecto % Tiempo de fabricacin % Tiempo ciclo %Ocupacin del personal %Tiempo de montaje final %Incremento de la productividad
(Fuente:Manufacturing Engineering2/86)
Fig. 1.2.2- 3 Demostracin de la rentabilidad de CIM.
1.3 Intentos de normalizacin

El CIM exige utilizar una serie de componentes de automatizacin especficos que permitan resolver de forma ptima cada uno de los problemas. Pero muchas veces, si los usuarios no utilizan de forma consecuente el espectro completo de productos CIM, del que slo disponen unos pocos proveedores (como Siemens), lo que se obtiene es un paisaje heterogneo. La integracin de toda esta diversidad de componentes, condicionada en parte por los fabricantes, exige medidas de normalizacin a nivel superior, por ejemplo para el intercambio de datos. La normalizacin es necesaria para conseguir: Costes aceptables, Tiempos de planificacin y puesta en marcha breves, Intercambio o complemento sencillo de componentes compatibles de diferentes fabricantes. Partiendo de estas consideraciones, hace ya varios aos se acometieron las necesarias iniciativas hacia la normalizacin. Como ejemplo puede citarse la normalizacin de interfaces, a fin de crear una comunicacin abierta. A medida que se conocan con mayor profundidad las estructuras CIM que se iban perfilando, se observ que tambin era necesario normalizar las estructuras funcionales a fin de lograr una arquitectura CIM abierta. La complejidad de estos problemas de normalizacin puede comprenderse si se analiza la estimacin de costes realizada por el DIN (informe tcnico 15). Segn este documento, durante los prximos 5-7 aos habr que contar con un gasto aproximado de 1.200 millones de marcos en la Repblica Federal Alemana para trabajos de normalizacin relacionados con el CIM. En tal sentido, se clasificaron como preferentes los siguientes paquetes normativos: CAD Cadena de proceso NC Control de la produccin Tramitacin de encargos. Normas relativas a Interfaces Para poder pasar de las actuales soluciones aisladas a un conjunto integrado de comunicaciones es necesario disponer de informacin a nivel superior a travs de interfaces adecuadas. Una de las condiciones previas esenciales para ello es que se normalicen las interfaces adecuadas para todas las necesidades de integracin y se apoyen en los correspondientes mdulos de hardware y software de los sistemas ofrecidos. Para normalizar las interfaces en forma adecuada para los usuarios, es preciso que tanto stos como los proveedores realicen un gran esfuerzo.
Como aclaracin, a continuacin se describen algunos intentos de normalizacin: ISO: En los aos setenta la ISO (International Standards Organization) desarroll un modelo de validez general que subdivide en unidades lgicas la organizacin del desarrollo de una comunicacin entre dos partes. Para la comunicacin es necesario que las dos partes que van a comunicarse entre s satisfagan una serie de condiciones. A partir del modelo, subdividido en siete niveles, se ha logrado establecer por primera vez una comunicacin abierta, es decir, independiente de los fabricantes. Este modelo se conoce en todo el mundo como Modelo de siete capas OSI (OSI=Open Systems Interconnection), y est siendo utilizado actualmente por la prctica totalidad de los proveedores (vase la figura 1.3-1). Con la normalizacin de la comunicacin abierta se han colocado los cimientos que permitirn hacer del CIM una realidad desde el punto de vista tcnico. La comunicacin abierta no es el CIM en s mismo, pero s la columna vertebral que necesita el CIM.
Modelo de referencia OSI
Nivel 7: Nivel 6: Nivel 5: Nivel 4: Nivel 3: Nivel 2: Nivel 1:
Aplicacin Representacin Acuse de recibo Transporte Establecimiento de la comunicacin Proteccin Transmisin del bit Technical and Office Protocol SINEC AP SINEC Automation Protocol MAP Manufacturing Automation Protocol TOP
Fig. 1.3- 1 Intentos de normalizacin en la comunicacin.
IEEE 802: Cuando tambin en los aos setenta empezaron a conocerse las primeras instalaciones de redes locales, el ANSI (American National Standard Institute) encarg un LAN (Local Area Network) normalizado. A partir de ah se desarrollaron las tres normas principales: IEEE 802,3 = Ethernet Bus IEEE 802,4 = Token Bus IEEE 802,5 = Token Ring
MAP: La enrgica actuacin del fabricante de automviles Generis Motors ha otorgado al MAP una importancia capital en los intentos de normalizacin llevados a cabo durante los ltimos aos. MAP (Manufacturing Automation Protocol) va camino de convertirse, de hecho, en una norma para la comunicacin entre sistemas de automatizacin en el mbito de la produccin. El protocolo se basa en el modelo de referencia OSI. Ahora bien, tampoco basta con MAP para cubrir toda la jerarqua de comunicaciones de produccin. Por una parte faltan prestaciones y servicios y, por otra, MAP no es demasiado flexible y resulta todava excesivamente caro. No es adecuado, por ejemplo, para transmitir datos en tiempo real, y solamente est optimizado para la transferencia de archivos. Se ha tratado de corregir esta deficiencia mediante el desarrollo de EPA (Enhanced Protocol Architecture) o mini-MAP. TOP: Bajo la denominacin de TOP (Technical and Office protocol), la firma Boeing ha especificado un protocolo adecuado para las necesidades de comunicacin de oficina y de las redes CSMA/CD que all se utilizan. A priori, una parte del proyecto TOP consista en el intercambio de datos mediante MAP. SINEC-AP (Automation Protocol): Se corresponde en todos sus niveles con el modelo de referencia OSI. En los niveles orientados al transporte (1 a 4) se utilizan normas internacionales. En los niveles orientados a la aplicacin (5 a 7), y debido a las inestabilidades que entonces presentaba el MAP, se fij el protocolo SINEC-AP. Este es el protocolo de aplicacin de Siemens para establecer una comunicacin normalizada entre sistemas de automatizacin heterogneos, a travs del sistema de Bus Sinec. Este protocolo se est desarrollando actualmente en la Repblica Federal Alemana, donde se ha convertido prcticamente en una norma. Normas relativas a la estructura Dentro del marco del proyecto de investigacin SPRIT trabajan conjuntamente diecinueve importantes empresas fabricantes y usuarias de equipos de tratamiento de datos, a fin de desarrollar una arquitectura de sistema abierta para el CIM (OSA = Open System Architectur). Adems de la definicin de interfaces, se pretende llevar a cabo una delimitacin de las funciones de los sistemas y subsistemas de tratamiento de datos. Para ello se necesita una descripcin unitaria de las funciones: generacin, tratamiento, distribucin, representacin y gestin. La arquitectura CIM-OSA contiene tres modelos de referencia para: La empresa de produccin, el flujo de informacin, la puesta en prctica de CIM. La puesta en marcha de CIM exige una serie de estructuras estndar en forma de directrices en las que deben basarse los fabricantes de componentes CIM a fin de poder facilitar productos y subsistemas compatibles que permitan poner en prctica una solucin CIM especfica para cada empresa.
Partiendo del modelo de referencia para la empresa y teniendo en cuenta sus condiciones marginales especficas, se establece un modelo adaptado a ella. Este modelo de empresa y el modelo de referencia de puesta en marcha del concepto CIM son la base que permite dar forma al modelo especfico de informacin y puesta en marcha, fijando una serie de directrices especficas de la empresa respecto al sistema de tratamiento de datos que ha de utilizar, as como respecto a maquinaria y personal. La comisin KCIM, dentro de DIM, se ocupa esencialmente de la descripcin y establecimiento de los requisitos necesarios para la aplicacin (especificaciones). La puesta en prctica y utilizacin de productos CIM, de acuerdo con las normas especificadas, son cometidos de los proveedores en colaboracin con los usuarios. En la siguiente relacin y en la figura 1.3-2 se indica cules son los organismos y grupos de trabajo que se ocupan de los diferentes campos de normalizacin.
GKS-3-D PHIGS APT IRDATA CLDATA Representacin grfica Control de mquinas CGI CGM IGES Dibujos, Geometra SET
Interfaces
VDAFS Protocolos Modelos de producto
MAP
CAD-NT VDAPS PDES
PROFI TOP | | ... | | | | | | STEP
TOP = Technical and Office Protocol MAP = Manufacturing Automation Protocol PHIGS = Programmers Hierarchical Graphic System GKS-3-D = Graphical Kernel System 3-D CGI = Computer Graphics Interface CGM = Computer Graphics Metafile IGES = Initial Graphics Exchange Specification SET = Standard d'Exchange et de Transfert VDAFS = VDA Flechenschmttstelle VOAPS = VDA - Programmschnittstelle CAD-NT = CAD - Normteiledatei / DIN 4001 PROFI = PROCESS - Field - Bus POES = Product Data Exchange Specification STEP = Standard for the Exchange of Product Model Data CLDATA = Cutter Location Data IRDATA = Industrial Robot Data) APT = Automatically Programmed Tools
Fig. 1.3- 2 Normas sobre interfaces en el mbito CIM.
Instituciones de normalizacin y grupos de trabajo AECMA ARFNOR ANSI BSI CAM-I CCITT CEN Association Eurepeenne des Constructeurs de Materiel Aerospatial (Europa) Association Franaise de Normalisation (F) American National Standards Institute (EE.UU.) British Standards Institute (R.U.) Computer Aided Manufacturing-International (EE.UU.) Comit Consultatif International Telefonique (Europa) Comit Europeen de Coordination des Normes (Europa)
CENELEC CEPT CAS DIN DKE ECMA EIA EMUG EWOS FKM IEEE ISA ISO ISO/IECJTC1 ITAEG-M JICS MAP-Top MITI NAM-IA NBS NEMA NSM OSI-Top POSI RIA SCC SIS SPAG TAP VDA VDI VDMA ZVEI
Comite Europeen de Normalisation Electrotechnique (Europa) Conference Europeen des Administrations des Postes et des Telecomunications (Europa) Corporation for Open Systems Deutsches Institut fr Normung (D) Deutsche Elektrotechnische Kommission im DIM und VDE (D) European Computer Manufacturers Association (Europa) Electronic Industries Association European MAP Users Group (Europa) European Workshop on Open Systems Forschungskuratorium Maschinenbau (D) Institute of Electrical and Electronic Engineers (EE.UU.) Instrument Society of America (EE.UU.) International Organization for Standardization Joint Technical Comitee 1 Information Technology Advisory Experts Group on Manufacturing (Europa) Japanese Industrial Standard Committee (Japn) User Group Ministery of International Trade and Industry (Japn) Fachbereich Industrielle Automation in Normenausschu Maschinembau (NAM) des DIN (D) National Bureau of Standards (EE.UU.) National Electrical Manufacturers Association (EE.UU.) Normenausschu Sarchmerkmale im DIN (D) Europische Top-User-Group Promoting Conference for OSI (Japn) Robot Industries Association (EE.UU.) Standards Council of Canada (Canad) Standardiseringskommissionen i Sverige (S) Standards Promotion and Advisory Group (Europa) Transfer und Archivierung Produktdefinierender Daten (D) Verband der Automobilindustrie (D) Verein Deutscher Ingenieure Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (D) Zentral verband der Elektrotechnischen Industrie(D)
Ahora bien, el complejo proceso de introduccin del CIM no debera aplazarse para una fecha futura bajo la justificacin de su complejidad o del desarrollo de nuevas normas. Solamente sumergindose a tiempo en este tema puede alcanzarse el necesario nivel tecnolgico para aprovechar las ventajas de las nuevas tecnologas antes que lo haga la competencia.
El camino hacia el CIM
El objetivo estratgico de una empresa es siempre asegurar su potencial de xito para un perodo de tiempo tan prolongado como sea posible. CIM trata de contribuir a asegurar este potencial de xito. Esta es la orientacin que ha de seguirse cuando se lleva a cabo la introduccin del CIM. Los objetivos a corto plazo y los cuellos de botella actuales no deben llegar a convertirse en elementos importantes del concepto CIM. Para que la fabricacin integral por ordenador se convierta en una realidad tangible hay que prever un perodo de tiempo de varios aos. En una primera fase deben analizarse las condiciones actuales de la empresa. A partir de ah se deducirn condiciones marginales independientes para el planteamiento de la solucin. Si hasta la fecha se consideraba suficiente resolver problemas particulares, actualmente no cabe ninguna duda de que toda la organizacin de desarrollo y aplicacin debe considerarse de forma global. Solamente si se procede de esta manera podrn activarse reservas de racionalizacin que rebasen los cometidos particulares. En el CIM debe considerarse la totalidad de la empresa, comenzando por el programa de produccin, pasando por la organizacin fija, la organizacin de desarrollo, los distintos mbitos que intervienen en la produccin, las instalaciones (situacin de la fbrica, mquinas, sistemas de transporte e informacin) hasta llegar al personal. Con el fin de garantizar el xito en la introduccin del CIM debern crearse las siguientes condiciones previas: El empresario ha de estar dispuesto a invertir en CIM a largo plazo. - Debe crearse un equipo directivo con competencias suficientes que se ocupe de la gestin profesional de todo el proyecto CIM. La gerencia CIM que se nombre ha de identificarse con su cometido, es decir, en algunos casos deber tomar medidas impopulares, como por ejemplo decisiones que afecten a varias secciones. Deber prepararse un concepto CIM, especificando una serie de objetivos claros. Los objetivos de la empresa habrn de estar de acuerdo con los del CIM. Debern identificarse y analizarse los problemas de puesta en marcha previsibles. La puesta en marcha deber realizarse adoptando medidas de total transparencia.
Estos aspectos ponen de manifiesto que el objetivo slo puede alcanzarse procediendo de forma estratgica. La primera tarea consistir por tanto en la preparacin de una estrategia CIM especfica para la empresa y la determinacin de los objetivos ideales.
2 El camino hacia el CIM
Solamente cuando se haya evaluado la necesidad y la viabilidad y se hayan estudiado las correspondientes alternativas al concepto CIM se podr tomar la decisin de introducir el CIM a nivel de empresa. Los objetivos ideales podrn llevarse a cabo en el marco de un proyecto CIM. El desarrollo de los proyectos CIM puede compararse en principio con otros proyectos. Pero tambin hay que tener en cuenta algunas peculiaridades esenciales: El mayor volumen de cometidos, el mayor volumen de funciones, la mayor duracin del proyecto, el mayor volumen de integracin, la colaboracin ms estrecha entre la informtica y las tcnicas de produccin, el mayor alcance estratgico, el mayor alcance econmico, el mayor alcance en cuanto a organizacin.
La importancia de los criterios citados exige de la direccin de la empresa una dedicacin completa. Los principales cometidos estriban en preparar un plan general de aplicacin dentro del marco del concepto CIM y llevar a cabo su realizacin paso a paso. Son pocas las empresas capaces de resolver este problema sin ayuda ajena. Por eso se recomienda proceder conjuntamente con colaboradores adecuados en todas las fases del proyecto.
Usuario del CIM
Estructuracin de los objetos
Colaborador del CIM Crear la direccin del CIM(delimitando competencias)
Decisin empresarial a favor de CIM
Establecer un plan de aplicacin CIM
Ponerlo en prctica de manera escalonada
Fig. 2.0- 1 Estrategia del usuario
El desarrollo y puesta en prctica del concepto CIM especfico para cada empresa es un cometido de nivel superior que, por su complejidad, no admite una forma de proceder generalizada de arriba hacia abajo, ya que en este proceso se determinan todos los escalones siguientes del proyecto, hasta los ms mnimos detalles, partiendo de una planificacin general clara. Esta forma de proceder presenta el inconveniente de que los parmetros de planificacin que se modifican muchas veces, hasta que el proyecto se hace realidad, no pueden tenerse en cuenta de nuevo a efectos reguladores. La forma ms pragmtica de proceder (de abajo arriba) presenta la ventaja de que considera los aspectos tcnicos, temporales, econmicos y organizativos durante la fase de preparacin, pero por el contrario impide tener una visin global del concepto. Por ello deber preferirse una mezcla de ambos procedimientos: la planificacin aproximativa (concepto CIM, plan de implantacin general) se lleva a cabo mediante un planteamiento de arriba abajo, y los detalles (concepto de proyecto parcial) se encajan dentro de la malla general, procediendo de abajo arriba. Aunque muchas empresas ya han reconocido las ventajas de introducir el CIM, su realizacin se encuentra todava, en muchos casos, en una fase inicial. Por ello, vamos a describir con ms detalle los planteamientos estratgicos y de concepto.
2.1 Estrategia del CIM

La introduccin del CIM exige planificar cuidadosamente la propia forma de proceder. A fin de asegurar un elevado xito econmico han de tenerse en cuenta el mayor nmero posible de factores de influencia y eventuales factores perturbadores. La estrategia del CIM se basa en tres medidas esenciales: La creacin de una organizacin CIM, el trabajo conjunto con colaboradores CIM, el desarrollo de un concepto CIM y su puesta en prctica.
Organizacin CIM Equipos de proyecto CIM Equipo de estrategia
/ / /
Gerencia del CIM
Colaboradores del CIM Asesores de empresa

/ / /
Asesoresde sistemas / Fabricantes de componentes

/
Concepto CIM Estructuracin de objetivos Plan general de implantacin del CIM Puesta en prctica
Tiempo
Fig.2.1- 1 Estrategia del CIM.
La introduccin del C1M viene marcada por una serie de procesos de decisin que debern ser impulsados activamente y que no se deben extender a lo largo de muchos aos. Esto subraya de nuevo la importancia de una colaboracin dedicada de la direccin de la empresa, especialmente cuando se trata de poner en prctica medidas de carcter estratgico y conceptual. Para que la planificacin estratgica de una introduccin del CIM tenga xito habrn de incluirse en la estrategia: Personal con conocimientos tecnolgicos Modificaciones de la organizacin
Configuracin de las tcnicas de produccin Tcnica de tratamiento de datos necesaria Cualifcacin del personal existente Aceptacin.
Personal con conocimientos tecnolgicos Cuando se inicia un proyecto CIM es raro que una empresa disponga de suficiente personal tcnico con la necesaria experiencia. Si desea disponer de los conocimientos tecnolgicos necesarios para el CIM, la empresa ha de ocuparse intensivamente de la temtica del CIM. Pero, normalmente, no cuenta con las condiciones previas necesarias. Por eso, para seguir una estrategia razonable, suele precisarse un buen asesoramiento por parte de colaboradores experimentados. El coste correspondiente se recupera rpidamente gracias al ahorro de tiempo y a que de, este modo, se evita realizar inversiones equivocadas. Al recurrir a asesores externos, normalmente mejora la calidad tcnica de la planificacin estratgica, y se ponen de manifiesto de forma ms clara e imparcial los puntos fuertes y dbiles de una empresa. Organizacin Una estructura de produccin orientada hacia el CIM fomenta: La reduccin del tiempo ciclo total, desde la tramitacin de la oferta y su desarrollo hasta la tramitacin del pedido, ya que disminuyen los tiempos de transporte, almacenamiento y entrega, y a que todos estos procesos son tramitados simultneamente. El incremento de la productividad, ya que desaparecen las fases manuales y repetidas de obtencin, tratamiento y distribucin de datos, al contarse con la posibilidad de llevar a cabo una gestin continua de los datos, y La posibilidad de utilizar y conservar bases de datos comunes, a nivel superior al de las funciones y secciones. La organizacin de la empresa exige apartarse del principio de decisiones centralizadas, siendo necesaria una descentralizacin coordinada por un organismo central. Al establecer una organizacin en la empresa, no se trata tanto de tramitar con rapidez un proceso de trabajo aislado como de reducir al mnimo el tiempo del ciclo total de un pedido. El organismo de coordinacin central tiene la misin de reducir de forma ptima el ciclo del pedido, y coloca dentro del mbito de responsabilidad de las unidades descentralizadas la determinacin de cundo y dnde (por ejemplo, mquinas) debe tramitarse exactamente el pedido o la secuencia de trabajo, dentro del marco de libertad de decisin existente.
2.1 Estrategia del C1M
El tratamiento de datos propiamente dicho (hardware-software) debe considerarse funcionalmente. Cuando est garantizada la funcionalidad y existe la posibilidad de una comunicacin abierta para el tratamiento de datos, los enfoques de programacin, sistemas operativos, etc., desempean tan slo un papel subordinado. Tcnicas de produccin Cuando se automatiza la fabricacin, la meta esencial es mejorar la flexibilidad, reduciendo al mismo tiempo los costes de produccin. Esto conduce necesariamente a la utilizacin de mquinas programables (CDC, DLC), as como sistemas de manipulacin y transporte (robots, FTS, EHB, etc.). Sin embargo, no basta con automatizar unas fases de trabajo que hasta ahora se efectuaban de forma manual si no se ha analizado previamente de forma crtica toda la estructura de desarrollo del trabajo. En la simplificacin de estos desarrollos existe a menudo un considerable potencial de ahorro. Como ejemplo puede citarse la zona de montaje que, en comparacin con la fabricacin previa, suele estar poco automatizada. En esta zona con frecuencia pueden simplificarse los procesos de ajuste o reducir su nmero mediante ligeras modificaciones del producto. Una colaboracin ms estrecha entre los operarios de montaje y los proyectistas puede abrir aqu un importante potencial de racionalizacin. El volumen de transporte interno de la empresa puede reducirse considerablemente al agrupar las mquinas a fin de formar sistemas de fabricacin flexibles con pequeas posibilidades de almacenamiento descentralizado. En este sistema se renen varias fases de trabajo para realizar el proceso completo de mecanizacin. La manipulacin de las piezas se simplifica considerablemente, aumentando notablemente la calidad al mismo tiempo (por ejemplo, cuando la pieza puede quedar fijada en la misma mquina durante varias fases de trabajo). Muchas mquinas disponen ya de sistemas de almacenamiento y cambio de herramientas. En el futuro existirn sistemas de medicin automticos que vigilen y analicen los tiempos de vida til de las herramientas, la geometra de los filos y otras magnitudes de estado de las herramientas. De esta manera, los sistemas de fabricacin pueden trabajar de forma autnoma a lo largo de determinados periodos de tiempo, como, por ejemplo, durante las pausas en el trabajo o durante tumos con escasa dotacin de personal. En estos sistemas resulta cada vez ms importante su integracin en el sistema global. Las interfaces de material y de flujo de informacin han de armonizarse con las unidades contiguas del sistema y con los sistemas de transporte estndar. Los sistemas contiguos y los sistemas de clculo de nivel superior deben poder comunicarse entre s sin ningn problema.
Tcnicas de tratamiento de datos Uno de los requisitos fundamentales a la hora de poner en prctica el CIM es disponer de un flujo continuo de informacin. Para llevar a cabo una comunicacin asistida por ordenador se precisa una jerarqua de redes de comunicacin. Las instalaciones de comunicacin debern planificarse y realizarse teniendo en cuenta las necesarias condiciones de tiempo y consistencia. Integrar la informacin no significa, sin embargo, que exista una comunicacin de datos entre ordenadores. Solamente se lograr incrementar el contenido de la informacin si se establece un convenio, que deber cumplirse en todas las secciones, sobre el significado y semntica de los datos registrados en memoria y transferidos. Los datos digitales se convierten en informacin til en cuanto dichos datos puedan ser interpretados de la misma manera por el emisor y el receptor. Por ello tiene especial importancia y constituye, por tanto, uno de los factores ms importantes para el xito, que en un conjunto de informacin de sistema de clculo heterogneo (de diferentes fabricantes), se definan y organicen protocolos para una comunicacin homognea. Cualificacin del personal Un equipo de personas motivado y bien preparado permite alcanzar mejores resultados que la inversin de capital. La fbrica del futuro no pretende ser una fbrica sin personas. Simplemente se crean, en determinadas secciones de fabricacin, islas totalmente automatizadas. El hombre sigue siendo un elemento irrenunciable en el proceso productivo. Pero con la automatizacin aumentan tambin los requisitos de cualificacin en el puesto de trabajo. Ya no basta con dominar las funciones de una sola mquina, sino que los empleados debern ser capaces de supervisar procesos ms complejos con necesidades de cualificacin muy rigurosas y que exigen la capacidad de pensar de forma sistemtica. La modificacin y ampliacin de los contenidos del trabajo camina paralelamente al incremento de la responsabilidad de los empleados. Por este motivo, el ingeniero encargado de la planificacin debe ser consciente de que el xito de la produccin depende de su trabajo. Esta gran responsabilidad exige la facultad de identificar las relaciones globales y captar sus efectos. Esta es otra de las razones" por las cuales los empleados deben someterse a una formacin permanente a largo plazo que les acerque constantemente al dominio de las nuevas tcnicas, sin esperar hasta el momento en que se pongan en marcha las nuevas mquinas y sistemas. La responsabilidad del empleado que se encuentra a pie de mquina crece con la disponibilidad de informacin en el terminal y en la herramienta. Es necesario preparar al personal para que sea capaz de asumir esta responsabilidad.
Tambin en la gerencia debe producirse un cambio de mentalidad. La direccin habr de prepararse para las nuevas tcnicas, cerrando las lagunas existentes en algunos de sus sectores de conocimiento. El proceso de adaptacin entre la cualificacin y la cualificacin ha de valorarse hoy en da de otra manera. este sentido. Solamente se podr llegar a obtener un sintonizando por una parte la tcnica y por otra las empleados afectados. tcnica y entre la tcnica y la La tcnica ya no es autnoma en sistema hombre-mquina eficaz cualificaciones y deseos de los
Los cambios provocados por las nuevas estructuras de produccin no solamente establecen nuevas exigencias para los futuros empleados, sino que tambin la escuela, los institutos de formacin profesional y, especialmente, las Universidades, deben contribuir a que los futuros graduados no sean solamente especialistas en su propio campo sino que sean capaces tambin de integrarse en soluciones globales. Aceptacin Trabajar con esta nueva tecnologa no significa solamente comprar la tcnica, sino, fundamentalmente, de preparar el entorno en cuanto a:

Organizacin Contenido y volumen del trabajo Relaciones de comunicacin Posibilidades de realizacin personales.
Con ello se crea una condicin previa esencial para lograr la aceptacin de las nuevas tecnologas. Pero la aceptacin es a su vez una condicin previa para lograr eficacia y productividad. Cuando hablamos de crear aceptacin no nos estamos refiriendo a mejorar a posteriori errores de estrategia, sino a llevar a cabo un proceso de planificacin cooperativo antes de introducir la tcnica CIM. Pero no slo hay que conseguir la aceptacin de los empleados, sino tambin del comit de empresa. En el proyecto se ha visto una y otra vez que el comit de empresa juzga a este concepto de forma desconfiada si no ha sido llamado a participar en su preparacin. Solamente si puede colaborar desde un principio en las conversaciones de planificacin evaluar correctamente el objetivo de CIM, defendiendo entonces las medidas necesarias frente a la plantilla.
2.2 Organizacin CIM

Antes que la empresa tome la decisin de introducir el CIM es necesario estructurar los objetivos y preparar unas lneas directrices (concepto CIM) para su puesta en prctica. Este es un cometido que solamente puede ser realizado por la direccin de la empresa, apoyada eventualmente por un equipo de estrategia. Este equipo deber analizar las condiciones marginales e influencias de la empresa, deduciendo de ah las estructuras de los objetivos, las lneas directrices y la estrategia de realizacin. La decisin relativa a la implantacin de un concepto CIM implica la creacin de una organizacin CIM y, especialmente, de una gerencia CIM. El cometido de la gerencia CIM consiste en hacer realidad dentro de la empresa el concepto CIM, es decir, establecer un plan de implantacin general basndose en el concepto CIM y llevar a cabo su puesta en prctica. Dirigir la creacin de una fbrica integrada por ordenador significa llevar a cabo numerosos pasos independientes, relacionados entre s, sin perder de vista el objetivo final comn. El carcter especial que tiene la introduccin del CIM a largo plazo, y a un nivel superior al de las diferentes secciones, exige una accin conjunta de todos los participantes y directores, que deben pensar de forma estratgica a largo plazo. La decisin a favor del CIM es una decisin de estrategia de empresa que exige una planificacin anticipada a largo plazo y una capacidad de permaneca durante la fase de introduccin. Por eso no ser posible alcanzar los objetivos previstos si la introduccin del CIM se traslada al nivel de empleados responsables, reservndose la direccin de la empresa nicamente la decisin respecto a la autorizacin de las inversiones. Debido a que la actividad del equipo de gerencia del CIM se sita a un nivel superior al de las diferentes secciones, es preciso que dicho equipo dependa directamente de la gerencia de la empresa, y cuente con su confianza y apoyo. El xito de la introduccin del CIM depende en gran medida de la capacidad que manifiesten los miembros del equipo de gerencia para dominar las complejas relaciones internas de la empresa y para desarrollar modelos de ideas. En cada caso ser necesario decidir en qu medida habr de eximirse a estas personas de sus cometidos cotidianos. Pero siempre se tendr en cuenta que los conceptos a nivel superior al de las diferentes secciones solamente podrn ser impuestos por miembros del equipo de gerencia con las competencias necesarias.
2.2 Organizacin CIM
Organizacin CIM
Nmero de empleados
| |
------------------------------------------------------------------| Perfeccionamiento/ Formacin de los empleados | -----------------------------------------------------------------Equipos de proyecto CIM
Equipo de estrategia
/ / /
Gerencia del CIM
Tiempo Concepto CIM Estructuracin de objetivos Plan general de implantacin del CIM Puesta en prctica
Colaboradores del CIM Asesores de empresa

Fig. 2.2- 1 Organizacin CIM.
/ / /
Asesoresde sistemas / Fabricantes de componentes

/
La gerencia del CIM deber decidir, entre otras cosas: - Qu colaboradores del CIM habrn de ser contratados - Qu medidas de formacin habrn de tomarse - Qu medidas de organizacin habrn de adoptarse - Qu medidas tcnicas habrn de adoptarse - Qu proyectos parciales habrn de acometerse - Qu objetivos se persiguen con ello - Qu elementos de la organizacin debern participar en el proyecto - Quin tiene la responsabilidad de llevar a cabo los proyectos parciales - Qu aspecto tiene el marco econmico y cronolgico - A quin compete realizar los informes y recibirlos A fin de descargar de trabajo a la gerencia del CIM, habrn de crearse una serie de equipos de proyecto CIM, que estudiarn con detalle los diferentes temas. La organizacin del proyecto deber adaptarse a las dimensiones de la empresa, a los objetivos que se hayan fijado y a las estaciones propias y ajenas que se hayan planificado. Al igual que en cualquier otro proyecto, esto depender del nivel de progreso del proyecto en cada momento.
2.3 Colaboradores del CIM

Cuando empiece a considerarse el concepto CIM, la direccin de la empresa deber comprobar si el personal propio es capaz de satisfacer el perfil de requisitos necesario para la planificacin y realizacin de un proyecto CIM, o si por el contraro es necesario recurrir desde el principio a colaboradores cualificados. Muchas empresas no se encuentran en condiciones de llevar a cabo por sus propios medios, una investigacin cuidadosa y adecuada, seguida de una planificacin tcnica y econmica de la totalidad del proyecto. Dentro del marco de la organizacin del proyecto hay que decidir no solamente el nombramiento del jefe del mismo, sino tambin la composicin de cada uno de los equipos (equipo de estrategia, equipo de proyecto), bien mediante empleados propios de la empresa y/o colaboradores externos para el CIM. En la prctica se ha acreditado la formacin de grupos de trabajo mixtos, ya que de esta manera se pueden aprovechar tanto los conocimientos especficos de la empresa que tienen los empleados propios como las mltiples experiencias y posibilidades de comparacin de los colaboradores externos y sus conocimientos en el manejo de modernos mtodos de planificacin y realizacin y medios auxiliares. En el cuadro siguiente pueden verse las ventajas que ofrece el personal interno y externo: Personal Interno Conocimientos especficos de la empresa (producto, procesos, organizacin) Colaboracin habitual con otros rganos de la empresa Mayor garanta de confidencialidad respecto a secretos de la empresa Generalmente, costes inferiores Colaboradores externos para el CIM Posibilidad de comparacin con otros proyectos No dependen de las estructuras jerrquicas de la empresa No hay carga adicional para los empleados propios No hay ceguera de empresa Amplia base de experiencia
Para establecer una colaboracin con personal externo es necesario determinar claramente: - Los planteamientos de problemas y objetivos - El volumen de los distintos trabajos y el nivel de profundizacin en cada uno de ellos - Clase y volumen de los resultados esperados - Derechos y obligaciones - Fases intermedias y finales - Clusula de confidencialidad - Jefes de proyecto internos y externos (gerencia del CIM) - Honorarios y costes. Si se fijan claramente todos los puntos esenciales para la realizacin del CIM se ahorrarn discusiones y discrepancias por ambas partes.
2.3 Colaboradores del CIM
En el perodo de desarrollo del proyecto debe recurrirse pronto a los colaboradores externos para el CIM, para contar con sus experiencias de otros proyectos, desde el propio desarrollo del concepto. Debido al largo plazo y a la complejidad de los proyectos CIM, se necesitan colaboradores con experiencia. Para varias fases del proyecto pueden considerarse estos colaboradores: Asesores de empresa Oficina de ingeniera Planificadores de instalaciones globales Planificadores de sistemas de automatizacin Planificadores de sistemas de tratamiento de datos Contratista general Proveedor de componentes para el CIM Equipos de realizacin del proyecto.
Tal como se representa en la figura 2.3-1, los campos de actividad de los colaboradores especializados para el CIM se solapan tanto en el tiempo como en su contenido. Queda claro que los colaboradores debern aportar no solamente su experiencia de detalle, sino tambin su experiencia en el trabajo conjunto con otros colaboradores. Por eso deber preferirse a colaboradores que cooperen o estn integrados en un grupo. Los asesores de empresa pueden ayudar a establecer la estructura de los objetivos as como colaborar en cuestiones de realizacin y estrategia para el CIM.
Colaboradores para el CIM

Cometido
Estructuracin de los objetivos de la empresa
Asesores de empresa
Estrategia del CIM, concepcin
Asesores de sistemas Proveedores de componentes para nuestra CIM
Plan de implantacin general Realizacin
Tiempo
Fig. 2.3-1 Colaboradores para el CIM
Los asesores de sistemas frecuentemente slo se utilizan en colaboracin con el personal propio una vez fijados los objetivos y la estrategia. Generalmente se trata de analistas de sistemas, planificadores de sistemas y de proyectos de oficinas de planificacin, proveedores de instalaciones, empresas de sistemas e instaladores de sistemas de tratamiento de datos y automatizacin. Su cometido es la elaboracin de la estrategia CIM especfica para la empresa y del concepto CIM, y con frecuencia tambin la estructuracin de distintos proyectos parciales. Los proveedores de componentes para muestra CIM son necesarios a ms tardar durante las fases de realizacin de los proyectos parciales, salvo que no hayan colaborado previamente durante el asesoramiento del sistema (por ejemplo, Siemens). Se trata de: - Empresas de software/empresas de sistemas de informtica (por ejemplo, mdulos de software, ingeniera, servicios,...) - Fabricantes de ordenadores (ordenadores, sistemas de comunicacin, equipos perifricos, mdulos de software, ingeniera, servicios,...) - Fabricantes de mquinas e instalaciones, por ejemplo, sistemas de mquinasherramienta por DNC o CNC, lneas transfer, prensas progresivas para grandes piezas, centros de mecanizado de chapas, sistemas de robots para montaje,...) - Fabricantes de equipos y sistemas de automatizacin (por ejemplo, controles programables con memoria, controles para robots, equipos de control CNC, sistemas de identificacin, ordenadores, sistemas de comunicaciones, mdulos de software, ingeniera, servicios,...) - Fabricantes de sistemas de transporte y flujo de materiales (por ejemplo, sistemas de transporte sin conductor, vas de transporte areo elctrico, sistemas de cintas transportadoras, sistemas de gra-prtico, sistemas de almacenamiento en estanteras elevadas). Los fabricantes de hardware siempre se han considerado importantes como asesores. Dado que la preparacin y adaptacin del software especfico para cada aplicacin es cada vez ms complejo, porque los problemas son cada vez mayores, resulta hoy da absolutamente imprescindible recurrir a tiempo al asesoramiento de los fabricantes de software. A este respecto son importantes aquellos proveedores que renen un amplio espectro de los perfiles antes citados. Siemens, por ejemplo, puede apoyar al usuario desde el asesoramiento relativo al sistema hasta su puesta en prctica, con prestaciones de ingeniera y servicio. Al mismo tiempo, dispone de una gama adecuada de hardware de diversos equipos de automatizacin, pasando desde los sistemas de comunicacin hasta los ordenadores, equipos perifricos y el software correspondiente.Los equipos no ilustrados en la figura 2.1-1 vienen dados por la fase de realizacin en que se encuentre el proyecto, y pueden estar formados tanto por empleados internos como por colaboradores externos.
2.4 Concepto CIM
2.4 Concepto CIM

La elaboracin del concepto CIM adaptado a las necesidades de la empresa es uno de los hitos ms importantes al iniciar un proyecto CIM. Es el resultado de una serie de consideraciones estratgicas de la empresa y constituye, por lo tanto, la base para hacerlo realidad. Parte de los interesados en CIM tienen todava la idea de que una solucin CIM puede sencillamente comprarse, instalarse y aplicarse. Los siguientes aspectos demuestran que la realizacin del CIM exige una forma de proceder que va ms all del proyecto de una instalacin normal de tratamiento de datos: - El objetivo es alcanzar una optimizacin tcnica y econmica global - Algunos sistemas parciales ya existentes debern integrarse dentro del concepto de CIM - Los conceptos CIM son siempre soluciones especficas para cada empresa y no existe ninguna solucin CIM estndar - Aunque los "mdulos CIM" que pueden obtenerse en el mercado asistan a los aspectos tcnicos dentro de un concepto CIM, no pueden ser por s solos la solucin (organizacin, funcionalidad, integracin,...) - Un concepto CIM es, en primer lugar, un problema de organizacin, y slo en segundo grado un problema tcnico. Con lo que se expone a continuacin nos proponemos dejar claro que un concepto CIM tiene un carcter especfico para cada empresa. Con independencia del volumen del proyecto que se trate de realizar, las caractersticas del producto o productos siempre intervienen en el concepto. La distinta valoracin de las diferentes caractersticas puede provocar, en parte, planteamientos con diferencias considerables.
Nmero de variantes Ciclo de vida del producto Calidad Complejidad Caractersticas del material
Proporcin de los costes de material respecto a los costes de fabricacin.
Ninguna < 1 ao Baja Baja
<10 <5 Media Media
<100 <10 Elevada Elevada
<1.000 >10
>1.000
Solido <20% Bajo
Lquido <40% Medio
Gaseoso <50% Elevado
... <80%
Valor de las existencias
Fig. 2.4-1 Caractersticas de producto (ejemplo).
Mediante el concepto CIM-STRIP se cubre una variante de realizaciones del CIM, posible y perfectamente razonable y econmica. En este caso el objetivo se encuentra en la integracin asistida por ordenador para una determinada cadena de procesos. Como ejemplo puede indicarse el encadenamiento informtico y de organizacin, desde el proyecto hasta la fabricacin, pasando por la preparacin del trabajo. Sin embargo, se ha visto que solamente es adecuado para este tipo de integracin un espectro de piezas muy limitado con unos requisitos muy especficos (familias de piezas). Esto solamente puede indicarse mediante el anlisis y valoracin de las caractersticas del producto y sus medios de produccin (vanse las figuras 2.4-1 y 2.4-2). El carcter de la produccin influye notablemente en el concepto CIM.
Clase de proceso
Modelo del tiempo de trabajo
Fabricacin de piezas Un turno Conformado Principalmente manual Horas Clsico (central) Horas Estructuracin funcional
Proceso continuo Dos turnos Transformacin Tcnica NC
Mixto Tres turnos Separacin

Asistida por ordenador p.e. DNC
Tercer turno reducido Montaje Integracin Parcial Meses

Sistema de cifras progresivas
Tecnologas
Estructura actual de automatizacin
Integracin
Horizonte de fabricacin
Mtodo de control de fabricacin
Das
Autorizacin de trabajos en funcin de la carga (ABS)
Semanas Kanban Semanas Organizacin por matriz
Aos
Tiempo ciclo Organizacin
Das Orientada al producto
Meses
Aos
Fig. 2.4-2 Caractersticas de los medios de produccin (ejemplos).
La segunda posibilidad de puesta en prctica de CIM se realiza mediante un concepto CIM orientado hacia la fabricacin. Esto significa que, por ejemplo, toda la seccin de montaje final (D.E. Industria del Automvil), o un determinado centro de produccin (D.E. Fabricacin de motores) se oriente de acuerdo con el concepto. Para ello se han debido considerar en el concepto CIM las caractersticas correspondientes (vase la fig. 2.4-3). El objetivo del ms completo de los conceptos CIM es la integracin global de todos los mbitos de fabricacin, planificacin y desarrollo que intervienen en la fabricacin de un producto determinado.
2.4 Concepto CIM

Gama de productos
Estructura de los productos Forma de recibir los encargos Forma de planificacin Forma de aprovisionamiento Sistemas de fabricacin
Especfico segn clientes De una sola pieza

Producto bajo pedido por encargos individuales
Productos tipificados con variantes especficas segn los clientes
Productos estndar con variantes De varias piezas con estructura compleja
Productos estndar sin variantes
De varias piezas con estructura sencilla Producto bajo pedido por encargo marco Principalmente pedidos de clientes
Volumen importante de aprovisionamiento externo
Produccin para almacn

Principalmente pedidos segn programa Principalmente aprovisionamiento externo
Pedidos de clientes
Aprovisionamiento externos no significativos
Pedidos segn programa
Fabricacin Unitaria Fabricacin en obra Escasa
Fabricacin unitaria y en serie pequea
Fabricacin en serie Fabricacin Continua Grande
Fabricacin en gran serie
Desarrollo de la fabricacin Profundidad de fabricacin
Fabricacin en taller Medida
Fabricacin flexible
Fig. 2.4-3 Caractersticas de los centros de produccin (ejemplos).
En este caso el concepto CIM viene marcado adems por las variadas combinaciones de caractersticas de la empresa (ver fig. 2.4-4).
Sector
Cifra de negocios
Industria elctrica <10' <100 Estructura funcional Ventas Directas

Repblica Federal Alemana
Construccin de maquinaria <100' <1000

Orientada por productos
Industria del automvil <1' <10.000

Organizacin en forma de Matriz
Industria de procesos <10' <100.000
... >10' >100.000
Nmero de empleados Estructura de la organizacin
Mtodo de ventas
A travs de delegaciones CEE Medios <0.,1% Otros pases europeos Grandes <1% >1% . USA Internacional
Emplazamiento
Conocimientos tecnolgicos sobre automatizacin
Escasos
<0,01% de la cifra de negocios
Dispositivos de inversores para CIM
Fig. 2.4-4 Caractersticas de la empresa (ejemplos).
Con las caractersticas presentadas a ttulo de ejemplo y sus repercusiones se pone ya de manifiesto la gran diversidad de posibilidades de combinacin que marcarn el carcter del concepto CIM especfico para cada empresa, as como su complejidad. En la figura 2.4-5 se muestra la va hacia el concepto CIM y su puesta en prctica a partir de ah.
Estructuracin de objetivos
Definicin de Objetivos Anlisis de Problemas Perfil de requisitos
Objetivos que pueden alcanzarse
Plan general de implantacin del CIM

Estructura Funcional Estructura de la organizacin Concepto de sistema Plan de realizacin Concepto proyecto parcial 1
Realizacin
Realizacin proyecto parcial Realizacin proyecto parcial
Concepto proyecto parcial 2
Evaluacin Concepto CIM
. . .
Concepto proyecto parcial n Realizacin proyecto parcial
Organizacin Organizacindel delCIM CIM Nmero Nmerode de empleados empleados
Perfeccionamiento/formacin de empleados
Equipos Equiposde deproyecto proyectodel delCIM CIM
Equipo Equipode de estrategia estrategia
Gerencia Gerenciadel delCIM CIM
Direccin de la empresa
Tiempo Tiempo Colaboradores Colaboradoresdel delCIM CIM Asesores Asesoresde de empresa empresa Asesores Asesoresde desistemas sistemas Fabricantes Fabricantesde decomponentes componentes
Fig. 2.4-5 El concepto CIM.
A las etapas convencionales de planificacin se antepone una fase de planificacin de la estructura de objetivos, denominada tambin planificacin de objetivos. Su genialidad consiste, entre otras cosas, en crear unos puntos de orientacin relativos a la viabilidad de un proyecto CIM para delimitar el planteamiento de problemas. Mediante la planificacin de objetivos se concreta el marco de la puesta en prctica del CIM. Para todos los planteamientos del problema hay que decir, de forma general, que los objetivos fijados deben ser ambiciosos pero realizables, y debern establecerse de la forma ms unvoca posible. El resultado de esta fase puede designarse como concepto del CIM. El perfeccionamiento de este concepto y la planificacin dicha se lleva a cabo a continuacin se prepara el plan general de implantacin general del CIM. Posteriormente viene la fase de realizacin.
2.4 Concepto CIM
En los apartados siguientes se tratar sobre la importancia y el contenido de estas fases. En la figura 2.4-5 se muestran adems las fechas de intervencin de los equipos de estrategia, de la gerencia del CIM, de los colaboradores del CIM y de los proveedores de componentes para el CIM. Adems, debe quedar claro que: La direccin de la empresa ha de estar informada constantemente de la totalidad del desarrollo del proyecto CIM, corriendo con la responsabilidad general En primer lugar, el equipo de estrategia establece un concepto CIM realizable, partiendo de los objetivos fijados por la direccin de la empresa La gerencia del CIM, que generalmente se recluta entre los miembros del equipo de estrategia, informa a la direccin de la empresa y asume la responsabilidad de la ejecucin Aunque la estructura de los objetivos que se haya preparado pueda sufrir ciertas modificaciones debido al largo plazo de implantacin del proyecto CIM. debe servir como base para el plan general de implantacin del CIM Han de tomarse a tiempo las medidas de formacin para la nueva tcnica.
El desarrollo de la planificacin manifiesta claramente las relaciones funcionales y la secuencia lgica en el tiempo, que suponen una condicin previa importante para elaborar la coordinacin de los numerosos objetivos parciales sin perder de vista los objetivos globales.
2.4.1 Estructuracin de objetivos

Cometido y fijacin de objetivos Durante la primera fase del proyecto CIM, el cometido consiste en fijar y estructurar los objetivos previstos, dando lugar a lo que se denomina "el concepto CIM". Este concepto se deduce de los objetivos de la empresa, teniendo en cuenta las condiciones marginales internas y externas, y sirve como directriz para establecer a continuacin el plan general del CIM. Debido a los largos perodos que exigen la planificacin y puesta en prctica del CIM, establecer el concepto adquiere gran importancia. Por eso debe hacerse en colaboracin entre la direccin de la empresa y las diferentes divisiones especializadas, a fin de garantizar que se tiende hacia unos objetivos comunes.
Objetivos de la empresa
Condiciones marginales externas
Condiciones marginales internas
Planificacin de la empresa A largo plazo A medio plazo A corto plazo - Objetivos de ciclo de negocio - Presupuesto anual - Planes de accin
- Objetivos a largo plazo - Objetivos del mercado - Estructura de la organizacin - Desarrollo del producto - Estructura de la direccin - Planificacin de personal
Especializacin de objetivos
Concepto del CIM
Plan general de implantacin del CIM

Plan general de implantaci n del CIM
Realizacin
Fig. 2.4.1-1 Incorporacin estratgica de la estructuracin de objetivos.
Forma de proceder Los cometidos necesarios para estructurar objetivos y establecer el concepto son el resultado de la planificacin de la empresa a medio y largo plazo. A travs de ellos se lleva a cabo un anlisis de los problemas, y a partir de los resultados se establece un perfil de los requisitos ideales.
2.4 Concepto CIM
A continuacin se estudia la viabilidad de las diferentes formas de realizacin y, a partir de all, se establecen ya los objetivos factibles. El ajuste entre los objetivos ideales y los objetivos factibles, exigir eventualmente posteriores revisiones de esta fase, hasta llegar a las determinaciones necesarias y, por tanto, al concepto CIM.
Planificacin de la empresa
Especializ acin de objetivos
Anlisis de problemas Perfil de requisitos Objetivos alcanzables Ajuste Decisin
Concepto del CIM
Fig. 2.4.1-2 Estructuracin de objetivos.
Realizacin La realizacin de esta fase del proyecto se sita esencialmente en el mbito de responsabilidad de un equipo de estrategia dedicado a ello. La especificacin de objetivos y el establecimiento del concepto CIM es realizado por la direccin de la empresa en colaboracin con las direcciones de las divisiones especializadas que participan.
Fase del proyecto Cometido
Organismo
Direccin Gerencia de la del CIM empresa
Seccin Afectada Jefe Empleados
Anlisis de sistemas
Especialistas de Hardware Software
Varios
Determinacin de los objetivos
Especificacin de objetivos Anlisis de objetivos Anlisis de problemas Identificacin de puntos fuertes/dbiles Determinacin de la situacin real Anlisis de puntos dbiles Perfil de Requisitos Objetivos Alcanzables Anlisis de valor til
b v b b b v v v v v v v b v b
b:U
b b b b b
b b
b:U b:U
b:B,U b:B,U
Evaluacin
Anlisis de gastos/beneficios Clculo de rentabilidad
b:F,U b:F,U
v:F b:B
Decisin sobre el concepto del CIM
Fig. 2.4.1-3 Diagrama funcional de las fases y organismos que participan (ejemplo).
Abreviaturas: B F H S U Comit de empresa Sistema financiero Fabricantes, proveedores Asesores de sistemas Asesores de empresa b Con carcter asesor v Con carcter responsable
2.4 Concepto CIM
Fijacin de objetivos El cuadro siguiente puede servir como orientacin en cuanto a la fijacin de objetivos:
Cuestin Dnde est situada la empresa? Palabra clave Ventas, cuota de mercado, beneficio, productos, Tecnologa, instalaciones, empleados, Conocimientos tecnolgicos. Incremento de las cuotas de mercado, de las ventas, productividad, rentabilidad, asegurar puestos de trabajo, diversificaciones Incremento de la capacidad, racionalizacin, Depuracin del surtido de productos, publicidad Evaluacin, pronstico, estimacin de riesgos, Anlisis de costes/beneficios Cometido, determinacin de objetivos, direccin de proyectos, equipos, plazos, costes.
Qu objetivos del CIM deben alcanzarse a Medio y largo plazo?
Qu posibilidad existen?
Qu posibilidad se trata de realizar?
Quin debe llevar a cabo este contenido, hasta Cundo, con qu gastos y objetivos?
Anlisis de los problemas El cometido del equipo de estrategia consiste, en primer lugar, en realizar un anlisis de los problemas, basndose en los objetivos especificados y teniendo en cuenta las circunstancias de la empresa. Es decir, debe determinarse cuantitativa y cualitativamente la situacin de partida de la empresa. Dentro del anlisis de problemas hay que determinar qu deficiencias o problemticas existen, dnde estarn situados los centros de gravedad de los diferentes anlisis, qu aspecto presenta la estructura actual de la organizacin y qu perfil de requisitos resulta de ellos con el fin de poder satisfacer los objetivos especificados. El anlisis de problemas propiamente dicho puede subdividirse a su vez en: Anlisis de objetivos Identificacin de puntos fuertes y dbiles Determinacin de la situacin real y Anlisis de los puntos dbiles.
En el anlisis de objetivos han de delimitarse, en primer lugar, los mbitos de la empresa que se vern afectados por los objetivos especificados. Al mismo tiempo es preciso delimitar la gama de productos. Ya durante esta fase es necesario vigilar que no se formen soluciones-islas.
A continuacin hay que elegir los objetivos de anlisis a fin de examinarlos con mayor detalle. Por ejemplo:
Gama de Productos: Participacin en la cifra de ventas Curva del ciclo de vida Gastos de fabricacin mbitos de responsabilidad, estructura de competencias Intercambio de informacin institucionalizado Tramitacin de encargos Distribucin temporal de secciones Distribucin por grupos de empleados Frecuencia Gastos de Preparacin Lugar de preparacin y utilizacin Ordenador Software Redes Sistemas de automatizacin Maquinas productivas Recintos Medios auxiliares de planificacin Cualificacin de los empleados, situacin del personal Posicin futura de mercado planificado Potencial econmico, especificaciones de presupuesto Tipo de pedidos Tiempos de carga punta Proteccin de datos Reglamentacin de convenio Reglamentacin fiscal y de derecho comercial Interfaces (Software) Funcionalidad Estructuras centralizadas/descentralizadas
Organizacin:
Actividades:
Documentacin:
Medios de Produccin:
Magnitudes de Influencia:
Requisitos:
Medios tcnicos:
El centro de gravedad de esta fase se encuentra en la determinacin de la situacin real y en la identificacin exacta de los puntos fuertes/dbiles. El cumplimiento de las funciones de las distintas unidades de organizacin, as como sus actividades, se asigna a la jerarqua de objetivos, en la medida en que afectan al proyecto CIM. Al asignar a cada objetivo un nivel de cumplimiento se manifiestan con especial claridad los puntos fuertes y dbiles de las secciones de la empresa que se analizan.
2.4 Concepto CIM
El conocimiento de las estructuras, formas de trabajo y rendimientos actuales, solamente puede obtenerse mediante una determinacin exacta de la situacin real. Es preciso llegar a conocer con detalle la estructura de la organizacin, y un buen anlisis de los problemas solamente puede llevarse a cabo en estrecha colaboracin con los empleados. Adems de analizar la tramitacin es necesario examinar la situacin de la empresa, es decir, que han de determinarse los flujos de material e informacin en el interior de la empresa para asignarlos a las diferentes secciones. Despus de determinar los datos procedentes de las diferentes secciones hay que prepararlos para llevar a cabo el anlisis de puntos dbiles. Para ello existen muchos procedimientos y mtodos diversos, como la relacin de cifras caractersticas, que constituye un medio auxiliar adecuado para la comparacin de procesos o datos. Dentro del marco de las evaluaciones del flujo de material se utilizan, a menudo, cuadros de transporte o el diagrama de Sankey (figura 2.4.1-4).
Almacn de materias primas
Hacia
Almacn de productos terminados
Fabricacin
Expedicin
Entrada de materiales
Desecho
Montaje
Suma
80
Desde Entrada de materiales Almacn de materias primas Fabricacin
Almacn de materias primas

57
57 15 8 80
80
Fabricacin
15 40
40
20
60
Montaje Almacn de productos terminados Expedicin
50
53
Montaje
8 50 20 3 2
Residuos
78
78
Almacn de productos terminados

78
80 60 55 78 78 2
Suma
Expedicin
Fig. 2.4.1-4 Matriz desde/hacia diagrama de Sankey (flujo de materiales).
Para analizar los puntos dbiles se puede partir, por ejemplo, de los ciclo, de trabajo obtenidos al determinar la situacin real del flujo de informacin. En el ciclo de trabajo pueden surgir puntos dbiles, por ejemplo, a causa de: Disposicin insuficiente de informacin Cuellos de botella pasajeros en la transmisin y tratamiento de la informacin Determinacin y tratamiento repetidos de una misma informacin Contradicciones o lagunas en las especificaciones y normas Ausencia de informacin o falta de actualidad de la misma.
Adems de estos puntos dbiles dentro del mbito de la informacin es necesario analizar, primero de forma independiente, el resto de las secciones (PPC, fabricacin, etc). Al hacerlo, no deber profundizarse objetivamente en los puntos dbiles propiamente dichos, sino en sus causas (problemas de tiempo, personales, econmicos, tcnicas, etc). Otro aspecto importante es la aclaracin de puntos oscuros y contradicciones en las distintas competencias, as como deficiencias en la ejecucin de instrucciones. Perfil de requisitos A partir del anlisis de los puntos dbiles puede deducirse el perfil de las medidas que deben adoptarse. Al hacerlo ha de tenerse en cuenta que el CIM se orienta hacia unos objetivos determinados a fin de garantizar su armonizacin con los objetivos de nivel superior de la empresa. En primer plano se encuentra la cuestin de neutralizar los puntos dbiles identificados. Ejemplos:
Punto dbil Tiempos de permanencia excesivos en el PPC (tramitacin de pedidos)
Requisito Mejoras de carcter organizativo Ms apoyo tcnico Modificaciones en la tramitacin Nueva estructuracin fabricacin del ciclo de
Instalaciones productivas excesivamente rgidas
Automatizacin de mquinas Control de fabricacin excesivamente rgido Utilizacin de sistemas de tratamiento de datos para optimizar el control de fabricacin Utilizacin de sistemas de tratamiento de datos para controlar el flujo de materiales
Tiempo-ciclos de fabricacin demasiado largos
Produccin demasiado elevada
Modificacin del ciclo de fabricacin (por ejemplo, sistemas de fabricacin flexibles) Optimizacin del flujo de materiales
Gran frecuencia de errores en la colaboracin para la realizacin de proyectos y preparacin del trabajo
Definicin de interfaces unitarias Utilizacin de sistemas de tratamiento de datos para transferencias normalizadas de datos
2.4 Concepto CIM
Objetivos factibles Para decidir dentro de qu marco debe aplicarse el perfil de requisitos, es necesario llevar a cabo una evaluacin global de cada uno de ellos. Como no se dispone de informacin detallada todava no es posible, en esta fase, realizar un anlisis de costes/beneficios. Para llevar a cabo la estimacin de los puntos esenciales, se aplican: - el anlisis del valor til - el anlisis de gastos/ingresos - el clculo de rentabilidad. El anlisis del valor til proporciona una orientacin para saber en qu medida pueden satisfacerse, a nivel cuantitativo, los perfiles de requisitos. A partir de ah se lleva a cabo una seleccin previa desde el punto de vista de los objetivos y la organizacin. A continuacin se examinan el resto de las propuestas mediante el anlisis de gastos/ingresos, lo que proporciona una idea sobre su viabilidad econmica y un clculo de rentabilidad (por ejemplo, portfolio) en cuanto a su necesidad y justificacin. La fase de evaluacin deber permitir tomar una decisin, segn criterios: tcnicos organizativos temporales econmicos.
Decisin La decisin relativa a la implantacin del CIM comprende el establecimiento de una estructura de objetivos (concepto CIM), que es el resultado de los trabajos realizados en las fases previas. Este concepto CIM constituye la base de partida para la implementacin de la Gerencia del CIM y para la ejecucin de la planificacin general de implantacin del CIM.
2.4.2 Plan general de implantacin del CIM

Objetivos El plan general de implantacin del CIM trata de permitir la puesta en prctica organizada y global del concepto CIM, incluso si cubre largos perodos de tiempo. Son muchas las dificultades que surgen durante la integracin de las realizaciones parciales del CIM, lo que demuestra las consecuencias de una deficiente planificacin global, que debe realizarse siempre con visin de futuro. El plan general de implantacin del CIM constituye la base a partir de la cual se llevarn a cabo las distintas planificaciones parciales durante la fase de realizacin del CIM. Es necesario responder, por ejemplo, a las preguntas siguientes:
- Cmo ha de configurarse el desarrollo funcional? - Cul es la asignacin ideal de las unidades de la empresa, de acuerdo con los ciclos? (Funciones principales y auxiliares dentro de la empresa) - Qu fases de trabajo son necesarias y en qu orden? (Planes de fabricacin, rdenes de fabricacin, fichas de ruta, descripciones de proceso) - Pueden reunirse determinados puestos de trabajo, asignando unos a otros? (Principio de banco de taller, puesto de trabajo, taller, fabricacin continua; fabricacin pieza a pieza, en serie, en masa) - Cul sera el flujo ptimo del material a travs de la empresa? (Ordenes de fabricacin, cuadros de transporte y comunicacin) - Cul sera el flujo ptimo de informacin dentro de la empresa? (Listas de piezas, impresos, justificantes, interfaces, bases de datos) - Qu modificaciones se necesitan en la organizacin de las fases de proceso? - Qu consecuencias resultan de ello para la organizacin de la estructura? - Cules son los proyectos parciales en que puede subdividirse el conjunto del proyecto CIM? - Cules son los pasos que deben darse a continuacin? - De qu forma deben asegurarse las posibilidades de expansin (informtica, produccin, redes, software, hardware)? - De qu manera puede conseguirse una aceptacin general? - Cundo hay que iniciar las medidas de formacin?
Forma de proceder Partiendo del concepto CIM previamente acordado y fijado, debera llevarse a cabo, en primer lugar, una planificacin ideal, y slo a continuacin una planificacin real. De esta manera se tendrn posibilidades ms objetivas para evaluar la planificacin real. El desarrollo metdico de la planificacin general de implantacin del CIM no se diferencia en principio del de otros proyectos de planificacin.
2.4 Concepto CIM
Ahora bien, el centro de gravedad est situado en la integracin y en los problemas resultantes (estructura funcional, de organizacin, tratamiento de datos, comunicaciones, etc.) y, por lo tanto, en la planificacin global del desarrollo funcional, del flujo de materiales, del flujo de datos y de informacin. El objetivo de planificacin se consigue mediante las siguientes fases:
Estructura de los objetivos / Concepto CIM
Plan de asignacin de funciones
Plan de estructura de la organizacin
Plan de concepcin del sistema
Plan de realizacin
Realizacin
Fig. 2.4.2-1 Plan general de implantacin del CIM.
Realizacin La realizacin del plan general de implantacin del CIM queda dentro del mbito de responsabilidades de la gerencia del CIM. Las decisiones las toma la direccin de la empresa, en colaboracin con los jefes de las diferentes secciones afectadas.
Fase del proyecto Cometido
Organismo
Direccin Gerencia de la del CIM empresa
Seccin Afectada Jefe b b Empleados b b
Anlisis de sistemas
Especialistas de Hardware Software
Varios
Plan general Asignacin de de implantacin funciones del CIM
Integracin Vertical Integracin Horizontal Decisin
v v
b b
b:H, v:S b:H, v:S
v v b b
Estructura Organizacin de las fases Del proceso de Organizacin Organizacin de la estructura Asignada por funciones Asignada por responsabilidades Decisin Concepto del Sistema Requisitos funcionales Y estructurales Mquinas y herraMientas sistemas
Sistemas de aplicacin De tratamiento de datos
v v v v
b b v
b:B b:B b:B
b b b b v v v v v v b b b v v b v b b b b v v b b b
b b b
v v v v b b
b b b b v
b:H,S b:H,S b:H,S b:H,S b:H,S b:H,S b:B,F
Sistemas de Ordenadores Sistemas de redes Retirada de los sistemas existentes Consideraciones de rentabilidad Autorizacin Plan de realizacin Subdivisin Modular Secuencia Planes de fases Y plazos Seleccin de proveedores adecuados Seleccin de componentes Plan de informacin Determinacin de la Situacin real Valoracin Decisin
b:H,S b:F,H
b b v
b:F,H b:H,S b:S b:B,H
v b
b:S b:F
B: Comit de empresa F: Sistema financiero H: Fabricantes, proveedores
S: Asesores de sistemas U: Asesores de empresa
b: Con carcter asesor v: Con carcter responsable
Fig. 2.4.2-2 Diagrama funcional de las distintas fases y organismos que intervienen en ellas.
2.4 Concepto CIM
Asignacin de funciones Esta fase de planificacin comprende la preparacin de un modelo funcional ideal de asignacin para las divisiones de la empresa establecidas mediante el concepto CIM. Ajustando este modelo terico a los objetivos deseados, se convierte en una base segura para continuar la planificacin. El modelo de asignacin informa sobre los enlaces que existen entre las distintas unidades funcionales.
Nivel de taller
CAP CAM
Control de Fabricacin
Nivel de divisin de produccin
Fabricacin de piezas 1
Transporte
Fabricacin de piezas, Administracin de rdenes de trabajo
Conservacin
Nivel de direccin de procesos
Datos estadsticos
Administracin de Programas NC/RC/PLC
Curva de carga, ordenes de trabajo
Abastecimiento y Evacuacin interior de materiales
Programas (temp)
Asignacin de trabajos
Control del estado de las instalaciones
Nivel de control de procesos
Control de procesos 1
Historial
Imagen de las instalaciones de fabricacin
Fig. 2.4.2-3 Ejemplo: Fabricacin de piezas (estructura interna).
En un principio, la planificacin de la asignacin de funciones es independiente de los sistemas de tratamiento de datos que vayan a utilizarse. Se orienta de acuerdo con los objetivos, las condiciones marginales que influyen y las necesidades tcnicas y de organizacin. El resultado es una representacin ideal y transparente de todas las funciones, desarrollo de funciones, flujo de informacin y materiales, as como de sus relaciones e interdependencias. A partir de ah pueden deducirse funcionalmente las restantes medidas que deben adoptarse en cuanto a modificaciones de organizacin y realizaciones tcnicas. Como ejemplo puede citarse el nivel de integracin que es necesario alcanzar para cumplir los objetivos buscados. A tal fin puede distinguirse entre integracin vertical, horizontal y total.

CAD Diseos de los medio de produccin
Diseo del producto
Integracin Vertical
PPC
Preparacin de trabajo .fabricacin de piezas
Preparacin de trabajo .montaje
CAM Control de fabricacin de piezas
Control de almacn
Control de montaje
Integracin horizantal
Fig. 2.4.2-4 Direccin de integracin funcional
Como ejemplo de integracin horizontal puede citarse el enlace entre las diferentes secciones de diseo. Por ejemplo, el diseo de los medios de produccin depende muy a menudo del diseo del producto. Sin embargo, el apoyo del ordenador para ambas secciones es muy diferente (por ejemplo, CAD de tarjeta de circuito y CAD mecnico para los medios de produccin). Sin embargo, mediante un intercambio normal de datos puede alcanzarse tambin aqu una integracin horizontal. Otro ejemplo de integracin horizontal se encuentra en el mbito de la fabricacin (CAM). En l la integracin est determinada, principalmente, por una serie de relaciones tcnicas de fabricacin que se reflejan en el flujo de materiales. De ah resulta la necesidad de llevarse datos de una seccin a la siguiente, lo cual se consigue actualmente utilizando, por ejemplo, soportes de datos mviles que permiten controlar el flujo de materiales. La integracin vertical es precisa cuando existen secciones funcionales dispares en el tiempo y/o jerrquicamente, que mantienen entre s una relacin o dependencia. Como ejemplo pueden citarse las posibilidades de intercambio de datos entre la planificacin de produccin y el control de fabricacin (Ordenes de fabricacin, por ejemplo), o entre la preparacin del trabajo y el control de la fabricacin (Programas NC, etc).
2.4 Concepto CIM
El captulo 3 se ocupa casi exclusivamente de la representacin ideal de las asignaciones funcionales y, por lo tanto, puede utilizarse como base para una planificacin especfica de cada empresa. Planificacin de la estructura de la organizacin De la comparacin entre la organizacin actual de los procesos y estructuras de la empresa y las estructuras de la planificacin de asignacin funcional, puede resultar la necesidad de introducir determinados cambios estructurales. El cometido de esta fase estriba, por tanto, en planificar dichos cambios a partir de los objetivos establecidos, teniendo en cuenta las condiciones marginales, y determinar su puesta en prctica. Para ello es necesario considerar la organizacin bajo dos aspectos: 1. Estructura de la organizacin: Consideracin de la naturaleza de los problemas (Personas, Secciones, Talleres) 2. Ciclos de trabajo: Consideracin del recorrido de los materiales de trabajo (piezas, informacin, instrucciones, etc.) a travs del taller, y consideracin de la influencia que ejercen sobre este recorrido los organismos afectados. Es necesario analizar con exactitud la organizacin de procesos y estructuras existentes, salvo que esto se haya realizado ya al llevar a cabo el anlisis de puntos dbiles de la estructura de objetivos. La eliminacin de los cuellos de botella detectados no puede hacerse actuando sobre los sntomas, sino sobre las causas. Los sntomas que se presentan a ttulo de ejemplo en la figura 2.4.2-5, as como sus causas, demuestran que muchos puntos dbiles se encuentran en el mbito de la organizacin.
Sntomas Largos recorridos de tramitacin, Reglamentaciones mltiples y contradictorias para asuntos idnticos, interferencia de competencias
1. Causalidad Causas internas Burocracia: exceso de organizacin, causada ms bien por unas estructuras que han crecido de forma incontrolada, que por un exceso de trabajo de organizacin
2. Causalidad Causas internas Crecimiento rpido de la empresa. Direccin con intereses polarizados, p.e., solamente tcnicos
3. Causalidad Causas externas Fuerte crecimiento econmico relaciones de propiedad/ participacin
Fig. 2.4.2-5 Sntomas y posibles causas (Parte 1).
Sntomas Exceso de carga de los superiores, duplicacin del trabajo, falta de informacin o informacin tarda, retraso en los informes, fuertes desviaciones respecto a la planificacin Horas extraordinarias
1. Causalidad Causas internas Excesivas consultas, falta de coordinacin: deficiente coordinacin por ausencia de la misma o por imponerse de forma insuficiente
2. Causalidad Causas internas Direccin polarizada, falta de aceptacin de las novedades por ausencia de motivacin o informacin
3. Causalidad Causas externas Relaciones de propiedad/ participacin, la aceptacin no es objeto de investigacin y asesoramiento, apenas hay bibliografa
Falta de racionalizacin, falta de capacidad del personal Falta de racionalizacin en la administracin de materiales Falta de racionalizacin en cuanto a tcnica y administracin
Equipos anticuados, falta de clculo de necesidades No se aprovechan plenamente los medios de informacin Demora en las inversiones para equipos de produccin e informacin Direccin deficiente, falta de transparencia de cara a los empleados por falta de organizacin, ausencia de una poltica de personal
Problemas coyunturales en el sector, incremento del volumen de pedidos Cuellos de botella en el mercado de suministros
Problemas de suministro
Costes demasiado elevados, regresin en el volumen de negocios o en los beneficios Fluctuacin, aumento del absentismo laboral por enfermedad
Desarrollo tcnico rpido, agudizamiento de la situacin de competencia Desarrollos surgidos en el mercado de trabajo
Clima de trabajo Enrarecido Remuneracin inferior a la media
Fig. 2.4.2-5 Sntomas y posibles causas (Parte 2).
La organizacin de las fases de procesos viene determinada esencialmente por el producto y por su forma de fabricacin, en funcin de los objetivos de la empresa. La planificacin de esta estructura se ve a menudo determinada por requisitos complementarios que, posiblemente, presentan tendencias opuestas. Si por ejemplo tuvieran que satisfacerse los requisitos de ciclo corto, existencias reducidas y elevado aprovechamiento de la capacidad productiva, el proceso de fabricacin debera llevarse a cabo segn el principio de la continuidad. Ahora bien, esto significara renunciar a la flexibilidad, que se logra mediante una organizacin flexible de produccin, pero que presenta el inconveniente de que en tal caso ya no es posible la carga mxima de la produccin. La capacidad de produccin no aprovechada dara lugar, a su vez, a costes de fabricacin ms elevados.
2.4 Concepto CIM
Otro ejemplo es la organizacin de acuerdo con el principio de realizacin. En este caso, a menudo resulta inevitable que se produzcan tiempos de espera condicionados por el propio ciclo de trabajo, as como tiempos de parada de las mquinas. Aunque la capacidad de produccin puede aumentar mediante una adecuada organizacin de las rdenes de fabricacin, esto a su vez suele dar lugar a un aumento de los tiempos de ciclo. En estos ejemplos puede verse claramente que durante la fase de estructura de organizacin resulta muy importante representar unvocamente la estructura de sistemas de trabajo buscada. Solamente as se podr conseguir una reorientacin en la organizacin de las fases del proceso. Resulta ventajoso desarrollar esta organizacin de modo que se aparte de una orientacin funcional, acercndola a una orientacin de proceso. Naturalmente esto no puede realizarse de forma general, ya que los sistemas de trabajo existentes (fabricacin pieza a pieza, en serie, por familias, por partidas o por lotes) ya no permiten determinadas organizaciones de fabricacin. En el mbito de la fabricacin existe una estrecha relacin entre el flujo de materiales y el flujo de informacin. Al determinar la organizacin de las fases de procesos y los procesos / principios de fabricacin, se determina el flujo de materiales y, por lo tanto, tambin se delimita considerablemente el flujo de informacin. En este sentido, la interaccin entre el flujo de informacin y la organizacin de la estructura adquiere tambin gran importancia. En parte resultar inevitable llevar a cabo una serie de adaptaciones en la organizacin de la estructura, en el sentido de los intentos de integracin horizontal y especialmente vertical. Mediante la ayuda de la informtica pueden conseguirse, por ejemplo, nuevas posibilidades de decisin en los distintos niveles jerrquicos de la empresa. La delegacin de decisiones, que pasan a unidades descentralizadas, conduce a cambios de estructura. Una solucin sencilla toma como base al personal local. Hasta ahora este personal era responsable de un solo campo especfico (preparacin de mquinas, conservacin de mquinas, etc.), mientras que en el futuro este personal no slo deber preparar las mquinas, sino asumir tambin el control de calidad y el mantenimiento in situ, de modo que adquirirn responsabilidad respecto al producto y las instalaciones. Su cualificacin deber tenerse en cuenta a tiempo, proporcionando a estos operarios la formacin correspondiente (doble formacin, por ejemplo). Otro caso se refiere a la utilizacin de sistemas de tratamiento de datos y automatizacin. La introduccin y conservacin de datos da lugar a una serie de nuevos requisitos de organizacin, como los que se refieren a asumir la responsabilidad de los datos (homogeneidad, actualizacin, mantenimiento, etc). La organizacin de la estructura debe examinarse respecto a los puntos siguientes (entre otros): mbitos de responsabilidad de personas, grupos, secciones, direcciones Descripcin de tareas de personas, grupos, secciones, direcciones
Asignacin de cargos Descripcin de tareas de los cargos Asignacin de organismos de control (sistema de calidad, por ejemplo) Cumplimiento de competencias Solapamiento de competencias Asignacin y cometido de otros organismos coordinadores (como la Gerencia del CIM, por ejemplo). Las modificaciones y actuaciones debern planificarse armonizando el flujo de informacin y la organizacin de las fases de procesos. El alcance de las decisiones que se tomen en esta fase exige una colaboracin intensiva entre la gerencia del CIM y las secciones afectadas, as como con el Comit de Empresa. Solamente si las modificaciones de la organizacin pueden asentarse sobre esta base tan amplia, se garantizar un mnimo de aceptacin y futuro xito en la realizacin. Planificacin del concepto del sistema Una vez que se ha preparado en las dos fases anteriores el plan de asignacin de funciones y el plan de estructura de la organizacin, partiendo de los objetivos ideales (concepto de CIM), es necesario que los requisitos funcionales y estructurales obtenidos se hagan realidad planificando una serie de sistemas tcnicos concretos. Es preciso conseguir la mxima coincidencia entre la asignacin ideal de los mbitos de la empresa y las necesidades que se consideran reales, as como las ms diversas restricciones. En esta fase, el centro de gravedad se encuentra en el diseo informtico del sistema y en la consecuente forma de proceder. Es obvio que no debe crearse la impresin de que los proyectos CIM son nicamente proyectos de tratamiento de datos. Esto no es cierto, ya que dentro del marco de la planificacin y de la planificacin de ejecucin (concepto del sistema, plan de organizacin) han de tenerse en cuenta tambin los talleres de fabricacin en cuanto a posibilidades de inclusin de mquinas, instalaciones, sistemas de transporte y automatizacin, tanto existentes como nuevos. El objetivo de la planificacin del concepto es crear una planificacin, en el sentido de establecer un concepto informtico aproximado. Este cometido exigir probablemente un perodo de tiempo ms largo del que suele precisarse para planificaciones aproximadas convencionales, ya que por encima de esta planificacin se encuentra el objetivo de una solucin global de los diferentes problemas parciales. Debido al gran volumen de esta planificacin, a menudo es necesario recurrir a la prctica totalidad de los planificadores de que dispone la empresa. De acuerdo con los tipos de planificacin usuales, sera posible basarse en este tipo de planificacin del sistema. Pero el CIM presenta otra diferencia esencial. Es preciso intercalar lo que se denomina fase de adaptacin, durante la cual los productos y el personal deben ir adaptndose paulatinamente en funcin del concepto CIM.
2.4 Concepto CIM
En esta fase tienen lugar los cambios de organizacin y las modificaciones tecnolgicas (por ejemplo, diseo ms adecuado del producto). Con una fuerte inversin de capital, y corriendo un riesgo considerable, esta fase podra acortarse tericamente. No es aconsejable reducir los tiempos del resto de las fases, debido a los cambios que han de efectuarse a nivel de personal (perfeccionamiento, cambio de organizacin, adaptacin, etc.). Otro aspecto importante de la planificacin del sistema orientada hacia el CIM es la aclaracin global del problema de la falta de homogeneidad de la tcnica informtica y la tcnica de fabricacin utilizada, procedente de distintos fabricantes. Los problemas de integracin, muy frecuentes y caros en unos escenarios tan heterogneos, dan lugar a la tendencia general de utilizar los servicios del menor nmero posible de fabricantes. Se selecciona especialmente a aquellos proveedores capaces de ofrecer la gama completa de sistemas de informacin y sistemas de automatizacin. De estos conceptos de homogeneizacin surgen tambin a su vez requisitos que han de cumplir, por ejemplo, los proveedores de mquinas e instalaciones (utilizacin de determinados equipos de control, por ejemplo). El resultado de la planificacin del concepto del sistema consiste, por tanto, en el restablecimiento de una estructura global de tratamiento de datos y automatizacin. Contiene descripciones de interfaces, requisitos de rendimiento y confort y requisitos de mantenimiento y servicio. En el Captulo 4 (Estructura bsica de la informtica) se explican con mayor detalle algunos aspectos que forman la base de este tema. Por ejemplo, los temas de comunicacin, as como las posibilidades de conservacin y acceso de los datos. La estructura de tratamiento de datos y automatizacin debe deducirse forzosamente de las necesidades (flujo de informacin, flujo de materiales, funciones de puesto de mando y de automatizacin, requisitos de conservacin, garanta de calidad, seguridad de produccin, etc). Con el fin de evitar costes de adaptacin innecesarios, la estructura no debera basarse en la moda (por ejemplo, sistemas de trabajo o lenguajes de programacin de difusin general, pero inadecuados para determinados mbitos). Teniendo en cuenta las particularidades citadas, la forma de proceder para la planificacin del sistema corresponde en lneas generales con una planificacin normal.
Nivel de direccin de la empresa Nivel de factura de taller
Administracin
BRW
Compras
Ventas
PPC
CAD
CAP
CAQ
Nivel de divisin de produccin
CAM
Control de fabricacin
Sistema de jefatura de almacen Nivel de direccin de procesos
Sistema de jefatura de fabricacin de piezas
Sistema de jefatura de fabricacin de montaje
Campo de pruebas
Expedicion
Almacen
Transporte
Fabricacin de piezas
Montaje Ensamblaje
Nivel de control de procesos
Entrada mercaderia Control
Control de Transporte Control Control de maquinas Control de Clulas
Nivel de procesos
Fig. 2.4.2-6 Ejemplo de una estructura de tratamiento de datos.
Planificacin de la ejecucin A diferencia de los proyectos convencionales, el CIM exige establecer una planificacin donde se contemple la secuencia de los diferentes proyectos parciales. En la bibliografa se recomienda a menudo la va desde el PPC a travs de CAD/CAP hasta el CAM. En la prctica se advierte, sin embargo, que la forma de proceder viene determinada de forma especfica para cada empresa por aspectos econmicos, estratgicos y financieros. Existe pues la posibilidad de llevar a cabo realizaciones en paralelo y realizaciones secuenciales. Sin embargo, ha de tenerse en cuenta mientras la planificacin que durante las fases de ejecucin ha de mantenerse la capacidad de funcionamiento de la empresa. En el primer paso deben crearse las condiciones previas necesarias en forma de islas con capacidad de integracin, porque solamente aquellos procesos que se dominen en forma de solucin-isla podrn dominarse ms adelante dentro de una solucin integrada. En este primer paso, el cometido es probar las nuevas mquinas, el nuevo hardware o software, dominarlo y optimizarlo. A menudo ser necesario utilizar componentes sobre los cuales no se dispone todava de experiencia, o solamente de experiencia insuficiente. Por esto resulta conveniente comenzar con aquellas secciones en las que existan ya conocimientos bsicos de tratamiento de datos.
2.4 Concepto CIM
Solamente en un segundo paso comenzar la integracin propiamente dicha, aunque por ahora se limite a mbitos parciales (figura 2.4.2-7). Para identificar el nivel de automatizacin actual es necesario decir que los mbitos parciales, tales como la fabricacin de piezas de montaje en el mbito de CAM, tienen una integracin muy compleja. No hay que subestimar la heterogeneidad y, por tanto, la problemtica de las comunicaciones entre las diferentes mquinas, equipos de control, ordenadores, redes de comunicacin, etc. Durante la tercera fase y, eventualmente, en la cuarta, las islas que hasta ahora eran autnomas se van integrando en una red horizontal o vertical. Cada una de estas fases de integracin est formada a su vez por varias fases parciales. La decisin sobre qu islas de automatizacin o qu integracin deben colocarse en primer lugar en la fase de ejecucin depende de los puntos dbiles de la empresa sealados en el plan de integracin general y de las necesidades y posibilidades que de ah resulten. Esta cuestin se resuelve normalmente buscando la mxima utilidad econmica y estratgica.
Secciones de produccin
Entrada de mercaderia
Almacn
Montaje
Ensamblaje Expedicin
Suministrados
CAD
CAP Ambitos funcionales del CIM
PPC
CAQ
CAM
1 Fases de integracin 2 3 4
Crear islas capaz de ser integradas Enlazar las islas en una red, por secciones Enlazar las islas en una red por secciones funcionales (integracion vertical) Donde sea necesario ,integrar en una red de secciones de produccin (integracin horizontal )(por ejemplo,toda la fabricacin de piezas sin montaje de ambito del CAM)
Fig. 2.4.2-7 Fases de integracin
Mediante los siguientes ejemplos se trata de mostrar la gran diversidad de posibilidades de iniciacin: Comienzo con CAD: Una empresa cuya produccin se realice fundamentalmente a partir de las especificaciones de los clientes y que a causa de las adaptaciones presente costes muy elevados en la seccin de proyectos, puede situar la introduccin de un sistema CAD al comienzo de los proyectos CIM. A continuacin, o incluso comenzando en forma solapada, debe transformarse el parque de maquinaria, pasando de forma continua a las tcnicas CNC o DNC. Con el establecimiento automtico de procesos de trabajo y programas puede cerrarse en una fase ulterior la cadena CAD-CAP-CAM. Comienzo con PPC: En esta posibilidad se consideran prioritarios objetivos tales como la mejora en el lanzamiento de rdenes de trabajo, logstica de taller o administracin de materiales. Un componente importante de los sistemas de la PPC es el mdulo de administracin de datos bsicos, que transmite los datos bsicos (datos bsicos de artculos, listas de piezas, procesos de trabajo), especialmente a los sistemas del CAD, CAP y CAM, o los recibe de ellos. Consecuentemente es necesario armonizar el contenido y estructura de los datos bsicos con estas secciones. Comienzo con BDE: La obtencin de datos del taller dentro del mbito de CAM es un medio auxiliar que utilizan a menudo las empresas que fabrican por encargo, a fin de poder llevar a cabo un mejor seguimiento de los mismos. De esta manera se puede controlar exactamente los plazos y tiempos ciclo. Tambin se puede mejorar la disponibilidad de mquinas, al efectuarse un mantenimiento preventivo a partir de los datos relativos a tiempos de funcionamiento. Las empresas que fabrican segn programa pueden tambin beneficiarse de las ventajas del BDE. La introduccin de terminales BDE en el mbito de la fabricacin, seguida del tratamiento de los datos obtenidos a nivel de jefatura de produccin o en el sistema PPC, resulta un mtodo adecuado de iniciacin en el CIM en aquellos casos en los que se trata de mejorar la planificacin detallada de la fabricacin mediante retro avisos sobre la situacin actual en fabricacin. Comienzo con CAM: Los objetivos de racionalizacin que hoy da se plantean, tales como mejora de calidad, flexibilidad en la produccin o reduccin de los costes de produccin, se aproximan mucho al mbito de CAM. Para alcanzar estos objetivos puede recurrirse a: Mquinas CNC o DNC, con cambio automtico de herramientas Robots para manipulacin de piezas Sistemas automatizados de almacn y transporte Sistemas automticos de verificacin, y otros.
2.4 Concepto CIM
Dentro del mbito del CAM, cuando se crean clulas de fabricacin, por ejemplo, suele decidirse, en primer lugar, la puesta en servicio de las mquinas de fabricacin. A continuacin stas se complementan con sistemas automticos de cambio de piezas y herramientas. Estos sistemas se controlan mediante un ordenador de clula, y varios ordenadores de clula pueden subordinarse ms adelante a un ordenador central. Este mtodo, de abajo hacia arriba, es decir, la automatizacin partiendo del proceso de fabricacin hacia la periferia, garantiza una forma de trabajo autrquica, eventualmente semiautomtica o manual, del nivel o niveles inferiores de automatizacin tanto durante la puesta en marcha como ms adelante, en el caso de que se produjera alguna avera en el sistema. Cuando se llevan a cabo proyectos de automatizacin en instalaciones que ya se encuentran en produccin, ha de tenerse en cuenta que pasajeramente la productividad disminuir, hasta que el nuevo sistema haya superado la fase de rodaje. Es necesario planificar a tiempo las capacidades de produccin alternativas que puedan llegar a ser necesarias. Los sistemas complejos debern montarse provisionalmente y ensayarse en otro lugar. Solamente cuando se haya alcanzado un funcionamiento perfecto podrn incorporarse. Hay que destacar las pruebas de software, mediante la utilizacin de programas de simulacin especiales. De esta manera, se puede simular el intercambio de datos, por ejemplo, entre el equipo de control y la mquina, de manera que los eventuales defectos se puedan corregir antes de que originen una avera en la mquina o un retraso en los plazos de fabricacin.
Fases de planificacin Fases de ejecucin
Introduccin del CAD
Enlace CAD-CAP
Cadena CAD-CAM
Introduccin Del CAP Modelos PPC CAQ PDA Flujo de materiales Sistemas de conduccin de la fabricacin Enlace PPC-CAD/CAM
Clulas de montaje Manipulacin de piezas Clulas de fabricacin
Mquinas CNC
tiempo
Fig. 2.4.2-8 Secuencia de fases de integracin (ejemplo)
Para que el tiempo de ejecucin sea menor, a menudo se llevan a cabo vanos proyectos de diferentes secciones de forma paralela o solapada en el tiempo. La figura 2.4.2-8 muestra un ejemplo de red de planificacin para una posible secuencia de un proyecto. El requisito bsico de cualquier planificacin es situar correctamente en el tiempo las diferentes fases de planificacin. Esta planificacin temporal resulta tanto ms importante cuanto ms complejo y difuso sea un proyecto. La planificacin de los plazos parte en principio de la determinacin de todos los trabajos y procesos relacionados con los proyectos parciales a establecer. Para ello los proyectos parciales debern subdividirse en unidades modulares razonables, ordenndolos formando una cadena lgica. Una vez que se haya montado la estructura de plazos ha de armonizarse con los recursos existentes (plazo final, personal, medios de taller, tiempo). Al final de esta fase, la gerencia del CIM dispone de informacin detallada sobre las modificaciones deseadas, exigidas y verdaderamente necesarias, as como sobre eventuales relaciones dentro de la empresa. Estos resultados deben presentarse a continuacin a la direccin de la empresa para que tome una decisin definitiva, en el sentido de si el proyecto CIM debe realizarse en la forma propuesta, si debe modificarse o aplazarse o si no va a llevarse a cabo. Para esta decisin se precisa: el plan de necesidades de capital el plan de necesidades de tiempo y plazos el plan de necesidades de medios de produccin el plan de necesidades de personal, y el plan de realizacin.
Cuando se ha tomado una decisin sobre los distintos proyectos de detalle, comienza la fase de ejecucin.
2.4 Concepto CIM
2.4.3 Realizacin
Objetivos Durante la fase de realizacin se trata de pasar de la fase de planificacin del concepto CIM a la realidad. El plan de implantacin general comprende el marco para los distintos proyectos parciales y su secuencia. El objetivo de la fase de realizacin es perfeccionar la planificacin aproximada en una serie de planificaciones de proyectos parciales, de manera que puedan seleccionarse, pedirse o fabricarse todos los componentes necesarios para el CIM, y ponerlos en servicio de acuerdo con la planificacin. Se consideran componentes del CIM no solamente el hardware y el software, sino tambin las redes de comunicacin, mquinas, herramientas, naves, personal, formacin y otros. La realizacin de los proyectos parciales del CIM se asemeja en principio a la de otros proyectos convencionales, por lo que no describiremos aqu el desarrollo normal del proyecto. En la realizacin del CIM la dificultad se encuentra en la integracin, que no comienza una vez finalizados los proyectos parciales, sino que debe ser un componente considerado desde el momento en que empieza a planificarse el proyecto parcial. Si no existe un concepto de integracin claro, la integracin de lo que pueden llegar a ser varios cientos de componentes est llamada al fracaso.
Fase
Planificacin del proyecto parcial
Realizacin del proyecto parcial
Fase de Tramitacin
Pliego de requisitos 1
Hilos S
Planificacin de la fase
Planificacin de la fase 3 4
Planificacin de la fase 5
Automatizacin de La planificacin
Automatizacin de La planificacin
Examen previo Reunin de jefes del proyecto Creacin del proyecto Control de la simulacin del proyecto Recepcin del peligro de condiciones
Control de la situacin del proyecto (Segn necesidad, reuniones adicionales de los jefes de proyecto) 7
(Automatizacin para la realizacin basndose en el peligro de condiciones de recibo) Documentacin
Fin del Recepcin proyecto (Recaud (Recepcin del proyecto por acin) parte del cliente)
Fig. 2.4.3-1 Desarrollo del proyecto de automatizacin
En el plan de integracin han de estar claramente definidas todas las interfaces para cada nivel jerrquico. Adems de ello es necesario definir los requisitos de fiabilidad respecto a las correspondientes pruebas individuales y de integracin. Muchos de los requisitos del usuario solamente se plantean una vez finalizada la planificacin, es decir, cuando el proyecto se encuentra ya en la fase de realizacin. Tener en cuenta estos requisitos a posteriori resultar especialmente problemtico en el CIM, si ello obliga a modificar el concepto global. De ah se deduce de nuevo claramente la importancia de establecer con detalle el plan de implantacin general del CIM. Forma de proceder La realizacin de los distintos proyectos parciales establecidos en el plan de implantacin general del CIM comienza con la planificacin del detalle del proyecto correspondiente. En los proyectos de informtica o automatizacin, la forma de proceder sigue el desarrollo del proyecto representado en la figura 2.4.3-1. Para tener una visin de conjunto y llevar a cabo un control de realizacin, se ha acreditado el empleo de representaciones grficas, de las cuales se indican algunas en la figura 2.4.3-2.
Plan de estructura de realizacin
Lista de fases de realizacin
Direccin de la planificacin
Diagrama de barras 1: Planificacin del proyecto pacial
Planes de redes
Curva de costos ,conjunto del proyecto 2 Curva de costos ,conjunto del proyecto 1
Curva de costos ,conjunto del proyecto
Diagrama de barras 2: Planificacin del proyecto
0 30 20 10 0 Ene
10
20
30
40
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Fig. 2.4.3-4 Diferentes planes de control de realizacin
2.4 Concepto CIM
Realizacin En los proyectos CIM, la responsabilidad relativa a la realizacin de los distintos proyectos parciales no se limita al mbito de las correspondientes divisiones tcnicas. La gerencia del CIM tiene el cometido adicional de poner en prctica los requisitos globales, a nivel superior de las divisiones. Para ello es necesario colaborar tambin en los proyectos parciales con carcter asesor y coordinador. El cuadro que figura a continuacin muestra un ejemplo de participacin de los distintos departamentos de la empresa en la realizacin de un proyecto parcial. Esta constelacin presentar diferentes aspectos en funcin de la participacin de los colaboradores para el CIM (si se recurre a contratistas generales o si se trata de una realizacin totalmente propia, por ejemplo).
Organismos Fase del proyecto Cometido
Dire ccin de la em pre sa
Ge ren cia Del CI M
Seccin afectada Jefe Empleados
Equipo de estrategas
Analist a de sistem as
Especialis ta en Hardware Software
Varios
Fase de realizacin
Planificacin del proyecto parcial Realizacin del proyecto parcial
Pliego de requisitos Pliego de condiciones Diseo Realizacin Instalacin Prueba individual Prueba de integracin Recepcin Entrega
v b
v b b
b b
b v v v v b b b b
B,H,S H,S H,S H,S H,S H,S H,S H,S
b b b
b b v v v
v b v v
Fig. 2.4.3-3 Diagrama funcional por fases y departamentos que participan (ejemplo).
Abreviaturas: B F H S U Comit de empresa Seccin financiera Fabricantes, proveedores Asesores del sistema Asesores de empresa b Con carcter asesor v Responsables
Paralelamente a la realizacin del proyecto parcial, la gerencia del CIM debe iniciar tambin las medidas de carcter personal y de organizacin. La reconversin de los empleados, para adaptar su mentalidad a la nueva con cepcin del CIM, puede resultar en ocasiones incluso ms difcil que la realizacin tcnica. Por este motivo es necesario iniciar las correspondientes medidas de formacin, que incrementan la cualificacin de los empleados en la medida necesaria (por ejemplo, manejar un ordenador, redactar programas NC, manejar equipos de diagnstico, incrementar la responsabilidad de disponibilidad, manejar sistemas complejos de fabricacin flexible, etc). No todos los empleados estarn en condiciones de satisfacer los nuevos requisitos, por lo que puede llegar a ser necesario efectuar traslados, o incluso sustituir a empleados ya cualificados. Teniendo en cuenta la problemtica situacin actual del mercado de trabajo y la actitud crtica de la gente respecto a las nuevas tcnicas causada por las racionalizaciones de carcter tcnico, llegan a producirse algunos problemas que no tienen fcil solucin. Ahora bien, si por ello la direccin de la empresa cayera en la tentacin de renunciar a estas nuevas y prometedoras tcnicas, la economa nacional tendra que soportar cargas ms elevadas.
Estructuracin de los mbitos funcionales (flujo de informacin y flujo de materiales)
Un punto esencial del plan de implantacin general del CIM es el establecimiento de un modelo funcional ideal para la empresa. El presente captulo puede considerarse bsico para ello, con la estructuracin de los mbitos funcionales. Partiendo de una representacin global del CIM, pasaremos a exponer en detalle los diferentes mbitos funcionales del CIM. Para obtener una visin general ms completa, todas las explicaciones referentes a mbitos funcionales se estructuran de manera unitaria. Comenzando por la recomendacin de definiciones del AWF (Comit para Produccin Econmica) se exponen brevemente los mbitos funcionales, y a continuacin se detallan sus funciones y se presentan las interfaces de informacin respecto a los dems mbitos funcionales, sirvindose para ello de diagramas. Para poder mostrar las relaciones, primero se presentan las interfaces en un cuadro resumen de disposicin unitaria. En una segunda figura (estructura interna) se complementa el contenido de los datos de cada interfaz, descomponiendo para ello el mbito funcional en funciones parciales.
Contabilidad industrial
PPC
CAD
CAP Ventas
mbito funcional considerado
Compras
Clientes CAQ
Proveedores
CAM Control de Fabricacion Entrada de mercaderas Almacn Fabricacin de piezas Banco de pruebas Expedicin
Transporte
Montaje
Embalaje
Conservacn
Fig. 3.0-1 Ejemplo de representacin de funciones e interfaces
3 Estructuracin de los mbitos funcionales (flujo de informacin y flujo de materiales)
Para las representaciones del grupo de informacin (funciones e interfaces) se utilizan los siguientes smbolos:
mbito interno (por ejemplo CAD,CAP..)
mbito externo (por ejemplo ( Suministros ,Cliente..)
mbito funcional considerado
mbito que se encuentra en comunicacin con el mbito funcional considerado Flujo de informacin (con indicacin de sentido) Acceso de datos (lectura y/o escritura)
Conservacin descentralizada de datos (slo dentro del mbito funcional)
Base de datos central (para datos maestros y otros datos utilizados por varias secciones .No hay correspondencia fsica en la conservacin de datos)
Fig. 3.0-2 (Parte 1) Smbolos utilizados en los grficos del flujo de informacin.
A este respecto se entiende por datos desde fichas, listas, etc. hasta la memoria de datos de un ordenador. Las consideraciones que aqu se realizan son independientes de los sistemas de tratamiento de datos. Se trata de una serie de consideraciones funcionales bsicas a partir de las cuales se deducirn los requisitos que han de cumplir los sistemas de tratamiento de datos y automatizacin.
En las consideraciones del flujo de materiales se utilizan los smbolos siguientes, salvo que se indique otra cosa:
Transporte
Mecanizado
I K
Punto I: Identificacin
Punto K: Identificacin y Control
Lanzamiento
Punto C: Clearing (Correccin de errores de lanzamiento)
Pulmn / Estacin
Cabeza de proyecto (Puesto de amarrar)
Fin de trayecto (Puesto de aflojar)
Puesto de mecanizado ,con pulmon de entrada y salida
Almacn
Almacn
Fig. 3.0-2 (Parte 2) Smbolos utilizados en los grficos de flujo de materiales.
Los smbolos utilizados estn basados en las directrices VDI 3239/40 (Manipulacin de piezas).
Flujo de informacin Para que una empresa sea competitiva, el factor "informacin" adquiere cada vez mayor importancia. Esto no se refiere solamente a los datos econmicos del taller sino tambin a datos de procesos y de calidad. La disposicin unitaria y fiable de informacin es una condicin esencial para que pueda desarrollarse de forma ptima una produccin flexible. Los cometidos del flujo tcnico de la informacin son la generacin, conservacin y transmisin de informacin. Los problemas que hay que superar hoy en da se refieren a la transmisin rpida y fiable de datos procedentes de diferentes sistemas de software y hardware a travs de interfaces adecuadas. Para poder disear estas interfaces es condicin necesaria que exista una definicin exacta de los requisitos de comunicacin. Estos pueden formularse, de manera general, en la forma siguiente:
Qu datos se producen y dnde? Qu datos se necesitan, dnde y para qu? Quin administra y cuida los datos, y qu tipo de datos? Quin es responsable de los datos, y de qu tipo de datos? Qu datos se conservan en una base de datos comn? - Para qu datos hay obligacin de obtencin o introduccin?
La multitud de los sistemas de comunicacin existentes, la conservacin de los dalos y los tratamientos de datos de las empresas de produccin pueden gestionarse mejor si las funciones y sistemas se asignan a determinados niveles jerrquicos. Los conceptos de automatizacin jerrquica presentan en general la estructura que se representa en la figura 3.0-3. Estos conceptos se han ido formando a lo largo del tiempo a partir de las necesidades de las propias empresas (niveles de responsabilidad, de decisin, de ejecucin, etc.). Los tres niveles de direccin:
- Nivel de direccin de empresa - Nivel de direccin de taller (nivel de direccin principal) - Nivel de direccin de produccin
forman la punta de la pirmide de la empresa. El mbito de proceso, que est bajo el nivel de direccin de produccin, puede subdividirse a su vez en:
- Nivel de direccin de proceso - Nivel de control de proceso - Nivel de proceso
Cada nivel plantea necesidades especiales respecto al tratamiento de la informacin. Lo que caracteriza a esta jerarqua es que los datos de los niveles inferiores (elevados al nmero de informaciones singulares) se condensan y se transmiten en esta forma al nivel inmediato superior, eventualmente hasta llegar al nivel de direccin de la empresa. A la inversa, las informaciones procedentes de los niveles superiores se transmiten en forma de directriz a los niveles inferiores, donde se complementan con datos especficos.
As, por ejemplo, el sistema CAD transmite datos geomtricos al sistema CAP, donde se complementan con datos tecnolgicos para generar a partir de ah los programas NC. Mediante la integracin vertical, como CAD/CAP/CAM o PPC/CAM, se enlazan entre s sistemas dispares jerrquicamente y tambin posiblemente dispares en el tiempo. Adems de este flujo de informacin vertical existe tambin un flujo de informacin horizontal, especialmente a nivel de direccin de taller, donde se intercambian informaciones entre secciones de taller que estn comunicadas entre s. Como ejemplo tpico pueden citarse los trabajos encargados a contratistas externos (banco de taller prolongado) o el enlace entre Sistemas CAQ de la propia empresa y con los de los proveedores. El flujo de informacin horizontal tambin tiene lugar a nivel de direccin de proceso. La conservacin mvil de datos permite que los datos de piezas y herramientas se transmitan directamente con el material. De esta manera se consigue descargar considerablemente la red de comunicaciones.
Integracin Horizontal Integracin Vertical
Nivel de direccin Nivel de direccin del taller Nivel de direccin de produccin Nivel de direccin de proceso Nivel de control de proceso Nivel de proceso
Fig. 3.0-3 Niveles jerrquicos de una empresa de produccin.
Las funciones y responsabilidades de los distintos niveles varan segn la dimensin, estructura y Organizacin de la empresa. De forma global, las funciones de los distintos niveles pueden describirse en la forma siguiente: Nivel de direccin de empresa: En funcin de la estructura de la empresa, a nivel de la direccin de la empresa Se realizan comunicaciones externas e internas. Normalmente es necesario transmitir en este nivel gran cantidades de datos relativos a la economa y la poltica de la empresa entre las diferentes ramas de la misma y entre ellas y los departamentos de administracin y planificacin.
Se pide un volumen de datos enorme, mientras el tiempo de reaccin es menos importante. Nivel de direccin de taller: El sistema de comunicacin a este nivel relaciona entre s las diferentes secciones de la fbrica, y puede abarcar varias naves o talleres. El cometido principal en este nivel de comunicaciones es la distribucin de datos organizativos, tcnicos y comerciales, a fin de establecer una relacin entre las diferentes secciones de la empresa. Nivel de direccin de produccin: En el nivel de direccin de produccin (nivel de taller) se dirigen las diferentes secciones de produccin, como por ejemplo, fabricacin de piezas, montaje y banco de pruebas. Esto incluye la planificacin detallada, preparacin y establecimiento de cargas con las rdenes de produccin entre las diferentes clulas, sirvindose para ello de los datos de taller Comunicados desde abajo, as como de la disponibilidad de material, personal y reservas. Nivel de direccin de proceso: En este nivel se trata de reunir mquinas de mecanizado, robots y Sistemas de transporte a fin de formar Clulas de fabricacin lo ms autrquicas posible (nivel de clulas). Dado que la comunicacin entre las distintas clulas y la sincronizacin con los sistemas de transporte tiene lugar a travs del ordenador central, es necesario que el tiempo de reaccin sea muy Corto y que no aumente excesivamente al incrementarse la carga de la red de comunicaciones. Nivel de control de proceso: Uno de los principales cometidos en este nivel es la vigilancia y captacin de datos, as como el blocaje mutuo y la sincronizacin de las mquinas. Se llevan a Cabo cometidos autrquicos de regulacin y control para procesos parciales, mquinas, sistemas de transporte y robots; se establece, por ejemplo, la comunicacin entre un robot y la estacin de carga; un control CNC intercambia datos con un control programable, una mquina o un cambiador de palets. Nivel de proceso: El nivel de proceso forma la interfaz entre la electrnica y la mecnica. Las instrucciones de control se convierten aqu en movimientos de las mquinas de fabricacin, sistemas de transporte, viceorganizadores de control, etc. A la inversa, los movimientos, esfuerzos, disposiciones, etc., se captan por medio de sensores y sirven de retroaviso para el nivel de control situado en un plano superior. Los actuadores tpicos son accionamientos, vlvulas, lmparas, calentadores; los sensores tpicos son interruptores de fin de carrera, Sensores de temperatura y sensores de fuerzas y de pares. En cada nivel jerrquico se tratan principalmente los datos que le corresponden, que se transmiten de forma resumida y compactada a los niveles superiores o directamente a un nivel todava ms alto. El flujo de informacin vertical plantea por lo tanto otras necesidades, segn el nivel jerrquico, a las respectivas premisas de comunicacin, tales como caudales de transferencia de datos, tiempo de respuesta o frecuencia de transmisin de datos.
Esto puede verse en la figura 3.0-4, en relacin con la clase y horizonte de planificacin de los distintos niveles jerrquicos.
Clase de planificacin Horizonte de planificacin Nivel Transmisin de datos Caudal Tiempo de respuesta Frecuencia
Estratgica (a largo plazo)
Aos Meses/ semanas Das Horas Minutos
Nivel de direccin de la empresa MByte Nivel de direccin de taller Nivel de direccin de produccin Nivel de direccin de proceso KByte
Horas
Da
Minutos
Turno Horas
Tctica (a medio plazo)
Segundos Minutos Byte Dcimas de segundo Segundos Milisegundos
Operativa (a corto plazo)
Segundos Milisegundos
Nivel de control de proceso Nivel de proceso Bit
Milisegundos
Fig. 3.0-4 Niveles jerrquicos del tratamiento de datos.
Datos maestros Una diferenciacin importante entre las distintas clases de datos se basa en la vida de los datos. En las empresas de produccin se distingue (fig. 3.0-5) entre: Datos de movimiento, que definen los datos relativos a los elementos del sistema que estn variando constantemente. Datos maestros, que informan sobre las caractersticas de los elementos del sistema, personas, objetos, comportamientos. Tienen una validez de media a larga. Datos estructurales, que describen las relaciones entre los elementos del sistema, segn cantidad y clase.
Dado que los datos maestros contienen una informacin a la que pueden acceder varios usuarios, sea razonable que estos datos se conservaran y cuidaran conjuntamente en un sistema centralizado comn de mantenimiento de datos, por ejemplo. El hecho de que este sistema est formado fsicamente por un banco de datos o por varios Sistemas dispersos, deber de decidirse de acuerdo con las circunstancias.
Tipo de datos Referencia de los datos
Datos bsicos Datos de movimiento Datos maestros Nombre, domicilio, fecha de nacimiento, clasificacin fiscal, cualificacin. Nmero de mquina, denominacin, caractersticas de rendimiento, indicaciones sobre equipamiento, centro de costos, puesto de costos. Nmero de pieza, denominacin, forma de acopio, existencias mnimas, precio de facturacin. Nmero de la orden de trabajo, cliente, responsable, plazo. Datos estructurales Centros de costos/ puestos de trabajo en los que puede emplearse a esta persona Herramientas que pueden necesitarse, dispositivos. Tiempo liquidado, tiempo fuera de horario, tiempo de presencia.
Personal
Nivel de aprovechamiento, situacin de amortizacin
Medios de produccin
Producto
Correspondencia entre piezas y subconjuntos respecto al producto.
Existencias, cantidades vendidas.
Pedido, orden de trabajo
Ordenes de trabajo parciales, pedidos.
Seguimiento de la orden de trabajo, costes producidos.
Fig. 3.0-5 Ejemplos de tipo de datos/referencia de datos (segn REFA).
Las necesario Sealar en este punto que los datos maestros utilizados en este libro, en relacin con los mbitos de lectura O escritura, se recogen en la figura 3.10-1 en forma de cuadro-resumen. Flujo de Materiales En una empresa de produccin se entiende por flujo de materiales el transpone controlado de materiales de cualquier clase. El cometido del sistema de flujo de materiales es el de abastecer la produccin con la cantidad de materiales necesaria y en los plazos correctos, as como la eliminacin de los mismos, Esta logstica de produccin habr alcanzado su valor ptimo Si se aprovecha la capacidad mxima de las mquinas disponibles y se reducen al mnimo, al mismo tiempo, las existencias circulantes.
Por eso las medidas necesarias para conseguir una gran flexibilidad en la produccin y unos tiempos de ciclo de fabricacin reducidos, tratan esencialmente de optimizar el flujo de materiales. Optimizar no significa que deba renunciarse en cualquier caso, a unos almacenes, por poner un ejemplo. Por el contrario, estos medios auxiliares para asegurar la produccin deben integrarse en la produccin todava en mayor medida que antes, a fin de poder alcanzar un nivel ptimo, tanto tcnico como econmico. Este requisito de integracin muestra la importancia que tiene el establecimiento de un concepto CIM. Es imprescindible una unin ms ntima entre flujo de materiales y flujo de informacin. Como ejemplo puede citarse el intento de racionalizar pequeas empresas. El sistema desarrollado para la fabricacin flexible ha conducido no solamente a mquinas ms flexibles sino tambin a un flujo de materiales ms flexible y, por lo tanto, ms complejo. Se reconoce entonces la necesidad de un control de flujo de materiales programado, que debe colaborar con la programacin de la fabricacin. Los requisitos que ha de cumplir la produccin y que se recogen en los objetivos del CIM dan lugar a que las nuevas tecnologas necesarias en el mbito del flujo de materiales (como Sistemas de transporte sin conductor, etc.) slo puedan tener un aprovechamiento ptimo si se integran en el conjunto del sistema de flujo de informacin.
3.1 CIM (Computer Integrated Manufacturing)

AWF: El CIM describe la utilizacin integrada de la informtica en todos los mbitos de fbrica relacionados con la produccin. Abarca la interaccin de CAD, CAP, CAM, CAQ y PPC a nivel de tecnologa de la informacin. Con ello Se intenta lograr la integracin de las funciones tcnicas y organizativas para la fabricacin del producto (lo que exige la utilizacin Conjunta de una base de datos a nivel Superior al de divisin).
CAO ADMINISTRACIN
Contabilidad Personal Contabilidad Industrial
CIM PLANIFICACIN DE EMPRESA

Planificacin de inversiones Planificacin financiera Planificacin de personal Planificacin del marco de produccin Estrategia de productos
CAD
Diseo Clculo Dibujo Lista de piezas Simulacin
CAQ
Planificacin de ensayos. Especificaciones de ensayo. Control de calidad Vigilancia de la calidad Documentacin de calidad.
VENTAS
Cliente
Establecimiento de ofertas Tramitacin de encargos de clientes Planificacin de productos
PPC
Programacin de material Programacin de la fabricacin
CAP
Planos de trabajo, ensayo, montaje. Programas NC, RC, PLC. Medios de produccin
COMPRAS
Mercado Sistema de pedidos
Entrada de mercadera
CAM Control de flujo de materiales

Control de transporte Control de almacn Control de pulmones
Control de fabricacin (control de taller)

Administracin de las rdenes de trabajo del taller. Planificacin detallada Supervisin del avance Tratamiento de los datos del taller Fabricacin de piezas
Conservacin
Control de las instalaciones de produccin. Diagnstico Reparacin Mantenimiento
Proveedor
Entrada de mercancas
Almacn
Montaje
Banco de pruebas
Embalaje
Expedicin
Cliente
FLUJO DE MATERIALES
Fig. 3.1-1 CAI - mbitos funcionales CIM y CAO.
El CAI (C0mputer Aided Industrie) Comprende, adems del CIM, la Organizacin de la empresa asistida por ordenador (CAO).
3.2 Planificacin de la empresa/Contabilidad industrial
3.2 Planificacin de la empresa / Contabilidad industrial

Planificacin de la empresa:
Planificacin de la empresa Contabilidad industrial PPC CAD CAP Ventas
Compras
Clientes
Planificacin de los objetivos de la empresa Anlisis y pronsticos del entorno Anlisis y pronsticos de la empresa Planificacin estratgica (realizacin de objetivos) Planificacin operativa (ejecucin)
CAQ
Proveedor
CAM
Control de fabricacin Entrada de mercanca Almacn Fabricacin de piezas Transporte Montaje Banco de pruebas Embalaje Expedicin
Conservacin
Fig. 3.2-1: Planificacin] de la empresa (funciones e interfaces).
Detalle: El Planificacin de los Objetivos de la empresa. Planificacin del marco de produccin. El Anlisis y pronsticos del entorno. Anlisis del mercado para la planificacin del producto. Planificacin de desarrollo del producto. El Anlisis y pronstico de la empresa. Estrategia de productos. El Planificacin de la estrategia (planificacin de objetivos). Planificacin de las inversiones. Planificacin financiera. Planificacin de personal. El Planificacin operativa (ejecucin). Toda empresa tiende a mantener su Competitividad. Para ello es necesario conocer las condiciones marginales especficas del mercado (variaciones del entorno), a fin de deducir O pronosticar el futuro desarrollo y orientacin de la empresa. El cometido de la planificacin de empresa consiste en partir de estos pronsticos para formular objetivos y deducir las medidas necesarias para alcanzarlos.
Dado que este cometido presenta horizontes de planificacin de distinto alcance, la planificacin de la empresa se estructura en tres niveles: La planificacin estratgica comprende los factores de planificacin a largo plazo tales como gama de productos, diversificacin, consolidacin del mercado. Durante este perodo el objetivo es asegurar el xito econmico, y con ello la supervivencia de la empresa. La planificacin tctica (a medio plazo) fija las realizaciones para los prximos 3 a 5 aos. La planificacin operativa contiene los objetivos para el ejercicio inmediato.
Interfaz Planificacin de la empresa (PE) PE -
Contabilidad industr. Ventas
Contenido de datos Planificacin de presupuesto Costes, estadstica Plan del programa de produccin, estrategia de productos, objetivos de ventas Estadstica, informacin de mercado, plan de ventas Proyectos de inversin, plan del programa de produccin Necesidades de personal, plantilla, cuellos de botella en el personal, necesidades de capacitacin Encargos de desarrollo Incremento de los encargos -- -- -Marco de inversiones, costes Objetivos de calidad Estadstica de calidad (evaluacin acumulada) Datos maestros de proveedores, clientes, datos de pedidos de clientes, valores para clculo de costos, estructura de productos
PE -
PPC
PE -
CAD
PE -
CAP
PE -
CAQ
PE -
Datos maestro
Fig. 3.2-2: Planificacin de la empresa (interfaces y contenido de datos).
Contabilidad industrial:
Planificacin de la empresa Contabilidad industrial
PPC
CAD CAP
Ventas
Compras
Clculo de costes Contabilidad financiera Contabilidad de sueldos y salarios Contabilidad de instalaciones

CAQ
Clientes
Proveedor
CAM
Conservacin
Fig. 3.2-3: Contabilidad industrial (funciones e interfaces).
Detalle: El Clculo de costes Clculo de tipos y centros de Costes Clculo de referencia de costes Clculo previo de costes Clculo de la aportacin de Cobertura Clculo de beneficios/centro de costes Clculo de costes planificados Anlisis de gastos generales El Contabilidad financiera Contabilidad de inmovilizados Cuentas de deudores Cuentas de acreedores Contabilidad de sueldos y salarios Contabilidad de instalaciones El Concepto de contabilidad industrial engloba todas las funciones que Sirven para determinar y vigilar los caudales monetarios y de servicio que se producen en el taller, tanto en cantidad como en valor. Puede tratarse de la determinacin de las variaciones de existencias a lo largo del tiempo, O de calcular los Costes propios de los servicios prestados por el taller.
Pero, en primer lugar, esta contabilidad industrial ha de Servir para controlar la rentabilidad de los procesos que tienen lugar en el taller, facilitando de esta manera a la direccin de la empresa la documentacin necesaria para futuras planificaciones (programacin a largo plazo).
Interfaz Contabilidad industrial (CI) CI -
Planificacin de la empresa Ventas
Contenido de datos Costes, estadstica Planificacin de presupuestos Clculo de precios a posteriori, consultas Emisin de facturas Bloqueo de pedidos Programacin de pedidos, facturas, datos contables, confirmacin de pedidos, aviso del proveedor Consulta de aprovechamiento del centro de costes, tarifas de compensacin Costes -- -- -Clculo previo de precios, costes -- -- -Datos de salario -- -- -Datos relevantes para la liquidacin Datos de proveedores, clientes, datos maestros de piezas, datos de pedidos de clientes, valores de clculo de costes, estructura del producto
CI -
Compras
CI -
PPC
CI -
CAD
CI -
Control de fabricacin Conservacin Datos maestros
CI -
CI -
Fig. 3.2-4 (Parte 1) Contabilidad industrial (interfaces y contenido de datos).
Interfaz CI -
Cliente
Contenido de datos Reclamacin Recepcin del pago Pago de facturas -- -- --
CI -
Proveedor
Fig. 3.2-4 (Parte 2) Contabilidad industrial (interfaces y contenido de datos).
3.3 Ventas
PPC
CAD CAP
Ventas
Ventas
Compras
Clientes
Tramitacin de las consultas de los clientes Tramitacin de las ofertas para los clientes Administracin y vigilancia de pedidos Planificacin de ventas
CAQ
Proveedor
CAM
Conservacin
Fig. 3.3-1: Ventas (funciones e interfaces).
Detalle: Tramitacin de consultas de clientes y de Ofertas Redaccin de ofertas o borradores de Ofertas Aclaraciones previas del pedido Clculo de precios para el pedido Comprobacin de la solvencia y de descuentos Reclamacin de ofertas Comprobacin de los gastos generales Determinacin de precios Administracin y vigilancia de pedidos Registro de pedidos Confirmacin de pedidos Comprobacin de plazos Cancelacin de pedidos Planificacin de las ventas
3.3 Ventas
Varios Planificacin de las necesidades de productos Ordenes de desarrollo de productos Estadsticas de cifra de negocio Marketing Servicio de asistencia al cliente Piezas de recambio Servicio La Seccin de ventas representa la interfaz entre la empresa y el Cliente o el mercado de ventas. En ella se tramitan las Consultas de los clientes, Se preparan las ofertas y Se tramita todo el registro, comprobacin y seguimiento de pedidos. Basndose en los anlisis de mercado, la Seccin de ventas promueve los desarrollos o modificaciones de los productos. El campo de actividades va desde la fase de Captacin de clientes, formulacin de ofertas y tramitacin de pedidos hasta el final, es decir, hasta el control del plazo de entrega. El punto de partida para la planificacin y el control de la produccin son las rdenes de trabajo indicadas por la Seccin de ventas.
Nivel de direccin de empresa
Fig. 3.3-2: Ventas (estructura interna).

Ventas
Objetivos de ventas, plan del programa de produccin Consulta tcnica y de plazos Clculo previo de costos, situacin del pedido, datos del producto Orden de trabajo, de desarrollo, de modificacin Estadstica, informacin del mercado, plan de ventas
CAD
Catlogos de produccin Oferta
Clculo previo de precios, situacin del diseo, situacin del pedido, datos del producto
Clculo posterior de precios, consulta
Activacin de la factura
Activacin del pedido
Nivel de direccin de taller
Tramitacin de las consultas de los clientes y de las ofertas
Administracin y supervisin del pedido
Oferta, confirmacin del pedido, servicio de asistencia al cliente
Consulta, pedido, reclamacin Necesidad del producto, consulta: Plazo de entrega, existencias en almacn Existencias en almacn, plazo de entrega
Pedido del cliente, programa de ventas
Progreso del pedido, perfil de la capacidad de produccin
Orden de expedicin, autorizacin para suministro
Comunicacin de la realizacin
Cliente
Defectos de calidad Datos maestros
CAQ
PPC
Expedicin
3.3 Ventas
Interfaz Ventas -
Planificacin de la empresa Contabilidad industrial PPC
Contenido de datos Estadstica, informacin del mercado, plan de ventas Plan del programa de produccin, estrategia del producto, objetivo de venta Activacin de la facturacin Clculo de precios a posteriori, consulta Pedido del cliente, programa de ventas, necesidades del producto, consulta de existencias y plazos de suministro Plazo de entrega, progreso del pedido del cliente, datos de existencia, comunicacin de terminacin, precio de fabricacin Consulta tcnica y de plazos, orden de desarrollo o modificacin Clculo previo de costos, especificacin tcnica (ver apartado 3.6), principio de solucin, situacin de la orden de trabajo Defectos de calidad -- -- -Orden de expedicin, autorizacin de suministros Comunicacin de realizacin Datos maestros de clientes, pedidos de clientes, piezas, valores para clculos de costos, estructuras del producto Oferta, confirmacin de pedido, confirmacin de suministro, factura, reclamacin de pago, modificacin de plazo, servicio de asistencia Consulta, pedido, recepcin de pago, reclamacin, consultas
Ventas -
Ventas -
Ventas -
CAD
Ventas -
CAQ
Ventas -
Expedicin
Ventas -
Datos maestros Cliente
Ventas -
Fig. 3.3-3: Ventas (interfaces y contenidos de datos).
3.4 Compras
Planificacin de la empresa Contabilidad industrial PPC CAD CAP Ventas
Compras
Compras
Clientes
Seleccin de proveedores Sistema de pedidos y seguimiento Tramitacin de devoluciones Activacin para el sistema de facturas
CAQ
Proveedor
CAM
Conservacin
Fig. 3.4-1: Compras (funciones e interfaces).
Detalle: Seleccin de proveedores Consulta a proveedores Administracin de los datos maestros de proveedores Negociacin de las Condiciones de precio y suministro Informacin sobre proveedores Acuerdos marco Sistema de pedidos y seguimiento de pedidos Clculo de las Cantidades a pedir Redaccin de pedidos Seguimiento de los pedidos abiertos Obtencin confirmacin de pedidos Recordatorios de Suministro Reclamaciones Contabilizacin de la entrada de mercancas Comprobacin de facturas Tramitacin de devoluciones Anulacin Albarn de devolucin Actualizacin de la informacin sobre proveedores Activacin del sistema de facturas
3.4 Compras
El departamento de Compras es la seccin centralizada que resuelve los problemas de Suministro, asegurando por una parte el abastecimiento a costes mnimos, y aprovechando por otra parte todas las oportunidades del mercado para lograr el mximo beneficio. Para resolver este cometido se necesitan multitud de informaciones, desde la seleccin de proveedores asistida por el sistema al efectuar los pedidos, hasta el seguimiento de los plazos, confirmaciones de pedidos, reclamaciones, recordatorios de suministro, informacin sobre proveedores, etc., y finalmente el control de los precios, al verificar las facturas. La seccin de Compras ha de ejecutar de forma ptima las solicitudes de suministro del resto de las Secciones. Se ocupa de la adquisicin de las materias primas, materias auxiliares y medios de produccin necesarios para la fabricacin dentro del marco del programa de productos. Para ello deben agotar todas las posibilidades de llevar a cabo el aprovisionamiento de mercancas a precios favorables, en los plazos deseados y con la calidad adecuada.
PPC
CAP
Fig. 3.4-2: Compras (estructura interna).

Compras
Necesidades netas, plazos, propuestas de pedido Bloqueo de pedido Programacin de pedidos, facturas, datos de contabilizacin, confirmacin de pedido, reclamacin Comunicacin de la recepcin de la mercanca, retrasos en los plazos Pedido de medios de produccin Confirmacin de pedido, plazo de suministro, comunicacin de recepcin de mercancias Consulta, pedido
Nivel de direccin de taller Oferta, confirmacin, retraso en el plazo, factura, reclamacin
Seleccin de proveedores, programacin y seguimiento de pedidos

Lista diaria de recepcin de mercancas Pedidos abiertos Oferta Comunicacin de recepcin, lista de falta de piezas, albarn de suministro, resultado de la verificacin
Datos maestros
Proveedor
CAM Entrada de mercancas
Nivel de direccin de proceso
3.4 Compras
Interfaz Compras -
Contenido de datos Programacin de pedidos, facturas, datos contables, confirmacin de pedido, reclamacin del proveedor Bloqueo de pedido Comunicacin de recepcin de mercancas, retraso en el plazo de entrega del pedido Necesidades netas (fabricacin exterior), propuesta de pedido, plazo Confirmacin de pedido, plazo de suministro, comunicacin de recepcin de la mercanca Pedido de medios de produccin Lista diaria de entrada de mercancas Comunicacin de recepcin, albarn de suministro, lista de falta de piezas, resultado de verificacin Datos maestros de piezas, proveedores, datos sobre el pedido del cliente Consulta, pedido Oferta, confirmacin de pedido, retraso en el plazo de suministro, factura, reclamacin
Compras -
PPC
Compras -
CAP
Compras -
Entrega de mercancas
Compras Compras -
Datos maestros Proveedor
Fig. 3.4-3: Compras (interfaces y contenido de datos).
3.5 PPC (Planificacin y control de la produccin)

AWF: Se designa como PPC la utilizacin de sistemas asistidos por ordenador para organizar la planificacin, control y seguimiento de las distintas fases de produccin, desde la tramitacin de la oferta hasta la expedicin, en los aspectos de cantidad, plazo y capacidad.
PPC
CAD CAP
Ventas
PPC
Compras
Clientes
Planificacin del programa de produccin Planificacin de cantidades Programacin de materiales Programacin de la fabricacin Lanzamiento de las rdenes de trabajo Seguimiento de las rdenes de trabajo Inventario
CAQ
Proveedor
CAM
Conservacin
Fig. 3.5-1: PPC (funciones e interfaces).
Detalle: Planificacin del programa de produccin Establecimiento de pronsticos para productos, piezas, grupos Planificacin aproximada del programa de produccin, productos de encargo y productos estndar Confirmacin del plazo de suministro Control de las actividades previas de diseo, procesos de trabajo O Planificacin de cantidades Anlisis ABC Clculo de aprovisionamiento Determinacin de necesidades, controlada por el consumo Seleccin de proveedores Control de existencias de almacn Reserva de materiales
Programacin de materiales Desglose de lista de piezas, composiciones Determinacin de las necesidades brutas, netas Programacin de la fabricacin (Planificacin de plazos y capacidades de produccin, planificacin aproximada) Determinacin del tiempo ciclo Clculo de la capacidad necesaria, ajuste Determinacin de las necesidades del exterior Determinacin de la capacidad disponible (aproximada) Lanzamiento de la orden de trabajo Redaccin del pedido Pedido exterior (a travs de compras) Autorizacin de la orden de trabajo en el taller Establecimiento de los justificantes del trabajo Seguimiento de la orden de trabajo Control del avance de la orden de trabajo Comunicacin de recepcin de mercancas Supervisin de la capacidad de produccin Supervisin de la orden de trabajo en el taller, conforme al pedido del cliente Relacin entre el pedido del cliente y la orden de trabajo neutra en el taller Justificacin de utilizacin Seguimiento de cargas Revisin de cuellos de botella Inventario Inventario fecha fija Inventario permanente Estadstica
Uno de los mbitos centrales del CIM es la planificacin y control de la produccin. Las funciones principales pueden subdividirse en planificacin de la produccin, de las cantidades, plazos y capacidad de produccin, lanzamiento y supervisin de las rdenes de trabajo y administracin de datos. Para llevar a cabo las diversas funciones del PPC es necesario basarse en numerosos datos bsicos tales como datos maestros de piezas, listas de piezas, procesos de trabajo, centros de costos, datos de capacidad y datos condensados de ordenacin. De esta manera se observa el carcter interdisciplinario de la conservacin y responsabilidad de datos (CAD, CAP, PPC).
La planificacin del programa de produccin opera esencialmente a nivel de producto. La planificacin aproximada calcula la capacidad necesaria, en cuanto a cantidades y plazos, para el programa de produccin previsto, para los pedidos de clientes que se reciban y las ofertas. La planificacin de cantidades sirve para determinar las piezas a fabricar y el material que ha de almacenarse, segn clase y cantidad, con el fin de poder cumplir en plazo el programa de produccin previsto. En la determinacin de los tiempos ciclo se calculan los plazos de mecanizado. Esto puede realizarse mediante un clculo de plazos hacia adelante o hacia atrs. En el primer caso, la fecha fija es la de comienzo, y en el segundo caso, la fecha fija es el plazo final. Al determinar el tiempo ciclo se parte de una capacidad ilimitada. En el clculo de la capacidad necesaria se determina la capacidad de fabricacin necesaria para el programa de rdenes de trabajo actual. El control de produccin comprende las funciones de lanzamiento de la orden de trabajo y seguimiento. Estas funciones se denominan muchas veces como control de fabricacin, pero no deben confundirse con el control de fabricacin o control de taller en el mbito del CAM. El cometido de la programacin de materiales es convertir el pedido del cliente en rdenes de fabricacin para el mbito CAM y pedidos a los proveedores. El cometido de la programacin de fabricacin consiste en asignar las rdenes de fabricacin a las capacidades de fabricacin existentes y efectuar el seguimiento de la fabricacin. El horizonte de planificacin y supervisin es a medio plazo (semanas o meses). Una vez efectuadas las programaciones y comprobada la disponibilidad de materiales, medios de produccin y personal para la fabricacin, se procede a autorizar el lanzamiento de la orden de fabricacin, y se transmite la autorizacin para el control de seguimiento (= taller). Segn el horizonte de planificacin del sistema PPC, este lanzamiento puede efectuarse diariamente (industria del automvil) o cada varias semanas (fabricacin en pequeas series).
Nivel de direccin de empresas
Cuellos de botellas de capacidades de produccin de personal
Ventas
Compras
Listas de entrada de mercancas, retrasos de plazo de suministro
Consulta de aprovecha miento centro de costos Costos
CAP
Necesidades netas, propuestas de pedido
Capacidad disponible, nmero de plan de trabajo, progreso de trabajo
Capacidad necesaria, orden de preparacin de planes de trabajo
PPC
Existencias en almacn, plazo de entrega, proceso de la orden de trabajo
Planificacin del programa de produccin
Planificacin de cantidades
Planificacin de plazos y capacidades
Inventario
Programa de ventas, consultas: plazo de entrega, existencia de almacn Datos de produccin, progreso de la orden de trabajo, comunicacin de disponibilidad, movimiento de materiales, cantidades y causas de rechazo
Activacin y supervisin de rdenes de trabajo Datos maestros
Orden de fabricacin, modificacin, reserva
Consultas de existencias, reserva, activacin de inventario
Modificacin de existencias de almacn, movimiento de almacn, diferencia de inventario
Promesa de plazo
Pseudop edido
Nivel de direccin de produccin
CAM
Almacn
Conservacin
Fig. 3.5-2: PPC (estructura interna).
Interfaz PPC - Planificacin de la empresa
Contenido de datos => Necesidades de personal, plantilla de personal, cuellos de botella de personal, capacidad necesaria Proyecto de inversiones, plan del programa de produccin Costos Consulta de aprovechamiento del centro de costos, tarifas de compensacin Plazo de entrega, progreso del pedido del cliente, datos de existencias, comunicacin de terminacin, precio de fabricacin Pedido del cliente, programa de ventas, necesidades del producto, consulta de existencias y de plazo de suministro Necesidades netas (fabricacin exterior), propuesta de pedido Comunicacin de entrada de mercancas, retraso en el plazo de suministros Capacidad necesaria, encargo de establecimiento del plan de trabajo, propuesta de tamao de lote, perfil de cargas Capacidad disponible, datos de capacidad, progreso en la preparacin de los planes de trabajo, nmero de plan de trabajo Orden de fabricacin, reserva de medios de produccin, modificacin de la orden, anulacin, activacin de inventario Datos de produccin, progreso de la orden de trabajo, comunicacin de disponibilidad, cantidad y causa de rechazos, movimiento de materiales, datos de inventario
<= PPC - Contabilidad industrial => <= PPC - Ventas =>
<=
PPC - Compras =>
<= PPC - CAP =>
<=
PPC - Control de la fabricacin =>
<=
Fig. 3.5-3 (Parte 1): PPC (interfaces y contenido de datos).
PPC - Almacn => Lista de encargos, activacin de inventario, reserva de materiales, consulta de existencias Movimiento de almacn, variacin de existencias, diferencia de inventario Promesa de plazo Pseudopedido (necesidades de material, de personal, plazo previsto y duracin) Datos maestros de suministradores, clientes, piezas; datos de pedidos de clientes, del taller; valores para clculo de costos, planos, listas de piezas, estructuras de producto, datos de materiales, medios de produccin, herramientas, planos de trabajo, planos de trabajo neutros.
<= PPC - Conservacin => <= PPC Datos maestros <=>
Fig. 3.5-3 (Parte 2): PPC (interfaces y contenido de datos).
3.6 CAD (Computer Aided Design=Diseo asistido por ordenador)
AWF: CAD es un concepto global que resume todas las actividades en las que se utiliza la informtica de forma directa o indirecta, dentro del marco de las actividades de desarrollo y diseo. En un sentido ms estricto, esto se refiere a la generacin grfica-interactiva y a la manipulacin de una representacin digital de un objeto, por ejemplo mediante la preparacin de un dibujo bidimensional o mediante la creacin de un modelo tridimensional.
PPC
CAD CAP
Ventas
CAD
Compras
Clientes
Establecimiento de dibujos Clculos Especificaciones del producto Simulacin Preparacin y mantenimiento de las listas despiece del diseo Clculo previo de costes Servicio de modificaciones
CAQ
Proveedor
CAM
Conservacin
Fig. 3.6-1: CAD (funciones e interfaces).
Detalle: Establecimiento del esquema Clculo Especificacin del producto - Investigaciones de especificacin Simulacin Establecimiento y conservacin de la lista de piezas de diseo - Lista de despiece de variantes Clculo previo de costes Servicio de modificaciones
Por lo tanto, el CAD se entiende como un sistema informtico de ayuda al diseo. El proyectista ya no trabaja sobre el tablero sino en la pantalla. Pueden aprovecharse los datos registrados en la memoria sobre caractersticas de produccin, frmulas, cuadros, etc. (banco de mtodos). Adems de los clculos de diseo, puede llevarse a cabo un clculo de costos previo, a fin de establecer la rentabilidad de las diferentes variantes de diseo. A menudo, el proyectista puede disponer da otras informaciones relativas a piezas disponibles, como piezas normalizadas, as como su utilizacin en otros productos. Mediante la utilizacin de sistemas CAD se puede reducir notablemente el tiempo de preparacin de variantes de diseo y sus adaptaciones, si bien en los diseos de nueva planta el ahorro De tiempo es prcticamente nulo. Basndose en los requisitos establecidos, la seccin de proyectos disea y detalla la forma, funcin y dimensiones de piezas y subconjuntos, los calcula y simula eventualmente la interaccin o el montaje. De ah resulta la lista de despiece del proyecto. Los modelos geomtricos, dibujos y listas de piezas generados de esta manera se gestionan en la memoria de datos del CAD. Estos datos de diseo constituyen la base para el establecimiento de los procesos de trabajo (CAP), la programacin NC, el establecimiento de los procesos de verificacin (CAQ) y la documentacin tcnica. La ventaja que ofrece la asistencia por ordenador al establecimiento de los proyectos se encuentra, entre otras cosas, en el mantenimiento de los dalos. El proyectista puede obtener directamente las informaciones necesarias de los ficheros de datos existentes (listas de piezas, catlogos de herramientas, medios de produccin...), obteniendo de esta manera una visin de conjunto de los materiales existentes que pueden interesarle, tales como angulares, chapas, etc. Dado que los ordenadores tienen cada vez mayor potencia, el CAD ofrece la posibilidad de realizar un "proyecto adecuado para la fabricacin o el montaje", tal como viene pidindose desde tiempo inmemorial. Para ello una de las condiciones esenciales es la simulacin, que accede a los datos necesarios de medios de produccin del mbito CAP.
Planificacin de empresa
Orden de desarrollo Progreso de la orden
Datos maestros
CAP
CAD
Principios de solucin
Clculo previo, costos
Directrices, procesos de trabajo existenciales solicitud de modificaciones
Nmero de lista de piezas, nmero de dibujos, instrucciones de montaje y conservacin
Desarrollo, proyecto y diseo

Clculo previo de costes, situacin de la orden de trabajo, principio de solucin, datos del producto Consulta tcnica, orden de desarrollo o modificacin Datos del producto, caractersticas de calidad
Aviso de terminacin
Establecimiento y administracin de documentacin

Nmero de dibujos
Exigencias de calidad, solicitud de modificacin
Ventas
CAQ
Fig. 3.6-2: CAD (estructura interna).
Interfaz CAD - Planificacin de la empresa
Contenido de datos => Progreso de la orden Orden de desarrollo <=
CAD - Contabilidad industrial => <= CAD - Ventas => Clculo previo, especificacin tcnica (datos de producto), principio de solucin, situacin de la orden Consulta tcnica y de plazo, orden de desarrollo, de modificacin Nmero de dibujo, de lista de piezas, instrucciones de montaje, de conservacin Requisitos y directrices de diseo, solicitud de modificacin, nmero de procesos de trabajo existentes y datos NC Nmero de dibujo, caractersticas de calidad, datos del producto Exigencia de calidad, solicitud de modificacin Datos del pedido del cliente, valores de clculo de precios, dibujos, datos geomtricos, listas de piezas, datos maestros de piezas, estructuras del producto, normas, datos de herramientas, medios de produccin, materiales, especificaciones de construccin, procesos de trabajo neutros (Programas NCJRC/PLC) Clculo previo, costos ---
<= CAD - CAP =>
<=
CAD - CAQ =>
<= CAD Datos maestros <=>
Fig. 3.6-3: CAD (interfaces y contenido de datos).
3.7 CAP (Planificacin asistida por ordenador)

AWF: El CAP es la designacin de la informatizacin aplicada a la preparacin de los planes y procesos de trabajo. Se trata de una planificacin basada en los trabajos de diseos convencionales o establecidos mediante CAD, para obtener datos relativos a las instrucciones de fabricacin de piezas y montaje. Esto comprende: La planificacin asistida por ordenador de procesos y secuencias de trabajo, la eleccin de procedimientos y medios de produccin para la fabricacin de los objetos, as como la obtencin asistida por ordenador de datos para el control de los medios de produccin del CAM. Los resultados del CAP son los procesos de trabajo y las informaciones de control para los medios de produccin del CAM.
PPC
CAD CAP
Ventas
CAP
Compras
Clientes
Planificacin del trabajo Administracin de los procesos de trabajo Planificacin de los medios de produccin Planes de medios de produccin, montaje, verificacin Simulacin de procesos de fabricacin y montaje Normalizacin y control de normas Planificacin de la verificacin
CAQ
Proveedor
CAM
Conservacin
Fig. 3.7-1: CAP (funciones e interfaces).
Detalle: Planificacin del trabajo - Determinacin de la secuencia de trabajo - Eleccin de procedimientos y mquinas - Asignacin de herramientas, dispositivos, elementos de medida -Establecimiento de los parmetros del proceso -Determinacin de requisitos y tiempo - Establecimiento de programas NC, RC, PLC -Planificacin de costes
Administracin de los procesos de trabajo Establecimiento de nuevos procesos de trabajo Nueva planificacin Actualizacin de los procesos de trabajo existentes Administracin del catlogo de fases del trabajo Administracin de recetas Planificacin del montaje Conversin de la lista de piezas de diseo en una lista de piezas de montaje Establecimiento de la secuencia de montaje Asignacin de puestos de montaje y medios auxiliares Determinacin de requisitos y tiempos Planificacin de la verificacin Establecimiento de los procesos de verificacin Determinacin de las necesidades de medios de verificacin Planificacin de la secuencia de verificacin Establecimiento de recetas Planificacin de los medios de produccin Simulacin de procesos de fabricacin y montaje Normalizacin y control de normas.
Estos cometidos pueden subdividirse en cometidos de planificacin a corto y a largo plazo. Entre los de corto plazo se encuentra la preparacin de la documentacin relativa al producto y necesaria para la fabricacin y el montaje. Los cometidos de planificacin a largo plazo se refieren a la bsqueda de condiciones de produccin adecuadas para futuros productos. En el proceso de trabajo se describen las operaciones de trabajo, su secuencia y los sistemas de trabajo necesarios para llevar a cabo este cometido paso a paso. Se trata entre otras cosas del material utilizado, as como del puesto de trabajo correspondiente a cada operacin, los medios de produccin, los tiempos concedidos (tiempos planificados) y el grupo de salarios (REFA). Dentro del marco de la planificacin del trabajo se preparan normalmente procesos de trabajo independientes de las rdenes de trabajo. En caso de pedido se establece el proceso de trabajo correspondiente a esa orden de trabajo, aadiendo para ello los correspondientes datos especficos del pedido. La preparacin de procesos de trabajo asistida por ordenador resulta especialmente eficaz cuando pueden obtenerse directamente del sistema CAD los datos geomtricos y tecnolgicos. La preparacin de los procesos de verificacin puede asignarse tanto al CAQ como al CAP. Forma parte del sistema de calidad, pero como se trata de un proceso basado en la descripcin del producto, se puede asignar igualmente al CAP. Los procesos de verificacin se basan en los resultados de la planificacin de calidad.
Compras
Progreso del trabajo, nmero de proceso de trabajo
Nmero de lista de piezas, nmero de dibujo, instrucciones de montaje y de mantenimiento Solicitud de modificacin, directrices de proyectos
Solicitud de calidad, requisitos de calidad Confirmacin, plazo de suministro, comunicacin, recepcin de mercancas
CAP
CAP
Orden de preparacin del proceso de trabajo
Nmero de proceso de trabajo
Pedido de medios de productivi dad
Preparacin del proceso de trabajo para las secciones de fabricacin de piezas, montaje, banco de pruebas, embalaje
rdenes de preparacin de programas Retroavisos Solicitud de medios de produccin Orden de proyecto de medios de productividad
Marco de inversiones, costos
Programas
Proceso de trabajo
Establecimiento de programas NC/RC/PLC

Bloqueo / Autorizacin del programa Datos de correccin de los procesos de trabajo Datos maestros Nivel de direccin de produccin
Planificacin de los medios de produccin

Estadstica de fallo de los medios de produccin
Especificaciones de mantenimiento
CAM
Conservacin
Fig. 3.7-2: CAP (estructura interna).
Interfaz CAP - Planificacin de la empresa
Contenido de datos => <= Marco de inversiones, costos --Pedido de medios de produccin Confirmacin, plazo de suministro, comunicacin de recepcin de mercancas Capacidad disponible, datos caractersticos de la capacidad, progreso en la preparacin de los procesos de trabajo, nmero de proceso de trabajo Capacidad necesaria, orden de preparacin de los procesos de trabajo, propuesta de tamao de lote, perfil de cargas Especificaciones y directrices de diseo, solicitud de modificacin, nmero de procesos y datos NC existentes, rdenes de diseo de medios de produccin Nmero de dibujos y listas de piezas, instrucciones de montaje y mantenimiento Nmero de proceso de trabajo (proceso de trabajo neutro) Solicitud y especificacin de calidad <=
CAP - Compras => <= CAP - PPC =>
<= CAP - CAD =>
<= CAP- CAQ =>
CAP Control de la fabricacin => Autorizacin/Bloqueo del programa (ver aclaracin 3.9.13) Datos de correccin de los procesos de trabajo
<= CAP Conservacin =>
Especificaciones de mantenimiento para los medios de produccin Estadstica de fallo de los medios de produccin
<= CAP Datos maestros <=>
Datos maestros de proveedores, datos del pedido del cliente, datos de la orden de trabajo del taller, datos geomtricos, datos maestros de la pieza, datos de herramientas, medios de produccin y materiales, dibujos, listas de piezas, valores para el clculo de costos, estructuras del producto, normas, especificaciones de construccin, procesos de trabajo neutros, programas NC, RC, PI-C, procesos de trabajo
Fig. 3.7-3: CAP (interfaces y contenido de datos).
3.8 CAQ (Garanta de calidad asistida por ordenador)

AWF: Se denomina CAQ a la planificacin y realizacin de la garanta de calidad asistida por ordenador. Esto comprende, por una parte, la preparacin de procesos de verificacin, programas de ensayo y valores de control y, por otra, la realizacin de sistemas de medicin y ensayos asistidos por ordenador. Para todo esto el CAQ puede servirse de los medios tcnicos auxiliares informticos CAD, CAP, CAM.
PPC
CAD CAP
Ventas
CAQ
Compras
Clientes
Planificacin de calidad Control de calidad Supervisin de calidad Verificacin de calidad Documentacin Estadstica
CAQ
Proveedor
CAM
Conservacin
Fig. 3.8-1: CAQ (funciones e interfaces).
Detalle: Planificacin de la calidad - Seleccin de las caractersticas de calidad - Clasificacin de las caractersticas de calidad - Ponderacin de las caractersticas de calidad - Determinacin de los valores exigidos y admisibles - Optimizacin de los costes de la calidad Control y supervisin de la calidad - Supervisin de la realizacin - Evaluacin de los valores medidos - Incremento de calidad Verificacin de la calidad
Documentacin, Estadstica Seguimiento de las causas de defectos Anlisis de vida til Archivo Sistema de informacin
El sistema de calidad abarca todas las medidas necesarias para asegurar la calidad del producto y mantenerla siempre al mismo nivel. Adems, es necesario que en los sistemas de produccin, cada vez ms complejos, se capten inmediatamente todas las magnitudes perturbadoras y se inicien las medidas adecuadas para asegurar la calidad del producto. Adems de la identificacin de los defectos es preciso tomar las medidas correspondientes para la prevencin de los defectos. La garanta de calidad no significa solamente comprobar la calidad, sino tambin planificarla y dirigirla. La planificacin de la calidad consiste en la planificacin y determinacin de las caractersticas de calidad, as como de los procedimientos y medios de verificacin. Adems de la planificacin de la calidad interna, que comprende las posibilidades de ejecucin en sus aspectos tcnicos, de proceso y econmico, existe tambin la planificacin de calidad externa, en la que deben tenerse en cuenta las exigencias de calidad de los clientes. La planificacin de la calidad no debe confundirse con la planificacin de la verificacin, ya que se trata de una funcin autnoma, anterior a la planificacin de la verificacin. El CAQ abarca aquellas funciones del sistema de calidad que pueden realizarse con asistencia del ordenador. Por eso se utilizan en todo el proceso de creacin del producto, desde su desarrollo hasta la expedicin. El objetivo de la garanta de calidad consiste en deducir lo antes posible las medidas necesarias para asegurar la calidad de producto exigida, a partir de la observacin de los procesos de produccin y sus resultados, en el sentido de un reacoplamiento. En el caso ideal se obtiene una supervisin continua de los procesos y un control en curso que permite compensar inmediatamente cualquier desviacin que surja. Ahora bien, las condiciones del entorno del proceso de produccin a veces no permiten efectuar mediciones directas durante el proceso, por lo que es necesario obtener los datos de forma indirecta. A partir de los datos de proceso que se han obtenido, y sirvindose de simulaciones, pueden deducirse, adems, determinadas informaciones tiles para el futuro desarrollo del producto y para la configuracin del proceso de produccin (circuito de regulacin de calidad a largo plazo). A menudo se considera el CAQ como un mbito independiente (al igual que en la figura 3.1-1). Desde el punto de vista de la organizacin, el sistema de calidad debe ser una divisin autnoma, no subordinada a la direccin de fabricacin. Dado que las funciones del CAQ son necesarias en todos los mbitos funcionales, el sistema de calidad depende a menudo directamente de la direccin de produccin, cuando se trata de estructuras de organizacin ya bien definidas.
Objetivos de calidad
Compras
Nmero de proceso de trabajo
Requisitos y especificaciones de calidad Estadstica de calidad
Datos estadsticos
CAQ
Nmero de dibujo, caractersticas de calidad, datos del producto
Especificaciones calidad, solicitud de modificacin
Defectos de calidad Evaluacin
Estadstica / Documentacin
Estadstica de fallos de produccin
Datos de control, cantidad y causa de rechazos
Informe de calidad
Planificacin de la calidad
Datos maestros
Resultado de la planificacin
Control y supervisin de la calidad
Especificaciones para la planificacin
Orden de control
Resultado de control, estadstica
Cantidad y causa del rechazo
CAM
Conservacin
Fig. 3.8-2: CAQ (estructura interna).
Interfaz CAQ - Planificacin de la empresa CAQ Ventas
Contenido de datos => <= => <= Estadstica de calidad (evaluacin acumulada) Objetivos de calidad --Defectos de calidad Especificaciones de calidad, solicitud de modificacin Nmero de dibujo, caractersticas de calidad, datos del producto.
CAQ - CAD => <=
CAQ - CAP => <= CAQ Control de la fabricacin Requisitos y especificaciones de calidad Nmero de proceso de trabajo (proceso de trabajo neutro) Informe de calidad Cantidad y causa de rechazo
=> <=
CAQ Conservacin => <= CAQ Datos maestros <=> Datos de la orden de taller, datos geomtricos, datos maestros de piezas, datos de herramientas, datos de medios de produccin, datos de materiales, dibujos, listas de piezas, estructuras del producto, normas, especificaciones de construccin, proceso de verificacin, programa de verificacin NC, RC, PLC Especificaciones para planificacin, orden de control Estadstica de fallo de medios de produccin, resultado del control
Fig. 3.8-3: CAQ (interfaces y, contenido de datos).
3.9 CAM (Fabricacin asistida por ordenador)

AWF: Se denomina CAM al control y supervisin tcnica, asistidos por ordenador, de los medios de produccin empleados en la fabricacin de los objetos. Esto se refiere al control directo de las instalaciones tcnicas de proceso, medios de produccin, equipos de manipulacin y sistemas de transporte y almacn.
PPC
CAD CAP
Ventas
CAM
Compras
Clientes
Nivel de direccin de proceso Nivel de control de proceso
CAQ
Proveedor
Nivel de proceso
Entrada de mercancas Fabricacin de piezas
Almacn
Expedicin
Conservacin
Fig. 3.9-1: CAM - Resumen.
El mbito del CAM se encuentra en el mbito operativo y logstico de produccin de una empresa. Abarca todos los cometidos que pueden describirse utilizando los conceptos de fabricacin, flujo de materiales y conservacin, lo que incluye la automatizacin de todos los campos prximos a la produccin desde la entrada de mercancas, almacn, fabricacin de piezas y montaje hasta las secciones de verificacin y expedicin. El mbito del CAM puede subdividirse en cuatro niveles. Las funciones ms importantes de los tres niveles superiores se recogen en el cuadro siguiente. El cuarto nivel (nivel de proceso) es el nivel de interfaz entre la electrnica y la mecnica. Est formado por actuadores (motores, contactores magnticos...) y sensores.
Nivel de direccin de produccin (funciones logsticas) Planificacin, control de disponibilidad y reserva de: mquinas herramientas materiales personal medios de transporte
Nivel de direccin de procesos (funciones operativas) Distribucin de las rdenes de trabajo entre las distintas mquinas y puestos de trabajo Seguimiento del avance Lanzamiento de materiales, abastecimiento de mquinas Activacin de transportes Tratamiento previo de datos de taller Supervisin de clulas Diagnstico
Nivel de control de proceso Control de los sistemas de mecanizado y transporte Supervisin de mquinas Obtencin de datos de taller (PDA) Obtencin de datos de mquina (MDA) Diagnstico
Tratamiento de datos de taller (PDA)
PDA (Obtencin de datos del taller): Tiene la funcin de recopilar todos los datos reales de la organizacin del taller necesarios y ponerlos a disposicin del control de fabricacin en forma resumida y adecuada para su tratamiento. Para el control de fabricacin es importante disponer en todo momento de datos actualizados, referidos a rdenes de trabajo, mquinas y materiales (control de avance de las rdenes de trabajo). Detalle: Determinacin de los tiempos del personal Determinacin de los tiempos de presencia Asignacin a los puestos de trabajo Asignacin a las funciones de trabajo Tiempos de preparacin y fabricacin Interrupciones de preparacin y de fabricacin Motivos de las interrupciones Seguimiento de materiales Progreso de las rdenes de trabajo Comunicacin de perturbaciones Garanta de calidad Piezas buenas, repaso, rechazos. MDA (Obtencin de datos de mquinas): Mediante la obtencin automtica de los datos tcnicos de situacin de mquinas, el control de fabricacin y el mantenimiento se encuentran en condiciones de detectar a tiempo las averas, iniciar las medidas correspondientes y evitar de esta manera tiempos de parada ms importantes.
Con los datos obtenidos se puede determinar el tiempo productivo de utilizacin de un puesto de trabajo. En la evaluacin pueden extraerse conclusiones para la optimizacin de los tiempos de preparacin y secuencia de rdenes de trabajo. A partir de datos de las mquinas tales como tiempo de funcionamientos o parada (y su causa), pueden obtenerse tambin datos relativos al personal. Por ese se considera, de forma general, al PDA como un concepto superior al MDA Detalle: Determinacin de tiempos de funcionamiento Determinacin de tiempos de parada Perturbacin del programa Daos de herramientas Defectos de material, faltas de material Daos de mquinas mecnicos elctricos electrnicos hidrulicos neumticos Fallo de personal
3.9.1 Control de Fabricacin (Control de Taller)

Contabilidad Industrial
PPC
CAD CAP
Control Control de de fabricacin fabricacin
CAM CAM
Ventas
Control Control de de fabrifabricacin cacin
Compras
Administracin Administracin de de las las rdenes rdenes de de fabricacin fabricacin Lanzamiento Lanzamiento de de las las rdenes rdenes -- Fabricacin Fabricacin Lanzamientos Lanzamientos de de rdenes rdenes Flujo Flujo de de materiales materiales Supervisin Supervisin del del taller taller (supervisin (supervisin del del mbito mbito de de fabricacin) fabricacin)
CAQ
Clientes
Almacn
Proveedor
Banco de pruebas Montaje
Expedicin Conserva cin
Entrada de mercacas
Transporte
Embalaje
Fig. 3.9.1-1: Control de Fabricacin (funciones e interfaces).
Detalle Administracin de rdenes de trabajo Aceptacin y administracin de las rdenes de trabajo Modificacin de la orden, anulacin Continuacin de la orden de trabajo y retroaviso Lanzamiento de rdenes de trabajo Oferta y ocupacin de capacidad Curva de carga y previsin de carga Asignacin de rdenes a las diferentes clulas Planificacin de secuencias de trabajo Correccin de perturbaciones Supervisin de la orden de trabajo Supervisin de la calidad de trabajo Supervisin de la calidad del producto (piezas buenas, repaso y rechazo) Lanzamiento de rdenes de flujo de trabajo Administracin del material circulante Establecimiento de las distribuciones de transporte Solicitud de material
Supervisin del taller (supervisin del mbito de fabricacin) Control de la capacidad del taller (control de la capacidad del mbito de fabricacin) Responsabilidad de la disponibilidad de capacidad (rdenes de fabricacin, material y transporte) Tratamiento de avisos de perturbacin Activacin de trabajos de conservacin Llevar cuentas de salarios Los conceptos de control de fabricacin y control de taller son bastantes equivalentes. Con objeto de tener independencia respecto a la clase de estructura de fabricacin, como por ejemplo fabricacin en taller, fabricacin continua o fabricacin flexible (ver apartado 3.9.5) cada vez se impone con ms fuerza el concepto neutro de control de fabricacin. El objeto de control de fabricacin es el control a corto plazo y la supervisin de la fabricacin, es decir, la asignacin actual de las rdenes lanzadas por PPC a las distintas clulas de fabricacin y mquinas, teniendo en cuenta las perturbaciones imprevisibles. De acuerdo con estas rdenes de fabricacin, comprobadas a corto plazo y eventualmente reprogramadas, se establecen las rdenes de transporte necesarias, con plazos exactos. Las diferentes clases de control de fabricacin se presentan a continuacin con los datos de las interfaces.
Nivel de de direccin direccin Nivel de taller taller de
Contabilidad Industrial PPC CAD CAQ
CAM CAM
Datos de de salarios salarios Datos Orden de de fabrifabriOrden cacin, activaactivacacin, cin de de cin inventario inventario Datos de de Datos produccin, produccin, progreso de de progreso la orden, orden, la movimiento movimiento de materiales materiales de Bloqueo/ Bloqueo/ AutorizaAutorizacin del del cin programa programa Informe de de Informe calidad calidad Cantidad y y causas causas Cantidad de rechazo rechazo de Correccin del del Correccin proceso de de trabajo trabajo proceso
Control de de Fabricacin Fabricacin Control
Datos Datos Maestros Maestros

EstableciEstablecimiento de de miento la carga carga la Retroaviso Retroaviso de la la orden orden de de trabajo trabajo de Orden de de Orden movimovimiento de de miento materiales materiales
Administracin de la orden de trabajo (flujo de fabricacin y flujo de materiales)
Retroaviso Retroaviso
Comunicacin Comunicacin de entrada entrada de de de mercancas, mercancas, solicitud de de solicitud transporte transporte
Curva de de Curva Capacidad Capacidad
Ordenes de de Ordenes fabricacin fabricacin
Ordenes de de Ordenes almacn, almacn, transporte transporte
Fig. 3.9.1-2: Control de fabricacin (estructura interna)

Lanzamiento de la orden (fabricacin)
Modificacin Modificacin del estado estado del del taller taller del Orden Orden de de trabajo trabajo
Nivel de de direccin direccin Nivel de produccin produccin de
Lanzamiento de la orden (flujo de materiales)
Pseudo- orden orden Pseudo-
Progreso de de Progreso la orden, orden, la indicacin indicacin para su su para correccin correccin (programa) (programa)
Configuracin Configuracin del taller taller del
Supervisin del taller
Progreso de de Progreso la orden, orden, la solicitud o o solicitud devolucin de de devolucin materiales, materiales, herramientas herramientas
Orden Orden de de almacn almacn
Datos de de Datos situacin situacin
Existencia Existencia de de materiales materiales
Datos Datos bsicos, bsicos, plazos plazos
Estado Estado de reparepade racin, racin, conserconservacin vacin
Orden Orden de de transtransporte porte
Autorizacin Autorizacin designacin designacin de mercancas mercancas de
Nivel de de direccin direccin Nivel de proceso proceso de
Fabricacin de piezas / montaje, banco de pruebas / embalaje
Transporte
Almacn
Conservacin
Expedicin
Interfaz
Control de la fabricacin Contabilidad industrial
Contenido de datos
Datos de salarios
- - Datos de produccin, progreso de las rdenes de trabajo, aviso de disponibilidad, cantidad, cuenta de rechazo, movimiento de materiales, datos de inventario Orden de fabricacin, reserva de medios de produccin, modificacin o anulacin de la orden, activacin del inventario Datos para la correccin de los procesos de trabajo Autorizacin, Bloqueo del Programa
*
Contr. fabr. -
PPC
Contr. fabr. -
CAP
Contr. fabr. -
CAQ
Cantidad y causa de rechazos Informe de calidad - - Aviso de entrada de mercancas, solicitud de transporte Orden de almacn Datos de situacin, progreso de la orden
Contr. fabr. -
Contr. fabr. -
Almacn
Fig. 3.9.1-3 (Parte 1): Control de Fabricacin (interfaces y contenido de datos)
(*)
El proceso de trabajo y el programa NC no se copian normalmente en la preparacin de trabajo (CAP), sino que se transmiten a control de fabricacin y all se administra en paralelo. Estos datos se obtienen, en caso necesario, del archivo de datos maestros (biblioteca). Para obtenerlos se necesita nicamente el nmero del proceso de trabajo, programa, etc., que forma parte de la orden de fabricacin, por ejemplo: Si un programa falla, se identifica convenientemente y se bloquea hasta que CAP comunique que se ha realizado la correccin.
Interfaz
Contr. fabr. Transporte
Contenido de datos
Orden de transporte Datos de estado, progreso de la orden Orden de trabajo Datos de estado, progreso de la orden, solicitud / devolucin de materiales, herramientas, nota de correccin Asignacin y autorizacin de mercancas, anuncio de transporte - - Datos bsicos (plazos propuestos y de planificacin) Estado de conservacin/ Reparacin, pseudo-orden
Contr. fabr. -
Fabricacin de piezas, montaje, banco de pruebas, embalaje
Contr. fabr. -
Expedicin
Contr. fabr. -
Conservacin
Contr. fabr. -
Datos maestros
Datos de orden de taller, datos maestros de piezas, datos de medios de produccin, valores para el clculo presupuestario, procesos de trabajo y de verificacin (dibujos, listas de piezas)
Fig. 3.9.1-3 (Parte 2): Control de fabricacin (interfaces y contenido de datos).
3.9.1.1 Procedimientos para el control de fabricacin

El control de fabricacin constituye el ncleo organizativo del mbito de produccin (CAM). En funcin de las condiciones marginales de produccin, tales como tamao de lote, tiempo ciclo, nmero de variantes y otros, se utilizarn determinadas estructuras para el desarrollo de la fabricacin (layouts), tales como la fabricacin en taller, fabricacin continua/en lnea, o fabricacin flexible. La modalidad de control de fabricacin debe adaptarse a la estructura de fabricacin correspondiente. Mientras que anteriormente el cuello de botella ms importante estaba constituido por la capacidad de las mquinas, y por lo tanto el objetivo mximo del control de fabricacin era lograr una carga mxima de las mismas, actualmente el centro de gravedad se ha desplazado hacia la reduccin de las existencias de materiales y hacia unos plazos de suministro ms breves que puedan predecirse con exactitud. Estos objetivos exigen un concepto de control de fabricacin que ya no se caracteriza por la planificacin a largo plazo sino por su estrecha relacin con la fabricacin. Para ello es condicin necesaria disponer de un retroaviso rpido y automatizado de todos los datos del taller y de las mquinas. La figura 3.9.1-4 muestra un resumen de los campos de aplicacin de los diferentes procedimientos. Despus se describen algunos procedimientos importantes para el control de fabricacin.
Fabricacin Fabricacin unitaria unitaria y y en en serie serie Nmero Nmero de de variantes variantes Control mediante un plan de red orientado a las transacciones
Dispersin Dispersin de de tiempos tiempos de de realizacin realizacin
Modelo de embudo (orientado a la carga)
Fabricacin Fabricacin en en serie serie y y en en masa masa KANBAN (Principio de gran almacn) Control mediante cifras de progreso mbito mbito de de control control tcnico tcnico del del proceso proceso Sistemas de conduccin de procesos
Nmero Nmero de de piezas piezas por por variantes variantes

Fuente: Fuente: Wiendahl, Wiendahl, IFA, IFA, Universidad Universidad de de Hannover Hannover
Fig. 3.9.1.-4: Resumen de procedimientos de control de fabricacin
Control de las rdenes de taller segn el principio de empuje (convencional) En esta variante de control de fabricacin, se deciden en el programa las cantidades y plazos que se imponen a la fabricacin. Estas imposiciones pueden variar segn el sistema, desde imposiciones marco hasta el detalle de cantidades y plazos a nivel de operacin de trabajo. Con el fin de asegurar la realizacin en los plazos debidos, antes de lanzar las rdenes se lleva a cabo una verificacin de la disponibilidad de los materiales, documentos, programas NC y herramientas que se precisan. En algunos casos se comprueba adicionalmente si, para las rdenes que han de controlarse, se dispone efectivamente de la capacidad necesaria. Pero, normalmente, el lanzamiento de las rdenes se efecta sin tener en cuenta la capacidad de las mquinas realmente disponible. Es decir, que el lanzamiento se realiza independientemente de la carga, y como consecuencia de ello aparecen existencias circulantes en el mbito de fabricacin. Dado que la cantidad de las rdenes lanzadas no depende de las existencias que existe en el taller, sino que viene impuesta por la programacin previa de la rdenes, este procedimiento se denomina principio de empuje o principio Push Lanzamiento de rdenes en funcin de la carga El lanzamiento de rdenes en funcin de la carga es un instrumento de control vlido para organizaciones convencionales, tal como sucede, por ejemplo, en la fabricacin en taller.
Ordenes Ordenes de de fabricacin fabricacin asignadas asignadas Orden Orden de de transporte transporte Retroavisos Retroavisos Ordenes Ordenes de de fabricacin fabricacin asignadas asignadas
Pulmn Pulmn Mecanizado Mecanizado 1 1
Suministro Suministro de de material material
Mecanizado Mecanizado 2 2
Fig. 3.9.1-5 Control de Fabricacin por el principio de empuje
Su objetivo consiste en adaptar el nmero de rdenes de fabricacin que han de lanzarse y el volumen de horas de trabajo, en funcin de la capacidad de las mquinas que todava no estn ocupadas , reduciendo as las existencias que existen siguiendo el principio de empuje convencional y cuya magnitud es variable. La base del lanzamiento de rdenes en funcin de la carga es el modelo de embudo, que describe la relacin entre existencias, capacidad de mquina y tiempo de ciclo de una unidad de fabricacin (Fig. 3.9.1-6): Las existencias son proporcionales al producto de la capacidad de las mquinas y el tiempo de ciclo de la orden (E = C x TC) (Esta ecuacin es vlida para valores promediados a lo largo de un perodo de tiempo de cierta longitud). Un taller est formado por numerosos embudos individuales, que representan mquinas o grupos de mquinas (Fig. 3.9.1-7). Si el nivel de existencias en el mbito de la produccin llegase a rebasar un determinado lmite, que deber determinarse especficamente segn el taller, ya no se aceptarn nuevas rdenes, puesto que en caso contrario el embudo rebosara y, en consecuencia, volveran a quedar existencias. La ecuacin anterior permite calcular de antemano determinadas condiciones de la empresa.
PPC PPC Pedidos de clientes
Control Control de de fabricacin fabricacin CAM CAM Cartera Cartera de de rdenes rdenes disponibles disponibles
0 0 100 100 200 200 300 300
Ordenes de almacn
Ordenes Internas
Nivel Nivel de de existencias existencias Barrera Barrera de de Carga Carga (%) (%) Capacidad Capacidad Ordenes Ordenes realizadas realizadas Fuente: Fuente: Wiendahl, Wiendahl, IFA, IFA, Universidad Universidad de de Hannover Hannover
Fig. 3.9.1-6: Lanzamiento de rdenes orientadas segn la carga
Conociendo la capacidad se puede averiguar un determinado tiempo ciclo, calculando para ello las existencias correspondientes y siguiendo efectivamente este sistema de trabajo, gracias al procedimiento de regulacin correspondiente. Para ello no se planifica de antemano cada orden en cuanto a su exacto desarrollo en el tiempo, sino que se lanza una serie de rdenes relativas a la fabricacin durante un perodo de planificacin, medido por ejemplo en horas de trabajo y justificado estadsticamente. Mediante el lanzamiento de rdenes en funcin de la carga pueden reducirse notablemente las colas de espera en el taller, colocndolas antes del taller. Adems, de conseguirse una reduccin de las existencias y unos tiempos de ciclo ms cortos y fciles de cumplir.
Ordenes planificadas
Preparacin Ordenes Ordenes programadas programadas Programacin Programacin
Lanzamiento Taller Taller Torno Torno automatico automatico Torno Torno semiautomtico semiautomtico Entrada Torno Torno revlver revlver Fresadora Fresadora NC NC
Fresadora Fresadora
Torno Torno de de precisin precisin
Desbarbadora Desbarbadora
Taladro Taladro
Salida Tratamiento Tratamiento Superficial Superficial Terminacin
Ordenes fabricadas
Fuente: Fuente: Beche Beche
Fig. 3.9.1-7: Modelo de embudo entrelazado de la produccin en taller
Cifras de progreso Estas cifras se han acreditado, en la fabricacin en serie y en masa, como una sencilla herramienta de planificacin y supervisin. La idea bsica del procedimiento se encuentra en la consideracin acumulada de las rdenes de fabricacin. De esta manera pueden seguirse mejor las cantidades importantes de produccin y las variaciones respecto a la cifra terica especificada. Si la cifra terica de produccin acumulada (=cifra de progreso terica) es superior a la cifra de progreso real, en ese momento (que generalmente se mide al final del tumo) se produce un avance, mientras que en caso contrario hay un retraso. El sistema de cifras de progreso puede aplicarse tanto a una lnea de fabricacin como al conjunto de la cadena logstica. Este concepto fue desarrollado por la industria del automvil, donde se utiliza tanto de forma interna como incluyendo a los proveedores. Kanban (Principio de traccin) El Kanban (en japons, tarjeta) es un procedimiento de control de fabricacin descentralizado muy sencillo que, en principio, se utiliza sin asistencia de ordenador. Cuando un puesto de mecanizado ha consumido de su pulmn una cantidad de material tal que llega a quedarse por debajo de las existencias mnimas previamente establecidas, se enva al puesto anterior una tarjeta Kanban (Fig. 3.9.1-8). Esta tarjeta equivale a una orden de fabricacin, y contiene esencialmente los datos de designacin de la pieza, cantidad de piezas y lugar al que hay que suministrarlas. Como una orden de fabricacin solamente puede iniciarse cuando pueda llevarse a cabo tambin la correspondiente orden siguiente, el Kanban permite obtener tiempos ciclo cortos con unas existencias reducidas. Dado que la tarjeta Kanban indica las necesidades del puesto siguiente, este principio de control se denomina tambin principio de aspiracin o traccin. Para poder utilizar el principio Kanban, es condicin necesaria que la estructura de fabricacin sea sencilla, con pocas ramificaciones. El campo de aplicacin estndar del control Kanban es, por tanto, la fabricacin en serie, con pocas variantes.
Orden Orden de de fabricacin fabricacin (2) (2) Kanban Kanban 1 1 Kanban Kanban 2 2 Existencias Existencias en en el el pulmn pulmn,, !por !por debajo debajo del del mnimo! mnimo! Kanban Kanban 3 3
Suministro Suministro de de material material Pulmn Pulmn Mecanizado Mecanizado 2 2 Mecanizado Mecanizado 3 3
Fig. 3.9.1-8: Control de fabricacin segn el mtodo Kanban (princ. de traccin).
Planificacin segn el mtodo PERT La planificacin segn el mtodo PERT no solamente es un medio auxiliar adecuado para la direccin de proyectos sino que tambin puede utilizarse para el control de fabricacin, especialmente para la fabricacin en obra. El plano de la red es un medio grfico adecuado para representar de forma clara y sistemtica todo el desarrollo de la fabricacin con sus dependencias tecnolgicas. El controlador de fabricacin dispone por lo tanto de un instrumento que le permite programar, iniciar y supervisar todas las medidas de carcter logstico y operativo. OPT El concepto de control OPT busca la ocupacin ptima de aquellas mquinas que formen un cuello de botella. Las rdenes de fabricacin que hayan de lanzarse se analizan y clasifican segn tengan o no fases de trabajo que realizar en medios de produccin crticos. Aquellas rdenes que tengan fases de trabajo en medios de produccin crticos se cargan segn plazos progresivos, y las rdenes restantes segn plazos regresivos. Just-in-time Just-in-time es un concepto logstico que trata de reducir las existencias de materiales mediante el suministro del material necesario en el tiempo justo para su mecanizado (con una exactitud de horas, por ejemplo). De esta manera se puede prescindir de almacenes de entradas importantes, al sustituirlos por unos pulmones pequeos. El principio just-in-time procede de la industria del automvil, y presupone las siguientes condiciones marginales: fabricacin en serie, gran flexibilidad o almacn de expedicin del proveedor o el transportista, establecimiento de contratos (de larga duracin en las relaciones entre proveedores y consumidores). El centro de gravedad de la aplicacin just-in-time se encuentra en la incorporacin de proveedores externos, de acuerdo con las necesidades. El problema que surge cuando se utiliza dentro de la planta es que los proveedores internos generalmente no son tan flexibles como los exteriores. Just-in-time es un concepto logstico, y no un concepto de control de fabricacin; no se trata de una asignacin ptima de rdenes de trabajo ni de la capacidad de las mquinas.
3.9.2 Entrada de mercancas

Contabilidad Industrial PPC CAD CAP
CAM CAM
Ventas
Entrada Entrada de de mercancas mercancas
Compras
Recepcin Recepcin Revisin Revisin Para Para formar formar unidades unidades adecuadas adecuadas para para el el almacenaje almacenaje o o fabricacin fabricacin
CAQ
Clientes
Almacn
Proveedor
Entrada de mercacas
Transporte
Embalaje
Fig. 3.9.2-1: Entrada de mercancas (funciones e interfaces)
Detalle: Recepcin Recibir e identificar la mercanca que se ha recibido (materias primas, semiproductos. materiales, medios de produccin, medios auxiliares, piezas) Inspeccin visual de acuerdo con los albaranes de suministro (unidad de embalaje, plazo de suministro) Desembalar y reembalar Revisin Comprobacin de la calidad y de la cantidad -Marcar la mercanca rechazada y separarla -Establecer informes de control Comunicar la entrada de mercancas al servicio de compras Formar unidades adecuadas para almacenamiento o fabricacin Lanzar (y paletizar) la mercanca de acuerdo con las necesidades de los puestos de mecanizado -Establecer los albaranes de acompaamiento de la mercanca
Activar el transporte a: Fabricacin Almacn Proveedor (devolucin de mercanca rechazada) A la entrada de la mercanca se comprueba la fecha de suministro, as como la cantidad y la calidad de la mercanca suministrada, sirvindose para ello de los pedidos. Se establece la documentacin que acompaar a la mercanca por el interior del taller y los informes de control. Desde aqu se determinan las comunicaciones para la activacin de pedidos y anotacin de existencias y se transporta al almacn (en caso necesario) o directamente al control de fabricacin. La hoja de acompaamiento del material (denominada tambin ficha de ruta) acompaa a travs del taller a las piezas que forman parte de una orden de trabajo. De esta forma pueden identificarse en todo momento las piezas y controlarse su transporte (nmeros de centros de costos/mquinas). La hoja de acompaamiento de materiales abarca por tanto a todas las piezas (lote completo) de una orden. En el caso de fabricacin muy automatizada, sin papeles, donde se trabaje con un tamao de lote lmite 1, los datos de la hoja de acompaamiento de materiales pueden consistir en cdigos de baas o en soportes de datos mviles.
Nivel de de direccin direccin Nivel de taller taller de
Compras
CAM CAM
Nivel de de direccin direccin Nivel de produccin produccin de Solicitud de de transporte transporte Solicitud
Lista diaria diaria de de Lista entrada de de entrada mercancas mercancas Comunicacin Comunicacin de entrada entrada de de de mercancas, mercancas, albarn albarn Resultado de de la la Resultado verificacin verificacin
Entrada de de Entrada mercancas mercancas

Verificacin de la cantidad y de la calidad Activacin para para Activacin la verificacin verificacin la Comprobacin de justificantes y plazos ConfirConfirmacin macin ReclaReclamacin macin Albarn Albarn de sumisumide nistro nistro Justificante Justificante de entrada entrada de Aviso Aviso Resultado de de la la Resultado verificacin verificacin
Datos Datos Maestros Maestros
Comunicacin Comunicacin de entrada entrada de de de mercancas mercancas Anuncio de de Anuncio transporte transporte
Transporte
Conservacin
Fig.3.9.2-2: Entrada de mercancas (estructura interna)

Activacin de de Activacin transporte transporte Perturbacin, Perturbacin, carga carga (obtencin (obtencin datos de de datos mquina) mquina) Control y supervisin de la entrada de mercancas Especificacin Especificacin de de elaboracin elaboracin Aviso de de Aviso terminacin terminacin Clientes Albarn de de Albarn devolucin devolucin (motivo de de (motivo reclamacin) reclamacin) Formar unidades adecuadas para almacn / fabricacin
Proveedor
Nivel de de direccin direccin Nivel de proceso proceso de
Nivel de de control control Nivel de proceso proceso de
Interfaz
Entrada de mercancas. Compras
Contenido de datos
Comunicacin de entrada, albarn de suministro, lista de falta de piezas, resultado de la verificacin Lista diaria de entra de mercancas Comunicacin de entrada de mercancas - - Activacin de transporte Anuncio de transporte Aviso de perturbacin, datos de mquina (obtencin datos de mquina) (MDA) - - Datos de herramientas, medios de produccin, materiales, programas de NC, RC, PLC, verificacin, procesos de verificacin Confirmacin Reclamacin Justificante de entrada, albarn de devolucin (motivo de la reclamacin) Albarn de suministro
Entr. merc. -
Entr. merc. -
Transporte
Entr. merc. -
Conservacin
Entr. merc. -
Datos maestros
Entr. merc. -
Cliente
Entr. merc. -
Proveedor
Fig.3.9.2-3: Entrada de mercancas (interfaces y contenido de datos)
Recepcin Recepcin de de mercancas mercancas Pulmn Pulmn de de entrada entrada Entrada Entrada de de materiales materiales y y herramientas herramientas Identi Identi -ficar -ficar DesempaDesempaquetar quetar
Revisin Revisin Pulmn Pulmn Verificar Verificar Reembalaje Reembalaje Al Al almacn, almacn, fabricacin fabricacin
Fig.3.9.2-4: Entrada de mercancas (flujo de materiales).
3.9.3 Almacn
PPC
CAD CAP
CAM CAM
Ventas
Almacn Almacn
Compras
Administracin Administracin de de las las rdenes rdenes de de almacn almacn Administracin Administracin del del almacn almacn Especificacin Especificacin de de trabajos trabajos Control Control de de procesos procesos en en almacn almacn Supervisin Supervisin del del estado estado del del almacn almacn
CAQ
Clientes
Almacn
Proveedor
Entrada de mercacas
Transporte
Embalaje
Fig. 3.9.3-1: Almacn (funciones e interfaces)
Detalle: Administracin de las rdenes de almacn Recibir las rdenes Control de disponibilidad Administracin del almacn Contabilizacin de las entradas y salidas del almacn Asignacin de lugares en estantera Supervisin de existencias Realizacin de inventarios Administracin de los almacenes intermedios en fabricacin Especificacin de trabajos Programar entradas y salidas de almacn Determinar los elementos de transporte para estanteras Clculo de secuencias Control de procesos en el almacn Identificacin de las entradas en el almacn (Punto I) Control de los elementos de transporte de estanteras para el almacenamiento (RSU, Rack Serving Unit)
Volver a almacenar despus del lanzamiento Control de les medios de transporte para la salida de almacn Control de mercancas (Punto K) Lanzamiento para el montaje
Supervisin del estado de almacn - Llevar una reproduccin del proceso - Supervisin de la disponibilidad - Comunicar perturbaciones al servicio de conservacin.
El cometido del almacn es guardar materiales y medios de produccin, a efectos de su montaje y para abastecer en los plazos adecuados a las areas de fabricacin. Para ello se precisan funciones operativas y administrativas. Entre las funciones operativas se incluyen: Efectuar comprobaciones de identidad y cantidad, activar y supervisar las ordenes de entrada/salida de almacn, lanzamiento, inventario. Entre las funciones administrativas se incluyen: Administracin de los puertos de almacenamiento, control de existencias, administracin de rdenes, reservas de materiales.
Con el fin de reducir al mnimo el capital inmovilizado en el almacn, se exige a menudo que se renuncie al mismo (suministro Just in Time). Pero en tal caso la produccin depende totalmente de uno o varios proveedores. Si el proveedor se compromete adaptar en breve plazo su produccin a las necesidades del cliente, tendr que cargar al precio unitario los aumentos de costes producidos. Este es el motivo por el que es preciso aclarar para cada una de las piezas si efectivamente la reduccin de la cantidad en almacn supone un ahorro de costes global. Delimitacin entre el almacn y pulmn El almacn debe compensar las incertidumbres de pronstico, las oscilaciones del tiempo del ciclo y los retrasos de suministro. Tambin permite trabajar con unos tamaos de lote econmicos (tanto en los pedidos como en la fabricacin). El pulmn se utiliza para salvar perturbaciones de mquinas, diferencias entre tiempos de operacin y entre los diferentes modelos de tiempo de trabajo. La disposicin funcional de sus cometidos operativos y administrativos se asemeja bastante a la del almacn, pero puede simplificarse en algunas zonas.
PPC
CAM
Nivel de direccin de produccin Control de Fabricacin
Lista de lanzamientos, activacin de inventario, reserva de materiales, consulta de existencia
Movimientos de almacn, variacin de existencias, diferencia de inventario
Fig. 3.9.3-2: Almacn (estructura interna)

Almacn
rdenes de Almacen
Orden de almacn Datos de situacin, progreso de las rdenes Anuncio de transporte
Conservacin
Trasnporte
Activacin de transporte
Administracon de las rdenes de Almacn

rdenes de movimiento de almacn Ordenes, activacin de inventario Progreso / fin / interrupcin de las rdenes Reproduccin ilustrativa del almacn Perturbacin, tiempo ciclo, MDA Orden de preparacin y salida de almacn
Expedicin
Datos locales de existencias
Reserva de recipientes/ lugares Variacin de estado
Nivel de control de proceso Especificaciones de Trabajo

Entrada / salida del almacn, lanzamiento , inventario Comienzo / fin del trabajo llagada de recipientes, perturbaciones, interrupcin, inventario
Administracon de Almacn y Supervisin del Estado del Alamcn

Estado de Proceso Repruduccin del proceso de almacn
n
Datos Maestros
Control de Procesos del Almacn 1
Libro Registro
Interfaz Almacn - PPC
Contenido de datos
Almacn fabricacin
Control
de
la
Almacn - Transporte
Almacn Expedicin
Almacn Conservacin
Almacn Datos Maestros
Movimientos de almacn, variacin de existencias, diferencia de inventario Lista de lanzamiento, activacin de inventario, reserva de materiales, consulta de existencias Datos de situacin, progreso de las rdenes Orden de almacn Activacin de trasporte Anuncio de trasporte Datos locales de existencias Orden de preparacin y salida de almacn Comunicacin de perturbacin, tiempo ciclo, obtencin datos mquina (MDA) --Datos maestros de piezas, estructura del producto, herramienta, medios de produccin
Fig. 3.9.3-3: Almacn (interfaces y contenido de datos)
1) Sistema de almacn con lanzamiento esttico
Lanzamiento Pulmn de entrada Identificacin
Almacn
Control
K
Clearing Nuevo almacenamiento
2) Sistema de almacn con lanzamiento esttico
Pulmn de entrada
Identificacin
Almacn
Control
Pulmn intermedio
K
Lanzamiento Nuevo almacenamiento
Fig. 3.9.3-4: Almacn (flujo de materiales).
3.9.4 Transporte
Contabilidad Industrial PPC CAD CAP
Planificaci n de la empresa
CAD
Ventas
Transporte
Compras
Administracin de rdenes y programacin de medios de transportes Administracin de la imagen representativa del proceso Control y supervisin del proceso
CAQ
Clientes
Almacn Fabricacin de piezas Banco de pruebas Expedicin
Proveedor
Entrada de mercancias Transporte Montaje Embalaje Conservaci n
Fig. 3.9.4-1: Transporte (funciones e interfaces).
Detalle: Administracin de rdenes y programacin de medios de transporte - Administracin de medios de transporte (inclusive vehculos vacos) - Administracin de rdenes de transporte (plazos, prioridades, secuencias) - Asignacin de las ordenes a los medios de trasporte (programacin) - Funciones de supervisin Administracin de la imagen representativa del proceso - Llevar una ilustracin actualizada - Transcribir la ilustracin del proceso Control y supervisin del proceso - Impedir colisiones y bloqueos - Determinacin de la rutas (determinacin de recorridos y control de direcciones para los medios de transporte) - Tramitacin de la orden, coordinacin entre los sistemas de transporte y transferencia de cargas - Supervisin del transporte
El cometido del servicio de transporte es ejecutar las rdenes de transporte especificadas por el control de fabricacin. Las rdenes de trasporte estn formadas por: - Ordenes completas, con indicacin de origen, destino, plazo y, virtualmente, clase de mercanca. - Reservas, y/o - Destinos parciales. llamadas. Los retroavisos correspondientes a las distintas rdenes de transporte pueden ser: - Acuses de recibo - Progreso de la orden - Perturbaciones - Cargas El transporte se controla generalmente mediante una de las siguientes variantes: En las bifurcaciones se identifica la unidad de transporte y se consulta el destino. Se lleva una ilustracin constante de las vas de trasporte. Esta ilustracin controla las bifurcaciones y la especificacin de destinos. La misma unidad de trasporte incorpora una memoria de datos mvil, que se codifica desde el origen indicando el destino. En las bifurcaciones se leen los datos de esta memoria, y mediante ellos se efecta el control. La estacin de salida recibe la informacin del destino del control de trasporte, y la estacin receptora comunica la realizacin. En el caso de transporte manual. Se indica el origen del trasporte y el destino por medio de terminales o por impresora. El retroaviso se efecta a menudo de forma implcita, cuando el material llaga al destino. El trasporte (de mercancas de cualquier clase), dentro y fuera de una empresa de produccin, puede clasificarse en seis niveles: Nivel 1 (nivel exterior de empresa) Trasporte exterior a la empresa/grupo, desde los proveedores y hacia los clientes. Nivel 2 (nivel interior de empresa) Transporte dentro del grupo, entre las diferentes plantas Nivel 3 (nivel de taller) Transporte entre los distintos mbitos del taller, tales como almacn, fabricacin de piezas. etc. Nivel 4 (nivel de zona) Transporte entre las diferentes clulas de una zona Nivel 5 (nivel de clula) Enlace entre varias mquinas o centro de mecanizado, en el mbito de una clula
Nivel 6 (nivel de mquina) Abastecimiento local de una mquina.
Los niveles 1 y 2 pueden asignarse al aprovisionamiento, y los niveles 3 a 6 a la distribucin de las mercancas. El centro de gravedad de la automatizacin del flujo de materiales se encuentra en los niveles de 3 a 6. En el futuro se pretende incorporar mas a los proveedores (nivel 1), utilizando, por ejemplo, el concepto Just-in-time (JIL). Las funciones de dos niveles pueden ser ejecutadas por un sistema de trasporte comn (como robot de prtico para los niveles 4 y 5). El nivel 6 representa la manipulacin de materiales y herramientas dentro de la mquina.
Niveles de Trasporte Sistemas de Transporte 1 Empresa (exterior) Camin, ferrocarril, barco 2 Empresa (interior entre diferentes Camin, tren, barco emplazamientos) 3 Taller 4 Zona 5 Clula 6 Mquina Transportador areo, carretilla de horquilla, sistema filoguiado Robot de prtico, vas de rodillos, sistema filoguiado Robot, vas de rodillos, robot de prtico, sistema filoguiado Mesa giratoria, utillaje portapiezas
Nivel de direccin de produccin Control Fabricacin
CAM
Orden de transporte
Progreso de la orden, datos de situacin
Conservacin
Entradas de mercancias
Fig. 3.9.4-2: Transporte (estructura interna)
Transporte
Activacin de transporte Perturbaciones, cargas, anuncio de transporte
Almacn
rdenes de transporte

Datos del sistema, topologa Estado de los medios de transporte Orden de transporte programada y terminada
Administracon de las rdenes y Programcain de los medios de transporte

Retroaviso
Montaje
Banco de pruebas
Anuncio de transporte
Embalaje
Administracin de la imagen representativa del proceso
Modificacin del estado de proceso
Supervisin del Proceso

Comunicacin/ modificacin del estado de Proceso
Expedicin
Orden de transporte, activacin

Reproduccin del proceso
Nivel de control de proceso
n Control de Proceso 1
Libro Registro
Interfaz Transporte Transporte Transporte Transporte Control de la fabricacin
Entrada de mercanca Almacn Fabricacin de piezas Montaje Banco de pruebas Embalaje Expedicin
Contenido de datos Datos de situacin, progreso de la orden Orden de transporte Anuncio de transporte Activacin de transporte
Conservacin
Datos maestros
Perturbaciones, datos sobre medio de transporte, anuncio de transporte Activacin de transporte ---
Fig. 3.4.4-3: Transporte (interfaces y contenidos de datos)
3.9.5 Fabricacin de piezas
Planificaci n de la empresa
PPC
CAD CAP
CAM
Ventas
Compras
Administracin de rdenes de trabajo Especificacin de trabajos Abastecimiento y retirada interna de materiales Supervisin del estado de las instalaciones Administracin de programa NC/RC/PLC Control de procesos
CAQ
Clientes
Almacn Fabricacin de piezas Banco de pruebas Expedicin
Proveedor
Entrada de mercancias Transporte Montaje Embalaje Conservaci n
Fig. 3.9.5-1: Fabricacin de piezas (funciones e interfaces).
Detalle: Administracin de rdenes - Recepcin y administracin de las rdenes de trabajo por clulas dadas por el control de fabricacin - Planificacin, modificacin, anulacin de rdenes de trabajo - Progreso de las rdenes y retroaviso Especificacin de trabajos - Supervisin de la realizacin de las rdenes de trabajo - Control de ocupacin de mquinas - Control de cambios de preparacin de mquinas - Control de cambios de preparacin de mquinas - Planificacin de secuencias - Activacin del sistema de trasporte (interior y exterior) Abastecimiento y retirada interna de materiales - Administracin de existencias - Solicitud de materiales y herramientas - Activar y supervisar la preparacin de materiales y herramientas
Supervisin del estado de las instalaciones - Filtrar y distribuir las situaciones de proceso - Visualizar el proceso - Transmitir los avisos de perturbacin - Llevar el libro de registro - Activar las ordenes de conservacin Administracin de programas NC, RC, PLC - Solicitud y transmisin de documentacin de fabricacin (programas, dibujos, procesos de trabajos) - Realizar correcciones y comunicar los errores a CAP Control de procesos - Preparar la mquina (disponer las herramientas, efectuar su reglaje previo, amarrar en porta herramientas y cargar el programa) - Preparar las piezas (fijar las piezas de forma manual o con un manipulador, en la mquina o en el utillaje portapiezas) - Mecanizar la pieza - Comunicar la situacin
El contenido del control de procesos, en la fabricacin de piezas, es controlar y supervisar las mquinas y los equipos sirvindose de las rdenes especificadas y de los datos tcnicos de control. Es necesario distinguir entre puestos de trabajo con control manual hasta centros de mecanizado con un alto grado de automatizacin. Las diferencias que hay en el mbito de fabricacin, en cuanto a las distintas: - tecnologas - niveles de concatenacin y - tipos de estructuras, se describen con detalle en el apartado 3.9.5.1 "tecnologas empleadas en fabricacin" y se confrontan en forma de cuadro.
Nivel de direccin de taller CAP
CAM
Datos de correcin
Nivel de direccin de produccin Control de Fabricacin

Orden de fabrcacin Progreso de la orden, indicacin de faltas en el programa
Fabricacin de pieza 1 Administracon de las rdenes de Almacn

Errores en el programa Orden para la clula Comienzo, fin , interrupcin de la orden de trabajo Necesidades de herramientas, materiales
Anuncio de transporte Activacin de transporte
Fig. 3.9.5-2: Fabricacin de piezas (estructura interna)

Conservacin
Datos Maestros
Trasnporte
Carga, perturbacin
Administracin de los programas NC, RC, PLC
Curva de carga, rdenes

Abastecimiento y retirada interna de materiales

Programas (Temp.) Especificaciones - preparacin - trabajo - transportes Sitiacin, informacin sobre herramientas
Solicitud y correccin del programa
Especificacin del trabajo

Preparar herramientas , materiales
Avera
Supervisin del estado de las instalaciones

Retroaviso, consumo de materiales Estado de Proceso
n Control de Procesos del Almacn 1
Imagen de las instalciones de fabricacin
Libro Registro
Interfaz Fabricacin de piezas CAP
Fabricacin piezas Control de la fabricacin
Contenido de datos Datos de correccin (programa, documentacin de trabajo) --Datos de situacin, progreso de la orden, solicitud/devolucin de materiales y herramientas, indicacin sobre errores en programas o documentacin. Orden de fabricacin Activacin de trasporte. Comunicacin de transporte. Carga, perturbacin. --Datos sobre rdenes de taller, dibujos, lista de piezas, datos sobre herramientas/medios de produccin, programas NC, RC,PLC (procesos de verificacin)
Fabricacin piezas Transporte
Fabricacin piezas Conservacin
Fabricacin piezas Datos maestros
Fig. 3.9.5-3: Fabricacin de piezas (interfaces y contenido de datos)
3.9.5.1 Tecnologas empleadas en la fabricacin

Las tecnologas empleadas en la fabricacin se clasifican en 6 grupos principales, de acuerdo con los procedimientos utilizados (DIN 8580) En la fabricacin en taller, las mquinas correspondientes a las distintas tecnologas se renen, por ejemplo, en zonas de taller (ver figura 3.9.5-8). Por el contrario, en la fabricacin continua (ver fig. 3.9.5-7), las diferentes tecnologas de fabricacin estn dispuestas en la manera exigida por la secuencia de mecanizado del producto correspondiente. Las consideraciones siguientes se limitan a la representacin del flujo de materiales de la fabricacin clsica de piezas y montaje. La fabricacin de un producto exige normalmente varias de las tecnologas indicadas. Para automatizar la produccin, las distintas zonas de fabricacin pueden tener diversas formas de encadenamiento.
Conformado bsico Fundicin Fundicin inyectada Conformado sin arranque de material Laminacon Estiramiento Ensanchamiento Curvado y Doblado Recalentado - Brochado Prensado - Serrado - Atornillar - - Engatillar - Erosin Soldadura - Trmica - Qumica - Electroqumica Soldadura blanda Conformado - Remachar Pegar , enmasillar Forjar Calar y montar a presin Mecanizado con arranque de material Corte Arranque de viruta - Torneado - Fresado - Cepillado Modificar las caractersticas del material Aportacin de partculas de material -Alear Soldadura blanda de aportacin Recubrimiento electroltico - Cementar Transposicin de particulas de material - Temple por induccin
Encajar (montar)
Recubir
Juntar - Apilar - Encajar - Enganchar Llenar
Pulverizacin Soldadura y aportacin
Fig. 3.9.5-4: Tecnologas de fabricacin (DIN 8580, mecanizado de metales)
3.9.5-2 Niveles de concatenacin de los puestos de mecanizado en las zonas de produccin

Entre los distintos puestos de trabajo, tales como tornear, fresar, etc., pueden distinguirse los siguientes niveles de concatenacin: 1. Nivel concatenacin rgida Caractersticas: tiempos-ciclos iguales, secuencia fija de puestos, no hay efecto tampn, es decir, si falla algn puesto fallas todos los dems puestos (ejemplo: lnea Transfer). 2. Nivel concatenacin suelta Caractersticas: tiempo-ciclo prcticamente iguales, secuencia fija de puestos, efectos tampn, es decir, el fallo de una estacin puede salvarse durante algn tiempo. 3. Nivel: concatenacin codificada por destinos Caractersticas: la secuencia de puestos no es fija, pudiendo saltarse algunos de ellos. Esto es, aumenta la flexibilidad. 4. Nivel: concatenacin de recorrido flexible Caractersticas los puestos son totalmente independientes entre s, por lo que esta es la forma de concatenacin ms flexible. Ahora bien, para aprovechar la flexibilidad que puede conseguirse de esa manera se precisa un sistema de control muy complejo (logstica de flujo de materiales)
1. Concatenacin rgida
2. Concatenacin suelta
3. Concatenacin codificada por destinos
4. Concatenacin de recorrido flexible
Fig. 3.9.5-5: Niveles de concatenacin de los puestos de mecanizado.
3.9.5.3 Resumen de estructuras en la fabricacin de piezas

En los mbitos de produccin correspondientes a la fabricacin de piezas pueden distinguirse tres estructuras bsicas diferentes: - Fabricacin continua (en cadena) - Fabricacin en taller (principio de realizacin) - Fabricacin flexible Junto a estos tres tipos de estructuras fundamentales han ido surgiendo nuevos escalones (ver figura 3.9.5-6). Esta clasificacin es vlida tanto para la fabricacin de piezas como para el montaje. El comportamiento de cada una de las estructuras depende de la flexibilidad y productividad que se precisen en cada caso. Existe una serie de condiciones marginales que viene especificada por la gama de productos, tamao de lote, secuencia de mecanizado y meta de carga de mquinas. En estos tipos de estructuras existen tambin, lgicamente, variaciones en el nivel de automatizacin de los distintos componentes de la planta, tales como sistemas de transporte, mquinas y herramientas, sistemas de preparacin y manipulacin de piezas, as como suministro de herramientas.
Lnea Transfer con encadenamie nto rgido (fabricacin continua) Lnea Transfer flexible
Tamao de lote, identidad de piezas Fabricacin en masa Muy alta Fabricacin en serie Alta Fabricacin en pequeas series Mediano Fabricacin individual Escaso
Productividad, nivel de automatizacin Flexibilidad de y plazos de producto
Sistema de fabricacin flexible Isla de fabricacin flexible Clula de fabricacin flexible Mquinas CNC, DNC (fabricacin en taller)
Nmero de variante de piezas Escaso Mediano Alto
Fig. 3.9.5-6: formas de ejecucin de anlisis automatizados de la produccin
Con independencia del principio de fabricacin y respecto a la manipulacin de piezas en el puesto de trabajo, es vlido un mismo principio bsico. Las piezas prismticas generalmente pueden permanecer amarradas en un mismo partapiezas a lo largo de varias operaciones de trabajo. Po el contrario, las piezas de torno necesitan un amarre nuevo en cada mquina. En las pginas sucesivas se irn describiendo las tres estructuras de la fabricacin, y se explicarn detalladamente mediante el correspondiente esquema de flujo de materiales. Por ltimo, y a modo de resumen, se comparan estos tipos de estructura en un cuadro.
Fabricacin continua Caractersticas tpicas - Unidades de fabricacin rgidas o con un encadenamiento suelto. - Disposicin de las mquinas de acuerdo con la secuencia de mecanizado. Ejemplo: Autmatas de carga para piezas radiales y axiales, IC's (DIP) y exticos. Criterio Flexibilidad de producto Productividad Tiempo ciclo Tamao de lote Preparacin Rgimen de trabajo Flujo de materiales Control de flujo de materiales Transporte Repercusin de las perturbaciones Manifestacin piezas iguales, salvo variantes grande corto grande muy compleja o imposible en grandes lotes rgido o con encadenamiento suelto controlado por el propio flujo de materiales en pequeas cantidades grande
Lnea de fabricacin 1: (por ejemplo, para piezas con simetra de rotacin que se amarran en cada puesto de trabajo) Pulmn de entrada Puesto de trabajo 1 Puesto de trabajo 2 Puesto de trabajo 3 Pulmn de salida
Producto 1 Encadenamiento rgido Encadenamiento suelto
Lnea de fabricacin 2: (por ejemplo, para piezas prismticas) Pulmn de entrada Cabeza de lnea Fin de lnea Pulmn de salida
Producto 2 Encadenamiento rgido Encadenamiento suelto Caractersticas tpicas Mquinas: encadenamiento rgido o suelto, disposicin segn secuencia de mecanizado Gama de piezas: Piezas iguales salvo variantes (fabricacin unitaria) o componenetes iguales (tcnica de proceso)
Fig. 3.9.5-7: Fabricacin continua (flujo de materiales)
Fabricacin en taller (principio de realizacin) Caractersticas tpicas: - Mquinas agrupadas fsicamente segn tecnologas - Estructura de fabricacin clsica, muy difundida - Proporcin cada vez mayor de mquinas NC - Una o varias mquinas atendidas por un solo operario Ejemplo: Fabricacin de medios de produccin (utillajes) en la industria del automvil Criterio Flexibilidad de producto Productividad Tiempo ciclo Tamao de lote Preparacin Manifestacin muchas piezas diferentes pequea a grande (segn la composicin del lote) grande pequeo grande tiempo de preparacin grande o pequeo, segn que se trate de mquinas convencionales NC por lotes flexible, pocas veces automtico puede ser asistido por ordenador por lotes escasa
Pulmn de preparacin Por ejemplo, zona de torneado Por ejemplo, zona de fresado Pulmn de salida
Rgimen de trabajo Flujo de materiales Control de flujo de materiales Transporte Repercusin de las perturbaciones
Pulmn Itermedio Caractersticas tpicas Estructuras de las Mquinas: mquinas agrupadas por tecnologas (torneado, fresado, ) Gama de piezas: Numerosas piezas diferentes
Fig. 3.9.5-8: Fabricacin en taller (principio de realizacin) (flujo de materiales)
Fabricacin flexible Caractersticas tpicas: Mquinas con encadenamiento flexible. Mquinas que se complementan y sustituyen. Combina las ventajas del principio del taller y del principio de la fabricacin continua. El flujo de materiales y el mecanizado presentan un alto grado de automatizacin.
Ejemplo: Mecanizado de piezas de chapa, piezas torneadas, piezas prismticas, etc. Criterio Flexibilidad del producto Productividad Tiempo de ciclo Tamao de lote Preparacin Rgimen de trabajo Flujo de materiales Control de flujo de materiales Transporte Repercusin de las perturbaciones
Pulmn de entrada
Manifestacin Piezas semejantes (familias de piezas) Media Variable, generalmente de longitud media Variable Escasa, tiempo de preparacin corto Por herramientas o almacenes Flexible Forzosamente con asistencia de ordenador Por herramientas o almacenado mediana
Amarrar y soltar
Puesto de trabajo 1
Puesto de trabajo 2
Puesto de trabajo n-1
Puesto de trabajo n
Pulmn intermedio
Caractersticas tpicas: Mquinas: con encadenamiento flexible Gama de piezas: piezas similares (familias) Fig. 3.9.5-9: Fabricacin flexible (flujo de materiales)
Emplazamiento de las mquinas
Fabricacin continua Encadenamiento rgido o suelto Piezas iguales salvo variantes Grande Cortos Grande --
Fabricacin en taller Agrupadas tecnolgicamente Numerosas piezas diferentes
Fabricacin flexible Encadenamiento flexible
Flexibilidad del producto
Piezas semejantes (familias) Mediana Medianos Mediano Tiempo de preparacin pequeo Por piezas o almacenes Flexible
Productividad Tiempos de ciclo Tamao de lote Preparacin
Pequea Largos Pequeo-grande Tiempo de preparacin largo Por lotes Flexible
Rgimen de trabajo. Flujo de materiales
En grandes lotes Encadenamiento rgido o suelto Por el mismo flujo de materiales En pequeas cantidades Grande
Control de flujo de materiales
Puede estar asistido por ordenador Por lotes Escasa
Forzosamente con asistencia de ordenador Por piezas o almacenes Mediana
Transporte Repercusin de las perturbaciones
Fig. 3.9.5-10: Estructura de la fabricacin de piezas Fabricacin continua Preparar medio de produccin Cargar los medios de produccin (alimentar) Preparar las piezas Amarrar las piezas Cargar las piezas (alimentar) Mecanizado Verificacin Identificacin del material Abastecimiento NC = manual = semiautomtico = automtico Fabricacin en taller Fabricacin flexible
Fig. 3.9.5-11: Funciones y nivel de automatizacin en la fabricacin de piezas
3.9.6 Montaje
Contabilidad Industrial Planificacin de la Empresa
PPC
CAD CAP
CAM
Ventas
Compra
Montaje
Clientes
Administracin de las rdenes de trabajo. Especificacin de trabajos. Abastecimiento y retirada interna de materiales. Supervisin del estado de las instalaciones. Administracin de los programas NC, RC, PLC. Control de Procesos.
CAQ
Proveedor
Almacn
Banco de pruebas
Expedicin
Transporte
Montaje
Embalaje
Conservacin
Fig. 3.9.6-1: Montaje (funciones e interfaces)
Detalle: Administracin de las rdenes de trabajo - Recepcin y administracin de las rdenes para las clulas. - Planificacin, modificacin, anulacin de rdenes. - Continuacin de las rdenes y retroaviso. Especificacin de trabajos. - Supervisin de la realizacin de las rdenes. - Control de la ocupacin de mquinas. - Control de los cambios de preparacin de mquinas. - Planificacin de secuencias. - Activacin del sistema de transporte (interior y exterior). Abastecimiento y retirada interna de materiales - Administracin de las existencias. - Solicitud de materiales y herramientas. - Ordenamiento y supervisin de la preparacin de materiales y herramientas.
Supervisin del estado de las instalaciones - Filtrar y distribuir los estados del proceso. - Visualizar el proceso. - Transmitir las comunicaciones de avera. - Llevar el libro de registro. - Activacin de las rdenes de reparacin. Administracin de programa NC, RC, PLC - Solicitud y transmisin de las documentaciones de fabricacin (programas, dibujos, procesos de trabajo) - Efectuar correcciones y comunicar los errores a CAP. Control de procesos - Preparar las mquinas (disponer las herramientas, preajustarlas, amarrarlas y cargar el programa). - Preparar las piezas (amarrar las piezas manualmente o con equipo manipulador, en la mquina o sobre utillajes portapiezas). - Mecanizar las piezas. - Comunicar situacin. El montaje consiste en la unin de piezas individuales o de subconjuntos premontados. Se distingue entre piezas o conjuntos bsicos o aadidos. Las piezas bsicas son generalmente piezas portantes (ejes o chasis, por ejemplo), que durante el proceso de montaje resultan adecuadas para recibir otras piezas aadidas (como cojinetes, engranajes o retenes). El objetivo del control de procesos de montaje es controlar los procesos de montaje y manipulacin, sirvindose para ello de los datos especificados en la orden y los datos tcnicos de control. Existen distintos puestos de trabajo, desde los de control manual hasta centros de montaje con un alto grado de automatizacin). La orden de montaje contiene todos los pasos del proceso de trabajo de las fases de montaje.
Nivel de direccin de taller Nivel de direccin de produccin CAM

Datos de correccin
CAP
Orden de fabricacin Progreso de la orden, aviso sobre errores en el programa
Solicitud de materiales y herramientas, estado de las instalaciones
Montaje 1
Transporte Administracin de las rdenes de montaje Anuncio de transporte Necesidades de herramientas, materiales Activacin del transporte Conservacin

Datos maestros
Error del programa
Orden para la clula
Comienzo, fin, interrupcin de la orden de trabajo
Carga, avera
Programas (Temp.)
Solicitud de correccin de programa
Especificaciones del trabajo
Avera
Estado del proceso
Especificacin Programa - Preparacin - Trabajo - tranporte
Situacin, Preparar informacin herramientas, sobre materiales herramientas
Retroaviso, consumo de materiales
Control de proceso 1
Fig. 3.9.6-2 Montaje (estructura interna)
Libro registro
Interfaz Montaje CAP
Contenido de datos Datos de correccin (programa, documentacin de trabajo) ---
Montaje Control de fabricacin
Datos de situacin, progreso de la orden, solicitud/devolucin de materiales y herramientas, comunicaciones de errores en el programa o en la documentacin. Orden de fabricacin (montaje)
Montaje Transporte Montaje Conservacin Montaje Datos Maestros Activacin del transporte Comunicacin del transporte Carga, avera --Datos de la orden de taller, dibujos, listas de piezas, datos de herramientas/medios de produccin, programas NC, RC, PLC (planos de verificacin)
Fig. 3.9.6-3: Montaje (interfaces y contenido de datos)
3.9.6.1 Resumen de las estructuras de montaje

En los mbitos de produccin correspondientes al montaje pueden distinguirse las siguientes estructuras bsicas: Montaje continuo Montaje en taller (principio de realizacin) Montaje flexible Montaje en obra Estas cuatro estructuras se caracterizan generalmente por un grado de automatizacin de diferente nivel en cuanto a: Mecanizado de las piezas Manipulacin de las piezas Abastecimiento de herramientas Transporte de materiales Sin embargo, para las diferentes estructuras la entrada y salida de mercancas son idnticas. Entrada de mercancas: Piezas bsicas, piezas acopladas (piezas singulares, subconjuntos), medios de produccin (herramientas, materiales auxiliares,...) Piezas montadas (conjuntos, productos finales), medios de produccin.
Salida de mercancas:
A continuacin se contemplan estas estructuras con detalle, y por ltimo se comparan en un cuadro.
Montaje continuo Caractersticas tpicas: - Disposicin de las estaciones de acuerdo con la secuencia de montaje. - Unidades de montaje con encadenamiento rgido o suelto, con transporte automatizado de piezas. - La pieza bsica pasa a travs de la lnea principal. - En lneas laterales se montan subconjuntos que se conducen a la lnea principal. Ejemplo: Lnea de soldadura en la fabricacin de automviles, montaje de motores elctricos.
Criterio Flexibilidad del producto Productividad Tiempo de ciclo Tamao de lote Preparacinn Rgimen de trabajo Flujo de materiales Control de flujo de materiales Transporte Repercusin de las perturbaciones
Pulmn de entrada Piezas acopladas
Manifestacin Piezas iguales, salvo variantes Grande Corto Grande Muy compleja o imposible Por lotes Encadenamiento rgido o suelto (por medio de pulmones) Controlado por el propio flujo de materiales En pequeas cantidades Grande
Lnea Principal
Cabeza de lnea
Final de lnea
Pulmn de salida
Piezas bsicas
Lneas auxiliares 1 n
Piezas acopladas
Caractersticas tpicas: Estaciones de montaje: encadenamiento rgido o suelto Gama de piezas: piezas iguales salvo variantes Fig. 3.9.6-4: Montaje continuo (flujo de materiales)
Montaje en taller (principio de realizacin) Caractersticas tpicas: - Estaciones de montaje agrupadas fsicamente por tecnologas. - Gran proporcin de actividades manuales. - Estructura de montaje clsica, muy difundida. Ejemplo: Industria elctrica, montaje final de productos complejos.
Criterio Flexibilidad del producto Productividad Tiempo de ciclo Tamao de lote Preparacin Rgimen de trabajo Flujo de materiales Control de flujo de materiales Transporte Repercusin de las perturbaciones
Pulmn de entrada
Manifestacin Alta, numerosas piezas diferentes Baja Largo Pequeo grande Tiempo de preparacin largo Por lotes Flexible Puede asistir por ordenador Por lotes, por ejemplo Escasa
Piezas acopladas
Piezas bsicas
Puesto de trabajo 1
Puesto de trabajo 2
Pulmn de salida
Pulmn Intermedio
Caractersticas tpicas: Estructura de mquinas: Agrupacin de puestos e montaje por tecnologas (bobinar, soldar, etc.) Gama de piezas: Numerosas piezas diferentes Fig. 3.9.6-5: Montaje en taller (principio de realizacin) (flujo de materiales)
Montaje flexible Caractersticas tpicas: - Combina las ventajas del principio de taller y del principio de montaje continuo. - Estaciones de montaje con encadenamiento flexible. - Flujo de materiales y montaje con un alto grado de automatizacin. - Estaciones de montaje que se complementan y sustituyen. Ejemplo: Insercin de componentes en tarjetas de circuito de la industria electrnica, construccin bruta en la industria del automvil.
Pulmn de entrada Piezas acopladas A Piezas acopladas B Pulmn de alimentacin prximo a la mquina
Manifestacin Numerosas piezas semejantes Variable Mediano (variable) Variable Tiempo de preparacin corto Por piezas o almacenes Flexible Necesariamente con asistencia de ordenador Por piezas o almacn Media
Cabeza de lnea Fin de lnea
Pulmn de salida
Piezas bsicas
Sistema de transporte comn
Pulmn intermedio
Caractersticas tpicas: Estaciones de montaje: con encadenamiento flexible Gama de piezas: piezas semejantes (familias de piezas) Fig. 3.9.6-6: Montaje flexible (flujo de materiales)
Montaje en obra Caractersticas tpicas: - Productos finales de gran volumen. - Durante el montaje, la pieza permanece inmvil. - Los trabajos se realizan con herramientas y dispositivos mviles. Ejemplo: Construccin de aviones, construccin de turbinas.
Pulmn de entrada Piezas acopladas
Manifestacin Productos finales de gran volumen Pequea media Corto medio Pequeo medio Tiempo de preparacin largo Singular, manual Flexible Puede asistir por ordenador Slo piezas acopladas Escasas
Piezas bsicas
Puesto de trabajo 1
Puesto de trabajo 2
Puesto de trabajo n
Pulmn de salida
Caractersticas tpicas: Montaje en lugar fijo Producto final de gran volumen Fig. 3.9.6-7: Montaje en obra (flujo de materiales)

Fabricacin continua Montaje continuo Encadenamiento rgido o suelto Piezas iguales salvo variantes Grande Cortos Grande -Fabricacin en taller Montaje en taller Agrupadas tecnolgicamente Numerosas piezas diferentes Pequea Largos Pequeo-grande Tiempo de preparacin largo Fabricacin flexible Montaje flexible Encadenamiento flexible Montaje en obra Montaje en lugar fijo
Emplazamiento mquinas
de
las
Flexibilidad del producto Productividad Tiempos de ciclo Tamao de lote Preparacin
Piezas semejantes (familias) Mediana Medianos Mediano Tiempo pequeo de preparacin
Productos volumen -----
finales
de
gran
Pequeo mediano Largo
Rgimen de trabajo. Flujo de materiales
En grandes lotes Encadenamiento suelto de Por el propio materiales rgido o
En lotes Flexible
En piezas o almacenes Flexible
Pieza a pieza, manual Flexible
Control de materiales Transporte
flujo
flujo
de
Puede estar asistido por ordenador Por lotes Escasa
Forzosamente asistido por ordenador Por piezas o almacenes Media
Posibilidad de estar asistido por ordenador Slo piezas acopladas Escasa
En pequeas cantidades las Grande
Repercusin de perturbaciones
Fig. 3.9.6-8: Estructura de la fabricacin de piezas y del montaje

Fabricacin continua Preparar medio de produccin Cargar medios de produccin (alimentar) Preparar piezas bsicas Amarrar piezas bsicas Cargar piezas bsicas (alimentar) Preparar piezas acopladas Amarrar piezas acopladas Cargar piezas acopladas (alimentar) Montar Verificar Identificacin de materiales -Abastecimiento NC ----Fabricacin en taller Fabricacin flexible Montaje en obra
=manual
= semiautomtico
= automtico
Fig. 3.9.6-9: Funciones y grado de automatizacin en el montaje
3.9.7 Banco de pruebas

Contabilidad Industrial Planificacin de la Empresa PPC CAD CAP
CAM
Ventas
Compra
Banco de pruebas
Clientes
CAQ Administracin y programacin de las rdenes de prueba. Administracin de programas y documentacin NC, RC, PLC. Alimentacin y retirada interna de materiales Control de proceso. Supervisin del estado de las instalaciones.
Proveedor
Almacn
Banco de pruebas
Expedicin
Transporte
Montaje
Embalaje
Conservacin
Fig. 3.9.7-1: Banco de pruebas (funciones e interfaces)
Detalle: Administracin de las rdenes de prueba - Recibir y administrar las rdenes. - Planificar y determinar plazos. - Control de disponibilidad y reservas de medios de produccin y de personal. Administracin de programas y documentos NC, RC, PLC - Solicitar programas y documentacin. - Administrar las existencias circulantes. - Realizar correcciones, comunicar a CAP el tipo de error y a control de fabricacin el nmero de programa y el retraso previsible. - Transmitir los programas y la documentacin al control de procesos. Alimentacin y retirada interna de materiales - Administrar y preparar las piezas a ensayar. - Solicitar medios de ensayo y auxiliares. - Activar transportes. Control del proceso Preparar los medios de produccin - Preparacin de los dispositivos de ensayo. - Cargar el programa.
Preparar la pieza o aparato a ensayar - Identificar. - Amarrar. - Establecer conexiones elctricas, hidrulicas, etc. Efectuar el ensayo - Ejecutar el programa de ensayo, realizando eventualmente trabajos de ajuste. - Obtener, evaluar y registrar datos de medicin. - Marcar cada pieza verificada (piezas aceptadas, para repaso, rechazos) Retirar la pieza ensayada - Soltar la pieza ensayada. - Activar el transporte (interno). Supervisin del estado de las instalaciones - Filtrar y distribuir datos de mquina y de taller as como las comunicaciones. - Llevar la ilustracin de las instalaciones. - Llevar el libro de registro. En el banco de pruebas se verifica si el producto cumple las caractersticas exigidas en el proceso de verificacin, tales como tolerancias dimensionales o valores funcionales. El banco de pruebas clsico, en el que estaban reunidos todos los puestos de verificacin, ha perdido importancia hoy en da. Las exigencias relativas a una mayor calidad de los productos y la necesidad de simplificar el flujo de materiales han dado lugar a que la verificacin se realice directamente en la mquina de mecanizado o inmediatamente despus. Por eso se habla de una verificacin en proceso, donde la calidad de fabricacin se supervisa y documenta paso a paso y, en caso necesario, se corrige inmediatamente por medio de un trabajo de repaso. En la verificacin final se comprueba el funcionamiento del producto completo, una vez realizado su montaje. El hecho de que la evaluacin de los datos de verificacin pertenezca al mbito del CAM o del CAQ, depende del volumen de la evaluacin y de la estructura de la organizacin. En cualquier caso, el resultado de la verificacin se necesita prcticamente de forma inmediata, a fin de continuar el mecanizado de la pieza, o separarla de la cadena. El nivel de automatizacin del banco de pruebas vara, al igual que sucede en fabricacin, desde los puestos de verificacin manuales hasta los que se encuentran totalmente automatizados. En los puestos de trabajo manuales el operario recibe las rdenes de verificacin a travs de una impresora o de un terminal de ordenador. A travs de las rdenes y procesos de verificacin sabe cul es el puesto de verificacin que ha de utilizar, cmo debe equiparlo, cmo debe sujetarse la pieza que va a ser objeto de verificacin y cmo ha de realizarse la verificacin propiamente dicha. En los puestos de verificacin automatizados, los datos tcnicos de control se cargan por medio de una cinta perforada, soportes magnticos de datos o directamente en la mquina (rgimen DNC).
Nivel de direccin de taller Nivel de direccin de produccin CAM

Datos de correccin
CAP
Orden de prueba Progreso de la orden, aviso sobre errores en el programa
Solicitud de materiales y herramientas, estado de las instalaciones
Banco de pruebas 1
Transporte Banco de pruebas. Administracin de las rdenes Anuncio de transporte Necesidades de herramientas, materiales Activacin del transporte Conservacin

Datos maestros
Error del programa
Orden para la clula
Comienzo, fin, interrupcin de la orden de trabajo
Carga, avera
Programas (Temp.)
Solicitud de correccin de programa
Especificaciones del trabajo
Avera
Estado del proceso
Especificacin Programa - Preparacin - Trabajo - tranporte
Situacin, Preparar informacin herramientas, sobre materiales herramientas
Retroaviso, consumo de materiales
Control de proceso 1
Fig. 3.9.7-2: Banco de pruebas (estructura interna)
Libro registro
Interfaz Banco de pruebas - CAP
Contenido de datos Datos de correccin (programa, documentacin de trabajo) ---
B. pruebas Control de fabricac.
Datos de situacin, progreso de la orden, solicitud/devolucin de materiales y herramientas, comunicaciones de errores en el programa o en la documentacin. Orden de verificacin
B. pruebas Transporte B. pruebas Conservacin Activacin del transporte Comunicacin del transporte Perturbacin, tiempo de funcionamiento (obtencin de datos de mquina) --Dibujos, datos de materiales, procesos de verificacin, programa de verificacin
B. pruebas Datos Maestros
Fig. 3.9.7-3: Banco de pruebas (interfaces y contenido de datos)
Pulmn de entrada
Amarrar
Verificacin final
Soltar
Soltar Rechazo
Repasar
Fig. 3.9.7-4: Banco de pruebas (flujo de materiales)
3.9.8 Embalaje
Contabilidad Industrial Planificacin de la Empresa PPC CAD CAP
CAM
Ventas
Compra
Embalaje
Administracin y programacin de las rdenes de embalaje. Administracin de programas NC, RC, PLC. Abastecimiento y retirada interna de materiales. Control de proceso
CAQ
Clientes
Proveedor
Almacn
Banco de pruebas
Expedicin
Transporte
Montaje
Embalaje
Conservacin
Fig. 3.9.8-1: Embalaje (funciones e interfaces)
Detalle: Administracin y programacin de las rdenes de embalaje - Recibir y administrar las rdenes. - Planificar y determinar fechas. - Control de disponibilidad y reservas de materiales de embalaje, medios de produccin y personal. Administracin de programas NC, RC, PLC - Solicitar programas. - Administrar la cartera provisional de programas. - Efectuar correcciones y comunicarlas a CAP. - Transmitir los programas a control de procesos. Abastecimiento y retirada interna de materiales - Administrar y preparar las piezas a embalar. - Pedir material de embalaje. - Activar transporte.
Control del proceso Preparar la mquina de embalar - Preparar y preajustar la mquina de embalar. - Preparar el material de embalaje. - Cargar el programa. Preparar la mercanca - Montar eventualmente seguros de transportes para impedir el funcionamiento. - Adjuntar las piezas sueltas y la documentacin que deba acompaarse. Embalar y rotular - Preparar eventualmente unidades de embalaje especficas por clientes. Supervisin del estado de las instalaciones - Filtrar y distribuir los datos de taller, datos de mquinas y comunicaciones. - Llevar la imagen de las instalaciones. - Llevar el libro de registro. Dentro del ciclo de produccin, la seccin de embalaje es un mbito que se encuentra a continuacin de los mbitos centrales de fabricacin (fabricacin de piezas y montaje) y que presenta una complejidad muy inferior a la de aquellos. El nivel de automatizacin de los puestos de embalaje puede ser desde manual hasta totalmente automtico, y depende fundamentalmente de la cantidad y complejidad del proceso de embalaje. Debido a la reduccin de los tamaos de lote en fabricacin, es preciso que tambin el control del parque de mquinas del departamento de embalaje sea cada ms flexible. Para la programacin del material de embalaje se aplican en principio las mismas reglas que para la programacin de materiales para las rdenes de fabricacin.
CAP
CAM
Nivel de direccin de produccin Control de fabricacin
Solicitud de materiales y herramientas, estado de las instalaciones Orden de embalaje Progreso de la orden, aviso sobre errores en el programa Datos de correccin
Fig. 3.9.8-2: Embalaje (estructura interna).

Embalaje 1
Anuncio de transporte
Transporte
Administracin de las ordenes de embalaje

Datos Maestros Error del programa Orden para la clula Comienzo, fin, interrupcin de la orden de trabajo Activacin del transporte
Conservacin
Necesidades de herramientas, materiales

Carga, avera
Administracin de los programas NC,RC,PLC
Solicitud y correccin de programa
Especificacin del trabajo
Programa s (Temp.)
Especificacin - preparacin -trabajo -transporte
Situacin, informacin sobre herramientas
Preparar herramien tas materiales
Retro aviso, consumo de materiales
Estado del proceso
Programa
n
Nivel de control de proceso Control de proceso 1
Libro Registro
Imagen de las instalaciones
Interfaz Embalaje - CAP
Contenido de datos Datos de correccin(programa, documentacin de trabajo ___ Datos de situacin, progreso de la orden, solicitud/devolucin de materiales y herramientas, comunicacin de errores en el programa o en la documentacin Orden de embalaje Activacin del transporte Comunicacin del transporte Perturbaciones, orden de conservacin ___
Embalaje - Control de fabricacin
Embalaje - Transporte
Embalaje - Conservacin
Embalaje - Datos Maestros

Fig. 3.8.8-3: Embalaje (interfaces y contenido de datos).
Datos maestros de clientes, rdenes de clientes, listas de piezas (expedicin)
Pulmn de entrada
Embalar
Piezas terminadas y productos procedentes de almacn o de fabricacin
__________ __________ __________ __________
A expedicin
Pulmn de entrada
Material de embalaje
__________ __________ __________ __________
Fig. 3.9.8-4: Embalaje (flujo de materiales).
3.9.9 Expedicin
PPC
Contabilidad Industrial Planificacin de la empresa
CAD
CAP
CAM
CAQ
Ventanas
Expedicin
- Administracin de las ordenes - Programacin
Compras
- Control de expedicin
Clientes
Proveedor
Almacen
Banco de pruebas
Expedicin
Entrada de mercacncias
Transporte
Montaje
Embalaje
Conservacin
Fig. 3.9.9-1: Expedicin (funciones e interfaces).
Detalle: Administracin y programacin de tas ordene - Recibir y administrar las rdenes - Reservar las mercancas - Activar la salida de almacn - Planificar los medios de transpone, seleccionar 1os medios de transporte exteriores - Elegir el almacn de expedicin (si no figura en la orden) - Seleccionar los almacenes de llegada - Determinar la carga y ruta ptimas Control de la expedicin - Salida de almacn - Lanzamiento - Nuevo almacenamiento de piezas sobrantes - Paletizado para formar unidades de transporte - Establecimiento de la documentacin de expedicin - Entrega al transportista o al almacn de expedicin. El cometido del departamento de expedicin es tramitar las rdenes de expedicin autorizadas por ventas, y suministrar los productos a los clientes
Ventas
CAM
Fig. 3.9.9-2: Expedicin (estructura interna).
Expedicin
Asignacin y autorizacin de mercancias Orden de expedicin, autorizacin de suministro
Comunicacin de terminacin
Administracin de las ordenes de expedicin
Ordenes de expedicin
Documentos de expedicin

Confirmacin de recepcin Datos locales de existencias
Control de expedicin
Datos maestros
Comunicacin del transporte Activacin del transporte
Comunicacin de avera
Orden de salida de almacn
Cliente
Almacen
Transporte
Conservacin
Interfaz Expedicin - Ventas
Contenido de datos Comunicacin de terminacin Orden de expedicin, autorizacin de suministro
Expedicin - Control de fabricacin Expedicin - Almacn
___ Asignacin, autorizacin de mercancas Orden de preparacin y salida de almacn Datos locales de existencias Activacin del transporte Anuncio del transporte
Expedicin - Transporte
Expedicin - Conservacin
Aviso de avera, datos de maquina (MDA) ___
Expedicin - Datos maestros Expedicin - Cliente
Datos maestros de clientes, datos de rdenes, listas de piezas para expedicin Documentacin de expedicin Confirmacin de recepcin
Expedicin - Transportista (proveedor)
Orden de transporte Factura de portes
Fig. 3.9.9-3: Expedicin (interfaces y contenido de datos).
Pulmn de entrada
Identificacin
Lanzamiento de la expedicin y paletizacin
Almacn de expedicin
Del almacn, fabricacin, embalaje
Al cliente
Devolucin de las cantidades procedentes de las existencias de almacn que no se han necesitado Al almacn
Fig. 3.9.9-4: Expedicin (flujo de materiales).
3.9.10 Conservacin
CAD
Contabilidad Industrial Planificacin de la empresa PPC CAP
CAM
Ventas
Conservacin
- Planificacin de la conservacin - Programacin de rdenes

CAQ
Compras
- Administracin y supervisin de rdenes - Ejecucin de rdenes de mantenimiento y reparacin
Clientes
Proveedor
Almacen
Banco de pruebas
Expedicin
Entrada de mercacncias
Transporte
Montaje
Embalaje
Conservacin
Fig. 3.9.10-1: Conservacin (funciones e interfaces).
Detalle: Planificacin del mantenimiento preventivo - Llevar el fichero de los medios de produccin - Establecer pautas de programacin para inspeccin, pequeas reparaciones, sustitucin de piezas de desgaste (qu, cmo, cundo) - Activar la programacin - Mantenimiento por tumos - Mantenimiento en funcin del tiempo de funcionamiento Programacin de rdenes - Planificacin - Determinacin de fechas - Control de disponibilidad, determinacin del material necesario - Reserva ce materiales, piezas de recambio, personal - Determinacin de las necesidades de material exterior e iniciacin de pedidos - Administracin y supervisin de rdenes - Recepcin de - rdenes de mantenimiento autorizadas - avisos de averas
- Establecer rdenes de mantenimiento - Preparar instrucciones - Administracin de las rdenes - Establecimiento de las rdenes de planificacin - Optimizacin del orden de trabajo - Control de las desviaciones respecto al ritmo especificado - Protocolizacin y transmisin de las causas y duracin de las averas y - costes de reparacin Ejecucin de las ordenes de mantenimiento y reparacin - Diagnstico, identificacin de averas - Correccin de averas - Establecimiento de informes - Contabilizacin de costos El servicio de conservacin es el responsable de que se mantengan las condiciones tcnicas de funcionamiento (disponibilidad) de los medios de produccin (mquinas, herramientas, medios de verificacin, controles, equipos de manipulacin, instalaciones de transporte, etc.) Sus cometidos abarcan dos mbitos; mantenimiento preventivo y reparacin de averas. Los trabajos de mantenimiento preventivo pueden programarse, de forma semejante a las rdenes de fabricacin, de acuerdo con los criterios de personal y material (piezas de recambio, etc.). En el departamento de conservacin de herramientas y dispositivos, las actividades se centran en la correccin de defectos. En el caso de las mquinas se encuentra en primer plano la planificacin y realizacin del mantenimiento preventivo. Para el mantenimiento de mquinas e instalaciones se recurre cada vez ms al personal "in situ", que hasta ahora solamente era responsable del mecanizado del producto propiamente dicho, Adems, de mantener las condiciones de funcionamiento, al servicio de mantenimiento (o conservacin ce taller) le corresponden tambin los siguientes trabajos relacionados con los medios de produccin: planificacin, aprovisionamiento, mantenimiento, funcionamiento, transporte, nuevos diseos y transformaciones, as como traslados.
Nivel de direccin de taller CAP
CAQ
PPC
CAM
Estadstica sobre fallo de los medios de produccin, resultados del control
Datos relevantes para la liquidacin
Fig. 3.9.10-2: Conservacin (estructura interna).
Conservacin
Especificacio nes de planificacin, orden de control Datos maestros
Estado de reparacin conservacin
Pseudoorden
Especificaciones de mantenimiento
Estadsticas de las instalaciones
Datos bsicos, plazos
Datos de correccin Planificacin del mantenimiento preventivo Avera Resultado de la planificacin(qu , cmo, cando)
Administracin de las ordenes de expedicin
Anuncio de trnasporte
Ordenes de conservacin
Confirmacin de plazo
Imagen de los medios de produccin planes de mantenimeinto
Tiempo de funcionamiento (obtencion de datos de mquina)
Programacin de la conservacin
Entrada de mercancias
Almacen
Montaje
Transporte
Banco de pruebas
Embalaje
Interfaz Conserv. - Contabilidad industrial Conserv. - PPC
Contenido de datos Datos relevantes para la liquidacin ___ Pseudo-orden (necesidad de material, personal, fecha y duracin previsible) Confirmacin de plazo Estadstica de fallo de los medios de produccin Especificaciones de mantenimiento para los medios de produccin Estadsticas de fallo de los medios de produccin, resultados del control Especificaciones de planificacin, orden de control Estado de conservacin/reparacin, pseudo-orden Datos bsicos (plazos propuestos y planificacin) ___
Conserv. - CAP
Conserv. - CAQ
Conserv. - Control de fabricacin
Conserv. - Entrada de Mercancas. Almacn, Fabricacin De piezas, Montaje, Banco de Pruebas, Embalaje, Expedicin Conserv. - Transporte
Comunicacin de averas, datos de mquina (MDA) Activacin de transporte Avera, datos sobre medios de transporte, anuncio del transporte Datos de herramientas, medios de produccin, materiales, programas NC, RC,PLC, verificacin, procesos de verificacin
Conserv. - Datos maestros
Fig. 3.9.10-3: Conservacin (interfaces y contenido de datos).
3.10 Resmenes relativos al flujo de informacin

El cuadro de la figura 3.10-1 presenta los datos maestros utilizados en las representaciones anteriores. En la figura tambin los programas NC, RC, PLC, y otros que no pertenecen de forma general a los datos maestros pero pueden asignarse a ellos, ya que puede accederse a estos programas desde diversos mbitos. El nmero de interfaces de un sistema informtico depende directamente del nmero de interlocutores para la comunicacin, es decir, del nmero de mbitos (sistemas) de los que se solicitan informaciones y a los que se transmiten informaciones. Las figuras siguientes muestran, como resumen de los apartados anteriores, las interfaces que han de tenerse en cuenta en un concepto informatizado CIM. Hay que tener siempre en cuenta que se trata de una estructura modelo, es decir, que los distintos mbitos o secciones indicados pueden existir en casi todas las empresas incluso varias veces, y con unos encadenamientos cualesquiera. Por ejemplo: CAD (CAD de medios de produccin, CAD del producto). CAM (fabricacin de piezas de chapa, fabricacin de piezas de plstico, montaje bruto, montaje previo, montaje final, etc.)
Datos maestros
mbitos de Planifi- Conta- Ventas Comla empresa cacin bilidad pras de la indusempre- trial sa PPC
Control Entrada Almacn Transde fabri- de merporte cacin cancias Fabrica- Montaje Banco de Embacin de pruebas laje piezas Expedi- Consercin vacin
CAD
CAP
CAD
CAM
Datos maestros de proveedores
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X
Datos maestros de clientes
Daros de pedidos de clientes
X X X X X
X X X
Fig. 3.10-1: Acceso a los datos maestros.
Datos de rdenes de taller
Valores para clculos de costos
Planos
X X X X X X
(X) (X)
X
Datos geomtricos
Listas de piezas
Datos maestros de piezas
Estructuras de productos
X X
X X
Procesos de trabajo, neutros
X X X X
X X X X X
Instrucciones de fabricacin
Normas
Datos de materiales
Datos de medios de produccin
Datos de herramientas
Procesos de trabajo, especficos
X X X X
X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X
Procesos de verificacin especficos Programas NC, RC, PLC
(X)
(X) (X)
X
(X)= Muy especfico de cada empresa
X X
X X
PlanifiHacia. cacin de la empresa

Datos Clientes Proveemaestros dor Fabrica- Montaje Banco de Embacin de pruebas laje piezas Expedi- Consercin vacin Control Entrada Almacn Transde fabri- de merporte cacin cancias
Conta- entas bilidad industrial
Compras
PPC
CAD
CAP
CAD
CAM
Desde
X X X X X X X X X X X X x x x X X x X x
Planificacin de la empresa Contabilidad industrial Ventas
X X X X X X X X X x X X X X X x X
X X
x x
x x
Compras
X X X X X X X X X
PPC
CAD
X X X X X X
CAP
Fig. 3.10-2: Matriz desde/hacia (interfaces de informacin).
CAQ
X X X X
x x x x x x x x
Control de fabricacin Entrada de mercancas Almacn
x x x x x
Transporte
Fabricacin de piezas Montaje
Banco de pruebas Embalaje
Expedicin
x x x x x x x x x x x X X X X X X X X X X X X X X X X x x x x x x x x
Conservacin
Datos maestros Cliente
X X
X X
X X
Proveedor
X X
Hacia
CAO
Compras
Ventas
CAD
CAP
CAQ
PPC
CAM
Desde
Costes, estadstica Bloqueo de pedidos Clculo posterior de precios, consulta Consulta de aprovechamiento del centro de costos, tasas de compensacin
CAO
Planifica-cin del presu-puesto
Plan de programa de produc-cin estra-tegia de productos, objetivos de ventas
Ordenes de desarrollo
Objetivos de calidad
Proyectos de inversiones, plan del programa de produccin
Compras
Programacin de pedidos facturas, datos de contabilidad determinacin de pedidos, reclamacin del proveedor Activacin de facturas Estadstica, informacin de mercados, plan de distribucin Consultas tcnicas y de plazo, rdenes de desarrollo y modificacin
Confirmacin de pedidos, plazo de suministros comunicacin de entrada de mercancas
Comunicacin de entrada de mercancas retraso en el plazo de suministros
Lista de entrada de mercancas
Ventas
Defectos de calidad
Pedido por cliente, programa de distribucin necesidades del producto, consulta de existencias y plazo de entrega
Orden de expedicin, autorizacin de suministros
CAD
Clculo previo de costos
Progreso de la orden de trabajo
Calculo previo de costos, especificacin tcnica, principio de solucin, situacin de la orden Pedido de medios de produccin Especificaciones y directrices de proyecto solicitud de modificacin, numero de procesos de trabajo datos NC
Nmero de dibujos y listas de piezas. Instrucciones de montaje y mantenimiento
Numero de dibujos, caractersticas de calidad datos del producto
CAP
Marco de inversiones costos
CAQ
Estadstica de calidad
Especificaciones de calidad, solicitud de modificacin
Ordenes de fabricacin, reserva de medios de produccin, modificacin de la orden, numeracin de la orden, activacin de inventario, movimientos de almacn, variacin de existencias, confirmacin de plazos, lista de lanzamientos, reserva de materiales, diferencias de inventario
Capacidad disponible caractersticas de capacidad, progreso en la preparacin de procesos de trabajo, nmeros del procesos de trabajo
Autorizacin del programa, bloqueo del programa especificaciones del mantenimiento para los medios de produccin Informe de calidad, especificaciones de planificacin, orden de control
Costos
PPC
Necesidades de personal cuellos de botella de personal planilla de personal capacidad necesaria
Necesidades netas (fabricacin exterior) propuesta de pedidos plazos
CAM
Datos sobre salarios, datos de conservacin relevantes para la liquidacin
Comunicacin de entradas, albarn de suministro, lista de falta de pieza, resultado de la verificacin
Plazo de suministro, progreso de la orden de cliente. Datos de existencias. Comunicacin de terminacin. Costes de fabricacin Comunicacin de terminacin
Capacidad necesaria, ordenes de preparacin de procesos de trabajo, propuestas de tamao de lotes, perfiles de carga Estadstica de fallo de medios de produccin datos de correccin
Datos de produccin. Progreso de la orden, disponibilidad. Cantidad de rechazo. Causas del rechazo. Movimiento de materiales, activacin, datos y diferencias de inventario, consultas sobre existencias, variacin de existencias, pseudo-rdenes
Cantidades y causas de rechazo, estadsticas de fallo de medios de produccin resultados del control
Fig. 3.10-3: Matriz de interfaces (contenido de datos)
3.11 Explicacin de conceptos utilizados en el flujo de informacin
3.11 Explicacin de conceptos utilizados en el flujo de Informacin

En este apaado se explican brevemente los conceptos utilizados con ms frecuencia en el captulo 3. La aclaracin completa de todos los conceptos relativos al CIM utilizados escapara a los lmites de esta obra. Para el mbito de planificacin y control de la produccin (PPQ, se remite a la enciclopedia de planificacin y control de produccin de la editorial VDE. Activacin (Activacin de la orden). La activacin contiene como complemento unas breves indicaciones relativas a la orden, como, por ejemplo, despus de terminar el mecanizado: activacin del transpone, o destino exacto, si en la orden se han previsto maquinas de mecanizado alternativas. Clula de fabricacin Unidad de fabricacin autrquica, compuesta por lo menos por una mquina con cambio automtico de piezas y herramientas, que slo ofrece escasas posibilidades de programacin. CNC (Computerized Numrical Control = Control numrico por ordenador) Constituye una forma ampliada de la tcnica del control numrico. Adems de las funciones bsicas, ofrece numerosas ayudas para la programacin y una gran comodidad para el manejo de la mquina de control numrico "in situ". Comunicacin de disponibilidad o reserva Para medios de produccin, material, personal, documentacin del trabajo tal como dibujos, procesos de trabajo y programas y otros. Datos de especificacin (Por ejemplo en el pliego de condiciones). Requisitos fijos, requisitos mnimos, deseos. Datos de estado (Por ejemplo, de los medios de produccin), Tiempo de funcionamiento, datos de ocupacin, estado de preparacin (herramienta, medios de amarre, gama de velocidades, nmero del programa que se ha cargado), avera. Datos de herramientas Nmero de herramienta, datos geomtricos y de preajuste, vida til, valores de corte, herramienta de recambio, herramienta hermana. Datos de la oferta Nmero de oferta, volumen de servicios, plazos de suministro, precio, pliego de condiciones.
Datos de los planes de verificacin Procesos, medios y lugares de verificacin, duracin, cantidad y frecuencia de las pruebas Datos del proceso de trabajo Numero del proceso de trabajo, fases de trabajo, instrucciones de trabajo, tiempos de preparacin, tiempos de fabricacin, nmero del programa NC, RC, PLC, referencias en la lista de piezas, indicaciones relativas a las herramientas, dispositivos, equipos de amarre y medida, tipo de puesto de trabajo, grupo de puesto de trabajo, grupo de salario y otros. A partir de los procesos de trabajo neutros se preparan los procesos de trabajo especficos, complementando aquellos con datos especficos de la orden tales como nmero de orden, tamao de lote y plazo Datos de movimiento Se trata de datos que varan constantemente, como dalos de rdenes, datos de ocupacin de mquinas; vase dalos maestros, Datos geomtricos Dimensionado, tolerancias, punto cero. Datos maestros Son datos con un largo tiempo de validez, como el nmero de los medios de produccin o el nmero de proceso de trabajo de un proceso neutro. Datos tecnolgicos Clase de material, calidad superficial, profundidad y velocidad de corte, avance, trayectoria de las herramientas, velocidades del husillo. DNC (Direct Numerical Control = Control numrico directo) Permite que los programas NC se incorporen directamente en la mquina NC a travs de una lnea de datos, en lugar de hacerlo por medio de sopones de dalos. La ventaja del rgimen DNC consiste en que permite distribuir en tiempo adecuado los programas NC a varias mquinas DNC. Por eso se considera como condicin necesaria para las clulas y sistemas flexibles de fabricacin. Estado del taller Datos de las rdenes, como comunicacin de finalizacin o retraso, datos de taller (PDA), datos de mquinas (MDA), datos de personal. Fabricacin Incluye los dos mbitos de fabricacin de piezas y montaje, es decir, las dos etapas del ciclo de produccin en las que se produce verdaderamente el valor aadido del material. En determinadas empresas, y a diferencia de lo expuesto, el concepto de fabricacin se emplea como sinnimo de fabricacin de piezas, es decir, sin montaje (vase produccin).
3.11 Explicacin de conceptos utilizados en el flujo de informacin
Informaciones complementarias Por ejemplo para la piezas: nmero de orden, denominacin, nmero de pieza, materia, cantidad de piezas, procedencia y destino (centro de costos), plazo, indicaciones relativas a la calidad. Isla de fabricacin Se trata de una forma de estructura en la que, por medio de una autarqua lo ms amplia posible, se consigue el mecanizado completo, incluida la verificacin y el repaso, de determinadas piezas (familias de piezas) en varias mquinas. Su objetivo es evitar los inconvenientes tpicos de la fabricacin en taller (tiempos de ciclo largos, fuerte inmovilizacin de capital, necesidad de un gran espacio y escasa transparencia del ciclo de fabricacin global). Dentro del conjunto de una isla de fabricacin se incluye tambin el personal operario (equipo de 6 a 9 hombres), segn aspectos cientficos respecto al puesto de trabajo, tales como motivacin por atractivo del puesto de trabajo, enriquecimiento en el trabajo y rotacin de tareas. El concepto no caracteriza el grado de automatizacin. MDA (Machine Data Acquisition = Determinacin de datos de mquina) Determinacin de tiempos de funcionamiento, tiempos de parada, perturbaciones en el programa, daos en las herramientas, defectos de material, falta de material, avera de las mquinas, fallos del personal. NC (Numrical Control = Control numrico) Constituye la forma ms sencilla de mando elctrico para una mquina de mecanizado. Los dalos de mando geomtricos y tecnolgicos se introducen por medio de una cinta perforada y se registran siempre en ella. Un control numrico no puede programarse libremente, Vase CNC. PDA (Production Data Acquisition = Obtencin de dalos de taller) Determinacin de tiempos del personal, tiempos de preparacin y fabricacin, interrupciones de preparacin y fabricacin, motivo de las interrupciones, seguimiento de materiales, progreso de la orden, datos de calidad y rechazos. Produccin El mbito de produccin equivale aqu al mbito CAM. El mbito central de produccin es la fabricacin. Junto a ste existen los mbitos de entrada de materiales, almacn, banco de pruebas, embalaje y expedicin. El mbito de produccin es, por tanto, aqul elemento del CIM en el que existen fsicamente los materiales y mquinas. Pulmn Almacn de material que permite cubrirlas perturbaciones de las mquinas y las diferencias entre los tiempos ciclo Je las maquinas y los diversos modelos de tiempo de trabajo (vase el apartado correspondiente a almacn).
RC (Robot Control = Control robotizado) Es un control de tipo CNC programable. Sin embargo su campo de aplicacin no se refiere a las mquinas de mecanizado, sino a los equipos de manipulacin, los cuales tienen generalmente varios ejes de movimiento que deben controlarse o regularse de forma sncrona. Vase CNC. Sistemas de fabricacin Unidades de fabricacin autrquica con alto nivel de automatizacin, compuesta generalmente por varias clulas con cambio automtico flexible de piezas y herramientas, con secuencia flexible de rdenes de trabajo gracias a un ordenador de programacin propio. Generalmente el mecanizado se lleva a cabo en varias etapas. Sistemas de manipulacin Para piezas y herramientas. Constituyen el enlace entre los sistemas de almacenamiento, transporte y mecanizado. Cuando los sistemas de manipulacin tienen varios ejes de movimiento libremente programables, se denominan robots industriales Sistemas de transporte automtico flexible Van cobrando cada vez mayor importancia respecto al flujo automatizado de materiales. Existen diversas formas de ejecucin: - Caminos de rodillos, transportadores areos, transportadores areo elctrico - Vehculos sobre rales - Vehculos con mando inductivo, sistemas de transporte sin conductor (filoguiados).
4 Estructura bsica de la informtica

Los requisitos que ha de satisfacer una instalacin productiva para ser competitiva (calidad alta, flexibilidad, produccin a costes adecuados, etc.) est conduciendo a una asistencia por ordenador cada vez ms intensa en todos los mbitos de la produccin. Los requisitos varan segn las empresas en cuanto a composicin y ponderacin, habiendo conducido en distintas empresas a los paisajes informticos ms diversos. Integrando las islas de automatizacin, que hoy da presentan entre ellas una relacin escasa o nula, puede mejorarse la eficacia respecto a los requisitos antes citados. El trabajo de integracin no solamente comprende componentes del hardware, tales como ordenadores o equipos de control, sino tambin la aplicacin propiamente dicha desde el punto de vista de la tcnica de produccin y la organizacin de la empresa. Los problemas de integracin consisten por una parte en la gran cantidad y complejidad de los diversos mbitos de funcin dentro de la empresa y, principalmente, de todos ellos, as como en su individualidad que, normalmente, refleja un historial de muchos aos. Estos problemas slo se pueden resolver si se logra subdividir los variados cometidos en unidades autrquicas desde el punto de vista funcional, representando su interaccin dentro de una estructura global. En el apartado 3.9 se habl, entre otras cosas, de las ventajas e inconvenientes de las diversas estructuras de fabricacin (fabricacin continua o fabricacin flexible, por ejemplo). Estas estructuras han sido trasladadas a estructuras informticas adecuadas (mbito CAM) a fin de reunir las ventajas de dependencia y responsabilidad dentro de la organizacin, con un amplio desacoplamiento en cuanto a las tcnicas de produccin. En este captulo se exponen las funciones y posibilidades bsicas de los componentes informticos para: el tratamiento de datos, el mantenimiento de datos, la comunicacin de datos. Estos componentes se asignan a niveles jerrquicos y, por ltimo, se renen para formar un modelo estructural informtico, que engloba las estructuras tpicas de proyectos CIM actuales. Mediante otros ejemplos de modelos se quiere dejar claro que este modelo no debe considerarse como norma. Para el plan general de implantacin del CIM especfico de cada empresa debe disearse un modelo similar, a fin de permitir una integracin paso a paso. En el anexo tcnico se presentan los temas parciales de banco de datos, procedimientos de transmisin de datos y de acceso a la red. Se han incluido en el anexo ya que su importancia respecto a la estructuracin de un modelo informtico CIM es secundaria.
4.1 Descentralizacin y jerarquizacin de la funcionalidad

Gracias a las innovaciones tecnolgicas de los semiconductores, que han permitido mejorar constantemente la potencia de procesadores, memorias, equipos perifricos, etc., mientras que al mismo tiempo se experimentaba una reduccin de sus precios, se han logrado nuevas posibilidades para la utilizacin de la informtica en las empresas productivas. Se comenz utilizando la informtica dentro del mbito de la oficina comercial, donde se instalaron primero sistemas centrales de batch para el tratamiento de grandes cantidades de datos. Al aumentar las exigencias en cuanto a un tratamiento en lnea, empezaron a utilizarse sistemas de combinacin centralizados, de gran tamao, para rgimen batch y de dilogo (figura 4.1-1'). En el mbito de la produccin, el paisaje informtico estaba dominado en un principio por sistemas universales capaces de trabajar en tiempo real y que deban satisfacer simultneamente los requisitos de tratamiento de las seales de proceso, aplicaciones tcnico-cientficas y tratamiento en dilogo y batch. Ahora bien, estos sistemas, sumamente caros, solamente eran adecuados para los altos requisitos de disponibilidad en el mbito prximo al proceso, mediante sistemas de seguridad muy complejos (ordenador hotstandby). Al continuar el desarrollo de los microprocesadores, pudieron realizarse a precio econmico sistemas dedicados tales como controles NC, RC o PLC. Esto permiti reunir las caractersticas funcionales ptimas para cada aplicacin, con el importante requisito de autarqua y seguridad en la produccin, esencial para cada uno de los mbitos de produccin. Segn iba adquiriendo importancia el requisito de transparencia de datos (CIM), se tropez con las posibilidades de comunicacin no normalizadas de los distintos sistemas. Por eso en la produccin integrada por ordenador han de tenerse en cuenta tanto los sistemas universales como los sistemas dedicados. El requisito de descentralizacin supone las siguientes necesidades especficas: Adaptacin a las estructuras de organizacin Asignacin a mbitos de responsabilidad Posibilidad de ampliacin y modificacin, sin influir en otras funciones Posibilidad de optimizacin en cuanto a mantenimiento y manejo Seguridad contra fallos, mediante un acoplamiento lo ms flexible posible entre las funciones Funciones eficaces de estrategia de emergencia Utilizacin especfica de determinadas caractersticas funcionales y de potencia (tiempos de reaccin, caudal, comodidad de manejo y diagnstico, capacidad de memoria de datos, etc.) Posibilidad de estructuracin en forma transparente.
4.1 Descentralizacin y jerarquerizacin de la funcionalidad
Sistemas centralizados de Batch
Sistemas centralizados de Batch y dilogo
Sistemas integrados mbito de oficinas
Sistemas universales centalizados
Sistemas dedicados
Produccin
CAD = Diseo asistido por ordenador MFS = Sistema de flujo de materiales PM = Tcnica de direccin de produccin PLC = Control programable de memoria NC = Control numrico RC = Control robtico
Fig. 4.1-1 Evolucin de las estructuras informticas en las empresas de produccin.
La funcionalidad se descentraliza tanto vertical como horizontalmente en las estructuras de tcnica de produccin y organizacin de la empresa. He aqu unos ejemplos: Funciones de control de transporte, en controles programables con memoria para sectores parciales de un sistema de transporte Controles NC en mquinas de mecanizado Ordenador CAD para el diseo del producto Funciones de control del flujo de materiales en sistemas de ordenadores por clulas Funciones de simulacin en un sistema miniordenador para planificar la secuencia en un sector de fabricacin totalmente automatizado Obtencin de datos de averas, en un sistema de conservacin. Pero con vistas a la integracin deseada, la descentralizacin implica problemas de cierta importancia. Al descentralizar la funcionalidad generalmente se descentralizan tambin los datos, ya que estos han de conservarse all donde se necesitan para que la produccin transcurra sin fricciones. Esta disgregacin de las existencias de datos exige mecanismos de comunicacin transparente, y a ser posible a prueba de averas, entre los distintos mbitos funcionales.
Niveles jerrquicos en el tratamiento de datos De la misma manera que la organizacin de la empresa est estructurada por sectores (y divisiones) y niveles jerrquicos, tambin el tratamiento y administracin de los datos de produccin se puede representar por medio de un modelo jerrquico. La subdivisin jerrquica se refiere a cantidad de datos, tiempos de respuesta, composicin de bloques y otros. En el mbito CAM de las empresas de produccin se aplica normalmente una estructura jerrquica escalonada (figura 4.1-2). La causa de ello hay que buscarla en la subdivisin de funciones entre diversos niveles de la empresa. Las decisiones se van limando paso a paso, teniendo en cuenta el estado actual de las instalaciones. En los niveles estratgicos, que son principalmente planificadores, se tratan grandes cantidades de datos en perodos de tiempo largos. En los niveles inferiores se transforman los datos de planificacin ya cribados y se utilizan para el control de las instalaciones (mquinas, sistemas de transporte). A nivel de proceso se plantean autnticas necesidades de trabajo en tiempo real, por ejemplo para controlar los procesos de fabricacin sin retrasos, y de forma ptima desde un punto de vista tecnolgico. La subdividimos de niveles representada en la figura 4.1-2 debe considerarse como una orientacin. En cada caso individual pueden existir funciones de gran volumen que exijan una divisin de niveles.
Planificacin Niveles Clase
Estratgica Mes Semana Das Horas Tctica Minutos Segundos Operativa Milisegundos Nivel de proceso Bit Milisegundos Milisegundos Nivel de direccin de proceso Nivel de control de proceso Byte Dcimas de segundo Minutos Transmisin de datos Cantidad Tiempo de respuesta Horas MByte Minutos KByte Turno 5 MByte Horas 1 MByte 100M 1G Frecuencia Memoria principal en masa 100 MByte
Horizonte
Ao Nivel de direccin de empresa Nivel de direccin de taller Nivel de direccin de produccin
Da
10G
Segundos
Segundos
0.1 MByte
10M
Fig. 4.1-2: Niveles jerrquicos en el tratamiento de datos
A medida que se desciende desde el nivel de direccin de empresas hasta el nivel de proceso, van aumentando las exigencias en cuanto a disponibilidad del sistema.
4.1 Descentralizacin y jerarquerizacin de la funcionalidad
En los niveles superiores se puede tolerar un fallo del sistema del orden de algunas horas. Por el contrario, en el nivel de proceso un fallo de minutos o segundos da lugar a paradas de mquinas, fallo de funciones o incluso daos que, en el caso de sistemas de fabricacin encadenados pueden provocar la detencin de otras secciones de la instalacin. En una empresa de produccin con niveles jerrquicos las relaciones de comunicacin pueden dividirse en relaciones que tienen lugar en un mismo plano (horizontal) y relaciones entre dos planos (comunicacin vertical). Como ejemplo de comunicacin horizontal puede citarse la comunicacin de las necesidades de material del sistema PPC a compras. La comunicacin vertical puede ser, por ejemplo, la transmisin de rdenes de fabricacin del mbito PPC, descendiendo al nivel de taller. El cometido que debe cumplirse al estructurar el sistema informtico es de crear unos niveles razonables desde el punto de vista tcnico y de organizacin, de acuerdo con los niveles informticos. La subdivisin jerrquica de la estructura informtica conduce a un sistema transparente que se puede ir creando paso a paso o en sectores limitados, sin ocasionar perturbacin alguna en el sistema global.
4.2 Mantenimiento de datos centralizado y descentralizado

Conforme aumenta la descentralizacin de la funcionalidad, se incrementa en paralelo la tendencia a descentralizar el mantenimiento de datos. Esta tendencia puede justificarse con los mismos argumentos, es decir, requisitos de autarqua, dedicacin y seguridad de produccin o fallos. Tambin aqu aparece la problemtica del intercambio de datos entre sistemas con diferente estructura de datos. A ello hay que aadir que, en caso de mantenimiento de datos descentralizado (local), se produce una redundancia de datos que puede dar lugar a una falta de consistencia. Se produce redundancia si varios sistemas registran localmente un mismo dato para tener acceso directo a l. El problema no es el registro mltiple, sino la actualizacin del dato en varios puntos fsicamente descentralizados (figura 4.2-1, caso c). Si no existe una actualizacin simultnea se produce una inconsistencia de datos, con la consecuencia de que los diversos sistemas descentralizados se basan en distintas existencias de datos. Para mayor claridad se exponen a continuacin las posibilidades bsicas de mantenimiento de datos. El mantenimiento de datos centralizado simplifica la conservacin de datos, puesto que hay que efectuarla en nico punto. Las solicitudes de datos procedentes de diversos mbitos reciben un mismo nivel de respuesta (actualidad). El sector que realiza la consulta solicita todos los datos a la central y, por lo tanto, slo necesita una direccin. Ahora bien, la consulta y lectura de los diferentes sectores slo puede hacerse de forma sucesiva, por lo que esta estructura no garantiza tiempos de respuesta en tiempo real. Este problema se resuelve mediante el mantenimiento central (local) de datos en forma temporal en sistemas independientes. En los sistemas locales se registran los datos necesarios poco antes del momento de su tratamiento, a fin de poder disponer de ellos directamente en el momento necesario. Por este motivo, los datos se mantienen descentralizados slo de forma temporal y no a largo plazo, con el objetivo de evitar redundancias. En el mantenimiento descentralizado de datos se registran los datos all donde se necesitan funcionalmente. Los datos ajenos a este puesto deben ser solicitados por los puestos respectivos. En este caso aparece el mismo problema que veamos al principio, al no ser posible el acceso simultneo. Los datos que se precisan con frecuencia y rpidamente en varios puestos deben mantenerse, por tanto, tambin en varios puestos. Si estos datos redundantes no se actualizan simultneamente existir un problema de inconsistencia. El mantenimiento centralizado de datos no est en condiciones de satisfacer el alto nivel de requisitos planteado por numerosos cometidos, especialmente la funcionalidad descentralizada en el mbito CAM. En muchos casos se necesitan datos descentralizados que deben administrarse mediante un sistema de gestin.
a) Centralizado Datos centralizados
Funcin descentralizada Funcin descentralizada
b) Datos centralizados y temporalmente descentralizados Datos centralizados Funcin descentralizada
c) Descentralizados (distribuidos)
Funcin descentralizada
Datos centralizados
Fig. 4.2-1: Posibilidades de mantenimiento (fsico) de datos.
El hecho de que los datos se mantengan centralizados o descentralizados no solo depende de los requisitos de desacople para obtener una alta seguridad de produccin, sino tambin del nmero de usuarios, de la frecuencia de los accesos de lectura y escritura y de los caudales do datos quo se han de transferir. En consecuencia, en los mbitos funcionales de planificacin se utilizan fundamentalmente sistemas centralizados de mantenimiento de datos. Los servicios de compras, ventas y PPC utilizan los mismos datos maestros (nmero de artculo, nmero de orden de fabricacin, etc.). En cambio, en los niveles prximos al proceso se utilizan sistemas descentralizados de mantenimiento de datos a fin de lograr una alta seguridad en la produccin y tiempos de respuesta muy cortos.
4.2.1 Sistemas de gestin de datos (DMS)

El sistema de gestin de datos (G-DMS), situado a nivel superior al del mantenimiento descentralizado (local) de datos, tiene por misin administrar todas las existencias de datos del conjunto del sistema, es decir, tiene que saber donde estn registrados los datos, de qu datos se trata y como puede accederse a ellos. Adems ha de asegurar la consistencia de los datos. Esto supone que hay que impedir, por ejemplo, la modificacin simultanea de los mismos mbitos de datos. Se denomina mantenimiento de datos disperso la distribucin de datos entre varios sistemas descentralizados, donde al usuario se le presenta la totalidad de datos como una unidad (mantenimiento de datos centralizado lgicamente y descentralizado fsicamente). Para la ejecucin del sistema de gestin de dates a nivel superior existen dos posibilidades: disposicin en forma centralizada o descentralizada, es decir, asignada a los sistemas de datos locales (figura 4.2.1-1). Como ventajas del sistema de gestin de datos global centralizado pueden citarse: los DMS locales no tienen que administrar datos de gestin los datos de gestin slo deben ser modificados en un punto. Las ventajas del sistema de gestin de datos global descentralizado son: no se depende de la fiabilidad de un G-DMS centralizado se reduce el nmero de transacciones en la solicitud de datos.
a) Centralizado g-DHS
I-DMS Funcin descentralizada
b) Descentralizados
g-DHS I-DMS Funcin descentralizada
g-DHS I-DMS Funcin descentralizada
g-DHS I-DMS Funcin descentralizada (I-DMS = sistema de gestin de datos local) (g-DMS = sistema de gestin de datos global)
Fig. 4.2.1-1: Sistema de gestin de datos global.
Como caracterstica comn hay que decir que ambos sistemas de gestin son muy complejos. En caso de fallo de un banco de datos local dejan de estar disponibles nicamente los datos de ese banco, pero puede accederse a los restantes. De ah se deduce que los requisitos de alta fiabilidad con los tiempos de acceso cortos conducen a la utilizacin de sistemas de gestin de datos descentralizados, mientas que en caso de modificaciones frecuentes de los datos ser preferible un sistema de gestin de datos centralizado.
4.2.2 Sistemas de mantenimiento de datos

Con independencia de la decisin sobre si los datos deben mantenerse de forma centralizada o descentralizada, es preciso analizar qu requisitos deben establecerse en cuanto a criterios de manipulacin de datos, tales como tiempo de respuesta y comodidad de consulta o modificacin, entre otros. Con el fin de poder satisfacer diferentes requisitos de potencia, pueden elegirse diversos sistemas de mantenimiento de datos. A continuacin hablaremos de los tres ms importantes. 1. Sistema de datos de proceso (PDS), que permite un acceso rpido y directo a los datos. Su organizacin corre a cargo del usuario. 2. Sistema de gestin de archivo (FMS), que asiste al usuario para la administracin de caudales de datos importantes. Sus caractersticas son: no excesiva comodidad de acceso agrupamiento centralizado y sin redundancias de volmenes de datos importantes . posibilidad de acceso de varios usuarios desacoplamiento de los programas de los usuarios asistencia para la utilizacin de memoria perifrica proteccin de los datos 3. Los bancos de datos (DBMS) se utilizan para la administracin de grandes volmenes de datos, generalmente compartidos por varios usuarios. Mediante una interfaz unitaria para cada usuario se consigue que los datos queden registrados con independencia de los programas especficos de los usuarios. Para realizar la interfaz del usuario de forma cmoda e individual se utilizan cada vez ms lenguajes de consulta normalizados (como SQL = Structured Query Language). Las estructuras de los sistemas de banco de datos se describen en el anexo tcnico, apartado 4.5. Tiempos de respuesta El tiempo que transcurre desde la solicitud de los datos hasta su recepcin depende decisivamente de la comodidad de acceso, ya que para incrementar la comodidad se necesitan funciones de tratamiento adicionales, que consumen tiempo. Estas funciones pueden representarse en forma de capas (figura 4.2.2-1). Las interfaces de consulta orientadas segn la aplicacin (AQF) o las posibilidades de consulta estructuradas y eventualmente normalizadas (SQL) forman parte de los sistemas de banco de datos. Los tiempos de acceso se reducen mediante los sistemas de gestin de archivo (FMS), que permiten efectuar la bsqueda segn una o varias claves, por ejemplo. Por lo tanto, los sistemas de mantenimiento de datos son adecuados en cada caso para campos de aplicacin determinados, y no se pueden aplicar de forma general en todos los niveles jerrquicos.
Para los cometidos estratgicos a nivel de direccin de empresa y de direccin de taller necesitan bancos de datos cmodos y de gran potencia (figura 4.2.2-2). A nivel de direccin de produccin pueden utilizarse tanto los bancos de datos como los sistemas de gestin de archivos de reaccin rpida. Los sistemas de gestin de archivo se utilizan adems a nivel de direccin de proceso. A nivel de control d proceso basta con la escasa comodidad de los sistemas de datos del proceso, que presentan, por contra, la ventaja de trabajar en tiempo real.
Clasificacin Clasificacin de de PDS, PDS, FMS, FMS, DBMS DBMS
Posibilidad Posibilidad de de medicin medicin del del tiempo tiempo Consumo de tiempo
100% 100%
PDS PDS
FMS FMS DBMS DBMS
Tiempo necesario para una proteccin de datos comparable
+ + --
0% 0%
Directo Directo Acceso Acceso individual individual --
Teclas Teclas
Dup-keys Dup-keys select-join/select select-join/select Acceso Acceso de de bloques bloques -- cantidades cantidades Comodidad Comodidad Tendencia Tendencia lejana lejana al al proceso proceso + +
Tendencia Tendencia prxima prxima al al proceso proceso

Fig.4.2.2-1: Clasificacin de PDS, FMS y DBMS.
Con el fin de lograr mayor seguridad de produccin posible es preciso que los ordenadores y controles de los niveles inferiores, prximos a las mquinas, mantengan su capacidad de funcionamiento incluso en caso de fallo en los sistemas contiguos y de nivel superior. Es necesario un rgimen autnomo para el perodo de tiempo necesario para corregir las averas normales de ordenadores y de sistemas de mantenimiento de datos con redes de comunicacin. Para salvar este tiempo de fallo, los datos absolutamente necesarios se mantienen a nivel local. El fallo de la memoria local de datos, propiamente dicha, puede protegerse mediante un mantenimiento de datos redundante.
Mantenimiento de datos mvil Los progresos experimentados en la miniaturizacin de las memorias de datos en la transmisin de datos son contacto facilitan cada vez ms el mantenimiento mvil de los datos, transmitiendo por ejemplo lo datos especficos de la pieza junto con la propia pieza desde un puesto de trabajo a otro. De esta manera puede prescindirse de gran parte de las comunicaciones entre los distintos puestos de los sistemas de ordenadores. El mantenimiento mvil de datos resulta tambin muy adecuado para el control flexible del transporte dentro de las clulas de fabricacin flexibles o entre ellas.
Banco de datos Nivel de direccin de empresa Nivel de direccin de taller Nivel de direccin de procuccin Nivel de direccin de proceso Nivel de control de proceso Nivel de proceso
Sistema de gestin de archivo
Sistema de datos de proceso
Fig. 4.2.2-2: Sistemas de mantenimiento de datos en los niveles de automatizacin.
4.3 Comunicacin de datos
4.3 Comunicacin de datos 4.3.1 Formas de topologa de las redes

Si se desea enlazar entre s funcionalidades descentralizadas sobre ordenadores descentralizados, se necesita una red integrante para establecer la comunicacin. La estructura y potencia de esta red deber adaptarse a cada tarea especfica. En la prctica se utilizan para ello las siguientes formas de estructura (topologas). Enlaces punto a punto, que constituyen la posibilidad ms sencilla de enlace entre dos ordenadores. Se forma una red reticulada cuando entre un grupo de ms de dos ordenadores, dos sistemas pueden comunicarse entre s directamente. Esto implica una gran complejidad de cableado y una serie de costes de ampliacin que aumentan progresivamente (figura 4.3.1-1). En el caso de una estructura de anillo, cada uno de los interlocutores de la comunicacin tiene exactamente dos interfaces, a travs de las cuales se enlaza con los restantes abonados. El inconveniente del anillo es que las informaciones han de transmitirse normalmente a travs de varias estaciones, por lo que cada comunicacin supone una carga para el anillo y para las conexiones de comunicacin de las estaciones que intervienen. El fallo de una conexin cualquiera puede perturbar todo el sistema. La estructura en estrella es una estructura organizada de forma jerrquica, es decir, una centrar tiene subordinados en el nivel siguiente uno o varios sistemas de segundo orden, que a su vez pueden ser centrales para otro subsistemas de tercer orden. La estacin central debe tener, por lo tanto, una interfaz para cada uno de los sistemas que se vayan a conectar. La comunicacin horizontal entre dos sistemas ha de realizarse a travs de la central, lo que supone para esta una carga adicional y constituye, por tanto un cuello de botella. La estructura en estrella es hoy en da la forma de enlace ms difundida en un proceso jerrquico, ya que la complejidad de cableado es considerablemente inferior que en la red reticulada. La estructura de bus es independiente de la disposicin jerrquica de las estaciones. Los distintos puestos estn conectados a un cable comn a travs de una serie de ramificaciones. De esta manera se tiene la posibilidad fsica de cada estacin pueda comunicarse con todas y cada una de las dems. El sistema de cableado no es complejo y los gastos ocasionados por las ampliaciones posteriores es lineal. Como todas la comunicaciones de las estaciones conectadas a la estructura transcurren a travs del mismo bus conector, ste limita tambin el nmero mximo de comunicaciones posible mediante procedimientos de acceso que regulan cul estacin puede acceder en cada momento al bus (vase el apartado 4.5.3)
Malla
Anillo
Estrella
Bus
Fig. 4.3.1-1: Estructuras de red (topologas)
Se pueden formar grandes redes a partir de redes individuales de diferentes topologas. Mediante la subdivisin en redes parciales, stas pueden supervisarse ms fcilmente. Adems, en caso necesario pueden tener un funcionamiento autrquico y se amplan con mayor facilidad. Con independencia de la estructura de la red se dispone de diversos medios de transmisin para la comunicacin, con una capacidad de rendimiento escalonada: El par de lneas trenzado (generalmente blindado) se caracteriza por su bajo coste, y es adecuado para caudales de datos de hasta 1 Mbit/s, para distancias de hasta 1 km. Los cables coaxiales permiten caudales de datos elevados, normalmente de 10 Mbit/s. Pueden tener una longitud de varios kilmetros sin necesidad de amplificador, y se emplean en los sistemas de banda base y banda ancha. Los conductores de fibra ptica se emplean ventajosamente en sistemas con caudales de datos muy altos, de aproximadamente 100 Mbit/s. La transmisin se realiza mediante enlaces de extremo a extremo, con reactivacin elctrica de la seal en cada abonado; entre los abonados pueden existir distancias de varios kilmetros y longitudes de anillo de 100 km. Por su elevado rendimiento de transmisin, los conductores de fibra ptica resultan adecuados para la transmisin de banda ancha.
4.3.2 Redes y protocolos

El protocolo describe el procedimiento de segn el cual ha de efectuarse la transmisin de datos. En l se determina el cdigo, la clase de transmisin, su sentido, formato, establecimiento y la terminacin de las comunicaciones. La base para los protocolos que, generalmente, son especficos en cada fabricante es el modelo OSI (Open Systems Interconnection) de ISO (International Standard Organisation). El modelo OSI describe, en siete niveles jerrquicos, la forma en que se subdividen las funciones necesarias para el establecimiento de una comunicacin (fig. 4.3.2-1) Las distintas normas aplicables en el mbito CIM se presentaron en el captulo 1.3.
Nivel 7: Aplicacin
Nivel 6:
Representacin
Nivel 5:
Acuse de recibido
Nivel 4:
Transporte
Nivel 3:
Establecimiento de la comunicacin
Nivel 2:
Proteccin
Nivel 1:
Transmisin de Bit/s
Fig.4.3.2-1: Modelo OSI de 7 capas
Las Redes Locales (LAN = Local rea Network) sirven para establecer la comunicacin entre sistemas iguales o diferentes, por ordenador, terminales o sistemas de maniobra y observacin. La transmisin de datos se realiza en forma de bit seriales. Las ventajas ms importantes del LAN son: Reducida complejidad del cableado Trfico en cualquier sentido, con igualdad de derechos entre los equipos conectados Reducida complejidad de las ampliaciones. Las redes locales se caracterizan por su extensin fsica y no por la topologa de la red.
Para los buses colectores, que en muchos casos resultan ventajosos, se dispone hoy en da de sistemas de capacidad de rendimiento escalonada: Low Cost Bus (buses de campo o clula), adecuados para caudales de datos reducidos. Sustituyen a las redes en estrella que hasta ahora eran usuales entre los controles de una instalacin. Para ello bastan lneas econmicas de dos hilos, como SINEC Ll. SINEC Hl es un sistema de bus de alto rendimiento (caudal de datos tpico 10 Mbit/s), que puede consistir en varios segmentos que se unen entre s por medio de repetidores. Como protocolo estndar se utiliza SINEC-AP (Siemens Automation Protocol). Backbone Bus transmite caudales de datos elevados (normalmente 10 Mbit/s) y se utiliza para la comunicacin en el mbito de las oficinas, donde se transfieren grandes caudales de datos entre numerosos abonados diferentes. El medio de transmisin suele ser un cable coaxial, y los protocolos tpicos son MAP (Manufacturing Automation Protocol) y TOP (Technical Office Protocol). Para enlazar entre s varias redes (buses, por ejemplo) se necesitan elementos de enlace de redes. Estos se van haciendo ms complejos a medida que aumenta la diferencia entre los protocolos utilizados. Las posibilidades ms habituales se representan en funcin del modelo de capas OS (fig. 4.3.2-2).
Usuario A 7 6 5 4 3 2 1 Red A 1 Repeater 1' Red B Usuario B 7' 6' 5' 4' 3' 2' 1' Usuario A 7 6 5 4 3 2 1 Red A 2 1 Bridge 2' 1' Red B Usuario B 7' 6' 5' 4' 3' 2' 1'
Usuario A 7 6 5 Router 4 3 2 1 Red A 3 2 1 3' 2' 1' Red B
Usuario B 7' 6' 5' 4' 3' 2' 1'
Usuario A 7 6 5 4 3 2 1 Red A 7 6 5 4 3 2 1
Gateway 7' 6' 5' 4' 3' 2' 1' Red B
Usuario B 7' 6' 5' 4' 3' 2' 1'
Fig. 4.3.2-2: Elementos de enlace de redes
Los Repeater representan la posibilidad ms sencilla de unir entre s dos redes. Se trata de una unin fsica a nivel uno (transmisin de bits)
El Bridge permite el acoplamiento de buses fsicamente diferentes y de distintos procedimientos de acceso (ver anexo tcnico). Los protocolos que presenten diferencias hasta el nivel 3 pueden convertirse mediante el Router. El gateway enlaza redes con estructuras de protocolo distinto hasta el nivel ms alto. Tiempo de Respuesta La comunicacin entre ordenadores locales o memorias de datos locales se realiza siempre con una cierta demora, ya que la comunicacin (denominada tambin transaccin de datos) ha de atravesar diversas fases (establecer la comunicacin, transferir los datos, cortar la comunicacin, etc.) Con el fin de asegurar la integridad y exactitud de la transacciones (consistencia de los datos)se utilizan sistemas de proteccin de transacciones. Si la transaccin sufre una perturbacin en un lugar determinado, el sistema de proteccin tiene que anular la transaccin (Roll Back) y comenzar de nuevo. El usuario no tiene que preocuparse de ello. Las funciones de control de la proteccin de las transacciones prolongan el tiempo de comunicacin en comparacin con el tiempo empleado si no existe esta proteccin. El tiempo de comunicacin depende tambin del nmero de comunicaciones que se vayan a establecer a travs del mismo cable de transmisin, es decir, de la carga de red. Una sola orden de comunicacin puede transmitirse sin retraso, pero cuando se trata de varias rdenes el retraso aumenta de forma desproporcionada.
Tiempo Con proteccin de transacciones
Sin proteccin de transacciones
min Numero de Accesos 1

Fig.4.3.2-3 Tiempo de retraso en funcin a los accesos de la red.
max
Hasta llegar incluso a un punto en el que el sistema de transmisin se encuentra totalmente cargado o incluso sobrecargado (fig.4.3.2-3). Los tipos de procedimiento de acceso y protocolo de transmisin se describen en el anexo tcnico. Comunicacin jerrquica Al sistema de comunicaciones se le exigen, para cada nivel de la empresa, una serie de requisitos de rendimiento tpicos, como el tiempo de respuesta o el caudal de datos que se van a transmitir (fig.4.1-2). Dado que con el rendimiento aumentan tambin los costes, es necesario elegir para cada nivel un sistema de comunicaciones adecuado al rendimiento necesario. La utilizacin de buses colectores como sistemas de comunicaciones es adecuada cuando entre los ordenadores conectados al sistema deba realizarse numerosas comunicaciones. Con estos sistemas los gastos del cableado son reducidos, tanto para la primera instalacin como especialmente cuando es necesario modificar la instalacin e incluso ampliar la red, factores que normalmente no pueden preverse de antemano. El empleo de buses colectores como medio de comunicacin central ofrece adems la posibilidad de llevar a cabo un diagnostico centralizado y, por lo tanto, sencillo, por ejemplo para la localizacin de averas. Ahora bien, la posicin centralizada exige una elevada disponibilidad del bus colector. Es necesario evitar daos mecnicos, empleando para ello las protecciones adecuadas. Los fallos en la electrnica del bus (conexiones, por ejemplo) deben evitarse desde el principio, mediante el desarrollo adecuado. Normalmente, la disponibilidad es mxima en los sistemas poco complejos. Para satisfacer requisitos de fiabilidad rigurosos, con caudales de datos pequeos, resultan adecuadas las lneas de dos hilos con transmisin en banda base.
4.4 Modelo de estructura informtica
4.4 Modelo de estructura informtica En este captulo se explica por medio de ejemplos, como pueden reunirse los componentes informticos presentados hasta ahora de forma independiente a fin de estructurar una arquitectura CIM. El punto de partida para proyectar esta arquitectura es el flujo de materiales e informacin. Los requisitos a la estructura y capacidad de rendimiento de un sistema informtico tienen que proceder de la aplicacin, es decir, del mbito de produccin. En consecuencia, el modelo informtico no se contempla aqu desde el punto de vista de sus componentes de hardware, sino desde la perspectiva de la aplicacin, en forma de mbitos funcionales separados lgicamente. De no hacerlo as, el modelo solamente seria valido para un caso singular determinado. La eleccin de los componentes de hardware solo se puede realizarse conociendo una serie de requisitos de rendimiento especficos, e incluyendo las instalaciones informticas ya existentes. En los puntos donde el volumen de funciones sea reducido, como sucede en la entrada de mercancas, las funciones de entrada de mercancas y las de almacn pueden agruparse en un solo ordenador. Los mbitos funcionales que se hayan de incluir en el concepto informtico debern decidirse en cada caso. La figura 4.4-1 muestra un ejemplo de un modelo sencillo. En este caso no se han incluido en el concepto informtico los mbitos de administracin, ventas, entrada de mercancas, transporte ni expedicin.
Nivel de Direccin de empresa.
Nivel de Direccion de Taller
Compras
PPC
CAD/CAP
Ethernet por ejemplo
Nivel de direccion de produccion
Nivel de direccion de Proceso
Nivel de Control de Proceso
Almacen
Fabricacion de Piezas
Montaje
Banco de Pruebas
Control de celulas
Nivel de Proceso
Control
Controles de maquinas
Fig. 4.4-1 Modelo de estructura informtica (ejemplo 1).
Planificacion de Empresa Contabilidad Industrial
administracin
Compras
Ventas
PPC
CAD
CAP
CAQ
CAM
Control de Fabricacion
almacen
transporte
Fabricacion de piezas
Montaje
Banco de Pruebas
Entrada de Mercancias Control
Control de transporte
Control de celulas Control de Maquinas
Nivel de Proceso
Fig. 4.4-2 Modelo de estructura informtica (ejemplo 2).
Para este volumen de comunicaciones relativamente reducido basta con un bus central que transcurre por varios niveles. Los restantes ejemplos muestran estructuras detalladas. En el ejemplo 4 observamos un alto grado de complejidad para los mbitos de CAM, almacn, fabricacin de piezas y montaje. Por eso se han previsto varios sistemas parciales coordinados mediante un sistema director a nivel superior. En este caso, el nivel de direccin de produccin est subdividido en dos partes. Comunicaciones La espina dorsal de los sistemas de comunicaciones se encontrar cada vez en mayor medida en los sistemas a base de bus, ya que son los ms flexibles. En principio en sustitucin de los buses pueden elegirse tambin redes con estructura de estrella (figura 4.4-2, Montaje o fabricacin de piezas) esto depende esencialmente del nmero de interlocutores para la comunicacin, de la estructura del volumen de comunicaciones y de la complejidad de las conexiones al bus. Asignando las redes a los niveles jerrquicos de la empresa puede adaptarse su rendimiento en funcin de las necesidades habituales de cada nivel. Dentro de un nivel pueden existir varios sistemas de buses locales (LAN). Esto es lo normal en mbitos complejos y delimitados en cuanto a la organizacin, tales como fabricacin de piezas y montaje, o tambin en el mbito de la administracin (ejemplos 2, 3 y 4).
4.4 Modelo de estructura informtica
Los buses correspondientes a diferentes niveles jerrquicos se comunican entre s por medio de elementos de unin de red, tales como Bridges o Gateways, segn se trate del mismo tipo de bus con igual procedimiento de transmisin y protocolo (sistemas homogneos) o de sistemas de buses heterogneos. Mediante estos elementos de unin de redes pueden, adems, mantenerse determinados datos de uno de los buses alejados del otro. De esta manera, los buses se cargan slo con las comunicaciones importantes en cada caso. Subdividiendo el sistema en varios tramos puede supervisarse ms fcilmente para mantener su estabilidad. Estas unidades pueden tambin adaptarse de forma sencilla a caudales de comunicaciones que, segn las previsiones, puedan aumentar en el futuro.
administracin
Compras
Ventas
PPC
CAD
CAP
CAQ
CAM
almacen
transporte
Montaje
Banco de Pruebas
Control de transporte Control
Expedicion Control de celulas Control de Maquinas
Embalaje
Nivel de Proceso
Fig. 4.4-3 Modelo de la estructura informtica (ejemplo 3).
Mantenimiento de Datos Los datos se mantienen en gran parte de forma descentralizada, con lo cual cada mbito funcional es responsable de conservar sus propios datos. En la actualidad no parece tcnicamente conveniente utilizar un sistema de mantenimiento de datos centralizado en forma de "banco de datos CIM" donde se conserven datos a nivel superior al de seccin (datos maestros tales como listas de piezas o programas NC), debido a los fuertes requisitos de seguridad de datos y velocidad de acceso que se precisan en el mbito de produccin, con distintos niveles de requisitos en cuanto a confort de maniobra.
Ya se ha hablado sobre la adecuacin de los diferentes sistemas de mantenimiento de datos (banco de datos, sistemas de gestin de archivo, sistema de datos de proceso) a los diferentes niveles jerrquicos.
administracin
Compras
Ventas
PPC
CAD
CAP
CAQ
CAM
Sistema de Direccion de almacen almacen
transporte
Sistema director de la fabricacin de piezas
Sistema de Director de Montaje
Banco de Pruebas
Control de transporte Control
Montaje Expedicion Control de celulas
Embalaje
Control de Maquinas
Nivel de Proceso
Fig. 4.4-4: Modelo de estructura informtica (ejemplo 4)
No es posible establecer una comunicacin directa entre dos sistemas de mantenimiento de datos diferentes, siendo necesario para ello llevar a cabo una conversin previa. Aquellos mbitos funcionales que deban comunicarse con dos sistemas de mantenimiento de datos diferentes, tales como la fabricacin de piezas a nivel de direccin de proceso, disponen, por tanto de ambas clases de sistemas, es decir, de un sistema de gestin de archivo y de un sistema de proceso de datos. La transparencia de datos que se exige de forma global en numerosos conceptos del CIM no significa la comunicacin entre s de cualquier interlocutor, sino una comunicacin limitada pero optimizada, de acuerdo con los requisitos tcnicos y de organizacin.
4.5 Anexo tcnico, mantenimiento de datos y comunicacin

Una conexin de datos a los que pueden acceder varios usuarios se denomina "banco de datos". Los datos se registran de manera que sean independientes de los programas por los que son utilizados. Para aadir, modificar y consultar los datos registrados en el banco de datos se utiliza una solucin controlada y comn a todos. Un sistema puede contener varios bancos de datos si cada uno de ellos tiene una estructura de datos autnoma, independiente de los dems. Los bancos de datos tcnicos (que generalmente residen en el mbito CAE) se diferencian de los bancos de datos comerciales porque es necesario registrar, adems, datos geomtricos.
4.5.1 Bancos de datos

Los diferentes sistemas de bancos de datos se diferencian por la clase de informacin que contienen y por la forma en que estn estructuradas las relaciones entre los tipos de informacin. Los modelos de bancos de datos ms importantes son: Modelo jerrquico Modelo de red Modelo de relaciones Formas mixtas.
Banco de datos jerrquico Entre los distintos tipos de informacin existen relaciones jerrquicas. El tipo de informacin del nivel ms alto (nmero de orden) se denomina "raz de la estructura". La dependencia se manifiesta porque el acceso solamente puede realizarse a travs de la raz, recorriendo a continuacin los tipos subsidiarios (lista de piezas, procesos de trabajo) (figura 4.5.1-1). Por medio de un ndice complementario, denominado "ndice secundario", se tiene la posibilidad de acceder directamente a las unidades de informacin subsidiarias. En el modelo jerrquico cada unidad de informacin subsidiaria puede tener un antecesor. Banco de datos de estructura reticular Mientras que en el modelo jerrquico todas las relaciones estn orientadas desde la unidad de nivel superior hacia la subordinada, en la estructura reticular pueden aparecer en ambos sentidos. El nmero de relaciones entre los distintos elementos de la red no est limitado. La estructura reticular puede adoptar formas muy complejas, por lo que las relaciones pierden claridad.
Pedidos de Clientes Numero de Pedidos, numero de pieza, cantidad
Lista de Piezas Numero de Piezas, designacion, posicion en la lista.

Fig4.5.1-1: Banco de Datos jerrquico
Proceso de trabajo # pieza, # operacion, Descripcion de la operacion,etc.
Lo importante es que todos los tipos de informacin tienen los mismos derechos y. por este motivo, se pueden registrar de forma independiente, en la forma ms adecuada en cada caso (fig. 4.5.1-2). Las relaciones definidas entre las unidades de informacin se realizan mediante referencias cruzadas (descriptores). El inconveniente principal de este tipo de banco de datos es que generalmente slo pueden ser preparados y manejados por especialistas.
Ordenes de taller
Listas de Piezas Datos maestros de Piezas
Proceso de trabajo
Existencias
Fig. 4.5.1-2: Banco de datos de estructura reticular
Plazos
Banco de datos relacional En un banco de datos relacional los datos son independientes de los programas y se presentan al usuario y al programa de aplicacin en forma de simples cuadros (relaciones). Las relaciones entre los cuadros se eslablecen mediante los cuadros propiamente dichos, para lo cual aparecen en los distintos cuadros las mismas identificaciones. Esta clase de direccionado de datos, por medio de sus identificaciones y valores, sustituye al direccionado por posicin fsica y lgica que se utiliza habitualmente en el lenguaje de programacin. Las ventajas principales de la correspondencia direccional son: Independencia entre datos y programas Los usuarios no llegan a ponerse en contacto con la complejidad de las relaciones Flexibilidad: subdividir y agrupar por medio de relaciones Proteccin de datos: los mecanismos de proteccin se limitan a relaciones separadas Establecimiento de relaciones entre datos: se obtiene la mxima flexibilidad, ya que los atributos de las diferentes lneas de los cuadros o de los diferentes ficheros, estn relacionados entre s Independencia de los datos Lenguaje de manipulacin de datos Claridad.
Reorganizacin Si se llevan a cabo numerosos procesos de intercalado y borrado de bloques de datos, aumenta el mbito de datos primarios fsicos necesario (mbito de datos tiles). Se producen entonces huecos fsicos que ya no se utilizan. Para poder emplear de nuevo estos huecos es necesario comprimir los mbitos de datos de vez en cuando mediante su reorganizacin. Los mbitos de datos primarios se comprimen y los datos secundarios se ordenan de nuevo. Existen las siguientes modalidades de reorganizacin: Reorganizar datos primarios y secundarios Reorganizar mbitos aislados de datos secundarios Reorganizar todos los datos secundarios. La reorganizacin no es siempre necesaria. En el caso de la administracin de memorias libres, que es interesante en el caso de gran frecuencia de proceso de escritura/lectura/borrado de bloques, los mbitos de datos primarios se organizan automticamente. En este caso se omiten los ciclos de reorganizacin para la compresin de datos. Con el fin de garantizar una gran disponibilidad y la posibilidad de localizacin de datos, es necesario protegerlos para que no se pierdan, impedir falsificaciones y accesos no autorizados.
En consecuencia, en aquellos bancos que administran grandes cantidades de datos de varios usuarios, y tambin en los sistemas de gestin de archivo o sistemas de proceso de datos, se distinguen los tres aspectos de seguridad siguientes: Seguridad de los datos, en sentido estricto Integridad de los datos Proteccin de los datos.
Seguridad de los datos La seguridad de los datos puede peligrar debido a acontecimientos imprevistos tales como defectos en los soportes de datos, cortes de corriente, negligencia en la manipulacin, sabotaje consciente o incendio. Para protegerse contra la prdida total de los datos en caso de catstrofe, se realizan copias (los Dump, Back-Up) de todo el banco de datos, que se guarda exteriormente. Para corregir las perturbaciones "cotidianas", se prevn medidas de recuperacin en los sistemas de bancos de datos. Si se produce, por ejemplo, un corte de corriente mientras se est llevando a cabo una modificacin de nmeros de artculos, puede suceder que en algunas relaciones se haya llevado a cabo la modificacin y en otras todava no: por lo tanto, el banco de datos ha quedado inconsistente. Dado que la informacin relativa a la transaccin en curso slo se mantiene en la memoria principal del ordenador, se pierde en el caso de un corte de corriente. Aqu es donde interviene la rutina de recuperacin del sistema de banco de datos. Mediante el "libro de registro" se puede volver al principio de todas las transacciones que en el momento del fallo no hubieran finalizado ("roll back"). En el caso de defectos en los soportes de datos que provoquen la ilegibilidad de algunas partes del banco de datos, la reconstruccin es ms compleja. Pero tambin tienen que existir rutinas de recuperacin para este caso. Para ello se parte del ltimo estado seguro del banco de datos, y mediante el libro de registro se reproducen todas las transacciones terminadas que se hayan efectuado hasta que se produjo el fallo. Otra forma de proceder, utilizada a menudo, es el mantenimiento de datos duplicado, denominado "espejo de datos". En este caso, los datos se escriben sobre un segundo medio de registro de la misma clase, pero se leen slo de uno de los soportes de datos. Integridad de los datos Integridad de datos significa que los datos sean "correctos". Esto incluye el hecho de que los datos confiados al sistema de banco de datos no puedan ser modificados sin ms por personas no autorizadas, lo que puede evitarse mediante un control de acceso al sistema, utilizando claves de acceso, o llevando adems un libro de registro.
La integridad de los datos supone tambin la garanta de la consistencia de los datos. El problema de la consistencia de los datos no aparece solamente en caso de descentralizacin. Puede aparecer tambin dentro de un mismo banco de datos. Las relaciones de naturaleza puramente semntica no pueden evitarse siquiera mediante un diseo adecuado. Por ejemplo, si se registran los valores medidos de una determinada serie, as como el valor medio calculado, ste presenta una dependencia totalmente funcional de los valores individuales. Cualquier variacin de un valor individual debera dar lugar siempre a una modificacin del valor medio. Estas dependencias se denominan condiciones de integridad semntica. En el fondo, pertenecen al esquema conceptual de un banco de datos. El propio usuario tiene que vigilar su cumplimiento, ya que los sistemas de bancos de datos disponibles hoy da todava no lo realizan por s mismos. El usuario debe asegurar por medio de un programa que las modificaciones se llevan a cabo simultneamente en todas las relaciones (funcin trigger). Proteccin de los datos Muchos datos tienen que ponerse a disposicin de mltiples usuarios. Esto se lleva a cabo mediante determinados mecanismos de acceso. Las limitaciones de las personas con derecho a acceso pueden referirse a atributos, combinaciones de atributos o tambin a valores de atributos. Estas medidas de proteccin pueden realizarse en parte, incluso mediante una definicin adecuada de las clasificaciones de usuarios. Existen otras posibilidades, como la proteccin de las claves de acceso a nivel de atributos o la codificacin de datos. Los sistemas de bancos de datos existentes utilizan todas estas posibilidades en mayor o menor medida.
4.5.2 Procedimiento de transmisin de datos

El procedimiento de transmisin es fundamentalmente independiente del medio de transmisin (cable coaxial, conductor de fibra ptica, etc.). Los datos pueden transmitirse en forma de seales moduladas o no moduladas. La modulacin ofrece la posibilidad de enviar varias rdenes de comunicacin simultneamente a travs del mismo medio de transmisin. Transmisin en banda base Se denomina transmisin en banda base a la transmisin de seales no moduladas. Esto significa que las seales en forma digital se transmiten tambin en forma digital. Slo se distingue si la transmisin se efecta con o sin componente continua, es decir, si los niveles de seal son simtricos o asimtricos con respecto a la lnea cero. El espectro de seales va desde la frecuencia 0 Hz (es decir, la componente continua) hasta frecuencias de valor tericamente infinito. La tcnica de banda base se utiliza en lneas de dos hilos y cables coaxiales. La velocidad de transmisin de datos que puede alcanzarse depende esencialmente del dimetro del cable y de la longitud de la lnea. Transmisin en banda portadora Muchas vas de transmisin presentan una caracterstica de transmisin ms favorable en determinadas bandas de frecuencia que en frecuencias ms bajas o ms altas. Por este motivo, las seales digitales que han de transmitirse se convierten en el extremo emisor a la frecuencia de esta banda (modulacin de frecuencia), y en el extremo receptor vuelve de nuevo a su estado original (modulacin de frecuencia). La conversin se efecta mediante los "MODEMS" (Modulacin-Demodulacin). Si toda la anchura de banda del cable se utiliza para un nico canal de transmisin, se habla de "tcnica de banda portadora". Transmisin en banda ancha En la transmisin modulada segn el procedimiento de banda ancha se superpone la seal til, de banda limitada, sobre una determinada frecuencia portadora. Varias seales tiles pueden transmitirse en paralelo, dirigiendo para ello diferentes frecuencias portadoras, de manera que las bandas tiles, adosadas unas a otras, ocupen toda la anchura de banda del cable de red. De esta manera se subdivide la capacidad del cable en una serie de canales independientes que pueden utilizarse para diferentes aplicaciones (procedimiento multiplexor de frecuencias).
Cuando se comparan entre s los sistemas de transmisin de banda base y banda ancha, el argumento utilizado con mayor frecuencia a favor de la solucin de banda ancha es la capacidad que tienen las redes de banda ancha de transmitir, en paralelo a los datos digitales y por el mismo medio de transmisin, seales de vdeo y de audio sobre canales independientes en forma analgica. Su segunda ventaja consiste en la gran capacidad de extensin fsica de las redes de banda ancha. Mediante la combinacin de banda ancha y banda base se obtiene la solucin ptima desde el punto de vista tcnico y econmico. La seccin de banda ancha de la red salva mayores distancias y ofrece varios canales independientes entre s a travs de un nico medio de transporte. De esta manera se evita el inconveniente de la banda ancha, esto es. el gasto que se produce para cualquier variacin en la seccin de banda ancha de la red, ya que slo es necesario prever conexiones para unidades completas que muy raras veces son objeto de modificacin. La banda base de la red proporciona una comunicacin dentro de cada mbito, que resulta econmica en cuanto a la instalacin, rpida, fcil de modificar y especialmente insensible a las perturbaciones. Dado que la mayora de los abonados se comunican fsicamente a travs de banda base, mediante este sistema pueden reducirse notablemente los costes totales de una solucin de red integrada.
4.5.3 Procedimiento de acceso a la red

Como qued claro en la descripcin de la transmisin en banda base, en un mismo tiempo solamente puede tener lugar una transmisin de informacin. Por eso es necesario establecer un procedimiento de acceso que contemple la posibilidad de que varias estaciones soliciten simultneamente la transmisin. Las redes locales no disponen normalmente de un sistema de comunicacin controlada, sino que se establece un procedimiento de acceso democrtico, es decir, descentralizado. En este procedimiento de acceso descentralizado es preciso distinguir entre acceso con colisin (orientacin esttica) y sin colisin (determinstico): Acceso con colisin (Ethernet) Este procedimiento est normalizado, como mtodo de acceso de libre eleccin, con la designacin CSMA/CD (Carrier Sense Mltiple Access with Collision De-tection), y est integrado en numerosos productos bajo la marca comercial ETHERNET. La realizacin tcnica de este procedimiento se basa en dos condiciones: 1. Todos los abonados disponen de un nico canal (Mltiple Access), y 2. cada abonado solamente puede transmitir o recibir en un momento dado. Cada una de las estaciones de una red Ethernet comprueba el canal para saber si alguno de los abonados est transmitiendo en ese momento (Carrier Sense). Cuando el canal est libre, la estacin puede comenzar a transmitir. Este hecho es registrado por el resto de los abonados que, en consecuencia, tienen que retrasar su propia transmisin. La colisin solamente se produce cuando varios abonados comienzan a transmitir simultneamente (dentro del tiempo mximo de paso de seal a travs de la red). En este caso se identifica la colisin comparando la transmisin y la comprobacin del canal, y todas las estaciones interrumpen su proceso de transmisin. Despus de un tiempo de demora que vara en cada caso, las diferentes estaciones intentan de nuevo la transmisin. En este punto es donde se ponen de manifiesto las ventajas e inconvenientes del procedimiento Ethernet: En sistemas de comunicaciones poco cargados resulta sumamente efectivo. Cuando la carga es grande, por el contrario, se acumulan las conexiones. Los abonados que desean transmitir pueden verse involucrados en repetidas colisiones, con lo que se retrasa la transmisin de datos. El procedimiento Ethernet (Norma ISO DIS 8802/3 LAN) trabaja con cables coaxiales, y los datos se transmiten en banda base con 10 Mbit/s. Procedimientos determinsticos A diferencia del procedimiento de colisin, los procedimientos determinsticos regulan el acceso al medio de transmisin de tal manera que pueda calcularse la demora en el acceso. As estos procedimientos pueden trabajar en tiempo real, y se utilizarn para procesos de regulacin en los cuales el tiempo sea crtico.
Anillo Token El Token puede imaginarse como un sobre que se hace pasar de un abonado a otro. Cuando un abonado que desea transmitir recibe un sobre vaco, puede direccionarlo y llenarlo de datos. Los restantes abonados van pasndose el sobre hasta llegar al destinatario, que copia el contenido y lo marca para indicar que ha recibido la comunicacin. Una vez que el remitente sabe que la recepcin ha tenido xito, sustituye el sobre "lleno" por un sobre "vaco". En el procedimiento de anillo Token se producen algunas situaciones complicadas, por ejemplo cuando se falsifican las direcciones o se pierde el sobre. Por eso trabaja normalmente con control centralizado y supervisin, lo que ofrece la ventaja adicional de que el orden de los abonados puede determinarse a voluntad y, por tanto, pueden adjudicarse prioridades. Bus Token En un Bus Token el derecho a transmitir -el Token- va pasando de abonado a abonado, igual que suceda en el caso del anillo Token, segn las reglas convenidas en un telegrama. En el Bus Token no existe ningn organismo central que asigne el derecho a transmitir. Todos los abonados participan en el recorrido del Token. El poseedor del Token tramita sus rdenes de comunicacin y pasa el Token. Despus de un tiempo de permanencia mximo, el Token ha de hacerse pasar incluso si el usuario que lo detente tiene todava pendientes otras rdenes de comunicacin. Mediante esta reglamentacin se logra que cada abonado consiga su derecho a transmitir despus de un tiempo de espera garantizado.
Criterio de comparacin Coordinacin de los accesos
Ethernet
CSMA/CD se identifican y corrigen las colisiones Bueno en caso de poca carga; malo en caso de sobrecarga
Bus Token
Marca de acceso
Anillo Token
Marca de acceso (Token)
Comportamiento en cuanto a tiempo de respuesta Complejidad Niveles de prioridad
Depende del nmero de abonados, puede indicarse el valor mximo
Igual que el Bus-Token, pero mas rapido
Reducida Ninguno
Mediana 4
Grande 6
Fig. 4.3-1: Comparacin de los procedimientos de acceso a la red.
El Bus Token est normalizado para las tcnicas de transmisin en banda portadora y banda ancha y para velocidades de transmisin de datos de 1,5 Mbit/s y 10 Mbit/s. La realizacin con conductores de fibra ptica es todava muy compleja hoy en da. Con una versin de 5 Mbit/s en tcnica de banda portadora sobre cable coaxial pueden salvarse distancias de hasta 2.000 metros sin necesidad de amplificador. En un segmento pueden conectarse hasta 100 abonados. La aplicacin principal del Bus Token es la automatizacin de la fabricacin y de procesos. Los buses con procedimiento de acceso CSMA/CD y Bus Token pueden acoplarse de forma bastante simple utilizando elementos de unin Bridges y Rouler.
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CIM Consideraciones bsicas

Baumgartner, Knischewski, Wieding

Marcombo, S.A. Aktiengesellschaft

El nacimiento del concepto CIM ....................................................................................... 11

1 Qu es CIM? Por qu CIM?

Fabrica con futuro

Aumentar la flexibilidad de produccin Mayor diversidad de variantes

Mejorar el flujo de informacin

Mayor presin en los precios Vida del producto mas corta

Plazos de entrega mas breves

Reducir el inmovilizado de almacn y el capital circulante

Mayores exigencias por parte de los clientes

Competencia mas dura

Mejorar el cumplimiento de los plazos de entrega

Mejorar los ciclos de produccin

Situacin del mercado

Fig. 1.1- 1 El nacimiento del concepto CIM

Qu es CIM? Por qu CIM?

1.1 El nacimiento del concepto CIM

Qu es CIM? Por qu CIM?

Fabric acin flexibl e

Mon taje flexi ble

Flujo de mate riales

Fuente: Dr. Heuwing, VDI/ADB

1.1 El nacimiento del concepto CIM

Qu es CIM? Por qu CIM?

1.2 CIM: Una estrategia especfica para cada empresa

1.2 CIM: Una estrategia especfica para cada empresa

Qu es CIM? Por qu CIM?

Proyectos piloto, aplicaciones

Normalizacion internacional de interfaces y protocolos

Encadenamientos de componentes y soluciones aisladas

Flujo de informacion continuo en las empresas

Introduccion al CIM sobre una base mas amplia en grandes empresas

Enlace de informacion entre empresas

Aplicacion del CIM sobre una base mas amplia

Enlace de informacion a nivel mundial, de productos y mercado

Fuente: IPK, Berln

1.2 CIM: Una estrategia especfica para cada empresa

1.2.1 CIM: Un concepto especfico para cada empresa

Exigencias de mercado (Condiciones marginales externas)

Objetivos tcnicos y econmicos

Factores especficos de la empresa (Condiciones marginales internas)

Factores que influyen en el concepto CIM especifico para cada empresa

Qu es CIM? Por qu CIM?

1.2 CIM: Una estrategia especfica para cada empresa

1.2.2 Consideraciones sobre la rentabilidad de CIM

1 Qu es CIM? Por qu CIM?

Utilidad estratgica Alta

Fig. 1.2.2- 1 Matriz portafolio

1.2 CIM: Una solucin especfica para cada empresa

Sistemas encadenados Mquinas singulares

Gastos previos, gastos de puesta en marcha

(Fuente: H.C. Koch )

Fig. 1.2.2- 2 Curvas de productividad de diferentes niveles de integracin.

1 Qu es CIM? Por qu CIM?

1.3 Intentos de normalizacin

1.3 Intentos de normalizacin

1 Qu es CIM? Por qu CIM?

Modelo de referencia OSI

Nivel 7: Nivel 6: Nivel 5: Nivel 4: Nivel 3: Nivel 2: Nivel 1:

Fig. 1.3- 1 Intentos de normalizacin en la comunicacin.

1.3 Intentos de normalizacin

1 Qu es CIM? Por qu CIM?