Energa: cuando el monitoreo significa economa

LATINOAMERICA
ABRIL/2002, AO 3, NO. 7

Conozca algunos de los productos lanzados en la Automation Fair01 Mxico: automatizacin en la industria azucarera Chile: ms productividad en la fabricacin de pinturas

ockwell Automation goza de reputacin mundial debido a los productos de calidad que fabrica para la industria y gracias tambin a que proporciona a los fabricantes, como usted, una tecnologa mejor para incrementar la productividad y alcanzar nuevos niveles de eficiencia. Durante los casi cien aos de historia de la empresa, Rockwell Automation tambin ha aportado servicios confiables y soluciones para prcticamente toda industria: transportacin, productos de consumo, cemento, petroqumica y muchas ms. Durante este tiempo, la valiosa comprensin de soluciones ha sido cuidadosamente cultivada directamente de las plantas de Latinoamrica y alrededor del mundo, creando un recurso nico que usted puede utilizar ahora ms fcilmente dentro de su organizacin. Lo llamamos Global Manufacturing Solutions (Soluciones Globales de Manufactura). Como un nuevo negocio de Rockwell Automation, Global Manufacturing Solutions lleva toda esta experiencia relativa a la planta y a la manufactura directamente a usted. Global Manufacturing Solutions est dedicada a ayudarle a optimizar la fabricacin, mejorar el tiempo de operacin de la planta, reducir el tiempo de acceso al mercado y cumplir con las regulaciones. Encontrar que los recursos de Global Manufacturing Solutions estn muy cerca de usted en toda Amrica Latina. Ms de 200 dedicados expertos de Global Manufacturing Solutions operan en ms de 40 oficinas de Rockwell Automation en 70 pases. Las sociedades, que cuentan con 250 proveedores de servicios ms, proporcionan diversidad excepcional y llegan hasta usted y su operacin. Pienso que Global Manufacturing Solutions constituye un excelente complemento para los productos y tecnologa de Rockwell Automation. En nuestro papel de lderes en las soluciones de automatizacin total, estamos transformando las organizaciones de manufactura en colaboradores slidos e importantes a la totalidad de la empresa. Reduciendo costos e incrementando la velocidad de acceso al mercado y aprovechando este impulso para mejorar la agilidad y las eficiencias operacionales totales. Global Manufacturing Solutions es capaz de proporcionar todo, desde la ingeniera integrada y soluciones de soporte en plataformas de multi-vendedor, hasta servicios de software y de administracin de bienes que elevan a los sistemas de manufactura a alturas nuevas llevando la informacin del piso de planta hasta el piso ejecutivo para una administracin ms efectiva de los recursos. Usted escuchar ms acerca de Global Manufacturing Solutions en las siguientes ediciones de esta revista, y tambin de su representante de ventas de Rockwell Automation. Tambin puede conocer ms de Global Manufacturing Solutions en nuestro sitio web www.rockwellautomation.com Entre tanto, lo invito a llamarnos plantendonos sus ms difciles retos de manufactura; permita que nuestros expertos de Global Manufacturing Solutions compartan su profundo conocimiento de la industria. Puedo prometerle que estaremos ah cuando nos necesite.

Energa: monitoreo y economa . . . . . 8

Mquinas y procesos ms productivos, empresas ms exitosas

Notcias de Latinoamrica
Nuevos laboratorios hands-on en el tercer ao del Complete Automation on

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Cerveza, cemento y pintura: no hay lmites para la optimizacin . . . 14

the Move

Global News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
La nueva estructura mundial de servicios de Rockwell Automation

Tech Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
CLP-5: sorprendentemente moderno

Product News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Conozca algunos de los lanzamientos de Automation Fair 2001

Control Strategies . . . . . . . . . . . . . . . 10
El fenmeno del reflejo de ondas

Automation Today es una publicacin de Rockwell Automation Oficinas de Rockwell Automation en Amrica Latina: Argentina Tel.: 54-11-4779-4000/Fax: 5411-4779-4040 Brasil Tel.: 55-11-3618-8800/Fax: 55-11-3618-8968 Chile Tel.: 56-2-290-0700/Fax: 56-2-207-6707 Colombia Tel.: 57-1-418-5902/Fax: 57-1-418-5995 Mxico Tel.: 52-5-246-2000/Fax: 52-5-251-9944 Venezuela Tel.: 58-2-943-2311/Fax: 58-2-943-1079 COORDINACIN GRAL: Marco Aurlio Valletta EQUIPO EDITORIAL: Renee Robbins editora global (Putman Publishing) Steve Smith editor colaborador (Rockwell Automation) Mrcia M. Maia redatora en Brasil (Interativa Comunicao)

Steve Keley Director GMS para Latinoamrica

FOTOGRAFA: Archivo Rockwell Automation DISEO Y PRODUCCIN: Putman Publishing proyecto Cludio Machado diagramacin (Interativa Comunicao - e-mail: interati@uol.com.br) Abril 2002

Global News

Utilizacin de la Ethernet en el mbito de dispositivo: lenta, pero en curso

e acuerdo con un reciente estudio del grupo de consultora ARC, los ms importantes proveedores de automatizacin estn comenzando a anunciar los primeros productos compatibles con la Ethernet en el mbito de dispositivo o E/S. Segn afirma Chantal Polsonetti, vice-presidente de la ARC y autora del libro Ethernet at the Device Level Worldwide Outlook, an sin traduccin al portugus, la introduccin maciza en este grado de jerarqua de automatizacin ser uno de los factores determinantes de la popularizacin de la Ethernet industrial como una arquitectura comn de red, aplicada en todo el emprendimiento industrial. El tipo del dispositivo es un factor clave para la aplicabilidad de la Ethernet. Muchas veces, los proveedores se concentran nicamente en dispositivos que slo cuentan con recursos suficientes para el intercambio de

datos, y utilizan este argumento para justificar la adopcin de los mismos. Esto incluye dispositivos superiores, con capacidad de computacin integrada, tal como balanzas. Por lo tanto, los proveedores introducirn la Ethernet en la arquitectura de sus productos, a medida que coloquen este segmento como meta de crecimiento. Lgicamente, la insercin en los niveles inferiores de la jerarqua ser dictada por el costo de la interfase Ethernet con relacin al costo del dispositivo final, observa Polsonetti. En consecuencia, muchos proveedores no estn colocando dispositivos de poco valor en sus estrategias de Ethernet. Esto significa que, a corto plazo, dispositivos como clulas de carga y medidores de esfuerzo no se considerarn importantes y podrn no ser compatibles con la Ethernet.

Mientras que la Ethernet ya viene siendo utilizada en Tecnologa de la Informacin por dcadas, las fallas observadas en aplicaciones de automatizacin han retardado su llegada al piso de fbrica. Las principales crticas con relacin a la incorporacin de las redes Ethernet en el ambiente de fbrica, se refieren a la posibilidad de que la tecnologa cumpla los requisitos de aplicaciones especficas en trminos de solidez, determinismo, inmunidad a ruidos, alimentacin del cable y operaciones intrnsicamente seguras para los clientes del proceso. La tradicional falta de componentes y conectivos industrialmente resistentes aumenta esta percepcin, comenta Polsonetti, pero ahora muchos de estos problemas han sido identificados y algunas instalaciones reales ya estn funcionando con suceso.

Informe sobre el nuevo CCM Inteligente

ockwell Automation coloc a disposicin un paper tcnico sobre el nuevo centro de control de motores inteligentes. La publicacin es gratuita y encuntrase a disposicin en la Web http://files.awdm.com/efiles/ra/2100/2100-wp001a-en-p.pdf Los Centros de Control de Motores Inteligentes, Integrados suministran un anlisis tcnico detallado, comprobando la reduccin de costos que se puede alcanzar con los nuevos CCMs, al usarlos para incluir productos de control de automatizacin en instalaciones industriales y comerciales. Al leer la publicacin, los lectores comprendern como los CCMs inteligentes pueden reducir - a largo plazo - los costos de los usuarios industriales, y al mismo tiempo suministrar informaciones sobre el proceso, en tiempo real, lo que contribuye en la maximizacin de la productividad del sistema. Adems, el informe trae un comparativo detallado entre los costos de los CCMs inteligentes y los tradicionales, el que ilustra las ventajas - en trminos de costos - de los CCMs inteligentes.
Abril 2002

ANLISIS DE COSTES PARA CCM DEVICENET VERSUS CCM INTERCONECTADO A UN CHASIS MENOR DE CLP CON FUNCIONES BSICAS DE E/S

CCM

E/S Clase II - 2 unidades/entrada E/S Clase II - 3 unidades/entrada E/S Clase II - 4 unidades/entrada DeviceNet con 4 entradas en la unidad

Nmero total de unidades FVNR de starters

El software debe ajustar con facilidad las nuevas unidades (a travs de los discos con las informaciones relativas a los datos) y todas las alteraciones de localizacin para las unidades existentes. Los asistentes paso a paso son el mtodo preferido para aquellas situaciones en las que el usuario debe inserir informaciones, desde que se suministren las instrucciones sobre el proceso.

Global News

Global Manufacturing Solutions: un mundo de soluciones, soluciones para todo el mundo

La nueva estructura mundial de la unidad de servicios de Rockwell Automation le ofrece a los clientes la expansin de los equipos de consultora, ingeniera y soporte, que fueron dimensionados para auxiliar los fabricantes a conquistar y fortificar las ventajas competitivas con relacin a sus competidores

ockwell Automation anuncia la constitucin del Global Manufacturing Solutions , como resultado de la expansin del Software & Service Group. Instituido con el objetivo de auxiliar los fabricantes que buscan mejorar su eficiencia y realzar las ventajas competitivas, el nuevo Global Manufacturing Solutions proporciona una vasta gama de servicios de consultora y soluciones que permitirn que los clientes puedan reaccionar rpidamente a los cambios del mercado. Entre las que ms se destacan, estn la consultora para mejorar el tiempo de respuesta a los cambios del mercado, administracin de energa; evaluacin del desempeo humano, administracin de integracin, mantenimiento, optimizacin del proceso y produccin industrial discreta. Actualmente, las empresas buscan soluciones globales para mejorar sus procesos corporativos , afirma Ron Wichter, Vicepresidente del Global

Manufacturing Solutions. Durante casi un siglo optimizando las operaciones industriales, Rockwell Automation adquiri un knowhow que le permite que su equipo disponga de un fuerte conocimiento sobre los desafos que los fabricantes enfrentan en el da a da. Con el auxilio de nuestros servicios, las empresas pueden maximizar su potencial de operacin.

Negocio en expansin
Estos servicios se destinan a atender los usuarios finales y los fabricantes de equipos que buscan producir ms con un costo menor empresas que estn pensando proyectar una lnea de produccin o una nueva fbrica; fabricantes que piensan implantar una estrategia de comercio electrnico y plantas que no alcanzaron el total retorno de sus inversiones en sistemas industriales.

La reciente adquisicin de las empresas de software Entek/IRD, Systems Modeling e Sequentia, as como la alianza estratgica de Rockwell Automation con MRO Software (antes conocida como PSDI), demuestran que la empresa fortific significativamente su oferta en consultora y servicios. Con estas adquisiciones estratgicas, extendemos los servicios y el soporte de nuestros productos de las marcas Allen Bradley y Rockwell Software, para conquistar nuevos clientes y solidificar nuestra posicin en el mercado , evala Wichter. Ampliando nuestra oferta de servicios y de soporte, podremos ampliar, tambin nuestra capacidad de atencin al cliente en todos los segmentos de la planta, concluye. El resultado de la reestructuracin mundial que ocasion el establecimiento del Global Manufacturing Solutions ya puede ser sentido tambin por los clientes de Rockwell Automation de toda Latinoamrica.

Tech Tips

CLP-5 la evolucin de un lder

Complementaciones, perfeccionamientos y constantes inversiones permiten que el CLP-5 contine atendiendo las necesidades de un gran nmero de usuarios satisfechos.
ace cerca de 30 aos, AllenBradley desarroll el primer controlador lgico programable, el CLP. El rpido suceso abri el camino para el consiguiente desarrollo de la familia de controladores CLP-5. Actualmente, la arquitectura del controlador CLP-5 es el estndar de la industria, con sorprendentes
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70% de las industrias evaluadas por el ndice Dow Jones confiando en este componente sus necesidades de produccin. El CLP-5 de la actualidad es un producto muy diferente del CLP-5 producido originalmente, pero mantiene an la compatibilidad con sus antecesores. Esto significa que el gran nmero de empresas que con-

fa en el CLP-5 tiene la seguridad de que las inversiones en estos sistemas est protegida. La constante evolucin de la lnea de productos incluye perfeccionamientos que posibilitan futuras expansiones de aplicaciones y reingeniera, lo que garante la produccin continua del CLP-5 por mucho tiempo en el futuro.
Abril 2002

Tech Tips

Quin lo recuerda?
El primer CLP fue producido para General Motors en el comienzo de los aos 70 para permitir que los cambios anuales en el modelo del ao se pudieran realizar con ms facilidad y a bajo costo. Este nuevo dispositivo de estado slido ofreca ms confiabilidad, requera menos mantenimiento y tena una vida til ms larga que los rels mecnicos. La lgica Ladder, el lenguaje de programacin que controlaba el comportamiento

La familia CLP-5 con nuevas funcionalidades lleg en 1990, con ms velocidades de procesamiento, ms instrucciones, memoria y la incorporacin de la comunicacin serial RS232. Las versiones top de lnea de esta familia de productos tambin se incorporaron microprocesadores cooperativos mltiples, lo que posicion el CLP-5 en un nuevo umbral de capacidad de procesamiento. En 1993, se le sum la capacidad Ether-

para Internet con el propsito de ayudar los usuarios a reunir informaciones sobre el CLP-5. Esta facilidad permitir que los ingenieros y gerentes colecten y / o revisen datos sobre sus respectivos sistemas, en cualquier lugar del mundo, a travs de investigaciones disponibles comercialmente en la Web.

El futuro del CLP-5

En el transcurso de los aos, la gran variedad y disponibilidad de E/S compatibles, contribuy para que el CLP-5 atienda los ms diversos requisitos de aplicacin. Slo la lnea Allen-Bradley 1771 I/O incluye ms de 150 variedades de mdulos y Rockwell Automation Encompass Partners ofrece muchsimas ms. Mdulos para el control de temperatura, balanzas, clulas de carga, moldes de inyeccin plstica, control de circuito cerrado de alta velocidad y muchos otros, habilitan el CLP-5 a automatizar cualquier cosa, desde juegos en parques de diversin hasta procesos farmacuticos. Como las aplicaciones de los clientes continan utilizando el CLP-5, su funcionalidad continuar aumentando y alcanzar lugares nunca imaginados, controlando mecanismos an no previstos. En realidad, la mayora de los CLP-5 vendidos actualmente es para nuevas instalaciones o para expansin de sistemas. Hasta el momento, se han realizado numerosas instalaciones del CLP-5 (son ms de 400.000 en todo el mundo) garantizndole una gran familiaridad entre los usuarios. Rockwell Automation ya capacit ms de 100.000 personas en este producto; distribuidores y escuelas tcnicas tambin capacitaron un sin nmero de personas en todo el mundo. As el CLP-5 est entre los sistemas de control industrial ms recomendado mundialmente. Su excelente confiabilidad (el tiempo promedio entre fallas es de 400.000 horas) y constantes mejoras en el desempeo y funcionalidad, colocan el CLP-5 como el estndar industrial en aplicaciones de produccin en cualquier lugar.
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Se han instalado ms de 400.000 CLP-5 en todo el mundo y la mayora de los vendidos actualmente son para nuevas aplicaciones o expansin de sistemas.
de los primeros CLPs, permita la modificacin de la misma sin necesidad de desconectar o redireccionar ni un nico cable. El resultado obtenido fue una considerable economa de costos, debido a la reduccin de la puesta en marcha y de los gastos con cableado, as como una gran flexibilidad en la instalacin e identificacin de fallas. Considerando que el lenguaje de programacin tena como base diagramas ladder y smbolos elctricos, comnmente utilizados por electricistas, los ingenieros de produccin se sentan muy confortables durante la transicin para estos nuevos productos. net, habilitando una completa integracin por toda la planta y comunicacin en red en todo el rea, incluyendo la conectividad con Internet. En 1997, las nuevas versiones del CLP5 pasaron a ofrecer la comunicacin ControlNet. Este CLP-5, mejorado con las opciones de comunicacin, asegur ms velocidad, condiciones de expansin y aument el tipo de volumen de informaciones disponibles para los ingenieros de control. El estreno de un control de red de ms capacidad y PID torn el CLP-5 ms atractivo para clientes de lotes y proceso. El sistema de Hot Backup para el CLP-5 ControlNet optimiz la confianza y aument la tolerancia a fallas. En 1999 con el suministro de un procesador de backup en la misma red de E/S, el Hot Backup garantiza la alta disponibilidad en aplicaciones crticas, como energa y refinado, operaciones en las que desconexiones inesperadas tienen un alto costo y son potencialmente peligrosas. En el momento, Rockwell Automation est trabajando en abordajes orientados

Aumento de velocidad en los circuitos integrados

El primer CLP-5 se introdujo en 1985. Este controlador de tamao mediano con un microprocesador de uso general de 16 bits fue el primer producto de Allen-Bradley que utiliz los Application Specific Integrated Circuits (ASICs), y result en velocidades ms elevadas y capacidades de computacin perfeccionadas con relacin a los anteriores. El CLP-5 vena equipado, tambin, con capacidades de conexin en red Remote I/O y Data Highway Plus integrados, tornando posible conectarlo directamente con la E/S y con CLPs localizados lejos de las mquinas que estaban controlando. La Data Highway Plus tambin permiti colectar datos de ms de una mquina y la coordinacin del control entre mquinas. Esta funcionalidad redujo los costos adicionales de cableado y permiti que los ingenieros escribieran cdigos en computadoras remotas que se podan descargar en el CLP-5.
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Product News

1. Adaptador EtherNet/IP para Flex I/O CompactLogix5330

Rockwell Automation introduce el CompactLogix5330 de la marca Allen-Bradley, el ms nuevo integrante de la familia CompactLogix de controladores lgicos programables pequeos.

Recursos/Benefcios:
CompactLogix5330 es ideal para aplicaciones de manejo, embalaje y transporte, debido a su pequeo tamao y modular, al uso del Compact I/O 1769 y la capacidad de permitir el control en nivel de la mquina a bajo costo. Con memoria adicional, capacidad de E/S y una segunda puerta serial, el controlador 5330 es una extensin para la lnea CompactLogix, que actualmente ofrece el controlador 5320. CompactLogix es parte de una arquitectura completa en trminos de sistema, que utiliza el mismo mecanismo de control Logix compartido por los ControlLogix, FlexLogix y SoftLogix. CompactLogix utiliza tambin el mismo paquete de programacin del Software RSLogix 5000 da Rockwell y otras plataformas Logix de la marca Allen-Bradley, y as los usuarios pueden aprovechar fcilmente el aplicativo en diferentes plataformas con el mnimo de capacitacin o adecuacin del programa.. Una segunda puerta serial permite que el usuario conecte un dispositivo local en la primera puerta y la red DeviceNet o Ethernet realiza la interfase con la segunda. La interfase de red DeviceNet (1761-NET-DNI) se conecta a una red de hasta 64 dispositivos y l a interfase de red Ethernet (1761-NET-ENI) se conecta a una red Ethernet usando el protocolo EtherNet/IP abierto. Ambas interfaces de red permiten el envo de mensajes peer-to-peer, colecta de datos y capacidad de upload / download / monitoreo de programas. El producto comporta hasta 16 mdulos Compact I/O y hasta 256 puntos de E/S local. El proyecto modular y sin bastidores, con remocin por la parte frontal y de fcil insercin, permite su montaje en un carril DIN o en un panel. Su enlace serial incorporado de alto desempeo y bloques terminales removibles garantizan gran flexibilidad y menor costo de almacenaje y puesta en marcha, facilitando el montaje inicial y acelerando la sustitucin del mdulo. CompactLogix5330 ofrece capacidad de memoria adicional con 256 KB de memoria disponible para el usuario, permitindole a los usuarios que operen sistemas ms grandes y ms complejos que sus antecesores.

Con el nuevo Adaptador FLEX EtherNet/IP 1794-AENT, Rockwell Automation representa la evolucin de la conectividad en red EtherNet/IP para la familia FLEX I/O de la marca Allen-Bradley. Este adaptador utiliza el mismo Protocolo de Control e Informaciones (CIP) que DeviceNet y ControlNet, combinando al mismo tiempo la configuracin de Ethernet TCP/IP y CIP.

Recursos/Benefcios:
Contiene pginas Web incorporadas con informaciones de diagnstico del mdulo y de la red, configuracin del mdulo y configuracin TCP/IP. El adaptador sirve como interfase entre el mdulo de E/S y la red, proporcionando lo mximo en trminos de funcionalidad en comunicacin. El adaptador 1794-AENT realiza dos tareas importantes: el control de los datos de E/S en tiempo real, tambin conocido como mensaje implcito y el soporte a los datos de envo de mensajes para informaciones de configuracin y programacin, tambin conocido como explicit messaging. Se comunica en 10 o 100 Mbps en EtherNet/IP, realiza interfase a travs de un medio con 10 Bases T, es montado en carril DIN y usa las tarjetas de comunicacin comerciales ya existentes, herramientas de uso y soporte para proporcionar ms economa. Adems, no se utiliza programacin de red ni tablas de roturacin, lo que representa una significativa economa de tiempo. El adaptador es certificado UL, cUL y CE para las reas de Clase 1, Divisin 2.

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Product News

3. La familia de Controladores Pico agrega seis nuevos modelos

Rockwell Automation introduce nuevos modelos para la familia de controladores Pico: los controladores con alimentacin CC, los controladores de 12 Vcc, la capacidad y los bloques de expansin de E/S. Al agregar estos seis nuevos modelos, la familia Pico de productos est ms flexible y capaz de abarcar un nmero mucho mayor de aplicaciones.

Algunos de los beneficios incluyen:

Expansin de E/S para controladores Pico de 18 E/S per mite que el pico resuelva aplicaciones de control discreto simple donde los clientes valorizan el display y el teclado incorporados en un CLP tradicional. Controlador Pico de 12 cc Permite al Pico nuevas aplicaciones que operen con alimentacin de 12 cc, como aplicaciones en vehculos y aplicaciones por alimentacin solar. Controlador de 24 Vcc sin teclado y display l completa la famlia Pico con una versin cc correspondiente al controlador CA existente. Este controlador tiene un coste ms bajo que otros controladores equivalentes con display y teclado y es usado cuando el acceso a los valores de datos e programacin no es necesario. El Pico Soft versin 3.0 soporta todos los nuevos controladores y bloques de expansin de E/S y simulacin de programas los usuarios pueden testear y depurar programas sin un controlador Pico directamente del software.

La familia PowerFlex crece

Rockwell Automation presenta dos nuevos inversores para a familia PowerFlex de Allen-Bradley. El PowerFlex 4 y el PowerFlex 700S DriveLogix amplan la capacidad de la familia PowerFlex y habilitan los inversores CA para utilizacin en aplicaciones con requisitos de Hp que abarcan desde micro-inversores hasta sistemas sofisticados de partida. PowerFlex 4 est disponible con montaje en carril DIN, variacin de potencia de 0,25 a 5 HP y variacin de tensin de entrada de 115, 230,380 y 460 V. Este nuevo inversor posee un teclado con LED incorporado y un conjunto de parmetros Quick Start, lo que torna el start-up bastante rpido. Adems, el inversor tiene comunicacin RS485 incorporada que se puede utilizar para comunicacin multi-drop en red o para programacin del inversor a travs do Software DriveExplorer. El inversor CA PowerFlex 700S DriveLogix de la marca Allen-Bradley, una versin del inversor CA PowerFlex 700 con el Logix incorporado, permite la integracin optimizada de las ms exigentes aplicaciones de control y sistemas de partida. El PowerFlex 700S DriveLogix combina el excelente desempeo y el control flexible de los inversores CA PowerFlex con el alto desempeo del sistema Logix para producir una solucin de partida y control altamente funcional y a bajo costo. Este inversor de alto desempeo se puede configurar para Control Orientado de Campo con o sin encoder (sensorless), control tipo Brushless u operacin escalar (volts por hertz) El inversor posee, adems, el software RSLogix 5000 y la arquitectura integrada NetLinx.

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Energa:
Los sistemas de administracin de energa garantizan la continuidad de los procesos y la reduccin del consumo de energa durante los perodos de pico, adems de contribuir en la preservacin de los equipos.
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cunto ms fuerte el monitoreo,

onsiderado por el Presidente Bush como la ms seria crisis de energa desde el embargo del petrleo en los aos 70, el colapso energtico de la California es apenas una faceta de los problemas energticos de Estados Unidos, donde la demanda por electricidad contina creciendo entre 2 y 3 por ciento al ao, obligando los servicios de la red pblica de suministro a generar ms energa con activos limitados. Como resultado tenemos precios altos y suministro insuficiente. En todo el mundo, otros pases enfrentan varios problemas de calidad y de disponibilidad de energa . En Latinoamrica, por ejemplo, la energa contaminada, o sea, no filtrada, y variaciones de subvoltaje causan daos en motores industriales, inversores y otros bienes. En algunos lugares de la regin de Asia / pacfico, instalaciones aisladas confan en sistemas anticuados de generacin de energa

ms notable la economa

que, a veces, causan ms problemas que soluciones. Globalmente, las empresas estn reaccionando a estos problemas instalando soluciones de administracin de energa y potencia. Este tipo de productos comprende una gama de sistemas que ayudan a garantizar el suministro de energa en los procesos llave, los que continuarn funcionando sin interrupciones. Dichos sistemas ofrecen tambin procesos automticos que miden y permiten el monitoreo del uso de energa. A travs de estos sistemas, las empresas consiguen disminuir el consumo de energa durante los perodos de pico y aumentar la confiabilidad de los sistemas de suministro de energa. Una solucin adecuada para la administracin de este insumo suministra informaciones sobre el uso de energa directamente de la planta, a partir de una red de medidores de energa digitales compactos y localizados. Estos
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medidores capturan y transmiten informaciones detalladas sobre el consumo de energa de diferentes reas de la planta, incluyendo datos sobre mquinas especficas y hasta de componentes individuales en dichas mquinas. Estos medidores traen tambin informaciones sobre la calidad de la energa, que los gerentes de la planta pueden utilizar para mejorar la productividad y durabilidad de los equipos. La administracin de energa no es un tema nuevo. Varios sectores industriales, desde industrias de metales, papel y celulosa y procesamiento de datos ya notaron los beneficios. Siete situaciones de aplicaciones diferentes, enfatizan las reas en las que los sistemas de administracin de energa y alimentacin son tiles.

dor almacena los datos en un banco de datos central. As los usuarios pueden ver los parmetros del consumo de energa y utilizar estos datos para verificar las facturas de energa elctrica e identificar oportunidades para sistemas automticos de demanda. Con las informaciones del perfil de carga, los gerentes de las fbricas consiguen identificar el perodo de pico de una planta y determinar si hay necesidad de re-estructurar las operaciones para realizarlas en los perodos de menor costo, fuera del horario de pico.

nieros de GlaxoSmithKline tambin pueden monitorear el uso de la electricidad en cada uno de los 10 edificios del campus y as pueden medir el consumo elctrico cuando se agrega un nuevo equipo. Los ingenieros estiman la demanda de cada edificio y la incorporan en las proyecciones futuras de generacin de energa en la planta. Las informaciones sobre los costos de instalacin en Pensilvana, se utilizan tambin para cobrar los costos de energa en cada departamento, con base en la utilizacin.

Monitoreo de la calidad de la energa Distribucin de los Costos

Utilizando los datos sobre el perfil de carga, la funcin de distribucin de costos distribuye los costos de energa por departamento, proceso o instalacin, permitiendo determinar el destino del capital energtico. Esta funcin, adems, contribuye con la estrategia de conservacin de energa una vez que cada departamento de la empresa ser responsable por el uso y la economa de este insumo. Por ejemplo, cuando la empresa GlaxoSmithKline de Pensilvana, EEUU, utiliz el sistema de administracin de energa y potencia en los campos de investigacin y desarrollo, aproximadamente, 100.000 m2, los ingenieros descubrieron un da de pico con consumo de 12,5 MW de electricidad. Adems, sin muchas sorpresas, descubrieron que la mayor parte de la energa se consuma con el sistema de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado. Los ingeEl sistema de monitoreo de energa centraliza los datos sobre la calidad de la energa que se obtiene utilizando monitores de energa distribuida e identifica las anomalas. El sistema detecta las fugas de tensin, prdidas momentneas de energa, inversiones de fase y harmnicas. Despus, transmite dichas informaciones en reportes y alarmas instantneas. Los datos sobre la calidad de la energa se pueden utilizar para detectar fallas de motores, inversores y otros equipos vulnerables, as como para identificar la necesidad de correccin del factor de energa y filtros de harmnica.

Caracterizacin de la Carga
La desreglamentacin del sector de energa ha aumentado la competicin entre las concesionarias con relacin a los grandes contratos industriales y de produccin. De esta manera, las empresas que cuentan con informaciones especficas de su demanda y consumo de energa, obtenidas a travs de programas de caracterizacin de la carga, consiguen negociar economas importantes al obtener tarifas ms baratas. Los programas de caracterizacin de carga exhiben y suministran estos datos. Con base en los datos de monitores de energa distribuidos, el sistema del perfil de carga mide y registra el uso de energa en cada intervalo de demanda. Otro medi-

Monitoreo del sistema de distribucin

A travs del monitoreo del sistema de distribucin, los ingenieros y los operadores consiguen una visin general del sistema de distribucin de energa de toda una instalacin. Este monitoreo combina el status de

BENEFICIOS MENSURABLES DE LA ADMINISTRACIN DE ENERGA

Gastos de energa elctrica del orden de US$ 2,7 millones por mes una parcela significativa de los gastos operacionales incomod la gerencia del fabricante de barras de acero de alta calidad, Republic Technologies International (RTI) de Ohio, EEUU. Adems de los costos de base, el contrato que RTI haba firmado con el proveedor de energa elctrica estableca un lmite de demanda: Si RTI consumiera ms que lo establecido en los niveles de electricidad, la empresa recibira una multa y tambin tendra un aumento substancial en las tarifas de energa. As que RTI, opt por un sistema de administracin de energa y alimentacin (PEMS) de Rockwell Automation para inhibir o reducir las cargas del horno elctrico y controlar la demanda de energa. Los resultados obtenidos son mensurables y sorprendentes: RTI consigui recuperar, en menos de seis meses, US$ 300.000 de la inversin realizada en el proyecto y obtuvo una economa constante de casi US$ 70.000 por mes. Redujo el personal de la subestacin de cinco para uno, economizando aproximadamente El sistema PEMS de RTI calcula el consumo esperado a cada cinco US 176.000 por ao y aumentando la produccin, al reducir los atrasos del horno en 78 por segundos, en las principales lneas de energa de entrada de la planta y en los tres hornos. ciento por ciclo de calentamiento Mejor el ajuste de la tensin y del factor de potencia, disminuy las fluctuaciones de tensin ( a travs de una mejor utilizacin de los bancos de condensadores existentes) y mejor la utilizacin de energa a travs de un control ms adecuado. El sistema PEMS totaliza los pulsos del medidor elctrico y proyecta la demanda en un intervalo de 30 minutos de demanda fija. Los operadores de los hornos seleccionan las prioridades para determinar las acciones del sistema tomando por base la proyeccin de la demanda. El sistema PEMS regula el consumo de energa de la RTI de acuerdo con los lmites preestablecidos. El sistema calcula el consumo estimado a cada cinco segundos, en las lneas principales de energa de entrada de la planta y de los 3 hornos que usan un algoritmo altamente preciso. El algoritmo permite que el sistema atrase la reduccin de los hornos por el mayor tiempo posible y previene cuando habr reduccin en el prximo horno. El sistema PEMS administra las reducciones en el uso dictado por el proveedor de energa de la red pblica y tambin responde dinmicamente si se compra energa en tiempo real. Esto significa que los operadores pueden controlar la compra de energa segn los precios del mercado en aquel exacto momento, hora a hora. En el futuro , RTI piensa comunicarse directamente a travs de Internet con el proveedor de energa para solicitar y hacer las compras de energa de forma automtica, as como tambin comprar directamente de la empresa de energa

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En el caso de prdida de energa de la red pblica o de generadores, un sistema de cada de carga de emergencia automticamente reduce la carga total de la planta para mantener los principales procesos de la planta operacionalizando con la capacidad remaneciente

los equipos del sistema de distribucin (como interruptores, transformadores, llaves de transferencia) y de las mquinas conectadas en el proceso con el flujo de energa y otros parmetros de energa medidos. As se obtiene una visin en tiempo real de la capacidad y del uso de energa de la instalacin. Con esta visin, los ingenieros consiguen: La identificacin de posibles fallas futuras en los equipos, como mquinas en condiciones prximas de calentamiento o sobrecarga. Reconfigurar la topologa del sistema elctrico por intermedio de la apertura o el cierre de los interruptores de la sala de control central. La delimitacin, de forma manual, de la demanda por reduccin de cargas o del aumento de la salida del generador.

Administracin de la Demanda

Un sistema de administracin de demanControl del sistema de energa El control del sistema de energa abarca da determina automticamente las necesiequipos de alimentacin tal como dades de suministro futuro, con bancos de condensadores, filtros base en los parmetros de utide harmnica o modificadores de lizacin y cronograma de produccarga de tap, as como la partida, la cin, para garantizar que no se exparada y la sincronizacin de los ceda el pico lmite de consumo de generadores. El propsito es elienerga. Si una instalacin alcanza minar aumentos de tensin inesel lmite, el sistema controla el uso perada, permitir un control de de la planta a travs de la reductensin ms cuidadoso, reducir cin de la carga, colocndola en cobranzas de multa del factor de funcionamiento en perodos de potencia y minimizar harmnicas tiempo con un costo inferior, que causan daos. El dinero que tomando por base las prioridades se invierte en el control del sisconfiguradas por el usuario. En tema de energa se recupera rpigeneral, un sistema de adminisdamente, y sirve adems como un tracin de demanda genera una economa de 5 a 25%, al reducir Los fabricantes que poseen informaciones especficas al respecto del consumo de energa pueden fuerte argumento para justificar la compra del equipo de alilas cobranzas de demanda en pico, obtener buenos descuentos con las empresas de suministro de energa. mentacin. reduciendo automticamente la En el pasado, los fabricantes slo usademanda a travs de la reduccin de la carga, grande del mundo, un pequeo apagn en ban los sistemas de administracin de enersuministrando retorno rpido y economa la fbrica de Carolina del Norte, EEUU, ga y potencia en la entrada principal de residual significativa, adems de utilizar la capuede llegar a costar hasta US$ 500.000 en energa de la planta. Con la reciente evolupacidad de generacin de energa en la planta. razn de las prdidas de produccin y cin de la tecnologa de monitoreo de enerCon el uso de este sistema, el fabricante de daos en los equipos. Para impedir estas ga, actualmente los gerentes de fbrica acero Republic Technologies International prdidas, la empresa International Paper consiguen aislar el consumo de energa en elimin la cobranzas de demanda en pico y instal un sistema de administracin de toda la planta y corregir los problemas con baj los gastos con energa en cerca de energa y potencia integrado, que abarca el ms eficacia antes que ocurran. As el $70.000 por mes. monitoreo de energa y la capacidad de monitoreo de energa es una for ma reduccin de la carga. La capacidad de reReduccin de emergencia de la carga de economa poderosa para las empresas de duccin de la carga equilibra el suministro En caso de prdida en el suministro de cualquier lugar del mundo. de energa de los generadores en la planta si
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energa de la red pblica o del generador, el sistema de emergencia de reduccin de carga reduce automticamente la carga total de la planta para mantener los procesos ms importantes en operacin con la capacidad remaneciente. El sistema monitora las cargas en campo y fuentes de alimentacin designadas y elabora una tabla de carga reducida, con base en las condiciones estables del estado, en la topologa del sistema elctrico instantneo y en una lista de aplicaciones prioritarias. Si hay prdida de energa, el sistema rpidamente desarma los interruptores para mantener la estabilidad del sistema elctrico. En una fbrica de papel, por ejemplo, la prdida de energa de cualquier magnitud puede repentinamente parar los enormes rollos y causar una parada en los papeles, resultando en muchas horas paradas para recolocar el papel y resetar los controles. En la empresa, International Paper, la empresa de papel y productos forestales ms

ocurre falta de energa. Esto se logra mediante la desconexin de toda la maquinaria que no es esencial y manteniendo solamente las maquinarias esenciales energizadas y libre de daos. En general, los beneficios de un sistema de reduccin de emergencia de la carga son: la proteccin de los generadores contra sobrecargas peligrosas que causan daos; la continuidad de los niveles de produccin mnimos mismo durante la falta de energa; y la notable reduccin de los costos relativos al trabajo en proceso perdido y equipos de procesamiento daados. Muchas veces, las empresas que tienen capacidad de co-generacin o mltiples fuentes de energa de la red pblica consiguen recuperar los costos de un sistema de reduccin de emergencia de carga slo al evitar una o dos faltas de energa.

Control Strategies

Entendiendo el fenmeno del Reflejo de Ondas

La comprensin del fenmeno de reflejo de ondas en inversores de frecuencia facilita la percepcin de los beneficios de la tecnologa.

i por un lado, los avances de la tecnologa pueden tornar la vida ms fcil, por otro lado representan una serie de nuevos desafos. Un buen ejemplo es la migracin de la tecnologa de inversor de frecuencia, de semiconductores BJT (Transistor de Unin Bipolar) para IGBTs (Transistor Bipolar de Gate Aislado), como dispositivo de conmutacin de potencia. Al mismo tiempo que este cambio aumenta la eficiencia del inversor / motor, ya que reduce el tamao y el costo del inversor, implica desafos en la instalacin causados por el fenmeno conocido como reflejo de onda. Los usuarios de inversores y motores precisan entender el problema del reflejo de onda y las posibles soluciones para beneficiarse al mximo de los avances en la tecnologa de inversores y del aumento de la confiabilidad del sistema.

Migracin para IGBTs

La velocidad de conmutacin de los dispositivos de inversores IGBT es entre cinco y diez veces ms rpida que la de los inversores BJT. Este aumento resulta en prdidas menores en la conmutacin del dispositivo y que, al mismo tiempo demanda menores disipadores de calor y, finalmente, reduce el costo total de la solucin. Esta pequea prdida de conmutacin, sumada con rpidos tiempos de transicin, permite de 6 a 12 kHz de frecuencias de conmutacin para IGBTs, comparado con 1 a 2 kHz de los BJTs. Frecuencias portadoras ms elevadas han reducido substancialmente la oscilacin de corriente del motor y mejorado drsticamente el desempeo del giro del motor en bajas frecuencias y en bajas velocidades. Estas ventajas generaron una fuerte demanda por los IGBTs, tornndolos los componentes de conmutacin preferidos en los inversores ms modernos.

El reflejo de onda es un problema de sobre tensin en la que los picos de alta tensin en los terminales del motor produce una tensin potencialmente destructiva en el aislamiento del motor. El reflejo de onda ocurre cuando la impedancia del cabo o la resistencia elctrica no equivale a la impedancia de pico del motor. Los dispositivos IGBT y BJT enfrentan el problema del reflejo de onda, pero como los IGBT poseen tiempos de transicin mucho ms rpidos, los dispositivos IGBT amplan el fenmeno del reflejo de onda, lo que resulta en posibles fallas de motor, tornando el reflejo de onda una cuestin de aplicacin crtica que debe ser considerada por los usuarios. Cuanto mayor la falta de sincronismo de impedancia entre los cabos y el motor, mayor ser la amplitud del reflejo de onda. La velocidad del reflejo de onda, que depende de la inductancia y de la capacitancia del cabo, ms el rise time del dispositivo

microscpicas en el revestido de aislamiento. Estos poros y fallas se pueden tornar puntos de falla del aislamiento cuando los picos de tensin causados por el fenmeno del reflejo de onda alcancen el hilado del estator.

Soluciones para Reflejos de Ondas

A continuacin, mostramos algunas soluciones que se pueden utilizar para evitar las fallas causadas por reflejos de ondas: Seleccin del motor: Para evitar problemas con el fenmeno del reflejo de onda, los usuarios deben especificar motores Inverter Duty . Estos motores tienen un aislamiento reforzado - como papel de fase entre los rodamientos para aguantar la tensin dielctrica extra. Los motores Inverter Duty , proyectados de acuerdo con las normas NEMA MGI Part 31 Inverter Duty Motors deben tener capacidad de 1.600 Vpico. Cuando estos motores se utilizan con inversores IGBT, garantizan la supervivencia dielctrica en largas distancias de cabos. Sin embargo, las normas de prueba NEMA, no indican cunto tiempo de vida los motores de 1.600 Vpico tienen en operacin. Terminador de lnea (LTN) cerca del motor: El Terminador de Lnea, como el 1204 Terminator de la marca Allen-Bradley, ofrece una solucin de poco costo para la proteccin del motor contra el reflejo de onda. Al conectarlo en cualquier motor, el LTN facilita el sincronismo de impedancia del motor y del cabo, disminuyendo las tensiones de pico causadas por el reflejo de onda de tal forma, que hasta los motores de ms baja calidad estn protegidos con relacin a fallas de aislamiento. Los terminadores no tienen mucho efecto en la calidad de las formas de onda en el motor y no llevan a cadas de tensin que reduzcan el giro disponible. Filtro de lnea en la salida del inversor. : Un filtro de salida como el 1204 Eliminator, de Allen-Bradley, trabaja de manera similar al LTN, slo que es montado en la salida del inversor. Esta solucin se puede utilizar en ambientes en los que las preocu11

Cuanto mayor la falta de sincronismo de impedancia entre los cabos y el motor, mayor ser la amplitud del reflejo de onda
de conmutacin determinan la distancia en que el reflejo de onda alcanzar su amplitud mxima. Dependiendo de la distancia entre el inversor y el motor y de la falta de sincronismo de impedancia, puede ocurrir que la tensin del enlace CC se aplique hasta dos o tres veces en los terminales del motor. Esta tensin puede exceder, por ejemplo, 2.400 V para un sistema de 575 V. El valor de pico en el rise time del reflejo de onda puede tener un impacto significativo en el aislamiento interno del motor. El mtodo actual de hilado, inmersin y secado en estufa, que se utiliza en la fabricacin de los motores comunes, en general, dejan hendiduras en el esmalte de aislamiento del cable. Las hendiduras son causadas por tensiones mecnicas y causan fallas

Nuevas tecnologas, nuevos desafos

A pesar del reflejo de ondas (o efectos de lnea de transmisin) no ser un problema nuevo, la migracin para la tecnologa IBGT ha aumentado el problema.
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Control Strategies

paciones ambientales, tal como prevencin contra explosiones, no permitan que el terminador se instale en el motor. Reactor de lnea en la salida del inversor. Los Reactores de salida son indicados para reducir el rise time del inversor. La inductancia del reactor y la capacidad del cabo / motor amortiguan

Punto

y suavizan el rise time del inversor, de modo que la tensin aplicada en los terminales del motor est limitada a una determinada amplitud. La seleccin de la impedancia correcta es fundamental. Un valor de impedancia muy bajo puede no limitar el pico de corriente mientras que un valor muy alto de impedancia puede causar una cada de tensin reduciendo la tensin aplicada en el motor y consecuentemente el giro disponible. Motor sin terminador Limitacin del tamao del cabo entre el inversor y el motor: Segn aumenta el Reactancia en el variador largo del cabo del motor, aumenta tambin la amplitud del reflejo de onda. En los Reactancia en el motor casos en que se puede acorRed con terminador tar el largo del cabo, limitando la distancia entre el inversor y el motor, se conLongitudes del variador para motor (pies) sigue reducir el reflejo de

onda. Los fabricantes de inversores poseen informaciones de sobre tensin versus informaciones de distancia del cabo (vea el cuadro 1). Para cada tamao de carcasa de motor, se determina la distancia mxima que garantiza que la tensin del motor ser menor que 1.000 Vpico o menor que 1.200 Vpico. Estas informaciones permiten que los usuarios determinen fcilmente si hay necesidad de dispositivos de proteccin externa para la respectiva aplicacin. Finalmente, los motores pueden ser dielctricamente compatibles con inversores IGBT sin proteccin externa. En general, la industria de motores est mejorando la capacidad dielctrica con nuevos cables y barnices. Mientras tanto, para aprovechar al mximo todos los beneficios de los IBGT el tamao y el bajo costo del inversor y un mejor desempeo los usuarios precisan conocer los problemas y las soluciones relacionadas con el fenmeno del reflejo de ondas.

Motor pu Sobretensin (V

LL

(V pico) V bus)

A R G E N T I N A
Programa de capacitacin a los clientes en Argentina
Los seminarios Complete Automation on the Move forman parte de un programa gratuito a profesionales de automatizacin industrial, y en el que invertimos en nuestros clientes con el fin de brindarles la capacitacin que ellos merecen. Este programa se ha llevado a cabo durante los ltimos 3 aos en Mxico, Brasil, Venezuela, Colombia, Caribe, Chile y Argentina.
n el mes de Abril Complete Automation on the Move en la regin de Pilar se realiza totalmente renovado ya que todos sus laboratorios son nuevos. De esta forma nuestro clientes pueden continuar profundizando los conocimientos con nuestro especialistas de productos. Los temas a tratar son: Flex Logix y Compact Logix, Process Logix, Motion Control, Control industrial Avanzado/ Device Net/ Device Logix, Centro Control de Motores/ CCM inteligente, Aplicando, Instalando y Manteniendo Con12

troles Industriales, RS View Enterprise Series, Ethernet I/P, Rockwell Software RSBizware,Variadores deVelocidad, Equipos de Media Tensin, Micrologix y Panel View. Adems de Complete Automation en el 2002 contamos con un plan de seminarios tales como capacitacin en Software realizado en el mes de Marzo con notable xito y otros seminarios que se continuarn en el resto del ao entre los cuales se incluye: Software, Sensores, Drives, y Control logix entre otros. De esta forma Rockwell Automation Ar-

gentina se alinea con la poltica de Rockwell que es la de ayudar a nuestros clientes a alcanzar el xito porque pensamos que es la nica forma de ser exitosos.

N u e s t ro o b j e t i vo e s b r i n d a r c o n o c i m i e n t o y o f r e c e r u n a j o r n a d a p l a c e n t e ra a n u e s t ro s cl i e n t e s .

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M X I C O
Procisa y Rockwell Automation, en una mancuerna muy dulce
rocisa Mexicana, S.A. de C.V. es una empresa mexicana de g ran trascendencia en la industria azucarera, ya que ha sido la primera compaa integradora que ha implementado Process Logix en sus proyectos y porque cuenta con una larga historia en el sector. Procisa Mexicana, como tal, surgi en 1995, pero hay una gran historia detrs de ella, ya que dos empresas: Grupo Proci (empresa espaola) y Grupo Polycrom (empresa mexicana) se fusionaron para combinar el background histrico de la primera en automatizacin y la experiencia en la industria azucarera de la segunda. As, Espaa y Mxico unieron sus fuerzas y arrancaron su proyecto de automatizacin en 5 ingenios, casi todos en el rea de molinos. Hasta el ao 2000, podra decirse que se ha automatizado a ms del 90% de todos los ingenios del g r u p o B E TA SAN MIGUEL. Podemos decir que Procisa ha tenido dos etapas importantes en su vida: la primera como consolidacin tecnolgica y la segunda, como bsqueda de la consolidacin comercial. La relacin con Rockwell Automation comenz hace menos de un ao, aproximadamente, pero los resultados y proyectos que han realizado juntos han sido muy satisfactorios y en tiempo rcord. Los productos de Rockwell Automation se han implementado en tres proyectos muy importantes: Automatizacin de un piso de Evaporacin y en la Automatizacin de dos Tachos Continuos (etapa en la que se cristaliza el azcar). Los ingenieros resumen los procesos de Evaporacin y Cristalizacin (Tachos) de la siguiente manera: Evaporacin: el objetivo de este proceso
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es evaporar la mayor cantidad posible de agua contenida en el jugo de caa, una vez que se han separado las impurezas, con un mnimo consumo de energa (vapor). Esta primera etapa de evaporacin se realiza en equipos evaporadores de mltiple efecto, que consisten en varios evaporadores (3 a 5) operando en serie. Cada evaporador individual se denomina vaso, cuerpo o efecto indistintamente. Al primer vaso se le aplica vapor de baja presin transfiriendo su calor latente al jugo, provocando la evaporacin del agua contenida en el jugo. Todo se dispone de tal manera que los vapores procedentes del jugo del primer vaso sirvan para evaporar otra cantidad

equivalente del propio jugo en el segundo vaso y as sucesivamente. De ello se deriva la economa del vapor, que es la verdadera razn de existir de estos aparatos. El jugo de caa es alimentado continuamente al primer vaso del cual pasa sucesivamente a los siguientes, hasta llegar al ltimo del cual se obtiene un producto con una concentracin determinada denominado meladura. Tachos: la cristalizacin del azcar se efecta en equipos llamados Tachos al vaco, que pueden ser del tipo Batch o Continuo y su funcionamiento es similar al de un evaporador de simple efecto. Las meladuras obtenidas en el evaporador de mltiple efecto que contienen an agua, se introducen al Tacho y con un consumo mnimo de energa (vapor), se disminuye el

contenido de agua en la meladura, creando las condiciones ptimas dentro del Tacho para la formacin de cristales de azcar con caractersticas satisfactorias, mezclados con miel, que al salir del Tacho se someten a elevadas velocidades en una centrfuga, reteniendo en una malla metlica los cristales de azcar, separando la miel. Ademas de estos trabajos Procisa Mexicana trabaja en la implementacin de equipo Allen Bradley en un proyecto de Automatizacin de las areas de Betey Molinos para uno de los Ingenios Azucareros del Pas. Rockwell Automation ha estado presente desde la conceptualizacin y asesora de los mismos, as como en la capacitacin continua de los ingenieros de Procisa. Sus productos y servicios han estado presentes en todo tiempo y de manera integral. Entre los productos ms utilizados se destacan el Process Logix y el ControlLogix. Actualmente, Procisa Mexicana es ControlLogix un integrador de sistemas de Rockwell Automation, sobre todo en el rea de control programable y control de procesos. Cada da que pasa, Procisa Mexicana se siente ms satisfecha de la labor conjunta que desarrolla con Rockwell Automation, ya que los resultados son muy favorables. Elegimos a Rockwell Automation por sus grandes ventajas en competitividad y productividad, as como su prestigio, profesionalismo y servicio personalizado. Tambin porque nos ofrecen las ventajas de un mejor precio, potencialidad, una amplia gama de familias, sobre todo Allen Bradley; ahorro de tiempo, capacitacin constante, atencin al cliente las 24 horas del da, los 365 das del ao, por lo que tambin mantenemos una continua y buena comunicacin, concluyeron amablemente al finalizar la charla que se tuvo en sus oficinas.
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V E N E Z U E L A
Cervecera Polar de Oriente moderniza Lnea con equipos Rockwell
ervecera Polar es una compaa venezolana fundada en el ao 1941 y hoy es lider en el mercado cervecero nacional. Tiene 4 plantas ubicadas en Caracas, Barcelona, San Joaquin y Maracaibo. Cervecera Polar de Oriente comienza operaciones en el ao 1950, ubicada en el Edo Anzoategui en las orillas del ro Never, a 15 Km de Barcelona. Esta planta fue la segunda en construirse e inicia operaciones con una capacidad instalada de 500 mil litros de cerveza mensuales, con una plantilla de 57 trabajadores. Hoy en da su capacidad supera los 60 millones de litros mensuales y genera ms de 3000 empleos directos. Desde sus inicios esta planta ha tenido como caracaterstica ser una empresa innovadora. En 1950, la instalacin de un tren de latas fue una verdadera revolucin, por cuanto esa tecnologa no se conoca en Amrica Latina. Los productos fabricados y envasados en esta empresa son: Cerveza Pilsen, Solera, Ice y Light, adems de Maltin Polar, en sus diferentes presentaciones, atendiendo a ms del 70% del territorio nacional, con lneas de envasado de hasta 2400 unidades por minuto.

Proyecto modernizacin lnea 6

El pasado mes de Septiembre del ao 2001, Cervecera Polar de Oriente, puso en operacin la Lnea de Envasado 6. La misma fue completamente modernizada, para poder abastecer el mercado con los productos Light Retornable y Pilsen. La lnea 6 est comandada por 6 controladores familia PLC-5, 4 controladores familia ControlLogix, 2 Panelview y 53 Drives PowerFlex 70, todos equipos Allen Bradley. La arquitectura de control est basada

en una red ControlNet, donde estn interconectados los ControlLogix y PLC-5. Aguas abajo en esta arquitectura, hay 41 PowerFlex 70 montados en dos redes DeviceNet independientes, y los otros 12 PowerFlex son comandados va seal analgica. Todos los elementos de Control Industrial en los tableros contentivos de los Drives y PLC's, son de Allen-Bradley. La instalacin y puesta en marcha de los sistemas fue responsabilidad del equipo de Mantenimiento Elctrico de Envasado de Polar Barcelona, bajo la coordinacin del

Ing. Juan Jose Garca, quedando de parte de Rockwell Automation Venezuela el entrenamiento del personal, as como tambin la asistencia en la puesta en marcha de los equipos. Al da de hoy la Lnea de Envasado 6 en Polar Barcelona, es piloto de futuras mejoras de productividad. Los drives PowerFlex son ya un estndar en las lneas de envasado de esta planta, debido a su versatilidad, poder de comunicaciones, confiabilidad y valor real. Estos equipos desplazaron el viejo Paradigma en Polar Envasado, combinando un excelente producto con un inmejorable servicio pre y post venta.
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B R A S I L
Cemento high-tech
Establecida como una empresa estatal portuguesa 20 aos atrs, CIMPOR es actualmente una empresa privada. Si, por un lado, este fue el cambio ms importante por el que pas desde su fundacin, por otro lado, Cimpor se viene imponiendo cambios constantes, con el propsito de tornarse benchmarching en el competitivo mercado mundial del cemento. Lgicamente la automatizacin juega un papel clave en este proceso.

ercer grupo cementero ms importante del Brasil, Cimpor fabrica mundialmente cerca de 18 millones de toneladas por ao de argamasas, cementos y concretos, con distribucin en Portugal siendo tambin el lder del mercado , Espaa, Mozambique, Tunes, Marruecos, Egipto y Brasil, donde cuenta con siete plantas. Guada por la racionalizacin en todos los pasos de la cadena productiva, Cimpor viene rompiendo paradigmas en el mercado, cuando, por ejemplo, transform en asunto del pasado las colas para cargar los camiones en las fbricas y se torn la primera empresa de cementos del Brasil a contar con un sistema de carga con hora marcada, lo que posibilit la adecuacin de los materiales en almacn y la reduccin de los costos de transportes de los clientes. El fuerte control que se refleja en la logstica est presente en cada paso de la produccin. La principal planta en automatizacin industrial y que se utiliza como modelo de automatizacin en las dems fbricas, es Candiota, ubicada en Ro Grande del Sur.

zacin, haciendo un anlisis crtico de la planta existente. As es posible definir los parmetros del proyecto de automatizacin y efectuar el levantamiento de los puntos de I/O, por ejemplo. Adems del cronograma de acompaamiento de desembolsos, CIMPOR trabaja con un cronograma macro para todo el ao, lo que le permite preparar la planta, dimensionar los recursos y acompaar la planificacin de las inversiones. El cronograma de pre-parada cubre el evento desde el comienzo hasta el fin de los trabajos, detalladamente por actividad programada, con el objetivo de reducir el tiempo de parada y aumentar el intervalo de tiempo entre paradas. Si no se planifica bien, tanto internamente como con la empresa asociada, el proyecto de automatizacin puede dar muchos dolores de cabeza y desperdicios de recursos. En ese sentido, Rockwell Automation tambin actu como un verdadero departamento de automatizacin de CIMPOR, recuerda Bernardino. Del proyecto

original de Candiota, slo se mantuvieron las estructuras civil y mecnica. Integrar elctrica, mecnica y civil es difcil, tornando crtico el momento de la puesta en marcha, y tambin suele dejar secuencias con relacin a la calidad del producto y causar conflictos internos, agrega Bernardino. Con el apoyo permanente suministrado por Rockwell Automation, vencemos la puesta en marcha sin ningn imprevisto, complementa.

Resultados
Las ventajas, que se reflejan en la competitividad global de la empresa, son el resultado de las modernizaciones en las formas de controlar el proceso productivo, as como los insumos y variables. ControlLogix est revolucionando nuestra forma de trabajar, dice con entusiasmo Bernardino. Las variables de proceso llegan al Flex I/O y entran en la red DeviceNet que est conectada al Control-

Criterios
Por el equipo tcnico, la estructura de servicios y la variedad de productos, Rockwell Automation fue el primer asociado que CIMPOR identific con condiciones de atender la estructura existente en la fbrica de Ro Grande del Sur. Tomamos extremo cuidado al efectuar una inversin en automatizacin para no dejarlo subutilizado, cita Bernardino Lima, responsable por la definicin e implementacin de los patrones de automatizacin y elctrica en todo el Grupo Cimpor. Resalta, adems que, para agilizar el retorno de la inversin, es imprescindible capacitar muy bien los usuarios profesionales, para que utilicen todo el potencial de los productos de la manera ms apropiada. Por este motivo, CIMPOR se preocupa al estructurar un proyecto de automati15

ARQUITECTURA SIMPLIFICADO CPUS FABRICA CON CONTROLLOGIX

Estructura modelo

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B R A S I L

Logix y el que llevar esa informacin al banco de datos alojado en el servidor de cada planta. Las informaciones del banco se disponen en la red corporativa de la empresa, que integra todas las plantas, y se utilizan para retro-alimentar el sistema de gestin de mantenimiento, garantizando as la disponibilidad mxima de la planta. Con la automatizacin, el mantenimiento en s mismo deja de existir, tornndose un integrante del proceso de mejora, explica Bernardino. Al utilizar rels electrnicos, la generacin de informaciones es ms precisa y, en consecuencia, la posibilidad de contar con histricos ms confiables, lo que representa un importante beneficio, ya que los histricos desempean un papel importantsimo como instrumentos de planificacin. Otra ventaja, es la posibilidad de doblar las informaciones automticamente en todas las plantas, de modo remoto, agilizando el proceso de ajuste de los parmetros del programa, sin necesidad de locomoverse hasta las plantas. De esta manera, es posible efectuar cualquier upgrade de software remotamente. La empresa tambin ya efectu, con

suceso, el acceso remoto utilizando el RSView y configuradores RSLogix/ RSLinx en que, a partir de una planta, se alter un parmetro en otra fbrica, remotamente. Este recurso permite la ejecucin de servicios de asistencia tcnica y mantenimiento, a distancia. Utilizando Power Monitor en todos los CCMs, adems de disponer las informaciones sobre el consumo en cada etapa de la produccin, es posible detectar el estado de salud de la energa elctrica. En trminos de calidad, la automatizacin reduce la calibracin y los desvos de fallas, lo que reduce los costos. Con relacin a las auditoras externas para revalidacin de la certificacin ISO 9002, Bernardino es enftico: el auditor quiere ver los registros del sistema de la calidad. La automatizacin facilita el acompaamiento y el rastreo del sistema de calidad, adems de simplificar la programacin de las calibraciones futuras. Con el histrico generado por los sistemas de automatizacin, es posible tambin, programar la periodicidad de las calibraciones. Los siete conjuntos de CCMs convencionales fueron transformados en conjuntos

inteligentes, al adaptar los rels electrnicos. Despus de la transformacin, se coloc todo en red DeviceNet. As las informaciones de todos los motores estn visibles, incluso la historia de corrientes, sobrecarga trmica, capacidad trmica, desequilibrio de fase y rotor bloqueado, lo que permite efectuar el mantenimiento predictivo de toda la fbrica. Por este motivo, Candiota no para y trabaja con una disponibilidad superior a 99%. Las correas sin fin que traen el material de la mina hasta el local de machaqueo recorren 3000 metros y se accionan por intermedio de Soft Starters, dispuestos a lo largo del trayecto y conectados en DeviceNet.Varios Flex I/O en la columna de filtrado en los silos controlan las correas. Como los yacimientos estn lejos de las fbricas, la sustitucin por fibra ptica permiti eliminar la interferencia de las descargas atmosfricas durante el trayecto. En trminos de CLP, Cimpor est pasando del CLP5 para el ControlLogix, tomando en cuenta los beneficios de los recursos NetLinx, que permiten llevar todos los datos del piso de fbrica para el nivel 3 del sistema de gestin.

C H I L E
Industria Ceresita S.A. Optimiza su Proceso de Fabricacin de Pinturas

ndustria Ceresita S.A. lder en Chile en la fabricacin de pinturas de uso comercial e industrial, necesitaba crecer en su produccin de pinturas al agua y no tenan capacidad fsica ni espacio suficiente para esto. Buscaron la mejor forma de aumentar la capacidad de la planta sin tener que cambiarse a otro lugar y sin hacer nuevas grandes instalaciones. Para lograr este objetivo, la Gerencia de Estudios de Industria Ceresita plante a fines de 1999 la modernizacin de su planta ubicada en Santiago de Chile, con el
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con el objetivo de eliminar todos los tiempos muertos existentes, producto de la forma de operacin absolutamente manual que tena en ese entonces la planta.

Que pretendi resolver el proyecto:

Mejorar los procesos de negocio Aumentar la produccin Reducir radicalmente los costos

proyecto que automatizara el proceso de dosificacin de los ingredientes mayores,

El desarrollo del proyecto fue liderado por la Gerencia Tcnica de Pinturas Ceresita y todo el suministro del
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C H I L E

equipamiento para automatizacin y control fue suministrado y desarrollado por Precisin Hispana S.A. (Solution Provider de Rockwell Automation), una empresa con 65 aos de presencia en el mercado Chileno y con ms de 15 aos en el desarrollo de proyectos de automatizacin de procesos de dosificacin (Batch).

Descripcin del Proyecto

El sistema automatiza todo el proceso de la fabricacin de la pintura, separando en dos grupos de ingredientes el proceso productivo; macro ingredientes (representa el 90% de la receta) y microingredientes (representa el 10%). La planta consta de macro ingredientes almacenados en estanques, que incluyen agitacin y recirculacin , y 23 estanques de preparacin donde se realiza la fabricacin de la pintura. En el sistema de control se define por cada estanque de preparacin la frmula y cantidad a producir, calculando automticamente el volumen y peso de cada ingrediente, la secuencia de adicin y los tiempos de mezclado en cada paso. El sistema a travs de bombas dosificadoras, flujmetros, vlvulas y piping hidrulico dosifica cada uno de los macroingredientes segn los valores establecidos en las frmulas. Los micro ingredientes se dosifican en forma manual en cada uno de los estanques de preparacin, bajo secuencia y procedimiento escrito que emite el sistema de control, con el objeto de respetar los pasos definidos para la receta y tiempos de mezclado para los ingredientes de adicin manual. Todas las frmulas son creadas por la Gerencia de Desarrollo de Industria Ceresita, con un software bajo ambiente UNIX especialmente creado para generar frmulas de pintura, optimizando factores como valores de materias primas, disponibilidad, etc., existiendo varias versiones de frmulas para fabricar un mismo producto. Esta aplicacin se encuentra conectada al sistema de dosificacin, de manera tal que en la etapa de fabricacin slo se disponen de las versiones debidamente habilitadas por la unidad de Desarrollo. El sistema de automatizacin suministrado dispone de un computador de gestin y administracin de recetas y una
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estacin de control y visualizacin en tiempo real del proceso (HMI). En el sistema de gestin el administrador dispone de herramientas para crear, modificar, eliminar frmulas de pintura, o bien importar stas desde el sistema UNX del cliente. Tambin dispone de reportes para determinar cantidad producida de cada frmula como las materias primas consumidas. Toda la informacin se almacena en base de datos SQL para garantizar la seguridad de los datos. En la estacin de control y visualizacin el operador define la frmula y cantidad a producir, y realiza todo el control del proceso, pudiendo dar rdenes de partir/parar el proceso por cada estanque de preparacin, monitorear el proceso de fabricacin, etc.

Equipos Utilizados de Automatizacin

El sistema de control se desarroll con la familia de PLC SLC-500 de Allen Bradley, utilizando un procesador 5-05 de 64 KB de memoria con puerta de comunicacin Ethernet. Dispone de entradas y salidas discretas para el manejo de vlvulas y entradas y salidas analgicas para la medicin de flujmetros y control de variadores de velocidad de bombas de dosificacin. El gabinete de control con el PLC completo y los instrumentos de flujmetro fueron diseados y construidos por Precisin Hispana. Dentro del suministro tambin se entregaron la ingeniera de detalles para la conexin a todos los equipos en terreno. La estacin de control y visualizacin se suministr con RSView32 de Rockwell Software desde donde se opera y supervisa el sistema, incluyendo en la programacin pantallas de alarma e histrico de eventos ocurridos.

Se minimizaron los tiempos de entrega de un producto de 48 a 24 horas. Se mejor el proceso de negocio, ya que al tener menores tiempos de produccin pudieron disminuir los volmenes de stock de producto final en bodega. Se mejor la calidad y estandarizacin del producto final. Se disminuy el trabajo del departamento de control de calidad, ya que el producto final sale con mnimas desviaciones de color. Se independiz de los operadores el proceso productivo, el 90% del volumen se hace en forma automtica y solo el 10% se realiza en forma manual. Se hace mejor el trabajo ya que los operadores trabajan con menos presin y sin realizar trabajo pesado. Se disminuyeron los costos de produccin por el hecho de disminuir a la mitad el ciclo de fabricacin. Antes un operador controlaba la dosificacin de todas las materias primas hasta un mximo de 4 estanques de preparacin, hoy en da un operador puede controlar la dosificacin de los ingredientes menores de hasta 8 estanques de preparacin.

Replicabilidad
La solucin suministrada por Precisin Hispana S.A. se aplica a toda empresa que tenga un proceso productivo en base a adicin y mezcla de distintos ingredientes, que entran a produccin obedeciendo a frmulas preestablecidas. Los mercados en que aplica este tipo de soluciones son: Alimento para Humanos y Animales Industria Qumica Industria del Plstico Fbrica de Pinturas Vidrio Tabaco Etctera.
Abril 2002

Beneficios Obtenidos
Se logr aumentar la produccin en un 70%, manteniendo la infraestructura fsica.

Ahora una de las lderes mundiales en la automatizacin industrial es una sociedad annima abierta

La Rockwell Automation est concentrada exclusivamente en ser el ms fuerte abastecedor global de energa, fiscalizacin y soluciones de

informatizacin. Nuestra misin es apoyar virtualmente a las companas en el corte de casi todos los costes industriales, en la desenvoltura de la productividad, a contar de soluciones simples y eficazes, y de la velocidad de la reaccin (respuesta) para el mercado. Y estamos dedicando todo nuestro cuadro de personal, nuestra tecnologa, recursos financieros y conocimiento especializado en la produccin para agregar valores para nuestros clientes. Bienvenidos al Mundo de la Complete Automation.

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