VISITA A PLANTA PROCESADORA DE AZUCAR CHUCARAPI

1. Preparacin de caa (picado de caa) Mquinas de preparacin Son mquinas desfibradoras y/o picadores encargadas de la ruptura de los tallos para preparar la caa antes del proceso de molienda. Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras que cortan los tallos y los convierten en astillas. Picadoras La caa lavada se transporta por un sistema de conductores hacia las picadoras, que son ejes colocados sobre los conductores, accionados por turbinas, provistos de cuchillas que giran a una velocidad de 650 r.p.m., bajo las cuales se hace pasar el colchn de caa, que se fracciona abriendo las celdas para facilitar la extraccin del jugo que contiene. Los conductores estn provistos de sensores de nivel que forman parte de un sistema automtico de control de carga que regula la alimentacin a las picadoras y molinos, para impedir la formacin de tacos y adems controlar la capacidad de molienda programada. 2. Molienda La caa preparada por las picadoras llega a un tndem de molinos, constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metlicas y mediante presin extrae el jugo de la caa. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al mximo la sacarosa que contiene el material fibroso. Este proceso de extraccin es llamado maceracin. El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y

luego se va a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos. Molinos La caa preparada por las picadoras llega al molino, constituido por varios juegos de 3 4 mazas metlicas en medio de las cuales se hace pasar el colchn de caa y mediante presin se extrae el jugo que se recolecta en tanques.

En el recorrido de la caa por el molino, se le agrega agua para insaturar los jugos y lograr extraerle la sacarosa que contiene el material fibroso que pasa a travs de todas las unidades que componen dicho molino.

El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se conduce a las calderas para que sirva como combustible y produzca el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos para lograr su movimiento y en los turbogeneradores para producir la energa elctrica requerida por el ingenio y la energa suministrada como excedente a la red pblica.

El vapor de escape de las turbinas se emplea en las operaciones de evaporacin y cocimiento de los jugos azucarados. El bagazo se puede emplear adicionalmente para las fbricas de papel o de tableros aglomerados. Filtro separador de bagacillo en jugo: Equipo que se encarga de separar las partculas de bagacillo que estn contenidas en el jugo diluido. Agua de imbibicin: Se agrega en el proceso de molienda para facilitar la extraccin de la sacarosa de la caa. Bagacera: El bagazo final (residuo del proceso de molienda), se seca y se utiliza como combustible en las calderas produciendo el vapor de

alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos o como materia prima en la elaboracin de papel y tableros. Jugo diluido: Es la mezcla de los jugos extrados en los dos primeros molinos. Tanque de jugo: Equipo en el que se almacena el jugo diluido proveniente del filtro separador de bagacillo. 3. Pesado de jugos El jugo diluido proveniente de la molienda, se pesa en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fbrica.

4. GENERACION DE VAPOR Y ELECTRICIDAD Proceso en que se genera vapor vivo o vapor de alta presin para ser aplicado en turbinas de vapor que accionan los molinos y en los turbogeneradores de energa elctrica. El vapor es generado en las calderas por la combustin de bagazo final y combustleo. Bagazo Final: Residuo del proceso de molienda que se utiliza como combustible en las calderas o como materia prima en la elaboracin de papel y tableros. CALDERAS: Equipo donde se realiza la combustin de bagazo final y combustleo y se genera vapor vivo o de alta presin. Vapor vivo: Vapor de alta presin generado en las calderas por la combustin de bagazo y combustleo. Es utilizado para generar energa mecnica, trmica y elctrica. Combustleo: Combustible utilizado en las calderas junto con el bagazo final para generar vapor vivo o vapor de alta presin.

Vapor vivo: Vapor de alta presin generado en las calderas por la combustin de bagazo y combustleo. Es utilizado para generar energa mecnica, trmica y elctrica. Turbogeneradores: turbina de vapor. Vapor de escape: Es el vapor vivo que ha sido transformado en vapor de escape a travs de un proceso de expansin en las turbinas de vapor. Es utilizado como calefactor en los procesos de calentamiento y evaporacin. Equipos encargados de la generacin de

electricidad. Estn constituidos por un generador elctrico y una

5. CALENTAMIENTO Proceso en el que se eleva la temperatura del jugo diluido hasta un nivel cercano al punto de ebullicin (105C). Luego del primer calentamiento se le agrega cal al jugo antes de bombearlo al segundo equipo calentador. Jugo Filtrado: Producto de la filtracin al vaci. Este jugo contiene sacarosa y es recirculado hacia el tanque de jugo para iniciar nuevamente el proceso de recalentamiento. TANQUE DE JUGO: Equipo en el que se almacena el jugo diluido proveniente del filtro separador de bagacillo. Jugo Mezclado: Es la mezcla de los jugos extrados en los dos primeros molinos. TANQUE DE ENCALADO. Equipo en el que se adiciona una solucin de Cal al jugo para reducir la acidez y evitar la inversin de la sacarosa, efecto que ayuda a precipitar la mayor parte de las impurezas que trae el jugo.

Cal: Insumo empleado en la alcalizacin del jugo diluido. Su aplicacin es dosificada de dos formas: Lechada (Agua + Cal) o Sacarato (Lechada + jugo)

CALENTADOR DE JUGO PRIMARIO: Vapor vegetal: Son los vapores generados durante la evaporacin del jugo claro. Se utiliza en el proceso de evaporacin para el calentamiento del jugo a partir del primer efecto. Equipo donde se eleva la temperatura del jugo hasta un nivel cercano a 80C. Mediante el uso de vapor vegetal. CALENTADOR DE JUGO PRIMARIO: Equipo donde se eleva la temperatura del jugo hasta un nivel cercano a 105C. Mediante el uso de vapor vegetal. Jugo Alcalizado caliente: Es el jugo mezclado que se obtiene en los molinos mas el jugo filtrado que se obtiene de la cachaza, alcalizado y calentado a 105C.

6. Clarificacin Proceso en el que se separan los slidos insolubles del jugo diluido. El lodo (solido) es evacuado por la parte inferior del clarificador, mientras el jugo clarificado o jugo claro, es extrado por la parte superior. El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5,2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que

vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La clarificacin del jugo por sedimentacin; los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. Este jugo sobrante se enva antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica.

Clarificador Equipo diseado para separar los slidos de los lquidos mediante un proceso de flotacin de slidos insolubles. Es empleado para separar el lodo (slido) del licor clarificado (lquido). Jugo alcalinizado caliente Es el jugo mezclado que se obtiene en los molinos mas el jugo filtrado que se obtiene en la cachaza alcalinizado y calentado a 105 C. Clarificador Equipo diseado para separar los slidos de los lquidos mediante un proceso de sedimentacin de slidos insolubles. Es empleado para separar el lodo (solido) del jugo claro (liquido). Jugo Claro Producto de la clarificacin del jugo diluido, su principal caracterstica es que presenta un nivel de turbiedad bajo. Lodo Material resultante de la precipitacin de los slidos insolubles. Contenidos en el jugo diluido. El lodo contiene un porcentaje de sacarosa que ser recuperado en los filtros rotatorios de vaco. Sulfatacin

El jugo mixto de los molinos es bombeado por un tubo conductor a una torre de madera, donde contracorriente travs con los gases se pone producto en contacto en del a de la combustin

azufre, la cual se lleva a cabo en un horno y llega a la Torre

de un sifn. En esta operacin el Ph del jugo desciende y

se hace necesario llevarlo a un Ph neutro (7-7,2), esto se logra agregando una lechada de cal sacarato de calcio. Se efecta con el fin de dar brillo al azcar, disminuir el color, eliminar microorganismos y disminuir su viscosidad. La sulfatacin proviene del proceso de quema de dixido de azufre en bandejas que posteriormente produce un gas que es transportado a unas torres donde reaccionan con el jugo. El Ph ideal a la entrada de este proceso debe estar entre 5.2 y 5.5; y al final debe estar entre 4.2 y 4.5. Para tener un color mas bajo se requiere un Ph bajo, sin embargo se pueden obtener perdidas si los niveles de Ph son muy bajos, ya que la sacarosa sufre un proceso de desdoblamiento, es decir, se invierte en glucosa y fructosa, estado en el cual no se puede efectuar la cristalizacin. La cantidad de sulfitos establecida en el Ingenio esta entre 200 y 300 ppm. Si se obtiene una cantidad inferior a la establecida se producira poca disminucin de color, si por el contrario la cantidad de sulfitos es mayor a la establecida, se aumentaran las perdidas de azcar por inversin. El sistema qumico emplea un clarificador por espumacin o sistema de carbonatacin. El licor que se trata por espumacin, que contiene burbujas de aire, se introduce al clarificador a 65C y se calienta, provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato triclcico e impurezas atrapadas ah. El licor clarificado se filtra y manda decolorar. Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente, lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores. El sistema de carbonatacin incluye la adicin de dixido de carbono depurado hacia el azcar fundido, lo cual precipita el carbonato clcico. El precipitado se lleva 60% del material colorante presente.

7. Filtracin Proceso en el que separa el jugo de la cachaza contenida en el lodo gracias a la accin de los filtros rotatorios de vaco. Estos filtros retienen la cachaza y dejan pasar el jugo filtrado. El lodo es mezclado con bagacillo antes de la filtracin. Los Iodos o cachaza contienen azcar y para retirrsela se someten a un proceso de filtracin al vacio. Inicialmente a los Iodos se les agrega bagacillo, cal y floculante para aumentar su filtrabilidad, posteriormente se bombean hacia filtros rotatorios al vacio donde se separan los slidos del jugo resultante. En el filtro se aplica agua caliente con boquillas aspersores para minimizar la cantidad de sacarosa residual en la cachaza.

La materia slida se conduce por bandas transportadoras a tolvas para recogerla en vagones o volquetas, pesarla y disponerla en el campo como estabilizador de suelos pobres en materia orgnica. El jugo turbio resultante se clarifica por flotacin con cido fosfrico, cal, floculante y aire de tal manera que el jugo filtrado clarificado se mezcla con el jugo claro de jugo para enviarlo a los evaporadores y los Iodos slidos no azcares se retornan a la operacin de filtracin y se desalojan con la cachaza.

Filtro rotatorio de vaco Son tanques que contienen filtros con carbn de hueso o carbn activado. Estos tanques son de 3 metros de dimetro por 6 metros de profundidad, espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbn; la vida til del filtro es de 48 hrs. Se realiza por percolacin, la cual se lleva a cabo a 82C.

Lodo

Material resultante de la precipitacin de los slidos insolubles. Contenidos en el jugo diluido. El lodo contiene un porcentaje de sacarosa que ser recuperado en los filtros rotatorios de vaco. Bagacillo Residuo de la molienda de caa que en mezcla con el lodo mejora la operacin de los filtros. Mezclador Equipo donde se realiza la mezcla de lodo y bagacillo que ser enviada a los filtros rotatorios de vaco.

Filtro rotatorio de vaco Equipo donde se extrae el jugo filtrado contenido en la mezcla del bagacillo y lodo y se obtiene la cachaza. Cachaza Mezcla de lodo y bagacillo agotada en los filtros rotativos y que se enva como abono a los campos caeros. Vaco Es una presin negativa o de succin ejercida en el filtro rotatorio con el fin de extraer el jugo filtrado que contiene sacarosa. Jugo filtrado Producto de la filtracin al vaco. Este jugo contiene sacarosa y es recirculado hacia el tanque de jugo para iniciar nuevamente el proceso de calentamiento.

8. Evaporacin

Proceso en el que se evapora la mayor cantidad de agua contenida en el jugo claro para obtener Meladura. Aqu se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la mitad composicin del jugo crudo extrado (con la excepcin de las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60 %. Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en una solucin de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre evaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as al menor punto de ebullicin en cada evaporador. En el proceso de evaporacin se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado. El jugo clarificado se recibe en los evaporadores con un contenido de slidos de 15 % (brix), se concentra por evaporacin de mltiple efecto y se entrega con 60 brix. Este jugo concentrado se denomina jarabe o meladura.

La estacin de evaporacin consta de cuatro lneas de evaporadores tipo Roberts en arreglo de cudruple efecto con un rea de evaporacin total de 243.000 pies cuadrados.

Cada lnea de evaporacin est provista de instrumentacin y equipos de control de la ms moderna tecnologa disponible como es el sistema inteligente de control distribuido I/A Evaporadores Se utilizan evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en un conjunto de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre-evaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven

para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as el menor punto de ebullicin en cada evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporacin requerido, por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. Condensador baromtrico Equipo donde se condensan los vapores vegetales provenientes del ltimo efecto de evaporacin, mediante la adicin de agua. Jugo claro Producto de la clarificacin del jugo diluido, su principal caracterstica es que presenta un nivel de turbiedad bajo.

Evaporadores Equipos de intercambio de calor donde se evapora la mayor cantidad de agua contenido en el jugo diluido hasta obtener la meladura. Los evaporadores trabajan por efectos, en el primer efecto se usa vapor de escape mientras que en los dems se usa vapor vegetal, subproducto generado en los mismos evaporadores. Vapor de Escape Es el vapor vivo que ha sido transformado en vapor de escape a travs de un proceso de expansin en las turbinas de vapor. Es utilizado como calefactor en los procesos de calentamiento y evaporacin. Vapor vegetal Son los vapores generados durante la evaporacin del jugo claro. Se utiliza en el proceso de evaporacin para el calentamiento del jugo a partir del primer efecto

Meladura Material obtenido de la evaporacin del jugo claro, con la que se alimenta la estacin de tachos en donde se cristaliza la sacarosa. Condensador Baromtrico Equipo donde se condensan los vapores vegetales provenientes del ultimo efecto de evaporacin, mediante la adicin de agua Agua Caliente de Condensadores baromtricos Esta agua se enva hacia las torres de enfriamiento en circuito cerrado

9. Cristalizacin La cristalizacin se realiza en los tachos, que son recipientes al vaco de un solo efecto. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentracin de sacarosa. Cristalizadores Son equipos al vaco de un solo efecto. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentracin de sacarosa. Cristalizacin (Tachos)

La sacarosa contenida en la meladura cristaliza llevndola hasta el nivel meta-estable de sobresaturacin por evaporacin al vacio en evaporadores de simple efecto (tachos).

El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo

empleando el sistema de tres cocimientos o templas para lograr una mayor recuperacin de sacarosa.

10.

Centrifugacin

La masa pasa por las centrfugas, mquinas agrcolas en las cuales los cristales se separaran del licor madre por medio de una masa centrfuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las centrifugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene miel final que se retira del proceso y se comercializa como materia prima par la elaboracin de alcoholes. Los cristales se separan del licor madre mediante fuerza centrfuga en tambores rotatorios que contienen mallas interiores.

Durante el proceso de centrifugado, el azcar se lava con agua caliente para eliminar la pelcula de miel que recubre los cristales y se descarga para conducirla a las secadoras.

La miel que sale de las centrfugas se bombea a tanques de almacenamiento para someterla a posteriores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene una miel agotada o miel de purga que se retira del proceso y se comercializa para la alimentacin de ganado y/o como materia prima para la obtencin de alcoholes

Cristalizacin y Centrifugacin Cristalizacin.obtiene Proceso en el cual se forman los cristales de

sacarosa mediante el uso de material semilla. En los tachos se masas con diferentes proporciones de cristales y miel, componentes que luego son separados en las centrifugas.

Centrifugacin.- Proceso a travs del cual los cristales de sacarosa contenidos en las masas resultantes de la cristalizacin son separados de la miel o licor madre

Tacho de A Equipo de la estacin de cristalizacin en donde se obtiene Masa A, a partir de: Meladura: Material obtenido de la evaporacin del jugo claro, con la cual se alimenta la estacin de tachos en donde se cristaliza la sacarosa. Magma B: Esta compuesto por cristales de sacarosa, es el material resultante de la centrifugacin de la masa de B y es utilizada como semilla en la cristalizacin en el tacho A Masa A Mezcla de cristales de sacarosa y miel. Es el producto de la cristalizacin en el tacho A. la masa A es obtenida a partir de la Meladura y el Magma B. Azcar Es el principal producto de fbrica, esta compuesto por cristales de sacarosa Centrifugas de A Equipo encargado de retener los cristales de sacarosa que sern enviados al proceso de secado y dejar pasar la Miel A que ingresara al Tacho B Tacho de B

Equipo de la estacin de cristalizacin donde se elabora la Masa B, a partir de: Miel A: Lquido que contiene sacarosa que aun no ha sido cristalizada. Se obtiene de separar el azcar de la Masa A mediante centrifugacin. La Miel A alimenta al tacho B Magma C: Es el material obtenido de separar la miel final de la Masa C en la centrifuga C. Se utiliza como semilla en el Tacho B Masa B Mezcla de cristales de sacarosa y miel. Es el material obtenido del Tacho de B a partir de Miel A y Magma C Centrifuga de B Equipo encargado de retener los cristales los cristales de sacarosa que sern enviados como semilla (Magma B) tacho C. Tacho de C Equipo de la estacin de cristalizacin donde se elabora la Masa C, apartar de: Miel B: Liquido que contiene sacarosa que aun no ha sido cristalizada. Se obtiene de separar el Magma B de la Masa B en la centrifuga. La Miel B alimenta al Tacho C. Cristal C: Material usado como semilla en el tacho C. Es elaborado a partir de azcar molida en una suspensin alcohlica. Masa C al proceso de cristalizacin en el Tacho A, y dejar pasar la Miel B que ingresara al

Mezcla de cristales de sacarosa y miel. Es el material obtenido del Tacho de C a partir de Miel B y Cristal C. Equipo de Cristalizacin de Fri Es llamado comnmente Cristalizador. Es este equipo se lleva a cabo un agotamiento de la Masa C por disminucin de la solubilidad ante una cada en la temperatura. Centrifuga en C Equipo encargado de retener los cristales los cristales de sacarosa que sern enviados como semilla (Magma C) al proceso de cristalizacin en el Tacho de B, y dejar pasar la Miel Final. Miel Final Es el producto del agotamiento final de la sacarosa en el proceso de cristalizacin y centrifugacin de la Masa C, la miel final es utilizada para la produccin de alcoholo y/o alimento para ganado.

Equipo de Centrifugacin Una centrfuga es un aparato que aplica una fuerza centrfuga sostenida (esto es, una fuerza producida por rotacin) para impeler la materia hacia afuera del centro de rotacin. Este principio se utiliza para separar partculas en un medio lquido por sedimentacin. Tipos De Centrifugas Existen 1) 2 grandes tipos De de centrfugas: Sedimentacin:

Centrfuga

Esta contiene un cilindro o un cono de pared slida que gira alrededor de un eje horizontal o vertical. Por fuerza centrfuga, una capa anular de lquido de espesor fijo se sostiene contra la pared. A causa de que esta fuerza es bastante grande comparada con la de la gravedad, la superficie del lquido se encuentra esencialmente paralela al eje de rotacin, independientemente de la orientacin de la unidad. Las

fases densas "se hunden" hacia fuera y las fases menos densas se levantan hacia dentro. Las partculas pesadas se acumulan sobre la pared y deben retirarse continua y peridicamente. 2) Centrfugas De Filtro:

Estas operan como el tambor de rotacin de una lavadora domstica. La pared de la canasta est perforada y cubierta con un medio filtrante, como una tela o una rejilla fina, el lquido pasa a travs de la pared impelido por la fuerza centrfuga dejando una torta de slidos sobre el medio filtrante. La rapidez de filtracin se incrementa con esta fuerza y con la permeabilidad de la torta slida. Algunos slidos compresibles no se filtran bien en una centrfuga a causa de la deformacin que sufren las partculas por la accin de la fuerza centrfuga, por lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida considerablemente. La cantidad de lquido que se adhiere a los slidos despus que stos se han centrifugado depende tambin de la fuerza centrfuga aplicada; en general, el lquido retenido es considerablemente menor que el que queda en la torta que producen otros tipos de filtros. Principio de funcionamiento del equipo El operador arranca la mquina y carga la canasta, es decir, introduce la cantidad deseada de masa cocida. La fuerza centrfuga hace que la masa cocida suba por la pared exterior de la canasta y, mientras que la malla detiene al azcar, expulsa el licor madre. Este escurre hacia la envoltura y se recoge del fondo de ella dirigindose a un canal que va en la parte trasera inferior y a lo largo de la batera. Las dimensiones de las centrfugas se caracterizan por dos medidas principales: 1. El dimetro interior de la canasta 2. La altura interior de la canasta. Un factor tan importante como las dimensiones, desde el punto de vista de la capacidad de las centrfugas, es la velocidad. La velocidad y el dimetro son los factores que determinan la fuerza centrfuga, es decir, la fuerza necesaria para eliminar las mieles durante la centrifugacin. Si se considera una centrfuga de un dimetro dado y se vara su

velocidad, se obtendr un secado ms rpido y ms completo a medida que la fuerza centrfuga, y por lo tanto la velocidad de rotacin, sea mayor. En otras palabras, si una centrfuga trabaja a una velocidad ms alta que otra, ambas idnticas y centrifugando la misma masa cocida, la mquina que trabaja a una velocidad mayor terminar su secado antes que la otra. No debe suponerse que la marcha a la velocidad de operacin es el nico factor importante en el curso de la centrifugacin. Las otras fases del proceso ocupan una parte sustancial del ciclo de operacin, que es mayor en masas cocidas de alta pureza que en masas cocidas de baja pureza y es notablemente ms alto en los ciclos ms rpidos. Los factores que influyen en el tiempo de la centrifugacin son:

o La viscosidad de las mieles, es decir, de su temperatura, densidad y

pureza o o o El tamao y la regularidad de los cristales. La rapidez de aceleracin de la mquina, es decir, el tiempo necesario para alcanzar la velocidad de operacin. La fuerza centrfuga desarrollada por la centrfuga en su velocidad de operacin. La capacidad de trabajo o la produccin de azcar de una centrfuga, depende de dos factores principales:

a) El contenido de la canasta en volumen de masa cocida: la cual puede

expresarse en volumen de masa cocida o en peso de azcar. El volumen de masa cocida depende principalmente del: rea de la tela de la centrfuga y del grueso de la capa de masa cocida.

b) La duracin del ciclo: de los factores que dependen de la

caractersticas de la mquina son: o o o La fuerza centrfuga desarrollada a la velocidad de operacin. La velocidad de la aceleracin, y en menor medida: La rapidez de freno y de descarga.

En las centrfugas hay dos potencias que deben considerarse: a) La potencia del arranque o potencia necesaria durante el perodo de aceleracin. b) Potencia durante la operacin.

Esta ltima es evidentemente mucho menor que la primera, porque corresponde nicamente al mantenimiento de la velocidad, mientras que la potencia para el arranque corresponde al gasto de energa necesaria para llevar a la centrfuga de la inmovilidad a la velocidad de operacin, confirindole as una fuerza cintica considerable. 11. Secado

Proceso que se efecta con Aire caliente para retirar la mayor cantidad de humedad posible del azcar. El azcar hmeda que sale de centrfugas, (1.0 % de humedad) se transporta por elevadores y bandas para alimentar a las secadoras que son tambores rotatorios inclinados en los cuales el azcar se coloca en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El aire se calienta con vapor en intercambiadores tipo radiador y se introduce a la secadora con ventiladores. El azcar seco sale por el extremo opuesto de la secadora, donde se instala una malla clasificadora para remover los terrones de azcar.

Secadores La azcar hmeda se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras, que son elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. Azcar Es el principal producto de fabrica. Esta compuesto por Cristales de Sacarosa. 12. Enfriamiento El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.

El azcar se seca con temperatura cercana a 60 c, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45c para conducir al envase.

Enfriadores Se utilizan enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45C para conducir el azcar al envase. 13. Envasado

Envases El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

14. Bibliografa o o o o o o o o o o o http://html.rincondelvago.com/cana-de-azucar.html http://www.iemilianozapata.com/elaboracion_de_azucar/obtencion.swf http://www.zucarmex.com/Proceso.htm http://www.bolivia-industry.com/sia/prodlimp/casosest/UNAGRO.pdf http://www.catsa.net/catsa_procesos_fabrica_azucar.html http://redalyc.uaemex.mx/redalyc/pdf/212/21209206.pdf http://www.riopaila.com.co/fabrica.asp http://es.geocities.com/giobanyperez/sem/CAPITULOII.htm http://www.monografias.com/trabajos7/centri/centri.shtml http://www.udop.com.br/geral.php?item=noticia&cod=26414 http://www.sancarlos.com.ec/pdf/proceso_azucar.pdf

ESQUEMA DE ELABORACIN DEL AZCAR