17 Edicion 2012

ASOCIACIN ELECTROTCNICA ARGENTINA
ATMSFERAS EXPLOSIVAS
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS
AEA 90079-17 Edicin 2012 Pgina 1
AEA 90079 REGLAMENTACIN PARA LA EJECUCIN DE INSTALACIONES ELCTRICAS EN ATMSFERAS EXPLOSIVAS
PARTE 17 INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
* Nota:
La presente obra se encuentra protegida por la Ley 11723 de Propiedad Intelectual.
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN................................................................................................................................................... 4 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 4 4.1 4.2 4.3
4.3.1 4.3.2 4.3.3
ALCANCE .................................................................................................................................... 4 REFERENCIAS NORMATIVAS Y REGLAMENTARIAS ............................................................ 5 TRMINOS Y DEFINICIONES..................................................................................................... 6 Inspeccin cercana..................................................................................................................... 6 Supervisin continua ................................................................................................................. 6 Inspeccin detallada................................................................................................................... 6 rea peligrosa ............................................................................................................................. 6 Inspeccin inicial ........................................................................................................................ 6 Inspeccin ................................................................................................................................... 6 Mantenimiento............................................................................................................................. 7 rea no peligrosa........................................................................................................................ 7 Inspeccin peridica .................................................................................................................. 7 Inspeccin por muestreo ........................................................................................................... 7 Personal experto......................................................................................................................... 7 Persona tcnica con funciones ejecutivas .............................................................................. 7 Inspeccin visual ........................................................................................................................ 7 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................................ 7 Documentacin ........................................................................................................................... 7 Calificacin del personal ........................................................................................................... 8 Inspecciones ............................................................................................................................... 8
Generalidades............................................................................................................................................ 8 Grados de la inspeccin ........................................................................................................................... 9 Tipos de inspeccin .................................................................................................................................. 9
4.4
4.4.1 4.4.2 4.4.3
Inspecciones peridicas ............................................................................................................ 10

Personal ..................................................................................................................................................... 10 Instalaciones fijas...................................................................................................................................... 10 Equipamientos mviles ............................................................................................................................ 11
4.5
4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4.5.6
Supervisin continua por personal experto ............................................................................ 11

Concepto .................................................................................................................................................... 11 Objetivos .................................................................................................................................................... 11 Responsabilidades.................................................................................................................................... 11 Frecuencia de las inspecciones............................................................................................................... 12 Documentos............................................................................................................................................... 12 Entrenamiento ........................................................................................................................................... 13
4.6
4.6.1
Requisitos de mantenimiento....................................................................................................13
Mantenimiento de cables flexibles........................................................................................................... 14
4.6.2 4.6.3
Retiro de servicio....................................................................................................................................... 14 Dispositivos de fijacin y herramientas .................................................................................................. 14
4.7 4.8
4.8.1 4.8.2
Condiciones ambientales...........................................................................................................14 Desconexin de equipos............................................................................................................15

Instalaciones sin circuitos de seguridad intrnseca ............................................................................... 15 Instalaciones intrnsecamente seguras ................................................................................................... 16
4.9 4.10 4.11 4.12

4.12.1 4.12.2 4.12.3 4.12.4 4.12.5 4.12.6 4.12.7 4.12.8 4.12.9 4.12.10
Puesta a tierra de la barra equipotencial..................................................................................16 Condiciones especficas de uso ...............................................................................................16 Equipos mviles y sus conexiones ..........................................................................................17 Programa de inspeccin (Tablas 1 a 4) ....................................................................................17
Requisitos apropiados para locales con exigencias de NPE o tipo de zona ....................................... 17 Grupo del equipo correcto........................................................................................................................ 17 Mxima temperatura superficial del equipo correcta. ............................................................................17 Identificacin de circuitos de los equipos............................................................................................... 17 Prensacables.............................................................................................................................................. 17 Tipos adecuados de cables ...................................................................................................................... 18 Selladores................................................................................................................................................... 18 Impedancia del lazo de falla o resistencia de puesta a tierra ................................................................ 18 Resistencia de aislacin ........................................................................................................................... 18 Proteccin de sobrecargas....................................................................................................................... 18
5 5.1
5.1.1
REQUISITOS ADICIONALES DE LA PROGRAMACIN DE INSPECCIONES ........................18 Proteccin tipo d Envolturas antiexplosivas.....................................................................18

Juntas a prueba de llamas (ver la IEC 60079-1) ...................................................................................... 18
5.2
5.2.1
Proteccin tipo e seguridad aumentada ............................................................................19

Sobrecargas ............................................................................................................................................... 19
5.3
5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.3.9 5.3.10 5.3.11 5.3.12
Proteccin tipo i e iD -- Seguridad intrnseca ...................................................................19

Generalidades ............................................................................................................................................ 19 Documentacin.......................................................................................................................................... 19 Etiquetado .................................................................................................................................................. 20 Modificaciones no autorizadas................................................................................................................. 20 Aparatos asociados (interface de seguridad) entre circuitos intrnsecamente seguros y no intrnsecamente seguros......................................................................................................................... 20 Cables ......................................................................................................................................................... 20 Cables con pantalla ................................................................................................................................... 20 Conexiones punto a punto........................................................................................................................ 20 Continuidad de la tierra en circuitos aislados sin conexin galvnica ................................................ 21 Conexiones a tierra para mantener la integridad de la seguridad intrnseca....................................... 21 Puesta a tierra y/o aislamiento de circuitos intrnsecamente seguros ................................................. 21 Separacin entre circuitos intrnsecamente seguros y no intrnsecamente seguros ......................... 21
5.4 5.5
5.5.1 5.5.2
Proteccin tipo p y pD -- Envolturas presurizadas ..........................................................21 Proteccin tipo n (vase la Tabla 1 o 2 y la IEC 60079-15)..................................................22
Generalidades ............................................................................................................................................ 22 Envolturas con respiracin restringida ................................................................................................... 22
5.6
Proteccin tipo tD Proteccin por envoltura (ver la Tabla 4 y la IEC 61241-1) .................22
5.7 6
Proteccin tipo m y mD (encapsulado), o (inmersin en aceite) y q (relleno de polvo).......................................................................................................................................... 22 PROGRAMAS DE INSPECCIN................................................................................................. 22
INTRODUCCIN
Las instalaciones elctricas en reas peligrosas poseen dispositivos especialmente diseados para hacerlas aptas de operar en esas atmsferas. Es esencial que por razones de seguridad en esas reas, sean preservadas a travs de la vida de esas instalaciones, la integridad de esos dispositivos especiales, por lo tanto se requiere una inspeccin inicial y luego: inspecciones peridicas de forma regular; o una supervisin continua por personal experto.
Conforme con esta norma y, cuando sea necesario mantenimiento.

Nota: Una correcta operacin de instalaciones en reas peligrosas no significan, ni deben interpretarse, que la integridad o los dispositivos especiales referidos ms arriba se han preservado.
ALCANCE
Esta parte de la norma 760 se aplica a los usuarios y cubre los factores directamente relacionados con la inspeccin y el mantenimiento de instalaciones elctricas dentro de reas peligrosas exclusivamente, cuando ese peligro es causado por gases inflamables, vapores, neblinas, polvos, fibras o partculas voltiles. No estn incluidos: Otros requisitos fundamentales de instalacin e inspeccin para instalaciones elctricas; La verificacin de equipamiento elctrico; La reparacin o reacondicionamiento de equipamientos antiexplosivos (vase IEC 60079-19); Esta norma es complementaria de los requisitos de la IEC 60364-6. En el caso de polvo, fibras o partculas voltiles, el nivel de limpieza y el orden pueden influir en los requisitos de inspeccin y mantenimiento. Se entiende que esta norma se debe aplicar cuando puede haber un riesgo por la presencia de gas explosivo o una mezcla de polvo con aire o capas de polvo combustible en condiciones atmosfricas normales, no es aplicable a: reas de minas subterrneas, reas donde el riesgo se debe a la presencia de mezcla hbridas, Polvos explosivos que no necesitan del aire atmosfrico para la combustin, Sustancias pirofsforicas.
REFERENCIAS NORMATIVAS Y REGLAMENTARIAS
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicacin de este documento. Para referencias con fecha, slo es aplicable la edicin citada. Se debe aplicar la ltima edicin mencionada en este documento, (incluyendo las enmiendas) de las referencias sin fecha. AEA 90364: Reglamentacin para la Ejecucin de Instalaciones Elctricas en Inmuebles. Partes 0 a 7. IEC 60079-0, Explosive atmospheres Part 0: Equipment General requirements IEC 60079-1, Explosive atmospheres Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures"d" IEC 60079-2, Explosive atmospheres Part 2: Equipment protection by pressurized enclosures "p" IEC 60079-7, Explosive atmospheres Part 7: Equipment protection by increased safety e IEC 60079-10, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 10: Classification of hazardous areas IEC 60079-11, Explosive atmospheres Part 11: Equipment protection by intrinsic safety "i" IEC 60079-14, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 14: Electrical installations in hazardous areas (other than mines) IEC 60079-15, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 15: Construction, test and marking of type of protection "n" electrical apparatus IEC 60079-19, Explosive atmospheres Part 19:Equipment repair, overhaul and reclamation IEC 60364-6, Low-voltage electrical installations Part 6: Verification IEC 61241 (all parts), Combustible dust IEC 61241-1, Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust Part 1: Protection by enclosures tD IEC 61241-4, Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust Part 4: Type of protection pD IEC 61241-10, Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust Part 10: Classification of areas where combustible dusts are or may be present IEC 61241-11, Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust Part 11: Protection by intrinsic safety iD IEC 61241-14:2004, Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust Part 14: Selection and installation
TRMINOS Y DEFINICIONES
Para el propsito de este documento, son de aplicacin los trminos y definiciones dados en la IEC 60079-0 y los que siguen a continuacin.
Nota: definiciones adicionales aplicables a atmsferas explosivas se pueden encontrar en el captulo 426 de la norma vocabulario internacional de electrotecnia (IEV) IEC 60050 (426).
3.1
Inspeccin cercana
Inspeccin que abarca aquellos aspectos cubiertos por la inspeccin visual y adicionalmente la identificacin de aquellos defectos; tal como tuercas flojas, que son visibles solo con el uso de equipos de acceso, tales como escaleras (cuando hagan falta) y herramientas.
Nota: la inspeccin cercana no necesita normalmente la apertura de las envolturas o la desconexin de los equipos.
3.2
Supervisin continua
Atencin frecuente, inspeccin, servicio, cuidado y mantenimiento de la instalacin elctrica por personal experto que tenga experiencia en la instalacin especfica y su entorno para mantener los dispositivos de proteccin contra explosin de la instalacin en condiciones satisfactorias.
3.3
Inspeccin detallada
Inspeccin que abarca aquellos aspectos cubiertos por una inspeccin cercana y adicionalmente, la identificacin de aquellos defectos, tales como terminales flojos, que slo se ponen en evidencia con la apertura de las envolturas, y/o el empleo , cuando sea necesario, de herramientas y equipos de ensayo.
3.4
rea peligrosa
rea donde hay presente una atmsfera explosiva, o puede esperarse que se presente, en cantidades tales que son requeridas precauciones especiales para la construccin, instalacin y uso del equipamiento.
Nota: Para los propsitos de esta norma un rea es un espacio o regin tridimensional.
3.5
Inspeccin inicial
Inspeccin de todo el equipamiento elctrico, los sistemas y las instalaciones antes de su puesta en servicio.
3.6
Inspeccin
Accin que comprende la revisin cuidadosa de un elemento llevada a cabo sin desarmarlo, o adicionalmente con un desarme parcial si es necesario, complementado con mediciones de manera de llegar a la conclusin correcta del estado del mismo.
3.7
Mantenimiento
Combinacin de acciones que son llevadas a cabo para conservar, o restaurar las condiciones de un elemento de manera que sea apto para cumplir con los requisitos de las especificaciones que son necesarias para desempear su funcin.
3.8
rea no peligrosa
rea donde no se espera que haya una atmsfera explosiva presente en cantidades tales que se necesiten precauciones especiales para la construccin, instalacin y uso del equipamiento.
3.9
Inspeccin peridica
Inspeccin de todo el material y equipos elctricos, sistemas e instalaciones que se realiza en base a una rutina.
3.10
Inspeccin por muestreo
Inspeccin de una fraccin de los materiales y equipos elctricos, sistemas e instalaciones.
3.11
Personal experto
Personas cuyo entrenamiento incluye instrucciones en los diferentes tipos de protecciones y prcticas de instalacin, requeridos por esta norma, las normas y reglamentos nacionales y/o de la empresa aplicables a las instalaciones y en los principios generales de la clasificacin de reas.
3.12
Persona tcnica con funciones ejecutivas
Persona que proporciona directivas al personal experto, teniendo conocimientos adecuados en el campo de la proteccin antiexplosiva, familiarizado con las condiciones locales y de las instalaciones y que tiene la responsabilidad total y el control de los sistemas de inspeccin del material y equipos dentro de las reas peligrosas.
3.13
Inspeccin visual
Inspeccin que identifica, sin necesidad de acceder al equipamiento o emplear herramientas, aquellos defectos, tales como tuercas faltantes, que son visibles a simple vista.
4 4.1
REQUISITOS GENERALES Documentacin
Para el propsito de la inspeccin y mantenimiento, debe estar disponible la siguiente documentacin en su ltima versin:
a) clasificacin de zonas por reas y, si est incluido, el nivel de proteccin del equipamiento (NPE) requerido para cada local (vase IEC 60079-10 e IEC 61241-10), b) para gases: el grupo (IIA, IIB o IIC) del material y equipos y los requisitos de clase por temperatura. c) para polvo: el grupo (IIIA, IIIB o IIIC) del material y equipos y los requisitos de mxima temperatura superficial, d) caractersticas del material y equipos por ejemplo rango de temperatura, tipo de proteccin, rango IP, resistencia a la corrosin, e) registros suficientes que permitan hacer el mantenimiento de los materiales y equipos antiexplosivos de acuerdo con su tipo de proteccin (vase IEC 60079.14 e IEC 61241-14), (por ejemplo lista de ubicacin del equipamiento, repuestos, certificado, informacin tcnica), f) copia de los registros de inspecciones previas.
Los requisitos de otra documentacin que pueda ser necesaria se indican en IEC 60079-14, IEC 60079-19 e IEC 61241-14).
4.2
Calificacin del personal
La inspeccin y el mantenimiento de estas instalaciones debe ser realizado slo por personal experimentado, cuya capacitacin haya incluido instruccin en los varios tipos de proteccin y prcticas de instalacin, los requisitos de esta norma, los aspectos relevantes de los reglamentos nacionales y/o de la empresa aplicables a las instalaciones y en los principios generales de la clasificacin de reas (vase el anexo B). El personal debe recibir educacin y capacitacin continua y apropiada, llevado a cabo en forma regular. Debe estar disponible la evidencia de la experiencia relevante y la capacitacin invocada.
4.3
4.3.1
Inspecciones
Generalidades
Antes que la planta o los equipamientos sean puestos en servicio, deben ser sometidos a una inspeccin inicial. Para asegurar que la instalacin sea mantenida en condiciones satisfactorias para uso continuo dentro de un rea peligrosa se debe a) realizar inspecciones peridicas, o b) estar supervisada continuamente por personal experto, y, cuando sea necesario, realizarle mantenimiento.
Nota 1: En el caso de polvos, fibras o partculas voltiles, el orden y la limpieza pueden influenciar los requisitos de inspeccin y mantenimiento.
A continuacin de cualquier ajuste, mantenimiento, reparacin, remodelacin, modificacin o reemplazo, el equipamiento o sus partes relevantes deben ser inspeccionados de acuerdo con los elementos detallados en las columnas correspondientes de las tablas 1, 2, 3 y 4. Cuando una placa de certificacin o marcacin, de un material antiexplosivo, se ha perdido o es ilegible, se deben emplear mtodos alternativos para determinar la trazabilidad de los detalles de la certificacin de un
equipamiento especfico. El mtodo usado puede incluir: etiquetas adicionales de identificacin que incorporen un nmero univoco, un nmero de serie o de referencia con la base de datos de la instalacin. El mtodo para adherir o fijar la etiqueta no debe reducir la integridad del material. El inventario y el mtodo de identificacin con etiquetas usado para gestionar los materiales antiexplosivos debe ser apto para rastrear el reemplazo de los mismos con repuestos o piezas reparadas, que deben tener diferente identificacin en los certificados y detalles del material original. Si en algn momento hay un cambio en la clasificacin del rea o en los requisitos de nivel de proteccin del equipamiento o si se traslada un equipo de un lugar a otro, se debe verificar que el tipo de proteccin y la temperatura superficial, donde sea necesario, sea apta para las nuevas condiciones. Si la planta o el equipamiento son desmantelados durante el curso de una inspeccin, se deben tomar precauciones durante el rearmado que aseguren que la integridad del tipo de proteccin no se ha alterado, esto incluye la remocin de cualquier polvo residual y el reemplazo correcto de las empaquetaduras.
Nota 2: Los mayores factores que afectan el deterioro del equipamiento incluyen: susceptibilidad a la corrosin, exposicin a sustancias qumicas o solventes, posibilidad de acumulacin de polvo, ingreso de agua, exposicin a excesivas temperaturas ambiente, riesgo de daos mecnicos, exposicin a vibraciones excesivas. Otros factores del servicio incluyen: experiencia y capacitacin del personal, posibilidad de modificaciones no autorizadas o ajustes y posibilidad de mantenimiento inapropiado, por ejemplo aquel que no concuerda con las recomendaciones del fabricante,
4.3.2
Grados de la inspeccin
Los grados de la inspeccin pueden ser visuales, cercanos o detallados. Las tablas 1, 2, 3, y 4 o tablas modificadas conforme a 5.7 estn destinadas a detallar los puntos de verificacin para estos tres grados de la inspeccin. La inspeccin visual o cercana puede ser realizada con el equipamiento energizado. La inspeccin detallada requiere generalmente que el equipamiento est aislado. El grado de inspeccin seleccionado para materiales con ms de un tipo de proteccin (por ejemplo materiales Ex ed) puede necesitar una combinacin de las columnas aplicables de las tablas del anexo A.
4.3.3
Tipos de inspeccin
a) Las inspecciones iniciales son empleadas para verificar que los tipos seleccionados de proteccin y su instalacin son adecuadas. Estas deben ser inspecciones detalladas conforme con las tablas 1, 2, 3 y 4 o tablas modificadas conforme a 5.7 segn corresponda.
Nota 1: Una completa inspeccin inicial no se necesita si una inspeccin equivalente ha sido realizada por el fabricante, y es improbable que durante el proceso de la instalacin se hayan afectado aquellos elementos inspeccionados por el fabricante. Por ejemplo no se requiere una inspeccin inicial de los caminos antillama de un motor a prueba de llamas o las juntas internas de un motor Ex tD , sin embargo, se debe inspeccionar luego que formen parte de la instalacin, las tapas de una caja de terminales, que haya sido removida para facilitar las conexiones del cableado de campo.
b) Las inspecciones peridicas pueden ser visuales o cercanas conforme con las tablas 1, 2, 3 y 4 o tablas modificadas conforme a 5.7 segn corresponda. Una inspeccin visual o cercana puede indicar que es necesaria una futura inspeccin detallada. c) Una inspeccin por muestreo puede ser visual, cercana o detallada. El tamao y composicin de la muestra se debe determinar en funcin del propsito de la inspeccin.
Nota 2: En una inspeccin por muestreo no debe esperarse que se encuentren fallas de naturaleza aleatoria, tales como una conexin floja, sin embargo puede ser usada para monitorear los efectos de las condiciones ambientales, vibracin, debilidades inherentes al diseo, etc.
d) La supervisin continua utiliza la inspeccin visual o cercana de las tablas 1, 2, 3 y 4 o tablas modificadas conforme a 5.7 segn corresponda, de acuerdo con 4.5. Cuando la instalacin escapa fuera de la capacidad de la supervisin continua se debe realizar una inspeccin peridica. Los resultados de todas las inspecciones inicial, peridica o por muestreo deben ser registrados y guardados. Los requisitos para registrar la supervisin continua por personal capacitado se detalla en 4.5.5.
4.4
4.4.1
Inspecciones peridicas
Personal
Las inspecciones peridicas habituales requieren personal que: a) tenga conocimiento de la clasificacin del rea/NPE y suficiente conocimientos tcnicos para entender sus implicancias para la ubicacin que se considera; b) tenga el conocimiento tcnico y la comprensin terica y prctica de los requisitos para el material elctrico y las instalaciones empleadas en reas peligrosas; c) comprenda los requisitos de una inspeccin visual, cercana y detallada y su relacin con los equipamientos instalados y las instalaciones.
Nota 1: las competencias y capacitacin pueden determinarse en los esquemas nacionales pertinentes de capacitacin y evaluacin.
Ese personal debe ser lo suficientemente independiente de las demandas de las actividades de mantenimiento, por ejemplo, a fin de no perjudicar su confiabilidad para informar las conclusiones de la inspeccin.
Nota 2: No es un requisito que tal personal pertenezca a una organizacin independiente externa.
4.4.2
Instalaciones fijas
La prediccin exacta del intervalo apropiado entre inspecciones peridicas es una tarea compleja. El grado de la inspeccin y el intervalo entre inspecciones peridicas se debe determinar teniendo en cuenta el tipo de equipamiento, la orientacin del fabricante, si las hay, los factores que gobiernan el deterioro (vase nota 2 de 4.3.1) la clasificacin del rea y/o los requisitos NPE y los resultados inspecciones anteriores. Cuando se han establecido, para una situacin similar de materiales, planta y medio ambiente, el grado de inspeccin y periodicidad, esta experiencia se puede usar para determinar la estrategia de inspeccin. El intervalo entre inspecciones peridicas no debe exceder de tres aos sin pedir el dictamen de un experto.
Nota 1: los intervalos entre inspecciones peridicas que excedan de tres aos deberan basarse en una evaluacin que incluya toda la informacin aplicable.
Una vez que el intervalo se haya fijado, la instalacin se debe subordinar a inspecciones adicionales por muestreo para respaldar o modificar el intervalo propuesto. En forma similar, el grado de inspeccin, se debe determinar y aqu tambin las inspecciones por muestreo se deben usar para respaldar o modificar el grado de inspeccin propuesto. Una constante revisin de los resultados de las inspecciones se necesita para justificar el intervalo as como el grado de las inspecciones. Un procedimiento tpico de inspeccin se muestra en un diagrama en el anexo A.
Nota 2: Cuando un nmero importante de elementos similares tales como luminarias, cajas de empalme etc. estn instalados en un ambiente similar, es posible realizar una inspeccin peridica en base a una muestra siempre que la muestra y la frecuencia de la inspeccin est sujeta a revisin. Sin embargo se recomienda que la totalidad de los elementos sean sometidos por lo menos a una inspeccin visual.
4.4.3
Equipamientos mviles
Equipamientos elctricos mviles (de mano, porttiles, y transportables) son particularmente proclives a daos o mal uso y por lo tanto el intervalo entre las inspecciones peridicas puede necesitar ser reducido. Equipamientos elctricos mviles se deben someter a una inspeccin cercana por lo menos cada 12 meses. Envolturas que son frecuentemente abiertas (tales como carcasas de batera) debern tener una inspeccin detallada por lo menos cada 6 meses. Adems, el equipamiento ser visualmente controlado por el usuario, antes de su utilizacin, a fin de garantizar que no est daado en forma evidente.
4.5
4.5.1
Supervisin continua por personal experto

Concepto
En una instalacin que es inspeccionada regularmente, en el curso normal del trabajo, por personal capacitado que, adems de satisfacer los requisitos de 4.4.1 a), b) y c), son: a) conscientes del proceso y las repercusiones ambientales del deterioro de los equipos especficos de la instalacin, y b) necesarios para llevar a cabo inspecciones visuales y/o cercanas como parte de su programa normal de trabajo, as como las inspecciones detalladas como parte de cualquier reemplazo o ajuste, de conformidad con 4.3.1, Entonces es posible prescindir de la inspeccin peridica y utilizar la presencia frecuente del personal capacitado para garantizar la integridad continua del equipo. El uso de supervisin continua por personal experto no elimina el requisito de las inspecciones inicial y por muestreo. La supervisin continua no es factible para equipos elctricos cuando no puede ser proporcionada este tipo de asistencia (por ejemplo, en el caso de los equipos mviles). Vase tambin 4.5.4.
4.5.2
Objetivos
El objetivo de la supervisin continua es permitir la deteccin temprana de las fallas que puedan originarse y su posterior reparacin. Para ello se emplea el personal experto existente que est en la operacin de la instalacin, como su trabajo normal, (por ejemplo trabajos de instalacin, modificaciones, inspecciones, trabajos de mantenimiento, control de fallas, trabajos de limpieza, operaciones de control, operaciones en tableros elctricos, conectando y desconectando terminales, ajuste de parmetros de trabajo, pruebas funcionales, mediciones) y que utilizan su capacidad para detectar fallas y cambios en una etapa temprana.
4.5.3
Responsabilidades Personal tcnico con funciones ejecutivas
4.5.3.1
Un tcnico, con funciones ejecutivas debe ser designado en cada instalacin, y tiene a su cargo las siguientes tareas: a) evaluar la viabilidad del concepto de supervisin continua a la luz de la capacidad, de las habilidades y de la disponibilidad del personal y de su experiencia en lo referente a la instalacin particular; b) definir el alcance del equipamiento que se considerar bajo supervisin continua tomando en cuenta las condiciones ambientales, la frecuencia de atencin, el conocimiento especial, el flujo de trabajo y la localizacin del equipo;
c) determinar la frecuencia de la inspeccin, el grado de la inspeccin y el contenido de los informes tal que permitan un anlisis significativo del desempeo del equipamiento; d) asegurarse que la documentacin mencionada en 4.1 y 4.5.5 est disponible; e) Asegurarse que el personal experto est familiarizado con:
el concepto de supervisin continua junto con la necesidad de analizar y realizar informes; la instalacin que atienden; el inventario de equipamientos protegido contra explosin dentro de su rea de responsabilidad;
f)
-
disponer para verificar que:

se est llevando a cabo el proceso de supervisin continua; el personal experto tiene el tiempo suficiente para hacer sus inspecciones; el personal experto recibe el entrenamiento apropiado y su actualizacin continua; la documentacin est siendo completada correctamente; hay, para el personal experto, un soporte tcnico adecuado rpidamente disponible; se conoce el estado de la instalacin elctrica.
4.5.3.2
Personal experto
El personal experto debe estar familiarizado con los conceptos de supervisin continua junto con la necesidad de realizar informes o anlisis de las funciones que pueden incluir el mtodo de supervisin continua aplicable para una instalacin especfica. El personal experto asumiendo la supervisin continua de la planta, los equipamientos debe tomar en cuenta las condiciones de la instalacin y de cualquier cambio que ocurra.
4.5.4
Frecuencia de las inspecciones
La frecuencia de la atencin y de las inspecciones que apoyan la supervisin continua ser determinada en relacin al ambiente especfico de la planta en lo referente al deterioro previsto del equipamiento (vase 4.3.1), del uso y de la experiencia.
Nota 1: a menos que la experiencia indique lo contrario, se puede considerar que si una parte de la planta que tiene un inventario significativo de sistemas protegidos contra explosin no se visita con ms frecuencia de una vez por semana, entonces sera inadecuado incluirlo como parte del concepto de supervisin continua.
Donde el personal experto haya observado un cambio de la condicin del ambiente (p.e. la invasin de solvente o aumento de la vibracin) los elementos del equipamiento protegidos contra explosin, que podran ser sensibles al cambio debern ser comprobados de manera ms frecuente.
NOTA 2: Tambin es posible que el personal experto pueda examinar con menos frecuencia los elementos del equipamiento que por la experiencia demuestren ser menos susceptibles al cambio.
4.5.5
Documentos
La documentacin de una instalacin debe proveer suficiente informacin para:
a) resear la historia de las actividades de mantenimiento con las razones de dichas actividades, y b) verificar la efectividad de la metodologa de la supervisin continua. Se deben registrar los desperfectos encontrados y las acciones tomadas para corregirlos.
Nota 1: La documentacin puede ser parte de la documentacin normal de mantenimiento, sin embargo, los cuestionarios para el sistema deben ser aptos para cumplir con los requisitos indicados ms arriba. Nota 2: Por medio de un programa de entrenamiento se puede obtener la evidencia que el personal experto tiene conocimiento de la necesidad del concepto de la supervisin continua. Se pueden aceptar otras evidencias de esta forma de educacin.
4.5.6
Entrenamiento
Adems de los requisitos de 4.2, se proporcionar el personal experto el suficiente entrenamiento que le permita familiarizarse con la instalacin que atiende. Este entrenamiento debe incluir la comprensin de las necesidades de la proteccin del equipamiento contra explosin relacionado con cualquier planta, equipamiento, condiciones operacionales y/o ambientales. Cualquier alteracin o cambio que se efecte en el proceso o la instalacin, afecta la informacin que ser proporcionada al personal experto durante el entrenamiento, de forma tal que respalde su funcin como parte del proceso de supervisin contina. Cuando sea necesario, el entrenamiento en los conceptos de supervisin continua deber ser complementado con seminarios de refuerzo o actualizacin. Los conocimientos requeridos al personal tcnico con funciones ejecutivas debe incluir una profunda comprensin de los requisitos de las IEC 60079-10, IEC 61241-10, IEC 60079-14 e IEC 61241-14 para gas/vapor o polvos respectivamente y la IEC 60079-19 en relacin con la clasificacin de reas y/o NPE y la seleccin, montaje, instalacin, reparacin y reciclado de los equipamientos.
4.6
Requisitos de mantenimiento
Medidas correctivas y alteraciones al equipamiento Se debe destacar que las condiciones generales de todos los equipamientos deben mantenerse como se requiere en 4.3, tomndose las medidas correctivas apropiadas cuando sea necesario. Sin embargo, se debe tener cuidado para mantener la integridad del tipo de proteccin proporcionado para el equipamiento; esto puede requerir la consulta con el fabricante. Los repuestos estarn de acuerdo con la documentacin de seguridad. Las alteraciones al equipo no sern realizadas sin la autorizacin apropiada cuando afecten adversamente la seguridad del equipo segn lo indicado en la documentacin de seguridad. Las reparaciones y el reciclado de los equipos sern realizadas de acuerdo con IEC 60079-19.
Nota 1: Se debe tener cuidado para evitar interferencias con los medios empleados por el fabricante para reducir los efectos de la electricidad esttica. Nota 2: Cuando se reemplacen lmparas en luminarias se deben emplear elementos del mismo tipo y valores nominales de funcionamiento, caso contrario se puede producir excesiva temperatura. Nota 3: El grabado, pintado o serigrafiado de las partes transmisoras de luz o la posicin incorrecta de las luminarias puede producir temperatura excesiva. Nota 4: Se debe considerar el reemplazo peridico de las lmparas en luminarias de seguridad aumentada, antes del fin de su vida til, dado que esto puede afectar la clasificacin por temperatura de la luminaria.
4.6.1
Mantenimiento de cables flexibles
Los cables flexibles, las caeras flexibles y sus terminales son particularmente susceptibles al dao. Por lo cual deben ser inspeccionados a intervalos regulares y deben ser reemplazados si se ven daados o defectuosos.
4.6.2
Retiro de servicio
Si es necesario el retiro de equipos del servicio por razones de mantenimiento, los conductores expuestos deben: a) terminarse correctamente en una envoltura adecuada, o b) retirarlos de la fuente de alimentacin y aislarlos, o c) retirarlos de la fuente de alimentacin y ponerlos a tierra. Si el equipo se debe retirar permanentemente del servicio, el cableado asociado, que debe ser desconectado de la fuente de alimentacin, debe retirarse o alternativamente terminarlo en una envoltura adecuada.
4.6.3
Dispositivos de fijacin y herramientas
Cuando se necesiten tuercas especiales u otros dispositivos de fijacin o herramientas especiales, las mismas deben estar disponibles y deben ser usados.
4.7
Condiciones ambientales
El material elctrico puede ser afectado adversamente por las condiciones ambientales donde se usa. Algunos de los elementos que deben considerarse son: la corrosin, la temperatura ambiente, la radiacin ultravioleta el ingreso de agua, la acumulacin de polvo y arena, los efectos mecnicos y el ataque qumico.
Nota 1: Se deben tomar precauciones adicionales con la proteccin ambiental en equipamientos ubicados en ambiente marino u offshore que son afectados por la sal de agua de mar, inundacin, limpieza a presin, arenado y condiciones de viento fuerte.
La corrosin de metales, o la influencia de qumicos (especialmente solventes) sobre componentes plsticos o elastomricos puede afectar el tipo y grado de proteccin al ingreso IP del equipamiento. Si la envoltura o los componentes han sido severamente corrodos, esas partes deben reemplazarse. Las envolturas plsticas pueden presentar grietas en la superficie que afecten la integridad de la misma. Las envolturas metlicas deben, cuando sea necesario, ser protegidas con una pintura protectora como prevencin de la corrosin, las condiciones ambientales determinarn la frecuencia y la naturaleza de tal tratamiento. Se debe verificar que el equipamiento elctrico ha sido proyectado para soportar las mayores y menores temperaturas que podran encontrar.
Nota 2: si la marcacin del equipamiento antiexplosivo no indica un rango de temperaturas se puede usar entre -20 C y +40 C mientras que si se especifica otro rango de temperaturas se puede usar slo dentro del mismo (Vase IEC 60079-14).
Todas las partes de la instalacin deben conservarse limpias, libres de la acumulacin de polvo y otras sustancias deteriorantes que pueden causar un aumento de la temperatura. Se debe tener cuidado para asegurar que se conserven las protecciones contra el mal tiempo. Las juntas deterioradas deben reemplazarse.
Se deben revisar, para asegurar la correcta operacin, los elementos anti condensantes, tales como respiraderos, drenajes o calefactores. Se debe tener un cuidado especial para asegurar que el ajuste de tuercas y prensacables sea correcto, en el caso de equipamientos expuesto a vibracin. Se debe tener cuidado para evitar la generacin de electricidad esttica durante la limpieza de materiales no conductores de la electricidad.
4.8
4.8.1
Desconexin de equipos
Instalaciones sin circuitos de seguridad intrnseca
a) No debe abrirse el equipamiento elctrico que tenga partes energizadas, que no sean de seguridad intrnseca y que estn ubicados en reas peligrosas (excepto como se describe en b) y c)), sin aislar todas las conexiones de entrada (cuando sea necesario debido a la tensin entre neutro y tierra) y salida incluyendo el conductor de neutro. Aislar en este contexto significa retirar los fusibles y puentes o enclavar en posicin de abierto un seccionador o interruptor. La envoltura no debe ser abierta hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para permitir que se enfren las superficies calientes y disminuya la energa elctrica almacenada a valores que no sean causa de ignicin. b) Los trabajos esenciales, en los que es necesario exponerse a partes energizadas, deben realizarse sujetos a las precauciones que se aplican en reas no peligrosas, mediante un procedimiento de trabajo seguro (vase IEC 60079-14). c) Una disminucin de los requisitos indicados en a) y b) slo es posible en reas de zona 2 y 22. Los trabajos pueden realizarse sujetos a las precauciones que se aplican en reas no peligrosas, si una evaluacin de seguridad demuestra que se cumplen las siguientes condiciones: el trabajo propuesto en el equipo energizado no produce chispas aptas para provocar la ignicin; el circuito tiene un diseo tal que se descarta la produccin de tales chispas; el equipo y cualquier circuito asociado dentro del rea peligrosa no incluye ninguna superficie caliente capaz de producir la ignicin.
Si se cumplen estas condiciones, el trabajo puede ser realizado sujeto slo a las precauciones que se tienen en un rea no peligrosa. El resultado del anlisis de seguridad debe ser registrado en un documento que contenga: la forma en que se deben realizar los trabajos en los equipos energizados; los resultados de los anlisis, incluyendo cualquier medicin que se haya hecho durante el mismo; cualquier circunstancia, que en asociacin con el mantenimiento del equipo, sea necesario tener en cuenta segn el anlisis. Los evaluadores del equipamiento deben: estar familiarizados con los requisitos de cualquier norma relevante, las recomendaciones de los procedimientos de prctica, y cualquier interpretacin actual; tener acceso a toda la informacin necesaria para llevar a cabo la evaluacin;
donde sea necesario, utilizar ensayos en equipamientos similares y procedimientos de ensayo similares a aquellos usados por las autoridades nacionales.
4.8.2
Instalaciones intrnsecamente seguras
Los trabajos de mantenimiento pueden ser llevados a cabo en equipos energizados sujetos a las condiciones detalladas ms abajo. a) Trabajos de mantenimiento en reas peligrosas Cualquier trabajo de mantenimiento debe restringirse a: desconectar, remover o reemplazar elementos del equipo elctrico y el cableado; ajustar cualquier control necesario para calibrar el equipo elctrico o el sistema; remover o reemplazar cualquier componente o conjunto enchufable; utilizar algn instrumento de ensayo especificado en la pertinente documentacin. Cuando el instrumento de ensayo no est especificado en la documentacin pertinente, se pueden usar slo aquellos que no afecten la seguridad intrnseca de los circuitos que se ensayan; cualquier otra actividad de mantenimiento que est permitida en la documentacin pertinente.
La persona que lleve a cabo cualquiera de las funciones descriptas ms arriba debe asegurar que los sistemas intrnsecamente seguros o equipos auto contenidos intrnsecamente seguros cumplan con los requisitos en la documentacin pertinente despus de completar cualquiera de sus funciones. b) Trabajos de mantenimiento en reas no peligrosas. El mantenimiento de materiales asociados con aparatos elctricos y partes de circuitos intrnsecamente seguros ubicados en reas no peligrosas deben ser restringidas a las tareas que se describen en a) mientras esos aparatos elctricos o partes de circuitos se mantengan interconectados con sistemas intrnsecamente seguros ubicados en reas peligrosas. Las barreras de seguridad conectadas a tierra no deben retirarse sin antes desconectar los circuitos de reas peligrosas, excepto cuando se provean de conexiones a tierra duplicadas, en este caso, se puede remover una de las conexiones a tierra para facilitar la medicin de la puesta a tierra. Se pueden realizar otros trabajos de mantenimiento en aparatos asociados o partes de circuitos intrnsecamente seguros montados en un rea no peligrosa siempre que sean desconectados de las partes de tales circuitos ubicadas en reas peligrosas.
4.9
Puesta a tierra de la barra equipotencial
Debe cuidarse que se asegure que la puesta a tierra y la barra equipotencial provista en un rea peligrosa sean mantenidas en buenas condiciones (vase la Tabla 1, tems B6 y B7; la Tabla 2 tems B6 y B7; la Tabla 3 tems B3 y B4 y la Tabla 4 tems B4 y B5).
4.10
Condiciones especficas de uso
Se deben aplicar condiciones especficas de uso a cualquier equipo certificado antiexplosivo cuando el nmero del certificado est marcado con un sufijo X. Se deben estudiar tanto el certificado como las instrucciones de montaje para establecer las condiciones correctas de uso.
4.11
Equipos mviles y sus conexiones
Se deben tomar precauciones para asegurar que el equipamiento elctrico mvil (portable, transportable o manual) sea usado solamente en locales apropiados al tipo de proteccin, al tipo de grupo y a la clase por temperatura superficial.
Nota: Equipamientos mviles industriales comunes, tales como equipos de soldadura, etc. no deben ser usados en reas peligrosas a menos que se emplee un procedimiento de trabajo seguro (vase la IEC 60079-14) y que el lugar haya sido analizado para asegurar que no hay presente una atmsfera explosiva.
4.12
Programa de inspeccin (Tablas 1 a 4)
Se debe tener cuidado al usar equipos de ensayo en reas no peligrosas ya que se pueden producir descargas elctricas en el rea peligrosa.
4.12.1
Requisitos apropiados para locales con exigencias de NPE o tipo de zona
Ver las clusulas 5 y 6 de las IEC 60079-14 y 61241-14.
4.12.2
Grupo del equipo correcto
El grupo del equipo debe ser correcto.
4.12.3
Mxima temperatura superficial del equipo correcta.
La mxima temperatura superficial del equipo debe ser correcta.
4.12.4
Identificacin de circuitos de los equipos
El propsito de este requisito es facilitar el correcto aislamiento de los equipos cada vez que se deba trabajar en un rea. Esto se puede realizar de diferentes formas, por ejemplo: a) El equipo tiene adherida una etiqueta en forma permanente indicando desde que fuente se alimenta. b) El equipo tiene adherida una numeracin de identificacin o el cable tiene una numeracin junto con el equipo. La fuente de alimentacin se puede determinar de un plano o un diagrama de referencias donde est el nmero de equipo o del cable. c) El elemento se muestra claramente en forma inequvoca en un plano o diagrama donde la fuente de alimentacin est identificada directamente o indirectamente por medio de un diagrama. En la inspeccin inicial es importante, por razones de seguridad, confirmar que informacin para todos los equipos es correcta. Debe verificarse que toda la informacin necesaria de todos los equipos est disponible para la inspeccin peridica. El requisito de una inspeccin detallada, para comprobar que la informacin sea correcta, ser realizado cuando el circuito se asla para hacer otras inspecciones detalladas.
4.12.5
Prensacables
La inspeccin del ajuste de los prensacables en una inspeccin cercana puede hacerse con la mano sin necesidad de retirar las cintas de proteccin contra la intemperie o los escudos. En una inspeccin detallada puede ser necesario desarmar los prensacables slo cuando su integridad no puede establecerse con una inspeccin cercana.
4.12.6
Tipos adecuados de cables
Ver las IEC 60079-14 y IEC 61241-14.
4.12.7
Selladores
El sellado satisfactorio de canalizaciones, ductos, caos y/o conductos se realiza de acuerdo con las IEC 60079-14 o la IEC 61241-14.
4.12.8
Impedancia del lazo de falla o resistencia de puesta a tierra
La integridad de la puesta a tierra se debe controlar en la inspeccin inicial midiendo su resistencia. La medicin debe ser realizada usando un instrumento de medicin de resistencias intrnsecamente seguro (con el procedimiento especificado por el fabricante). Las siguientes inspecciones por muestreo deben ser hechas empleando un instrumento de medicin de resistencias intrnsecamente seguro. Equipos de medicin que no sean intrnsecamente seguros se deben emplear mediante un procedimiento de trabajo seguro (ver la IEC 60079-14) y si en el local pueden ocurrir chispas potencialmente incendiarias, en caso de polvos peligrosos, los responsables del rea deben garantizar que la atmosfera de la misma est libre de polvo explosivo y de capas de polvo peligrosas.
4.12.9
Resistencia de aislacin
Se debe medir con 500 V c. c. la resistencia de aislacin de los equipos y su cableado asociado alimentado con tensin de hasta 500 V (excluyendo MBTS). La resistencia de aislacin debe ser de por lo menos 1,0 M siempre que no est especficamente definida en la documentacin del usuario.
4.12.10
Proteccin de sobrecargas
En lo concernientes a las maquinas elctricas rotativas ver las IEC 60079-14 o IEC 61241-14. Es necesario verificar que: los dispositivos de proteccin estn ajustados y operan correctamente (en la inspeccin inicial y detallada); la caracterstica de los dispositivos de proteccin para mquinas elctricas rotativas se deben calibrar de manera que, cuando se ajustan a la corriente nominal IN, acten en 2 h o menos a 1,20 veces la corriente nominal y no acten dentro de las 2 h a 1,05 veces la corriente nominal ( en la inspeccin inicial).
REQUISITOS ADICIONALES DE LA PROGRAMACIN DE INSPECCIONES Proteccin tipo d Envolturas antiexplosivas
5.1
(ver la Tabla 1 y la IEC 60079-1)
5.1.1
Juntas a prueba de llamas (ver la IEC 60079-1)
Cuando se vuelven a armar envolturas a prueba de llamas, se deben limpiar minuciosamente todas las juntas y tal vez untarlas ligeramente con una grasa adecuada, para prevenir la corrosin y ayudar a la
estanquidad al agua. Los agujeros de las tuercas ciegas se deben mantener libres de grasa. Para limpiar las bridas deben usarse esptulas no metlicas y lquidos de limpieza no corrosivos. (ver la IEC 60079-14) Se considera normalmente que no es necesario verificar la tolerancia del dimetro de las espigas, ejes, tarugos y juntas roscadas, a no ser que haya evidencia de desgaste, distorsin, corrosin u otro dao, en cuyo caso debe consultarse la documentacin del fabricante. Las juntas que normalmente no pueden desarmarse no necesitan inspeccin segn A10 y A11 de la Tabla 1. El reemplazo de tuercas, tornillos y partes similares, de las que depende el tipo de proteccin, deben reemplazarse nicamente con piezas similares de conformidad con el diseo del fabricante.
5.2
Proteccin tipo e seguridad aumentada
(ver la Tabla 1 y la IEC 60079-7)
5.2.1
Sobrecargas
Los bobinados de los motores de clase Ex e estn protegidos mediante dispositivos adecuados para asegurar que los lmites de temperatura no sean excedidos en servicio (a rotor bloqueado inclusive). Es entonces necesario revisar que el dispositivo de proteccin sea seleccionado de forma tal que el tiempo de arranque en frio, tomado de la caracterstica de retardo del dispositivo protector, para la relacin de IA/IN, del motor que se desea proteger, no sea mayor que el tE indicado en la placa del motor. Los tiempos de arranque deben ser medidos en la inspeccin inicial por inyeccin de corriente. Dependiendo de la experiencia los tiempos de arranque pueden medirse o no en la inspeccin peridica. El tiempo de arranque en la operacin real debe ser el mismo que el medido en las caractersticas de origen con una tolerancia mxima del +20 %.
5.3
Proteccin tipo i e iD -- Seguridad intrnseca
(ver Tabla 2 y la IEC 60079-11 e IEC 61241-11)

Nota: Los siguientes requisitos son vlidos para los tres niveles de proteccin con seguridad intrnseca ia, ib e ic y para el nivel nL de energa limitada.
5.3.1
Generalidades
Cuando se incorpora inteligencia en un sistema que permita el monitoreo frecuente del estado de los circuitos de medicin, pueden obviarse algunas partes del procedimiento de inspeccin. Por ejemplo, si en la instalacin se puede confirmar la presencia de un instrumento especfico por verificacin de un nico nmero de serie, por lo tanto no hay necesidad de leer la etiqueta peridicamente.
5.3.2
Documentacin
La documentacin indicada en la Tabla 2 debe incluir como mnimo los siguientes detalles de a) documentos de los circuitos de seguridad, cuando corresponda;
b) fabricante, tipos y nmeros de los certificados de los equipos, nivel de proteccin y, en el caso de gases, grupo de los equipos, clase por temperatura y en el caso de polvo, la mxima temperatura superficial; c) cuando corresponda, los parmetros elctricos tales como capacitancia e inductancia, longitud, tipo y ruta de los cables; d) requisitos especiales del certificado del equipo y mtodos detallados por los que se cumplen en una instalacin en particular; e) ubicacin fsica de cada elemento en la planta.
5.3.3
Etiquetado
Las etiquetas deben ser inspeccionadas para asegurar que son legibles y cumplen con los requisitos establecidos en la documentacin apropiada para asegurar que el equipamiento cumple con lo que est especificado.
5.3.4
Modificaciones no autorizadas
Los requisitos para verificar que existe una modificacin no autorizada presentan algunos problemas, es que resulta difcil detectar una alteracin por ejemplo, en un circuito impreso. Sin embargo, se deben tomar ciertas consideraciones ante la posibilidad que pueda haber alguna modificacin no autorizada.
Nota: Es posible utilizar el hecho de que la soldadura asociada a la mayora de las reparaciones/alteraciones no es del mismo tipo o calidad que la original. Pueden ser tiles las fotografas de los circuitos impresos originales, conjuntamente con los listados de los componentes principales de los que depende la seguridad del circuito.
5.3.5
Aparatos asociados (interface de seguridad) entre circuitos intrnsecamente seguros y no intrnsecamente seguros
Los aparatos asociados deben ser inspeccionados para asegurarse que son del tipo y del grado correctos de acuerdo con el documento descriptivo del sistema. Cuando el aparato asociado es un diodo derivador de seguridad, deber ser comprobada la seguridad de las conexiones a tierra relativas a la integridad del dispositivo (ver tambin 5.3.9).
5.3.6
Cables
Se debe verificar, para asegurarse, que los cables empleados cumplen con lo indicado en la documentacin. Se debe prestar especial atencin cuando se usan conductores de reserva en cables multipolares conteniendo ms de un circuito de seguridad intrnseca y a la proteccin proporcionada cuando el cable que contiene sistemas de seguridad intrnseca junto con otros cables est ubicado en el mismo cao, conducto o bandeja.
5.3.7
Cables con pantalla
Las instalaciones deben ser inspeccionadas para asegurar que las pantallas de los cables estn conectadas a tierra conforme con la documentacin apropiada. Se debe tener particular atencin a las instalaciones que utilizan cables multipolares que contienen ms de un sistema de seguridad intrnseca.
5.3.8
Conexiones punto a punto
Este control debe realizarse solamente en la inspeccin inicial.
5.3.9
Continuidad de la tierra en circuitos aislados sin conexin galvnica
En la inspeccin inicial, se debe medir la resistencia de la conexin a tierra entre los circuitos intrnsecamente seguros y el punto de puesta a tierra. Si la medicin de la resistencia de la puesta a tierra necesita de ensayos elctricos dentro de un rea peligrosa o dentro de un rea no peligrosa que puede afectar el circuito intrnsecamente seguro, el equipo de ensayo empleado debe ser especficamente diseado para usarse en circuitos intrnsecamente seguros, a menos que, el efecto sobre el circuito intrnsecamente seguro slo existe durante el ensayo y quien es responsable del rea peligrosa puede garantizar, que mientras dure el ensayo, el rea est libre de una atmsfera explosiva (libre de gas o polvo). Una muestra representativa de las conexiones, seleccionadas por la persona responsable de la integridad del equipamiento, deben ser medidas peridicamente para confirmar la integridad de la continuidad de las mismas.
5.3.10
Conexiones a tierra para mantener la integridad de la seguridad intrnseca
La resistencia de las conexiones a tierra necesaria para mantener la integridad de los sistemas de seguridad intrnseca (tales como pantallas puestas a tierra de transformadores, la masa de los rels de las barreras de seguridad), debe ser medida como se indica en 5.3.9. No hay requisitos para medir la impedancia del lazo de la tierra del equipo principal accionado, asociado a los circuitos de seguridad intrnseca, con excepcin de lo requerido para la instrumentacin normal de la sala de mando, como proteccin contra descargas elctricas. Puesto que, en algunos equipos, la puesta a tierra de seguridad intrnseca est conectada internamente a la carcasa del equipo, cualquier medicin de la impedancia (tal como entre el perno de tierra de la ficha y el marco del equipo, o el marco del equipo y el panel de control) debe ser hecha empleando un instrumento especialmente diseado para uso en circuitos intrnsecamente seguros.
5.3.11
Puesta a tierra y/o aislamiento de circuitos intrnsecamente seguros
El ensayo de aislacin de circuitos intrnsecamente seguros es necesario para confirmar que estn puestos a tierra o aislados totalmente de tierra, cualquiera de estas condiciones que sea necesaria segn el diseo original. Este requisito no es necesario si una falla a tierra se detecta automticamente, por ejemplo, si el circuito es a prueba de falla ante una falla a tierra o el circuito emplea un monitor de prdidas a tierra. La medicin de la aislacin en circuitos o sistemas intrnsecamente seguros se debe realizar nicamente empleando un dispositivo especficamente aprobado para conectarse en tales circuitos. Cuando, para llevar a cabo estos ensayos, la tierra comn a varias barreras se desconecta, la medicin se debe realizar en cualquier parte de la planta libre de peligros, o si la alimentacin elctrica se corta completamente de todos los circuitos que son dependientes de la conexin a tierra comn. Este ensayo se realiza slo por muestreo.
5.3.12
Separacin entre circuitos intrnsecamente seguros y no intrnsecamente seguros
Las cajas de conexin y de paso que contienen aparatos asociados se deben inspeccionar para asegurar que slo tienen el cableado especificado en la documentacin apropiada, para cualquier sistema que las atraviesan. Ver tambin las IEC 60079-14 y 61241-14.
5.4
Proteccin tipo p y pD -- Envolturas presurizadas
(ver Tabla 3 y la IEC 60079-2 y IEC 61241-4) Los equipos antiexplosivos con proteccin tipo p o pD se deben inspeccionar conforme las indicaciones de la Tabla 3 y las IEC 60079-2 para gases e IEC 61241-4 para polvos. Ver tambin las IEC 60079-14 e IEC 61241-14).
5.5
5.5.1
Proteccin tipo n (vase la Tabla 1 o 2 y la IEC 60079-15)

Generalidades
Equipos y materiales antiexplosivos con proteccin tipo n, nC y nR se deben inspeccionar de acuerdo con la columna con n de la Tabla 1. Equipos y materiales antiexplosivos con proteccin tipo nL se deben inspeccionar de acuerdo con la Tabla 2 (ver 5.3).
5.5.2
Envolturas con respiracin restringida
Las envolturas con respiracin restringida, que tienen prevista una rutina de revisin, debern estar sujetas a una peridica medicin de la presin (ver la IEC 60079-15) a intervalos de seis meses o ms, segn lo indique la experiencia.
5.6
Proteccin tipo tD Proteccin por envoltura (ver la Tabla 4 y la IEC 61241-1)
El equipamiento antiexplosivo con proteccin tipo tD se debe inspeccionar de acuerdo con la Tabla 4.
5.7
Proteccin tipo m y mD (encapsulado), o (inmersin en aceite) y q (relleno de polvo)
No se han preparado tablas para ilustrar los requisitos de inspeccin para proteccin tipo m, mD, o y q. Las Tablas 1 a 4 respectivamente se pueden utilizar como apropiadas para las envolturas y su contenido.
PROGRAMAS DE INSPECCIN
Tabla 6 A Programa de inspeccin para instalaciones Ex d, Ex e y Ex n (D = detallada, C = cercana y V = visual)
Ex d Revisar que: D A 1 2 3 4 Equipamiento Equipamiento apropiado a los requisitos NPE/zona del local Grupo del equipo correcto La clase por temperatura del equipo es correcta La identificacin de los circuitos de los equipos es correcta x x x x x x x x C
Ex e
Ex n
Grado de Inspeccin V D C V D C V
x x x x
x x x
x x x x
x x x
5 6
La identificacin de los circuitos de los equipos es visible Son satisfactorias las envolturas, las arandelas de sellado entre las partes de vidrio o entre las partes de vidrio con metal y/o los recintos. Hay modificaciones no autorizadas Hay modificaciones no autorizadas no visibles Son del tipo correcto y estn ajustadas las tuercas, penetraciones (directas o indirectas) y los elementos ciegos
x x
x x
x x
x x
x x
x x
x x
x x
x x
7 8 9
x x x
x x x
x x x
x - inspeccin fsica - inspeccin visual
x x
x x
x x
Ex d Revisar que: D 10 11 12 13 14 15 16 17 18 B 1 2 3 4 5 6 Estn limpias las caras de las bridas y sin daos, las juntas estn sin daos y son satisfactorias Las dimensiones de los huelgos de las bridas estn dentro de los valores permitidos Las lmparas son del rango y tipo correcto y estn en posicin correcta Estn ajustadas las conexiones La condicin de las juntas de las envolturas es satisfactoria Estn sin dao los dispositivos sellados o envueltos en una cubierta quebradiza Las envoltura de ventilacin restringida son satisfactorias Los ventiladores de los motores tienen suficiente huelgo respecto de su cubierta Los drenajes y dispositivos de respiracin son satisfactorios Instalacin El tipo de cable es correcto No existen cambios obvios en los cables El sellado de las bandejas, ductos, caeras y/o conductos es satisfactorio Los selladores de caeras y las cajas para cables estn correctamente llenas La integridad de las caeras y las interfaces con sistemas mixtos se mantiene Conexiones a tierra, incluyendo cualquier conexin a la barra de tierra suplementaria son satisfactorias (por ejemplo las conexiones estn ajustadas y los conductores son de seccin suficiente) - inspeccin fsica -inspeccin visual x x x x x x x x x x x x x x x x x x x C
Ex e
Ex n
Grado de Inspeccin V D C V D C V
x x x
x x x x x
x x x
x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x
x x x
Ex d Revisar que: D 7 8 9 10 11 12 13 14 Es satisfactoria la impedancia del lazo de falla(sistema TN) o la resistencia de puesta a tierra (sistema IT) Es satisfactoria la resistencia de aislacin Los dispositivos de proteccin automticos operan dentro de los lmites permitidos Los dispositivos de proteccin automticos estn ajustados correctamente (auto-reset no es posible Se cumplen las condiciones especficas de uso (si corresponde) Los cables que no se usan estn correctamente terminados Estn de acuerdo con la IEC 60079-14 las obstrucciones adyacentes a las uniones de bridas antiexplosivas Las instalaciones de tensin/frecuencia variable estn de acuerdo con la documentacin Medio Ambiente El equipamiento est protegido en forma adecuada contra la corrosin, clima, vibraciones y otros factores Acumulacin indebida de polvo o suciedad La aislacin elctrica est limpia y seca
Nota 1: General: las revisiones empleadas para equipos que tienen ambos tipos de proteccin e y d se realiza combinando las dos columnas. Nota 2: Para los renglones B7 y B8 se debe tener en cuenta, cuando se utilizan dispositivos de medicin elctrica, que en las proximidades puede existir una atmsfera explosiva.
Ex e
Ex n
Grado de Inspeccin C V D x x x x x x x x x x x x x C V D x x x x x x C V
x x x x x x x x
C 1 2 3
x x
x x
x x
x x x
x x
x x
x x x
x x
x x
Tabla 6 B Programa de inspeccin para instalaciones Ex i, iD y nL
Grado de Inspeccin Revisar que: A 1 2 3 4 5 6 Equipamiento La documentacin del circuito y/o equipamiento es apropiada para los requisitos de NPE/zona del local El equipamiento instalado es el especificado en la documentacin Slo para el equipo fijo. La categora y el grupos de los circuitos y equipamiento son correctos La clase por temperatura es correcta La instalacin est claramente etiquetada Son satisfactorias las envolturas, las arandelas de sellado entre las partes de vidrio o entre las partes de vidrio con metal y/o los recintos. Hay modificaciones no autorizadas Hay modificaciones no autorizadas no visibles Son del tipo aprobado las barreras de seguridad, los rels y otros dispositivos de energa limitada. Estn instalados de acuerdo con los requisitos de la certificacin y se encuentran correctamente puestos a tierra. Estn ajustadas las conexiones Los circuitos impresos estn sin daos y limpios Instalacin Los cables estn instalados de acuerdo con la documentacin Las pantallas de los cables estn puestas a tierra de acuerdo con la documentacin Existe un dao obvio en los cables El sellado de las bandejas, ductos, caeras y/o conductos es satisfactorio Las conexiones punto apunto son todas correctas x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Detallada Cercana Visual
7 8 9
x x x x x
10 11 B 1 2 3 4 5
x x
Grado de Inspeccin Revisar que: 6 La continuidad de la puesta a tierra, de los circuitos no galvnicamente aislados, es satisfactoria (p.e. las conexiones estn ajustadas, los conductores tienen suficiente seccin) Las conexiones a tierra mantienen la integridad del tipo de proteccin La puesta a tierra de los circuitos intrnsecamente seguros y su resistencia de aislacin es satisfactoria Se mantiene la separacin entre circuitos intrnsecamente seguro y no intrnsecamente seguros en las cajas de distribucin y los cubicles de rels Si es aplicable, la proteccin contra cortocircuitos de la fuente de alimentacin est de acuerdo con la documentacin Se cumplen las condiciones especficas de uso (si corresponde) Los cables que no se usan estn correctamente terminados Medio Ambiente El equipamiento est protegido en forma adecuada contra la corrosin, clima, vibraciones y otros factores adversos Acumulacin indebida de polvo o suciedad x x x x x x Detallada x Cercana Visual
7 8 9
x x x
10 11 12 C 1 2
x x x
Tabla 6 C Programa de inspeccin para instalaciones Ex p, y pD
Grado de Inspeccin Revisar que: A 1 2 3 4 5 6 Equipamiento El equipamiento es apropiada para los requisitos de NPE/zona del local El grupo del equipamiento es correcto La clase por temperatura o por temperatura superficial del equipamiento es correcta La identificacin de los circuitos del equipamiento es correcta La identificacin de los circuitos del equipamiento es visible Son satisfactorias las envolturas, las arandelas de sellado entre las partes de vidrio o entre las partes de vidrio con metal y/o los recintos. Hay modificaciones no autorizadas Hay modificaciones no autorizadas no visibles Las lmparas son del rango y tipo correcto y estn en posicin correcta Instalacin Los tipos de cables son correctos Existe un dao obvio en los cables Conexiones a tierra, incluyendo cualquier conexin a la barra de tierra suplementaria son satisfactorias (por ejemplo las conexiones estn ajustadas y los conductores son de seccin suficiente) - inspeccin fsica -inspeccin visual 4 5 6 Es satisfactoria la impedancia del lazo de falla(sistema TN) o la resistencia de puesta a tierra (sistema IT) Los dispositivos de proteccin automticos operan dentro de los lmites permitidos Los dispositivos de proteccin automticos estn ajustados correctamente x x x X x x x x x x x x x x x x x x x X X x x x x Detallada Cercana Visual
7 8 9
x x X
B 1 2 3
Grado de Inspeccin Revisar que: 7 8 9 10 11 12 La temperatura de la entrada del gas protector est por debajo del mximo especificado Los ductos, caos y envolturas estn en buenas condiciones El gas protector est libre de contaminantes La presin y/o el flujo de gas protector es adecuado Los indicadores de presin y/o flujo, las alarmas y enclavamientos funcionan correctamente Son satisfactorias las condiciones de las barreras contra chispas o partculas a la salida de los conductos de venteo en las reas peligrosas Se cumplen corresponde) las condiciones especficas de uso (si Detallada x x x x x x x x x x x x Cercana Visual
13 C 1 2
Medio Ambiente El equipamiento est protegido en forma adecuada contra la corrosin, clima, vibraciones y otros factores adversos Acumulacin indebida de polvo o suciedad x x x x x x
Tabla 6 D Programa de inspeccin para instalaciones Ex tD Grado de Inspeccin Revisar que: A 1 2 3 4 5 6 Equipamiento El equipamiento es apropiada para los requisitos de NPE/zona del local El grado IP del equipamiento es adecuado a la conductividad del polvo La mxima temperatura superficial del equipamiento es correcta La identificacin de los circuitos del equipamiento es visible La identificacin de los circuitos del equipamiento es correcta Son satisfactorias las envolturas, las arandelas de sellado entre las partes de vidrio o entre las partes de vidrio con metal y/o los recintos. Hay modificaciones no autorizadas x x x x x x x x x x x x x x x Detallada Cercana Visual
7 8 9
x x x
Hay modificaciones no autorizadas no visibles

Son del tipo correcto y estn ajustadas y completas las tuercas, penetraciones y los elementos ciegos - inspeccin fsica - inspeccin visual x
x x
10 11 12 13 B 1 2
Las lmparas son del rango y tipo correcto y estn en posicin correcta Estn ajustadas las conexiones Las condiciones de las juntas de las envolturas son satisfactorias Hay un huelgo suficiente entre los ventiladores y las envolturas o cubiertas de motores Instalacin La instalacin minimiza el riesgo de acumulacin de polvo Los tipos de cables son correctos
x x x x
x x
Grado de Inspeccin Revisar que: 3 4 5 Existe un dao obvio en los cables El sellado de las bandejas, ductos, caeras y/o conductos es satisfactorio Conexiones a tierra, incluyendo cualquier conexin a la barra de tierra suplementaria son satisfactorias - inspeccin fsica -inspeccin visual 6 7 8 9 10 C 1 2 Es satisfactoria la impedancia del lazo de falla(sistema TN) o la resistencia de puesta a tierra (sistema IT) La resistencia de aislacin es satisfactoria Los dispositivos de proteccin automticos operan dentro de los lmites permitidos Se cumple con las condiciones especficas de uso (si corresponde) Los cables que no se usan estn correctamente terminados Medio Ambiente El equipamiento est protegido en forma adecuada contra la corrosin, clima, vibraciones y otros factores adversos Acumulacin indebida de polvo o suciedad x x x x x x x x x x x x x x x Detallada x x Cercana x x Visual x x
ANEXO A.
PROCEDIMIENTO TPICO PARA INSPECCIONES PERIDICAS (Vase 4.3)
*IC: en operacin normal tiene capacidad de ignicin. Por ejemplo cuando los componentes internos de los equipos producen en operacin normal, arcos, chispas o una temperatura superficial capaz de causar ignicin.
ANEXO B. NORMATIVO CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y COMPETENCIAS DE PERSONA RESPONSABLE, PERSONAL TCNICO CON RESPONSABILIDAD EJECUTIVA Y OPERARIOS
B.1. Alcance
Este anexo especifica los conocimientos, las habilidades y las competencias de las personas mencionadas en esta norma.
B.2. B.3.
Conocimientos y habilidades Personas responsables y tcnicos con responsabilidades ejecutivas
Las personas responsables y tcnicos con responsabilidades ejecutivas quienes son responsables del proceso de inspeccin y mantenimiento de equipamientos antiexplosivos deben poseer por lo menos los siguientes conocimientos: a) comprensin general de la ingeniera elctrica relevante; b) comprensin prctica de los principios y de las tcnicas de la proteccin antiexplosiva; c) comprensin y capacidad de leer e interpretar planos de ingeniera; d) conocimiento prctico del trabajo y de las normas relevantes de la proteccin antiexplosiva, particularmente IEC 60079-10, IEC 61241-10, IEC 60079-14, IEC 61241-14 e IEC 60079-19; e) conocimiento bsico de aseguramiento de calidad, incluyendo los principios de auditora, documentacin, de trazabilidad de mediciones y de la calibracin de instrumentos. Estas personas deben limitar su tarea a la administracin de personal competente y calificado. Deben conducir la inspeccin y el mantenimiento sin involucrarse directamente en el trabajo a menos que posean una capacidad prctica que cumpla con los requisitos indicados ms abajo en B.2.2.
B.4.
Operarios (inspeccin y mantenimiento)
Los operarios poseern, al grado necesario de conocimientos para realizar sus tareas, como se indica a continuacin:
a) comprensin de los principios generales de la proteccin antiexplosiva; b) comprensin de los principios generales de los tipos de proteccin y su marcacin; c) comprensin de los aspectos del diseo del equipamiento que afectan el concepto de proteccin; d) comprensin de la certificacin y las partes relevantes de esta norma; e) comprensin de la importancia adicional del sistema de Permiso de Trabajo y el aislamiento seguro en lo referente a la proteccin antiexplosiva; f) familiaridad con las tcnicas particulares que se emplearn en la inspeccin y el mantenimiento del equipo mencionados en esta norma;
g) comprensin exhaustiva de los requisitos para la seleccin y el montaje indicados en las IEC60079-14 y IEC 61241-14; h) comprensin general de los requisitos para la reparacin y el reciclado segn la IEC60079-19.
B.5. B.6.
Competencias Generalidades
Las competencias se aplicarn a cada una de las tcnicas de proteccin antiexplosiva para las cuales la persona est involucrada. Por ejemplo: es posible que una persona slo sea competente en el campo de la inspeccin y el mantenimiento de equipos Ex i y no sea completamente competente en la inspeccin y el mantenimiento de tableros de distribucin Ex d o de motores Ex e. En tales casos, la persona responsable definir esto en su sistema de documentacin.
B.7.
Personas responsables y tcnicos con funcin ejecutiva.
Las personas responsables y los tcnicos con funcin ejecutiva deben demostrar, y proporcionar la evidencia, de su capacidad con respecto a los requisitos de conocimiento y de habilidad especificados en B.2.1 referida a los tipos de proteccin y/o a los tipos de equipamientos involucrados.
B.8.
Operarios
Los operarios deben ser capaces de demostrar, y proporcionar la evidencia, de su competencia y capacidad segn los requisitos especificados en B.2.2 con respecto a los tipos de proteccin y/o a los tipos de equipamientos involucrados. Tambin podrn demostrar su capacidad con un certificado demostrativo de: uso y disponibilidad de la documentacin especificada en la clusula 4.1 de esta norma; habilidades prcticas necesarias para la inspeccin y el mantenimiento de conceptos relevantes de proteccin.
B.9.
Evaluacin
La capacidad de las personas responsables, de los tcnicos con funcin ejecutiva y de los operarios ser verificada y asignada, en intervalos que no excedan de 5 aos en base de la evidencia suficiente que la persona: a. tiene las habilidades necesarias requeridas para realizar el trabajo; b. puede actuar de forma competente en la gama de actividades especificadas; y c. tiene el conocimiento necesario y entiende que debe mantener su capacidad.
ANEXO C. INFORMATIVO INTRODUCCIN A UN MTODO ALTERNATIVO DE CLCULO QUE ABARCA NIVELES DE PROTECCIN DE MATERIALES PARA EQUIPAMIENTOS EX
C.1. Introduccin.
Este anexo proporciona una explicacin del concepto del mtodo de evaluacin de riesgo que comprende los niveles de proteccin de equipamientos (NPE). Estos NPE se introducen para permitir un procedimiento alternativo a los mtodos actuales de seleccionar los equipamientos Ex.
C.2.
Antecedentes histricos.
Histricamente, es bien conocido que no todos los tipos de proteccin proveen el mismo nivel de seguridad contra la posibilidad ante la aparicin de una condicin incendiaria. Las normas de instalacin 60079-14 cubren los tipos especficos de proteccin para zonas especficas, en base a las estadsticas que a mayor frecuencia de aparicin de una atmsfera explosiva mayor debe ser el nivel de seguridad requerido contra la posibilidad que una fuente de ignicin se vuelva activa. Las reas peligrosas (a excepcin de las minas de carbn) son divididas en zonas de acuerdo con el grado de peligro. El grado de peligro se define de acuerdo con la probabilidad que se produzca una atmsfera explosiva. Generalmente no se toman en cuenta las consecuencias de la explosin, ni otros factores tales como la toxicidad de los materiales. Una verdadera evaluacin del riesgo debe considerar todos los factores. La admisin de equipamientos dentro de cada zona est histricamente basada en el tipo de proteccin. En algunos casos el tipo de proteccin se puede dividir en diferentes niveles de proteccin y otra vez histricamente correlacionarlo con las zonas. Por ejemplo los materiales intrnsecamente seguros se dividen en niveles de proteccin ia e ib. La norma de encapsulado m incluye dos niveles de proteccin ma y mb En el pasado, las normas de seleccin de materiales provean un slido vnculo entre el tipo de proteccin para los equipamientos y las zonas donde los mismos se iban a usar. Como se not anteriormente, en ninguna parte del sistema de normas IEC las protecciones antiexplosivas tomaban en cuenta las potenciales consecuencias que una explosin, si se produce, pueda acarrear. Sin embargo, los operadores de planta a menudo toman decisiones intuitivas en extender (o restringir) sus zonas de manera de compensar esta omisin. Un tpico ejemplo es la instalacin en zona tipo 1 equipamiento de navegacin en zona 2 de plataformas de produccin petrolera off-shore, as que el equipamiento de navegacin puede permanecer funcional an en la presencia de un prolongado escape de gas totalmente inesperado. En otro orden, es razonable que el dueo de una remota, y bien asegurada, impulsar la estacin de bombeo por un motor apto para zona tipo 2, an en una zona tipo 1, si el volumen de gas que puede explotar es pequea y el riesgo a las personas y propiedades derivado de esa explosin se puede despreciar. La situacin se vuelve ms compleja con la introduccin de la primera edicin de la IEC 60079-26 que introduce requisitos adicionales para ser aplicados a equipamientos que se pretenden usar en zona tipo 0. Antes de esto, Ex ia era considerada la nica tcnica aplicable en zona tipo 0. Se reconoce el beneficio que surge de identificar y marcar todos los productos de acuerdo con su inherente riesgo de ignicin. Esto hara que la seleccin de los equipamientos sea ms fcil y ha provisto la habilidad de aproximar mejor la evaluacin del riesgo, cuando sea requerido.
C.3.
Generalidades
Un acercamiento de la evaluacin del riesgo para la aceptacin de un material o equipo Ex se ha introducido como mtodo alternativo a los preceptos y relativamente inflexibles normas que ligaban el equipo a las zonas. Para facilitar esto, un sistema de los niveles de la proteccin del equipamiento se ha introducido para indicar claramente el riesgo inherente de la ignicin de los mismos, no importa qu tipo de proteccin se utiliza.
El sistema de designacin de estos niveles de proteccin de equipamientos es el que sigue.
C.4. C.5.
Minas susceptibles de tener gas gris (Grupo I) NPE Ma.
Equipamientos para instalacin en minas susceptibles de tener gas gris, teniendo un nivel de proteccin muy alto, con suficiente seguridad tal que no es posible que sea una fuente de ignicin, an si estn energizados en presencia de un escape de gas.
Nota: Tpicamente, circuitos de comunicaciones y equipos de deteccin de gas deben ser construidos para cumplir con los requisitos de un grado de proteccin Ma, por ejemplo un circuito de telfonos Ex ia.
C.6.
NPE Mb
Equipamientos para instalacin en minas susceptibles de tener gas gris, teniendo un nivel de proteccin alto, con suficiente seguridad tal que no es posible que sea una fuente de ignicin en el lapso de tiempo que media entre un escape de gas y la desconexin del equipo.
Nota: Tpicamente, equipamientos del Grupo I deben construirse para cumplir con los requisitos de un grado de proteccin Mb, por ejemplo motores y tableros Ex d.
C.7. C.8.
Gases (grupo II) NPE Ga
Equipamientos para atmsferas de gas explosivo, teniendo un nivel de proteccin muy alto, que no pueden ser una fuente de ignicin en operacin normal, con fallas previsibles o cuando est sujeto a fallas raras.
C.9.
NPE Gb
Equipamientos para atmsferas de gas explosivo, teniendo un nivel de proteccin alto, que no pueden ser una fuente de ignicin en operacin normal o cuando estn expuestos a fallas previsibles, sin embargo no necesariamente de manera habitual.
Nota: La mayora de los conceptos de proteccin normalizados brindan equipamientos que cumplen estos requisitos de nivel de proteccin.
C.10.
NPE Gc
Equipamientos para atmsferas de gas explosivo, teniendo un nivel de proteccin aumentado, que no pueden ser una fuente de ignicin en operacin normal y que pueden tener alguna proteccin adicional para asegurar que permanezca inactivo como fuente de ignicin en el caso de la presencia fallas previsibles (por ejemplo falla de una lmpara).
Nota: Tpicamente son equipamientos Ex n:
C.11. C.12.
Polvos (Grupo III) NPE Da
Equipamientos para atmsferas de polvo combustible, teniendo un nivel de proteccin muy alto, que no pueden ser una fuente de ignicin en operacin normal, con fallas previsibles o cuando est sujeto a fallas raras.
C.13.
NPE Db
Equipamientos para atmsferas de polvo combustible, teniendo un nivel de proteccin alto, que no pueden ser una fuente de ignicin en operacin normal o cuando estn expuestos a fallas previsibles, sin embargo no necesariamente de manera habitual.
C.14.
NPE Dc
Equipamientos para atmsferas de polvo combustible, teniendo un nivel de proteccin aumentado, que no pueden ser una fuente de ignicin en operacin normal y que pueden tener alguna proteccin adicional para asegurar que permanezca inactivo como fuente de ignicin en el caso de la presencia fallas previsibles. Para la mayora de las situaciones, con consecuencias potenciales tpicas a consecuencia de una explosin, se entiende que lo siguiente es aplicable para usar el material en zonas (esto no es directamente aplicable para minas de carbn, donde los conceptos de zona no son empleados generalmente). Vase la Tabla C.1.
Tabla C.14. A Relacin tradicional entre los NPE y las Zonas (sin evaluacin del riesgo adicional)
Nivel de proteccin del equipamiento Ga Gb Gc Da Db Dc
Zona
0 1 2 20 21 22
C.15.
Proteccin del riesgo de ignicin necesario en cada caso
Los distintos niveles de proteccin de los equipamientos deben ser aptos para funcionar de conformidad con los parmetros operativos establecidos por el fabricante para ese nivel de proteccin. Vase la Tabla C.2.
Tabla C.15. A Descripcin de la proteccin provista para riesgos de ignicin Nivel de proteccin del equipo Grupo Ma Muy alto Grupo I Ga Muy alto Grupo II
Dos medios independientes de proteccin o seguridad an cuando ocurran dos fallas independientes una de la otra. Dos medios independientes de proteccin o seguridad an cuando ocurran dos fallas independientes una de la otra. El equipamiento contina funcionando cuando se presenta una atmosfera explosiva.
Proteccin necesaria
Rendimiento de la proteccin
Condiciones de operacin
El equipamiento contina funcionando en zonas 0, 1, y 2.
Da Muy alto Grupo III Ga Alto Grupo I Gb Alto Grupo II Gc Alto Grupo III Gc Aumentada Grupo II Dc Aumentada Grupo III
Dos medios independientes de proteccin o seguridad an cuando ocurran dos fallas independientes una de la otra.
El equipamiento contina funcionando en zonas 20, 21 y 22.
Apta para operacin normal y condiciones severas de operacin.
El equipamiento se desconecta cuando aparece una atmosfera explosiva.
Apta para operacin normal y con disturbios frecuentes o cuando se han tenido en cuenta que ocurren frecuentes fallas.
El equipamiento continua funcionando en zonas 1 y 2
Apta para operacin normal y con disturbios frecuentes o cuando se han tenido en cuenta que ocurren frecuentes fallas.
El equipamiento continua funcionando en zonas 21 y 22
Apta para operacin normal.
El equipamiento continua funcionando en zona 2
Apta para operacin normal.
El equipamiento continua funcionando en zona 22
C.16.
Implementacin
La 4 edicin de la IEC 60079-14 (acompaado los requisitos anteriores de la 61241-14) introduce los NPE (nivel de proteccin de equipos) para permitir el sistema de clculo del riesgo como un mtodo alternativo de seleccin de equipamientos. Se han incluido tambin referencias en la clasificacin de las IEC 60079-10 y IEC 61241-10. El marcado adicional y la correlacin con los tipos existentes de proteccin se han tenido en cuenta en las revisiones de las siguientes normas: IEC 60079-0 (acompaado los requisitos anteriores de la IEC 61241-0) IEC 60079-1 IEC 60079-2 (acompaado los requisitos anteriores de la IEC 61241-4) IEC 60079-5
IEC 60079-6 IEC 60079-7 IEC 60079-11 (acompaado los requisitos anteriores de la IEC 61241-11) IEC 60079-15 IEC 60079-18 (acompaado los requisitos anteriores de la IEC 61241-18) IEC 60079-26 IEC 60079-28 Se necesita un marcado adicional por NPE para los tipos de proteccin en atmsferas de gas explosivo. En atmsferas de polvo explosivo el actual sistema de marcado por zonas debe ser reemplazado por el sistema de marcacin por NPE.
Bibliografa
IEC 60050-426:1990, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) Chapter 426: Electrical apparatus for explosive atmospheres IEC 60079-5, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 5: Powder filling q IEC 60079-6, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 6: Oil immersion o IEC 60079-7, Explosive atmospheres Part 7: Equipment protection by ncreased safety e IEC 60079-18: Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 18: Construction, test and marking of type of protection encapsulation m electrical apparatus IEC 60079-26, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 26 Construction, test and marking of Group II Zone 0 electrical apparatus IEC 60079-28, Explosive atmospheres Part 28: Protection of equipment and transmission systems using optical radiation IEC 60204-1, Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1: General Requirements

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AEA 90079 REGLAMENTACIN PARA LA EJECUCIN DE INSTALACIONES ELCTRICAS EN ATMSFERAS EXPLOSIVAS

PARTE 17 INSPECCIN Y MANTENIMIENTO

La presente obra se encuentra protegida por la Ley 11723 de Propiedad Intelectual.

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Inspecciones peridicas ............................................................................................................ 10

Supervisin continua por personal experto ............................................................................ 11

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Retiro de servicio....................................................................................................................................... 14 Dispositivos de fijacin y herramientas .................................................................................................. 14

Condiciones ambientales...........................................................................................................14 Desconexin de equipos............................................................................................................15

4.9 4.10 4.11 4.12

REQUISITOS ADICIONALES DE LA PROGRAMACIN DE INSPECCIONES ........................18 Proteccin tipo d Envolturas antiexplosivas.....................................................................18

Proteccin tipo e seguridad aumentada ............................................................................19

Proteccin tipo i e iD -- Seguridad intrnseca ...................................................................19

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Conforme con esta norma y, cuando sea necesario mantenimiento.

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REFERENCIAS NORMATIVAS Y REGLAMENTARIAS

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Inspeccin por muestreo

Inspeccin de una fraccin de los materiales y equipos elctricos, sistemas e instalaciones.

Persona tcnica con funciones ejecutivas

REQUISITOS GENERALES Documentacin

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Calificacin del personal

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Supervisin continua por personal experto

Responsabilidades Personal tcnico con funciones ejecutivas

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disponer para verificar que:

Frecuencia de las inspecciones

La documentacin de una instalacin debe proveer suficiente informacin para:

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Mantenimiento de cables flexibles

Dispositivos de fijacin y herramientas

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Instalaciones intrnsecamente seguras

Puesta a tierra de la barra equipotencial

Condiciones especficas de uso

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