Cliente: Knorr Bremse (Indstria Metalurtgica Multinacional -sistemas automotivos) Necessidade: Melhorar o processo de anlise comparativa entre a demanda

de produtos e a capacidade de produo da fbrica. Situao anterior: Importao dos dados do SAP/R3 para diversas planilhas em excel, onde cada linha era analisada individualmente. Processo trabalhoso e sujeito a falhas. Soluo: Desenvolvimento de uma aplicao que a partir dos parmetros de produo (padro de produo por produto, turnos disponiveis por linha) e comerciais (demanda por mercado) realiza automaticamente a importao e checagem de consistncia dos dados, realiza os calculos de produo e demanda. A partir das informaes processadas, o sistema apresenta alertas sobre a situao de cada linha e permite a visualizao e impresso de grficos gerenciais para apoiar as decises de aumento de produo por horas extras ou aumento dos turnos da fbrica. Resultados:

O processo de clculo tornou-se preciso e confivel, pela eliminao das planilhas e do trabalho manual O tempo para realizao do processo caiu de 1 semana para 3 horas. possivel programar cortes produto a produto, em um nivel de detalhamento maior Aplicao com visual padronizado, mais fcil de utilizar Acesso restrito pelo login e senha da rede interna do cliente

CARGA DA MQUINA 5.1 - Definio e Objetivos 5.2 - Fatores da Carga de Mquina - O Tempo Padro - O Programa de Produo Dirio 5.3 - Outros Fatores de Influncia - Mquina Trabalhando - Mquina Parada - O Valor Global dos Outros Fatores na Carga de Mquina 5.4 - O Clculo da Carga de Mquina 1 Passo - Determinao do programa de produo dirio 2 Passo - Determinao do Tempo Padro por pea ou produto na mquina 3 Passo - Derteminao de Carga de Mquina em minutos por dia 4 Passo - Determinao do nmero de mquinas necessrias 5 Passo - Incluso de outros fatores de influncia 5.5 - Um Exemplo Simples de Aplicao 5.6 - Um Exemplo Complexo de Aplicao

4 - ESTUDO DE CASO DE APLICAO DO PFCP E CAPP EM UM AMBIENTE DE FERRAMENTARIA

4.1 - AMBIENTE DA EMPRESA (FERRAMENTARIA) O desenvolvimento e aplicao da simulao do Planejamento Fino e Controle da Produo com o Planejamento do Processo com auxilio do computador, foi dirigido ao Centro de Mecnica de Preciso de Joinville - CMPJ, uma ferramentaria que est voltada ao apoio das empresas da regio como um centro de excelncia em tecnologia de ponta. Criado em 1990, mantido pela Sociedade Educacional de Santa Catarina - SOCIESC, uma entidade filantrpica e sem fins lucrativos. Um dos objetivos do CMPJ gerar tecnologia na rea de fabricao de ferramentas, moldes e dispositivos de controles e peas especiais na rea de mecnica de preciso. Atravs dos anos o CMPJ tem investido na rea de projetos com a compra de softwares de CAE, CAD/CAM, CAV (verificao de usinagem) e mquinas CNCs, com isto tem criado a capacidade levando em conta a qualidade, custos e principalmente buscando o aprimoramento para honrar prazos com seus clientes. A diversificao e o bom resultado de seus trabalhos tm conquistado clientes de vrios segmentos como montadoras de automveis, eletrodomsticos, fornecedores de autopeas etc, ganhando com este desempenho, destaque nacional entre as melhores ferramentarias. Para manter a sua sobrevivncia, a administrao do centro busca reestruturarse constantemente, investindo no fluxo de informaes dos produtos em processamento atravs da informtica. Esta preocupao delineia e exige trazer novas tecnologias e desenvolver implantaes de sistemas que encontre benefcios na garantia dos prazos de entrega para com os clientes. O CMPJ tem como produto principal a fabricao de moldes para injeo de plsticos e alumnio variando seus tamanhos de 300 kg a 2000 kg. Estes moldes so constitudos de alto valor tecnolgico em funo da estrutura existente. Atravs dos recursos do meio de comunicao, seja ela internet, fax/modem ou um simples arquivo num disco ou fita dat, o CMPJ rompe as fronteiras internacionais para efetuar oramentos provindos da Europa, EUA, etc. Isto reflete em solues que aumenta e segurana e a rapidez nos trabalhos propostos pelos clientes. A comercializao dos moldes se d por meio de publicaes, participao em feiras, indicaes de outros clientes e um representante na regio sul do Brasil. Atualmente o CMPJ concentra tambm grandes esforos na disseminao de tecnologia de ponta os quais no sero tratados aqui neste trabalho. A SOCIESC possui o software Magnus baseado no sistema MRP II, com mdulos de RH, compras, fluxo de caixa, faturamento, patrimnio, contas a receber, contas a pagar, contabilidade, obrigaes fiscais e estoques. Estes

mdulos alimentam atravs de sua rede o CMPJ. Como os grupos ligados a SOCIESC tm como meta estabelecida de gerar os seus prprios recursos, o CMPJ elaborou um sistema de custos alimentado pelos mdulos do Magnus que informa as receitas provenientes de servios e as despesas provenientes das contas de:
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salrios e encargos sociais; depreciao e conservao; tarifas pblicas; matria-prima e material de consumo; outras despesas;

Este sistema dividiu as reas em centros de trabalhos, sendo eles cada mquina ou bancada de ajustagem na rea de usinagem, cada computador na rea de projetos ou funo dentro da rea de metrologia. 4.1.1 - REAS QUE COMPEM O CMPJ O CMPJ est dividido em quatro reas, quais sejam: rea comercial e PCP : Desenvolve apoio a produo coordenando e aplicando recursos produtivos. Administra informaes vindas de diversas reas do sistema produtivo. rea de Projetos: Integrada atravs de um sistema de rede (Windows NT) com a rea de usinagem e metrologia. Utiliza 7 centros de trabalhos (workstations e micros PC) com softwares de CAD, CAM, CAV ( simulao de usinagem com auxlio de computador) e CAE. Tem capacidade de demanda para projeto um total de 800 horas podendo assumir servios de outras ferramentarias ou desenvolvimento de produtos para clientes. rea de Usinagem: Est integrada com a rea de projetos para dispor dos programas CNC. Opera com 14 postos , trabalhando 2 em 3 turnos, 2 em 2 turnos e os restantes em turno normal. Tem capacidade de gerar aproximadamente 2900 horas/ms. rea de Metrologia: rea de apoio ao setor de usinagem onde controla as dimenses das peas fabricadas. Controla tambm a rastreabilidade dos instrumentos de medio da rea de usinagem. 4.2 - DESCRIO DE PROBLEMAS ATUAIS DO PCP Conforme mencionado em SANTOS, S. M. - [1997] o CMPJ tem expressivas dificuldades quanto ao seu planejamento e controle da produo:

na definio de prazos tem a dificuldade de obter a quantidade de horas que j esto assumidas com os servios que esto sendo fabricados no momento, e aquelas que j esto com pedidos em carteira;

exige do oramentista grandes malabarismos afim de no explorar seus clientes ou levar grandes prejuzos a fim de poder at comprometer o planejamento estratgico do ano; ter a capacidade de fabricao ajustada e controlada um fator que requer dados atualizados constantemente; ter a matria prima no curto prazo, com preo e qualidade tem provocado uma situao instvel e difcil com os fornecedores; a programao das etapas de fabricao bem como montagem das peas devem ser determinados para que no se atrasem o processo formando filas. Atrasando a entrega da data acordada, pode correr o risco de no efetuar pagamentos assumidos com seus fornecedores bem como o pagamento de salrios; pela complexidade do ambiente de ferramentaria, onde enfocamos que normalmente as peas so fabricadas uma nica vez, a necessidade de reprogramao torna-se algo difcil de se administrar. Situaes no previstas como a quebra de mquinas, ausncia de funcionrios, atrasos de ferramentas, ganho ou perda de alguns minutos em cada pea , variveis de outros fornecedores, etc, colaboram para um erro maior; por ser um ambiente que exige muita criatividade por parte dos funcionrios, a ferramentaria passa por grandes tenses provenientes de caractersticas e resultados do produto final; exige grande necessidade de rastreamento dos trabalhos executados e futuros, fornecendo informaes para questionamentos do andamento, disponibilidade e para novos pedidos bem como para mensurar se o produto finalizar no prazo estabelecido.

4.3 - MODELO ORGANIZACIONAL DO PCP ATUAL Segundo SANTOS, S. M. - [1997], em seu modelo proposto para o PCP do CMPJ, levando em conta as particularidades prestadas desta ferramentaria, o fluxo de informaes est dividido em trs nveis de atuao conforme apresentado na figura 4.1. No nvel estratgico a diretoria atravs de dados da rea comercial estabelece investimentos, linhas de produtos e contrataes de recursos humanos. Estas decises se refletem para uma etapa de um ano. No nvel ttico o PCP cria o planejamento-mestre da produo baseado somente nos pedidos em carteira. O banco de dados do sistema PFCP ento carregado elaborando as ordens de servios (OS). Estas contm o cadastro do cliente, cadastro do conjunto (servio), prazo de entrega, data mais cedo para iniciar o servio, condies de pagamento e contato tcnico da empresa cliente. No nvel operacional obtemos a ordem de execuo(OE). Esta estabelece liberao da tomada de trabalhos para a execuo da rea de projetos. Somente aps o detalhamento do projeto que se tem a emisso das ordens de compra(OC). As ordens de fabricao (OF) tm o seu sequenciamento pelo

software Preactor. Figura 4.1 - Modelo atual CMPJ. [39] 4.4 - MODELO ORGANIZACIONAL PROPOSTO O modelo proposto est embasado na infra-estrutura j disponvel do CMPJ, no que tange a estrutura atual do PCP. Porm verifica-se um acrscimo, a adoo de um sistema CAPP, na busca da informatizao do processo existente, integrando o PFCP com o CAPP, conforme pode-se ver na figura 4.2.

Figura 4.2 - Modelo do Sistema Proposto. 4.5 - DEFINIO DO SISTEMA CAPP O sistema CAPP foi configurado para atender aos requisitos do CMPJ e conta com os mdulos de cadastro de produtos e estruturas, cadastro de recursos de manufatura, cadastro de regras de clculos de tempos e variveis, confeco de planos de processos, oramentos industriais e classificao de produtos. 4.5.1 - CADASTRO DE PRODUTOS E ESTRUTURAS O mdulo de cadastro de produtos do sistema CAPP permite o cadastro ou importao de todos itens reconhecidos pela empresa. Neste caso se encontram os produtos fabricados ou comprados e matrias-primas. Para gerar oramentos e simulaes na engenharia, este mdulo permite criaes de itens com cdigos iguais, e modelos e revises diferentes para cada estrutura de produto. O cadastro dos itens contempla os registros bsicos, como nome, cdigo, desenhos, revises e datas. Outros 25 campos podem ser definidos pelo prprio usurio. Durante o cadastro, o sistema permite que seja acionado o sistema CAD para a elaborao dos projetos dos produtos e os gerencia. Na figura 4.3 est sendo mostrado o sistema de cadastro de produtos e estruturas do sistema CAPP. Figura 4.3 - Cadastro de produtos do sistema CAPP.

4.5.2 - CADASTROS DE RECURSOS DE MANUFATURA O sistema de cadastro de recursos de manufatura divide os recursos em dois grupos: operaes e equipamentos. O cadastro das operaes feito levando-se em conta o tipo da operao. Este mdulo permite uma completa separao entre as operaes de montagem, usinagem, qualidade e ajustes de mquinas (setup). O sistema de cadastro de operaes flexvel e totalmente configurado pelo usurio, que define:
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menu para encontrar cada operao; mnemnicos para buscas rpidas das operaes; parmetros para cada operao e suas unidades de medida; valores padronizados para parmetros da operao; textos paramtricos; arquivo de desenho paramtrico da operao.

O cadastro de equipamentos permite a diviso das ferramentas, instrumentos de medio, dispositivos e mquinas em grupos organizados de recursos. Durante o cadastro das ferramentas, o usurio pode definir quais critrios de cadastro e pesquisa que melhor se adequam a cada famlia de ferramentas. Atravs de sistemas auxiliares (como o CAD), podem ser visualizados ou editados os respectivos desenhos ou projetos. Os principais recursos so:

cadastro de menus de ferramentas por famlia de recursos semelhantes; cadastros de fichas tcnicas para cada famlia; arquivo de desenho paramtrico do recurso; nome do programa para desenho automtico da ferramenta; valores padronizados para pesquisas de recursos atravs dos parmetros.

Na figura 4.4 est sendo mostrado o mdulo de cadastro de recursos do sistema CAPP.

Figura 4.4 - Mdulo de cadastro de recursos do sistema CAPP. 4.5.3 - CADASTRO DE REGRAS DE CLCULOS DE TEMPOS E VARIVEIS Este mdulo responde pelo clculo de tempos dentro do ambiente CAPP. Todo clculo de tempos de fabricao (usinagem ou montagem), preparao, movimentao ou outros so efetuados segundo as caractersticas da prpria empresa. Desta forma obtm-se uma maneira precisa e rpida de fornecer tempos para os sistemas de oramentos e para a programao de fbrica.

As regras de clculos podem ser formadas a partir de frmulas matemticas, tabelas e sentenas (com IF-THEN-ELSE, MAX, MIN, SEN(), COS() etc.). A combinao destas trs estruturas de clculos permite a realizao de clculos complexos pelo sistema CAPP. Na figura 4.5 est sendo apresentado o mdulo de cadastro de regras de clculo do sistema CAPP. Figura 4.5 - Mdulo de cadastro de regras de clculo do sistema CAPP. 4.5.4 - CONFECO DE PLANOS DE PROCESSOS O mdulo de gerao de planos de processos do CAPP capaz de gerenciar a criao dos processos de fabricao. Atravs dele possvel executar as seguintes tarefas:
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Confeco de processos padronizveis, tanto para montagem quanto para usinagem; Seleo de ferramental segundo critrios definidos pelo usurio; Associao de desenhos s ferramentas, mquinas e operaes; Clculos de tempos de fabricao produtivos e improdutivos; Clculos de condies de usinagem flexveis para cada operao; Controle de aprovao dos processos; Controle completo de reviso das modificaes; Cpia de processos ou operaes ("Copy and Paste"); Criao e gerenciamento dos detalhamentos de uma operao feitos com o sistema.

Buscando um maior domnio dos processos de fabricao, cada ferramentaria pode definir no sistema CAPP, quais informaes de manufatura devem ser geradas pelos processistas. Na figura 4.6 mostrado o editor de processos do sistema CAPP. Dentre estas informaes, merecem destaque os croquis de fabricao, suboperaes, instrues de preparao de mquina ou posto de trabalho, instrues de qualidade e listas de ferramentas. Para ferramentarias que realizam montagem, so necessrias especificaes envolvendo uma lista de peas e um croqui com os desenhos de montagem por posio.

Figura 4.6 - Editor de processos do sistema CAPP. 4.5.5 - ORAMENTOS INDUSTRIAIS

O mdulo de pr-clculos ou oramentos industriais do sistema CAPP, mostrado na figura 4.7, baseia-se na estrutura de produto para estimar os custos industriais de um item. Atravs do cadastro da estrutura de produto, sabe-se quais produtos so fabricados, quais sero comprados e em que quantidade e unidades de medida eles se relacionam. Uma vez levantadas as quantidades totais necessrias para um determinado lote, o sistema considera os tempos de preparao e soma os tempos de execuo para os itens fabricados. Para os itens comprados, o sistema verifica custos por unidade de medida de cada um e multiplica pelas quantidades correspondentes para o lote cotado. O custo de ferramentas e dispositivos (consumidos ou no) pode ser levado em conta para cada item fabricado da estrutura do produto, aumentando ainda mais a preciso. O sistema apresenta detalhadamente o custo de cada plano de processo, ferramental e materiais comprados. Figura 4.7 - Mdulo de oramentos industriais do sistema CAPP. 4.5.6 - CLASSIFICAO DE PRODUTOS Este mdulo possibilita uma completa pesquisa de produtos a partir de suas caractersticas tcnicas. Neste sentido, possvel ir fornecendo restries ao sistema, at que o produto ou produtos sejam encontrados. Neste mdulo, apresentado na figura 4.8, o usurio controla sua famlia de produtos, comprados ou fabricados, segundo uma nomenclatura empregada por ele. Assim, possvel fazer uma classificao por Tecnologia de Grupo sem a necessidade de uma codificao especfica. Figura 4.8 - Mdulo de Classificao do sistema CAPP. Uma vez definida a diviso dos produtos em famlias, o usurio passa a cadastrar os parmetros (dados) correspondentes a cada famlia . Atravs destes parmetros consegue-se formar um poderoso catlogo eletrnico flexvel, com os produtos reconhecidos dentro da empresa. Este catlogo pode conter dados tcnicos, geomtricos, comerciais e outros necessrios para a definio do produto. Uma grande aplicao deste sistema a procura de materiais comerciais e fabricados na confeco da estrutura do produto. 4.6 - OPERAO DO SISTEMA E RESULTADOS OBTIDOS

O sistema CAPP e sua interface com o sistema Preactor 300 foi simulado, para verificar a possibilidade de sua implantao definitiva em ambiente real do CMPJ. A figura 4.9 apresenta a tela principal do software de sequenciamento Preactor 300. A tela principal apresenta as possibilidades oferecidas ao programador, tais como: sequenciar operaes, grficos e recursos, manuteno de turnos, etc. As informaes provenientes do Banco de Dados alimentam continuamente o Preactor 300, este responsvel por gerar a programao das mquinas a cada instante que o operador solicite. Figura 4.9 - Tela principal do Preactor 300. A figura 4.10 mostra em forma de grfico de Gantt, um exemplo de cargas mquinas com informaes obtidas do Banco de Dados alimentado pelo CAPP. Este indicador nos fornece o ndice de horas trabalhadas e quando aproximase de 100% terse-o possveis gargalos. Este meio eficiente de visualizao nos permite tornar decises de uma futura contratao, compra de mquinas horas extras, etc. Figura 4.10 - Grfico de Gantt. A figura 4.11 mostra as telas de turnos, nos quais o programador pode alterar os turnos de um dia especfico e programar frias dos funcionrios. Atravs desta possvel alterar a carga mquina para cada dia da semana, incluindo ou excluindo dias. O programador pode mudar turnos para cada centro de trabalho de acordo com a programao, ou ainda, permite informar para o sequenciamento e para o banco de dados o estado de cada centro de trabalho, como exemplo: fora de turno, turno parado, manuteno programada, hora extra, intervalo, troca de turno e frias.

Figura 4.11 - Tela de turnos. Com a simulao da integrao do PFCP/CAPP, verificou-se vrios fatores que influenciam as informaes que faro parte do plano de processo, dentre eles:
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tamanho do lote/repetibilidade das ordens de produo/ciclo de vida do produto: quanto maior numericamente forem estes fatores, maior ser a tendncia de se detalhar, com mais informaes, o plano de processo, pois com um bom planejamento, economiza-se tempo de produo e o custo deste planejamento ser rateado por um nmero elevado de peas;

tamanho da ferramentaria (nmero de mquinas, nmero de trabalhadores): quanto maior a ferramentaria, maior a necessidade de organizao. Como o plano de processo um instrumento de otimizao, maior dever ser seu detalhamento; qualificao da mo-de-obra direta: quanto mais desqualificado o operador, menor capacidade ter para decidir. Neste caso, necessitar de maior auxlio com um bom nvel de informaes no plano de processo; qualidade e complexidade do produto: devido ao nvel de solicitao de qualidade e complexidade no processo produtivo, justifica-se um refinamento nas informaes do plano de processo, sem o qual no se garante a repetibilidade na fabricao do produto, e em alguns casos, nem a finalizao de dada operao complexa.

Os planos de processos afetam diretamente a fabricao do produto. Sendo assim, de suma importncia o controle de dados organizacionais como data de criao, revises, histricos de revises de operaes, responsvel pela edio, aprovao e distribuio, reviso do desenho de produto cujo plano de processo foi gerado, dentre outros. Como os dados organizacionais no geram informaes tecnolgicas, estes so relegados a um segundo plano, no se dispensando as devidas atenes. Atualmente, com a crescente importncia das normas de qualidade (Ex. ISO 9000 e QS 9000), os dados organizacionais passam a ser um ponto de grande importncia no CMPJ. Como instalao e operao em produo tem-se uma base de dados pronta, e todo o ambiente fabril preparado e informado sobre as alteraes do fluxo de trabalho, procedimentos, documentos, bem como outras que esto para serem implementadas juntamente com o CAPP e o PFCP. A operao do sistema dever passar pelas seguintes fases, mostradas na figura 4.12 Figura 4.12 - Fases de operao do sistema. Com a simulao dos sistemas integrados PFCP e CAPP verificou-se um maior controle das informaes de cho de fbrica. Os principais indicadores de desempenho simulado foram:
o

aumento da produtividade de planejamento: o aumento da produtividade de planejamento est associado a maior velocidade e diminuio do tempo do processista em escrever e documentar o processo. criao de um maior nmero de solues (rotas alternativas): com a necessidade de um aumento de diversificao, aumenta a freqncia de lanamento de produtos, fazendo que as ferramentarias precisem obter uma maior quantidade de planos de processos. Para os produtos existentes necessrio tambm

que sejam criadas rotas alternativas. Pode-se aproveitar o potencial de aumento de produtividade do sistema a fim de se obter um maior nmero de solues com os processistas existentes, eliminando-se as tarefas do planejamento tradicional que no agregam valores; planejamento com maior qualidade e detalhe: essa atividade constantemente tem que se estar realizando a manuteno dos planos existentes devido a sua falta de qualidade. Compreendese que no planejamento com maior qualidade e detalhe, os dados ficaram mais precisos nas operaes ( com textos padro independentes da habilidade de cada processista), tempos especificados calculados com base em tabelas e frmulas, garantindo sua repetibilidade, lista de ferramental tambm padronizado e com especificao completa, croquis e/ou foto especificando procedimentos de montagem e inspeo; recuperao/atualizao/alterao do plano de processo: no planejamento convencional normalmente difcil recuperar planos j existentes para serem reutilizados em peas semelhantes, pois falta o armazenamento sistemtico destes dados. Alm disso, quando se consegue encontrar um plano a ser alterado para servir de base a um novo plano, ou mesmo quando simplesmente se atualiza/altera um plano devido a erros encontrados, no existe no planejamento tradicional um procedimento eficaz. O processista precisa nestes casos reescrever todo o novo plano enviando para uma redigitao. Com o sistema integrado eliminase os problemas acima citados; otimizao da busca de informaes: o processista utiliza normalmente grande parte de seu tempo recuperando informaes. Estas informaes so sobre capabilidade de equipamento, parmetros de ferramentas de fabricao e inspeo, onde uma infinidade de catlogos consultado (e muitas vezes uma nova ferramenta especificada sem que se verifique a disponibilidade em estoque de ferramentas semelhante), o mesmo pode ser dito sobre dispositivos, etc. O sistema possibilita que se armazene informaes sobre qualquer elemento que possa constar em um plano de processo. Esse armazenamento toma como base uma classificao desses elementos em famlia, quando possvel, com a possibilidade de se definir parmetros especficos e at padres para as famlias. Quando se recupera informaes, utilizam-se a classificao e a busca por parmetros, facilitando em muito esse trabalho e praticamente eliminando os tempos improdutivos de busca acima citados. gerenciamento da documentao: o fluxo de informaes nas ferramentaria relativamente complexo e existe uma grande quantidade de planos de processos. Controlar e gerenciar as verses e os status de um plano de processo em desenvolvimento torna-se oneroso. Muitas vezes trabalha-se com verses desatualizadas, causando um desperdcio do tempo de planejamento. Esse desperdcio potencializado quando um

plano desatualizado liberado para a produo, com o sistema integrado evita-se que tais problemas aconteam; otimizao da fabricao no cho de fbrica: as correes das especificaes dos planos de processos podem em alguns casos o prprio operador de mquina efetuar desde que o mesmo tenha acesso a algumas funes do sistema; agilidade na obteno de oramentos: na sistemtica do planejamento tradicional existe a dificuldade em recuperar as informaes, alterar planos semelhantes e tambm efetuar os clculos, diferenciando os componentes de custos, tais como ferramentas, dispositivos de fixao, de inspeo, etc. Com o sistema integrado tem-se a possibilidade do aumento de produtividade na obteno de oramentos, bem como um aumento na preciso. otimizao do fluxo entre Processo e Planejamento da Produo (PCP): para o PCP imprescindvel que as informaes do plano de processo estejam corretas, pois elas so a base da obteno do plano mestre, do planejamento da produo, assim como a programao da produo. O CAPP informa as seqncias de operaes, tempos e recursos utilizados no PCP, isso elimina a digitao e cria padres de operaes pr - definidas; previso da data de entrega do servio precisa e rpida: normalmente os tempos especificados de forma tradicional esto cerca de 20% majorados. Isso causa um aumento do inventrio em torno do mesmo ndice, pois o material estar disposio ao longo do processo produtivo antes da data necessria. Alm disso so necessrias diversas reprogramaes em nvel de cho de fbrica para ajustar a programao errnea baseada em tempos imprecisos. O sistema utiliza o clculo automtico dos tempos de fabricao do CAPP, podendo assim estimar com maior preciso os lead-times para clculos das necessidades. confiabilidade na anlise de resultado dos servios comparando previsto e realizado: atravs do sistema, o usurio pode pesquisar um determinado recurso (mquina, operao, ferramenta, etc.), em todos os planos de processo. O sistema apresenta em detalhes onde este recurso foi utilizado. Alm disto, permite a troca de recursos, documentando automaticamente esta modificao nos processos de fabricao em que o realizado possa substituir o previsto.

Atravs da base de dados relacional, foi possvel integrar os sistemas em tempo real. Neste caso obteve-se a melhor soluo em termos de velocidade de transmisso e preciso . O sistema principal existente no CMPJ conforme mostra a figura 4.13, uma tela que est disponvel em todas as reas atravs da rede de computadores. Figura 4.13 - Tela principal do sistema.

Os operadores acessam conforme o seu nvel de autorizao. O CAPP poder contribuir previamente a este sistema atravs do gerenciador de recursos, as operaes, mquinas e ferramentas cadastradas de forma organizada. Tambm a estrutura de produto, outro mdulo do CAPP , ter os itens reconhecidos pela empresa. Neste caso se encontram os produtos fabricados ou comprados e matrias-primas. 4.7 - DIFICULDADES ENCONTRADAS As informaes do cho de fbrica apresentadas pelo sistema, sobre o qual foi feita a simulao, no correspondem em grande parte a real situao da produo, devido a prpria dinmica da evoluo de uma operao, conforme ela avana na produo, estar desconectada da rede do coletor de dados do CMPJ, sendo evitada desta forma a retroalimentao, fundamental para este caso. O sistema, como j mencionado, precisa receber informaes do cho de fbrica e acessar dados do sistema de planejamento. Isto vai depender do quanto aberta a arquitetura do sistema PFCP dentro do CMPJ, caso contrrio pode ficar limitado insero de poucos dados, fornecendo assim um panorama com erros e enganos. Para se implantar o sistema com sucesso necessita-se que as relaes entre o pessoal e a tecnologia devam estar perfeitamente entendidas, permitindo sua plena integrao. E, na integrao entre pessoal e tecnologia, a questo fundamental a ser respondida : "Como assegurar que a tecnologia disponvel auxilie no trabalho do pessoal?". Finalmente, na integrao dos softwares exigiu-se aprofundamento em procedimentos complexos das ferramentas de importao e exportaes de banco de dados, o que foi viabilizado em parceria com uma empresa de consultoria.