Programa Lean Seis Sigma

Consrcio Paulista de Papel e Celulose

Conpacel
Consrcio entre Suzano e VCP Localizao: Limeira - SP rea total da fbrica: 1.500.000 m2. Celulose: 630.000 t/ano. Papel de imprimir e escrever: 390.000 t/ano. Plantao de eucalipto: 81.300 ha em 8 parques florestais

Conpacel
Nmero de pessoas no Conpacel 1200 1000 800 600 400 200 0 1035 545 74 Unidade Industrial Unidade Florestal Unidade Industrial Unidade Florestal 1108

Colaboradores

Prestadores Servio

Certificaes

LSS - Estratgia de implantao Contratao da Consultoria. Reunio de sensibilizao. Organizao. Comunicao. Treinamento dos Champions. Seleo de BB e GB. Escolha dos projetos. Treinamento de BB e GB.

Reunio de sensibilizao
Coordenada pela Consultoria M.I.Domenech Participao: Diretores, Superintendentes, Gerentes e alguns Chefes: 32 pessoas Durao de um dia.

Reunio de sensibilizao
Apresentar os conceitos aos Gestores: Metodologia DMAIC. Papel das pessoas. Requisitos para o sucesso. Orientao para a escolha dos projetos.

Organizao
Comit Lean Seis Sigma Patrocinador LSS

Champion

Patrocinador do projeto LSS Controladoria

Champion

Master black belt

Dono do processo

Lider do projeto (BB ou GB)

Lider do projeto (BB ou GB)

Desenvolvimento de recursos humanos

Assessoria de Comunicao

Sistemas de Gesto

Organizao
Patrocinador LSS: Diretor Superintendente e Gerente Geral. Comit LSS: Diretor Administrativo, Superintendente de Produo, Superintendente RH/Administrao Patrocinador do projeto: Superintendentes Champion e Donos dos processos: Gerentes

Plano de comunicao
Objetivos Divulgao da importncia do Programa LSS para toda a empresa. Comunicao do andamento dos projetos. Conscientizao sobre a importncia de determinadas aes em projetos especficos. Comunicao do encerramento dos projetos e do sucesso alcanado.

Plano de comunicao
Canais de comunicao Filmes Comunicao com pblico interno na intranet Apresentaes dos projetos encerrados nas reunies de Diretoria.
Assessoria de Comunicao

Treinamento dos Champions

Participao de Superintendentes Gerentes: 43 pessoas. Durao de trs dias. Apresentao mais detalhada dos conceitos LSS. Seleo dos BB e GB e escolha dos projetos no ltimo dia com a participao da Diretoria. e

Etapas da seleo dos BB e GB

Critrio Curso superior completo ou metade concludo

Escolha dos candidatos 296 pessoas

Definio do perfil profissional

Avaliao do superior imediato

Classificao e seleo 60 pessoas

Desenvolvimento de recursos humanos

Convite para participar do Programa LSS

Etapas da seleo dos BB e GB

Anlise de Perfil Profissional (DISC) Aplicao de teste de raciocnio lgico Entrevista com Psiclogo Ordem de classificao Escolha BB e GB (Treinamento dos Champions) 15 BB 15 GB

Escolha dos projetos

Benefcios - Aumento de produo - Reduo de custo - Melhoria da qualidade (produto e ambiental) Esforos - Complexidade - Investimento - Risco de sucesso Retorno financeiro estimado

Gestores Lista preliminar de projetos

Avaliao dos projetos

Avaliao da pertinncia do projeto

Escolha de projetos

Soluo no conhecida

No envolve Engenharia

Escolha dos projetos

Reduo de consumo de qumicos (3). Aumento do tempo produtivo de processos (4). Reduo de desperdcios (2). Melhorar a qualidade do papel (2). Reduzir variao das emisses gasosas (1). Reduzir horas extras (1). Melhorar sistema de medio on line (1).

Treinamento de BB e GB
BB: 160 horas divididas em 4 semanas (uma semana por ms) GB: 80 horas divididas em 2 semanas. (uma semana por ms) Projetos so desenvolvidos junto com o treinamento. Treinados 15 BB e 13 GB em 14 projetos.

Certificao GB

Desenvolvimento dos projetos

Consultoria mensal da M.I.Domenech e consultoria distncia. Relatrio semanal de desenvolvimento. Apresentao mensal dos projetos ao Comit LSS Reunio do Comit LSS aps as apresentaes.

Monitoramento dos projetos concludos

BB acompanha semanalmente as mtricas do projeto por um ano. BB realiza auditorias mensais. Controladoria apura o ganho mensal do projeto, comparando com a meta. Apresentao mensal dos resultados ao Comit LSS.

Benefcios
Retorno anual esperado: Investimento: Retorno sobre investimento: Retorno realizado (anual): R$ 9.700.000 R$ 177.500 55 vezes R$ 7.340.000

Benefcios
Disseminao da metodologia DMAIC. Chefes treinados como BB e GB apiam os projetos desenvolvidos em suas reas. Esto surgindo projetos de melhoria fora do Programa LSS. Gestores, BB e GB sempre esto identificando oportunidades de melhoria.

Obstculos
Atraso dos projetos. Tempo disponvel das pessoas. Grande nmero de projetos. Chefes como BB e GB. Parada geral de manuteno. Resistncia de poucas pessoas. Poucos projetos Lean.

Projetos novos
Consumo de combustvel. Consumo de matrias-primas. Fluxo de disposio de resduos. Confiabilidade de medidores on line. Estabilizao da produo de celulose. Reduo de estoques de peas.

BB: Cleide Indalcio Presente Champion: Marco A. Fuzato Incio do projeto: 11/02/08 Final do projeto : 30/09/08

Projeto n LSS-06/08 Aumento da disponibilidade do tempo produtivo por operao e quebras da Secadora

Apresentao geral / Estrutura do Projeto

VISO GERAL DA OPORTUNIDADE E DA ESTRATGIA Baseados nos estudos tempos improdutivos da Secadora obtidos aps a parada geral 2007, evidenciou-se a oportunidade de reduo dos tempos improdutivos por quebras e operao. DESDOBRAMENTO DA ESTRATGIA Projeto alinhado com a meta de produo de celulose de mercado de 336 mil t/ano CASO DO NEGCIO A estratgia do negcio esta ligada a diminuio de tempo improdutivo da Secadora.

DECLARAO DAS OPORTUNIDADES O projeto busca a implantao de melhores praticas, otimizaes de atividades da operao, controles de processos e ferramentas produo.

METAS Reduo de tempo improdutivo h/ms para: 30% jul a dez/08 47% jan a mai/09.

GANHOS ESCOPO A partir da chegada da massa na Secadora at a ltima esteira transportadora de fardos. Fora do escopo tempos Prodcel, Utilrec, Parada Programada e Manuteno.

Aumento do tempo produtivo e consequentemente do volume de produo de celulose seca em 3.700 ton/ano - R$ 2.970.000

C TIME DE TRABALHO Cleide Indalcio Presente 80% [BB] Claudio R. Bedana 40% [GB] Valdecir Burger - 20% Paulo S. Vendemiatti - 40% Antonio S. Perri - 20% Marcos R. Pinheiro - 30%

Estrutura do Projeto

APOIO Giovani R. Varella - Patrocinador Marco A. Fuzato - Champion M.I. Domenech - MBB

EXPERTS Moiss Panaro Gerente CTM Aldo Olivetti Neto Chefe Secadora Vanio J Souza Tcnico Man

Definir Improve

Medir Improve

Analisar Improve

Melhorar Improve

Controlar Improve

11/02/08 11/02/08

19/03/08 19/03/08

11/05/08 11/05/08

07/07/08 07/07/08

11/08/08 11/08/08

30/08/08 30/08/08

D 9
600 500 400 Horas 300 200 100 0

Pareto Tempos Out/07 a Fev-08

Pareto Chart of Quebras
70 60 50

Tempos Secadora (h) - Outubro/07 a Fevereiro-08

100 horas 80 60 40 20 0 Percent

100 60 40 20 0 Percent 80

40 30 20 10 0

Descrio

Tipo_1 Horas Percent Cum %

Externo 307,5 57,5 57,5

Operao 111,2 20,8 78,3

Paradas Programadas 90,9 17,0 95,3

Manuteno 25,4 4,7 100,0

s a a ck sa do ira uo cia ol ha nta lh ch Pi je c Mas n ica Fi F e Fo u t f V i t S is da da tim de de ons en es o o Id de o l V C a u o a e id N min em ria c m o d Um as A Va a l e d m De r ia le o Va a ob r P ri Va

horas Percent Cum %

22,90 15,93 6,50 4,00 3,58 3,17 2,87 2,70 2,57 0,75 35,2 24,5 10,0 6,2 5,5 4,9 4,4 4,2 4,0 1,2 35,2 59,8 69,8 75,9 81,5 86,3 90,7 94,9 98,8 100,0

Pareto Chart of Operao

50 100 80 60 40 20
e ra ad ei d d i la m to im m ba st en /U ge m a a m Ve E r u ss ha at in Pa m al a s r G De 12,28 11,52 5,87 4,67 3,98 3,03 27,3 25,6 13,0 10,4 8,9 6,7 27,3 52,9 65,9 76,3 85,1 91,9 fo ca s ta en a nt po a lh pa Ca za pe

Quebras por motivo / posio

1400 Sum of Durao 1200 1000 800 600 400 200 Descrio
do lha Pic k c uo ssa ncia lha tas icha o n F a ic a Fo f V M ist a F me i e de nt s d sti da d e n o o C o ade V e Id o ul o a ia m de mi d em N min r V a Ac o e U as la De ria o d lem V a a r ob P ri Va
Motivo Shoe Press Secador Combi Press

40 Horas 30 20 10 0 RESUMO

Percent

Fa

m Li

je Su

ir a

Horas Percent Cum %

2,10 4,7 96,6

1,55 3,4 100,0

Definio do Escopo / Restries

MAPA SIPOC
Incio: Tanque 01 mistura Fim: Transportador de sada da Unitizadora

SUPPLIER

INPUT Conhecimento tcnico operao

PROCESS

OUTPUT

CUSTOMER VCP

Aprouch Flow Celulose Seca

SBS Conpacel

Operao Secadora

Experincia Formao Liderana equipe Indisponibilidade de mquina causada pela manuteno e outros

Engenharia Produo Produo de celulose

Padres de trabalho

Prensagem

OEE

Celulose bombeada Qumicos e embalagem Agua, vapor, energia

Secagem

Fornecedores

Indisponibilidade de mquina causada pela operao

Corte Formatos

Utilidades

Embalagem

Definio do Escopo / Restries

9
Satisfao dos Clientes
SSMA CT SSMA
As aes propostas no podero gerar condies inseguras para os funcionrios.

Qualidade CTQ
A reduo de tempo no poder impactar na reduo do atual padro de produo extra prime

CT-Custo e Produtividade
Reduo de tempo improdutivo de operao e quebras e conseqente aumento de produo No ultrapassar as mdias de consumo especfico na linha de embalagem.

As aes de melhorias no devem gerar aumento na perda de fibra. A reduo de tempo no poder impactar na capacidade de produo de celulose com teor seco

No ultrapassar as mdias de consumo especfico de utilidades: m gua/ton, vapor/ton celulose e kwh energia/ton.

- Melhorar - Restries

A
Ao

C
Benefcio

Ganhos Rpidos
Plano de controle Maior garantia das reais condies das vestimentas em mquina, permitindo aes rpidas e eficazes no Medies/Ripasa/Forn/Semanal controle de processo. Assegurar uma melhor performance e vida til das Vestimentas em Mquina, objetivando aumento de Trocas/Bimestrais-Shoe Press/Trimentrias-Pick-Up e Comb Press produtividade, diminuindo as paradas de emergncias para trocas das mesmas. Adquirir conhecimentos visando agilidade e embasamento na tomada de decises sobre desempenho de vestimentas

Reestabelecimento de rotina de avaliao de condicionamento de vestimentas (prprio e fornecedores) Novo calendrio de troca de vestimentas Seminrio apresentado por Voith, Heimbach e Huyck sobre anlise de condicionamento de vestimentas. Pblico: Tcnico Produo, Engenheiros e Operao. LUP para medio de tenso de feltros LUP para regulagem de posio de vestimenta Programa de acompanhamento de rugosidade de rolos

VESTIMENTAS

Acompanhamento ocorrncias de tempo por problema de vestimenta Treinamento na rea com as equipes.O monitoramento ser feito diriamente uma vez por turno, responsvel: Assistente de rea

Padronizao na medio de Tenso das Vestimentas Atribuio processo de responsabilidade e estabilidade

Aumento de vida de Vestimentas

Acompanhamento 1 x turno nvel vacuo prensas Estabilidade do processo Check-list Tabela de passes Procedimento ajuste passagem ponta Padronizao da confeco de Emendas e Troca de Fita. Padro de trend para investigao LUP Limpeza Pontos Crticos Investigao quebras Procedimento para produo de capas Instalao suporte para rolo de fita para passagem de ponta

Garantir inspeo visual em pontos crticos Padronizao, reduzindo variabilidade de proceso Padronizao, reduzindo variabilidade de proceso

ROTINA ACOMPANHAMENTO PROCESSO PASSAGEM PONTA INVESTIGAO QUEBRA Acompanhamento das ocorrncias tratadas
LUP e Treinamento com equipes

no Reunio com as Equipes orientando os sobre a responsbilidade e funcionamento do equipamento Acompanhamento por grfico de tendncia (rede: Pasta P\ Engenharia de Manuteno\ Gesto de Rolos\ Controle de Rugosidade\ Secadora ) Acompanhamento on-line responsvel: Assistentes e Operadores de painel Arquivo dos check-list realizados no drive L Acompanhamento nas passagem de pontas e criao de trens Acompanhamento nas passagem de pontas e criao de trens

Reduo de tempo e garantia de emenda eficiente Identificao correta da causa raiz Eliminar fontes de sujeira Identificar melhores ajustes de passagem de ponta Padronizao, reduzindo variabilidade de proceso

Nmero de quebras no identificadas Arquivo em rea, com checagem semanal Acompanhamento nas tiragem de capas e criao de tags no MES para controle

Adequao do servio ganhando agilidade e segurana Acompanhamento na troca da fita, programar OS e SSE Acompanhamento aps instalao conjunto de polias na sada da Melhorias tensionamento arame Evitar embolamento na polia de alimentao bobina a fim de garantir eficincia da mudana Aumentar vida til das facas sem ocorrncias de Criao de manuteno preventiva para trocas e regulagens Procedimento troca e regulagem facas embolamento quinzenais Aumentar vida til das facas sem ocorrncias de Criao de manuteno preventiva para trocas e regulagens Plano preventivo de troca das facas longitudinais embolamento quinzenais Troca chapa divisria Reduo de embolamentos Acompanhamento embolamentos Identificar a necessidade de ajustes ou troca das facas Estabelecimento de padro visual de corte preventivamente Aps definido o padro acompanhar o corte diriamente

LINHA EMBALAGEM

Confiabilidade na Medio - Estudo R/R

Caso 1
Amostra Ocorrncias Tempo

Supervisor / Operador

Medio

Padro 1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

1 2 3 4 5

Resultados RR
Kappa 0,2 (Referncia: 0,8)

Plano de Ao:
1. 2. 3. Padronizao de trends para investigao de causa raiz Avaliao diria do tratamento de tempos Novos treinamentos para discusso das ltimas ocorrncias divergentes.

FMEA
OCORRNCIA (Frequncia com que ocorre as Falhas)
Grau 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Descrio Extremamente remota Muito remota Remota Muito baixa Baixa Moderada Moderadamente alta Elevada Muito elevada Ocorrncia certa Taxa de ocorrncia 1 no ciclo de vida do equipamento 1 vez por 1 ano 1 vez em 6 meses 1 vez em 3 meses 1 vez por ms 1 vez por semana 1 vez por dia 1 vez por turno 1 vez por hora Constante Definio No h perda de Tempo

SEVERIDADE (Gravidade sobre o Tempo Improdutivo)

Grau 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Descrio Nenhuma Muito insignificante Insignificante Muito baixa Baixa Moderada Alta Muito alta Extremamente alta Perigosamente alta

Perda de Tempo insignificante Perda de Tempo menor que 5 min Perda de Tempo entre 5 e 20 minutos Perda de Tempo entre 20 e 30 minutos Perda de Tempo entre 0,5 e 1 hora Perda de Tempo entre 1 e 2 horas Perda de Tempo entre 2 e 4 horas Perda de Tempo entre 4 e 6 horas Perda de Tempo maior que 6 horas

DETECO (Chance de Identificar a Falha)

Grau 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Descrio Absolutamente Certo Muito alta Alta Moderadamente Alta Moderada Moderadamente Baixa Baixa Muito baixa Remota Absolutamente incerto Definio Detectado em todas as ocorrncias; Deteco e Correo automtica no processo atravs do QCS Detectado em todas as ocorrncias; Deteco e Correo automtica na varivel atraves do DCS Detectado em todas as ocorrncias; Deteco e Correo da varivel efetuado manualmente pelo operador atravs do DCS Detectado atravs de checagem de rea; Correo manual da varivel na rea Detectado atravs de checagem de rea; Correo manual da varivel na rea (1 vez por turno) Detectado atravs de outros indicadores de processo como conseqncia da variao de outra varivel Detectado atravs de realizao de testes operacionais / visuais Detectado atravs de realizao de testes laboratoriais Detectado porm impossvel correo A ocorrncia no detectada

C
Nro.
Ocorrnci a (#7) Freq. Gravidade Quais so as causas dos modos defeito modos de falha? falha? Sev. (#5) Causas (#6) Controles (#8) Como podem ser detectados (causas/modos)? Checagem na rea, lanamento no PHD - uma vez por turno Det. (#9) Chance deteco RPN (#10)

FMEA
Aes recomendadas (#11) O que pode ser feito? Leitura automtica, controle automtico Corrigir fotoclula com 320 alarme falso (transferir lado comando) Freqncia analise a 288 cada 1 hora

Funes (#2) Quais so as entradas Formao folha Vestimentas Formao folha Vestimentas

Modos de falha (#3) O que pode dar errado com as entradas ? Variao vcuo Acidente Viscosidade Entupimento

1 42 2 33 53 54 27 60 63

8 8 8 8 9 9 7 4 8

Mudana curva de vcuo Falta de massa no nip devido quebra Variao processo Prodcel Pith

7 4 6 5 5 5 6 6 5

9 10

504

Anlise cada 2 horas, acompanhamento por grfico Visual, procedimento de start-up, amostragem pith na Prodcel Alinhamento quinzenal, anlises espordicas de acordo com oportunidade, troca cada 120 dias Alinhamento quinzenal, anlises espordicas de acordo com oportunidade, troca cada 60 dias rea: vcuo mesa plana, facilidade secagem no secador. Proporco de massa recirculada no processo. Rudo e soltura da chapa indicadora entre mancais Definio de limites de trabalhos nas vlvulas de vapor

6 7 6 6 6 10 6

280 270 270

Formalizar procedimento (LUP), testar polimero

Corte capa / folha

Vida til faca transversal Vida til contra-faca transversal Dificuldade drenagem Deslocamento Faca x contra-faca

Excesso embolamentos

Corte capa / folha

Excesso embolamentos

Vcuo Corte capa / folha

Massa recirculada Excesso embolamentos Variao brusca viscosidade

252 Transmissores 240 240

Alarmes nas vlvulas, Controle no QCS Check-list, Instalar Indicador de fluxo no pickup (alto vcuo) e couch, modificao projeto na malha de indicao de nvel, instalao de coletor para medio de finos Testar abertura vlvula recirculao x 2 sigma, criar trend no PHD, verificar calibrao Monitor para trends, melhorar malha de controle na Prodcel, tubulao especfica para desaguadora OS para verificar vlvula e diferena SDCD e campo Disponibilizar informaes para operao, treinamento sobre vestimentas

Limitao Variao teor seco capacidade Secador

Vcuo

Nvel Tqs Separadores gua

23

Deficincia de drenagem estgios anteriores

Indicao visual na rea

10

210

Perfil

Variao 2 sigma

71

Variao presso caixa

10

Dado on-line sem trend

210

Vcuo

Variao Consistncia

17

Alta variao CST polpa virgem

Anlise cada duas horas, trends no DCS

196

Perfil

Desalinhamento folha

70

Vlvula recirculao oscilando Mudana conceito drenagem tela

Inspeo visual

196

Delaminao

Consistncia baixa caixa de entrada

Espelho marca dgua

192

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 100 110

12 19 -

23/6/08 0:00

23/6/08 0:30
23/6/08 1:00

23/6/08 1:00

23/6/08 1:30

23/6/08 2:00

23/6/08 2:30

23/6/08 3:00

23/6/08 3:30

23/6/08 4:00

23/6/08 4:30

23/6/08 5:00

23/6/08 5:30

23/6/08 6:00

23/6/08 6:30

23/6/08 7:00

DESVIO

DESVIO

1 -

23/6/08 7:30

23/6/08 8:00

23/6/08 8:30

6 7 4 7 3 4 6 3 4 3 5 2 7 3 6 5 6 3 5 4 3 2 2 6 6 2 4 6 2 3 3 2 2

0,0 0,2 0,0 0,0 0,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 187
23/6/08 0:30

VLVULA B VAPOR (MDIA HORA) TAG

VLVULA C VAPOR (MDIA HORA) TAG

CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO

VELOCIDADE SECADORA (MDIA HORA)

DESVIO
187 187 186 186 186 187 186 186 187 186 187 187 187 187 187 187 187
23/6/08 16:00 23/6/08 15:30 23/6/08 15:00 23/6/08 14:30 23/6/08 14:00 23/6/08 13:30 23/6/08 13:00 23/6/08 12:30 23/6/08 12:00 23/6/08 11:30 23/6/08 11:00 23/6/08 10:30 23/6/08 10:00 23/6/08 9:30 23/6/08 9:00 23/6/08 8:30 23/6/08 8:00

23/6/08 9:00 23/6/08 9:30 23/6/08 10:00 23/6/08 10:30 23/6/08 11:00 23/6/08 11:30 23/6/08 12:00 23/6/08 12:30 23/6/08 13:00 23/6/08 13:30 23/6/08 14:00 23/6/08 14:30 23/6/08 15:00 23/6/08 15:30 23/6/08 16:00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

185 40 50 60 70 80 90
23/6/08 0:00

185
5,9 21,2 23/6/08 0:30 23/6/08 1:00 23/6/08 1:30 23/6/08 0:00

186
91,2 91,3 78,0 67,4 44,9 52,3 62,4 64,8 58,2 52,3 62,4 69,4 70,1 73,0 82,4 83,8 75,9 77,0 67,8
23/6/08 9:30 23/6/08 10:00 23/6/08 10:30 23/6/08 11:00 23/6/08 11:30 23/6/08 12:00

186
0,0

185 23/6/08 1:30

185 23/6/08 2:00

186
0,0 23/6/08 2:00 23/6/08 2:30 23/6/08 3:00 23/6/08 3:30 23/6/08 4:00 23/6/08 4:30 23/6/08 5:00 23/6/08 5:30 23/6/08 6:00 23/6/08 6:30 23/6/08 7:00 23/6/08 7:30 23/6/08 8:00 23/6/08 8:30 23/6/08 9:00 0,0

187
186
23/6/08 2:30

186 187 187 186 187 186 187 187 187 2 186 186
0,0 0,0
23/6/08 7:30 23/6/08 7:00 23/6/08 6:30 23/6/08 6:00 23/6/08 5:30 23/6/08 5:00 23/6/08 4:30 23/6/08 4:00 23/6/08 3:30 23/6/08 3:00

187
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,4 0,5 0,0

188
60,7 51,3 52,3 49,6 52,5 58,9 54,9 53,4 54,9 51,2

MDIA
0,0

MDIA

TAG 513STMAQ LSC

LSC

48,8 47,1 45,5 46,6

MDIA META 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3

META

513PCV2014C

513PCV2014B 8 7 6 5 4 3 2 1 -

ACOMPANHAMENTO VARIVEIS PRIORIZADAS

20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 -

CHECK-LIST

OCORRNCIA PARADA
QUEBRA DE FOLHA SECADORA INVESTIGAO
NR. OCOR.
001/08

SINCRONISMO EQUIPE DURANTE PASSAGEM DE PONTA

Supervisor coordena equipe e acompanha parmetros de processo utilizar quadro

DATA:
02/06/08

HORA INCIO
10:31

HORA ACEITE:
13:29

TEMPO
175

LOCAL
Secador

VELOCIDADE: ANTES QUEBRA

183

DEPOIS QUEBRA
150

TEMPO PARA RECUPERAO DA VELOCIDADE (MIN)

270

PRODUO PERDIDA P/ RECUPERAO

10 TON

CAUSA IMEDIATA (PROBLEMA E/ LOCAL):

Delaminao da folha no LA quebrando dentro do Secador

1 assistente passa ponta para o secador e acompanha a abertura folha 1metro at estabilizao

CAUSA RAIZ:
M formao em anlise

Op.Linha Emb. opera painel parte mida e abertura da folha .

SEQNCIA DE AJUSTES PARA ELIMINAO CAUSA RAIZ:

Ajuste altura forming board (LA mais baixo que LC) e rolo de entrada do MB Former (LA + s baixo). Alterao presso de prensas. Alterao ratio (1,15 para 1,13) Abertura castelo LA do top former e abertura chuveiro de lubrificao que estava fechado indevidamente. Alterado altura top former de 0,35 para 0,25.

PASSAGEM DE PONTA

Supervisor acompanha a ponta na sada do secador

Op. Linha Emb acompanha a ponta na entrada do secador at o 5 deck

PONTA PERDIDA
1 ponta 2 ponta

CAUSA RAIZ
Baixa temperatura secador devido estava utilizando padro anterior (120-145) , vazo massa 1230, velocidade 160. Baixa temperatura secador devido estava utilizando padro anterior (120-145), vazo massa 1230, velocidade 160.

FOLHA ABERTA PERDIDA

CAUSA RAIZ

1 assistente controla painel pull-nip

Op. Linha Emb controla rolo alinhador na sada do secador

PARMETROS UTILIZADOS NO ACEITE: TEMP. INICIAL SECADOR

130

TEMP. FINAL SECADOR

155

VAZO MASSA
1100

VELOCIDADE
150

PASSE M10

PASSE M11 PASSE M14 FINAL

PASSE M12 TORQUE M14

PASSE M13 PASSE M16

Operadores. Linha Emb. controla cortadeira e aceite da folha

PASSE M14 INICIAL

OUTRAS OBSERVAES: ________________________________________________________________________________________

Anexo: Anexar trends que mostram a evidncia da causa raiz

SUPERVISOR

ENGENHEIRO

CHEFE MQUINA

EMBOLAMENTOS NA CORTADEIRA

Criao de padres de ajuste de mquina para corte de capa Criao de plano de preventiva e periodicidade de troca de facas Melhoria na padro de ajuste do corte das facas Mudana no conceito de corte Transferncia da tarefa ajuste do corte para operao

VESTIMENTAS

Workshop Equipe Operacional

Participao de fornecedor de vestimentas na Equipe LSS para identificao de causas raizes

Melhorias Calendrio de troca de vestimentas Avaliao semanal interna do condicionamento das vestimentas Seleo de variveis para CEP Padronizao de medio com fornecedores Melhoria medio de tenso Padronizao regulagem posio vestimenta

C
G-Propsito 100,0%

GRIP
1
G-VOC/VOB

Definir
I-Concordncia

I-Relaes 80,0% 60,0%

Medir

I - R el a es 0 ,8 0 ,6

G- V OC / V OB

I - C o nco r d nci a
G-Metas

G - M et as 0 ,4 0 ,2

40,0% 20,0%

AVALIAO EQUIPE
P-Agenda 0,0% P-Monitoram ento

G-Escopo

P- A g end a No vas Idias

G - Esco p o

Melhorar
4
R-Papis

P- M o ni t o r ament o

R - Pap i s

3
P-Plano P-Fatores sucesso R-Autoridade

P- Pl ano P- F at o r es sucesso

R - A ut o r i d ad e

2 1

P- Proc I- Interp

Relacio namento c/ Equipe

G-Propsito 100,0% G-VOC/VOB 80,0% 60,0% G-Metas 40,0%

P o ntualidade / participao reunio

G-Propsito 100,0% I-Relaes 80,0% 60,0% I-Concordncia 40,0% 20,0% G-Metas G-VOC/VOB

Analisar

Membro 1
I-Relaes

Melhorar

Membro 2
I-Concordncia

Membro 3 BB GB Membro 4

20,0% 0,0% G-Escopo

P-Agenda

P-Agenda

0,0%

G-Escopo

Dedicao ao pro jeto

R-Papis
P-Monitoram ento R-Papis

P-Monitoram ento

P-Plano P-Fatores sucesso

R-Autoridade P - Pro

P-Plano P-Fatores sucesso

R-Autoridade P - Pr

Captura dos ganhos

2.800.000 2.732.959 2.300.000

Retorno (R$)

1.800.000 1.300.000 800.000 300.000 -200.000

jun/08 jul/08 ago/0 8 set/08 out/0 8 nov/08 dez/08 jan/09 fev/09 mar/09 abr/09 mai/09 jun/09

Retorno mensal

Meta

Acumulado

Ficha Balano Sucessos

Eficincia de produo: Baseline: 93,3% Jun-08 a Jun-09: 98,91% Record tempo sem quebra de folha: 59 dias Reduo da perda de produo no branqueamento causada pela Secadora em 84% Reduo tempo mdio de paradas em 65% aps 2 semestre 2008

Aes Realizadas
Concluso ciclo DMAIC Concludo perodo de auditoria

Obstculos e aes corretivas

No incio foi difcil nos acostumarmos com as mudanas mas, aps nos acostumarmos, elas passam a ser simples, ainda mais quando vemos resultados positivos.
Romulo Rodrigues - 1 Assistente Secadora

Prximas etapas

Cumprimento do Cronograma:

Anlise e Concluso:

Chance de Sucesso:
Belt lder: Cleide Indalcio Presente

Projeto LSS: Aumento da disponibilidade do tempo produtivo por operao e quebras da Secadora