ESTUDIO DEL DESPRENDIMIENTO CATDICO DE RECUBRIMIENTOS ORGNICOS APLICADOS EN SUPERFICIES DE ACERO

Luis Guillermo Navarrete Valles

Piura, 04 de Febrero de 2008

FACULTAD DE INGENIERA
rea Departamental de Ingeniera Industrial y Sistemas

Febrero 2008

ESTUDIO DEL DESPRENDIMIENTO CATDICO DE RECUBRIMIENTOS ORGNICOS APLICADOS EN SUPERFICIES DE ACERO

Esta obra est bajo una licencia Creative Commons AtribucinNoComercial-SinDerivadas 2.5 Per Repositorio institucional PIRHUA Universidad de Piura

UNIVERSIDAD

DE

PIURA

FACULTAD DE INGENIERA
Programa Acadmico de Ingeniera Industrial y de Sistemas

Estudio del desprendimiento catdico de recubrimientos orgnicos aplicados en superficies de acero

Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Industrial y de Sistemas

Luis Guillermo Navarrete Valles

Asesor: Ing. Osby Garca S.

Piura, Enero 2008

A Dios por darme la fortaleza y la esperanza en esta vida, a mis padres, en especial a mi madre por su eterno apoyo y esmerada dedicacin, a mi hermana July por su adorable preocupacin y a Ingrid por su comprensin y por llenar mis momentos de tristeza con alegra.

Prlogo
Es un hecho comn el observar la gradual destruccin de los materiales de distintas plantas industriales que trabajan con metales como el acero, el cual es el ms utilizado, debido a que se encuentra en sus maquinarias, equipos, tanques y tuberas. Cuando el producto presenta un aspecto diferente al original, lo asociamos con oxidacin o corrosin que es considerada como una enfermedad ya que, en mayor o menor grado, la llegan a padecer los equipos, y lamentablemente hasta entonces, se aplican soluciones correctivas caras, muchas veces estas no son idneas, ms aun en algunos casos no se cumple con las normas y supervisin indicada. En las estructuras o tuberas de acero enterradas y/o sumergidas, existen muchas formas de corrosin, producidas por diferentes causas que inciden en el deterioro del metal. Diversos factores afectan sustancialmente el tipo y velocidad de corrosin de una estructura en contacto con el suelo o con los diferentes ambientes que la rodean. Por esto, existen varios mtodos para prevenir y controlar la corrosin, como por ejemplo las barreras fsicas (pinturas, linings, etc), inhibidores de corrosin, sistemas de proteccin catdica (PC) y los sistemas duales como pinturas-proteccin catdica, entre otros. Este ltimo mtodo de proteccin, tiene como inconveniente, que a potenciales muy negativos (inferiores a 1500 mV), se produzca el ampollamiento de los recubrimientos de pintura, debido a la formacin o desprendimiento de hidrgeno (H2) en la superficie metlica. Esto origina un incremento del rea a proteger y el deterioro de las capas de pintura y por consiguiente, la posibilidad de corrosin de la estructura enterrada y/o sumergida.

Debido a esto, muchos fabricantes de pinturas a nivel internacional, vienen dando como caracterstica del recubrimiento, la resistencia al desprendimiento catdico de los mismos. Esta caracterstica, no se encuentra disponible en las hojas tcnicas de pinturas de los fabricantes locales o nacionales. Otra consideracin a tener en cuenta, es que las empresas internacionales de la rama petrolera, pesquera o petroqumica, caracterizan, por lo general, directamente las diferentes marcas de pinturas de acuerdo a sus requerimientos, hecho que no se observa en el Per, ya que, por contrario, no existe una preocupacin por estudiar las propiedades de los diferentes recubrimientos disponibles en el mercado. Sin embargo, en algunas instalaciones industriales a nivel nacional donde se aplican sistemas de proteccin catdica, se est optando por utilizar una proteccin mixta con recubrimientos epxicos, con mejoras considerables, tal como se ha demostrado en la industria extranjera. Es entonces, que esta tesis tiene como objeto primordial, someter los recubrimientos a diferentes potenciales para evaluar su comportamiento frente a la proteccin catdica, teniendo como base la normativa internacional, como es la norma ASTM G8. Los resultados obtenidos constituyen una gua que ayudar a seleccionar un sistema de proteccin anticorrosivo eficaz para estructuras enterradas y/o sumergidas. Esto se relaciona directamente con una considerable reduccin de costos para las empresas, y los beneficios que esto conlleva a la produccin. Para finalizar, quiero expresar mi agradecimiento a la Universidad de Piura que hizo posible el desarrollo del presente trabajo, a mi asesor el Ing. Osby Garca Saldarriaga, al personal del laboratorio de metalotecnia y corrosin como son la Dra. Ing. Rosalba Guerrero Aslla y en especial al seor Eduardo Meja Rivas que con su esmerada dedicacin y amplio conocimiento del tema, promovieron y apoyaron en todo momento hasta su culminacin el desarrollo de este proyecto. Quiero extender tambin mi agradecimiento a la empresa Petroper, que proporcion el material para realizar el estudio, y a todas las personas que de alguna manera hayan colaborado en la elaboracin de esta tesis.

Resumen
El presente trabajo tiene como objetivo, evaluar la influencia de la proteccin catdica en la adherencia de los recubrimientos aplicados sobre estructuras de acero enterradas y sumergidas. El estudio se enfocar a evaluar la susceptibilidad o resistencia al desprendimiento catdico, siguiendo estndares de ensayo. Para ello se ha planteado la evaluacin de ocho diferentes marcas y tipos de pinturas de fabricacin nacional, las cuales se sometieron a las mismas condiciones de prueba, para poder determinar, al finalizar el perodo de ensayo, cual de ellas obtuvo la mayor capacidad de resistencia al desprendimiento catdico. La prevencin de la corrosin exterior en superficies enterradas y sumergidas, se llev a cabo mediante la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos, complementados con sistemas de proteccin catdica. Ms an, se obtuvo informacin acerca de las caractersticas en cuanto a estndares de potencial y corriente de cada recubrimiento para potenciar los resultados. La importancia del presente trabajo redunda, en definir las condiciones que generan deterioro de los recubrimientos combinados con sistemas de proteccin catdica. Se ha tenido presente que la funcin de los recubrimientos es aislar la superficie externa del metal de las superficies enterradas y sumergidas del medio circundante, con la finalidad de evitar la incidencia de corrosin, reducir los requerimientos de corriente de proteccin catdica y mejorar la distribucin de la misma.

ndice
Dedicatoria Prlogo Resumen ndice Introduccin Captulo I: Corrosin en estructuras enterradas y estructuras sumergidas. 1.1 Corrosin en tuberas enterradas y sumergidas.. 1.1.1 Generalidades 1.1.2 Mecanismo bsico de la corrosin en tuberas enterradas y sumergidas... 1.1.3 Caractersticas del terreno y morfologa de la corrosin.. 1.1.4 Influencia de la resistividad del terreno.... 1.1.5 Medida del potencial de estructuras enterradas y sumergidas. 1.1.6 Causas de la corrosin en tuberas enterradas y sumergidas.... 1.1.6.1 Heterogeneidad del metal. 1.1.6.2 Heterogeneidad del electrolito.. 1.1.6.3 Efectos de corrientes errticas o vagabundas 1.1.7 Factores que influyen en la corriente de corrosin.. 1.1.8 Relacin entre las reas andicas y catdicas.. 4 4 6 11 12 12 15 15 17 21 22 23

Captulo II: Recubrimientos de proteccin anticorrosiva. 2.1 Recubrimientos protectores... 2.1.1 Fundamentos y generalidades de los recubrimientos Protectores. 2.1.2 Mecanismos generales de proteccin de las pelculas de recubrimientos.. 2.1.3 Componentes bsicos de un recubrimiento.. 2.1.4 Tipos de recubrimientos 2.1.4.1 A partir del procedimiento que requiere el recubrimiento 2.1.4.2 Por el tipo de resina usada en la fabricacin. 2.1.4.3 Por el modo de llevar a cabo el secado y endurecimiento despus de su aplicacin. 2.2 Seleccin para recubrimientos anticorrosivos en estructuras enterradas y/o sumergidas. 2.2.1 Antecedentes de funcionalidad 2.2.2 Temperatura de operacin 2.2.3 Tipo de suelo y/o agua. 2.3 Preparacin de superficies 2.3.1 Criterios de aceptacin. 2.3.2 Tipos de limpieza. 2.3.2.1 Limpieza qumica.. 2.3.2.2 Limpieza con solvente.. 2.3.2.3 Limpieza manual.. 2.3.2.4 Limpieza con abrasivos 2.3.2.5 Limpieza con herramientas mecnicas. 2.3.2.6 Limpieza con flama.. 2.3.2.7 Limpieza por agentes atmosfricos.. 2.4 Sistemas de aplicacin de recubrimientos 2.4.1 Criterios para la aplicacin de recubrimientos 2.4.1.1 Restricciones en la aplicacin.. 2.4.1.2 Inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin... 2.4.2 Mtodos de aplicacin. 2.4.2.1 Aplicacin con brocha de pelo y rodillo... 2.4.2.2 Aplicacin por aspersin... 2.4.2.3 Aplicacin con spray. Captulo III: Sistemas de proteccin anticorrosiva con proteccin catdica. 3.1 Proteccin catdica... 3.1.1 Generalidades, principio y fundamento de la proteccin catdica.. 3.1.2 Criterios para la proteccin catdica 3.1.2.1 Potencial estructura/electrolito mnimo permisible. 3.1.2.2 Potencial estructura/electrolito mximo permisible. 3.1.3 Criterios para diseo de proteccin catdica en estructuras enterradas y/o sumergidas... 3.1.4 Tipos de proteccin catdica 3.1.5 Corriente requerida para la proteccin. 60 60 63 63 65 66 67 76 24 24 28 28 33 34 34 38 39 39 40 40 40 42 43 43 43 44 45 50 51 51 51 52 52 53 54 55 57 58

3.2 Uso de recubrimientos protectores complementado con proteccin catdica... 3.2.1 Generalidades y consideraciones de la sobreproteccin. 3.2.2 Factores a los cuales debe mostrar resistencia la sobreproteccin.. 3.2.3 Aislamiento e interferencias elctricas que se dan en los sistemas duales de proteccin.. 3.3 Generacin de gas por electrlisis 3.3.1 Fundamentos y aspectos generales de la electrlisis.. 3.3.2 Generacin y desprendimiento de gas 3.3.3 Desprendimiento catdico en tuberas enterradas y/o sumergidas.. 3.3.4 Control y medidas de seguridad. Captulo IV: Parte experimental. 4.1 Preparacin del especimen de prueba.. 4.1.1 Preparacin de la superficie de las probetas... 4.1.2 Recubrimientos aplicados... 4.1.3 Sistema de aplicacin de los recubrimientos.. 4.2 Equipos utilizados 4.3 Materiales y reactivos.. 4.4 Procedimiento de ensayo. 4.4.1 Descripcin del procedimiento 4.4.1.1 Seleccin del recipiente de prueba.. 4.4.1.2 Clculos de los reactivos utilizados. 4.1.1.3 Preparacin previa de las probetas.. 4.1.1.4 Construccin del sistema final. 4.4.2 Ensayos realizados.. 4.4.3 Perodo de monitoreo.. 4.4.3.1 Medicin del potencial (E2) entre el espcimen y el electrodo de referencia 4.2.3.2 Medicin de la corriente (I1).. 4.2.3.3 Medicin del potencial polarizado (E1). 4.4.4 Criterio de evaluacin Captulo V: Clculos y resultados. 5.1 Informe final.. 5.1.1 Medicin y recopilacin de datos. 5.1.1.1 Identificacin del espcimen 5.1.1.2 Resistencia elctrica relativa en los especmenes de prueba.. 5.1.1.3 Resultados en el inicio, durante y al final del ensayo de exposicin A) Resultados del potencial E1 y E2... B) Clculos realizados con el potencial E2. C) Variacin del potencial... D) Resultados de la corriente I1 y del potencial total Et. E) Clculo de la densidad de corriente del sistema.

77 77 78 78 79 79 80 81 81

83 92 92 94 94 97 97 97 97 100 100 102 103 105 105 105 105 106

107 108 108 115 115 115 118 119 124 124

5.1.2 Grficas experimentales... 5.1.2.1 Grficas de potencial E2 vs corriente I1.......................... 5.1.2.2 Grfica de corriente I1 vs tiempo. 5.1.2.3 Grfica de potencial total Et vs tiempo... 5.1.2.4 Grfica de potencial total Et vs corriente I1 5.1.2.5 Grfica de densidad de corriente vs tiempo. 5.1.2.6 Grficas de variacin de potencial E2 vs das 5.2 Discusin de resultados... Conclusiones.. Sugerencias Bibliografa. Anexos.

126 126 131 131 132 133 133 134 137 139 140 144

Introduccin
Esta tesis se ha desarrollado en cinco captulos, los cuales a su vez se han subdividido en dos partes: la parte terica, que consta de los tres primeros captulos y la parte experimental, conformada por el Cuarto y Quinto captulo; para finalizar con las conclusiones y sugerencias. El Primer captulo inicia la parte terica con un amplio anlisis de la corrosin en tuberas enterradas y/o sumergidas, describindose de manera clara y completa puntos importantes como es el mecanismo bsico de la corrosin. Este captulo le da un acercamiento general al lector sobre sucesos y conceptos bsicos referidos al campo de la corrosin, de tal manera que pueda comprender la problemtica cuyo objeto principal de anlisis se ver en los captulos experimentales. Este captulo se ocupa, adems de describir las causas de la corrosin, el proceso de la corrosin electroqumica y la morfologa de la corrosin; los diferentes tipos de terreno que se pueden encontrar, la influencia de la resistividad del terreno y la medida del potencial. El Segundo captulo, desarrolla uno de los ms importantes tipos de proteccin de superficies metlicas como son los recubrimientos anticorrosivos. Se estudia a fondo su fundamento, sus componentes, su mecanismo y los variados tipos de recubrimientos que hay en el mercado. En base a ello, se extraen los requerimientos necesarios e ineludibles a tener en cuenta a la hora de seleccionar un buen recubrimiento, teniendo en cuenta factores como el suelo, la temperatura y su funcionalidad. Seguidamente, se estudia la preparacin de la superficie metlica, previa a la aplicacin del recubrimiento, en la que encontramos los diferentes mtodos de limpieza a la que puede ser sometida una

2 superficie metlica. Finalmente, veremos los sistemas de aplicacin de recubrimientos, los criterios para una buena aplicacin y los diferentes mtodos que hay en la industria. El Tercer captulo, trata el ms importante sistema de proteccin contra la corrosin, y adems el ms usado actualmente en la industria donde se utilizan tuberas o estructuras enterradas y/o sumergidas. Me refiero a la proteccin catdica. Este captulo expone cmo se les otorga una proteccin elctrica, proteccin catdica, a las superficies metlicas inicialmente recubiertas con una pintura. El principio y fundamento de la proteccin catdica, los criterios de sta, as como tambin los criterios para construir un buen sistema, los dos tipos que se usan en la industria, as como sus ventajas y desventajas. Este tema est relacionado con la generacin de gas que se da por la electrlisis, sus fundamentos y cmo se origina la formacin de hidrgeno y el desprendimiento catdico (punto importante a analizar experimentalmente) en la superficies enterradas y/o sumergidas. Se concluye con algunas medidas de seguridad necesarias a tener en cuenta. El Cuarto captulo introduce la parte experimental por lo que cuenta con diversas fotos tanto de las probetas como de la etapa previa al proceso experimental. Inicialmente se describe en detalle las caractersticas de los especmenes de prueba empleados, as como tambin una descripcin de los equipos utilizados y su aplicacin, finalizando con los materiales y reactivos empleados. Adems, se ilustra un esquema de cmo se ha realizado el ensayo. Seguidamente, se especifica cul ha sido el procedimiento del ensayo seguido, en el que se describe minuciosamente cmo se obtienen los resultados extrados de las medidas del recipiente y cantidades de los reactivos, teniendo en cuenta la norma ASTM G8. Posteriormente se seala la preparacin de las probetas, considerando la norma ASTM G8, G12, G62, as como la construccin final del sistema. Por ltimo, se describe la evolucin y el monitoreo peridico del ensayo. En el Quinto captulo y el ltimo de esta tesis, se hace una recopilacin de todos los datos registrados durante el desarrollo del ensayo. Se hace una identificacin del especimen de prueba, sobre el cual se realiz un minucioso examen fsico y visual de las probetas al finalizar el perodo de prueba. Se muestran los resultados registrados del potencial E1 (primer da) y E2 tomados cada da del ensayo, considerando slo los das hbiles, resultados que se exponen en las tablas 5.7 y 5.8. Una vez realizados los registros, se exponen los clculos realizados con el potencial E2, as como los valores mximos, los valores mnimos y el promedio, en cada una de las probetas. Por otro lado, para observar y analizar los incrementos positivos o negativos de potencial de las probetas, se procedi a hallar el diferencial de potencialE (de E2 con respecto a E1), para ver la variacin de potencial de los das hbiles con respecto al primer da, as como tambin el diferencial de potencial E2, para ver la variaci n de un da hbil a otro. Despus se hace una recopilacin de los datos registrados de la corriente I1 y del potencial total Et; estos datos se consolidan en una tabla junto con los clculos de los valores mximos, los valores mnimos y el promedio. Con los datos de la corriente se procedi a calcular la densidad de corriente del sistema, para cada da tal como se muestra en la tabla 5.15. Con el propsito de hacer ms manifiestos los resultados, he elaborado varias grficas que cre conveniente realizar con los datos ya registrados y los clculos realizados anteriormente, que esclarecen de manera didctica y ayudan a completar la informacin que se pretender dar a la culminacin del ensayo. Cerrando este captulo, se plantea una discusin acerca de los datos obtenidos en el ensayo, la misma que me lleva a finalizar este captulo con un comentario el cual analiza las

3 caractersticas que presentan algunas probetas al terminar el perodo de prueba, as como tambin explica algunos datos registrados durante el ensayo tomados de las tablas y grficas adjuntas, sustentando mi posicin en la investigacin terica revisada en los primeros captulos de esta tesis. Se concluye finalmente esta tesis, presentando las conclusiones y sugerencias de rigor recogidas durante la realizacin del presente trabajo de tesis. Como parte final encontramos los apndices A, B, C, D, E, F, G y H. El apndice A contiene una tabla con la serie galvnica, en donde se puede apreciar el lugar que ocupan en esta serie los distintos tipos de metales. El apndice B se ha subdividido en dos apndices B1 y B2. En el apndice B1 se muestra las primeras tablas con los resultados de las medidas de todas las probetas y los resultados de la medicin de espesores segn la norma ASTM G12. En el apndice B2 se muestran las segundas tablas con los resultados de la prueba de deteccin de defectos segn la norma ASTM G62, as como tambin las observaciones de la inspeccin visual que se le hizo a cada probeta con respecto a la pintura. En el apndice C se muestran las tablas con los resultados de las dimensiones de las reas desnudas acompaadas de fotos ilustrativas, solamente de las probetas que presentaron este dao. En el apndice D se muestran las tablas con los resultados de las resistencias elctricas relativas de verificacin de continuidad de cada espcimen. En el apndice E se muestran las tablas con la corriente de proteccin requerida y la densidad de corriente para cada recubrimiento en particular, adems de fotos ilustrativas. En el apndice F se muestran las fotos de las probetas al finalizar el perodo de prueba, antes de comenzar el examen fsico. En el apndice G se muestran las grficas de variacin de potencial E2 vs das mencionadas en el captulo V, y por ltimo, en el apndice H se muestra una copia de la norma ASTM G8.

Captulo I Corrosin en estructuras enterradas y estructuras sumergidas.

1.1 Corrosin en tuberas enterradas y sumergidas. 1.1.1 Generalidades. La corrosin es la principal causa de fallas en tuberas enterradas y sumergidas alrededor del mundo. Debo comenzar por definir, que una tubera enterrada y/o sumergida es aquella que est alojada bajo la superficie del terreno o en el lecho de un cuerpo de agua (pantano, ro, laguna, lago, etc.), aunque exceptuamos del objeto de esta tesis las tuberas instaladas en el lecho marino. Cuando una tubera falla, ocasiona grandes impactos en trminos de prdidas de produccin, daos a la propiedad, contaminacin y riesgo a vidas humanas. Es por ello que en ste captulo haremos un minucioso estudio de los fenmenos que ocurren y que existen en relacin a este tema.

_ + + _ + + Metal _ _ +

+ _ _

_ +

Figura 1.1. Vista amplia de una superficie metlica donde se aprecian los granos en su superficie.

Pues bien, una definicin general de lo que se conoce por corrosin hmeda es, todo proceso electro-qumico de degradacin por oxidacin-reduccin, que ocurre por la interaccin de un metal (materiales de construccin, tanques, tuberas y estructuras enterradas, sumergidas o en contacto con un medio conductor) con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas, es decir, el deterioro de un material a consecuencia de un ataque qumico por su entorno. Una tubera de acero vista al microscopio presenta una configuracin similar a la que mostramos en la figura 1.1, es decir, granulada. Cada uno de estos granos, de acuerdo al proceso de fabricacin y calidad del material, se comportan como un electrodo con una tendencia andica o catdica especfica. Las caractersticas fundamentales del fenmeno de la corrosin, como ya describiremos detalladamente ms adelante, slo ocurre en presencia de un electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas zonas andicas catdicas. Una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y consecuentemente, en la regin catdica la inmunidad del metal. Una buena aproximacin para el estudio del comportamiento de estructuras enterradas y/o sumergidas la constituyen los diagramas de potencial de reduccin (Eh) contra acidez (pH), o tambin llamados de Pourbaix, en honor a quien los introdujo. En stos, se observan distintas zonas de estabilidad, entre las que cabe distinguir las de inmunidad, de corrosin activa y de pasividad. Teniendo en claro los dos primeros sucesos, el ltimo se define como la prdida de reactividad qumica de ciertos metales y aleaciones bajo ciertas condiciones del ambiente que los rodea, de tal forma que llegan a ser inertes. A continuacin presentamos un diagrama Eh-pH del hierro (Fe) en contacto con el agua:

Figura 1.2. Diagrama Eh-pH o de Pourbaix del hierro en contacto con el agua 1.

Recordemos, que en una celda electroqumica o celda galvnica (metal-electrolitometal) se produce energa elctrica, causada por el consumo de energa qumica, por tanto, decimos que tenemos una celda galvnica o pila. Si, en cambio, la celda electroqumica consume corriente de una fuente de corriente externa, almacenando como consecuencia energa qumica, se dice que tenemos una celda electroltica. 1.1.2 Mecanismo bsico de la corrosin en tuberas enterradas y sumergidas. La causa de la corrosin en tuberas enterradas y/o sumergidas se debe generalmente a la corrosin galvnica, que es un tipo de corrosin hmeda, por lo que podemos afirmar que la corrosin en tuberas enterradas y/o sumergidas es de naturaleza electroqumica. La corrosin galvnica se produce cuando dos metales unidos elctricamente estn expuestos a un electrolito (medio corrosivo), el cual puede ser constituido por el suelo o el agua; de tal modo que se produce un flujo de electrones donde el metal menos noble (nodo), protege al metal ms noble (ctodo) 2. Para efectuar un anlisis de la corrosin galvnica, uno de los aspectos ms importantes es conocer la posicin de los metales dentro de la serie galvnica 3. Todo el procedimiento de la corrosin galvnica tiene lugar en una celda electroqumica. Para que ocurra este tipo de corrosin se deben cumplir condiciones mnimas que a continuacin se detallan: 1. Debe haber una zona andica o nodo (que sufre la corrosin) y una zona catdica o ctodo sobre la superficie metlica donde ocurre la reduccin de especies inicas

Costa, Wranglen. An introduction to corrosion and protection of metals. Gran Bretaa: London Butler Tanner, 1ra. ed., 1972. 287 pp. 2 Saavedra Cornejo, Walter Enrique. Optimizacin del Sistema de Proteccin Catdica en le Oleoducto Nor-Peruano. Tesis (Titulado en Ingeniera Industrial). Piura: Universidad de Piura, 1988. 6 pp. 3 Cfr. Anexo A.

7 2. Debe haber un conductor metlico que conecte de forma elctrica el nodo y el ctodo. 3. Tanto el nodo como el ctodo deben estar sumergidos en un electrolito conductor de la electricidad. Una vez cumplidas estas condiciones, puede circular una corriente elctrica dando lugar a un consumo de metal (corrosin) en el nodo. El trmino nodo (material ms electronegativo), se emplea pues para describir aquella porcin de una superficie metlica en donde ocurre la corrosin (disolucin) y en la cual se liberan electrones (reacciones de oxidacin), y en consecuencia el paso del metal en forma de iones al electrolito. Como los electrones, en un conductor metlico, se mueven en sentido contrario al convencional 4, en el nodo la corriente elctrica sale del metal para ingresar a la solucin como podemos apreciar en la figura 1.3. El trmino ctodo (material ms electropositivo), se aplica a la porcin de una superficie metlica en la cual los electrones producidos en el nodo, se combinan con determinados iones presentes en el electrolito (reacciones de reduccin) 5.

Figura 1.3. Migracin de electrones del nodo al ctodo en direccin contraria a la corriente elctrica.

Para el caso de la tubera enterrada, el medio de transporte de electrones (electrolito) lo conforma el suelo y la tubera misma.

El sentido de una corriente elctrica se define como el sentido del movimiento de las cargas libres. Sin embargo, surge la dificultad de que en un conductor electroltico estn en movimiento en sentidos opuestos cargas libres de ambos signos (cationes y aniones). Cualquiera que fuera el sentido asignado a la corriente, habra cargas movindose en sentido opuesto. Ya que ha de adoptarse algn convenio, se ha coincidido en hablar del sentido de una corriente como si los portadores fueran todas cargas positivas. En un conductor metlico, slo son libres las cargas negativas o electrones libres. De aqu que toda la corriente en un conductor metlico se produce por el movimiento de cargas negativas y, por tanto, los electrones se mueven en sentido opuesto al convencional. - vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre. 1986, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 9. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec_7.html 5 Ibdem.

Figura 1.4. Tubera enterrada, la zona con tendencia andica cede electrones y la zona de tendencia catdica los recibe.

Podemos decir entonces que, toda reaccin de corrosin que transcurre segn un mecanismo electroqumico, consta, al menos, de dos reacciones parciales, una andica de oxidacin y otra catdica de reduccin, que pueden formularse como sigue: Me Me(n+) + ne 2H+ + 2e H2 O2 + 2H2O + 2e 4OH (1.1) (1.2) (1.3)

Las reacciones (1.2) y (1.3) son los procesos parciales catdicos ms importantes de la naturaleza. Normalmente los equilibrios anteriores en los fenmenos de corrosin estn totalmente desplazados hacia la derecha 6. En la Figura 1.5 se grafica el proceso de corrosin que se da en una celda galvnica. Ah se puede notar que la diferencia de potencial existente entre nodo y ctodo, origina la migracin de electrones desde el nodo al ctodo a travs de la conexin metlica existente 7. En el nodo, al perder electrones quedan iones de hierro cargados positivamente, (Fe2+), tal como se aprecia en la reaccin (1.4), los cuales pueden combinarse con iones cargados negativamente, OH (iones hidroxilo) que es la formacin de los electrones que fluyen a travs del acero al combinarse con el oxgeno y el agua, (reaccin (1.5)), proporcionada por soluciones acuosas neutras o alcalinas, o el suelo hmedo. Estos iones hidroxilo se encuentran en las inmediaciones del nodo. Cuando se combinan los iones hidroxilo con los iones ferrosos en el nodo forman ocasionalmente hidrxido ferroso, (Fe (OH) 2 ) como se aprecia en la reaccin (1.6), el cual puede reaccionar con posterioridad para formar, por una parte, hidrxido frrico, (Fe (OH) 3 ), familiarmente conocido como herrumbre, y a la vez xido frrico (Fe 2 O 3 ). Dicha reaccin se da en presencia de agua adems de otras especies como podemos apreciar en las reacciones (1.7) y (1.8), que tienen lugar tambin en el ctodo.

De Lama Agramonte, Julio Carlos Hernn. Evaluacin de inhibidores de corrosin en concreto ante la presencia de iones cloruros. Tesis (Ttulado en Ingeniera Industrial y de Sistemas). Piura: Universidad de Piura, 2002. 46 pp. 7 Saavedra Cornejo, Walter Enrique. op. cit., pp. 14.

Figura 1.5. Proceso electroqumico de la corrosin visto en una celda electroltica.

En el ctodo y procedentes del nodo, van llegando a travs del conductor metlico externo, los electrones. Estos, cargados negativamente, al llegar a la interfase ctodosolucin, se combinan con los iones hidrgeno cargados positivamente, H+ del medio corrosivo, para formar hidrgeno gas, H 2 . Cuando los iones hidrgeno se convierten en hidrgeno gaseoso por la combinacin de estos con los electrones procedentes del nodo, se crea un exceso de iones OH en las inmediaciones del ctodo ms an por la reduccin del oxgeno. Este exceso de iones OH hace que aumente la alcalinidad y, por tanto, el pH del electrolito adyacente al ctodo 8. Los electrones que salen del nodo son consecuencia de las reacciones de oxidacin que ocurren en ste, la llegada de estos electrones al ctodo origina reacciones de reduccin en las molculas o iones del electrolito. A continuacin describiremos las ecuaciones que se dan en el proceso electroqumico: 1) La reaccin andica en la cual el hierro se oxida a iones ferrosos es: Fe Fe++ + 2e (reaccin andica) (1.4) 9

2) La reaccin catdica en la cual el oxgeno se reduce a iones OH es: O2 + 2H2O + 4e 4OH (reaccin catdica) (1.5) 10

vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre. 1986, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 9. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec_7.html 9 Seminario Vega, Oswaldo Vctor. Evaluacin de la corrosin en postes de concreto armado de la urbanizacin los Tallanes. Tesis (Ttulado en Ingeniera Mecnica-Elctrica). Piura: Universidad de Piura, 2003. 13 pp. 10 Ibdem.

10 3) Reaccin del hidrxido ferroso: Fe++ + 2HO Fe (OH)2 4) Reacciones adicionales: 4Fe (OH)2 + 2H2O + O2 4Fe (OH) 3 2Fe (OH) 3 Fe 2 O 3 .H2O + 2H2O (1.7) (1.8) 12 (1.6) 11

La incidencia de estas reacciones es, que los productos de corrosin ocupan un gran volumen en comparacin con el acero original. As lo indica la tabla siguiente:
Tabla 1.1. Volumen relativo de varios productos de corrosin 13.

Producto Fe(acero original) FeO Fe 2 O 3 Fe 3 O 4 Fe(OH)2 Fe(OH) 3 Fe(OH) 3 .3H2O

Volumen aproximado 1.0 1.8 2.1 2.2 3.6 4.2 6.4

Desde un punto de vista conceptual, hay algunos puntos de importancia que conviene aclarar en lo que respecta al flujo de la corriente elctrica. El concepto convencional en cuanto a la corriente supone por lo general, un flujo desde un potencial positivo (+) a un potencial negativo (-). Concepcin que puede llevar a una cierta confusin, ya que la representacin convencional del flujo de la corriente elctrica es precisamente en la direccin opuesta al flujo de los electrones, como se indica en la figura 1.5. Conviene por tanto concluir y recordar los siguientes puntos: 1) La corriente elctrica se ha caracterizado convencionalmente, como aquella que circula desde el polo positivo (+) al negativo (-) en un circuito elctrico. Esto indica que en nuestro caso la corriente circular del ctodo hacia el nodo, a travs del conductor metlico. 2) En el electrolito, el transporte de la corriente elctrica tendr lugar entonces del nodo al ctodo. 3) Habr un consumo y por tanto la consiguiente prdida de metal, en aquellos lugares del nodo en que la corriente abandone el electrodo (metal) para pasar al electrolito 14.

11 12

Seminario Vega, Oswaldo Vctor. op. cit. Ibdem. 13 Schnerch, David A. Investigation of steel Reinforcement Corrosion Protection by Chemical Admixture in Repair Structural Concrete. En: The Department of Civil and Geological Engineering. Faculty of Engineering. The University of Manitoba. Canada April 1999. <en lnea> http://home.cc.umanitoba.ca/~umshner/corrosion.

11 4) El metal que recibe corriente desde el electrolito circundante no es corrodo, excepto ciertos materiales como el aluminio y el plomo; los cuales pueden corroerse si reciben excesiva cantidad de corriente 15. 1.1.3 Caractersticas del terreno y morfologa de la corrosin. El terreno es un medio corrosivo slido, de conductividad inica, en el cual su aspecto y sus propiedades varan segn el porcentaje de arena, arcilla y limo que se encuentre en su composicin (junto a los antes mencionados tambin se puede encontrar cal y humus), ms all de otros eventuales fragmentos speros que se puedan encontrar en la composicin. Cuando el terreno contiene un cierto porcentaje de arena, arcilla y limo, se forma una composicin en la cual ste asume una estructura ligera y porosa, la cual es caracterstica del terreno agrcola 16. Los factores de la corrosin que se relacionan con la naturaleza fsica del terreno son: Capacidad de absorcin del agua para la capilaridad y la adsorcin (importante en el caso de la arcilla). Permeabilidad para el oxgeno, que penetra en el terreno para una difusin gaseosa en los poros o para una difusin en el agua por impregnacin o absorcin. En cuanto a los factores de la corrosin que se relacionan con la naturaleza qumica del terreno tenemos: La presencia de sales, principalmente sulfatos y cloruro de sodio, potasio, calcio, magnesio; esta presencia se debe dar en cantidades comprendidas entre 100 y 1500 ppm. La presencia de bicarbonato de calcio en un grado tal que deposite capas de carbonato de calcio en el metal. El pH, normalmente cerca a la neutralidad corresponde a valores entre 6 y 7.5 en el extracto acuoso, con valores extremos de 3 para el terreno cido y de 9.5 para el terreno alcalino. Por otra parte, se debe tener en cuenta la temperatura que abarca entre -50 y 50C, su importancia es decisiva pues en el rtico la tierra se divide en zonas heladas. En estas zonas, la tierra pierde su agresividad cuanto se est a ms profundidad con lo que deja de lado sus caractersticas de conductor inico. El terreno es un medio heterogneo, cuya caracterstica principal de retencin de agua y de permeabilidad al oxgeno pueden variar por una lado, sobre un tramo horizontal debido a la presencia de diversos medios geolgicos o, por otro lado sobre una lnea
vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre. 1986, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 9. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec_7.html. 15 Saavedra Cornejo, Walter Enrique. op. cit., pp. 16. 16 Bianchi, Giuseppe; Mazza, Francesco. Corrosione e Protezione dei Metalli. Italia: Masson S.p.AMilano, 3ra. ed., 1989. 285 p.
14

12 vertical (tuberas de extraccin de petrleo, gas, etc), consecuencia del paso a travs de capas de diferente naturaleza y permeabilidad al oxgeno 17. Ms adelante en el apartado 1.1.6.2 se hablar extensamente de ste tema. 1.1.4 Influencia de la resistividad del terreno. Entre los parmetros de los cuales depende la velocidad de corrosin del acero en la tierra, el ms representativo es la resistividad elctrica (expresada en -cm) que engloba a la humedad y a la salinidad del terreno. En base a la resistividad, que viene estimada en una etapa previa, se determina cual es el nivel de agresividad del terreno, para posteriormente definir la medida de proteccin de las tuberas. La tabla 1.2 resume la clasificacin correctamente adoptada 18.
Tabla 1.2. Clasificacin de la agresividad del terreno en base a la resistividad 19.

Resistividad cm.

Hasta 500

De 500 a 1000

De 1000 a 2000

De 2000 a 10000

Agresividad del terreno

Muy alta

Alta

Media alta

Media

De 10000 a 50000 (arena y grava) Baja

Mas all de 50000 (acantilado)

Ausente

1.1.5 Medida del potencial de estructuras enterradas y sumergidas. Uno de los mtodos que se practica para determinar si una estructura metlica enterrada y/o sumergida est o no en condiciones de corroerse, es mediante la medida del potencial elctrico del metal, respecto al electrolito. Por ejemplo, para el fierro en contacto con el terreno, el potencial de equilibrio es de ErevFe++ = -0.5 V. Si el potencial de la estructura enterrada es mayor de -0.5, significa que la estructura resulta polarizada andicamente y favorece a la corrosin, mientras que si es menor de -0.5 V resulta polarizada catdicamente y favorece su proteccin. La medicin viene seguida de la medida de la diferencia de potencial del semielemento Fe/terreno con el auxilio de un electrodo de requerimiento Cu/CuSO 4 (electrodo de cobre/sulfato de cobre saturado) ECu/CuSO 4 sat = 0.35 V. Si el valor neto durante la medida (E = ECu -EFe) supera 0.85 V significa que la estructura enterrada est protegida; por consiguiente si el valor es inferior a 0.85 V, la estructura est en condiciones de corroerse 20. *En el caso que ErevFe++ sea mayor a -0.5 habr corrosin, entonces: -0.4>-0.5 0.35 (-0.4) = 0.75como 0.75 es menor a 0.85, se reafirma que habr corrosin.

Bianchi, Giuseppe; Mazza, Francesco. 3ra. ed. op. cit., pp. 286. Para una mejor orientacin se recuerda que 10000 cm corresponde a la resistividad del agua potable, esto resulta aproximadamente 100 veces menor que la del agua destilada y aproximadamente 400 veces mayor que la del agua de mar. 19 Ibdem, p. 290. 20 Bianchi, Giuseppe; Mazza, Francesco. Corrosione e Protezione dei Metalli. 1ra. ed., Italia: Masson S.p.A-Milano, 1980. 258-259 p.
18

17

13 *En el caso que ErevFe++ sea menor a -0.5 habr proteccin, entonces: -0.6<-0.5 0.35 (-0.6) = 0.95..como 0.95 es mayor a 0.85, se reafirma que habr proteccin. Los distintos escenarios (electrolito de diferente composicin y diferentes metales), darn como resultado distintos potenciales de equilibrio. Cuando se trata de medir el potencial de una tubera enterrada, se toma como referencia el electrodo de Cu/CuSO 4 (saturado) y un milivoltmetro de resistencia interna elevada (mayor de 100 000 ohms) 21. Uno de los polos del milivoltmetro, el positivo, se une al electrodo de referencia y el negativo a la tubera. El valor que marque el aparato ser el potencial de disolucin del metal del tubo, respecto al medio agresivo, ya sea el suelo o el agua. La disposicin tanto de la tubera, el milivoltmetro y el electrodo de referencia, as como tambin la forma de realizar esta medida se representa de manera simple en la figura 1.6. El electrodo debe situarse justo encima de la generatriz superior de la tubera, de forma que quede perpendicular a ella.

Figura 1.6. Realizacin prctica de la medida de potencial de una tubera, utilizando un electrodo de referencia de Cu/CuSO4 saturado 22.

Se sabe tambin, que las medidas de potencial pueden verse afectadas por la cada hmica producida por el paso de la corriente elctrica externa, generada en el proceso de la proteccin catdica. Esta cada de voltaje puede ser desde unos milivoltios a uno o varios centenares, segn sea el proceso. La magnitud del error depende de: La forma de la estructura a proteger, La corriente que fluye entre ella y los nodos, La resistividad del medio La distancia entre el electrodo de referencia y la estructura. Si la distancia y la corriente son pequeas, la cada de potencial puede ser despreciable.

vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre II: La lucha contra la corrosin. 1989, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 79. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_9.htm 22 Ibidem.

21

14 La corriente que llega a la estructura que desea protegerse, crea un campo elctrico de lneas equipotenciales a su alrededor como apreciamos en la Figura 1.7. Segn esta figura, cualquier punto de la superficie del suelo elegida para colocar el electrodo de referencia, tendr un potencial diferente al inmediatamente prximo. Cada uno de estos puntos tendr a su vez una cada de potencial que depender de la resistencia elctrica del terreno entre el electrodo y la tubera. El electrodo de referencia deber colocarse justamente encima de la generatriz superior del tubo.

Figura 1.7. Campo elctrico alrededor de una tubera.

Para asegurar una medida correcta del potencial, estas lneas equipotenciales deben ser perpendiculares a la superficie del suelo. Esto se consigue cuando la distancia entre la estructura enterrada y el nodo es muy grande, en comparacin con la profundidad a la que dicha estructura est enterrada (Figura 1.8 a). Si la separacin es pequea, las lneas equipotenciales sufren una distorsin, por lo que dejan de ser perpendiculares a la superficie del suelo y, por tanto, afectan mucho las medidas (Figura 1.8 b).

Figura 1.8 (a). En este caso la medida de potencial no es afectada por el campo elctrico.

Figura 1.8 (b). En ste caso la medida de potencial es afectada por el campo elctrico.

Segn la bibliografa especializada, el electrodo de cobre/sulfato de cobre saturado (Cu/CuSO 4 saturado), es prcticamente el nico que se utiliza para la medicin del potencial de estructuras enterradas. En el caso de estructuras sumergidas se puede

15 utilizar adems del antes mencionado, el electrodo de plata/cloruro de plata (Ag/AgCl) en agua de mar (se menciona aunque no es el caso de estudio), evitando as el problema de contaminacin en la solucin del electrodo. El electrodo de calomel saturado (no es muy usado por su fragilidad) y para aquellos casos en estructuras sumergidas, en que se requiera que los electrodos funcionen por lapsos largos en una posicin fija, se prefiere utilizar el Zn de alta pureza como electrodo La medida del potencial, es esencial para la evaluacin de la eficacia del mtodo de proteccin (revestimientos, proteccin catdica, etc.), pero es an ms porque, indica cuan grande es la superficie andica y catdica del macroelemento galvnico que determina el proceso de corrosin. En particular, resulta de notable eficacia para la localizacin y el control del rea andica que provoca corriente dispersa; fcilmente localizable a causa de los altos valores de polarizacin andica, creando en la estructura el paso de corriente a alta densidad 23. 1.1.6 Causas de corrosin en tuberas enterradas y sumergidas. Ya se ha visto que en lneas de tuberas enterradas y/o sumergidas en un electrolito, los procesos de corrosin son electroqumicos. Esta destruccin electroqumica del metal, se debe entre otras causas a lo siguiente: 1) Heterogeneidad del metal. 2) Heterogeneidad del electrolito. 3) Accin de las corrientes errticas o vagabundas. 1.1.6.1 Heterogeneidad del metal. a) Pares galvnicos: La heterogeneidad ms evidente, es la que resulta de la unin de dos metales de naturaleza diferente sumergidos en un mismo electrolito. Por ejemplo, si dentro de un mismo electrolito vinculamos elctricamente cobre y hierro, se establecer una corriente elctrica que saldr del hierro hacia el electrolito. En tal caso es el hierro el que se corroe. La zona donde la corriente sale del metal hacia el electrolito se denomina andica. La zona donde la corriente ingresa hacia la estructura se denomina catdica. En la primera, habr disolucin del metal con el paso a la forma de iones positivos, correspondiendo una oxidacin (corrosin). En la segunda habr una ganancia de electrones, correspondiendo a una zona de reduccin de especies inicas 24. Si llamamos Ecu y Efe a los potenciales espontneos a circuito abierto del cobre y del hierro sumergidos en el electrolito, stos tendern a tomar un potencial de equilibrio, cuando se vinculen elctricamente ambas estructuras. El potencial de equilibrio se denomina potencial de corrosin, Ecorr y a l corresponder la corriente de corrosin Icorr. En consecuencia, como el cobre es ms noble que el hierro, ste ltimo se corroe y el tipo de corrosin se denomina por acoplamiento o par galvnico.
23 24

Bianchi, Giuseppe; Mazza, Francesco. 1ra ed. op. cit., p. 259. Cfr. sufra Cap.Primero, 1.1.2

16

b) Superficies dismiles: Cuando se asocian viejas estructuras oxidadas de un metal con otras nuevas del mismo metal, o cuando la superficie del metal no presenta superficialmente las mismas condiciones, se crearn zonas andicas y catdicas. Esto frecuentemente es observado cuando se trata de reemplazar una seccin de tubera, el metal oxidado es siempre ms noble que el metal nuevo y en tal caso, se corroer este ltimo. El metal nuevo puede fallar ms rpidamente que lo esperado. La explicacin se halla en la aplicacin de la serie prctica galvnica, donde se muestra que el potencial del nuevo acero es muy diferente respecto al viejo acero corrodo. Asimismo, si durante el trabajo en un sistema de tuberas por accin mecnica de impactos con herramienta o instrumentos de corte, se dejan al descubierto reas de acero resplandeciente, stas pueden convertirse en nodos; y esto puede resultar en una corrosin severa en un suelo de baja resistividad.

Figura 1.9. Tubera de acero con una zona de raspado que constituir la zona andica en la superficie metlica.

Asimismo, las diferencias internas de tensiones mecnicas, de composicin, o de orientacin cristalina tambin pueden originar corrosin por la creacin de diferentes zonas andicas y catdicas en las superficies involucradas.

Figura 1.10. Corrosin debida a superficies dismiles.

17

c) Unin de metales dismiles: Si en la construccin de una tubera intervienen metales dismiles, unidos elctricamente y enterrados y/o sumergidos en agua, se crea un potencial elctrico entre ellos, producindose por lo tanto la corrosin. La magnitud del potencial del metal y la determinacin de cul de ellos es el nodo, dependen de la posicin de stos en la serie galvnica. El potencial natural que asume un metal con respecto a un electrolito es caracterstico, y lo ubica en una posicin dentro de la serie galvnica. Este potencial normalmente es medido con respecto a una celda de referencia, como es el electrodo de cobre/sulfato de cobre. Naturalmente, estos potenciales pueden variar en electrolitos de diferente composicin 25, pero la posicin relativa del potencial de los metales se mantiene. El metal con mayor tendencia a corroerse, ser aquel que tenga el menor potencial en la serie galvnica 26.

Figura 1.11(a) Corrosin de una conduccin principal de acero por la conexin de una derivacin de cobre. (b) Disolucin del zinc de una tubera de acero galvanizado, que ha sido conectada a una conduccin principal de acero 27.

1.1.6.2 Heterogeneidad del electrolito. a) Variacin en la composicin del electrolito Una de las causas de corrosin en tuberas enterradas, es la diferencia de composicin del electrolito que origina potenciales diferentes a lo largo de la tubera enterrada, estableciendo las condiciones necesarias para que se produzcan celdas de corrosin. En la figura 1.12 se muestra una tubera que atraviesa, dos tipos de terreno. Como se puede ver, el potencial de la tubera en el electrolito representado por A, es ligeramente diferente del mismo metal en el electrolito representado por B, originando un proceso corrosivo 28.
Cfr. supra Cap. Primero, 1.1.5 Saavedra Cornejo, Walter Enrique. op. cit., pp. 20. 27 vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre II: La lucha contra la corrosin. 1989, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 79. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_10.html 28 Saavedra Cornejo, Walter Enrique. op. cit., pp. 16.
26 25

18

Consideremos ahora que el metal de una estructura es perfectamente homogneo y que ella, por estar enterrada y tener una extensa longitud, atraviese suelos de naturaleza diferente, como por ejemplo suelos arenosos extremadamente secos y terrenos arcillosos muy hmedos. En esta ltima zona, la estructura se corroer como consecuencia de la circulacin de corrientes a travs del electrolito desde las zonas andicas (suelos arcillosos) a las zonas catdicas (suelos arenosos). El proceso podr acelerarse por la diferente concentracin de oxgeno 29. Como se deca, el suelo generalmente es un medio heterogneo, en donde se dan muchas variaciones en la velocidad de corrosin de los metales. Un suelo natural contiene elementos como arena, arcilla, cal y humus. Estos componentes pueden estar mezclados en el suelo en diferentes proporciones que darn lugar a distintos grados de agresividad 30. Por lo general los suelos arenosos, margo-arenosos, margo-calcreos y calcreos no son agresivos; no obstante los suelos arcillosos en algunas condiciones suelen ser agresivos. Los que son agresivos por naturaleza, son las turbas, los humus libres de cal y tambin los suelos cenagosos y de aluvin.

Figura 1.12 Corrosin debida a variacin en la composicin del electrolito 31.

Los suelos artificiales, que estn formados por escorias y basuras, elementos en putrefaccin, residuos humanos e industriales, tambin son agresivos 32.
vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre II: La lucha contra la corrosin. 1989, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 79. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_10.html 30 Cfr. supra Cap. Primero, 1.1.3. 31 Saavedra Cornejo, Walter Enrique. op. cit., pp. 17. 32 Cfr. supra Cap. Primero, 1.1.6.2. C
29

19

b) Aireacin diferencial La diferente aireacin es una de las fuentes causales de corrosin ms importante 33. En un electrolito que se puede suponer homogneo, frecuentemente existen diferencias en la concentracin de aire (oxgeno) disuelto. Esta es una causa de corrosin puesta en evidencia por Evans, llamada aireacin diferencial o efecto Evans ya que fue uno de los investigadores que ms han contribuido al conocimiento de la corrosin 34. Cuando un sector de la tubera recibe oxgeno, a diferencia de otra parte adyacente donde es mnima, se forma una celda de corrosin 35, donde la zona de la tubera aireada tomar un potencial ms positivo y por tanto funcionar como ctodo, y la zona no aireada tomar un potencial menos positivo y por tanto actuar como nodo. Esta ltima se corroer por aireacin diferencial. Por ejemplo, si la tubera cruza una pista pavimentada, la tierra sobre cada lado de la pista permite un libre acceso del oxgeno a la superficie de la tubera, que se comportar como ctodo. En cambio, el pavimento evita el libre acceso del oxgeno a la tubera, por lo que la tubera debajo de la pista se comportar como nodo y ser corroda, como se demuestra en la figura 1.13 36.

Figura 1.13. Corrosin por aireacin diferencial. Corrosin de una tubera que se encuentra por debajo de una pista pavimentada y tierra a cada lado de la pista.

Saavedra Cornejo, Walter Enrique. op. cit., pp. 17. vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre II: La lucha contra la corrosin. 1989, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 79. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_10.html 35 Saavedra Cornejo, Walter Enrique. op. cit., pp. 17. 36 Ibdem.
34

33

20 Si una tubera metlica se encuentra en un terreno donde exista una concentracin diferente de oxgeno, la parte menos oxigenada ser la zona andica y por tanto ser la que sufrir los efectos de la corrosin. Este fenmeno se ver agravado si la tubera, a partir de una cierta longitud, atraviesa terrenos de naturaleza diferente, ya que puede ser muy distinta la permeabilidad al aire en cada uno de sus componentes y por tanto mayores sus diferencias en la concentracin de oxgeno (Figura 1.14) 37, aparte de que se originan potenciales diferentes como se vio en el apartado anterior.

Figura 1.14. Corrosin por aireacin diferencial. Corrosin de una tubera que atraviesa terrenos de naturaleza diferencial.

c) Corrosin qumica o bacteriana: En los ltimos aos se ha puesto en evidencia el rol importante que pueden tener ciertas bacterias en la corrosin de los metales, en especial las bacterias reductoras de sulfatos. Los productos de la corrosin ms caractersticos son el sulfuro y el xido de hierro. Los microorganismos que se asocian a la corrosin son de dos tipos: aerbicos y anaerbicos. Uno de los casos ms estudiados es el del hierro enterrado dentro de un medio anaerobio. La presencia de microorganismos es uno de los factores que provoca la despolarizacin, de modo que el efecto electroltico no llega a frenarse, y por tanto, la corrosin e incrustacin de la tubera se acelera. La despolarizacin, de origen biolgico, se lleva a cabo por ferrobacterias que obtienen energa por la oxidacin del hierro (en el nodo) y por bacterias sulfato-reductoras que movilizan el H+ (en el ctodo). Si el oxgeno atmosfrico no puede penetrar el suelo, se da el caso donde en suelos arcillosos o turbosos, el hidrgeno producido a consecuencia de la reaccin catdica en la estructura enterrada, puede llegar a ser eliminado (oxidado) por una accin microbiana 38. En suelos ligeramente cidos a alcalinos (pH de 6 a 9) los sulfatos son reducidos por estas bacterias, para formar sulfato de calcio y sulfuro de hidrgeno. Cuando estos compuestos entran en contacto con las tuberas de hierro enterradas, se produce una conversin del hierro a sulfuro de hierro. Puesto que estas bacterias se reproducen en estas condiciones, seguirn fomentando esta reaccin hasta que se
vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre II: La lucha contra la corrosin. 1989, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 79. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_10.html 38 Ibdem.
37

21 produzca una falla de la tubera. Este proceso es el resultado de la actividad metablica de un microorganismo (la bacteria Sporovibrio desulfuricans), que se desarrolla en ausencia completa de oxgeno libre (condiciones anaerobias). Decimos entonces, que para oxidar el hidrgeno de estos medios nutritivos orgnicos, esta bacteria no utiliza el oxgeno libre, sino el ion sulfato (SO 2 - 4), reducindolo a sulfuro (S2-) 39. 1.1.6.3 Efectos de corrientes errticas o vagabundas. Por corrientes vagabundas se designan generalmente a las corrientes elctricas, que circulan en el suelo provenientes de los sistemas elctricos de traccin (tranvas, ferrocarriles), siendo las ms dainas las provenientes de ferrovas electrificadas con corriente continua, de las instalaciones elctricas industriales (como las plantas de refinado electroltico, de galvanoplastia, de soldadura), y de los sistemas de alimentacin de energa (de corriente continua o alterna). La existencia de estas corrientes, es independiente de cualquier disimilitud de materiales metlicos, de suelos o de aguas, son muy variables en su intensidad, direccin y sentido, llamndoselas por tal razn vagabundas. Para comprender el proceso de corrosin por corrientes vagabundas, utilizaremos el ejemplo de un sistema de traccin elctrico cuyo recorrido es paralelo o aproximadamente paralelo a una canalizacin enterrada, tal y como se ha graficado en la figura 1.15. Como se sabe, el retorno de las corrientes utilizadas por los sistemas de traccin elctricos, se efecta por los rieles. Generalmente, la continuidad elctrica de los mismos no es perfecta, como tampoco su aislamiento respecto al suelo. Debido a ello, una parte de las corrientes pasan de los rieles al suelo y de ste a la canalizacin vecina, circulando hasta la subestacin; all salen de la canalizacin. Las corrientes son localmente peligrosas, en las zonas donde abandonan las estructuras para retornar a travs del suelo, hacia el polo negativo de las fuentes de energa que las engendran. En tales zonas, denominadas andicas, se origina la corrosin electroltica que ser ms o menos intensa segn agentes como la potencia del sistema de traccin, la frecuencia del servicio, las aceleraciones y desaceleraciones, la continuidad elctrica de los rieles, el aislamiento del balasto (es decir, piedras que inmovilizan los durmientes), la humedad del suelo y las sales que contenga.

Figura 1.15. Mecanismo de corrosin de una tubera por efecto de las corrientes vagabundas que provienen de un sistema de traccin elctrica.

vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre II: La lucha contra la corrosin. 1989, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 79. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_10.html

39

22 En cambio, las zonas de entrada de las corrientes, llamadas catdicas, no presentan localmente inconvenientes y por el contrario, son beneficiosas a la canalizacin. 1.1.7 Factores que influyen en la corriente de corrosin. Sobre la corriente de corrosin hay una serie de factores que influyen, entre los cuales mencionaremos: Resistencia de la conexin metlica entre el nodo y el ctodo: Para tuberas, sta resistencia es pequea ya que pasa a travs de una relativa seccin corta de la tubera misma. Resistencia en el medio electroltico: Es funcin de la resistividad del electrolito. Resistencia del revestimiento: Un revestimiento de buena calidad interpondr una alta resistencia dentro del circuito nodo-ctodo. La polarizacin: Se puede tomar como una capa aislante que origina un potencial de polarizacin, opuesto al potencial de la celda de corrosin que causa el flujo de corriente. Mientras mayores sean estos factores, la corriente de corrosin ser menor. La figura 1.16 nos muestra una representacin esquemtica de estos factores.

Figura 1.16. Representacin esquemtica de un circuito metlico de una tubera, donde se muestran los factores que influyen en la corriente en la corrosin 40.

40

Saavedra Cornejo, Walter Enrique. op. cit., pp. 23.

23

1.1.8 Relacin de proporcin entre las reas andicas y catdicas. La relacin entre las reas andicas y catdicas influye notablemente en la velocidad de corrosin. Un rea andica pequea en contacto con un rea catdica grande, en un medio de baja resistividad, probablemente tenga una corrosin rpida y seria. En ste caso el nodo estar sujeto a una alta densidad de corriente de descarga por unidad de rea; por lo contrario en el ctodo se tendr una densidad de corriente relativamente baja. Cuando sucede esto, no habr suficiente corriente para producir la polarizacin la cual hubiera tendido a limitar el flujo de corriente. Por ejemplo, si una tubera revestida presenta pequeos defectos en el recubrimiento, se desarrollan pits de corrosin muy rpidamente. Lo contrario ocurre con un rea andica grande, como por ejemplo una tubera de acero, y un rea catdica pequea, como es el caso de una vlvula de bronce. La corriente de corrosin puede ser descargada desde el acero, pero la densidad de corriente por unidad de rea puede ser relativamente pequea, y el metal se consume lentamente. En el ctodo puede haber inicialmente una alta densidad de corriente por unidad de rea, la cual puede ser suficiente para polarizar el rea catdica, reduciendo el flujo de corriente a una cantidad que no cause una seria corrosin. Por tanto, si el rea andica es pequea con respecto al rea del ctodo, la corrosin puede ser rpida e intensa. En cambio, en otros casos, si el rea andica es grande comparada con el rea catdica, la corrosin puede ser relativamente lenta y suave 41. Por ltimo, se ha confirmado el hecho de que si el hierro est conservado en un ambiente en el cual la humedad relativa se mantiene debajo del lmite seguro, equivalente a un valor del 40%, no se verifica por tanto ningn fenmeno de corrosin electroqumica. Esto es vlido en el caso del acero desnudo, expuesto a la corrosin atmosfrica.

41

Saavedra Cornejo, Walter Enrique. op. cit., pp. 25.

Captulo II Recubrimientos de proteccin anticorrosiva.

2.1 Recubrimientos protectores. 2.1.1 Fundamentos y generalidades de los recubrimientos protectores. Si la corrosin como acabamos de ver en el captulo anterior, es producida por la accin combinada de la humedad y el oxgeno atmosfricos, al actuar sobre la pila electroqumica formada sobre la superficie del metal (en tuberas ya sea enterradas o sumergidas), un procedimiento que la evitara, podra ser la formacin de una barrera impermeable en contacto con el acero. Al no existir reaccin qumica, no habra lugar a la oxidacin 1. La aplicacin de pinturas o recubrimientos protectores, en virtud de su versatilidad y eficiencia, ha logrado una buena aceptacin como medio de control de la corrosin. Estos recubrimientos tienen a su cargo la proteccin de la mayor parte de las superficies de metal, madera o concreto en casi todas las plantas.

Surez; J., M. Consideraciones sobre pintura. 1999. <en lnea> http://www.jmsuarez.com/cpintura.html

25 En trminos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una mezcla o dispersin relativamente estable de un pigmento en una solucin de resinas y aditivos. Estos recubrimientos, son materiales aislantes elctricos, cuya composicin o formulacin (el producto es presentado de forma lquida o pastosa) debe ser tal que al ser aplicada en capas, siguiendo el procedimiento adecuado, sobre un substrato metlico; sea capaz de transformarse por un proceso de curado, en una pelcula seca, uniforme, plstica, que acte como una barrera flexible, adherente que la proteja y/o decore y debe tener mxima eficiencia de proteccin contra la corrosin. La durabilidad de la pelcula, depende fundamentalmente de su resistencia al medio corrosivo y de la facultad de permanecer adherida al substrato metlico. La eficiencia de proteccin contra la corrosin, adems de considerar los factores anteriores, depende de la habilidad de la pelcula de recubrimiento y de su espesor, para impedir el acceso de los agentes corrosivos al substrato metlico. Debemos aclarar que, debido a la diversidad de medios en los que puede encontrarse la superficie metlica a proteger, no existe una pintura universal. La resistencia a la degradacin de una pelcula de pintura, como ya se mencion, est determinada por su composicin y la accin destructiva del medio en que se encuentra, por lo que ste deber ser estudiado con detalle, antes de proceder a la eleccin del sistema ms adecuado. En esta tesis, slo trataremos el caso de las tuberas enterradas y/o sumergidas. Un factor importantsimo para la buena capacidad protectora de un recubrimiento, es el espesor de capa depositada. Cuanto mayor sea el espesor de la capa, la humedad y el oxgeno encontrarn ms dificultades para su penetracin, y con ello disminuir el peligro de corrosin. La pelcula de pintura (recubrimiento) es siempre permeable en mayor o menor grado, segn la composicin de su ligante, concentracin y naturaleza del pigmento. Por ello debe buscarse el equilibrio idneo entre calidad de pintura y espesor de capa depositada a fin de obtener un buen balance entre proteccin y precio del sistema. Un buen recubrimiento protector para instalaciones metlicas enterradas o sumergidas, debe tener las siguientes caractersticas principales: a) Perfecta adherencia a la superficie metlica, tanto en el momento de la aplicacin como durante toda la vida de la instalacin. b) Fcil aplicacin. Su mtodo de aplicacin no debe afectar las propiedades de la tubera. c) Poder dielctrico elevado. d) Elasticidad para absorber las dilataciones del metal base, sin fisurarse. e) Ser compactos y no poroso. f) Dureza para evitar su rotura (que puede dejar la superficie metlica al descubierto). g) Inalterabilidad frente a los agentes qumicos.

26 h) No debe ser txico. i) Inerte ante hongos y bacterias. j) No absorber la humedad. k) Deber de conservar sus propiedades fsicas a travs del tiempo. l) Resistente al desprendimiento catdico. m) Resistente a efectos trmicos, al impacto y a la friccin. n) Resistente al manejo, almacenaje e instalacin de las estructuras. En el caso de tuberas, el dao de los recubrimientos durante el transporte y construccin, son casi inevitables. o) Resistente a las acciones mecnicas del suelo. p) Ductilidad. Para seleccionar el recubrimiento apropiado ya sea en el caso de tuberas enterradas y/o sumergidas, como en otro tipo de medio; es importante tener que considerar los siguientes factores: a) El medio en el que va a estar alojado el ducto. b) Accesibilidad al ducto. c) Temperatura a la que va a operar el ducto. d) Temperatura ambiente durante la aplicacin, almacenaje, construccin, instalacin y prueba hidrosttica. e) Localizacin geogrfica. f) Compatibilidad con el tipo de recubrimiento de los ductos existentes. g) Manejo, almacenaje y mtodo o tcnica de instalacin de la tubera. El tubo que ser recubierto deber protegerse interna y externamente de la corrosin atmosfrica, evitando causar daos al recubrimiento que se aplica. Se debe tener especial cuidado de no daar el recubrimiento al estibar el tubo, por lo que se usarn separadores con apoyos adecuados o soportes con almohadillas. Se usarn bandas de lona reforzada para manejo y movimientos de los tubos, as como para bajar el ducto en la zanja o colocarlo en el hoyo. h) Requerimientos de preparacin de la superficie del tubo. i) Costos.

27 Para efectos de proteccin anticorrosiva y debido a la permeabilidad natural de los recubrimientos, stos debern aplicarse a un espesor tal que la pelcula seca nunca sea inferior a los 6 mils 2 (0.1524 mm). En un principio, podra pensarse en cubrir este espesor en una sola formulacin de un recubrimiento, que incluyese la resina adecuada y un porcentaje determinado de pigmentos inhibidores; no obstante, la eficiencia en la proteccin contra la corrosin, no depende exclusivamente de la resina y del pigmento, sino tambin del espesor. Esta serie de factores incluyendo como parte muy importante aspectos de tipo econmico, han dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado. Dependiendo de su posicin, estas formulaciones se denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se le conoce como sistema, las caractersticas ms relevantes de cada uno de ellos, se mencionan a continuacin: a) Primario Son recubrimientos cuya formulacin est encaminada fundamentalmente hacia la obtencin de una buena adherencia con el substrato metlico, as como la de inhibir la corrosin, por lo que normalmente los contenidos de los pigmentos inhibidos son elevados (contenido de pigmento en volumen - PVC, inferior a 35%). Otros requisitos adicionales en un primario, es conformar una superficie lo suficientemente spera y compatible, para que las siguientes capas de enlace o acabado logren una buena adherencia; adems, deben ser resistentes a los productos de la corrosin, y poseer una buena humectacin. Los primarios pueden elaborarse a partir de cualquiera de las resinas que mencionaremos en el apartado (2.1.3). b) Acabados Los acabados, representan la capa exterior en contacto con el medio ambiente y se formulan para promover la impermeabilidad del sistema, por lo que normalmente su contenido de pigmento en volumen (PVC) es inferior al 25%. En este tipo de recubrimientos es frecuente el uso de entonadores y el contenido de pigmentos inhibidores es inferior al de un primario. Su grado de molienda es tal que su superficie ofrece un aspecto terso y/o brillante. En la eleccin del tipo de acabado, es de capital importancia para la adherencia, su compatibilidad con el tipo primario utilizado; en trminos generales, el uso del mismo tipo de resina en estos dos componentes del sistema asegura una buena adherencia, an cuando hay casos como los epxicos, capaces de lograr una adherencia sino excelente, cuando menos aceptable sobre otro tipo de recubrimientos. c) Enlace Para ciertos casos particulares no es posible tener el mismo tipo de resina en el primario y en el acabado, presentndose problemas de incompatibilidad o de adherencia, por lo que se requiere de una capa intermedia denominada enlace, capaz de adherirse tanto al primario como al acabado. Normalmente, los enlaces contienen una mezcla de resinas, parte de las cuales promueven la adherencia con el primario y el resto con el acabado. Generalmente los pigmentos inhibidores estn ausentes. Con fines de identificacin y control de espesores, es conveniente que el primario, enlace y acabado en un sistema,
2

http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm

28 sean de diferente color y como se mencion anteriormente, la suma total de los espesores de estos componentes debe ser superior a los 6 mils (0.1524 mm), a fin de que sea efectivo en su proteccin contra la corrosin. 2.1.2 Mecanismos generales de proteccin de las pelculas de recubrimientos. Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos que hay disponibles en el mercado, es posible sealar tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva: a) Como barrera impermeable: Dado que las molculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al pigmento, esto da como consecuencia la formacin de una barrera que en mayor o menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusin de los agentes de la corrosin al substrato 3. b) Pasivacin: El depsito de recubrimiento sobre el substrato metlico, inhibe los procesos andicos y catdicos de la corrosin, incluso acta como un material dielctrico (alta resistencia elctrica), que impide el flujo de electrones 4. c) Proteccin catdica: Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de zinc como pigmento, actan andicamente al ser aplicados sobre el acero. En este caso el substrato metlico, es sujeto a una proteccin catdica con el zinc como nodo de sacrificio, y no por la formacin de una pelcula impermeable 5. En el siguiente captulo se tratar ms ampliamente el mecanismo de proteccin catdica. 2.1.3 Componentes bsicos de un recubrimiento. Un recubrimiento considera los siguientes componentes bsicos: a) Pigmentos: Son substancias slidas orgnicas o inorgnicas, que reducidas a un tamao de partcula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la pelcula seca del recubrimiento, propiedades tales como: resistencia a la corrosin, resistencia mecnica, poder cubriente, as como proteccin a la resina de la accin degradante de los rayos UV del sol 6. Su funcin consiste primordialmente en conferir color y opacidad a la capa de pintura o del recubrimiento. Son generalmente sustancias slidas en forma de polvo de muy fina granulometra, que por un procedimiento adecuado de molturacin, en presencia del ligante, se desagregan en partculas elementales para obtener el mximo rendimiento colorstico. Entre las caractersticas deseables en un pigmento, se pueden
3 4

http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm Ibdem. 5 Ibdem. 6 Ibdem.

29 mencionar las siguientes: no reactividad qumica con el vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta resistencia al calor, la luz y a agentes qumicos. Podemos clasificarlos en: 1- Pigmentos cubrientes: Son los ms ampliamente utilizados. Confieren opacidad al film de pintura por el efecto combinado de su ndice de refraccin respecto al ligante, granulometra y fenmenos de reflexin y difraccin de la luz que incide sobre la capa de pintura. El color depende de su naturaleza qumica. Los ms utilizados son: Blancos: Bixido de titanio, xido de zinc. Negros: Negros de humo, xidos de hierro. Amarillos: xidos de hierro, amarillos de cromo, amarillos azoe, amarillos de diarilida e isoindolinona, bismuto-vanadato. Rojos: xidos de hierro, rojos de molibdeno, rojos monoazoicos, rojos BON, quinacridnicos, DPP, perileno. Verdes: xidos de cromo, verdes de ftalocianina. Azules: Azul de Prusia, azul de ftalocianina, azul de indantreno. Violetas: Violeta de dioxacina, violeta de quinacridona.

2- Pigmentos anticorrosivos: Utilizados en las imprimaciones o primeras capas en contacto directo con el acero, evitan o inhiben la corrosin mediante la pasivacin andica o catdica de la corriente electroqumica producida sobre la superficie metlica, o bien ejercen una proteccin catdica actuando como nodo de sacrificio del hierro. Entre los pasivantes destacan por su mayor utilizacin: Cromato de zinc, fosfatos de zinc modificados o no, tetraoxicromato de zinc, silicromato bsico de plomo, cromato de estroncio, etc. La pasivacin de la pila electroqumica se produce por la formacin de compuestos frricos en el nodo o por la creacin de compuestos insolubles en el ctodo. El zinc pertenece al grupo de los pigmentos anticorrosivos que se sacrifican por un carcter electroqumico menos noble que el hierro, destacando sobre cualquier otro pigmento metlico. 3- Pigmentos extendedores o cargas: No poseen opacidad y apenas influyen en el color de las pinturas por su bajo ndice de refraccin.

30 Generalmente se utilizan en las imprimaciones y capas de fondo, para conseguir pelculas mates o satinadas, ejercer un papel de relleno en la estructura del film, a fin de obtener determinadas propiedades mecnicas por su granulometra y forma de partcula, o bien conseguir un ptimo empaquetamiento que mejore la proteccin anticorrosiva del sistema. En ocasiones, su empleo viene determinado por la necesidad de conseguir un costo razonable del producto, aunque esto en los esmaltes y pinturas de acabado, supone un detrimento de la calidad. Los ms utilizados son: Barita y sulfato de bario. Carbonato clcico. Talco. Mica. Caoln. Slice y silicatos. Arenas de cuarzo.

4- Pigmentos especiales: Algunos pigmentos utilizados en la industria de pinturas que no pueden clasificarse entre los anteriores por su especificidad, seran: Pigmentos metlicos: Como las pastas de aluminio utilizadas en los esmaltes metalizados, marteles, pinturas anticalricas, etc, xido de hierro micceo. Pigmentos nacarantes: Por su estructura cristalina, producen fenmenos de interferencia ptica similares al ncar, dando esmaltes de espectacular efecto al teirlos con pigmentos colorantes transparentes: Mica recubierta con dixido de Titanio. Pigmentos intumescentes: Utilizados en las pinturas del mismo nombre, tienen la propiedad de hinchar las pelculas de pintura bajo la accin de la llama, proporcionando una capa espumosa protectora del sustrato, como el Polifosfato amnico. Pigmentos txicos: Utilizados en las pinturas marinas para evitar la formacin de colonias incrustantes en los cascos de los buques: xidos de cobre.

Los componentes de un recubrimiento debern mezclarse ntimamente en un orden adecuado, para obtener finalmente el producto terminado. La optimizacin, en cuanto a su formulacin, para un medio agresivo en particular, es el resultado de un intenso trabajo experimental de prueba y error, sin que exista un tipo de recubrimiento aplicable a todos los casos de corrosin. b) Ligantes: Tambin llamado vehculo fijo, aglutinante o ms vulgarmente resina. Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos, formadores de pelcula; cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia sobre el substrato metlico a los agentes corrosivos del medio ambiente. Es el componente bsico del o capa anterior y en general promover la formacin de una barrera flexible, durable e

31 impermeable recubrimiento al que confiere la posibilidad de formar pelcula una vez curada, por el procedimiento especfico de cada tipo. De l dependen las propiedades mecnicas y qumicas de la pintura, y por tanto su capacidad protectora. Tcnicamente, son polmeros de peso molecular bajo o medio, que por accin del oxigeno del aire, de otro componente qumico, del calor, etc. aumentan su grado de polimerizacin, hasta transformarse en slidos ms o menos plsticos e insolubles. Aunque existen muchas clases, los ms empleados son: Emulsiones diluibles en agua. Aceites vegetales o sintticos. Barnices fenlicos modificados con aceites secantes. Resinas alqudicas o gliceroftlicas. Resinas amnicas de urea-formol y melamina-formol. Resinas de caucho clorado o ciclado, cloruro de vinilo, ter vinilisobutlico. Resinas vinlicas. Resinas acrlicas termoplsticas, termoestables, hidroxiladas. Resinas epoxdicas. Resinas de polister. Resinas poliuretnicas. Resinas de silicona y silicatos. Alquitranes y asfaltos. Resinas celulsicas. Resinas de fenol-formaldehido. Resina poliamdica. Resina de cumarona-indeno. Resina de slice. Silicato de etilo, litio, sodio, potasio. Resina de hule clorado.

Cada tipo posee una determinada forma de secar y endurecer. c) Disolventes: Tambin llamado vehculo voltil, ste bsicamente permite la aplicacin del recubrimiento por el procedimiento adecuado, confirindole una consistencia apropiada, ya que en general una pintura sin disolvente, slo a base de pigmento y ligante tendra una viscosidad muy elevada. Debido a que son lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica, tienen como funcin principal la de disolver las resinas y aditivos, y presentar un medio adecuado para la dispersin de pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula, ya que se eliminan del recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las propiedades del recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y porosidad, dependen de la naturaleza del disolvente, por lo que para su eleccin debern tomarse en cuenta propiedades tales como: poder de disolucin, temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad, toxicidad, estabilidad qumica y costo. Otra de sus cualidades es la de facilitar la fabricacin del recubrimiento y mantener su estabilidad en el envase.

32 Normalmente, se emplean varios tipos de disolvente en una misma pintura, con el fin de regular el poder de dilucin, facilidad de aplicacin, velocidad de evaporacin en la pelcula, nivelacin, etc. Una primera clasificacin a realizar sera en disolventes y diluyentes. Los primeros disuelven verdaderamente el ligante. Los diluyentes no tienen esta capacidad por s solos y deben combinarse con los primeros. De acuerdo con su naturaleza qumica, los ms importantes son: Hidrocarburos alifticos: Heptano, White Spirit. Hidrocarburos aromticos: Tolueno, xileno, naftas. Alcoholes: Metanol, isoproplico, isobutanol, butanol. steres: Acetato de metilo, etilo, isobutilo, butilo y amilo. Cetonas: Acetona, metiletilcetona, metilisobutilcetona, cicloexanona, isoforona, diacetona alcohol. Glicolicos: Metoxipropanol, butilglicol, acetato de metoxipropanol, butilglicol, acetato de metoxipropilo, butildiglicol, acetato de butilglicol. Terprnicos: Aguarrs, dipenteno, aceite de pino. Clorados: Cloruro de metilo, tricloroetileno, tricloroetano. Varios: Tetralina, decalina, agua.

d) Aditivos: Son productos qumicos (compuestos metlicos u rgano-metlicos) de accin especfica, que se aaden en pequeas cantidades a los componentes principales del recubrimiento para conseguir una mejora de calidad, evitar defectos, producir efectos especiales, acelerar el endurecimiento, conferir tixotropa, matizar, etc. A pesar de que se adicionan en pequeas cantidades, tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del recubrimiento lquido, as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la pelcula ya aplicada. Los ms utilizados son: Humectantes y Dispersantes: Empleados para facilitar la mojabilidad del pigmento por el ligante, ya que aquellos son normalmente lifobos. Antiposos: Los pigmentos y cargas tienen mayor peso especfico que el vehculo fijo y tienden a posarse. Este tipo de aditivos evita la formacin de sedimentos.

33 Antipiel: Las pinturas a base de ligantes de secado oxidativo pueden llegar a formar piel en el envase, debido a que ste normalmente no se llena totalmente. Espesantes: Utilizados para conseguir tixotropa o falsa viscosidad, normalmente en pinturas de capa gruesa. Mateantes: Se emplean para conseguir barnices o pinturas de aspecto mate o satinado, manteniendo unas buenas propiedades mecnicas de la pelcula. Secantes: En las pinturas a base de ligantes de secado oxidativo se utilizan sales de cobalto, plomo, calcio, zinc, zirconio y manganeso principalmente, como catalizadores de la reaccin para acelerar el secado y endurecimiento del film. Fungicidas: Algunas resinas por su composicin, sirven de alimento a colonias de bacterias y hongos, lo que puede ocasionar el deterioro de la pintura, prdida de viscosidad, putrefaccin en el envase, o manchas y cambios de tonalidad en el producto aplicado. Estos aditivos son venenosos para las bacterias. Estabilizantes: Cuya misin es mantener estable la pintura en el envase hasta su utilizacin. Los hay de diferentes tipos como por ejemplo estabilizadores de la viscosidad, neutralizantes de la acidez del vehculo fijo, antioxidantes, etc. Plastificantes: Como su nombre indica, actan plastificando las pelculas con el fin de conseguir un buen balance de propiedades mecnicas y de resistencias al medio agresivo. Intervienen en proporciones bastante altas en algunos tipos de pinturas como las fabricadas con caucho clorado o vinlicas, donde tambin ejercen un papel de ligante. Agentes absorbedores de rayos ultravioleta, entre otros.

2.1.4 Tipos de recubrimientos. A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de recubrimientos cuya formulacin o composicin obedece a la resolucin de un problema especfico, en tal forma se puede hablar de recubrimientos anticorrosivos cuya finalidad es proteger un substrato de un medio corrosivo y se puede hablar de pinturas arquitectnicas las cuales se utilizan esencialmente para fines decorativos. Mientras los primeros, con fines de formulacin, requieren de uso de resinas y pigmentos altamente resistentes que permitan una alta eficiencia de proteccin (objetivo de nuestro estudio), los segundos utilizan materias primas de menor resistencia que permiten obtener una gran diversidad de colores, tonos y efectos especiales. En este trabajo, se discute lo concerniente a recubrimientos anticorrosivos, por ser de mayor inters tcnico para el caso de tuberas enterradas y/o sumergidas. A continuacin presentamos algunas clasificaciones que se toman en cuenta en la actualidad:

34 2.1.4.1 A partir del procedimiento que requiere el recubrimiento. A partir del procedimiento que requiere el recubrimiento para alcanzar sus propiedades o caractersticas de operacin o comportamiento: a) Secado al aire, un solo componente: La primera etapa considera una eliminacin de solventes por evaporacin a temperatura ambiente, posteriormente por una interaccin con el aire, las molculas de las resinas se unen o polimerizan en forma entrelazada, dando lugar a pelculas relativamente continas de resina-pigmento. Los recubrimientos alquidlicos, vinlicos y acrlicos son ejemplos de este tipo. b) Secado al aire, dos componentes: Nuevamente, la primera etapa es una eliminacin de solventes a temperatura ambiente, desarrollndose simultneamente una reaccin de enlazamiento tridimensional entre las resinas de cada uno de los componentes, una de las cuales se denomina comnmente catalizador. El tiempo requerido para que se lleve a cabo esta reaccin de "curado" o polimerizacin, es del orden de 5 a 7 das 7, superior a la etapa de eliminacin de solventes, por lo tanto el recubrimiento no debe ponerse en operacin en medios corrosivos fuertes o de inmersin antes de ese tiempo; los recubrimientos epxicos y de poliuretanos secan y curan en esta forma. c) Curado a alta temperatura: La primera etapa considera la eliminacin de solventes a temperatura ambiente, posteriormente y ante la incapacidad de la resina para reaccionar con el aire a bajas temperaturas, es necesario exponer el recubrimiento a temperaturas arriba de 100C, logrndose en esa forma el entrelazamiento o curado requerido para alcanzar las caractersticas de operacin o proteccin. Dentro de este procedimiento de curado se incluye los recubrimientos al horno, que posterior a su curado trabajan a temperatura ambiente, y los recubrimientos resistentes a altas temperaturas, utilizados en la proteccin de instalaciones que operan a temperaturas muy superiores a la ambiente. 2.1.4.2 Por el tipo de resina usada en la fabricacin. Es necesario considerar que la resistencia del recubrimiento y su eficiencia de proteccin contra la corrosin, dependen esencialmente de las caractersticas y propiedades de los componentes de la pelcula seca, representados por la resina y el pigmento. Con frecuencia, se relaciona o establece un cierto grado de calidad o eficiencia de proteccin con el tipo de resina utilizado: a) Recubrimientos alquidlicos: Es un recubrimiento econmico, con buena retencin de brillo y resistencia a medios ambientes secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta buena adherencia,
7

http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm

35 con poder de humectacin y tolera cierto grado de impurezas en la superficie, por lo que con frecuencia es slo suficiente, preparar la superficie metlica con una limpieza manual. La resina se seca debido a la evaporacin de solventes e interaccin con el aire. Sus limitaciones estn representadas por su baja resistencia a solventes fuertes como los compuestos aromticos, ter, cetonas y compuestos solventes alifticos como gasolinas, gas, nafta, etc. No es recomendable para una inmersin continua, su resistencia qumica es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas, ante las cuales se saponifica y se destruye. No resiste productos alcalinos de la corrosin, por lo que una vez iniciada la corrosin bajo la pelcula, sta disminuye su adherencia. Por idnticos motivos, no se recomienda la aplicacin de un alquidlico sobre concreto, o sobre superficies de acero zincado o sobre un recubrimiento de zinc inorgnico. No se recomienda para exposiciones superiores a 60C 8. b) Recubrimientos vinlicos: Son recubrimientos no txicos resistentes a la abrasin, que pueden ser utilizados en la proteccin de superficies metlicas, resiste la inmersin continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor parte de los cidos orgnicos e inorgnicos, incluyendo HCl, HNO3, H3PO4, H2SO4, cido ctrico. No es afectado por derivados del petrleo tales como gasolina, diesel, petrleo crudo, etc. A temperatura normal, resisten soluciones de NAOH hasta el 40%; Na2CO3, Ca(OH)2 y amoniaco hasta el 10%. Proporcionan una superficie semibrillante con alta resistencia a la intemperie, an en ambientes altamente hmedos y corrosivos. Entre sus limitaciones principales se tiene su baja resistencia a teres, cetonas, inmersin en hidrocarburos clorados o solventes con ms de 30% de aromticos. Con el tiempo es afectado por los rayos del sol, presentando un deterioro superficial con apariencia de tizado. Se seca por evaporacin de solventes. No se recomienda para exposiciones superiores a 55 C 9. c) Recubrimientos epxicos: En trminos generales, el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad, gran tenacidad y resistencia a los medios corrosivos que presentan los recubrimientos epxicos, no han sido superados por ningn otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse sobre superficies de concreto, metlicas, zincadas o recubiertas con zinc inorgnico; presenta una excepcional resistencia a medios alcalinos y buena resistencia a los medios cidos; soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones continuas de la mayora de los hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes, etc. Presenta un alto grado de impermeabilidad, permaneciendo inalterable ante la exposicin o inmersin en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas caractersticas no las adquiere por si solo, requiere de un agente de polimerizacin o entrecruzamiento denominado catalizador, el cual usualmente esta constituido por una solucin de resinas amnicas o poliamdicas. Los recubrimientos epxicos estn formados normalmente por dos componentes: la base y su catalizador. Segn sea el caso, se debern mezclar dichas partes para comenzar una reaccin, que constituira una red tridimensional muy
8 9

http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm Ibdem.

36 compacta, la cual forma una capa dura y tersa que es el origen de la resistencia del producto. Sin embargo, dicha reaccin no puede ser detenida. Una vez hecha la mezcla de base y catalizador, el tiempo de vida del producto lquido es corto, se deber preparar la cantidad que calcule usar para la superficie a recubrir ya que el resto no podr almacenarse sin que se endurezca 10. Su principal limitacin considera la formacin de un tizado superficial, sin menoscabo a sus propiedades de pelcula, as como su alto costo relativo; adems, a largo plazo tiende a fragilizarse. A corto plazo alcanza a desarrollar una superficie lisa y muy continua, la cual puede presentar problemas de adherencia durante el repintado o mantenimiento. d) Recubrimientos epxi-alquitrn de hulla: Este recubrimiento se ha desarrollado especficamente para resolver problemas de inmersin continua en agua salada por muy largo tiempo y en el cual se combina la alta resistencia y caractersticas de un recubrimiento epxico, con la alta impermeabilidad del alquitrn de hulla; no obstante, su resistencia a los solventes se ve afectada, por lo que no se recomienda una inmersin continua en los mismos; adems por influencia del alquitrn de hulla, el recubrimiento tiende a cuartearse y tizarse, cuando se expone por largo tiempo a la accin de los rayos del sol. e) Recubrimientos vinl-acrlicos: Es un recubrimiento que combina la alta resistencia qumica y resistencia a la abrasin de los vinlicos, con la excepcional resistencia al intemperismo y rayos del sol de las resinas acrlicas; su poder de retencin del brillo y color es superior a cualquiera de los recubrimientos desarrollados a la fecha, por lo que, adems de ser resistente a medios salinos, cidos y alcalinos, dando lugar a una alta eficiencia de proteccin contra la corrosin. Presenta caractersticas decorativas. La presencia de la resina acrlica disminuye la resistencia a los solventes de tipo aromtico, cetonas, steres y alifticos, por lo que no se recomienda para inmersin continua. f) Recubrimientos fenlicos: Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente; en trminos generales su resistencia a los solventes, medios cidos y alcalinos, es moderada, por lo que no se recomienda para inmersiones continuas. En general su eficiencia de proteccin es ligeramente mayor a la de los alquidlicos. Si el recubrimiento es horneado, su resistencia a los solventes y al agua se incrementa considerablemente, llegando a soportar la inmersin en los mismos.

Qumica Marel. Pinturas y recubrimientos. Epxicos. <en lnea> http://www.bioterra.com.mx/pinturas_exposicos.htm

10

37 g) Recubrimientos de silicona: La alta estabilidad trmica de la resina permite la utilizacin de este tipo de recubrimientos hasta unos 750 C; la pelcula del recubrimiento resultante es resistente a la intemperie y a atmsferas contaminadas 11. h) Recubrimientos antivegetativos: Es un recubrimiento desarrollado para prevenir el crecimiento de organismos marinos, sobre superficies sumergidas por largos perodos. En su formulacin se incluyen resinas vinlicas, brea, cobre o txicos rgano-metlicos, que permiten esta accin de inhibicin. Este recubrimiento requiere una formulacin cuidadosa a fin de que el txico abandone el recubrimiento pausadamente, y en cantidades suficientes para inhibir el crecimiento de los organismos marinos. i) Recubrimientos de zinc 100% inorgnicos: En cierta forma este recubrimiento es un "zincado o galvanizado en fro, en el cual la pelcula es formada por la aplicacin de una mezcla homognea de polvo de zinc y una solucin acuosa de silicato orgnico o inorgnico; la eliminacin de agua y solventes e interaccin de los componentes antes mencionados, permite obtener una pelcula de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo que finalmente su naturaleza es inorgnico. El mecanismo de proteccin de este recubrimiento difiere del correspondiente a los recubrimientos mencionados anteriormente; en lugar de presentar una barrera impermeable al medio corrosivo, se antepone a este una pelcula de zinc con alta conductividad elctrica, capaz de sacrificarse anodicamente para proteger el acero; es decir, lo protege a partir del principio de la proteccin catdica. Dado que el espesor de la pelcula y por lo tanto la cantidad de material disponible para el sacrificio es pequea (2 a 2.5 milsimas de pulgada) 12, es necesario recubrirlo posteriormente con un acabado de tipo epxico o vinl-epxico, a fin de que la pelcula de zinc inorgnico o de proteccin catdica, solo acte en presencia de discontinuidades, grietas o raspaduras. Es un material muy resistente a la abrasin, muy adherente pero poco flexible. No se recomienda para inmersiones en cidos o lcalis; resiste todos los solventes. Los recubrimientos mencionados anteriormente, constituyen la lnea bsica que utilizan las ms importantes industrias petroleras para la proteccin de sus instalaciones, no obstante, a la fecha se estn llevando a cabo estudios de campo y en laboratorio, que permitan la inclusin de recubrimientos del tipo hule clorado y poliuretano, a travs de las especificaciones correspondientes.

11 12

http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm

38 2.1.4.3 Por el modo de llevar a cabo el secado y endurecimiento despus de su aplicacin. a) Recubrimientos de secado por evaporacin de disolventes: En ellos el ligante (resina) no sufre ninguna variacin durante el proceso de secado. Son resinas que previamente se han disuelto en disolventes adecuados y que despus de la evaporacin vuelven a su estado original. Los recubrimientos de este tipo una vez secos, son atacados por sus propios disolventes. Esto es una desventaja, sin embargo presenta la contrapartida de conferir una adherencia excelente entre capas. A este grupo pertenecen los tipos a base de: Resinas nitrocelulsicas. Resinas vinlicas. Resinas de caucho clorado y ciclado. Poliolefinas cloradas. Resinas acrlicas termoplsticas. Alquitranes y asfaltos. Resinas naturales: Goma laca, corpal, etc.

Estas resinas presentan grados medios-altos de polimerizacin, a fin de conseguir buenas propiedades de resistencia, por lo que generalmente dan soluciones de alta viscosidad y por tanto las pinturas presentan bajo contenido en slidos, si no se modifican con otras. b) Recubrimientos de secado oxidativo por reaccin con el oxgeno atmosfrico: En este tipo de pinturas, los ligantes se caracterizan por poseer cidos grasos en su estructura. El secado se realiza por absorcin de oxgeno del aire despus de la evaporacin de los disolventes. A este grupo pertenecen las pinturas a base de: Aceites vegetales (linaza, madera, ricino deshidratado). Resinas alqudicas modificadas con aceites secantes. Barnices fenlicos modificados con aceite de (madera, linaza).

Todava hoy son los ms utilizados por la excelente combinacin de propiedades que renen, especialmente las que llevan resinas alqudicas como vehculo fijo. c) Recubrimientos de secado por la accin de la temperatura: En ellas, la polimerizacin del ligante se realiza por el calor externo aportado en hornos de conveccin, infrarrojos, etc. Las temperaturas oscilan entre 100 y 200C en tiempos desde 5 y hasta 30 minutos. Destacan en este grupo, las pinturas formuladas con: Resinas alquidlicas o polister combinadas con amnicas. Resinas epxicas combinadas con fenlicas o amnicas.

39 Resinas de silicona.

Este tipo de productos adquiere sus propiedades finales inmediatamente despus de haber sido expuestas a la temperatura de polimerizacin en estufas, a diferencia de las que utilizan ligantes de secado oxidativo, en las que la adherencia, mxima dureza o resistencia a los agentes agresivos, pueden tardar semanas y meses en llegar a su nivel mximo. d) Recubrimientos de secado por reaccin qumica entre varios componentes: En ellas debe producirse la reaccin con un segundo componente denominado catalizador o endurecedor, aadido previamente a su aplicacin. Debido a que la reaccin se produce a temperatura ambiente, es necesaria la utilizacin en dos componentes, para evitar que se realice en el envase, con su consiguiente inutilizacin. Las ms conocidas estn fabricadas a base de: Resinas epxicas con endurecedor de tipo amidas o aminas. Resinas de polister o hidroxiacrlicas endurecidas con isocianatos (Poliuretnicas). Resinas de polister catalizadas con perxidos. Resinas de silicato, ms polvo de Zinc. Alquitranes y resina epxi o poliuretano. Resinas alqudicas catalizadas por cido.

Estas pinturas, aunque precisan algunos das para alcanzar el endurecimiento total, despus de conseguido presentan propiedades similares e incluso superiores a las de secado por temperatura, gracias a los elevados niveles de reticulacin obtenidos en la reaccin de los dos componentes. En el campo de la proteccin y conservacin industrial son hoy en da las ms utilizadas por sus altas prestaciones. 2.2 Seleccin para recubrimientos anticorrosivos en estructuras enterradas y/o sumergidas. Para seleccionar adecuadamente un recubrimiento anticorrosivo para tuberas enterradas, sumergidas e interfases; es necesario considerar los siguientes factores: 2.2.1 Antecedentes de funcionalidad. El sistema genrico de recubrimiento seleccionado debe contar con evidencia documentada de haber sido utilizado anteriormente en ductos, en este caso tuberas enterradas y/o sumergidas, e interfases. Se debe tener en cuenta que las condiciones ambientales, de diseo y de operacin deben ser similares al ducto que se pretende proteger. Lo anterior debe contar con informacin nacional y/o internacional.

40 2.2.2 Temperatura de operacin. El sistema de recubrimiento anticorrosivo debe conservar sus propiedades protectoras a la temperatura de servicio del ducto. Dentro de las normas ASTM (Sociedad Americana para Ensayos de Materiales) y CSA (Organizacin Canadiense de Estndares), hay algunas que muestran los sistemas genricos de recubrimientos y sus requerimientos mnimos de aceptacin para su seleccin. 2.2.3 Tipo de suelo y/o agua. Para el caso de proyectos nuevos, el diseador debe contar con informacin relacionada al tipo de suelo y/o agua, entre otros: Tipo de suelo: arcilloso, rocoso, calcreo, fangoso, cido, bsico, etc. Concentracin de sales en el suelo o agua. Porosidad del suelo. Otros contaminantes en suelo y/o agua. Resistividad del suelo 13.

Sobre estos puntos antes mencionados, se coment ampliamente en el captulo I. 2.3 Preparacin de superficies. El acero es el material de construccin ms ampliamente utilizado en la fabricacin de equipos e instalaciones. Desde el punto de vista de preparacin de superficies los principales contaminantes estn representados, adems de la grasa, aceite y suciedad, por la escoria y escama de laminacin y la herrumbre. Inicialmente, tanto la escoria como las escamas pueden estar firmemente adheridas, no obstante, por efectos de dilatacin y contraccin trmica del material, estas impurezas tienden a desprenderse, por lo que cualquier recubrimiento que se aplique sobre ellas puede sufrir el mismo efecto. Por otra parte, estas impurezas incluyendo la herrumbre, son ms nobles en la serie galvnica, por lo que actan como todos en presencia de humedad, acelerando la corrosin del acero. En la figura 1.1 vemos como una impureza de herrumbre contribuye a la ruptura de la pelcula por su avidez de humedad ocasionando el ampollamiento y la corrosin del metal bajo pelcula.

Pemex NRF-026 PEMEX-2001. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas. pp. 12-13. <en lnea> http://www.pemex.com/files/standards/definitivas/nrf-026-pemex-2001.pdf

13

41

Figura 2.1. El antes y despus de una estructura metlica mal preparada 14.

Se sabe que la preparacin de las superficies es el aspecto ms crtico en el desempeo de los recubrimientos, por lo que ser necesario extremar la vigilancia en la realizacin de esta operacin y para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente: - Verificar que el tipo de limpieza sea correspondiente a cada uno de los sistemas de recubrimiento seleccionado. - El grado de limpieza que especifique el fabricante debe corresponder con alguno de los grados mencionados en el apartado 2.3.4. - La humedad relativa del ambiente durante la aplicacin del recubrimiento, debe cumplir con los parmetros especificados en las normas correspondientes. La adherencia de la mayora de las pinturas, excepto las de base acuosa, resulta seriamente daada si la superficie por recubrir es contaminada con agua. En general debe evitarse pintar cuando la humedad relativa sea mayor de 85%. - La temperatura debe estar por lo menos 5C arriba del punto de roco (es la temperatura a la cual se inicia la condensacin sobre la superficie del acero) 15. El rango de temperatura ptima para la aplicacin de recubrimiento oscila entra 15C y 32C. Generalmente, los recubrimientos no deben ser aplicados cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior a 4C o superior a 43C, durante la aplicacin. Si la pintura es aplicada arriba de 32C puede ocasionar que la pelcula seque demasiado pronto y traiga como consecuencia falta de uniformidad en la pelcula y mala adherencia. Si la temperatura es inferior a 10C puede alargarse el tiempo de secado y curado de la pelcula hasta puntos inaceptables. No debe aplicarse la pintura, si existe la posibilidad de que la temperatura baje al punto de congelacin, antes de que sta haya secado.
http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm Pemex NRF-026 PEMEX-2001. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas. 43 pp. <en lnea> http://www.pemex.com/files/standards/definitivas/nrf-026-pemex-2001.pdf
15
14

42 - Las operaciones de pintura, sobre todo las aplicaciones por medio de aspersin, se hace ms difcil cuando aumenta la velocidad del viento. Adems de la gran cantidad de pintura desperdiciada cuando hay viento fuerte, la apariencia de la superficie pintada generalmente no alcanza la conformidad deseada, porque las partculas atomizadas secan antes de tocar la superficie. Asimismo las partculas de pintura en suspensin en el aire pueden llegar a contaminar reas adyacentes. - Ninguna aplicacin de recubrimientos debe ser hecha en presencia de precipitacin o cuando sta es inminente. La precipitacin puede: Causar mala adherencia Erosionar la pintura fresca Depositar contaminantes qumicos Causar manchas en la pintura Alterar las propiedades de la pelcula

- El perfil de anclaje debe cumplir las especificaciones del fabricante y debe ser a la vez avalado por el inspector. - La preparacin de la superficie a recubrir debe cumplir con dos criterios: el grado de limpieza y el perfil de anclaje, los cuales deben ser especificados por el fabricante, dependiendo de cada sistema de recubrimientos seleccionado. 2.3.1 Criterios de aceptacin. a) Grado de limpieza: Es la clasificacin relacionada con la condicin superficial de la tubera en cuanto a la presencia de residuos y contaminantes. Se considera la superficie limpia o preparada por recubrirse, cuando no haya huellas de grasa, aceite u otras sustancias extraas. Su aceptacin es bajo criterio de examen visual segn los patrones descritos en los apartados 2.3.2.1, 2.3.2.2, 2.3.2.3, 2.3.2.4, 2.3.2.5, 2.3.2.6 y 2.3.2.7. La calificacin del grado de limpieza debe realizarse mediante la comparacin con patrones de limpieza reconocidos internacionalmente, como por ejemplo: el comparador visual NACE TM 0175, o fotogrficos como el ISO 85011:1988 el SSPC VIS 1-89 16. b) Perfil de anclaje: Se considera como la profundidad de la rugosidad mxima del perfil que se obtiene mediante la preparacin de la superficie del sustrato. Para comprobar que la profundidad del anclaje es la especificada, la superficie preparada debe ser comparada con la del patrn aceptado para cada sistema de recubrimiento, utilizando la lmpara comparadora de anclaje. Adems, se pueden emplear tambin mtodos como la medicin directa del perfil de anclaje por medio de un rugosmetro de aguja o la medicin indirecta del mismo, mediante el uso de cinta rplica y un micrmetro de yunque 17.
16 17

Pemex NRF-026 PEMEX-2001. art. cit. Ibdem.

43

2.3.2 Tipos de limpieza. 2.3.2.1 Limpieza qumica (SSPC-SP-8): Mtodo para limpieza de metales, mediante reaccin qumica, electrlisis o por medio de ambos. A travs de una reaccin qumica con algn producto especifico, las superficies metlicas son liberadas de escamas, xido, pintura, aceite, grasa, polvo y materiales extraos, posteriormente la reaccin es neutralizada con alguna otra solucin y secada con aire o vaco. El procedimiento que se menciona a continuacin, constituye un proceso completo de preparacin de superficies o auxiliar en combinacin con otros procedimientos. 1.-Procedimiento: La limpieza qumica consta de las siguientes operaciones, que de acuerdo con las condiciones y especificaciones de cada obra, se podr eliminar o modificar cualquiera de las que se mencionan a continuacin: a) Las capas gruesas de grasa y contaminantes debern eliminarse con rasqueta, esptula y otro medio. b) Los ndulos de corrosin debern eliminarse con herramientas de impacto. c) El producto qumico seleccionado se aplicar con brocha o por aspersin, dejndose sobre la superficie el tiempo de contacto suficiente para su accin. Si se emplean productos de marcas comerciales, las soluciones debern prepararse y aplicarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. d) Posteriormente, la superficie debe ser lavada con agua dulce para eliminar todos los residuos. Para probar la efectividad del lavado, debe hacerse la prueba con papel indicador de pH sobre el acero hmedo, hasta obtener un valor igual al del agua empleada. 2.3.2.2 Limpieza con solvente (SSPC-SP-1): Es llamada limpieza con solvente, sin embargo est basado en la utilizacin de productos tales como: vapor de agua, soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y solventes orgnicos. Mediante este mtodo son removidos la mayora de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador. La solucin limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo de presin, seguido de un lavado con agua natural y secado con equipo de vaco o simplemente utilizando aire seco.

44 En caso de usar solventes, a continuacin se presenta una lista de los comnmente usados:
Tabla 2.1. Listado de los solventes ms usados con su respectiva norma de uso 18.

Solvente
Naftas del petrleo Tolueno (Toluol) Percloroetileno Xileno (Xilol) Metil isobutilcetona Benceno Dimetil formamida

ASTM
D-838 D-362 D-3316 D-364 D-1153 D-836 D-2764

2.- Aspecto: Para aceptar una superficie preparada con limpieza qumica, deber tener el mismo aspecto que una rea de un metro cuadrado seleccionada previamente como patrn, y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar. 3.-Precauciones: Para la ejecucin de estos trabajos debern atenderse los ordenamientos de seguridad recomendados. 2.3.2.3 Limpieza manual (SSPC-SP-2): Es la preparacin de la superficie metlica que se va a recubrir, eliminando xido, escamas de laminacin y pintura suelta, mediante el uso de martillo, cincel, brochas, esptulas, piquetas, lijas o cepillos de alambre, etc. Se utiliza generalmente para eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras, herrumbre, pintura envejecida y otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano. Las etapas de que puede constar el procedimiento de limpieza manual para la preparacin de superficies, se indican a continuacin; pudiendo eliminarse parcial o totalmente alguno de los pasos que se mencionan.

Figura 2.2. Limpieza con cepillo tipo tubo.

18

http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/preps.htm

45 1.- Procedimientos: A continuacin mencionaremos los distintos tipos de limpieza mecnica utilizada en la industria segn sea la necesidad: a) Descostrado: Con ayuda de esptulas, martillo y cincel se quitaran las costras de oxido, escamas y restos de soldadura o escorias. b) Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes debern eliminarse toda clase de materias extraas como aceites y grasas. c) Rasqueteo: Las superficies debern rasquetearse para eliminar depsitos de oxido, pintura o cualquiera otra materia extraa. d) Cepillado: En todos los casos, la superficie debe frotarse con cepillo de alambre de acero, hasta desaparecer los restos de oxido, pintura, u otras materias extraas. e) Lijado: Los restos de oxido, pintura, etc., que no se desprendan por medio de las operaciones anteriores, debern lijarse, para obtener un anclaje adecuado. f) Eliminacin de polvo: La superficie se deber limpiar, con brocha de cerda o cepillo para eliminar las partculas de polvo. Se podr hacer este trabajo tambin sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio. Tratndose de tableros e instrumentos elctricos y neumticos, se usara una aspiradora. g) Uso de herramienta neumtica o elctrica: Algunas de las etapas antes sealadas, pueden realizarse mediante el uso de herramientas neumticas o elctricas porttiles. 2.- Aspecto: Se considera la superficie limpia o preparada para recubrirse, cuando solo presente restos de xido o pintura bien adheridos y que no haya huellas de grasa, aceite y otras substancias extraas. 3.- Aceptacin de la superficie limpia: Para aceptar una superficie preparada manualmente, deber tener el mismo aspecto que un rea de un metro cuadrado, seleccionada previamente como patrn y representativa de las condiciones generales. 2.3.2.4 Limpieza con abrasivos: Es la preparacin de la superficie metlica que se va a recubrir, mediante la aplicacin de abrasivos a presin; los abrasivos comnmente empleados son arena slicea y granalla metlica. A) Limpieza con chorro de arena: Por su bajo costo la arena es el abrasivo ms utilizado; adems por su dureza no se rompe fcilmente al chocar con la superficie de acero. La arena deber tener un tamao de partcula inferior a la malla 18, ya que tamaos mayores (abajo de la malla 16) slo martillean la superficie sin limpiar pequeas cavidades; por otra parte, el tamao de partcula debe ser superior a las del tamiz de malla 80, a fin de evitar el polvo que producen las partculas muy pequeas (arriba de la malla 80). Adems de la

46 clasificacin de la arena, es necesario que sta se encuentre libre de sales, grasa, aceite y suciedad que pudiera contaminar la superficie 19. Este es el mtodo ms eficaz en la preparacin de superficies de acero, adems de eliminar eficientemente el xido, la suciedad, herrumbre, escamas de laminacin, pintura suelta, escoria y otros contaminantes, proporciona una superficie spera de color gris uniforme, excelente para promover una buena adherencia del recubrimiento. 1.-Procedimiento: Consta de las siguientes operaciones y de acuerdo con las condiciones de la superficie o especificaciones de cada obra, se podr eliminar o modificar la ejecucin de cualquiera de estas operaciones. a) Se har un descostrado como se especifica en el procedimiento de limpieza manual b) Los depsitos de xido, pintura y cualquier otra sustancia extraa, sern totalmente removidas de la superficie por medio del chorro de abrasivo. c) El agente abrasivo debe ser clasificado, como ya se indic, entre mallas 18 y 80 de acuerdo al patrn de anclaje requerido. Cuando se use arena, sta ser cuarzosa o silicosa, lavada y seca y no deber estar contaminada con sales. Cuando se use granalla metlica, sta ser del tipo municin acerada limpia y seca, escoria de cobre. d) La rugosidad o mxima profundidad del perfil que se obtenga en la superficie limpia y que servir como anclaje para el recubrimiento, estar comprendida entre 1 y 2.5 milsimas de pulgada (0.025-0.0625 mm) 20 de acuerdo con el espesor de pelcula del recubrimiento primario, el cual deber ser mayor que la profundidad del perfil o anclaje. e) El aire usado debe estar exento de humedad, aceite o grasa. f) Una vez efectuada la limpieza, cuando se emplee chorro de arena, se har una eliminacin del polvo como se detalla en el procedimiento de limpieza manual. h) La granalla metlica podr usarse nuevamente en limpiezas posteriores, siempre y cuando este libre de contaminantes, seca y tamizada de acuerdo a las mallas sealadas en el inciso "c". 2.-Aceptacin de la superficie limpia: a) Para aceptar una superficie preparada con abrasivo, debe tener el mismo aspecto que un rea de dos metros cuadrados seleccionada previamente como patrn y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar. b) Para comprobar que la profundidad de anclaje es la especificada, la superficie preparada se comparar con la del patrn aceptado, utilizando la lmpara comparadora de anclaje.

19 20

http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/preps.htm

47 3.-Tiempo mximo para recubrir: En cualquier caso en que se haya hecho la preparacin, ya sea con arena o granalla metlica, el tiempo mximo que transcurra entre la limpieza y la proteccin de la superficie, depender del ambiente en que se opere, pero nunca podr ser mayor de 4 horas.

Figura 2.3. Limpieza con chorro de arena 21.

Grados de Limpieza con chorro de arena: El equipo de limpieza con chorro de arena considera un depsito de fluidizacin de abrasivo, un compresor o lnea de aire comprimido, mangueras y boquillas.

Figura 2.4. Superficie metlica en estado inicial (sin limpieza) 22.

Dependiendo del tipo de recubrimiento para utilizar, en la prctica se utilizan tres grados de limpieza con chorro de arena: a) Limpieza con chorro de abrasivo grado rfaga (SSPC-SP-7, NACE-4): Eliminacin con chorro de arena de todo material suelto, excepto residuos de escamas de laminacin, xido y pinturas que estn bien adheridas, exponiendo uniformemente distribuidas numerosas reas de metal limpio. Este tipo de limpieza remueve las escamas sueltas, productos de xidos y residuos de pintura sueltos. La superficie debe quedar libre de grasa, aceite, polvo, oxido flojo, escama de laminacin floja y cualquier recubrimiento o sustancia adherida o suelta. Las
21 22

http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm

48 escamas, xidos, o pinturas fuertemente adheridas; pueden observarse sobre la superficie y para cerciorarse de su adherencia, puede utilizarse una esptula sin filo.

Figura 2.5. Superficie metlica limpiada con chorro de abrasivo grado rfaga 23.

b) Limpieza con chorro de abrasivo acabado grado comercial (SSPC-SP-6, NACE-3): Este grado de limpieza elimina, grasa, polvo, xido, escama de laminacin, aceite, recubrimiento viejo y otros contaminantes o sustancias extraas, en por lo menos 2/3 66% de cada unidad de rea de superficie, dejando a sta de color gris oscuro sin que necesariamente sea uniforme, con ligeras sombras o coloraciones. Estas sombras no deben ser mayores de 1/3 del 33% de cada unidad de rea de superficie. Si la superficie est picada pueden presentarse residuos de xido y recubrimiento viejo.

Figura 2.6. Superficie metlica limpiada con chorro de abrasivo acabado grado comercial 24.

c) Limpieza con chorro de abrasivo grado metal blanco (SSPC-SP-5, NACE-1): Este grado de limpieza se aplica cuando se requiere una excelente preparacin de superficie. Se le considera la limpieza ideal del acero. La superficie queda de color gris claro uniforme, sin manchas y variar segn el abrasivo usado. El 100% de la superficie deber estar libre de grasa, aceite, polvo, xido, escama de laminacin, recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. La eliminacin se hace mediante chorro abrasivo (seco o hmedo) de arena o granalla metlica.

23 24

http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm Ibdem.

49

Figura 2.7. Superficie metlica limpiada con chorro de abrasivo acabado metal blanco 25.

d) Limpieza con chorro de abrasivo grado cercano a blanco (SSPC-SP-10, NACE-2): Mtodo para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del cual es removido todo el xido, escama de laminacin, pintura y materiales extraos. La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de oxidacin visibles en un 95%. De hecho la diferencia entro una limpieza con chorro de arena grado metal blanco y metal cercano al blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya que el metal es atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado cercana al blanco en poco tiempo. B) Limpieza con granalla metlica. Este abrasivo considera fragmentos de acero o hierro vaciado, con bordes duros y cortantes, que prcticamente no produce polvo y limpia rpidamente. Sus desventajas principales son: producir una superficie demasiado spera que requiere de mayor nmero de manos de recubrimiento para cubrir las crestas y que en presencia de humedad atmosfrica puede llegar a oxidarse; en este caso si es utilizada, contamina la superficie. No se recomienda el uso de municin de hierro o acero por su baja eficiencia de limpieza. En la siguiente tabla, podemos observar la profundidad de anclaje obtenida empleando la arena silcea y en el caso de la granalla metlica:
Tabla 2.2. Listado de los abrasivos ms usados y su profundidad de anclaje 26.

Abrasivo
Arena muy fina (80 mallas) Arena fina (40 mallas) Arena mediana (18 mallas) Gravilla de Acero G-50 (25 mallas) Gravilla de Acero G-40 (18 mallas) Gravilla de Acero G-25 (16 mallas) Gravilla de Acero G-1 6 (13 mallas)

Profundidad del anclaje (mils)

1.5 1.9 2.5 3.3 3.6 4.0 8.0

25 26

http://www.nervion.com.mx/web/Tecnologia/fundamen.htm Ibdem.

50

2.3.2.5 Limpieza con herramientas mecnicas (SSPC-SP-3): El procedimiento que se menciona a continuacin, constituye un proceso completo de preparacin de superficies de acero. Este mtodo es satisfactorio para retoques y reparaciones, es usado en muchas ocasiones en combinacin con otros mtodos de limpieza. La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o neumtica. A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones. 1.-Procedimiento: La limpieza con herramientas mecnicas consta de las siguientes operaciones: La herrumbre estratificada y toda la escoria de la soldadura, debern eliminarse con herramienta mecnica de impacto. Las cascarilla de laminacin, herrumbre y toda la pintura floja; debern eliminarse con cerdas, cepillos neumticos, esmeriles o cualquier dispositivo de impacto. 2.-Aspecto: Bajo un criterio de examen visual, selecciona un rea que sirve como patrn y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar y se compara con la superficie limpia con herramienta mecnica.

Figura 2.8. Esmeril.

Figura 2.9. Distintos tipos de cepillos mecnicos.

51

Figura 2.10. Lijador mecnico.

2.3.2.6 Limpieza con flama (SSPC-SP-4): Este mtodo consiste en pasar sobre las superficies metlicas, altas temperaturas a alta velocidad. Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la flama a la superficie, sta debe limpiarse con cepillo de alambre para eliminar la escama floja y el xido. La pintura primaria deber aplicarse antes de que la superficie est completamente fra. 2.3.2.7 Limpieza por agentes atmosfricos (SSPC-SP-9): Consiste en la remocin de pintura, escamas de laminacin u xido, por medio de la accin de agentes atmosfricos, seguido de alguno de los mtodos de limpieza mencionados anteriormente. La alteracin debida a agentes atmosfricos, usualmente no constituye un mtodo efectivo en la preparacin de superficies, por lo que debe ir siempre acompaado de alguno de los mtodos sugeridos en este documento, ya sea con herramientas mecnicas o mediante la aplicacin de chorro de abrasivo. 2.4 Sistemas de aplicacin de recubrimientos. Anteriormente se enfatiz sobre la importancia de la preparacin de superficies para el buen comportamiento de un recubrimiento; igualmente importante resulta su correcta aplicacin. Independientemente del procedimiento utilizado en la aplicacin, debe tenerse cierto cuidado con el almacenamiento y el acondicionamiento de los materiales de proteccin. En general, las latas de recubrimiento nunca deben ser expuestas a la lluvia y a la accin directa de los rayos del sol, o cualquier fuente de calor; a fin de evitar la gelacin prematura o evaporacin de solventes del recubrimiento, acortando excesivamente su vida til, por lo que siempre deben almacenarse en un local cubierto. Antes de utilizar el recubrimiento este deber ser homogeneizado y acondicionado para su uso correcto, esto puede llevarse a cabo en la siguiente forma: a) Destapar y homogeneizar el recubrimiento con una paleta u otro medio adecuado, y pasar una quinta parte a otro recipiente limpio ms grande.

52 b) Agitar el contenido del recipiente original hasta lograr que todos los slidos adheridos a las paredes y fondo se reincorporen en forma homognea; el almacenamiento prolongado tiende a provocar estos asentamientos. c) Pasar con agitacin continua la mezcla original al recipiente grande y viceversa varias veces. d) Si el recubrimiento es de 2 componentes, estos debern mezclarse poco antes de la aplicacin hasta obtener una mezcla homognea, conservando la proporcin indicada en la especificacin correspondiente; adems es de gran importancia vigilar el tiempo de vida til de la mezcla, dato que tambin aparece en dicha especificacin. e) Filtrar el recubrimiento pasndolo a travs de una malla, a fin de eliminar natas, grumos, pintura seca o cualquier material extrao, procurando que el filtrado quede en el recipiente grande. f) Ajustar la viscosidad del recubrimiento con los solventes apropiados para su correcta aplicacin. Para aplicacin con brocha o rodillo, su consistencia o viscosidad debe ser equivalente a 50-60 segundos; para aplicacin por aspersin con aire, la consistencia debe ser equivalente a 22-28 segundos. En estas condiciones, el recubrimiento est listo para su aplicacin. Durante la aplicacin se debern tomar las siguientes precauciones:

a) Si la superficie se encuentra hmeda por efectos de lluvia o condensacin de humedad atmosfrica, debe suspenderse toda operacin de aplicacin; incluso si la temperatura est por abajo de 10C. b) Si la superficie fue preparada con chorro de arena, el recubrimiento no deber aplicarse despus de 3 horas de efectuada la limpieza, debido a los posibles efectos de corrosin en la superficie. Si las condiciones ambientales son crticas, este tiempo es menor. 2.4.1 Criterios para la aplicacin de recubrimientos. 2.4.1.1 Restricciones en la aplicacin. No se permitir la aplicacin del recubrimiento anticorrosivo si se presenta cualquiera de las siguientes condiciones: a) El contratista o aplicador no cuenta o no cumple con los procedimientos y equipos correspondientes. b) Preparacin de superficie inadecuada. c) Las condiciones de temperatura y humedad no adecuadas. d) Medidas de seguridad, salud y proteccin ambiental inapropiadas.

53 2.4.1.2 Inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin. Antes de la aplicacin se debe verificar lo siguiente: a) Materiales: La superficie de la tubera debe cumplir con los parmetros especificados de acuerdo al recubrimiento por aplicarse. El abrasivo de limpieza debe ser del tipo, contenido de sales y granulometra especificado para cada sistema de recubrimiento. Verificar que la profundidad del perfil de anclaje y grado de limpieza, sean las especificadas para el recubrimiento por aplicar.

b) Materiales para recubrimientos: Se deben verificar que los materiales para recubrimientos sean los especificados por el usuario o el diseador en la ingeniera del proyecto, conforme a dimensiones, cantidad y que dichos materiales no hayan caducado para cuando vayan a ser aplicados. Dichos componentes deben de ser del mismo proveedor. La mezcla de componentes (cuando aplique), se haga conforme a las especificaciones del sistema por aplicar. Una vez hecha dicha mezcla, se observen con detalle los tiempos de caducidad de los componentes mezclados, adems de estar debidamente identificados y que contengan los procedimientos de aplicacin y las condiciones de almacenamiento de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

c) Equipos e instalaciones: El inspector debe verificar que los equipos e instalaciones del contratista o aplicador, sean los adecuados para el tipo de recubrimiento y sea el especificado por el fabricante. Estos deben de estar en ptimas condiciones de operacin, con los instrumentos funcionando correctamente y con las condiciones de trabajo, seguridad, salud y proteccin del medio ambiente adecuadas. d) Personal: El inspector debe verificar que el personal participante en la aplicacin del recubrimiento tenga los conocimientos y experiencia sobre el sistema anticorrosivo a aplicar, est capacitado y sea autorizado por el fabricante para realizar la aplicacin; as como disponer de los equipos de seguridad necesarios para el trabajo. Adems debe cumplirse con lo antes mencionado en el apartado 2.3.

54 Durante la aplicacin del recubrimiento se debe verificar lo siguiente: La temperatura, los tiempos de curado y secado deben ser los especificados por el fabricante, as como verificar la homogeneidad en las diferentes capas del recubrimiento. Se debe verificar el espesor de pelcula hmeda. En el caso de cintas, se debe verificar que la tensin de aplicacin sea la correcta.

Despus de la aplicacin del recubrimiento: El contratista debe realizar con un detector, una inspeccin de discontinuidad elctrica de todo el recubrimiento exterior aplicado a la tubera, para localizar fallas como son: partes sin revestir, picaduras, grietas y discontinuidades. Cualquier falla detectada o no cumplimiento de los requerimientos, debe ser marcado en forma visible y registrado para proceder a su reparacin. El espesor del recubrimiento debe ser inspeccionado de acuerdo a especificaciones establecidas, dependiendo del material de recubrimiento utilizado. El nmero de capas y espesor de pelcula deben cumplir con las especificaciones del sistema. El contratista debe mostrar evidencia de los resultados de las pruebas especificadas para el sistema de recubrimiento aplicado sobre la tubera, mediante las cuales se compruebe que el recubrimiento cumple con las especificaciones correspondientes sin ser limitativo, entre otras: Adherencia. Curado. Espesores de pelcula. Apariencia del producto despus de aplicado. Continuidad de pelcula.

2.4.2 Mtodos de aplicacin. Actualmente existen varios mtodos para aplicar recubrimientos, tales como: brocha, rodillo, equipo de aspersin con aire y equipo por aspersin sin aire. Cada uno de estos mtodos tiene una razn de ser; sus ventajas y desventajas as como sus limitaciones. Es el usuario quien debe evaluar las alternativas existentes respecto a sus necesidades especficas, las razones operativas y las ventajas econmicas que el uso de cada mtodo implica, en la eleccin final. A continuacin mostramos una tabla comparativa de los rendimientos, que de acuerdo a nuestra experiencia y en condiciones ptimas tendra cada uno de estos mtodos, con el fin de que el usuario pueda elegir aquel que ms se adapte a sus requerimientos.

55
Tabla 2.3. Tabla comparativa de los rendimientos 27. METODO Brocha Rodillo Aspersin con aire Aspersin ( sin aire) RENDIMIENTO DIARIO (metros cuadrados)
90

185 - 370 370 - 740 740 - 1100

2.4.2.1 Aplicacin con brocha de pelo y rodillo. La aplicacin con brocha es un procedimiento que ha sido utilizado durante muchos aos y no requiere de una discusin muy extensa; no obstante, es necesario puntualizar algunos aspectos. En comparacin con otros mtodos resulta excesivamente lento, por lo que debe preferirse para materiales de dimensiones pequeas o de conformacin difcil, adems, presenta cierta dificultad para un control de espesor de pelcula eficiente. Entre sus ventajas ms sobresalientes se pueden mencionar las prdidas mnimas de material de recubrimiento y la fcil humectacin an en reas difciles, adems los costos por equipo son mnimos. a) Seleccin y aplicacin con brocha. Para seleccionar y posteriormente aplicar el recubrimiento con brocha de pelo, es conveniente observar las siguientes recomendaciones: 1.-Seleccin: El tamao de la brocha depender del rea por recubrir, las de tamao reducido se utilizan en reas pequeas o intrincadas, las ms anchas se utilizan en reas extensas preferentemente planas. La mxima eficiencia de aplicacin se obtiene con brochas de pelo de caballo, an cuando en ciertos casos se puede utilizar una combinacin de esta cerda natural y fibra sinttica, con la consecuente disminucin en la eficiencia de aplicacin. El nmero de cerdas de la brocha es importante y generalmente va en funcin del precio. Las de bajo costo tienen pocas cerdas por cada cm. de ancho en comparacin con las de buena calidad, por lo que al mojarse en recipiente de recubrimiento retienen muy poco material; por otra parte, las cerdas en brochas de baja calidad son gruesas, dejando una cantidad excesiva de huellas o surcos que dificultan la nivelacin del recubrimiento y por tanto la obtencin de espesores uniformes, adems las cerdas se desprenden con facilidad. 2.-Aplicacin: La brocha nunca deber sumergirse ms de la mitad de la longitud de las cerdas, evitndose as la necesidad de eliminar el exceso de recubrimiento en el borde del recipiente, eliminndose las prdidas de material por este concepto. Si se sumerge ms de lo debido, el recubrimiento tender a alcanzar la base de la brocha y all no puede ser aplicado; en este sitio pierde solventes, se vuelve ms viscoso y empieza a secar haciendo cada vez mas dura la brocha por lo que se requiere mayor fuerza en
27

http://www.psm-dupont.com.mx/paginas/aplicacion.htm

56 aplicaciones subsecuentes. Esta accin de frotacin acelera la evaporacin de solventes aumentando la consistencia o viscosidad del recubrimiento y restndole la posibilidad de un buen flujo y nivelacin. Debe fomentarse, como se dijo anteriormente, donde las reas que van a cubrirse no son sencillas. Para las reas donde se permite la aplicacin, probablemente ser necesario que el pintor use adems una brocha para cubrir las reas difciles, por Ej.: los puntos de conexin con pernos, soldaduras, etc. Cuando se concluye, el revestimiento de faja, tambin llamado as, habr puesto una capa extra de pintura sobre esas reas que de otro modo, no pueden retener un revestimiento aplicado de spray completo, es decir los bordes afilados, etc. Un pintor de experiencia conoce el rea aproximada que puede recubrir con cada inmersin de la brocha a un espesor determinado, por lo que con un mnimo de brochazos, extiende el material y obtiene un espesor uniforme, en la prctica esto equivale a una "mano" de recubrimiento. Un profesional en este campo siempre mantiene la brocha a un ngulo de 45 con respecto a la superficie, extendiendo el material de la zona sin recubrir a zonas ya cubiertas, cambiando en 90, el sentido de los ltimos brochazos de retoque, en forma tal que toda la superficie recubierta tenga el mismo sentido.

Figura 2.11. Brochas para pintado.

b) Aplicacin con rodillo. An cuando este mtodo es ms rpido que la brocha, particularmente para las reas grandes, la calidad del trabajo es generalmente inferior al uso de la brocha, desde el punto de vista de proteccin a largo plazo. Estos dispositivos de aplicacin se desarrollaron para reducir el tiempo de aplicacin en superficies planas. En el mercado, existen gran variedad de formas y tamaos. Los rodillos generalmente se construyen de lana natural, aunque con frecuencia se les combina con fibras sintticas. La apariencia del recubrimiento depende en gran parte de la profundidad del rodillo; los de fibra corta producen acabados tersos o lisos. Algunos tipos requieren de un recipiente de recubrimiento para sumergir y exprimir el rodillo an cuando los ms convenientes tienen una lnea de alimentacin automtica de baja presin, la cual pasando por el mango alimenta al rodillo. Estos rodillos se pueden encontrar de 15 a 35 cm. de ancho. An cuando se aumenta la rapidez de aplicacin por

57 este mtodo, el espesor resultante no es del todo uniforme, tiende a ser algo ms delgado y ms poroso debido a las pequeas cantidades que el rodillo puede depositar en la pelcula, y solamente tiene xito en superficies planas en el sentido del eje del rodillo.

Figura 2.12. Rodillos para pintado.

2.4.2.2 Aplicacin por aspersin. Este mtodo de aplicacin se desarroll, ante la necesidad de aumentar las velocidades de aplicacin y mejorar el control de espesores y eficiencia en general, a consecuencia de las grandes reas por recubrir y por la agresividad de los medios corrosivos que se presentan en la industria. El principio fundamental de la aplicacin por aspersin, est basado en la fina atomizacin del recubrimiento, proyectando la niebla resultante hacia el objeto por recubrir. Los primeros equipos de aspersin utilizaron aire comprimido como medio de atomizacin y no obstante que a la fecha es el procedimiento ms utilizado, se han desarrollado otros mtodos de aspersin tales como aspersin electrosttica, aspersin en caliente, aspersin por vapor y aspersin sin aire, pero su alto costo y dificultad de manejo han limitado su popularizacin. El equipo de aplicacin por aspersin por aire considera los siguientes componentes: pistola de aspersin, recipientes de material, mangueras, filtros de aire, reguladores de presin de aire, compresores de aire y equipos de seguridad. La pistola de aspersin es el principal componente de este sistema de aplicacin. a) Equipo de aspersin. Hay dos mtodos para transportar el fluido a la pistola: con aire y sin el. En el primero, puede ser por alimentacin, por succin o por alimentacin por presin; en el segundo la aspersin se produce forzando el material por alta presin a travs de un orificio en la pistola. El aire usado deber estar seco y libre de aceite y contaminantes. Este dispositivo esta diseado de manera tal que permite mezclar ntimamente y en la proporcin adecuada, una corriente de aire comprimido con una cierta cantidad de recubrimiento, provocando su atomizacin, y con la facultad de dirigir la niebla con una forma o un patrn determinado hacia una superficie por recubrir. El aire y el material entran a la pistola por conductos diferentes.

58 Considerando el lugar donde se produce la mezcla aire-recubrimiento, las pistolas se clasifican en pistolas de mezcla exterior y pistolas de mezcla interior. 1.-Pistolas de mezcla exterior: Aqu la mezcla tiene lugar inmediatamente despus de la salida de materiales del frente o casquillo de la pistola; este tipo es adecuado para aplicar casi cualquier tipo de material fluido, e incluso el nico que puede aplicar materiales de secado rpido. 2.-Pistolas de mezcla interior: En el segundo tipo, la mezcla se realiza en el casquillo, un poco antes de que los materiales abandonen la pistola; su uso est relegado a situaciones donde slo se cuenta con el aire de baja presin.

Figura 2.13. Pistolas de aspersin.

2.4.2.3 Aplicacin con spray. a) Spray convencional. El equipo de spray convencional utiliza (en comparacin con el spray sin aire) presiones bajas para esparcir pintura atomizada sobre la superficie preparada. A continuacin se describe una unidad convencional de spray: La pintura es arrastrada (succionada) por una presin de alrededor de 20 a 60 psi, a la cabeza del spray. Esta cabeza del spray obliga al material a pasar a travs de un orificio estrecho donde es entonces mezclado con un flujo dual de aire. La fuerza del aire que entra en la corriente de pintura produce atomizacin fina del material, el cual se sienta suavemente sobre la superficie a ser revestida. b) Spray sin aire. La aplicacin de spray sin aire difiere de la convencional en varios aspectos importantes: La cantidad de revestimiento esparcida a la superficie puede ser de hecho muy alta, constituyendo una operacin rpida en estructuras o tuberas grandes. La pintura se esparce desde un recipiente, despus de haber sido succionada a una bomba neumtica. Esta bomba es normalmente del tipo de presin operacional. El pistn de la bomba es impulsado hacia arriba y hacia abajo, extrayendo pintura hacia una cmara de compresin y esparcindola despus a una presin mayor.

59 La presin normal de aire que impulsa la bomba ser alrededor de 80 a 100 psi. La fuerza de la pintura que se esparce a travs de un orificio estrecho, forma una llovizna de gotitas. Este proceso no requiere atomizacin del aire.

Captulo III Sistemas de proteccin anticorrosiva con proteccin catdica.

3.1 Proteccin catdica. 3.1.1 Generalidades, principio y fundamento de la proteccin catdica. Los antecedentes de las tcnicas de proteccin catdica se remontan al descubrimiento del galvanizado o zincado, patentado en Francia en 1876 y luego en Inglaterra en 1836 1. Se sabe tambin que aproximadamente en el ao 1824 la proteccin catdica presenta sus primeros avances gracias a la labor de Sir. Humphrey Davy quien adems sent las bases del sistema. Por ese mismo ao, dicho estudioso recomienda la proteccin del cobre de las embarcaciones unindolo con el hierro o zinc al obtener una apreciable reduccin del ataque al cobre, sin embargo, debido a los inconvenientes suscitados por la proliferacin de organismos marinos se rechaz el sistema de proteccin catdica ya que estos problemas reincidan directamente en la navegacin. En 1850 y despus de un largo perodo de estancamiento, la marina canadiense, mediante el empleo adecuado de pinturas con sustancias, antiorganismos y anticorrosivos, demostr que econmicamente era factible el uso de la proteccin
1

Saavedra Cornejo, Walter Enrique. Optimizacin del Sistema de Proteccin Catdica en le Oleoducto Nor-Peruano. Tesis (Titulado en Ingeniera Industrial). Piura: Universidad de Piura, 1988. 25 pp.

61 catdica en embarcaciones, pues se redujeron costos de proceso y mantenimiento. No obstante, fue a partir de 1910, que tanto Estados Unidos como Inglaterra, efectuaron las primeras aplicaciones por corriente impresa en estructuras enterradas. A partir de este momento, sta tecnologa ha ido evolucionando lentamente, poniendo nfasis en la aplicacin de materiales anticorrosivos y en la implementacin de los sistemas de proteccin, quedando todava un amplio campo de exploracin alrededor de los parmetros o factores del entorno, como son las resistividades, el pH, las temperaturas, las corrientes errticas, que cada vez ms se vienen tomando en cuenta. La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo usada con mayor xito en el mundo entero. Esto se debe a que cada vez ms se hacen necesarias nuevas instalaciones que debido a sus condiciones de operacin, requieren de una integridad absoluta. A continuacin mencionar algunos objetivos de aplicacin frecuente de esta tcnica: Exterior de tanques metlicos enterrados o sumergidos, contenedores de cualquier producto como gas, agua, combustibles, productos qumicos, etc. Exterior de tuberas metlicas enterradas o sumergidas, que conduzcan cualquier tipo de fluido o producto slido, lquido o gaseoso. Fondo exterior de tanques apoyados en el suelo o sobre el agua, que contengan cualquier producto. Exterior de estructuras metlicas de sustentacin, enterradas o sumergidas. Entre stas estaran pantalanes, muelles, plataformas petrolferas flotantes o fijas, torres, etc. Exterior de barcos y construcciones metlicas relacionados con la navegacin, como boyas, diques flotantes, etc, parcialmente sumergidos, tanto para agua marina como dulce. Estructuras de hormign armado con ataque por corrosin, tanto enterradas, sumergidas o areas, como el caso de puentes, muelles, edificios, etc. Interior de tanques y tuberas metlicas que contengan o conduzcan un producto conductor, como el agua marina, dulce, fra o caliente, para todo tipo de aplicaciones industriales y domsticas. Algunos ejemplos, pueden ser el interior de calderas, acumuladores, tanques de reserva de agua, parte baja de tanques de combustible, cubas, decantadores, etc. Elementos enterrados o sumergidos de sistemas elctricos y telefnicos, como las armaduras de cables, puestas a tierra, etc.

Segn los puntos anteriormente mencionados, podemos decir que la proteccin catdica constituye sin duda, el ms importante de todos los mtodos empleados para prevenir la corrosin, de estructuras metlicas enterradas en cualquiera de los distintos tipos de suelos o sumergidas en medios acuosos. Tanto el acero, como el cobre, plomo, latn, aluminio, aceros inoxidables y bronce, son algunos de los metales que pueden ser protegidos de la corrosin por este mtodo. Tambin mediante sta tcnica, se puede eliminar el agrietamiento por corrosin bajo tensiones, corrosin intergranular, picaduras o ataques generalizados. No se puede emplear para evitar la corrosin en reas de metal que no estn en contacto con un electrolito. La Proteccin Catdica es un mtodo electroqumico, que se usa para eliminar o mitigar la corrosin de los metales inmersos en un electrolito. Este nombre se da, porque el metal a proteger es obligado a comportarse como ctodo, es decir, en donde se lleva a

62 cabo la reaccin de reduccin. Debido a ciertas condiciones especficas de pH y de potencial, se crean zonas activas o pasivas en el acero 2. El propsito primordial de la proteccin catdica, es proveer al metal de los electrones que pierde, debido al proceso de oxidacin. El suministro de los electrones se puede realizar por dos vas: corriente impresa y por nodos de sacrificio (se ver ms adelante). La proteccin catdica, tericamente se basa en ubicar al potencial del acero enterrado y/o sumergido, dentro de la zona de inmunidad, en el correspondiente diagrama de estabilidad termodinmica o de Potencial-pH, ms conocido como diagrama de Pourbaix (ver Figura 3.1). Si consideramos el diagrama de Pourbaix para el caso del hierro (acero), en ste se pueden observar, las zonas de corrosin, inmunidad y pasividad. Para pasar el hierro a la zona de inmunidad, hay que rebajar su potencial a un valor de -0.62 V con respecto al electrodo de referencia de hidrgeno, que equivale a -0.80 V con respecto al Ag/AgCI y -0.85 V con respecto al Cu/CuSO 4 . Esta ser, pues otra definicin de la proteccin catdica. La densidad de corriente que ser necesaria aplicar para conseguir rebajar el potencial de la estructura a proteger, al valor sealado (-0.80 V), es un dato de gran valor ya que influir directamente en la economa del sistema 3. Desde el punto de vista cintico, en un sistema cualquiera, en el lugar donde se est desarrollando la corrosin existe un balance perfecto entre las reacciones andicas y catdicas sobre la superficie del metal 4. Si incrementamos un flujo de electrones (corriente) de forma gradual, mediante un circuito externo sobre el metal que se corroe, la polarizacin del ctodo continuar. Esta polarizacin comenzar con un potencial de corrosin de circuito abierto (Ecor), en el camino la corriente ofrecer una proteccin parcial con un potencial de corrosin igual a Ecor y corriente icor igual a b-a (segn la curva de oxidacin o andica). Por tanto, se tendr una corriente de proteccin (iprot) equivalente a la corriente c-b (segn la curva de reduccin o catdica). En el grfico de la figura 3.2 podemos observar el diagrama de Evans- Tafel en donde se utiliza el logaritmo de la corriente, el que demuestra que la corriente de proteccin (tramo c-b), es mayor que la corriente de corrosin (tramo b-a). Cuando la corriente aplicada es incrementada, hasta que el potencial catdico Ep alcance un valor igual o inferior al potencial de circuito abierto del nodo Ea, habr un estado equipotencial; no habr ninguna distincin entre los sitios andicos y catdicos locales, la corriente de corrosin llega a ser cero, por tanto, sta se detiene, es decir, la reaccin andica en el metal se anula siendo iap (p-a) la corriente catdica que tendr que ser suministrada por el sistema de proteccin catdica.

Torres Acosta A, A.; Martnez Madrid, M. (2001). Vida Remanente de Estructuras de Concreto en Ambiente Marino. Resmenes Colloquia 2001, Madrid Espaa, 23 al 24 de abril de 2001. 3 Guillen Rodrigo, Miguel ngel. "Proteccin Catdica de Sondeos de Captacin de Agua", ITGE, Madrid, 1999. 149 pp. 4 Almstar Mauricio, Jorge Reynaldo. Simulacin de curvas equipotenciales en proteccin catdica mediante el uso de Algor Electrostat. Tesis (Titulado en Ingeniera Mecnica-Elctrica). Piura: Universidad de Piura, 2004. 22 pp.

63

Figura 3.1. Diagrama potencial -pH para el Hierro (Fe) 5.

Figura 3.2. Diagrama de Evans-Tafel (polarizacin) mostrando el principio de la proteccin catdica.

3.1.2 Criterios para la proteccin catdica. 3.1.2.1 Potencial estructura/electrolito mnimo permisible. Se han empleado algunos criterios para determinar si una estructura est protegida o no de la corrosin. La Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (NACE) y el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX), especifican algunos criterios que son importantes para determinar cundo, una estructura de acero est siendo protegida catdicamente, entre los que tenemos: 1. Un potencial estructura-electrolito (catdico) mnimo de 0.850 V, medido respecto al electrodo de Cu/CuSO4 saturado (SCS), ver diagrama de Pourbaix. La determinacin de este voltaje debe hacerse con la corriente de proteccin aplicada 6.
5

Almstar Mauricio, Jorge Reynaldo. op. cit.

64 2. Un cambio de potencial estructura-suelo mnimo de -0.300 V producido por la aplicacin de la corriente de proteccin. El cambio de potencial se mide respecto al electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre. La determinacin de este potencial debe efectuarse con la corriente de proteccin aplicada. Este criterio se aplica a estructuras que no estn en contacto con metales dismiles 7. 3. Un potencial de proteccin estructura-electrolito (catdico) de 0.950 V, medido respecto al electrodo de Cu/CuSO4 saturado(SCS), cuando el rea circundante de la estructura se encuentre en condiciones anaerbicas, y estn presentes microorganismos asociados al fenmeno de corrosin, como las bacterias sulfatoreductoras 8. 4. Un desplazamiento del Ecor de 100 mV en direccin negativa, determinado por la interrupcin de la corriente, y eliminando la cada mhica; es decir, un cambio de potencial de polarizacin mnimo de -0.100 V medido entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado en contacto con el electrolito 9. Este cambio de potencial de polarizacin, debe determinarse interrumpiendo la corriente de proteccin y midiendo el abatimiento de la polarizacin. Al interrumpir la corriente, ocurre un cambio inmediato de potencial. La lectura del potencial despus del cambio inmediato, debe usarse como base de la lectura a partir de la cual, se mide el abatimiento de la polarizacin. 5. Un voltaje al menos ms negativo que el establecido, en donde comienza el comportamiento de Tafel de la curva Elog I 10. El primer criterio es el ms usado, aunque muchas veces representa sobreproteccin. Es ms prctico y econmico para ser empleado en estructuras revestidas. El segundo criterio, es ms aplicable para estructuras desnudas o pobremente revestidas. El tercer criterio, se utiliza en algunas situaciones en donde se tenga la sospecha de actividad microbiolgica en el medio ambiente y sta sea confirmada. La aplicacin del cuarto criterio, ocupa demasiado tiempo y requiere interruptores sincronizados; pero es uno de los ms seguros para determinar la proteccin de una estructura metlica, ya que no est afectado por la cada hmica en el electrolito. El ltimo criterio es raramente usado, pues requiere tcnicas y equipos especiales. La precisin de los datos que arroja son los ms confiables debido a los equipos especiales usados.
NACE Standard, (1999). Standard Recommended Practice RP-090-90: Cathodic Protection of Reinforcing steel in Atmospherically Exposed Concrete Structures. National Association of Corrosion engineers, Houston, Texas, USA. 7 Pemex CID-NOR-N-SI-0001. Requisitos mnimos de seguridad para el diseo, construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de ductos de transporte. 14-Agosto-1998. 229 pp.<en lnea> http://www.cre.gob.mx/registro/permisos/gas/Anexos/061tra99x/f.pdf 8 Pemex PROY-NRF-047-PEMEX-2002. Diseo, instalacin y mantenimiento para los sistemas de proteccin catdica. 11 pp. <en lnea> http://www.pemex.com/files/standards/definitivas/nrf-047-pemex-2002.pdf 9 NACE Standard, (1999). art. cit. 10 Ibdem.
6

65

La seleccin del criterio ms conveniente est en funcin de cada sistema y del tipo de corrosin considerada, as como de la facilidad de aplicacin. De acuerdo con la norma ASTM 876-91, el criterio para determinar si una estructura presenta corrosin, es el que presenta la siguiente tabla:
Tabla 3.1. Criterio para determinar si una estructura metlica enterrada, presenta corrosin en suelo neutro 11.

Ecor (mV vs. SCS) > -270 -270 < Ecor < -350 < -350

Probabilidad de corrosin 10% de que no suceda. Incierta. 90% que suceda.

El criterio de proteccin de la polarizacin a 100 mV, result de investigaciones empricas. Los autores aplicaron la teora de la interrupcin de la corriente, y recomiendan procedimientos para la medida del potencial, Instant off (medir el potencial 15 segundos despus de desconectar el sistema), investigando tambin los efectos de la temperatura, potencial esttico y la densidad de corriente. Este criterio se cumple cuando el acero se despolariza a una cantidad mnima de 100 mV en direccin negativa al interrumpir la corriente protectora. Esta cada de potencial se monitorea contra un electrodo de referencia estable, por un perodo de 2 a 8 horas 12. Cuando la corriente se interrumpe, hay un cambio inmediato en el voltaje, resultado de la eliminacin de la cada hmica o tambin llamada IR, y no debe de incluirse en las medidas de cada de potencial. La lectura inicial del potencial de despolarizacin se tomar despus de que la cada hmica sea eliminada 13. El criterio de E-log I tambin se ha revisado crticamente y se puede afirmar, que el procedimiento e interpretacin estn bien descritos, aunque no se puede decir lo mismo de los equipos de ensayo. Slo los efectos de variables no controladas, tales como el entorno de la estructura, temperatura y contenido de humedad, pueden disminuir la efectividad de este criterio. Se ha observado que la densidad de corriente establecida por el ensayo E-log I, es generalmente ms alta que el requerido para alcanzar los 100 mV de polarizacin. Otro de los criterios, sugiere alcanzar y mantener la polarizacin con potenciales especficos tales como 700 mV o 850 mV. La aplicacin de tales criterios, ha encontrado como resultado, que hay un alto e innecesario requerimiento de corriente. Esto puede causar cierto dao prematuro al nodo y a la propia estructura. 3.1.2.2 Potencial estructura/electrolito mximo permisible. Este valor, se fijar de acuerdo a las caractersticas particulares del recubrimiento anticorrosivo dielctrico aplicado sobre la tubera. No debe exceder al potencial que produzca el desprendimiento del recubrimiento, ni tampoco a valores de potencial ms negativos que originen problemas colaterales. Tomando en cuenta estas consideraciones, la mayora de la bibliografa consultada sugieren un mximo potencial
11 12

ASTM 876-91. NACE Standard, (1999). art. cit. 13 Ibdem.

66 de proteccin que pueda estar ubicado entre los -1200 mV a -1300 mV, sin embargo esto depende tambin de la resistencia del recubrimiento frente al desprendimiento catdico, pues se ha llegado a tener un potencial de -1500mV en algunas ocasiones.
Tabla 3.2. Potencial de proteccin para el hierro y acero para cada electrodo de referencia y tipo de ambiente 14.

Ambiente

Electrodo de referencia ( condiciones de uso) Cobre/sulfato de cobre Plata/cloruro de plata (en suelos y agua dulce) (en agua de mar) -0.850 volts -0.950 volts

Ambiente aerbico Ambiente anaerbico

-0.800 volts -0.900 volts

3.1.3 Criterios para el diseo de proteccin catdica en estructuras enterradas y sumergidas. Para que la proteccin catdica sea efectiva y eficiente, se debe tener en cuenta: Seleccionar el sistema ms adecuado para cada caso particular. Cada sistema debe proporcionar una corriente elctrica suficiente. Buscar una distribucin uniforme de la corriente elctrica en la estructura por proteger. Evitar interferencias y daos en las partes donde haya recubrimiento anticorrosivo. El diseo del sistema de proteccin debe hacerse en funcin de la vida til de la estructura.

En el caso que las estructuras correspondieran a un sistema de tuberas, se debe considerar adems: Las tuberas de acero deben contar con un sistema de proteccin catdica definitivo, en un plazo no mayor a un ao posterior a la terminacin de su construccin. Mientras se est construyendo el sistema de tuberas, en todos los casos se debe instalar un sistema de proteccin catdica provisional. Las estructuras y tuberas submarinas deben contar con un sistema de proteccin catdica permanente, instalado simultneamente en la fase de construccin.

Existe informacin mnima necesaria para el diseo de un sistema de proteccin catdica en el caso de tuberas enterradas y/o sumergidas, la misma que se clasifica de la siguiente manera 15: a) Planos de trazo y perfil, cartas geogrficas (en estructuras marinas). b) Fecha de construccin de la estructura c) Especificaciones de la tubera, conexiones y otros accesorios. d) Tipo y calidad del recubrimiento anticorrosivo dielctrico.
14 15

Pemex PROY-NRF-047-PEMEX-2002. art. cit. Pemex PROY-NRF-047-PEMEX-2002. art. cit.

67 e) Instalaciones adyacentes, cruces entre tuberas e interconexiones. f) Cruces encamisados (riesgo de apantallamiento). g) Aislamientos elctricos. h) Puentes elctricos. i) Requisitos de seguridad. j) Cruces areos y subfluviales. k) Temperatura de operacin de la tubera. l) Sistemas de proteccin catdica existentes o propuestos. m) Posibles fuentes de interferencia. n) Condiciones especiales del ambiente o) Estructuras metlicas enterradas vecinas. p) Accesibilidad a las reas de trabajo. q) Disponibilidad de energa elctrica. r) Factibilidad de aislamiento elctrico de las estructuras vecinas. s) Corrientes de agua. t) Uso y ocupacin del suelo (derecho de paso). u) Pruebas de requerimiento de corriente y nmero total de puntos de drenaje. v) Perfil de resistividad del electrolito w) Estadstica de fallas de la tubera. x) Perfil de potenciales estructura-electrolito. y) Anlisis fsico-qumicos y microbiolgicos del electrolito. 3.1.4 Tipos de proteccin catdica. a) Por nodos de sacrificio. El mtodo se basa en la diferencia que existe en el potencial electroqumico de los metales 16. Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que un metal ms activo es andico por lo que su potencial de reduccin es menor con respecto a otro ms noble que se desea proteger. Es as que, por un simple efecto de pila galvnica, se obtiene la proteccin de dicho elemento lo que permite que se corroa o sacrifique el metal andico. Si tenemos en cuenta la serie electroqumica de los metales 17, apreciamos que un metal tendr carcter andico respecto de otro si se encuentra arriba de l en dicha serie. La proteccin de las tuberas de acero enterradas y/o sumergidas, se logra aprovechando la mayor diferencia de potencial de los elementos que son ms andicos que el Fe (hierro) en la serie. As por ejemplo, el hierro ser andico con relacin al cobre y catdico respecto al zinc. Para realizar un sistema de proteccin catdica por nodos de sacrificio en tuberas enterradas y/o sumergidas, se debe conectar elctricamente la tubera de acero con otro metal dentro del electrolito, favoreciendo la reaccin de oxidacin del metal ms activo, que aporte as los electrones al acero obligndolo a establecer una reaccin de reduccin y as mantenerse en estado de oxidacin cero.

Fontana M., G. Corrosion engineering. 3ra Ed., (New York, New York, USA: Mc Graw Hill, 1986). 556 pp. 17 Cfr. Apndice A.

16

68 La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la tubera a proteger, es de bajo valor porque este sistema se usa para pequeos requerimientos de corriente, en pequeas estructuras y en medios de baja resistividad 18.

Figura 3.3. Tubera de acero al carbono protegida por un nodo auxiliar 19.

I.- Ventajas de usar nodos galvnicos como proteccin: Fcil instalacin. No se necesita de una fuente de corriente continua ni de regulador de voltaje. No origina problemas de interferencia. Su costo de mantenimiento es bajo. Permite obtener una distribucin de corriente uniforme. Se puede aumentar el nmero de nodos con el sistema operando.

II.- Desventajas de usar nodos galvnicos como proteccin: La corriente que suministra el sistema es limitada. Ineficaz en ambientes de alta resistividad. El costo inicial es alto, en el caso de grandes estructuras. Alto consumo de nodos para estructuras enterradas mal revestidas y sin revestimiento, en agua de mar.

a.1) Caractersticas y tipos de nodo de sacrificio. Las caractersticas que debe tener un nodo de sacrificio, son las siguientes: Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, como para polarizar la estructura de acero (que es el metal que normalmente se protege) a -0.80 V. Sin embargo, el potencial no debe ser excesivamente negativo, ya que esto
Gonzlez, Oscar. Corrosin. 1997. <en lnea> http://www.monografias.com/trabajos3/corrosion/corrosion.shtml 19 vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre II: La lucha contra la corrosin. 1989, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 79. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_7.htm
18

69 motivara un gasto innecesario de corriente. El potencial prctico de disolucin puede estar comprendido entre -0.95 V y -1.7 V. El metal que acta como nodo, tendr que presentar una tendencia muy pequea a la polarizacin, no debe desarrollar pelculas pasivantes protectoras, y deber tener un elevado sobrepotencial para la formacin de hidrgeno. El metal debe tener un elevado rendimiento elctrico, expresado en amperios-hora por kg de material consumido (A-h/kg.), lo que constituye su capacidad de drenaje de corriente. En su proceso de disolucin andica, la corrosin deber ser uniforme. El metal debe ser de fcil adquisicin, y deber de poderse fundir en diferentes formas y tamaos. El metal deber tener un costo razonable, de modo que en conjuncin con las caractersticas electroqumicas correctas, pueda lograrse una proteccin a un costo bajo por amperio-ao.

Estas exigencias, ponen de manifiesto que slo el magnesio, el zinc, y el aluminio con sus respectivas aleaciones, pueden ser considerados como materiales para ser utilizados prcticamente como nodos de sacrificio 20. I.-Magnesio: Los nodos de magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro y estn libres de pasivacin. Estn diseados para obtener el mximo rendimiento posible, en su funcin de proteccin catdica. Los nodos de magnesio son apropiados para oleoductos, pozos, tanques de almacenamiento de agua, incluso para cualquier estructura que requiera proteccin catdica temporal. Se utilizan en estructuras metlicas enterradas en suelos de baja resistividad hasta 3000 ohmio-cm. II.-Zinc: Se emplea en la proteccin de estructuras metlicas inmersas en agua de mar, o en suelos con resistividad elctrica de hasta 1000 ohm-cm. III.-Aluminio: Se emplea en la proteccin de estructuras inmersas en agua de mar.
Tabla 3.3. Caractersticas importantes de los nodos ms usados 21.

Material Andico Zinc Magnesio

Eficiencia

Rendimiento A-hr/kg 778 1102

95% 95%

Contenido de energa A-hr/kg 820 2204

Potencial de trabajo (voltio) -1.10 -1.45 a 1.70 -1.10

Relleno

Aluminio
20 21

95%

2817

2965

50% yeso; 50% bentonita 75% yeso; 20% bentonita; 5% sulfato de sodio. Ninguno

Ibidem Gonzlez, Oscar. art. cit.

70 a.2) Relleno Backfill. Para mejorar las condiciones de operacin de los nodos en sistemas enterrados, se utilizan algunos rellenos, entre ellos, el de backfill especialmente con nodos de zinc y magnesio 22. Estos productos qumicos rodean completamente el nodo, produciendo algunos beneficios como: Promover mayor eficiencia, disminuyendo la corrosin espontnea y consiguiendo un ataque del nodo uniforme. Desgaste homogneo del nodo, estabiliza su potencial, evita la polarizacin y asegurar una fuente segura de corriente. Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el nodo. Absorben humedad del suelo manteniendo dicha humedad permanente.

La composicin tpica del backfill para nodos galvnicos, est constituida por yeso (CaSO 4 ), bentonita, sulfato de sodio, y la resistividad de la mezcla vara entre 50 a 250 ohm-cm.

Figura 3.4. Diseo de instalacin para nodo galvnico con relleno Backfill 23.

b) Por corriente impresa. El sistema de proteccin catdica que mejor se adapta a todo tipo de instalaciones, es el llamado por corriente impresa. El sistema de proteccin catdica con corriente impresa, se llev a cabo aproximadamente cien aos despus que aquel con nodos galvnicos. Los componentes de un sistema de proteccin catdica con corriente impresa son:
22 23

Un nodo dispersor (electrodo auxiliar) Una fuente de corriente continua (pura o rectificada) El cable portador de la corriente.
Cfr. Tabla 3.3. Gonzlez, Oscar. art. cit.

71

En este tipo de proteccin, para que la estructura metlica a proteger se mantenga en un estado pasivo o inmune 24, deber ser conectada al polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente continua; mientras que el polo positivo se conecta a un electrodo auxiliar que puede ser un lecho de nodos (horizontal, vertical o profundo), ubicado en las proximidades de dicha estructura, el cual cierra el circuito. Las conexiones se harn por medio de un cable portador de corriente como se muestra en la figura 3.5. Cuando las zonas catdicas de la estructura son polarizadas por la corriente externa, se igualan al potencial del nodo a circuito abierto, por tanto, toda la superficie de la estructura metlica estar al mismo potencial y no habr ms corrosin. Es completamente indispensable la existencia del electrolito (medio agresivo), el cual completa el conjunto para que se realice el proceso electroltico. La dispersin de la corriente elctrica en el electrolito, se efecta mediante la ayuda de nodos inertes, cuyas caractersticas y aplicacin dependen del electrolito. Este tipo de sistema es el que se utiliza de forma ms comn en diversos estilos de estructuras, como aquellas enterradas y/o sumergidas y en estructuras de concreto, ya que la elevada resistividad en estos sistemas puede vencerse mediante el uso de generadores elctricos de potencia regulable. Es por ello que, actualmente numerosas estructuras cuentan con este tipo de proteccin an en condiciones ambientales adversas. Sin embargo, su uso implica una instalacin inicial costosa, por requerir rectificadores de corriente y un sistema de monitoreo continuo, aunque resulta ser el ms efectivo. Es necesario el mayor cuidado en las instalaciones realizadas, y una exigencia de alta calidad en los aislamientos de cables de interconexin.

Figura 3.5. Esquema de proteccin catdica con corriente impresa de una tubera enterrada 25.

Fontana M., G. op. cit. vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre II: La lucha contra la corrosin. 1989, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 79. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_8.htm
25

24

72 I.- Las ventajas del uso de la corriente impresa son: La posibilidad de tener tensiones altas, para proteger grandes superficies incluso no recubiertas, y en medios de altas resistividades. Potencial y corriente variables, adems de tomar un gran intervalo en cada una. La necesidad comparada de menor nmero de nodos. Pueden controlarse las prestaciones del sistema, ajustando la tensin o corriente de salida. Con el uso de sistemas automticos, se garantiza una correcta proteccin y nunca sobreproteccin, pudindose adems enviar controles del funcionamiento del sistema, mediante comunicaciones especficas (digitales, analgicas, radio). La centralizacin del lecho de nodos facilita la instalacin y los trabajos suplementarios. Un nodo o lecho andico puede suministrar una gran corriente. Eficaz para proteger estructuras no recubiertas o mal recubiertas. Permiten un mayor control y seguimiento de la proteccin, incluso permite almacenar medidas peridicas de forma automtica al incorporar procesos informticos.

II.- Por otro lado, las mayores desventajas, radican en: La necesidad de una fuente de energa externa. Requiere de una fuente de corriente continua. Puede causar problemas de interferencia. La posibilidad de sobreproteccin, y los daos que sta pueda ocasionar cuando el sistema est mal ajustado, aparte de problemas de fragilizacin por accin del hidrgeno. La dificultad de obtener una distribucin uniforme en elementos de formas complejas. El riesgo de una corrosin acelerada por corrientes vagabundas, sobre la conexin del polo negativo a la estructura, si esta se destruye. Requiere de una inspeccin peridica y de mantenimiento. Tiene un costo elevado.

El factor econmico ser en muchos casos el determinante, para elegir el tipo de instalacin a emplear; y por tanto, de la rentabilidad de dicha inversin. b.1) nodos utilizados en corriente impresa. I.- Chatarra de hierro: Por su economa, es utilizada con frecuencia como electrodo dispersor de corriente. Este tipo de nodo puede ser aconsejable para ser utilizado en terrenos de resistividad elevada, y es aconsejable se rodee de un relleno artificial constituido por carbn de coque con un dimetro medio de partcula de 10 mm. El consumo medio de estos lechos de dispersin de corriente, es de 9 Kg/A-Ao 26. II.- Ferrosilicio: Este nodo es recomendable en terrenos de media y baja resistividad. Se coloca en el suelo hincado o tumbado, rodeado de un relleno de carbn de coque. A
26

Gonzlez, Oscar. art. cit.

73 intensidades de corriente baja (1 amperio), su vida es prcticamente ilimitada, siendo su capacidad mxima de salida de corriente de unos 12 a 15 amperios por nodo. Su consumo oscila a intensidades de corriente altas, entre 0.5 a 0.9 Kg/A-Ao. Su dimensin ms comn, es la correspondiente a 1500 mm de longitud y 75 mm de dimetro, y su peso es aproximadamente de 60Kg. El ferrosilicio es muy frgil, por lo que su transporte y embalaje debe ser de cuidado 27. III.- Grafito: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media, y se utiliza con relleno de grafito o carbn de coque. Es frgil, por lo que su transporte y embalaje debe ser de cuidado. Sus dimensiones son variables, su longitud oscila entre 1000-2000 mm, y su dimetro entre 60-100 mm, son ms ligeros de peso que aquellos de ferrosilicio. La salida mxima de corriente es de 3 a 4 amperios por nodo, y su desgaste oscila entre 0.5 y 1 Kg/A-Ao 28. IV.- Titanio-Platinado: Este material est especialmente indicado para instalaciones en agua de mar, aunque sea perfectamente utilizado en agua dulce o incluso en suelo. Su caracterstica ms relevante es que a pequeos voltajes (12 V), se pueden sacar intensidades de corriente elevadas, siendo su desgaste imperceptible. En agua de mar, tiene sin embargo, limitaciones en la tensin a aplicar que nunca puede pasar de 12 V, ya que a tensiones ms elevadas podran ocasionar el desprendimiento de la capa de platino, y por lo tanto, se origina el deterioro del nodo. En aguas dulces libres de cloruros, estos nodos pueden actuar a tensiones de 40-50 V. La salida mxima de corriente puede ser de 3 000 A/m2, y su desgaste en las condiciones ms adversas es de 0.01 g/A-ao. Su forma es diversa, pueden estar hechos en forma de una barra maciza, de tubo, chapa, alambre, entre otras. El platinado puede ser continuo o a intervalos, segn las necesidades, y los espesores de platino pueden ser de 2.5 y 5 micras. La vida de los nodos con 2.5 micras de espesor de platino, se estima en aproximadamente 10 aos y, los de 5 micras duran entre 20 y 25 aos. Su resistencia mecnica es pequea y se deterioran por simple abrasin 29. V.- Tntalo platinado: El nodo de tntalo platinado es semejante al anterior, aunque sobre aqul tiene la ventaja de que en agua de mar, puede trabajar a tensiones altas (5060 V), sin embargo, su adquisicin es menos fcil, y su precio es ms elevado. Dado que en agua de mar y a voltajes bajos se consiguen grandes intensidades de corriente, el uso de este nodo, en general, no se justifica del todo 30. VI.- Plomo-plata: La aleacin plomo plata est constituida por 1% de plata y una pequea cantidad de antimonio. El perxido de plomo que se forma al actuar andicamente posee un color a cacao, y propiedades mucho ms elevadas en virtud de los elementos de aleacin, que se traducen en un mejor funcionamiento y duracin del electrodo. Se utiliza ms frecuentemente en agua de mar, en donde la corriente mxima de salida no pueda ser superior a 270 A/m2. Se consume a razn de 50 a 200 g/A-ao.
Ibdem. Ibdem. 29 Gonzlez, Oscar. art. cit. 30 vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre II: La lucha contra la corrosin. 1989, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 79. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_8.htm
28 27

74

Estos nodos, deben presentar una superficie plana; con lo cual se evitan en lo posible las aristas, pues en estas zonas la capa de perxido de plomo se forma mal o no se forma, por lo que en estos puntos se puede presentar una fuerte corrosin 31. VII.- Titanio-xido de titanio y xido de rutenio: Estos nodos, desarrollados en Estados Unidos en 1968, estn constituidos por una combinacin de xidos de titanio y de rutenio, que se adhieren a un soporte de titanio mientras se controla el proceso a alta temperatura (700 C). Como resultado, se obtiene una estructura cristalina y dura que presenta una superficie extremadamente rugosa, lo que aminora los problemas de resistencia, y facilita el proceso electroqumico. Su mxima capacidad de corriente (1100 A/m2), lo coloca a la altura de los nodos de titanio platinado, y su costo es aproximadamente 20% menor 32. b.2) Fuentes de corriente. El sistema de corriente impresa requiere de una fuente de corriente continua, no importa de dnde provenga a condicin de que se mantenga pese al paso del tiempo. Un sistema de corriente impresa debe de poder funcionar de forma permanente, al menos durante diez aos. I.-Rectificadores: Los aparatos que permiten el paso de la corriente en un solo sentido, se conocen con el nombre de rectificadores. Estos aparatos se alimentan con corriente alterna, para luego transformarla en corriente continua de bajo voltaje mediante diodos de rectificacin, comnmente de selenio o silicio, y con la ayuda de sistemas de adecuacin regulable manual y/o automtica, a fin de regular las caractersticas de la corriente segn las necesidades del sistema a proteger. En la figura 3.6 se muestra que, si se trata de un rectificador monofsico estar constituido por un transformador monofsico T, alimentado en el primario a 110 o 220 V (tensin de la red de distribucin). Un puente monofsico reductor P, compuesto por 4 diodos o grupos de diodos de selenio o silicio. Este puente reduce las dos alternancias de la corriente monofsica. El selenio es ms barato, pero tambin es ms frgil que el silicio.

31 32

Ibdem. Ibdem.

75

Figura 3.6. Esquema de un transforrectificador monofsico 33.

La fuente de c.c. posee dos robustos bornes de salida que, permiten las conexiones con la estructura a proteger (borne negativo) y con el electrodo auxiliar (borne positivo), denominado comnmente ground-bed o dispersor superficial. El ground-bed es una toma de tierra destinada a drenar la corriente proveniente de la estructura a proteger. Su eficiencia ser tanto mayor cuanto menor sea 1a resistividad del electrolito (suelo o agua), en el lugar de su instalacin y, cuanto mayor sea la conductividad de los elementos de sacrificio utilizados. Para el conocimiento de la resistividad del electrolito, se debe realizar previamente una medicin mediante instrumental especializado en el lugar donde se piensa instalar el ground-bed. Los materiales componentes del electrodo auxiliar o ground-bed, experimentaron una evolucin tcnica. Inicialmente se utilizaron chatarra de hierro, rieles, electrodos de grafito y ms recientemente, se difundi la aplicacin de electrodos de corriente impresa de alto contenido de hierro-silicio en diferentes tipos de aleacin, por su elevadsima eficiencia respecto de los anteriores. Cualquiera sea el material del ground-bed a utilizar, una vez instalado, es conveniente obtener una resistencia respecto al medio de 1 ohm menor. Las condiciones que el diseador debe estimar para escoger un rectificador son:
33

Caractersticas de la corriente alterna disponible en el rea (voltios, ciclos, fases). Requerimiento mximo de salida (amperios y voltios). Sistemas de montaje: sobre el piso, empotrado en pared, en un poste. Tipos de elementos de rectificacin: selenio, silicio.

vila Mendoza, Javier; Gensca Llongueras, Joan. Ms all de la Herrumbre II: La lucha contra la corrosin. 1989, Fondo de Cultura Econmica, serie La Ciencia desde Mxico, No. 79. Mxico. <en lnea> http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_8.htm

76 Mxima temperatura de operacin. Sistema de seguridad: alarma, breaker, etc.; Instrumentacin: voltmetros, permiten controlar la tensin de salida y, ampermetros, que permiten controlar la intensidad total.

La tensin de salida puede ser regulada con ayuda de regletas, o por medio de un variac, el cual permite una regulacin continua desde el 0 al valor mximo. Cuando se necesitan intensidades altas de corriente, es ms econmico utilizar rectificadores alimentados con corriente trifsica de 380 V. II.-Otras fuentes de corrientes: Es posible que habiendo decidido utilizar el sistema de corriente impresa, no se disponga en la zona de lneas de distribucin de corriente elctrica, por lo que sera conveniente analizar la posibilidad de hacer uso de otras fuentes como: Dinamo con motor trmico: permite la proteccin catdica en donde no existe posibilidad de suministrar energa elctrica, como en el caso de los desiertos o zonas selvticas. El motor trmico puede estar alimentado, ya sea directamente a partir de la conduccin que se desea proteger, ya sea por un depsito que se llena peridicamente. Otros generadores termoelctricos. Motores generadores. Bateras, de limitada aplicacin por su bajo drenaje de corriente y vida limitada.

3.1.5 Corriente requerida para la proteccin. Depende de varios factores: rea a proteger y condiciones del revestimiento. Resistividad elctrica del suelo. Polarizacin de la estructura. Forma geomtrica de la estructura 34.

Los factores antes mencionados suelen variar de manera que, en ocasiones, se pueden presentar todos o algunos de ellos, si se desea saber con precisin cual ser la corriente de proteccin, es necesario hacer pruebas de requerimiento de corriente en el lugar. Si la tubera est en proyecto de construccin, y adems se desea instalar en el lugar un sistema de proteccin catdica, el requerimiento de corriente se asume de acuerdo a la experiencia e informacin tcnica disponible.

Saavedra Cornejo, Walter Enrique. Optimizacin del Sistema de Proteccin Catdica en le Oleoducto Nor-Peruano. Tesis (Titulado en Ingeniera Industrial). Piura: Universidad de Piura, 1988. 32 pp.

34

77 3.2 Uso de recubrimientos protectores complementados con proteccin catdica. Sistemas duales. 3.2.1 Generalidades y consideraciones. Las tuberas enterradas a diferencia de las que se localizan en la intemperie, se encuentran completamente sumergidas en un medio electroltico. Como ya se coment en el primer captulo, cada suelo tiene caractersticas particulares de resistividadconductividad y, a lo largo de la longitud de la lnea, esta resistividad vara por efectos de cercanas a cuerpos de agua, instalaciones enterradas, bases de edificaciones, torres de alta tensin, otras tuberas, entre otras. La sola aplicacin de un sistema de pinturas, no garantiza la proteccin contra la corrosin de las tuberas enterradas, para ello es necesario la aplicacin de cierta clase de revestimientos, que aslen a la tubera del medio en que se encuentra, adems de complementarla con un sistema de proteccin catdica, con lo cual la tubera tendr una proteccin ms eficaz. Estos revestimientos pueden ser: Polietileno o polipropileno, Resinas epxicas de fusin, Brea epxica, Imprimante y Cinta adhesiva de PVC (tape), etc.

El polietileno, polipropileno y resina epxicas, son de aplicacin industrial y las tuberas deben enviarse a plantas de revestimiento especializadas en aplicar este tipo de proteccin a los tubos. La brea epxica y la combinacin de imprimantes y cintas pueden aplicarse en sitio. Ningn revestimiento garantiza una proteccin del 100%. Las impurezas que pueden encontrarse en la superficie del material, un mal o deficiente proceso de limpieza de la superficie metlica o, un mal o deficiente proceso de aplicacin de la capa protectora, o ambos a la vez, o golpes y ralladuras al momento del transporte o instalacin, pueden deteriorar el aislamiento. Es por esta razn que, para garantizar la prolongacin de la vida til de una tubera revestida, se debe acompaar, como mencionamos lneas arriba, de un sistema de proteccin catdica, es decir, que estaramos hablando de un sistema dual. Por lo tanto, la prevencin de corrosin exterior en ductos enterrados y/o sumergidos, se llevar a cabo mediante la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos, complementados con sistemas de proteccin catdica, salvo que se demuestre mediante un estudio tcnico realizado por el rea tcnica responsable del control de la corrosin externa, que los materiales utilizados son resistentes al ataque corrosivo del medio ambiente en el cual son instalados. Se debe poner especial atencin para atenuar los efectos de corrientes extraas y parsitas, en caso de confirmar su existencia, esto suele ocurrir por ejemplo, si las tuberas se encuentran en instalaciones tales como: estaciones de compresin y bombeo, tanques, bateras de recoleccin, terminales de distribucin, etc. En las tuberas enterradas y/o sumergidas que sern protegidas catdicamente ya sea por medio de un sistema de nodos galvnicos, o por un sistema de corriente impresa, como

78 complemento al recubrimiento anticorrosivo, se deber verificar que el sistema de revestimiento escogido, sea el adecuado para proteger totalmente la instalacin. El sistema de proteccin catdica escogido, se debe instalar en forma simultnea a la construccin, y al concluirla se realizarn las pruebas, ajustes y refuerzos necesarios. De no ser as, se proceder a investigar las caractersticas esenciales, la resistencia al desprendimiento catdico del recubrimiento; las condiciones de operacin, historia de la tubera, estadstica de fugas del ducto; as como las condiciones del medio en donde se localiza la instalacin, con el propsito de definir el sistema de proteccin catdica adecuado. 3.2.2 Factores a los cuales el recubrimiento debe mostrar resistencia Se consideran importantes algunos factores que deben cumplir los recubrimientos, junto con el mtodo de proteccin catdica aplicada: a) Debe tener una alta resistencia elctrica. b) Impedir el paso de la humedad. c) Su mtodo de aplicacin no debe afectar las propiedades de la tubera. d) Una vez aplicado no debe manifestar defectos. e) Ser resistente a microorganismos. f) Resistente al manejo, almacenaje e instalacin de la tubera. g) Resistente al desprendimiento catdico. h) Resistente al ataque qumico. i) Fcil de reparar. j) Deber de conservar sus propiedades fsicas a travs del tiempo. k) No txico. l) Resistente a efectos trmicos, al impacto y a la friccin. m) Fcil aplicacin. n) Resistente a las acciones mecnicas del suelo. p) Ductilidad. 3.2.3 Aislamiento e interferencias elctricas que se dan en los sistemas duales de proteccin. A una tubera de acero ya sea enterrada y/o sumergida a la que se desea proteger de la corrosin, se le debe otorgar un total aislamiento elctrico respecto de cualquier otra estructura metlica o de concreto, que no est considerada o no sea parte de la implementacin del sistema de proteccin catdica. La corriente elctrica busca siempre recorridos de menor resistencia, y por esta razn, sigue con facilidad las canalizaciones metlicas enterradas, en particular las redes de puesta a tierra, las caeras enterradas, entre unos ejemplo. Estas son las ms expuestas al ataque corrosivo, sin embargo, existen otros tipos de instalaciones no-elctricas asociadas, como los sistemas contra incendio, los distintos tipos de tanques, las caeras de combustible, los sistemas de agua de enfriamiento, las bombas sumergidas, soportes de tubera, estructuras de puentes, tneles, pilotes, camisas de acero protectoras, recubrimientos de lastre, etc.

79 Todo esto se torna especialmente crtico, por ejemplo, en las centrales generadoras de energa elctrica donde se emplean una gran variedad de metales, utilizando diversos mtodos constructivos, con materiales operando en ambientes heterogneos, agresivos, con altas temperaturas, diferencias de aireacin, suelos heterogneos, vibraciones e interconexiones entre metales diferentes. Una manera de contribuir al aislamiento de la tubera, es colocando una junta de aislamiento, que es un accesorio constituido de un material aislante que se intercala en el sistema de tubera para separar elctricamente a la tubera a proteger. Estas juntas aislantes deben pasar por un proceso de seleccin, en donde se deben tener en consideracin algunos factores primordiales para que su funcionamiento sea ptimo, como; su resistencia dielctrica y mecnica, as como las condiciones de operacin de la tubera. Se debe tener en cuenta adems, que al momento de realizar cualquier instalacin de junta aislante, se compruebe previamente la ausencia de atmsfera combustible. Las juntas aislantes se deben instalar en los siguientes lugares: a) En cabezales de pozos. b) En el origen de ramales. c) En la entrada y salida de la tubera en estaciones de medicin y/o regulacin de presin, de compresin y/o bombeo. d) En las uniones de metales diferentes para proteccin contra la corrosin galvnica; e) En el origen y final del sistema de tuberas que se deseen proteger, para prevenir la continuidad elctrica con otro sistema metlico. f) Por ltimo, en la unin de una tubera recubierta con otra tubera descubierta. 3.3 Generacin de gas por electrlisis. 3.3.1 Fundamentos y aspectos generales de la electrlisis. Para hablar de ste fenmeno, podemos empezar mencionando el efecto de la galvanizacin, nombre recibido en honor del cientfico italiano Luigi Galvani, que define a la electricidad desarrollada por contacto de dos metales diferentes, generalmente el cobre y el zinc, sumergidos en medios acuosos. A la descomposicin qumica producida por esta corriente se la denomina electrlisis 35. Entonces la electrlisis o electrolisis es un mtodo de separacin de los elementos que forman un compuesto aplicando electricidad, se produce en primer lugar la descomposicin en iones, seguido de diversos efectos o reacciones secundarias segn los casos concretos. Tambin se dice que la electrlisis es un proceso inverso al que ocurre en una pila elctrica. Al cuerpo capaz de descomponerse por la accin de la electrlisis se le llama electrolito, y a los conductores que sirven para la entrada y salida de corriente se les denomina electrodos.

35

Cueto; Lopes, S. L. La corrosin galvnica en la nutica. nodos de sacrificio. Miembros de la Asociacin Profesional de Peritos y Comisarios de Averas APCAS. 30 de Abril del 2005. <en lnea> http://www.cueto-lopez.com/pagina.php?n=8

80 La palabra electrlisis se puede descomponer en dos partes radicales, electro que hace referencia a electricidad y, lisis que quiere decir rotura. La electrlisis es un proceso donde la energa elctrica cambiar a energa qumica. El proceso sucede en un electrolito, una solucin acuosa o sales disueltas que den la posibilidad a los iones de ser transferidos entre dos electrodos. El electrolito es la conexin entre los dos electrodos, que tambin estn conectados con una corriente directa. Esta unidad se llama clula de electrolisis 36. El proceso electroltico consiste en lo siguiente, se disuelve una sustancia en un determinado disolvente, con el fin de que los iones que constituyen dicha sustancia estn presentes en la disolucin. Posteriormente, se aplica una corriente elctrica a un par de electrodos conductores colocados en la disolucin. El electrodo cargado negativamente se conoce como ctodo y, el cargado positivamente como nodo. Cada electrodo atrae a los iones de carga opuesta. As, los iones positivos o cationes, son atrados al ctodo, mientras que los iones negativos o aniones, se desplazan hacia el nodo. La energa necesaria para separar a los iones e incrementar su concentracin en los electrodos, proviene de una fuente elctrica de poder que mantiene la diferencia de potencial en los electrodos. La conduccin electroltica, en la cual la carga es transportada por los iones, no ocurrir a menos que los iones del electrolito puedan moverse libremente. La conduccin electroltica es exhibida principalmente por sales fundidas y por soluciones acuosas de electrlitos. Por consiguiente, una corriente que pase a travs de un conductor electroltico, requiere que el cambio qumico acompae el movimiento de los iones. La electrlisis no depende de la transferencia de calor, aunque ste puede ser producido en un proceso electroltico, por tanto, la presencia de calor es un indicador que se est iniciando un proceso de electrolisis, lo que nos debera hacer tomar las precauciones del caso. Esto es importante, pues cuando se protege catdicamente una estructura enterrada y/o sumergida, se puede dar indirectamente el fenmeno de la electrolisis. Por ltimo, aadimos que los procesos de electrolisis son difciles de controlar. 3.3.2 Generacin y desprendimiento de gas. La accin de una corriente sobre un electrolito, generar un determinado gas dependiendo de la composicin del electrolito, esto puede entenderse con un ejemplo sencillo. Si el sulfato de cobre se disuelve en agua, se disocia en iones cobre positivo e iones sulfato negativo. Al aplicar una diferencia de potencial a los electrodos, los iones cobre se mueven hacia el electrodo negativo, se descargan, y se depositan en el electrodo como elemento cobre. Los iones sulfato, al descargarse en el electrodo positivo, son inestables y se combinan con el agua de la disolucin formando cido sulfrico y oxgeno. Otro ejemplo sencillo es el de la electrlisis del agua, en la que el paso de corriente descompone este lquido en sus elementos constituyentes: hidrgeno y oxgeno. Esto ltimo se presenta en el caso de tuberas enterradas y/o sumergidas
36

Lenntech Water Purification and Air Treatment <en lnea> http://www.lenntech.com/espanol/formulario-de-consulta.htm

81 protegidas catdicamente, pues el medio electroltico donde se encuentran estas instalaciones suelen ser medios acuosos. El desprendimiento de hidrgeno y oxgeno tiene lugar en la reaccin de electrolisis del agua, durante la fase final de carga y especialmente si ocurre sobrecarga (es decir, cuando se suministra corriente en exceso a la estructura a proteger, ya sea por algn error humano o de clculo) 37. Se debe verificar la carga y de ser necesaria, regular la intensidad que suministra la fuente de corriente. El hidrgeno es un gas extremadamente inflamable y, si este se encuentra en las concentraciones del rango de inflamabilidad o explosividad en un recinto cerrado, existe el riesgo de explosin ante la presencia de cualquier foco de ignicin. Se debe evitar una concentracin que alcance el lmite inferior de explosividad del hidrgeno, que se encuentra en un 4% con respecto al volumen total del aire 38. 3.3.3 Desprendimiento catdico en tuberas enterradas y/o sumergidas. Microscpicamente existen orificios en la superficie del recubrimiento o pintura que cubre la superficie metlica de la tubera, sin embargo, son demasiado pequeos como para que el hidrgeno gaseoso (H 2 (gaseoso) ), que se forma debido a la electrlisis del agua, salga a travs de ellos. Es as que, se van formando pequeas burbujas o ampollas de gas entre la superficie de la tubera y la pelcula de pintura. Este hidrgeno con el tiempo, va ejerciendo una presin contra la capa de pintura; la capa resistir hasta que llegue un momento en que se rompa y exponga una fraccin de la superficie de la tubera, permitiendo la entrada de la humedad a travs de ella dando paso a la oxidacin del metal. A esto se le conoce como desprendimiento catdico (cathodic disbonding), en base a que la pintura se deteriora por la formacin de ampollas, siendo este un lugar propicio para la corrosin. El tiempo para que las ampollas formadas se rompan, depende de la fragilidad de la pintura. El dimetro de las ampollas puede variar, dependiendo del tamao de la superficie metlica. Otro punto a considerar es la preparacin superficial, ya que mientras esta se realice de la mejor manera, mayor resistencia al desprendimiento catdico habr en la tubera. Como ya se dijo anteriormente, para evitar de alguna manera la corrosin de las estructuras metlicas, se usan sistemas duales de proteccin. Estos sistemas tienen como inconveniente, que a potenciales muy negativos, (es decir menores a 1500 mV, valor que depende de la resistencia que tenga el recubrimiento al desprendimiento catdico), se corre el riesgo de sobreproteccin debido al exceso de electricidad. Por tanto, afecta de manera muy considerable al recubrimiento de la pintura, debido a que ocurre una reaccin catdica de reduccin de hidrgeno gaseoso en la superficie (formacin y desprendimiento de H 2 ), que se manifiesta con un ampollamiento en la pintura. 3.3.4 Control y medidas de seguridad. Entre los focos o fuentes de ignicin de posible presencia a evitar en trabajos donde exista riesgo de desprendimiento de gas hidrgeno, se citan:

Turmo Sierra, Emilio. NTP 617: Locales de carga de bateras de acumuladores elctricos de plomocido sulfrico. Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo. <en lnea> http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_617.htm 38 Ibdem.

37

82 Cerillas o encendedores utilizados para observar alguna circunstancia que est ocurriendo en el sistema. Se debera recurrir a linternas elctricas o a pilas. Llamas de sopletes para soldadura o corte. Estas operaciones se deben hacer en lugares apartados (de ser necesario retirar la estructura en la cual se desea realizar la operacin), que no se encuentre cerca de las instalaciones, y establecer permisos de trabajos especiales. Chispas por cortocircuitos con herramientas u objetos metlicos. Chispas originadas al instalar o desmontar algn instrumento elctrico, como una batera u otro aparato, mientras la corriente circula por las estructuras de la instalacin. Fumar cigarrillos. Debe estar totalmente prohibido. Chispas en la conexin o desconexin de la fuente de energa. Se debe realizar la operacin, desconectando previamente el interruptor de la fuente. En todo caso, la fuente de energa se debe mantener alejada de la instalacin.

Captulo IV Parte Experimental.

4.1 Preparacin del espcimen de prueba. Las probetas en evaluacin sern 21 planchas de 40x10cm y 0.312 (0.79248cm = 0.8cm) aproximadamente 1cm de espesor y 3 trozos de tubera de 41cm de longitud y 6.2cm de dimetro 1. Se trabajar con una cantidad de 24 probetas, cada una est dividida en ocho grupos con tres probetas cada uno. A su vez, cada grupo corresponde a un proveedor de pintura diferente, es decir, hay ocho sistemas de recubrimientos de diferentes proveedores en evaluacin. A continuacin se muestran las fotos de las probetas ya preparadas para el ensayo.

Cfr. Anexo B1

84 Probetas:

Figura 4.1a) Probeta G8-04e, parte frontal.

Figura 4.1b) Probeta G8-04e, parte posterior.

Figura 4.2a) Probeta G8-05e, parte frontal.

Figura 4.2b) Probeta G8-05e, parte posterior.

Figura 4.3a) Probeta G8-06e, parte frontal.

Figura 4.3b) Probeta G8-06e, parte posterior.

85

Figura 4.4a) Probeta G8-10e, parte frontal.

Figura 4.4b) Probeta G8-10e, parte posterior.

Figura 4.5a) Probeta G8-11e, parte frontal.

Figura 4.5b) Probeta G8-11e, parte posterior.

Figura 4.6a) Probeta G8-12e, parte frontal.

Figura 4.6b) Probeta G8-12e, parte posterior.

86

Figura 4.7a) Probeta G8-16e, parte frontal.

Figura 4.7b) Probeta G8-16e, parte posterior.

Figura 4.8a) Probeta G8-17e, parte frontal.

Figura 4.8b) Probeta G8-17e, parte posterior.

Figura 4.9a) Probeta G8-18e, parte frontal.

Figura 4.9b) Probeta G8-18e, parte posterior.

87

Figura 4.10a) Probeta G8-40e, parte frontal.

Figura 4.10b) Probeta G8-40e, parte posterior.

Figura 4.11a) Probeta G8-41e, parte frontal.

Figura 4.11b) Probeta G8-41e, parte posterior.

Figura 4.12a) Probeta G8-42e, parte frontal.

Figura 4.12b) Probeta G8-42e, parte posterior.

88

Figura 4.13a) Probeta G8-46e, parte frontal.

Figura 4.13b) Probeta G8-46e, parte posterior.

Figura 4.14a) Probeta G8-47e, parte frontal.

Figura 4.14b) Probeta G8-47e, parte posterior.

Figura 4.15a) Probeta G8-48e, parte frontal.

Figura 4.15b) Probeta G8-48e, parte posterior.

89

Figura 4.16a) Probeta G8-28e, parte frontal.

Figura 4.16b) Probeta G8-28e, parte posterior.

Figura 4.17a) Probeta G8-29e, parte frontal.

Figura 4.17b) Probeta G8-29e, parte posterior.

Figura 4.18a) Probeta G8-30e, parte frontal.

Figura 4.18b) Probeta G8-30e, parte posterior.

90

Figura 4.19a) Probeta G8-34e, parte frontal.

Figura 4.19b) Probeta G8-34e, parte posterior.

Figura 4.20a) Probeta G8-35e, parte frontal.

Figura 4.20b) Probeta G8-35e, parte posterior.

Figura 4.21a) Probeta G8-36e, parte frontal.

Figura 4.21b) Probeta G8-36e, parte posterior.

91 Tuberas:

Figura 4.22a) Probeta G8-C1e, vista 1.

Figura 4.22b) Probeta G8-C1e, vista 2.

Figura 4.23a) Probeta G8-C2e, vista 1.

Figura 4.23b) Probeta G8-C2e, vista 2.

Figura 4.24a) Probeta G8-C3e, vista 1.

Figura 4.24b) Probeta G8-C3e, vista 2.

92 4.1.1 Preparacin de la superficie de las probetas. Este apartado muestra una tabla en la que se especifica el cdigo y el nombre del proveedor de pintura, la codificacin de las probetas que pertenecen a cada proveedor, el mtodo empleado por cada proveedor para la preparacin de la superficie metlica antes de la aplicacin del recubrimiento y la norma utilizada para el mismo. La preparacin de las superficies antes del pintado, fue realizada por los mismos proveedores de las probetas.
Tabla 4.1. Preparacin de superficies.

PREPARACION DE SUPERFICIES
Cdigo 1 Proveedor Nombre CHEMIFABRIK PER COATING S.R.L. Probeta 04e, 05e, 06e Mtodo Mecnica con perfil de anclaje. Qumica, manual y mecnica. Qumica, manual y mecnica. Mecnica con perfil de anclaje. Manual y mecnica. Qumica, manual y mecnica. Manual y mecnica. Mecnica con perfil de anclaje. Norma SSPC-SP3/SP11

10e, 11e, 12e

SSPC-SP1/SP2/SP3

CPPQ

16e, 17e, 18e

SSPC-SP1/SP2/SP3

CINTA BLANCA

C1e, C2e, C3e

SSPC-SP3/SP11

5 6

POLYGUARD PRODUCTS TRENTON

28e, 29e, 30e 34e, 35e, 36e

SSPC-SP2/SP3 SSPC-SP1/SP2/SP3

7 8

VENCEDOR Corporacin Mara

40e, 41e, 42e 46e, 47e, 48e

SSPC-SP2/SP3 SSPC-SP3/SP11

4.1.2 Recubrimientos aplicados. La tabla que sigue muestra los revestimientos empleados por cada proveedor de pintura. En cada uno se especifica el sistema que se utiliz para el pintado de las superficies metlicas.

93

Proveedor
Cdigo 1 2 3 4 5 Nombre CHEMIFABRIK PER COATING S.R.L. CPPQ CINTA BLANCA POLYGUARD PRODUCTS TRENTON VENCEDOR Corporacin Mara Max 30 40 27.5 30 30 Min 40 40 35 40 40

TC
ROS 20 20 20 20 20 HR % 55 60 55 60 60 Base Epxico poliamida Epxico Epxico Adhesivo Hydrocarbn mixture Temcoat Epxico Epxico Color 1 Verde Amarillo Blanco Negro Negro

Sistema de r
Enlace Epxico coaltar poliamida Epxico Epxica coaltar Alquitrn / caucho Alquitrn / caucho Cera microcristalina #1 Epxica Epxica

6 7 8

30 26 25.5

30 31 40

20 18 20

60 44 55

Negro Rojo Amarillo

Tabla 4.2. Sistema de revestimiento de superficies.

94 4.1.3 Sistema de aplicacin de los recubrimientos. En la tabla que sigue, se presenta el sistema o la herramienta que utiliz cada proveedor para la aplicacin de los recubrimientos, en las probetas metlicas suministradas.
Tabla 4.3. Sistema de aplicacin de los recubrimientos.

Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 8

Proveedor Nombre CHEMIFABRIK PER COATING S.R.L. CPPQ CINTA BLANCA POLYGUARD PRODUCTS TRENTON VENCEDOR CORPORACION MARA

Probeta 04e, 05e, 06e 10e, 11e, 12e 16e, 17e, 18e C1e, C2e, C3e 28e, 29e, 30e 34e, 35e, 36e 40e, 41e, 42e 46e, 47e, 48e

Equipo de aplicacin Airless Airless Airless Mecnica Mecnica Manual Brocha Brocha

4.2 Equipos utilizados. A continuacin mencionaremos los equipos utilizados especficamente en la prueba de desprendimiento catdico. Se debe emplear equipos que al menos cuenten con las caractersticas impuestas por la norma ASTM G8. a) Recipiente de prueba: un material no conductor, como el plstico, ser utilizado para construir un recipiente 2. b) Conectores: el cableado del nodo para la probeta ser cobre aislado 4107-cmil (calibre 14 AWG) mnimo. c) Holiday detector: para hacer la prueba de deteccin de defectos segn la norma ASTM G62, se utiliza un dispositivo elctrico sumamente sensible diseado para localizar defectos como agujeros, vacos, y puntos delgados del revestimiento que no son observados fcilmente. Este dispositivo tiene las siguientes caractersticas: una fuente de energa elctrica entre 900 y 20000 V d.c, un electrodo de exploracin consistente de una escobilla de alambre, un resorte en espiral, o, en todo caso un electrodo conductor de silicio capaz de moverse a lo largo del revestimiento de la tubera; y un indicador de audio que permitir sealar la existencia de defectos en el revestimiento de alta resistencia elctrica sobre un substrato metlico. Un cable a tierra, conecta el detector con la superficie del metal de resistencia baja 3.

2 3

Las dimensiones del mismo se calcularn en el apartado 4.4.1.1 del mismo captulo. Norma ASTM G62.

95

Figura 4.25a) Holiday detector, vista 1.

Figura 4.25a) Holiday detector, vista 2.

d) Voltmetro de alta resistencia: para medicin en corriente directa, con una resistencia interna no menor a 10M y teniendo un rango entre 0,01 a 5 V para la medida del potencial respecto al electrodo de referencia.

Figura 4.26 En el extremo izquierdo podemos apreciar el voltmetro de alta resistencia. e) Electrodo de referencia Cu/CuSO 4 saturado: convencional de vidrio o tubo de plstico, con la construccin de un tabique poroso, preferiblemente de no ms de 20 mm de dimetro. f) Medidor de espesores: para medir el espesor del revestimiento de acuerdo con el mtodo de la Norma ASTM G12. Ver figura 4.28.

Figura 4.28. Medidor de espesores. g) Multmetro Philips PM 2521: para medir la corriente total del sistema, capaz de medirla de 10V a 200mV, con una precisin de 0,03% de lectura + 0,01% de rango de medida.

96

Figura 4.27. Multmetro philips. h) Pernos de acero galvanizado: usados para la conexin de las probetas por medio de los cables. Tambin se requiere pinzas cocodrilo o interruptores del cuchillo, para abrir los circuitos. Las pinzas cocodrilo sern utilizadas para conectar los electrodos o las probetas en la parte superior de las celdas de prueba. i) Multmetro digital data logger PAN 9121: utilizado para medir el potencial total del sistema, con una resistencia interna no menor de 100M (200mV). Tiene una tensin a circuito abierto de 1,5 0,2 V (200 ). Cuenta con un canal A y un canal B, de los cuales slo se utiliz el canal A.

Figura 4.29. Multmetro digital data logger. j) Rectificador de corriente directa: capaz de proveer un voltaje mximo de 12 V y una intensidad mxima de 10A.

Figura 4.30. Rectificador de corriente.

97 k) nodo de corriente impresa: se utilizarn placas de acero inoxidable como dispersores. 4.3 Materiales y reactivos. A continuacin se describen los materiales y reactivos utilizados en la prueba de desprendimiento catdico. Solo el punto a) se debe considerar de forma obligatoria, pues as lo menciona la norma ASTM G8. Los dems puntos se pueden tener en cuenta, o de lo contrario usar materiales con caractersticas similares. a) Segn la norma ASTM G8, el electrolito deber contener agua potable con la adicin de 1 % en masa total de cada una de las siguientes sales de grado tcnico; calculado sobre una base anhidra compuesta por cloruro de sodio, sulfato de sodio, y carbonato de sodio. Esta solucin se debe utilizar recientemente preparada para la prueba 4. b) El material para sellar los extremos de las probetas revestidas consistir en una cinta aislante vinlica de tipo 3M Templex, cuyas medidas son 19mm x 20m x 0.177mm. c) Para aislar a la parte posterior de las probetas G8-28e, G8-29e y G8-30e de la corrosin, se usar el material compuesto por una mezcla consistente de resina (bisphenol A y epiclorohydrin) y endurecedor (monophenol y polyoxypropylenedinamine). d) Canaletas plsticas, para armar la estructura del sistema del ensayo. e) Silicona comn, utilizada para pegar las diferentes secciones de la estructura del sistema del ensayo. 4.4 Procedimiento de ensayo. 4.4.1 Descripcin del procedimiento. Este apartado comprende cuatro partes. Las dos primeras partes, consisten en la descripcin detallada y minuciosa de los clculos, tanto de las medidas del recipiente como tambin de los reactivos usados en el electrolito. La tercera fue la preparacin previa de las probetas siguiendo los parmetros que indica la norma ASTM G8, antes de ser colocadas en los recipientes de prueba. La cuarta y ltima parte, comprende la construccin de una estructura slida donde puedan colocarse las probetas, para que posteriormente se de el ensamblaje de stas en la estructura, culminando as con la construccin final del sistema. Inmediatamente despus se iniciaron las pruebas de desprendimiento catdico, que es el objetivo de este trabajo. A continuacin en la figura 4.31, se muestra el esquema elctrico bsico, del sistema utilizado en este ensayo, adaptado del sistema sugerido por la norma ASTM G8, para crear las condiciones catdicas de las probetas. En el esquema, se observa como van conectados los equipos, considerando algunas limitaciones como fueron, la falta de un restato, para regular el potencial de cada grupo independiente de especmenes, y
4

El clculo exacto de los reactivos se har en el apartado 4.4.1.2 del mismo captulo.

98 tambin la falta de resistores shunt no instalados, que se utilizan para medir la corriente que fluye hacia cada probeta.

Figura 4.31. Esquema utilizado en el ensayo.

4.4.1.1 Seleccin del recipiente de prueba. A continuacin mencionaremos cinco puntos que condicionan las medidas especficas del recipiente de prueba: Las probetas sern suspendidas verticalmente en el recipiente con una separacin del fondo de por lo menos 25mm (2.5cm). Cada probeta ser separada de las otras probetas, de los nodos y de las paredes del recipiente de prueba a una distancia de por lo menos 40mm (4cm). La profundidad del electrolito permitir que la longitud de la probeta sea sumergida como se requiere en esta prueba. Se debe tener en cuenta que el rea sumergida de la probeta en el electrolito ser no menor a 23 000mm. El electrodo de referencia se puede colocar en cualquier parte del recipiente, tal que pueda ser separado de la probeta y del nodo a una distancia no menor a 40mm (4cm) 5. Teniendo en cuenta los puntos mencionados anteriormente procederemos a calcular las medidas del recipiente. En este caso sumergiremos a algunas de las probetas a una altura de 20cm, medida que se tomar desde el borde inferior. Esto quiere decir, que son 20000mm = 20cm x 10cm por cara, por tanto, se sumergir 40000mm en total, a excepcin de las probetas G828e, G8-29e y G8-30e, en las cuales solo se evaluar la parte frontal. Estas ltimas se han sumergido a una altura de 23cm, lo que equivale decir que se tendr un rea sumergida de 46000mm de la cual solo se evaluar un rea de 23000mm (23cm x
5

Cfr. Norma ASTM G8.

99 10cm), es decir una cara, pues solo sta ha sido recubierta por el proveedor. Por ltimo en las tuberas G8-C1e, G8-C2e, G8-C3e se estar evaluando un rea de 38955.84mm (2rh = 2*3.1*20). A continuacin haremos un clculo de la altura. Consideraremos dos medidas, la primera ser la altura (h), que ser la altura mnima del recipiente. La segunda ser la altura (h), que ser la altura que ocupar el electrolito dentro de las bandejas A y C. Entonces decimos: h = 2.5cm + 20cm + 3cm = 25.5cm. h = 2.5cm + 20cm = 22.5cm Debido a que las probetas G8-28e, G8-29e y G8-30e se encuentran en el segundo recipiente (bandeja B) se considerar una altura del electrolito de 23cm. Las probetas del proveedor con cdigo 7 y 8, simplemente se les suspender verticalmente 2.5cm + 3cm = 5.5cm, con lo cual seguirn estando sumergidas 20000mm. Los ltimos 3cm son un espacio extra que se deja para mayor comodidad al momento de la instalacin de los objetos dentro del recipiente. Para un mejor aprovechamiento del espacio y para mayor comodidad en el desarrollo de las pruebas, se vio necesario tener tres recipientes. En el primer y segundo recipiente se colocaron nueve probetas, tres columnas con tres probetas cada una, una al costado de la otra, es decir, se colocaron tres grupos de proveedores de pintura en los dos primeros recipientes. En el tercer recipiente, se colocaron las tres probetas restantes y las tres tuberas en dos columnas, es decir los dos ltimos grupos de proveedores 6. En el primer recipiente (bandeja A) se colocaron las siguientes probetas: G8-04e, G8-05e, G8-06e, G8-10e, G8-11e, G8-12e, G8-16e, G8-17e, G8-18, como se muestra en la figura 4.31. En el segundo recipiente (bandeja B) se colocaron las siguientes probetas: G8-40e, G841e, G8-42e, G8-46e, G8-47e, G8-48e, G8-28e, G8-29e, G8-30e, como se muestra en la figura 4.32. En el tercer recipiente (bandeja C) se colocaron las siguientes probetas: G834e, G8-35e, G8-36e, G8-C1e, G8-C2e, G8-C3e, como se muestra en la figura 4.33.

Figura 4.32. Bandeja A, primer grupo.

Figura 4.33. Bandeja B, segundo grupo.

Cfr. figura 4.34.

100

Figura 4.34. Bandeja C, tercer grupo.

Con todo lo antes mencionado, se calcula que el largo (L) del recipiente sera de 46cm y el ancho (a) sera 29cm. Sin embargo, hay que aclarar que debido a que en el mercado local no se encuentran recipientes que cuenten a la vez con todas las dimensiones expuestas para esta prueba, sirven como base de referencia para conseguir el recipiente que ms se ajuste a las dimensiones obtenidas. Finalmente, las dimensiones del recipiente que se usaron en la prueba, son las siguientes: -Largo (L): 54cm. -Ancho (a): 37.5cm. -Altura (h): 28.5cm. -Altura (h): 22.5cm. 4.4.1.2 Clculo de los reactivos utilizados. Sabiendo que las dimensiones del recipiente son largo (L) 54cm, ancho (a) 37.5cm, altura (h) 28.5cm y considerando que la altura sumergida del espcimen de prueba es de 20cm y 23cm para las probetas G8-28e, G8-29e y G8-30e, calculamos el volumen de la solucin y la cantidad exacta de cada una de las sales que se necesitarn en la prueba: Primero tenemos que calcular el volumen del electrolito: L*a*h = (54) (37.5) (22.5) = 45562.5cm = 0.0455625m. (Bandeja A y C). L*a*h = (54) (37.5) (25.5) = 51637.5cm = 0.0516375m. (Bandeja B). Luego, tomamos la densidad del agua que es 998.2 Kg/m a 20C y 995.6 Kg/m a 30C; como las pruebas se harn entre los 20C y 30C, sacamos un promedio de la densidad del agua correspondiente a 996.9Kg/m. Con ese dato decimos: (0.0455625m)x(996.9Kg/m) = 45.421256Kg = 45421.2562gr. (0.0516375m)x(996.9Kg/m) = 51.477423Kg = 51477.4237gr. Las cantidades de 45421.2562gr y 51477.4237gr son la masa total aproximada de electrolito que habr en las bandejas A y C, y en la bandeja B respectivamente.

101 Entonces sacamos el 1% de la masa total de cada bandeja que vendra a ser 454.21gr para la bandeja A y C y 514.77gr para la bandeja B. Como se sabe que son tres los componentes que conforman la solucin, tendramos de cada uno 151.404gr y 171.59gr, que es igual aun aproximado de 152gr y 172gr de cloruro de sodio, 152gr y 172gr de sulfato de sodio y 152gr y 172gr de carbonato de sodio. Como se van a utilizar tres recipientes de prueba, necesitaramos aproximadamente 3 x 152gr que equivalen a un total de 456gr de solucin para la bandeja A y C, y 3 x 172gr equivalente a 516gr de solucin para la bandeja B. Sumando las tres bandejas, se hizo uso total de (456gr x 2) + 516gr = 1428gr de sales para el ensayo. 4.4.1.3 Preparacin previa de las probetas. La primera prueba que se hizo con las probetas fue la de medicin de espesores como lo establece la norma ASTM G12. Se tomaron doce medidas aleatorias en la superficie frontal y doce medidas aleatorias en la parte posterior 7. Se trat de que las medidas tomadas abarquen toda la superficie de la probeta. Tambin se hizo una evaluacin visual en ambas caras de la probeta para determinar principalmente los defectos que dej el instrumento que se utiliz para aplicar el recubrimiento, adems de otros defectos o fallas. Luego se realizaron las pruebas de deteccin de defectos con el holiday detector, como lo indica la norma ASTM G62 8. Posteriormente se procedi a hacer los holidays, de acuerdo a las indicaciones de la norma ASTM G8. Estos holidays son pequeas fallas o agujeros que permiten el drenaje de la corriente a travs de los revestimientos protectores. Se hicieron en total 3 holidays, dos en la parte frontal y una en la parte posterior, para lo cual se utiliz un taladro con dimetro de 6mm. Las fallas de la parte frontal fueron hechas, la primera (inferior) a una distancia de 6cm y la segunda (superior), a una distancia de 16cm con respecto al borde inferior. En cuanto a la falla en la parte posterior, se hizo a una distancia de 10cm tambin con respecto al borde inferior. Debido a que la parte frontal de la probeta est mejor preparada que la posterior, se convino realizar en ella dos de las tres fallas que indica la norma ASTM G8. Para el caso especfico de las probetas G828e, G8-29e y G8-30e (tuberas recubiertas con cintas), slo se les realizaron dos holidays en la parte frontal debido a que, a diferencia de las otras probetas, la parte posterior no estaba recubierta; por lo que nicamente la cara frontal es objeto de evaluacin. En el caso de las tuberas, se les hizo las tres fallas a una distancia de 120 una con respecto a la otra, y a una distancia de 12cm con respecto al borde inferior. Luego con el mismo taladro se procedi a perforar la esquina superior izquierda de la probeta, para posteriormente colocar un perno de acero galvanizado que ajustar el cable de conexin del sistema. Previamente a la colocacin del perno, con un esmeril pequeo, se procedi a quitar la pintura de alrededor de uno slo de los lados de la perforacin para permitir la continuidad de la corriente al momento de colocar los conectores, unidos a los cables, y los pernos para armar el circuito. Una vez que se quit la pintura con el esmeril, se hizo una comprobacin mediante el voltmetro, en todas las probetas para determinar si el rea que se haba limado era suficiente como para permitir el paso de la corriente. A su vez, a las probetas G8-28e, G8-29e, G8-30e, G8-34e, G8-35e y G8-36e se les realiz
7 8

Cfr. anexo B1 Cfr. anexo B2

102 una pequea incisin con una navaja en la misma esquina debido a que su recubrimiento era diferente al de las otras probetas 9, incisin que no fue necesaria para en el caso de las tres primeras porque la parte posterior de estas probetas ya se encontraba descubierta. El objetivo de la incisin fue descubrir una pequea rea para que permitiera el paso de la corriente. Lo mismo sucedi con las tuberas G8-C1e, G8-C2e y G8-C3e, en las cuales tampoco hubo necesidad de hacerles incisin alguna, debido a que la parte interna estaba totalmente descubierta y se comprob que haba paso de corriente. El paso siguiente consisti en colocar cinta aislante en todo el borde de la probeta, como indica la norma ASTM G8, menos a las tuberas a las cuales se les puso una tapa de plstico en la parte inferior la cual evitara que al introducir la tubera al agua, sta ingresase produciendo corrosin interna, la cual no es evaluada en este trabajo. Primero se aplic una mezcla de resina y endurecedor en el borde de la tubera del extremo inferior y luego con silicona se peg y ajust una tapa de plstico, que debi ensamblar de forma precisa. En el caso de las probetas G8-34e, G8-35e y G8-36e, antes de colocarles las cintas en los bordes, se les aplic la ltima capa de poly film en toda la superficie frontal y posterior. A las probetas G8-28e, G8-29e y G8-30e, tambin se les aplic una mezcla de resina y endurecedor en la parte posterior (descubierta), hasta una distancia de 25cm con respecto al borde inferior. Esto se hizo para evitar la corrosin de esa rea de la probeta durante el ensayo, la cual no estaba en evaluacin. Con esto se termin la preparacin de las probetas y quedaron listas para colocarlas en los recipientes de prueba. 4.4.1.4 Construccin del sistema final. Las probetas se colocaron en los recipientes de la manera como se describi en el apartado 4.4.1.1 de este captulo. Se utilizaron canaletas plsticas para construir una armadura que evitara el movimiento de las probetas, de tal manera que queden sujetas al recipiente. Se pegaron las canaletas entre s y estas al recipiente con silicona. Para lograr la altura de 2.5cm en las bandejas A y C, y de 5.5cm en la bandeja B sobre el piso del recipiente como exige la norma, se colocaron trozos de una canaleta y de tuberas plsticas cortados anteriormente con una medida determinada. Estos pedazos se pegaron al fondo del recipiente con silicona, de tal manera que junto con la armadura antes diseada, permitan que los especmenes no se muevan. Se hicieron varias pruebas hasta que se logr la estabilidad de las probetas dentro del recipiente. Una vez colocados los especmenes, se prosigui a la conexin en cadena de todos. Luego se colocaron los nodos de acero inoxidable. Se pusieron seis nodos en los dos primeros recipientes por entre las filas de las probetas y tres en el ltimo recipiente por entre la fila de probetas y la fila de tuberas. Los nodos tambin se conectaron en cadena. Estos a su vez, se sujetaron con cinta aislante por sobre la armadura construida con canaletas, de tal manera que mantengan la distancia con respecto a las probetas establecida por la norma ASTM G8, y eviten el choque de stas durante el ensayo. Luego se verific el paso de corriente (continuidad), en toda la cadena de conexin hecha, tanto en las probetas como en los nodos.
9

Cfr. figuras 4.16, 4.17, 4.18, 4.19, 4.20, 4.21, y tabla 4.2.

103 Luego se hizo la conexin con el rectificador, el polo positivo del mismo se conect a los nodos de acero inoxidable y el polo negativo a las probetas. El paso siguiente fue instalar el multmetro, utilizado para medir la corriente total del sistema I1 y el multmetro digital (data logger), usado para medir el potencial total del sistema Et. Ningn instrumento se encendi hasta el momento de dar inicio al ensayo. Finalmente, se verti cuidadosamente en los recipientes la solucin salina preparada con el agua potable previamente mezclada con los reactivos que exige la norma ASTM G8. El sistema qued as listo para comenzar las pruebas. El sistema terminado se puede apreciar en la figura 4.34.

Figura 4.35. Sistema de ensayo segn norma ASTM G8.

4.4.2 Ensayos realizados. La norma ASTM G8 indica realizar un ensayo de 720 horas (30 das) como mnimo, pero el ensayo que se realiz en el laboratorio de metalotecnia y corrosin de la UDEP se hizo en 743 horas. Esto debido a las fechas y horas de inicio del ensayo, comenz un viernes a las 12:00 p.m y deba terminar un da domingo a las 12 p.m. (720 horas), el cual por ser da no laborable, se tuvo que esperar hasta el da lunes 13 a las 11 a.m., para ingresar al laboratorio y desconectar el sistema. Por tanto, decimos que se realiz un nico ensayo de 743 horas con duracin de 32 das. La temperatura ambiente en la cual se desarrollaron las pruebas fluctu entre los 25 y 26C, dentro del rango de temperatura que establece la norma ASTM G8 entre los 20 y 30C. Todos los das, a excepcin de los domingos y feriados, se hizo un monitoreo elctrico, donde se tomaron los respectivos datos de potencial y corriente que exige la norma ASTM G8. Estos das tambin se hicieron observaciones con respecto al cambio que se daba en la superficie de los especmenes, as como tambin para controlar el nivel del electrolito por si haba habido evaporacin de agua, en cuyo caso se tena que aadir agua para mantenerla al nivel inicial. La tabla 4.4 muestra un cuadro con los das en los cuales la prueba se llev a cabo, la hora en que se registraron los datos y los eventos que se observaron. Los cuadros con color azul, viernes 13 y lunes 13, son los das de inicio y final del ensayo respectivamente. En estos das tambin se hizo la toma de datos. El viernes 13,

104 inmediatamente despus del inicio de las pruebas, se calibr el potencial en el rango exigido segn la norma ASTM G8, ste se monitore sin calibrar hasta el da viernes 27, en donde se observ una disminucin por debajo de los -1.400 V. A partir de ese da se volvi a calibrar el potencial para mantenerlo en el rango exigido. La figura 4.35 muestra con ms detalle el color que se le ha designado a cada funcin.
Tabla 4.4. En la siguiente figura observamos los das en que se llevo acabo los ensayos.

Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Da Viernes Sbado Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado Domingo Lunes

Fecha 13/10 14/10 15/10 16/10 17/10 18/10 19/10 20/10 21/10 22/10 23/10 24/10 25/10 26/10 27/10 28/10 29/10 30/10 31/10 1/11 2/11 3/11 4/11 5/11 6/11 7/11 8/11 9/11 10/11 11/11 12/11 13/11

Hora 5:00 p.m 9:30 a.m. 9:20 a.m. 9:30 a.m. 9:30 a.m. 9:30 a.m. 9:30 a.m. 9:45 a.m. 9:30 a.m. 9:30 a.m. 9:30 a.m. 5:20 p.m. 5:20 p.m. 9:30 a.m. 9:30 a.m. 9:30 a.m. 5:20 p.m. 9:30 a.m. 9:30 a.m. 9:30 a.m. 9:30 a.m. 5:20 p.m. 5:20 p.m. 9:20 a.m. 9:30 a.m. 9:20 a.m.

X X X

X X

X X

X X

X X X

A B C D
10

Adicin de agua. Aumento de potencial. Disminucin de potencial. Observaciones de desprendimiento catdico 10.

Hace referencia a los indicios de desprendimiento catdico que se iban notando con la vista.

105 Das de inicio y trmino del ensayo. Das de toma de datos y observaciones. Das en que no se tomaron datos ni observaciones.
Figura 4.36. Cdigo de colores referido a la tabla 4.4.

4.4.3 Perodo de monitoreo. Durante el perodo de monitoreo bsicamente se toman los datos de la corriente total del sistema I1, del potencial total del sistema Et y del potencial polarizado E1 y E2 de cada espcimen de prueba. Tambin se tuvo en cuenta la variacin del potencial polarizado E2 de cada probeta, cada vez que ste variaba (disminua o aumentaba) fuera del rango establecido por la norma ASTM G8. Cuando esto suceda, primero se tomaba nota de los datos para poder analizarlos posteriormente, luego se correga el potencial con ayuda del rectificador. 4.4.3.1 Medicin del Potencial (E2) entre el espcimen y el electrodo de referencia. El potencial polarizado E2 se midi con el voltmetro de alta resistencia para corriente directa, sumergiendo el electrodo de referencia Cu/CuSO 4 y colocndolo entre el espcimen y el nodo de acero inoxidable. Esto se hizo todos los das a excepcin de los domingos y feriados a partir del sbado 14/10. La primera toma que se hizo, el da que se inici el ensayo, es el potencial E1, el que me ocupar de explicar lneas abajo. Tambin se registr una medida del potencial total del sistema Et, con el multmetro digital data logger PAN 9121. Esta medida se tomaba inmediatamente despus de registrar los potenciales E2 y la corriente I1 durante todos los das hbiles. Este instrumento se conect antes del inicio del ensayo y posteriormente se utilizaba para anotar el valor que ste mostraba. 4.4.3.2 Medicin de la Corriente (I1). La corriente I1 se midi con el multmetro philips PM 2521. Se tomaron medidas durante todos los das hbiles luego de registrar los potenciales E2. Como se menciona en el apartado 4.4.1.4 de este captulo, el multmetro se conect antes de iniciar el ensayo y posteriormente se utilizaba para anotar el valor que ste mostraba. 4.4.3.3 Medicin del Potencial polarizado (E1). El potencial E1 es el potencial registrado el primer da del ensayo y se midi con el voltmetro de alta resistencia para corriente directa, sumergiendo el electrodo de referencia Cu/CuSO 4 . Antes de inyectarle corriente al sistema se hizo un registro del potencial para cada recipiente, llamado potencial de partida, luego se prendi el rectificador y se calibr el potencial del sistema en un rango de -1.45 y -1.5V, como exige la norma ASTM G8. Horas despus de la primera calibracin del potencial, se hizo el primer registro de ste a las 5:00 p.m. del 13/10, que sera el potencial E1 y luego se volvi a calibrar dejando a todas las probetas en el rango que exige la norma para poder registrar el potencial en los prximos das. Los datos registrados en los das siguientes como mencionamos antes, son los potenciales E2.

106 Los clculos y resultados del apartado 4.4.3 junto con la interpretacin y discusin de los mismos, se presentarn en el captulo V. 4.4.4. Criterio de evaluacin. Por ltimo, debemos mencionar que segn la Norma ASTM G8, el criterio de evaluacin que se tiene en cuenta para determinar el recubrimiento ms resistente al desprendimiento catdico, es la cantidad del rea del recubrimiento desprendido de las probetas, que se obtiene luego de culminar los ensayos. En el captulo V y en el anexo C, se muestran una serie de tablas con los clculos aproximados de las reas desnudas, en aquellas probetas afectadas por desprendimiento del recubrimiento.

Captulo V Clculos y resultados.

5.1 Informe final. La prueba de desprendimiento catdico, busca comparativamente determinar la resistencia al desprendimiento en los diferentes sistemas de recubrimientos anticorrosivos, aplicados sobre la superficie exterior de tuberas de acero enterradas, considerando adems la aplicacin de proteccin catdica. Se tienen en cuenta, algunos inconvenientes presentados durante la elaboracin de las pruebas, el tipo de preparacin superficial aplicada por el proveedor y los requerimientos de corriente; para determinar cul de los recubrimientos resiste mejor al desprendimiento catdico. Este captulo se ha dividido en dos partes. En la primera parte se hace una evaluacin de cada espcimen luego de finalizar el ensayo; es decir, un examen fsico y visual, para identificar si se han producido imperfecciones en el recubrimiento holidays, debido al desprendimiento catdico. Se han efectuado algunos clculos con relacin a las imperfecciones identificadas, para luego hacer una recopilacin de todos los datos de inters considerados en el apartado 4.4.3 del captulo IV; all descritos. En la segunda parte se han elaborado algunos grficos con su respectiva descripcin, empleando los datos obtenidos en el apartado 5.1.1; stos presentan en forma grfica, los resultados obtenidos en este trabajo.

108 5.1.1 Medicin y recopilacin de datos. 5.1.1.1 Identificacin del espcimen. En este apartado se hace un examen visual del aspecto fsico de cada espcimen de prueba. Este examen se hizo de forma minuciosamente y con sumo cuidado, teniendo como base la norma ASTM G8. A continuacin se describe este proceso. Primeramente se desconect cada probeta del sistema, empezando por la ltima fila de la bandeja C. La probeta es luego lavada con agua corriente, para eliminar la capa de sales presentes en la superficie sumergida, debido a las sales disueltas en el agua donde estuvieron sumergidas durante el ensayo. Este procedimiento se lleva a cabo muy suavemente, para evitar daar la evidencia que se pudiera encontrar sobre la superficie de las probetas. Luego se lleva a cabo un examen visual en cada una de las probetas, para ubicar los holidays que fueran visibles, formados por el desprendimiento catdico. Posteriormente, con el tacto y dando pequeos golpecitos con la yema de un dedo de la mano, se procedi a analizar el rea sumergida de las probetas que no tenan ampollas. La evaluacin se hizo con mayor cuidado alrededor de las fallas artificiales hechas inicialmente con el taladro, pues es en esta zona donde se presenta el desprendimiento catdico. En algunas probetas se pudo observar algunos indicios de desprendimiento catdico, pues se not que la pintura estaba ligeramente levantada. Asimismo, en otros casos, se observaron probetas que no sufrieron efectos despus de haber terminado el perodo del ensayo. Posteriormente se hizo una prueba, con el holiday detector a todas las probetas, incluyendo aquellas que finalizaron el ensayo aparentemente sin defectos. Por ltimo, con un cuchillo afilado, manipulado cuidadosamente, como indica la norma ASTM G8, se comenz a despegar la pintura alrededor de las fallas artificiales con el propsito de retirar el recubrimiento que estaba daado y que se levantase fcilmente, despegado de la superficie metlica debido al desprendimiento catdico, mostrando ampollas en algunas probetas y, en otras, indicio de este fenmeno. Posteriormente se calcul, el rea totalmente desnuda de la probeta. Esta prueba se hizo para evaluar la magnitud del dao final que ocasion el desprendimiento catdico en cada probeta, y a la vez para descartar en todos los especmenes, los efectos del mencionado fenmeno; debido a que algunas probetas aparentemente finalizaron el ensayo sin fallas; sin embargo, esta prueba demostr lo contrario 1. Las probetas que sufrieron holidays visibles, fueron la G8-04e, G8-05e y G8-06e (ver figura 5.4). A continuacin se muestra una serie de tablas, donde se presenta el dimetro y el rea de cada uno de los holidays presentes, en las mencionadas probetas:

Cfr. Anexo D.

109
Tabla 5.1. Resultados del examen fsico de la parte frontal de la probeta G8-04e.

Probetas

G8-04e Falla Superior

G8-04e Falla Inferior

Total

EXAMEN FSICO Parte Frontal No. de Dimetro (mm) Holidays Holidays 1 1.9 2 1.9 3 2 4 2.1 5 2.5 6 2.5 7 2.5 8 2.9 9 3 10 3 11 3.5 12 4 13 4.1 14 4.2 15 4.5 16 1.5 1 3.1 2 3.9 3 5.1 4 5.5 5 6.5 6 7.1 22 92.3

rea (mm) Holidays 2.835 2835 3.141 3.463 4.908 4.908 4.908 6.605 7.068 7.068 9.621 12.566 13.202 13.854 15.904 213.82 7.547 11.945 20.428 23.758 33.183 39.591 463.172

Tabla 5.2. Resultados del examen fsico de la parte posterior de la probeta G8-04e.

Probetas

G8-04e

Total

EXAMEN FSICO Parte Posterior No. de Dimetro (mm) rea (mm) Holidays Holidays Holidays 1 2.1 3.463 2 2.1 3.463 3 2.5 4.908 4 3 7.068 5 3.5 9.621 6 5 19.634 7 7 38.484 8 9.5 70.882 8 34.7 157.527

110
Tabla 5.3. Resultados de examen fsico de la parte frontal de la probeta G8-05e.

Probetas

G8-05e Falla Superior

G8-05e Falla Inferior

Total

EXAMEN FSICO Parte Frontal No. de Dimetro (mm) Holidays Holidays 1 2.5 2 3 3 3 4 3.1 5 3.5 6 3.5 7 3.5 8 4.1 9 4.5 10 4.9 1 1.1 2 2 3 2.1 4 3 5 3 6 3.5 7 3.9 8 3.9 9 4 10 4 11 4.1 12 4.1 13 5.5 14 6.5 24 86.3

rea (mm) Holidays 4.908 7.068 7.068 7.547 9.621 9.621 9.621 13.202 15.904 18.857 0.950 3.141 3.463 7.068 7.068 9.621 6.605 6.605 12.566 12.566 13.202 13.202 23.758 33.183 256.424

En esta probeta tambin se pudo observar que aproximadamente un 60% de la superficie frontal presentaba holidays muy pequeos, cuyos dimetros eran menores a 1mm.

111
Tabla 5.4. Resultados del examen fsico de la parte posterior de la probeta G8-05e.

Probetas

G8-05e

Total

EXAMEN FSICO Parte Posterior No. de Dimetro (mm) rea (mm) Holidays Holidays Holidays 1 1.5 1.767 2 2 3.141 3 2.9 6.605 4 3 7.068 5 4.1 13.202 6 4.5 15.904 7 4.5 15.904 8 8 50.265 9 10.9 93.313 9 41.4 207.172

Tabla 5.5. Resultados del examen fsico de la parte frontal de la probeta G8-06e.

Probetas

G8-06e Falla Superior

G8-06e Falla Inferior

Total

EXAMEN FSICO Parte Frontal No. de Dimetro (mm) Holidays Holidays 1 2.1 2 3 3 3 4 3 5 3.5 6 4 7 4.5 8 6.9 1 2.9 2 3 3 3 4 3 5 4 6 4.1 7 4.5 15 54.5

rea (mm) Holidays 3.463 7.068 7.068 7,068 9.621 12.566 15.904 37.392 6.605 7.068 7.068 7.068 12.566 13.202 15.904 169.638

La tabla que se presenta seguidamente, muestra las reas mximas y mnimas as como el promedio de stas. Esto se hizo para cada una de las probetas que presentaron holidays, cuyos datos se han expuesto en las tablas anteriores.

112
Tabla 5.6. Resultados de los exmenes fsicos de las probetas defectuosas. rea mxima, mnima y promedio.

Probeta Mxima rea Mnima rea Promedio G8-04e Parte frontal 213.824 2.835 21.053 G8-04e 70.882 3.463 19.690 Parte posterior G8-05e 33.183 0.950 10.684 Parte frontal G8-05e 93.313 1.767 23.019 Parte posterior G8-06e 37.392 3.463 11.309 Parte frontal De la tabla 5.6, podemos deducir que la parte frontal de la probeta G8-0,4e fue la ms daada, lo contrario ocurri con la parte frontal de la probeta G8-05e. Sin embargo, en promedio, la probeta G8-05e fue la ms daada en comparacin a la G8-04e y G8-06e, luego de realizada la prueba de desprendimiento catdico. Las probetas G8-34e y G8-36e tambin mostraron fallas, aunque stas fueron muy superiores a las antes examinadas. En este caso, se form una ampolla grande que cubra casi toda la superficie sumergida, incluso se mostr afectada tambin, la superficie que se encontraba por encima del nivel de agua. En las figuras 5.1, 5.2 y 5.3 se puede observar la magnitud del dao. Cuando se hizo el examen fsico mediante el tacto, resultaron con fallas las siguientes probetas 2: G8-10e, con un levantamiento en el borde de la falla artificial de la parte frontal y un levantamiento en la falla superior e inferior de la parte posterior. G8-11e, con un levantamiento en la falla superior e inferior de la parte frontal y en el borde de la falla artificial de la parte posterior. G8-12e, con un levantamiento en la falla superior de la parte frontal y en el borde de la falla artificial de la parte posterior. G8-16e, con un levantamiento en la falla superior e inferior de la parte frontal y en el borde de la falla artificial de la parte posterior. G8-17e, con un levantamiento en el borde de la falla artificial de la parte frontal y con un gran levantamiento alrededor de las fallas artificial superior e inferior de la parte posterior. G8-18e, con un levantamiento en el borde de la falla artificial de la parte frontal y en el borde de la falla artificial superior e inferior de la parte posterior.

Cfr. Anexo C.

113 G8-29e, con un levantamiento en el borde de la falla artificial superior e inferior de la parte frontal. G8-40e, con un leve levantamiento en los bordes de la falla artificial superior e inferior de la parte frontal. G8-41e, con un levantamiento en los bordes de la falla artificial superior e inferior y en el borde de la falla artificial de la parte posterior. G8-42e, con un levantamiento en los bordes de la falla artificial superior y en el borde de la falla artificial de la parte posterior.

Luego se efectuaron las pruebas con el holiday detector, donde resultaron defectuosas las siguientes probetas: G8-04e, con fallas alrededor de la falla artificial superior (parte frontal), G8-05e, con fallas alrededor de la falla artificial superior e inferior (parte frontal) y G8-06e, con fallas alrededor de la falla artificial superior (parte frontal). En el anexo C, se muestran tabulados los resultados de los clculos de las reas de las superficies desnudas en las probetas afectadas, van acompaadas con fotografas tomadas en las secciones daadas de los especimenes, ilustrando as los resultados. Aqu se pueden observar todas las probetas afectadas al finalizar el ensayo. Por ltimo se hizo un registro de la corriente de proteccin requerida para cada recubrimiento. Al finalizar el ensayo, se tom como rea de prueba una seccin circular, del rea no sumergida del espcimen, a excepcin del proveedor 4. En ste caso una parte de la tubera del rea no expuesta al ensayo, se sumergi en la solucin. Los datos registrados de la corriente de proteccin se encuentran en el anexo E, junto a las fotos que se tomaron donde se aprecia el procedimiento que se realiz para medir la corriente. Con los datos de la corriente de proteccin se pudo calcular adems la densidad de corriente de proteccin, los cuales tambin se encuentran en las tablas que estn en el anexo E. Estos datos fueron necesarios para conocer con exactitud, cul recubrimiento requera ms o menos corriente de proteccin, y tomando en cuenta los datos registrados durante el ensayo y el examen fsico, descrito anteriormente, llegar a un diagnstico final.

114

Figura 5.1. En esta figura se muestra la probeta G8-34e el da que termin el ensayo.

Figura 5.3. En esta figura se muestra la probeta G8-36e el da en que termin el ensayo. Podemos ver como la parte no sumergida tambin sufri daos.

Figura 5.4. En esta figura mostramos el desprendimiento catdico en una de las probetas que sufri este dao.

115 5.1.1.2 Resistencia elctrica relativa en los especmenes de prueba. La medida de la resistencia elctrica relativa en los especimenes, antes de dar inicio a las pruebas, dio como resultado 10.00 m en todos los casos. La lectura en esta prueba debera ser no menor a 10.00 m, pero una lectura estable por debajo de 10.00 m; no indica la presencia de fallas en la capa, en consecuencia el espcimen puede ser usado en el ensayo. Esta prueba se llev a cabo antes de iniciar el ensayo y mucho antes de practicar las fallas artificiales, en las probetas; para verificar la continuidad de la capa de recubrimiento. Esta prueba se realiz con un multmetro, y los resultados obtenidos los podemos ver recopilados en el anexo D. 5.1.1.3 Resultados en el inicio, durante y al final del ensayo de exposicin. En este apartado, presentamos los datos de magnitudes elctricas registrados desde el inicio y hasta el trmino del ensayo como son: el potencial E2, el potencial E1, el potencial Et y la corriente I1 (ver definicin en el apartado 4.4.3 del captulo IV). Con estos datos se hicieron ciertos clculos como son: la diferencia de potencial E, el mximo, el mnimo y el promedio del potencial E2, el potencial total Et y la corriente I1, para cada probeta. Tambin se calcul la densidad de corriente del sistema), ( para cada da en el que se hizo el registro de datos. Los datos y clculos se presentan ordenados en tablas que se exponen en los siguientes apartados. Antes de pasar al siguiente apartado colocaremos a continuacin los potenciales de partida que se tomaron en el inicio del ensayo y analizaremos, segn lo visto en el apartado 1.1.5 del captulo I, si antes de imprimir la corriente las probetas estaban protegidas o no: Bandeja A: -0.567 V Valor neto durante la medida = 0.917 > 0.85 V Bandeja B: -0.575 V Valor neto durante la medida = 0.925 > 0.85 V Bandeja C: -0.535 V Valor neto durante la medida = 0.885 > 0.85 V Como podemos observar, estos potenciales de partida indican que los especmenes estaban protegidos contra la corrosin al momento de iniciar el ensayo, debido a que el valor neto durante la medida (E = ECu Efe) supera a 0,85 V; como mencionamos en el captulo I, si se daba esto la superficie metlica est protegida contra la corrosin. A) Resultados del potencial E1 y E2. Primeramente se presentan tabulados los datos registrados del potencial E1 (primer da) y E2 para cada una de las probetas. Los datos se tomaron durante 26 das hbiles de los 32 en los que se llev a cabo la prueba (En los das hbiles no se han incluido los domingos y feriados que se encuentran en el perodo de prueba, pues la norma permite que no se haga un registro de datos en estos das). En este apartado se muestran dos tablas, en la primera columna se incluye el cdigo del proveedor y en la segunda columna, las probetas que pertenecen a ese proveedor. En cada una de las siguientes trece columnas, se muestran los potenciales que se tomaron indicando el da y la fecha.

116
Tabla 5.7. Datos del potencial E1 del Viernes 13/10 y de E2 del Sbado 14/10 al Viernes 27/10.

FECHA
Cd. Prov. Prob. Viernes 13/10 E1 (V) -1.472 -1.471 -1.476 -1.478 -1.476 -1.474 -1.48 -1.469 -1.466 -1.458 -1.456 -1.459 -1.46 -1.457 -1.457 -1.454 -1.448 -1.444 -1.406 -1.48 -1.478 -1.479 -1.474 -1.476 Sbado 14/10 E2 (V) -1.468 -1.466 -1.468 -1.472 -1.469 -1.47 -1.472 -1.462 -1.464 -1.454 -1.45 -1.452 -1.456 -1.453 -1.456 -1.448 -1.444 -1.439 -1.402 -1.474 -1.474 -1.474 -1.47 -1.471 Lunes 16/10 E2 (V) -1.424 -1.423 -1.427 -1.433 -1.429 -1.423 -1.435 -1.42 -1.414 -1.392 -1.388 -1.394 -1.393 -1.388 -1.388 -1.383 -1.373 -1.373 -1452 -1.437 -1.435 -1.449 -1.438 -1.437 Martes 17/10 E2 (V) -1.414 -1.427 -1.426 -1.426 -1.416 -1.414 -1.423 -1.413 -1.408 -1.373 -1.363 -1.368 -1.374 -1.364 -1.366 -1.367 -1.347 -1.353 -1.426 -1.42 -1.416 -1.419 -1.413 -1.414 Mircoles 18/10 E2 (V) -1.437 -1.442 -1.441 -1.452 -1.434 -1.429 -1.438 -1.425 -1.417 -1.386 -1.377 -1.377 -1.389 -1.367 -1.366 -1.38 -1.36 -1.356 -1.454 -1.445 -1.443 -1.452 -1.438 -1.437 Jueves 19/10 E2 (V) -1.44 -1.446 -1.448 -1.451 -1.434 -1.431 -1.443 -1.423 -1.415 -1.39 -1.38 -1.376 -1,385 -1.37 -1.362 -1.378 -1.36 -1.355 -1.438 -1.427 -1.426 -1.437 -1.426 -1.425 Viernes 20/10 E2 (V) -1.428 -1.442 -1.433 -1.437 -1.422 -1.417 -1.426 -1.411 -1.404 -1.38 -1.376 -1.372 -1.378 -1.363 -1.363 -1.365 -1.358 -1.353 -1.435 -1.425 -1.423 -1.31 -1.42 -1.419 Sbado 21/10 E2 (V) -1.416 -1.422 -1.422 -1.421 -1.412 -1.407 -1.421 -1.402 -1.395 -1.368 -1.364 -1.359 -1.368 -1.352 -1.348 -1.354 -1.343 -1.343 -1.421 -1.41 -1.411 -1.415 -1.408 -1.408 Lunes 23/10 E2 (V) -1.414 -1.419 -1.417 -1.426 -1.41 -1.401 -1.422 -1.401 -1.387 -1.357 -1.353 -1.344 -1.359 -1.342 -1.337 -1.351 -1.336 -1.328 -1.43 -1.412 -1.412 -1.423 -1.414 -1.414 Martes 24/10 E2 (V) -1.401 -1.401 -1.399 -1.409 -1.393 -1.383 -1.404 -1.38 -1.373 -1.348 -1.346 -1.335 -1.351 -1.34 -1.327 -1.344 -1.329 -1.322 -1.402 -1.394 -1.391 -1.388 -1.388 -1.388 Mircoles 25/10 E2 (V) -1.401 -1.405 -1.403 -1.409 -1.393 -1.384 -1.404 -1.381 -1.373 -1.348 -1.346 -1.337 -1.351 -1.34 -1.327 -1.345 -1.329 -1.322 -1.399 -1.38 -1.377 -1.39 -1.382 -1.381 Jueves 26/10 E2 (V) -1.387 -1.387 -1.387 -1.392 -1.377 -1.376 -1.39 -1.366 -1.356 -1.334 -1.334 -1.326 -1.336 -1.327 -1.316 -1.332 -1.318 -1.312 -1.386 -1.379 -1.377 -1.381 -1.376 -1.374 Viernes 27/10 E2 (V) -1.5 -1.499 -1.5 -1.48 -1.462 -1.452 -1.483 -1.445 -1.437 -1.47 -1.468 -1.447 -1.465 -1.452 -1.432 -1.502 -1.474 -1.469 -1.468 -1.454 -1.46 -1.466 -1.458 -1.459

G8-04e G8-05e G8-06e G8-10e G8-11e G8-12e G8-16e G8-17e G8-18e G8-40e G8-41e G8-42e G8-46e G8-47e G8-48e G8-28e G8-29e G8-30e G8-34e G8-35e G8-36e G8-C1e G8-C2e G8-C3e

117
Tabla 5.8. Datos del potencial E2 del Sbado 28/10 al Lunes 13/10.

FECHA
Cd. Prov. Prob. Sbado 28/10 E2 (V) -1.478 -1.483 -1.472 -1.487 -1.461 -1.451 -1.485 -1.443 -1.43 -1.454 -1.431 -1.422 -1.463 -1.436 -1.42 -1.53 -1.425 -1.415 -1.48 -1.485 -1.493 -1.479 -1.483 -1.494 Lunes 30/10 E2 (V) -1.512 -1.518 -1.514 -1.526 -1.496 -1.482 -1.521 -1.476 -1.456 -1.484 -1.459 -1.45 -1.456 -1.432 -1.422 -1.438 -1.412 -1.41 -1.509 -1.499 -1.492 -1.507 -1.496 -1.495 Martes 31/10 E2 (V) -1.516 -1.524 -1.516 -1.529 -1.498 -1.488 -1.423 -1.477 -1.462 -1.475 -1.461 -1.448 -1.457 -1.444 -1.421 -1.448 -1.42 -1.415 -1.506 -1.498 -1.49 -1.508 -1.498 -1.492 Jueves 2/11 E2 (V) -1.512 -1.524 -1.514 -1.518 -1.494 -1.491 -1.514 -1.47 -1.458 -1.463 -1.447 -1.439 -1.448 -1.428 -1.41 -1.434 -1.413 -1.406 -1.474 -1.467 -1.46 -1.476 -1.462 -1.457 Viernes 3/11 E2 (V) -1.528 -1.534 -1.526 -1.525 -1.504 -1.498 -1.519 -1.482 -1.462 -1.469 -1.456 -1.456 -1.453 -1.439 -1.421 -1.445 -1.422 -1.413 -1.503 -1.491 -1.487 -1.494 -1.487 -1.482 Sbado 4/11 E2 (V) -1.519 -1.523 -1.513 -1.519 -1.496 -1.495 -1.518 -1.474 -1.462 -1.464 -1.455 -1.448 -1.452 -1.437 -1.415 -1.447 -1.415 -1.415 -1.486 -1.476 -1.47 -1.482 -1.474 -1.468 Lunes 6/11 E2 (V) -1.537 -1.544 -1.534 -1.536 -1.507 -1.507 -1.527 -1.481 -1.467 -1.471 -1.462 -1.451 -1.447 -1.435 -1.415 -1.432 -1.411 -1.408 -1.492 -1.477 -1.476 -1.487 -1.475 -1.472 Martes 7/11 E2 (V) -1.537 -1.538 -1.528 -1.536 -1.507 -1.498 -1.527 -1.479 -1.467 -1.463 -1.455 -1.444 -1.449 -1.43 -1.41 -1.442 -1.408 -1.4 -1.495 -1.486 -1.483 -1.498 -1.495 -1.489 Mircoles 8/11 E2 (V) -1.515 -1.507 -1.497 -1.508 -1.479 -1.476 -1.508 -1.459 -1.445 -1.443 -1.434 -1.444 -1.43 -1.415 -1.391 -1.423 -1.388 -1.385 -1.467 -1.459 -1.46 -1.468 -1.464 -1.459 Jueves 9/11 E2 (V) -1.575 -1.575 -1.563 -1.576 -1.538 -1.533 -1.565 -1.516 -1.5 -1.489 -1.476 -1.464 -1.468 -1.444 -1.42 -1.449 -1.43 -1.411 -1.509 -1.498 -1.498 -1.509 -1.5 -1.497 Viernes 10/11 E2 (V) -1.565 -1.56 -1.551 -1.564 -1.53 -1.52 -1.558 -1.507 -1.491 -1.479 -1.473 -1.458 -1.452 -1.44 -1.42 -1.443 -1.412 -1.41 -1.491 -1.481 -1.481 -1.498 -1.483 -1.482 Sbado 11/11 E2 (V) -1.566 -1.568 -1.559 -1.561 -1.532 -1.534 -1.552 -1.508 -1.489 -1.476 -1.478 -1.463 -1.467 -1.446 -1.43 -1.437 -1.428 -1.417 -1.486 -1.476 -1.473 -1.486 -1.478 -1.475 Lunes 13/11 E2 (V) -1.529 -1.53 -1.523 -1.503 -1.488 -1.488 -1.494 -1.461 -1.45 -1.432 -1.451 -1.425 -1.413 -1.414 -1.396 -1.397 -1.381 -1.385 -1.45 -1.443 -1.441 -1.449 -1.443 -1.44

G8-04e G8-05e G8-06e G8-10e G8-11e G8-12e G8-16e G8-17e G8-18e G8-40e G8-41e G8-42e G8-46e G8-47e G8-48e G8-28e G8-29e G8-30e G8-34e G8-35e G8-36e G8-C1e G8-C2e G8-C3e

118 B) Clculos realizados con el potencial E2. La tabla 5.9 que se muestra a continuacin, expone los valores mximos, mnimos y el promedio total para el potencial E2, empleando los datos obtenidos durante los 26 das hbiles de duracin de la prueba, segn las tablas 5.7 y 5.8. Esta tabla muestra una columna con el cdigo del proveedor y otra con las probetas que le corresponden, luego hay tres columnas con los datos anteriormente descritos que se asignan a cada espcimen. Para finalizar tambin se puede observar que las tres ltimas filas de esta tabla muestran los valores mximos, mnimos y el promedio de cada una de las tres columnas finales.
Tabla 5.9. Datos mximos, mnimos y promedio total del potencial El para cada probeta.

Cdigo Proveedor

Probetas

Mximo E2 (V) -1.575 -1.575 -1.563 -1.576 -1.538 -1.534 -1.565 -1.516 -1.5 -1.489 -1.478 -1.464 -1.468 -1.457 -1.457 -1.53 -1.474 -1.469 -1.509 -1.499 -1.498 -1.509 -1.5 -1.497 -1.576 -1.457 -1.51

Mnimo E2 (V) -1.387 -1.387 -1.387 -1.392 -1.377 -1.376 -1.39 -1.366 -1.356 -1.334 -1.334 -1.326 -1.336 -1.327 -1.316 -1.332 -1.318 -1.312 -1.386 -1.379 -1.377 -1.31 -1.376 -1.374 -1.392 -1.312 -1.356

Promedio total -1.480 -1.483 -1.479 -1.483 -1.463 -1.458 -1.475 -1.447 -1.436 -1.427 -1.420 -1.413 -1.426 -1.059 -1.393 -1.414 -1.391 -1.386 -1.456 -1.452 -1.451 -1.454 -1.451 -1.450 -1.483 -1.391 -1.441

G8-04e G8-05e G8-06e G8-10e G8-11e G8-12e G8-16e G8-17e G8-18e G8-40e G8-41e G8-42e G8-46e G8-47e G8-48e G8-28e G8-29e G8-30e G8-34e G8-35e G8-36e G8-C1e G8-C2e G8-C3e Mximo Mnimo Promedio

119 C) Variacin del potencial. Primeramente mostraremos dos tablas donde se presenta la variacin de potencialE. La primera tabla 5.10 tiene doce columnas y la segunda tabla 5.11 tiene trece columnas, al igual que las tablas del apartado A. En la primera y en la segunda columna se muestran el cdigo del proveedor y las probetas que le corresponden respectivamente. En las doce y trece columnas siguientes respectivamente, se muestra la variacin del potencial E por cada da, indicando la fecha en que se hizo el monitoreo. En la tercera columna de la tabla 5.7 se encuentra el potencial E1. El primer dato de la variacin de potencial se obtiene restando E1 (potencial tomado el primer da), menos el primer potencial E2 registrado el da sbado 14/10, el segundo dato se obtiene tomando E1 menos el potencial E2 registrado en el da correspondiente y as sucesivamente. Esto se evalu para cuantificar la variacin del potencial con respecto al primer da del ensayo y poder monitorearlo. Un valor positivo de E indica que el valor que se registr del potencial E2 es ms negativo que el valor que se registr del potencial E1, es decir que el potencial E2 en comparacin al potencial E1 del primer da, se increment en valor absoluto, caso contrario cuando se encuentra un valor negativo de E. En algunos casos en las tablas tambin se observan valores nulos (cero), esto quiere decir que no hubo variacin en el potencial. Posteriormente se consider conveniente elaborar dos tablas adicionales, las tablas 5.12 y 5.13, donde se muestra el E2 calculado entre un d a y el da sucesivo. El clculo se hizo restando dos das hbiles consecutivos ( E2 = E2 2 - E21) desde el da 13/10 (inicio de la prueba) hasta el da 13/11 (trmino de la prueba). En las tablas se pueden apreciar valores positivos y valores negativos de E2. Los valores de E2 utilizados son aquellos de las tablas 5.7 y 5.8. Por ejemplo, para la tabla 5.12 el da viernes 13/10 es E21 y el da sbado 14/10 es E22 (ver los potenciales de E2 de la tercera y cuarta columna de la tabla 5.7), la resta de potenciales registrados en estos dos das, dar como resultado E2 el de la primera columna y as sucesivamente se calcularn los E2 hasta el final.

120
Tabla 5.10. Variacin de potencial E.

Variacin de Potencial
Cd. Prov. Prob. E1 y 14/10 E(V) 0.004 0.005 0.008 0.006 0.007 0.004 0.008 0.007 0.002 0.004 0.006 0.007 0.004 0.004 0.001 0.006 0.004 0.005 0.004 0.006 0.004 0.005 0.004 0.005 E1 y 16/10 E(V) 0.048 0.048 0.049 0.045 0.047 0.051 0.045 0.049 0.052 0.066 0.068 0.065 0.067 0.069 0.069 0.071 0.075 0.071 -0.046 0.043 0.043 0.03 0.036 0.039 E1 y 17/10 E (V) 0.058 0.044 0.05 0.052 0.06 0.06 0.057 0.056 0.058 0.085 0.093 0.091 0.086 0.093 0.091 0.087 0.101 0.091 -0.02 0.06 0.062 0.06 0.061 0.062 E1 y 18/10 E(V) 0.035 0.029 0.035 0.026 0.042 0.045 0.042 0.044 0.049 0.072 0.079 0.082 0.071 0.09 0.091 0.074 0.088 0.088 -0.048 0.035 0.035 0.027 0.036 0.039 E1 y 19/10 E(V) 0.032 0.025 0.028 0.027 0.042 0.043 0.037 0.046 0.051 0.068 0.076 0.083 0.075 0.087 0.095 0.076 0.088 0.089 -0.032 0.053 0.052 0.042 0.048 0.051 E1 y 20/10 E(V) 0.044 0.029 0.043 0.041 0.054 0.057 0.054 0.058 0.062 0.078 0.08 0.087 0.082 0.094 0.094 0.089 0.09 0.091 -0.029 0.055 0.055 0.169 0.054 0.057 E1 y 21/10 E(V) 0.056 0.049 0.054 0.057 0.064 0.067 0.059 0.067 0.071 0.09 0.092 0.1 0.092 0.105 0.109 0.1 0.105 0.101 -0.015 0.07 0.067 0.064 0.066 0.068 E1 y 23/10 E(V) 0.058 0.052 0.059 0.052 0.066 0.073 0.058 0.068 0.079 0.101 0.103 0.115 0.101 0.115 0.12 0.103 0.112 0.116 -0.024 0.068 0.066 0.056 0.06 0.062 E1 y 24/10 E(V) 0.071 0.07 0.077 0.069 0.083 0.091 0.076 0.089 0.093 0.11 0.11 0.124 0.109 0.117 0.13 0.11 0.119 0.122 0.004 0.086 0.087 0.091 0.086 0.088 E1 y 25/10 E(V) 0.071 0.066 0.073 0.069 0.083 0.09 0.076 0.088 0.093 0.11 0.11 0.122 0.109 0.117 0.13 0.109 0.119 0.122 0.007 0.1 0.101 0.089 0.092 0.095 E1 y 26/10 E(V) 0.085 0.084 0.089 0.086 0.099 0.098 0.09 0.103 0.11 0.124 0.122 0.133 0.124 0.13 0.141 0.122 0.13 0.132 0.02 0.101 0.101 0.098 0.098 0.102 E1 y 27/10 E(V) -0.113 -0.112 -0.113 -0.088 -0.085 -0.076 -0.093 -0.079 -0.083 -0.136 -0.134 -0.081 -0.109 -0.125 -0.016 -0.17 -0.156 -0.157 -0.082 -0.075 -0.083 -0.085 0.018 0.015

G8-04e G8-05e G8-06e G8-10e G8-11e G8-12e G8-16e G8-17e G8-18e G8-40e G8-41e G8-42e G8-46e G8-47e G8-48e G8-28e G8-29e G8-30e G8-34e G8-35e G8-36e G8-C1e G8-C2e G8-C3e

121
Tabla 5.11. Variacin de potencial E.

Variacin de Potencial
Cd. Prov. Prob. E1 y 28/10 E(V) -0.006 -0.012 0.004 -0.009 0.015 0.023 -0.005 0.026 0.036 0.004 0.025 0.037 -0.003 0.021 0.037 -0.076 0.023 0.029 -0.074 -0.005 -0.015 0 -0.009 -0.018 E1 y 30/10 E(V) -0.04 -0.047 -0.038 -0.048 -0.02 -0.008 -0.041 -0.007 0.01 -0.026 -0.003 0.009 0.004 0.025 0.035 0.016 0.036 0.034 -0.103 -0.019 -0.014 -0.028 -0.022 -0.019 E1 y 31/10 E(V) -0.044 -0.053 -0.04 -0.051 -0.022 -0.014 0.057 -0.008 0.004 -0.017 -0.005 0.011 0.003 0.013 0.036 0.006 0.028 0.029 -0.1 -0.018 -0.012 -0.029 -0.024 -0.016 E1 y 2/11 E(V) -0.04 -0.053 -0.038 -0.04 -0.018 -0.017 -0.034 -0.001 0.008 -0.005 0.009 0.02 0.012 0.029 0.047 0.02 0.035 0.038 -0.068 0.013 0.018 0.003 0.012 0.019 E1 y 3/11 E(V) -0.056 -0.063 -0.05 -0.047 -0.028 -0.024 -0.039 -0.013 0.004 -0.011 0 0.003 0.007 0.018 0.036 0.009 0.026 0.031 -0.097 -0.011 -0.009 -0.015 -0.013 -0.006 E1 y 4/11 E(V) -0.047 -0.052 -0.037 -0.041 -0.02 -0.021 -0.038 -0.005 0.004 -0.006 0.001 0.011 0.008 0.02 0.042 0.007 0.033 0.029 -0.08 0.004 0.008 -0.003 0 0.008 E1 y 6/11 E(V) -0.065 -0.073 -0.058 -0.058 -0.031 -0.033 -0.047 -0.012 -0.001 -0.013 -0.006 0.008 0.013 0.022 0.042 0.022 0.037 0.036 -0.086 0.003 0.002 -0.008 -0.001 0.004 E1 y 7/11 E(V) -0.065 -0.067 -0.052 -0.058 -0.031 -0.024 -0.047 -0.01 -0.001 -0.005 0.001 0.015 0.011 0.027 0.047 0.012 0.04 0.044 -0.089 -0.006 -0.005 -0.019 -0.021 -0.013 E1 y 8/11 E(V) -0.043 -0.036 -0.021 -0.03 -0.003 -0.002 -0.028 0.01 0.021 0.015 0.022 0.015 0.03 0.042 0.066 0.031 0.06 0.059 -0.061 0.021 0.018 0.011 0.01 0.017 E1 y 9/11 E(V) -0.103 -0.104 -0.087 -0.098 -0.062 -0.059 -0.085 -0.047 -0.034 -0.031 -0.02 -0.005 -0.008 0.013 0.037 0.005 0.018 0.033 -0.103 -0.018 -0.02 -0.03 -0.026 -0.021 E1 y 10/11 E(V) -0.093 -0.089 -0.075 -0.086 -0.054 -0.046 -0.078 -0.038 -0.025 -0.021 -0.017 0.001 0.008 0.017 0.037 0.011 0.036 0.034 -0.085 -0.001 -0.003 -0.019 -0.009 -0.006 E1 y 11/11 E(V) -0.094 -0.097 -0.083 -0.083 -0.056 -0.06 -0.072 -0.039 -0.023 -0.018 -0.022 -0.004 -0.007 0.011 0.027 0.017 0.02 0.027 -0.08 0.004 0.005 -0.007 -0.004 0.001 E1 y 13/11 E (V) -0.057 -0.059 -0.047 -0.025 -0.012 -0.014 -0.014 0.008 0.016 0.026 0.005 0.034 0.047 0.043 0.061 0.057 0.067 0.059 -0.044 0.037 0.037 0.03 0.031 0.036

G8-04e G8-05e G8-06e G8-10e G8-11e G8-12e G8-16e G8-17e G8-18e G8-40e G8-41e G8-42e G8-46e G8-47e G8-48e G8-28e G8-29e G8-30e G8-34e G8-35e G8-36e G8-C1e G8-C2e G8-C3e

122
Tabla 5.12. Variacin de potencial E2.

Variacin de Potencial
Cd. Prov. Prob. 13/10 y 14/10 E2(V) 0.048 0.005 0.008 0.006 0.007 0.004 0.008 0.007 0.002 0.004 0.006 0.007 0.004 0.004 0.001 0.006 0.004 0.005 0.004 0.006 0.004 0.005 0.004 0.005 14/10 y 16/10 E2(V) 0.044 0.043 0.041 0.039 0.04 0.047 0.037 0.042 0.05 0.062 0.062 0.058 0.063 0.065 0.068 0.065 0.071 0.066 -0.05 0.037 0.039 0.025 0.032 0.034 16/10 y 17/10 E2(V) 0.01 -0.004 0.001 0.007 0.013 0.009 0.012 0.007 0.006 0.018 0.025 0.026 0.019 0.024 0.022 0.016 0.026 0.02 0.026 0.017 0.019 0.03 0.025 0.023 17/10 y 18/10 E2(V) -0.023 -0.015 -0.015 -0.026 -0.018 -0.015 -0.015 -0.012 -0.009 -0.013 -0.014 -0.009 -0.015 -0.003 0 -0.013 -0.013 -0.003 -0.028 -0.025 -0.027 -0.033 -0.025 -0.023 18/10 y 19/10 E2(V) -0.003 -0.004 0.007 0.001 0 -0.002 -0.005 0.002 0.002 -0.004 -0.003 0.001 0.004 -0.003 0.004 0.002 0 0.001 0.016 0.018 0.017 0.015 0.012 0.012 19/10 y 20/10 E2(V) 0.012 0.004 0.015 0.014 0.012 0.014 0.017 0.012 0.011 0.01 0.004 0.004 0.007 0.007 -0.001 0.013 0.002 0.002 0.03 0.002 0.003 0.127 0.006 0.006 20/10 y 21/10 E2(V) 0.012 0.02 0.011 0.016 0.01 0.01 0.005 0.009 0.009 0.012 0.012 0.013 0.01 0.011 0.015 0.011 0.015 0.01 0.014 0.015 0.012 -0.105 0.012 0.011 21/10 y 23/10 E2(V) 0.002 0.003 0.005 -0.005 0.002 0.006 -0.001 0.001 0.008 0.011 0.011 0.015 0.009 0.01 0.011 0.003 0.007 0.015 -0.09 -0.002 -0.001 -0.008 -0.006 -0.006 23/10 y 24/10 E2(V) 0.013 0.018 0.018 0.017 0.017 0.018 0.018 0.021 0.01 0.009 0.007 0.009 0.008 0.002 0.01 0.007 0.007 0.006 0.028 0.018 0.021 0.035 0.026 0.026 24/10 y 25/10 E2(V) 0 -0.004 -0.004 0 0 -0.001 0 -0.001 0 0 0 -0.002 0 0 0 -0.001 0 0 0.003 0.014 0.014 -0.002 0.006 0.007 25/10 y 26/10 E2(V) 0.014 0.022 0.016 0.017 0.016 0.008 0.014 0.025 0.017 0.014 0.012 0.011 0.015 0.013 0.011 0.013 0.011 0.01 0.013 0.001 0 0.009 0.006 0.007 26/10 y 27/10 E2(V) -0.113 -0.112 -0.113 -0.088 -0.085 -0.076 -0.093 -0.079 -0.083 -0.136 -0.134 -0.081 -0.109 -0.125 -0.016 -0.17 -0.156 -0.157 -0.082 -0.075 -0.083 -0.085 0.018 0.015

G8-04e G8-05e G8-06e G8-10e G8-11e G8-12e G8-16e G8-17e G8-18e G8-40e G8-41e G8-42e G8-46e G8-47e G8-48e G8-28e G8-29e G8-30e G8-34e G8-35e G8-36e G8-C1e G8-C2e G8-C3e

123
Tabla 5.13. Variacin de potencial

E2.
6/11 y 7/11 E2(V) 0 0.006 0.006 0 0 0.009 0 0.002 0 0.008 0.007 0.007 -0.002 0.005 0.005 -0.01 0.003 0.008 -0.003 -0.009 -0.007 -0.011 -0.02 -0.017 7/11 y 8/11 E2(V) 0.022 0.031 0.031 0.028 0.028 0.022 0.019 0.02 0.022 0.02 0.021 0 0.019 0.015 0.019 0.019 0.02 0.015 0.028 0.027 0.023 0.03 0.031 0.03 8/11 y 9/11 E2(V) -0.06 -0.068 -0.067 -0.068 -0.059 -0.027 -0.057 -0.057 -0.055 -0.046 -0.042 -0.02 -0.038 -0.029 -0.029 -0.026 -0.042 -0.026 -0.042 -0.039 -0.038 -0.041 -0.036 -0.038 9/11 y 10/11 E2(V) 0.01 0.005 0.012 0.012 0.008 0.013 0.007 0.009 0.009 0.01 0.003 0.006 0.016 0.004 0 0.006 0.018 0.001 0.018 0.017 0.017 0.011 0.027 0.015 10/11 y 11/11 E2(V) -0.001 -0.008 -0.008 0.003 -0.002 -0.014 0.006 -0.001 0.002 0.003 -0.005 -0.005 -0.015 -0.006 -0.01 0.006 -0.016 -0.007 -0.005 -0.005 0.008 0.012 0.005 0.007 11/11 y 13/11 E2(V) 0.037 0.038 0.027 0.058 0.044 0.046 0.058 0.047 0.039 0.044 0.027 0.038 0.054 0.032 0.034 0.04 0.047 0.032 0.036 0.033 0.032 0.037 0.035 0.035

Variacin de Potencial
Cd. Prov. Prob. 27/10 y 28/10 E2(V) 0.022 0.016 0.028 -0.007 0.001 0.001 -0.002 0.002 0.007 0.016 0.037 0.025 0.002 0.016 0.012 -0.028 0.049 0.054 -0.012 -0.031 -0.033 -0.013 -0.025 -0.035 28/10 y 30/10 E2(V) -0.032 -0.035 -0.042 -0.039 -0.035 -0.031 -0.036 -0.033 -0.026 -0.03 -0.028 -0.028 0.007 0.004 -0.002 0.092 0.013 0.005 0.029 -0.014 0.001 -0.028 -0.013 -0.001 30/10 y 31/10 E2(V) -0.004 -0.006 0.002 -0.003 -0.002 -0.006 0.098 -0.001 -0.006 0.009 -0.002 -0.003 -0.001 -0.012 0.001 -0.01 -0.02 -0.005 0.003 0.001 0.002 -0.001 -0.002 0.003 31/10 y 2/11 E2(V) 0.004 0 0.002 0.011 0.004 -0.003 0.009 0.007 0.004 0.012 0.014 0.009 0.009 0.016 0.011 0.014 0.007 0.009 0.032 0.031 0.03 0.032 0.036 0.035 2/11 y 3/11 E2(V) -0.016 -0.01 -0.012 -0.007 -0.01 -0.007 -0.005 -0.012 -0.004 -0.006 -0.009 -0.017 -0.005 -0.011 -0.011 -0.011 -0.009 -0.007 -0.029 -0.024 -0.027 -0.018 -0.025 -0.025 3/11 y 4/11 E2(V) 0.009 0.011 0.013 0.006 0.008 0.003 0.001 0.008 0 0.005 0.001 0.008 0.001 0.002 0.006 -0.002 0.007 -0.002 0.017 0.015 0.017 0.012 0.013 0.014 4/11 y 6/11 E2(V) -0.018 -0.021 -0.021 -0.017 -0.011 -0.012 -0.009 -0.007 -0.005 -0.007 -0.007 -0.003 0.005 0.002 0 0.015 0.004 0.007 -0.006 -0.001 -0.006 -0.005 -0.001 -0.004

G8-04e G8-05e G8-06e G8-10e G8-11e G8-12e G8-16e G8-17e G8-18e G8-40e G8-41e G8-42e G8-46e G8-47e G8-48e G8-28e G8-29e G8-30e G8-34e G8-35e G8-36e G8-C1e G8-C2e G8-C3e

124 D) Resultados de la corriente I1 y del potencial total Et. Ahora se presentan los datos de la corriente I1 y del potencial total Et del sistema. En la primera columna se muestran los das en los cuales se registraron los datos, en la siguiente columna se registra el valor de la corriente y en la ltima columna el valor del potencial Et. El valor de la corriente registrada representa el consumo de todo el sistema. En las tres ltimas filas de la tabla se hace un clculo de los valores mximos, mnimos y del promedio total de I1 y de Et.
Tabla 5.14. Datos de la corriente I1 y del potencial total Et para cada da.

Da
13/10 14/10 16/10 17/10 18/10 19/10 20/10 21/10 23/10 24/10 25/10 26/10 27/10 28/10 30/10 31/10 2/11 3/11 4/11 6/11 7/11 8/11 9/11 10/11 11/11 13/11 Mximo Mnimo Promedio

I1 (mA)
144.9 139.5 132.5 120.8 131.2 131.2 127.5 117.7 126.5 112.1 114.0 108.1 157.9 199.0 220.1 214.2 214.8 223.7 221.8 226.7 226.3 220.5 272.7 259.9 270.8 226.7 272.7 108.1 189.535

Et (V)
-1.659 -1.635 -1.594 -1.521 -1.556 -1.544 -1.527 -1.515 -1.529 -1.496 -1.499 -1.481 -1.666 -1.68 -1.692 -1.682 -1.662 -1.682 -1.681 -1.692 -1.685 -1.658 -1.764 -1.741 -1.754 -1.722 -1.764 -1.481 -1.627

E) Clculo de la densidad de corriente del sistema. Despus de mostrar la tabla 5.14, haremos un clculo para hallar la densidad de corriente del sistema. Si tenemos la corriente I1, que es la corriente total sistema, calcularemos el rea total que se someti a prueba. Esta rea corresponder a la suma de todas las reas sumergidas de cada una de las 24 probetas. Entonces tenemos que:

125 Las probetas G8-04e, G8-05e, G8-06e, G8-10e, G8-11e, G8-12e, G8-16e, G8-17e, G8-18e, G8-40e, G8-41e, G8-42e, G8-46e, G8-47e, G8-48e suman una rea de 720000mm. Las probetas G8-28e, G8-29e, G8-30e suman un rea de 138000mm. Las probetas G8-C1e, G8-C2e, G8-C3e suman un rea de 116867,52mm.

La suma total de estas reas es 974867,52mm. La tabla que sigue a continuacin tiene tres columnas, en la primera muestra el da en el que se tom un registro de la corriente I1, en la segunda el clculo de la densidad en mA/mm y en la tercera y ltima columna se muestra la densidad en mA/m. Al igual que la tabla 5.9, en las tres ltimas filas de la siguiente tabla se hace un clculo de los valores mximos, mnimos y del promedio total de la densidad de corriente.
Tabla 5.15. Densidad de corriente total del sistema por da.

Da
13/10 14/10 16/10 17/10 18/10 19/10 20/10 21/10 23/10 24/10 25/10 26/10 27/10 28/10 30/10 31/10 2/11 3/11 4/11 6/11 7/11 8/11 9/11 10/11 11/11 13/11 Mximo Mnimo Promedio

Densidad () (mA/mm)
0.00014864 0.0001431 0.00013592 0.00012391 0.00013458 0.00013458 0.00013079 0.00012073 0.00012976 0.00011499 0.00011694 0.00011089 0.00016197 0.00020413 0.00022577 0.00021972 0.00022034 0.00022947 0.00022752 0.00023254 0.00023213 0.00022618 0.00027973 0.0002666 0.00027778 0.00023254 0.00027973 0.00011089 0.00018389

Densidad () (mA/m)
0.148 0.143 0.135 0.123 0.134 0.134 0.130 0.120 0.129 0.114 0.116 0.110 0.161 0.204 0.225 0.219 0.220 0.229 0.227 0.232 0.232 0.226 0.279 0.266 0.277 0.232 0.279 0.110 0.183

126 5.1.2 Grficas experimentales. En este apartado, se han elaborado distintas grficas que se han considerado importantes para complementar la informacin obtenida en el ensayo, y dar una perspectiva ms ilustrativa a los datos registrados; as como de algunos clculos efectuados posteriormente. Todas las grficas se han elaborado en base a los datos registrados durante los 32 das de duracin del ensayo. Se hace una breve descripcin de los grficos, y posteriormente en el apartado 5.2 se har una discusin y comentario con mayor amplitud. 5.1.2.1 Grficas de potencial E2 vs corriente I1. A continuacin mostramos los ocho primeras figuras de ste apartado. En este caso se grafica el potencial E2 que est en voltios (eje Y) vs la corriente I1 (eje X) que est en miliamperios. Se ha elaborado una grfica para cada sistema proveedor evaluado, es decir, se muestran tres curvas (trazadas cada una con un color diferente una para cada probeta). En las grficas tambin se incluye el potencial E1. En cada uno de las ocho figuras, se hace uso de los mismos tres colores y cada color se asignar a una probeta diferente; conservando el mismo orden para en todos los grficos de este apartado. Los datos del potencial E2 se han tomado de las tablas 5.7 y 5.8 y los datos de la corriente I1 se han tomado de la tabla 5.14. Debemos aclarar que se han graficado los valores absolutos de los datos de E1, E2 y Et. En las siguientes figuras podemos observar que casi a la mitad se ilustra una recta que parte en dos a cada grfica. En la parte de la izquierda vemos como cae el potencial E2 en algunas grficas ms que en otras, dependiendo del requerimiento de corriente I1 que las probetas necesitaron en un determinado punto. En la parte de la derecha observaremos que las graficas se mantuvieron en distintos rangos de potencial E2 (eje Y), algunos como en la figura 5.1 tendieron a aumentar a medida que avanzaba del perodo de prueba.
Figura 5.1. Recubrimiento del proveedor - cdigo 1.

127 En esta figura as como en las siete siguientes se puede apreciar como vara el potencial E2 en relacin con la corriente I1. En la figura 5.1 se observa que hacia la izquierda cae el potencial E2 y hacia la derecha se mantiene en un rango ms alto aunque el potencial va aumentando poco a poco, y tiende a subir. Aqu se observa que la curva es inestable, poco constante, adems se puede observar que la mayora de las coordenadas estn por encima de 1.5 (-1.5 V). En el apartado 5.2, se explica el motivo de la reduccin de la corriente y qu caus el salto brusco de potencial.
Figura 5.2. Recubrimiento del proveedor - cdigo 2.

En esta figura (5.2) vemos que las coordenadas han bajado un poco y se encuentran por encima de 1.48 (-1.48 V), es decir que el potencial fue menor para estas probetas en comparacin a las anteriores. Tambin podemos ver cierta inestabilidad en estas grficas. Igual que en el figura anterior, se observa cmo estas curvas van escalando por el eje Y.
Figura 5.3. Recubrimiento del proveedor - cdigo 3.

128 En la figura 5.3 podemos ver una marcada inestabilidad en el lado derecho de la recta que est a la mitad de la curva. El potencial se encuentra casi por encima de 1.46 (-1.46 V). En comparacin con las dos figuras anteriores, aqu se puede observar que en estas probetas se registraron potenciales marcadamente ms diferenciados en esta seccin. Tambin hay una tendencia al incremento en el nivel de potencial, aunque ms discretamente. Las figuras 5.1, 5.2 y 5.3, corresponden a las probetas inmersas en la bandeja A; donde se presentaron los mayores valores de potencial E2 y donde hubo mayor indicio de desprendimiento catdico.
Figura 5.4. Recubrimiento del proveedor - cdigo 7.

En la figura (5.4), vemos que las coordenadas de las curvas se encuentran por debajo 1.5 (-1.5 V) y adems hay mayor estabilidad en el potencial, en comparacin a observado en los grficos anteriores. Estas probetas mantuvieron una constancia cuanto al requerimiento de potencial E2, y por lo que se observa, no hubo tendencia aumento de potencial. Sin embargo, como se puede observar en el anexo C, recubrimiento result daado al finalizar el ensayo.

de lo en de el

129
Figura 5.5. Recubrimiento del proveedor - cdigo 8.

En la figura (5.5) se observa un parecido entre las curvas para cada una de las probetas, y es esto demuestra la estabilidad de las grficas, cada una con sus respectivas coordenadas. Cada una de las probetas tuvo un requerimiento de potencial muy distinto el uno del otro. Tambin se observa que no hubo tendencia de aumento de potencial.
Figura 5.6. Recubrimiento del proveedor - cdigo 5.

En la figura 5.6 vemos primeramente que por la parte izquierda de la recta media, se lleg a tener el nivel ms bajo de potencial, pero adems en la parte derecha se observa que inicialmente vuelve a disminuir su potencial, tratando luego de alcanzar un equilibrio y mantener una relativa estabilidad; mostrando luego una tendencia muy discreta a ir decreciendo el nivel en el eje Y, a medida que va transcurriendo el ensayo.

130
Figura 5.7. Recubrimiento del proveedor - cdigo 6.

La figura (5.7) muestra el comportamiento ms inestable del apartado. Observando el grfico, se puede analizar que los requerimientos de potencial E2 para esas probetas fueron muy variables.
Figura 5.8. Recubrimiento del proveedor - cdigo 4.

La figura 5.8, a excepcin de un pico hacia abajo de la curva en color azul en la parte izquierda muy discutible, muestra uno de los grficos ms estables y constantes de todos los anteriores, no slo en la parte de la derecha, sino tambin, por la parte de la izquierda lo cual no se ha observado en los grficos anteriores. Estos especmenes fueron de los que mostraron los mejores resultados al culminar el perodo de prueba.

131 5.1.2.2 Grfica corriente I1 vs tiempo. Ahora se presenta un grfico del comportamiento de la corriente (eje Y) respecto al tiempo (das) de ejecucin del ensayo (eje X). Esta grfica se realiz con el fin de visualizar la variacin de la corriente del sistema a medida que transcurran los das, teniendo en cuenta que el potencial E2, variaba algunas veces de manera considerable de un da a otro, aumentando o disminuyendo. En el eje X se muestran con precisin el nmero de los das en los cuales se hizo el registro de datos.
Figura 5.9.

5.1.2.3 Grfica de potencial total Et vs tiempo. Ahora mostraremos el grfico con la curva potencial total Et (eje Y) vs tiempo (das) en el eje X. Este grfico es una variacin del anterior, la diferencia es que en ste se ha tomando como variable al potencial Et. Igualmente, este nos permite observar cmo vara el potencial total Et en el transcurso del ensayo. Los datos del potencial Et se han tomado de la tabla 5.14.

132
Figura 5.10.

5.1.2.4 Grfica del potencial total Et vs corriente I1. En el siguiente grfico se muestra la curva de corriente I1 (eje X) vs potencial total Et (eje Y). Aqu observaremos cmo el potencial Et vara con respecto a la corriente I1, con lo cual podremos hacer una comparacin con respecto a los grficos del apartado 5.1.2.1 donde se aprecia la variacin de E2 respecto a I1. Se puede hacer un mejor diagnstico, sabiendo como vara la curva del potencial total del sistema Et y como vara la curva del potencial E2 que es el potencial por probeta.
Figura 5.11.

Podemos observar que este grfico es idntico al de la figura 5.10 (apartado 5.1.2.3), esto es debido a que en el caso anterior el eje X era representado por los das en los que se realiz el ensayo, mientras que en este apartado, es representado por la corriente I1, entonces las coordenadas (x,y) en cuanto a la ubicacin no son distintas, pero en cuanto a

133 su valor si lo son. Es importante tener en cuenta este grfico que, como se mencion antes, servir para realizar las comparaciones pertinentes. 5.1.2.5 Grfica de densidad de corriente vs tiempo. La figura 5.12 muestra la curva de densidad de corriente (eje Y) respecto al tiempo de ejecucin del ensayo en das (eje X). Los datos de la densidad de corriente se han tomado de la tercera columna de la tabla 5.15, expresados en mA/m. La grfica tiene gran similitud con aquella de la figura 5.9, pues en esa grfica el eje Y esta representado por la corriente I1, que es una variable de la densidad.
Figura 5.12.

5.1.2.6 Grfica de variacin de potencial E2 vs. Das. En el anexo E ilustramos ocho grficos (tipo columna), en las cuales se muestra la variacin de E2. En el eje X se encuentran los valores que representa la resta entre dos das hbiles consecutivos en los que se realiz el ensayo, al cual hemos denominado diferencia, y en el eje Y, se encuentran los valores numricos E2. de Por ejemplo, el valor 1 simboliza la diferencia 1, entre el da 13/10 y el da 14/10; en ordenadas se registra el valor (E2 - E1), el valor 2 simboliza la diferencia 2 entre el da 16/10 y el da 17/10 y en ordenadas la diferencia E2 y as sucesivamente hasta el final, con lo cual obtendremos 25 valores en el eje X. En estos grficos se han registrado los valores E2 de negativos. Estos valores se encuentran en las tablas 5.12 y 5.13. Cada uno de estos grficos corresponde a un sistema de un proveedor distinto. En los grficos podemos observar que para cada diferencia hay tres columnas, a cada una se le ha asignado una probeta distinta, de las tres que le corresponden a cada proveedor. Las barras que estn hacia abajo son lgicamente ocasionadas por E2 negativos; es decir, como se mencion en el apartado 5.1.1.3 seccin C), en este caso el potencial E2 aument de un da a otro. Estos grficos se pueden entender mejor observando las tablas 5.7 y 5.8, donde se encuentran los valores de E1 y E2 y con las figura 5.1 a la figura 5.8.

134 En el grfico G.1 (ver anexo G), que muestran la variacin de potencial de las probetas G8-04e, G8-05e y G8-06e respectivamente, se puede apreciar como el tamao de las barras vara mucho, esto indica que de un da a otro el potencial de estas probetas aumenta disminuye, debido al desprendimiento catdico del recubrimiento en sus superficies, por ello los especimenes trataban de tomar un potencial E2 de proteccin. Estas probetas resultaron muy daadas al trmino del ensayo. 5.2 Discusin de resultados. Despus de haber realizado un informe final con los resultados obtenidos durante el perodo de ensayo, mostrando tablas y grficas ilustrativas; ahora se intentar dar una explicacin y evaluacin del significado de estos resultados y de los clculos que se han realizado. Hay que tener en cuenta que algunas tablas se relacionan con algunas grficas, pues stas son el resultado de los datos registrados durante la prueba. Durante los doce primeros das se realiz un monitoreo del ensayo sin aplicar correcciones en el potencial con el rectificador. Se trat de determinar, el valor de potencial E2, de equilibrio, para cada probeta; se sabe que el potencial E2 de cada espcimen tiende a subir hasta que ocurre el fenmeno de polarizacin, llegando a un punto donde tendra que mantenerse estable. Lo primero que se observ fue que las probetas de la bandeja C especficamente para las probetas G8-28e, G8-29e y G8-30e, disminuyeron su potencial en el tercer da de forma drstica (de -1.45 a -1.39 V), al contrario de las otras que mantuvieron su potencial sobre -1.4 V. Esto bsicamente se debi a que las probetas antes mencionadas no tenan recubrimiento en la parte posterior, solo recibieron una capa de resina para aislarlas de la corrosin (que se aplic de la mejor manera posible); sin embargo, est capa no resisti el potencial inicial que se le aplic a las probetas y aceleradamente comenzaron a mostrar el desprendimiento catdico, con lo cual la tensin (E2) baj drsticamente al transcurrir los das. Esto gener que todas las probetas del sistema empezaran a descender en su potencial E2 y por consiguiente la corriente I1 y el potencial Et. Esto se aprecia en la parte izquierda de las grficas de la figura 5.6. Al mostrar desprendimiento catdico, el rea de la superficie metlica aumenta. Cuando se tiene mayor rea expuesta, se requiere de ms corriente de lo contrario el potencial disminuye. Una de las probetas ms afectadas con esto fue la G8-29e, en la cual se registr uno de los potenciales ms bajos de todo el sistema (-1.318 V). Con estos potenciales tan bajos no debera presentarse daos debido al desprendimiento catdico. Sin embargo, esto se debe, a la mala preparacin superficial que se le aplic a esta probeta en particular. Las probetas del proveedor con cdigo 7 y 8 de esta misma bandeja, mostraron tambin una disminucin en el potencial; sin embargo, las probetas del proveedor con cdigo 8, son aquellas que mejor respondieron durante el ensayo, pues no se registr desprendimiento catdico al finalizar la prueba. Entonces puedo deducir que estas probetas al estar en la misma bandeja que aquellas del proveedor con cdigo 5, encontraron un equilibrio con el potencial de estos especmenes y, lgicamente, las probetas del proveedor con cdigo 8, al tener mejor preparacin y al estar recubiertas ambas caras de la probeta, resistieron sin ningn problema el potencial que mostr la bandeja B durante todo el ensayo. En la tabla 5.9 se puede ver que la probeta G8-47e tiene el mnimo valor de los mximos potenciales E2 registrados en el sistema, la probeta G8-30e tiene el mnimo valor de los

135 mnimos potenciales registrados en el sistema y la probeta G8-29e tiene el promedio de E2 ms bajo del sistema. Todas las mencionadas pertenecen a la bandeja B. Por ejemplo, las probetas G8-34e y G8-36e al finalizar el ensayo, mostraron las fallas ms significativas del sistema, en donde la capa de poly film se ampoll de forma notable, no slo en la superficie sumergida; como se mencion en prrafos anteriores. El da 26/10, segn se describe en el captulo IV, se observ la primera falla en la probeta G836e, con lo cual el potencial E2 en esta bandeja desciende. Al ajustar el potencial posteriormente, se nivelan con el potencial E2 de las probetas del proveedor con cdigo 4, que estn en la misma bandeja; debido a que stas ltimas tambin fueron de las que resistieron muy bien durante el ensayo, logrando alcanzar durante el perodo de prueba un potencial E2 cercano a -1,5 voltios. Las probetas G8-34e y G8-36e tenan mejor preparacin de superficie que las probetas G8-28e, G8-29e y G8-30e, por lo que se pudo observar que a excepcin de la ltima capa (acabado), las capas anteriores (base y enlace) no mostraron dao alguno, esto permiti de alguna manera mantener un potencial ms alto. Al dcimo tercer da del ensayo (27/10) el potencial E2 se corrigi, debido a que se encontraba muy por debajo del rango de potencial que indica la norma ASTM G8. Este da el potencial E2 se recalibrara por primera vez, y se ubic en un rango que estaba entre -1.43 y -1.5 voltios, y desde ese da se hizo un monitoreo elctrico y ajuste, para evitar que el potencial disminuyese o aumente salindose del rango establecido, como sucedi inicialmente. En las grficas del apartado 5.1.2.1 (figuras 5.1 a la 5.8), podemos observar en todas que casi a la mitad de las tres curvas en cada grfico, se visualiza una lnea casi recta, ligeramente inclinada hacia la derecha, esto representa el drstico ajuste de potencial que se hizo el da 27/10. Algunas grficas muestran en la parte derecha de esta recta una estabilidad, otras en cambio muestran inestabilidad, algunas muestran tendencia a aumentar el potencial y otras a disminuir. Si la grfica es estable, significa que el recubrimiento tiene mejor calidad o que la preparacin superficial ha sido aceptable siguiendo las normas, o ambas. Por ejemplo, el proveedor con cdigo 1 presenta una grfica cuya curva muestra una relativa estabilidad, esto demuestra que es un recubrimiento de buena calidad, pero observando los resultados durante y al finalizar el ensayo, se deduce entonces que tuvo una inadecuada preparacin superficial. Por el contrario, el proveedor con cdigo 4 presenta una grfica muy estable, y observando tambin los resultados durante y al finalizar el ensayo, deducimos que es un recubrimiento de buena calidad y que adems tuvo una buena preparacin superficial. El sistema fue encontrando un equilibrio en el potencial para cada bandeja, por ejemplo la bandeja A se mantuvo en un rango de -1.46 a -1.56 voltios, la bandeja B se mantuvo en un rango de -1.4 a -1.46 voltios, por ltimo la bandeja C se mantuvo en el rango de -1.46 a -1.5 voltios. Esto se puede apreciar mejor en las figuras 5.1 a la 5.8. Este equilibrio se da teniendo en cuenta el potencial E2 que cada probeta requiri desde el inicio del ensayo. Por ejemplo, los especmenes de la bandeja A desde un principio tuvieron los potenciales E2 ms altos del sistema y as lo mantuvieron durante todo el perodo de prueba. Igual sucedi con las dems bandejas. Debido a que las tres bandejas formaban un sistema, por estar conectadas entre s, se hacia muy difcil controlar el potencial E2 de cada una de las probetas, porque mientras se calibraba el potencial E2 de los especmenes de la bandeja A para que mantengan el rango de la norma ASTM G8, los especmenes de las otras dos bandejas se descalibraban. Debido a esto, se trat de encontrar un rango

136 adecuado para el potencial E2, ubicado dentro de lo establecido por la norma, y que a la vez no perjudique a las probetas durante el ensayo. Si se observa en la tabla 5.12, la corriente I1 a partir del viernes 27/10 empez a incrementarse juntamente con el potencial total Et del sistema. Esto se debi como ya se dijo en el prrafo anterior, a que el potencial se aument a partir de ese da debido a que haba cado por debajo de -1.4 voltios. Luego se mantendra entre los 220 y 226 mA, pues el sistema haba encontrado un equilibrio en sta parte del ensayo, a excepcin del da 9/11 donde se registraron los valores ms altos de potencial E2, ver tabla 5.9, y esto se debe a que dos das antes ste evento, se haba aumentado porque estaba experimentando una baja. El da 10/11, el potencial E2 disminuy en comparacin al da anterior, pero el da 11/11 ms de la mitad de las probetas del sistema aumentaron nuevamente su potencial (ver tabla 5.13), y a partir de esta fecha hasta el da 13/11 empez a disminuir. Las probetas van encontrando durante el transcurso del ensayo, un potencial de proteccin; y a la vez se equilibran con las dems probetas que se encuentran en la misma bandeja, formando entre ellas un pequeo sistema dentro del sistema total, protegindose contra la corrosin y evitando el desprendimiento catdico. Analizando desde otro punto de vista a la prueba realizada, tenemos que la densidad de corriente en el sistema, calculado con los datos registrados de la corriente I1, dio un mximo de 0.279 mA/m y un mnimo de 0.110 mA/m (ver tabla 5.15). Teniendo en cuenta que son veinticuatro probetas, calculamos entonces aproximadamente para cada una el mximo valor es 0.011 mA/m y el mnimo valor de aproximadamente 0.005 mA/m (considerando que no todas las probetas tuvieron la misma rea sumergida), por lo tanto podemos decir que el sistema mantuvo una densidad de corriente, que estaba dentro de lo esperado para cada uno de los especimenes, segn se indica en la teora. Menos de la tercera parte del tiempo (32 das) se tuvo que aadir agua al sistema, (la norma ASTM G8 menciona que hay que mantener el nivel inicial de agua en el sistema hasta el trmino del ensayo), los das en que se aadi el agua de reposicin, fue en los mismos das para las tres bandejas. Lo que si se pudo observar, es que la bandeja A consumi ligeramente ms agua por evaporacin que en las otras dos bandejas, esto se deduce al verificar que este recipiente en particular, mantuvo un alto nivel de potencial E2 por probeta, en casi todo el perodo de prueba. El alto potencial que se mantena generaba un ligero calentamiento y, por lo tanto, mayor evaporacin.

137

Conclusiones
1. Dentro del rango del potencial E2 que se mantuvo durante el perodo de la prueba; tomando en cuenta los resultados observados en el examen fsico que se muestran en el anexo C, y los requerimientos de corriente de proteccin ilustrados en el anexo E; se ha podido concluir que, los mejores sistemas de recubrimientos al finalizar el perodo del ensayo se observaron en las probetas G8-34e, G8-35e, G8-36e, G8-46e, G8-47e, G8-48e, G8-C1e, G8-C2e y G8-C3e, haciendo un reconocimiento importante a las tres ltimas probetas, pues tuvieron resistencia a un potencial ms elevado que las tres primeras. Por lo tanto, consideramos que un potencial E2 ms bajo al registrado en esta prueba, puede ser soportado con xito por los recubrimientos mencionados, en un sistema de proteccin mixto con proteccin catdica. Un dato adicional que reafirma la calidad de la preparacin superficial del proveedor con cdigo 8, son los resultados obtenidos en una prueba de adherencia realizada en el laboratorio de metalotecnia, en otras probetas con igual preparacin superficial y con el mismo sistema de recubrimiento suministrado por el mismo proveedor, en las cuales se observ que existe una gran adherencia a la superficie metlica. 2. Las probetas de la bandeja A fueron las que presentaron mayor evidencia de desprendimiento catdico, esto no slo se origin por el alto potencial E2 que registraron estos especmenes, sino que tambin se debi a la mala preparacin de la superficie metlica antes de aplicar los recubrimientos. Como se mencion en el captulo II, la preparacin superficial es parte fundamental antes de aplicar el recubrimiento, la cual debe cumplir con un criterio de aceptacin. Por tanto, los especmenes de la bandeja A no resistieron los potenciales E2 que se registraron en el ensayo. En esta bandeja se evaluaron las probetas del proveedor con cdigo 1, que presentaron el segundo valor ms alto de requerimiento de corriente de proteccin. Ya sea por una inadecuada preparacin superficial o por la calidad del recubrimiento, el sistema con el cdigo 1 present los peores resultados al finalizar el ensayo. 3. Las probetas G8-34e y G8-36e tuvieron fallas slo en la capa de acabado (poly film); esto indica que mientras mejor sea aplicada esta capa, es decir, siguiendo las indicaciones tcnicas del caso, se obtendr mejores resultados. Las capas de base y enlace no sufrieron mayores inconvenientes. Esto se puede observar en la probeta G8-35e, la cual no sufri deterioro; ya que teniendo los mismos registros de potencial E2 que las otras del mismo tipo, cuenta evidentemente con una mejor aplicacin de la ltima capa. 4. La probeta G8-29e, tuvo indicio de desprendimiento catdico con los potenciales E2 registrados, los cuales fueron los ms bajos del ensayo. Sin embargo, las probetas G8-28e y G8-30e no presentaron indicio de desprendimiento catdico a similares potenciales E2. Esto quiere decir que a potenciales ms altos, se hubiese notado con ms evidencia el desprendimiento catdico con la formacin de ampollas en la probeta G8-29e, incluso sin llegar a la sobreproteccin. Por tanto concluyo que en el caso especfico de esta probeta, hubo una mala preparacin superficial (no resisti siquiera potenciales mayores a -1.4 V), pues como mencionamos anteriormente, las otras dos probetas del mismo proveedor si resistieron los potenciales registrados. Se observ en estos

138 especmenes, que tienen un elevado requerimiento de corriente de proteccin, lo cual significa un mayor gasto en comparacin a los otros recubrimientos sometidos a este ensayo. Tambin podemos concluir que no es uno de los mejores recubrimientos, por el elevado costo que significara para una empresa. 5. Las probetas G8-40e, G8-41e y G8-42e aparentemente resultaron sin fallas, pero al momento de desprender la pintura con un cuchillo afilado, mostraron que haban tenido dao por desprendimiento catdico. Debido a que las fallas no fueron las ms evidentes cuando se realiz el examen fsico, concluyo segn los datos de potencial E2 registrados, que a un potencial que se encuentre por debajo de -1.42 V, el recubrimiento resistir el desprendimiento catdico y proteger a la tubera contra la corrosin. 6. Se observa que las probetas del proveedor con cdigo 1 tuvieron una preparacin mecnica superficial con perfil de anclaje, segn lo que se observa en la tabla 4.1 del captulo IV, sin embargo fueron las ms daadas al finalizar el ensayo. Esto mismo sucedi con la probeta G8-29e y con las probetas del proveedor con cdigo 7. Segn la bibliografa consultada sabemos, que las pinturas epxicas, como son las de los proveedores con cdigo 1, 2, 3, 7 y 8, resisten potenciales de hasta -2.0 voltios, y segn los registros del ensayo se lleg como mximo a -1.56 voltios. Esto indica que para el nivel de potencial de ensayo, el rpido deterioro del recubrimiento se debe a que la preparacin superficial no se hizo dentro de las normas establecidas, menos an con la supervisin indicada. En esta tesis no se pone en duda la calidad de los recubrimientos de los proveedores con cdigo 1, 2, 3 y 7, pero si se ha llegado a una conclusin muy importante, acerca de la calidad de la preparacin superficial antes de la aplicacin. Por tanto se concluye que, si no se le da a la superficie metlica un adecuado nivel de rugosidad al momento de hacer la preparacin superficial, debido a un escaso perfil de anclaje, el desprendimiento del recubrimiento se ver favorecido por efecto catdico de la proteccin elctrica. Esto significar un gasto prematuro para la empresa, pues antes de lo esperado, las tuberas empezaran a fallar; y se tendr que realizar un gasto considerable en la reparacin de sus instalaciones. 7. Se not tambin que los diferentes requerimientos de potencial E2 para cada grupo de probetas en cada bandeja, haca difcil mantener un rango pequeo de este potencial para el sistema, lo que implicaba un complicado monitoreo elctrico. Por ejemplo, si a las probetas G8-28e, G8-29e y G8-30e se les otorgaba un E2 cercano a -1.5 V; las probetas G8-04e, G8-05e y G8-06e (que registraron mayor E2) definitivamente pasaran el valor de -1.6 V, con lo que en teora estaran sobrepasando el potencial mximo permisible estructura/electrolito. Entonces se concluye, que en un ensayo donde se tienen varios tipos de pinturas y adems varios recipientes, es muy difcil controlar el potencial, debido a que los requerimientos de corriente son muy distintos uno del otro; dato que puede ser de til aplicacin en la industria. No obstante, a pesar de las dificultades que se presentaron, se pudo llevar a cabo el ensayo dentro de las limitaciones; y con los datos registrados en el ensayo pudo ser posible obtener las conclusiones expuestas.

139

Sugerencias
1. Para un mejor monitoreo elctrico del potencial, he visto conveniente realizar tres sugerencias: En primer lugar, se recomienda realizar un ensayo distinto para cada proveedor, empleando un solo recipiente; esto permitir que se pueda monitorear el potencial, sin depender de las probetas de los dems proveedores. En segundo lugar, se podra realizar el ensayo empleando un solo recipiente para todos los proveedores. Por ltimo, si en el mercado no se encontrase un recipiente lo suficientemente grande, se sugiere dividir en grupos, como se ha hecho en esta tesis, pero utilizando para cada bandeja un rectificador de corriente independiente. 2. Con el fin de obtener conclusiones ms precisas y exactas, en cuanto a la resistencia al desprendimiento catdico de un recubrimiento en particular a un potencial, es recomendable que en este ensayo se cuente con ms de tres probetas por proveedor, de tal manera que a cada probeta, se le otorgue un rango pequeo de potencial E2 distinto, que se encuentre dentro de lo que indica la norma ASTM G8, y mantener este rango estable hasta el final del perodo de prueba. En esto ayudara tambin, el empleo de un restato conectado a cada probeta, de manera que se pueda regular el potencial individualmente para cada una de ellas, y se pueda definir el mnimo potencial para el cual se presenta el desprendimiento catdico del recubrimiento. 3. Para definir mejor las caractersticas del recubrimiento para un determinado proveedor, se deben seguir las recomendaciones de la norma de ensayo que sugiere la duracin del mismo, por un perodo prolongado de 60 a 90 das. No obstante lo mencionado anteriormente, apreciamos que en el ensayo realizado se obtuvieron los registros necesarios en un perodo de 743 horas, rango que se aproxima al establecido por la norma ASTM G8 en 720 horas, y nos han permitido obtener conclusiones interesantes sobre el comportamiento de los recubrimientos evaluados. 4. El empleo de los recubrimientos de los proveedores con cdigo 1, 2 y 3 (evaluados en la bandeja A) para una aplicacin en servicio real, se sugiere un potencial que se encuentre por debajo de -1.5 V, para evitar las fallas que se presentaron en este ensayo debido al exceso de potencial. 5. En cuanto a la aplicacin con los recubrimientos pertenecientes a los proveedores con cdigo 4 y 8, se sugiere un potencial que se encuentre entre -1.4 V y -1.45 V, lo cual evitar la sobreproteccin, reduciendo los costos de electricidad, y adems se proteger a la tuberas de la corrosin as como del desprendimiento catdico, sin problema. 6. Se recomienda que al momento de efectuarse la preparacin superficial, exista una supervisin minuciosa y atenta, exigiendo se cumpla con lo establecido en las normas tcnicas especficas. Tambin hay que tener en consideracin la planificacin y organizacin del trabajo, para lograr una buena aplicacin del sistema de recubrimiento, con el fin de entregar un trabajo bien hecho y eficiente, para evitar los problemas que se hicieron evidentes con en esta prueba.

140

7. Se sugiere hacer uso de una herramienta de limpieza superficial, llamada Roto Peen Scaler, la cual sirve para remover todo tipo de capas que estn sobre la superficie metlica. Se ha comprobado con este sistema de limpieza mecnica, que se puede obtener un alto nivel de rugosidad en la superficie del metal, que no se obtiene incluso con las herramientas mecnicas comnmente usadas; esto permitira un mejor anclaje de los recubrimientos, evitando el desprendimiento catdico a potenciales normales de proteccin.

144

Anexo A
SERIE GALVANICA 1
EXTREMIDAD PROTEGIDA CATODICA METALES MAS NOBLES oro grafito plata Acero inoxidable tipo 316 Acero inoxidable tipo 310 Acero inoxidable tipo 446 Acero inoxidable tipo 304 Acero inoxidable tipos 301 y 302 Acero inoxidable tipo 434 y 430 80% Ni - 20% Cr Inconel 60% Ni - 15% Cr Nquel Metal Monel Cupronquel Bronce Cobre Latn 80% Ni - 20% Cr Inconel 60% Ni - 15% Cr Nquel Estao Plomo Acero inoxidable tipo 316 Acero inoxidable tipo 310 Acero inoxidable tipo 304 Acero inoxidable tipos 302 y 301 Acero inoxidable tipo 446 Acero inoxidable tipos 434 y 430 Acero inoxidable tipo 410 Fundicin de hierro Cadmio Aluminio 2S Zinc Magnesio en aleaciones Magnesio METALES MENOS NOBLES

PASIVO

PASIVO

ACTIVO

ACTIVO

EXTREMIDAD CORROIDA ANODICA

1

Acerind S.C. Resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. 2006. <en lnea> http://inoxidable.com/corrosion.htm

145

Anexo B1
Prueba de medicin de espesor ASTM G12
Planchas de acero Probeta G8-04e Dimensiones 9 Espesor (e) mm. 40.4 Largo (l) cm. 10.2 Ancho (h) cm. Probeta G8-05e Dimensiones Espesor (e) mm. Largo (l) cm. Ancho (h) cm.

9 40 9.8

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) 1 Frente 20.00 20.90 20.80 21.30 19.65 20.90 23.10 22.10 20.20 19.91 19.66 20.80 20.78 20.97 23.10 19.65 1.03 20.86 1.06

Espesor (mils) Espalda 22.20 21.10 20.40 21.50 22.20 20.10 20.40 21.20 20.90 21.50 22.10 20.30 21.16

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 18.88 17.48 17.71 17.69 19.21 18.04 18.09 18.54 18.12 18.36 17.55 18.59 18.11 19.10 19.21 17.48 0.54 18.15 0.30

Espesor (mils) Espalda 22.20 21.10 19.62 20.60 19.89 19.31 21.10 16.68 19.58 22.00 20.20 17.80 20.01

1mils = 0.0254 mm.

146

Probeta G8-06e Dimensiones 9 Espesor (e) mm. 40 Largo (l) cm. 10.2 Ancho (h) cm.

Probeta G8-10e Dimensiones 9 Espesor (e) mm. 40.4 Largo (l) cm. 10 Ancho (h) cm.

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 20.30 20.10 20.10 19.33 19.18 16.99 20.50 19.38 20.20 21.90 20.10 18.91 19.75 21.73 21.90 16.99 1.17 19.64 1.37

Espesor (mils) Espalda 25.90 24.30 24.10 23.80 22.40 26.60 26.30 22.00 24.00 21.20 21.10 22.90 23.72

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 17.92 19.62 18.92 20.40 21.00 19.73 19.18 19.50 18.93 19.45 20.00 18.51 19.43 20.76 21.00 17.92 0.83 19.41 0.69

Espesor (mils) Espalda 21.00 23.60 21.60 24.10 21.20 20.80 22.20 23.00 22.10 23.30 21.00 21.20 22.09

147 Probeta G8-11e Dimensiones 9 Espesor (e) mm. 40 Largo (l) cm. 10 Ancho (h) cm. Probeta G8-12e Dimensiones Espesor (e) mm. Largo (l) cm. Ancho (h) cm.

9 40 10

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 21.40 27.30 25.20 30.00 22.10 23.80 26.30 25.00 26.40 25.80 24.00 23.10 25.03 23.44 30.00 21.40 2.37 25.29 5.64

Espesor (mils) Espalda 21.60 21.80 23.20 21.10 20.20 22.50 23.00 20.80 22.40 21.90 21.10 22.60 21.85

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 21.10 25.50 26.10 27.60 27.10 27.80 27.80 29.40 23.80 19.65 26.20 28.90 25.91 24.11 29.40 19.65 3.01 25.24 9.05

Espesor (mils) Espalda 20.20 21.60 22.80 24.00 22.90 22.30 22.10 22.60 23.20 23.20 23.10 19.61 22.30

148 Probeta G8-16e Dimensiones 9.5 Espesor (e) mm. 40 Largo (l) cm. 10 Ancho (h) cm. Probeta G8-17e Dimensiones Espesor (e) mm. Largo (l) cm. Ancho (h) cm.

8.5 40 10

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 20.20 21.00 20.90 21.30 21.00 22.10 22.20 23.40 19.01 20.10 20.90 20.80 21.08 21.49 23.40 19.01 1.12 21.15 1.26

Espesor (mils) Espalda 21.80 21.50 21.10 21.80 23.10 21.40 21.10 21.30 22.00 24.90 21.30 21.50 21.90

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 18.81 19.16 20.90 23.90 22.30 21.10 22.00 22.20 21.50 18.70 20.10 20.10 20.90 20.46 23.90 18.70 1.59 20.98 2.53

Espesor (mils) Espalda 23.90 21.10 18.24 18.33 18.28 23.20 19.76 19.41 18.34 20.10 18.41 21.20 20.02

149 Probeta G8-18e Dimensiones 9 Espesor (e) mm. 40 Largo (l) cm. 10.3 Ancho (h) cm. Probeta G8-28e Dimensiones Espesor (e) mm. Largo (l) cm. Ancho (h) cm.

9.5 40 10

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 20.10 18.65 17.74 17.91 20.10 18.60 17.45 18.71 19.05 20.20 19.36 19.55 18.95 21.14 20.20 17.45 0.94 18.61 0.89

Espesor (mils) Espalda 22.00 22.20 23.10 24.30 24.30 22.90 22.90 23.50 23.10 23.90 25.40 22.40 23.33

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 40.50 42.50 42.10 42.20 44.50 43.80 41.10 41.80 43.40 43.00 40.90 37.50 41.94 41.94 44.50 37.50 1.84 42.82 3.39

150 Probeta G8-29e Dimensiones 9.8 Espesor (e) mm. 40.3 Largo (l) cm. 10.2 Ancho (h) cm. Probeta G8-30e Dimensiones 9.5 Espesor (e) mm. 40.2 Largo (l) cm. 10.1 Ancho (h) cm.

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 40.90 40.90 42.10 42.00 40.60 41.60 44.80 44.80 41.10 42.00 42.50 41.40 42.06 42.06 44.80 40.60 1.40 41.47 1.96

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 42.00 41.90 45.60 46.00 38.10 39.90 42.50 43.10 43.30 40.80 46.00 42.80 42.67 42.67 46.00 38.10 2.42 42.36 5.86

151 Probeta G8-34e Dimensiones 12 Espesor (e) mm. 40 Largo (l) cm. 10.5 Ancho (h) cm. Probeta G8-35e Dimensiones 12 Espesor (e) mm. 40 Largo (l) cm. 10.5 Ancho (h) cm.

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 76.10 69.10 71.60 75.50 78.60 80.50 70.10 61.90 74.30 71.10 71.40 63.10 71.94 64.09 80.50 61.90 5.60 75.64 31.34

Espesor (mils) Espalda 57.60 69.10 48.10 57.10 57.50 48.50 59.80 49.00 57.10 53.40 60.20 57.40 56.23

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 42.60 54.10 40.00 40.10 54.40 52.30 48.10 43.00 52.30 48.00 55.40 52.10 48.53 54.20 55.40 40.00 5.75 44.79 33.08

Espesor (mils) Espalda 64.40 72.20 57.30 51.30 55.40 68.60 66.60 55.10 55.20 55.00 68.40 49.00 59.88

152 Probeta G8-36e Dimensiones 12 Espesor (e) mm. 40 Largo (l) cm. 10.5 Ancho (h) cm. Probeta G8-40e Dimensiones Espesor (e) mm. Largo (l) cm. Ancho (h) cm.

8.5 40 10

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 49.90 50.50 48.20 55.40 51.40 37.60 52.50 60.60 61.20 58.60 50.80 58.50 52.93 53.58 61.20 37.60 6.58 48.29 43.28

Espesor (mils) Espalda 43.60 59.80 57.40 58.00 49.50 48.10 60.50 57.10 51.80 52.60 54.60 57.80 54.23

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 7.59 7.33 7.79 7.61 8.82 8.38 9.34 7.33 8.10 9.35 8.01 7.32 8.08 10.23 9.35 7.32 0.74 7.83 0.55

Espesor (mils) Espalda 14.01 13.95 13.38 10.66 13.06 13.04 11.43 10.76 12.04 13.94 10.52 11.81 12.38

153 Probeta G8-41e Dimensiones 8.5 Espesor (e) mm. 40.3 Largo (l) cm. 10 Ancho (h) cm. Probeta G8-42e Dimensiones 9 Espesor (e) mm. 40.3 Largo (l) cm. 10 Ancho (h) cm.

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 11.62 10.83 9.73 9.41 11.44 10.20 11.12 10.42 9.14 9.45 11.49 11.41 10.52 10.23 11.62 9.14 0.92 10.56 0.84

Espesor (mils) Espalda 10.68 10.11 12.23 8.61 10.64 10.19 10.05 9.60 10.54 8.69 9.98 8.04 9.95

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 9.89 14.03 10.80 12.45 13.21 14.29 14.03 12.81 13.76 11.29 12.39 16.48 12.95 12.37 16.48 9.89 1.77 11.68 3.15

Espesor (mils) Espalda 10.32 14.34 9.91 10.59 14.82 12.10 11.58 14.01 15.43 8.41 7.21 12.79 11.79

154 Probeta G8-46e Dimensiones 8.2 Espesor (e) mm. 40 Largo (l) cm. 10 Ancho (h) cm. Probeta G8-47e Dimensiones Espesor (e) mm. Largo (l) cm. Ancho (h) cm.

7.5 40 9.8

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 14.92 16.19 21.60 21.10 19.61 16.91 18.95 19.81 21.90 19.88 22.30 14.21 18.95 19.88 22.30 14.21 2.77 18.14 7.65

Espesor (mils) Espalda 16.23 20.10 20.50 20.20 21.80 21.50 20.60 23.80 20.40 20.40 21.80 22.30 20.80

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) Frente 19.11 18.55 21.10 15.51 15.91 19.46 20.10 21.80 21.30 20.40 16.85 20.60 19.22 18.76 21.80 15.51 2.12 18.39 4.49

Espesor (mils) Espalda 17.24 16.64 18.52 19.33 22.60 15.81 16.81 19.75 18.38 18.90 17.76 17.76 18.29

155 Probeta G8-48e Dimensiones Espesor (e) mm. Largo (l) cm. Ancho (h) cm. N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza Espesor (mils) Frente 15.03 19.29 18.19 16.49 15.52 20.50 17.04 21.20 17.91 19.25 16.19 19.66 18.02 17.12 21.20 15.03 2.00 17.04 4.00

8 40 10 Espesor (mils) Espalda 16.93 16.96 16.48 14.88 13.95 19.31 17.41 17.16 15.22 16.03 13.42 16.84 16.22

156 Tuberas Probeta G8-C1e Dimensiones Espesor (e) mm. Altura (h) cm. Diametro (D) cm. Probeta G8-C2e Dimensiones Espesor (e) mm. Altura (h) cm. Diametro (D) cm.

7 41 6.2

8.5 41 6.2

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) 80.00 84.60 80.00 81.30 80.00 80.00 80.00 79.20 80.00 80.30 80.00 77.60 80.25 84.60 77.60 1.61 81.68 2.60

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) 80.00 85.00 80.00 79.60 85.20 84.60 79.10 76.30 85.80 81.10 78.30 73.80 80.73 85.80 73.80 3.78 83.08 14.33

157 Probeta G8-C3e Dimensiones Espesor (e) mm. Altura (h) cm. Diametro (D) cm.

7.5 42 6.2

N Medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Total Mximo Mnimo Desviacin Estndar Tendencia Varianza

Espesor (mils) 73.50 75.10 74.10 77.50 70.90 80.20 74.30 82.90 72.20 75.00 82.40 75.60 76.14 82.90 70.90 3.85 74.24 14.85

158

Anexo B2
Prueba de deteccin de defectos ASTM G62
Planchas de acero Probeta G8-04e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta Fallas cortina y alrededor del pandeo en agujero. ambas caras.

Tc (mils)

Voltios

20.776

525

2393.025

Probeta G8-05e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta Fallas cortina y alrededor del pandeo en agujero. ambas caras.

Tc (mils)

Voltios

18.188

525

2239.0085

Probeta G8-06e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta Fallas cortina, pandeo alrededor del y corrugado en agujero. ambas caras.

Tc (mils)

Voltios

19.749

525

2333.101

Probeta G8-10e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta Ninguna. corrugado en ambas caras.

Tc (mils)

Voltios

19.435

525

2314.172

159 Probeta G8-11e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta 3 fallas en la defectos y parte posterior. cortina en ambas caras.

Tc (mils)

Voltios

25.033

525

2626.749

Probeta G8-12e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta 1 fallas en la pandeo en cara parte frontal y posterior. defectos en ambas caras.

Tc (mils)

Voltios

25.912

525

2672.476

Probeta G8-16e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta Ninguna. defecto en cara frontal.

Tc (mils)

Voltios

21.075

525

2410.192

Probeta G8-17e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta un 1 falla. defecto en cara posterior.

Tc (mils)

Voltios

20.897

525

2399.973

Probeta G8-18e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta ligero Ninguna. corrugado en ambas caras.

Tc (mils)

Voltios

18.951

525

2285.509

160 Probeta G8-28e Resultados del holiday Observaciones detector Ninguna. Ninguna.

Tc (mils) 41.941 Probeta G8-29e

M 1250

Voltios 8095.298

Tc (mils) 42.058 Probeta G8-30e

M 1250

Voltios 8106.549

Resultados del holiday Observaciones detector Ninguna. Ninguna.

Tc (mils) 42.666 Probeta G8-34e

M 1250

Voltios 8164.965

Resultados del holiday Observaciones detector Ninguna. Ninguna.

Tc (mils) 71.941 Probeta G8-35e

M 525

Voltios 4452.967

Resultados del holiday Observaciones detector Ninguna. Ninguna.

Tc (mils) 48.533 Probeta G8-36e

M 525

Voltios 3657.458

Resultados del holiday Observaciones detector Ninguna. Ninguna.

Tc (mils) 52.933

M 525

Voltios 3819.653

Resultados del holiday Observaciones detector Ninguna. Ninguna.

161 Probeta G8-40e Resultados del holiday Observaciones detector Fallas en toda Presenta la parte pandeo, poros superior y cortina en frontal. toda la probeta.

Tc (mils)

Voltios

8.0808

525

1492.407

Probeta G8-41e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta 8 fallas en la pandeo, poros, parte frontal y cortina y ojos 2 en la parte de pescado en posterior. toda la probeta.

Tc (mils)

Voltios

10.521

525

1702.948

Probeta G8-42e Resultados del holiday Observaciones detector 1 falla en la Presenta parte media pandeo, poros, frontal, adems ojos de de toda la parte pescado y inferior frontal cortina en toda fallada. la probeta.

Tc (mils)

Voltios

12.952

525

1889.453

Probeta G8-46e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta microporos y Ninguna. pandeo en toda la probeta.

Tc (mils)

Voltios

18.948

525

2285.308

163

Anexo C
A continuacin se muestran una serie de tablas con los clculos aproximados de las dimensiones de las reas desnudas, solamente de las probetas afectadas, en cada una de sus respectivas fallas artificiales. Debajo de cada una de estas tablas, se muestra la foto o las fotos correspondientes de la probeta afectada, en las cuales podremos apreciar la magnitud del dao al finalizar la prueba. Area desnuda Probeta G8-04e Frente Falla superior: 861.259mm Falla inferior: 1291.985mm Posterior No hubo.

Area desnuda Probeta G8-05e Frente Falla superior: 346.361mm Falla inferior: 726.499mm Posterior 201.062mm

164

Probeta G8-06e

Area desnuda Frente Falla superior: 530.998mm Falla inferior: 95.133mm

Posterior 113.097mm

Probeta G8-10e

Frente 318.361mm

Area desnuda Posterior Falla superior: 1019.878mm Falla inferior: No hubo.

Area desnuda Probeta G8-11e Frente Falla superior: 751.3131mm Falla inferior: 1134.117mm Posterior 110.097mm

165

Probeta G8-12e

Area desnuda Frente Falla superior: 1320.257mm Falla inferior: No hubo.

Posterior 16.635mm

Area desnuda Probeta G8-16e Frente Falla superior: 1319.561mm Falla inferior: 706.249mm Posterior 4319.646mm

Probeta G8-17e

Frente 1790.435mm

Area desnuda Posterior El rea incluye la falla superior e inferior: 8770.875mm

166

Probeta G8-18e

Frente 3216.998mm

Area desnuda Posterior Falla superior: 962.115mm Falla inferior: 1256.645mm

Probeta G8-29e

Area desnuda Frente Falla superior: 132.732mm Falla inferior: 452.3904mm

Posterior No hubo.

Area desnuda Probeta G8-40e Frente Falla superior: 577.556mm Falla inferior: 201.062mm Posterior No hubo.

167

Probeta G8-41e

Area desnuda Frente Falla superior: 346.361mm Falla inferior: 1661.906mm

Posterior 316.161mm

Probeta G8-42e

Area desnuda Frente Falla superior: 804.249mm Falla inferior: No hubo.

Posterior 552.674mm

162 Probeta G8-47e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta microporos y Ninguna. pandeo en toda la probeta.

Tc (mils)

Voltios

19.224

525

2301.882

Probeta G8-48e Resultados del holiday Observaciones detector Presenta microporos y Ninguna. pandeo en toda la probeta.

Tc (mils)

Voltios

18.022

525

2228.778

Tuberas Probeta G8-C1e Resultados del holiday Observaciones detector Ninguna. Ninguna.

Tc (mils) 80.256 Probeta G8-C2e

M 1250

Voltios 11197.795

Tc (mils) 80.733 Probeta G8-C3e

M 1250

Voltios 11231.466

Resultados del holiday Observaciones detector Ninguna. Ninguna.

Tc (mils) 76.141

M 1250

Voltios 10907.399

Resultados del holiday Observaciones detector Ninguna. Ninguna.

168

Anexo D
A continuacin se muestran las tablas que contienen los registros de las resistencias elctricas relativas tomadas en dos etapas distintas del ensayo, la inicial, que muestra los datos registrados antes de haberse hecho la falla artificial y la final que muestra los datos registrados a la culminacin del ensayo. En ambas ocasiones se tom un dato inicial y otro despus de 15 minutos, como se puede apreciar en las tablas.

Megaohms (M) Probeta

G8-04e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 8.25

Despus de 15 minutos 10.00 8.53

Megaohms (M) Probeta

G8-05e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.92

Despus de 15 minutos 10.00 7.47

Megaohms Probeta
G8-06e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 8.39

Despus de 15 minutos 10.00 8.54

Megaohms Probeta
G8-10e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.75

Despus de 15 minutos 10.00 8.04

Megaohms Probeta
G8-11e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.39

Despus de 15 minutos 10.00 7.70

169

Megaohms Probeta
G8-12e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 7.24

Despus de 15 minutos 10.00 8.27

Megaohms Probeta
G8-16e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.70

Despus de 15 minutos 10.00 7.94

Megaohms Probeta
G8-17e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.37

Despus de 15 minutos 10.00 7.68

Megaohms Probeta
G8-18e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.42

Despus de 15 minutos 10.00 7.85

Megaohms Probeta
G8-40e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.34

Despus de 15 minutos 10.00 8.22

Megaohms Probeta
G8-41e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.64

Despus de 15 minutos 10.00 7.82

Megaohms Probeta
G8-42e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.10

Despus de 15 minutos 10.00 7.69

170

Megaohms Probeta
G8-46e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 7.78

Despus de 15 minutos 10.00 8.48

Megaohms Probeta
G8-47e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 7.75

Despus de 15 minutos 10.00 8.51

Megaohms Probeta
G8-48e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 8.01

Despus de 15 minutos 10.00 8.52

Megaohms Probeta
G8-28e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 5.50

Despus de 15 minutos 10.00 8.39

Megaohms Probeta
G8-29e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.23

Despus de 15 minutos 10.00 7.71

Megaohms Probeta
G8-30e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 7.42

Despus de 15 minutos 10.00 8.38

Megaohms Probeta
G8-34e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.02

Despus de 15 minutos 10.00 7.20

171

Megaohms Probeta
G8-35e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 7.82

Despus de 15 minutos 10.00 8.23

Megaohms Probeta
G8-36e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 8.34

Despus de 15 minutos 10.00 8.72

Megaohms Probeta
G8-C1e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 6.97

Despus de 15 minutos 10.00 8.58

Megaohms Probeta
G8-C2e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 7.33

Despus de 15 minutos 10.00 8.52

Megaohms Probeta
G8-C3e

Trial
Inicio Final

Inicial 10.00 7.13

Despus de 15 minutos 10.00 8.21

172

Anexo E
A continuacin se muestran ocho tablas, una para cada proveedor, en las cuales estn los datos registrados de la corriente de proteccin requerida por cada recubrimiento en particular, adems de la densidad de corriente y el rea circular donde se realiz la prueba. Se ha resaltado la tabla del proveedor con cdigo 4, 6 y 8, pues son los que mejores resultados obtuvieron, al registrar las corrientes de proteccin mas bajas. En el caso del proveedor con cdigo 4 hay que tener en cuenta que el rea de prueba fue mayor. rea (cm) 50.265 Corriente (A) 0.032 Densidad de corriente 0.636x10 A/cm 6.366x10 A/m Densidad de corriente 0.17904x10 A/cm 1.7904x10 A/m Densidad de corriente 0.159x10 A/cm 1.591x10 A/m Densidad de corriente 0.6701x10 A/cm 6.701x10 A/m Densidad de corriente 1.631x10 A/cm 16.313x10 A/m Densidad de corriente 0.139x10 A/cm 1.392x10 A/m Densidad de corriente 0.278x10 A/cm 2.785x10 A/m Densidad de corriente 0.139x10 A/cm 1.392x10 A/m

Proveedor cdigo 1

Proveedor cdigo 2

rea (cm) 50.265

Corriente (A) 0.009

Proveedor cdigo 3

rea (cm) 50.265

Corriente (A) 0.008

Proveedor cdigo 4

rea (cm) 185.0402

Corriente (A) 0.124

Proveedor cdigo 5

rea (cm) 50.265

Corriente (A) 0.082

Proveedor cdigo 6

rea (cm) 50.265

Corriente (A) 0.007

Proveedor cdigo 7

rea (cm) 50.265

Corriente (A) 0.014

Proveedor cdigo 8

rea (cm) 50.265

Corriente (A) 0.007

173 Fotos ilustrativas En las fotos A y B se puede apreciar a las probetas de los proveedores con cdigo 8 y 5, donde se ilustra la forma de cmo se efectu la medida de la corriente requerida de proteccin. De la misma manera se procedi para cada uno de las dems probetas. Una ves que se sumerga el nodo de acero inoxidable y el electrodo de referencia, se dejaba unos minutos (aproximadamente 20 a 30 minutos) que se polarice el sistema y luego se anotaba la corriente que registraba el multimetro philips, como se aprecia en la foto C.

Foto A

Foto B

Foto C

174

Anexo F
A continuacin se presentan las fotos que se tomaron a todas las probetas por ambos lados, frontal y posterior, luego de haberlas sacado de las bandejas y lavado cuidadosamente al momento que finaliz el ensayo. Primeramente colocaremos las fotos de las probetas que sufrieron fallas debido al desprendimiento catdico:

Probeta G8-04e parte frontal.

Probeta G8-04e parte posterior.

Probeta G8-05e parte frontal.

Probeta G8-05e parte posterior.

Probeta G8-06e parte frontal.

Probeta G8-06e parte posterior.

175

Probeta G8-10e parte frontal.

Probeta G8-10e parte posterior.

Probeta G8-11e parte frontal.

Probeta G8-11e parte posterior.

Probeta G8-12e parte frontal.

Probeta G8-12e parte posterior.

176

Probeta G8-16e parte frontal.

Probeta G8-16e parte posterior.

Probeta G8-17e parte frontal.

Probeta G8-17e parte posterior.

Probeta G8-18e parte frontal.

Probeta G8-18e parte posterior.

177

Probeta G8-28e parte frontal.

Probeta G8-28e parte posterior.

Probeta G8-29e parte frontal.

Probeta G8-29e parte posterior.

Probeta G8-30e parte frontal.

Probeta G8-30e parte posterior.

178

Probeta G8-34e parte frontal.

Probeta G8-34e parte posterior.

Probeta G8-35e parte frontal.

Probeta G8-35e parte posterior.

Probeta G8-36e parte frontal.

Probeta G8-36e parte posterior.

179

Probeta G8-40e parte frontal.

Probeta G8-40e parte posterior.

Probeta G8-41e parte frontal.

Probeta G8-41e parte posterior.

Probeta G8-42e parte frontal.

Probeta G8-42e parte posterior.

180 Ahora colocaremos a las probetas que no presentaron desprendimiento catdico y por tanto tuvieron mejores resultados al terminar el ensayo:

Probeta G8-46e parte frontal.

Probeta G8-46e parte posterior.

Probeta G8-47e parte frontal.

Probeta G8-47e parte posterior.

Probeta G8-48e parte frontal.

Probeta G8-48e parte posterior.

181

Probeta G8-C1e parte frontal.

Probeta G8-C1e parte posterior.

Probeta G8-C2e parte frontal.

Probeta G8-C2e parte posterior.

Probeta G8-C3e parte frontal.

Probeta G8-C3e parte posterior.

182

Anexo G
A continuacin se muestran las grficas de variacin de potencial E2 vs das (diferencia), mencionadas en el apartado 5.1.2.6 del captulo V.

Grfico G.1. Esta grfica pertenece al proveedor - cdigo 1.

Grfico G.3. Esta grfica pertenece al proveedor - cdigo 2.

183

Grfico G.2. Esta grfica pertenece al proveedor - cdigo 3.

Grfico G.4. Esta grfica pertenece al proveedor - cdigo 7.

184
Grfico G.5. Esta grfica pertenece al proveedor - cdigo 8.

Grfico G.6. Esta grfica pertenece al proveedor - cdigo 6.

185

Grfico G.7. Esta grfica pertenece al proveedor - cdigo 5.

Grfico G.8. Esta grfica pertenece al proveedor - cdigo 4.