Tema 1: Materiales Metlicos: Microestructura y propiedades fsicas

1. Microestuctura de los materiales. 2. Escalas de observacin: tecnolgica, microestructural y atmica. 3. Enlaces metlicos. 4. Microestructura cristalina metlica. 5. Metales monofsicos y polifsicos: aleaciones y diagramas de fase. 6. Durabilidad y proteccin de metales.
MATERIALES II Curso 2011-2012. Ingeniera de la Edificacin. Campus de Guadalajara Profesor Gonzalo Barluenga Badiola

Microestuctura de los materiales.

Las propiedades y caractersticas de los Materiales de Construccin dependen de la configuracin y sustancias que la componen y de las fuerzas que existen entre ellas. Los materiales se pueden estudiar a distintos niveles. Cada nivel de estudio proporciona diferentes grados de conocimiento. Las herramientas de estudio se corresponden con las diferentes Escalas de observacin.

Escalas de observacin: tecnolgica, microestructural y atmica.

Escala Tecnolgica: se observa el material en su conjunto (macroscpica). Se aprecian las propiedades organolpticas y tecnolgicas Escala microestructural: Es el nivel de se diferencia la estructura del material. Se manifiestan las fuerzas de adhesin. Escala atmica: Se estudia la materia a niveles de tomo y organizacin molecular. Se distinguen las fuerzas electromagnticas (atmicas).

Escalas de observacin: tecnolgica, microestructural y atmica.

Escala Atmica Escala Microestructural Escala Tecnolgica

Estructura metlica

El tomo como unidad bsica.

Los elementos qumicos se pueden clasificar en funcin de su electronegatividad en: Metales: Tienen electronegatividad baja. Forman cationes (iones positivos) por prdida de electrones. No Metales: Tienen electronegatividad alta. Forman aniones (iones negativos) por ganacia de electrones.

Caractersticas derivadas del enlace metlico

Istropos (propiedades iguales en todas direcciones) Densos. Insolubles en disolventes polares (agua).
Conductores elctricos

Fsicas

Conductores trmicos Incombustibles (en condiciones normales) Alto coeficiente de dilatacin Dctiles y maleables

Mecnicas

Comportamiento elsto-plstico Alta resistencia a compresin y traccin

(V. P. Silva 2006)

(V. P. Silva 2006)

(V. P. Silva 2006)

Microestructura de los materiales slidos

Los materiales slidos pueden tener diferentes tipos de microsestructura: Segn su orden:
Cristalino: ordenado. Amorfo: desordenado

Segn su composicin:
Monofsicas: un nico componente. Polifsicas: dos o ms componentes.

Microestructura cristalina (cobre)

Defectos en slidos cristalinos.

Son discontinuidades en la organizacin espacial del cristal. Influyen en las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas de los materiales cristalinos. Puntuales Tipos: Lineales (dislocaciones) Superficiales (fronteras de grano)

Defecto lineal: Dislocacin en un material de composicin ULaO2.

Defecto extenso: Macla en un xido mixto de uranio y lantano.

Microscopio TEM (transmisin electrnica)

Defectos puntuales
Alteraciones o discontinuidades puntuales de la red cristalina provocadas por uno o varios tomos. Origen: movimiento de tomos durante el calentamiento o el procesado del material, introduccin de impurezas o por aleacin. Tipos:
Vacantes: falta un tomo en la red cristalina Defectos intersticiales: hay un tomo en un hueco de la red cristalina Defecto substitucional: Substitucin de un tomo por otro distinto

Defectos puntuales

Vacancia

Intersticial

Sustitucin

Sustitucin

Intersticial + vacancia

Vacancia doble

Defectos lineales (Dislocaciones)

Imperfecciones o irregularidades lineales en una red ideal o perfecta. Origen: proceso de solidificacin o proceso de moldeado. Tipos:
De borde: hay un plano de tomos adicional De tornillo: por cizalladura del cristal Mixta:

Defectos lineales (Dislocaciones)

Defecto de borde Defecto de tornillo

Deslizamiento de las Dislocaciones

1. Al aplicar un esfuerzo cortante, la dislocacin puede romper los enlaces de los planos atmicos contiguos 2. Los planos con enlaces rotos se desplazan ligeramente y en sentido contrario para reestablecer sus enlaces atmicos. 3. Esta recombinacin hace que la dislocacin se desplace. 4. Finalmente el material queda deformado.

Importancia del deslizamiento de las Dislocaciones

1. El deslizamiento de las dislocaciones explica por qu la resistencia mecnica de un metal es menor de lo esperable (enlace metlico). 2. El deslizamiento proporciona ductilidad al material (facilidad de deformacin). De no existir deslizamiento, el material sera frgil (enlace inico y covalente puro). 3. Controlar el movimiento de las dislocaciones (introducir impurezas, defectos, solidificacin, etc.) permite controlar las propiedades mecnicas del material.

Defectos superficiales
Fronteras superficiales, interfases o planos que separan un material en regiones de la misma estructura cristalina pero con distintas orientaciones (material policristalino). Tipos:
Bordes de grano: lmites entre cristales Superficies libres: en contacto con el ambiente Planos de Macla: cambio de orientacin en el grano

Defectos superficiales

Microestructura cristalina (metales)

Caractersticas derivadas de los defectos

Los defectos puntuales:
Aumentan la resistencia (traban las dislocaciones). Disminuyen la conductividad elctrica y trmica.

Los defectos lineales:

Disminuyen la resistencia. Aumentan la ductilidad y la plasticidad.

Los defectos superficiales:

Influyen en la adherencia, corrosin, dureza, brillo, etc. Fronteras de grano: cortan el desplazamiento de dislocaciones.

Slidos monofsicos y polifsicos.

Disolucin: mezcla de dos sustancias en la que una pierde su identidad fsica. Dispersin: mezcla de dos o ms sustancias en que cada una mantiene su estado y naturaleza. Se llama FASE a cada una de las sustancias que se distinguen en una dispersin. El Material formado por una fase se llama monofsico u homogneo. El Material formado por varias fases se llama polifsico o heterogneo.

Slidos polifsicos.
En los slidos polifsicos, las fases pueden: Formar sistema: existe relacin entre las fases. Al variar una vara la otra. Ambas dependen de las condiciones de presin y temperatura. Se trata de un Material Polifsico (por ejemplo, el acero). No formar sistema: Las fases son independientes. Se trata de un Material Compuesto.

Diagramas de fase.
Representa las fases y composicin existentes en un sistema polifsico, a una temperatura determinada. Se utilizan para obtener aleaciones metlicas en procesos industriales (metalurgia y siderurgia).

Diagrama de fases binario (dos fases)

Aleaciones metlicas
Son mezclas de metales (o en las que predominan los metales) que forman sistema (materiales polifsicos). En algunos casos, las aleaciones son soluciones lquidas (temperatura de fusin) que se transforman en dispersiones al enfriarse. La presencia de diferentes fases modifica las propiedades del material. Aleaciones utilizadas en construccin: Aleaciones ferrosas: Aceros y fundiciones Aleaciones no ferrosas: Bronce (cobre y estao) Latn (cobre y cinc)

Durabilidad de materiales metlicos

Los metales pueden sufrir degradacin por diferentes fenmenos: Oxidacin: por combinacin con oxgeno. Se forman costras de xido metlico que pueden ser impermeables y proteger al metal (cobre) o permeables (herrumbre u orn en el hierro). Corrosin: Debida a la exposicin de los metales a los agentes ambientales (humedad, CO2 o sales) o a la presencia de otros metales con diferente electronegatividad (pares galvnicos). Fuego: Plastificacin con la temperatura.

Proteccin de materiales metlicos

Existen diferentes maneras de proteger los metales frente a la degradacin (oxidacin + corrosin): Evitando el contacto entre metales diferentes. Interposicin de lminas polimricas entre metales con diferente electronegatividad. Interponiendo materiales con menor electronegatividad (manguitos de sacrificio en conducciones de agua) Modificando su Composicin (Acero inox.) Mediante Tratamientos superficiales: Recubrimientos electrolticos (galvanizado) Pinturas y lechadas (reposicin peridica)

Tema 1: Materiales Metlicos: Microestructura y propiedades fsicas

1. Microestuctura de los materiales. 2. Escalas de observacin: tecnolgica, microestructural y atmica. 3. Enlaces metlicos. 4. Microestructura cristalina metlica. 5. Metales monofsicos y polifsicos: aleaciones y diagramas de fase. 6. Durabilidad y proteccin de metales.
MATERIALES II Curso 2011-2012. Ingeniera de la Edificacin. Campus de Guadalajara Profesor Gonzalo Barluenga Badiola

Bibliografa de consulta recomendada.

Callister, W.; Ciencia e ingeniera de materiales, Ed. Revert, 1995. Smith, W.; Fundamentos de ciencia e ingeniera de los materiales, Ed. McGraw-Hill, 1998.