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1. Estructura y propiedades de los metales. 2. Tipos de materiales metlicos. Aleaciones. 3. Aceros y fundiciones: el sistema hierrocarbono. 4. Fabricacin y conformacin de productos de acero. 5. Productos de acero para construccin. 6. Normativa y designacin de productos de acero MATERIALES DE CONSTRUCCIN. GRADO EN ARQUITECTURA Curso 2011-2012. Escuela Tcnica Superior de Arquitectura. Profesor Barluenga Badiola 7. Metales noGonzalo frricos y sus aleaciones.
Objetivos Docentes:
Conocer los materiales metlicos utilizados en construccin, sus tipos y propiedades, procesos de fabricacin. Conocer los procedimientos de unin, normativa, designacin y aplicaciones de los materiales metlicos en construccin.
Materiales metlicos
Son materiales slidos policristalinos (cristales metlicos) Se obtienen por procesado de minerales que contienen compuestos metlicos (xidos, carbonatos, sulfuros, ) La Metalurgia trata las operaciones necesarias para separar los metales (mena) de las impurezas (ganga). El enlace metlico condiciona sus propiedades. Son densos, istropos, impermeables y susceptibles de corroerse y oxidarse. Conducen el calor y la electricidad. Presentan defectos cristalinos (impurezas y dislocaciones) y tienen un comportamiento mecnico elasto-plstico. Son dctiles, tenaces y maleables.
Estructura metlica
Propiedades Fsicas
Descargado
Cargado
Los granos se orientan en la direccin de la tensin, deformndose. Para que uno se deforme, los adyacentes deben deformarse tambin.
Aleaciones metlicas
Son mezclas de metales (o en las que predominan los metales) que forman sistema (materiales polifsicos). En algunos casos, las aleaciones son soluciones lquidas (temperatura de fusin) que se transforman en dispersiones al enfriarse. La presencia de diferentes fases modifica las propiedades del material. Aleaciones utilizadas en construccin: Aleaciones ferrosas: Aceros y fundiciones Aleaciones no ferrosas: Bronce (cobre y estao) Latn (cobre y cinc)
El sistema hierro-carbono
La Siderurgia es la rama de la metalurgia que trata el procesado de los compuestos de hierro (alotrpico). La obtencin del hierro se realiza por reduccin del xido de hierro con carbn en un alto horno (arrabio). El arrabio se oxida para disminuir el contenido de carbono (refinado) y otras impurezas (azufre y fsforo). Una parte del carbono restante se combina con el hierro (cementita) y otra se disuelve (ferrita y austenita). El contenido de cada fase depende de la composicin y velocidad de enfriamiento del material. Se representa mediante un Diagrama de fases (Tema 2).
Aceros y fundiciones
Son aleaciones siderrgicas de hierro y carbono. Se diferencian en el contenido de carbono: Fundiciones: contenido de carbono > 2 %. Aceros: contenido de carbono < 2 %. Las fundiciones son fcilmente moldeables en caliente, duras, resistentes y frgiles. Aplicaciones en construccin: tuberas de presin para conduccin de agua, radiadores, Los aceros son forjables y conformables, tienen alta resistencia, ductilidad y tenacidad. Tienen que protegerse de la corrosin y el fuego.
Acero galvanizado
Procesos de conformacin
Laminacin en fro
2. Mecnicas:
Mdulo de Elasticidad: Mdulo de Rigidez (G): Coeficiente de Poisson: 210000 81000 0,3 N/mm2 N/mm2
Soldadura
La soldadura
Procedimiento de unin de dos piezas de metal mediante la aplicacin de calor y/o presin. Se distinguen dos tipos: soldadura ordinaria (se aporta un material de unin). soldadura autgena (sin aportacin de material). La soldadura ordinaria puede ser blanda (fusin del material a < 450 C) o dura (> 450 C). Las soldaduras por fusin (muy altas temperaturas) producen uniones muy rgidas. Hay varias tcnicas: Por arco (al aire o con gas), aluminotrmica, por resistencia o electrosoldadura.
Procedimientos de Soldadura
Dimensiones de Soldadura
Inconvenientes de la soldadura
La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo que implica mucha mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personal muy cualificado. La soldadura implica riesgos de seguridad (lesiones e incendios). Es una unin permanente, no permite el desensamble. Cuando es necesario el mantenimiento de un producto no debe utilizarse la soldadura. La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unin.
Posiciones de soldadura
Araujo, R. y Seco, E.; Construir arquitectura en Espaa con acero, ENSIDESA, 1994.