Sie sind auf Seite 1von 90
TEMA VI
TEMA VI

CONTROL DE LA CORROSIÓN

BÁSICAMENTE todos los métodos que existen para lograr controlar la corrosión de los materiales metálicos,

BÁSICAMENTE todos los

métodos que existen para lograr controlar la corrosión de los materiales metálicos, son

intentos para interferir con el mecanismo de corrosión

CONTROL DE LA CORROSIÓN
CONTROL DE LA
CORROSIÓN
CONTROL DE LA CORROSIÓN En la práctica, existen tres maneras de lograr lo anterior y por

En la práctica, existen tres

maneras de lograr lo anterior y

por tanto de luchar contra la corrosión

CONTROL DE LA CORROSIÓN

CONTROL DE LA CORROSIÓN 1) Aislamiento del electrolito en contacto con el material Esto puede lograrse

1) Aislamiento del electrolito en contacto con el material

Esto puede lograrse mediante el empleo de pinturas o resinas,

depósitos metálicos de espesor

suficiente o por aplicación de

recubrimientos diversos.

CONTROL DE LA CORROSIÓN

CONTROL DE LA CORROSIÓN 2) Cambiando el sentido de la corriente en la pila de corrosión

2) Cambiando el sentido de la

corriente en la pila de corrosión

Conectando eléctricamente, por ejemplo, el acero con un metal más activo (zinc o magnesio) podemos llegar a disminuir la

corrosión del acero, ya que dejará de actuar

como ánodo y pasará a comportarse como

cátodo, dejando el papel de ánodo al metal más

activo (zinc o magnesio)

Este es el principio de la protección Catódica

CONTROL DE LA CORROSIÓN

CONTROL DE LA CORROSIÓN 3) Polarización del mecanismo electroquímico Esto se puede lograr bien eliminando el

3) Polarización del mecanismo

electroquímico

Esto se puede lograr bien eliminando el oxígeno disuelto, bien mediante la

adición en el medio agresivo de ciertas

sustancias llamadas inhibidores, las

cuales pueden llegar a polarizar uno de

los electrodos de la pila de corrosión y

por lo tanto, disminuir sus efectos.

CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS
CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS
CLASIFICACIÓN DE LOS
MÉTODOS

RECUBRIMIENTOS

PROTECTORES
PROTECTORES

Estos recubrimientos se utilizanRECUBRIMIENTOS PROTECTORES para aislar el metal del medio agresivo Existen recubrimientos metálicos y no-metálicos que

para aislar el metal del medio

agresivo

Existen recubrimientos metálicos yse utilizan para aislar el metal del medio agresivo no-metálicos que se pueden aplicar al metal

no-metálicos que se pueden aplicar

al metal por proteger, sin una

modificación notable de la superficie metálica

RECUBRIMIENTOS NO- METÁLICOS

RECUBRIMIENTOS NO- METÁLICOS Podemos incluir dentro de éstos las pinturas, barnices, lacas, resinas naturales o

Podemos incluir dentro de éstos lasRECUBRIMIENTOS NO- METÁLICOS pinturas, barnices, lacas, resinas naturales o sintéticas. Grasas, ceras, aceites.

pinturas, barnices, lacas, resinas

naturales o sintéticas. Grasas, ceras,

aceites.

Empleados durante el almacenamiento oresinas naturales o sintéticas. Grasas, ceras, aceites. transporte de materiales metálicos ya manufacturados y que

transporte de materiales metálicos ya manufacturados y que proporcionan una

protección temporal.

RECUBRIMIENTOS
RECUBRIMIENTOS

ORGÁNICOS DE MATERIALES

PLÁSTICOS
PLÁSTICOS
RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS DE MATERIALES PLÁSTICOS Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al calor y a los

Esmaltes vitrificados resistentes

a la intemperie, al calor y a los

ácidos.

RECUBRIMIENTOS METÁLICOS
RECUBRIMIENTOS
METÁLICOS
RECUBRIMIENTOS METÁLICOS Pueden lograrse recubrimientos metálicos mediante la electrodeposición de metales como el

Pueden lograrse recubrimientos metálicos mediante la

electrodeposición de metales como el

níquel, zinc, cobre, cadmio, estaño,

cromo, etcétera.

INMERSIÓN EN METALES FUNDIDOS

INMERSIÓN EN METALES FUNDIDOS Zinc (galvanización en caliente), aluminio (aluminizado),
INMERSIÓN EN METALES FUNDIDOS Zinc (galvanización en caliente), aluminio (aluminizado),

Zinc (galvanización en caliente), aluminio (aluminizado),

Proyección del metal fundido mediante una pistola atomizadora Metalizaciones al zinc, aluminio, estaño, plomo, cadmio

Proyección del metal fundido mediante una pistola atomizadora

del metal fundido mediante una pistola atomizadora Metalizaciones al zinc, aluminio, estaño, plomo, cadmio etc.

Metalizaciones al zinc, aluminio, estaño, plomo, cadmio etc.

Reducción química (sin paso de corriente)
Reducción química
(sin paso de corriente)

Por ese procedimiento se pueden lograrReducción química (sin paso de corriente) depósitos de níquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por

depósitos de níquel, cobre, paladio, etc.

Recubrimientos formados por modificación química de la superficiese pueden lograr depósitos de níquel, cobre, paladio, etc. del metal Los llamados recubrimientos de conversión

del metal

Los llamados recubrimientos depor modificación química de la superficie del metal conversión consisten en el tratamiento de la superficie

conversión consisten en el tratamiento

de la superficie del metal con la

consiguiente modificación de la misma

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN Son capas de compuestos de baja solubilidad tales como óxidos, fosfatos o cromatos,

Son capas de compuestos de baja solubilidad tales como óxidos,RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN fosfatos o cromatos, que se adhieren a la superficie metálica. Estos recubrimientos,

fosfatos o cromatos, que se

adhieren a la superficie metálica.

Estos recubrimientos, afectan lao cromatos, que se adhieren a la superficie metálica. apariencia, el potencial electroquímico, la resistividad

apariencia, el potencial electroquímico, la resistividad

eléctrica, y otras propiedades de

la superficie del metal.

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN Los recubrimientos de conversión son excelentes para: • Retardar el inicio de la

Los recubrimientos de conversión son excelentes para:

Retardar el inicio de la corrosión y fenómenos asociados al aplicar

acabados de aceite o ceras

orgánicas

Mejorar la adhesión de acabados orgánicos (pinturas)

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN Mejorar la resistencia al desgaste Mejorar y realzar las características del metal para

Mejorar la resistencia al desgasteRECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN Mejorar y realzar las características del metal para procesos de maquinado en general

Mejorar y realzar las características del metal para procesos deDE CONVERSIÓN Mejorar la resistencia al desgaste maquinado en general a que sea sometido de continuo

maquinado en general a que sea sometido de continuo

Propósitos decorativos al colorear oy realzar las características del metal para procesos de maquinado en general a que sea sometido

entintar.

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN DE FOSFATO

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN DE FOSFATO Los recubrimientos de fosfato, son transformaciones de sustratos metálicos en
RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN DE FOSFATO Los recubrimientos de fosfato, son transformaciones de sustratos metálicos en

Los recubrimientos de fosfato, son transformaciones de sustratos

metálicos en nuevas superficies que

tienen propiedades no-metálicas y

no conductivas.

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN DE FOSFATO

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN DE FOSFATO Son ampliamente usados en la manufactura de productos metálicos por cuatro

Son ampliamente usados en la

manufactura de productos metálicos por cuatro razones:

Para preacondicionar superficies que van a recibir pintura

Para preparar superficies que van a

recibir recubrimientos plásticos

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN DE FOSFATO

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN DE FOSFATO Para preacondicionar superficies que van a ser transformadas por maquinado Para

Para preacondicionar superficies que van a ser transformadas porRECUBRIMIENTOS DE CONVERSIÓN DE FOSFATO maquinado Para mejorar la resistencia a la corrosión

maquinado

Para mejorar la resistencia a laDE CONVERSIÓN DE FOSFATO Para preacondicionar superficies que van a ser transformadas por maquinado corrosión

corrosión

Recubrimientos de

fosfato
fosfato

El fosfatado se aplica principalmente alRecubrimientos de fosfato acero, pero también puede realizarse sobre zinc y cadmio. Consiste en tratar al

acero, pero también puede realizarse

sobre zinc y cadmio.

Consiste en tratar al acero en unaacero, pero también puede realizarse sobre zinc y cadmio. solución diluida de fosfato de hierro, zinc

solución diluida de fosfato de hierro,

zinc o manganeso en ácido fosfórico

diluido.

Recubrimientos de fosfato
Recubrimientos de fosfato
Recubrimientos de fosfato Los recubrimientos de fosfato proporcionan una protección limitada, pero en cambio resultan ser

Los recubrimientos de fosfato proporcionan una protección

limitada, pero en cambio resultan

ser una base excelente para la pintura posterior.

Recubrimientos de fosfato
Recubrimientos de fosfato

Existen cuatro tipos de fosfatados

Fosfato de Hierro

Fosfato cristalino de zinc

Fosfato microcristalino de zinc

Fosfato de manganeso

MÉTODOS DE APLICACIÓN
MÉTODOS DE APLICACIÓN

IMERSIÓN :Mediante este método :Mediante este método

se pueden aplicar todos los tipos

de fosfatado mencionados.

Su mayor ventaja es que proporciona un mayor espesor deAPLICACIÓN IMERSIÓN :Mediante este método se pueden aplicar todos los tipos de fosfatado mencionados. recubrimiento.

recubrimiento.

MÉTODOS DE APLICACIÓN
MÉTODOS DE APLICACIÓN

ROCIADO : Los fosfatados de zinc y : Los fosfatados de zinc y

hierro son aplicados mediante este

método.

Se puede aplicar en un tiempo menor alde zinc y hierro son aplicados mediante este método. del fosfatado por inmersión. Los espesores que

del fosfatado por inmersión.

Los espesores que se pueden obtener enmediante este método. Se puede aplicar en un tiempo menor al del fosfatado por inmersión. promedio

promedio son de 1 a 2 um

MÉTODOS DE APLICACIÓN
MÉTODOS DE APLICACIÓN

FOSFATADO ELECTROQUÍMICO : Se : Se

obtienen recubrimientos más uniformes y de baja porosidad.

La desventaja de este proceso es el costo elevado de instalación y del: Se obtienen recubrimientos más uniformes y de baja porosidad. uso de una fuente de energía

uso de una fuente de energía

eléctrica.

MÉTODOS DE APLICACIÓN
MÉTODOS DE APLICACIÓN

FOSFATADO UTILIZANDO UNMÉTODOS DE APLICACIÓN DISPOSITIVO MÓVIL : Permite realizar el proceso en sitio, independientemente de la forma

DISPOSITIVO MÓVIL : Permite realizar

el proceso en sitio, independientemente de la forma

externa del sustrato

El espesor del recubrimiento varíasitio, independientemente de la forma externa del sustrato desde 12um utilizado aluminio y hasta 17um utilizando

desde 12um utilizado aluminio y hasta

17um utilizando acero al carbono

Recubrimiento de cromato
Recubrimiento de cromato

Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones,Recubrimiento de cromato magnesio y sus aleaciones, cadmio y zinc. Por lo general, confieren un alto

magnesio y sus aleaciones,

cadmio y zinc.

Por lo general, confieren un altoy sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cadmio y zinc. grado de resistencia a la corrosión

grado de resistencia a la corrosión y son una buena

preparación para la aplicación

posterior de pintura.

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS Los recubrimientos orgánicos y en particular la aplicación de pinturas constituyen el método

RECUBRIMIENTOS

ORGÁNICOS
ORGÁNICOS

Los recubrimientos orgánicos y en

particular la aplicación de

pinturas constituyen el método

más ampliamente utilizado en la

protección contra la corrosión metálica.

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS Existe una gran variedad de pinturas con diferentes características y resistencias, modos de

RECUBRIMIENTOS

ORGÁNICOS
ORGÁNICOS

Existe una gran variedad de pinturas con diferentes

características y resistencias,

modos de aplicación y costos relativamente bajos

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS La posibilidad de combinaciones con recubrimientos metálicos (metalizados, galvanizados) , son,

RECUBRIMIENTOS

ORGÁNICOS
ORGÁNICOS

La posibilidad de combinaciones con recubrimientos metálicos

(metalizados, galvanizados), son,

entre otras, las principales

ventajas que inducen al empleo

de este tipo de protección.

RECUBRIMIENTOS

ORGÁNICOS
ORGÁNICOS

La calidad final de unRECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS recubrimiento de pintura y su eficiencia dependerán de: Una eficaz protección anticorrosiva de

recubrimiento de pintura y su

eficiencia dependerán de:

Una eficaz protección anticorrosivafinal de un recubrimiento de pintura y su eficiencia dependerán de: de la estructura, que es

de la estructura, que es el aspecto

fundamental.

RECUBRIMIENTOS

ORGÁNICOS
ORGÁNICOS

Una adecuada selección de susRECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS componentes y/o diseño del sistema de protección (formulación) Naturaleza y estado del

componentes y/o diseño del sistema de

protección (formulación)

Naturaleza y estado del elemento. El material que hay que pintar.componentes y/o diseño del sistema de protección (formulación) La preparación de superficie que es posible efectuar.

La preparación de superficie que es posible efectuar.y/o diseño del sistema de protección (formulación) Naturaleza y estado del elemento. El material que hay

RECUBRIMIENTOS

ORGÁNICOS
ORGÁNICOS

El ambiente al cual estará expuesto.RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS Los medios de aplicación de las sucesivas capas.

Los medios de aplicación de lasRECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS El ambiente al cual estará expuesto. sucesivas capas.

sucesivas capas.

¿QUÉ ES LA ELECTRODEPOSICIÓN?

¿QUÉ ES LA

ELECTRODEPOSICIÓN?

ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN

Electrodeposición es laELECTRODEPOSICIÓN aplicación de un recubrimiento metálico en una superficie por medio de una acción electrolítica.

aplicación de un recubrimiento metálico en

una superficie por medio de

una acción electrolítica.

(ASM Materials Engineering

Dictionary)

Es el proceso en el que seelectrolítica. (ASM Materials Engineering Dictionary) deposita un recubrimiento delgado de un metal en la

deposita un recubrimiento

delgado de un metal en la

superficie de otro metal diferente.

Es el proceso en el que se deposita un recubrimiento delgado de un metal en la
Es el proceso en el que se deposita un recubrimiento delgado de un metal en la
ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN Éste proceso se hace por razones de resistencia a la corrosión, reducción de la fricción,

Éste proceso se hace por

razones de resistencia a

la corrosión, reducción

de la fricción, tolerancia

al calor o decoración.

proceso se hace por razones de resistencia a la corrosión, reducción de la fricción, tolerancia al
ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN La pieza es sumergida en una solución que contiene sales del metal a depositar. La

La pieza es sumergida

en una solución que

contiene sales del

metal a depositar. La pieza, es el cátodo por conexión al polo negativo de una

fuente de corriente directa de bajo

voltaje.

a depositar. La pieza, es el cátodo por conexión al polo negativo de una fuente de
a depositar. La pieza, es el cátodo por conexión al polo negativo de una fuente de
ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN Para completar el circuito eléctrico los ánodos se sumergen también en la disolución y son

Para completar el circuito

eléctrico los ánodos se

sumergen también en la

disolución y son conectados al polo positivo de la fuente.

circuito eléctrico los ánodos se sumergen también en la disolución y son conectados al polo positivo
CELDA ELECTROQUÍMICA
CELDA ELECTROQUÍMICA
CELDA ELECTROQUÍMICA
ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN

La corriente eléctrica pasa por los conductoresELECTRODEPOSICIÓN externos y dentro del baño a través del electrolito a través de los iones. En

externos y dentro del baño a través del electrolito a través de los iones.

En la superficie del electrodo, la carga eléctrica (como electrones) se transfiere por iones y los electrodos, la misma cantidad de carga pordel baño a través del electrolito a través de los iones. unidad de tiempo fluye a

unidad de tiempo fluye a través del ánodo y el

cátodo.

El potencial (voltaje) aplicado entre el ánodo yunidad de tiempo fluye a través del ánodo y el cátodo. cátodo es la fuerza que

cátodo es la fuerza que se encarga de mover la

carga a través de la interfase metal-disolución. Éste potencial se puede encontrar normalmente

ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN

Un ejemplo de electrodeposición es el

siguiente:

el sulfato de cobre en agua se disocia en

los iones:

CuSO 4 Cu 2+ + SO 4 2-

y el agua en algún grado se disocia

también:

H 2 O  H + + OH -

En la disolución siempre habrá la misma cantidad de iones + y de iones -

ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN

Bajo la influencia de

un potencial

aplicado entre dos electrodos

sumergidos en la

disolución los

iones migrarán, los

positivos hacia el

cátodo (-) y los

negativos al ánodo

(+).

sumergidos en la disolución los iones migrarán, los positivos hacia el cátodo (-) y los negativos
ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN

En el cátodo sucede lo siguiente Cu 2+ + 2e - Cu (metal)

sin embargo el hidrógeno también reacciona

H + + e - H

;

H + H H 2 (gas)

Los átomos de cobre se unen a la estructura

cristalográfica de la superficie del cátodo. La

eficiencia depende de la cantidad de hidrógeno

que se genere ya que también consume

electrones para su reducción. El hidrógeno se

puede absorber por el cobre o el substrato

(fragilización por hidrógeno).

ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN

En el ánodo (si es de cobre) ocurre lo

siguiente Cu (metal) Cu 2+ + 2e - El cobre se disuelve en forma de iones que

reponen los que se depositaron en el cátodo.

Los electrones liberados viajan por el

conductor externo.

También se da en menor proporción la

reacción:

4OH - 2H 2 O + O 2 (gas) + 4e -

El ión sulfato generalmente no se oxida ya que

la reacción requiere de un potencial mayor

al que se tiene en el sistema.

ELECTRODEPOSICIÓN
ELECTRODEPOSICIÓN

Si el ánodo es inerte (no reacciona, por

ejemplo, grafito, platino, oro o acero

inoxidable:

Predomina la reacción de oxidación del ión hidroxilo que se encuentra en disolución:

4OH - 2H 2 O + O 2 (gas) + 4e -

Esto provoca que el pH disminuya y hace

más ácido el sistema, la concentración

de los iones de cobre se disminuye, hasta

que se adicione nuevamente cristales de

sulfato de cobre

RELACIÓN DE DEPOSICIÓN

Según la ley de Faraday, la relación es:

w= I*t*A

zF Donde w es la masa del metal depositado I es la corriente aplicada, t el tiempo (s), A

la masa molecular del metal a depositar, z la valencia y F la constante de Faraday

96500 coulomb.

Esto asume que la eficiencia del proceso es 100%.

RELACIÓN DE DEPOSICIÓN

METAL

VALENCIA

g/A-hr @100%

Zinc

2

1.220

 

6

0.323

Cromo

3

0.646

2

0.970

Níquel

2

1.095

Plata

1

4.025

Oro

1

7.360

3

2.450

¿CUALES METALES SE PUEDEN ELECTRODEPOSITAR?

¿CUALES METALES SE PUEDEN ELECTRODEPOSITAR?

RECUBRIMIENTOS
RECUBRIMIENTOS

Con la electrodeposición se pueden

depositar los siguiente metales

Cobre

se pueden depositar los siguiente metales Cobre Rodio Zinc Cromo duro Paladio Platino Níquel Oro Cromo

Rodio

se pueden depositar los siguiente metales Cobre Rodio Zinc Cromo duro Paladio Platino Níquel Oro Cromo

Zinc

Cromo duro

Paladio

los siguiente metales Cobre Rodio Zinc Cromo duro Paladio Platino Níquel Oro Cromo decorativo Latón Plomo

Platino

metales Cobre Rodio Zinc Cromo duro Paladio Platino Níquel Oro Cromo decorativo Latón Plomo Plata Cadmio

Níquel

metales Cobre Rodio Zinc Cromo duro Paladio Platino Níquel Oro Cromo decorativo Latón Plomo Plata Cadmio

Oro

Cromo decorativo Latón

Plomo

Plata

Cadmio

Bronce

Estaño

CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE UN PROCESO DE ELECTRODEPOSICIÓN

CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE UN PROCESO DE ELECTRODEPOSICIÓN

NIQUELADO
NIQUELADO

Se aplica por su alta resistenciaNIQUELADO mecánica Da un lustre blanco, puede oxidarse con el tiempo por exposición al ambiente No

mecánica

Da un lustre blanco, puede oxidarse con el tiempo por exposición al ambienteNIQUELADO Se aplica por su alta resistencia mecánica No es duro Puede ser brillante, semibrillante u

No es duropuede oxidarse con el tiempo por exposición al ambiente Puede ser brillante, semibrillante u opaco Si

Puede ser brillante, semibrillante u opacocon el tiempo por exposición al ambiente No es duro Si se utiliza para aplicación decorativa

Si se utiliza para aplicación decorativa seNo es duro Puede ser brillante, semibrillante u opaco da un baño de cromo sobre el

da un baño de cromo sobre el níquel

Puede ser un recubrimiento nivelante oser brillante, semibrillante u opaco Si se utiliza para aplicación decorativa se da un baño de

no

NIQUELADO
NIQUELADO
NIQUELADO Secuencia del proceso para aplicaciones decorativas – Níquel brillante nivelador + cromo decorativo –

Secuencia del proceso para

aplicaciones decorativas

Níquel brillante nivelador + cromo decorativo

Níquel semibrillante nivelador + níquel

brillante nivelador + cromo decorativo

Níquel semibrillante nivelador + pulido + cromo decorativo

Níquel opaco + pulido + cromo

decorativo

NIQUELADO
NIQUELADO

Eficiencia del proceso 94 – 96% 96%

Densidad de corriente 6 – 8 amperio/pie cuadrado (ASF) ó 0.6 – 8 amperio/pie cuadrado (ASF) ó 0.6

0.8 amperio/decimetro cuadrado (ASD)

Tensión aplicada 8 V (para rack) 12 – 16 V (para barril) 16 V (para barril)

Espesor típico 25 – 50 µm 50 µm

¿COMO ES EL PROCESO DE LA ELECTRODEPOSICIÓN?

¿COMO ES EL PROCESO DE LA

ELECTRODEPOSICIÓN?

PROCESO DE ELECTRODEPOSICIÓN

PROCESO DE ELECTRODEPOSICIÓN Las operaciones principales son: 1. Limpieza y preparación superficial. 2.

Las operaciones

principales son:

1. Limpieza y preparación superficial.

2. Electrodeposición.

3.Pasivado. (Opcional)

Las operaciones principales son: 1. Limpieza y preparación superficial. 2. Electrodeposición. 3.Pasivado. (Opcional)

PROCESO DE ELECTRODEPOSICIÓN

PROCESO DE ELECTRODEPOSICIÓN LIMPIEZA Y PREPARACIÓN SUPERFICIAL Pulido Desengrase Decapado Activación de la superficie

LIMPIEZA Y PREPARACIÓN SUPERFICIAL

Pulido Desengrase Decapado Activación de la superficie

ELECTRODEPOSICIÓN

Decapado Activación de la superficie ELECTRODEPOSICIÓN Recubrimiento del substrato con el metal seleccionado

Recubrimiento del substrato con el metal seleccionado

PASIVACIÓN

Inmersión en un pasivante del metal depositado (opcional)

SECUENCIA PARA EL PROCESO DE ZINC CIANURADO

SECUENCIA PARA EL PROCESO DE ZINC CIANURADO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Desengrase
SECUENCIA PARA EL PROCESO DE ZINC CIANURADO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Desengrase

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Desengrase por inmersión

Desengrase electrolítico

Decapado en ácido

por inmersión Desengrase electrolítico Decapado en ácido Activación Electrodeposición (galvanizado) Decapado ligero

Activación

Electrodeposición (galvanizado)

Decapado ligero (activación)

Cromatizado (pasivado de Zn)

Secado

--entre etapas se pasa por enjuagues--

(galvanizado) Decapado ligero (activación) Cromatizado (pasivado de Zn) Secado --entre etapas se pasa por enjuagues--
(galvanizado) Decapado ligero (activación) Cromatizado (pasivado de Zn) Secado --entre etapas se pasa por enjuagues--
¿QUÉ SE CONTROLA EN EL PROCESO DE LA ELECTRODEPOSICIÓN?

¿QUÉ SE CONTROLA EN EL PROCESO DE LA ELECTRODEPOSICIÓN?

PARÁMETROS DE CONTROL
PARÁMETROS DE CONTROL

Determinaciones químicas Análisis de las disoluciones

Determinaciones químicas Análisis de las disoluciones Determinaciones físicas Densidad Tensión superficial Valor

Determinaciones físicas

Análisis de las disoluciones Determinaciones físicas Densidad Tensión superficial Valor pH Celda Hull Pruebas

Densidad Tensión superficial

Valor pH Celda Hull

físicas Densidad Tensión superficial Valor pH Celda Hull Pruebas del depósito Medición del espesor Prueba de

Pruebas del depósito

Medición del espesor

Prueba de corrosión acelerada

Ductilidad, tensión

Adherencia

¿SE PUEDE MEDIR LA CORROSIÓN?

¿SE PUEDE MEDIR LA CORROSIÓN?

INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN

DESDE un punto de vista práctico,

es interesante conocer a priori la

resistencia a la corrosión de un determinado metal o aleación en

un medio ambiente específico

MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA VELOCIDAD DE (CORROSIÓN)

MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA VELOCIDAD DE (CORROSIÓN) Medida de la pérdida de peso, este método
MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA VELOCIDAD DE (CORROSIÓN) Medida de la pérdida de peso, este método

Medida de la pérdida de peso, este método consiste en determinar la

pérdida de peso que ha experimentado un determinado

metal o aleación en contacto con un medio corrosivo

VELOCIDAD DE CORROSIÓN Las unidades más frecuentemente utilizadas para expresar esa pérdida de peso son:

VELOCIDAD DE CORROSIÓN

VELOCIDAD DE CORROSIÓN Las unidades más frecuentemente utilizadas para expresar esa pérdida de peso son: miligramos

Las unidades más frecuentemente

utilizadas para expresar esa pérdida

de peso son: miligramos decímetro

cuadrado día (mdd), milímetros por

año (mm/año),

MEDIDA DE LA VARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

MEDIDA DE LA VARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Todas las técnicas electroquímicas modernas están basadas
MEDIDA DE LA VARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Todas las técnicas electroquímicas modernas están basadas

Todas las técnicas electroquímicas modernas están basadas

prácticamente en el desarrollo de

un aparato que se conoce con el nombre de potenciostato

POTENCIOSTATO
POTENCIOSTATO
POTENCIOSTATO El potenciostato es un instrumento electrónico que permite imponer a una muestra metálica colocada en

El potenciostato es un instrumento

electrónico que permite imponer a una muestra metálica colocada en

un medio líquido y conductor, un potencial constante o variable,

positivo o negativo, con respecto a

un electrodo de referencia.

Potenciostato

Potenciostato
MECANISMOS DE EVALUACIÓN De una manera muy general y en función del objetivo perseguido (selección

MECANISMOS DE EVALUACIÓN

MECANISMOS DE EVALUACIÓN De una manera muy general y en función del objetivo perseguido (selección de

De una manera muy general y en

función del objetivo perseguido (selección de materiales, estudios

de la resistencia a la corrosión o

bien del mecanismo de la corrosión,

etc.) los ensayos de corrosión se

pueden englobar en dos grandes categorías

MECANISMOS DE EVALUACIÓN

MECANISMOS DE EVALUACIÓN a) Ensayos acelerados realizados en el laboratorio b) Ensayos de larga duración efectuados

a) Ensayos acelerados realizados

en el laboratorio

b) Ensayos de larga duración efectuados en los medios

naturales

Ensayos de laboratorio

Ensayos de laboratorio Realizados bajo condiciones de ataque que pueden ser reguladas y logradas artificialmente

Realizados bajo condiciones de ataque que pueden ser

reguladas y logradas artificialmente

Ensayos de laboratorio
Ensayos de laboratorio
Ensayos de laboratorio Los ensayos de laboratorio se pueden dividir en aquellos que imitan el curso

Los ensayos de laboratorio se

pueden dividir en aquellos que

imitan el curso natural de la corrosión atmosférica, esto es, la

modelan sin ninguna aceleración arbitraria, llamados ensayos modelo

Ensayos de laboratorio
Ensayos de laboratorio
Ensayos de laboratorio Aquellos que dan una respuesta rápida basada en la suposición de que si

Aquellos que dan una respuesta rápida

basada en la suposición de que si la

combinación de factores que dominan

el proceso de corrosión es bien

conocida, un fortalecimiento de su

acción debe provocar una aceleración

del proceso corrosivo conocidos como

ensayos acelerados

Ensayos en cámara climática

La humedad y temperatura, sonEnsayos en cámara climática los principales factores en estas cámaras En ellas se implementan ciclos de

los principales factores en estas

cámaras

En ellas se implementan ciclos de humectación / secado (en la cual (en la cual

se utiliza una solución de cloruro

de sodio al 0.05% en peso y sulfato de amonio al 0.35% en

peso)

CAMARA CLIMATICA
CAMARA CLIMATICA
CAMARA CLIMATICA
CAMARA CLIMATICA

REQUISITOS

Que simule el desenvolvimiento de losREQUISITOS sistemas según lo que observa en la práctica Que produzca las fallas observadas durante la

sistemas según lo que observa

en la práctica

Que produzca las fallas observadas durante la exposición a la intemperieREQUISITOS Que simule el desenvolvimiento de los sistemas según lo que observa en la práctica

REQUISITOS
REQUISITOS
REQUISITOS Que se obtengan resultados reproducibles en el menor tiempo posible

Que se obtengan resultados reproducibles en el menor

tiempo posible

Ensayos Electroquímicos
Ensayos Electroquímicos
Ensayos Electroquímicos En los últimos años la técnica de EIS (Espectroscopia de Impedancia Electroquímica) se ha

En los últimos años la técnica de EIS (Espectroscopia de

Impedancia Electroquímica) se ha

establecido firmemente como una técnica clave en electroquímica

aplicada y ciencia de materiales.

Ensayos Electroquímicos
Ensayos Electroquímicos

Es una técnica en corriente alterna,Ensayos Electroquímicos con la ventaja de cubrir varios órdenes de magnitud en frecuencia (desde MHz hasta

con la ventaja de cubrir varios

órdenes de magnitud en frecuencia

(desde MHz hasta µHz)

Al variar la frecuencia de una señal senoidal de potencial, la corrientecon la ventaja de cubrir varios órdenes de magnitud en frecuencia (desde MHz hasta µHz) circula

circula por la interfase.

Ensayos Electroquímicos
Ensayos Electroquímicos
Ensayos Electroquímicos Haciendo la analogía del circuito eléctrico, el flujo de corriente pasa a través de

Haciendo la analogía del circuito

eléctrico, el flujo de corriente pasa

a través de los diferentes elementos

del circuito, que tienen una respuesta en impedancia (Z) y

ángulo de fase (è) característicos.

a) Circuito equivalente para un sistema sin defectos
a) Circuito equivalente para un sistema sin defectos

b) Circuito equivalente con un elemento difusivo de Warburg el cual se ajusta a un sistema corroyéndose

de Warburg el cual se ajusta a un sistema corroyéndose C r R s C dc
C r R s C dc R p R t ( a)
C
r
R
s
C
dc
R
p
R
t
(
a)
C r R s R t W
C
r
R
s
R
t
W

(b)

Diagrama de Nyquist
Diagrama de Nyquist

Son curvas semicirculares oDiagrama de Nyquist funciones de varios semicírculos. En algunas ocasiones es necesaria la variación de Z

funciones de varios semicírculos.

En algunas ocasiones es necesaria la variación de Z desde cero a valores extremamente grandesDiagrama de Nyquist Son curvas semicirculares o funciones de varios semicírculos. para observar el semicírculo completo

para observar el semicírculo

completo

Diagrama de Bode
Diagrama de Bode
Diagrama de Bode Se representa la variación de la impedancia real contra la frecuencia, graficada en

Se representa la variación de la

impedancia real contra la frecuencia, graficada en

coordenadas log-log. La presencia

en el circuito provoca mesetas

horizontales, mientras que los

capacitares presentan pendientes

negativas y los inductores

pendientes positivas.

CELDA ELECTROQUIMICA
CELDA ELECTROQUIMICA
Electrodo de referencia (Ag/ AgCl) Anillo rectangular de hule
Electrodo de
referencia (Ag/
AgCl)
Anillo
rectangular de
hule

Electrodo

Auxiliar (Pt)

Electrodo de referencia (Ag/ AgCl) Anillo rectangular de hule Electrodo Auxiliar (Pt) Electrodo de trabajo

Electrodo de trabajo

EQUIPO ACM PARA EIS
EQUIPO ACM PARA EIS
EQUIPO ACM PARA EIS

SISTEMA DE PINTURA ENSAYOS

ACELERADOS LUEGO DE 600 HORAS DE EXPOSICIÓN CON INHIBIDOR 12
ACELERADOS LUEGO DE 600 HORAS DE
EXPOSICIÓN CON INHIBIDOR 12
PT+AT
PT+AT
PD+AD
PD+AD
ENSAYOS DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA Los ensayos de corrosión no son sólo útiles para analizar los

ENSAYOS DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA

ENSAYOS DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA Los ensayos de corrosión no son sólo útiles para analizar los daños

Los ensayos de corrosión no son

sólo útiles para analizar los daños y

buscar los posibles métodos de

protección, sino también para la

investigación, es decir el estudio de

la corrosión con la consiguiente

ampliación de conocimientos

ENSAYOS DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA Desde un punto de vista económico es bueno realizar ensayos de

ENSAYOS DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA

ENSAYOS DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA Desde un punto de vista económico es bueno realizar ensayos de bajo

Desde un punto de vista económico

es bueno realizar ensayos de bajo

costo y de los cuales se obtengan

rápida información.

ESTACIÓN DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA

ESTACIÓN DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA
ESTACIÓN DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA