UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL SEMINARIO

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO

Curso: Profesor: Alumnos: TACILLA ARAUJO, Elmer John ARAUJO BAUTISTA, Fredy Francisco CARDOZO ROS, Vctor Omar QUIMICA Ing JOSE CARLOS FLORES CERNA

Cajamarca, 22 de Diciembre del 2004

PRESENTACION:
El siguiente informe de ha sido un ideado con

el objetivo

adquirir

conocimiento

ms completo y til acerca Qumica del Cemento. Este texto est que basado

de la Composicin

en los conocimientos una gama de y

de autores

constituyen

cientficos e ingenieros reconocidos expertos en solucionar problemas, fijar las Cemento. En el presente trabajo grupal hemos pretendido dar a conocer as todo como sobre su los procesos en de el un obtencin y fabricacin de los diferentes tipos de cementos ms importancia para desarrollo de la civilizacin tratando de hacerlo lo didctico posible buen entendimiento del tema. tratando de aclarar ideas bsicas sobre la Qumica del

1. DEFINICIN: El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la transformacin de una materia prima, que puede estar compuesta de una mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o simplemente de calizas. Esta materia prima finamente molida y homogenizada, es llevada a altas temperaturas, a travs de un

horno ( rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto intermedio denominado clinker, del cual, al molerse finamente con alrededor de 5 % en peso de yeso dihidrato, se obtiene el cemento. El clinker de cemento puede definirse como el producto granulado obtenido por tratamiento trmico hasta reblandecimiento o fusin parcial y sinterizacin de mezclas adecuadas de calizas y arcillas y, eventualmente, de arenas y minerales de hierro. El clinker es la conversin a elevadas temperaturas de mezclas de minerales naturales en una nueva escala de minerales con propiedades hidrulicas obtenidas generalmente entre 1250 y 1450 C de temperatura. El vocablo cemento, proviene del termino

OpusCaementitium que utilizaron los romanos para identificar una mezcla, denominada Concreto Romano, que obtenan usando agregados gruesos, cal, polvo de arcilla y pusolana, la cual endureca aun bajo el agua. Hoy, despus de 2000 aos de se comprueba que ya en tan remotas pocas, los romanos eran dueos de un aglomerante hidrulico de excelente calidad, que nos ha dejado como muestra los fabulosos monumentos arquitectnicos aun existentes.

2. CARACTERSTICAS GENERALES: El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un aglomerante hidrulico porque posee la propiedad de endurecer en el aire y bajo el agua, debido a las reacciones qumicas que se producen entre el agua y los silicatos y aluminatos de calcio, presentes en el cemento.

Los elementos minerales principales que debe contener la materia prima son: El oxido de Calcio ( CaO ), el Bixido de Silicio ( SiO2), el Oxido de Aluminio ( Al203 ), y el Oxido de Fiero ( Fe 2003 ), los cuales tienen que estar relacionados entre si en proporciones pre establecidas, con el objeto de dar determinadas caractersticas al clinker que de ellos se obtiene. Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales, como por ejemplo: la Caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO 2 y el Al203, la pirita o hematita aporta el Fe203, etc; teniendo que proceder a mezclarlos previamente, o de una caliza que contenga todos los elementos en las debidas proporciones, como es el caso muy especial de la materia prima de la fabrica de Cementos Lima S. A. Ubicada en Atocongo. Como se ha indicado anteriormente, la materia prima pasa por el horno en donde, al elevarse su temperatura a 1450 C, se recombinan los cuatros elementos antes indicados: Oxido de Calcio, Bixido de Silicio, Oxido de Aluminio y Oxido de Fierro, producindose el Clinker. Si el clinker fuera molido finamente para ser utilizado como cemento, en el momento de su mezcla con el agua fraguara casi de inmediato, no permitiendo de sta manera, tanto su manipuleo como su instalacin, Por sta razn, en el momento de la molienda del Clinker, se le adiciona a ste, yeso dihidrato, con el objeto de retardar el tiempo de fraguado. El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de fraguado inicial y un tiempo de fraguado final, acompaado de generacin de calor, denominado calor de hidratacin y un aumento de volumen.

El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en contacto con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar de protegerlo de la humedad o usarlo lo mas rpidamente posible. El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras ms fino sean sus granos, ms rpidamente se obtienen elevadas resistencias mecnicas, pero existe el peligro permanente de producirse contracciones por secado. 3. FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND La fabricacin de cemento Prtland, comprende las siguientes etapas: 3.1. EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:

3.1.1. Perforacin y Voladura La primera operacin es la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15 metros de profundidad. Luego se cargan con explosivos, con el denominado Anfo, y se procede a la voladura secuencial para lograr una mayor eficiencia. En la cantera de Atocongo de Cementos Lima S. A. Se extraen diariamente 12 000 toneladas de roca, de las cuales 8 000 son de caliza apta para el proceso y 4 000 de material estril que cubre parte del yacimiento.

3.1.2. Carguo y Acarreo Despus de realizada la voladura, siguen las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 7,6 m 3 y camiones de 50 toneladas. Tractores de oruga del Tipo D10N complementan stas labores.

3.2.

REDUCCIN

DEL

TAMAO

DE

LA

CALIZA

SU

HOMOGENEIZACION: Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza, extrada de la cantera, hasta polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la chancadora Primaria, Chancadora Secundaria y zarandas, Pre homogeneizacin, molidos de crudos y silo de homogeneizacin. 3.2.1. CHANCADORA PRIMARIA: La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora primaria, que es del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao de 1.5 metros hasta un mnimo de 40 Cm, depositndola en una cancha de Almacenamiento que tiene capacidad de 200 000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1 500 toneladas por hora. 3.2.2. CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se transporta a la chancadora secundaria, dosificada segn ley, en donde se reduce su tamao de 40 Cm. A un mnimo de 18 mm. La capacidad de sta unidad es de 600 toneladas por hora. Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de separar la caliza menor de 18 mm. Para enviarla a la cancha de Pre - homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a la chancadora para terminar su proceso.

3.2.3. PREHOMOGENEIZACION La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular de 108 m. De dimetro y tiene una capacidad de 110 00 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza se deposita en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se pasa a preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza se traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del Molino de Crudo.

3.2.4. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de tamao de la caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El Molino de Crudo es un tubo de 4.4m. de dimetro por 15.75m. de largo, gira a razn de 15 rpm. Y en su interior se encuentra 300 toneladas de bolsas de acero de diferentes tamaos. La caliza se pulveriza por el impacto de estas bolas. La capacidad de produccin de este molino es de 350 a 400 toneladas por hora. El polvo producido se denomina crudo y es conducido por medio de fajas transportadoras al silo de homogeneizacin, donde se afina su calidad con el objeto de que al alimentarse al horno sea lo mas uniforme posible. 3.3. OBTENCIN DEL CLINKER

3.3.1. PRE CALENTADOR

Consta de cuatro etapas de ciclones que se encuentran ubicad os uno encima del otro, en un edificio de 70 m de alto. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre calentador, pasando a travs de los ciclones en donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno. 3.3.2. HORNO El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador e ingresa al horno en donde por efecto del calor generado por accin del petrleo N 6 o del carbn, en un quemador situado en el extremo de la salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a clinkerizarse a temperaturas del orden de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el producto intermedio denominado 2clinker. El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de 5.2m. de dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3 rpm.; tiene una capacidad de produccin de 5 000 toneladas por da. 3.3.3. ENFRIADOR El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacion, que es el enfriador. Este consta de varias superficies escalonadas compuestas por palcas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de 9 ventiladores con le objeto de enfriar el clinker hasta alrededor de los 100 C. En la parte final de esta unidad se encuentra una trituradora de rodillos, accionada por motores hidrulicos.

3.4.

MOLIENDA DEL CEMENTO El clinker , se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde termina su posteriormente proceso a de los enfriamiento molinos de para ser alimentado Cemento,

conjuntamente con el yeso dihidrato. En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2 molinos de bolas de 4,4 m., de dimetro por 14,4 m., de largo en cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se encuentran 300 toneladas de bolas de acero de diferentes tamaos. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 toneladas por hora. Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan en circuitos cerrados con barrido de aire y estn provistos de dos separadores centrifugados cada uno, que permiten clasificar las partculas, que salen del molino en dos grupos: a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente de aire y que constituyen el producto final, y b. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al molino para terminar su proceso de molienda. Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin que permite ajustar los parmetros que se deseen. De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una calidad uniforme y controlada. Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase, por medio de una faja transportadora y/o un sistema de bomba neumtica. 3.5. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO

El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan maquinas rotativas automtica que tienen una capacidad de envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se limita a colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg, descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas. Los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. Adems, las bolsas pueden ser colocadas sobre parihuelas, que son preparadas durante la noche, para acelerar la entrega en las horas de la maana y mejorar la atencin a los clientes. En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30 toneladas o ms, que se cargan en 10 minutos. Dos balanzas de plataformas para camiones, con controles electrnicos, controlan el peso de cada camin que se despacha. El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas del proceso. La fabrica de Cementos Lima S. A. Para realizar dicho control de calidad, cuentan con modernos equipos, como es el caso del Medidor de Fluore4cencia de Rayos X del tipo multicanal asociado a una computadora, que permite un preciso y rpido anlisis de las muestras que son tomadas en los diferentes puntos del proceso, desde la cantera hasta el envase. En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se realizan las diferentes pruebas dispuestas por las Normas Nacionales ITINTEC o Internacionales A. S. T. M. Que rigen por la Industria del Cemento. 4. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y CEMENTO PRTLAND

Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan con 4 xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y pequeo porcentaje. Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio del sistema cuaternario: CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente manera: 4.1. 4.2. OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal. BIXIDO DE SILICIO : Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte de los silicatos, en las variedades cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y en forma vitrea en la silicie fundida. La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se transforma a 573 C en cuarzo , cristalizando en prismas hexagonales ( densidad: 2,65 y dureza: 2,7 ); a 870 C se obtiene la tridimita , de las que existen la variedad , y r ( densidad: 2,28 ) y a 1 470 C se forma la cristobalita ( densidad: 2,33 ), se funde a 1 710 C ( densidad: 2,20 ) , ocupando este cuarzo vitreo un volumen mayor que el cuarzo . Para que el cuarzo se transforme en tridimita y cristobalita hay que calentar muy despacio, pues ordinariamente a los 1 600 C. Forma una masa vitrea pastosa que no cristaliza al enfriarse. Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura ordinaria, reacciona enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas, formando los silicatos. El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el agua se le considera como anhdrido, formando gases del cido silcico CaO, mientras que el MgO, Na2O, y K2O, pueden considerarse como accidentales debido a su

que, aunque no se hayan aislado, se les puede considerar como hidratos SiO2 , H2O SiO3H2 ( cido metasilcico ), y el SiO2, 2H2O SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con mas molculas de agua y bixido de silicio se forman compuestos muy complejos. 4.3. OXIDO E ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de corindon incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando en numerosas formas por enfriamiento. Tiene una densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs. La alumina se halla combinada en la arcilla ( 2SiO2Al2O3. 2H2O ) y la eliminacin de la slice da origen a la formacin de dos xidos hidratados, el disporo ( Al2O3. H2O ), y la hidrargirita gibsita ( Al2O3. 3H2O ), siendo la bauxita una mezcla de ambas en diferente proporcin. La alumina obtenida por precipitacin forma con el agua, un gel cristalizando con el tiempo en forma de hidrargirita. La alumina no se forma al fraguar el cemento Prtland, pero s en el del cemento Aluminoso. 4.4. OXIDO FERRICO: Es muy abundante en la naturaleza,

constituyendo el mineral de hierro llamado oligisto y hematites roja. En el cemento Prtland se encuentra en dosis pequeas, pues provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos alcanzan proporciones importantes procediendo de la bauxita. Este oxido da el color al cemento. Se parece a la alumina, cambindose principalmente con la cal. Existen dos xidos frricos hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de formula: Fe(OH)3 , H2O. Estos xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro se combinan, formando un compuesto de tres o ms elementos; pero para facilitar su estudio se les considera formados por dos, y como casi todos se hallan combinados con el oxigeno, consideraremos a los compuestos mas complicados como formados por la agrupacin de los xidos,

como se hace en mineraloga al estudiar los silicatos, y en otros casos, como sales del hipottico cido silico o alumino silicico. As, el ortosilicato calcio se le puede considerar formado por la combinacin de los dos xidos: 2CaO, SiO2, o bien SiO4Ca2, como si fuera la sal calcica del cido ortosilicico SiO4H4, que representa bien su composicin, pero no su estructura, pues se ha comprobado, al estudiar con rayos x, que la estructura de las molculas de los silicatos estn formados por complejos de silicio-oxigeno, en los que el silicio forma cadenas con dos tomos de oxigeno. Por otro lado, las combinaciones del silicio-oxigeno solo existen en un estado slido y no dan iones libres, por lo que a los compuestos de los silicatos no se los puede considerar ionizados en el agua. 4.5. SILICATOS DE CALCIO: El oxido de calcio y el bixido de silicio reaccionan compuestos: Silicato monoclcico: ( SiO2 CaO ) o metasilicato, existen dos variedades, la y la , que forman el mineral llamado Wollostonita, siendo estable hasta 1 150 C, transformndose en la variedad , que se funde a 1 512 C. Cristaliza en el sistema monoclnico, es inerte hidrulicamente, el agua no le ataca mas que al cabo de varios aos. No se halla en el clinker del cemento Prtland. Silicato sesquiclcico: ( SiO2 3CaO ) Se disocia a 1 745 C en silicato biclcico y liquido, no encontrndose en el clinker de cemento Prtland, pulverizndose en parte cuando se enfra lentamente. Silicato Biclcico: ( SiO2 2CaO ) u ortosilicato, hay tresformas alotropicas: la , estable por encima de 1 410 C, se funde a 2 130 C y por enfriamiento se transforma en la forma , a 1 420 C; y la forma r va acompaada de un aumento de volumen del a elevada temperatura, formando los siguientes

10%, reducindose a polvo espontneamente al enfriarse a la temperatura ordinaria, aprecindose en las escorias de altos hornos y en los cementos de Prtland ricos en este compuesto. Silicato Triclcico: ( SiO2 3CaO ) Es el principal constituyente del cemento Prtland. Se obtiene por sinterizacin calentado una mezcla de carbonato clcico y slice a 1 400 C. Tiene un peso especifico de 3,15, atribuyndole las resistencias iniciales del cemento Prtland. Silicato Pentaclcico: ( SiO2 5CaO ) Se pulveriza

espontneamente por enfriamiento lento como el silicato biclcico y las escorias. Si se enfra bruscamente y se mule es hidrulico, formndose hidrato de calcio y una masa gelatinosa o coloidal que da origen a los esferalitos, que se aprecian claramente con el microscopio electrnico. 4.6. ALUMINATOS DE CALCIO: Se forman cuatro compuestos bien definido, los cuales son los siguientes: Aluminato monoclcico ( Al2O3 CaO ) Se obtiene calentado alumina y carbonato clcico por encima de 950 C, se funde a 1 600 C y se cristaliza en el sistema monoclnico. Tiene una densidad de 2,98, tiene propiedades hidrulicas, siendo el principal constituyndose de los cementos aluminosos. Aluminato triclcico: ( Al2O3 3CaO ) Se funde a 1 535 C, presentado propiedades hidrulicas menores que el anterior, hallndose en el cemento Prtland; se cristaliza en el sistema cubico. En estado puro se hidrata y fragua rpidamente y contribuye al falso fraguado de los cementos.

Trialuminato Pentaclcico: ( 3Al2O3 5CaO ) Existen en dos formas alotropicas. Se funde a 1 455 C, encontrndose a veces en los cementos Prtland y aluminosos; presenta fraguado rpido y menores resistencias que el aluminato monoclcico.

Pentaluminato Triclcico: ( 5Al2O3

3CaO ) Se funde a 1

720 C, hallndose a veces en el cemento aluminosos. 4.7. FERRITOS CALCICOS: El oxido de calcio y el oxido de hierro reaccionana a gran temperatura para dar el ferrito monoclcico: Fe2O3 CaO y el ferrito biclcico: Fe2O3 2CaO. Se funde a 1 216 C, no teniendo propiedades hidrulicas, hallndose en los cementos aluminosos y metalrgicos. 4.8. DISEO DE MEZCLA CRUDA PARA LA FABRICACIN DEL CEMENTO: Definicin de criterios para los clculos de mezcla: Cualquier tipo de cemento tiene que estar en conformidad con las normas de calidad individuales de cada cemento de un pas determinado. Las normas ( especificaciones estndar ), incluyen normalmente la especificaciones qumicas para el cemento. Conjuntamente con los requerimientos fsicos y los requerimientos en cuanto a resistencias garantizan su potencial de calidad conveniente para el tipo correspondiente de cemento. En cuanto a las materias primas, solo son importantes los requerimientos qumicos: Especificaciones qumicas del producto. Calidad del clinker y cemento. Composicin de la mezcla cruda. Componentes de la materia prima.

Es decir, las especificaciones del producto determinan la calidad del clinker y del cemento, la misma, que a su vez determinan la composicin qumica del crudo y, finalmente la seleccin de los componentes de la materia prima. La secuencia puede ser invertida. Una configuracin de materia prima, con escasa libertad en cuanto a la dosificacin de la mezcla cruda, puede darle al producto la posibilidad de producir solamente un nico tipo de clinker. La dosificacin de las mezclas crudas para la fabricacin para la fabricacin de un cemento ordinario se basa en la mayora de los casos, en los siguientes criterios especficos: 4.8.1. El contenido de MgO: 5% (mximo). 4.8.2. Estndar de cal o factores de saturacin de cal: SC El valor limite aproximado es: 100 CaO SC = ---------------------------------------------------- = 88 - 97 2.8 SiO2 + 1.18 Al2O3 + 0.65 Fe2O3 El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos clcicos. Su variacin normal, oscila entre 88 97, siendo el limite superior el valor que da lugar a una mayor cantidad de silicato triclcico ( C3S ), en comparacin con anlogos contenidos en Al2O3 y Fe2 O3 y es, por tanto el mas favorable para las resistencias.

4.8.3. Modulo Hidrulico. MH

El valor limite aproximado es: % CaO MH = ----------------------------------------------- = 1.8 2.2 % SiO2 + % Fe2O3 + % Al2O3 El valor ptimo del modulo Hidrulico, para obtener altas resistencias, es el comprendido entre 1.8 y 2.2. Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene resistencias muy bajas y cuando el valor es superior a 2.2, el aglomerante, una vez puesto en obra, sufre al cabo de pocos das o semanas un fenmeno de agrietamiento por expansin, formando grietas centrfugas. 4.8.4. Modulo de Silicatos: MS El valor limite aproximado es: % SiO2 MH = ------------------------------------------= 1.8 3.5 % Al2O3 + % Fe2O3 Cuanto mas elevado sea el modulo de silicatos, dentro de su variacin normal de 1.8 a 3.5, mayor contenido total de silicatos triclcico ( C3S ) y silicato biclcico ( C2S ) se tendr en el clinker o cemento, as como un mayor potencial de resistencia a cualquier plazo.

4.8.5. Modulo de Fundentes: MF El valor limite aproximado es: % Al2O2

MH = ------------------------------ = 1.5 2.5 % Fe2O3 El modulo de fundentes, es un valor que no afecta a las resistencias a largo plazo, sino tan solo a las resistencias iniciales cuando es elevado. Influye sobre la mayor o menor facilidad de clinkerizacion por su accin sobre la viscosidad de la fase liquida a lata temperatura. Al disminuir su valor, como se consigue normalmente por una adicin al crudo de 1% a 2% de Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad del clinker; en igualdad de composicin deja ms CaO disponible aumentando el contenido de silicatos y disminuyendo el contenido de aluminato triclcico ( C3A ). Este es la base para la elaboracin de cementos especiales resistentes a la accin agresiva de los sulfatos, limitando el contenido de C3A, entre 3% y 5%. Cuando el M.F., es iguala 0.64, todo el oxido de aluminio forma el

ferroaluminato tetraclcico ( C4AF ), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el C3A. Este tipo de clinker, constituye el fundamento de los cementos resistentes a los sulfatos. 4.9. SECUENCIA BASICA DE LAS REACCIONES El siguiente cuadro muestra la secuencia general de los eventos que ocurren dentro del horno de calentamiento y enfriamiento en la formacin del clinker.

Crudo ( 20 C )

Reactantes + Productos intermedios

( 450 1300 C )

Alita + Belita + Caldo ( 1450 C )

Clinker Enfriado

La secuencia principal de los eventos ocurrentes y rango de temperatura en el cual tiene lugar, est representada con ms detalle en el siguiente cuadro:
RANGO DE TEMPERATURA ( C ) CALENTAMIENTO TIPO DE REACCIN

20 - 100 100 - 300 400 500 800 - 900 900 1250 1280 1450 ENFRIAMIENTO 1300 - 1240

Evaporacin del agua libre Prdida de agua absorbida Prdida de agua de cristalizacin de la arcilla y desdoblamiento en xidos libres. Cambios de estructuras en los minerales de slice. Descarbonatacin de la caliza. Formacin de C2S, productos intermedios, aluminatos y ferroaluminatos Formacin de C2S Formacin de fase liquida ( caldo de aluminato y ferrita ) Recristalizacin de C3S y C2S Recristalizacin de la fase liquida en aluminato y ferrita principalmente.

4.10. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PRTLAND

COMPONENTES PRINCIPALES COMPONENTES SECUNDARIOS OTROS COMPONENTES POSIBLES

CaO

MgO

Mn2O3

SiO2 Al2O3

SO3 K2O y Na2O ( lcalis )

P2O 5 TiO2

C. L. ( CaO libre ) Fe2O3 R. I. ( Resid. Insoluble ) P. F. ( Prdida al fuego ) H2O, CO2, ( Mat. Orgnica) Los componentes tpicos en que interviene los xidos antes indicados, en la composicin centesimal de un cemento Prtland, son: COMPONENTE CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 K2O y NA2O PORCENTAJE ( % ) 61 - 67 20 - 27 4 - 7 0.5 - 4 0.1 - 5 1 - 3 0.25 - 1.5 ABREVIATURA C S A F M S1 Alcalis Fluoruros

4.10.1.

Propiedades de los componentes minoritarios del

cemento Prtland. El contenido de MgO: Cuando es superior al 5% en el clinker, el cemento puede ser ya expansivo. Se debe este fenmeno a que el MgO en pequea proporcin dentro del sistema SiO2 CaO Al2O3 no reacciona durante la clinkerizacion, quedndose como tal MgO. Este oxido magnsico reacciona con el agua con un importante retraso, incluso de meses, con respecto al fraguado y endurecimiento. Como que esta reaccin es semejante a la de la hidrlisis del CaO, es decir, es exotrmica, da lugar a un importante aumento de volumen y generacin de calor produciendo la expansin o rotura del aglomerante fraguado.

El contenido de Na2O y K2O: El oxido de sodio ( Na2O )y el oxido de potasio ( K2O ) se le conoce con el nombre de lcalis ( aunque en el cemento existen tambin otros lcalis ). Se ha encontrado que estos compuestos reaccionan con algunos agregados con afinidad qumica. Las formas reactivas de slice son el palo ( amorfo ), la calcedonia ( criptocristalina fibrosa ) y la tridimita ( cristalina ). Estos materiales reactivos se encuentran en las calcedonias y calcedonias opalinas, las calizas silicosas, las riolitas y tobas rioliticas, las dacitas y tobas dacticas, las andesitas y tobas andesiticas y las filitas. Como la cantidad de lcalis depende tan solo del cemento, su concentracin en la superficie reactiva del agregado depender de la magnitud de estas superficie. El contenido mnimo de lcalis del cemento con el cual puede haber una reaccin expansiva es de 0.6% expresado en oxido de sodio. Este porcentaje se calcula mediante estequiometra como el contenido real de Na2O ms 0.658 por el contenido de K2O del clinker. Sin embargo, en casos excepcionales se han observado cementos con menor contenido de lcalis que causan expansin de un concreto elaborado con un agregado reactivo dado es mayor al elevarse el contenido alcalino del cemento y, para una misma composicin de cemento, al elevarse su finura. Esta reaccin lcali-agregado puede producir expansin anormal y agrietamientos irregulares en el concreto. Existen tres pruebas de la A. S. T. M. Para identificar los agregados con los lcalis, dos para los del tipo silicoso ( 227 C 289 ) y una para los del tipo carbonatado ( C 586 ). Adems existe la prueba de la A. S. T. M.C 295,

que recomienda el examen petrogrfico de los agregados de ambos tipos. El contenido en SO3: El contenido en anhdrido sulfurico decide la calidad del cemento Prtland por varios motivos: cuando su valor en porcentaje esta fuera de un estrecho margen ( entre 2 y 4 % ) afecta el tiempo de fraguado. Cuando es menor, el fraguado puede ser muy rpido, como consecuencia del escaso afecto retardador. Cuando su valor es de 6 a 10% inhibe el fraguado, no existiendo ni afecto expansivo se produce cuando el contenido en SO3 excede del 4 al 4.5%, segn la finura del cemento. El contenido de Cal Libre ( C. L. ): Debe ser inferior al 2%, dada la expansin de volumen que produce su hidrlisis, que provocaria un efecto destructivo. A partir de valores superiores al 2.5% pueden obtenerse ensayos en el autoclave con una expansin superior al 1%. El efecto insoluble ( R. I. )El residuo insoluble es la cantidad de material que no se disuelve en cido clorhdrico ( HCl ) al 10%. Incluso lo es el yeso, por lo que un cemento, sin adiciones de otros materiales distintos a la caliza, como son las rocas bsicas, puzolanas, cuarzos, feldespatos, etc., da un valor de R. I. De alrededor de un 0.5%. Al aumentar el R. I. Disminuyen las resistencias, a no ser que esta disminucin sea simultneamente contrarrestada por la mejora de otras variables, por ejemplo, aumentndola finura del cemento. Los tipos de cementos especiales como puzolnicos o cenizas volantes, poseen elevados residuos insolubles.

La prdida al fuego ( P. F. ): Esta determinacin analtica se verifica normalmente a la temperatura de 950 C +/- 10 C y es a esta temperatura en la que se ha conseguido la descarbonatacion del carbonato clcico ( CO3Ca ), que eventualmente puede estar presente en el cemento y, por consiguiente, mide la cantidad de anhdrido carbonico ( CO2 ) de los carbonatos presentes o la absorbida por meteorizacion, as como la cantidad de agua de hidratacin incorporada al aglomerante por la misma causa. El valor de la prdida al fuego nos da la idea del estado de meteorizacin de un cemento, el agua giroscpica presente en la atmsfera, adicionada al cemento puede llegar a hidrolizar previamente los silicatos y por tanto, es tan necesario comprobar este valor en los cementos almacenados antes de su puesta en obra. El contenido de oxido de manganeso ( Mn3O3 ) y El oxido de titanio ( TiO2 ): El primero no tiene aignificacion especial en las propiedades del cemento, salvo en su coloracin, que tiende a ser marron si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo. El oxido de titanio influye en la resistencia, reducindola para los contenidos superiores al 5%. Para contenidos menores no tiene mayor trascendencia. El contenido de P2O5: Influye como perturbador en la cristalizacion de las fases en cantidad que superan el 0.5%. 4.10.2. COMPOSICIN MINEROLOGICA DEL CLINKER DEL CEMENTO PORTLAND: El anlisis qumico del

cemento, en terminos de porcentaje de xidos, tiene poco significado en lo que respecta a las propiedades del mismo, ya que son los compuestos formados durante el proceso de fabricacin por interaccion de los cuatro xidos fundamentales mencionados anteriormente, los cuales son los responsables del fraguado y resistencia del cemento hidratado. De los cuatro xidos fundamentales: CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3, uno solo tiene carcter bsico: el oxido de calcio ( CaO ). Los otros tres se comportan como anhdridos, es decir, con carcter cido. Debido a ello, es fcil comprender que en el proceso de formacin del clinker, las materias primas que contengan los cuatro de cal, xidos tales fundamentales, formaran compuestos

compuestos sern: silicato de calcio, aluminatos de Calcio y Ferro-Aluminatos de calcio. El oxido de calcio, por consiguiente, satura hasta un cierto limite los componentes cidos y para que dicha saturacin tenga lugar, las cantidades de los cuatro componentes principales han de cumplir una serie de reacciones denominadas mdulos, que ya se estudio anteriormente .Es decir, la mezcla de caliza, arcilla y otros componentes han de tener una proporcin conveniente de estos. Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se forman unos determinados compuestos mineralgicos, unos primeros, otros despus, dentro de un amplio rango de temperaturas: entre 1000 y 1450 C, aproximadamente. Se puede considerar que el cemento se encuentra en un EQUILIBRIO clinkerizacion. CONGELADO, asumiendo que los productos enfriados producen el equilibrio existente a la temperatura de

NOMENCLATURA EN EL NOMBRE Silicato Triclcico Silicato Biclcico Aluminato Triclcico Ferro-aluminato tetraclcico FORMULA QUMICA 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3Fe2O3 CLINKER COMN COMERCIAL C 3S C 2S C 3A C4AF Alita Belita Celita Felita

Silicato Triclcico ( S3C ): Es el material mas importante del clinker y determina la rapidez del fraguado, la resistencia mecnica y otras propiedades del cemento Prtland, su cantidad en el clinker es de 40 a 60%. Se vuelve gelatinoso en pocas horas, generando una cantidad apreciable de calor de hidratacin, que llega a 380J/gr. A los 28 das. Su fragua inicial y final se realiza a pocas horas despus del mamasado y termina en un periodo inferior a 7 das, por ello, se le atribuye el rpido desarrollo de las resistencias iniciales. Comercialmente se le denomina Alita y representa una solucin slida de silicato triclcico con una pequea cantidad ( 2 a 4% ) de MgO, Al2O3, P2O5, Cr2O3 y de otras impurezas que pueden influir considerablemente sobre la estructura y las propiedades. Segn Regours y Guinier, en el intervalo entre la temperatura normal y 1100 C, el C3S se cristaliza en seis formas poliformas. La alita se fija en el clinker en forma de una modificacin trigonal. Observando una microfotografa de una placa pulimentada y decapada del clinker, los cristales de alita tienen, por lo general, forma hexagonal o rectangular. Son preferible los cristales de forma regular alargada con un tamao de 0.003 a 0.02 mm, que favorecen las resistencias mecnicas del cemento.

Las mezclas de C3S y agua son menos plsticas que las del cemento Prtland, sin embargo, la trabajabilidad se puede mejorar con adicin de yeso. Silicato de Biclcico ( C2S): Es el segundo mineral siliceo por su importancia y contenido ( 10 a 30% )que esta constituido el clinker, y que determina las caractersticas del comportamiento de las resistencias a la compresin. Presenta un tiempo de fraguado incierto, pues, el amasado fragua lentamente en un periodo de algunos das. A diferencia del silicato triclcico, su desarrollo de resistencias es lento en las edades iniciales, pero aumenta con el tiempo hasta una resistencia igual al del C3S, y por lo tanto, es menor su calor de hidratacin, que llega hasta 105J/gr. A los 28 das. La adicin de yeso no produce un cambio notable. En el intervalo entre la temperatura normal y 1500 C existen cinco formas cristalinas del C2S. Comercialmente se le denomina belita y en el clinker representa una solucin slida del silicato bibaltico ( C2S ) y de una cantidad pequea ( 1 a 3% ) de Al2O3 , Fe2O3. MgO, Cr2O3 y otros. Cuando el clinker caliente que sali del horno se enfra paulatinamente, a una temperatura por debajo de 525 C, el C2S puede transformarse en C2S r, con la particularidad de que esta transicin va acompaada del aumento de la distancia de base, es decir la estructura molecular de la belita se vuelve mas mullida. En efecto, la densidad del C 2S es igual a 3.28 grs/cm3, mientras que la el C2S r es de 2.97 grs/cm3, por eso, la transicin poliforme provoca un incremento del volumen absoluto de la belita aproximadamente en el 10%; como resultado, los granos del clinker se desmoronan en polvo. Poda parecer que la dispersin espontnea facilitara la trituracin del clinker, pero, por desgracia, el polvo del C2S r a temperaturas de hasta 100 C prcticamente no reacciona con el agua, es decir, no posee propiedades aglomerantes. Por consiguiente, es necesario impedir que la belita pase a forma r. A la estabilizacin de la fase el C2S favorecen algunas

impurezas: Al2O3, Fe2O3, MgO, Cr2O3 y otras , que se introducen en la red cristalina en una cantidad de 1 a 3%. En calidad de un temple originadle la belita sirve un enfriamiento bastante rpido del clinker en dispositivos de refrigeracin que se sitan a la salida del clinker del horno. Regulando la velocidad de enfriamiento del clinker, se obtiene belita en forma de unos cristales compactos redondos con un tamao de 0.02 a 0.05 mm. La suma entre el silicato triclcico y el biclcico es de alrededor de 70 a 75% del total de la composicin del clinker, por eso la hidratacin de la alita y belita, por lo comn, define las propiedades tcnicas del cemento Prtland. El 25% restante viene constituido por la sustancia intermedia que llena el espacio entre los cristales de alita y belita. La sustancia intermedia esta constituida por cristales de aluminato triclcico (C3A ), ferroaluminato tetraclcico ( C4AF), vidrio y minerales secundarios ( 12CaO.7Al2O3 y otros ). Su contenido puede variar entre 4 y 12% y en condiciones favorables de coccin se obtiene en forma de cristales cbicos con dimensiones de hasta 0.01 a 0.015 mm, forma soluciones slidas de composicin compleja. La densidad del C3A es igual a 3.04 gr/cm3; se hidrata y fragua con gran rapidez, casi instantneo en el amasado con agua acompaado de desarrollo de calor de hidratacin muy elevado, llegando hasta 1380J/gr. A los 28 das. Presenta buena plasticicidad y trabajabilidad con un amasado continuo; bajo el agua se desintegra y demorona. Se obtiene un tiempo de fraguado normal al aadir yeso y puede dar lugar a la formacin de un compuesto expansivo denominado Etringita, daino para el concreto ( corrosin sulfoaluminatica ). En ausencia de yeso, la reaccin del C3A con el agua es muy violenta y conduce al endurecimiento inmediato de las pastas. Su efecto en relaciona las resistencias a comprensin es a aumentarla a la edad inicial de 24 horas ( pequea resistencia mecnica ), sin desarrollar ms resistencia posteriormente.

Ferro Aluminato tetraclcico ( C4Al ): Su presencia es de menor importancia en comparacin a la de los anteriores compuestos mencionados, constituye en el clinker una cantidad de 4 a 15%. El C4AF en la sustancia intermedia del clinker representa una solucin slida de ferro aluminatos clcicos de diferentes composicin. Sus densidades de 3.77 gr/cm3. Presenta incierta contribucin a las resistencias mecnicas; se hidrata rpidamente, por lo que presenta un fraguado en pocos minutos, no tanto como el C3A; el fraguado es acompaado de desarrollo de calor de hidratacin, llegando a 495J/gr a los 28 das. Vidrio de Clinker: El vidrio del clinker esta presente en la sustancia intermedia en una cantidad de 5 a 15% y viene constituido, en fundamentalmente por CaO, Al2O3, Fe2O3,MgO , K2O, Na2O, etc.
TEMPERATURA TEMPERATURA COMPUESTO CLINKERIZADA TEMPRANA RESISTENCIA FINAL DESARROLLO DE RESISTENCIA

C 3S C 2S C 3A C4AF 4.10.3.

ALTA MEDIA REDUCIDA REDUCIDA

ALTA BAJA BAJA MUY BAJA

ALTA ALTA BAJA MUY BAJA

RAPIDO LENTO MUY LENTO RAPIDO

CALCULO PONTENCIAL DE BOGUE SUSIGNIFICADO El anlisis qumico no tiene mucho significado en la calidad del cemento. Sin embargo a partir de los anlisis qumicos se puede efectuar el calculo de la Composicin Potencial del clinker, as como el ndice de saturacin de cal, el modulo de fundentes, el modulo hidrulico y el modulo de silicatos. Se denomina Calculo potencial a las expresiones y formulas que permiten calcular la composicin mineralgica a partir del anlisis qumico o composicin centesimal del

cemento. El fundamento reside en supuestos estados de equilibrio y por consiguiente, solo son aproximados. El calculo potencial mas empleado es el calculo potencia de Bogue con las correspondientes de Lea y Parque. Otras expresiones de Calculo Potencial es debido a Newkirk que introduce en las formulas los componentes minoritarios del cemento. DERIVACIN DEL CALCULO POTENCIAL DE BOGUE En la derivacin de las ecuaciones se asume lo siguiente: No hay vidrios presentes ( material no cristalino ). Todo el SO3 se combina como SO4Ca. Todo el Fe2O3 y Al2O3 se combina como C4AF y C3A. Todo el CaO ( Excepto la cal libre y el que se combino como SO4Ca, y C3A ), se combina con el SiO2 para formar una mezcla de C2S y C3S. Para efectuar pasa a paso los clculos se necesita tambin de las formulas de los compuestos, sus pesos moleculares y las proporciones de combinacin de xidos. FORMULAS QUMICAS Y PESOS MOLECULARES SO4CA 136 C4AF 485 C 3A 270 = = = = = = SO3 80 224 168 + + + + CaO 56 Al2O3 + 102 Al2O3 102 + Fe2O3 159

4CaO + 3CaO +

PROPORCIONES

SO4Ca ---------------SO3

= 1.7

CaO ------------- = 0.70 SO3 Al2O3 --------------- = 0.64 Fe2O3 4CaO ---------------- = 0.64 Fe2O3 3CaO ----------------- = 1.65 Al2O3 2CaO . FiO2 ----------------------- = 3.07 CaO

4Ca . Al2O3 . Fe2O3 ------------------------- = 3.04 Fe2O3 Al2O3 -------------- = 0.64 Fe2O3 3CaO . Al2O3 ------------------------ = 3.65 Al2O3 3CaO . SiO2 ----------------------- = 4.07 CaO

PASOS DE CLCULO: 1 Del SO3 : a. %SO4Ca = b. %CaO en SO4Ca a. %C4AF b. %Al2O3 en C4AF = c. % CaO en C4AF = 1.70 * % SO3 = 0.70 * %SO3 = 3.04 * %Fe2O3 0.64 * %Fe2O3 1.40 * %Fe2O3 ( II ) Al2O3 total - Al2O3 en C4AF 2.65 * Al2O3 remanente. 1.65 * Al2O3 remanente ( III ) (I)

2 Del Fe2O3:

3 Del Al2O3:Al2O3 remanente = a. %C3A = b. % CaO en C3A =

4 CaO como cal libre: C. L. ( IV ) 5 CaO disponible para C3S y C2S: CaO Disp.= SiO2 total ( % CaO: I+II+III+IV ) 6 SiO2 disponible: SiO disp. = SiO2 total residuo insoluble.

7 Determinacin de C3S y C2S: Sea: X = % C2S donde: P = CaO disponible Y = % C3S Q = SiO2 total R. I.

Planteamos las siguientes ecuaciones: X+Y=P+Q ............................ (1) (2)

60X / 172 + 60Y / 228 = Q ................ Resolviendo el sistema: Y = % C3S = 4.07 P 7.60Q X = % C2S = 8.60Q 3.07P

EJEMPLO DE CLCULO Un cemento tiene el siguiente anlisis qumico: CaO Fe2O3 SO3 P. Ign = = = = 64.18% 3.23% 2.41% 1.24% SiO2 K2O MgO R.I. = = = = 21.86% 0.65% 0.96% 0.42% Al2O3 = Na2O = C. L. = 4.81% 0.15% 0.59%

Clculo de Bogue: 1 Del SO3 : ( II ) 2 Del Fe2O3: a. %C4AF = b. %Al2O3 en C4AF = c. %CaO en C4AF II ) Al2O3remanente a. %C3A b. %CaO en C3A : C. L. = = = = 3.04 * 3.23 = 0.64 * 3.23 = = 1.40 * 3.23 4.81% - 2.07% 2.65 * 2.74 1.65 * 2.74 9.82 2.07 = 4.52 ( = = = 2.74% 7.261 4.530 a. %SO4Ca b. %CaO en SO4Ca = = 1.70 * 2.41 = 0.70% * 2.41 = 4.097 1.667

3 Del Al2O3 : ( III ) 4 CaO libre

0.59% ( IV )

5 CaO disponible para C3S y C2S : CaO disp. = 64.18% - ( 1.687% + 4.52% + 4.52% + 0.59% )

CaO disp.

52.86% ( P ) 21.86% - 0.42% 21.44% ( Q ) = = 52.20 22.10

6 SiO2 disponible = SiO2 disponible =

7 Determinacin de C3S y C2S %C3S = 4.07 * 52.86 7.60 * 21.44 %C2S = 8.60 * 21.44 3.07 * 52.86 8 Expresin de resultados: C 3S C 2S C 3A C4AF = = = = 52.20% 22.10% 7.26% 9.82%

Es un cemento Prtland tipo I CALCULO DIRECTO DE LAS FORMULAS DEL BOGUE Los componentes mineralgicos de cemento, pueden calcularse directamente, utilizando las formulas del Bogue, teniendo en cuenta los siguientes criterios: - Cuando la relacin: Al2O3/ Fe2O3 0.64, los componentes mineralgicos principales se determinan utilizando las siguientes formulas: C 3S C 2S C 3A = 4.071 * %CaO 7.60 * %SiO2 6.718 * % Al2O3 - 1.43 * % Fe2O3 2.852 * % SO3 = = 2.867 * % SiO2 0.7544 * % C3S 2.65 * %Al2O3 1.692 * % Fe2O3

C4AF = 3.043 * % Fe2O3 - Cuando la relacin: Al2O3/Fe2O3 0.64, se formara una solucion solida de ferro-aluminato clcico ( expresado como SS ( C4AF + C2F ). Los contenidos de esta solucin slida y del C3S sern calculados por las siguientes formulas: SS ( C4AF + C2F ) = C3S = 2.10 * %Al2O3 + 1.702 * %Fe2O3 4.071 * %CaO 7.60 * SiO2 4.479* %Al2O3 2.859 * % Fe2O3 2.852 * % SO3

El C2S ser calculado como se mostr previamente.

En el calculo de C3A sern usados los valores de Al2O3 y Fe2O3 determinados al 0.01%. En el calculo de otros componentes sern usados los xidos determinados al 0.01%. 5. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A. S. T. M., los cementos estn clasificados en dos grandes grupos: 5.1. Cementos Prtland Comunes: La norma C 150 de la A. S. T. M., clasifica al cemento Prtland comn en cinco tipos diferentes, de acuerdo a las proporciones relativas de los cuatro componentes mineralgicos principales y a las condiciones de uso, los cuales son: Cemento tipo I o normal: Este tipo para uso general. Se recomienda para construcciones normales en que no se requieren las propiedades especiales de los otros tipos. Se usa donde el concreto no va a estar expuesto al ataque de factores especficos, como a los sulfatos del suelo o del agua, o a aleaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en la hidratacin. En el Per, se fabrican los siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino, Yura y Rumi, Cemento Tipo II o Moderado: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de concreto, las cuales han de estar expuestas al ataque moderado por los sulfatos ( sulfato soluble en el suelo como SO4 = 0.1 0.2% o sulfatos en agua: 150 1,500 p.p.m. ) o en aquellos casos en que se requiere moderado calor de hidratacin. Se caracteriza por su contenido de C3A menor del 8%. La suma de C3S y C2S asegura una adecuada resistencia, tanto en el periodo inicial de fraguado como en edades posteriores. Adems, de las propiedades que caracteriza al cemento tipo I, estos cementos presentan menores cambios de volumen, menor tendencia a la exudacin, moderada resistencia al ataque de sulfatos y menor generacin de calor de hidratacin. En el Per, se fabrica nicamente el cemento Andino Tipo II. Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento: Este tipo de cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias, usualmente en una semana o menos. A los 28 das, la diferencia de resistencia con el cemento Tipo I, tiende a desaparecer. La alta resistencia inicial puede lograrse por modificaciones en la dosificacin de crudos de la composicin qumica, a fin de obtener un porcentaje mas alto de C3O; o por

un incremento en la finura del cemento, dado que se obtiene una mayor rea superficial, la cual expuesta a la accin del agua dar lugar a una hidratacin y endurecimiento mas rpidos. Si bien, con inicial mas alta, esta principalmente expuesto a procesos de agrietamiento por contraccin por secado. Igualmente, debido a los altos porcentajes de C3S y C3A, o al mayor grado de finura, la generacin de calor es mas alta que en los cementos Tipo I. Este tipo de retirar los moldes o encofrandoslo mas pronto que sea posible, o cuando la estructura se debe poner en servicio rpidamente. Tambin se puede usar en climas fros, pues, su uso, permite reducir el periodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica este tipo de cemento.

Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado donde el grado y la cantidad de calor generado se debe reducirla mnimo, es decir, en aquellos casos en que se requiere un bajo calor de hidratacin. Sus caractersticas principales son: altos porcentajes de C2S y C4AF; lenta generacin de calor; buena resistencia a la accion de los sulfatos; lento desarrollo de resistencia a la comprensin aunque a edades avanzadas alcanza los mismos valores de los otros tipos de cemento; buena resistencia al agrietamiento. Este cemento, es especialmente recomendado para ser usado en circunstancias que requieren grandes masas de concreto, como las grandes presas de gravedad, donde la elevacin producida en la temperatura por el calor generado durante el endurecimiento es un factor critico. Dada su lenta velocidad de hidratacin, en general, es inadecuado para la construccin de estructuras normales, dado que requiere un curado de por lo menos 21 das para obtener un adecuado desarrollo de resistencia a la compresin y al interperismo. No existe en el mercado nacional. Cemento Tipo V o Resistente a los Sulfatos: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en que se requiera alta resistencia a la accin de los sulfatos ( sulfatos soluble en agua presnete en el suelo como: SO4 = 0.2 2% o sulfato en agua: 1,500 10,000 p.p.m. ), la cual se obtiene por un alto contenido de C3A ( menor del 5% ). El contenido de silicatos clcicos hace que este tipo de cemento tenga alta resistencia a compresin, aunque su desarrollo de resistencia aumenta ms lentamente que en el cemento Tipo I. El calor generado durante la hidratacin no difiere fundamentalmente del de los cementos tipo IV. Por sus caractersticas es el cemento que mas se aproxima al cemento

ideal. En el Per, existe el cemento Pacasmayo y el Cemento Andino, correspondiente a este tipo.

CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS

SOL ATLAS CARACTERISTICAS TIPO TIPO I IP Peso Especifico 3.11 3.03 ( gr/cm3 ) Finura: Malla N 100 ( % ) 0.04 0.03 Finura: Malla N 200 ( % ) 4.14 0.38 Sup. Especifica BLAINE ( cm2/gr. ) 3477 4472 Contenido de aire 9.99 9.82 (%) Expans. Autoclave 0.18 0.15 (%) Fragua Inicial 1:49 1:59 ( Vicat ) ( hrs:min ) 3:29 3:41 Fragua final ( Vicat ) ( Hrs:min ) RESISTENCIA A COMPRENSIN ( Kg/cm3 ) Fc = 3 das 254 235 Fc = 7 das 301 229 Fc = 28 das 357 349 ANDINO TIPO 3.11 0.34 5.66 3300 6.50 0.02 2:50 3:45 ANDINO ANDINO YURA YURA YURA PACAS. PACAS. TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO I II V I IP IPM I V 3.11 3.18 3.11 2.86 2.95 0.10 4.71 3400 5.35 0.01 3:15 4:30 0.20 2.58 3400 5.22 0.01 2:15 3:45 3597 0.20 2:00 4:00 4086 0.11 2:00 4:10 3848 0.26 2:10 4:10 3400 10.50 0.22 2:29 5:10 3300 10.10 0.14 2:40 5:20

204 289 392

160 205 320

184 243 362

242 335 386

140 222 316

240 299 367

168 210 273

154 196 258

HIDRATACIN DEL ... LUEGO DE AGOTARSE EL SUMINISTRO DE YESO

ETAPAS RX PRIMEROS MINUTOS PROCESO QUIMICO RAPIDA DISOLUCIN SULFATOS, ALUMINATOS, HIDRATACIN INICIAL DEL OS FORMA DE ETRINSITA DISMUNICION DE SILICATOS E INCREMENTO DE CA, FORMACIN DE OH Y EMPIEZA LA NUCLEACION DE C-S-H. EL CA+2 ALCANZA EL NIVEL DE SUPERSATURA RAPIDO DE C3S POR FORMAR E-S-H Y CH DECRECE EN CA+2 PROCESO FISICO ELEVADA VELOCIDAD DE DESARROLLO DE CALOR FORMACIN DE LOS PRIMEROS PRODUCTOS DE HIDRATACIN, INCREMENTO CONTINUO DE LA VISCOSIDAD RELEVANCIA A LAS PROPIEDADES MECANICAS INFLUENCIA ES LA SUBSIGUIENTE DRAGUA FORMACIN DE ETRINGITA Y HOMOSULFOALUMINATOS, FRAGUA Y TRABAJABILIDAD FRAGUA INICIAL Y FINAL. CONSISTENCIA PLASTICA A RIGIDO DESARROLLO DE RESISTENCIA TEMPRANA CONTINUO DESARROLLO DE RESISTENCIA MECANICA PERO VELOCIDAD BAJA. POROSIDAD Y MORFOLOGA DEL SISTEMA DETERMINADA. LA RESISTENCIA MECANICA ULTIMA. ESTABILIDAD EN VOLUMEN Y DURABILIDAD

PRIMERAS HORAS ( PERIODO DE INDUCCIN )

APROXIMADAMENTE 3 12 HORAS ( ETAPA DE ACELERACIN ETAPA POST ACELERACION

RAPIDA FORMACIN DE HIDRATOS LLEVA A LA SOLIDIFICACION Y DECRECE LA POROSIDAD ALTO GRADO DE EVOLUCION DE CALOR DIFUDION CONTROLADA DECRECE LA EVOLUCION DE FORMACIN DE C-S-H CALOR CONTINUO RECRISTALIZACION DE CRECIMIENTO DE POROS, ETRINCITA Y FORMACIN DE ENLACE MONOSULFOALUMINATO Y PARTICULAS Y HASTA ALGUNA PULVERIZACIN EN AGREGADOS POSIBLES SILICATOS HIDRATADOS DEL C2S EMPIEZA A SER SIGNIFICATIVA

Composicin Tipica Calculada y Finura de los Cementos Prtland. Tipo de Cemento Prtland ASTM CSA I Normal II Moderado III De Rpido Endurec. IV De bajo calor Hidrat. V Resistente a los Sulf. * Composicin Porcentaje C 3S 50 42 60 26 40 C 2S 24 33 13 50 40 C 3A 11 5 9 5 4 C4AF 8 13 8 12 9 Finura cm2/gr ** 1800 1800 2600 1900 1900

* Las composiciones que se dan en el cuadro anterior son las mas generales. Diferencias con respecto a estos valores no indican un comportamiento defectuoso. Los limites en las especificaciones se pueden consultar en ATSM C 150 o CSA A5
** Wagner. La finura ha sido determinada en la prueba del Turbidimetro de

1 CEMENTO, sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire. Introduccin, de pilotes de hormign El cemento Prtland, mezclado con agua y arena o grava, forma hormign, el material de construccin ms utilizado hoy. Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la unin de arena y grava con cemento Prtland (es el ms usual), para pegar superficies de distintos materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de sustancias qumicas. El cemento tiene diferentes composiciones para usos diversos. Puede recibir el nombre del componente principal, como el cemento calcreo, que contiene xido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que contiene resinas epoxdicas; o de su principal caracterstica, como el cemento hidrulico o el cemento rpido. Los cementos utilizados en la construccin se denominan en algunas ocasiones por su origen, como el cemento romano, o por su parecido con otros materiales, como el caso del cemento Prtland, que tiene cierta semejanza con la piedra de Prtland, utilizada en Gran Bretaa para la construccin. Los cementos que resisten altas temperaturas se llaman cementos refractantes. El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido plastificante, como el agua, por transformacin qumica interna, por hidratacin o por el crecimiento de cristales entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al reaccionar con el oxgeno y el dixido de carbono de la atmsfera. 2 CEMENTO PORTLAND Los cementos Prtland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico (3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato

diclcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso. Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura. El aluminato triclcico acta del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla. La hidratacin del silicato diclcico acta de modo semejante, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos. El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como curado, y durante el mismo se desprende calor. El cemento Prtland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen xido de aluminio y xido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de xido de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y 3% de trixido de azufre. Ciertas rocas llamadas rocas cementosas presentan en su composicin estos elementos en proporciones adecuadas y se puede obtener cemento a partir de ellas sin necesidad de emplear grandes cantidades de otras materias primas. No obstante, las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales. En la fabricacin del cemento se trituran las materias primas mezcladas y se calientan hasta que se funden, formando el clnker,

que a su vez se tritura hasta lograr un polvo fino. Para el calentamiento se suele emplear un horno rotatorio de ms de 150 m de largo y ms de 3,2 m de dimetro. Estos hornos estn ligeramente inclinados, y las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en forma de polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha de roca triturada y agua. A medida que desciende a travs del horno, se va secando y calentando con una llama situada al fondo del mismo. Segn se acerca a la llama se separa el dixido de carbono y la mezcla se funde a temperaturas entre 1.540 y 1.600 C. El material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del horno. Despus de salir del horno, el clnker se enfra con rapidez y se tritura, transportndose a una empaquetadora o a silos o depsitos de almacenamiento. El material obtenido tiene una textura tan fina que el 90% o ms de sus partculas podra atravesar un tamiz o colador con 6.200 agujeros por centmetro cuadrado. En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento por cada 45 kg de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la prdida de agua y dixido de carbono. Por lo general, en los hornos se quema carbn en polvo, consumindose unos 450 kg de carbn por cada 900 g de cemento fabricado. Tambin se utilizan gases y otros combustibles derivados del petrleo. Para comprobar la calidad del cemento se llevan a cabo numerosas pruebas. Un mtodo comn consiste en tomar una muestra de argamasa de tres partes de arena y una de cemento y medir su resistencia a la traccin despus de una semana sumergida en agua. 3 CEMENTOS ESPECIALES Mediante la variacin del porcentaje de sus componentes habituales o la adicin de otros nuevos, el cemento Prtland puede adquirir

diversas caractersticas de acuerdo a cada

uso,

como

el

endurecimiento rpido y resistencia a los lcalis. Los cementos de fraguado rpido, a veces llamados cementos de dureza extrarrpida, se consiguen aumentando la proporcin de silicato triclcico o mediante una trituracin fina de modo que el 99,5% logre pasar un filtro de 16.370 aberturas por centmetro cuadrado. Algunos de estos cementos se endurecen en un da como los cementos ordinarios lo hacen en un mes. Sin embargo, durante la hidratacin producen mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en las que esa cantidad de calor puede provocar la formacin de grietas. En los grandes vertidos se suelen emplear cementos especiales de poco calor de fraguado, que por lo general contienen mayor cantidad de silicato diclcico. En obras de hormign expuestas a agentes alcalinos (que atacan al hormign fabricado con cemento Prtland comn) se suelen utilizar cementos resistentes con bajo contenido en aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar se emplean normalmente cementos con un contenido de hasta un 5% de xido de hierro, y cuando se precisa resistencia a la accin de aguas ricas en sulfatos se utilizan cementos con una composicin de hasta un 40% de xido de aluminio. 4 HISTORIA Aunque ciertos tipos de cementos hidrulicos eran conocidos desde la antigedad, slo han sido utilizados a partir de mediados del siglo XVIII. El trmino cemento Prtland se emple por primera vez en 1824 por el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Prtland, que era muy utilizada para la construccin en Inglaterra. El primer cemento Prtland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en clnker y despus trituradas, fue producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos

verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de choque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Prtland se emplea hoy en la mayora de las estructuras de hormign. La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la industria cementera en los pases menos desarrollados. La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados Unidos son los mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son tambin productores importantes. Enciclopedia Microsoft Encarta 2002. 1993-2001 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos. Informacin sobre El Cemento: composicin qumica y efectos para la salud Es un polvo fino que se obtiene moliendo la escoria de una mezcla de arcilla y piedra caliza calcinada a elevadas temperaturas. El cemento mezclado con el agua, arena y grava origina el hormign. Los cementos artificiales se clasifican en cemento Prtland y cemento aluminoso.

El proceso Prtland: Los materiales utilizados para la fabricacin de la escoria son la piedra caliza, y la arcilla, se muelen en seco (proceso seco), o con agua (proceso hmedo). La mezcla pulverizada se calcina en hornos a una temperatura que va de 1.400 C, la escoria se enfra rpidamente para evitar la transformacin del silicato triclcico,

principal componente del cemento Prtland, en silicato biclcico y xido de calcio. Las masas de escoria enfriada se mezclan con yeso y otros varios aditivos(sales de naftaleno sulfonado y forma aldehido, que controlan el tiempo de fraguado y otras propiedades) y por ltimo la escoria se tritura en un molino, se criba y almacena. La composicin qumica del cemento Prtland es : xido de calcio (CaO), 65% % dixido de silicio (SiO2), 20 % trixido de aluminio (Al2O3), 5 % xido frrico (Fe2O3), 5 % xido de magnesio (MgO), menor del 5 % La composicin qumica del cemento aluminoso : xido de aluminio (Al203), 50 % xido de calcio (CaO), 40 % xido frrico (Fe2O3),5 % dixido de silicio (SiO2 ),5 % Durante el proceso de quemado de horno de cemento se eliminan a la atmsfera materia particulada formada por metales pesados, cromo, arsnico, dioxinas, y otros contaminantes. La industria del cemento emite unos 3.3 millones toneladas mtricas slo en USA. Un kilogramo de polvo normal de cemento contiene de 5 a 10 MG de cromo hidrosoluble. El cromo tiene su origen en la materia prima y en el proceso de produccin. La adicin de sulfato ferroso(FeSO4 ) al cemento evita la sensibilizacin( La dermatitis alrgica por contacto es crnica e induce fatiga) al cromato entre los trabajadores de la construccin( el ion ferroso reduce el cromo hexavalente a cromo trivalente). las materias primas empleadas para la fabricacin del cemento en general no contienen cromo, se ha indicado como posibles fuentes

del cromo en el cemento las siguientes: la roca volcnica, la abrasin del revestimiento refractario del horno, las bolas de acero utilizadas en los molinos de pulverizacin y las diferentes herramientas empleadas para machacar y moler las materias primas y la escoria. El cromo es un elemento naturalmente que se encuentra en las rocas, animales, plantas, suelo, y en polvo y gases volcnicos. Las formas ms comunes son cromo(0), trivalentes (o cromo(III)), y hexavalentes (o cromo(VI)). El cromo metal, que es chromium(0), es un slido gris con un alto punto de fusin. Se utiliza principalmente para hacer el acero y otras aleaciones. La cromita es un mineral de cromo(III) se utiliza como la guarnicin del ladrillo para los hornos industriales de alta temperatura, para hacer los metales y las aleaciones (mezclas de metales), y compuestos del producto qumico. Los compuestos del cromo, sobre todo en el chromium(III) o las formas del chromium(VI), producidas por la industria qumica se utilizan para la galvanoplastia del cromo, la fabricacin de tintes y de pigmentos, el cuero , y para preservar de madera. Cantidades ms pequeas se utilizan en fangos, inhibidores del moho y de la corrosin, textiles, y el toner para las fotocopiadoras. El cromo entra en el aire, agua, en las formas del chromium(III) y del chromium(VI) como resultado de procesos naturales y de actividades humanas. Las emisiones de la combustin del carbn y del aceite , y la produccin de acero pueden aumentar niveles del chromium(III) en aire. La soldadura de acero inoxidable, la fabricacin qumica, y el uso de los compuestos que contienen el chromium(VI) pueden aumentar niveles en aire. Las industrias de cuero y de textil as como las que hagan los tintes y

los pigmentos pueden descargar el chromium(III) y el chromium(VI) en los canales. En aire, los compuestos del cromo estn presentes sobre todo como partculas de polvo. El cromo(III) aparece de forma natural en muchas verduras frescas, frutas, carne, levadura, y grano. Los varios mtodos de proceso, de almacenaje, y de preparacin pueden alterar el contenido del cromo del alimento. El cromo(III) es un alimento esencial para los seres humanos. El cromo(III) es un alimento esencial que ayuda al cuerpo a utilizar el azcar, la protena, y la grasa. se recomienda para los adultos 200 g de cromo(III) por da. Sin cromo(III) en la dieta, el cuerpo pierde su capacidad de utilizar los azcares, las protenas, y la grasa correctamente, que puede dar lugar a prdida del peso o a crecimiento disminuido, a la funcin incorrecta del sistema nervioso, y a diabetes. En general, el cromo(VI) es ms txico que cromo(III). Respirando el cromo(VI) de los altos niveles (mayor de 2 g/m3)-como el cido crmico o trixido del cromo(VI)- puede causar la irritacin a la nariz, estornudo, las lceras, etc. El eczema del cemento podra ser debido a la presencia en el mismo de cromo hexavalente . Estos efectos han ocurrido sobre todo en los trabajadores de fbricas que hacen o utilizan el chromium(VI) durante varios meses a muchos aos. La exposicin a largo plazo al cromo se ha asociado al cncer de pulmn en los trabajadores expuestos a los niveles en aire que eran 100 a 1.000 veces ms altos que sos encontrados en el ambiente natural. El cromo (VI) se cree pueda ser responsable de las tarifas crecientes del cncer de pulmn observadas en los trabajadores que fueron expuestos a los altos niveles del cromo en aire del taller.

Algunos compuestos del chromium(VI) produjeron el cncer de pulmn en los animales que respiraron en las partculas o tenan las partculas puestas directamente en sus pulmones. Los compuestos del cromo(VI) (cromato del calcio, trixido del cromo, cromato de plomo, cromato del estroncio, y cromato del cinc) son agentes carcingenos humanos sabidos. La EPA ha fijado el nivel mximo del chromium(III) y del chromium(VI) permitidos en agua potable en 100 el g cromo/L. Segn la EPA, no se espera que los niveles siguientes del chromium(III) y el chromium(VI) en agua potable causen efectos dainos a la salud: 1.400 g cromo/L por 10 das de exposicin para los nios, 240 g cromo/L para una exposicin ms larga para los nios, 840 g cromo/L del trmino para una exposicin ms larga del trmino para los adultos, y 120 g cromo/L para la exposicin durante toda la vida de adultos. www.librys.com/problemas de quimica/cemento.html El cemento "Prtland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo que hoy se conoce como cemento. A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz la cal como ligante en sus construcciones. En la Amrica Prehispnica los Aztecas la emplearon tambin en la fabricacin de tabiques y techos armados con caa y bamb. En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento Prtland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una piedra de la isla Prtland en Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin de importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en

Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del cemento Prtland continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin ms utilizado en el mundo. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker y molienda de cemento. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

PROCESO VA HMEDA Leyenda: 1 Canteras 2 Trituracin Primaria 3 Tamizado 4 Trituracin Secundaria 5 Finos 6 Almacenamiento de los Materiales 7 Dosificacin 8 Molino 9 Adicin de Agua 10 Silos 11 Balsas de Premezclado 12 Chimenea 13 Electro Filtro 14 Horno Rotatorio 15 Enfriador del Clnker 16 Quemador 17 Depsito de Clnker y Yeso 18 Yeso 19 Dosificacin 20 Material Grueso 21 Molino 22 Material Fino 23 Separador de Aire 24 Filtro 25 Silos de Almacenamiento 26 Despacho 27 Despacho a Granel 28 Ensacado 29 Despacho en Sacos 30 Despacho en Barco

PROCESO VIA SECA Leyenda: 1 Canteras 2 Trituradora 3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin 4 Tolva 5 Molino de Crudo 6 Filtro Electroesttico 7 Silos de Homogeneizacin 8 Almacenamiento 9 Torre de Precalentamiento 10 Horno Rotatorio 11 Enfriador 12 Silos de Clnker 13 Molino de Cemento 14 Silo de Cemento 15 Despacho 16 Despacho a Granel 17 Ensacado 18 Despacho en Sacos 19 Muelle Barcos Fabricacin de Cemento Puzolnico utilizando Catalizador Gasto El reaprovechamiento de los desechos silceos aluminosos generados en la unidad de craqueo cataltico en el proceso de fabricacin de cemento puzolnico ocurre en la etapa de molienda del clinker, no implicando en la generacin de cualquier tipo de efluente, ya sea para el aire, agua o suelo. Se nota en el diagrama que la nica operacin unitaria del procesamiento del desecho silceo-aluminoso en cuestin es la molienda, o sea, a travs de una simples trituracin ese desecho es

transformado en su totalidad en cemento puzolnico. Se refuerza todava que con el aprovechamiento del desecho silceo-aluminoso, no se hace necesaria la utilizacin de arcillas y calcreos, ni el calentamiento de estos materiales para la formacin de clinquer. De esta forma, se economizan recursos naturales no renovables, como las arcillas, los calcreos y combustibles. Considerando que para fabricacin de 1 kg de clinker (base para fabricacin de cemento puzolnico) son necesarias 800 Kcal. de energa trmica; que los combustibles normalmente utilizados en la industria de cemento son: el carbn (5.800 kcal/kg) y el aceite (9.300 kcal/kg); que son introducidas cerca de 8.400 toneladas por ao de desechos silceoaluminosos que se transforman en cemento sin necesidad de aplicarse energa trmica, tendremos: a. una economa equivalente en carbn del orden de 1292,28 t./ao; b. una economa equivalente en aceite en aceite combustible del orden de 722,64 ton/ao. Considerando todava que con el reaprovechamiento de desecho se evita una quema de esos combustibles con contenidos de azufre en el orden de 2 a 2,5%, se evitan emisiones de SOS para la atmsfera: a. en el caso de la quema de carbn del orden de 51,72 t./ao; b. en el caso de la quema de aceite combustible, del orden de 28,80 t./ao. Como todo proceso de utilizacin de desechos silceoaluminoso, desde su descarga hasta la entrada dentro de la molienda, es hecha en circuito cerrado y con filtros de remocin de polvo para el aire de transporte. Con eso, las cementeras no son ninguna agresin al medio ambiente. La composicin qumica de un cemento puzolnico est en la tabla V. Tabla V Composicin Qumica del Cemento Puzolnico Cal 58,2 a 65,8% Slice 19,8 a 26,4% Alumina 4,2 a 9,5% xido de hierro 2,2 a 4,5%

xido de Magnesio de ppm a 2,9% Anhdrido sulfrico 0,2 a 2,2% lcali 0,2 a 2,8% Resduos insolubles 0,1 a 1,4% 4. Conclusin Se evidencia que la alternativa de reaprovechamiento de esos desechos es ms ventajosa pues permite la fabricacin de un producto de elevada importancia social como es el caso del cemento, sin causar impactos al medio ambiente, introduciendo inclusive una reduccin de las emisiones atmosfricas y economa en la reduccin de recursos naturales no renovables. Es la alternativa que presenta menor impacto al medio ambiente y que mejor se encuadra en las propuestas de desarrollo sustentables, tnica de la temtica ambiental de los aos 90. Utilizacin de catalizador de craqueo cataltico en la fabricacin de cemento. www.escolar.com/article-php-sid=73.html

Cemento hidrulico

TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION INCENDIO EXPOSICION

INHALACION PIEL

PELIGROS/ SINTOMAS AGUDOS

No combustible.

PREVENCION

PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS

En caso de incendio en el entorno: estn permitidos todos los agentes extintores.

HIGIENE ESTRICTA! Tos. Dolor de garganta. Aire limpio, reposo. Piel seca. Enrojecimiento. Guantes protectores. TrajeAclarar y lavar la piel con de proteccin. agua y jabn. Enrojecimiento. Dolor. Quemaduras profundas graves. Gafas ajustadas de seguridad. Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad), despus proporcionar asistencia mdica.

OJOS

INGESTION

Dolor abdominal. No comer, ni beber, ni NO provocar el vmito. Sensacin de quemazn. fumar durante el trabajo. Proporcionar asistencia mdica.

DERRAMES Y FUGAS

ALMACENAMIENTO

ENVASADO Y ETIQUETADO
NU (transporte): No clasificado. CE: No clasificado.

NO verterlo al alcantarillado. Separado de cidos fuertes. Barrer la sustancia derramada e Mantener en lugar seco. Bien introducirla en un recipiente. cerrado. (Proteccin personal adicional: respirador de filtro P1 contra partculas inertes).

ICSC: 1425

Preparada en el Contexto de Cooperacin entre el IPCS y la Comisin Europea CE, IPCS,2003

Fichas Internacionales de Seguridad Qumica CEMENTO PORTLAND

D A T O S I M P O R T A N T E S

ICSC: 1425

ESTADO FISICO; ASPECTO Polvo blanco o gris brillante. PELIGROS QUIMICOS Reacciona con cidos, aluminio metal y sales de amonio. Reacciona lentamente formando compuestos hidratados endurecidos, liberando calor y produciendo soluciones fuertemente alcalinas.

VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalacin. RIESGO DE INHALACION Se puede alcanzar rpidamente una concentracin molesta de partculas en el aire, al dispersar. EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION La sustancia irrita la piel y el tracto respiratorio, es corrosiva para los ojos.

LIMITES DE EXPOSICION TLV: 10 mg/m3 (como TWA) (ACGIH 2003) MAK: 5 (I)mg/m3 (Para cementos que EFECTOS DE EXPOSICION contienen cromatos ver compuestos de PROLONGADA O REPETIDA cromo VI)(DFG 2003) El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir dermatitis. El contacto prolongado o repetido puede producir sensibilizacin de la piel.

PROPIEDADES Punto de fusin: 1000C FISICAS Densidad: 2.7-3.2 g/cm3

Solubilidad en agua: reacciona

NOTAS
El producto es principalmente una mezcla de silicatos de calcio, aluminatos, ferritos y sulfato de calcio. La adicin de un estabilizador o inhibidor pueden influir en la propiedades toxicolgicas de la sustancia, consultar a un experto. La sensibilizacin observada en el cemento es frecuentemente debida a la presencia de cromo hexavalente. Algunos cementos Prtland pueden encontrarse libres de cromo hexavalente. En presencia de humedad, la piel puede sufrir quemazn 12 o 48 horas despus de la exposicin; puede no existir dolor en el momento de la exposicin.. INFORMACION ADICIONAL ltima revisin IPCS: 2001 la siguiente direccin: nea en Traduccin al espaol y actualizacin de valores http://www.mtas.es/insht/practice/vlas.htm lmite y etiquetado: 2003 Esta ficha contiene la opinin colectiva del Comit Internacional de Expertos del IPCS y es independiente de requisitos legales. Su posible uso no es responsabilidad de la CE, el IPCS, sus representantes o el INSHT, autor de la versin espaola.

NOTA LEGAL IMPORTANTE:

www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn1425.htm

BIBLIOGRAFA: - www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn1425.htm

www.escolar.com/article-php-sid=73.html Enciclopedia Microsoft Encarta 2002. 1993-2001 Microsoft

Corporation. Reservados todos los derechos. Materiales de Construccin Ing Jos Lezama Leyva.

CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS SOL ATLAS ANDINO ANDINO ANDINO YURA ELEMENTO TIPO TIPO IP TIPO TIPO TIPO TIPO I II V I I CaO 63.20 53.65 64.18 63.83 64.60 65.90 SiO2 19.79 26.28 21.86 22.58 22.51 22.66 Al2O3 6.15 6.44 4.81 4.21 3.04 4.15 Fe2O3 2.82 4.84 3.23 3.11 4.28 2.41 K2O 0.96 1.07 0.65 0.54 0.56 Na2O 0.28 0.37 0.15 0.12 0.13 SO3 2.58 2.84 2.41 2.38 2.36 1.66 MgO 3.16 2.76 0.96 0.97 0.92 1.24 C. L 0.52 0.29 0.59 0.40 0.55 P. Ign. 0.80 1.63 1.24 1.46 1.08 0.96 RI 0.62 10.21 0.42 0.59 0.57 0.58 YURA TIPO IP 46.30 43.51 3.36 1.98 1.42 1.30 1.60 26.70 YURA PACASM. PACASM. RUMI TIPO TIPO TIPO TIPO I IPM I V 5308. 63.02 62.92 44.19 33.34 19.50 20.50 21.67 4.80 6.20 4.07 1.56 2.04 3.30 5.14 5.01 0.70 0.68 0.72 0.26 0.22 1.69 2.04 2.50 1.83 1.09 1.37 2.13 2.10 1.06 1.20 1.10 1.87 2.30 1.93 2.85 15.69 0.50 0.68 2.99